JP2024041515A - Roller device and image forming device comprising the same - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、ローラ装置及びそれを備えた複写機、複合機、プリンター、ファクシミリ装置等の画像形成装置に関する。 The present disclosure relates to a roller device and an image forming apparatus including the same, such as a copying machine, a multifunction device, a printer, and a facsimile machine.
回転駆動部により回転駆動される回転部材と、回転部材に圧接される圧接ローラと、を備えたローラ装置においては、次のような不都合がある。これについて、画像形成装置におけるトナー像形成部材及び転写ローラを例にとって以下に説明する。 A roller device including a rotating member that is rotationally driven by a rotational drive unit and a pressure roller that is pressed against the rotating member has the following disadvantages. This will be explained below using a toner image forming member and a transfer roller in an image forming apparatus as an example.
画像形成装置は、トナー像が形成されるトナー像形成部材（回転部材の一例）と、トナー像形成部材に形成されたトナー像を被転写体（用紙等のシート）に転写する転写ローラ（圧接ローラの一例）と、を備えている。ここで、トナー像形成部材としては、トナー像を担持する感光体等の像担持体、中間転写ベルトを含む中間転写部材を例示できる。転写ローラは、トナー像形成部材が像担持体である場合、１次転写ローラであり、トナー像形成部材が中間転写部材である場合、２次転写ローラである。 An image forming apparatus includes a toner image forming member (an example of a rotating member) on which a toner image is formed, and a transfer roller (pressure contact) that transfers the toner image formed on the toner image forming member onto a transfer target (sheet such as paper). example of a roller). Here, examples of the toner image forming member include an image carrier such as a photoreceptor that carries a toner image, and an intermediate transfer member including an intermediate transfer belt. The transfer roller is a primary transfer roller when the toner image forming member is an image carrier, and is a secondary transfer roller when the toner image forming member is an intermediate transfer member.
このような画像形成装置において、印刷動作を行わない時間〔トナー像形成部材（感光体又は中間転写部材）が駆動していない時間〕が長くなると、転写ローラ（１次転写ローラ又は２次転写ローラ）の同一箇所のみに圧力が加わり、転写ローラのローラ形状の変形、或いは／さらに、転写ローラに含侵されている材料含侵成分（例えばゴムに含侵されているオイル成分）が染み出る（例えばオイルブリードする）ことによるトナー像形成部材（例えば中間転写ベルト）へのダメージといった不具合が発生する場合がある。そのため、印刷動作以外のときに転写ローラをトナー像形成部材に対して圧接解除状態にすることが望ましい。 In such an image forming apparatus, if the time during which no printing operation is performed [the time during which the toner image forming member (photoreceptor or intermediate transfer member) is not driven] increases, the transfer roller (primary transfer roller or secondary transfer roller) ), the shape of the transfer roller may be deformed, and/or the impregnated component of the material impregnated in the transfer roller (for example, an oil component impregnated in rubber) may ooze out ( For example, problems such as damage to a toner image forming member (for example, an intermediate transfer belt) due to oil bleeding may occur. Therefore, it is desirable that the transfer roller is released from pressure contact with the toner image forming member at times other than printing operations.
この点に関し、特許文献１には、二次転写ロール〔圧接ローラ（転写ローラ）〕の変形を低減するために、回転駆動される偏心カムによりリトラクターを揺動させることで、リトラクターに設けられた二次転写ロールを中間転写ベルト〔回転部材（トナー像形成部材）〕に圧接又は非圧接させる構成が記載されている。
Regarding this point,
しかしながら、特許文献１に記載の構成では、駆動源を別途設けるためのコストの増加及びスペースの確保が必要となる。
However, in the configuration described in
そこで、本開示は、駆動源を別途設けることなく、印刷動作以外のときに、圧接ローラを回転部材に対して圧接解除状態にすることができるローラ装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present disclosure provides a roller device that can bring a pressure roller into a state of release from pressure contact with a rotating member during times other than printing operations without providing a separate drive source, and an image forming apparatus equipped with the roller device. The purpose is to
前記課題を解決するために、本開示に係るローラ装置は、回転駆動部により回転駆動される回転部材と、前記回転部材に圧接される圧接ローラと、を備えたローラ装置であって、前記回転駆動部により前記圧接ローラを前記回転部材に圧接させる圧接状態と前記圧接ローラの前記回転部材への圧接を解除する圧接解除状態とに切り替え可能とされ、前記回転駆動部は、所定の第１回転方向及び前記第１回転方向とは反対側の第２回転方向の双方に回転可能とされ、前記回転駆動部が前記第１回転方向に回転するときに、前記圧接ローラを前記回転部材に対して前記圧接状態で前記回転部材を回転させる一方、前記回転駆動部が前記第２回転方向に回転するときに、前記圧接ローラを前記圧接状態から前記圧接解除状態にし、かつ、前記回転部材を回転させない構成とされていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a roller device according to the present disclosure is a roller device including a rotating member rotationally driven by a rotational drive unit and a pressure roller that is pressed against the rotating member, The driving unit is capable of switching between a pressing state in which the pressing roller is pressed against the rotating member and a pressing release state in which the pressing roller is released from pressing against the rotating member, and the rotational driving unit is configured to rotate the pressing roller during a predetermined first rotation. and a second rotation direction opposite to the first rotation direction, and when the rotation drive unit rotates in the first rotation direction, the pressure roller is rotated with respect to the rotation member. While rotating the rotating member in the pressure contact state, when the rotation drive unit rotates in the second rotation direction, the pressure roller is changed from the pressure contact state to the pressure release state, and the rotation member is not rotated. It is characterized by its composition.
また、本開示に係る画像形成装置は、前記本開示に係るローラ装置を備えた画像形成装置であって、前記回転部材は、トナー像が形成されるトナー像形成部材であり、前記圧接ローラは、前記トナー像形成部材に形成された前記トナー像を被転写体に転写する転写ローラであることを特徴とする。 Further, an image forming apparatus according to the present disclosure is an image forming apparatus including the roller device according to the present disclosure, wherein the rotating member is a toner image forming member on which a toner image is formed, and the pressure roller is a toner image forming member on which a toner image is formed. , a transfer roller that transfers the toner image formed on the toner image forming member to a transfer object.
本開示によると、駆動源を別途設けることなく、印刷動作以外のときに、圧接ローラを回転部材に対して圧接解除状態にすることができると共に、回転部材を逆回転させることによる弊害を効果的に防止することが可能となる。 According to the present disclosure, it is possible to release the pressure roller from the rotating member during non-printing operations without providing a separate drive source, and it is also possible to effectively prevent the adverse effects of rotating the rotating member in reverse.
以下、本開示に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同じである。従って、それらについての詳細な説明は繰り返さない。 Embodiments according to the present disclosure will be described below with reference to the drawings. In the following description, the same parts are given the same reference numerals. Their names and functions are also the same. Therefore, detailed description thereof will not be repeated.
