JP2024049368A - Ingredient topping device - Google Patents

Abstract

【課題】具材のほぐし工程やそのための機構を省略でき、生産コストの削減や生産時間の低減を図れる具材トッピング装置１００を提供する。【解決手段】ピザやお好み焼き等の食材本体Ｗ上に具材Ｐ２をトッピングするものであって、切削前の前記具材である具材ブロックＰ１を下方にスライド可能に保持するとともに、該具材ブロックＰ１の下端部を突出させる下端開口２ｂを有した保持枠体２と、該保持枠体２の下方に設置され、前記下端開口２ａから突出する具材ブロックＰ１を削る切削刃３２および該切削刃３２によって削られた具材Ｐ２を通過させて下方に落とす落下孔３３を有した切削板３と、前記切削板３を回転または進退させる駆動機構５と、前記食材本体Ｗを所定方向に搬送する搬送機構２００によって搬送される食材本体Ｗが、前記切削板３の下方に位置したタイミングで前記駆動機構５を動作させ切削板３を回転または進退させる制御機構６とを備えるようにした。【選択図】図１[Problem] To provide an ingredient topping device 100 that can omit the step of loosening ingredients and the mechanism therefor, thereby reducing production costs and production time. [Solution] This device is for topping ingredients P2 onto a food body W of pizza, okonomiyaki, etc., and is equipped with a holding frame 2 that holds an ingredient block P1, which is the ingredient before cutting, so that it can slide downward and has a lower end opening 2b through which the lower end of the ingredient block P1 protrudes, a cutting plate 3 that is installed below the holding frame 2 and has a cutting blade 32 that cuts the ingredient block P1 protruding from the lower end opening 2a and a drop hole 33 through which the ingredient P2 cut by the cutting blade 32 passes and falls downward, a drive mechanism 5 that rotates or advances and retreats the cutting plate 3, and a control mechanism 6 that operates the drive mechanism 5 to rotate or advance and retreat the cutting plate 3 when the food body W, which is transported by a transport mechanism 200 that transports the food body W in a predetermined direction, is located below the cutting plate 3. [Selected Figure] Figure 1

Description

本発明は、ピザやお好み焼きなどの生地、具材がまだ完全にはかけられていない丼ぶりやパスタなどといった半製品である食材本体上にチーズなどの具材をトッピングする具材トッピング装置に関するものである。 The present invention relates to an ingredient topping device that tops ingredients such as cheese onto a food body that is a semi-finished product such as dough for pizza or okonomiyaki, or a rice bowl or pasta on which ingredients have not yet been completely poured.

近時、焼くだけの状態にまで完成させたピザがスーパーやコンビニ、通販サイトなどで販売されている。 Nowadays, pizzas that are ready to be baked are being sold at supermarkets, convenience stores, and online shopping sites.

このようなピザは、生産ラインに設置されたコンベア上を次々流れてくる生地に、作業者がソースを塗り、その下流側にいる別の作業者がシュレッドチーズなどの具材をトッピングして完成される。 To make this type of pizza, a worker spreads sauce on the dough as it moves along a conveyer on the production line, and another worker downstream tops it with ingredients such as shredded cheese.

このような具材は、当然のことながら、容器などに入れられてトッピング場所に置かれており、作業者は、この容器から必要な量の具材を取り出してトッピングする。 Naturally, these ingredients are placed in containers at the topping area, and workers take the required amount of ingredients from these containers and top the food.

ところが、例えばピザの主要な具材であるシュレッドチーズは、互いに引っ付いてトッピングのための適量を取り出すことが難しい状態になっている場合がある。そこで、従来、トッピングする作業者の他に、容器内のシュレッドチーズを定期的にほぐす別の作業者が配備されている。 However, for example, shredded cheese, a main ingredient in pizza, can stick together and make it difficult to take out the right amount for toppings. So, traditionally, in addition to the worker who adds the toppings, another worker is assigned to periodically loosen the shredded cheese in the container.

特許文献１には、このようなトッピング作業を自動化する具材トッピング装置が開示されているが、前述した具材同士が引っ付く問題を解決するため、トッピング前のシュレッドチーズ等をほぐす均し装置が設けられている。 Patent Document 1 discloses an ingredient topping device that automates this type of topping work, but to solve the problem of ingredients sticking together, it is equipped with a smoothing device that loosens shredded cheese and the like before topping.

特開２０２０－１３０００２号公報JP 2020-130002 A

このような現状に対し、本発明者は、そもそもトッピング具材をほぐす工程が必要なのか、という点に初めて着目し、本発明を完成させたものであって、このほぐし工程やそのための機構を省略でき、生産コストの削減や生産時間の低減を図れる具材トッピング装置を提供することをその主たる所期課題とするものである。 In response to this situation, the inventor first focused on the question of whether a process for loosening topping ingredients is even necessary, and thus completed the present invention. The main objective of the present invention is to provide an ingredient topping device that can omit this loosening process and the mechanism required for it, thereby reducing production costs and shortening production time.

