JP2024043729A - Method of rehabilitating existing pipe - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、老朽化した下水道管等の既設管を更生する方法に関し、特に、既設管の内周に沿って螺旋管状の更生管を既設管の内径より小径になるよう製管した後、更生管の周長を拡張させる拡張製管(エキスパンド製管)工法による既設管更生方法に関する。 The present invention relates to a method for rehabilitating existing pipes such as aging sewer pipes, and in particular, a method for rehabilitating an existing pipe after forming a helical rehabilitation pipe along the inner circumference of the existing pipe so that it has a smaller diameter than the inner diameter of the existing pipe. The present invention relates to a method for rehabilitating existing pipes using an expansion pipe manufacturing method that expands the circumference of the pipe.
老朽化した下水道管等の既設管の内周に沿って帯状部材(プロファイル)からなる螺旋管状の更生管を構築することによって、既設管を更生する方法が知られている(特許文献1等参照)。 There is a known method of rehabilitating existing pipes, such as aging sewer pipes, by constructing a spiral tubular rehabilitation pipe made of band-shaped members (profiles) along the inner periphery of the pipe (see Patent Document 1, etc.) ).
例えば、特許文献1には、いわゆるエキスパンド製管工法による既設管更生方法が開示されている。詳しくは、元押し式の製管機を発進側の人孔に設置する。該製管機によって、帯状部材を螺旋状に巻回して、その隣接する縁部分どうしを凹凸嵌合にて接合することで、螺旋管状の更生管を既設管の内径より小径に製管しながら、既設管内へ更生管を順次押し込む。製管の際、帯状部材の隣接する縁部分どうしの間に切断用ワイヤを介在させておく。更生管の押し込み方向の先端部が到達側の管口まで到達したら、該押し込み方向の先端部(到達側の端部)を固定する。そして、切断用ワイヤを引き取ることによって、前記隣接する縁部分どうしの接合部の一部を巻回方向に沿って順次切断して、接合力を弱化させる。併行して、帯状部材を製管機によって更に更生管に供給することで、更生管の発進側の端部を捩じって回転させる。これによって、前記切断により接合力が弱化された接合部の前記隣接する縁部分どうしが滑り、更生管の周長が到達側から発進側へ向けて順次拡張(拡径)されて、既設管の内周面に張り付けられる。 For example, Patent Document 1 discloses an existing pipe rehabilitation method using the so-called expanded pipe manufacturing method. Specifically, a main push-type pipe making machine is installed in the manhole on the starting side. The pipe making machine winds a strip member in a spiral shape and joins the adjacent edge portions with concave and convex fitting, thereby making it possible to manufacture a helical rehabilitated pipe to a diameter smaller than the inner diameter of the existing pipe. , Push the rehabilitated pipes into the existing pipes one by one. During tube manufacturing, a cutting wire is interposed between adjacent edge portions of the strip member. When the tip of the rehabilitated pipe in the pushing direction reaches the pipe opening on the reaching side, the tip in the pushing direction (the end on the reaching side) is fixed. Then, by pulling the cutting wire, a portion of the joint between the adjacent edge portions is sequentially cut along the winding direction, thereby weakening the joining force. At the same time, the belt-like member is further supplied to the rehabilitated pipe by the pipe making machine, thereby twisting and rotating the starting end of the rehabilitated pipe. As a result, the adjacent edges of the joint where the joining force has been weakened due to the cutting slip, and the circumference of the rehabilitated pipe is gradually expanded (diameter enlarged) from the reaching side to the starting side. Attached to the inner surface.
エキスパンド製管工法において、例えば、引き取り用ワイヤが、製管初期の更生管内の発進側(第1側)から到達側(第2側)へ通されて、更生管の到達側(第2側)の端部から延び出た切断用ワイヤの端部に繋げられる。その後、更生管の製管延伸に伴って、切断用ワイヤと引き取り用ワイヤがそれぞれ発進側(第1側)から繰り出される。 In the expand pipe manufacturing method, for example, a take-up wire is passed from the starting side (first side) to the destination side (second side) inside the rehabilitated pipe at the beginning of pipe manufacturing, and is connected to the end of the cutting wire that extends from the end of the destination side (second side) of the rehabilitated pipe. Thereafter, as the rehabilitated pipe is expanded, the cutting wire and take-up wire are each paid out from the starting side (first side).