〔画像形成装置〕
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１００の概略構成を示す断面図である。なお、図において、符号Ｘは、左右方向を、符号Ｙは、奥行方向（前後方向）を、符号Ｚは、上下方向を示している。
[Image forming device]
FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of an
画像形成装置１００は、コピー機能、スキャナ機能、ファクシミリ機能及びプリンター機能を有する複合機であり、画像読取装置１０２によって読み取られた原稿Ｇの画像を外部に送信する。また、画像形成装置１００は、画像読取装置１０２にて読み取った原稿Ｇの画像又は外部から受信した画像をカラー若しくは単色で用紙等のシートＰに画像形成する。
The
画像読取部１３０の上側には、画像読取部１３０に対して開閉自在に支持された原稿送り装置１２０が設けられている。画像読取装置１０２は、原稿送り装置１２０を備えている。原稿送り装置１２０は、１枚又は複数枚の原稿Ｇを１枚ずつ順に搬送する。画像読取装置１０２は、原稿送り装置１２０により１枚又は複数枚の原稿Ｇ～Ｇのうち１枚ずつ搬送される原稿Ｇを読み取る。また、画像読取装置１０２は、原稿Ｇを載置する原稿載置台１３０ａ（原稿セット台）を備え、原稿載置台１３０ａ上に載置された原稿Ｇを読み取る。画像読取部１３０は、走査光学系１３０ｃを走査して原稿載置台１３０ａに載置された原稿を読み取るか又は原稿送り装置１２０にて搬送される原稿Ｇを原稿読取部１３０ｂで読み取って画像データを生成する。
A
画像形成装置本体１０１は、光走査装置１、現像装置２～２、像担持体として作用する感光体ドラム３～３、ドラムクリーニング装置４～４、帯電器５～５、トナー像形成部材７０（回転部材の一例）を備えた中間転写装置１９、２次転写ローラ１１ａ（圧接ローラの一例）を備えた２次転写装置１１、定着装置１２、シート搬送路Ｓ、給紙カセット１８、シート排出トレイ１４１を備えている。
The image forming apparatus
画像形成装置１００は、複数色のトナーを用いて形成したトナー像を中間転写ベルト７１に１次転写し、中間転写ベルト７１に１次転写したトナー像をシートＰに２次転写する。
The
本実施の形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色を用いたカラー画像、又は、単色〔例えばブラック（Ｋ）〕を用いたモノクロ画像に応じた画像データが扱われる。なお、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックは、以下の説明では、それぞれ、単にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋという。 In this embodiment, image data corresponding to a color image using each color of yellow (Y), magenta (M), and cyan (C), or a monochrome image using a single color (for example, black (K)) is handled. be exposed. Note that yellow, magenta, cyan, and black are simply referred to as Y, M, C, and K, respectively, in the following description.
画像形成装置１００の画像形成部５０には、４種類のトナー像を形成するための現像装置２、感光体ドラム３、ドラムクリーニング装置４及び帯電器５が４つずつ設けられ、それぞれがＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応付けられ、４つの画像ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが構成されている。
The
光走査装置１は、感光体ドラム３～３の表面を露光して静電潜像を形成する。現像装置２～２は、感光体ドラム３～３の表面の静電潜像を現像して、感光体ドラム３～３の表面にトナー像を形成する。ドラムクリーニング装置４～４は、感光体ドラム３～３の表面の残留トナーを除去及び回収する。帯電器５～５は、感光体ドラム３～３の表面を所定の電位に均一に帯電させる。上述した一連の動作によって、各感光体ドラム３～３の表面に各色のトナー像が形成される。
The
中間転写装置１９は、中間転写ベルト７１、１次転写ローラ６～６（１次転写部材）、駆動ローラ７２１、従動ローラ７２２を含む複数のベルト張架ローラ７２～７２及びベルトクリーニング装置９を備えている。１次転写ローラ６は、各色に応じた４種類のトナー像を形成するようにそれぞれ４つずつ中間転写ベルト７１の内側に設けられている。１次転写ローラ６～６は、感光体ドラム３～３の表面に形成された各色のトナー像を所定の回転方向Ｒ（周回移動方向）へ回転（周回移動）する中間転写ベルト７１に１次転写する。複数のベルト張架ローラ７２～７２は、中間転写ベルト７１を張架している。
The
２次転写装置１１は、２次転写ローラ１１ａと中間転写ベルト７１との間に転写ニップ部ＴＮ（転写ニップ領域）を形成しており、シート搬送路Ｓを通じて搬送されてきたシートＰを転写ニップ部ＴＮに挟み込んで搬送する。シートＰは、転写ニップ部ＴＮを通過する際に、中間転写ベルト７１の表面のトナー像が２次転写されて定着装置１２に搬送される。ベルトクリーニング装置９は、シートＰに転写されずに中間転写ベルト７１の表面に残った廃トナーを除去及び回収する。
The
定着装置１２は、シートＰを挟んで回転する定着ローラ３１及び加圧ローラ３２を備えている。定着装置１２は、定着ローラ３１及び加圧ローラ３２の間にトナー像が転写されたシートＰを挟み込んで加熱及び加圧し、トナー像をシートＰに定着させる。
The fixing
給紙カセット１８は、画像形成に使用するシートＰを蓄積しておくためのものであり、光走査装置１の下側に設けられている。シートＰは、ピックアップローラ１６によって給紙カセット１８から引き出されて、シート搬送路Ｓに搬送される。シート搬送路Ｓに搬送されたシートＰは、２次転写装置１１や定着装置１２を経由し、排出ローラ１７に搬送され、排出部１４０におけるシート排出トレイ１４１に排出される。シート搬送路Ｓには、搬送ローラ１３、レジストローラ１４及び排出ローラ１７が配置されている。搬送ローラ１３は、シートＰの搬送を促す。レジストローラ１４は、シートＰを一旦停止させて、シートＰの先端を揃える。レジストローラ１４は、一旦停止したシートＰを中間転写ベルト７１上のトナー像のタイミングに合わせて搬送する。中間転写ベルト７１上のトナー像は、中間転写ベルト７１と２次転写ローラ１１ａとの間の転写ニップ部ＴＮでシートＰに２次転写される。
The
なお、図１に示す例では、給紙カセット１８が１つとされているがこれに限定されず、複数の給紙カセット１８を設けた構成とし、それぞれに異なる種類のシートＰを積載してもよい。
Note that in the example shown in FIG. 1, there is only one
また、画像形成装置１００は、シートＰの表面だけでなく、裏面に画像形成を行う場合は、シートＰを排出ローラ１７からシート反転経路Ｓｒに逆方向に搬送する。画像形成装置１００は、逆方向に搬送されたシートＰの表裏を反転し、レジストローラ１４に再度導く。また、画像形成装置１００は、レジストローラ１４に導かれたシートＰを表面と同様にして裏面に画像形成し、シート排出トレイ１４１に搬出する。
Further, when forming an image not only on the front side of the sheet P but also on the back side, the
〔ローラ装置〕
次に、第１実施形態から第３実施形態に係るローラ装置を備えた画像形成装置１００について以下に説明する。なお、第１実施形態から第３実施形態において、実質的に同じ構成には同一符号を付し、その説明を省略する。
[Roller device]
Next, an
［第１実施形態］
図２は、図１に示す画像形成装置１００における画像形成部５０、中間転写装置１９及び２次転写装置１１を示す断面図である。図３は、図１に示す画像形成装置１００の制御系及び駆動系の構成を示すシステムブロック図である。
[First embodiment]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the
画像形成装置１００は、ローラ装置を備えている。ローラ装置は、駆動モータ１５０（回転駆動部）（図３参照）により回転駆動される回転部材（この例ではトナー像形成部材７０）と、回転部材（７０）に圧接される圧接ローラ（この例では転写ローラ）と、を備えている。この例では、中間転写装置１９及び２次転写装置１１がローラ装置を構成している。回転部材は、トナー像が形成されるトナー像形成部材７０であり、圧接ローラは、トナー像形成部材７０に形成されたトナー像を被転写体（用紙等のシートＰ）に転写する転写ローラ（この例では２次転写ローラ１１ａ）である。また、転写装置は、２次転写ベルト装置である。
トナー像形成部材７０は、中間転写ベルト７１と、駆動ローラ７２１と、従動ローラ７２２と、を備えた中間転写部材とされている。駆動ローラ７２１及び従動ローラ７２２は、中間転写ベルト７１を張架している。なお、トナー像形成部材７０は、トナー像を担持する感光体等の像担持体であってもよい。この場合、転写ローラは１次転写ローラである。
The toner
中間転写ベルト７１は、トナー像が１次転写される。駆動ローラ７２１は、中間転写ベルト７１の内側に設けられて中間転写ベルト７１を回転駆動させる。駆動ローラ７２１は、駆動モータ１５０からの回転駆動力が駆動伝達部１６０（図３参照）を介して伝達される。２次転写ローラ１１ａは、弾性を有し、中間転写ベルト７１を介して駆動ローラ７２１に向けて圧接されて中間転写ベルト７１と共に転写ニップ部ＴＮを形成する。
The toner image is primarily transferred to the
詳しくは、中間転写装置１９は、中間転写ベルト７１と、複数のベルト張架ローラ７２～７２と、を備え、ベルト張架ローラ７２～７２により中間転写ベルト７１を張架して回転方向Ｒに回転させる。この例では、ベルト張架ローラ７２～７２は、駆動ローラ７２１と、従動ローラ７２２と、複数のテンションローラ７２３～７２３と、を含んでいる。
Specifically, the
中間転写ベルト７１は、無端状のものであり、ベルト張架ローラ７２～７２（駆動ローラ７２１及び従動ローラ７２２）に巻き掛けられている。ベルト張架ローラ７２～７２の両側の回転軸（図示省略）は、画像形成装置本体１０１に設けられた一対の支持部材（本体フレーム部材）（図示省略）によってそれぞれ回転自在に支持されている。従動ローラ７２２は、駆動ローラ７２１の駆動回転によって従動回転される。
The
また、中間転写装置１９は、切替部１７０（図３参照）を備えている。切替部１７０は、駆動モータ１５０により２次転写ローラ１１ａ（圧接ローラ）を中間転写ベルト７１（回転部材）に圧接させる圧接状態と２次転写ローラ１１ａ（圧接ローラ）の中間転写ベルト７１（回転部材）への圧接を解除する圧接解除状態とに切り替え可能な構成とされている。ここで、圧接解除状態とは、２次転写ローラ１１ａ（圧接ローラ）が中間転写ベルト７１（回転部材）に接触しているものの圧接されていない状態や、２次転写ローラ１１ａ（圧接ローラ）の中間転写ベルト７１（回転部材）への非接触状態（離間状態）も含む概念である。
