JP2024057320A - 弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジング端面と別の管部材とを締結してもゴムシールの面圧を均一化し、ハウジングと別の管部材との間でゴムシールによるシール性を向上させること。【解決手段】弁装置1は、流路5を含むハウジング6と、流路5に設けられた弁座13と、弁座13に着座可能な弁体14と、弁体14が設けられた弁軸15と、弁軸15を往復動するアクチュエータ16とを備える。ハウジング6には、ＥＧＲパイプ10がフランジ10a，4dを介して締結されるハウジング端面4eが設けられる。ハウジング端面4eには、流路5の開口7の直前にて、流路5の内径を開口7の内径よりも縮小させる環状の段面8が設けられ、段面8を境に流路5が開口7に近い大径部5aと開口7から遠い小径部5bとに分かれる。ハウジング端面4eにＥＧＲパイプ10が締結された状態で、大径部5aには、段面8とＥＧＲパイプ10との間にて段面8とＥＧＲパイプ10に接するリップシール18が設けられる。【選択図】図１

Description

この明細書に開示される技術は、流体の流量を調節する弁装置に関する。

従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載の技術「排気ガス再循環制御バルブ装置」が知られている。この装置は、流体の流路を含むハウジングと、流路に設けられた弁座と、弁座に着座可能に設けられた弁体と、弁体が一端部に設けられた弁軸と、弁軸を往復動するための駆動部とを備える。流路の入口（開口）に対応するハウジングの端面には、ＥＧＲパイプ（別の管部材）がフランジを介して複数のボルトにより締結される。ハウジングの端面と管部材の一端との間には、気密性を確保するために環状のパッキンが挟まれて設けられる。

国際公開第９９／２０８８６号

ところが、特許文献１に記載の装置では、ボルトにより締結されたハウジングの端面と管部材の一端との間にパッキンが設けられるので、特にボルトの近傍では、パッキンに強い面圧がかかり、フランジに反りが発生し易くなる。ここで、ボルトとパッキンとの距離が近いほどパッキンにかかる面圧が大きくなるので、パッキンの周方向において面圧が不均一となり、パッキンのシール性が不均一になるおそれがあった。

この開示技術は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ハウジング端面と別の管部材とを締結してもゴムシールの全周の面圧を均一化し、ハウジングと別の管部材との間でゴムシールによるシール性を向上させることを可能とした弁装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の技術は、流体の流路を含むハウジングと、流路に設けられた弁座と、弁座に着座可能に設けられた弁体と、弁体が一端部に設けられた弁軸と、弁軸を軸方向に往復動するためのアクチュエータとを備えた弁装置において、ハウジングには、別の管部材がフランジを介して締結されるハウジング端面が設けられ、ハウジング端面には、流路の開口が配置され、開口の直前の流路には、流路の内径を開口の内径よりも縮小させる環状の段面が設けられ、段面を境に流路が開口に近い大径部と開口から遠い小径部とに分かれ、ハウジング端面に、管部材がフランジを介して締結された状態で、大径部には、段面と管部材との間にて段面と管部材に接するゴムシールが設けられることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、ハウジング端面には、別の管部材がフランジを介して締結される。ハウジング端面における開口の直前の流路は、段面を境に、開口に近い大径部と開口から遠い小径部とに分かれる。そして、ハウジング端面に管部材がフランジを介して締結された状態で、大径部には、段面と管部材との間にて段面と管部材に接するゴムシールが設けられる。従って、ゴムシールが、流路の大径部に配置され、段面と管部材に接するので、ハウジングと管部材との間がゴムシールによりシールされる。また、ゴムシールは、ハウジング端面と管部材との間で圧縮されることなく、その全周が段面と管部材に均等に接することになる。

上記目的を達成するために、請求項２に記載の技術は、請求項１に記載の技術において、ハウジングは、アクチュエータに固定された内ハウジングと、内ハウジングが組み付けられる組み付け孔を含む外ハウジングとから構成され、内ハウジングが外ハウジングの組み付け孔に組み付けられた状態で流路が構成され、ハウジングの開口は外ハウジングに設けられ、段面は内ハウジングの端面により構成され、大径部は、外ハウジングの内面と段面とから構成されることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、ハウジングが、アクチュエータに固定された内ハウジングと、内ハウジングが組み付けられる組み付け孔を含む外ハウジングとに分割して構成され、必要に応じて組み付けられる。

