JP2024035006A - レンジ用包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】電子レンジによる加熱後であっても、容易に引き裂いて開封可能な電子レンジ用包装袋を提供する。
【解決手段】
本発明によれば、可撓性を有するフィルムが袋形状に形成された電子レンジ用包装袋であって、前記フィルムは、第１基材層と、第２基材層と、シーラント層とが接着層を介してこの順で積層されて構成され、前記包装袋は、前記袋形状の周面を構成する周面部を備え、前記周面部には、前記周面部を引き裂くことにより前記包装袋を開封するための開封部が設けられ、前記開封部において、第２基材層の全体と前記シーラント層の一部に易引き裂き加工がなされている、包装袋が提供される。
【選択図】図１

Description

本発明は、可撓性を有するフィルムが袋形状に形成された電子レンジ用包装袋に関するものである。

レトルト食品等の内容物を充填した包装袋であって、電子レンジにより加熱することができる包装袋が知られている。例えば、特許文献１に開示される包装袋には、自立させた状態における上部に切込み状の蒸気抜き手段が設けられ、電子レンジによる加熱時に蒸気抜き手段から蒸気を放出可能である。そして、加熱後に包装袋を開封することで、内容物を取り出すことができる。

特開２００５－３０６４２６号公報

内容物を取り出す際に容易に包装袋を引き裂いて開封するために、例えば、直線カット性を有するフィルムを用いて包装袋を形成する等の工夫が行われている。包装袋を電子レンジにより加熱すると、このような工夫を行っても包装袋を真っ直ぐに引き裂きにくいという不具合が生じていた。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、電子レンジによる加熱後であっても、容易に引き裂いて開封可能な電子レンジ用包装袋を提供することを目的とする。

本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］可撓性を有するフィルムが袋形状に形成された電子レンジ用包装袋であって、前記フィルムは、第１基材層と、第２基材層と、シーラント層とが接着層を介してこの順で積層されて構成され、前記包装袋は、前記袋形状の周面を構成する周面部を備え、前記周面部には、前記周面部を引き裂くことにより前記包装袋を開封するための開封部が設けられ、前記開封部において、第２基材層の全体と前記シーラント層の一部に易引き裂き加工がなされている、包装袋。
［２］［１］に記載の包装袋であって、前記易引き裂き加工は、ミシン目加工であり、前記開封部において、前記フィルムの厚さ方向に第２基材層の全体と前記シーラント層の一部とに切り込まれたミシン目が形成されている、包装袋。
［３］［２］に記載の包装袋であって、前記ミシン目は、前記周面部の引き裂き方向に対して傾斜した複数の切り込みが前記引き裂き方向に沿って整列して構成される、包装袋。
［４］［２］又は［３］に記載の包装袋であって、前記ミシン目は、第２基材層に切り込まれた部分において、第２基材層の一部である没入部が前記フィルムの厚さ方向に前記シーラント層に入り込むように形成されている、包装袋。
［５］［２］から［４］のいずれか１項に記載の包装袋であって、前記ミシン目は、前記フィルムの厚さ方向に、前記シーラント層の厚さの５％～８０％まで切り込まれて形成されている、包装袋。
［６］［１］から［５］のいずれか１項に記載の包装袋であって、第２基材層は、延伸ナイロンフィルムにより構成される、包装袋。
［７］［１］から［６］のいずれか１項に記載の包装袋であって、前記周面部には、前記開封部として、下側開封部と、前記下側開封部よりも上側に位置する上側開封部とが設けられる、包装袋。
［８］［７］に記載の包装袋であって、前記周面部には、開閉部材が設けられ、前記開閉部材は、前記上側開封部において前記包装袋が開封されて形成される開口部を開閉可能に構成される、包装袋。

本願発明者は、第１基材層と、第２基材層と、シーラント層とを接着層を介してこの順で積層したフィルムで包装袋を構成し、包装袋を開封するための開封部において第２基材層の全体とシーラント層の一部に易引き裂き加工を施すことで、電子レンジによる加熱後であっても開封部を真っ直ぐに引き裂きやすくなることを見出し、本発明の完成に至った。