Further, the
駆動モータ１５０は、所定の第１回転方向Ｍ１（順回転方向）及び第１回転方向Ｍ１とは反対側の第２回転方向Ｍ２（逆回転方向）の双方に回転可能とされている。そして、画像形成装置１００は、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときに、２次転写ローラ１１ａ（圧接ローラ）を中間転写ベルト７１（回転部材）に対して圧接状態で駆動ローラ７２１（回転部材）を回転させる。また、画像形成装置１００は、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときに、２次転写ローラ１１ａ（圧接ローラ）を圧接状態から圧接解除状態にし、かつ、駆動ローラ７２１（回転部材）を回転させない。
The
本実施の形態では、２次転写ローラ１１ａの中間転写ベルト７１に対する圧接状態と圧接解除状態との切替を、駆動ローラ７２１を回転駆動する駆動モータ１５０の回転動作で行う。これにより、駆動源を別途設ける必要がなく、それだけ、低コスト化及び省スペース化を実現させることができる。
In this embodiment, the
また、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときに、印刷動作とし、２次転写ローラ１１ａを中間転写ベルト７１に対して圧接状態にして駆動ローラ７２１（中間転写ベルト７１）を回転（この例では第１回転方向Ｍ１に回転）させる。これにより、印刷動作を確実に行うことができる。
Further, when the
一方、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときに、印刷動作以外とし、２次転写ローラ１１ａを中間転写ベルト７１に対して圧接状態から圧接解除状態する。これにより、２次転写ローラ１１ａのローラ形状の変形、或いは／さらに、２次転写ローラ１１ａに含侵されている材料含侵成分（例えばゴムに含侵されているオイル成分）が染み出る（例えばオイルブリードする）ことによる中間転写ベルト７１へのダメージといった不具合の発生を回避することができる。また、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときに、駆動ローラ７２１（中間転写ベルト７１）を回転させない。これにより、駆動ローラ７２１（中間転写ベルト７１）を逆回転（この例では第２回転方向Ｍ２に回転）させることによる弊害、この例では、中間転写ベルト７１の表面における転写残トナーを除去するクリーニングブレード部材が捲れ上がる等のダメージを与えることを効果的に防止することができる。
On the other hand, when the
このように、本実施の形態によれば、駆動源を別途設けることなく、印刷動作以外のときに、２次転写ローラ１１ａ（圧接ローラ）を中間転写ベルト７１（回転部材）に対して圧接解除状態にすることができると共に、駆動ローラ７２１（回転部材）を逆回転させることによる弊害を効果的に防止することができる。
As described above, according to the present embodiment, the
図３に示すように、制御部１１０は、画像形成装置１００全体の制御を司る。制御部１１０は、処理部１１１と、記憶部１１２と、を有している。処理部１１１は、ＣＰＵ等のマイクロコンピュータからなっている。記憶部１１２は、ＲＯＭ等の不揮発性メモリ、ＲＡＭ等の揮発性メモリを含んでいる。制御部１１０は、処理部１１１が記憶部１１２のＲＯＭに予め格納された制御プログラムを記憶部１１２のＲＡＭ上にロードして実行することにより、各種構成要素の作動制御を行う。
As shown in FIG. 3, the
本実施の形態において、制御部１１０は、回転制御部１１１ａを備えている。駆動モータ１５０は、制御部１１０の出力系に電気的に接続されている。回転制御部１１１ａは、駆動モータ１５０の第１回転方向Ｍ１の回転動作（正回転動作）、第２回転方向Ｍ２の回転動作（逆回転動作）、回転開始タイミング、回転停止タイミング等のタイミング動作を制御する。
In this embodiment, the
本実施の形態において、駆動伝達部１６０は、第１ワンウェイクラッチ１６１を備えている。第１ワンウェイクラッチ１６１は、駆動モータ１５０（回転駆動部）（図３参照）と駆動ローラ７２１（回転部材）（この例ではローラ部７２１２）との間の駆動伝達経路に介挿されている。
In this embodiment, the
図４Ａ及び図４Ｂは、それぞれ、駆動ローラ７２１に設けられた第１ワンウェイクラッチ１６１を概略的に示す正面図及び側面図である。
4A and 4B are a front view and a side view, respectively, schematically showing the first one-way clutch 161 provided on the
第１ワンウェイクラッチ１６１は、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときには駆動モータ１５０から駆動ローラ７２１に回転駆動力を伝達する駆動伝達状態となり、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときには駆動モータ１５０から駆動ローラ７２１への回転駆動力の伝達を解除する駆動伝達解除状態となる。
The first one-
こうすることで、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときに駆動ローラ７２１を回転させるようにし、かつ、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときに駆動ローラ７２１を回転させないようにすることができる。
By doing this, the
この例は、駆動ローラ７２１は、ローラ軸７２１１と、ローラ軸７２１１に外周に設けられたローラ部７２１２と、を備えている。第１ワンウェイクラッチは、駆動側が駆動ローラ７２１のローラ軸７２１１に、従動側が駆動ローラ７２１のローラ部７２１２に設けられている。これにより、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときには駆動モータ１５０からの回転駆動力がローラ軸７２１１からローラ部７２１２に伝達されてローラ軸７２１１をローラ部７２１２と共に一緒に回転させることができる。すなわち、ローラ軸７２１１及びローラ部７２１２の双方を一体的に回転させることができる。一方、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときには駆動モータ１５０からの回転駆動力のローラ軸７２１１からローラ部７２１２への伝達が遮断されてローラ軸７２１１を回転させてもローラ部７２１２を回転させないようにすることができる。すなわち、ローラ軸７２１１及びローラ部７２１２のうちローラ軸７２１１のみを回転させることができる。
In this example, the
ローラ軸７２１１は、金属部材〔例えば快削鋼（ＳＵＭ材）等の鋼材〕で構成することができる。ローラ部７２１２は、弾性部材〔例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＥＭ）等のゴム材〕で構成することができる。中間転写ベルト７１は、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの柔軟性を有する樹脂材料又は各種ゴム材料で構成することができる。
The
本実施の形態において、第１ワンウェイクラッチ１６１は、駆動側の第１接続部１６０ａと、従動側の第２接続部１６０ｂと、を有している。ここで、駆動側は、駆動ローラ７２１のローラ軸７２１１であり、従動側は、駆動ローラ７２１のローラ部７２１２である。ローラ軸７２１１とローラ部７２１２とは、第１ワンウェイクラッチ１６１を介して接続されている。
In this embodiment, the first one-
第１ワンウェイクラッチ１６１は、駆動モータ１５０（回転駆動部）（図３参照）が第１回転方向Ｍ１に回転するときには第１接続部１６０ａと第２接続部１６０ｂとが接続されて駆動伝達状態となり、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときには第１接続部１６０ａと第２接続部１６０ｂとの接続が解除されて駆動伝達解除状態となる。
When the drive motor 150 (rotational drive unit) (see FIG. 3) rotates in the first rotation direction M1, the first one-
こうすることで、第１ワンウェイクラッチ１６１において、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときに第１接続部１６０ａと第２接続部１６０ｂとが接続されるので、容易に駆動伝達状態にすることができる。また、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときに第１接続部１６０ａと第２接続部１６０ｂとの接続が解除されるので、容易に駆動伝達解除状態にすることができる。
By doing so, in the first one-
図５Ａから図５Ｃは、それぞれ、内輪１６１ａ及び外輪１６１ｂを有する第１ワンウェイクラッチ１６１の一例、他の例及びさらに他の例を示す断面図である。
5A to 5C are cross-sectional views showing an example, another example, and still another example of the first one-way clutch 161 having an
本実施の形態において、図５Ａから図５Ｃに示すように、第１ワンウェイクラッチ１６１は、第１接続部１６０ａ又は第２接続部１６０ｂ（この例では第１接続部１６０ａ）が設けられる内輪１６１ａと、内輪１６１ａの径方向における外側に設けられて第２接続部１６０ｂ又は第１接続部１６０ａ（この例では第２接続部１６０ｂ）が設けられる外輪１６１ｂと、を有している。
In this embodiment, as shown in Figures 5A to 5C, the first one-
第１ワンウェイクラッチ１６１は、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときには内輪１６１ａと外輪１６１ｂとが接続されて駆動伝達状態となり、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときには内輪１６１ａと外輪１６１ｂとの接続が解除されて駆動伝達解除状態となる。
In the first one-
この構成では、第１ワンウェイクラッチ１６１の回転軸線方向Ｗにおける小サイズ化を実現させることができる。 This configuration makes it possible to reduce the size of the first one-way clutch 161 in the direction of the rotation axis W.
