JP2024042650A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】前処理液の縞状ムラを抑制して印刷品質を向上する。【解決手段】記録媒体を保持した状態で往復移動可能な保持部材１５と、保持部材１５に保持された記録媒体の表面に前処理液を吐出する前処理ヘッド１１と、記録媒体の表面に吐出された前処理液を保持部材１５の移動により記録媒体の表面に沿って均す均し部材（均しローラ２１）と、前処理液が均された状態の記録媒体の表面に印刷用液体を吐出する印刷ヘッド１２と、を有することを特徴とする液体吐出装置１。【選択図】図２

Description

本発明は液体吐出装置に関する。

インクジェットプリンタ等の液体吐出装置は、機種によって、一般用紙は勿論のこと、コート紙等の難浸透性メディアやプラスチックフィルム等の非吸収性メディア、織物や編物等ファブリックに至るまで、アナログ印刷並の高画質を形成することが可能である。縫製済みのガーメント（衣類）にプリント可能な機種は、ガーメントプリンタと呼称されたり、ＤＴＧ（ダイレクト・トゥー・ガーメント）と呼称されたりすることがある。

特許文献１（特開２０１９－２５６６８号公報）には、印刷媒体（布帛を含むメディア）に対して印刷を行うプラテン移動式の液体吐出装置が開示されている。布帛上にインクで印刷を行う際、予め前処理液を布帛に対して塗布する場合がある。布帛の種類によって、前処理液で色をより綺麗に表出したり、図柄をより際立たせたりする必要がある。

また、メディアによっては、主に毛羽立ちを抑える目的で、塗布した前処理液をメディア上で均一に均す必要がある。特許文献１の液体吐出装置は、前処理液を塗布する前処理ヘッドと、印刷ヘッドとを備え、これらヘッドを走査方向に移動させて布帛上に画像を形成する。前処理ヘッドは回転部を有し、この回転部で布帛上の前処理液をヘッドの移動に伴って布帛上に均一に均すようにしている。

特許文献１のように前処理ヘッドの走査方向で前処理液を均す場合、均し状態が線状又は細帯状になるので前処理液の縞状ムラが発生しやすく、印刷品質の向上が課題となっていた。

そこで本発明の目的は、前処理液の縞状ムラを抑制して印刷品質を向上することにある。

上記課題を解決するために、本発明の液体吐出装置は、記録媒体を保持した状態で往復移動可能な保持部材と、前記保持部材に保持された前記記録媒体の表面に前処理液を吐出する前処理ヘッドと、前記記録媒体の表面に吐出された前記前処理液を前記保持部材の移動により前記記録媒体の表面に沿って均す均し部材と、前記前処理液が均された状態の前記記録媒体の表面に印刷用液体を吐出する印刷ヘッドと、を有することを特徴とする。

本発明によれば、前処理液の縞状ムラを抑制して印刷品質を向上することができる。

本発明の実施形態に係る液体吐出装置の斜視図である。 液体吐出装置の（Ａ）平面模式図と（Ｂ）断面模式図ある。 液体吐出装置の側面図である。 均し部材組立体の斜視図である。 均し部材組立体の一端部拡大斜視図である。 均し部材組立体の拡大端面図である。 均し部材組立体の正面図である。 記録媒体保持用の保持部材と均し部材との間に手が挟まれる状態を説明する説明図である。 液体吐出装置の変形例を示す側面図である。 均しローラ２１の変形例１を示す斜視図である。 均しローラ２１の変形例１を示す平面図である。 均しローラ２１の変形例２を示す斜視図である。 均しローラ２１の変形例２を示す平面図である。

（●液体吐出装置の概略構成）
以下、本発明に係る液体吐出装置について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到可能な範囲で適宜変更することができる。いずれの態様においても、本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれる。

図１は本発明に係る液体吐出装置１の斜視図、図２（Ａ）は同装置の模式的平面図、（Ｂ）は同装置の模式的断面図、図３は液体吐出装置１の側面図である。図１に示すように、液体吐出装置１の手前側に、記録媒体（メディア）を搭載・保持するための矩形板状の保持部材（「プラテン」とも呼称される）１５が配設されている。保持部材１５の大きさ等は適宜変更可能である。