すなわち、本発明に係る具材トッピング装置は、ピザやお好み焼き等の食材本体上に具材をトッピングするものであって、
切削前の前記具材である具材ブロックを下方にスライド可能に保持するとともに、該具材ブロックの下端部を突出させる下端開口を有した保持枠体と、
該保持枠体の下方に設置され、前記下端開口から突出する前記具材ブロックを削る切削刃および該切削刃によって削られた具材を通過させて下方に落とす落下孔を有した切削板と、
前記切削板を回転または進退させる駆動機構と、
前記食材本体を所定方向に搬送する搬送機構によって搬送される食材本体が前記切削板の下方に位置したタイミングで前記駆動機構を動作させ切削板を回転または進退させる制御機構とを備えていることを特徴とするものである。 That is, the ingredient topping device according to the present invention is for topping ingredients on a food body such as pizza or okonomiyaki,
A holding frame that holds the ingredient block, which is the ingredient before cutting, slidably downward and has a lower end opening that allows the lower end of the ingredient block to protrude;
A cutting plate is installed below the holding frame and has a cutting blade that cuts the ingredient block protruding from the lower end opening and a drop hole through which the ingredient cut by the cutting blade passes and falls downward;
A drive mechanism for rotating or advancing/retracting the cutting plate;
It is characterized by having a control mechanism which operates the drive mechanism to rotate or move the cutting plate back and forth when the food body being transported by a transport mechanism which transports the food body in a predetermined direction is positioned below the cutting plate.

このような構成のトッピング装置によれば、チーズのような粘着性、付着性を有する具材であっても、削られてバラバラになった直後にそのまま食材本体上に落下するため、具材が平均的に散乱した好適なトッピング状態にすることができるとともに、ほぐす工程や機構を省略でき、生産コストの削減や生産時間の低減を図ることができるようになる。 With a topping device configured in this way, even sticky, adhesive ingredients such as cheese are simply shredded and broken into pieces, and then dropped directly onto the food body. This allows the ingredients to be scattered evenly to create an ideal topping state, and the process and mechanism for loosening can be omitted, resulting in reduced production costs and reduced production time.

さらに、トッピング量は、切削板の移動量でコントロールできるので、１回１回のトッピングでの具材量を計量する計量器なども不要となる。 In addition, the amount of toppings can be controlled by the amount of movement of the cutting board, eliminating the need for measuring devices to measure the amount of ingredients each time.

本発明の一実施形態における具材トッピング装置の全体を示す概略正面図である。1 is a schematic front view showing an entire ingredient topping device in one embodiment of the present invention; 同実施形態における具材トッピング装置の概略側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of the ingredient topping device in the embodiment. 同実施形態における具材トッピング装置の概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of the ingredient topping device in the embodiment. 図１におけるＹ部の縦断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view of a portion Y in FIG. 1 . 同実施形態における具材トッピング装置の概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of the ingredient topping device in the embodiment. 同実施形態における切削板の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the cutting plate in the same embodiment. 同実施形態における保持枠体およびチーズブロックを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a holding frame and a cheese block in the embodiment. 本発明の他の実施形態における切削板の平面図である。FIG. 13 is a plan view of a cutting plate according to another embodiment of the present invention. 本発明のさらに他の実施形態における保持枠体の斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of a holding frame according to still another embodiment of the present invention. 同実施形態における保持枠体の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a holding frame in the embodiment. 同実施形態における保持枠体下部の断面図である。4 is a cross-sectional view of a lower part of the holding frame in the embodiment. FIG. 同実施形態における保持枠体下部の下方から視た斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a lower portion of the holding frame in the embodiment as viewed from below. 同実施形態における保持枠体、切削板およびシュート部材を主として示す断面図である。2 is a cross-sectional view mainly showing a holding frame, a cutting plate, and a chute member in the embodiment. FIG.

以下、本発明の一実施形態に係る具材トッピング装置を、図面を参照して説明する。 Below, an ingredient topping device according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

［構成］
図１～図３に本実施形態における具材トッピング装置１００の全体概略図を示す。 [composition]
1 to 3 are schematic diagrams showing an entire ingredient topping device 100 according to the present embodiment.

この具材トッピング装置１００は、ベルトコンベア等の搬送装置２００によって、一列または複数列で等間隔に並べられ、次々搬送されてくるピザの生地Ｗ（請求項でいう食材本体）上に、シュレッドチーズ（請求項でいう具材）をトッピングするものであり、次に述べる（１）～（５）の構成要素を備えている。 This ingredient topping device 100 tops pizza dough W (the main ingredient in the claims) that is arranged at equal intervals in one or more rows and transported one after another by a transport device 200 such as a belt conveyor, with shredded cheese (the ingredient in the claims). It has the following components (1) to (5).

（１）台座
（２）チーズブロックＰ１（請求項でいう具材ブロック）を保持する保持枠体
（３）チーズブロックＰ１をシュレッドしてシュレッドチーズＰ２を生成するための切削板
（４）切削板３を水平回転可能に支持する回転支持機構
（５）切削板３を回転駆動する駆動機構
（６）前記駆動機構５を制御する制御機構６ (1) Base (2) Holding frame for holding cheese block P1 (ingredient block in the claims) (3) Cutting plate for shredding cheese block P1 to produce shredded cheese P2 (4) Rotation support mechanism for supporting cutting plate 3 so that it can rotate horizontally (5) Drive mechanism for rotating cutting plate 3 (6) Control mechanism 6 for controlling drive mechanism 5

以下に、前記各構成要素について説明する。 Each of the above components is explained below.

