JP2024039908A - コイル部品、コイル中間材、送電装置、受電装置、及び、電力伝送システム - Google Patents

Abstract

【課題】コイルを保持する保持部材の反りを低減させたコイル部品、コイル中間材、送電装置、受電装置及び電力伝送システムを提供する。【解決手段】コイル部品１０は、渦巻形状を有する第１平面コイル１１と、それを保持する第１保持部材２０と、第１平面コイルを第１保持部材と挟み込むようにしてそれらと一体化される第２保持部材３０と、を備えている。第２保持部材は、第１平面コイルの隣り合うターン部の間を軸方向に沿って延びる突出部３２を有している。第１保持部材は、第１平面コイルと接触する接触面２０Ｓ１と、該接触面と反対側の外面２０Ｓ２と、を有し、接触面には突出部３２を受容する第１の溝２４が形成されており、外面には第２の溝２５が形成されている。第２の溝は、第１平面コイルの軸方向に見て、第１平面コイルの第１中心軸線Ｃ１及び第１の溝を含む接触面上の領域２０Ｒ１と重なる外面上の領域２０Ｒ２に形成されている。【選択図】図４

Description

本開示は、コイル部品、コイル中間材、送電装置、受電装置、及び、電力伝送システムに関する。

非接触で電力を伝送するワイヤレス電力伝送システムが普及しつつある。

電力を非接触で伝送する場合、コイルを含む共振回路に高周波の電流が流される。コイルは、例えば特許文献１に開示されているように、渦巻形状に形成されてよい。一般に、コイルは、空洞のケースに収容された状態で使用される。

特開２０２１－２７１１２号公報

ところで、ケースをコイルと一体的に形成し、ケースにコイルを保持させることが検討されている。言い換えると、ケースを、コイルを保持する保持部材として形成することが検討されている。この場合、保持部材の内面は、コイル及びコイルに付随する他の部品の形状に対応した形状を有する。例えば、コイルが渦巻形状に形成される場合、特許文献１に示すように、コイルの隣り合う部分の間に磁性体が配置される。このため、保持部材の内面には、この磁性体の先端を収容する溝が形成される。

このような保持部材は、熱可塑性材料または熱硬化性材料を用いて作製することができる。具体的には、加熱されて溶融した材料を、保持部材の内面の凹凸に対応した凹凸を有する型に嵌めた後に冷却することで、上述した保持部材を作製することができる。しかしながら、このようにして作製された保持部材には、反りが発生することがある。

本開示の実施形態は、コイルを保持する保持部材の反りを低減させることを目的とする。

本開示の一実施の形態は、以下の［１］～［２０］に関連する。

［１］
渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、
前記平面コイルを前記第１保持部材と挟み込むようにして前記平面コイル及び前記第１保持部材と一体化される第２保持部材と、を備え、
前記平面コイルは、前記平面コイルの径方向に配列される複数のターン部を含み、
前記第２保持部材は、前記平面コイルの隣り合うターン部の間を前記軸方向に沿って延びる突出部を有し、
前記第１保持部材は、前記第２の面と接触する接触面と、前記接触面と反対側の外面と、を有し、
前記接触面に前記突出部を受容する第１の溝が形成されており、
前記外面に第２の溝が形成されており、
前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記中心軸線及び前記第１の溝を含む前記接触面上の領域と重なる前記外面上の領域に形成されている、コイル部品。

［２］
前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記平面コイルの渦巻形状に沿って形成されている、［１］に記載のコイル部品。

［３］
前記第２の溝の幅は、前記第１の溝の幅の０．２倍～１．１倍である、［１］又は［２］に記載のコイル部品。

［４］
前記第２の溝の深さは、前記第１の溝の深さの０．２倍～１．１倍である、［１］～［３］のいずれかに記載のコイル部品。

［５］
前記第２の溝の容積は、前記第１の溝の容積の０．２倍～１．１倍である、［１］～［４］のいずれかに記載のコイル部品。

［６］
前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記第１の溝と重なっていない、［１］～［５］のいずれかに記載のコイルユニット。

［７］
渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、
前記平面コイルを前記第１保持部材と挟み込むようにして前記平面コイル及び前記第１保持部材と一体化される第２保持部材と、を備え、
前記平面コイルは、前記平面コイルの径方向に配列される複数のターン部を含み、
前記第２保持部材は、前記平面コイルの隣り合うターン部の間を前記軸方向に沿って延びる突出部を有し、
前記第１保持部材は、前記第２の面と接触する接触面と、前記接触面と反対側の外面と、を有し、
前記接触面に前記突出部を受容する第１の溝が形成されており、
前記外面に少なくとも１つのリブが形成されており、
前記少なくとも１つのリブは、前記軸方向に見て、前記中心軸線及び前記第１の溝を含む前記接触面上の領域と重なる前記外面上の領域に形成されている、コイル部品。

［８］
前記少なくとも１つのリブは、互いに交差する方向に沿って延びる複数のリブを含む、［７］に記載のコイル部品。

［９］
前記少なくとも１つのリブは、複数のリブを含み、
前記複数のリブは、前記軸方向に見て、格子状に形成されている、［７］又は［８］に記載のコイル部品。

［１０］
前記第１保持部材は、非磁性且つ絶縁性である、［１］～［９］のいずれかに記載のコイル部品。

［１１］
前記第２保持部材は、磁性を有する、［１］～［１０］のいずれかに記載のコイル部品。

［１２］
前記平面コイルは、板状に形成されている、［１］～［１１］のいずれかに記載のコイル部品。

［１３］
前記平面コイルは、リッツ線を用いて形成されている、［１］～［１１］のいずれかに記載のコイル部品。

［１４］
渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、を備え、
前記平面コイルは、前記平面コイルの径方向に配列される複数のターン部を含み、
前記第１保持部材は、前記第２の面と接触する接触面と、前記接触面と反対側の外面と、を有し、
前記接触面に第１の溝が形成されており、
前記外面に第２の溝が形成されており、
前記第１の溝は、前記軸方向に見て、前記平面コイルの隣り合うターン部の間に前記平面コイルの渦巻形状に沿って形成され、
前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記中心軸線及び前記第１の溝を含む前記接触面上の領域と重なる前記外面上の領域に形成されている、コイル中間材。

［１５］
前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記平面コイルの渦巻形状に沿って形成されている、［１４］に記載のコイル中間材。

［１６］
渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、を備え、
前記平面コイルは、前記平面コイルの径方向に配列される複数のターン部を含み、
前記第１保持部材は、前記第２の面と接触する接触面と、前記接触面と反対側の外面と、を有し、
前記接触面に第１の溝が形成されており、
前記外面に少なくとも１つのリブが形成されており、
前記第１の溝は、前記軸方向に見て、前記平面コイルの隣り合うターン部の間に前記平面コイルの渦巻形状に沿って形成され、
前記少なくとも１つのリブは、前記軸方向に見て、前記中心軸線及び前記第１の溝を含む前記接触面上の領域と重なる前記外面上の領域に形成されている、コイル中間材。

［１７］
前記少なくとも１つのリブは、互いに交差する方向に沿って延びる複数のリブを含む、［１６］に記載のコイル中間材。

［１８］
［１］～［１３］のいずれかに記載のコイル部品を備える、送電装置。

［１９］
［１］～［１３］のいずれかに記載のコイル部品を備える、受電装置。

［２０］
送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、［１］～［１３］のいずれかに記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。

