JP2024053136A - Belt conveyor system and method of using belt conveyor system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ベルトコンベアシステム及びベルトコンベアシステムの使用方法に関する。 The present invention relates to a belt conveyor system and a method for using the belt conveyor system.
山岳トンネル工事では、発破又は機械掘削によって切羽付近に堆積したズリを、ホイールローダで掬い上げてクラッシャ（破砕機）内に投入し、クラッシャで破砕した後にベルトコンベアに載せて坑外へ搬出する。
掘削後のトンネル内壁には、鋼アーチ支保工を設置し、コンクリート吹付機でコンクリートを吹付けた後、ロックボルトを打設して安定化させる。
吹付コンクリートは、坑外に仮設したコンクリートプラントで混錬し、生コンクリート車に積載して切羽まで搬送し、コンクリート吹付機に供給する（特許文献１）。
In mountain tunnel construction, debris accumulated near the tunnel face by blasting or mechanical excavation is scooped up by a wheel loader and put into a crusher, where it is crushed and then placed on a conveyor belt for transport outside the tunnel.
After excavation, steel arch supports are installed on the inner walls of the tunnel, concrete is sprayed on them using a concrete sprayer, and rock bolts are then installed to stabilize the tunnel.
The sprayed concrete is mixed in a temporary concrete plant outside the mine, loaded onto ready-mix concrete trucks, transported to the face, and supplied to a concrete sprayer (Patent Document 1).
従来技術には以下の問題点がある。
＜１＞坑内にはベルトコンベアや他の設備が設置され、空間が限られているところ、坑内を生コンクリート車が往復する動線が空間を占有し、覆工コンクリートの打設やインバートの掘削等の作業に干渉して、施工を遅延させるおそれがある。
＜２＞吹付コンクリートは、吹付けの進捗に併せてプラントから切羽へ搬送するが、搬送間隔（供給量）の見極めは極めて難しい。このため、吹付けコンクリートの供給が間に合わない場合、施工が中断するおそれがあり、供給が過剰な場合、コンクリートの品質低下や、残コンクリートが発生するおそれがある。
＜３＞坑内を生コンクリート車が常時走行するため、排気ガス、粉塵、騒音等によって坑内環境が著しく悪化する。また、車両の通行に伴い、作業員の安全を確保するための手段が必要となる。
The conventional technology has the following problems.
<1> Conveyor belts and other equipment are installed inside the mine, and space is limited. The movement of ready-mix concrete trucks back and forth inside the mine will occupy space, interfering with work such as pouring the covering concrete and excavating the invert, which may delay construction.
<2> The shotcrete is transported from the plant to the face in accordance with the progress of the spraying, but it is extremely difficult to determine the transport interval (supply amount). Therefore, if the supply of shotcrete is not in time, construction may be interrupted, and if there is an excess supply, the quality of the concrete may deteriorate and leftover concrete may occur.
<3> Ready-mix concrete vehicles constantly run through the mine, significantly worsening the mine environment with exhaust fumes, dust, noise, etc. In addition, measures to ensure the safety of workers are required due to the traffic of vehicles.
本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決するための、ベルトコンベアシステムを提供することにある。 The object of the present invention is to provide a belt conveyor system that solves the problems of the conventional technology described above.
本発明のベルトコンベアシステムは、フレームと、フレームに回転自在に付設したヘッドプーリ及びテールプーリと、ヘッドプーリ及びテールプーリの少なくとも一方を回転駆動する駆動源と、を有するコンベア本体と、ヘッドプーリ及びテールプーリの間に無端状に架け渡し、上段のキャリア部と、下段のリターン部と、を構成するコンベアベルトと、フレームに付設し、リターン部を下方から支持する複数のリターンローラと、を備え、複数のリターンローラが、リターン部を、上面に粉状、粒状、塊状、又は液状の被搬送物を保持可能な断面凹状に支持することを特徴とする。 The belt conveyor system of the present invention comprises a conveyor body having a frame, a head pulley and a tail pulley rotatably attached to the frame, and a drive source for rotating at least one of the head pulley and the tail pulley; a conveyor belt that is endlessly stretched between the head pulley and the tail pulley and constitutes an upper carrier section and a lower return section; and a number of return rollers that are attached to the frame and support the return section from below, characterized in that the return section is supported by the multiple return rollers in a cross-sectional concave shape that can hold a powder, granular, lump, or liquid transported material on its upper surface.