一方、元押し式製管機による製管時の更生管は、回転されながら到達側(第2側)へ押し込まれる。したがって、切断用ワイヤと引き取り用ワイヤとが回転力を伝達可能に連結されていたとすると、製管工程中、引き取り用ワイヤが捩じられ続けて破断するおそれがある。これを回避するために、切断用ワイヤと引き取り用ワイヤとの間に回転継手(スイベル)を設けて、回転力を縁切りすることが考えられる。 On the other hand, the rehabilitated pipe that is being manufactured by the original push-type pipe manufacturing machine is pushed toward the reaching side (second side) while being rotated. Therefore, if the cutting wire and the take-off wire are connected so that rotational force can be transmitted, there is a risk that the take-off wire will continue to be twisted and break during the tube manufacturing process. In order to avoid this, it is conceivable to provide a rotary joint (swivel) between the cutting wire and the take-up wire to cut off the rotational force.
しかし、回転継手は、引張荷重に対して高強度を期待できない。そのため、更生管の隣接する縁部分どうしの接合部の一部を切断用ワイヤによって切断するために引き取り用ワイヤを引き取る際、回転継手の引張強度を超える引張荷重が働くことで、回転継手ひいてはワイヤどうしの連結部が破損するおそれがある。特に、前記切断すべき部分が厚肉であったり、帯状部材の剛性が高くて切断用ワイヤを引き出しにくい構造であったりすると、相当大きな引張荷重が必要になり、回転継手が破損されやすい。また、回転継手が引き取り経路上の滑車等の引取ガイドとの接触によって破損されるおそれもある。
本発明は、かかる事情に鑑み、エキスパンド製管工法による既設管更生方法において、製管時の引き取り用ワイヤの捩じれによる破断を防止するとともに、引き取り時の引張荷重によるワイヤどうしの連結部の破損を防止することを目的とする。
However, rotating joints cannot be expected to have high strength against tensile loads. Therefore, when the pulling wire is used to cut a part of the joint between adjacent edges of the rehabilitated pipe, a tensile load that exceeds the tensile strength of the rotary joint is applied, causing damage to the rotary joint and the wire. There is a risk of damage to the connecting parts. In particular, if the portion to be cut is thick or if the band-shaped member is so rigid that it is difficult to pull out the cutting wire, a considerably large tensile load is required and the rotary joint is likely to be damaged. Furthermore, there is a risk that the rotary joint may be damaged due to contact with a take-up guide such as a pulley on the take-up route.
In view of the above circumstances, the present invention has been developed to prevent breakage due to twisting of wires for taking over pipes during pipe manufacturing, and to prevent damage to joints between wires due to tensile loads during take-off, in a method for rehabilitating existing pipes using the expanded pipe manufacturing method. The purpose is to prevent.