本開示の一実施の形態によれば、コイルを保持する保持部材の反りを低減させることができる。

図１は、一実施の形態に係るコイルユニットが適用され得るワイヤレス電力伝送システムを概略的に示す図である。 図２は、一実施の形態に係るコイル部品の平面図である。 図３は、図２に示すコイル部品の分解斜視図である。 図４は、図２に示すコイル部品の断面図である。 図５は、図４に示すコイル中間材を、平面コイルの側から見た斜視図である。 図６は、図５に示すコイル中間材を、第１保持部材の外面の側から見た斜視図である。 図７は、図６に示すコイル中間材の平面図である。 図８は、図６及び図７に示す第１保持部材を成形するための金型を示す斜視図である。 図９は、図２に示すコイル部品の製造方法の一例を説明するための断面図である。 図１０は、コイル部品の変形例を説明するための図であって、第１保持部材の外面を示す平面図である。 図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿った第１保持部材の断面を示す図である。 図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った第１保持部材の断面を示す図である。

以下、図面を参照して各実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

また、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」などの用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば「シート」は、フィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。

＜ワイヤレス電力伝送システム＞
図１は、一実施の形態に係るコイル部品１０が適用されるワイヤレス電力伝送システムＳを概略的に示す。まず、ワイヤレス電力伝送システムＳ（以下、電力伝送システムＳと略す。）について図１を参照しつつ説明する。なお、電力伝送システムＳに本実施の形態に係るコイル部品１０とは異なるコイル部品が適用され得ることは、言うまでもない。

＜ワイヤレス電力伝送システム＞
電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備える。送電装置１は、コイル部品１０と、高周波電流供給部１Ａとを含む。送電装置１におけるコイル部品１０は、送電コイル部品として機能する。高周波電流供給部１Ａは、送電コイル部品としてのコイル部品１０に高周波電流を供給する。

受電装置２は、コイル部品１０と、変換部２Ａとを含む。受電装置２におけるコイル部品１０は、受電コイル部品として機能する。変換部２Ａは、コイル部品１０で生じる高周波電流を整形する。変換部２Ａは、高周波電流を直流電流に変換する整流回路などを有する。変換部２Ａは、例えば複数のダイオードを含む全波整流回路と、平滑化コンデンサーと、を備えてもよい。

本実施の形態では、送電装置１及び受電装置２のそれぞれがコイル部品１０を含む。ただし、送電装置１及び受電装置２のうちの一方のみにコイル部品１０が用いられ、他方には異なる形式のコイル部品が用いられてもよい。

送電装置１から受電装置２にワイヤレス（非接触）で電力を伝送する際には、送電装置１が、高周波電流供給部１Ａから送電コイル部品としてのコイル部品１０に所定の周波数の高周波電流を供給する。この際、コイル部品１０には、電磁誘導により磁界が生じる。そして、この磁界の影響で、受電装置２では、受電コイル部品としてのコイル部品１０に高周波電流が生じる。すなわち、受電装置２は送電装置１から磁界を受信して又は磁界の影響を受けて、電磁誘導により高周波電流を通流させる。変換部２Ａは、この高周波電流を直流電流に変換し、変換した直流電流を例えば図示しないバッテリに供給する。

図１に示す電力伝送システムＳは、電力伝送方式として、磁界共鳴方式を採用している。ただし、本実施の形態に係るコイル部品１０は、電磁誘導方式の電力伝送システムで用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、電気自動車にワイヤレスで電力を伝送するシステムとして構成される。この場合、送電装置１は、道路、駐車場などに設置される。受電装置２は、電気自動車に設置される。

ただし、電力伝送システムＳの用途は、電気自動車への電力伝送に限られるものではない。例えば、電力伝送システムＳは、ドローンなどの飛行体、ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、海中における潜水艇や、探査ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、コイル部品１０の用途は、ワイヤレス電力伝送システムに限られない。例えば、コイル部品１０は、トランス、ＤＣ－ＤＣコンバータ、アンテナなどに用いられてもよい。

＜コイル部品＞
以下、コイル部品１０について説明する。図２は、コイル部品１０の平面図である。図３は、コイル部品１０の分解斜視図である。図４は、後述する平面コイル１１，１２の中心軸線Ｃ１，Ｃ２に沿った、コイル部品１０の断面図である。

図２乃至図４に示すように、コイル部品１０は、第１平面コイル１１と、第２平面コイル１２と、第１保持部材２０と、第２保持部材３０と、第１磁気シールド部材４０と、第２磁気シールド部材５０と、第１接続端子６１と、第２接続端子６２と、を備えている。

図３に示すように、コイル部品１０では、第１保持部材２０に対して、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２及び第２保持部材３０、第１磁気シールド部材４０、並びに、第２磁気シールド部材５０がこの順で重なる。図２では、説明の便宜上、第２保持部材３０、第１磁気シールド部材４０及び第２磁気シールド部材５０の図示が省略されているが、実際は、実線で示された第２平面コイル１２に、第２保持部材３０、第１磁気シールド部材４０及び第２磁気シールド部材５０が重なる。なお、図２では、説明の便宜上、第１平面コイル１１が破線で示されている。また、図２及び図３では、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が二点鎖線にて簡略的に示されている。以下、コイル部品１０の各部について詳述する。

（第１平面コイル及び第２平面コイル）
第１平面コイル１１は渦巻形状であり、導電材料から形成される。本実施の形態では、第１平面コイル１１は銅を含む。具体的には、第１平面コイル１１は銅から形成される。ただし、第１平面コイル１１は、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成されてもよい。

図３に示すように、第１平面コイル１１は板状であり、図４に示すように、第１平面コイル１１が渦巻形状に周回する方向、言い換えると渦巻形状で延びる方向に直交する方向での第１平面コイル１１の断面形状は、矩形状である。

図２乃至図４に示す符号Ｃ１は、第１平面コイル１１の渦巻形状の中心を通る第１平面コイル１１の第１中心軸線を示している。以下、第１平面コイル１１の軸方向と言う場合、その方向は、第１中心軸線Ｃ１上を延びる方向又は第１中心軸線Ｃ１に平行な方向を意味する。また、第１中心軸線Ｃ１上の任意の点を中心として第１中心軸線Ｃ１と直交する平面上に描かれた円の半径方向を、第１平面コイル１１の径方向と言う。第１平面コイル１１は、軸方向で互いに反対となる第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを含む。第１平面コイル１１は、第１の面１１Ａに対して第２平面コイル１２などを重ねられ、第２の面１１Ｂで第１保持部材２０と対面する。

図３に示すように、第１平面コイル１１は、複数のターン部１１ｎにより渦巻形状をなす導電体１１Ｅを有する。第１平面コイル１１の複数のターン部１１ｎは、渦巻形状の第１中心軸線Ｃ１に直交する方向に配列される。詳しくは、当該複数のターン部１１ｎは、渦巻形状の第１中心軸線Ｃ１から第１平面コイル１１の径方向の外方に向かって、第１中心軸線Ｃ１から次第に離れるように接続される。そして、これにより渦巻形状が形成される。

ターン部１１ｎは、基本的には線状の導体部分が環状をなさずに第１中心軸線Ｃ１の周りを３６０度周回する形状である。いわゆる平面コイルである場合には、ターン部１１ｎの両端部は、第１平面コイル１１の径方向にずれる。複数のターン部１１ｎでは、或るターン部１１ｎの径方向の外方の端部に他のターン部１１ｎの径方向の内方の端部が接続し、他のターン部１１ｎが第１中心軸線Ｃ１から離れるように延びていく。

