JP2024039908A - Coil component, coil intermediate material, power transmission device, power reception device and power transmission system - Google Patents

Abstract

To provide a coil component, a coil intermediate material, a power transmission device, a power reception device and a power transmission system which reduce a warp of a holding member that holds a coil.SOLUTION: A coil component 10 comprises: a first planar coil 11 which has the spiral shape; a first holding member 20 which holds the first planar coil; and a second holding member 30 which sandwiches the first planar coil between the first holding member and itself and is integrated with them. The second holding member has a protruding part 32 which extends along the axial direction between adjacent turn parts of the first planar coil. The first holding member includes a contact surface 20S1 which contacts the first planar coil and an outer surface 20S2 on the opposite side of the contact surface. A first groove 24 which receives the protruding part 32 is formed on the contact surface. A second groove 25 is formed on the outer surface. The second groove is formed in a region 20R2 on the outer surface overlapping with a first centerline axis C1 of the first planar coil and a region 20R1 on the contact surface including the first groove when viewed in the axial direction of the first planar coil.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本開示は、コイル部品、コイル中間材、送電装置、受電装置、及び、電力伝送システムに関する。 The present disclosure relates to a coil component, a coil intermediate material, a power transmission device, a power reception device, and a power transmission system.

非接触で電力を伝送するワイヤレス電力伝送システムが普及しつつある。 Wireless power transmission systems that transmit power without contact are becoming popular.

電力を非接触で伝送する場合、コイルを含む共振回路に高周波の電流が流される。コイルは、例えば特許文献１に開示されているように、渦巻形状に形成されてよい。一般に、コイルは、空洞のケースに収容された状態で使用される。 When transmitting power without contact, a high-frequency current is passed through a resonant circuit that includes a coil. The coil may be formed in a spiral shape, for example as disclosed in Patent Document 1. Generally, a coil is used while being housed in a hollow case.

特開２０２１－２７１１２号公報JP 2021-27112 Publication

ところで、ケースをコイルと一体的に形成し、ケースにコイルを保持させることが検討されている。言い換えると、ケースを、コイルを保持する保持部材として形成することが検討されている。この場合、保持部材の内面は、コイル及びコイルに付随する他の部品の形状に対応した形状を有する。例えば、コイルが渦巻形状に形成される場合、特許文献１に示すように、コイルの隣り合う部分の間に磁性体が配置される。このため、保持部材の内面には、この磁性体の先端を収容する溝が形成される。 By the way, it is being considered to form the case integrally with the coil and have the case hold the coil. In other words, it is being considered to form the case as a holding member that holds the coil. In this case, the inner surface of the holding member has a shape that corresponds to the shape of the coil and other parts attached to the coil. For example, when a coil is formed in a spiral shape, a magnetic body is placed between adjacent portions of the coil, as shown in Patent Document 1. Therefore, a groove is formed on the inner surface of the holding member to accommodate the tip of the magnetic body.

このような保持部材は、熱可塑性材料または熱硬化性材料を用いて作製することができる。具体的には、加熱されて溶融した材料を、保持部材の内面の凹凸に対応した凹凸を有する型に嵌めた後に冷却することで、上述した保持部材を作製することができる。しかしながら、このようにして作製された保持部材には、反りが発生することがある。 Such retaining members can be made using thermoplastic or thermosetting materials. Specifically, the above-mentioned holding member can be manufactured by fitting a heated and molten material into a mold having unevenness corresponding to the unevenness on the inner surface of the holding member and then cooling it. However, the holding member manufactured in this manner may be warped.

本開示の実施形態は、コイルを保持する保持部材の反りを低減させることを目的とする。 Embodiments of the present disclosure aim to reduce warping of a holding member that holds a coil.

本開示の一実施の形態は、以下の［１］～［２０］に関連する。 One embodiment of the present disclosure relates to [1] to [20] below.

［１］
渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、
前記平面コイルを前記第１保持部材と挟み込むようにして前記平面コイル及び前記第１保持部材と一体化される第２保持部材と、を備え、
前記平面コイルは、前記平面コイルの径方向に配列される複数のターン部を含み、
前記第２保持部材は、前記平面コイルの隣り合うターン部の間を前記軸方向に沿って延びる突出部を有し、
前記第１保持部材は、前記第２の面と接触する接触面と、前記接触面と反対側の外面と、を有し、
前記接触面に前記突出部を受容する第１の溝が形成されており、
前記外面に第２の溝が形成されており、
前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記中心軸線及び前記第１の溝を含む前記接触面上の領域と重なる前記外面上の領域に形成されている、コイル部品。 [1]
a planar coil having a spiral shape and including a first surface and a second surface that are opposite to each other in an axial direction extending on a central axis of the spiral shape;
a first holding member that overlaps the planar coil so as to face the second surface and holds the planar coil;
a second holding member that is integrated with the planar coil and the first holding member so as to sandwich the planar coil with the first holding member;
The planar coil includes a plurality of turns arranged in a radial direction of the planar coil,
The second holding member has a protrusion extending along the axial direction between adjacent turn portions of the planar coil,
The first holding member has a contact surface that contacts the second surface, and an outer surface opposite to the contact surface,
a first groove is formed in the contact surface to receive the protrusion;
a second groove is formed on the outer surface;
The second groove is formed in a region on the outer surface that overlaps with a region on the contact surface including the central axis and the first groove when viewed in the axial direction.

［２］
前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記平面コイルの渦巻形状に沿って形成されている、［１］に記載のコイル部品。 [2]
The coil component according to [1], wherein the second groove is formed along a spiral shape of the planar coil when viewed in the axial direction.

［３］
前記第２の溝の幅は、前記第１の溝の幅の０．２倍～１．１倍である、［１］又は［２］に記載のコイル部品。 [3]
The coil component according to [1] or [2], wherein the width of the second groove is 0.2 to 1.1 times the width of the first groove.

［４］
前記第２の溝の深さは、前記第１の溝の深さの０．２倍～１．１倍である、［１］～［３］のいずれかに記載のコイル部品。 [4]
The coil component according to any one of [1] to [3], wherein the depth of the second groove is 0.2 to 1.1 times the depth of the first groove.

［５］
前記第２の溝の容積は、前記第１の溝の容積の０．２倍～１．１倍である、［１］～［４］のいずれかに記載のコイル部品。 [5]
The coil component according to any one of [1] to [4], wherein the volume of the second groove is 0.2 to 1.1 times the volume of the first groove.

［６］
前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記第１の溝と重なっていない、［１］～［５］のいずれかに記載のコイルユニット。 [6]
The coil unit according to any one of [1] to [5], wherein the second groove does not overlap the first groove when viewed in the axial direction.

［７］
渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、
前記平面コイルを前記第１保持部材と挟み込むようにして前記平面コイル及び前記第１保持部材と一体化される第２保持部材と、を備え、
前記平面コイルは、前記平面コイルの径方向に配列される複数のターン部を含み、
前記第２保持部材は、前記平面コイルの隣り合うターン部の間を前記軸方向に沿って延びる突出部を有し、
前記第１保持部材は、前記第２の面と接触する接触面と、前記接触面と反対側の外面と、を有し、
前記接触面に前記突出部を受容する第１の溝が形成されており、
前記外面に少なくとも１つのリブが形成されており、
前記少なくとも１つのリブは、前記軸方向に見て、前記中心軸線及び前記第１の溝を含む前記接触面上の領域と重なる前記外面上の領域に形成されている、コイル部品。 [7]
a planar coil having a spiral shape and including a first surface and a second surface that are opposite to each other in an axial direction extending on a central axis of the spiral shape;
a first holding member that overlaps the planar coil so as to face the second surface and holds the planar coil;
a second holding member that is integrated with the planar coil and the first holding member so as to sandwich the planar coil with the first holding member;
The planar coil includes a plurality of turns arranged in a radial direction of the planar coil,
The second holding member has a protrusion extending along the axial direction between adjacent turn portions of the planar coil,
The first holding member has a contact surface that contacts the second surface, and an outer surface opposite to the contact surface,
a first groove is formed in the contact surface to receive the protrusion;
at least one rib is formed on the outer surface;
The at least one rib is formed in a region on the outer surface that overlaps with a region on the contact surface including the central axis and the first groove when viewed in the axial direction.

［８］
前記少なくとも１つのリブは、互いに交差する方向に沿って延びる複数のリブを含む、［７］に記載のコイル部品。 [8]
The coil component according to [7], wherein the at least one rib includes a plurality of ribs extending in directions that intersect with each other.

［９］
前記少なくとも１つのリブは、複数のリブを含み、
前記複数のリブは、前記軸方向に見て、格子状に形成されている、［７］又は［８］に記載のコイル部品。 [9]
the at least one rib includes a plurality of ribs;
The coil component according to [7] or [8], wherein the plurality of ribs are formed in a lattice shape when viewed in the axial direction.

［１０］
前記第１保持部材は、非磁性且つ絶縁性である、［１］～［９］のいずれかに記載のコイル部品。 [10]
The coil component according to any one of [1] to [9], wherein the first holding member is nonmagnetic and insulating.

［１１］
前記第２保持部材は、磁性を有する、［１］～［１０］のいずれかに記載のコイル部品。 [11]
The coil component according to any one of [1] to [10], wherein the second holding member has magnetism.

［１２］
前記平面コイルは、板状に形成されている、［１］～［１１］のいずれかに記載のコイル部品。 [12]
The coil component according to any one of [1] to [11], wherein the planar coil is formed in a plate shape.

［１３］
前記平面コイルは、リッツ線を用いて形成されている、［１］～［１１］のいずれかに記載のコイル部品。 [13]
The coil component according to any one of [1] to [11], wherein the planar coil is formed using a Litz wire.

［１４］
渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、を備え、
前記平面コイルは、前記平面コイルの径方向に配列される複数のターン部を含み、
前記第１保持部材は、前記第２の面と接触する接触面と、前記接触面と反対側の外面と、を有し、
前記接触面に第１の溝が形成されており、
前記外面に第２の溝が形成されており、
前記第１の溝は、前記軸方向に見て、前記平面コイルの隣り合うターン部の間に前記平面コイルの渦巻形状に沿って形成され、
前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記中心軸線及び前記第１の溝を含む前記接触面上の領域と重なる前記外面上の領域に形成されている、コイル中間材。 [14]
a planar coil having a spiral shape and including a first surface and a second surface that are opposite to each other in an axial direction extending on a central axis of the spiral shape;
a first holding member that overlaps the planar coil so as to face the second surface and holds the planar coil;
The planar coil includes a plurality of turns arranged in a radial direction of the planar coil,
The first holding member has a contact surface that contacts the second surface, and an outer surface opposite to the contact surface,
a first groove is formed in the contact surface;
a second groove is formed on the outer surface;
The first groove is formed along the spiral shape of the planar coil between adjacent turn portions of the planar coil when viewed in the axial direction,
The second groove is formed in a region on the outer surface that overlaps with a region on the contact surface including the center axis and the first groove when viewed in the axial direction.

［１５］
前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記平面コイルの渦巻形状に沿って形成されている、［１４］に記載のコイル中間材。 [15]
The coil intermediate material according to [14], wherein the second groove is formed along a spiral shape of the planar coil when viewed in the axial direction.

［１６］
渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、を備え、
前記平面コイルは、前記平面コイルの径方向に配列される複数のターン部を含み、
前記第１保持部材は、前記第２の面と接触する接触面と、前記接触面と反対側の外面と、を有し、
前記接触面に第１の溝が形成されており、
前記外面に少なくとも１つのリブが形成されており、
前記第１の溝は、前記軸方向に見て、前記平面コイルの隣り合うターン部の間に前記平面コイルの渦巻形状に沿って形成され、
前記少なくとも１つのリブは、前記軸方向に見て、前記中心軸線及び前記第１の溝を含む前記接触面上の領域と重なる前記外面上の領域に形成されている、コイル中間材。 [16]
a planar coil having a spiral shape and including a first surface and a second surface that are opposite to each other in an axial direction extending on a central axis of the spiral shape;
a first holding member that overlaps the planar coil so as to face the second surface and holds the planar coil;
The planar coil includes a plurality of turns arranged in a radial direction of the planar coil,
The first holding member has a contact surface that contacts the second surface, and an outer surface opposite to the contact surface,
a first groove is formed in the contact surface;
at least one rib is formed on the outer surface;
The first groove is formed along the spiral shape of the planar coil between adjacent turn portions of the planar coil when viewed in the axial direction,
The at least one rib is formed in a region on the outer surface that overlaps a region on the contact surface including the center axis and the first groove when viewed in the axial direction.

［１７］
前記少なくとも１つのリブは、互いに交差する方向に沿って延びる複数のリブを含む、［１６］に記載のコイル中間材。 [17]
The coil intermediate material according to [16], wherein the at least one rib includes a plurality of ribs extending in directions that intersect with each other.

［１８］
［１］～［１３］のいずれかに記載のコイル部品を備える、送電装置。 [18]
A power transmission device comprising the coil component according to any one of [1] to [13].

［１９］
［１］～［１３］のいずれかに記載のコイル部品を備える、受電装置。 [19]
A power receiving device comprising the coil component according to any one of [1] to [13].

［２０］
送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、［１］～［１３］のいずれかに記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。 [20]
Comprising a power transmission device and a power reception device,
A power transmission system, wherein at least one of the power transmission device and the power reception device includes the coil component according to any one of [1] to [13].

本開示の一実施の形態によれば、コイルを保持する保持部材の反りを低減させることができる。 According to an embodiment of the present disclosure, it is possible to reduce warpage of the holding member that holds the coil.

図１は、一実施の形態に係るコイルユニットが適用され得るワイヤレス電力伝送システムを概略的に示す図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing a wireless power transmission system to which a coil unit according to an embodiment can be applied. 図２は、一実施の形態に係るコイル部品の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a coil component according to one embodiment. 図３は、図２に示すコイル部品の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the coil component shown in FIG. 2. 図４は、図２に示すコイル部品の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the coil component shown in FIG. 2. 図５は、図４に示すコイル中間材を、平面コイルの側から見た斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the coil intermediate member shown in FIG. 4, viewed from the plane coil side. 図６は、図５に示すコイル中間材を、第１保持部材の外面の側から見た斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the coil intermediate member shown in FIG. 5, viewed from the outer surface side of the first holding member. 図７は、図６に示すコイル中間材の平面図である。FIG. 7 is a plan view of the coil intermediate material shown in FIG. 6. 図８は、図６及び図７に示す第１保持部材を成形するための金型を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a mold for molding the first holding member shown in FIGS. 6 and 7. FIG. 図９は、図２に示すコイル部品の製造方法の一例を説明するための断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining an example of a method for manufacturing the coil component shown in FIG. 2. 図１０は、コイル部品の変形例を説明するための図であって、第１保持部材の外面を示す平面図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a modified example of the coil component, and is a plan view showing the outer surface of the first holding member. 図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿った第１保持部材の断面を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a cross section of the first holding member taken along line XI-XI in FIG. 10. 図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った第１保持部材の断面を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a cross section of the first holding member along line XII-XII in FIG. 10.