前記課題を解決するため、本発明は、帯状部材を螺旋状に巻回するとともに一周ずれて隣接する縁部分どうしを接合してなる螺旋管状の更生管を、既設管の内径より小径に製管するとともに前記既設管内の管軸方向の第1側から第2側へ向けて捩じ込む製管工程の後、前記更生管の前記隣接する縁部分どうしの拘束力を前記第2側から前記第1側へ向けて順次弱化させる拘束弱化工程と、前記更生管の前記第1側の管端を捩じって前記更生管の前記弱化がなれた部分の周長を拡張させる拡張工程とを行なう、既設管更生方法であって、
前記製管工程における前記接合の際、前記隣接する縁部分どうしの間に切断用ワイヤを介在させるワイヤ介在工程と、
前記製管工程の初期に、引き取り用ワイヤの接続端部を、前記更生管内の前記第1側から前記第2側へ通して、前記更生管の前記第2側の管端から延び出ている前記切断用ワイヤの延出端部と、回転継手を介して相対回転可能に連結する可回転連結工程と、
前記製管工程後かつ前記拘束弱化工程の開始前に、前記回転継手を取り外して、前記接続端部と前記延出端部とを前記回転継手より高引張強度の連結手段を介して連結する高引張強度連結工程と、
を備え、前記拘束弱化工程の初期から途中までは前記引き取り用ワイヤを前記第1側へ引き取ることによって、その後は前記切断用ワイヤを引き取ることによって、前記隣接する縁部分どうしの接合部の一部を前記切断用ワイヤによって切断することを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention involves manufacturing a helical rehabilitated pipe, which is formed by winding a band member in a spiral shape and joining adjacent edge portions at one turn offset, to a diameter smaller than the inner diameter of the existing pipe. At the same time, after the pipe manufacturing step of screwing the existing pipe from the first side to the second side in the pipe axial direction, the restraining force between the adjacent edge portions of the rehabilitated pipe is applied from the second side to the second side. a constraint weakening step of sequentially weakening toward the first side; and an expansion step of twisting the pipe end of the first side of the rehabilitated pipe to expand the circumference of the weakened portion of the rehabilitated pipe. , an existing pipe rehabilitation method,
a wire intervening step of interposing a cutting wire between the adjacent edge portions during the joining in the pipe manufacturing step;
At the beginning of the pipe manufacturing process, a connecting end of the take-off wire is passed from the first side to the second side in the rehabilitated pipe, and extends from the pipe end on the second side of the rehabilitated pipe. a rotatable connection step of relatively rotatably connecting the extending end of the cutting wire via a rotary joint;
After the pipe manufacturing step and before the start of the constraint weakening step, the rotary joint is removed and the connecting end portion and the extending end portion are connected via a connecting means having a higher tensile strength than the rotary joint. tensile strength connection process;
By pulling the pulling wire to the first side from the beginning to the middle of the constraint weakening step, and then pulling the cutting wire, a part of the joint between the adjacent edge portions is removed. is cut by the cutting wire.
当該更生方法によれば、可回転連結工程後の製管工程において、更生管の回転に伴って切断用ワイヤの延出端部が回転しても、回転継手によって回転力を縁切りすることによって引き取り用ワイヤが回転しないようにできる。したがって、引き取り用ワイヤが過度に捻じれて破断されるのを防止できる。
かつ拘束弱化工程及び拡張工程に先立って、引き取り用ワイヤと切断用ワイヤを高引張強度の連結手段で連結し直しておくことによって、引き取り用ワイヤを引っ張って切断用ワイヤを引き取る際、引き取り用ワイヤ及び切断用ワイヤどうしの連結部が引張荷重に耐えられずに破損するのを防止できる。特に、更生管の隣接する縁部分どうしの接合部における切断すべき部分が厚肉であったり、帯状部材の剛性が高くて切断用ワイヤを引き出しにくい構造であったりするために相当大きなが必要であっても、ワイヤどうしの連結部が破損するのを確実に防止できる。
また、回転継手が引き取り経路上の滑車等の引取ガイドとの接触によって破損されることはない。
According to the rehabilitation method, even if the extending end of the cutting wire rotates as the rehabilitated pipe rotates in the pipe manufacturing process after the rotatable connection process, the rotational force is removed by cutting off the edge using the rotary joint. You can prevent the wire from rotating. Therefore, it is possible to prevent the take-up wire from being excessively twisted and broken.
In addition, prior to the constraint weakening process and the expansion process, the take-off wire and the cutting wire are reconnected using a high tensile strength connecting means, so that when the take-off wire is pulled and the cutting wire is taken off, the take-off wire is Also, it is possible to prevent the connecting portion between the cutting wires from being unable to withstand the tensile load and being damaged. In particular, a considerably large wire is required because the part to be cut is thick at the joint between adjacent edges of the rehabilitated pipe, or the strip member is so rigid that it is difficult to pull out the cutting wire. Even if the wires are connected to each other, it is possible to reliably prevent the connecting portions between the wires from being damaged.