本発明のベルトコンベアシステムは、リターン部が、ベルトを切羽側方向に向かって鉛直方向下方へ折り返した吐出段差部を備え、吐出段差部の切羽側下方に、被搬送物を収容可能な吐出設備を配置してもよい。 The belt conveyor system of the present invention may have a return section that includes a discharge step section in which the belt is folded vertically downward toward the face side, and discharge equipment capable of accommodating the transported material may be disposed below the face side of the discharge step section.
本発明のベルトコンベアシステムは、リターン部が、ベルト上に被搬送物を搭載可能な投入口を備え、投入口の上部に、被搬送物を収容して下方へ排出可能な投入設備を配置してもよい。 The belt conveyor system of the present invention may have a return section equipped with an inlet through which transported objects can be loaded onto the belt, and a loading device capable of receiving the transported objects and discharging them downward may be disposed above the inlet.
本発明のベルトコンベアシステムは、フレームからリターン部の上方に延出するガイド材であって、リターン部が搬送する被搬送物をリターン部の外側へ排出可能な形状のガイド材を備えていてもよい。 The belt conveyor system of the present invention may include a guide member that extends from the frame above the return section and has a shape that allows the objects being transported by the return section to be discharged outside the return section.
本発明のベルトコンベアシステムの使用方法は、キャリア部において、切羽側から坑口側へ第１の被搬送物を搬送するキャリア工程と、リターン部において、坑口側から切羽側へ第２の被搬送物を搬送するリターン工程と、を備え、キャリア工程とリターン工程を同時並行することを特徴とする。 The method of using the belt conveyor system of the present invention is characterized by comprising a carrier process in which a first transported object is transported from the mine face side to the mine mouth side in the carrier section, and a return process in which a second transported object is transported from the mine mouth side to the mine face side in the return section, and the carrier process and the return process are carried out simultaneously in parallel.
本発明のベルトコンベアシステムの使用方法は、第１の被搬送物がズリであり、第２の被搬送物がコンクリート材料であってもよい。 The method of using the belt conveyor system of the present invention may involve the first transported object being rubble and the second transported object being concrete material.
本発明のベルトコンベアシステムの使用方法は、リターン工程によって運んだコンクリート材料を用いて切羽付近でコンクリートを製造するコンクリート製造工程を備えていてもよい。 The method of using the belt conveyor system of the present invention may also include a concrete production process in which concrete is produced near the face using the concrete material transported by the return process.
本発明のベルトコンベアシステム及びベルトコンベアシステムの使用方法は、以下の効果の内少なくとも１つを備える。
＜１＞ズリ搬出用のベルトコンベアをコンクリート材料の搬送に兼用することで、生コンクリート車を使わずにコンクリート材料を切羽まで搬送できる。これによって、限られた坑内空間を有効利用し、全体の施工効率を高めることができる。
＜２＞コンクリートを材料の状態で切羽まで搬送し、コンクリートの吹付け状況を確認しながら、切羽でコンクリートを製造できるため、コンクリート吹付機に常時適切な量の生コンクリートを供給することができる。これによって、施工の中断や残コンクリートの発生を防止することができる。
＜３＞生コンクリート車の通行がないため、坑内を快適かつ安全な環境に維持することができる。
The belt conveyor system and the method for using the belt conveyor system of the present invention have at least one of the following advantages.
<1> By using the belt conveyor for transporting waste to transport concrete materials, it is possible to transport the concrete materials to the face without using ready-mix concrete vehicles. This makes effective use of the limited space inside the tunnel and improves the overall construction efficiency.
<2> The concrete can be transported to the face in its raw form and the concrete can be produced at the face while checking the concrete spraying status, so that the appropriate amount of ready mixed concrete can be constantly supplied to the concrete sprayer. This prevents interruptions to construction and the generation of leftover concrete.
<3> Since there is no need for ready-mix concrete trucks to pass through, the mine can be maintained in a comfortable and safe environment.