以下、図面を参照して各実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。 Each embodiment will be described below with reference to the drawings. In addition, in the drawings attached to this specification, for convenience of illustration and ease of understanding, the scale and the vertical and horizontal dimensional ratios are appropriately changed and exaggerated from those of the actual drawings.

また、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」などの用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば「シート」は、フィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。 Further, in this specification, terms such as "sheet", "film", "plate", etc. are not distinguished from each other based only on the difference in designation. Therefore, for example, the term "sheet" is a concept that includes members that can also be called films or plates.

＜ワイヤレス電力伝送システム＞
図１は、一実施の形態に係るコイル部品１０が適用されるワイヤレス電力伝送システムＳを概略的に示す。まず、ワイヤレス電力伝送システムＳ（以下、電力伝送システムＳと略す。）について図１を参照しつつ説明する。なお、電力伝送システムＳに本実施の形態に係るコイル部品１０とは異なるコイル部品が適用され得ることは、言うまでもない。 <Wireless power transmission system>
FIG. 1 schematically shows a wireless power transmission system S to which a coil component 10 according to an embodiment is applied. First, a wireless power transmission system S (hereinafter abbreviated as power transmission system S) will be described with reference to FIG. 1. Note that it goes without saying that a coil component different from the coil component 10 according to this embodiment may be applied to the power transmission system S.

＜ワイヤレス電力伝送システム＞
電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備える。送電装置１は、コイル部品１０と、高周波電流供給部１Ａとを含む。送電装置１におけるコイル部品１０は、送電コイル部品として機能する。高周波電流供給部１Ａは、送電コイル部品としてのコイル部品１０に高周波電流を供給する。 <Wireless power transmission system>
The power transmission system S includes a power transmission device 1 and a power reception device 2. Power transmission device 1 includes a coil component 10 and a high frequency current supply section 1A. Coil component 10 in power transmission device 1 functions as a power transmission coil component. The high frequency current supply unit 1A supplies a high frequency current to the coil component 10 as a power transmission coil component.

受電装置２は、コイル部品１０と、変換部２Ａとを含む。受電装置２におけるコイル部品１０は、受電コイル部品として機能する。変換部２Ａは、コイル部品１０で生じる高周波電流を整形する。変換部２Ａは、高周波電流を直流電流に変換する整流回路などを有する。変換部２Ａは、例えば複数のダイオードを含む全波整流回路と、平滑化コンデンサーと、を備えてもよい。 Power receiving device 2 includes a coil component 10 and a converting section 2A. The coil component 10 in the power receiving device 2 functions as a power receiving coil component. The converter 2A shapes the high frequency current generated in the coil component 10. The converter 2A includes a rectifier circuit that converts high frequency current into direct current. The converter 2A may include, for example, a full-wave rectifier circuit including a plurality of diodes and a smoothing capacitor.

本実施の形態では、送電装置１及び受電装置２のそれぞれがコイル部品１０を含む。ただし、送電装置１及び受電装置２のうちの一方のみにコイル部品１０が用いられ、他方には異なる形式のコイル部品が用いられてもよい。 In this embodiment, each of power transmitting device 1 and power receiving device 2 includes coil component 10 . However, the coil component 10 may be used for only one of the power transmitting device 1 and the power receiving device 2, and a different type of coil component may be used for the other.

送電装置１から受電装置２にワイヤレス（非接触）で電力を伝送する際には、送電装置１が、高周波電流供給部１Ａから送電コイル部品としてのコイル部品１０に所定の周波数の高周波電流を供給する。この際、コイル部品１０には、電磁誘導により磁界が生じる。そして、この磁界の影響で、受電装置２では、受電コイル部品としてのコイル部品１０に高周波電流が生じる。すなわち、受電装置２は送電装置１から磁界を受信して又は磁界の影響を受けて、電磁誘導により高周波電流を通流させる。変換部２Ａは、この高周波電流を直流電流に変換し、変換した直流電流を例えば図示しないバッテリに供給する。 When transmitting power wirelessly (non-contact) from the power transmitting device 1 to the power receiving device 2, the power transmitting device 1 supplies high frequency current of a predetermined frequency from the high frequency current supply section 1A to the coil component 10 as the power transmitting coil component. do. At this time, a magnetic field is generated in the coil component 10 due to electromagnetic induction. In the power receiving device 2, a high frequency current is generated in the coil component 10 as a power receiving coil component due to the influence of this magnetic field. That is, the power receiving device 2 receives a magnetic field from the power transmitting device 1 or is influenced by the magnetic field, and passes a high frequency current through electromagnetic induction. The converter 2A converts this high frequency current into a direct current, and supplies the converted direct current to, for example, a battery (not shown).

図１に示す電力伝送システムＳは、電力伝送方式として、磁界共鳴方式を採用している。ただし、本実施の形態に係るコイル部品１０は、電磁誘導方式の電力伝送システムで用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、電気自動車にワイヤレスで電力を伝送するシステムとして構成される。この場合、送電装置１は、道路、駐車場などに設置される。受電装置２は、電気自動車に設置される。 The power transmission system S shown in FIG. 1 employs a magnetic resonance method as a power transmission method. However, the coil component 10 according to this embodiment may be used in an electromagnetic induction power transmission system. Further, the power transmission system S is configured as a system that wirelessly transmits power to an electric vehicle. In this case, the power transmission device 1 is installed on a road, a parking lot, or the like. Power receiving device 2 is installed in an electric vehicle.

ただし、電力伝送システムＳの用途は、電気自動車への電力伝送に限られるものではない。例えば、電力伝送システムＳは、ドローンなどの飛行体、ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、海中における潜水艇や、探査ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、コイル部品１０の用途は、ワイヤレス電力伝送システムに限られない。例えば、コイル部品１０は、トランス、ＤＣ－ＤＣコンバータ、アンテナなどに用いられてもよい。 However, the use of the power transmission system S is not limited to power transmission to electric vehicles. For example, the power transmission system S may be used to transmit power to a flying object such as a drone or a robot. Further, the power transmission system S may be used to transmit power to a submersible underwater or an exploration robot. Furthermore, the application of the coil component 10 is not limited to wireless power transmission systems. For example, the coil component 10 may be used in a transformer, a DC-DC converter, an antenna, etc.

＜コイル部品＞
以下、コイル部品１０について説明する。図２は、コイル部品１０の平面図である。図３は、コイル部品１０の分解斜視図である。図４は、後述する平面コイル１１，１２の中心軸線Ｃ１，Ｃ２に沿った、コイル部品１０の断面図である。 <Coil parts>
The coil component 10 will be explained below. FIG. 2 is a plan view of the coil component 10. FIG. 3 is an exploded perspective view of the coil component 10. FIG. 4 is a cross-sectional view of the coil component 10 along central axes C1 and C2 of planar coils 11 and 12, which will be described later.

図２乃至図４に示すように、コイル部品１０は、第１平面コイル１１と、第２平面コイル１２と、第１保持部材２０と、第２保持部材３０と、第１磁気シールド部材４０と、第２磁気シールド部材５０と、第１接続端子６１と、第２接続端子６２と、を備えている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the coil component 10 includes a first planar coil 11, a second planar coil 12, a first holding member 20, a second holding member 30, and a first magnetic shielding member 40. , a second magnetic shield member 50, a first connection terminal 61, and a second connection terminal 62.

図３に示すように、コイル部品１０では、第１保持部材２０に対して、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２及び第２保持部材３０、第１磁気シールド部材４０、並びに、第２磁気シールド部材５０がこの順で重なる。図２では、説明の便宜上、第２保持部材３０、第１磁気シールド部材４０及び第２磁気シールド部材５０の図示が省略されているが、実際は、実線で示された第２平面コイル１２に、第２保持部材３０、第１磁気シールド部材４０及び第２磁気シールド部材５０が重なる。なお、図２では、説明の便宜上、第１平面コイル１１が破線で示されている。また、図２及び図３では、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が二点鎖線にて簡略的に示されている。以下、コイル部品１０の各部について詳述する。 As shown in FIG. 3, in the coil component 10, with respect to the first holding member 20, the first planar coil 11, the second planar coil 12, the second holding member 30, the first magnetic shielding member 40, and the second The magnetic shield members 50 overlap in this order. In FIG. 2, for convenience of explanation, illustration of the second holding member 30, first magnetic shielding member 40, and second magnetic shielding member 50 is omitted, but in reality, the second planar coil 12 shown by the solid line The second holding member 30, the first magnetic shielding member 40, and the second magnetic shielding member 50 overlap. In addition, in FIG. 2, the first planar coil 11 is shown by a broken line for convenience of explanation. In addition, in FIGS. 2 and 3, the first connection terminal 61 and the second connection terminal 62 are simply shown with two-dot chain lines. Each part of the coil component 10 will be described in detail below.

（第１平面コイル及び第２平面コイル）
第１平面コイル１１は渦巻形状であり、導電材料から形成される。本実施の形態では、第１平面コイル１１は銅を含む。具体的には、第１平面コイル１１は銅から形成される。ただし、第１平面コイル１１は、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成されてもよい。 (First planar coil and second planar coil)
The first planar coil 11 has a spiral shape and is made of a conductive material. In this embodiment, the first planar coil 11 contains copper. Specifically, the first planar coil 11 is made of copper. However, the first planar coil 11 may be formed of copper alloy, aluminum, aluminum alloy, or the like.

図３に示すように、第１平面コイル１１は板状であり、図４に示すように、第１平面コイル１１が渦巻形状に周回する方向、言い換えると渦巻形状で延びる方向に直交する方向での第１平面コイル１１の断面形状は、矩形状である。 As shown in FIG. 3, the first planar coil 11 has a plate shape, and as shown in FIG. The cross-sectional shape of the first planar coil 11 is rectangular.

図２乃至図４に示す符号Ｃ１は、第１平面コイル１１の渦巻形状の中心を通る第１平面コイル１１の第１中心軸線を示している。以下、第１平面コイル１１の軸方向と言う場合、その方向は、第１中心軸線Ｃ１上を延びる方向又は第１中心軸線Ｃ１に平行な方向を意味する。また、第１中心軸線Ｃ１上の任意の点を中心として第１中心軸線Ｃ１と直交する平面上に描かれた円の半径方向を、第１平面コイル１１の径方向と言う。第１平面コイル１１は、軸方向で互いに反対となる第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを含む。第１平面コイル１１は、第１の面１１Ａに対して第２平面コイル１２などを重ねられ、第２の面１１Ｂで第１保持部材２０と対面する。 Reference numeral C1 shown in FIGS. 2 to 4 indicates the first central axis of the first planar coil 11 passing through the center of the spiral shape of the first planar coil 11. Hereinafter, when referring to the axial direction of the first planar coil 11, this direction means a direction extending on the first central axis C1 or a direction parallel to the first central axis C1. Further, the radial direction of a circle drawn on a plane centered on an arbitrary point on the first central axis C1 and perpendicular to the first central axis C1 is referred to as the radial direction of the first planar coil 11. The first planar coil 11 includes a first surface 11A and a second surface 11B that are opposite to each other in the axial direction. The first planar coil 11 has the second planar coil 12 and the like stacked on the first surface 11A, and faces the first holding member 20 on the second surface 11B.

図３に示すように、第１平面コイル１１は、複数のターン部１１ｎにより渦巻形状をなす導電体１１Ｅを有する。第１平面コイル１１の複数のターン部１１ｎは、渦巻形状の第１中心軸線Ｃ１に直交する方向に配列される。詳しくは、当該複数のターン部１１ｎは、渦巻形状の第１中心軸線Ｃ１から第１平面コイル１１の径方向の外方に向かって、第１中心軸線Ｃ１から次第に離れるように接続される。そして、これにより渦巻形状が形成される。 As shown in FIG. 3, the first planar coil 11 has a conductor 11E having a spiral shape formed by a plurality of turn portions 11n. The plurality of turn portions 11n of the first planar coil 11 are arranged in a direction perpendicular to the first central axis C1 of the spiral shape. Specifically, the plurality of turn portions 11n are connected so as to gradually move away from the first central axis C1 of the spiral shape toward the outside in the radial direction of the first planar coil 11. This forms a spiral shape.

ターン部１１ｎは、基本的には線状の導体部分が環状をなさずに第１中心軸線Ｃ１の周りを３６０度周回する形状である。いわゆる平面コイルである場合には、ターン部１１ｎの両端部は、第１平面コイル１１の径方向にずれる。複数のターン部１１ｎでは、或るターン部１１ｎの径方向の外方の端部に他のターン部１１ｎの径方向の内方の端部が接続し、他のターン部１１ｎが第１中心軸線Ｃ１から離れるように延びていく。 The turn portion 11n basically has a shape in which a linear conductor portion rotates 360 degrees around the first central axis C1 without forming an annular shape. In the case of a so-called planar coil, both ends of the turn portion 11n are shifted in the radial direction of the first planar coil 11. In the plurality of turn parts 11n, the radially outer end of one turn part 11n is connected to the radially inner end of another turn part 11n, and the other turn part 11n is connected to the first center axis. It extends away from C1.

以下では、複数のターン部１１ｎのうちの第１中心軸線Ｃ１に最も近いものを、ターン部１１１と称す場合がある。また、ターン部１１１に接続するターン部を、ターン部１１２と称す場合がある。本実施の形態では、複数のターン部１１ｎは、５個のターン部１１１～１１５を含む。以下において複数のターン部１１ｎのそれぞれに共通となる事項を説明する際には、基本的に、ターン部１１ｎと称す。 Below, the one closest to the first central axis C1 among the plurality of turn parts 11n may be referred to as the turn part 111. Further, a turn portion connected to the turn portion 111 may be referred to as a turn portion 112. In this embodiment, the plurality of turn parts 11n includes five turn parts 111 to 115. In the following, when describing matters common to each of the plurality of turn portions 11n, they will basically be referred to as turn portions 11n.

本実施の形態では、ターン部１１ｎが矩形状をなすように周回する。ただし、ターン部１１ｎは、円形をなすように周回する形状でもよい。なお、本明細書及び本開示で言う渦巻形状とは、螺旋状に巻いた平面曲線の形を意味する。ここで言う平面曲線には、図示のような折れ線状に曲がりつつ繰り返し周回する平面パターンも含む。また、言い換えると、渦巻形状とは、旋回するにつれて中心から遠ざかる（あるいは旋回するにつれて中心に近づく）平面曲線の形を意味する。 In this embodiment, the turn portion 11n rotates in a rectangular shape. However, the turn portion 11n may have a circular shape. Note that the spiral shape as used in this specification and the present disclosure means a spirally wound planar curve shape. The planar curve referred to here includes a planar pattern that repeatedly turns around while bending like a polygonal line as shown in the figure. In other words, the spiral shape means a planar curve shape that moves away from the center as it turns (or approaches the center as it turns).