内輪１６１ａ及び外輪１６１ｂを有する第１ワンウェイクラッチ１６１の一構成例は、所謂、ラチェット式のワンウェイクラッチと称されるものであり、例えば、図５Ａに示すように、１又は複数（この例では３つ）のラチェット部１６３ａと、複数（この例では１８個）の爪部１６３ｂと、１又は複数（この例では３つ）の付勢部材１６３ｃ（スプリング）と、を備えている。
One configuration example of the first one-way clutch 161 having an
ラチェット部１６３ａは、内輪１６１ａ又は外輪１６１ｂ（この例では内輪１６１ａ）に設けられている。爪部１６３ｂは、外輪１６１ｂ又は内輪１６１ａ（この例では外輪１６１ｂ）に設けられている。ラチェット部１６３ａは、爪部１６３ｂと係合される係合位置と爪部１６３ｂとの係合が解除される係合解除位置との間で第１ワンウェイクラッチ１６１の回転軸線αに沿った回動軸線β１回りに回動自在とされている。爪部１６３ｂは、ラチェット部１６３ａと係合する。爪部１６３ｂは、第１回転方向Ｍ１において上流側で傾斜する第１係合面１６３ｂ１と、下流側で第１係合面１６３ｂ１の傾斜角度よりも大きい傾斜角度で傾斜する第２係合面１６３ｂ２と、を有する谷形形状を有している。ラチェット部１６３ａは、先端部１６３ａ１が爪部１６３ｂにおける第１係合面１６３ｂ１と第２係合面１６３ｂ２との間で係合される尖鋭形状（山形形状）とされている。付勢部材１６３ｃは、ラチェット部１６３ａを係合位置側に向けて付勢する。ここで、「回動」とは３６０度未満で回ることを意味し、「回転」とは３６０度以上に回ることを意味する。
The
図５Ａに示す第１ワンウェイクラッチ１６１では、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときにはラチェット部１６３ａと爪部１６３ｂとが係合されて駆動伝達状態となり、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときにはラチェット部１６３ａ又は爪部１６３ｂ（この例ではラチェット部１６３ａ）が回転しながらラチェット部１６３ａと爪部１６３ｂとの係合が解除されて駆動伝達解除状態となる。
In the first one-way clutch 161 shown in FIG. 5A, when the
また、内輪１６１ａ及び外輪１６１ｂを有する第１ワンウェイクラッチ１６１の他の構成例は、所謂、スプラグ式のワンウェイクラッチと称されるものであり、例えば、図５Ｂに示すように、スプラグと称される輪止め部材１６４を備えている。輪止め部材１６４は、内輪１６１ａと外輪１６１ｂとの間に設けられている。輪止め部材１６４は、だるま状又はＺ字状に形成されており、第１ワンウェイクラッチ１６１の回転軸線αに沿った回動軸線β２回りに回動自在とされている。
Further, another configuration example of the first one-way clutch 161 having an
図５Ｂに示す第１ワンウェイクラッチ１６１では、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときには内輪１６１ａの外側及び外輪１６１ｂの内側と輪止め部材１６４が噛み合って駆動伝達状態となり、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときには内輪１６１ａの外側及び外輪１６１ｂの内側と輪止め部材１６４の噛み合いが外れて駆動伝達解除状態となる。
In the first one-way clutch 161 shown in FIG. 5B, when the
また、内輪１６１ａ及び外輪１６１ｂを有する第１ワンウェイクラッチ１６１のさらに他の構成例は、所謂、カム式或いはローラ式のワンウェイクラッチと称されるものであり、例えば、図５Ｃに示すように、空間部１６５ａが設けられ、転動部材１６５ｂと、付勢部材１６５ｃ（スプリング）と、を備えている。空間部１６５ａは、内輪１６１ａの外面又は外輪１６１ｂの内面（この例では外輪１６１ｂの内面）に設けられている。空間部１６５ａは、第１回転方向Ｍ１における上流側に向かうに従って狭くなる又は広くなる（この例では狭くなる）傾斜面１６５ａ１（カム面）を有している。転動部材１６５ｂは、円柱状のもの（ローラ転動部材）とされており、空間部１６５ａ内に設けられている。付勢部材１６５ｃは、転動部材１６５ｂを狭い側又は広い側（この例では狭い側）に付勢する。
Further, another configuration example of the first one-way clutch 161 having an
図５Ｃに示す第１ワンウェイクラッチ１６１では、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときには付勢部材１６５ｃによって転動部材１６５ｂと、内輪１６１ａ又は外輪１６１ｂ（この例では外輪１６１ｂ）における空間部１６５ａの傾斜面１６５ａ１との接触面圧が高くなって駆動伝達状態となり、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときには転動部材１６５ｂと傾斜面１６５ａ１との接触面圧が低く或いは無くなって駆動伝達解除状態となる。
In the first one-way clutch 161 shown in FIG. 5C, when the
図５Ａから図５Ｃに示すような、内輪１６１ａ及び外輪１６１ｂを有する第１ワンウェイクラッチ１６１では、一般に多用されている汎用のワンウェイクラッチを用いることができ、それだけ、コストを低く抑えることができる。
In the first one-way clutch 161 having an
図６Ａ及び図６Ｂは、それぞれ、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１及び第２回転方向Ｍ２に回転する際の第１回転部１６１ｃ及び第２回転部１６１ｄを有する第１ワンウェイクラッチ１６１の一例の一端部側を示す側面図である。
6A and 6B illustrate an example of the first one-way clutch 161 having the first
本実施の形態において、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、第１ワンウェイクラッチ１６１は、第１接続部１６０ａ又は第２接続部１６０ｂ（この例では第１接続部１６０ａ）が設けられる第１回転部１６１ｃと、第２接続部１６０ｂ又は第１接続部１６０ａ（この例では第２接続部１６０ｂ）が設けられる第２回転部１６１ｄと、を備えている。第１ワンウェイクラッチ１６１は、駆動ローラ７２１の回転軸線方向Ｗにおける少なくとも一方側（この例では両側）の端部に設けられている。
In this embodiment, as shown in FIGS. 6A and 6B, the first one-
この構成では、第１ワンウェイクラッチ１６１，１６１の径方向における小サイズ化を実現させることができる。
With this configuration, it is possible to reduce the size of the first one-
第１回転部１６１ｃ及び第２回転部１６１ｄを有する第１ワンウェイクラッチ１６１，１６１の一構成例は、所謂、カップリング式のワンウェイクラッチと称されるものであり、例えば、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、複数（この例では４つ）の爪部１６６ａと、複数（この例では４つ）の突出部１６６ｂと、付勢部材１６６ｃ（スプリング）と、を備えている。
One configuration example of the first one-
爪部１６６ａは、第１回転部１６１ｃ又は第２回転部１６１ｄ（この例では第１回転部１６１ｃ）に設けられている。突出部１６６ｂは、第２回転部１６１ｄ又は第１回転部１６１ｃ（この例では第２回転部１６１ｄ）に設けられている。第１回転部１６１ｃは、駆動ローラ７２１におけるローラ軸７２１１又はローラ部７２１２（この例ではローラ軸７２１１）の回転軸線方向Ｗにおける両側の端部に固定されている。第２回転部１６１ｄは、駆動ローラ７２１におけるローラ部７２１２又はローラ軸７２１１（この例ではローラ部７２１２）の回転軸線方向Ｗにおける両側の端部に固定されている。
The
爪部１６６ａは、突出部１６６ｂと係合する。爪部１６６ａは、第１回転方向Ｍ１において上流側で回転軸線方向Ｗに対して傾斜する傾斜面１６６ａ１と、下流側で回転軸線方向Ｗに沿うように形成された係合面１６６ａ２と、を有する山形形状とされている。突出部１６６ｂは、第１回転方向Ｍ１において上流側で回転軸線方向Ｗに沿うように形成された係合面１６６ｂ１を有している。付勢部材１６３ｃは、第１回転部１６１ｃ又は第２回転部１６１ｄ（この例では第１回転部１６１ｃ）を第２回転部１６１ｄ又は第１回転部１６１ｃ（この例では第２回転部１６１ｄ）側に向けて付勢する。これにより、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときに突出部１６６ｂ及び爪部１６６ａを係合させることができる。一方、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときに突出部１６６ｂ及び爪部１６６ａの係合を解除させることができる。