以下では、複数のターン部１１ｎのうちの第１中心軸線Ｃ１に最も近いものを、ターン部１１１と称す場合がある。また、ターン部１１１に接続するターン部を、ターン部１１２と称す場合がある。本実施の形態では、複数のターン部１１ｎは、５個のターン部１１１～１１５を含む。以下において複数のターン部１１ｎのそれぞれに共通となる事項を説明する際には、基本的に、ターン部１１ｎと称す。

本実施の形態では、ターン部１１ｎが矩形状をなすように周回する。ただし、ターン部１１ｎは、円形をなすように周回する形状でもよい。なお、本明細書及び本開示で言う渦巻形状とは、螺旋状に巻いた平面曲線の形を意味する。ここで言う平面曲線には、図示のような折れ線状に曲がりつつ繰り返し周回する平面パターンも含む。また、言い換えると、渦巻形状とは、旋回するにつれて中心から遠ざかる（あるいは旋回するにつれて中心に近づく）平面曲線の形を意味する。

第１中心軸線Ｃ１に最も近いターン部１１１の径方向の内方の端部（第１中心軸線Ｃ１に近い端部）は、第２平面コイル１２と電気的に接続される。一方で、複数のターン部１１ｎのうちの第１中心軸線Ｃ１から最も離間したターン部１１５の径方向の外方の端部（第１中心軸線Ｃ１から離れる方の端部）は、第１接続端子６１と接続している。

ここで、第１平面コイル１１（ターン部１１ｎ）の径方向の内方とは、当該径方向において第１中心軸線Ｃ１に近づく方向を意味する。また、第１平面コイル１１（ターン部１１ｎ）の径方向の外方とは、当該径方向において第１中心軸線Ｃ１から離れる方向を意味する。また、第１中心軸線Ｃ１は、本実施の形態では次のようにして定められる。まず、最内周のターン部１１１の径方向の内方の端部から最内周のターン部１１１と相似の形状の線状の仮想ターン部を径方向の内方に渦巻形状をなすように順次描画していく。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部が描画できるまで描画を継続する。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部の径方向の内方の領域を、渦巻形状の周方向及び径方向に直交する方向に通過する線が、第１中心軸線Ｃ１として定められる。

本実施の形態における第１平面コイル１１は、一例として銅板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。ただし、第１平面コイル１１は、銅箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。

第１平面コイル１１の厚さ（導電体１１Ｅの厚さ）は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよい。また、第１平面コイル１１の半径（第１中心軸線Ｃ１から径方向で最も離れた部分までの距離）は８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となる第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）のアスペクト比は、第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の径方向幅（径方向での幅）を第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の厚さで割ることにより定められる。第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）のアスペクト比は、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。

磁界共鳴方式で電気自動車に電力を伝送する場合、１０ｋＨｚから２００ｋＨｚ、特に７５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下、さらに７９ｋＨｚから９０ｋＨｚの高周波電流の周波数帯で、１ｋＷ以上、望ましくは５ｋＷ以上の電力を伝送可能とすることが望ましい。この場合、銅で形成される第１平面コイル１１の厚さは、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。この観点で、第１平面コイル１１の厚さの下限値が、０．２ｍｍに設定されてもよい。また、電気自動車に電力を伝送する場合、サイズが過剰に大きいことは望まれず、サイズを制限されることがある。この観点で、第１平面コイル１１及び後述の第２平面コイル１２も、詳しくは第１平面コイル１１の導電体１１Ｅ及び第２平面コイル１２の導電体１２Ｅは、一辺が８００ｍｍの正方形に収まるサイズで形成されることが好ましい。

また、第１平面コイル１１の線幅（導電体１１Ｅの線幅）、すなわち各ターン部１１ｎの径方向幅（径方向での幅）は、特に限られない。ただし、例えば７９ｋＨｚから９０ｋＨｚの高周波電流の周波数帯で、１ｋＷ以上、望ましくは５ｋＷ以上の電力を伝送可能とすることを考慮すると、ターン部１１ｎの径方向幅は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。また、第１平面コイル１１のターン数は、４以上１２以下でもよいが、特に限られない。

つづいて、第２平面コイル１２も渦巻形状であり、本実施の形態では、第２平面コイル１２も銅を含む。詳しくは、第２平面コイル１２は銅から形成される。なお、第２平面コイル１２の材質は特に限られず、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等でもよい。また、第２平面コイル１２も板状であり、図４に示すように、第２平面コイル１２が渦巻形状に周回する方向に直交する方向での第２平面コイル１２の断面形状は、矩形状である。

図２乃至図４に示す符号Ｃ２は、第２平面コイル１２の渦巻形状の中心を通る第２平面コイル１２の第２中心軸線を示している。以下、第２平面コイル１２の軸方向と言う場合、その方向は、第２中心軸線Ｃ２上を延びる方向又は第２中心軸線Ｃ２に平行な方向を意味する。また、第２中心軸線Ｃ２上の任意の点を中心として第２中心軸線Ｃ２と直交する平面上に描かれた円の半径方向を、第２平面コイル１２の径方向と言う。第２平面コイル１２は、軸方向で互いに反対となる第１の面１２Ａおよび第２の面１２Ｂを含む。第２平面コイル１２は、第１の面１２Ａに対して、第２保持部材３０、第１磁気シールド部材４０及び第２磁気シールド部材５０を重ねられ、第２の面１２Ｂで第１平面コイル１１（第１の面１１Ａ）と対面する。

本実施の形態では、第２平面コイル１２が第１平面コイル１１と同軸になるように配置されている。つまり、第１平面コイル１１の第１中心軸線Ｃ１と第２平面コイル１２の第２中心軸線Ｃ２とが一致する、言い換えると、同一直線上に位置する。ただし、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は、第１平面コイル１１の第１中心軸線Ｃ１と第２平面コイル１２の第２中心軸線Ｃ２とが互いに平行になるように重なってもよい。すなわち、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は同軸でなくてもよい。

第２平面コイル１２も、複数のターン部１２ｎにより渦巻形状をなす導電体１２Ｅを有する。第２平面コイル１２の複数のターン部１２ｎは、渦巻形状の第２中心軸線Ｃ２に直交する方向に配列される。

複数のターン部１２ｎの接続態様や、位置に応じた呼称（ターン部１２１など）は、第１平面コイル１１のターン部１１ｎと同様である。本実施の形態では、第１平面コイル１１のターン数と第２平面コイル１２のターン数とが同じであり、複数のターン部１２ｎは、５個のターン部１２１～１２５を含む。また、ターン部１２ｎは、ターン部１１ｎと同様に矩形状をなすように周回する。なお、ターン部１２ｎは、円形をなすように周回する形状でもよい。また、第１平面コイル１１のターン数と第２平面コイル１２のターン数とは異なってもよい。また、例えばターン部１２ｎが矩形状となり、ターン部１１ｎが円形状となる態様でもよい。

また、上述したように第１中心軸線Ｃ１に最も近いターン部１１１の径方向の内方の端部は、第２平面コイル１２と電気的に接続される。詳しくは、ターン部１１１の径方向の内方の端部は、第２平面コイル１２におけるターン部１２１の径方向の内方の端部に接続される。ここで、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが接続された際、第１平面コイル１１が第２平面コイル１２に接続されない端部（ターン部１１５の径方向の外方の端部）から第２平面コイル１２に接続される端部まで周回する方向は、第２平面コイル１２が第１平面コイル１１に接続される端部から第１平面コイル１１に接続されない端部（ターン部１２５の径方向の外方の端部）まで周回する方向と同じになる。