（１）台座１
台座１は、床面に設置される直方体状をなすベース１１と、このベース１１の上面一辺部から起立する支持体１２と、この支持体１２上に取り付けられてベース１１の上方に水平に配置される基盤１３とを備えたものであり、ベース１１と基盤１３との間の空間に前記搬送装置２００が配置され、ピザの生地Ｗが基盤１３の下方を通過するように構成されている。 (1) Pedestal 1
The base 1 comprises a rectangular parallelepiped base 11 placed on the floor, a support 12 standing up from one side of the upper surface of the base 11, and a base 13 attached to the support 12 and positioned horizontally above the base 11. The conveying device 200 is placed in the space between the base 11 and the base 13, and the pizza dough W is configured to pass under the base 13.

（２）保持枠体２
保持枠体２は、ＳＵＳ等の金属製の矩形管状をなすものであり、前記基盤１３に取り付けられた支柱７１から延びる支持アーム７２に支持されて、当該基盤１３上に鉛直に起立させてある。 (2) Holding frame 2
The holding frame 2 is a rectangular tubular member made of metal such as SUS, and is supported by a support arm 72 extending from a support post 71 attached to the base 13 , so as to stand vertically on the base 13 .

図７、図４にも示すように、この保持枠体２の上端および下端は開口させてあり、その上端開口２ａから前記チーズブロックＰ１が保持枠体２内に挿入され、この挿入されたチーズブロックＰ１が下端開口２ｂから突出するように構成されている。 As shown in Figures 7 and 4, the upper and lower ends of the holding frame 2 are open, and the cheese block P1 is inserted into the holding frame 2 from the upper end opening 2a, and the inserted cheese block P1 protrudes from the lower end opening 2b.

この保持枠体２の内面の有効縦横幅は、チーズブロックＰ１の縦横幅と同じかやや大きく設定してあり、保持枠体２内に挿入されたチーズブロックＰ１は、水平方向にはほぼ動くことなく、自重で下方にスライドするように構成されている。なお、前記保持枠体２の内面には、長手方向に延びるリブまたは溝が形成してあり、保持枠体２の内面の一部のみがチーズブロックＰ１の側周面に当たって、チーズブロックＰ１との摺動抵抗を低減するように構成されている。 The effective width and length of the inner surface of the holding frame 2 is set to be equal to or slightly larger than the width and length of the cheese block P1, and the cheese block P1 inserted into the holding frame 2 is configured to slide downward under its own weight without moving horizontally. The inner surface of the holding frame 2 is formed with ribs or grooves extending in the longitudinal direction, and only a portion of the inner surface of the holding frame 2 comes into contact with the side peripheral surface of the cheese block P1, reducing the sliding resistance with the cheese block P1.

また、この実施形態では、複数（４つ）の保持枠体２が、平面視において所定点（以下、保持枠体中心点という）を中心に回転対称（ここでは、４回回転対称）となるように配置されている。なお、図中符号７３は、これら保持枠体２をバインドするブラケットである。 In addition, in this embodiment, multiple (four) holding frames 2 are arranged so as to be rotationally symmetric (here, four-fold rotationally symmetric) around a predetermined point (hereinafter, referred to as the holding frame center point) in a plan view. Note that reference numeral 73 in the figure denotes a bracket that binds these holding frames 2.

（３）切削板３
切削板３は、図４～図６にも示すように、ＳＵＳ等の金属製のものであり、薄肉円形状の板本体３１を打ち抜き加工することにより、この板本体３１の上面から切削刃３２を一体に突出させたものである。また、切削刃３２の下方には、板本体３１の厚み方向に貫通する落下孔３３が形成されている。この切削板３は、基盤１３に支持されており、平面視においてその中心が前記保持枠体中心点と合致し、かつ、側面視において、その上面が前記保持枠体２の下端の下方近傍となる位置に配置されている。 (3) Cutting plate 3
4 to 6, the cutting plate 3 is made of metal such as SUS, and is formed by punching out a thin, circular plate body 31 so that a cutting blade 32 protrudes integrally from the upper surface of the plate body 31. A drop hole 33 is formed below the cutting blade 32, penetrating the plate body 31 in the thickness direction. The cutting plate 3 is supported by the base 13, and is disposed at a position such that its center coincides with the center point of the holding frame 2 in a plan view, and its upper surface is located near the lower end of the holding frame 2 in a side view.

切削刃３２は、その刃先が板本体３１の周方向を向くように形成されている。この実施形態では、複数の切削刃３２が板本体３１の半径方向に沿って等間隔で一列に並べられており、かつ、この半径方向に沿って並べられた切削刃列３２ａが、等角度間隔で放射状に複数列設けられている。 The cutting blades 32 are formed so that their cutting edges face in the circumferential direction of the plate body 31. In this embodiment, a plurality of cutting blades 32 are arranged in a row at equal intervals along the radial direction of the plate body 31, and multiple rows of cutting blades 32a arranged along this radial direction are provided radially at equal angular intervals.