Furthermore, the rotary joint will not be damaged by contact with a take-up guide such as a pulley on the take-up route.
好ましくは、前記高引張強度連結工程において、前記接続端部と前記延出端部とを、これら端部に圧着される圧着金具を介して連結する。圧着金具は、前記回転継手より高引張強度の連結手段を構成する。好ましくは、前記圧着金具が、前記接続端部及び延出端部を挿通可能な筒状である。 Preferably, in the high tensile strength connecting step, the connecting end and the extending end are connected via a crimping fitting that is crimped to these ends. The crimp fitting constitutes a connection means with higher tensile strength than the rotary joint. Preferably, the crimp fitting has a cylindrical shape through which the connecting end and the extending end can be inserted.
本発明によれば、エキスパンド製管工法による既設管更生方法において、製管時の引き取り用ワイヤの捻じれによる破断を防止できる。また、引き取り時の引張荷重によるワイヤどうしの連結部の破損等を防止することができる。 According to the present invention, in a method for rehabilitating an existing pipe using the expand pipe manufacturing method, it is possible to prevent breakage of the take-up wire due to twisting during pipe manufacturing. It is also possible to prevent damage to the connection between the wires due to the tensile load during take-up.
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
<第1実施形態>
図1に示すように、老朽化した既設管1の内周に更生管3がライニングされることによって、既設管1が更生されている。更生対象の既設管1は、例えば地中に埋設された下水道管であるが、本発明は、これに限定されず、上水道管、農業用水管、ガス管、水力発電導水管、トンネルなどであってもよい。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First Embodiment
As shown in Fig. 1, an existing deteriorated pipe 1 is rehabilitated by lining its inner periphery with a
図2(a)に示すように、更生管3は、帯状部材10(プロファイル)によって構成されている。帯状部材10は、ポリ塩化ビニル(PVC)などの合成樹脂からなり、一定の断面形状に形成されている。この実施形態においては、帯状部材10は、複数条の中空かつ四角形の断面のリブ12を有している。帯状部材10の幅方向の両側の縁部分には雌雄の2条の嵌合部13,14が設けられている。
As shown in FIG. 2(a), the rehabilitated
既設管1は、次のようにして更生される。
<製管工程>
図1に示すように、元押し式の製管機8を用意して、既設管1の発進側(第1側)の管端1dに連なる発進側人孔4内に設置する。帯状部材10を地上のドラム7から順次繰り出して製管機8に供給する。製管機8において、帯状部材10を螺旋状に巻回し、一周ずれて隣接する縁部分の嵌合部13,14どうしを凹凸嵌合させて接合することで(図2(b))、螺旋管状の更生管3を順次製管する。凹凸嵌合された嵌合部13,14によって、螺旋状の接合部15が形成される。接合部15において、前記隣接する縁部分どうしが拘束される。
製管工程における更生管3は、既設管の内径より小径に製管される。
The existing pipe 1 is rehabilitated as follows.
