JP2024031585A - Image formation device - Google Patents

Abstract

To easily avoid such a phenomenon that a discharged sheet-like medium clogs in a discharge part.SOLUTION: A conveyance mechanism 2 can convey paper P (roll paper Rp/cut paper Kp) stored in a paper feed tray 1 to a head 5. The paper P where an image is formed in the head 5 is discharged to a paper discharge tray 7. When the paper P is roll paper Rp, a state in which a paper discharge roller pair 24 sandwiches the roll paper Rp can be possibly maintained. On a touch panel display, a screen including a character string "store a paper discharge tray when being printed on roll paper." is displayed.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、画像が形成された媒体が排出される排出部を有する画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus having a discharge section from which a medium on which an image is formed is discharged.

特許文献１は、シート状媒体に画像を形成し、排出トレイ（排出部）に排出する画像形成装置に関する。この排出トレイには、排出されたシート状媒体の移動を規制するストッパ（突起物）が形成されている。 Patent Document 1 relates to an image forming apparatus that forms an image on a sheet-like medium and discharges the sheet to a discharge tray (discharge unit). This discharge tray is provided with a stopper (protrusion) that restricts the movement of the discharged sheet-like medium.

特開２０１６－７４５１３号公報JP2016-74513A

特許文献１のような排出部を有する画像形成装置において、例えば、排出部を装置本体から引き出したり装置本体内へ収納したりすることが可能である等、排出部の状態を変更可能な構成を備えたものがある。本発明者は、排出部の状態によっては、排出部に排出されたシート状媒体が特許文献１のストッパ等において詰まる現象が生じやすい場合があることを見出した。 In an image forming apparatus having an ejecting section as in Patent Document 1, the state of the ejecting section can be changed, for example, by being able to pull out the ejecting section from the apparatus main body or storing it in the apparatus main body. I have something prepared. The inventors of the present invention have found that depending on the state of the discharge section, the sheet-like medium discharged to the discharge section may easily become clogged in the stopper or the like of Patent Document 1.

本発明の目的は、排出されたシート状媒体が排出部において詰まる現象を回避しやすい画像形成装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an image forming apparatus in which it is easy to avoid a phenomenon in which a discharged sheet-like medium becomes clogged in a discharge section.

本発明の画像形成装置は、第１のシート状媒体及び所定の搬送方向の長さである媒体長さが前記第１のシート状媒体より長い第２のシート状媒体をそれぞれ収容可能である媒体収容部と、前記媒体収容部が収容したシート状媒体に対して画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成されたシート状媒体が排出される排出部と、前記媒体収容部が収容した前記第１及び第２のシート状媒体のいずれかを前記所定の搬送方向に沿って前記画像形成部へと搬送すると共に、前記画像形成部により画像が形成されたシート状媒体を前記排出部へと搬送する媒体搬送部と、ユーザに対して報知を行う報知部と、制御部とを備えており、前記排出部は、前記所定の搬送方向に関する前記画像形成部から前記排出部の下流端までの長さである排出長さが変更可能であり、前記制御部は、前記媒体搬送部が前記画像形成部へと搬送するのが前記第２のシート状媒体であることを含む排出部報知条件を満たす場合に、前記排出部の状態を前記排出長さが小さい状態にすることを促す前記報知である排出部報知を前記報知部に行わせる。 The image forming apparatus of the present invention is a medium that can accommodate a first sheet-like medium and a second sheet-like medium whose medium length, which is a length in a predetermined conveyance direction, is longer than the first sheet-like medium. an accommodating section, an image forming section that forms an image on the sheet-like medium accommodated in the medium accommodating section, a discharge section that discharges the sheet-like medium on which the image has been formed by the image forming section, and the medium accommodating section. transporting one of the first and second sheet-like media stored in the section to the image forming section along the predetermined transport direction, and transporting the sheet-like medium on which an image has been formed by the image forming section. The media includes a medium conveyance section that conveys the medium to the discharge section, a notification section that notifies the user, and a control section, and the discharge section conveys the medium from the image forming section to the discharge section in the predetermined conveyance direction. A discharge length, which is a length to a downstream end of the media, is changeable, and the control unit includes the second sheet-like medium to be transported by the medium transport unit to the image forming unit. When the discharge section notification condition is satisfied, the notification section is caused to perform discharge section notification, which is the notification that prompts the state of the discharge section to be set to a state where the discharge length is small.

本発明者は、排出されたシート状媒体が排出部で詰まる現象が、比較的長いシート状媒体が使用される場合において、上記排出長さに応じて生じやすくなることに到達した。具体的には、例えば排出部が装置本体から引き出されている場合のように、排出長さが比較的大きい場合に上記現象が起こりやすいことに到達した。そこで、本発明においては、上記の通り、第２のシート状媒体が使用される場合に、排出部の状態を排出長さが小さい状態にすることを促す報知がなされる。これにより、ユーザが排出部の状態を上記現象が起こりにくい状態にすることが期待される。したがって、上記現象の発生が抑制される。 The inventors of the present invention have found that when a relatively long sheet-like medium is used, the phenomenon in which the discharged sheet-like medium becomes clogged at the discharge section becomes more likely to occur depending on the discharge length. Specifically, it has been found that the above phenomenon is likely to occur when the ejection length is relatively long, such as when the ejection section is pulled out from the main body of the apparatus. Therefore, in the present invention, as described above, when the second sheet-like medium is used, a notification is provided to prompt the state of the discharge section to be set to a state in which the discharge length is short. As a result, it is expected that the user will bring the discharge section into a state in which the above phenomenon is less likely to occur. Therefore, the occurrence of the above phenomenon is suppressed.

本発明の一実施形態に係るプリンタの内部構造を示す概略側面図である。1 is a schematic side view showing the internal structure of a printer according to an embodiment of the present invention. 図１に示すプリンタの電気的構成を示すブロック図である。2 is a block diagram showing the electrical configuration of the printer shown in FIG. 1. FIG. 図１に示すプリンタの排紙トレイの一状態を示す排紙トレイ周辺の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the vicinity of the paper ejection tray showing one state of the paper ejection tray of the printer shown in FIG. 1; 図１に示すプリンタの排紙トレイの別の一状態を示す排紙トレイ周辺の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the area around the paper ejection tray showing another state of the paper ejection tray of the printer shown in FIG. 1; 図１の排紙トレイ周辺の拡大図である。2 is an enlarged view of the vicinity of the paper ejection tray in FIG. 1. FIG. 図２のタッチパネルディスプレイに表示される排紙トレイ設定画面である。3 is a paper output tray setting screen displayed on the touch panel display of FIG. 2. 図２のタッチパネルディスプレイに表示されるニップ排紙画面である。3 is a nip paper discharge screen displayed on the touch panel display of FIG. 2. 図１の制御部が実行する画像形成処理を示すフローチャートである。2 is a flowchart showing an image forming process executed by the control unit in FIG. 1. FIG.