上記目的を達成するために、請求項３に記載の技術は、請求項２に記載の技術において、ゴムシールは、その外周に径方向外側に向いた凸条を含むことを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項２に記載の技術の作用に加え、内ハウジングが外ハウジングの組み付け孔に組み付けられた状態で、大径部に設けられたゴムシールの凸条が外ハウジングの内面に接することで、外ハウジングと内ハウジングとの間がシールされる。従って、開口の近傍にて外ハウジングと内ハウジングとの間をシールする別のシール部材の省略が可能となる。

上記目的を達成するために、請求項４に記載の技術は、請求項１乃至３のいずれかに記載の技術において、ゴムシールは、その軸方向において段面に当接する第１端部と管部材に当接する第２端部とを含み、ハウジング端面から管部材が取り外され、大径部にゴムシールが配置された状態で、ゴムシールの第２端部がハウジング端面より大径部の内側に位置するように構成され、管部材には、ハウジング端面に管部材が締結された状態で、大径部に嵌入してゴムシールの第２端部に当接する凸部が設けられることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の技術の作用に加え、大径部にゴムシールが配置された状態で、ゴムシールの第２端部がハウジング端面より大径部の内側に位置する。従って、ハウジング端面に管部材を締結する前に、大径部に配置されたゴムシールが他の部材に接することが少なくなる。

上記目的を達成するために、請求項５に記載の技術は、請求項１乃至３のいずれかに記載の弁装置において、ゴムシールは、環状の支持部と、支持部から内側へ突出し互いに離れる方向へ傾斜する第１リップ部及び第２リップ部とを含むリップシールにより形成され、リップシールの解放状態において、第１リップ部の先端と第２リップ部の先端が、支持部の軸方向両端より中側に位置するように配置されることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の技術の作用に加え、リップシールの第１リップ部の先端と第２リップ部の先端が、支持部の軸方向両端より中側に位置するので、各リップ部が他の部材に接することが少なくなる。

上記目的を達成するために、請求項６に記載の技術は、請求項５に記載の技術において、支持部の外周及び両端が、金属製の環材により覆われることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項５に記載の技術の作用に加え、支持部の外周及び両端が環材により覆われるので、支持部が他の部材との接触から保護される。

請求項１に記載の技術によれば、ハウジング端面と別の管部材とを締結してもゴムシールの全周の面圧を均一化することができ、ハウジングと別の管部材との間でゴムシールによるシール性を向上させることができる。

請求項２に記載の技術によれば、請求項１に記載の技術の効果に加え、例えば、内ハウジングと組み付け孔を共通の形態に構成した上で外ハウジングの形態を必要に応じて各種変更することができる。

請求項３に記載の技術によれば、請求項２に記載の技術の効果に加え、別のシール部材を省略できる分だけ弁装置の部品点数を削減することができ、工数低減とコスト低減に有利となる。また、外ハウジングと内ハウジングとの間に別のシール部材が設けられないので、組み付け孔４ａへの内ハウジングの組み付け時（挿入時）の圧入抵抗を低減することができ、内ハウジングを組み付け孔へ組み付け（挿入）し易くすることができる。

請求項４に記載の技術によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の技術の効果に加え、ハウジングに組み付けられたゴムシールの、ハウジングに別の管部材が締結される前における傷付きや汚損を防止することができる。

請求項５に記載の技術によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の技術の効果に加え、リップシールの、使用前における各リップ部の傷付きや汚損を防止することができる。