そして、複数のターン部１２ｎのうちの第２中心軸線Ｃ２から最も離間したターン部１２５の径方向の外方の端部は、第２接続端子６２と接続している。なお、第２平面コイル１２（ターン部１２ｎ）の径方向の内方及び外方が意味する方向は、上述した第１平面コイル１１の径方向の内方及び外方の場合と同様に定められる。また、第２中心軸線Ｃ２の位置の決め方も、第１中心軸線Ｃ１の場合と同様に定められる。また、本実施の形態における第２平面コイル１２も、一例として銅板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。ただし、第２平面コイル１２は、銅箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。

本実施の形態では、第２平面コイル１２の厚さ（導電体１２Ｅの厚さ）は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよい。また、第２平面コイル１２の半径（第２中心軸線Ｃ２から径方向で最も離れた部分までの距離）は、第１平面コイル１１の場合と同様に、８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となる第２平面コイル１２（導電体１２Ｅ）のアスペクト比は、第１平面コイル１１の場合と同様に、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。また、第２平面コイル１２の線幅（導電体１２Ｅの線幅）、すなわち各ターン部１２ｎの径方向幅（径方向での幅）は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。また、第２平面コイル１２のターン数は、４以上１２以下でもよいが、特に限られない。

また、図４に示すように、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は、それらの軸方向に隙間を空けて重なっている。この隙間は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下でもよい。隙間の寸法は特に限られるものではないが、隙間が小さすぎると、電流を供給した際に第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２で生じる渦電流損失が大きくなる傾向がある。また、隙間が大きくなり過ぎると、コイル部品１０の薄型化が損なわれる。第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間は、後述するように平面コイル１１，１２の間に第２保持部材３０が介在することにより、維持される。

（第１保持部材）
第１保持部材２０は、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂと対面するように第１平面コイル１１と重なり、第１平面コイル１１を保持する。コイル部品１０では、例えば電力を伝送する場合、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２で生じる磁界を第１保持部材２０に通す。したがって、第１保持部材２０は、磁界を妨げないようにするため及び渦電流が発生しないようにするために、非導電性（絶縁性）且つ非磁性であることが好ましい。

非導電性（絶縁性）且つ非磁性が好ましい点を考慮し、第１保持部材２０の材料は、例えば、樹脂であり、繊維強化プラスチックでもよい。より具体的には、第１保持部材２０の材料は、ガラス繊維強化ポリアミドでもよい。ただし、第１保持部材２０の材料は特に限られるものではない。例えば、ガラス繊維が含まれなくもよい。また、ポリアミド以外の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が用いられてもよい。なお、絶縁性とは、体積抵抗率が、１０^１０Ω・ｍ以上であることを意味する。非磁性とは、磁性を示さないことを意味する。

第１保持部材２０は、第１平面コイル１１と一体化されることにより、第１平面コイル１１を保持する。本実施の形態では、第１保持部材形成用の金型２００（図８参照）に第１平面コイル１１を配置した後、第１保持部材作成用の材料を上記金型２００に熱プレスで押し込んで成形し、これを冷却して固化させることにより、第１平面コイル１１と、第１保持部材２０とが一体化される。本明細書では、第１保持部材２０が第１平面コイル１１と一体化したものを、コイル中間材１０Ｍとも称する。

本実施の形態では、第１保持部材２０は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２を第２保持部材３０と挟み込む。第１保持部材２０は、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂに接触する接触面２０Ｓ１を有する。接触面２０Ｓ１は、第１保持部材２０の内面を形成する。また、第１保持部材２０は、接触面２０Ｓ１とは反対側の面である外面２０Ｓ２を有する。

図４及び図５に示すように、接触面２０Ｓ１には、後述する第２保持部材３０の突出部３２を受容する第１の溝２４が形成されている。また、図４及び図６に示すように、外面２０Ｓ２には、第２の溝２５が形成されている。第１の溝２４及び第２の溝２５については、後で詳述する。

（第２保持部材）
本実施の形態における第２保持部材３０は、図４に示すように、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２を第１保持部材２０と挟み込むようにして、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２及び第１保持部材２０と一体化されている。上述したように、第２保持部材３０はその一部を第２平面コイル１２と第１磁気シールド部材４０との間に介在させつつ、他の一部を第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間にも介在させる。

詳しくは、第２保持部材３０は、第２平面コイル１２と第１磁気シールド部材４０との間に介在する基部３１と、基部３１から第１保持部材２０に向かって突出する突出部３２と、を有する。基部３１は、第２平面コイル１２の第１の面１２Ａを全体的に覆う。第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の軸方向で見た場合に、基部３１は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の全体を包含する大きさに形成されている。基部３１と第１保持部材２０は、その間に、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２を挟み込む。

突出部３２は、第１平面コイル１１の隣り合うターン部の間を、第１平面コイル１１の軸方向に沿って延びている。したがって、突出部３２は、渦巻形状の第１平面コイル１１に沿って形成されている。図示された例では、突出部３２は、第１平面コイル１１の渦巻形状に対応した渦巻形状に形成されている。上述したように、突出部３２は、第１保持部材２０の第１の溝２４に受容されている。言い換えると、突出部３２は、第１保持部材２０における第１の溝２４に充填されている。

図示された例では、第２保持部材３０は、更に、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間に配置されるスペーサ部分３３含む。スペーサ部分３３は、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間を維持する。言い換えると、第２平面コイル１２は第２保持部材３０に埋設されている。第２保持部材３０のうち第２平面コイル１２の第２の面１２Ｂを覆う部分が、スペーサ部分３３である。スペーサ部分３３は、第１平面コイル１１の第１の面１１Ａに接触する。

第２保持部材３０は全体として磁性を有し、すなわち、基部３１、突出部３２及びスペーサ部分３３は、それぞれ磁性を有する。第２保持部材３０は、磁性により渦電流損失や漏れ磁束を抑制したり、結合係数を高くしたりすることにより、コイル性能の向上を図る。第２保持部材３０の比透磁率は、２．０以上であることが好ましく、２．０以上１０.０以下でもよい。第２保持部材３０の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上１０.０以下でもよい。第２保持部材３０の比透磁率は特に限られないが、大き過ぎると第２保持部材３０の柔軟性や強度が不所望に損なわれる場合がある。したがって、第２保持部材３０の比透磁率は２００以下でもよい。

また、第２保持部材３０は突出部３２を備えることにより、コイル性能を効果的に向上できる。突出部３２の高さ（第１平面コイル１１の軸方向に沿った、突出部３２の頂部と第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂとの距離）は特に限られるものではないが、例えば０．５ｍｍ以上でもよく、１．０ｍｍ以上でもよい。突出部３２の高さは高い程、渦電流損失の抑制効果が高くなり且つ結合係数を高くなる傾向がある。一方で、突出部３２は、高くなる程、根元を起点として破損しやすくなる傾向がある。そこで、突出部３２の高さは、例えば１０ｍｍ以下にしてもよい。

本実施の形態における第２保持部材３０は、一例として、樹脂と、磁性体で構成される複数又は無数の磁性体粒子と、を含む。磁性体粒子は、保持材料としての樹脂に保持される。

磁性体粒子は、フェライト特に軟磁性材料のフェライト、ナノ結晶磁性体、ケイ素鋼、電磁軟鉄、及びアモルファス金属のうちのいずれか又は二種以上から形成されてもよい。保持材料としての樹脂は、ガラス繊維強化ポリアミドでもよい。すなわち、当該樹脂は、熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）としてのポリアミドと、ガラス繊維とを含む材料から形成されてもよい。ただし、第２保持部材３０の成形材料は特に限られるものではない。