第１中心軸線Ｃ１に最も近いターン部１１１の径方向の内方の端部（第１中心軸線Ｃ１に近い端部）は、第２平面コイル１２と電気的に接続される。一方で、複数のターン部１１ｎのうちの第１中心軸線Ｃ１から最も離間したターン部１１５の径方向の外方の端部（第１中心軸線Ｃ１から離れる方の端部）は、第１接続端子６１と接続している。 The radially inner end of the turn portion 111 closest to the first central axis C1 (the end closest to the first central axis C1) is electrically connected to the second planar coil 12. On the other hand, the radially outer end (the end away from the first central axis C1) of the plurality of turn parts 11n that is the farthest away from the first central axis C1 is the first connection. It is connected to terminal 61.

ここで、第１平面コイル１１（ターン部１１ｎ）の径方向の内方とは、当該径方向において第１中心軸線Ｃ１に近づく方向を意味する。また、第１平面コイル１１（ターン部１１ｎ）の径方向の外方とは、当該径方向において第１中心軸線Ｃ１から離れる方向を意味する。また、第１中心軸線Ｃ１は、本実施の形態では次のようにして定められる。まず、最内周のターン部１１１の径方向の内方の端部から最内周のターン部１１１と相似の形状の線状の仮想ターン部を径方向の内方に渦巻形状をなすように順次描画していく。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部が描画できるまで描画を継続する。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部の径方向の内方の領域を、渦巻形状の周方向及び径方向に直交する方向に通過する線が、第１中心軸線Ｃ１として定められる。 Here, radially inward of the first planar coil 11 (turn portion 11n) means a direction approaching the first central axis C1 in the radial direction. Further, the radially outer side of the first planar coil 11 (turn portion 11n) means the direction away from the first central axis C1 in the radial direction. Moreover, the first central axis C1 is determined as follows in this embodiment. First, from the radially inner end of the innermost turn portion 111, a linear virtual turn portion having a similar shape to the innermost turn portion 111 is drawn radially inward in a spiral shape. Draw sequentially. Then, drawing is continued until a virtual turn portion within a diameter of 1 cm can be drawn. Then, a line passing through the radially inner region of the virtual turn portion within a diameter of 1 cm in a direction perpendicular to the circumferential direction and the radial direction of the spiral shape is defined as the first central axis C1.

本実施の形態における第１平面コイル１１は、一例として銅板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。ただし、第１平面コイル１１は、銅箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。 The first planar coil 11 in this embodiment is formed by punching a copper plate into a spiral shape, for example. However, the first planar coil 11 can also be formed by etching copper foil into a spiral shape.

第１平面コイル１１の厚さ（導電体１１Ｅの厚さ）は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよい。また、第１平面コイル１１の半径（第１中心軸線Ｃ１から径方向で最も離れた部分までの距離）は８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となる第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）のアスペクト比は、第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の径方向幅（径方向での幅）を第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の厚さで割ることにより定められる。第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）のアスペクト比は、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。 The thickness of the first planar coil 11 (thickness of the conductor 11E) may be, for example, 0.1 mm or more and 1.0 mm or less. Further, the radius of the first planar coil 11 (the distance from the first central axis C1 to the furthest part in the radial direction) may be 80 mm or more, or 80 mm or more and 450 mm or less. Further, the aspect ratio of the first planar coil 11 (conductor 11E) having a rectangular cross-sectional shape is the radial width (width in the radial direction) of the first planar coil 11 (conductor 11E). It is determined by dividing by the thickness of (the conductor 11E). The aspect ratio of the first planar coil 11 (conductor 11E) may be 2 or more and 12 or less, or 3 or more and 10 or less.

磁界共鳴方式で電気自動車に電力を伝送する場合、１０ｋＨｚから２００ｋＨｚ、特に７５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下、さらに７９ｋＨｚから９０ｋＨｚの高周波電流の周波数帯で、１ｋＷ以上、望ましくは５ｋＷ以上の電力を伝送可能とすることが望ましい。この場合、銅で形成される第１平面コイル１１の厚さは、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。この観点で、第１平面コイル１１の厚さの下限値が、０．２ｍｍに設定されてもよい。また、電気自動車に電力を伝送する場合、サイズが過剰に大きいことは望まれず、サイズを制限されることがある。この観点で、第１平面コイル１１及び後述の第２平面コイル１２も、詳しくは第１平面コイル１１の導電体１１Ｅ及び第２平面コイル１２の導電体１２Ｅは、一辺が８００ｍｍの正方形に収まるサイズで形成されることが好ましい。 When transmitting power to an electric vehicle using the magnetic resonance method, it is possible to transmit power of 1 kW or more, preferably 5 kW or more in the high frequency current frequency band from 10 kHz to 200 kHz, especially from 75 kHz to 100 kHz, and further from 79 kHz to 90 kHz. is desirable. In this case, the thickness of the first planar coil 11 made of copper is preferably 0.2 mm or more. From this point of view, the lower limit of the thickness of the first planar coil 11 may be set to 0.2 mm. Further, when transmitting electric power to an electric vehicle, an excessively large size is not desired, and the size may be limited. From this point of view, the first planar coil 11 and the second planar coil 12 (described later), more specifically, the conductor 11E of the first planar coil 11 and the conductor 12E of the second planar coil 12, have a size that fits within a square with one side of 800 mm. Preferably, it is formed of.

また、第１平面コイル１１の線幅（導電体１１Ｅの線幅）、すなわち各ターン部１１ｎの径方向幅（径方向での幅）は、特に限られない。ただし、例えば７９ｋＨｚから９０ｋＨｚの高周波電流の周波数帯で、１ｋＷ以上、望ましくは５ｋＷ以上の電力を伝送可能とすることを考慮すると、ターン部１１ｎの径方向幅は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。また、第１平面コイル１１のターン数は、４以上１２以下でもよいが、特に限られない。 Further, the line width of the first planar coil 11 (the line width of the conductor 11E), that is, the radial width (width in the radial direction) of each turn portion 11n is not particularly limited. However, considering that power of 1 kW or more, preferably 5 kW or more can be transmitted in the high frequency current frequency band of 79 kHz to 90 kHz, for example, the radial width of the turn portion 11n may be 2 mm or more and 20 mm or less, and may be 2 mm or more. It may be greater than or equal to 16 mm, less than or equal to 2 mm and less than 12 mm, or greater than or equal to 2 mm and less than or equal to 8 mm. Further, the number of turns of the first planar coil 11 may be 4 or more and 12 or less, but is not particularly limited.

つづいて、第２平面コイル１２も渦巻形状であり、本実施の形態では、第２平面コイル１２も銅を含む。詳しくは、第２平面コイル１２は銅から形成される。なお、第２平面コイル１２の材質は特に限られず、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等でもよい。また、第２平面コイル１２も板状であり、図４に示すように、第２平面コイル１２が渦巻形状に周回する方向に直交する方向での第２平面コイル１２の断面形状は、矩形状である。 Next, the second planar coil 12 also has a spiral shape, and in this embodiment, the second planar coil 12 also contains copper. Specifically, the second planar coil 12 is made of copper. Note that the material of the second planar coil 12 is not particularly limited, and may be copper alloy, aluminum, aluminum alloy, or the like. Moreover, the second planar coil 12 is also plate-shaped, and as shown in FIG. It is.

図２乃至図４に示す符号Ｃ２は、第２平面コイル１２の渦巻形状の中心を通る第２平面コイル１２の第２中心軸線を示している。以下、第２平面コイル１２の軸方向と言う場合、その方向は、第２中心軸線Ｃ２上を延びる方向又は第２中心軸線Ｃ２に平行な方向を意味する。また、第２中心軸線Ｃ２上の任意の点を中心として第２中心軸線Ｃ２と直交する平面上に描かれた円の半径方向を、第２平面コイル１２の径方向と言う。第２平面コイル１２は、軸方向で互いに反対となる第１の面１２Ａおよび第２の面１２Ｂを含む。第２平面コイル１２は、第１の面１２Ａに対して、第２保持部材３０、第１磁気シールド部材４０及び第２磁気シールド部材５０を重ねられ、第２の面１２Ｂで第１平面コイル１１（第１の面１１Ａ）と対面する。 The symbol C2 shown in FIGS. 2 to 4 indicates the second central axis of the second planar coil 12 passing through the center of the spiral shape of the second planar coil 12. Hereinafter, when referring to the axial direction of the second planar coil 12, this direction means a direction extending on the second central axis C2 or a direction parallel to the second central axis C2. Further, the radial direction of a circle drawn on a plane centered on an arbitrary point on the second central axis C2 and perpendicular to the second central axis C2 is referred to as the radial direction of the second planar coil 12. The second planar coil 12 includes a first surface 12A and a second surface 12B that are opposite to each other in the axial direction. The second planar coil 12 has a second holding member 30, a first magnetic shield member 40, and a second magnetic shield member 50 stacked on the first surface 12A, and the first planar coil 11 on the second surface 12B. (first surface 11A).

本実施の形態では、第２平面コイル１２が第１平面コイル１１と同軸になるように配置されている。つまり、第１平面コイル１１の第１中心軸線Ｃ１と第２平面コイル１２の第２中心軸線Ｃ２とが一致する、言い換えると、同一直線上に位置する。ただし、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は、第１平面コイル１１の第１中心軸線Ｃ１と第２平面コイル１２の第２中心軸線Ｃ２とが互いに平行になるように重なってもよい。すなわち、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は同軸でなくてもよい。 In this embodiment, the second planar coil 12 is arranged coaxially with the first planar coil 11. That is, the first central axis C1 of the first planar coil 11 and the second central axis C2 of the second planar coil 12 coincide, in other words, are located on the same straight line. However, the first planar coil 11 and the second planar coil 12 may overlap so that the first central axis C1 of the first planar coil 11 and the second central axis C2 of the second planar coil 12 are parallel to each other. . That is, the first planar coil 11 and the second planar coil 12 do not have to be coaxial.

第２平面コイル１２も、複数のターン部１２ｎにより渦巻形状をなす導電体１２Ｅを有する。第２平面コイル１２の複数のターン部１２ｎは、渦巻形状の第２中心軸線Ｃ２に直交する方向に配列される。 The second planar coil 12 also has a conductor 12E having a spiral shape formed by a plurality of turn portions 12n. The plurality of turn portions 12n of the second planar coil 12 are arranged in a direction perpendicular to the second central axis C2 of the spiral shape.

複数のターン部１２ｎの接続態様や、位置に応じた呼称（ターン部１２１など）は、第１平面コイル１１のターン部１１ｎと同様である。本実施の形態では、第１平面コイル１１のターン数と第２平面コイル１２のターン数とが同じであり、複数のターン部１２ｎは、５個のターン部１２１～１２５を含む。また、ターン部１２ｎは、ターン部１１ｎと同様に矩形状をなすように周回する。なお、ターン部１２ｎは、円形をなすように周回する形状でもよい。また、第１平面コイル１１のターン数と第２平面コイル１２のターン数とは異なってもよい。また、例えばターン部１２ｎが矩形状となり、ターン部１１ｎが円形状となる態様でもよい。 The connection manner of the plurality of turn parts 12n and the names according to their positions (such as turn part 121) are the same as those of the turn part 11n of the first planar coil 11. In this embodiment, the number of turns of the first planar coil 11 and the number of turns of the second planar coil 12 are the same, and the plurality of turn portions 12n includes five turn portions 121 to 125. Further, the turn portion 12n circulates in a rectangular shape similarly to the turn portion 11n. Note that the turn portion 12n may have a circular shape. Further, the number of turns of the first planar coil 11 and the number of turns of the second planar coil 12 may be different. Alternatively, for example, the turn portion 12n may have a rectangular shape, and the turn portion 11n may have a circular shape.

また、上述したように第１中心軸線Ｃ１に最も近いターン部１１１の径方向の内方の端部は、第２平面コイル１２と電気的に接続される。詳しくは、ターン部１１１の径方向の内方の端部は、第２平面コイル１２におけるターン部１２１の径方向の内方の端部に接続される。ここで、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２とが接続された際、第１平面コイル１１が第２平面コイル１２に接続されない端部（ターン部１１５の径方向の外方の端部）から第２平面コイル１２に接続される端部まで周回する方向は、第２平面コイル１２が第１平面コイル１１に接続される端部から第１平面コイル１１に接続されない端部（ターン部１２５の径方向の外方の端部）まで周回する方向と同じになる。 Furthermore, as described above, the radially inner end of the turn portion 111 closest to the first central axis C1 is electrically connected to the second planar coil 12. Specifically, the radially inner end of the turn portion 111 is connected to the radially inner end of the turn portion 121 in the second planar coil 12 . Here, when the first planar coil 11 and the second planar coil 12 are connected, the end of the first planar coil 11 that is not connected to the second planar coil 12 (the radially outer end of the turn portion 115 ) to the end connected to the second planar coil 12 is the direction in which the second planar coil 12 rotates from the end connected to the first planar coil 11 to the end not connected to the first planar coil 11 (turn section 125 (radially outer end).

そして、複数のターン部１２ｎのうちの第２中心軸線Ｃ２から最も離間したターン部１２５の径方向の外方の端部は、第２接続端子６２と接続している。なお、第２平面コイル１２（ターン部１２ｎ）の径方向の内方及び外方が意味する方向は、上述した第１平面コイル１１の径方向の内方及び外方の場合と同様に定められる。また、第２中心軸線Ｃ２の位置の決め方も、第１中心軸線Ｃ１の場合と同様に定められる。また、本実施の形態における第２平面コイル１２も、一例として銅板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。ただし、第２平面コイル１２は、銅箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。 The outer end in the radial direction of the turn portion 125 furthest from the second central axis C2 among the plurality of turn portions 12n is connected to the second connection terminal 62. Note that the directions radially inward and outward of the second planar coil 12 (turn portion 12n) are defined in the same manner as in the case of radially inward and outward of the first planar coil 11 described above. . Furthermore, the position of the second central axis C2 is determined in the same manner as the first central axis C1. Further, the second planar coil 12 in this embodiment is also formed by punching out a spiral shape from a copper plate, for example. However, the second planar coil 12 can also be formed by etching copper foil into a spiral shape.