記録媒体としては、一般的な記録媒体として用いられるもの（例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙等）に限られず、壁紙、床材、タイル等の建材、Ｔシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革等を適宜使用することができる。また、記録媒体を搬送する経路の構成を調整することにより、セラミックスやガラス、金属などを使用することもできる。

また、非浸透性基材を用いても良好な画像形成が可能である。前記非浸透性基材とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれ、より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ1/2までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ2以下である基材をいう。前記
非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムを、好適に使用することができる。

保持部材１５の下面中央が、柱状の支持部１６を介して保持部材移動台１７に支持されている。保持部材移動台１７の内部には、図２（Ｂ）のように保持部材１５を上下方向（Ｚ方向）に移動させる第２の昇降手段としての駆動手段が内蔵されている。当該駆動手段によって、保持部材１５が図２（Ｂ）の矢印Ｂ方向に昇降可能に構成されている。

装置本体１０の前後方向（Ｙ方向）中央部分に、前処理ヘッド１１と印刷ヘッド１２が配設されている。前処理ヘッド１１は、記録媒体の表面に前処理液を塗布するためのインクジェットノズルを有する。印刷ヘッド１２は、記録媒体の表面に印刷用インクを塗布するためのインクジェットノズルを有する。また、印刷ヘッド１２の手前側に、後述する均し部材組立体２０が配設されている。

これら前処理ヘッド１１と印刷ヘッド１２は、図２のように装置本体１０の左右方向（Ｘ方向）に配設されたガイドレール１３、１４に沿って、それぞれ矢印Ａ方向に往復移動可能とされている。図示例では、前処理ヘッド１１を案内するガイドレール１３が装置本体１０の奥側に配設され、印刷ヘッド１２を案内するガイドレール１４がガイドレール１３よりも装置本体１０の手前側に配設されている。

また、保持部材１５は装置本体１０の前後方向（Ｙ方向、第１の方向）に配設されたガイドレール１９に沿って図２（Ａ）で矢印Ｃ方向に移動可能とされている。Ｙ方向に延びるガイドレール１９は、Ｘ方向に延びるガイドレール１３、１４と直角に配設されている。記録媒体を搭載する保持部材１５の上面は、Ｘ方向とＹ方向で規定される平面を構成する。

なお、前処理ヘッド１１と印刷ヘッド１２の移動方向は、主走査方向と呼称することもある。また、保持部材１５の移動方向は、副走査方向と呼称することもある。

（●均し部材組立体）
図４Ａ－図４Ｄを参照して、均し部材組立体２０について説明する。均し部材組立体２０は印刷ヘッド１２の手前側（保持部材１５の往動方向上流側）、すなわち図３のように装置本体１０の手前側端部に配設されている。均し部材組立体２０は記録媒体との接触時間が長く頻繁なメンテナンスを必要とするため、アクセスが比較的容易な手前側端部に配設されている。

均し部材組立体２０は、装置１の幅方向（Ｘ方向、第２の方向）に延びた機枠２０ａと、均し部材としての均しローラ２１と、上昇検知部材としての均しローラ上昇検知部材２２と、インターロックスイッチ２３と、第１の昇降手段としての左右一対の電磁ソレノイド２４を有する。図４Ａ－図４Ｄでは、第１の方向（Ｙ方向）と直角な方向が第２の方向（Ｘ方向）である。均しローラ２１の両端部の軸部２１ａは、左右一対の軸支持部２１ｂに回転可能に支持されている。

均しローラ２１は、軸部２１ａと一体の芯金の周囲に筒状弾性体を一体的に組付けたものである。保持部材１５上にセットされた記録媒体（印刷対象）としての布帛等の表面に、均しローラ２１を当接させた状態で保持部材１５を図２（Ａ）のＣ方向に移動させることで、前処理ヘッド１１によって記録媒体表面に塗布された前処理液をＹ方向に均すことができる。均しローラ２１に変えて均しブレード等の均し部材を使用することも可能である。

図４Ｃに示すように、均しローラ２１の軸支持部２１ｂはバネ受け２１ｃおよび支持板２１ｄと一体化されている。支持板２１ｄは、機枠２０ａの一部である機枠板２５に対して、上下方向にスライド可能に取り付けられている。

前記バネ受け２１ｃは、圧縮バネ２６によって上方に付勢された状態で上下方向に移動可能に配設されている。電磁ソレノイド２４の昇降軸２４ａの上端が、均しローラ２１の軸支持部２１ｂに連結されている。

