JP2024036051A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】煩雑なテープ巻き作業が不要になり、コンパクトに電線束を導出することができる電線導出筒部を備えた電気接続箱を提供する。【解決手段】電気接続箱１は、組み付けられたケース本体１０とロアカバー２０との間に、ケース本体１０から引き出される電線束２を導出する電線導出筒部３を画成するためケース本体１０及びロアカバー２０にそれぞれ半割状に形成された本体側半筒部１１及びロアカバー側半筒部２１と、電線導出筒部３内に嵌装される環状クランプ部材３０と、を備える。環状クランプ部材３０は、電線束２を挿通状態に保持するため半割状に形成された第１半環部３１及び第２半環部３５と、電線束２の外周に弾性的に密着するため第１半環部３１及び第２半環部３５の内周面にそれぞれ設けられたシール部材５１，５５と、本体側半筒部１１に形成されたアンカー固定穴１３に嵌挿するため第２半環部３５の外周面に突設されたアンカー部３８と、を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、電気接続箱に関する。

従来、自動車用の電気回路に使用されるリレーボックスやヒュージブルリンクボックスなどの各種電気装置を収納するとともに、ワイヤハーネス等の配線類の接続分岐点として、自動車内に電気接続箱が設置されている。

図８に従来の電気接続箱１００の要部分解斜視図を示す。電気接続箱１００は、内部に複数のコネクタ嵌合部が設けられた筒状（箱状）のケース本体１１０と、ケース本体１１０の下方開口を覆うロアカバー１２０と、ケース本体１１０の上方開口を覆うアッパーカバー（図示せず）とで構成されている。

ケース本体１１０の外周面の一部である周壁１１０ａの下端には、樋状の電線導出壁１１１が設けられている。電線導出壁１１１は、バンドクランプ１３０のアンカー部１３４が挿着されるアンカー固定穴１１７を有したクランプ接続部１１３と、クランプ接続部１１３の先端に延設された半円筒状のテープ巻き部１１５とを備えている。

そこで、ケース本体１１０のコネクタ嵌合部から延びる電線束（複数の電線）１０２をバンドクランプ１３０で締付け固定した後、アンカー部１３４をアンカー固定穴１１７に装着する。バンドクランプ１３０で締付け固定された電線束１０２は、電線導出壁１１１の内面に沿って挿通された状態に保持される。

ロアカバー１２０には、電線導出壁１１１の下側に対向して板状の電線支持壁１２１が設けられている。これら電線導出壁１１１と電線支持壁１２１とで電線導出部（電線導出筒部）の全体が構成されており、ケース本体１１０にロアカバー１２０が取り付けられると、電線束１０２は電線導出部から外部に導出される。

特開２００７－３７３３１号公報

しかしながら、従来の電気接続箱における電線導出部は、結束バンドのヘッド部にアンカー部１３４が一体形成された汎用のバンドクランプ１３０を用いて電線束１０２を電線導出壁１１１の内面に固定していた。そのため、電線導出部が大型化するという問題があった。

また、バンドクランプ１３０自体には防水機能が無い為、テープ巻き部１１５及び電線支持壁１２１と共に電線束１０２の導出部位にテープを巻いて防水する必要があり、煩雑なテープ巻き作業が伴うこととなった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、煩雑なテープ巻き作業が不要になり、コンパクトに電線束を導出することができる電線導出筒部を備えた電気接続箱を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
ケース本体と、前記ケース本体の下方開口を覆うロアカバーと、組み付けられた前記ケース本体と前記ロアカバーとの間に、前記ケース本体から引き出される電線束を導出する電線導出筒部を画成するため前記ケース本体及び前記ロアカバーにそれぞれ半割状に形成された本体側半筒部及びロアカバー側半筒部と、前記電線導出筒部内に嵌装される環状クランプ部材と、を備え、
前記環状クランプ部材は、前記電線束を挿通状態に保持するため半割状に形成された第１半環部及び第２半環部と、前記電線束の外周に弾性的に密着してシールするため前記第１半環部及び前記第２半環部の内周面にそれぞれ設けられたシール部材と、前記本体側半筒部に形成されたアンカー固定穴に嵌挿するため前記第１半割部の外周面に突設されたアンカー部と、を有することを特徴とする電気接続箱。