［第１の実施形態］
本発明の好適な一実施形態である第１の実施形態に係るプリンタ１００（本発明の「画像形成装置」に相当する）について、図１～図８を参照しつつ、以下に説明する。なお、図１に示す上下方向、前後方向及び左右方向を、プリンタ１００の上下方向、前後方向及び左右方向とする。 [First embodiment]
A printer 100 (corresponding to the "image forming apparatus" of the present invention) according to a first embodiment, which is a preferred embodiment of the present invention, will be described below with reference to FIGS. 1 to 8. Note that the up-down direction, front-back direction, and left-right direction shown in FIG. 1 are the up-down direction, front-back direction, and left-right direction of the printer 100.

プリンタ１００は、図１に示すように、筐体１００ａ、給送トレイ１、搬送機構２、カッター３、キャリッジ４、ヘッド５、移動機構６、排紙トレイ７及び制御部９を主に備えている。 As shown in FIG. 1, the printer 100 mainly includes a housing 100a, a feed tray 1, a transport mechanism 2, a cutter 3, a carriage 4, a head 5, a moving mechanism 6, a paper discharge tray 7, and a control unit 9. There is.

給送トレイ１（本発明の「媒体収容部」に相当する）は、画像形成に用いられる用紙Ｐを収容する部材である。本実施形態に係る用紙Ｐには、長尺のロール紙Ｒｐとロール紙Ｒｐより短尺のカット紙Ｋｐとがある。カット紙Ｋｐは、例えばＡ４サイズやＢ５サイズの定形サイズの用紙である。給送トレイ１は、ロール体Ｒ及びカット紙Ｋｐを収容可能である。給送トレイ１は、ロール体Ｒ及びカット紙Ｋｐを同時に収容可能であってもよいし、ロール体Ｒ及びカット紙Ｋｐのいずれかを選択的に収容可能であってもよい。なお、ロール紙Ｒｐ及びカット紙Ｋｐに代えて、又は加えて、紙以外の布等の素材からなる媒体が用いられてもよい。 The feeding tray 1 (corresponding to the "medium storage section" of the present invention) is a member that stores paper P used for image formation. The paper P according to this embodiment includes a long roll paper Rp and a cut paper Kp shorter than the roll paper Rp. The cut paper Kp is a standard size paper such as A4 size or B5 size. The feed tray 1 can accommodate roll bodies R and cut sheets Kp. The feed tray 1 may be able to accommodate the roll body R and the cut paper Kp at the same time, or may be able to selectively accommodate either the roll body R or the cut paper Kp. Note that instead of or in addition to the roll paper Rp and the cut paper Kp, a medium made of a material other than paper, such as cloth, may be used.

給送トレイ１は、ロール体Ｒを支持するロール体支持部１１と、カット紙Ｋｐが載置される載置面１２とを有している。給送トレイ１は、筐体１００ａ内においてヘッド５の下方に配置されている。ロール体Ｒは、円筒状の芯部材Ｒｃの外周面にロール紙Ｒｐがロール状に巻回されたものである。カット紙Ｋｐは、複数積層された状態で載置面１２上に載置される。給送トレイ１は、筐体１００ａの前壁に形成された開口１００ｐを介して筐体１００ａに対して前後方向に沿って挿抜可能である。 The feed tray 1 has a roll body support section 11 that supports the roll body R, and a placement surface 12 on which the cut paper Kp is placed. The feeding tray 1 is arranged below the head 5 within the housing 100a. The roll body R is a roll of paper Rp wound around the outer peripheral surface of a cylindrical core member Rc. A plurality of cut sheets Kp are placed on the placement surface 12 in a stacked state. The feeding tray 1 can be inserted into and removed from the housing 100a along the front-rear direction through an opening 100p formed in the front wall of the housing 100a.

搬送機構２（本発明の「媒体搬送部」に相当する）は、給送トレイ１に収容された用紙Ｐを選択的にヘッド５へと搬送すると共に、ヘッド５により画像が形成された用紙Ｐを排紙トレイ７に排出する搬送動作を実行する。用紙Ｐは、給送トレイ１からヘッド５を経由して排紙トレイ７まで延びた所定の搬送経路（図１においてロール紙Ｒｐを表す太い実線に沿った経路）を通じて搬送される。以下、「上流」及び「下流」の用語は、この搬送経路に沿った用紙Ｐの搬送方向に関して上流及び下流をそれぞれ表すものとする。 The transport mechanism 2 (corresponding to the "medium transport section" of the present invention) selectively transports the paper P accommodated in the feed tray 1 to the head 5, and also transports the paper P on which an image has been formed by the head 5. A conveyance operation is performed to discharge the paper to the paper discharge tray 7. The paper P is transported through a predetermined transport path extending from the feed tray 1 via the head 5 to the paper output tray 7 (the path along the thick solid line representing the roll paper Rp in FIG. 1). Hereinafter, the terms "upstream" and "downstream" refer to upstream and downstream, respectively, with respect to the conveyance direction of the paper P along this conveyance path.

搬送機構２は、搬送動作を実行するための構成として、給送ローラ２１、中間ローラ対２２、搬送ローラ対２３、排紙ローラ対２４及びガイド部材２５を有している。これらのうち、ローラ及びローラ対は、搬送経路に沿って上流から下流に向かって、給送ローラ２１、中間ローラ対２２、搬送ローラ対２３及び排紙ローラ対２４の順に配置されている。 The transport mechanism 2 includes a feed roller 21, a pair of intermediate rollers 22, a pair of transport rollers 23, a pair of discharge rollers 24, and a guide member 25 as components for performing a transport operation. Among these, the rollers and roller pairs are arranged in the order of a feeding roller 21, an intermediate roller pair 22, a conveying roller pair 23, and a paper ejection roller pair 24 from upstream to downstream along the conveyance path.

給送ローラ２１は、ロール体支持部１１に支持されたロール体Ｒから巻き解かれたロール紙Ｒｐ又は載置面１２に載置されたカット紙Ｋｐを給送トレイ１から給送する。 The feeding roller 21 feeds the roll paper Rp unwound from the roll body R supported by the roll body supporting section 11 or the cut paper Kp placed on the placement surface 12 from the feeding tray 1.