電磁ソレノイド２４がＯＮにされると、昇降軸２４ａが圧縮バネ２６に抗して下方に引込まれ、均しローラ２１の外周面が保持部材１５上の記録媒体の表面に当接する（均し位置）。この際、電磁ソレノイド２４は左右一対で配設されているので、記録媒体の厚み変化等で記録媒体の表面がＸ方向で傾斜していても、均しローラ２１の外周面が記録媒体の表面傾斜に追従して隙間なく当接する。電磁ソレノイド２４がＯＦＦにされると、昇降軸２４ａの引込み力が解除され、圧縮バネ２６の付勢力でバネ受け２１ｃと軸支持部２１ｂが上方に移動し、均しローラ２１の外周面が記録媒体から離間する（非均し位置）。

均しローラ２１の長手方向に沿って、均しローラ上昇検知部材２２が配設されている。この均しローラ上昇検知部材２２は細長板金製であって、長手方向両端部が回転軸としての支軸２８によって回動可能に軸支されている。

均しローラ上昇検知部材２２の両端部に、均しローラ２１の両端部の軸部２１ａの上に当接する検知部２２ａが形成されている。この検知部２２ａが押し上げられることで、均しローラ上昇検知部材２２が支軸２８を中心として図４Ｂで時計方向に回動する。

一方、均しローラ上昇検知部材２２の一端部側に、インターロックスイッチ２３が配設されている。このインターロックスイッチ２３は、前述した保持部材１５を上下方向（Ｚ方向）に移動させる駆動手段の作動を停止するためのものである。

インターロックスイッチ２３を作動させる作動板２９の先端部上に、均しローラ上昇検知部材２２の一端部に形成された押圧部２２ｂが当接している。均しローラ上昇検知部材２２が支軸２８を中心として図４Ｂで時計方向に回動すると、作動板２９が押圧部２２ｂにより下方に押されて反時計方向に回動し、インターロックスイッチ２３を作動させるように構成されている。

（●液体吐出装置の作動）
液体吐出装置１の作動を図２を参照して説明する。まず、図２（Ａ）の鎖線位置（待機位置）にある保持部材１５の上に記録媒体をセットする。そして当該保持部材１５を図２（Ａ）で（１）の方向（奥側）に移動する。

記録媒体の端部（奥側端部）が前処理ヘッド１１の走査範囲に到達すると、保持部材１５をいったん停止する。この停止状態で、前処理ヘッド１１をＸ方向に沿って走査し、記録媒体の端部上に前処理液を塗布する。

保持部材１５を奥側に断続的に移動させつつ、前述した前処理ヘッド１１の走査移動および前処理液塗布を繰り返す。これにより、記録媒体の印刷領域の全範囲に前処理液を塗布することができる。

次に、保持部材１５を図２（Ａ）で（２）の方向（手前側）に移動する。保持部材１５上の記録媒体の手前側端部が均し部材組立体２０の下方に到達すると、保持部材１５をいったん停止する。

その後、電磁ソレノイド２４をＯＮ作動する。これにより、均しローラ２１が圧縮バネ２６に抗して下降し、その外周面が保持部材１５上の記録媒体の表面に当接する。

（●均しローラの作動）
この状態で、保持部材１５を図２（Ａ）で（２）の方向（手前側）に再び移動し、保持部材１５を図２（Ａ）の鎖線で示す待機位置まで移動する。この移動の過程で、前処理ヘッド１１によって記録媒体表面に塗布された前処理液をＹ方向に均一に均すことができる。

この際、前処理ヘッド１１による前処理液の塗布方向（Ｘ方向）と、保持部材１５ないし記録媒体の移動方向（Ｙ方向）が直角であるため、前処理液の均し状態がＸ方向とＹ方向で均一化され、印刷品質を向上することができる。印刷品質の向上とは、具体的には、後述する印刷ヘッド１２による印刷において、色をムラなく綺麗に表出したり、図柄をムラなく際立たせたりする前処理液による作用を、記録媒体の印刷領域全面にわたって均一に及ぼすことができることである。