本発明に係る電気接続箱によれば、煩雑な作業が不要になり、容易に外部電源をとることができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の一実施形態に係る電気接続箱の電線導出筒部から電線束が導出された状態を表す要部斜視図である。 図２は、図１に示した電気接続箱の分解斜視図である。 図３は、図２に示した環状クランプ部材の第１半環部と第２半環部とが電線束を保持する前の状態を表す斜視図である。 図４は、図３に示した第１半環部と第２半環部とが電線束を保持した状態を表す斜視図である。 図５は、電線束が挿通された第１半環部と第２半環部とが、結束バンドによって環状に保持された状態を表す背面図である。 図６は、電線束を保持した環状クランプ部材が本体側半筒部の内面に固定された状態を表す斜視図である。 図７は、電気接続箱の電線導出筒部から電線束が導出された状態の縦断面図である。 図８は、従来の電気接続箱の要部分解斜視図である。

以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る電気接続箱１の電線導出筒部３から電線束２が導出された状態を表す要部斜視図である。図２は、図１に示した電気接続箱１の分解斜視図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る電気接続箱１は、ケース本体１０と、ケース本体１０の下方開口を覆うロアカバー２０と、ケース本体１０の上方開口を覆うアッパーカバー（図示せず）などで構成されている。

ケース本体１０は、絶縁樹脂の一体成形品として形成されている。ケース本体１０は、内部に複数のコネクタ嵌合部（図示せず）が設けられており、上方開口と下方開口を有する筒状（箱状）に形成されている。
ロアカバー２０は、絶縁樹脂の一体成形品として形成されている。ロアカバー２０における周壁２２の上端縁には、ケース本体１０における周壁１２の下端縁に組み付けられた際に、ケース本体１０の周壁１２の内側に嵌合する嵌合壁２３と嵌合深さを規制する突当壁２４とが設けられている。

組み付けられたケース本体１０とロアカバー２０との間には、ケース本体１０の内部から引き出される複数の電線からなる電線束２を導出する円筒状の電線導出筒部３がケース外方へ向けて突設されている。なお、本実施形態においては、電線導出筒部３がケース本体１０の水平方向に向けて突設されているが、ケース本体１０の斜め下方に向けて突設することもできる。

電線導出筒部３は、ケース本体１０の周壁１２における下端の一部に半割状に形成された本体側半筒部１１と、ロアカバー２０の周壁２２における上端の一部に半割状に形成されたロアカバー側半筒部２１とで画成されている。即ち、ケース本体１０とロアカバー２０とが組み付けられた際、半円筒状の本体側半筒部１１と半円筒状のロアカバー側半筒部２１とが、円筒状の電線導出筒部３を画成する。

本体側半筒部１１におけるロアカバー側半筒部２１との突当面１１ａは、ケース本体１０における周壁１２の下端面１２ａに連続しており、ロアカバー側半筒部２１における本体側半筒部１１との突当面２１ａは、ロアカバー２０における突当壁２４の上面２４ａに連続している。そこで、ケース本体１０とロアカバー２０とが組み付けられた際、本体側半筒部１１の突当面１１ａとロアカバー側半筒部２１の突当面２１ａとは、互いに隙間なく密着することができ、良好な円筒状に電線導出筒部３を画成することができる。

本体側半筒部１１の凸側頂部には、電線導出筒部３の軸線方向に延びる長円状の開口であるアンカー固定穴１３が上下方向に穿設されている。
本体側半筒部１１の内周面には、電線束２の周方向に沿って延びる突条１５が設けられている。ロアカバー側半筒部２１の内周面には、電線束２の周方向に沿って延びる突条２５が設けられている。
突条１５及び突条２５は、電線導出筒部３の軸線方向に対して直交する同一平面上に位置するように配置されている。

図３は、図２に示した環状クランプ部材３０の第１半環部３１と第２半環部３５とが電線束２を保持する前の状態を表す斜視図である。図４は、図３に示した第１半環部３１と第２半環部３５とが電線束を保持した状態を表す斜視図である。

電線導出筒部３内に嵌装される環状クランプ部材３０は、図３に示すように、電線束２を挿通状態に保持するため半割状に形成された半円環状の第１半環部３１と第２半環部３５を有する。絶縁樹脂製の第１半環部３１と第２半環部３５とは、薄肉ヒンジ３４を介して一体成形されている。なお、本実施形態における第１半環部３１と第２半環部３５とは、略同じ割合で半割状に形成された半円環状ではなく、略２対１の割合で半割状に形成された半円環状をそれぞれ有している。