The
図６Ａ及び図６Ｂに示す第１ワンウェイクラッチ１６１，１６１では、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときには爪部１６６ａと突出部１６６ｂとが係合されて駆動伝達状態となり（図６Ａ参照）、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときには爪部１６６ａ又は突出部１６６ｂ（この例では爪部１６６ａ）が回転しながら爪部１６６ａと突出部１６６ｂとの係合が解除されて駆動伝達解除状態となる（図６Ｂ参照）。
In the first one-
図６Ａ及び図６Ｂに示すような、第１回転部１６１ｃ及び第２回転部１６１ｄを有する第１ワンウェイクラッチ１６１，１６１では、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときには第１接続部１６０ａと第２接続部１６０ｂとを確実に接続することができ、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときには第１接続部１６０ａと第２接続部１６０ｂとの接続を確実に解除することができる。
In the first one-
図７は、切替部１７０における偏心カム１７１の一例を説明するための正面図である。図８Ａ及び図８Ｂは、それぞれ、図７に示す構成において切替部１７０における偏心カム１７１の一例による２次転写ローラ１１ａの圧接状態及び圧接解除状態を示す正面図である。また、図９Ａ及び図９Ｂは、それぞれ、駆動伝達部１６０における第２ワンウェイクラッチ１６２の一例を説明するための正面図及び側面図である。なお、図９Ｂにおいて第２ワンウェイクラッチ１６２は、断面で示している。
FIG. 7 is a front view for explaining an example of the
本実施の形態において、切替部１７０は、偏心カム１７１を備えており、駆動伝達部１６０は、第２ワンウェイクラッチ１６２をさらに備えている。偏心カム１７１は、駆動モータ１５０（回転駆動部）（図３参照）により回転駆動される。第２ワンウェイクラッチ１６２は、駆動モータ１５０と偏心カム１７１との間の駆動伝達経路（この例では駆動ローラ７２１のローラ軸７２１１と偏心カム１７１）に介挿される。第２ワンウェイクラッチ１６２は、駆動ローラ７２１の回転軸線方向Ｗにおける少なくとも一方側（この例では両側）の端部に設けられている。
In this embodiment, the
偏心カム１７１は、２次転写ローラ１１ａを圧接状態と圧接解除状態とに切り替え可能とされている。
The
詳しくは、２次転写ローラ１１ａは、駆動ローラ７２１と同様、金属部材で構成されたローラ軸１１ａ１と、ローラ軸１１ａ１に外嵌されてウレタン等の多孔質弾性体、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレン）等のゴム部材等の弾性材料で構成されたローラ部１１ａ２と、を備えている。２次転写装置１１は、一対の軸受部材１１ｂ，１１ｂと、一対の付勢部材１１ｃ，１１ｃ（スプリング）と、を備えている。軸受部材１１ｂ，１１ｂは、２次転写ローラ１１ａのローラ軸１１ａ１の回転軸線方向Ｗにおける両端部を回転自在に支持している。軸受部材１１ｂ，１１ｂは、回転軸線方向Ｗに交差（直交）する交差方向Ｖに移動自在に２次転写装置本体１１ｄ（本体フレーム）に設けられている。付勢部材１１ｃ，１１ｃは、交差方向Ｖにおける２次転写ローラ１１ａの駆動ローラ７２１への圧接方向Ｖ１に向けて軸受部材１１ｂ，１１ｂを付勢する。
Specifically, like the
偏心カム１７１は、駆動ローラ７２１におけるローラ軸７２１１の回転軸線方向Ｗにおける両端部に固定されている。偏心カム１７１，１７１は、第１回転方向Ｍ１への回転により軸受部材１１ｂ，１１ｂと非当接状態又は当接状態（この例では非当接状態）になり、２次転写ローラ１１ａを圧接状態にする（図８Ａ参照）。また、偏心カム１７１，１７１は、第２回転方向Ｍ２への回転により軸受部材１１ｂ，１１ｂと当接状態又は非当接状態（この例では当接状態）になり、２次転写ローラ１１ａを圧接解除状態にする（図８Ｂ参照）。
The
第２ワンウェイクラッチ１６２，１６２は、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときには駆動モータ１５０から偏心カム１７１，１７１への回転駆動力の伝達を解除する駆動伝達解除状態となり、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときには駆動モータ１５０から偏心カム１７１，１７１に回転駆動力を伝達する駆動伝達状態となる。
When the
こうすることで、簡単な構成でありながら、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときに、偏心カム１７１，１７１を回転させない一方、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときに、偏心カム１７１，１７１を回転させる構成を容易に実現させることができる。
By doing this, although the configuration is simple, the
この例では、第２ワンウェイクラッチ１６２，１６２は、駆動モータ１５０（回転駆動部）が第１回転方向Ｍ１に回転するときには偏心カム１７１，１７１に一定レベルの負荷がかかるまでは偏心カム１７１，１７１が回転（この例では第１回転方向Ｍ１に回転）するものの一定レベル以上の負荷がかかると偏心カム１７１，１７１の回転が停止する。一方、第２ワンウェイクラッチ１６２，１６２は、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときには偏心カム１７１，１７１を回転（この例では第２回転方向Ｍ２に回転）させる。
In this example, when the drive motor 150 (rotational drive unit) rotates in the first rotational direction M1, the second one-
こうすることで、より簡単な構成で駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときに偏心カム１７１，１７１を回転させないようにし、かつ、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときに偏心カム１７１，１７１を回転させるようにする構成を容易に実現させることができる。
This makes it possible to easily realize a configuration that prevents the
詳しくは、第２ワンウェイクラッチ１６２，１６２は、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときには緩むように、かつ、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときには締まるように、駆動ローラ７２１（回転部材）のローラ軸７２１１（回転軸）に外嵌されるクラッチスプリング１６２１，１６２１を含む。
Specifically, the second one-
こうすることで、第２ワンウェイクラッチ１６２，１６２において、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときにクラッチスプリング１６２１，１６２１が緩むので、容易に駆動伝達解除状態にすることができる。また、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときにクラッチスプリング１６２１，１６２１が締まるので、容易に駆動伝達状態にすることができる。
By doing so, in the second one-
この例では、第２ワンウェイクラッチ１６２，１６２は、ストッパ部材１６２２，１６２２をさらに備えている。ストッパ部材１６２２，１６２２は、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときに２次転写ローラ１１ａが圧接状態になる位置に偏心カム１７１，１７１を基準回転位置で停止させる。ストッパ部材１６２２，１６２２は、中間転写装置本体１９１（図７参照）（本体フレーム）に支持されている。
In this example, the second one-
ここで、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１（クラッチスプリング１６２１，１６２１が緩む方向）に回転しても、ある程度の摩擦力は発生するため、ストッパ部材１６２２，１６２２で偏心カム１７１，１７１の第１回転方向Ｍ１の回転を止めることで、完全に接続は解除される。すなわち、駆動ローラ７２１は、第１回転方向Ｍ１に回転するが、偏心カム１７１，１７１の第１回転方向Ｍ１の回転は停止する。
Here, even if the
これにより、偏心カム１７１，１７１を所定の基準回転位置に確実に位置させることができ、従って、偏心カム１７１，１７１の基準回転位置を検知する検知部を設ける必要がない。
This allows the