図１Ａは、本発明の第１実施形態の包装袋１内に内容物が収容された状態の斜視図である。図１Ｂは、開封された状態における包装袋１の斜視図である。 包装袋１を平面視で示す図である。 包装袋１を構成するフィルムの断面図である。 図４Ａは、図２の領域Ａの拡大図である。図４Ｂは、図４ＡのＢ―Ｂ線におけるフィルムの断面図である。 底面部２を構成する底面フィルム２０ａの斜視図である。 図６Ａは、周壁フィルム４０の側面図である。図６Ｂは、周壁フィルム４０の一部を切断した後の状態を示す。 図７Ａは、前面フィルム４３と背面フィルム４４の間に、Ｖ字状の底部フィルム４２を挿入した後の状態を示す。図７Ｂは、底部フィルム４２を前面フィルム４３と背面フィルム４４のそれぞれに溶着した後の状態を示す。 本発明の第２実施形態の包装袋１を平面視で示す図である。 第２実施形態の包装袋１内に内容物が収容された状態の斜視図である。 図１０Ａ～図１０Ｃは、第２実施形態の包装袋１の開口部２２を開閉部材２６により開閉する態様の説明図である。図１０Ａは、図８中のＢ－Ｂ断面図であり、図１０Ｂは、図１０Ａ中の領域Ｆの拡大図であり、図１０Ｃは、図１０Ｂの開閉部材２６を開いた状態を示す。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
１－１．包装袋１
図１Ａに示すように、本発明の第１実施形態の包装袋１は、可撓性を有するフィルムが袋形状に形成された電子レンジ用の包装袋である。包装袋１は、袋形状の周面を構成する周面部２１を備える。また、包装袋１は、底面部２を備え、周面部２１は底面部２から立ち上がるように設けられる。周面部２１は、互いに対向する前面部３及び背面部４を備える。

図２は、包装袋１を平面視において示す図である。平面視とは、包装袋１内に内容物が含まれていない状態で包装袋１を平たくし、その状態で包装袋１の前面部３に垂直な方向から見ることを意味する。図２に示すように、包装袋１は、左右方向の中心線を基準として線対称となるように形成されている。なお、本開示では、図２の上下左右を包装袋１の上下左右として説明する。具体的には、底面部２側を下側、底面部２に対して前面部３（及び背面部４）側を上側とする。また、前面部３を手前に配置したときの左右を、包装袋１の左右とする。さらに、前面部３側を前側、背面部４側を後側とする。

前面部３及び背面部４は、その左右方向の端部（以下、側端ともいう）において互いに溶着（ヒートシール）されている。底面部２は、前面部３及び背面部４と溶着されている。このように、底面部２と、前面部３と、背面部４が互いに溶着されることによって、フィルムが袋形状となっている。また、包装袋１は、底面部２を下側にして自立可能である。

図１Ａに示すように、内部に内容物を収容した場合には、包装袋１の上端に上端溶着部１６が設けられ、包装袋１が封止される。包装袋１は、開封部２４を境界にして、上下方向における上側の切り取り部５と、下側の本体部６を備える。開封部２４において周面部２１を周方向に引き裂いて切り取り部５を分離することによって、図１Ｂに示すように開口７が形成される。本体部６は、包装袋１内の内容物を食べる際に使用する食器としても利用可能である。

周面部２１を構成するフィルムは、図３に示すように、第１基材層８１と、第２基材層８４と、シーラント層８６とが接着層８３，８５を介してこの順で積層されて構成された積層フィルムである。なお、第１基材層８１と第２基材層８４との間に、印刷層８２をさらに備えてもよい。

第１基材層８１は、包装袋１の外表面に露出するように配置される。第１基材層８１は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。素材として、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエステル等が用いられる。より具体的には、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、バリア性を有する樹脂を蒸着させた樹脂蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、又はポリプロピレン／エチレンービニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム等を用いることができる。また、第１基材層８１を構成するフィルムとして、ＭＤ方向（製造時においてフィルムが流れる方向）の直線カット性を有するものが好ましい。さらに、上述の観点から、第１基材層８１を延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムにより構成することが好ましく、さらにバリア性を高める観点からは、樹脂蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、又はアルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムにより構成することがより好ましい。

第１基材層８１の厚さは、例えば、６～１８μｍであり、１０～１４μｍであることが好ましい。第１基材層８１の厚さは、具体的には例えば、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８μｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

第２基材層８４は、第１基材層８１とシーラント層８６の間に配置される。第２基材層８４は、強度及びバリア性に優れた素材により形成されている。素材として、第１基材層８１と同様のものを用いることができる。また、第２基材層８４を構成するフィルムとして、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。上述の観点及び比較的安価であることから、第２基材層８４を延伸ナイロンフィルムにより構成することが好ましい。

第２基材層８４の厚さは、例えば、１２～２３μｍであり、１５～２０μｍであることが好ましい。第２基材層８４の厚さは、具体的には例えば、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３μｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

接着層８３，８５は、第１基材層８１と第２基材層８４、及び第２基材層８４とシーラント層８６を互いに積層するように接着するための層である。接着方法として例えばポリエチレン等を接着層８３，８５として用いた押し出しラミネートでもよく、接着材としてポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いたドライラミネートでもよい。

シーラント層８６は、包装袋１の内表面に露出するように配置される。シーラント層８６同士が溶着（ヒートシール）されることによって、溶着部が形成される。シーラント層８６は、溶着性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層８６としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂で形成することができ、より具体的には、無延伸ポリプロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができる。シーラント層８６を構成するフィルムとしては、ＭＤ方向の直線カット性を有するものが好ましい。また、レトルト食品用の包装袋の場合、耐レトルト性（レトルト食品の製造時の殺菌処理において長時間高温高圧環境下に置かれた際の物性の安定性）に優れた素材であることが好ましい。上述の観点から、シーラント層８６として耐レトルト性を有する無延伸ポリプロピレンフィルムを用いることが好ましい。