第１半環部３１の内周面には、半円環状のシール部材５１が設けられ、第２半環部３５の内周面には、半円環状のシール部材５５が設けられている。シール部材５１及びシール部材５５は、例えばスポンジ、ウレタン、ブチル等の弾性材により形成されている。これらシール部材５１及びシール部材５５は、電線束２の外周に弾性的に密着することで、環状クランプ部材３０の内周面と電線束２との間をシールすることができる。

シール部材５１とシール部材５５の対向面にそれぞれ形成された断面半円状の凹部５３及び凹部５７は、これら凹部５３及び凹部５７により画成される断面円形の開口径が電線導出筒部３から導出される電線束２の直径よりも小さくなるように設定される。そこで、電線束２の直径が大きくなる分には、弾性材により形成されているシール部材５１及びシール部材５５はシール性能を維持することができ、異なる直径の電線束２にも対応できる。

第１半環部３１の外周面には、ロアカバー側半筒部２１の内周面に設けられた突条２５に嵌合するため電線束２の周方向に延びる嵌合溝３２が設けられている。
第２半環部３５の外周面には、ロアカバー側半筒部２１の内周面に設けられた突条１５に嵌合するため電線束２の周方向に延びる嵌合溝３６が設けられている。

更に、第２半環部３５の外周面における凸側頂部には、環状クランプ部材３０の軸線方向に延びる長円状の横断面を有するアンカー部３８が突設されている。アンカー部３８の両側面には、係止突起３９が突設されている。また、アンカー部３８の下部には、結束バンド６０のバンド部６１を挿通するためのバンド挿通部４０が形成されている（図４、参照）。

アンカー部３８は、本体側半筒部１１のアンカー固定穴１３に嵌挿されることで、係止突起３９がアンカー固定穴１３の開口上縁に抜け止め係止され、環状クランプ部材３０を本体側半筒部１１の内面に固定することができる（図６、参照）。

図４は、図３に示した第１半環部３１と第２半環部３５とが電線束２を保持した状態を表す斜視図である。図５は、電線束２が挿通された第１半環部３１と第２半環部３５とが、結束バンド６０によって環状に保持された状態を表す背面図である。

ケース本体１０から引き出された電線束２は、シール部材５１の凹部５３に載置された後、薄肉ヒンジ３４を中心に第２半環部３５が回動されることで、図４に示すように、第１半環部３１と第２半環部３５とで保持された状態となる。

そして、結束バンド６０のバンド部６１をバンド挿通部４０に挿通した後、電線束２に巻装したバンド部６１の先端をヘッド部６３の係止孔６５に挿通して緊締することで、図５に示すように第１半環部３１と第２半環部３５とが開かないように固定される。この際、結束バンド６０は、バンド部６１がずれ防止用溝３３内に収容されることで、環状クランプ部材３０に対する軸線方向のずれが防止される。
そこで、環状クランプ部材３０に保持された電線束２と環状クランプ部材３０の内周面との間は、シール部材５１及びシール部材５５によりシールされる。

図６は、電線束２を保持した環状クランプ部材３０が本体側半筒部１１の内面に固定された状態を表す斜視図である。図７は、電気接続箱１の電線導出筒部３から電線束２が導出された状態の縦断面図である。

図６に示すように、電線束２を保持した環状クランプ部材３０は、アンカー部３８が本体側半筒部１１のアンカー固定穴１３に嵌挿されることで、本体側半筒部１１の内面に固定される。

そして、ロアカバー２０がケース本体１０に組み付けられると、ケース本体１０における周壁１２の下端面１２ａがロアカバー２０における突当壁２４の上面２４ａに突き当たる。これと同時に、本体側半筒部１１の突当面１１ａとロアカバー側半筒部２１の突当面２１ａとが、互いに隙間なく密着し、円筒状の電線導出筒部３を画成する。そこで、電線束２を保持した環状クランプ部材３０は、電線導出筒部３内に嵌装された状態となる。

この時、電線導出筒部３の内周面に設けられた突条１５及び突条２５が、環状クランプ部材３０の外周面に形成された嵌合溝３２及び嵌合溝３６に嵌合することで、環状クランプ部材３０の外周面と電線導出筒部３の内周面との間にはラビリンスシールが形成される。そこで、電線導出筒部３の内周面と環状クランプ部材３０との間からの浸水を抑制することができる。

次に、上記した構成の作用を説明する。
本実施形態に係る電気接続箱１では、ケース本体１０から引き出された電線束２が、図４に示したように、環状クランプ部材３０を構成する第１半環部３１と第２半環部３５とで保持された状態とされる。
そして、結束バンド６０によって、図５に示したすように、第１半環部３１と第２半環部３５とが開かないように固定される。この際、環状クランプ部材３０に保持された電線束２と環状クランプ部材３０の内周面との間は、第１半環部３１及び第２半環部３５の内周面にそれぞれ設けられたシール部材５１及びシール部材５５によってシールされる。