以下、図面を参照しながら本発明のベルトコンベアシステム及びベルトコンベアシステムの使用方法について詳細に説明する。なお本発明において「コンクリート」とはモルタルを含んだ意味で使用する。 The belt conveyor system and the method of using the belt conveyor system of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. Note that in this invention, "concrete" is used to mean mortar as well.
[ベルトコンベアシステム]
＜１＞全体の構成（図１～３）
ベルトコンベアシステム１は、山岳トンネル工事において、切羽側から坑口側へ被搬送物Ａを搬送するシステムである。
ベルトコンベアシステム１は、コンベア本体１０と、コンベア本体１０に架け渡したコンベアベルト２０と、コンベア本体１０に付設した複数のキャリアローラ３０と、コンベア本体１０に付設した複数のリターンローラ４０と、を少なくとも備える。本例では、コンベア本体１０に付設したガイド材５０を更に備える。
ベルトコンベアシステム１は、トンネルの長手方向に沿って、切羽付近から坑外へ向けて設置する。本例では、ベルトコンベアシステム１の先端を切羽側に、後端を坑口側に向けて配置する。
本例では、複数の仮設足場をトンネル側壁に沿って連続配置し、ベルトコンベアシステム１を、複数の仮設足場上に架け渡して設置する。ただしこれに限らず、例えばトンネル肩部にブラケットを連続配置し、ベルトコンベアシステム１を、複数のブラケット上に架け渡して設置してもよい。
本発明のベルトコンベアシステム１は、被搬送物Ａを切羽側から坑口側へ搬送すると同時に、他の被搬送物Ａを坑口側から切羽側へ搬送可能な点に、１つの特徴を有する。
ベルトコンベアシステム１はこの他、テールピース台車、ベルトストレージ装置、ベルト加硫接合装置等を備えていてもよいが、これらの装置は本発明の要部ではないため、説明を省略する。
[Belt conveyor system]
<1> Overall configuration (Figs. 1 to 3)
The belt conveyor system 1 is a system for transporting an object A from the tunnel face side to the tunnel mouth side in mountain tunnel construction.
The belt conveyor system 1 includes at least a conveyor body 10, a conveyor belt 20 stretched across the conveyor body 10, a plurality of carrier rollers 30 attached to the conveyor body 10, and a plurality of return rollers 40 attached to the conveyor body 10. In this example, the belt conveyor system 1 further includes a guide material 50 attached to the conveyor body 10.
The belt conveyor system 1 is installed along the longitudinal direction of the tunnel from near the tunnel face toward the outside of the tunnel. In this example, the leading end of the belt conveyor system 1 is disposed toward the tunnel face side, and the trailing end is disposed toward the tunnel mouth side.
In this example, multiple temporary scaffolds are arranged in series along the tunnel side wall, and the belt conveyor system 1 is installed across the multiple temporary scaffolds. However, this is not limited to the above, and for example, brackets may be arranged in series on the tunnel shoulder, and the belt conveyor system 1 may be installed across the multiple brackets.
One feature of the belt conveyor system 1 of the present invention is that it can transport an object A from the face side to the mouth side, while at the same time transporting another object A from the mouth side to the face side.
The belt conveyor system 1 may also include a tailpiece cart, a belt storage device, a belt vulcanization joining device, etc., but since these devices are not essential parts of the present invention, their description will be omitted.
＜１．１＞被搬送物
被搬送物Ａは、ベルトコンベアシステム１によって搬送する対象物である。
被搬送物Ａは、粒状、塊状、又は液状を呈する。
本例では、切羽側から坑口側へ搬送する被搬送物ＡとしてズリＡ１を、坑口側から切羽側へ搬送する被搬送物Ａとしてコンクリート材料Ａ２を、それぞれ採用する。ただし被搬送物Ａはこれに限らない。
ズリＡ１は、トンネル掘削の際に切羽の発破や破砕によって生じる物であって、岩片、コンクリート片、土砂等を含む。
コンクリート材料Ａ２は、生コンクリートの材料又は生コンクリートであって、セメント、粗骨材、細骨材、又はこれらのプレミックス材料を含む。
<1.1> Transported object The transported object A is an object to be transported by the belt conveyor system 1.