請求項６に記載の技術によれば、請求項５に記載の技術の効果に加え、リップシールの、使用前における支持部の傷付きを防止することができる。

第１実施形態に係り、弁装置を一部切断して示す正面図。 第１実施形態に係り、図１の弁装置の２点鎖線四角で囲った部分を示す拡大断面図。 第２実施形態に係り、弁装置を示す図１に準ずる正面図。 第２実施形態に係り、弁装置の一部を示す図２に準ずる拡大断面図。 第２実施形態に係り、ＥＧＲパイプをハウジング端面から取り外した状態を示す図３に準ずる正面図。 第２実施形態に係り、ＥＧＲパイプをハウジング端面から取り外した状態を示す図４に準ずる拡大断面図。 第２実施形態に係り、図６に示す状態からＥＧＲパイプをハウジング端面に締結した状態を示す図４に準ずる拡大断面図。 第３実施形態に係り、弁装置を示す図１に準ずる正面図。 第３実施形態に係り、図８の状態からＥＧＲパイプをハウジング端面から取り外した状態を示す図５に準ずる正面図。 第３実施形態の変形例に係り、パイプフランジに使用されるフランジ材を示す断面図。 第４実施形態に係り、弁装置を示す図８に準ずる正面図。 第４実施形態に係り、リップシールを半径方向に切断して示す断面図。 第４実施形態の変形例に係り、リップシールがハウジングの大径部に組み付けられた状態を示す図２に準ずる断面図。 第５実施形態に係り、弁装置を示す図１に準ずる正面図。

以下、弁装置をＥＧＲ装置に具体化したいくつかの実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
先ず、第１実施形態につき図１及び図２を参照して詳細に説明する。

[弁装置の構成について]
図１に、この実施形態の弁装置１を一部切断した正面図により示す。この弁装置１は、エンジンから排気通路へ排出される排気の一部をＥＧＲガスとしてエンジンへ還元するために、吸気通路に接続されるＥＧＲ通路（図示略）に設けられる。弁装置１は、ＥＧＲバルブ２と、それに接続されるＥＧＲパイプ１０とを備える。ＥＧＲバルブ２は、ＥＧＲ通路におけるＥＧＲガスの流量を調節するために使用される。ＥＧＲパイプ１０は、この開示技術の「別の管部材」の一例に相当する。

図１に示すように、ＥＧＲバルブ２は、ポペット式のバルブ構造を有し、バルブアッシ３と、その内ハウジング１１が組み付けられる外ハウジング４とから構成される。外ハウジング４は、樹脂材により構成される。内ハウジング１１と外ハウジング４によりＥＧＲバルブ２のハウジング６が構成される。バルブアッシ３は、ＥＧＲガスの流路部１２を含む略筒状の内ハウジング１１と、流路部１２に設けられた環状の弁座１３と、弁座１３に着座可能に設けられ、流路部１２を開閉するための略傘形状の弁体１４と、弁体１４が一端部に設けられた弁軸１５と、弁軸１５を弁体１４と共に往復動するためのアクチュエータ１６とを備える。内ハウジング１１はアクチュエータ１６に固定される。この実施形態で、内ハウジング１１は樹脂材により構成される。アクチュエータ１６は、例えば、ＤＣモータにより構成することができる。

図１に示すように、内ハウジング１１の流路部１２は、略Ｌ字状に屈曲して形成され、入口１２ａ及び出口１２ｂを含む。この実施形態で、入口１２ａは、内ハウジング１１の軸線方向の下端に開口し、出口１２ｂは、内ハウジング１１の外周に開口する。この実施形態で、弁座１３と弁体１４は金属材により構成される。弁座１３と弁体１４の形状は一例である。弁座１３は、内ハウジング１１に対しインサート成形される。このＥＧＲバルブ２は、弁体１４を弁座１３に対し移動させて弁座１３との間の開度を変化させることにより、流路部１２におけるＥＧＲガスの流量を調節するようになっている。この実施形態で、アクチュエータ１６の詳しい説明は省略する。

弁軸１５は、アクチュエータ１６から下方へ伸び、内ハウジング１１を貫通する。内ハウジング１１と弁軸１５との間には、ゴム製のシール部材１７が設けられる。弁軸１５は弁座１３の軸線と平行に配置される。弁体１４は、弁軸１５が往復駆動することにより、弁座１３に対して着座（当接）及び離間するようになっている。また、外ハウジング４と内ハウジング１１とＥＧＲパイプ１０との間には、それら４，１０，１１の間をシールするためのリップシール１８が設けられる。この実施形態で、弁体１４は弁座１３の下側（上流側）にて移動可能に配置される。リップシール１８は、この開示技術の「ゴムシール」の一例に相当する。