（第１の溝）
上述したように、第１保持部材２０の第１の溝２４は、第２保持部材３０の突出部３２を受容する。図４に示すように、突出部３２は、第１平面コイル１１の軸方向に見て、第１平面コイル１１及びその中心軸線Ｃ１を含むコイル中間材１０Ｍ上の領域１０ＭＲと重なる第２保持部材３０上の領域に形成される。このため、第１の溝２４も、上記領域１０ＭＲに対応する接触面２０Ｓ１上の領域２０Ｒ１に形成される。図示された例では、第１平面コイル１１の軸方向に見て、コイル中間材１０Ｍ上の上記領域１０ＭＲと、接触面２０Ｓ１上の上記領域２０Ｒ１とは、重なる。

また、図示された例では、突出部３２は、第１平面コイル１１の渦巻形状に沿って形成されている。このため、第１の溝２４も、第１平面コイル１１の渦巻形状に沿って形成されている（図５参照）。さらに、図示された例では、突出部３２は、第１平面コイル１１の渦巻形状に対応した渦巻形状に形成されている。このため、第１の溝２４も、第１平面コイル１１の渦巻形状に対応した渦巻形状に形成されている。

（第２の溝）
第２の溝２５は、第１保持部材２０の反りを抑制する目的で形成される。本件発明者が得た知見によれば、第１保持部材２０の反りは、上記金型２００内で加熱されて成形された第１保持部材２０が冷却されて固化する際に生じる。これは、第１保持部材２０が冷却される際に、第１保持部材２０の収縮の程度が接触面２０Ｓ１側と外面２０Ｓ２側とで異なるためである、と考えられる。また、第１保持部材２０の収縮の程度が接触面２０Ｓ１側と外面２０Ｓ２側とで異なるのは、第１保持部材２０の接触面２０Ｓ１側と外面２０Ｓ２側とで、第１保持部材２０を形成する材料の量が異なることが原因であると考えられる。すなわち、第１保持部材２０の接触面２０Ｓ１には、第１の溝２４が形成されている。このため、第１保持部材２０の外面２０Ｓ２にも溝を形成しない場合、第１保持部材２０の接触面２０Ｓ１側の上記材料の量は、外面２０Ｓ２側の上記材料の量と比較して、少なくとも第１の溝２４の容積分だけ少ない。したがって、本実施の形態では、外面２０Ｓ２に第２の溝２５を形成することにより、接触面２０Ｓ１側の上記材料の量と外面２０Ｓ２側の上記材料の量との差を低減させ、第１保持部材２０の反りを抑制することができると考えられる。

第２の溝２５は、第１の溝２４が形成された接触面２０Ｓ１上の領域２０Ｒ１に対応する、外面２０Ｓ２上の領域２０Ｒ２に形成されることが好ましい。これにより、接触面２０Ｓ１上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度と、当該各領域に対応する外面２０Ｓ２上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度との違いを、小さくすることができ、第１保持部材２０の反り効果的に抑制することができる。図示された例では、第１平面コイル１１の軸方向に見て、接触面２０Ｓ１上の上記領域２０Ｒ１と、外面２０Ｓ２上の上記領域２０Ｒ２とは、重なる（図４参照）。すなわち、第２の溝２５は、第１平面コイル１１の軸方向に見て、中心軸線Ｃ１及び第１の溝２４を含む接触面２０Ｓ１上の領域２０Ｒ１と重なる外面２０Ｓ２上の領域２０Ｒ２に形成されている（図４及び図６参照）。

さらに、図示された例では、第２の溝２５は、第１平面コイル１１の軸方向に見て、第１平面コイル１１の渦巻形状に沿って形成されている（図６及び図７参照）。これにより、接触面２０Ｓ１上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度と、当該各領域に対応する外面２０Ｓ２上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度との違いを、効果的に小さくすることができる。さらに図示された例では、第１の溝２４が第１平面コイル１１の渦巻形状に対応した渦巻形状に形成されていることに伴い、第２の溝２５も第１平面コイル１１の渦巻形状に対応した渦巻形状に形成されている。

第２の溝２５の幅は特に限定されないが、例えば、第１の溝２４の幅の０．２倍～１．１倍である。これにより、第１保持部材２０の反りを、効果的に抑制することができる。図示された例では、第２の溝２５の幅は、第１の溝２４の幅と実質的に等しい。具体的には、第２の溝２５の幅は、第１の溝２４の幅の０．９倍～１．１倍である。これにより、第１保持部材２０の反りを、さらに効果的に抑制することができる。

また、第２の溝２５の深さは特に限定されないが、例えば、第１の溝２４の深さの０．２倍～１．１倍である。これにより、第１保持部材２０の反りを、効果的に抑制することができる。図示された例では、第２の溝２５の深さは、第１の溝２４の深さと実質的に等しい。具体的には、第２の溝２５の深さは、第１の溝２４の深さの０．９倍～１．１倍である。このことによっても、第１保持部材２０の反りを、さらに効果的に抑制することができる。

また、第２の溝２５の容積は特に限定されないが、例えば、第１の溝２４の容積の０．２倍～１．１倍である。これにより、第１保持部材２０の反りを、効果的に抑制することができる。図示された例では、第２の溝２５の容積は、第１の溝２４の容積と実質的に等しい。具体的には、第２の溝２５の容積は、第１の溝２４の容積の０．９倍～１．１倍である。このことによっても、第１保持部材２０の反りを、さらに効果的に抑制することができる。

また、図示された例では、第２の溝２５は、第１平面コイル１１の軸方向に見て、第１の溝２４と重なっていない。これにより、第１の溝２４及び第２の溝２５の深さを所望の深さにすることが容易である。言い換えると、第１の溝２４と第２の溝２５とが連通して第１保持部材２０に貫通孔が形成されることを、防止することができる。あるいは、第１の溝２４の底面と外面２０Ｓ２との距離、及び／又は、第２の溝２５の底面と接触面２０Ｓ１との距離が小さすぎて第１保持部材２０の強度が所望の強度を下回る、という虞が抑制される。

なお、第１保持部材２０の外面２０Ｓ２に第２の溝２５が形成されることにより、コイル部品１０の放熱性能を向上させることもできる。

（第１磁気シールド部材）
第１磁気シールド部材４０は、磁気の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられる。第１磁気シールド部材４０は、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、第１保持部材２０及び第２保持部材３０とは別体のシート状の部材である。第１磁気シールド部材４０が、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、第１保持部材２０及び第２保持部材３０と別体であるとは、第１磁気シールド部材４０が、これら第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、第１保持部材２０及び第２保持部材３０に一体化されていないことを意味する。ただし、第１磁気シールド部材４０と第２保持部材３０とが接着層などを介して接合されてもよい。第１磁気シールド部材４０は、平面視で第１平面コイル１１、第２平面コイル１２及び第２保持部材３０を包含する大きさに形成されている。第１磁気シールド部材４０は第１平面コイル１１、第２平面コイル１２及び第２保持部材３０と重なり、このうちの第２保持部材３０と直接的に接する。

本実施の形態における第１磁気シールド部材４０は磁性を有し、磁性体を含む又は磁性体でなる。コイル部品１０では、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に電流が供給された際に磁界が生じる。このようなコイル部品１０で生じる磁界は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の各中心軸線Ｃ１，Ｃ２に対して全方向に広がるように生じる。この際、第１磁気シールド部材４０は磁性を有することで、広がろうとする磁束線を各中心軸線Ｃ１，Ｃ２側に配向できる。また、コイル部品１０は車両に設置され得るが、この際、コイル部品１０で生じる磁界が他の車両部品側に流れると、車両部品に悪影響が生じる場合がある。このような場合に、第１磁気シールド部材４０は、電流の発生に寄与しない漏れ磁界を抑制できる。