The transported object A is in the form of particles, lumps, or liquid.
In this example, the transported object A to be transported from the face side to the mouth side is waste A1, and the transported object A to be transported from the mouth side to the face side is concrete material A2. However, the transported object A is not limited to this.
The debris A1 is generated by blasting and crushing the tunnel face during excavation, and includes rock fragments, concrete fragments, soil, sand, etc.
The concrete material A2 is a material for ready-mix concrete or ready-mix concrete, and includes cement, coarse aggregate, fine aggregate, or premixed materials thereof.
＜２＞コンベア本体
コンベア本体１０は、コンベアベルト２０を保持する基本構造である。
コンベア本体１０は、フレーム１１と、ヘッドプーリ１２と、テールプーリ１３と、駆動源１４と、を備える。
フレーム１１は、複数の金属製材料を、上下２段からなる概ね長尺状の構造に組んでなる。
ヘッドプーリ１２は、フレーム１１の後端側に回転自在に軸支する。
テールプーリ１３は、フレーム１１の先端側に回転自在に軸支する。
駆動源１４は、モータ、クラッチ、複数のギア列、減速機等を備えるメインドライブ装置である（不図示）。
駆動源１４は、ヘッドプーリ１２と接続し、ヘッドプーリ１２を回転駆動する。ただし、ヘッドプーリ１２に限らず、駆動源１４はテールプーリ１３を回転駆動してもよい。
<2> Conveyor Body The conveyor body 10 is a basic structure that holds the conveyor belt 20.
The conveyor body 10 includes a frame 11, a head pulley 12, a tail pulley 13, and a drive source 14.
The frame 11 is made by assembling a plurality of metal members into a generally long structure having two levels, an upper level and a lower level.
The head pulley 12 is axially supported on the rear end side of the frame 11 so as to be freely rotatable.
The tail pulley 13 is axially supported on the tip side of the frame 11 so as to be freely rotatable.
The drive source 14 is a main drive device (not shown) that includes a motor, a clutch, a plurality of gear trains, a reducer, and the like.
The driving source 14 is connected to the head pulley 12 and rotates the head pulley 12. However, the driving source 14 is not limited to the head pulley 12, and may rotate the tail pulley 13.
＜３＞コンベアベルト
コンベアベルト２０は、被搬送物Ａを搬送する帯状体である。
コンベアベルト２０は、コンベア本体１０のヘッドプーリ１２及びテールプーリ１３の間に無端状に架け渡す。
コンベアベルト２０は、フレーム１１の上段に位置するキャリア部２１と、下段に位置するリターン部２２と、を構成する。
リターン部２２は、投入口２２ａと、吐出口２２ｂと、を備える。
投入口２２ａは、リターン部２２上にコンクリート材料Ａ２を投入するための開口部であって、後方のヘッドプーリ１２付近に設ける。
吐出口２２ｂは、リターン部２２上からコンクリート材料Ａ２を吐出するための開口部であって、前方のテールプーリ１３付近に設ける。
本例では、投入口２２ａ及び吐出口２２ｂとして、フレーム１１の側方の隙間を利用し、吐出口２２ｂのフレーム１１にガイド材５０を付設する。
駆動源１４がテールプーリ１３を正転させると、コンベアベルト２０がフレーム１１の長手方向に沿って移動し、キャリア部２１がフレーム１１の前方（切羽側）から後方（坑口側）へ、リターン部２２がフレーム１１の後方（坑口側）から前方（切羽側）へ、と同時にスライド移動する。
<3> Conveyor Belt The conveyor belt 20 is a belt-shaped body that conveys the object A to be conveyed.
The conveyor belt 20 is endlessly stretched between the head pulley 12 and the tail pulley 13 of the conveyor body 10 .
The conveyor belt 20 comprises a carrier portion 21 located on the upper level of the frame 11 and a return portion 22 located on the lower level.
The return section 22 includes an inlet 22a and a discharge outlet 22b.
The inlet 22a is an opening for injecting the concrete material A2 onto the return section 22, and is provided near the rear head pulley 12.
The discharge outlet 22b is an opening for discharging the concrete material A2 from above the return section 22, and is provided near the front tail pulley 13.