保持部材１５を図２（Ａ）の鎖線で示す待機位置まで移動して前処理液を均し終えたら、次に保持部材１５を図２（Ａ）で（３）の方向（奥側）に再び移動する。記録媒体の端部（奥側端部）が印刷ヘッド１２の走査範囲に到達すると、保持部材１５をいったん停止する。この停止状態で、印刷ヘッド１２をＸ方向に沿って走査し、記録媒体の端部上にインクを塗布する。

保持部材１５を奥側に断続的に移動させつつ、前述した印刷ヘッド１２の走査移動およびインク塗布を繰り返す。これにより、記録媒体の印刷領域の全範囲にインクを塗布することができる。

記録媒体の印刷領域は均しローラ２１によって前処理液がＸ方向とＹ方向で均一化されているので、インク塗布時の印刷品質を向上することができる。印刷ヘッド１２による印刷を完了したら、保持部材１５を再び図２（Ａ）の鎖線で示す待機位置まで戻すことで、保持部材１５から記録媒体を取り外すことができる。

（●液体吐出装置のメンテナンス）
液体吐出装置１の良好な印刷品質を維持するために、定期的なメンテナンスを行うのが望ましい。この定期的メンテナンスには、前処理ヘッド１１、印刷ヘッド１２および均しローラ２１などを、ユーザが手動で清掃する作業が含まれる。

メンテナンス時は保持部材１５を図２（Ａ）の鎖線で示す待機位置に移動し、この待機位置で保持部材１５を図２（Ｂ）の鎖線のように下降位置に下げる。この状態で図５のように手先ＨをＹ方向に挿入して装置１の内部を清掃する。

この清掃作業の途中に、不測に保持部材１５の駆動手段が作動して保持部材１５が図５の矢印のように上昇すると、ユーザの手先（被挟体）Ｈが保持部材１５と均しローラ２１との間に挟まれてしまう。電磁ソレノイド２４が不足にＯＮ作動して均しローラ２１が下降した場合も同様である。本実施形態では、このようにユーザの手先Ｈが保持部材１５と均しローラ２１との間に挟まれそうになると、保持部材１５の駆動手段をインターロックスイッチ２３によって直ちに停止したり、電磁ソレノイド２４を強制的にＯＦＦにしたりする。被挟体が清掃用具等であっても同様である。

すなわち、保持部材１５が上昇してユーザの手先Ｈが均しローラ２１に触れると、図４Ｂの矢印のように均しローラ２１が押し上げられる。そうすると、均しローラ２１の軸部２１ａによって均しローラ上昇検知部材２２の検知部２２ａが押し上げられ、当該均しローラ上昇検知部材２２が支軸２８を中心として図４Ｂで時計方向に回動する。逆に、均しローラ２１が下降した場合も同様である。

この均しローラ上昇検知部材２２の回動により、作動板２９が押圧部２２ｂにより下方に押されて反時計方向に回動し、インターロックスイッチ２３が作動する。そして、このインターロックスイッチ２３の作動で保持部材１５の駆動手段が停止したり、電磁ソレノイド２４が強制的にＯＦＦになったりする。インターロックスイッチ２３は保持部材１５の駆動手段のモータの電力供給を直接切ったり、電磁ソレノイド２４を強制的にＯＦＦにしたりするものであり、ソフトが介在しないためソフト暴走を考慮する必要がなく、安全にマシンを停止させることが出来る。

ユーザの手先Ｈは、保持部材１５と均しローラ２１との間の左右方向のどの位置に挿入されるかは予測できない。左右方向のどの位置にユーザの手先Ｈが挿入されても、インターロックスイッチ２３が確実に作動する必要がある。

このため、本実施形態では均しローラ上昇検知部材２２の両端部を支軸２８で支持し、均しローラ２１の左右いずれの軸部２１ａが押し上げられても、左右の検知部２２ａのいずれかが押し上げられて均しローラ上昇検知部材２２が必ず回動するようにしている。したがって、インターロックスイッチ２３が確実に作動する。

（●液体吐出装置の変形例）
液体吐出装置１の変形例を図６に示す。この変形例は、均し部材組立体２０の位置を変更したものである。すなわち、図３の液体吐出装置１では均し部材組立体２０をメンテナンスに好都合の装置手前側に配設したが、図６の変形例では均し部材組立体２０を前処理ヘッド１１と印刷ヘッド１２の間に配設している。