第１磁気シールド部材４０は好ましくは軟磁性体又はナノ結晶磁性体を含む。より具体的には、第１磁気シールド部材４０はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。

第１磁気シールド部材４０の比透磁率は、５００以上でもよく、１０００以上でもよい。第１磁気シールド部材４０の比透磁率は、５００以上３０００以下でもよいし、１０００以上３０００以下でもよい。なお、本明細書における比透磁率は、周波数８５ｋＨｚで、環境温度２３度で測定した際の値である。

（第２磁気シールド部材）
第２磁気シールド部材５０は、第１磁気シールド部材４０を覆うように設けられている。本実施の形態では、第２磁気シールド部材５０が第１磁気シールド部材４０に接するが、これに代えて、第２磁気シールド部材５０はスペーサを介して第１磁気シールド部材４０に接してもよい。第２磁気シールド部材５０は、金属材料で形成され、導電性を有する。具体的には、本実施の形態における第２磁気シールド部材５０はアルミニウムで形成されている。この場合、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２から第２磁気シールド部材５０を通って磁気が漏れることが抑制される。なお、第２磁気シールド部材５０は、アルミニウム合金、銅、ステンレス鋼などで形成されてもよい。

（接続端子）
図２及び図３に示すように、第１接続端子６１は、第１平面コイル１１におけるターン部１１５の径方向の外方の端部に接続されている。第２接続端子６２は、第２平面コイル１２におけるターン部１２５の径方向の外方の端部に接続されている。第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、例えば高周波電流供給部１Ａ又は変換部２Ａとの接続の際に用いられ得る。第１接続端子６１とターン部１１５との接続及び第２接続端子６２とターン部１２５との接続は、超音波接合で行われてもよい。ただし、その接続手法は限られず、例えば導電性接着剤による接続が採用されてもよい。

＜コイル部品１０の製造方法＞
次に、コイル部品１０の製造方法の一例について説明する。図８は、コイル部品１０を製造するための金型２００の斜視図である。図９は、図８に示す金型２００に第１平面コイル１１及び後述する成形材料２２０を配置した状態を示す断面図である。

まず、図８に示す金型２００を準備し、図９に示すように、金型２００内に第１平面コイル１１を配置する。金型２００は、第１保持部材２０の接触面２０Ｓ１の凹凸に対応する凹凸を有する。具体的には、金型２００は、第１平面コイル１１を載せる平坦な設置面２００Ｓを有する板状の本体部分２０１を備える。本体部分２０１には、設置面２００Ｓから突出し、渦巻形状で延びる凸部２０２が形成される。凸部２０２は、第１保持部材２０の第１の溝２４を形成する部分である。そして、設置面２００Ｓ上の、渦巻形状の凸部２０２に沿って延びる渦巻形状の領域に、第１平面コイル１１が設置される。第１平面コイル１１の軸方向に見て、凸部２０２は、第１平面コイル１１の隣り合うターン部の間に位置する。

また、図６及び図７に示す第１保持部材２０を作製するための材料２２０を準備する。図示された例では、材料２２０は全体として板状に成形された成形材料である。成形材料２２０の一方の面には、第２の溝２５が形成されている。次に、図９に示すように、成形材料２２０を金型２００及び第１平面コイル１１の上に載せる。このとき、成形材料２２０の他方の面（第２の溝２５が形成された面とは反対側の面）が金型２００及び第１平面コイル１１に対面するように、成形材料２２０を金型２００及び第１平面コイル１１の上に載せる。次に、金型２００と他の金型２１０との間で第１平面コイル１１及び成形材料２２０を熱プレスする。

熱プレスによって成形材料２２０は、軟化し溶融状態になる。これにより、成形材料２２０の上記他方の面に、金型２００の凸部２０２に対応する溝が形成される。このようにして、第１の溝２４を有する第１保持部材２０が形成される。第１平面コイル１１の軸方向に見て、第１の溝２４は、第１平面コイル１１の隣り合うターン部の間に形成される。また、第１保持部材２０が冷却されて固化することで、第１保持部材２０と第１平面コイル１１とが一体化される。このようにして、図５に示すコイル中間材１０Ｍが作製される。

次に、第２平面コイル１２及び第２保持部材３０をコイル中間材１０Ｍに一体化させるなどの工程が行われ、コイル部品１０が製造される。なお、本実施の形態では熱プレスにより成形材料２２０を金型２００，２１０の間で溶融させて第１平面コイル１１と第１保持部材２０とが一体化されたコイル中間材１０Ｍが形成される。ただし、このような製造方法は一例である。例えば、金型２００，２１０との間に成形材料を射出することにより、コイル中間材１０Ｍが形成されてもよい。また、金型２１０で第１保持部材２０の成形材料を熱プレスする際に、金型２１０によって第１保持部材２０に第２の溝２５が形成されてもよい。

＜コイル部品の用途＞
本実施の形態に係るコイル部品１０は、上述したワイヤレス電力伝送システムＳの送電装置１における送電コイルとして用いることができ、受電装置２における受電コイルとして用いることができる。

送電コイルとしてコイル部品１０を用いる場合、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が図１で示したような高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に接続される。高周波電流がコイル部品１０に供給されると、電流を、第１接続端子６１から第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に流した後、第２接続端子６２から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。また、電流を、第２接続端子６２から第２平面コイル１２及び第１平面コイル１１に流した後、第１接続端子６１から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。これにより、平面コイルの中心軸線に沿う磁力線を含む磁界を発生させることができる。

一方で、受電コイルとしてコイル部品１０を用いる場合、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の内側を通過するように磁力線を含む磁界を受ける又は発生させることで、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に高周波電流を発生させることができる。そして、この高周波電流を、第１接続端子６１又は第２接続端子６２から外部の装置に供給できる。

また、コイル部品１０は、トランス、アンテナなどでも用いることができる。例えばトランスにおける一次側コイルとしてコイル部品１０が機能する場合には、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が交流電源に接続される。そして、高周波電流を供給されることで、平面コイルの中央側から鉄心に磁束を供給できる。

＜変形例＞
なお、上述した一実施の形態に対して、様々な変更を加えることが可能である。例えば、コイル部品１０は、２つの平面コイル１１,１２を含むが、これに限られない。コイル部品１０に含まれる平面コイルの数は、１であってもよく、３以上であってもよい。

また、コイル部品１０は、平面コイル１１，１２が渦巻形状に周回する方向での断面形状が矩形状である板状の平面コイル１１，１２を含むが、これに限られない。平面コイル１１，１２は板状でなくてもよい。コイル部品１０は、リッツ線により形成された平面コイルを含んでいてもよい。リッツ線は、複数の導線を撚り合わせてなる。この場合、平面コイルが渦巻形状に周回する方向での当該平面コイルの断面形状は、円形であってもよい。

また、上述した一実施の形態では、第１保持部材２０の外面２０Ｓ２に第２の溝２５を形成することにより、第１保持部材２０の反りを抑制しているが、これに限られない。例えば、図１０乃至図１２に示すように、外面２０Ｓ２に少なくとも１つのリブ７０を形成することにより、第１保持部材２０の反りを抑制してもよい。外面２０Ｓ２にリブ７０が形成されることで、第１保持部材２０の外面２０Ｓ２の剛性が増し、第１保持部材２０の反りを抑制することができる。

図示された例では、リブ７０は、軸方向に見て、第１平面コイル１１の中心軸線Ｃ１及び第１の溝２４を含む接触面２０Ｓ１上の領域２０Ｒ１と重なる外面２０Ｓ２上の領域２０Ｒ２に形成されている（図１１及び図１２参照）。これにより、第１保持部材２０の反りが生じ易い部分において、第１保持部材２０の外面２０Ｓ２の剛性を高めることができ、第１保持部材２０の反りを効果的に抑制することができる。