図１に示すように、この実施形態で、外ハウジング４は、略円筒形状をなし、内ハウジング１１を組み付ける組み付け孔４ａと、入口流路４ｂ及び出口流路４ｃとを含む。このＥＧＲバルブ２は、外ハウジング４の組み付け孔４ａにバルブアッシ３の内ハウジング１１を組み付けることで構成される。ここで、内ハウジング１１が組み付け孔４ａに組み付けられた状態で、入口流路４ｂは内ハウジング１１の入口１２ａに連通し、出口流路４ｃは内ハウジング１１の出口１２ｂに連通する。すなわち、この実施形態では、内ハウジング１１が外ハウジング４の組み付け孔４ａに組み付けられた状態で、流路部１２、入口流路４ｂ及び出口流路４ｃにより、この開示技術の流路５が構成される。

図１に示すように、この実施形態で、内ハウジング１１の入口１２ａの近傍及び出口１２ｂの近傍には、内ハウジング１１と外ハウジング４との間に、全部で三つのゴム製のシール部材１８,１９，２０が設けられる。すなわち、図１において、第１Ｏリング１９は、出口１２ｂの上側にて内ハウジング１１の外周に設けられ、第２Ｏリング２０は、入口１２ａの近傍にて、内ハウジング１１の外周に設けられる。更に、図１において、内ハウジング１１の下端であって、入口１２ａの周囲と外ハウジング４の内周面との間に、前述したリップシール１８が設けられる。

図１において、ＥＧＲパイプ１０の一端には、パイプフランジ１０ａが設けられる。外ハウジング４の下端には、バルブフランジ４ｄが設けられる。ＥＧＲバルブ２とＥＧＲパイプ１０は、これらフランジ４ｄ，１０ａがボルト２１により締結される。外ハウジング４の下端には、パイプフランジ１０ａを介してボルト２１により締結されるハウジング端面４ｅが設けられる。

[リップシールについて]
図２に、図１の弁装置１の２点鎖線四角Ｓ１で囲った部分を拡大断面図により示す。図１、図２に示すように、この実施形態において、ハウジング端面４ｅには、流路５の開口７が配置される。この開口７の直前の入口流路４ｂには、入口流路４ｂの内径を開口７の内径よりも縮小させる環状の段面８が設けられる。そして、段面８を境に流路５が開口７に近い大径部５ａと開口７から遠い小径部５ｂとに分かれる。そして、外ハウジング４の組み付け孔４ａに内ハウジング１１が組み付けられ、ハウジング端面４ｅにＥＧＲパイプ１０がパイプフランジ１０ａを介してボルト２１により締結された状態で、大径部５ａには、段面８とＥＧＲパイプ１０の端面１０ｂとの間にて段面８と端面１０ｂに接するリップシール１８が設けられる。この実施形態で、ハウジング６の開口７は外ハウジング４に設けられ、段面８は内ハウジング１１の端面により構成され、大径部５ａは、外ハウジング４の内周面と段面８とから構成される。

図２に示すように、この実施形態のリップシール１８は、径方向の断面が略Ｖ形をなし、段面８に接し、リップシール１８をハウジング６（内ハウジング１１）に支持する支持部１８ａと、ＥＧＲパイプ１０の端面１０ｂに接し、ハウジング６（内ハウジング１１）とＥＧＲパイプ１０との間をシールするリップ部１８ｂとを含む。ここで、支持部１８ａは、この開示技術の「第１端部」の一例に相当し、リップ部１８ｂは、この開示技術の「第２端部」の一例に相当する。

[弁装置の作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態の弁装置１の構成によれば、ハウジング端面４ｅには、ＥＧＲパイプ１０がパイプフランジ１０ａを介して締結される。ハウジング端面４ｅにおける開口７の直前の流路５は、段面８を境に、開口７に近い大径部５ａと開口７から遠い小径部５ｂとに分かれる。そして、ハウジング端面４ｅにＥＧＲパイプ１０がパイプフランジ１０ａ及びバルブフランジ４ｄを介してボルト２１により締結された状態で、大径部５ａには、段面８とＥＧＲ１０との間にて段面８とＥＧＲパイプ１０の端面１０ｂに接するリップシール１８が設けられる。従って、リップシール１８が、流路５の大径部５ａに配置され、段面８と端面１０ｂに接するので、ハウジング６（外ハウジング４）とＥＧＲパイプ１０との間がリップシール１８によりシールされる。また、リップシール１８は、ハウジング端面４ｅとＥＧＲパイプ１０の端面１０ｂとの間で圧縮されることなく、その全周が段面８とＥＧＲパイプ１０に均等に接することになる。このため、ＥＧＲバルブ２のハウジング端面４ｅとＥＧＲパイプ１０（別の管部材）とをボルト２１で締結してもリップシール１８の全周の面圧を均一化することができ、ハウジング６（外ハウジング４）とＥＧＲパイプ１０との間でリップシール１８によるシール性を向上させることができる。