詳しくは、偏心カム１７１，１７１及びストッパ部材１６２２，１６２２は、それぞれ、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときに、偏心カム１７１，１７１の基準回転位置で互いに当接する当接面１７１ａ，１７１ａ（図９Ａ参照）及び当接面１６２２ａ，１６２２ａ（図９Ａ参照）を有している。
Specifically, the
また、偏心カム１７１，１７１は、基準回転位置で２次転写ローラ１１ａを圧接状態にし、制御部１１０は、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときに基準回転位置から所定の時間ｔ（例えば駆動モータ１５０がステッピングモータの場合、所定のパルス数）動作させて所定の角度（例えば第２回転方向Ｍ２の回転をマイナスとしてマイナス方向の－４５度）だけ回動した偏心カム１７１，１７１の所定のカム回動位置で２次転写ローラ１１ａを圧接解除状態にする。ここで、所定の時間ｔは、記憶部１１２（図３参照）に予め記憶されている。
In addition, the
さらに、偏心カム１７１，１７１は、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときにカム回動位置から（例えば第１回転方向Ｍ１の回転をプラスとしてプラス方向に）回動することにより、当接面１７１ａ，１７１ａがストッパ部材１６２２，１６２２の当接面１６２２ａ，１６２２ａに当接して停止し、偏心カム１７１，１７１の基準回転位置で２次転写ローラ１１ａを圧接状態に戻す。
Furthermore, the
本実施の形態では、偏心カム１７１，１７１は、駆動モータ１５０（回転駆動部）が第２回転方向Ｍ２に回転するときに２次転写ローラ１１ａ（圧接ローラ）を圧接解除状態にする。
In the present embodiment, the
こうすることで、簡単な構成でありながら、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときに２次転写ローラ１１ａを圧接状態から圧接解除状態にする構成を容易に実現させることができる。
In this way, although the configuration is simple, it is possible to easily realize a configuration that changes the
また、本実施の形態では、偏心カム１７１，１７１は、駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するときに２次転写ローラ１１ａを圧接状態にする。
Further, in this embodiment, the
こうすることで、印刷動作以外のとき（駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するとき）に２次転写ローラ１１ａを圧接状態にしなくても、印刷動作のとき（駆動モータ１５０が第１回転方向Ｍ１に回転するとき）に２次転写ローラ１１ａを圧接状態にすることができ、それだけ速く２次転写ローラ１１ａを圧接状態にすることができる。
By doing this, even if the
この例では、偏心カム１７１，１７１は、図７に示すように、所定の一定の第１半径ｒ１を有する周方向（Ｍ１，Ｍ２）における所定の長さの第１半径領域δ１と、第１半径領域δ１に隣接して第１半径ｒ１の位置から第１半径領域δ１から離れるに従って次第に大きくなる第２半径ｒ２を有する周方向（Ｍ１，Ｍ２）における所定の長さの第２半径領域δ２と、を備えている。
In this example, as shown in FIG. 7, the
この構成では、２次転写ローラ１１ａを圧接状態から圧接解除領域に又は圧接解除状態から圧接領域に移行させる期間を長くすることができ、これにより、圧接状態と圧接解除状態との間で２次転写ローラ１１ａを徐々に移動させることができる。
With this configuration, it is possible to lengthen the period during which the
［第２実施形態］
ところで、図７から図９Ｂに示す偏心カム１７１，１７１の一例のように、第２半径領域δ２が第１半径領域δ１から離れるに従って次第に大きくなる場合、第２半径領域δ２における最大半径部δ２ｍａｘ（頂部）（図７、図８Ｂ参照）を圧接解除状態のカム回動位置に位置させる必要がある（図８Ｂ参照）。そうすると、最大半径部δ２ｍａｘを圧接解除状態のカム回転位置に位置させる位置精度を考慮すると、最大半径部δ２ｍａｘを圧接解除状態のカム回転位置に位置させる駆動モータ１５０の回転制御に余裕がない。従って、最大半径部δ２ｍａｘのカム回転位置への位置精度が悪化し易い。
[Second embodiment]
By the way, when the second radial area δ2 gradually increases as it moves away from the first radial area δ1, as in the example of the
図１０Ａ及び図１０Ｂは、それぞれ、切替部１７０における偏心カム１７１，１７１の他の例による２次転写ローラ１１ａの圧接状態及び圧接解除状態を示す正面図である。
FIGS. 10A and 10B are front views showing a pressed state and a pressed state of the
この点、本実施の形態では、偏心カム１７１，１７１は、第１半径領域δ１及び第２半径領域δ２に加えて、第２半径領域δ２に隣接して第２半径領域δ２の最大半径ｒ２ｍａｘと同一であって一定の第３半径ｒ３を有する周方向（Ｍ１，Ｍ２）における所定の長さの第３半径領域δ３をさらに備えている。
In this regard, in the present embodiment, the
この構成では、偏心カム１７１，１７１は、第３半径領域δ３を備えているので、最大半径部δ２ｍａｘを圧接解除状態に位置させる位置精度を考慮する必要がなく、最大半径ｒ２ｍａｘと同一の一定の第３半径ｒ３を有する第３半径領域δ３を圧接解除状態のカム回転位置に位置させる駆動モータ１５０の回転制御に余裕をもたせることができる。従って、第３半径領域δ３のカム回転位置への位置精度の悪化を回避することができる。
In this configuration, since the
［第３実施形態］
第２ワンウェイクラッチ１６２，１６２は、第１実施形態及び第２実施形態で説明した構成に限定されるものではない。
[Third embodiment]
The second one-
第３実施形態では、第２ワンウェイクラッチ１６２，１６２は、第１ワンウェイクラッチ１６１で説明した構成のようなものである。
In the third embodiment, the second one-
図１１は、駆動伝達部１６０における第２ワンウェイクラッチ１６２，１６２の他の例を説明するための側面図である。図１２Ａ及び図１２Ｂは、それぞれ、図１１に示す構成において切替部１７０における偏心カム１７１，１７１による２次転写ローラ１１ａの圧接状態及び圧接解除状態を示す側面図である。なお、図１２Ａ及び図１２Ｂに示す例では、偏心カム１７１，１７１は、軸受部材１１ｂと当接する。図１２Ａ及び図１２Ｂにおいて、付勢部材１１ｃは図示を省略している。
FIG. 11 is a side view for explaining another example of the second one-
また、図１３Ａは、検知部１８０の一例（１８１）を説明するための正面図であり、図１３Ｂ及び図１３Ｃは、それぞれ、検知部１８０の他の例（１８１）及びさらに他の例（１８２）を説明するための側面図である。図１３Ａに示す例では、２次転写ローラ１１ａの圧接状態を示しており、図１３Ｂ及び図１３Ｃに示す例では、２次転写ローラ１１ａの圧接解除状態を示している。
Moreover, FIG. 13A is a front view for explaining an example (181) of the
なお、図１３Ａに示す構成は、第１実施形態の構成を例示しているが、第２実施形態の構成及び図１１から図１２Ｂに示すような構成であってもよい。図１３Ｂ及び図１３Ｃに示す構成は、図１１から図１２Ｂに示す構成を例示しているが、第１実施形態及び第２実施形態のような構成であってもよい。 Note that although the configuration shown in FIG. 13A illustrates the configuration of the first embodiment, the configuration of the second embodiment and the configurations shown in FIGS. 11 to 12B may be used. Although the configurations shown in FIGS. 13B and 13C exemplify the configurations shown in FIGS. 11 to 12B, the configurations shown in FIGS. 13B and 13C may be similar to those in the first embodiment and the second embodiment.