給送ローラ２１は、給送モータ２１ａ（図２参照）の駆動により回転する。制御部９の制御により給送モータ２１ａが駆動されると、給送ローラ２１が回転して、給送ローラ２１と接触する用紙Ｐに対して前方から後方に向かう方向の搬送力が付与される。これにより、用紙Ｐが給送トレイ１から送り出される。なお、給送トレイ１の後方側の端部に設けられた後壁１５は、上端部が下端部よりも後方に位置するように傾斜している。したがって、給送トレイ１から送り出された用紙Ｐは、斜め上方に向かう。 The feeding roller 21 is rotated by a feeding motor 21a (see FIG. 2). When the feeding motor 21a is driven under the control of the control unit 9, the feeding roller 21 rotates, and a conveying force in a direction from the front to the rear is applied to the paper P that comes into contact with the feeding roller 21. . As a result, the paper P is sent out from the feed tray 1. Note that the rear wall 15 provided at the rear end of the feeding tray 1 is inclined such that the upper end is located further back than the lower end. Therefore, the paper P sent out from the feed tray 1 heads diagonally upward.

中間ローラ対２２は、中間モータ２２ａ（図２参照）の駆動により回転する駆動ローラと駆動ローラに連れ回る従動ローラとで構成されている。制御部９の制御により中間モータ２２ａが駆動されると、中間ローラ対２２が用紙Ｐを挟持しつつ回転して用紙Ｐを搬送する。中間ローラ対２２は、給送トレイ１の後方側の端部の上方に位置している。中間ローラ対２２は、給送ローラ２１によって給送トレイ１から送り出されて斜め上方に向かう用紙Ｐを挟持しつつ上方に搬送する。 The intermediate roller pair 22 includes a drive roller that rotates by driving an intermediate motor 22a (see FIG. 2) and a driven roller that rotates together with the drive roller. When the intermediate motor 22a is driven under the control of the control unit 9, the pair of intermediate rollers 22 rotates while holding the paper P and conveys the paper P. The intermediate roller pair 22 is located above the rear end of the feed tray 1 . The intermediate roller pair 22 conveys the paper P sent out from the feeding tray 1 by the feeding roller 21 and moving diagonally upward while holding it therebetween.

中間ローラ対２２の上方にはガイド部材２５が配置されている。ガイド部材２５は、中間ローラ対２２によって上方に搬送される用紙Ｐを前方に案内する。 A guide member 25 is arranged above the intermediate roller pair 22. The guide member 25 guides the sheet P, which is conveyed upward by the intermediate roller pair 22, forward.

搬送ローラ対２３は、搬送モータ２３ａ（図２参照）の駆動により回転する駆動ローラと、駆動ローラに連れ回る従動ローラとで構成されている。排紙ローラ対２４（本発明の「媒体維持部」に相当する）は、排紙モータ２４ａ（図２参照）の駆動により回転する駆動ローラと、駆動ローラに連れ回る従動ローラとで構成されている。搬送ローラ対２３及び排紙ローラ対２４は、前後方向にヘッド５を挟んで配置されており、搬送ローラ対２３はヘッド５よりも後方（搬送方向の上流）に、排紙ローラ対２４はヘッド５よりも前方（搬送方向の下流）に配置されている。 The conveyance roller pair 23 includes a drive roller that rotates by the drive of a conveyance motor 23a (see FIG. 2), and a driven roller that rotates together with the drive roller. The paper ejection roller pair 24 (corresponding to the "medium maintaining section" of the present invention) is composed of a drive roller that rotates by the drive of the paper ejection motor 24a (see FIG. 2), and a driven roller that rotates together with the drive roller. There is. The pair of conveyor rollers 23 and the pair of paper discharge rollers 24 are arranged across the head 5 in the front-back direction, with the pair of conveyance rollers 23 behind the head 5 (upstream in the conveyance direction), and the pair of paper discharge rollers 24 facing the head. 5 (downstream in the transport direction).

制御部９の制御により搬送モータ２３ａ及び排紙モータ２４ａが駆動されると、搬送ローラ対２３及び排紙ローラ対２４が用紙Ｐを挟持しつつ回転して用紙Ｐを搬送する。搬送ローラ対２３は、ガイド部材２５によって案内された用紙Ｐをヘッド５の下面と対向する位置に送る。ヘッド５の下面と対向する位置において、後述のヘッド５の画像形成動作により、用紙Ｐの上面である画像形成面に画像が形成される。排紙ローラ対２４は、搬送ローラ対２３によって送られた用紙Ｐを受け取り、さらに前方に向かって送る。排紙ローラ対２４が搬送した用紙Ｐは排紙トレイ７に排出される。 When the transport motor 23a and the paper ejection motor 24a are driven under the control of the control unit 9, the transport roller pair 23 and the paper ejection roller pair 24 rotate while sandwiching the paper P to transport the paper P. The transport roller pair 23 transports the paper P guided by the guide member 25 to a position facing the lower surface of the head 5 . At a position facing the lower surface of the head 5, an image is formed on the image forming surface, which is the upper surface of the paper P, by the image forming operation of the head 5, which will be described later. The paper discharge roller pair 24 receives the paper P sent by the transport roller pair 23 and sends it further forward. The paper P conveyed by the pair of paper discharge rollers 24 is discharged to the paper discharge tray 7.

用紙Ｐが排紙トレイ７に排出される際に、制御部９の制御により、後述の維持動作条件が満たされる場合には、排紙ローラ対２４が用紙Ｐの後端部（搬送方向において上流側の端部）を挟持した状態を維持する維持動作を実行する。これにより、排紙トレイ７に排出された用紙Ｐは、図１の一点鎖線に示すように、排紙トレイ７の前端から垂れ下がった状態に維持される。よって、排紙トレイ７の前端からの用紙Ｐの落下が抑制される。この状態において、ユーザが用紙Ｐを排紙ローラ対２４から引き抜くことで、画像が形成された用紙Ｐがユーザによって回収される。本実施形態において維持動作が行われるのは、後述の通り、主に、排紙トレイ７が収納状態にあるときであって、排出される用紙Ｐがロール紙Ｒｐの場合である。 When the paper P is ejected to the paper ejection tray 7, under the control of the control unit 9, if the maintenance operation conditions described below are satisfied, the paper ejection roller pair 24 A maintenance operation is performed to maintain the state where the side ends) are held. As a result, the paper P discharged to the paper discharge tray 7 is maintained in a hanging state from the front end of the paper discharge tray 7, as shown by the dashed line in FIG. Therefore, falling of the paper P from the front end of the paper discharge tray 7 is suppressed. In this state, when the user pulls out the paper P from the pair of paper ejection rollers 24, the paper P on which the image is formed is collected by the user. In this embodiment, the maintenance operation is performed mainly when the paper ejection tray 7 is in the stored state and the paper P to be ejected is a roll paper Rp, as described later.

一方、用紙Ｐが排紙トレイ７に排出される際に、制御部９の制御により、後述の維持動作条件が満たされない場合には、排紙ローラ対２４が維持動作を行わずに用紙Ｐが排出される。 On the other hand, when the paper P is ejected to the paper ejection tray 7, if the maintenance operation conditions described below are not satisfied under the control of the control unit 9, the paper ejection roller pair 24 does not perform the maintenance operation and the paper P is It is discharged.