電線束２を保持した環状クランプ部材３０は、第２半環部３５の外周面に突設されたアンカー部３８によって本体側半筒部１１の内面に固定される。そして、ロアカバー２０がケース本体１０に組み付けられることで、電線束２を保持した環状クランプ部材３０は、電線導出筒部３内に嵌装された状態となる。

そこで、本実施形態に係る電気接続箱１では、電線束２を挿通状態に保持するため半割状に形成された第１半環部３１及び第２半環部３５によって構成された環状クランプ部材３０が、汎用のバンドクランプ１３０（図８、参照）を用いることなく、電線束２を本体側半筒部１１の内面に固定することができ、電線導出筒部３はコンパクトに電線束２を導出することができる。

また、環状クランプ部材３０に保持された電線束２と環状クランプ部材３０の内周面との間は、シール部材５１及びシール部材５５によりシールされている。そのため、電線束２の導出部位にテープを巻いて防水する必要がなく、煩雑なテープ巻き作業が不要となる。

更に、本実施形態に係る電気接続箱１では、第１半環部３１と第２半環部３５とが、薄肉ヒンジ３４を介して一体成形されている。そのため、環状クランプ部材３０で電線束２を挿通状態に保持する際の作業が容易となる。

また、本実施形態に係る電気接続箱１では、電線束２が挿通された環状クランプ部材３０における第１半環部３１と第２半環部３５とが、結束バンド６０によって環状に保持されている。そこで、第１半環部３１と第２半環部３５とによって、簡単、且つ、容易に電線束２を保持することができる。

さらに、本実施形態に係る電気接続箱１では、第１半環部３１の外周面及び第２半環部３５の外周面には、結束バンド６０のずれを防止するずれ防止用溝３３及びずれ防止用溝３７が設けられている。そこで、結束バンド６０は、電線束２が挿通された環状クランプ部材３０における第１半環部３１と第２半環部３５とを確実に保持することができる。

また、本実施形態に係る電気接続箱１では、本体側半筒部１１の内周面及びロアカバー側半筒部２１の内周面には、電線束２の周方向に延びる突条１５及び突条２５が設けられている。また、第１半環部３１の外周面及び第２半環部３５の外周面には、突条１５及び突条２５にそれぞれ嵌合するため電線束２の周方向に延びる嵌合溝３２及び嵌合溝３６が設けられている。
そこで、環状クランプ部材３０の外周面と電線導出筒部３の内周面との間には、ラビリンスシールが形成される。そこで、電線導出筒部３の内周面と環状クランプ部材３０との間からの浸水を抑制することができる。

したがって、本実施形態に係る電気接続箱１によれば、電線導出筒部３における煩雑なテープ巻き作業が不要になり、コンパクトに電線束２を導出することができる。

ここで、上述した本発明の一実施形態に係る電気接続箱の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］ ケース本体（１０）と、前記ケース本体（１０）の下方開口を覆うロアカバー（２０）と、組み付けられた前記ケース本体（１０）と前記ロアカバー（２０）との間に、前記ケース本体（１０）から引き出される電線束（２）を導出する電線導出筒部（３）を画成するため前記ケース本体（１０）及び前記ロアカバー（２０）にそれぞれ半割状に形成された本体側半筒部（１１）及びロアカバー側半筒部（２１）と、前記電線導出筒部（３）内に嵌装される環状クランプ部材（３０）と、を備え、
前記環状クランプ部材（３０）は、前記電線束（２）を挿通状態に保持するため半割状に形成された第１半環部（３１）及び第２半環部（３５）と、前記電線束（２）の外周に弾性的に密着してシールするため前記第１半環部（３１）及び前記第２半環部（３５）の内周面にそれぞれ設けられたシール部材（５１，５５）と、前記本体側半筒部（１１）に形成されたアンカー固定穴（１３）に嵌挿するため前記第２半環部（３５）の外周面に突設されたアンカー部（３８）と、を有することを特徴とする電気接続箱（１）。