本実施の形態では、第２平面コイル１２の厚さ（導電体１２Ｅの厚さ）は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよい。また、第２平面コイル１２の半径（第２中心軸線Ｃ２から径方向で最も離れた部分までの距離）は、第１平面コイル１１の場合と同様に、８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となる第２平面コイル１２（導電体１２Ｅ）のアスペクト比は、第１平面コイル１１の場合と同様に、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。また、第２平面コイル１２の線幅（導電体１２Ｅの線幅）、すなわち各ターン部１２ｎの径方向幅（径方向での幅）は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。また、第２平面コイル１２のターン数は、４以上１２以下でもよいが、特に限られない。 In this embodiment, the thickness of the second planar coil 12 (thickness of the conductor 12E) may be, for example, 0.1 mm or more and 1.0 mm or less. Further, the radius of the second planar coil 12 (the distance from the second central axis C2 to the furthest part in the radial direction) may be 80 mm or more, or may be 80 mm or more and 450 mm or less, as in the case of the first planar coil 11. good. Further, the aspect ratio of the second planar coil 12 (conductor 12E) having a rectangular cross-sectional shape may be 2 or more and 12 or less, or 3 or more and 10 or less, as in the case of the first planar coil 11. Further, the line width of the second planar coil 12 (the line width of the conductor 12E), that is, the radial width (width in the radial direction) of each turn portion 12n may be 2 mm or more and 20 mm or less, 2 mm or more and 16 mm or less, and 2 mm or more. It may be greater than or equal to 12 mm, or greater than or equal to 2 mm and less than or equal to 8 mm. Further, the number of turns of the second planar coil 12 may be 4 or more and 12 or less, but is not particularly limited.

また、図４に示すように、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２は、それらの軸方向に隙間を空けて重なっている。この隙間は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下でもよい。隙間の寸法は特に限られるものではないが、隙間が小さすぎると、電流を供給した際に第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２で生じる渦電流損失が大きくなる傾向がある。また、隙間が大きくなり過ぎると、コイル部品１０の薄型化が損なわれる。第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間は、後述するように平面コイル１１，１２の間に第２保持部材３０が介在することにより、維持される。 Moreover, as shown in FIG. 4, the first planar coil 11 and the second planar coil 12 overlap with each other with a gap in their axial directions. This gap may be 0.5 mm or more and 1.5 mm or less. Although the size of the gap is not particularly limited, if the gap is too small, eddy current loss occurring in the first planar coil 11 and the second planar coil 12 when current is supplied tends to increase. Furthermore, if the gap becomes too large, the thinning of the coil component 10 will be impaired. The gap between the first planar coil 11 and the second planar coil 12 is maintained by interposing the second holding member 30 between the planar coils 11 and 12, as described later.

（第１保持部材）
第１保持部材２０は、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂと対面するように第１平面コイル１１と重なり、第１平面コイル１１を保持する。コイル部品１０では、例えば電力を伝送する場合、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２で生じる磁界を第１保持部材２０に通す。したがって、第１保持部材２０は、磁界を妨げないようにするため及び渦電流が発生しないようにするために、非導電性（絶縁性）且つ非磁性であることが好ましい。 (First holding member)
The first holding member 20 overlaps with the first planar coil 11 so as to face the second surface 11B of the first planar coil 11, and holds the first planar coil 11. In the coil component 10 , for example, when transmitting electric power, the magnetic field generated by the first planar coil 11 and the second planar coil 12 is passed through the first holding member 20 . Therefore, the first holding member 20 is preferably non-conductive (insulating) and non-magnetic in order not to interfere with the magnetic field and to prevent eddy currents from occurring.

非導電性（絶縁性）且つ非磁性が好ましい点を考慮し、第１保持部材２０の材料は、例えば、樹脂であり、繊維強化プラスチックでもよい。より具体的には、第１保持部材２０の材料は、ガラス繊維強化ポリアミドでもよい。ただし、第１保持部材２０の材料は特に限られるものではない。例えば、ガラス繊維が含まれなくもよい。また、ポリアミド以外の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が用いられてもよい。なお、絶縁性とは、体積抵抗率が、１０^１０Ω・ｍ以上であることを意味する。非磁性とは、磁性を示さないことを意味する。 Considering that it is preferable to be non-conductive (insulating) and non-magnetic, the material of the first holding member 20 may be, for example, resin or fiber-reinforced plastic. More specifically, the material of the first holding member 20 may be glass fiber reinforced polyamide. However, the material of the first holding member 20 is not particularly limited. For example, glass fibers may not be included. Furthermore, thermoplastic resins or thermosetting resins other than polyamide may be used. Note that insulation means that the volume resistivity is 10 ¹⁰ Ω·m or more. Non-magnetic means not exhibiting magnetism.

第１保持部材２０は、第１平面コイル１１と一体化されることにより、第１平面コイル１１を保持する。本実施の形態では、第１保持部材形成用の金型２００（図８参照）に第１平面コイル１１を配置した後、第１保持部材作成用の材料を上記金型２００に熱プレスで押し込んで成形し、これを冷却して固化させることにより、第１平面コイル１１と、第１保持部材２０とが一体化される。本明細書では、第１保持部材２０が第１平面コイル１１と一体化したものを、コイル中間材１０Ｍとも称する。 The first holding member 20 holds the first planar coil 11 by being integrated with the first planar coil 11 . In this embodiment, after the first planar coil 11 is placed in a mold 200 for forming the first holding member (see FIG. 8), the material for creating the first holding member is pressed into the mold 200 using a hot press. The first planar coil 11 and the first holding member 20 are integrated by molding and cooling and solidifying the coil. In this specification, the first holding member 20 integrated with the first planar coil 11 is also referred to as a coil intermediate material 10M.

本実施の形態では、第１保持部材２０は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２を第２保持部材３０と挟み込む。第１保持部材２０は、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂに接触する接触面２０Ｓ１を有する。接触面２０Ｓ１は、第１保持部材２０の内面を形成する。また、第１保持部材２０は、接触面２０Ｓ１とは反対側の面である外面２０Ｓ２を有する。 In this embodiment, the first holding member 20 sandwiches the first planar coil 11 and the second planar coil 12 with the second holding member 30 . The first holding member 20 has a contact surface 20S1 that contacts the second surface 11B of the first planar coil 11. The contact surface 20S1 forms the inner surface of the first holding member 20. Further, the first holding member 20 has an outer surface 20S2 that is a surface opposite to the contact surface 20S1.

図４及び図５に示すように、接触面２０Ｓ１には、後述する第２保持部材３０の突出部３２を受容する第１の溝２４が形成されている。また、図４及び図６に示すように、外面２０Ｓ２には、第２の溝２５が形成されている。第１の溝２４及び第２の溝２５については、後で詳述する。 As shown in FIGS. 4 and 5, a first groove 24 is formed in the contact surface 20S1 to receive a protrusion 32 of a second holding member 30, which will be described later. Further, as shown in FIGS. 4 and 6, a second groove 25 is formed in the outer surface 20S2. The first groove 24 and the second groove 25 will be explained in detail later.

（第２保持部材）
本実施の形態における第２保持部材３０は、図４に示すように、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２を第１保持部材２０と挟み込むようにして、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２及び第１保持部材２０と一体化されている。上述したように、第２保持部材３０はその一部を第２平面コイル１２と第１磁気シールド部材４０との間に介在させつつ、他の一部を第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間にも介在させる。 (Second holding member)
As shown in FIG. 4, the second holding member 30 in this embodiment has the first planar coil 11 and the second planar coil 12 sandwiched between the first planar coil 11 and the second planar coil 20. It is integrated with the planar coil 12 and the first holding member 20. As described above, the second holding member 30 has a part interposed between the second planar coil 12 and the first magnetic shielding member 40, and the other part is interposed between the first planar coil 11 and the second planar coil. It is also interposed between 12 and 12.

詳しくは、第２保持部材３０は、第２平面コイル１２と第１磁気シールド部材４０との間に介在する基部３１と、基部３１から第１保持部材２０に向かって突出する突出部３２と、を有する。基部３１は、第２平面コイル１２の第１の面１２Ａを全体的に覆う。第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の軸方向で見た場合に、基部３１は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の全体を包含する大きさに形成されている。基部３１と第１保持部材２０は、その間に、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２を挟み込む。 Specifically, the second holding member 30 includes a base 31 interposed between the second planar coil 12 and the first magnetic shielding member 40, a protrusion 32 that protrudes from the base 31 toward the first holding member 20, has. The base portion 31 entirely covers the first surface 12A of the second planar coil 12. When viewed in the axial direction of the first planar coil 11 and the second planar coil 12, the base portion 31 is formed in a size that includes the entire first planar coil 11 and second planar coil 12. The base 31 and the first holding member 20 sandwich the first planar coil 11 and the second planar coil 12 therebetween.

突出部３２は、第１平面コイル１１の隣り合うターン部の間を、第１平面コイル１１の軸方向に沿って延びている。したがって、突出部３２は、渦巻形状の第１平面コイル１１に沿って形成されている。図示された例では、突出部３２は、第１平面コイル１１の渦巻形状に対応した渦巻形状に形成されている。上述したように、突出部３２は、第１保持部材２０の第１の溝２４に受容されている。言い換えると、突出部３２は、第１保持部材２０における第１の溝２４に充填されている。 The protruding portion 32 extends between adjacent turn portions of the first planar coil 11 along the axial direction of the first planar coil 11 . Therefore, the protrusion 32 is formed along the spiral-shaped first planar coil 11. In the illustrated example, the protrusion 32 is formed in a spiral shape corresponding to the spiral shape of the first planar coil 11 . As mentioned above, the protrusion 32 is received in the first groove 24 of the first retaining member 20 . In other words, the protrusion 32 fills the first groove 24 in the first holding member 20 .

図示された例では、第２保持部材３０は、更に、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間に配置されるスペーサ部分３３含む。スペーサ部分３３は、第１平面コイル１１と第２平面コイル１２との間の隙間を維持する。言い換えると、第２平面コイル１２は第２保持部材３０に埋設されている。第２保持部材３０のうち第２平面コイル１２の第２の面１２Ｂを覆う部分が、スペーサ部分３３である。スペーサ部分３３は、第１平面コイル１１の第１の面１１Ａに接触する。 In the illustrated example, the second holding member 30 further includes a spacer portion 33 disposed between the first planar coil 11 and the second planar coil 12. The spacer portion 33 maintains a gap between the first planar coil 11 and the second planar coil 12. In other words, the second planar coil 12 is embedded in the second holding member 30. A portion of the second holding member 30 that covers the second surface 12B of the second planar coil 12 is a spacer portion 33. The spacer portion 33 contacts the first surface 11A of the first planar coil 11.

第２保持部材３０は全体として磁性を有し、すなわち、基部３１、突出部３２及びスペーサ部分３３は、それぞれ磁性を有する。第２保持部材３０は、磁性により渦電流損失や漏れ磁束を抑制したり、結合係数を高くしたりすることにより、コイル性能の向上を図る。第２保持部材３０の比透磁率は、２．０以上であることが好ましく、２．０以上１０.０以下でもよい。第２保持部材３０の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上１０.０以下でもよい。第２保持部材３０の比透磁率は特に限られないが、大き過ぎると第２保持部材３０の柔軟性や強度が不所望に損なわれる場合がある。したがって、第２保持部材３０の比透磁率は２００以下でもよい。 The second holding member 30 has magnetism as a whole, that is, the base portion 31, the protrusion portion 32, and the spacer portion 33 each have magnetism. The second holding member 30 aims to improve coil performance by suppressing eddy current loss and leakage magnetic flux through magnetism, and by increasing the coupling coefficient. The relative magnetic permeability of the second holding member 30 is preferably 2.0 or more, and may be 2.0 or more and 10.0 or less. The relative magnetic permeability of the second holding member 30 is more preferably 5.0 or more, and may be 5.0 or more and 10.0 or less. Although the relative magnetic permeability of the second holding member 30 is not particularly limited, if it is too large, the flexibility and strength of the second holding member 30 may be undesirably impaired. Therefore, the relative magnetic permeability of the second holding member 30 may be 200 or less.

また、第２保持部材３０は突出部３２を備えることにより、コイル性能を効果的に向上できる。突出部３２の高さ（第１平面コイル１１の軸方向に沿った、突出部３２の頂部と第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂとの距離）は特に限られるものではないが、例えば０．５ｍｍ以上でもよく、１．０ｍｍ以上でもよい。突出部３２の高さは高い程、渦電流損失の抑制効果が高くなり且つ結合係数を高くなる傾向がある。一方で、突出部３２は、高くなる程、根元を起点として破損しやすくなる傾向がある。そこで、突出部３２の高さは、例えば１０ｍｍ以下にしてもよい。 Further, by providing the second holding member 30 with the protruding portion 32, the coil performance can be effectively improved. Although the height of the protrusion 32 (the distance between the top of the protrusion 32 and the second surface 11B of the first planar coil 11 along the axial direction of the first planar coil 11) is not particularly limited, for example, It may be 0.5 mm or more, or 1.0 mm or more. The higher the height of the protrusion 32, the higher the effect of suppressing eddy current loss and the higher the coupling coefficient tends to be. On the other hand, the higher the protrusion 32 becomes, the more likely it is to be damaged starting from the base. Therefore, the height of the protrusion 32 may be, for example, 10 mm or less.

本実施の形態における第２保持部材３０は、一例として、樹脂と、磁性体で構成される複数又は無数の磁性体粒子と、を含む。磁性体粒子は、保持材料としての樹脂に保持される。 The second holding member 30 in this embodiment includes, for example, resin and a plurality or countless number of magnetic particles made of a magnetic material. The magnetic particles are held by resin as a holding material.

磁性体粒子は、フェライト特に軟磁性材料のフェライト、ナノ結晶磁性体、ケイ素鋼、電磁軟鉄、及びアモルファス金属のうちのいずれか又は二種以上から形成されてもよい。保持材料としての樹脂は、ガラス繊維強化ポリアミドでもよい。すなわち、当該樹脂は、熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）としてのポリアミドと、ガラス繊維とを含む材料から形成されてもよい。ただし、第２保持部材３０の成形材料は特に限られるものではない。 The magnetic particles may be formed from one or more of ferrite, especially soft magnetic material ferrite, nanocrystalline magnetic material, silicon steel, electromagnetic soft iron, and amorphous metal. The resin as retaining material may be glass fiber reinforced polyamide. That is, the resin may be formed from a material containing polyamide as a thermoplastic resin (thermoplastic material) and glass fiber. However, the molding material for the second holding member 30 is not particularly limited.

（第１の溝）
上述したように、第１保持部材２０の第１の溝２４は、第２保持部材３０の突出部３２を受容する。図４に示すように、突出部３２は、第１平面コイル１１の軸方向に見て、第１平面コイル１１及びその中心軸線Ｃ１を含むコイル中間材１０Ｍ上の領域１０ＭＲと重なる第２保持部材３０上の領域に形成される。このため、第１の溝２４も、上記領域１０ＭＲに対応する接触面２０Ｓ１上の領域２０Ｒ１に形成される。図示された例では、第１平面コイル１１の軸方向に見て、コイル中間材１０Ｍ上の上記領域１０ＭＲと、接触面２０Ｓ１上の上記領域２０Ｒ１とは、重なる。 (first groove)
As mentioned above, the first groove 24 of the first holding member 20 receives the protrusion 32 of the second holding member 30. As shown in FIG. 4, the protrusion 32 is a second holding member that overlaps a region 10MR on the coil intermediate material 10M that includes the first planar coil 11 and its central axis C1 when viewed in the axial direction of the first planar coil 11. 30. Therefore, the first groove 24 is also formed in a region 20R1 on the contact surface 20S1 corresponding to the region 10MR. In the illustrated example, when viewed in the axial direction of the first planar coil 11, the region 10MR on the coil intermediate material 10M and the region 20R1 on the contact surface 20S1 overlap.