カッター３は、ヘッド５により画像が形成されたロール紙Ｒｐを切断する切断動作を実行する。カッター３は、搬送経路において中間ローラ対２２より上流側であって、給送トレイ１の後方側の端部と中間ローラ対２２との間の位置に配置されている。カッター３は、例えば円板状の回転刃及び従動刃からなる。切断動作においては、切断モータ３ａ（図２参照）の駆動により回転刃が回転し、且つ、左右方向に沿って往復移動する。ロール体Ｒから巻き解かれて搬送されたロール紙Ｒｐは、制御部９の制御により切断モータ３ａが駆動されることで、切断後の搬送方向の長さが後述の画像データが示す切断長となるように、カッター３によりロール紙Ｒｐの幅方向に切断される。これにより、ロール紙Ｒｐに後端が形成され、１枚ごとの用紙となって排紙トレイ７に排紙される。 The cutter 3 performs a cutting operation to cut the roll paper Rp on which the image is formed by the head 5. The cutter 3 is disposed upstream of the pair of intermediate rollers 22 on the conveyance path, and at a position between the rear end of the feed tray 1 and the pair of intermediate rollers 22 . The cutter 3 includes, for example, a disc-shaped rotating blade and a driven blade. In the cutting operation, the rotary blade rotates by driving the cutting motor 3a (see FIG. 2) and reciprocates along the left-right direction. The roll paper Rp unwound from the roll body R and conveyed is driven by the cutting motor 3a under the control of the control unit 9, so that the length in the conveyance direction after cutting is equal to the cutting length indicated by the image data described below. The cutter 3 cuts the roll paper Rp in the width direction so that the cutter 3 cuts the roll paper Rp in the width direction. As a result, a trailing edge is formed on the roll paper Rp, and each sheet of paper is discharged to the paper discharge tray 7.

ヘッド５（本発明の「画像形成部」に相当する）は、下面に形成された複数のノズルと、ドライバＩＣ５２（図２参照）とを含む。制御部９の制御によりドライバＩＣ５２が駆動されると、ノズルからインクが吐出され、そのインクが用紙Ｐに付着してドットを形成する。ヘッド５は、キャリッジ４に搭載されている。 The head 5 (corresponding to the "image forming section" of the present invention) includes a plurality of nozzles formed on the lower surface and a driver IC 52 (see FIG. 2). When the driver IC 52 is driven under the control of the control unit 9, ink is ejected from the nozzle, and the ink adheres to the paper P to form dots. The head 5 is mounted on the carriage 4.

移動機構６は、２つのガイドレール６１、６２と、キャリッジモータ６３（図２参照）と、を有している。２つのガイドレール６１、６２は、前後方向に互いに離隔して配置され、各々が左右方向に延設されている。キャリッジ４は、２つのガイドレール６１、６２を跨ぐように配置されている。キャリッジ４は、ベルト（不図示）などを介してキャリッジモータ６３に接続されている。制御部９の制御によりキャリッジモータ６３が駆動されると、キャリッジ４がガイドレール６１、６２に沿って走査方向（左右方向）に移動する。 The moving mechanism 6 includes two guide rails 61 and 62 and a carriage motor 63 (see FIG. 2). The two guide rails 61 and 62 are spaced apart from each other in the front-rear direction, and each extends in the left-right direction. The carriage 4 is arranged to straddle two guide rails 61 and 62. The carriage 4 is connected to a carriage motor 63 via a belt (not shown) or the like. When the carriage motor 63 is driven under the control of the control unit 9, the carriage 4 moves in the scanning direction (horizontal direction) along the guide rails 61 and 62.

ヘッド５は、用紙Ｐに対して以下の通りに画像形成動作を行う。ヘッド５がキャリッジ４の移動に伴って走査方向に往復移動しつつ吐出したインクによって、走査方向に沿ってドットが順に形成される。このような走査方向に沿ったドットの列が、搬送機構２によって用紙Ｐが搬送されつつ順に形成される。用紙Ｐ上の画像形成領域には、走査方向及び搬送方向の両方向にドットが並び、このようなドットの配列からなる画像が表れる。画像形成領域は、画像のサイズに応じた長方形の領域である。 The head 5 performs an image forming operation on the paper P as follows. Dots are sequentially formed along the scanning direction by ink ejected by the head 5 while reciprocating in the scanning direction as the carriage 4 moves. Such rows of dots along the scanning direction are sequentially formed while the paper P is transported by the transport mechanism 2. In the image forming area on the paper P, dots are lined up in both the scanning direction and the conveyance direction, and an image formed by such an arrangement of dots appears. The image forming area is a rectangular area corresponding to the size of the image.

排紙トレイ７（本発明の「排出部」に相当する）は、筐体１００ａ内においてヘッド５の前方であって、給送トレイ１より上方に配置されている。排紙トレイ７は、ユーザの手動操作により状態が変化するように以下の通り構成されている。 The paper ejection tray 7 (corresponding to the "ejection section" of the present invention) is arranged in front of the head 5 and above the feed tray 1 in the housing 100a. The paper ejection tray 7 is configured as follows so that its state can be changed by manual operation by the user.

排紙トレイ７は、図３及び図４に示すように、前後方向に沿って延びた平板状のトレイ本体７１と、トレイ本体７１に支持された引出プレート７２と、引出プレート７２の前端に回転可能に支持されたストッパプレート７３とを有している。トレイ本体７１は筐体１００ａ内に固定されている。引出プレート７２は、図３の矢印Ａ及び図４の矢印Ｃに示すように前後方向にスライド可能にトレイ本体７１に支持されている。これにより、引出プレート７２は、トレイ本体７１内に収納された図３に示す状態と、この状態からトレイ本体７１の前方へと引き出された図４に示す状態とを選択的に取ることができる。 As shown in FIGS. 3 and 4, the paper ejection tray 7 includes a flat tray body 71 extending in the front-rear direction, a drawer plate 72 supported by the tray body 71, and a rotating plate at the front end of the drawer plate 72. It has a stopper plate 73 that can be supported. The tray body 71 is fixed within the housing 100a. The drawer plate 72 is supported by the tray body 71 so as to be slidable in the front and rear directions as shown by arrow A in FIG. 3 and arrow C in FIG. 4. Thereby, the drawer plate 72 can selectively take the state shown in FIG. 3 in which it is housed in the tray body 71 and the state shown in FIG. 4 in which it is pulled out to the front of the tray body 71. .