包装袋１の最内面となるシーラント層８６には、包装袋１の内面に付着した内容物の滑落性を向上させるために易滑落処理を行ってもよい。易滑落処理は、シーラント層８６に滑材を混合又は塗布したり、包装袋１の最内面に撥水撥油加工を行ったりすることによって行うことができる。易滑落処理は、開封部２４の近傍と、切り取り部５に対して行うことが好ましい。包装袋１を倒した状態で加熱すると、開封部２４や切り取り部５に内容物が移動し包装袋１の開封時に手やハサミが汚れる虞があるが、開封部２４の近傍と切り取り部５に対して易滑落処理を行うことで、加熱後に包装袋１を立たせることで内容物が下側に落ち、上述のような事態を回避できる。易滑落処理は、フィルム作成時に行っても良いし、製袋時に行ってもよい。

シーラント層８６の厚さは、例えば、４６～６４μｍであり、５０～６０μｍであることが好ましい。シーラント層８６の厚さは、具体的には例えば、４６、４８、５０、５２、５４、５６、５８、６０、６２、６４μｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

一例として、本実施形態では、第１基材層８１：延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／印刷層８２／第１接着層８３（ドライラミネート）／第２基材層８４：延伸ナイロン（１５μｍ）／第２接着層８５（ドライラミネート）／シーラント層８６：無延伸ポリプロピレン（６０μｍ）をこの順に積層した構成となっている。

なお、底面部２を構成するフィルムは、周面部２１を構成するフィルムと同じ構成・物性を有するものを用いてもよく、異なる物性を有するものを用いてもよい。

前面部３には、図１Ａに示すように、合掌部１０が設けられている。合掌部１０は、前面部３の上部と下部を構成するフィルムの内面同士を重ね合わせ溶着して形成されている。

図１Ａ～図２に示すように、周面部２１には開封部２４が設けられている。開封部２４は、周面部２１を引き裂くことにより包装袋１を開封するための部位である。本実施形態では、開封部２４は、合掌部１０よりも底面部２に近い位置に、包装袋１を左右方向に横断して延在するように、周面部２１の前面部３及び背面部４の両方に設けられている。

本実施形態では、開封部２４は、周面部２１を引き裂く際の起点となる引裂開始部２４ａと、易引裂加工部２４ｂを備える。引裂開始部２４ａは、周面部２１の引き裂きを容易にする部位であり、例えば切り欠きや切り込みによって構成される。引裂開始部２４ａは、開封部２４の一方の端部に設けられてもよく、両端に設けられてもよい。なお、引裂開始部２４ａは、省略可能である。

開封部２４の易引裂加工部２４ｂにおいて、第２基材層８４の全体とシーラント層８６の一部に易引き裂き加工がなされている。本実施形態では、易引裂加工部２４ｂにおいて、易引き裂き加工としてミシン目加工がなされている。

ミシン目は、図２に示す周面部２１の引き裂き方向Ｄに沿って、すなわち開封部２４の延在方向に沿って形成される。ミシン目の形状は特に限定されず、例えば、平面視において、引き裂き方向Ｄに平行な破線状であっても、引き裂き方向Ｄに対して傾斜した複数の直線が引き裂き方向Ｄに沿って整列した形状でも、全体として引き裂き方向Ｄに沿って延在する曲線形状であってもよい。また、ミシン目を、周面部２１の引き裂き方向Ｄに沿って複数列形成してもよい。

図４Ａは、図２の領域Ａの拡大図である。本実施形態では、ミシン目２４ｃが、平面視において引き裂き方向Ｄに対して傾斜した複数の切り込みが周面部２１の引き裂き方向Ｄに沿って整列して構成される。具体的には、１対の直線状の傾斜線２４ｃ１，２４ｃ２からなる切り込みが、引き裂き方向Ｄに沿って複数列（一例として、３列）に整列するように形成されている。１対の傾斜線２４ｃ１，２４ｃ２は、引き裂き方向Ｄとの間に傾斜角度θ１，θ２をなす。ここで、本開示における傾斜角度θ１，θ２は、切り込みを構成する傾斜線２４ｃ１，２４ｃ２が引き裂き方向Ｄとの間になす角度のうち、小さい方の角度を指す。なお、引裂開始部２４ａが切り欠き又は切込みによって形成される場合、切り欠き又は切込みの先端（左右方向において包装袋１の中心線の側に位置する一端）は、中央列の切り込みと上下方向において略同一の高さとなるように配置されている。