また、図示された例では、突出部３２は、第１平面コイル１１の渦巻形状に沿って形成されている。このため、第１の溝２４も、第１平面コイル１１の渦巻形状に沿って形成されている（図５参照）。さらに、図示された例では、突出部３２は、第１平面コイル１１の渦巻形状に対応した渦巻形状に形成されている。このため、第１の溝２４も、第１平面コイル１１の渦巻形状に対応した渦巻形状に形成されている。 Furthermore, in the illustrated example, the protrusion 32 is formed along the spiral shape of the first planar coil 11. Therefore, the first groove 24 is also formed along the spiral shape of the first planar coil 11 (see FIG. 5). Furthermore, in the illustrated example, the protrusion 32 is formed in a spiral shape corresponding to the spiral shape of the first planar coil 11. Therefore, the first groove 24 is also formed in a spiral shape corresponding to the spiral shape of the first planar coil 11.

（第２の溝）
第２の溝２５は、第１保持部材２０の反りを抑制する目的で形成される。本件発明者が得た知見によれば、第１保持部材２０の反りは、上記金型２００内で加熱されて成形された第１保持部材２０が冷却されて固化する際に生じる。これは、第１保持部材２０が冷却される際に、第１保持部材２０の収縮の程度が接触面２０Ｓ１側と外面２０Ｓ２側とで異なるためである、と考えられる。また、第１保持部材２０の収縮の程度が接触面２０Ｓ１側と外面２０Ｓ２側とで異なるのは、第１保持部材２０の接触面２０Ｓ１側と外面２０Ｓ２側とで、第１保持部材２０を形成する材料の量が異なることが原因であると考えられる。すなわち、第１保持部材２０の接触面２０Ｓ１には、第１の溝２４が形成されている。このため、第１保持部材２０の外面２０Ｓ２にも溝を形成しない場合、第１保持部材２０の接触面２０Ｓ１側の上記材料の量は、外面２０Ｓ２側の上記材料の量と比較して、少なくとも第１の溝２４の容積分だけ少ない。したがって、本実施の形態では、外面２０Ｓ２に第２の溝２５を形成することにより、接触面２０Ｓ１側の上記材料の量と外面２０Ｓ２側の上記材料の量との差を低減させ、第１保持部材２０の反りを抑制することができると考えられる。 (Second groove)
The second groove 25 is formed for the purpose of suppressing warpage of the first holding member 20. According to the knowledge obtained by the inventor of the present invention, the warpage of the first holding member 20 occurs when the first holding member 20 heated and molded in the mold 200 is cooled and solidified. This is considered to be because, when the first holding member 20 is cooled, the degree of contraction of the first holding member 20 differs between the contact surface 20S1 side and the outer surface 20S2 side. Further, the reason why the degree of contraction of the first holding member 20 differs between the contact surface 20S1 side and the outer surface 20S2 side is that the first holding member 20 is formed between the contact surface 20S1 side and the outer surface 20S2 side. This is thought to be due to the difference in the amount of material used. That is, the first groove 24 is formed in the contact surface 20S1 of the first holding member 20. Therefore, when a groove is not formed on the outer surface 20S2 of the first holding member 20, the amount of the material on the contact surface 20S1 side of the first holding member 20 is at least as large as the amount of the material on the outer surface 20S2 side. It is smaller by the volume of the first groove 24. Therefore, in this embodiment, by forming the second groove 25 on the outer surface 20S2, the difference between the amount of the material on the contact surface 20S1 side and the amount of the material on the outer surface 20S2 side is reduced, and the first holding groove 25 is formed on the outer surface 20S2. It is believed that warping of the member 20 can be suppressed.

第２の溝２５は、第１の溝２４が形成された接触面２０Ｓ１上の領域２０Ｒ１に対応する、外面２０Ｓ２上の領域２０Ｒ２に形成されることが好ましい。これにより、接触面２０Ｓ１上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度と、当該各領域に対応する外面２０Ｓ２上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度との違いを、小さくすることができ、第１保持部材２０の反り効果的に抑制することができる。図示された例では、第１平面コイル１１の軸方向に見て、接触面２０Ｓ１上の上記領域２０Ｒ１と、外面２０Ｓ２上の上記領域２０Ｒ２とは、重なる（図４参照）。すなわち、第２の溝２５は、第１平面コイル１１の軸方向に見て、中心軸線Ｃ１及び第１の溝２４を含む接触面２０Ｓ１上の領域２０Ｒ１と重なる外面２０Ｓ２上の領域２０Ｒ２に形成されている（図４及び図６参照）。 The second groove 25 is preferably formed in a region 20R2 on the outer surface 20S2 corresponding to the region 20R1 on the contact surface 20S1 where the first groove 24 is formed. This reduces the difference between the degree of contraction of the first holding member 20 in each area on the contact surface 20S1 and the degree of contraction of the first holding member 20 in each area on the outer surface 20S2 corresponding to each area. Therefore, warping of the first holding member 20 can be effectively suppressed. In the illustrated example, when viewed in the axial direction of the first planar coil 11, the region 20R1 on the contact surface 20S1 and the region 20R2 on the outer surface 20S2 overlap (see FIG. 4). That is, the second groove 25 is formed in a region 20R2 on the outer surface 20S2 that overlaps with a region 20R1 on the contact surface 20S1 that includes the center axis C1 and the first groove 24 when viewed in the axial direction of the first planar coil 11. (See Figures 4 and 6).

さらに、図示された例では、第２の溝２５は、第１平面コイル１１の軸方向に見て、第１平面コイル１１の渦巻形状に沿って形成されている（図６及び図７参照）。これにより、接触面２０Ｓ１上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度と、当該各領域に対応する外面２０Ｓ２上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度との違いを、効果的に小さくすることができる。さらに図示された例では、第１の溝２４が第１平面コイル１１の渦巻形状に対応した渦巻形状に形成されていることに伴い、第２の溝２５も第１平面コイル１１の渦巻形状に対応した渦巻形状に形成されている。 Furthermore, in the illustrated example, the second groove 25 is formed along the spiral shape of the first planar coil 11 when viewed in the axial direction of the first planar coil 11 (see FIGS. 6 and 7). . Thereby, the difference between the degree of contraction of the first holding member 20 in each area on the contact surface 20S1 and the degree of contraction of the first holding member 20 in each area on the outer surface 20S2 corresponding to each area can be effectively adjusted. can be made smaller. Further, in the illustrated example, since the first groove 24 is formed in a spiral shape corresponding to the spiral shape of the first planar coil 11, the second groove 25 is also formed in a spiral shape corresponding to the spiral shape of the first planar coil 11. It is formed into a corresponding spiral shape.

第２の溝２５の幅は特に限定されないが、例えば、第１の溝２４の幅の０．２倍～１．１倍である。これにより、第１保持部材２０の反りを、効果的に抑制することができる。図示された例では、第２の溝２５の幅は、第１の溝２４の幅と実質的に等しい。具体的には、第２の溝２５の幅は、第１の溝２４の幅の０．９倍～１．１倍である。これにより、第１保持部材２０の反りを、さらに効果的に抑制することができる。 The width of the second groove 25 is not particularly limited, but is, for example, 0.2 to 1.1 times the width of the first groove 24. Thereby, warpage of the first holding member 20 can be effectively suppressed. In the illustrated example, the width of the second groove 25 is substantially equal to the width of the first groove 24. Specifically, the width of the second groove 25 is 0.9 to 1.1 times the width of the first groove 24. Thereby, warpage of the first holding member 20 can be suppressed more effectively.

また、第２の溝２５の深さは特に限定されないが、例えば、第１の溝２４の深さの０．２倍～１．１倍である。これにより、第１保持部材２０の反りを、効果的に抑制することができる。図示された例では、第２の溝２５の深さは、第１の溝２４の深さと実質的に等しい。具体的には、第２の溝２５の深さは、第１の溝２４の深さの０．９倍～１．１倍である。このことによっても、第１保持部材２０の反りを、さらに効果的に抑制することができる。 Further, the depth of the second groove 25 is not particularly limited, but is, for example, 0.2 to 1.1 times the depth of the first groove 24. Thereby, warpage of the first holding member 20 can be effectively suppressed. In the illustrated example, the depth of the second groove 25 is substantially equal to the depth of the first groove 24. Specifically, the depth of the second groove 25 is 0.9 to 1.1 times the depth of the first groove 24. This also makes it possible to more effectively suppress warping of the first holding member 20.

また、第２の溝２５の容積は特に限定されないが、例えば、第１の溝２４の容積の０．２倍～１．１倍である。これにより、第１保持部材２０の反りを、効果的に抑制することができる。図示された例では、第２の溝２５の容積は、第１の溝２４の容積と実質的に等しい。具体的には、第２の溝２５の容積は、第１の溝２４の容積の０．９倍～１．１倍である。このことによっても、第１保持部材２０の反りを、さらに効果的に抑制することができる。 Further, the volume of the second groove 25 is not particularly limited, but is, for example, 0.2 to 1.1 times the volume of the first groove 24. Thereby, warpage of the first holding member 20 can be effectively suppressed. In the illustrated example, the volume of the second groove 25 is substantially equal to the volume of the first groove 24. Specifically, the volume of the second groove 25 is 0.9 to 1.1 times the volume of the first groove 24. This also makes it possible to more effectively suppress warping of the first holding member 20.

また、図示された例では、第２の溝２５は、第１平面コイル１１の軸方向に見て、第１の溝２４と重なっていない。これにより、第１の溝２４及び第２の溝２５の深さを所望の深さにすることが容易である。言い換えると、第１の溝２４と第２の溝２５とが連通して第１保持部材２０に貫通孔が形成されることを、防止することができる。あるいは、第１の溝２４の底面と外面２０Ｓ２との距離、及び／又は、第２の溝２５の底面と接触面２０Ｓ１との距離が小さすぎて第１保持部材２０の強度が所望の強度を下回る、という虞が抑制される。 Furthermore, in the illustrated example, the second groove 25 does not overlap the first groove 24 when viewed in the axial direction of the first planar coil 11. Thereby, it is easy to set the depths of the first groove 24 and the second groove 25 to desired depths. In other words, it is possible to prevent the first groove 24 and the second groove 25 from communicating with each other and forming a through hole in the first holding member 20. Alternatively, the distance between the bottom surface of the first groove 24 and the outer surface 20S2 and/or the distance between the bottom surface of the second groove 25 and the contact surface 20S1 may be too small, and the strength of the first holding member 20 may be lower than the desired strength. The fear that the value will fall below is suppressed.

なお、第１保持部材２０の外面２０Ｓ２に第２の溝２５が形成されることにより、コイル部品１０の放熱性能を向上させることもできる。 Note that by forming the second groove 25 on the outer surface 20S2 of the first holding member 20, the heat dissipation performance of the coil component 10 can also be improved.

（第１磁気シールド部材）
第１磁気シールド部材４０は、磁気の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられる。第１磁気シールド部材４０は、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、第１保持部材２０及び第２保持部材３０とは別体のシート状の部材である。第１磁気シールド部材４０が、第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、第１保持部材２０及び第２保持部材３０と別体であるとは、第１磁気シールド部材４０が、これら第１平面コイル１１、第２平面コイル１２、第１保持部材２０及び第２保持部材３０に一体化されていないことを意味する。ただし、第１磁気シールド部材４０と第２保持部材３０とが接着層などを介して接合されてもよい。第１磁気シールド部材４０は、平面視で第１平面コイル１１、第２平面コイル１２及び第２保持部材３０を包含する大きさに形成されている。第１磁気シールド部材４０は第１平面コイル１１、第２平面コイル１２及び第２保持部材３０と重なり、このうちの第２保持部材３０と直接的に接する。 (First magnetic shield member)
The first magnetic shield member 40 is provided for magnetic transmission and/or suppression of leakage magnetic fields. The first magnetic shielding member 40 is a sheet-like member that is separate from the first planar coil 11 , the second planar coil 12 , the first holding member 20 , and the second holding member 30 . The first magnetic shielding member 40 is separate from the first planar coil 11, the second planar coil 12, the first holding member 20, and the second holding member 30. This means that it is not integrated into the planar coil 11, second planar coil 12, first holding member 20, and second holding member 30. However, the first magnetic shielding member 40 and the second holding member 30 may be joined via an adhesive layer or the like. The first magnetic shielding member 40 is formed in a size that includes the first planar coil 11, the second planar coil 12, and the second holding member 30 in a plan view. The first magnetic shielding member 40 overlaps with the first planar coil 11, the second planar coil 12, and the second holding member 30, and is in direct contact with the second holding member 30 of these.

本実施の形態における第１磁気シールド部材４０は磁性を有し、磁性体を含む又は磁性体でなる。コイル部品１０では、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に電流が供給された際に磁界が生じる。このようなコイル部品１０で生じる磁界は、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の各中心軸線Ｃ１，Ｃ２に対して全方向に広がるように生じる。この際、第１磁気シールド部材４０は磁性を有することで、広がろうとする磁束線を各中心軸線Ｃ１，Ｃ２側に配向できる。また、コイル部品１０は車両に設置され得るが、この際、コイル部品１０で生じる磁界が他の車両部品側に流れると、車両部品に悪影響が生じる場合がある。このような場合に、第１磁気シールド部材４０は、電流の発生に寄与しない漏れ磁界を抑制できる。 The first magnetic shield member 40 in this embodiment has magnetism, and includes or is made of a magnetic material. In the coil component 10, a magnetic field is generated when a current is supplied to the first planar coil 11 and the second planar coil 12. The magnetic field generated in such a coil component 10 is generated so as to spread in all directions with respect to each of the central axes C1 and C2 of the first planar coil 11 and the second planar coil 12. At this time, since the first magnetic shield member 40 has magnetism, it is possible to orient the expanding lines of magnetic flux toward the respective central axes C1 and C2. Further, the coil component 10 can be installed in a vehicle, but in this case, if the magnetic field generated by the coil component 10 flows toward other vehicle components, the vehicle components may be adversely affected. In such a case, the first magnetic shield member 40 can suppress leakage magnetic fields that do not contribute to the generation of current.

第１磁気シールド部材４０は好ましくは軟磁性体又はナノ結晶磁性体を含む。より具体的には、第１磁気シールド部材４０はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。 The first magnetic shield member 40 preferably includes a soft magnetic material or a nanocrystalline magnetic material. More specifically, the first magnetic shield member 40 contains ferrite, preferably soft ferrite.