ストッパプレート７３は、排紙トレイ７の手動操作のためにユーザが把持する把持部７３ａを有している。ストッパプレート７３は、引出プレート７２上に形成された凹部７２ａ内に収納された状態と、この状態から図４の矢印Ｂに示すように回転して引出プレート７２から斜め上前方へと突出した状態とを選択的に取ることができる。前者の状態では、把持部７３ａがトレイ本体７１の上面より上方に突出する。また、後者の状態では、ストッパプレート７３において把持部７３ａ以外の部分が概ねトレイ本体７１の上面より上方に突出する。つまり、いずれの状態においても、ストッパプレート７３が部分的にトレイ本体７１の上面より上方に突出することになる。したがって、排紙トレイ７に用紙Ｐが排出されると、用紙Ｐの前端がストッパプレート７３における上方に突出した部分に引っ掛かることで、排紙トレイ７の上面に用紙Ｐが留まりやすくなる。 The stopper plate 73 has a grip portion 73a that is gripped by a user for manual operation of the paper discharge tray 7. The stopper plate 73 has two states: one is housed in the recess 72a formed on the drawer plate 72, and the other is a state in which it rotates as shown by arrow B in FIG. and can be taken selectively. In the former state, the grip portion 73a protrudes upward from the top surface of the tray body 71. Furthermore, in the latter state, the portion of the stopper plate 73 other than the grip portion 73a generally protrudes upward from the upper surface of the tray body 71. That is, in either state, the stopper plate 73 partially protrudes above the upper surface of the tray body 71. Therefore, when the paper P is ejected to the paper ejection tray 7, the front end of the paper P is caught on the upwardly protruding portion of the stopper plate 73, so that the paper P tends to remain on the upper surface of the paper ejection tray 7.

以下、ストッパプレート７３が凹部７２ａに収納されていると共に引出プレート７２がトレイ本体７１内に収納されている図３に示す状態を「排紙トレイ７の収納状態」とする。また、トレイ本体７１から引出プレート７２が前方に引き出されていると共にストッパプレート７３が引出プレート７２の前端から斜め上前方へと突出している図４に示す状態を「排紙トレイ７の引出状態」とする。 Hereinafter, the state shown in FIG. 3 in which the stopper plate 73 is housed in the recess 72a and the drawer plate 72 is housed in the tray body 71 will be referred to as the "housed state of the paper discharge tray 7." In addition, the state shown in FIG. 4 in which the drawer plate 72 is pulled out forward from the tray body 71 and the stopper plate 73 protrudes diagonally upward and forward from the front end of the drawer plate 72 is the "drawn out state of the paper output tray 7". shall be.

図１においては、収納状態にある排紙トレイ７を実線で模式的に示しており、引出状態にある排紙トレイ７を二点鎖線で模式的に示している。また、図１に示す排紙トレイ７の凸部７ａは、ストッパプレート７３におけるトレイ本体７１の上面より上方に突出する部分（本発明の「前記排出部が部分的に上方に突出した領域」に相当する）を模式的に示している。 In FIG. 1, the paper discharge tray 7 in the stored state is schematically shown with a solid line, and the paper discharge tray 7 in the drawn-out state is schematically shown with a two-dot chain line. Further, the convex portion 7a of the paper ejection tray 7 shown in FIG. (equivalent) is schematically shown.

図５に示すように、排紙トレイ７について、引出状態の搬送方向における前端（下流端）の位置をＴ１、収納状態の搬送方向における前端（下流端）の位置をＴ２とする。このとき、ヘッド５の位置Ｔ０から搬送方向に沿って位置Ｔ１に至るまで長さ（本発明の「排出長さ」に相当する）は、ヘッド５の位置Ｔ０から搬送方向に沿って位置Ｔ２に至るまで長さ（本発明の「排出長さ」に相当する）より大きい。ヘッド５の位置Ｔ０は、搬送方向におけるヘッド５の中心の位置とする。なお、ヘッド５の位置Ｔ０は、ヘッド５の中心以外のいずれの位置を基準としてもよい。 As shown in FIG. 5, the position of the front end (downstream end) of the paper ejection tray 7 in the conveying direction in the pulled out state is T1, and the position of the front end (downstream end) in the conveying direction in the stored state is T2. At this time, the length from the position T0 of the head 5 to the position T1 along the transport direction (corresponding to the "ejection length" of the present invention) is the length from the position T0 of the head 5 to the position T2 along the transport direction. length (corresponding to the "discharge length" of the present invention). The position T0 of the head 5 is the center position of the head 5 in the transport direction. Note that the position T0 of the head 5 may be based on any position other than the center of the head 5.

図１及び図５に示すように、排紙トレイ７の近傍にはトレイセンサ９６が設置されている。トレイセンサ９６は、排紙トレイ７の状態（例えば、排紙トレイ７が収納状態にあるか引出状態にあるかや、収納状態と引出状態の間の状態にあるか）を検出可能である。その検出結果は制御部９に出力される。トレイセンサ９６の検出結果は、制御部９において、排紙トレイ７の状態に基づく種々の処理に用いられてよい。 As shown in FIGS. 1 and 5, a tray sensor 96 is installed near the paper discharge tray 7. The tray sensor 96 is capable of detecting the state of the paper ejection tray 7 (for example, whether the paper ejection tray 7 is in the stored state, in the pulled out state, or in a state between the stored state and the pulled out state). The detection result is output to the control section 9. The detection result of the tray sensor 96 may be used in various processes based on the state of the paper discharge tray 7 in the control unit 9.

筐体１００ａ内にはカートリッジ装着部が設置されている。カートリッジ装着部には、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各色のインクをそれぞれ貯留する４つのインクカートリッジが着脱自在に装着可能である。チューブなどを介して、カートリッジ装着部に装着されたインクカートリッジからヘッド５にインクが供給される。 A cartridge mounting section is installed within the housing 100a. Four ink cartridges each storing ink of each color, black, yellow, cyan, and magenta, can be detachably attached to the cartridge attachment portion. Ink is supplied to the head 5 from an ink cartridge mounted in a cartridge mounting section via a tube or the like.

筐体１００ａの前面にはタッチパネルディスプレイ９９（図２参照）が設置されている。タッチパネルディスプレイ９９は文字や画像等を表示可能であると共に、ユーザの指等が接触した位置を検出可能な画面を有している。制御部９の制御によりユーザに対する報知を行うための文字や画像等がタッチパネルディスプレイ９９の画面に表示される。また、画面に対するユーザの指等の接触位置が検出されると、その検出結果が制御部９に送信される。 A touch panel display 99 (see FIG. 2) is installed on the front surface of the housing 100a. The touch panel display 99 can display characters, images, etc., and has a screen that can detect the position touched by the user's finger or the like. Under the control of the control unit 9, characters, images, etc. for notifying the user are displayed on the screen of the touch panel display 99. Further, when the contact position of the user's finger or the like on the screen is detected, the detection result is transmitted to the control unit 9.