このように均し部材組立体２０を配設することで、保持部材１５の図２（Ａ）で示す移動切換え回数（１～３）を低減することができる。すなわち、図２（Ａ）では保持部材１５を奥側⇒手前側⇒奥側と３回移動させる必要があったが、図６の変形例では保持部材１５を奥側⇒手前側の２回移動させるだけで、前処理液塗布、前処理液均しおよび印刷を完了することができて効率がよい。

保持部材１５を奥側に移動させる際、記録媒体の手前側端部が前処理ヘッド１１の走査範囲に到達するまで移動する。その後、保持部材１５を断続的に手前側に移動させつつ、前処理ヘッド１１による走査・塗布⇒均しローラ２１による均し⇒印刷ヘッド１２による印刷を順番に行う。

（●高さ検知部材その他）
図３と図６において、２８は高さ検知部材である。この高さ検知部材２８で、記録媒体を奥側に移動させる際に、記録媒体の表面が前処理ヘッド１１や印刷ヘッド１２に干渉しない高さかどうか検知する。記録媒体の表面が規定高さを超えていると印刷が中止される。

また、図３と図６において４０は液体吐出装置１のカバー部材である。このカバー部材４０を図１のように開放することで、内部のメンテナンスを行うことができる。

（●均しローラの変形例１）
図７Ａと図７Ｂは、均しローラ２１の変形例１を示すものである。この変形例１では、均しローラ２１がＹ方向（第１の方向）に対して傾斜した方向（第２の方向）に配設されている。すなわち、均しローラ２１はＸ－Ｙ平面においてガイドレール１３、１４、１９に対して傾斜した方向に配設されている。また、前処理ヘッド１１と印刷ヘッド１２を移動可能に支持するガイドレール１３、１４の両端部は、左右一対の側板３０、３１によって支持されている。

均しローラ２１の両端部は、第２の方向において一対で配設された均しローラ保持部３２、３３に支持されている。この均しローラ保持部３２、３３は互いに平行な板状部材で構成することができる。

均しローラ保持部３２、３３は、均しローラ２１の両端部を昇降可能にガイドするガイド縦孔３２ａ、３３ａを有する。均しローラ２１は、ガイド縦孔３２ａ、３３ａに沿って矢印Ｄ方向で昇降可能とされている。均しローラ２１を下降させた状態で保持部材１５を矢印Ｃ方向に移動することで、保持部材１５上の記録媒体表面に前処理ヘッド１１によって塗布された前処理液をＹ方向に均一に均すことができる。

（●均しローラの変形例２）
図８Ａと図８Ｂは、均しローラ２１の変形例２を示すものである。この変形例２では、均しローラ２１がＹ方向（第１の方向）と平行な方向（第２の方向）に配設されている。また、前処理ヘッド１１と印刷ヘッド１２を移動可能に支持するガイドレール１３、１４の両端部は、左右一対の側板３０、３１によって支持されている。

均しローラ２１の両端部は、Ｙ方向において前後一対で配設された均しローラ保持部３４、３５に支持されている。この均しローラ保持部３４、３５は互いに平行な板状部材で構成することができる。

均しローラ保持部３４、３５は、均しローラ２１の両端部を水平動可能にガイドするガイド横孔３４ａ、３５ａを有する。均しローラ２１は、ガイド横孔３４ａ、３５ａに沿って矢印Ｅ方向（Ｘ方向と平行な方向）で往復移動可能とされている。

均しローラ２１を矢印Ｅ方向に移動することで、保持部材１５上の記録媒体表面に前処理ヘッド１１によって塗布された前処理液をＸ方向に均一に均すことができる。変形例１、２に示すように、均しローラ２１はＹ方向（第１の方向）と直角なＸ方向（第２の方向）以外に沿って配設することもできる。