第１磁気シールド部材４０の比透磁率は、５００以上でもよく、１０００以上でもよい。第１磁気シールド部材４０の比透磁率は、５００以上３０００以下でもよいし、１０００以上３０００以下でもよい。なお、本明細書における比透磁率は、周波数８５ｋＨｚで、環境温度２３度で測定した際の値である。 The relative magnetic permeability of the first magnetic shield member 40 may be 500 or more, or 1000 or more. The relative magnetic permeability of the first magnetic shield member 40 may be 500 or more and 3000 or less, or 1000 or more and 3000 or less. Note that the relative magnetic permeability in this specification is a value measured at a frequency of 85 kHz and an environmental temperature of 23 degrees.

（第２磁気シールド部材）
第２磁気シールド部材５０は、第１磁気シールド部材４０を覆うように設けられている。本実施の形態では、第２磁気シールド部材５０が第１磁気シールド部材４０に接するが、これに代えて、第２磁気シールド部材５０はスペーサを介して第１磁気シールド部材４０に接してもよい。第２磁気シールド部材５０は、金属材料で形成され、導電性を有する。具体的には、本実施の形態における第２磁気シールド部材５０はアルミニウムで形成されている。この場合、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２から第２磁気シールド部材５０を通って磁気が漏れることが抑制される。なお、第２磁気シールド部材５０は、アルミニウム合金、銅、ステンレス鋼などで形成されてもよい。 (Second magnetic shield member)
The second magnetic shield member 50 is provided to cover the first magnetic shield member 40. In this embodiment, the second magnetic shielding member 50 is in contact with the first magnetic shielding member 40, but instead of this, the second magnetic shielding member 50 may be in contact with the first magnetic shielding member 40 via a spacer. . The second magnetic shield member 50 is made of a metal material and has electrical conductivity. Specifically, the second magnetic shield member 50 in this embodiment is made of aluminum. In this case, leakage of magnetism from the first planar coil 11 and the second planar coil 12 through the second magnetic shield member 50 is suppressed. Note that the second magnetic shield member 50 may be made of aluminum alloy, copper, stainless steel, or the like.

（接続端子）
図２及び図３に示すように、第１接続端子６１は、第１平面コイル１１におけるターン部１１５の径方向の外方の端部に接続されている。第２接続端子６２は、第２平面コイル１２におけるターン部１２５の径方向の外方の端部に接続されている。第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、例えば高周波電流供給部１Ａ又は変換部２Ａとの接続の際に用いられ得る。第１接続端子６１とターン部１１５との接続及び第２接続端子６２とターン部１２５との接続は、超音波接合で行われてもよい。ただし、その接続手法は限られず、例えば導電性接着剤による接続が採用されてもよい。 (Connecting terminal)
As shown in FIGS. 2 and 3, the first connection terminal 61 is connected to the radially outer end of the turn portion 115 in the first planar coil 11. As shown in FIGS. The second connection terminal 62 is connected to the radially outer end of the turn portion 125 in the second planar coil 12 . The first connection terminal 61 and the second connection terminal 62 can be used, for example, when connecting to the high frequency current supply section 1A or the conversion section 2A. The connection between the first connection terminal 61 and the turn portion 115 and the connection between the second connection terminal 62 and the turn portion 125 may be performed by ultrasonic bonding. However, the connection method is not limited, and for example, connection using a conductive adhesive may be employed.

＜コイル部品１０の製造方法＞
次に、コイル部品１０の製造方法の一例について説明する。図８は、コイル部品１０を製造するための金型２００の斜視図である。図９は、図８に示す金型２００に第１平面コイル１１及び後述する成形材料２２０を配置した状態を示す断面図である。 <Method for manufacturing coil component 10>
Next, an example of a method for manufacturing the coil component 10 will be described. FIG. 8 is a perspective view of a mold 200 for manufacturing the coil component 10. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the first planar coil 11 and a molding material 220, which will be described later, are placed in the mold 200 shown in FIG.

まず、図８に示す金型２００を準備し、図９に示すように、金型２００内に第１平面コイル１１を配置する。金型２００は、第１保持部材２０の接触面２０Ｓ１の凹凸に対応する凹凸を有する。具体的には、金型２００は、第１平面コイル１１を載せる平坦な設置面２００Ｓを有する板状の本体部分２０１を備える。本体部分２０１には、設置面２００Ｓから突出し、渦巻形状で延びる凸部２０２が形成される。凸部２０２は、第１保持部材２０の第１の溝２４を形成する部分である。そして、設置面２００Ｓ上の、渦巻形状の凸部２０２に沿って延びる渦巻形状の領域に、第１平面コイル１１が設置される。第１平面コイル１１の軸方向に見て、凸部２０２は、第１平面コイル１１の隣り合うターン部の間に位置する。 First, a mold 200 shown in FIG. 8 is prepared, and the first planar coil 11 is placed inside the mold 200 as shown in FIG. The mold 200 has unevenness corresponding to the unevenness of the contact surface 20S1 of the first holding member 20. Specifically, the mold 200 includes a plate-shaped main body portion 201 having a flat installation surface 200S on which the first planar coil 11 is placed. The main body portion 201 is formed with a convex portion 202 that protrudes from the installation surface 200S and extends in a spiral shape. The convex portion 202 is a portion forming the first groove 24 of the first holding member 20. Then, the first planar coil 11 is installed in a spiral region extending along the spiral convex portion 202 on the installation surface 200S. When viewed in the axial direction of the first planar coil 11, the convex portion 202 is located between adjacent turn portions of the first planar coil 11.

また、図６及び図７に示す第１保持部材２０を作製するための材料２２０を準備する。図示された例では、材料２２０は全体として板状に成形された成形材料である。成形材料２２０の一方の面には、第２の溝２５が形成されている。次に、図９に示すように、成形材料２２０を金型２００及び第１平面コイル１１の上に載せる。このとき、成形材料２２０の他方の面（第２の溝２５が形成された面とは反対側の面）が金型２００及び第１平面コイル１１に対面するように、成形材料２２０を金型２００及び第１平面コイル１１の上に載せる。次に、金型２００と他の金型２１０との間で第１平面コイル１１及び成形材料２２０を熱プレスする。 Further, a material 220 for producing the first holding member 20 shown in FIGS. 6 and 7 is prepared. In the illustrated example, the material 220 is a molded material that is generally shaped into a plate. A second groove 25 is formed on one surface of the molding material 220. Next, as shown in FIG. 9, a molding material 220 is placed on the mold 200 and the first planar coil 11. At this time, the molding material 220 is placed in the mold so that the other surface of the molding material 220 (the surface opposite to the surface on which the second groove 25 is formed) faces the mold 200 and the first planar coil 11. 200 and the first planar coil 11. Next, the first planar coil 11 and the molding material 220 are hot-pressed between the mold 200 and another mold 210.

熱プレスによって成形材料２２０は、軟化し溶融状態になる。これにより、成形材料２２０の上記他方の面に、金型２００の凸部２０２に対応する溝が形成される。このようにして、第１の溝２４を有する第１保持部材２０が形成される。第１平面コイル１１の軸方向に見て、第１の溝２４は、第１平面コイル１１の隣り合うターン部の間に形成される。また、第１保持部材２０が冷却されて固化することで、第１保持部材２０と第１平面コイル１１とが一体化される。このようにして、図５に示すコイル中間材１０Ｍが作製される。 The molding material 220 is softened and molten by hot pressing. As a result, grooves corresponding to the convex portions 202 of the mold 200 are formed on the other surface of the molding material 220. In this way, the first holding member 20 having the first groove 24 is formed. When viewed in the axial direction of the first planar coil 11, the first groove 24 is formed between adjacent turn portions of the first planar coil 11. Moreover, the first holding member 20 and the first planar coil 11 are integrated by cooling and solidifying the first holding member 20. In this way, the coil intermediate material 10M shown in FIG. 5 is produced.

次に、第２平面コイル１２及び第２保持部材３０をコイル中間材１０Ｍに一体化させるなどの工程が行われ、コイル部品１０が製造される。なお、本実施の形態では熱プレスにより成形材料２２０を金型２００，２１０の間で溶融させて第１平面コイル１１と第１保持部材２０とが一体化されたコイル中間材１０Ｍが形成される。ただし、このような製造方法は一例である。例えば、金型２００，２１０との間に成形材料を射出することにより、コイル中間材１０Ｍが形成されてもよい。また、金型２１０で第１保持部材２０の成形材料を熱プレスする際に、金型２１０によって第１保持部材２０に第２の溝２５が形成されてもよい。 Next, steps such as integrating the second planar coil 12 and the second holding member 30 into the coil intermediate material 10M are performed, and the coil component 10 is manufactured. In this embodiment, the coil intermediate material 10M in which the first planar coil 11 and the first holding member 20 are integrated is formed by melting the molding material 220 between the molds 200 and 210 by heat pressing. . However, such a manufacturing method is only an example. For example, the coil intermediate material 10M may be formed by injecting a molding material between the molds 200 and 210. Furthermore, when the molding material for the first holding member 20 is hot-pressed using the mold 210, the second groove 25 may be formed in the first holding member 20 by the mold 210.

＜コイル部品の用途＞
本実施の形態に係るコイル部品１０は、上述したワイヤレス電力伝送システムＳの送電装置１における送電コイルとして用いることができ、受電装置２における受電コイルとして用いることができる。 <Uses of coil parts>
Coil component 10 according to the present embodiment can be used as a power transmission coil in power transmission device 1 of wireless power transmission system S described above, and can be used as a power reception coil in power reception device 2.

送電コイルとしてコイル部品１０を用いる場合、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が図１で示したような高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に接続される。高周波電流がコイル部品１０に供給されると、電流を、第１接続端子６１から第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に流した後、第２接続端子６２から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。また、電流を、第２接続端子６２から第２平面コイル１２及び第１平面コイル１１に流した後、第１接続端子６１から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。これにより、平面コイルの中心軸線に沿う磁力線を含む磁界を発生させることができる。 When using the coil component 10 as a power transmission coil, the first connection terminal 61 and the second connection terminal 62 are connected to the high frequency current supply section 1A or the AC power source as shown in FIG. When a high frequency current is supplied to the coil component 10, the current is passed from the first connection terminal 61 to the first planar coil 11 and the second planar coil 12, and then from the second connection terminal 62 to the high frequency current supply unit 1A or AC It can be passed to the power supply. Further, after the current is passed from the second connection terminal 62 to the second planar coil 12 and the first planar coil 11, it can be made to flow from the first connection terminal 61 to the high frequency current supply section 1A or the AC power source. Thereby, a magnetic field including lines of magnetic force along the central axis of the planar coil can be generated.

一方で、受電コイルとしてコイル部品１０を用いる場合、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２の内側を通過するように磁力線を含む磁界を受ける又は発生させることで、第１平面コイル１１及び第２平面コイル１２に高周波電流を発生させることができる。そして、この高周波電流を、第１接続端子６１又は第２接続端子６２から外部の装置に供給できる。 On the other hand, when the coil component 10 is used as the power receiving coil, the first planar coil 11 and the second planar coil 12 are received or generated by receiving or generating a magnetic field including lines of magnetic force so as to pass inside the first planar coil 11 and the second planar coil 12. A high frequency current can be generated in the two-plane coil 12. This high frequency current can then be supplied to an external device from the first connection terminal 61 or the second connection terminal 62.

また、コイル部品１０は、トランス、アンテナなどでも用いることができる。例えばトランスにおける一次側コイルとしてコイル部品１０が機能する場合には、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が交流電源に接続される。そして、高周波電流を供給されることで、平面コイルの中央側から鉄心に磁束を供給できる。 Further, the coil component 10 can be used in a transformer, an antenna, and the like. For example, when the coil component 10 functions as a primary coil in a transformer, the first connection terminal 61 and the second connection terminal 62 are connected to an AC power source. By supplying high-frequency current, magnetic flux can be supplied from the center of the planar coil to the iron core.

＜変形例＞
なお、上述した一実施の形態に対して、様々な変更を加えることが可能である。例えば、コイル部品１０は、２つの平面コイル１１,１２を含むが、これに限られない。コイル部品１０に含まれる平面コイルの数は、１であってもよく、３以上であってもよい。 <Modified example>
Note that various changes can be made to the embodiment described above. For example, the coil component 10 includes two planar coils 11 and 12, but is not limited thereto. The number of planar coils included in the coil component 10 may be one, or may be three or more.

また、コイル部品１０は、平面コイル１１，１２が渦巻形状に周回する方向での断面形状が矩形状である板状の平面コイル１１，１２を含むが、これに限られない。平面コイル１１，１２は板状でなくてもよい。コイル部品１０は、リッツ線により形成された平面コイルを含んでいてもよい。リッツ線は、複数の導線を撚り合わせてなる。この場合、平面コイルが渦巻形状に周回する方向での当該平面コイルの断面形状は、円形であってもよい。 Further, the coil component 10 includes plate-shaped planar coils 11 and 12 having a rectangular cross-sectional shape in the direction in which the planar coils 11 and 12 circulate in a spiral shape, but is not limited thereto. The planar coils 11 and 12 do not have to be plate-shaped. The coil component 10 may include a planar coil formed of litz wire. Litz wire is made by twisting multiple conductors together. In this case, the cross-sectional shape of the planar coil in the direction in which the planar coil spirally circulates may be circular.

また、上述した一実施の形態では、第１保持部材２０の外面２０Ｓ２に第２の溝２５を形成することにより、第１保持部材２０の反りを抑制しているが、これに限られない。例えば、図１０乃至図１２に示すように、外面２０Ｓ２に少なくとも１つのリブ７０を形成することにより、第１保持部材２０の反りを抑制してもよい。外面２０Ｓ２にリブ７０が形成されることで、第１保持部材２０の外面２０Ｓ２の剛性が増し、第１保持部材２０の反りを抑制することができる。 Further, in the above-described embodiment, warpage of the first holding member 20 is suppressed by forming the second groove 25 on the outer surface 20S2 of the first holding member 20, but the present invention is not limited thereto. For example, as shown in FIGS. 10 to 12, warping of the first holding member 20 may be suppressed by forming at least one rib 70 on the outer surface 20S2. By forming the ribs 70 on the outer surface 20S2, the rigidity of the outer surface 20S2 of the first holding member 20 increases, and warping of the first holding member 20 can be suppressed.