この実施形態では、ハウジング端面４ｅとＥＧＲパイプ１０の端面１０ｂとの間にシール部材が挟まれず、リップシール１８が流路５の中の段面８とＥＧＲパイプ１０の端面１０ｂとの間に配置される。このため、ボルト２１の締結によりバルブフランジ４ｄが反ることがあるが、バルブフランジ４ｄが反ってもハウジング端面４ｅが反ることはない。すなわち、ハウジング６（外ハウジング４）は、ボルト２１の締結の影響を受けることなく均一な面圧が得られる。このため、バルブフランジ４ｄの薄肉化を図ることができ、軽量化とコスト低減に有利となる。

この実施形態の構成によれば、ハウジング６が、アクチュエータ１６に固定された内ハウジング１１と、内ハウジング１１が組み付けられる組み付け孔４ａを含む外ハウジング４とに分割して構成され、必要に応じて組み付けられる。このため、例えば、内ハウジング１１と組み付け孔４ａを共通の形態に構成した上で外ハウジング４の形態を必要に応じて各種変更することができる。

この実施形態の構成によれば、リップシール１８がハウジング６の流路５の大径部５ａに収容されるので、ハウジング端面４ｅとＥＧＲパイプ１０の端面１０ｂとの間に、ガスケット等のシール部材を挟む必要がなく、そのシール部材を省略することができる。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態について図３～図７を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と同等の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、以下には異なった点を中心に説明する。

[シール部材について]
この実施形態では、リップシール１８の構成の点で第１実施形態と異なる。図３に、この実施形態の弁装置１を図１に準ずる正面図により示す。図４に、この実施形態の弁装置１の一部を、図２に準ずる拡大断面図により示す。図３、図４に示すように、この実施形態のリップシール１８は、第１実施形態と同じ構成の他に、その外周に径方向外側に向いた凸条１８ｃを含む。この凸条１８ｃは、リップシール１８の外周に沿って連続的に形成され、外ハウジング４の内周面に対し弾性力をもって接し、外ハウジング４と内ハウジング１１との間をシールする機能を有する。このため、この実施形態では、第２Ｏリング２０が省略される。

図５に、この実施形態に係り、ＥＧＲパイプ１０をハウジング端面４ｅから取り外した状態を図３に準ずる正面図により示す。図６に、この実施形態に係り、ＥＧＲパイプ１０をハウジング端面４ｅから取り外した状態を図４に準ずる拡大断面図により示す。この実施形態では、ＥＧＲバルブ２からＥＧＲパイプ１０を取り外したときに、大径部５ａに組み付けられたリップシール１８のリップ部１８ｂの先端が、圧縮変形からの復元によりハウジング６（外ハウジング４）の開口７から外へ飛び出すようになっている。この復帰復元特性は、第１実施形態の場合も同様である。

図７に、この実施形態に係り、図６に示す状態からＥＧＲパイプ１０をハウジング端面４ｅに締結した状態を図４に準ずる拡大断面図により示す。ＥＧＲパイプ１０をハウジング端面４ｅに締結する過程では、リップシール１８のリップ部１８ｂの先端がＥＧＲパイプ１０の端面１０ｂに押され、２点鎖線で示す状態から実線で示す状態へ変形する。このとき、リップ部１８ｂには、矢印で示すように押圧力が作用し、その力により凸条１８ｃが外ハウジング４の内周面に押し付けられる。このため、この実施形態では、第２Ｏリング２０を省略したものの、第２Ｏリング２０の機能を確保することができ、しかもそのシール機能を向上させることができる。