図４Ｂは、図４ＡのＢ－Ｂ線におけるフィルムの断面図である。易引裂加工部２４ｂにおいて、フィルムの厚さ方向に第２基材層８４の全体とシーラント層８６の一部とに切り込まれたにミシン目２４ｃが形成されている。具体的には、ミシン目２４ｃは、第２基材層８４において外側（第１基材層８１側）に位置する一方の表面からフィルムの厚さ方向に第２基材層８４の全体に切り込まれ、切り込まれた部分において、第２基材層８４の一部である没入部８４ａがフィルムの厚さ方向に陥没するようにシーラント層８６に入り込んでいる。没入部８４ａにおける第２基材層８４の厚さは、没入部８４ａ以外の部分（ミシン目２４ｃが形成されていない部分）における第２基材層８４の厚さｔ１よりも小さくなっている。また、ミシン目２４ｃは、フィルムの厚さ方向に第２接着層８５の全体に切り込まれ、切り込まれた部分において第２接着層８５の一部である没入部８５ａがフィルムの厚さ方向に陥没するようにシーラント層８６に入り込んでいる。さらに、ミシン目２４ｃは、シーラント層８６において外側（第２基材層８４側）に位置する一方の表面から厚さ方向の中途まで切り込まれている。また、第２基材層８４の没入部８４ａ及び第２接着層８５の没入部８５ａがシーラント層８６に入り込むことにより、第１基材層８１と第２基材層８４との間に空洞８７が形成される。

ミシン目２４ｃは、図４Ｂにおいて右側に図示されたミシン目２４ｃのように、第２基材層８４が完全には切断されないように（没入部８４ａが最も深く陥没した部分において切断されずに連続するように）形成されてもよいが、易引裂加工部２４ｂをさらに引き裂きやすくする観点からは、図４Ｂにおいて左右方向の中央に図示されたミシン目２４ｃのように、第２基材層８４が完全に切断されるように（没入部８４ａが最も深く陥没した部分において切断されて非連続となるように）形成されることが好ましい。ミシン目２４ｃの全数に対する第２基材層８４が完全に切断されたミシン目２４ｃの数は、好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは３０％以上である。同様に、ミシン目２４ｃは、第２接着層８５が完全には切断されないように形成されてもよいが、易引裂加工部２４ｂをさらに引き裂きやすくする観点からは、第２接着層８５が完全に切断されるように形成されることが好ましい。ミシン目２４ｃの全数に対する第２接着層８５が完全に切断されたミシン目２４ｃの数は、好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは３０％以上である。

また、ミシン目加工は、第２基材層８４よりも外側の層（本実施形態では、第１接着層８３、印刷層８２、及び第１基材層８１）には施されていない。このように、第２基材層８４の全体とシーラント層８６の一部に易引き裂き加工としてミシン目２４ｃを形成することで、電子レンジによる加熱後であっても開封部２４の易引裂加工部２４ｂを真っ直ぐに引き裂くことができる。また、ミシン目２４ｃは、シーラント層８６を貫通しておらず、また第１基材層８１には形成されていないため、包装袋１の強度やバリア性を十分に確保することができる。

ミシン目２４ｃは、フィルムの厚さ方向に、シーラント層８６の一方の表面からシーラント層８６の厚さの５％～８０％まで切り込まれて形成されていることが好ましく、３０％～６０％まで切り込まれて形成されていることがさらに好ましい。また、図４Ｂに示すように、シーラント層８６におけるミシン目２４ｃの切り込みの深さ（厚さ方向の長さ）をｔ２とすると、ｔ２／ｔ１は、例えば、０．１～４であり、好ましくは０．５～２であり、具体的には例えば、０．１、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４であり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。シーラント層８６に形成される切り込みが浅すぎると、電子レンジによる加熱後に易引裂加工部２４ｂを引き裂きにくくなる場合がある。一方、当該切り込みが深すぎると、包装袋１の強度やバリア性が不十分となる場合がある。ミシン目２４ｃが上述の構成であれば、加熱時に包装袋１内に発生した蒸気が蒸気抜きシール部１１から排出されるまでの間に、切り込みが深すぎることでミシン目２４ｃの形成箇所において包装袋１が破損する事態を回避できる。

また、引き裂き方向Ｄにおける空洞８７の幅をｔ３とすると、易引裂加工部２４ｂをさらに引き裂きやすくする観点から、ｔ１＜ｔ３であることが好ましい。ｔ３／ｔ１の値は、例えば、１＜ｔ３／ｔ１≦４であり、好ましくは１．５≦ｔ３／ｔ１≦３であり、具体的には例えば、１．１、１．５、２、２．５、３、３．５、４であり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