また、各切削刃３２の板本体３１の中心からの距離は互いに異ならせてあり、切削板３が１回転することによる各切削刃３２の移動軌跡が重なり合って、チーズブロックＰ１の端面の最大寸法よりも大きな幅の円環状となるようにしてある。この構成により、切削板３を１回転させると、チーズブロックＰ１の端面全部が均等に削られる。 The distances of the cutting blades 32 from the center of the plate body 31 are different from each other, and the movement trajectories of the cutting blades 32 as the cutting plate 3 rotates once overlap to form a circular ring shape with a width greater than the maximum dimension of the end face of the cheese block P1. With this configuration, when the cutting plate 3 rotates once, the entire end face of the cheese block P1 is evenly cut.

（４）回転支持機構４
回転支持機構４は、図４、図６にも示すように、前記切削板３の周縁部を支持してこれを自転可能とするものであり、切削板３の周縁部に等間隔で取り付けられた複数のスラストローラ４１と、同周縁部であって前記スラストローラ４１よりも下方に等間隔で取り付けられた複数のラジアルローラ４２と、前記基盤１３に設けられた円形孔４３とを備えている。 (4) Rotational support mechanism 4
As shown in Figures 4 and 6, the rotary support mechanism 4 supports the peripheral portion of the cutting plate 3 to enable it to rotate, and includes a plurality of thrust rollers 41 attached at equal intervals to the peripheral portion of the cutting plate 3, a plurality of radial rollers 42 attached at equal intervals to the same peripheral portion below the thrust rollers 41, and a circular hole 43 provided in the base 13.

より具体的に説明すると、切削板３の周縁部には、厚肉円環状をなすブラケット部材４４が垂下するように取り付けられており、前記スラストローラ４１は、その回転軸を切削板３の半径方向と合致させた姿勢で、前記ブラケット部材４４の外周面に取り付けられている。また、前記ラジアルローラ４２は、その回転軸を鉛直方向（切削板３の回転軸方向）と合致させた姿勢で、前記ブラケット部材４４の下面に取り付けられている。 To explain more specifically, a thick, annular bracket member 44 is attached to the periphery of the cutting plate 3 so that it hangs down, and the thrust roller 41 is attached to the outer periphery of the bracket member 44 with its rotation axis aligned with the radial direction of the cutting plate 3. The radial roller 42 is attached to the underside of the bracket member 44 with its rotation axis aligned with the vertical direction (the direction of the rotation axis of the cutting plate 3).

前記円形孔４３は、その径が、前記各スラストローラ４１を結んだ仮想円の径よりも小さく、かつ、前記各ラジアルローラ４２の外端を結んだ仮想円の径と合致する大きさを有したものであり、前記各ラジアルローラ４２が該円形孔４３の内周面に当接転動するとともに、前記各スラストローラ４１が前記円形孔４３の周囲における基盤１３の上面に当接転動するようにしてある。この構成により、前述したように、切削板３が基盤１３に支持されて、前記円形孔４３の中心を軸にして自転するように構成されている。 The diameter of the circular hole 43 is smaller than the diameter of the imaginary circle connecting the thrust rollers 41, and is the same as the diameter of the imaginary circle connecting the outer ends of the radial rollers 42, so that the radial rollers 42 roll against the inner circumferential surface of the circular hole 43, and the thrust rollers 41 roll against the upper surface of the base 13 around the circular hole 43. With this configuration, as described above, the cutting plate 3 is supported by the base 13 and is configured to rotate around the center of the circular hole 43.

（５）駆動機構５
駆動機構５は、電動モータ５１と、電動モータ５１の回転を切削板３に伝達する伝達機構５２とを備えたものである。 (5) Drive mechanism 5
The drive mechanism 5 includes an electric motor 51 and a transmission mechanism 52 that transmits the rotation of the electric motor 51 to the cutting plate 3 .

電動モータ５１は、その回転軸を鉛直にした姿勢で、切削板３の側方において前記基盤１３に支持されている。 The electric motor 51 is supported on the base 13 to the side of the cutting plate 3 with its rotation shaft vertical.

伝達機構５２は、ここでは、前記電動モータ５１の出力シャフトに取り付けられた第１平歯車５２１と、前記切削板３の外周に取り付けられた第２平歯車５２２とを備えたものであり、これら第１平歯車５２１と第２平歯車５２２が噛み合うように構成されている。なお、この伝達機構５２は、このようなギヤトレインに限られず、プーリー式のものでもよいし、電動モータ５１を前記切削板３の直上に配置して、その出力シャフトで直接的にこの切削板３を回転駆動するようなものでもよい。 Here, the transmission mechanism 52 includes a first spur gear 521 attached to the output shaft of the electric motor 51 and a second spur gear 522 attached to the outer periphery of the cutting plate 3, and is configured so that the first spur gear 521 and the second spur gear 522 mesh with each other. Note that the transmission mechanism 52 is not limited to this gear train, and may be of a pulley type, or may be one in which the electric motor 51 is disposed directly above the cutting plate 3 and the output shaft directly drives and rotates the cutting plate 3.

（６）制御機構６
制御機構６は、ＣＰＵ、メモリ、モータドライバなどを備えた所謂コンピュータやシーケンサ（ＰＬＣ）などと称されるものである。 (6) Control mechanism 6
The control mechanism 6 is a so-called computer or sequencer (PLC) that includes a CPU, a memory, a motor driver, and the like.