制御部９は、プリンタ１００全体の制御を行うものである。制御部９には、図２に示すように、給送モータ２１ａ、中間モータ２２ａ、搬送モータ２３ａ、排紙モータ２４ａ、切断モータ３ａ、ドライバＩＣ５２、キャリッジモータ６３、トレイセンサ９６及びタッチパネルディスプレイ９９が電気的に接続されている。 The control unit 9 controls the printer 100 as a whole. As shown in FIG. 2, the control unit 9 includes a feed motor 21a, an intermediate motor 22a, a transport motor 23a, a paper ejection motor 24a, a cutting motor 3a, a driver IC 52, a carriage motor 63, a tray sensor 96, and a touch panel display 99. electrically connected.

制御部９は、図２に示すように、ＣＰＵ（Central Processing Unit）９１、ＲＯＭ（Read Only Memory）９２、ＲＡＭ（Random Access Memory）９３、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）９４等を備えている。 As shown in FIG. 2, the control unit 9 includes a CPU (Central Processing Unit) 91, a ROM (Read Only Memory) 92, a RAM (Random Access Memory) 93, an ASIC (Application Specific Integrated Circuit) 94, and the like.

ＲＯＭ９２には、ＣＰＵ９１及びＡＳＩＣ９４が実行するプログラム等が格納されている。また、ＲＯＭ９２には各種の基準値が格納されている。例えば、この基準値は、後述の維持動作条件に係るロール紙Ｒｐの切断長の閾値を含んでいる。ＲＡＭ９３は、プログラム実行時に必要なデータを一時的に記憶するものである。このデータは、ＰＣ等の外部装置から送信されたり記録媒体から読み出されたりした画像データを含んでいる。画像データは、用紙Ｐに形成されるべき画像を示すデータや、その画像形成の関連情報に関するデータを含んでいる。上記関連情報には、カット紙Ｋｐ及びロール紙Ｒｐのいずれが使用されるかを示す種類情報、用紙Ｐのサイズを示すサイズ情報等が含まれている。サイズ情報は、カット紙Ｋｐが用いられる場合にはＡ４であるかＡ５であるか等の定形サイズを示す情報に相当し、ロール紙Ｒｐが用いられる場合には搬送方向に関する切断長（本発明の「媒体長さ」に相当する）に相当する。切断長は、カット紙Ｋｐにおいて想定される搬送方向に関する用紙の最大長よりも大きくなることがある。 The ROM 92 stores programs and the like executed by the CPU 91 and ASIC 94. Further, the ROM 92 stores various reference values. For example, this reference value includes a threshold value of the cutting length of the roll paper Rp related to the maintenance operation conditions described below. The RAM 93 temporarily stores data required when executing a program. This data includes image data transmitted from an external device such as a PC or read from a recording medium. The image data includes data indicating the image to be formed on the paper P and data related to the image formation. The related information includes type information indicating whether cut paper Kp or roll paper Rp is used, size information indicating the size of paper P, and the like. The size information corresponds to information indicating a standard size such as A4 or A5 when cut paper Kp is used, and the size information corresponds to information indicating a standard size such as A4 or A5 when cut paper Kp is used. (corresponds to "medium length"). The cutting length may be larger than the expected maximum length of the paper in the conveyance direction of the cut paper Kp.

なお、制御部９は、ＣＰＵ９１のみが各種処理を行うものであってもよいし、ＡＳＩＣ９４のみが各種処理を行うものであってもよいし、ＣＰＵ９１とＡＳＩＣ９４とが協働して各種処理を行うものであってもよい。また、制御部９は、１つのＣＰＵ９１が単独で処理を行うものであってもよいし、複数のＣＰＵ９１が処理を分担して行うものであってもよい。また、制御部９は、１つのＡＳＩＣ９４が単独で処理を行うものであってもよいし、複数のＡＳＩＣ９４が処理を分担して行うものであってもよい。 In addition, in the control unit 9, only the CPU 91 may perform various processes, only the ASIC 94 may perform various processes, or the CPU 91 and ASIC 94 may cooperate to perform various processes. It may be something. Moreover, the control unit 9 may be one in which one CPU 91 performs the processing alone, or may be one in which a plurality of CPUs 91 share the processing. Further, in the control unit 9, one ASIC 94 may perform the processing alone, or a plurality of ASICs 94 may share the processing.

制御部９は、ＲＡＭ９３に格納された画像データに基づき、画像形成処理を実行する。画像形成処理の具体的な内容は以下の通りである。搬送機構２により用紙Ｐを搬送経路に沿って所定距離ずつ搬送させる処理と、移動機構６によりキャリッジ４を走査方向に往復移動させつつ、ヘッド５の複数のノズルから用紙Ｐに対してインクを吐出させる処理とが交互に繰り返し実行される。 The control unit 9 executes image forming processing based on the image data stored in the RAM 93. The specific contents of the image forming process are as follows. The transport mechanism 2 transports the paper P by a predetermined distance along the transport path, and the movement mechanism 6 moves the carriage 4 back and forth in the scanning direction, while ejecting ink onto the paper P from a plurality of nozzles of the head 5. This process is repeated alternately and repeatedly.

用紙Ｐがロール紙Ｒｐである場合には、ロール紙Ｒｐは、搬送機構２によって搬送されつつヘッド５から吐出されたインクを受ける。ロール紙Ｒｐは、制御部９による制御に従ったカッター３の切断動作によって、画像データが示す切断長に切断される。カッター３によって切断されたロール紙Ｒｐは、画像データが示す画像が形成された１枚ごとの用紙となって排紙トレイ７へと排出される。 When the paper P is a roll paper Rp, the roll paper Rp receives ink ejected from the head 5 while being transported by the transport mechanism 2 . The roll paper Rp is cut into a cutting length indicated by the image data by the cutting operation of the cutter 3 under the control of the control unit 9. The roll paper Rp cut by the cutter 3 is discharged to the paper discharge tray 7 as individual sheets on which an image indicated by the image data is formed.

用紙Ｐがカット紙Ｋｐである場合には、カット紙Ｋｐは、搬送機構２によって搬送されつつヘッド５から吐出されたインクを受ける。これにより、カット紙Ｋｐは、画像データが示す画像が形成された用紙となって排紙トレイ７へと排出される。 When the paper P is a cut paper Kp, the cut paper Kp receives ink ejected from the head 5 while being transported by the transport mechanism 2 . Thereby, the cut paper Kp becomes a paper on which the image indicated by the image data is formed, and is ejected to the paper ejection tray 7.