<Pipe manufacturing process>
As shown in Figure 1, a push-type pipe making machine 8 is prepared and installed in a starting side manhole 4 connected to the starting side (first side)
In the pipe manufacturing process, the rehabilitating
好ましくは、図2(b)に示すように、雌嵌合部13の2条の溝状の嵌合溝13a,13bのうち、嵌合溝13a内には、例えば湿気硬化型接着剤16が充填される。嵌合溝13b内には、ホットメルト接着剤17が充填される。雄嵌合部14の2条の凸条14a,14bのうち、凸条14aが嵌合溝13aにスライド可能に嵌合される。凸条14bが嵌合溝13bに嵌合されて接着される。
Preferably, as shown in FIG. 2(b), for example, a
<ワイヤ介在工程>
前記製管工程と併行して、切断用ワイヤ21を繰出ロール23から製管機8へ導入して、接合の際の嵌合部13,14(隣接する縁部分)どうしの間に介在させる(図2(b))。具体的には、切断用ワイヤ21を2条の凸条14a,14bの間に配置するとともに嵌合部13を被せて挟み込む。切断用ワイヤ21の端部21eは、更生管3の先端すなわち到達側(第2側)の管端3eの付近から更生管3の内側へ延び出させておく。
<Wire intervening process>
In parallel with the pipe-making process, the
<可回転連結工程>
図1に示すように、前記製管工程の初期の、例えば更生管3の螺旋の巻き数が数個の段階で、引き取り用ワイヤ22の接続端部22eを、更生管3内の発進側(第1側)から到達側(第2側)へ通す。そして、切断用ワイヤ21の延出端部21eと、引き取り用ワイヤ22の接続端部22eとを、回転継手30(スイベル)を介して連結しておく。
<Rotable connection process>
As shown in FIG. 1, at the initial stage of the pipe manufacturing process, for example, when the number of spiral turns of the rehabilitated
図3に示すように、回転継手30は、一対の繋ぎ部31と、これら繋ぎ部31の間の回転連結部32を含む。回転連結部32を介して、その両側の繋ぎ部31が相対回転可能に連結されている。回転連結部32はベアリングを有していてもよい。
As shown in FIG. 3, the rotary joint 30 includes a pair of connecting
一方の繋ぎ部31には切断用ワイヤ21の延出端部21eが例えば輪状にされて連繋され、他方の繋ぎ部31には引き取り用ワイヤ22の接続端部22eが例えば輪状にされて連繋される。ひいては、切断用ワイヤ21と引き取り用ワイヤ22とが、回転継手30を介して相対回転可能に連結される。
The extending
前記製管工程において、元押し式製管機8によって製管された更生管3は既設管1内へ順次捩じ込まれる。すなわち、図1の白抜き矢印aにて示すように、更生管3が回されながら押し込まれる。これによって、更生管3が、既設管1の管軸方向の到達側(第2側)へ順次延伸される。更生管3の延伸に伴って、切断用ワイヤ21が繰出ロール23から順次繰り出されて更生管3の接合部15に埋め込まれることで接合部15に沿って螺旋状に巻かれるとともに、引き取り用ワイヤ22が回転フリー状態の引き取りウィンチ24から順次繰り出されて更生管3の内部に張り渡される。回転継手30を含むワイヤ21,22どうしの連結部25は、更生管3の管端3eの周方向に沿って回転されながら到達側(第2側)の端部1eへ向けて移行される。一方、切断用ワイヤ21と引き取り用ワイヤ22とは、回転継手30によって互いの回転が縁切りされているから、切断用ワイヤ21の回転が、引き取り用ワイヤ22の捻じれに変換されることが無い。したがって、製管中、引き取り用ワイヤ22が捻じられ続けることは無く、引き取り用ワイヤ22が過度に捻じれて破断されることが無い。
In the pipe making process, the rehabilitating
図1の二点鎖線にて示すように、このようにして、更生管3の管端3eが、既設管1の到達側(第2側)の管端1eに達するまで製管することで、製管工程が終了する。
次に、更生管3の管端3eを既設管1の管端1eに対して回り止めする。
As shown by the two-dot chain line in FIG. 1, by forming the pipe in this way until the
Next, the
<高引張強度連結工程>
前記回り止めと前後して、回転継手30を取り外して、切断用ワイヤ21の延出端部21eと引き取り用ワイヤ22の接続端部22eとを一旦分離する。
続いて、図4に示すように、圧着金具40(連結手段)を介して、切断用ワイヤ21の延出端部21eと引き取り用ワイヤ22の接続端部22eとを連結する。圧着金具40は、回転継手30より高い引張強度を有している。圧着金具40が、切断用ワイヤ21の延出端部21eと引き取り用ワイヤ22の接続端部22eとにそれぞれ圧着される。