In this example, gaps on the sides of the frame 11 are used as the inlet 22a and the outlet 22b, and a guide material 50 is attached to the frame 11 at the outlet 22b.
When the drive source 14 rotates the tail pulley 13 in the forward direction, the conveyor belt 20 moves along the longitudinal direction of the frame 11, and the carrier section 21 slides from the front (face side) to the rear (mouth side) of the frame 11, and the return section 22 slides from the rear (mouth side) to the front (face side) of the frame 11 at the same time.
＜４＞キャリアローラ
キャリアローラ３０は、コンベアベルト２０のキャリア部２１を支持するローラである。
キャリアローラ３０は、フレーム１１の上段に配置し、複数のキャリアローラ３０によって、キャリア部２１の底面を下方から摺動自在に支持する。
本例ではキャリアローラ３０が、ローラフレーム３１と、ローラフレーム３１上に回転自在に軸支したボトムローラ３２と、ローラフレーム３１上に回転自在に軸支した２つのサイドローラ３３と、を備える。
詳細には、ボトムローラ３２は、ローラフレーム３１の幅方向に延在し、キャリア部２１の底面中央部を支持する。２つのサイドローラ３３は、ローラフレーム３１上において正面視逆ハの字型に延在し、キャリア部２１の底面を両側から挟み込むように支持する。
キャリアローラ３０は、ボトムローラ３２と２つのサイドローラ３３の組み合わせによって、キャリア部２１を、上面にズリＡ１を保持可能な断面凹状に支持する。
<4> Carrier Roller The carrier roller 30 is a roller that supports the carrier portion 21 of the conveyor belt 20.
The carrier rollers 30 are disposed on the upper stage of the frame 11, and the carrier rollers 30 slidably support the bottom surface of the carrier portion 21 from below.
In this example, the carrier roller 30 includes a roller frame 31 , a bottom roller 32 rotatably supported on the roller frame 31 , and two side rollers 33 rotatably supported on the roller frame 31 .
In detail, the bottom roller 32 extends in the width direction of the roller frame 31 and supports the center of the bottom surface of the carrier portion 21. The two side rollers 33 extend in an inverted V-shape on the roller frame 31 when viewed from the front and support the bottom surface of the carrier portion 21 by sandwiching it from both sides.
The carrier roller 30, by combining a bottom roller 32 and two side rollers 33, supports the carrier portion 21 in a concave cross-sectional shape capable of holding the shear A1 on its upper surface.
＜５＞リターンローラ（図４）
リターンローラ４０は、コンベアベルト２０のリターン部２２を支持するローラである。
リターンローラ４０は、フレーム１１の下段に配置し、複数のリターンローラ４０によって、リターン部２２の底面を下方から摺動自在に支持する。
本例ではリターンローラ４０が、ローラフレーム４１と、ローラフレーム４１上に回転自在に軸支したボトムローラ４２と、ローラフレーム４１上に回転自在に軸支した２つのサイドローラ４３と、を備える。
詳細には、ボトムローラ４２は、ローラフレーム４１の幅方向に延在し、リターン部２２の底面中央部を支持する。２つのサイドローラ４３は、ローラフレーム４１上において正面視逆ハの字型に延在し、リターン部２２の底面を両側から挟み込むように支持する。
リターンローラ４０は、ボトムローラ４２と２つのサイドローラ４３の組み合わせによって、リターン部２２を、上面にコンクリート材料Ａ２を保持可能な断面凹状に支持する。
<5> Return roller (Fig. 4)
The return roller 40 is a roller that supports the return portion 22 of the conveyor belt 20 .
The return rollers 40 are disposed at the lower stage of the frame 11, and the plurality of return rollers 40 slidably support the bottom surface of the return portion 22 from below.
In this example, the return roller 40 includes a roller frame 41 , a bottom roller 42 rotatably supported on the roller frame 41 , and two side rollers 43 rotatably supported on the roller frame 41 .
In detail, the bottom roller 42 extends in the width direction of the roller frame 41 and supports the center of the bottom surface of the return portion 22. The two side rollers 43 extend in an inverted V-shape on the roller frame 41 when viewed from the front and support the bottom surface of the return portion 22 by sandwiching it from both sides.