（７）物体検出センサ８
この実施形態では、前記基盤１３の一端部に取り付けられた物体検出センサ８が更に設けてられている。この物体検出センサ８は、例えば超音波や光などの反射を利用して、搬送装置２００によって搬送されてくる生地Ｗが切削板３の手前に設定された所定位置に到達したことを検知し、その検知信号を前記制御機構６に送信するものである。 (7) Object detection sensor 8
In this embodiment, there is further provided an object detection sensor 8 attached to one end of the base 13. The object detection sensor 8 detects, for example, by using reflection of ultrasonic waves or light, that the dough W conveyed by the conveying device 200 has reached a predetermined position set in front of the cutting plate 3, and transmits a detection signal to the control mechanism 6.

［動作］
次に、この具材トッピング装置１００の動作を説明する。 [motion]
Next, the operation of the ingredient topping device 100 will be described.

まず、作業者が保持枠体２の上端開口２ａからチーズブロックＰ１を挿入する。チーズブロックＰ１は、この保持枠体２にほぼがたなく嵌り込む縦長の大きさにカットされており、挿入されたチーズブロックＰ１は、保持枠体２内を滑り落ちてその下端開口２ｂから一部が突出し、下方の切削板３上に当接した状態となっている。 First, the worker inserts the cheese block P1 from the upper end opening 2a of the holding frame 2. The cheese block P1 is cut to a vertical length that fits into the holding frame 2 with almost no play, and the inserted cheese block P1 slides down inside the holding frame 2, with a part of it protruding from the lower end opening 2b and coming into contact with the cutting plate 3 below.

次に、搬送装置２００によって搬送されてきた生地Ｗが前記所定位置に到達すると、これを前記物体検出センサ８が検知し、その検知信号を制御機構６に送信する。 Next, when the fabric W conveyed by the conveying device 200 reaches the predetermined position, the object detection sensor 8 detects it and transmits the detection signal to the control mechanism 6.

搬送装置２００による生地Ｗの搬送速度は一定であるから、制御機構６がこの検知信号を受信した時刻、つまり生地Ｗが前記所定位置に到達した時刻から切削板３の直下に到達するまでの所要時間は予め計算により求められる。 Since the conveying speed of the fabric W by the conveying device 200 is constant, the time required from the time when the control mechanism 6 receives this detection signal, i.e., the time when the fabric W reaches the specified position, to the time when it reaches directly below the cutting plate 3, can be calculated in advance.

この所要時間は予めメモリに記憶させてあり、制御機構６は、生地Ｗが前記所定位置に到達した時刻から前記所要時間を経過した時点で、駆動信号を出力し、電動モータ５１を介して切削板３を１回転させる。 This required time is stored in advance in memory, and when the required time has elapsed since the dough W reached the specified position, the control mechanism 6 outputs a drive signal to rotate the cutting plate 3 one rotation via the electric motor 51.

このことにより、切削板３上に自重で押さえつけられているチーズブロックＰ１の端面が切削刃３２で削られ、所定量のシュレッドされたチーズが落下孔３３を通って生地Ｗ上にトッピングされる。なお、チーズがシュレッドされ落下している間も搬送装置２００は止まらず、生地Ｗは移動し続けるが、切削板３の１回転に要する時間の間にチーズブロックＰ１の直下から生地Ｗが外れないように、生地Ｗの搬送速度もしくは切削板３の回転速度が調整してある。 As a result, the edge of the cheese block P1, which is pressed down by its own weight on the cutting plate 3, is scraped off by the cutting blade 32, and a predetermined amount of shredded cheese passes through the drop hole 33 and is topped on the dough W. Note that the conveying device 200 does not stop while the cheese is being shredded and dropped, and the dough W continues to move, but the conveying speed of the dough W or the rotation speed of the cutting plate 3 is adjusted so that the dough W does not fall out from directly below the cheese block P1 during the time it takes for the cutting plate 3 to make one rotation.

なお、この実施形態では、搬送方向に沿って複数組（ここでは２組）の切削板３、保持枠体２および駆動機構５が直列して設けてあって、一度に複数（ここでは２つ）の生地Ｗにチーズがトッピングされるようにしてある。 In this embodiment, multiple sets (two sets in this case) of cutting plates 3, holding frames 2, and drive mechanisms 5 are arranged in series along the conveying direction, allowing cheese to be topped on multiple (two in this case) pieces of dough W at once.

保持枠体２内のチーズブロックは、切削板３で削られるたびに長さが短くなっていく。作業者は、これを監視していて、チーズブロックの長さが所定以下になった時点で、新たにチーズブロックを保持枠体２の上端開口から挿入し、長さの短いチーズブロック上に積み重ねる。なお、チーズブロックの追加挿入を専用の装置によって自動で行うようにしてもよい。 The length of the cheese block in the holding frame 2 shortens each time it is cut by the cutting plate 3. The worker monitors this, and when the length of the cheese block falls below a specified length, a new cheese block is inserted through the upper opening of the holding frame 2 and stacked on top of the shorter cheese block. The additional insertion of cheese blocks may be done automatically by a dedicated device.