<High tensile strength connection process>
Before and after the rotation is stopped, the rotary joint 30 is removed, and the extending
Subsequently, as shown in FIG. 4, the extending
詳しくは、図4(a)に示すように、圧着金具40の圧着前形状は例えば円筒状である。該圧着金具40の内部に、切断用ワイヤ21の延出端部21eと引き取り用ワイヤ22の接続端部22eとを互いに対向する方向からそれぞれ挿通した後、圧着金具40をカシメる。図4(b)に示すように、圧着金具40には、凹み状のカシメ痕40dが形成される。好ましくは、圧着金具40の筒軸方向の複数箇所(図4(b)では2箇所)を複数の方向(図4(b)では約90°ずれた方向)から圧潰する。
More specifically, as shown in Fig. 4(a), the crimping
更に好ましくは、複数(図4においては3つ)の圧着金具40によって連結手段を構成する。これら圧着金具40を一列に並べてワイヤ21,22の端部21e,22eを挿し通してカシメる。これによって、複数の圧着金具40とワイヤ端部21e,22eからなる、製管工程時よりも高引張強度のワイヤ連結部25Aが形成される。
More preferably, the connecting means is made up of multiple crimping fittings 40 (three in FIG. 4). These crimping
<拘束弱化工程>
次に、図5に示すように、引き取りウィンチ24を引き取り方向へ回転駆動させることによって、引き取り用ワイヤ22を発進側(第1側)へ引き取る。これによって、図2(c)に示すように、切断用ワイヤ21における、接合部15内から更生管3の内側へ引き出された部分21cが、発進側(図5において左側)へ強く引っ張られる。該引き出し部21cによって凸条14bの根元部14c(接合部15の一部)が切断される。引き取り用ワイヤ22の引き取り操作を継続することによって、引き出し部21cが更生管3の巻回方向に沿って発進側(第1側)へ螺旋状に移行されながら根元部14cが順次切断される。これによって、更生管3の嵌合部13,14(隣接する縁部分どうし)の拘束力が、到達側(第2側)から発進側(第1側)へ向けて順次弱化される。
<Restraint Weakening Process>
Next, as shown in Fig. 5, the take-up
<拡張工程>
図5に示すように、引き取り用ウィンチ24の駆動と併行して、元押し式製管機8を駆動させて、帯状部材10を更生管3に更に供給する。これによって、図5の白抜き矢印bにて示すように、更生管3の発進側管端3dが捩じられ、更生管3における発進側(第1側)の管端3dから引き出し部21cまでの小径の未拡張管部3aが回される。更生管3における引き出し部21cよりも到達側(図5において右側)の、前記接合力が弱化された部分3cは、接合部15の嵌合部13,14どうしが巻回方向へ相対スライドして、周長が順次拡張(拡径)される。これによって、更生管3が、コーン部3cを経て、大径の拡張済管部3bとなることで、既設管1の内周面に張り付けられる。
この時点では、湿気硬化型接着剤16が未硬化であり、嵌合部13,14どうしのスライドが許容されている。
<Expansion process>
As shown in Fig. 5, the push-type pipe making machine 8 is driven in parallel with the driving of the take-up
At this point, the moisture-curing
前記拘束弱化工程においては、引き取り用ワイヤ22及び切断用ワイヤ21に大きな引張荷重が働く。ひいては、これらワイヤ21,22どうしの連結部25Aに大きな引張荷重が働く。一方、拘束弱化工程の実施時における連結部25Aのワイヤ連結手段は、回転継手30ではなく、高引張強度の圧着金具40に取り換えられているから、連結部25Aが前記大きな引張荷重に十分に耐えることができる。特に、当該実施形態においては、図2に示すように、切断すべき部分14cが厚肉であったり、帯状部材10が弾性変形されにくく切断用ワイヤ21を嵌合部13,14の間から引き出しにくい構造であったりするために、通常以上の引張力が必要であるところ、連結部25Aがその引張荷重に耐えることができ、連結部25Aが破損するのを防止できる。
In the above-mentioned constraint weakening process, a large tensile load acts on the take-
拘束弱化工程の初期から途中まで、引き取り用ワイヤ22が引き取られて、引き取り用ウィンチ24に巻き取られる。
図5に示すように、連結部25Aは、更生管3の内部から発進側人孔4を経て、地上に出される。その引き取り経路上にはプーリ26(引取ガイド)が配置されている。連結部25Aがプーリ26を通過するとき、圧着金具40がプーリ26と接触されるが、それによって、圧着金具40が破損されることは無い。
やがて、連結部25Aが引き取り用ウィンチ24に巻き取られる。
その後は、切断用ワイヤ21が、直接、引き取り用ウィンチ24によって引き取られる。