The return roller 40, by combining a bottom roller 42 and two side rollers 43, supports the return section 22 in a concave cross-sectional shape capable of holding the concrete material A2 on its upper surface.
＜６＞ガイド材
ガイド材５０は、リターン部２２上のコンクリート材料Ａ２を外側へ排出するための部材である。
ガイド材５０は、吐出口２２ｂにおいて、フレーム１１の下段からリターン部２２上に延出する。
本例ではガイド材５０として、コンベアベルト２０の幅に対応した半筒体を、基端から先端に掛けて６０°～７０°程度に屈曲させた部材を採用する。
ガイド材５０によって、リターン部２２上の進路を遮断することで、リターン部２２上を移動するコンクリート材料Ａ２が、ガイド材５０の湾曲面に沿ってフレーム１１の側方に吐出される。
なお、ガイド材５０の形状は上記に限らず、例えばリターン部２２上に斜めに張り出した遮蔽板等であってもよい。要はリターン部２２が搬送するコンクリート材料Ａ２を、リターン部２２の外側へ排出可能な形状を備えていればよい。
<6> Guide Material The guide material 50 is a member for discharging the concrete material A2 on the return section 22 to the outside.
The guide material 50 extends from the lower stage of the frame 11 onto the return section 22 at the discharge port 22b.
In this example, the guide member 50 is a semi-cylindrical member that corresponds to the width of the conveyor belt 20 and is bent at an angle of about 60° to 70° from the base end to the tip end.
By blocking the path on the return section 22 by the guide material 50, the concrete material A2 moving on the return section 22 is ejected to the side of the frame 11 along the curved surface of the guide material 50.
The shape of the guide material 50 is not limited to the above, and may be, for example, a shielding plate that protrudes obliquely above the return section 22. The point is that the guide material 50 should have a shape that allows the concrete material A2 transported by the return section 22 to be discharged to the outside of the return section 22.
＜７＞使用方法（図５）
本発明のベルトコンベアシステムの使用方法は、キャリア工程Ｓ１と、リターン工程Ｓ２と、を少なくとも備え、キャリア工程Ｓ１とリターン工程Ｓ２を同時並行することを一つの特徴とする。本例では、更にコンクリート製造工程Ｓ３を備える。
具体的には、例えば以下の手順で行う。
発破掘削によって切羽付近の地盤に堆積したズリＡ１を、ホイールローダのバケットで掬い上げてクラッシャ内に投入し、ベルトコンベアシステム１による搬送に適した大きさに破砕する。
破砕したズリＡ１を、クラッシャのベルトコンベアから、駆動しているベルトコンベアシステム１のキャリア部２１上に落とす。ズリＡ１はキャリア部２１に載って坑口側に搬送され、テールプーリ１３からズリ置き場に排出される（キャリア工程Ｓ１）。
キャリア工程Ｓ１と同時に、ベルトコンベアシステム１の坑口側で、投入口２２ａからリターン部２２上にコンクリート材料Ａ２を投入する。
コンクリート材料Ａ２はリターン部２２に載って切羽側に搬送され、吐出口２２ｂにおいてガイド材５０に掬い取られて、リターン部２２の側方に排出される（リターン工程Ｓ２）。
排出したコンクリート材料Ａ２は、ホイールローダで掬い取り、材料別に切羽付近に堆積して仮置きする。
切羽での吹付工程の進捗に併せて、分別したコンクリート材料Ａ２をコンクリート製造装置内に投入し、必要量のコンクリートを製造して、コンクリート吹付機に供給する（コンクリート製造工程Ｓ３）。
<7> How to use (Fig. 5)
The method of using the belt conveyor system of the present invention is characterized in that it includes at least a carrier process S1 and a return process S2, and that the carrier process S1 and the return process S2 are performed simultaneously in parallel. In this example, the method further includes a concrete manufacturing process S3.
Specifically, for example, the following procedure is performed.
The debris A1 that has accumulated on the ground near the face due to blasting excavation is scooped up by the bucket of a wheel loader and dumped into a crusher, where it is crushed into a size suitable for transportation by the belt conveyor system 1.