本実施形態の包装袋１では第２基材層８４よりも外側の層にミシン目加工が施されていないため、包装袋１の製造においてフィルムを袋形状にした後に第２基材層８４及びシーラント層８６に上述のようなミシン目加工を施すことは、困難である。従って、包装袋１の製造では、後述するように、前面部３側及び背面部４側を構成する周壁フィルム４０に対して易引裂加工部２４ｂにそれぞれ対応する位置にミシン目２４ｃを形成した後に、袋形状へと成形する。この際、前面部３及び背面部４を開封部２４の易引裂加工部２４ｂにおいて一緒に真っ直ぐ引き裂いて切り取り部５を分離しやすくするために、前面部３側及び背面部４側でミシン目２４ｃが形成された領域同士が包装袋１の前後方向に重なるように、周壁フィルム４０を成形する必要がある。引き裂き方向Ｄに対して傾斜した複数の切り込みが引き裂き方向Ｄに沿って整列するようにミシン目２４ｃを形成することで、前面部３側及び背面部４側でミシン目２４ｃが形成された領域同士の前後方向の重複範囲をより大きくすることができる。これにより、前面部３側のミシン目２４ｃと背面部４側のミシン目２４ｃとが前後方向に完全に重なっていなくても、ミシン目２４ｃが形成された領域同士が前後方向に重複しているため、包装袋１の前面部３及び背面部４を開封部２４の易引裂加工部２４ｂにおいて一緒に真っ直ぐ引き裂きやすくなる。また、ミシン目２４ｃを、図４Ａに示すように、引き裂き方向Ｄに対する傾斜方向が異なる１対の直線状の傾斜線２４ｃ１，２４ｃ２からなる切り込みで構成したり、切込みを複数列に形成することで、前面部３側及び背面部４側でミシン目２４ｃが形成された領域同士の重複範囲をさらに大きくすることができる。このような構成では、前面部３側及び背面部４側のミシン目２４ｃ同士の前後方向におけるずれがある程度許容されるため、包装袋１の製造が容易となる。

ここで、傾斜線２４ｃ１，２４ｃ２が引き裂き方向Ｄとの間になす傾斜角度θ１，θ２は、例えば、５～４５°であり、好ましくは１５～３０°であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５°であり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。一例として、θ１＝θ２＝２５°である。傾斜角度θ１，θ２が小さすぎると、前面部３側及び背面部４側でミシン目２４ｃが形成された領域の重複範囲が小さくなり、上述の効果が得られにくくなる場合がある。また、傾斜角度θ１，θ２が大きすぎると、開封部２４を真っ直ぐに引き裂きにくくなる場合がある。

また、上下方向における各傾斜線２４ｃ１，２４ｃ２の高さ（引き裂き方向Ｄと直行する方向における長さ）をｄ１とし、引き裂き方向Ｄにおいて隣接する傾斜線２４ｃ１，２４ｃ２の間隔をｄ２とすると、易引裂加工部２４ｂをさらに引き裂きやすくする観点から、ｄ２＜ｄ１であることが好ましい。ｄ１／ｄ２の値は、例えば、１＜ｄ１／ｄ２≦１．４であり、好ましくは１．１≦ｄ１／ｄ２≦１．３であり、具体的には例えば、１．１、１．２、１．３、１．４であり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

また、引き裂き方向Ｄにおける各傾斜線２４ｃ１，２４ｃ２の幅をｄ３とすると、易引裂加工部２４ｂをさらに引き裂きやすくする観点から、ｄ２＜ｄ３であることが好ましい。ｄ３／ｄ２の値は、例えば、２≦ｄ１／ｄ２≦３．５であり、好ましくは２．５≦ｄ１／ｄ２≦３であり、具体的には例えば、２、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５であり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

図２に示すように、包装袋１には、蒸気抜きシール部１１が形成されている。蒸気抜きシール部１１は、合掌部１０に設けられている。蒸気抜きシール部１１は、他の溶着部よりも溶着強度が低い溶着部である。蒸気抜きシール部１１では、包装袋１を加熱することにより内部に発生した蒸気によって包装袋１内の内圧が上昇すると、それに伴って蒸気流路が形成される。包装袋１内の蒸気は、蒸気抜きシール部１１から外部へ排出される。

切り取り部５の上下方向の長さＨ１は、例えば６ｃｍ～１０ｃｍとすることができる。本体部６の上下方向の長さＨ２は、例えば６ｃｍ～１４ｃｍであり、内容物の取り出しやすさの観点からは、１２ｃｍ以下が好ましく、１０ｃｍ以下がさらに好ましい。Ｈ１は、具体的には例えば、６、７、８、９、１０ｃｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。Ｈ２は、具体的には例えば、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４ｃｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。さらに、長さＨ２は、内容物を収容する容積を確保する観点から、底面フィルム２０ａの中央線Ｅから下端までの長さＨ３よりも長いことが好ましい。Ｈ２－Ｈ３の値は、例えば２～８ｃｍであり、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８ｃｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。

包装袋１の側端には、前面部３と背面部４を溶着する側端溶着部１２が設けられている。これにより、前面部３と背面部４は、前後方向に固定されている。さらに、包装袋１の下端には、底面部２と前面部３、及び底面部２と背面部４を溶着する下端溶着部１３が設けられている。下端溶着部１３は、中央線Ｅより下端側に設けられた溶着部であって、包装袋１の側端及び下端（図２において、１点鎖線で囲まれた領域）において、底面部２と前面部３、及び底面部２と背面部４を溶着している。