[弁装置の作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態の弁装置１の構成によれば、内ハウジング１１が外ハウジング４の組み付け孔４ａに組み付けられた状態で、大径部５ａに設けられたリップシール１８の凸条１８ｃが外ハウジング４の内面に接することで、外ハウジング４と内ハウジング１１との間がシールされる。従って、開口７の近傍にて外ハウジング４と内ハウジング１１との間をシールする別のシール部材（例えば、第１実施形態の第２Ｏリング２０）の省略が可能となる。このため、別のシール部材を省略できる分だけ弁装置１の部品点数を削減することができ、工数低減とコスト低減に有利となる。また、外ハウジング４と内ハウジング１１との間に別のシール部材が設けられないので、組み付け孔４ａへの内ハウジング１１の組み付け時（挿入時）の圧入抵抗を低減することができ、内ハウジング１１を組み付け孔４ａへ組み付け（挿入）し易くすることができる。

この実施形態では、ＥＧＲバルブ２にてリップシール１８が組み付けられた状態において、流路５に排圧が作用しても、リップ部１８ｂが閉じ方向に作用する。このため、排圧に対する大気側へのガス漏れにもシール機能を向上させることができる。

＜第３実施形態＞
次に、第４実施形態について図８、図９を参照して詳細に説明する。

[リップシールについて]
この実施形態では、リップシール１８の配置等の点で第２実施形態と構成が異なる。図８に、この実施形態の弁装置１を図１に準ずる正面図により示す。図９に、この実施形態に係り、図８の状態からＥＧＲパイプ１０をハウジング端面４ｅから取り外した状態を図５に準ずる正面図により示す。前記第２実施形態では、図５、図６に示すように、ＥＧＲパイプ１０をハウジング端面４ｅから引き離した状態では、リップシール１８のリップ部１８ｂの先端がハウジング６（外ハウジング４）の開口７から外へ飛び出してしまうので、その状態のままＥＧＲバルブ２を運搬したり、保管したりしたのでは、リップシール１８が傷付いたり、ゴミが付着したりする懸念があった。そこで、この実施形態では、次のように対策した。

すなわち、この実施形態では、図８に示すように、ＥＧＲバルブ２の入口１２ａの開口７の近傍に設けられた大径部５ａの深さＴ１を前記各実施形態の深さよりも大きく設定される。これにより、ハウジング端面４ｅからＥＧＲパイプ１０が取り外され、大径部５ａにリップシール１８が配置された状態では、そのリップ部１８ｂがハウジング端面４ｅより大径部５ａの内側に位置するように構成される。また、ＥＧＲパイプ１０の端面１０ｂをリップ部１８ｂに接触させるために、ＥＧＲパイプ１０には、ハウジング端面４ｅにＥＧＲパイプ１０が締結された状態で、大径部５ａに嵌め入れられてリップ部１８ｂに当接する凸部１０ｃが設けられる。

[弁装置の作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態の弁装置１の構成によれば、大径部５ａにリップシール１８が配置された状態で、リップシール１８のリップ部１８ｂ（第２端部）がハウジング端面４ｅより大径部５ａの内側に位置する。従って、ハウジング端面４ｅにＥＧＲパイプ１０（別の管部材）を締結する前に、大径部５ａに配置されたリップシール１８が他の部材に接することが少なくなる。このため、ハウジング６に組み付けられたリップシール１８の、ハウジング６にＥＧＲパイプ１０が締結される前における傷付きや汚損を防止することができる。

[第３実施形態の変形例]
この実施形態の変形例として、図１０に示すように、金属製の板材をプレス成形してなる凸部２６ａを有するフランジ材２６をＥＧＲパイプ１０の一端に溶接等により接合してパイプフランジ１０ａとすることもできる。この場合、パイプフランジ１０ａを薄肉化することができる。図１０は、この変形例に係り、パイプフランジ１０ａに使用されるフランジ材２６を断面図により示す。

＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態について図１１、図１２を参照して詳細に説明する。

[リップシールについて]
この実施形態では、リップシール２８の構成の点で第２及び第３の実施形態と異なる。図１１に、この実施形態の弁装置１を図８に準ずる正面図により示す。図１２に、この実施形態のリップシール２８を、半径方向に切断した断面図により示す。図１１に示すように、この実施形態では、外ハウジング４の入口流路４ｂの大径部５ａの内壁には、内周方向に連続する周溝３０が形成され、リップシール２８は、この周溝３０に組み付けられる。