上記［１］の構成の電気接続箱（１）によれば、電線束（２）を挿通状態に保持するため半割状に形成された第１半環部（３１）及び第２半環部（３５）によって構成された環状クランプ部材（３０）が、汎用のバンドクランプ（１３０）を用いることなく、電線束（２）を本体側半筒部（１１）の内面に固定することができ、電線導出筒部（３）はコンパクトに電線束（２）を導出することができる。
また、環状クランプ部材（３０）に保持された電線束（２）と環状クランプ部材（３０）の内周面との間は、シール部材（５１）及びシール部材（５５）によりシールされている。そのため、電線束（２）の導出部位にテープを巻いて防水する必要がなく、煩雑なテープ巻き作業が不要となる。

［２］ 前記第１半環部（３１）と前記第２半環部（３５）とは、薄肉ヒンジ（３４）を介して一体成形されていることを特徴とする上記［１］に記載の電気接続箱（１）。

上記［２］の構成の電気接続箱（１）によれば、環状クランプ部材（３０）で電線束（２）を挿通状態に保持する際の作業が容易となる。

［３］ 前記電線束（２）が挿通された前記第１半環部（３１）と前記第２半環部（３５）とが、結束バンド（６０）によって環状に保持されることを特徴とする上記［１］に記載の電気接続箱（１）。

上記［３］の構成の電気接続箱（１）によれば、第１半環部（３１）と第２半環部（３５）とによって、簡単、且つ、容易に電線束（２）を保持することができる。

［４］ 前記第１半環部（３１）の外周面及び前記第２半環部（３５）の外周面には、前記結束バンド（６０）のずれを防止するずれ防止用溝（３３，３７）が設けられることを特徴とする上記［３］に記載の電気接続箱（１）。

上記［４］の構成の電気接続箱（１）によれば、結束バンド（６０）は、電線束（２）が挿通された環状クランプ部材（３０）における第１半環部（３１）と第２半環部（３５）とを確実に保持することができる。

［５］ 前記本体側半筒部（１１）の内周面及び前記ロアカバー側半筒部（２１）の内周面には、前記電線束（２）の周方向に延びる突条（１５，２５）が設けられ、
前記第１半環部（３１）の外周面及び前記第２半環部（３５）の外周面には、前記突条（１５，２５）に嵌合するため前記電線束（２）の周方向に延びる嵌合溝（３２，３６）が設けられることを特徴とする上記［１］～［４］の何れか１つに記載の電気接続箱（１）。

上記［５］の構成の電気接続箱（１）によれば、環状クランプ部材（３０）の外周面と電線導出筒部（３）の内周面との間には、ラビリンスシールが形成される。そこで、電線導出筒部（３）の内周面と環状クランプ部材（３０）との間からの浸水を抑制することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１…電気接続箱
２…電線束
３…電線導出筒部
１０…ケース本体
１１…本体側半筒部
１３…アンカー固定穴
２０…ロアカバー
２１…ロアカバー側半筒部
３０…環状クランプ部材
３１…第１半環部
３５…第２半環部
３８…アンカー部
５１…シール部材
５５…シール部材

Claims (5)

1. ケース本体と、前記ケース本体の下方開口を覆うロアカバーと、組み付けられた前記ケース本体と前記ロアカバーとの間に、前記ケース本体から引き出される電線束を導出する電線導出筒部を画成するため前記ケース本体及び前記ロアカバーにそれぞれ半割状に形成された本体側半筒部及びロアカバー側半筒部と、前記電線導出筒部内に嵌装される環状クランプ部材と、を備え、
   前記環状クランプ部材は、前記電線束を挿通状態に保持するため半割状に形成された第１半環部及び第２半環部と、前記電線束の外周に弾性的に密着してシールするため前記第１半環部及び前記第２半環部の内周面にそれぞれ設けられたシール部材と、前記本体側半筒部に形成されたアンカー固定穴に嵌挿するため前記第２半環部の外周面に突設されたアンカー部と、を有することを特徴とする電気接続箱。
2. 前記第１半環部と前記第２半環部とは、薄肉ヒンジを介して一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記電線束が挿通された前記第１半環部と前記第２半環部とが、結束バンドによって環状に保持されることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
4. 前記第１半環部の外周面及び前記第２半環部の外周面には、前記結束バンドのずれを防止するずれ防止用溝が設けられることを特徴とする請求項３に記載の電気接続箱。
5. 前記本体側半筒部の内周面及び前記ロアカバー側半筒部の内周面には、前記電線束の周方向に延びる突条が設けられ、
   前記第１半環部の外周面及び前記第２半環部の外周面には、前記突条に嵌合するため前記電線束の周方向に延びる嵌合溝が設けられることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の電気接続箱。

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