また、図示された例では、外面２０Ｓ２には、互いに交差する方向に沿って延びる複数のリブ７０が形成されている。これにより、第１保持部材２０の複数方向における反りを抑制することができる。

また、図示された例では、外面２０Ｓ２には、第１平面コイル１１の軸方向に見て、複数のリブ７０が格子状に形成されている。これにより、第１保持部材２０の複数方向における反りを効果的に抑制することができる。

なお、第１保持部材２０の外面２０Ｓ２にリブ７０が形成されることにより、コイル部品１０の放熱性能を向上させることもできる。

以上に説明してきた一実施の形態によるコイル部品１０は、平面コイル１１と、第１保持部材２０と、第２保持部材３０と、を備えている。平面コイル１１は、渦巻形状を有し、渦巻形状の中心軸線Ｃ１上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを含む。第１保持部材２０は、平面コイル１１の第２の面１１Ｂと対面するように平面コイル１１と重なり、平面コイル１１を保持する。第２保持部材３０は、平面コイル１１を第１保持部材２０と挟み込むようにして平面コイル１１及び第１保持部材２０と一体化されている。平面コイル１１は、平面コイル１１の径方向に配列される複数のターン部１１ｎを含む。第２保持部材３０は、平面コイル１１の隣り合うターン部の間を上記軸方向に沿って延びる突出部３２を有する。第１保持部材２０は、第２の面１１Ｂと接触する接触面２０Ｓ１と、接触面２０Ｓ１と反対側の外面２０Ｓ２と、を有する。接触面２０Ｓ１に突出部３２を受容する第１の溝２４が形成されている。外面２０Ｓ２に第２の溝２５が形成されている。第２の溝２５は、上記軸方向に見て、中心軸線Ｃ１及び第１の溝２４を含む接触面２０Ｓ１上の領域２０Ｒ１と重なる外面２０Ｓ２上の領域２０Ｒ２に形成されている。このようなコイル部品１０によれば、接触面２０Ｓ１上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度と、当該各領域に対応する外面２０Ｓ２上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度との違い小さくすることができ、第１保持部材２０の反り効果的に抑制することができる。

また、以上に説明してきた一実施の形態において、第２の溝２５は、上記軸方向に見て、平面コイル１１の渦巻形状に沿って形成されている。これにより、接触面２０Ｓ１上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度と、当該各領域に対応する外面２０Ｓ２上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度との違い効果的に小さくすることができる。

また、以上に説明してきた一実施の形態において、第２の溝２５の幅は、第１の溝２４の幅の０．２倍～１．１倍である。これにより、第１保持部材２０の反りを、効果的に抑制することができる。

また、以上に説明してきた一実施の形態において、第２の溝２５の深さは、第１の溝２４の深さの０．２倍～１．１倍である。これにより、第１保持部材２０の反りを、効果的に抑制することができる。

また、以上に説明してきた一実施の形態において、第２の溝２５の全容積は、第１の溝２４の全容積の０．２倍～１．１倍である。これにより、第１保持部材２０の反りを、効果的に抑制することができる。

また、以上に説明してきた一実施の形態において、第２の溝２５は、上記軸方向に見て、第１の溝２４と重なっていない。これにより、第１の溝２４及び第２の溝２５の深さを所望の深さにすることが容易である。

また、以上に説明してきた変形例によるコイル部品１０は、平面コイル１１と、第１保持部材２０と、第２保持部材３０と、を備えている。平面コイル１１は、渦巻形状を有し、渦巻形状の中心軸線Ｃ１上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを含む。第１保持部材２０は、第２の面１１Ｂと対面するように平面コイル１１と重なり、平面コイル１１を保持する。第２保持部材３０は、平面コイル１１を第１保持部材２０と挟み込むようにして平面コイル１１及び第１保持部材２０と一体化される。平面コイル１１は、平面コイル１１の径方向に配列される複数のターン部１１ｎを含む。第２保持部材３０は、平面コイル１１の隣り合うターン部の間を上記軸方向に沿って延びる突出部３２を有する。第１保持部材２０は、第２の面１１Ｂと接触する接触面２０Ｓ１と、接触面２０Ｓ１と反対側の外面２０Ｓ２と、を有する。接触面２０Ｓ１に突出部３２を受容する第１の溝２４が形成されている。外面２０Ｓ２に少なくとも１つのリブ７０が形成されている。少なくとも１つのリブ７０は、上記軸方向に見て、中心軸線Ｃ１及び第１の溝２４を含む接触面２０Ｓ１上の領域２０Ｒ１と重なる外面２０Ｓ２上の領域２０Ｒ２に形成されている。このようなコイル部品１０によれば、第１保持部材２０の反りが生じ易い部分において、第１保持部材２０の外面２０Ｓ２の剛性を高めることができ、第１保持部材２０の反りを効果的に抑制することができる。

また、以上に説明してきた変形例において、少なくとも１つのリブ７０は、互いに交差する方向に沿って延びる複数のリブ７０を含む。これにより、第１保持部材２０の複数方向における反りを抑制することができる。

また、以上に説明してきた変形例において、少なくとも１つのリブ７０は、複数のリブ７０を含み、複数のリブ７０は、上記軸方向に見て、格子状に形成されている。これにより、第１保持部材２０の複数方向における反りを効果的に抑制することができる。

また、以上に説明してきた一実施の形態及び変形例において、第１保持部材２０は、非磁性且つ絶縁性である。

また、以上に説明してきた一実施の形態及び変形例において、第２保持部材３０は、磁性を有する。

また、以上に説明してきた一実施の形態及び変形例において、平面コイル１１は、板状に形成されている。

また、以上に説明してきた変形例において、平面コイル１１は、リッツ線を用いて形成されている。

以上に説明してきた一実施の形態によるコイル中間材１０Ｍは、平面コイル１１と、第１保持部材２０と、を備えている。平面コイル１１は、渦巻形状を有し、渦巻形状の中心軸線Ｃ１上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを含む。第１保持部材２０は、第２の面１１Ｂと対面するように平面コイル１１と重なり、平面コイル１１を保持する。平面コイル１１は、平面コイル１１の径方向に配列される複数のターン部１１ｎを含む。第１保持部材２０は、第２の面１１Ｂと接触する接触面２０Ｓ１と、接触面２０Ｓ１と反対側の外面２０Ｓ２と、を有する。接触面２０Ｓ１に第１の溝２４が形成されている。外面２０Ｓ２に第２の溝２５が形成されている。第１の溝２４は、上記軸方向に見て、平面コイル１１の隣り合うターン部の間に、平面コイル１１の渦巻形状に沿って形成されている。第２の溝２５は、上記軸方向に見て、中心軸線Ｃ１及び第１の溝２４を含む接触面２０Ｓ１上の領域２０Ｒ１と重なる外面２０Ｓ２上の領域２０Ｒ２に形成されている。このようなコイル中間材１０Ｍによれば、接触面２０Ｓ１上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度と、当該各領域に対応する外面２０Ｓ２上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度との違い小さくすることができ、第１保持部材２０の反り効果的に抑制することができる。

また、以上に説明してきた変形例において、第２の溝２５は、上記軸方向に見て、平面コイル１１の渦巻形状に沿って形成されている。これにより、接触面２０Ｓ１上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度と、当該各領域に対応する外面２０Ｓ２上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度との違い効果的に小さくすることができる。