From the beginning to the middle of the constraint weakening process, the take-
As shown in FIG. 5, the connecting
Eventually, the connecting
Thereafter, the
このようにして、更生管3の管端3eから管端3dまでの全域が拡張されて既設管1の内面に張り付けられる。
その後、湿気硬化型接着剤16(図2(b))が硬化され、嵌合部13,14どうしが接着、固定される。
In this way, the entire area from the
Thereafter, the moisture-curable adhesive 16 (FIG. 2(b)) is cured, and the
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
<第2実施形態(図6)>
図6に示すように、第2実施形態の圧着金具41は、第1実施形態の円筒状の圧着金具40(図4)の変形例であり、断面が楕円形ないしは長円形の筒状に形成されている。
Next, other embodiments of the present invention will be described. In the following embodiments, the same reference numerals are given to the same components in the drawings, and the explanation thereof will be omitted.
<Second embodiment (Fig. 6)>
As shown in FIG. 6, the crimping fitting 41 of the second embodiment is a modification of the cylindrical crimping fitting 40 (FIG. 4) of the first embodiment, and is formed into a cylindrical shape with an elliptical or oblong cross section. has been done.
<第3実施形態(図7)>
図7に示すように、第3実施形態の圧着金具50(連結手段)は、概略コ字状のボディ51と、U字状の押え部材52と、一対の締付ネジ53を有している。ボディ51と押え部材52とで作る挿通孔54に、切断用ワイヤ21の延出端部21eと引き取り用ワイヤ22の接続端部22eとを通した後、締付ネジ53を締め込む。これによって、ワイヤ21,22が、ボディ51と押え部材52との間に強く挟み付けられて圧着される。
<Third embodiment (Fig. 7)>
As shown in FIG. 7, the crimping fitting 50 (connecting means) of the third embodiment has a generally
<第4実施形態(図8)>
図8に示すように、第4実施形態の圧着金具60(連結手段)は、筒状のボディ61と、該ボディ61の側部に設けられた複数(図では2つ)の締付ネジ63を有している。ボディ61の挿通孔64に、切断用ワイヤ21の延出端部21eと引き取り用ワイヤ22の接続端部22eとを通した後、締付ネジ63を締め込む。これによって、ワイヤ21,22が、ボディ51の挿通孔64の内周面と締付ネジ63との間に強く挟み付けられて圧着される。
<Fourth embodiment (FIG. 8)>
As shown in FIG. 8, the crimping fitting 60 (connecting means) of the fourth embodiment includes a
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、高引張強度連結工程において引き取り用ワイヤ22と切断用ワイヤ21とを連結する連結手段は、回転継手30より高引張強度であればよく、圧着金具などのワイヤ21,22とは別の部材を用いるのに限らず、引き取り用ワイヤ22と切断用ワイヤ22とを直接結んで連結してなる結び目であってもよい。
帯状部材の断面形状は、前記実施形態のものに限らず、リブ12を中空四角形の断面に代えて、T字状の断面にする等、種々の形状を採用できる。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the connecting means for connecting the take-
The cross-sectional shape of the belt-shaped member is not limited to that of the above embodiment, and various shapes can be adopted, such as a T-shaped cross section instead of the hollow rectangular cross section of the
本発明は、例えば老朽化した下水道管等の既設管を更生する技術に適用できる。 The present invention can be applied to technology for rehabilitating existing pipes, such as aging sewer pipes.