［効果］
上述した具材トッピング装置１００によれば、チーズのような粘着性、付着性を有する具材であっても、削られてバラバラになった状態でそのまま生地Ｗ上に落下するため、チーズが平均的に散乱した好適なトッピング状態にすることができるとともに、ほぐす工程や機構を省略でき、生産コストの削減や生産時間の低減を図ることができる。 [effect]
According to the ingredient topping device 100 described above, even if an ingredient such as cheese has sticky or adhesive properties, it is shaved into pieces and falls directly onto the dough W, resulting in an ideal topping state in which the cheese is evenly scattered. In addition, the process and mechanism for loosening the cheese can be omitted, thereby reducing production costs and shortening production time.

また、トッピング量は、切削板３の移動量（回転角度）でコントロールできるので、１回１回のトッピングでの具材量を計量する計量器なども不要となる。 In addition, the amount of toppings can be controlled by the amount of movement (rotation angle) of the cutting plate 3, eliminating the need for measuring devices to measure the amount of ingredients each time they are topped.

さらに、この実施形態では、１つの生地Ｗに対して複数（４つ）の保持枠体２からのチーズが一度にトッピングされるので、各保持枠体２に異なる種類のチーズを保持させれば、１つの生地Ｗに異なる種類のチーズを一挙にトッピングすることができる。 In addition, in this embodiment, cheese is topped onto one piece of dough W from multiple (four) holding frames 2 at once, so if each holding frame 2 holds a different type of cheese, different types of cheese can be topped onto one piece of dough W all at once.

［他の実施形態］
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。 [Other embodiments]
The present invention is not limited to the above-described embodiment.

例えば、具材はチーズのみならず、野菜や加工肉などでもかまわないし、食材本体はピザやお好み焼の生地Ｗのみならず、ハンバーガーのバンズや、食パン、春巻の皮、具材をトッピングする前の丼、パスタなどでもかまわない。 For example, the ingredients can be not only cheese but also vegetables and processed meat, and the main ingredients can be not only pizza or okonomiyaki dough W but also hamburger buns, bread, spring roll wrappers, rice bowls before toppings are added, pasta, etc.

チーズブロックは、前記実施形態の場合、自重で切削板３に押し付けられて切削されるように構成されていたが、ばねなどの押し付け部材で押さえつけてもよい。 In the above embodiment, the cheese block is configured to be pressed against the cutting plate 3 by its own weight and cut, but it may also be pressed down by a pressing member such as a spring.

切削板３は回転方式のみならず、前後または左右に進退するスライド方式のものでもかまわない。切削板３は、円形のみならず矩形状や多角形状のものでもよい。 The cutting plate 3 can be of a rotating type or a sliding type that moves back and forth or left and right. The cutting plate 3 can be of a rectangular or polygonal shape, not just a circular shape.

図８に示すように、となり合う切削刃列３２ａの間隔を広くして、その間の平面部に具材ブロックＰ１の端面が当接するような構成にしてもよい。この構成によって、複数の切削刃上に具材ブロックが乗ってしまって想定通りに切削できなくなるといった不具合を解決できる。 As shown in FIG. 8, the spacing between adjacent rows of cutting blades 32a may be widened so that the end face of the ingredient block P1 abuts against the flat surface between them. This configuration can solve the problem of the ingredient block being placed on multiple cutting blades, making it impossible to cut as expected.

前記実施形態では、切削刃３２によってチーズブロックＰ１がシュレッドされたが、カンナのように、具材ブロックの端面を薄くスライスして１枚のスライス片にするような切削刃３２としてもよい。 In the above embodiment, the cheese block P1 was shredded by the cutting blade 32, but the cutting blade 32 may be configured to thinly slice the end surface of the ingredient block into a single slice, like a plane.

前記実施形態では切削板３が１回転してチーズブロックＰ１の端面が一様に削られたが、一様に削るための回転角度は１回転（３６０°）に限られず、それより多くても少なくてもよい。また、トッピング時の切削板３の移動量（回転角度）も同様で、１回のトッピング量に応じて種々設定が可能である。 In the above embodiment, the cutting plate 3 rotates once to cut the end face of the cheese block P1 evenly, but the rotation angle for even cutting is not limited to one rotation (360°) and may be more or less than that. The same applies to the amount of movement (rotation angle) of the cutting plate 3 when topping, and can be set in various ways depending on the amount of topping in one go.

前記実施形態の具材トッピング装置１００を対向させて２つ設け、２列で搬送されてくる生地Ｗに対応できるようにしてもよい。 Two of the ingredient topping devices 100 of the above embodiment may be provided facing each other to accommodate the dough W being conveyed in two rows.

切削板が動作して具材ブロックを切削している間は、搬送装置が停止するようにしてもよい。 The conveying device may be stopped while the cutting plate is operating to cut the ingredient block.

保持枠体は直立しているものではなく、斜めに傾いているものでもよい。 The holding frame does not have to be upright, but may be tilted at an angle.