用紙Ｐが排紙トレイ７に排出されると、制御部９は、所定の維持動作条件（本発明の「維持動作報知条件」に相当する）を満たすかどうかに応じて排紙ローラ対２４に維持動作を行わせる。維持動作条件は、（１）用紙Ｐがロール紙Ｒｐであること、且つ、（２）画像データが示す切断長がＲＯＭ９２に格納された閾値を超えていることである。この閾値は、維持動作が必要となる蓋然性が高い大きさに設定されている。つまり、切断長が閾値を超えると、収納状態にある排紙トレイ７に排出されたロール紙Ｒｐが、排紙トレイ７の前端を乗り越えて排紙トレイ７の前端から垂れ下がった状態（図１の一点鎖線に示す状態）になることから、維持動作がなされないと排紙トレイ７から落下するおそれが生じるような大きさに設定されている。制御部９の制御により、切断されたロール紙Ｒｐの後端部が排紙ローラ対２４に挟持された状態で排紙ローラ対２４の駆動が停止することで、維持動作が行われる。維持動作を行わせない場合には、カット紙Ｋｐ又はロール紙Ｒｐが排紙ローラ対２４を通過してから排紙ローラ対２４の駆動が停止される。 When the paper P is ejected to the paper ejection tray 7, the control unit 9 controls the ejection roller pair 24 depending on whether a predetermined maintenance operation condition (corresponding to the "maintenance operation notification condition" of the present invention) is satisfied. Perform maintenance motion. The maintenance operation conditions are (1) that the paper P is a roll paper Rp, and (2) that the cutting length indicated by the image data exceeds a threshold stored in the ROM 92. This threshold value is set to a value that has a high probability of requiring a maintenance operation. In other words, when the cutting length exceeds the threshold, the rolled paper Rp discharged to the paper output tray 7 in the stored state passes over the front edge of the paper output tray 7 and hangs down from the front edge of the paper output tray 7 (see FIG. 1). The size is set such that there is a risk that the paper may fall from the paper discharge tray 7 unless the maintenance operation is performed. Under the control of the control unit 9, the maintenance operation is performed by stopping the drive of the paper ejection roller pair 24 while the rear end portion of the cut roll paper Rp is held between the paper ejection roller pair 24. If the maintenance operation is not performed, the drive of the paper ejection roller pair 24 is stopped after the cut paper Kp or the roll paper Rp passes through the paper ejection roller pair 24.

ところで、排紙トレイ７に排出されたロール紙Ｒｐが排紙トレイ７の前端を適切に乗り越えることができず、排紙トレイ７上で詰まる現象が生じることがある。本発明者は、排紙トレイ７が収納状態にあるときよりも排紙トレイ７が引出状態にあるときにこの現象が起こりやすいこと、その理由が以下の通りであることに到達した。上記の通り、排紙トレイ７は、収納状態及び引出状態のいずれにあるときも、凸部７ａ（図１参照）がトレイ本体７１の上面より上方に突出している。切断長が大きいロール紙Ｒｐが排紙トレイ７に排出されると、排紙ローラ対２４から凸部７ａまでの距離が比較的小さい場合には、ロール紙Ｒｐの前端が凸部７ａを円滑に乗り越えることができ、排紙トレイ７の前端からロール紙Ｒｐが垂れ下がった状態になる。これに対し、排紙ローラ対２４から凸部７ａまでの距離が大きくなると、ロール紙Ｒｐは凸部７ａを乗り越えることができず、排紙トレイ７上で詰まりやすくなる。上記の通り、引出状態の排紙トレイ７の前端位置Ｔ１は、収納状態の排紙トレイ７の前端位置Ｔ２と比べてヘッド５の位置Ｔ０からの距離が大きい。したがって、引出状態のときの凸部７ａは、排紙ローラ対２４からの距離が、収納状態のときの凸部７ａと比べて大きくなる。よって、収納状態と比べて引出状態の方が、排紙トレイ７でロール紙Ｒｐが詰まる現象が起こりやすい。 Incidentally, the roll paper Rp discharged to the paper discharge tray 7 may not be able to properly overcome the front end of the paper discharge tray 7, and may become jammed on the paper discharge tray 7. The inventors have found that this phenomenon is more likely to occur when the paper ejection tray 7 is in the drawn-out state than when the paper ejection tray 7 is in the stored state, and the reason for this is as follows. As described above, the convex portion 7a (see FIG. 1) of the paper discharge tray 7 protrudes upward from the upper surface of the tray body 71 in both the stored state and the drawn-out state. When the roll paper Rp with a long cutting length is discharged to the paper discharge tray 7, if the distance from the paper discharge roller pair 24 to the convex part 7a is relatively small, the front end of the roll paper Rp smoothly passes the convex part 7a. The roll paper Rp is now in a state where it hangs down from the front end of the paper discharge tray 7. On the other hand, if the distance from the pair of paper ejection rollers 24 to the protrusion 7a becomes large, the roll paper Rp will not be able to get over the protrusion 7a, and will easily become jammed on the paper ejection tray 7. As described above, the front end position T1 of the paper discharge tray 7 in the drawn out state is greater in distance from the position T0 of the head 5 than the front end position T2 of the paper discharge tray 7 in the stored state. Therefore, the distance of the convex portion 7a from the paper discharge roller pair 24 in the pulled out state is greater than that of the convex portion 7a in the stored state. Therefore, the phenomenon in which the roll paper Rp gets jammed in the paper discharge tray 7 is more likely to occur in the drawn-out state than in the stored state.

そこで、本実施形態に係る画像形成処理においては、所定の報知条件（本発明の「排出部報知条件」に相当する）が満たされる場合に、制御部９が排紙トレイ報知（本発明の「排出部報知」に相当する）を行う。排紙トレイ報知は、図６に示す「排紙トレイ設定画面」をタッチパネルディスプレイ９９の画面に表示させることによって行われる。所定の報知条件は、（３）用紙Ｐがロール紙Ｒｐであること、且つ、（４）画像データが示す切断長がＲＯＭ９２に格納された閾値を超えていることである。なお、本実施形態において、この（３）及び（４）は、維持動作条件の（１）及び（２）と同内容である。 Therefore, in the image forming process according to the present embodiment, when a predetermined notification condition (corresponding to the "discharge unit notification condition" of the present invention) is satisfied, the control unit 9 issues a paper discharge tray notification (corresponding to the "discharge section notification condition" of the present invention). (equivalent to "discharge section notification") The paper discharge tray notification is performed by displaying a "paper discharge tray setting screen" shown in FIG. 6 on the screen of the touch panel display 99. The predetermined notification conditions are (3) that the paper P is a roll paper Rp, and (4) that the cutting length indicated by the image data exceeds a threshold stored in the ROM 92. In this embodiment, (3) and (4) are the same as (1) and (2) of the maintenance operation conditions.