1 既設管
1d 発進側(第1側)の管端
1e 到達側(第2側)の端部
3 更生管
3a 小径の未拡張管部
3b 大径の拡張済管部
3c コーン部(接合力が弱化された部分)
3d 発進側(第1側)の管端
3e 到達側(第2側)の管端
8 元押し式製管機
10 帯状部材
12 リブ
13,14 嵌合部(隣接する縁部分)
14c 根元部(接合部の一部)
15 接合部
21 切断用ワイヤ
21c 引き出し部分
21e 延出端部
22 引き取り用ワイヤ
22e 接続端部
23 繰出ロール
24 引き取りウィンチ
25 可回転のワイヤ連結部
25A 高引張強度のワイヤ連結部
26 プーリ(引取ガイド)
30 回転継手
31 一対の繋ぎ部
32 回転連結部
40 圧着金具(連結手段)
41 圧着金具(連結手段)
50 圧着金具(連結手段)
60 圧着金具(連結手段)
1 Existing
3d: starting side (first side)
14c Root part (part of joint)
15
30 Rotary joint 31 Pair of connecting
41 Crimping fitting (connecting means)
50 Crimping fitting (connecting means)
60 Crimping fitting (connecting means)
Claims (3)
前記製管工程における前記接合の際、前記隣接する縁部分どうしの間に切断用ワイヤを介在させるワイヤ介在工程と、
前記製管工程の初期に、引き取り用ワイヤの接続端部を、前記更生管内の前記第1側から前記第2側へ通して、前記更生管の前記第2側の管端から延び出ている前記切断用ワイヤの延出端部と、回転継手を介して相対回転可能に連結する可回転連結工程と、
前記製管工程後かつ前記拘束弱化工程の開始前に、前記回転継手を取り外して、前記接続端部と前記延出端部とを前記回転継手より高引張強度の連結手段を介して連結する高引張強度連結工程と、
を備え、前記拘束弱化工程の初期から途中までは前記引き取り用ワイヤを前記第1側へ引き取ることによって、その後は前記切断用ワイヤを引き取ることによって、前記隣接する縁部分どうしの接合部の一部を前記切断用ワイヤによって切断することを特徴とする既設管更生方法。 A method for rehabilitating an existing pipe, comprising the steps of: manufacturing a helical rehabilitating pipe, which is formed by helically winding a belt-shaped member and joining adjacent edge portions with a one-turn offset, to a diameter smaller than the inside diameter of an existing pipe and twisting the helical rehabilitating pipe from a first side to a second side in the pipe axial direction within the existing pipe; carrying out a restraint weakening process for successively weakening the restraint force between the adjacent edge portions of the rehabilitating pipe from the second side to the first side; and an expansion process for twisting the pipe end on the first side of the rehabilitating pipe to expand the circumferential length of the rehabilitating pipe at the portion where the weakening has been released,
a wire interposing step of interposing a cutting wire between the adjacent edge portions during the joining in the pipe making step;
a rotatable connecting step in which, at the beginning of the pipe making step, a connection end of a take-off wire is passed from the first side to the second side within the rehabilitating pipe, and the connection end of the take-off wire is connected via a rotary joint to an extended end of the cutting wire extending from the pipe end on the second side of the rehabilitating pipe so as to be rotatable relative to the extended end of the cutting wire.
a high tensile strength connecting step of removing the rotary joint after the pipe making step and before the start of the restraint weakening step, and connecting the connection end and the extension end via a connecting means having high tensile strength through the rotary joint;
a pull-up wire is pulled toward the first side from the beginning to the middle of the restraint weakening process, and thereafter, the cutting wire is pulled, thereby cutting a portion of the joint between the adjacent edge portions with the cutting wire.
The method for rehabilitating an existing pipe according to claim 2, wherein the crimping fitting is tubular and allows the connection end and the extension end to be inserted therethrough.
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