前記実施形態での保持枠体は、ＳＵＳ等の単一材料で構成されたものであったが、図９～図１３に示すように、保持枠体２の上部２１と下部２２とで材料を異ならせ、上部２１よりも下部２２の方が具材ブロック（ここではチーズブロック）に対して滑りやすい素材を用いるようにしてもよい。ここでは、上部２１を金属製、下部２２を上部よりも滑りやすいナイロン、テフロン，ＰＴＦＥ等の樹脂製としている。また、保持枠体２の下部２２は、円柱ブロックに矩形の孔２２ａを貫通させ、この貫通孔２２ａの内周面が、保持枠体上部２１の内周面と連続するように積み重ねている。 In the above embodiment, the holding frame is made of a single material such as SUS, but as shown in Figures 9 to 13, the upper part 21 and lower part 22 of the holding frame 2 may be made of different materials, with the lower part 22 being made of a material that is more slippery against the ingredient block (cheese block in this case) than the upper part 21. Here, the upper part 21 is made of metal, and the lower part 22 is made of a resin such as nylon, Teflon, or PTFE that is more slippery than the upper part. The lower part 22 of the holding frame 2 is made of a cylindrical block with a rectangular hole 22a pierced through it, and is stacked so that the inner circumferential surface of this through hole 22a is continuous with the inner circumferential surface of the holding frame upper part 21.

このような構成であれば、例えば、切削により具材ブロックが短くなるとともに重さが軽くなった場合に、その具材ブロックを滑りやすい保持枠体下部２２が支持することになるので、具材ブロックが保持枠体２に引っ掛って落ちなくなることを防止でき、最後まで具材ブロックを切削（シュレッド）することができるようになる。 With this configuration, for example, when the ingredient block becomes shorter and lighter as a result of cutting, the ingredient block is supported by the slippery lower part 22 of the holding frame, preventing the ingredient block from getting caught on the holding frame 2 and being unable to fall off, and allowing the ingredient block to be cut (shredded) to the very end.

また、図９～図１３に示すように、保持枠体２の下面外周縁部から円環状をなす防壁９を突出させ、切削板３の周縁部上面に近接対向させるようにしてもよい。より具体的には、この円環状の防壁９は、切削板３における切削刃３２が設けられている領域よりも外側の上面に近接対向させる。切削板３と防壁９の隔離距離は、切削刃３２または落下孔３３の高さ、すなわち削られた具材の厚みよりも小さく、０以上であればよい。 Also, as shown in Figs. 9 to 13, a ring-shaped barrier 9 may be protruded from the outer peripheral edge of the lower surface of the holding frame 2 and placed close to and facing the upper peripheral surface of the cutting plate 3. More specifically, this ring-shaped barrier 9 is placed close to and facing the upper surface of the cutting plate 3 outside the area where the cutting blade 32 is provided. The separation distance between the cutting plate 3 and the barrier 9 may be smaller than the height of the cutting blade 32 or the drop hole 33, i.e., the thickness of the cut ingredient, and may be equal to or greater than 0.

切削刃３２によって削られた具材は、本来、落下孔３３を通って下方に落ちるが、切り残しなど、不測の原因で、落下孔３３から落ちず、切削板３の上面に残った具材が回転遠心力で切削板３の外側からこぼれ、無駄になったり設備の汚れの原因になったりする。 The ingredients cut by the cutting blade 32 are supposed to fall downward through the drop hole 33, but due to unforeseen reasons such as some ingredients not being cut properly, the ingredients that do not fall through the drop hole 33 and remain on the top surface of the cutting plate 3 are spilled from the outside of the cutting plate 3 by the centrifugal force of the rotation, becoming waste and causing the equipment to become dirty.

しかしながら、このような構成であれば、切削板３上に残ったほとんどの具材は、防壁９によってその外側にこぼれることなく、最終的には、落下孔３３を通って落下する。したがって、具材が無駄にならず、設備の不測の汚れなども防止できる。 However, with this configuration, most of the ingredients remaining on the cutting board 3 are prevented from spilling outside by the barrier 9, and ultimately fall through the drop hole 33. Therefore, ingredients are not wasted, and accidental contamination of the equipment can also be prevented.

なお、防壁９は、例えば切削板３の外周縁部から上方に突出させてもよい。要するに、防壁９は、保持枠体２と切削板３の間に介在して、これらの外縁部に生じている隙間をシュレッドされた具材の厚み寸法よりも小さくする環状のものであればよい。 The barrier 9 may protrude upward from the outer periphery of the cutting plate 3, for example. In short, the barrier 9 may be an annular barrier that is interposed between the holding frame 2 and the cutting plate 3 and that makes the gap at their outer edges smaller than the thickness of the shredded ingredients.

さらに図１３に示すように、基盤１３の下面に、具材が通る円形孔４３に連続するように、取り換え可能なシュート部材Ｈを設けてもよい。このシュート部材Ｈは、その上面開口Ｈ１が前記円形孔４３と概略同径で、その下端開口Ｈ２が前記上面開口よりも小さい先細り形状をなすものである。
このような構成であれば、食材本体の大きさに合う下端開口Ｈ２を有したシュート部材Ｈを用いることにより、食材本体上に無駄なく具材をトッピングすることができる。 13, a replaceable chute member H may be provided on the underside of base 13 so as to connect to circular hole 43 through which the ingredients pass. This chute member H has an upper opening H1 that is approximately the same diameter as circular hole 43, and a lower end opening H2 that is tapered and smaller than the upper opening.
With this configuration, by using a chute member H having a lower end opening H2 that matches the size of the food body, ingredients can be topped onto the food body without waste.