The crushed waste A1 is dropped from the belt conveyor of the crusher onto the carrier section 21 of the driven belt conveyor system 1. The waste A1 is carried on the carrier section 21 to the mine mouth side and discharged from the tail pulley 13 to the waste storage area (carrier process S1).
Simultaneously with the carrier process S1, concrete material A2 is poured onto the return section 22 from the inlet 22a at the entrance side of the belt conveyor system 1.
The concrete material A2 is placed on the return section 22 and transported to the face side, scooped up by the guide material 50 at the discharge outlet 22b, and discharged to the side of the return section 22 (return process S2).
The discharged concrete material A2 is scooped up by a wheel loader and temporarily piled up near the face by material.
In accordance with the progress of the spraying process at the face, the separated concrete material A2 is fed into a concrete production device, and the required amount of concrete is produced and supplied to the concrete sprayer (concrete production process S3).
[投入設備を備える例]
本例では、ベルトコンベアシステム１が、投入設備６０を更に備える（図６）。
投入設備６０は、リターン部２２の投入口２２ａに設ける、コンクリート材料Ａ２投入用の仮貯蔵設備である。
本例では投入設備６０として、リターン部２２の上方において、下段のフレーム１１に固定したホッパを採用する。
ホイールローダで搬送したコンクリート材料Ａ２をホッパ内に一時的に貯蔵し、リターン部２２の進行速度に合わせてリターン部２２上に排出することで、コンクリート材料Ａ２の投入待ちによる、ホイールローダの待機ロスを解消することができる。
[Example of equipment equipped with input facilities]
In this example, the belt conveyor system 1 further includes an input facility 60 (FIG. 6).
The input equipment 60 is a temporary storage facility for inputting the concrete material A2, which is provided at the input port 22a of the return section 22.
In this example, a hopper fixed to the lower frame 11 above the return section 22 is used as the feeding facility 60 .
By temporarily storing the concrete material A2 transported by the wheel loader in a hopper and discharging it onto the return section 22 in accordance with the advancement speed of the return section 22, it is possible to eliminate waiting time for the wheel loader to input the concrete material A2.
[吐出設備を備える例]
本例では、ベルトコンベアシステム１が、吐出設備７０を更に備える（図７）。
吐出設備７０は、リターン部２２の吐出口２２ｂに設ける、コンクリート材料Ａ２吐出用の仮貯蔵設備である。
本例では吐出設備７０として、リターン部２２の上方において、下段のフレーム１１に固定したホッパを採用する。
詳細には、リターン部２２の切羽付近において、リターン部２２のベルトを鉛直方向の下方へ折り曲り返して、吐出段差部２２ｃを構成する。
吐出段差部２２ｃの前方下方に、排出設備７０を配置する。
この構成により、駆動するリターン部２２上を走行するコンクリート材料Ａ２が、吐出段差部２２ｃにおいて前方の空中に投げ出され、吐出設備７０内に投入される。
本例の場合、スクレーバーなどのガイド材５０を使わず、慣性と重力を利用してコンクリート材料Ａ２を確実に回収することができる。
吐出設備７０内に仮貯蔵したコンクリート材料Ａ２は、吐出設備７０下方の吐出口から、随時又は適宜のタイミングで坑内床面へ吐出する。
このように吐出設備７０を用いることで、リターン部２２上から床面までの高低差を吸収して、コンクリート材料Ａ２の散逸や高低差による材料分離を防ぐことができる。
[Example with discharge equipment]
In this example, the belt conveyor system 1 further includes a discharge facility 70 (FIG. 7).
The discharge equipment 70 is a temporary storage equipment for discharging the concrete material A2, which is provided at the discharge outlet 22b of the return section 22.
In this example, a hopper fixed to the lower frame 11 above the return section 22 is used as the discharge facility 70 .
In detail, the belt of the return section 22 is bent back downward in the vertical direction near the face of the return section 22 to form the discharge step section 22c.
The discharge facility 70 is disposed below and in front of the discharge step portion 22c.
With this configuration, the concrete material A2 traveling on the driven return section 22 is thrown forward into the air at the discharge step section 22c and fed into the discharge equipment 70.
In this example, the concrete material A2 can be reliably collected by utilizing inertia and gravity without using a guide material 50 such as a scraper.