図示された例では、リブ７０は、軸方向に見て、第１平面コイル１１の中心軸線Ｃ１及び第１の溝２４を含む接触面２０Ｓ１上の領域２０Ｒ１と重なる外面２０Ｓ２上の領域２０Ｒ２に形成されている（図１１及び図１２参照）。これにより、第１保持部材２０の反りが生じ易い部分において、第１保持部材２０の外面２０Ｓ２の剛性を高めることができ、第１保持部材２０の反りを効果的に抑制することができる。 In the illustrated example, the rib 70 is formed in a region 20R2 on the outer surface 20S2 that overlaps with a region 20R1 on the contact surface 20S1 that includes the central axis C1 of the first planar coil 11 and the first groove 24 when viewed in the axial direction. (See Figures 11 and 12). Thereby, the rigidity of the outer surface 20S2 of the first holding member 20 can be increased in the portion of the first holding member 20 where warping is likely to occur, and warping of the first holding member 20 can be effectively suppressed.

また、図示された例では、外面２０Ｓ２には、互いに交差する方向に沿って延びる複数のリブ７０が形成されている。これにより、第１保持部材２０の複数方向における反りを抑制することができる。 Furthermore, in the illustrated example, a plurality of ribs 70 are formed on the outer surface 20S2, extending in directions that intersect with each other. Thereby, warpage of the first holding member 20 in multiple directions can be suppressed.

また、図示された例では、外面２０Ｓ２には、第１平面コイル１１の軸方向に見て、複数のリブ７０が格子状に形成されている。これにより、第１保持部材２０の複数方向における反りを効果的に抑制することができる。 Furthermore, in the illustrated example, a plurality of ribs 70 are formed in a lattice shape on the outer surface 20S2 when viewed in the axial direction of the first planar coil 11. Thereby, warping of the first holding member 20 in multiple directions can be effectively suppressed.

なお、第１保持部材２０の外面２０Ｓ２にリブ７０が形成されることにより、コイル部品１０の放熱性能を向上させることもできる。 Note that by forming the ribs 70 on the outer surface 20S2 of the first holding member 20, the heat dissipation performance of the coil component 10 can also be improved.

以上に説明してきた一実施の形態によるコイル部品１０は、平面コイル１１と、第１保持部材２０と、第２保持部材３０と、を備えている。平面コイル１１は、渦巻形状を有し、渦巻形状の中心軸線Ｃ１上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを含む。第１保持部材２０は、平面コイル１１の第２の面１１Ｂと対面するように平面コイル１１と重なり、平面コイル１１を保持する。第２保持部材３０は、平面コイル１１を第１保持部材２０と挟み込むようにして平面コイル１１及び第１保持部材２０と一体化されている。平面コイル１１は、平面コイル１１の径方向に配列される複数のターン部１１ｎを含む。第２保持部材３０は、平面コイル１１の隣り合うターン部の間を上記軸方向に沿って延びる突出部３２を有する。第１保持部材２０は、第２の面１１Ｂと接触する接触面２０Ｓ１と、接触面２０Ｓ１と反対側の外面２０Ｓ２と、を有する。接触面２０Ｓ１に突出部３２を受容する第１の溝２４が形成されている。外面２０Ｓ２に第２の溝２５が形成されている。第２の溝２５は、上記軸方向に見て、中心軸線Ｃ１及び第１の溝２４を含む接触面２０Ｓ１上の領域２０Ｒ１と重なる外面２０Ｓ２上の領域２０Ｒ２に形成されている。このようなコイル部品１０によれば、接触面２０Ｓ１上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度と、当該各領域に対応する外面２０Ｓ２上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度との違い小さくすることができ、第１保持部材２０の反り効果的に抑制することができる。 The coil component 10 according to the embodiment described above includes a planar coil 11, a first holding member 20, and a second holding member 30. The planar coil 11 has a spiral shape and includes a first surface 11A and a second surface 11B that are opposite to each other in the axial direction extending on the central axis C1 of the spiral shape. The first holding member 20 overlaps the planar coil 11 so as to face the second surface 11B of the planar coil 11, and holds the planar coil 11. The second holding member 30 is integrated with the planar coil 11 and the first holding member 20 so that the planar coil 11 is sandwiched between the first holding member 20 and the planar coil 11 . The planar coil 11 includes a plurality of turn portions 11n arranged in the radial direction of the planar coil 11. The second holding member 30 has a protrusion 32 that extends between adjacent turn portions of the planar coil 11 along the axial direction. The first holding member 20 has a contact surface 20S1 that contacts the second surface 11B, and an outer surface 20S2 on the opposite side of the contact surface 20S1. A first groove 24 for receiving the protrusion 32 is formed in the contact surface 20S1. A second groove 25 is formed in the outer surface 20S2. The second groove 25 is formed in a region 20R2 on the outer surface 20S2 that overlaps with a region 20R1 on the contact surface 20S1 including the central axis C1 and the first groove 24 when viewed in the axial direction. According to such a coil component 10, the degree of contraction of the first holding member 20 in each area on the contact surface 20S1 and the degree of contraction of the first holding member 20 in each area on the outer surface 20S2 corresponding to each area are determined. This makes it possible to effectively suppress the warping of the first holding member 20.

また、以上に説明してきた一実施の形態において、第２の溝２５は、上記軸方向に見て、平面コイル１１の渦巻形状に沿って形成されている。これにより、接触面２０Ｓ１上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度と、当該各領域に対応する外面２０Ｓ２上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度との違い効果的に小さくすることができる。 Furthermore, in the embodiment described above, the second groove 25 is formed along the spiral shape of the planar coil 11 when viewed in the axial direction. As a result, the difference between the degree of contraction of the first holding member 20 in each area on the contact surface 20S1 and the degree of contraction of the first holding member 20 in each area on the outer surface 20S2 corresponding to each area can be effectively reduced. Can be made smaller.

また、以上に説明してきた一実施の形態において、第２の溝２５の幅は、第１の溝２４の幅の０．２倍～１．１倍である。これにより、第１保持部材２０の反りを、効果的に抑制することができる。 Furthermore, in the embodiment described above, the width of the second groove 25 is 0.2 to 1.1 times the width of the first groove 24. Thereby, warpage of the first holding member 20 can be effectively suppressed.

また、以上に説明してきた一実施の形態において、第２の溝２５の深さは、第１の溝２４の深さの０．２倍～１．１倍である。これにより、第１保持部材２０の反りを、効果的に抑制することができる。 Furthermore, in the embodiment described above, the depth of the second groove 25 is 0.2 to 1.1 times the depth of the first groove 24. Thereby, warpage of the first holding member 20 can be effectively suppressed.

また、以上に説明してきた一実施の形態において、第２の溝２５の全容積は、第１の溝２４の全容積の０．２倍～１．１倍である。これにより、第１保持部材２０の反りを、効果的に抑制することができる。 Further, in the embodiment described above, the total volume of the second groove 25 is 0.2 to 1.1 times the total volume of the first groove 24. Thereby, warpage of the first holding member 20 can be effectively suppressed.

また、以上に説明してきた一実施の形態において、第２の溝２５は、上記軸方向に見て、第１の溝２４と重なっていない。これにより、第１の溝２４及び第２の溝２５の深さを所望の深さにすることが容易である。 Furthermore, in the embodiment described above, the second groove 25 does not overlap the first groove 24 when viewed in the axial direction. Thereby, it is easy to set the depths of the first groove 24 and the second groove 25 to desired depths.

また、以上に説明してきた変形例によるコイル部品１０は、平面コイル１１と、第１保持部材２０と、第２保持部材３０と、を備えている。平面コイル１１は、渦巻形状を有し、渦巻形状の中心軸線Ｃ１上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを含む。第１保持部材２０は、第２の面１１Ｂと対面するように平面コイル１１と重なり、平面コイル１１を保持する。第２保持部材３０は、平面コイル１１を第１保持部材２０と挟み込むようにして平面コイル１１及び第１保持部材２０と一体化される。平面コイル１１は、平面コイル１１の径方向に配列される複数のターン部１１ｎを含む。第２保持部材３０は、平面コイル１１の隣り合うターン部の間を上記軸方向に沿って延びる突出部３２を有する。第１保持部材２０は、第２の面１１Ｂと接触する接触面２０Ｓ１と、接触面２０Ｓ１と反対側の外面２０Ｓ２と、を有する。接触面２０Ｓ１に突出部３２を受容する第１の溝２４が形成されている。外面２０Ｓ２に少なくとも１つのリブ７０が形成されている。少なくとも１つのリブ７０は、上記軸方向に見て、中心軸線Ｃ１及び第１の溝２４を含む接触面２０Ｓ１上の領域２０Ｒ１と重なる外面２０Ｓ２上の領域２０Ｒ２に形成されている。このようなコイル部品１０によれば、第１保持部材２０の反りが生じ易い部分において、第１保持部材２０の外面２０Ｓ２の剛性を高めることができ、第１保持部材２０の反りを効果的に抑制することができる。 Further, the coil component 10 according to the modified example described above includes a planar coil 11, a first holding member 20, and a second holding member 30. The planar coil 11 has a spiral shape and includes a first surface 11A and a second surface 11B that are opposite to each other in the axial direction extending on the central axis C1 of the spiral shape. The first holding member 20 overlaps the planar coil 11 so as to face the second surface 11B, and holds the planar coil 11. The second holding member 30 is integrated with the planar coil 11 and the first holding member 20 so that the planar coil 11 is sandwiched between the first holding member 20 and the planar coil 11 . The planar coil 11 includes a plurality of turn portions 11n arranged in the radial direction of the planar coil 11. The second holding member 30 has a protrusion 32 that extends between adjacent turn portions of the planar coil 11 along the axial direction. The first holding member 20 has a contact surface 20S1 that contacts the second surface 11B, and an outer surface 20S2 on the opposite side of the contact surface 20S1. A first groove 24 for receiving the protrusion 32 is formed in the contact surface 20S1. At least one rib 70 is formed on the outer surface 20S2. At least one rib 70 is formed in a region 20R2 on the outer surface 20S2 that overlaps with a region 20R1 on the contact surface 20S1 that includes the central axis C1 and the first groove 24 when viewed in the axial direction. According to such a coil component 10, the rigidity of the outer surface 20S2 of the first holding member 20 can be increased in the portion where the first holding member 20 is likely to warp, and the warping of the first holding member 20 can be effectively prevented. Can be suppressed.

また、以上に説明してきた変形例において、少なくとも１つのリブ７０は、互いに交差する方向に沿って延びる複数のリブ７０を含む。これにより、第１保持部材２０の複数方向における反りを抑制することができる。 Furthermore, in the modified examples described above, at least one rib 70 includes a plurality of ribs 70 extending in directions that intersect with each other. Thereby, warpage of the first holding member 20 in multiple directions can be suppressed.

また、以上に説明してきた変形例において、少なくとも１つのリブ７０は、複数のリブ７０を含み、複数のリブ７０は、上記軸方向に見て、格子状に形成されている。これにより、第１保持部材２０の複数方向における反りを効果的に抑制することができる。 Moreover, in the modification described above, at least one rib 70 includes a plurality of ribs 70, and the plurality of ribs 70 are formed in a lattice shape when viewed in the axial direction. Thereby, warping of the first holding member 20 in multiple directions can be effectively suppressed.

また、以上に説明してきた一実施の形態及び変形例において、第１保持部材２０は、非磁性且つ絶縁性である。 Furthermore, in the embodiment and modification described above, the first holding member 20 is non-magnetic and insulating.

また、以上に説明してきた一実施の形態及び変形例において、第２保持部材３０は、磁性を有する。 Furthermore, in the embodiment and modification described above, the second holding member 30 has magnetism.

また、以上に説明してきた一実施の形態及び変形例において、平面コイル１１は、板状に形成されている。 Furthermore, in the embodiment and modification described above, the planar coil 11 is formed into a plate shape.

また、以上に説明してきた変形例において、平面コイル１１は、リッツ線を用いて形成されている。 Moreover, in the modification described above, the planar coil 11 is formed using a litz wire.

以上に説明してきた一実施の形態によるコイル中間材１０Ｍは、平面コイル１１と、第１保持部材２０と、を備えている。平面コイル１１は、渦巻形状を有し、渦巻形状の中心軸線Ｃ１上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを含む。第１保持部材２０は、第２の面１１Ｂと対面するように平面コイル１１と重なり、平面コイル１１を保持する。平面コイル１１は、平面コイル１１の径方向に配列される複数のターン部１１ｎを含む。第１保持部材２０は、第２の面１１Ｂと接触する接触面２０Ｓ１と、接触面２０Ｓ１と反対側の外面２０Ｓ２と、を有する。接触面２０Ｓ１に第１の溝２４が形成されている。外面２０Ｓ２に第２の溝２５が形成されている。第１の溝２４は、上記軸方向に見て、平面コイル１１の隣り合うターン部の間に、平面コイル１１の渦巻形状に沿って形成されている。第２の溝２５は、上記軸方向に見て、中心軸線Ｃ１及び第１の溝２４を含む接触面２０Ｓ１上の領域２０Ｒ１と重なる外面２０Ｓ２上の領域２０Ｒ２に形成されている。このようなコイル中間材１０Ｍによれば、接触面２０Ｓ１上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度と、当該各領域に対応する外面２０Ｓ２上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度との違い小さくすることができ、第１保持部材２０の反り効果的に抑制することができる。 The coil intermediate material 10M according to the embodiment described above includes the planar coil 11 and the first holding member 20. The planar coil 11 has a spiral shape and includes a first surface 11A and a second surface 11B that are opposite to each other in the axial direction extending on the central axis C1 of the spiral shape. The first holding member 20 overlaps the planar coil 11 so as to face the second surface 11B, and holds the planar coil 11. The planar coil 11 includes a plurality of turn portions 11n arranged in the radial direction of the planar coil 11. The first holding member 20 has a contact surface 20S1 that contacts the second surface 11B, and an outer surface 20S2 on the opposite side of the contact surface 20S1. A first groove 24 is formed in the contact surface 20S1. A second groove 25 is formed in the outer surface 20S2. The first groove 24 is formed along the spiral shape of the planar coil 11 between adjacent turn portions of the planar coil 11 when viewed in the axial direction. The second groove 25 is formed in a region 20R2 on the outer surface 20S2 that overlaps with a region 20R1 on the contact surface 20S1 including the central axis C1 and the first groove 24 when viewed in the axial direction. According to the coil intermediate material 10M, the degree of contraction of the first holding member 20 in each area on the contact surface 20S1 and the contraction of the first holding member 20 in each area on the outer surface 20S2 corresponding to each area are determined. The difference from the degree of warping of the first holding member 20 can be effectively suppressed.

また、以上に説明してきた変形例において、第２の溝２５は、上記軸方向に見て、平面コイル１１の渦巻形状に沿って形成されている。これにより、接触面２０Ｓ１上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度と、当該各領域に対応する外面２０Ｓ２上の各領域における第１保持部材２０の収縮の程度との違い効果的に小さくすることができる。 Furthermore, in the modification described above, the second groove 25 is formed along the spiral shape of the planar coil 11 when viewed in the axial direction. As a result, the difference between the degree of contraction of the first holding member 20 in each area on the contact surface 20S1 and the degree of contraction of the first holding member 20 in each area on the outer surface 20S2 corresponding to each area can be effectively reduced. Can be made smaller.