包装袋１は、図５に示すように中央線ＥにおいてＶ字形に折り曲げられた底面フィルム２０ａが、前面部３と背面部４との間に挿入されて製造されている。底面フィルム２０ａの両端には、切り欠けＲが形成されている。切り欠けＲにおいて前面部３と背面部４が直接溶着され、図２に示すように前面部３と背面部４を前後方向に固定する固定部１５が構成される。

図２に示すように、下端溶着部１３の勾配部１３ａの外側には、エアポケット１４が設けられている。エアポケット１４は三角形状に形成され、下端溶着部１３における溶着で外部に排出しきれなかった空気が残留する空間である。エアポケット１４を設けることにより、下端溶着部１３内の残留空気がエアポケット１４に集まることとなり、溶着の強度が向上する。

包装袋１の下端での左右方向の長さＬ１は、電子レンジのターンテーブルに載置可能なサイズとする観点から、１５～２５ｃｍが好ましく、１８ｃｍ以上がさらに好ましい。より具体的には例えば、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５ｃｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、例えば２０ｃｍとすることができる。また、包装袋１の内側における左右方向の長さＬ２は、１０～２３ｃｍが好ましく、より具体的には例えば、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３ｃｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよく、例えば１８ｃｍとすることができる。

１－２．包装袋１の製造方法
以下、図６Ａ～図７Ｂを参照し、包装袋１の製造方法の概要を説明する。

包装袋１は、１枚の周壁フィルム４０を用いて製造される。周壁フィルム４０は、上述のように第１基材層８１と、第２基材層８４と、シーラント層８６とが接着層８３，８５を介してこの順で積層されて構成された積層フィルムである。周壁フィルム４０を製造する際には、まず第２基材層８４とシーラント層８６とが第２接着層８５を介して積層されたフィルムを作製し、当該フィルムにおいて、開封部２４の易引裂加工部２４ｂに対応する部位の第２基材層８４の全体と前記シーラント層８６の一部に易引き裂き加工を行う。本実施形態では、当該フィルムの前面部３側及び背面部４側の易引裂加工部２４ｂにそれぞれ対応する部位において、第２基材層８４側から、厚さ方向に第２基材層８４の全体とシーラント層８６の一部とに切り込むようにミシン目２４ｃが形成される。ミシン目２４ｃの形成後、第１接着層８３及び印刷層８２を介して第１基材層８１をさらに積層する。これにより、周壁フィルム４０が得られる。

次に、図６Ａに示すように、１枚の周壁フィルム４０の端部の内面同士を重ね合わせるように成形して重ね合わせ部１０ａを形成する。この際、前面部３側のミシン目２４ｃと背面部４側のミシン目２４ｃとが包装袋１の前後方向に重なるように、周壁フィルム４０が成形される。そして、図６Ｂに示すように、重ね合わせ部１０ａを溶着することで合掌部１０を形成し、残りの部分で楕円状の環Ｃを形成する。これによって、互いに対向する前面フィルム４３と背面フィルム４４が得られる。周壁フィルム４０は、図６Ａの紙面垂直方向（搬送方向）に連続的に延びる長尺状のフィルムであり、フィルムロールから供給される。前面フィルム４３と背面フィルム４４は、図６Ｂの紙面垂直方向（搬送方向）に連続的に延びる長尺状のフィルムである。

なお、周壁フィルム４０を加工して前面フィルム４３と背面フィルム４４を得る代わりに、前面フィルム４３と背面フィルム４４を別々のフィルムロールから供給してもよい。この場合、前面フィルム４３には前面部３側の易引裂加工部２４ｂのミシン目２４ｃが、背面フィルム４４には背面部４側の易引裂加工部２４ｂのミシン目２４ｃが形成され、前面部３側及び背面部４側のミシン目２４ｃ同士が包装袋１の前後方向に重なるように、前面フィルム４３と背面フィルム４４を重ね合わせる。

続いて、環Ｃの下端Ｃ１を切断し、図７Ａに示すように、下端Ｃ１側から前面フィルム４３と背面フィルム４４の間に底部フィルム４２を挿入する。底部フィルム４２は、図７Ａの紙面垂直方向（搬送方向）に連続的に延びる長尺状のフィルムである。次に、図７Ｂに示すように、底部フィルム４２を前面フィルム４３と背面フィルム４４のそれぞれに溶着する。

続いて、図２の長さＬ１と同じピッチで、前面フィルム４３と背面フィルム４４を互いに溶着するように、搬送方向に垂直な方向に延びる横シール部（不図示）を形成する。次に、上端Ｃ２において前面フィルム４３と背面フィルム４４を分離して、上端を開口させる。さらに、横シール部に沿って前面フィルム４３、背面フィルム４４、及び底部フィルム４２を分断する。これにより、図２に示す包装袋１が得られる。