＜付記＞
以下、本発明の好ましい態様について付記する。
＜第１態様＞
記録媒体を保持した状態で往復移動可能な保持部材と、前記保持部材に保持された前記記録媒体の表面に前処理液を吐出する前処理ヘッドと、前記記録媒体の表面に吐出された前記前処理液を前記保持部材の移動により前記記録媒体の表面に沿って均す均し部材と、前記前処理液が均された状態の前記記録媒体の表面に印刷用液体を吐出する印刷ヘッドと、を有することを特徴とする液体吐出装置。
＜第２態様＞
前記均し部材が、前記記録媒体の表面の前記前処理液に接触する均し位置と、前記前処理液に接触しない非均し位置との間を、第１の昇降手段によって昇降可能に配設されていることを特徴とする第１態様の液体吐出装置。
＜第３態様＞
前記保持部材が、前記記録媒体の表面に前記前処理液又は前記印刷用液体を吐出するときの上昇位置と、前記記録媒体の表面に前記前処理液又は前記印刷用液体を吐出しないときの下降位置との間を、第２の昇降手段によって昇降可能に配設されていることを特徴とする第１態様又は第２態様の液体吐出装置。
＜第４態様＞
当該保持部材と前記均し部材との間に被挟体が挟まれた状態で前記保持部材が前記第２の昇降手段によって上昇したとき、前記被挟体によって前記均し部材が押し上げられ、当該均し部材の押し上げにより前記第２の昇降手段のインターロックスイッチが作動して前記保持部材が停止することを特徴とする第３態様の液体吐出装置。
＜第５態様＞
前記均し部材の長手方向両端部が、前記第１の昇降手段によってそれぞれ昇降可能に配設されていることを特徴とする第２態様から第４態様のいずれか１の態様の液体吐出装置。
＜第６態様＞
前記均し部材の上方に上昇検知部材が配設され、前記被挟体によって前記均し部材が押し上げられたとき、前記上昇検知部材を介して前記インターロックスイッチが作動するように構成されていることを特徴とする第４態様の液体吐出装置。
＜第７態様＞
前記保持部材が第１の方向に往復移動可能に配設されると共に、前記均し部材が前記第１の方向と直角な第２の方向に沿って配設されていることを特徴とする第１態様から第６態様のいずれか１の態様の液体吐出装置。
＜第８態様＞
前記保持部材が第１の方向に往復移動可能に配設されると共に、前記均し部材が前記第１の方向と傾斜した第２の方向に沿って配設されていることを特徴とする第１態様から第６態様のいずれか１の態様の液体吐出装置。
＜第９態様＞
前記保持部材が第１の方向に往復移動可能に配設されると共に、前記均し部材が前記第１の方向と平行な第２の方向に沿って配設され且つ前記第１の方向と直角な方向に往復移動可能に配設されていることを特徴とする第１態様から第６態様のいずれか１の態様の液体吐出装置。
＜第１０態様＞
前記上昇検知部材が前記第２の方向に沿って配設され、当該上昇検知部材の長手方向両端部の検知部が前記均し部材の長手方向両端部の上面に当接していることを特徴とする第７態様の液体吐出装置。
＜第１１態様＞
前記上昇検知部材の長手方向両端部が回転軸で軸支され、前記被挟体によって前記均し部材が押し上げられたとき、前記上昇検知部材の回転動作を介して前記インターロックスイッチが作動するように構成したことを特徴とする第７態様の液体吐出装置。
＜第１２態様＞
前記保持部材の前記第１の方向の往動方向上流側から、前記均し部材、前記印刷ヘッド、前記前処理ヘッドが順次配設されていることを特徴とする第１態様から第１１態様のいずれか１の態様の液体吐出装置。
＜第１３態様＞
前記均し部材と前記印刷ヘッドの間に、前記記録媒体の表面高さを検知する高さ検知センサが配設されていることを特徴とする第１２態様の液体吐出装置。
＜第１４態様＞
前記保持部材の前記第１の方向の往動方向上流側から、前記印刷ヘッド、前記均し部材、前記前処理ヘッドが順次配設されていることを特徴とする第１態様から第１１態様のいずれか１の態様の液体吐出装置。
＜第１５態様＞
前記印刷ヘッドの上流側に、前記記録媒体の表面高さを検知する高さ検知センサが配設されていることを特徴とする第１４態様の液体吐出装置。

１：液体吐出装置 １０：装置本体
１１：前処理ヘッド １２：印刷ヘッド
１３、１４：ガイドレール １５：保持部材
１６：支持部 １７：保持部材移動台
１９：ガイドレール ２０：均し部材組立体
２０ａ：機枠 ２１：均しローラ（均し部材）
２１ａ：軸部 ２１ｂ：軸支持部
２１ｃ：バネ受け ２１ｄ：支持板
２２：ローラ上昇検知部材 ２２ａ：検知部
２２ｂ：押圧部 ２３：インターロックスイッチ
２４：電磁ソレノイド ２４ａ：昇降軸
２５：機枠板 ２６：圧縮バネ
２８：支軸 ２８：検知部材
２９：作動板 ３０、３１：側板
３２、３３：均しローラ保持部 ３２ａ、３３ａ：ガイド縦孔
３４、３５：均しローラ保持部 ３４ａ、３５ａ：ガイド横孔
４０：カバー部材 Ｈ：手先（被挟体）