以上に説明してきた変形例によるコイル中間材１０Ｍは、平面コイル１１と、第１保持部材２０と、を備えている。平面コイル１１は、渦巻形状を有し、渦巻形状の中心軸線Ｃ１上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを含む。第１保持部材２０は、第２の面１１Ｂと対面するように平面コイル１１と重なり、平面コイル１１を保持する。平面コイル１１は、平面コイルの径方向に配列される複数のターン部１１ｎを含む。第１保持部材２０は、第２の面１１Ｂと接触する接触面２０Ｓ１と、接触面２０Ｓ１と反対側の外面２０Ｓ２と、を有する。接触面２０Ｓ１に第１の溝２４が形成されている。外面２０Ｓ２に少なくとも１つのリブ７０が形成されている。第１の溝２４は、上記軸方向に見て、平面コイル１１の隣り合うターン部の間に平面コイル１１の渦巻形状に沿って形成されている。少なくとも１つのリブ７０は、上記軸方向に見て、中心軸線Ｃ１及び第１の溝２４を含む接触面２０Ｓ１上の領域２０Ｒ１と重なる外面２０Ｓ２上の領域２０Ｒ２に形成されている。このようなコイル中間材１０Ｍによれば、第１保持部材２０の反りが生じ易い部分において、第１保持部材２０の外面２０Ｓ２の剛性を高めることができ、第１保持部材２０の反りを効果的に抑制することができる。

また、以上に説明してきた変形例において、少なくとも１つのリブ７０は、互いに交差する方向に沿って延びる複数のリブ７０を含む。これにより、第１保持部材２０の複数方向における反りを抑制することができる。

以上に説明してきた一実施の形態及びその変形例による送電装置１及び／又は受電装置２は、上述したコイル部品１０を備えている。

以上に説明してきた一実施の形態及びその変形例による電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備えている。送電装置１及び受電装置２のうちの少なくともいずれかが、上述したコイル部品１０を備えている。

なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

Ｓ…電力伝送システム
１…送電装置
１Ａ…高周波電流供給部
２…受電装置
２Ａ…変換部
１０…コイル部品
１０Ｍ…コイル中間材
１１…第１平面コイル
１１Ａ…第１の面
１１Ｂ…第２の面
１１ｎ…ターン部
１１Ｅ…導電体
１２…第２平面コイル
１２Ａ…第１の面
１２Ｂ…第２の面
１２ｎ…ターン部
１２Ｅ…導電体
２０…第１保持部材
２４…第１の溝
２５…第２の溝
３０…第２保持部材
３１…基部
３２…突出部
４０…第１磁気シールド部材
５０…第２磁気シールド部材
６１…第１接続端子
６２…第２接続端子
７０…リブ
２００…金型
２００Ｓ…設置面
２０１…本体部分
２０２…凸部
２１０…他の金型
２２０…成形材料
Ｃ１…第１中心軸線
Ｃ２…第２中心軸線

Claims (20)

1. 渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
   前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、
   前記平面コイルを前記第１保持部材と挟み込むようにして前記平面コイル及び前記第１保持部材と一体化される第２保持部材と、を備え、
   前記平面コイルは、前記平面コイルの径方向に配列される複数のターン部を含み、
   前記第２保持部材は、前記平面コイルの隣り合うターン部の間を前記軸方向に沿って延びる突出部を有し、
   前記第１保持部材は、前記第２の面と接触する接触面と、前記接触面と反対側の外面と、を有し、
   前記接触面に前記突出部を受容する第１の溝が形成されており、
   前記外面に第２の溝が形成されており、
   前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記中心軸線及び前記第１の溝を含む前記接触面上の領域と重なる前記外面上の領域に形成されている、コイル部品。
2. 前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記平面コイルの渦巻形状に沿って形成されている、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記第２の溝の幅は、前記第１の溝の幅の０．２倍～１．１倍である、請求項１に記載のコイル部品。
4. 前記第２の溝の深さは、前記第１の溝の深さの０．２倍～１．１倍である、請求項１に記載のコイル部品。
5. 前記第２の溝の容積は、前記第１の溝の容積の０．２倍～１．１倍である、請求項１に記載のコイル部品。
6. 前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記第１の溝と重なっていない、請求項２に記載のコイル部品。
7. 渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
   前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、
   前記平面コイルを前記第１保持部材と挟み込むようにして前記平面コイル及び前記第１保持部材と一体化される第２保持部材と、を備え、
   前記平面コイルは、前記平面コイルの径方向に配列される複数のターン部を含み、
   前記第２保持部材は、前記平面コイルの隣り合うターン部の間を前記軸方向に沿って延びる突出部を有し、
   前記第１保持部材は、前記第２の面と接触する接触面と、前記接触面と反対側の外面と、を有し、
   前記接触面に前記突出部を受容する第１の溝が形成されており、
   前記外面に少なくとも１つのリブが形成されており、
   前記少なくとも１つのリブは、前記軸方向に見て、前記中心軸線及び前記第１の溝を含む前記接触面上の領域と重なる前記外面上の領域に形成されている、コイル部品。
8. 前記少なくとも１つのリブは、互いに交差する方向に沿って延びる複数のリブを含む、請求項７に記載のコイル部品。
9. 前記少なくとも１つのリブは、複数のリブを含み、
   前記複数のリブは、前記軸方向に見て、格子状に形成されている、請求項７に記載のコイル部品。
10. 前記第１保持部材は、非磁性且つ絶縁性である、請求項１又は７に記載のコイル部品。
11. 前記第２保持部材は、磁性を有する、請求項１又は７に記載のコイル部品。
12. 前記平面コイルは、板状に形成されている、請求項１又は７に記載のコイル部品。
13. 前記平面コイルは、リッツ線を用いて形成されている、請求項１又は７に記載のコイル部品。
14. 渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
    前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、を備え、
    前記平面コイルは、前記平面コイルの径方向に配列される複数のターン部を含み、
    前記第１保持部材は、前記第２の面と接触する接触面と、前記接触面と反対側の外面と、を有し、
    前記接触面に第１の溝が形成されており、
    前記外面に第２の溝が形成されており、
    前記第１の溝は、前記軸方向に見て、前記平面コイルの隣り合うターン部の間に前記平面コイルの渦巻形状に沿って形成され、
    前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記中心軸線及び前記第１の溝を含む前記接触面上の領域と重なる前記外面上の領域に形成されている、コイル中間材。
15. 前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記平面コイルの渦巻形状に沿って形成されている、請求項１４に記載のコイル中間材。
16. 渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
    前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、を備え、
    前記平面コイルは、前記平面コイルの径方向に配列される複数のターン部を含み、
    前記第１保持部材は、前記第２の面と接触する接触面と、前記接触面と反対側の外面と、を有し、
    前記接触面に第１の溝が形成されており、
    前記外面に少なくとも１つのリブが形成されており、
    前記第１の溝は、前記軸方向に見て、前記平面コイルの隣り合うターン部の間に前記平面コイルの渦巻形状に沿って形成され、
    前記少なくとも１つのリブは、前記軸方向に見て、前記中心軸線及び前記第１の溝を含む前記接触面上の領域と重なる前記外面上の領域に形成されている、コイル中間材。
17. 前記少なくとも１つのリブは、互いに交差する方向に沿って延びる複数のリブを含む、請求項１６に記載のコイル中間材。
18. 請求項１又は７に記載のコイル部品を備える、送電装置。
19. 請求項１又は７に記載のコイル部品を備える、受電装置。
20. 送電装置と、受電装置とを備え、
    前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、請求項１又は７に記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。

Images