図１１、図１２に示すように、リップシール２８は、環状の支持部２８ａと、その支持部２８ａから内側へ突出し互いに離れる方向へ傾斜する第１リップ部２８ｂ及び第２リップ部２８ｃとを含む。これら各部２８ａ～２８ｃはゴム材により一体に形成される。また、支持部２８ａの外周及び両端は、金属製の環材２８ｄにより覆われる。そして、リップシール２８の解放状態、すなわちリップシール２８が他の部材に接することなく解放された状態において、第１リップ部２８ｂの先端と第２リップ部２８ｃの先端が、環材２８ｄの軸方向両端より中側に位置するように配置される。ここで、環材２８ｄは支持部２８ａを覆うことから、環材２８ｄの軸方向両端は、支持部２８ａの軸方向両端をも意味する。図１１に示すように、リップシール２８が周溝３０に組み付けられた状態で、第１リップ部２８ｂの先端が段面８に当接し、第２リップ部２８ｃが凸部１０ｃに当接するようになっている。

[弁装置の作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態の弁装置の構成によれば、リップシール２８の第１リップ部２８ｂの先端と第２リップ部２８ｃの先端が、支持部２８ａの軸方向両端より中側に位置するので、各リップ部２８ｂ，２８ｃが他の部材に接することが少なくなる。このため、リップシール２８の、使用前における各リップ部２８ｂ，２８ｃの傷付きや汚損を防止することができる。

ここで、各リップ部２８ｂ，２８ｃの先端は、環材２８ｄの軸方向両端より内側に位置するので、リップシール２８の部品単体としても、各リップ部２８ｂ，２８ｃの傷付きを抑えることができる。

この実施形態の構成によれば、リップシール２８の支持部２８ａの外周及び両端が環材２８ｄにより覆われるので、支持部２８ａが他の部材との接触から保護される。このため、リップシール２８の、使用前における支持部２８ａの傷付きを防止することができる。

[第４実施形態の変形例]
この実施形態の変形例として、図１３に示すように、リップシール２８から金属製の環材２８ｄを省略することもできる。図１３は、リップシール２８がハウジング６の大径部５ａに組み付けられた状態を図２に準ずる断面図により示す。この組み付け状態において、第１リップ部２８ｂと第２リップ部２８ｃがそれぞれ段面８とＥＧＲパイプ１０の凸部１０ｃに接することで、各リップ部２８ｂ，２８ｃが２点鎖線で示す状態から実線で示す状態へ変形する。このとき、各リップ部２８ｂ，２８ｃには、矢印で示すように押圧力が作用し、その力により支持部２８ａが入口流路４ｂの内周面に押し付けられる。このため、リップシール２８の外ハウジング４に対する密着性を向上させることができ、リップシール２８のシール性を向上させることができる。

＜第５実施形態＞
次に、第５実施形態について図１４を参照して詳細に説明する。

[ハウジングについて]
この実施形態では、ハウジング６の構成の点で前記第１実施形態と異なる。図１４に、この実施形態の弁装置１を図１に準ずる正面図により示す。図１４に示すように、この実施形態の弁装置１は、ハウジング６が内ハウジング１１と外ハウジング４の二体部品ではなく、単独の一体部品で構成される。この点で前記各実施形態と構成が異なる。ここで、ハウジング６以外の構成については、基本的に第１実施形態のそれと同じである。なお、ハウジング６は、パイプフランジ１０ａとボルト２１で締結されるバルブフランジ６ａを有する。

[弁装置の作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態の弁装置１の構成によれば、基本的に第１実施形態と同等の作用及び効果を得ることがだきる。ただし、この実施形態では、ハウジング６が単独の一体部品で構成されるので、第１実施形態の弁装置１に対し、部品点数を削減することができる。

＜別の実施形態＞
なお、この開示技術は前記各実施形態に限定されるものではなく、開示技術の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもできる。

（１）前記各実施形態では、リップシール１８，２８のリップ部１８ｂ，２８ｂ，２８ｃがリップシール１８，２８の内側へ向いて設けられるが、リップ部がリップシールの外側へ向いて設けられることもできる。