特開２０１９－２５６６８号公報

Claims (15)

1. 記録媒体を保持した状態で往復移動可能な保持部材と、
   前記保持部材に保持された前記記録媒体の表面に前処理液を吐出する前処理ヘッドと、
   前記記録媒体の表面に吐出された前記前処理液を前記保持部材の移動により前記記録媒体の表面に沿って均す均し部材と、
   前記前処理液が均された状態の前記記録媒体の表面に印刷用液体を吐出する印刷ヘッドと、
   を有することを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記均し部材が、前記記録媒体の表面の前記前処理液に接触する均し位置と、前記前処理液に接触しない非均し位置との間を、第１の昇降手段によって昇降可能に配設されていることを特徴とする請求項１の液体吐出装置。
3. 前記保持部材が、前記記録媒体の表面に前記前処理液又は前記印刷用液体を吐出するときの上昇位置と、前記記録媒体の表面に前記前処理液又は前記印刷用液体を吐出しないときの下降位置との間を、第２の昇降手段によって昇降可能に配設されていることを特徴とする請求項１の液体吐出装置。
4. 当該保持部材と前記均し部材との間に被挟体が挟まれた状態で前記保持部材が前記第２の昇降手段によって上昇したとき、前記被挟体によって前記均し部材が押し上げられ、当該均し部材の押し上げにより前記第２の昇降手段のインターロックスイッチが作動して前記保持部材が停止することを特徴とする請求項３の液体吐出装置。
5. 前記均し部材の長手方向両端部が、前記第１の昇降手段によってそれぞれ昇降可能に配設されていることを特徴とする請求項２の液体吐出装置。
6. 前記均し部材の上方に上昇検知部材が配設され、前記被挟体によって前記均し部材が押し上げられたとき、前記上昇検知部材を介して前記インターロックスイッチが作動するように構成されていることを特徴とする請求項４の液体吐出装置。
7. 前記保持部材が第１の方向に往復移動可能に配設されると共に、前記均し部材が前記第１の方向と直角な第２の方向に沿って配設されていることを特徴とする請求項１の液体吐出装置。
8. 前記保持部材が第１の方向に往復移動可能に配設されると共に、前記均し部材が前記第１の方向と傾斜した第２の方向に沿って配設されていることを特徴とする請求項１の液体吐出装置。
9. 前記保持部材が第１の方向に往復移動可能に配設されると共に、前記均し部材が前記第１の方向と平行な第２の方向に沿って配設され且つ前記第１の方向と直角な方向に往復移動可能に配設されていることを特徴とする請求項１の液体吐出装置。
10. 前記上昇検知部材が前記第２の方向に沿って配設され、当該上昇検知部材の長手方向両端部の検知部が前記均し部材の長手方向両端部の上面に当接していることを特徴とする請求項７の液体吐出装置。
11. 前記上昇検知部材の長手方向両端部が回転軸で軸支され、前記被挟体によって前記均し部材が押し上げられたとき、前記上昇検知部材の回転動作を介して前記インターロックスイッチが作動するように構成したことを特徴とする請求項７の液体吐出装置。
12. 前記保持部材の前記第１の方向の往動方向上流側から、前記均し部材、前記印刷ヘッド、前記前処理ヘッドが順次配設されていることを特徴とする請求項７の液体吐出装置。
13. 前記均し部材と前記印刷ヘッドの間に、前記記録媒体の表面高さを検知する高さ検知センサが配設されていることを特徴とする請求項１２の液体吐出装置。
14. 前記保持部材の前記第１の方向の往動方向上流側から、前記印刷ヘッド、前記均し部材、前記前処理ヘッドが順次配設されていることを特徴とする請求項７の液体吐出装置。
15. 前記印刷ヘッドの上流側に、前記記録媒体の表面高さを検知する高さ検知センサが配設されていることを特徴とする請求項１４の液体吐出装置。