The concrete material A2 temporarily stored in the discharge equipment 70 is discharged onto the tunnel floor surface from the discharge outlet below the discharge equipment 70 at any time or at any appropriate timing.
By using the discharge equipment 70 in this manner, the difference in height between the top of the return section 22 and the floor surface can be absorbed, thereby preventing the concrete material A2 from scattering or separating due to the difference in height.
１ ベルトコンベアシステム
１０ コンベア本体
１１ フレーム
１２ ヘッドプーリ
１３ テールプーリ
１４ 駆動源
２０ コンベアベルト
２１ キャリア部
２２ リターン部
２２ａ 投入口
２２ｂ 吐出口
２２ｃ 吐出段差部
３０ キャリアローラ
３１ ローラフレーム
３２ ボトムローラ
３３ サイドローラ
４０ リターンローラ
４１ ローラフレーム
４２ ボトムローラ
４３ サイドローラ
５０ ガイド材
６０ 投入設備
７０ 吐出設備
Ａ 被搬送物
Ａ１ ズリ
Ａ２ コンクリート材料
Ｓ１ キャリア工程
Ｓ２ リターン工程
Ｓ３ コンクリート製造工程
REFERENCE SIGNS LIST 1 Belt conveyor system 10 Conveyor body 11 Frame 12 Head pulley 13 Tail pulley 14 Driving source 20 Conveyor belt 21 Carrier section 22 Return section 22a Feeding port 22b Discharge port 22c Discharge step section 30 Carrier roller 31 Roller frame 32 Bottom roller 33 Side roller 40 Return roller 41 Roller frame 42 Bottom roller 43 Side roller 50 Guide material 60 Feeding equipment 70 Discharge equipment A Transported object A1 Sludge A2 Concrete material S1 Carrier process S2 Return process S3 Concrete manufacturing process
Claims (7)
フレームと、前記フレームに回転自在に付設したヘッドプーリ及びテールプーリと、前記ヘッドプーリ及び前記テールプーリの少なくとも一方を回転駆動する駆動源と、を有するコンベア本体と、
前記ヘッドプーリ及び前記テールプーリの間に無端状に架け渡し、上段のキャリア部と、下段のリターン部と、を構成するコンベアベルトと、
前記フレームに付設し、前記キャリア部を下方から支持する複数のキャリアローラと、
前記フレームに付設し、前記リターン部を下方から支持する複数のリターンローラと、を備え、
前記複数のリターンローラが、前記リターン部を、上面に粉状、粒状、塊状、又は液状の被搬送物を保持可能な断面凹状に支持することを特徴とする、
ベルトコンベアシステム。 A belt conveyor system that is installed from the face side to the mouth side in mountain construction work,
a conveyor body including a frame, a head pulley and a tail pulley rotatably attached to the frame, and a drive source for rotating at least one of the head pulley and the tail pulley;
a conveyor belt that is endlessly stretched between the head pulley and the tail pulley and that constitutes an upper carrier portion and a lower return portion;
A plurality of carrier rollers are attached to the frame and support the carrier portion from below;
a plurality of return rollers attached to the frame and supporting the return portion from below;
The plurality of return rollers support the return section in a cross-sectional concave shape capable of holding a powder, granule, lump, or liquid object on an upper surface thereof.
Conveyor belt system.
前記キャリア部において、切羽側から坑口側へ第１の前記被搬送物を搬送するキャリア工程と、
前記リターン部において、坑口側から切羽側へ第２の前記被搬送物を搬送するリターン工程と、を備え、
前記キャリア工程と前記リターン工程を同時並行することを特徴とする、
ベルトコンベアシステムの使用方法。 A method for using the belt conveyor system according to any one of claims 1 to 4, comprising the steps of:
A carrier process of transporting the first transported object from a face side to a mouth side in the carrier section;
A return process of transporting the second transported object from the wellhead side to the face side in the return section,
The carrier process and the return process are performed simultaneously.
How to use the conveyor belt system.
Priority Applications (1)
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| JP2022159191A JP2024053136A (en) | 2022-10-03 | 2022-10-03 | Belt conveyor system and method of using belt conveyor system |
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