２．第２実施形態
図８から図１０Ｃを用いて、本発明の第２実施形態の包装袋１について、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

本実施形態では、図８及び図９に示すように、包装袋１の周面部２１に、上側開封部２５と、開閉部材２６とが設けられている。上側開封部２５は、周面部２１を引き裂くことにより包装袋１の上端を開封するための部位である。上側開封部２５は、上端溶着部１６よりも下側、且つ合掌部１０よりも上側に、包装袋１を左右方向に横断して延在するように、周面部２１の前面部３及び背面部４の両方に設けられている。また、上側開封部２５は、開封部２４（「下側開封部」の一例）よりも上側に位置する。上側開封部２５において周面部２１を左右方向に沿って引き裂き、上端溶着部１６を含む周面部２１の上端側の部位を切り離すことで、図９に示すように、上方に開口した開口部２２が形成される。

上側開封部２５は、周面部２１を引き裂く際の起点となる引裂開始部２５ａと、易引裂加工部２５ｂを備える。引裂開始部２５ａは、周面部２１の引き裂きを容易にする部位であり、例えば切り欠きや切り込みによって構成される。引裂開始部２５ａは、上側開封部２５の一方の端部に設けられてもよく、両端に設けられてもよい。なお、引裂開始部２５ａは、省略可能である。

易引裂加工部２５ｂにおいて、周面部２１を構成するフィルムの第２基材層８４の全体とシーラント層８６の一部に易引き裂き加工がなされている。本実施形態では、易引裂加工部２５ｂにおいて、易引き裂き加工としてミシン目加工がなされている。なお、易引裂加工部２５ｂにおけるミシン目加工の詳細な構成は、第１実施形態の開封部２４の易引裂加工部２４ｂにおけるミシン目加工と同様であり、説明は割愛する。

このような構成により、周面部２１を、上側開封部２５の易引裂加工部２５ｂにおいて真っ直ぐに引き裂くことができる。

開閉部材２６は、上側開封部２５において包装袋１が開封されて形成される開口部２２を開閉可能に構成されている。開閉部材２６は、上下方向において上側開封部２５と開封部２４の間に位置し、合掌部１０よりも包装袋１の上端に近い側に位置する。図１０Ａ～図１０Ｃは、包装袋１の開口部２２を開閉部材２６により開閉する態様の説明図であり、図中における前面部３及び背面部４の上端は、易引裂加工部２５ｂの形成箇所に一致する。また、図１０Ｂに示した位置Ｊは、上下方向における上側開封部２５の下端の位置（本実施形態では、図８に示した引裂開始部２５ａの下端の位置Ｊ）を示す。開閉部材２６は、互いに係合可能な前面側係合部材２６ａと背面側係合部材２６ｂを備える。前面側係合部材２６ａの基部２６ａ１、及び背面側係合部材２６ｂの基部２６ｂ１は、それぞれ前面部３及び背面部４の内面に溶着することにより固定される。図１０Ｂに示すように前面側係合部材２６ａのフック部２６ａ２と背面側係合部材２６ｂのフック部２６ｂ２が係合されることによって開口部２２が閉じられ、図１０Ｃに示すように係合が解除されることによって開口部２２が開かれる。

なお、基部２６ａ１，２６ｂ１は、その全面が前面部３及び背面部４にそれぞれ溶着されていてもよいが、フック部２６ａ２，２６ｂ２よりも上側及び下側に位置する面でそれぞれ溶着されることが好ましい。さらに、背面側係合部材２６ｂの基部２６ｂ１については、フック部２６ｂ２よりも上側及び下側に位置する面において背面部４の内面に溶着し、合掌部１０が設けられる前面部３に溶着される前面側係合部材２６ａについては、フック部２６ａ２よりも上側の面を前面部３の内面に溶着し、フック部２６ａ２よりも下側の面を前面部３に対して未溶着とすることがより好ましい。換言すれば、基部２６ａ１の下端からフック部２６ａ２の上端まで延在するように、前面部３との未溶着部を設けることがより好ましい。この場合、加熱された包装袋１の内圧が上昇して膨らんだときに、開閉部材２６を開く方向の力が開閉部材２６に加わりにくくなり、開閉部材２６からの内容物の漏れや蒸気抜けが抑制される。

また、図１０Ｂに示すように、フック部２６ａ２，２６ｂ２のうち上側に位置するものの上端（本実施形態では、背面側係合部材２６ｂのフック部２６ｂ２の上端）と開口部２２の周縁（換言すれば、上側開封部２５の易引裂加工部２５ｂ）との上下方向における距離ｄ４は、５ｍｍ以上とすることが好ましく、例えば１０ｍｍとすることができる。また、開閉部材２６の上端（換言すれば、基部２６ａ１，２６ｂ１の上端）と上側開封部２５の下端（本実施形態では、引裂開始部２５ａの下端）との上下方向における距離ｄ５は、１ｍｍ以上とすることが好ましく、例えば２ｍｍとすることができる。距離Ｈ６，Ｈ７を上述のように設定することで、開閉部材２６により開口部２２を開く際に包装袋１の上端に指をかけるための持ち代を、十分に大きく確保することができる。