本実施の形態において、２次転写ローラ１１ａが圧接状態か否かを検知する検知部１８０（センサ）を備える。図３に示すように、検知部１８０は、制御部１１０の入力系に電気的に接続されている。これにより、制御部１１０は、検知部１８０からの検知信号が入力されることにより、制御部１１０は、検知部１８０の検知結果に基づいて２次転写ローラ１１ａが圧接状態か否かを検出することができる。
In this embodiment, a detection unit 180 (sensor) is provided that detects whether or not the
詳しくは、制御部１１０は、２次転写ローラ１１ａが圧接状態のときに検知部１８０からのオン信号又はオフ信号（この例ではオン信号）が入力される一方、２次転写ローラ１１ａが圧接解除状態のときに検知部１８０からのオフ信号又はオン信号（この例ではオフ信号）が入力される。検知部１８０は、発光部及び受光部を有し、発光部から受光部への光が被検知部にて遮断又は遮断解除されることで、オンオフされる光透過センサとされちる。
Specifically, the
このように、２次転写ローラ１１ａが圧接状態か否かを検知部１８０により検知することで、２次転写ローラ１１ａが圧接状態か否かを確実に検出することができる。
In this way, by detecting whether or not the
この構成は、第１実施形態及び第２実施形態に用いてもよいが、特に第３実施形態で用いることが好ましい。 Although this configuration may be used in the first embodiment and the second embodiment, it is particularly preferable to use it in the third embodiment.
図１３Ａ及び図１３Ｂに示す例では、検知部１８０は、２次転写ローラ１１ａの回転軸線方向Ｗに交差（直交）する交差方向Ｖにおける移動位置を検知する第１検知部１８１を備えている。図１３Ａ及び図１３Ｂに示す第１検知部１８１に検知される被検知部は、それぞれ、軸受部材１１ｂ，１１ｂに設けられた被検知片１１ｂ１及び駆動ローラ７２１のローラ軸７２１１に設けられた円盤１１ｂ２とされている。
In the example shown in FIGS. 13A and 13B, the
こうすることで、第１検知部１８１により２次転写ローラ１１ａの交差方向Ｖにおける移動位置を検知するといった簡単な構成で、２次転写ローラ１１ａの交差方向Ｖにおける移動位置の変位を容易に検出することができる。
By doing this, with a simple configuration in which the
図１３Ｃに示す例では、検知部１８０は、偏心カム１７１，１７１の回転位置を検知する第２検知部１８２を備える。図１３Ｃに示す第２検知部１８２に検知される被検知部は、偏心カム１７１，１７１自身とされている。
In the example shown in FIG. 13C, the
こうすることで、偏心カム１７１，１７１の回転位置を検知するといった簡単な構成で、偏心カム１７１，１７１の回転位置の変位を容易に検出することができる。
By doing so, the displacement of the rotational position of the
本実施の形態において、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するにあたり、検知部１８０（第１検知部１８１，１８１又は第２検知部１８２）により所定の基準検知位置（オン信号の検知位置）を検知し、検知した基準検知位置を基準として、駆動モータ１５０の第２回転方向Ｍ２への回転を停止させる。
In this embodiment, when the
こうすることで、２次転写ローラ１１ａを精度よく圧接解除状態又は圧接状態にすることができる。
This allows the
本実施の形態において、基準検知位置は、２次転写ローラ１１ａを圧接状態又は圧接解除状態（この例では圧接状態）にしたときの検知位置である。
In the present embodiment, the reference detection position is the detection position when the
詳しくは、制御部１１０は、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときに、所定の時間ｔ（例えば所定のパルス数）動作させて所定の角度（例えば－４５度）だけ回転することにより、圧接状態又は圧接解除状態（この例では圧接状態）の基準検知位置から２次転写ローラ１１ａを圧接解除状態又は圧接状態（この例では圧接解除状態）にする。また、制御部１１０は、さらに駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときに、検知部１８０（第１検知部１８１又は第２検知部１８２）により基準検知位置を検知することにより、２次転写ローラ１１ａを圧接解除状態又は圧接状態（この例では圧接解除状態）から圧接状態又は圧接解除状態（この例では圧接状態）に戻す。
Specifically, when the
こうすることで、２次転写ローラ１１ａをさらに精度よく圧接状態又は圧接解除状態にすることができる。
By doing so, the
このように、偏心カム１７１，１７１は、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときに２次転写ローラ１１ａを圧接状態から圧接解除状態に（又は圧接解除状態から圧接状態に）する。こうすることで、簡単な構成でありながら、駆動モータ１５０が第２回転方向Ｍ２に回転するときに２次転写ローラ１１ａを圧接状態又は圧接解除状態にする構成を容易に実現させることができる。
In this way, the
本開示は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、係る実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本開示の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本開示の範囲内のものである。 The present disclosure is not limited to the embodiments described above, and can be implemented in various other forms. Therefore, such embodiments are merely illustrative in all respects, and should not be interpreted in a limiting manner. The scope of the present disclosure is indicated by the claims, and is not restricted in any way by the main text of the specification. Furthermore, all modifications and changes that come within the scope of equivalents of the claims are intended to be within the scope of the present disclosure.