（２）前記各実施形態では、エンジンシステムに設けられるＥＧＲ装置においてＥＧＲガスの流量を調節するための弁装置１に具体化したが、ＥＧＲ装置以外の装置、例えば、吸気の流量を調節する吸気装置やブローバイガスの流量を調節するブローバイガス装置等のための弁装置に具体化することもできる。

（３）前記第１～第３及び第５の実施形態では、「ゴムシール」をリップシール１８としたが、「ゴムシール」をＯリングとすることもできる。

この開示技術は、例えば、エンジンシステムにおいてＥＧＲ装置や吸気装置に適用できる。

１ 弁装置
４ 外ハウジング
４ａ 組み付け孔
４ｄ バルブフランジ
４ｅ ハウジング端面
５ 流路
５ａ 大径部
５ｂ 小軽部
６ ハウジング
６ａ バルブフランジ
７ 開口
８ 段面
１０ ＥＧＲパイプ（別の管部材）
１０ａ パイプフランジ
１０ｂ 端面
１０ｃ 凸部
１１ 内ハウジング
１３ 弁座
１４ 弁体
１５ 弁軸
１６ アクチュエータ
１８ リップシール（ゴムシール）
１８ａ 支持部（第１端部）
１８ｂ リップ部（第２端部）
１８ｃ 凸条
２６ａ 凸部
２８ リップシール（ゴムシール）
２８ａ 支持部
２８ｂ 第１リップ部（第１端部）
２８ｃ 第２リップ部(第２端部）
２８ｄ 環材

Claims (6)

1. 流体の流路を含むハウジングと、
   前記流路に設けられた弁座と、
   前記弁座に着座可能に設けられた弁体と、
   前記弁体が一端部に設けられた弁軸と、
   前記弁軸を軸方向に往復動するためのアクチュエータと
   を備えた弁装置において、
   前記ハウジングには、別の管部材がフランジを介して締結されるハウジング端面が設けられ、
   前記ハウジング端面には、前記流路の開口が配置され、前記開口の直前の前記流路には、前記流路の内径を前記開口の内径よりも縮小させる環状の段面が設けられ、前記段面を境に前記流路が前記開口に近い大径部と前記開口から遠い小径部とに分かれ、
   前記ハウジング端面に、前記管部材が前記フランジを介して締結された状態で、前記大径部には、前記段面と前記管部材との間にて前記段面と前記管部材に接するゴムシールが設けられる
   ことを特徴とする弁装置。
2. 請求項１に記載の弁装置において、
   前記ハウジングは、前記アクチュエータに固定された内ハウジングと、前記内ハウジングが組み付けられる組み付け孔を含む外ハウジングとから構成され、前記内ハウジングが前記外ハウジングの前記組み付け孔に組み付けられた状態で前記流路が構成され、
   前記ハウジングの前記開口は前記外ハウジングに設けられ、前記段面は前記内ハウジングの端面により構成され、前記大径部は、前記外ハウジングの内面と前記段面とから構成される
   ことを特徴とする弁装置。
3. 請求項２に記載の弁装置において、
   前記ゴムシールは、その外周に径方向外側に向いた凸条を含む
   ことを特徴とする弁装置。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の弁装置において、
   前記ゴムシールは、その軸方向において前記段面に当接する第１端部と前記管部材に当接する第２端部とを含み、
   前記ハウジング端面から前記管部材が取り外され、前記大径部に前記ゴムシールが配置された状態で、前記ゴムシールの前記第２端部が前記ハウジング端面より前記大径部の内側に位置するように構成され、
   前記管部材には、前記ハウジング端面に前記管部材が締結された状態で、前記大径部に嵌入して前記ゴムシールの前記第２端部に当接する凸部が設けられる
   ことを特徴とする弁装置。
5. 請求項１乃至３のいずれかに記載の弁装置において、
   前記ゴムシールは、環状の支持部と、前記支持部から内側へ突出し互いに離れる方向へ傾斜する第１リップ部及び第２リップ部とを含むリップシールにより形成され、
   前記リップシールの解放状態において、前記第１リップ部の先端と前記第２リップ部の先端が、前記支持部の軸方向両端より中側に位置するように配置される
   ことを特徴とする弁装置。
6. 請求項５に記載の弁装置において、
   前記支持部の外周及び両端が、金属製の環材により覆われる
   ことを特徴とする弁装置。

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