なお、切り取り部５の上下方向の長さＨ１は、例えば６～１４ｃｍとすることができ、本実施形態では１０ｃｍである。本体部６の上下方向の長さＨ２は、例えば４～２０ｃｍであり、好ましくは６～１８ｃｍであり、本実施形態では７ｃｍである。

３．他の実施形態
以上、実施形態について説明してきたが、本開示における技術的思想は、以下の態様においても採用することができる。

・包装袋１は、底面フィルム２０ａにより構成される底面部２を備えていなくてもよい。その場合は、前面部３及び背面部４が包装袋１の下側において互いに溶着されて包装袋１の底部を構成することができる。
・包装袋１は、蒸気抜きシール部１１を備えていてなくてもよい。その場合は、例えば包装袋１を開封部２４において少しだけ開封して加熱の際に発生した蒸気を排出することができる
・蒸気抜きシール部１１は、合掌部１０以外の部分に設けられていてもよい。
・包装袋１は、合掌部１０を備えていなくてもよい。
・包装袋１の製造方法は、上述の実施形態で説明した方法に限定されることはない。

以上、本発明に係る種々の実施形態を説明したが、これらは例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。当該新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。当該実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ ：包装袋
２ ：底面部
３ ：前面部
４ ：背面部
５ ：切り取り部
６ ：本体部
７ ：開口
１０ ：合掌部
１０ａ ：合わせ部
１１ ：蒸気抜きシール部
１２ ：側端溶着部
１３ ：下端溶着部
１３ａ ：勾配部
１４ ：エアポケット
１５ ：固定部
１６ ：上端溶着部
２０ａ ：底面フィルム
２１ ：周面部
２２ ：開口部
２４ ：開封部
２４ａ ：引裂開始部
２４ｂ ：易引裂加工部
２４ｃ ：ミシン目
２４ｃ１ ：傾斜線
２４ｃ２ ：傾斜線
２５ ：上側開封部
２５ａ ：引裂開始部
２５ｂ ：易引裂加工部
２６ ：開閉部材
２６ａ ：前面側係合部材
２６ａ１ ：基部
２６ａ２ ：フック部
２６ｂ ：背面側係合部材
２６ｂ１ ：基部
２６ｂ２ ：フック部
４０ ：周壁フィルム
４２ ：底部フィルム
４３ ：前面フィルム
４４ ：背面フィルム
８１ ：第１基材層
８２ ：印刷層
８３ ：第１接着層
８４ ：第２基材層
８４ａ ：没入部
８５ ：第２接着層
８５ａ ：没入部
８６ ：シーラント層
８７ ：空洞

Claims (8)

1. 可撓性を有するフィルムが袋形状に形成された電子レンジ用包装袋であって、
   前記フィルムは、第１基材層と、第２基材層と、シーラント層とが接着層を介してこの順で積層されて構成され、
   前記包装袋は、前記袋形状の周面を構成する周面部を備え、
   前記周面部には、前記周面部を引き裂くことにより前記包装袋を開封するための開封部が設けられ、
   前記開封部において、第２基材層の全体と前記シーラント層の一部に易引き裂き加工がなされている、包装袋。
2. 請求項１に記載の包装袋であって、
   前記易引き裂き加工は、ミシン目加工であり、
   前記開封部において、前記フィルムの厚さ方向に第２基材層の全体と前記シーラント層の一部とに切り込まれたミシン目が形成されている、包装袋。
3. 請求項２に記載の包装袋であって、
   前記ミシン目は、前記周面部の引き裂き方向に対して傾斜した複数の切り込みが前記引き裂き方向に沿って整列して構成される、包装袋。
4. 請求項２又は請求項３に記載の包装袋であって、
   前記ミシン目は、第２基材層に切り込まれた部分において、第２基材層の一部である没入部が前記フィルムの厚さ方向に前記シーラント層に入り込むように形成されている、包装袋。
5. 請求項２又は請求項３に記載の包装袋であって、
   前記ミシン目は、前記フィルムの厚さ方向に、前記シーラント層の厚さの５％～８０％まで切り込まれて形成されている、包装袋。
6. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装袋であって、
   第２基材層は、延伸ナイロンフィルムにより構成される、包装袋。
7. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装袋であって、
   前記周面部には、前記開封部として、下側開封部と、前記下側開封部よりも上側に位置する上側開封部とが設けられる、包装袋。
8. 請求項７に記載の包装袋であって、
   前記周面部には、開閉部材が設けられ、
   前記開閉部材は、前記上側開封部において前記包装袋が開封されて形成される開口部を開閉可能に構成される、包装袋。