以上に説明してきた変形例によるコイル中間材１０Ｍは、平面コイル１１と、第１保持部材２０と、を備えている。平面コイル１１は、渦巻形状を有し、渦巻形状の中心軸線Ｃ１上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを含む。第１保持部材２０は、第２の面１１Ｂと対面するように平面コイル１１と重なり、平面コイル１１を保持する。平面コイル１１は、平面コイルの径方向に配列される複数のターン部１１ｎを含む。第１保持部材２０は、第２の面１１Ｂと接触する接触面２０Ｓ１と、接触面２０Ｓ１と反対側の外面２０Ｓ２と、を有する。接触面２０Ｓ１に第１の溝２４が形成されている。外面２０Ｓ２に少なくとも１つのリブ７０が形成されている。第１の溝２４は、上記軸方向に見て、平面コイル１１の隣り合うターン部の間に平面コイル１１の渦巻形状に沿って形成されている。少なくとも１つのリブ７０は、上記軸方向に見て、中心軸線Ｃ１及び第１の溝２４を含む接触面２０Ｓ１上の領域２０Ｒ１と重なる外面２０Ｓ２上の領域２０Ｒ２に形成されている。このようなコイル中間材１０Ｍによれば、第１保持部材２０の反りが生じ易い部分において、第１保持部材２０の外面２０Ｓ２の剛性を高めることができ、第１保持部材２０の反りを効果的に抑制することができる。 The coil intermediate material 10M according to the modified example described above includes the planar coil 11 and the first holding member 20. The planar coil 11 has a spiral shape and includes a first surface 11A and a second surface 11B that are opposite to each other in the axial direction extending on the central axis C1 of the spiral shape. The first holding member 20 overlaps the planar coil 11 so as to face the second surface 11B, and holds the planar coil 11. The planar coil 11 includes a plurality of turn portions 11n arranged in the radial direction of the planar coil. The first holding member 20 has a contact surface 20S1 that contacts the second surface 11B, and an outer surface 20S2 on the opposite side of the contact surface 20S1. A first groove 24 is formed in the contact surface 20S1. At least one rib 70 is formed on the outer surface 20S2. The first groove 24 is formed along the spiral shape of the planar coil 11 between adjacent turn portions of the planar coil 11 when viewed in the axial direction. At least one rib 70 is formed in a region 20R2 on the outer surface 20S2 that overlaps with a region 20R1 on the contact surface 20S1 that includes the central axis C1 and the first groove 24 when viewed in the axial direction. According to the coil intermediate material 10M, the rigidity of the outer surface 20S2 of the first holding member 20 can be increased in the portion where the first holding member 20 is likely to warp, and the warping of the first holding member 20 can be effectively suppressed. can be suppressed to

また、以上に説明してきた変形例において、少なくとも１つのリブ７０は、互いに交差する方向に沿って延びる複数のリブ７０を含む。これにより、第１保持部材２０の複数方向における反りを抑制することができる。 Furthermore, in the modified examples described above, at least one rib 70 includes a plurality of ribs 70 extending in directions that intersect with each other. Thereby, warpage of the first holding member 20 in multiple directions can be suppressed.

以上に説明してきた一実施の形態及びその変形例による送電装置１及び／又は受電装置２は、上述したコイル部品１０を備えている。 The power transmitting device 1 and/or the power receiving device 2 according to the embodiment and its modification described above include the coil component 10 described above.

以上に説明してきた一実施の形態及びその変形例による電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備えている。送電装置１及び受電装置２のうちの少なくともいずれかが、上述したコイル部品１０を備えている。 The power transmission system S according to the embodiment and its modification described above includes a power transmission device 1 and a power reception device 2. At least one of the power transmitting device 1 and the power receiving device 2 includes the coil component 10 described above.

なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。 Although some modifications to the embodiment described above have been described above, it is of course possible to apply a plurality of modifications in combination as appropriate.

Ｓ…電力伝送システム
１…送電装置
１Ａ…高周波電流供給部
２…受電装置
２Ａ…変換部
１０…コイル部品
１０Ｍ…コイル中間材
１１…第１平面コイル
１１Ａ…第１の面
１１Ｂ…第２の面
１１ｎ…ターン部
１１Ｅ…導電体
１２…第２平面コイル
１２Ａ…第１の面
１２Ｂ…第２の面
１２ｎ…ターン部
１２Ｅ…導電体
２０…第１保持部材
２４…第１の溝
２５…第２の溝
３０…第２保持部材
３１…基部
３２…突出部
４０…第１磁気シールド部材
５０…第２磁気シールド部材
６１…第１接続端子
６２…第２接続端子
７０…リブ
２００…金型
２００Ｓ…設置面
２０１…本体部分
２０２…凸部
２１０…他の金型
２２０…成形材料
Ｃ１…第１中心軸線
Ｃ２…第２中心軸線 S...Power transmission system 1...Power transmission device 1A...High frequency current supply section 2...Power receiving device 2A...Conversion section 10...Coil component 10M...Coil intermediate material 11...First planar coil 11A...First surface 11B...Second surface 11n...Turn portion 11E...Conductor 12...Second planar coil 12A...First surface 12B...Second surface 12n...Turn portion 12E...Conductor 20...First holding member 24...First groove 25...Second Groove 30...Second holding member 31...Base 32...Protrusion 40...First magnetic shield member 50...Second magnetic shield member 61...First connection terminal 62...Second connection terminal 70...Rib 200...Mold 200S... Installation surface 201...Body portion 202...Convex portion 210...Other mold 220...Molding material C1...First central axis C2...Second central axis

Claims (20)

渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、
前記平面コイルを前記第１保持部材と挟み込むようにして前記平面コイル及び前記第１保持部材と一体化される第２保持部材と、を備え、
前記平面コイルは、前記平面コイルの径方向に配列される複数のターン部を含み、
前記第２保持部材は、前記平面コイルの隣り合うターン部の間を前記軸方向に沿って延びる突出部を有し、
前記第１保持部材は、前記第２の面と接触する接触面と、前記接触面と反対側の外面と、を有し、
前記接触面に前記突出部を受容する第１の溝が形成されており、
前記外面に第２の溝が形成されており、
前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記中心軸線及び前記第１の溝を含む前記接触面上の領域と重なる前記外面上の領域に形成されている、コイル部品。 a planar coil having a spiral shape and including a first surface and a second surface that are opposite to each other in an axial direction extending on a central axis of the spiral shape;
a first holding member that overlaps the planar coil so as to face the second surface and holds the planar coil;
a second holding member that is integrated with the planar coil and the first holding member so as to sandwich the planar coil with the first holding member;
The planar coil includes a plurality of turns arranged in a radial direction of the planar coil,
The second holding member has a protrusion extending along the axial direction between adjacent turn portions of the planar coil,
The first holding member has a contact surface that contacts the second surface, and an outer surface opposite to the contact surface,
a first groove is formed in the contact surface to receive the protrusion;
a second groove is formed on the outer surface;
The second groove is formed in a region on the outer surface that overlaps with a region on the contact surface including the central axis and the first groove when viewed in the axial direction. 前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記平面コイルの渦巻形状に沿って形成されている、請求項１に記載のコイル部品。 The coil component according to claim 1, wherein the second groove is formed along a spiral shape of the planar coil when viewed in the axial direction. 前記第２の溝の幅は、前記第１の溝の幅の０．２倍～１．１倍である、請求項１に記載のコイル部品。 The coil component according to claim 1, wherein the width of the second groove is 0.2 to 1.1 times the width of the first groove. 前記第２の溝の深さは、前記第１の溝の深さの０．２倍～１．１倍である、請求項１に記載のコイル部品。 The coil component according to claim 1, wherein the depth of the second groove is 0.2 to 1.1 times the depth of the first groove. 前記第２の溝の容積は、前記第１の溝の容積の０．２倍～１．１倍である、請求項１に記載のコイル部品。 The coil component according to claim 1, wherein the volume of the second groove is 0.2 to 1.1 times the volume of the first groove. 前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記第１の溝と重なっていない、請求項２に記載のコイル部品。 The coil component according to claim 2, wherein the second groove does not overlap the first groove when viewed in the axial direction. 渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、
前記平面コイルを前記第１保持部材と挟み込むようにして前記平面コイル及び前記第１保持部材と一体化される第２保持部材と、を備え、
前記平面コイルは、前記平面コイルの径方向に配列される複数のターン部を含み、
前記第２保持部材は、前記平面コイルの隣り合うターン部の間を前記軸方向に沿って延びる突出部を有し、
前記第１保持部材は、前記第２の面と接触する接触面と、前記接触面と反対側の外面と、を有し、
前記接触面に前記突出部を受容する第１の溝が形成されており、
前記外面に少なくとも１つのリブが形成されており、
前記少なくとも１つのリブは、前記軸方向に見て、前記中心軸線及び前記第１の溝を含む前記接触面上の領域と重なる前記外面上の領域に形成されている、コイル部品。 a planar coil having a spiral shape and including a first surface and a second surface that are opposite to each other in an axial direction extending on a central axis of the spiral shape;
a first holding member that overlaps the planar coil so as to face the second surface and holds the planar coil;
a second holding member that is integrated with the planar coil and the first holding member so as to sandwich the planar coil with the first holding member;
The planar coil includes a plurality of turns arranged in a radial direction of the planar coil,
The second holding member has a protrusion extending along the axial direction between adjacent turn portions of the planar coil,
The first holding member has a contact surface that contacts the second surface, and an outer surface opposite to the contact surface,
a first groove is formed in the contact surface to receive the protrusion;
at least one rib is formed on the outer surface;
The at least one rib is formed in a region on the outer surface that overlaps with a region on the contact surface including the central axis and the first groove when viewed in the axial direction. 前記少なくとも１つのリブは、互いに交差する方向に沿って延びる複数のリブを含む、請求項７に記載のコイル部品。 The coil component according to claim 7, wherein the at least one rib includes a plurality of ribs extending in directions that intersect with each other. 前記少なくとも１つのリブは、複数のリブを含み、
前記複数のリブは、前記軸方向に見て、格子状に形成されている、請求項７に記載のコイル部品。 the at least one rib includes a plurality of ribs;
The coil component according to claim 7, wherein the plurality of ribs are formed in a lattice shape when viewed in the axial direction. 前記第１保持部材は、非磁性且つ絶縁性である、請求項１又は７に記載のコイル部品。 The coil component according to claim 1 or 7, wherein the first holding member is nonmagnetic and insulating. 前記第２保持部材は、磁性を有する、請求項１又は７に記載のコイル部品。 The coil component according to claim 1 or 7, wherein the second holding member has magnetism. 前記平面コイルは、板状に形成されている、請求項１又は７に記載のコイル部品。 The coil component according to claim 1 or 7, wherein the planar coil is formed in a plate shape. 前記平面コイルは、リッツ線を用いて形成されている、請求項１又は７に記載のコイル部品。 The coil component according to claim 1 or 7, wherein the planar coil is formed using a litz wire. 渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、を備え、
前記平面コイルは、前記平面コイルの径方向に配列される複数のターン部を含み、
前記第１保持部材は、前記第２の面と接触する接触面と、前記接触面と反対側の外面と、を有し、
前記接触面に第１の溝が形成されており、
前記外面に第２の溝が形成されており、
前記第１の溝は、前記軸方向に見て、前記平面コイルの隣り合うターン部の間に前記平面コイルの渦巻形状に沿って形成され、
前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記中心軸線及び前記第１の溝を含む前記接触面上の領域と重なる前記外面上の領域に形成されている、コイル中間材。 a planar coil having a spiral shape and including a first surface and a second surface that are opposite to each other in an axial direction extending on a central axis of the spiral shape;
a first holding member that overlaps the planar coil so as to face the second surface and holds the planar coil;
The planar coil includes a plurality of turns arranged in a radial direction of the planar coil,
The first holding member has a contact surface that contacts the second surface, and an outer surface opposite to the contact surface,
a first groove is formed in the contact surface;
a second groove is formed on the outer surface;
The first groove is formed along the spiral shape of the planar coil between adjacent turn portions of the planar coil when viewed in the axial direction,
The second groove is formed in a region on the outer surface that overlaps with a region on the contact surface including the center axis and the first groove when viewed in the axial direction. 前記第２の溝は、前記軸方向に見て、前記平面コイルの渦巻形状に沿って形成されている、請求項１４に記載のコイル中間材。 The coil intermediate material according to claim 14, wherein the second groove is formed along a spiral shape of the planar coil when viewed in the axial direction. 渦巻形状を有し、前記渦巻形状の中心軸線上を延びる軸方向で互いに反対となる第１の面および第２の面を含む平面コイルと、
前記第２の面と対面するように前記平面コイルと重なり、前記平面コイルを保持する第１保持部材と、を備え、
前記平面コイルは、前記平面コイルの径方向に配列される複数のターン部を含み、
前記第１保持部材は、前記第２の面と接触する接触面と、前記接触面と反対側の外面と、を有し、
前記接触面に第１の溝が形成されており、
前記外面に少なくとも１つのリブが形成されており、
前記第１の溝は、前記軸方向に見て、前記平面コイルの隣り合うターン部の間に前記平面コイルの渦巻形状に沿って形成され、
前記少なくとも１つのリブは、前記軸方向に見て、前記中心軸線及び前記第１の溝を含む前記接触面上の領域と重なる前記外面上の領域に形成されている、コイル中間材。 a planar coil having a spiral shape and including a first surface and a second surface that are opposite to each other in an axial direction extending on a central axis of the spiral shape;
a first holding member that overlaps the planar coil so as to face the second surface and holds the planar coil;
The planar coil includes a plurality of turns arranged in a radial direction of the planar coil,
The first holding member has a contact surface that contacts the second surface, and an outer surface opposite to the contact surface,
a first groove is formed in the contact surface;
at least one rib is formed on the outer surface;
The first groove is formed along the spiral shape of the planar coil between adjacent turn portions of the planar coil when viewed in the axial direction,
The at least one rib is formed in a region on the outer surface that overlaps a region on the contact surface including the center axis and the first groove when viewed in the axial direction. 前記少なくとも１つのリブは、互いに交差する方向に沿って延びる複数のリブを含む、請求項１６に記載のコイル中間材。 The coil intermediate material according to claim 16, wherein the at least one rib includes a plurality of ribs extending in directions that intersect with each other. 請求項１又は７に記載のコイル部品を備える、送電装置。 A power transmission device comprising the coil component according to claim 1 or 7. 請求項１又は７に記載のコイル部品を備える、受電装置。 A power receiving device comprising the coil component according to claim 1 or 7. 送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、請求項１又は７に記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。 Comprising a power transmission device and a power reception device,
A power transmission system, wherein at least one of the power transmission device and the power reception device includes the coil component according to claim 1 or 7.

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