なお、シュート部材としては、前述に限られず、例えば、その下端開口の形状が楕円形状や矩形状のものでもよいし、例えば、その長軸方向が搬送機構による搬送方向と沿っているとなおよい。なぜならば、搬送方向や搬送速度に合わせて、下端開口のアスペクト比を調節することにより、移動している食材本体上に具材をより均一にトッピングできるようになるからである。 The chute member is not limited to the above, and may have an elliptical or rectangular bottom opening, and it is even better if the long axis of the chute is aligned with the conveying direction of the conveying mechanism. This is because by adjusting the aspect ratio of the bottom opening according to the conveying direction and conveying speed, the ingredients can be more uniformly topped onto the moving food body.

また、シュート部材を多重構造としてもよい。このような構造により、食材本体上での具材の偏りをコントロールできる。 The chute member may also be of a multi-layered structure. This structure makes it possible to control the uneven distribution of ingredients on the food body.

具材ブロックとして、複数種類の具材を組み合わせてなるものを用いても良い。
例えば、いずれも縦長にカットされたモッツァレラチーズブロックとゴーダチーズブロックとを、長手方向に沿って横に並べて、一つのダブルチーズブロックとしても良い。 The ingredient block may be a combination of multiple ingredients.
For example, a mozzarella cheese block and a Gouda cheese block, both of which are cut lengthwise, may be arranged side-by-side in the longitudinal direction to form a single double cheese block.

このようなダブルチーズブロックを保持具に挿入する際には、チーズを削る切削刃がモッツァレラチーズ側からゴーダチーズ側へと移動するような向きで、挿入するとよい。 When inserting such a double cheese block into the holder, it is recommended to insert it so that the cutting blade that scrapes the cheese moves from the mozzarella cheese side to the Gouda cheese side.

これならば、シュレッドされたチーズの削られ終わりの末端が、粘着性の強いモッツァレラチーズではなくて、粘着性の低いゴーダチーズになるので、シュレッドされたチーズが切削板に引っ付かずに落ちてくれる。 This way, the ends of the shredded cheese will be less sticky Gouda cheese instead of sticky mozzarella cheese, so the shredded cheese will fall off the cutting board without sticking.

具材トッピング装置を複数台並べて、具材トッピングシステムを構成させても良い。この際、装置ごとに異なる種類の具材をトッピングさせても良い。 A topping system can be configured by arranging multiple topping devices. In this case, different types of toppings can be used for each device.

その他、本発明は、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々変形が可能である。 The present invention can be modified in many ways without departing from its spirit.

１００・・・具材トッピング装置
Ｗ・・・食材本体
Ｐ１・・・具材ブロック
Ｐ２・・・具材
２・・・保持枠体
２ｂ・・・開口
３・・・切削板
３２・・・切削刃
３３・・・落下孔
５・・・駆動機構
６・・・制御機構
２００・・・搬送機構 100: ingredient topping device W: food material body P1: ingredient block P2: ingredient 2: holding frame 2b: opening 3: cutting plate 32: cutting blade 33: drop hole 5: driving mechanism 6: control mechanism 200: conveying mechanism

Claims (4)

ピザやお好み焼き等の食材本体上に具材をトッピングするものであって、
切削前の前記具材である具材ブロックを下方にスライド可能に保持するとともに、該具材ブロックの下端部を突出させる下端開口を有した保持枠体と、
該保持枠体の下方に設置され、前記下端開口から突出する前記具材ブロックを削る切削刃および該切削刃によって削られた具材を通過させて下方に落とす落下孔を有した切削板と、
前記切削板を回転または進退させる駆動機構と、
前記食材本体を所定方向に搬送する搬送機構によって搬送される食材本体が、前記切削板の下方に位置したタイミングで前記駆動機構を動作させ切削板を回転または進退させる制御機構とを備えていることを特徴とする具材トッピング装置。 It is a topping for topping ingredients on the main body of food such as pizza or okonomiyaki.
A holding frame that holds the ingredient block, which is the ingredient before cutting, slidably downward and has a lower end opening that allows the lower end of the ingredient block to protrude;
A cutting plate is installed below the holding frame and has a cutting blade that cuts the ingredient block protruding from the lower end opening and a drop hole through which the ingredient cut by the cutting blade passes and falls downward;
A drive mechanism for rotating or advancing/retracting the cutting plate;
An ingredient topping device characterized by comprising a control mechanism which operates the drive mechanism when the food body transported by a transport mechanism which transports the food body in a predetermined direction is positioned below the cutting plate, thereby rotating or advancing/retreating the cutting plate. 前記保持枠体を複数備えている請求項１記載の具材トッピング装置。 The ingredient topping device according to claim 1, which has a plurality of the holding frames. 前記保持枠体が起立しており、保持枠体内の具材ブロックが自重で滑り落ちて前記切削板上に押し付けられることを特徴とする請求項１又は２記載の具材トッピング装置。 The ingredient topping device according to claim 1 or 2, characterized in that the holding frame is erected, and the ingredient block inside the holding frame slides down by its own weight and is pressed onto the cutting plate. 前記保持枠体２の内面に、長手方向に延びるリブまたは溝が形成されている請求項１又は２記載の具材トッピング装置。 The ingredient topping device according to claim 1 or 2, wherein the inner surface of the holding frame 2 is formed with a rib or groove extending in the longitudinal direction.