１１ ２次転写装置（ローラ装置）
１１ａ ２次転写ローラ（圧接ローラ）
１１ａ１ ローラ軸
１１ａ２ ローラ部
１１ｂ 軸受部材
１１ｂ１ 被検知片
１１ｂ２ 円盤
１１ｃ 付勢部材
１１ｄ ２次転写装置本体
１９ 中間転写装置（ローラ装置）
１９１ 中間転写装置本体
７０ トナー像形成部材（回転部材）
７１ 中間転写ベルト（回転部材）
７２１ 駆動ローラ（回転部材）
７２１１ ローラ軸
７２１２ ローラ部
１００ 画像形成装置
１１０ 制御部
１１１ 処理部
１１１ａ 回転制御部
１１２ 記憶部
１５０ 駆動モータ（回転駆動部）
１６０ 駆動伝達部
１６０ａ 第１接続部
１６０ｂ 第２接続部
１６１ 第１ワンウェイクラッチ
１６１ｃ 第１回転部
１６１ｄ 第２回転部
１６２ 第２ワンウェイクラッチ
１６２１ クラッチスプリング
１６２２ ストッパ部材
１７０ 切替部
１７１ 偏心カム
１８０ 検知部
１８１ 第１検知部
１８２ 第２検知部
Ｍ１ 第１回転方向
Ｍ２ 第２回転方向
Ｐ シート
Ｖ 交差方向
Ｖ１ 圧接方向
Ｗ 回転軸線方向
ｒ１ 第１半径
ｒ２ 第２半径
ｒ２ｍａｘ 最大半径
ｒ３ 第３半径
ｔ 所定の時間
δ２ｍａｘ 最大半径部
δ１ 第１半径領域
δ２ 第２半径領域
δ３ 第３半径領域
11 Secondary transfer device (roller device)
11a Secondary transfer roller (pressure roller)
11a1 Roller shaft
191 Intermediate transfer device
71 Intermediate transfer belt (rotating member)
721 Drive roller (rotating member)
7211
160
Claims (10)
前記回転駆動部により前記圧接ローラを前記回転部材に圧接させる圧接状態と前記圧接ローラの前記回転部材への圧接を解除する圧接解除状態とに切り替え可能とされ、
前記回転駆動部は、所定の第１回転方向及び前記第１回転方向とは反対側の第２回転方向の双方に回転可能とされ、
前記回転駆動部が前記第１回転方向に回転するときに、前記圧接ローラを前記回転部材に対して前記圧接状態で前記回転部材を回転させる一方、前記回転駆動部が前記第２回転方向に回転するときに、前記圧接ローラを前記圧接状態から前記圧接解除状態にし、かつ、前記回転部材を回転させない構成とされていることを特徴とするローラ装置。 A roller device comprising a rotating member that is rotationally driven by a rotational drive unit, and a pressure roller that is pressed against the rotating member,
The rotary drive unit can switch between a pressure contact state in which the pressure roller is brought into pressure contact with the rotating member and a pressure release state in which the pressure contact roller is released from pressure contact with the rotation member,
The rotation drive unit is rotatable in both a predetermined first rotation direction and a second rotation direction opposite to the first rotation direction,
When the rotation drive unit rotates in the first rotation direction, the pressure roller rotates the rotation member in the state of pressure contact with the rotation member, while the rotation drive unit rotates in the second rotation direction. The roller device is characterized in that the pressure roller is changed from the pressure contact state to the pressure release state, and the rotating member is not rotated.
前記回転駆動部と前記回転部材との間の駆動伝達経路に介挿される第１ワンウェイクラッチを備え、
前記第１ワンウェイクラッチは、前記回転駆動部が前記第１回転方向に回転するときには前記回転駆動部から前記回転部材に回転駆動力を伝達する駆動伝達状態となり、前記回転駆動部が前記第２回転方向に回転するときには前記回転駆動部から前記回転部材への回転駆動力の伝達を解除する駆動伝達解除状態となることを特徴とするローラ装置。 2. The roller device according to claim 1,
a first one-way clutch interposed in a drive transmission path between the rotation drive unit and the rotating member,
The roller device is characterized in that the first one-way clutch is in a drive transmission state in which it transmits a rotational driving force from the rotational driving unit to the rotating member when the rotational driving unit rotates in the first rotational direction, and is in a drive transmission release state in which it releases the transmission of the rotational driving force from the rotational driving unit to the rotating member when the rotational driving unit rotates in the second rotational direction.
前記第１ワンウェイクラッチは、駆動側の第１接続部と、従動側の第２接続部と、を有し、前記回転駆動部が前記第１回転方向に回転するときには前記第１接続部と前記第２接続部とが接続されて前記駆動伝達状態となり、前記回転駆動部が前記第２回転方向に回転するときには前記第１接続部と前記第２接続部との接続が解除されて前記駆動伝達解除状態となることを特徴とするローラ装置。 3. The roller device according to claim 2,
The roller device is characterized in that the first one-way clutch has a first connection portion on the drive side and a second connection portion on the driven side, and when the rotational drive unit rotates in the first rotational direction, the first connection portion and the second connection portion are connected to each other to achieve the drive transmission state, and when the rotational drive unit rotates in the second rotational direction, the connection between the first connection portion and the second connection portion is released to achieve the drive transmission released state.
前記回転駆動部により回転駆動される偏心カムと、前記回転駆動部と前記偏心カムとの間の駆動伝達経路に介挿される第２ワンウェイクラッチと、をさら備え、
前記偏心カムは、前記圧接ローラを前記圧接状態と前記圧接解除状態とに切り替え可能とされ、
前記第２ワンウェイクラッチは、前記回転駆動部が前記第１回転方向に回転するときには前記回転駆動部から前記偏心カムへの回転駆動力の伝達を解除する駆動伝達解除状態となり、前記回転駆動部が前記第２回転方向に回転するときには前記回転駆動部から前記偏心カムに回転駆動力を伝達する駆動伝達状態となることを特徴とするローラ装置。 The roller device according to claim 1,
further comprising: an eccentric cam rotationally driven by the rotational drive unit; and a second one-way clutch inserted in a drive transmission path between the rotational drive unit and the eccentric cam;
The eccentric cam is capable of switching the pressure roller between the pressure contact state and the pressure release state,
The second one-way clutch is in a drive transmission release state in which transmission of the rotational driving force from the rotational drive unit to the eccentric cam is released when the rotational drive unit rotates in the first rotational direction, and the rotational drive unit is in a drive transmission release state. The roller device is characterized in that when rotating in the second rotational direction, the roller device is in a drive transmission state in which rotational driving force is transmitted from the rotational drive section to the eccentric cam.
前記第２ワンウェイクラッチは、前記回転駆動部が前記第１回転方向に回転するときには前記偏心カムに一定レベルの負荷がかかるまでは前記偏心カムが回転するものの前記一定レベル以上の負荷がかかると前記偏心カムの回転が停止する一方、前記回転駆動部が前記第２回転方向に回転するときには前記偏心カムを回転させることを特徴とするローラ装置。 The roller device according to claim 4,
The second one-way clutch is configured such that when the rotary drive unit rotates in the first rotation direction, the eccentric cam rotates until a certain level of load is applied to the eccentric cam, but when a load exceeding the certain level is applied, the eccentric cam rotates. A roller device characterized in that, while the rotation of the eccentric cam is stopped, the eccentric cam is rotated when the rotation drive section rotates in the second rotation direction.
前記第２ワンウェイクラッチは、前記回転駆動部が前記第１回転方向に回転するときには緩むように、かつ、前記回転駆動部が前記第２回転方向に回転するときには締まるように、前記回転部材の回転軸に外嵌されるクラッチスプリングを含むことを特徴とするローラ装置。 The roller device according to claim 4,
The second one-way clutch is connected to the rotation axis of the rotating member so that it is loosened when the rotational drive section rotates in the first rotational direction and tightened when the rotational drive section rotates in the second rotational direction. A roller device comprising a clutch spring fitted onto the outside of the roller device.
前記偏心カムは、前記回転駆動部が前記第２回転方向に回転するときに前記圧接ローラを前記圧接解除状態にすることを特徴とするローラ装置。 The roller device according to claim 4,
The roller device is characterized in that the eccentric cam brings the pressure roller into the pressure release state when the rotation drive unit rotates in the second rotation direction.
前記圧接ローラが前記圧接状態か否かを検知する検知部を備えることを特徴とするローラ装置。 The roller device according to claim 1,
A roller device comprising: a detection unit that detects whether or not the pressure roller is in the pressure contact state.
前記回転駆動部が前記第２回転方向に回転するにあたり、前記検知部により所定の基準検知位置を検知し、検知した前記基準検知位置を基準として、前記回転駆動部の前記第２回転方向への回転を停止させることを特徴とするローラ装置。 The roller device according to claim 8,
When the rotation drive unit rotates in the second rotation direction, the detection unit detects a predetermined reference detection position, and the rotation drive unit rotates in the second rotation direction based on the detected reference detection position. A roller device characterized by stopping rotation.
前記回転部材は、トナー像が形成されるトナー像形成部材であり、前記圧接ローラは、前記トナー像形成部材に形成された前記トナー像を被転写体に転写する転写ローラであることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the roller device according to any one of claims 1 to 9,
The rotating member is a toner image forming member on which a toner image is formed, and the pressure roller is a transfer roller that transfers the toner image formed on the toner image forming member to a transfer target. image forming device.
Priority Applications (1)
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