「排紙トレイ設定画面」は、「ロール紙に印刷するときは排紙トレイを収納してください。」との文字列と、排紙トレイ７を収納状態にする状況を表したイラスト画像とを含んでいる。このような文字列及びイラスト画像のいずれも、ユーザに対して排紙トレイ７を収納状態にするように促す内容を有している。排紙トレイ７が収納状態にない場合には、このような報知に従ってユーザが排紙トレイ７を操作して収納状態にすることで、排紙トレイ７においてロール紙Ｒｐが詰まる現象が回避されやすくなる。 The "Output Tray Settings Screen" displays the text string "Please stow the output tray when printing on roll paper." and an illustration image showing the situation in which the output tray 7 is stored. Contains. Both the character string and the illustration image have content that urges the user to place the paper discharge tray 7 in the stored state. If the paper ejection tray 7 is not in the stored state, the user can operate the paper ejection tray 7 to put it in the stored state according to such notification, thereby easily avoiding the phenomenon in which the roll paper Rp gets jammed in the paper ejection tray 7. Become.

また、本実施形態に係る画像形成処理においては、所定の維持動作条件が満たされる場合に、制御部９が維持動作と併せてニップ排紙報知（本発明の「維持動作報知」に相当する）を行う。ニップ排紙報知は、図７に示す「ニップ排紙画面」をタッチパネルディスプレイ９９の画面に表示させることによって行われる。「ニップ排紙画面」は、「印刷が完了しました。用紙を保持しています。印刷が完了した用紙を引き抜いてください。［ＯＫ］を押してください。」との文字列を含んでいる。このような文字列は、ユーザに対して、排紙トレイ７に排出されて維持動作がなされているロール紙Ｒｐを排紙ローラ対２４から引き抜くように促す内容を有している。これにより、ユーザがロール紙Ｒｐをプリンタ１００から速やかに取り去ることが期待される。このような報知に従ってユーザがロール紙Ｒｐを取り去ることで、次の画像形成処理が円滑に実行されやすくなる。 In addition, in the image forming process according to the present embodiment, when a predetermined maintenance operation condition is satisfied, the control unit 9 notifies the nip sheet discharge notification (corresponding to the "maintenance operation notification" of the present invention) together with the maintenance operation. I do. The nip discharge notification is performed by displaying a "nip discharge screen" shown in FIG. 7 on the screen of the touch panel display 99. The "nip paper ejection screen" includes the character string "Printing has been completed. The paper is being held. Please pull out the paper on which printing has been completed. Please press [OK]." Such a character string has content that urges the user to pull out the roll paper Rp, which has been discharged to the paper discharge tray 7 and is being maintained, from the paper discharge roller pair 24. As a result, it is expected that the user will quickly remove the roll paper Rp from the printer 100. When the user removes the roll paper Rp in accordance with such notification, the next image forming process can be easily executed smoothly.

以下、制御部９による画像形成処理の流れについて図８を参照しつつ説明する。まず、制御部９は、使用する用紙Ｐがロール紙Ｒｐであるかカット紙Ｋｐであるかを画像データに基づいて判定する（Ｓ１）。使用する用紙Ｐがカット紙Ｋｐであると判定した場合（Ｓ１、カット紙Ｋｐ）、制御部９は、カット紙Ｋｐに対して搬送機構２及びヘッド５に搬送動作及び画像形成動作を行わせる（Ｓ９）。このとき、排紙ローラ対２４には維持動作を行わせない。そして、一連の処理が終了する。 The flow of image forming processing by the control unit 9 will be described below with reference to FIG. First, the control unit 9 determines whether the paper P to be used is a roll paper Rp or a cut paper Kp based on image data (S1). When it is determined that the paper P to be used is a cut paper Kp (S1, cut paper Kp), the control unit 9 causes the transport mechanism 2 and head 5 to perform a transport operation and an image forming operation on the cut paper Kp ( S9). At this time, the paper ejection roller pair 24 is not allowed to perform the maintenance operation. Then, the series of processing ends.

一方、Ｓ１において、使用する用紙Ｐがロール紙Ｒｐであると判定した場合（Ｓ１、ロール紙Ｒｐ）、制御部９は、画像データが示す切断長がＲＯＭ９２に格納された閾値を超えているか否かを判定する（Ｓ２）。切断長が閾値を超えていると判定した場合（Ｓ２、Ｙｅｓ）、制御部９は、タッチパネルディスプレイ９９の画面に図６の「排紙トレイ設定画面」を表示（Ｓ３）させた後、ロール紙Ｒｐに対して搬送機構２、カッター３及びヘッド５に搬送動作、切断動作及び画像形成動作を行わせる（Ｓ４）。一方、切断長が閾値を超えていないと判定した場合（Ｓ２、Ｎｏ）、制御部９は、ロール紙Ｒｐに対して搬送機構２、カッター３及びヘッド５に搬送動作、切断動作及び画像形成動作を行わせる（Ｓ４）。 On the other hand, if it is determined in S1 that the paper P to be used is roll paper Rp (S1, roll paper Rp), the control unit 9 determines whether the cutting length indicated by the image data exceeds the threshold stored in the ROM 92. (S2). If it is determined that the cutting length exceeds the threshold (S2, Yes), the control unit 9 displays the "paper output tray setting screen" of FIG. 6 on the screen of the touch panel display 99 (S3), and then displays the roll paper The conveying mechanism 2, cutter 3, and head 5 are caused to perform a conveying operation, a cutting operation, and an image forming operation on Rp (S4). On the other hand, if it is determined that the cutting length does not exceed the threshold (S2, No), the control unit 9 causes the transport mechanism 2, cutter 3, and head 5 to perform transport, cutting, and image forming operations on the roll paper Rp. (S4).

次に、制御部９は、画像データが示す切断長がＲＯＭ９２に格納された閾値を超えているか否かを判定する（Ｓ５）。切断長が閾値を超えていると判定した場合（Ｓ５、Ｙｅｓ）、制御部９は、ロール紙Ｒｐが排紙トレイ７に排紙される際に、そのロール紙Ｒｐに対して排紙ローラ対２４に維持動作を行わせる（Ｓ６）と共に、タッチパネルディスプレイ９９の画面に図７の「ニップ排紙画面」を表示（Ｓ７）させる。一方、切断長が閾値を超えていないと判定した場合（Ｓ５、Ｎｏ）、制御部９は、排紙ローラ対２４に維持動作を行わせることなく、搬送機構２にロール紙Ｒｐを排紙トレイ７へと排出させる（Ｓ８）。そして、一連の処理が終了する。 Next, the control unit 9 determines whether the cutting length indicated by the image data exceeds a threshold stored in the ROM 92 (S5). If it is determined that the cutting length exceeds the threshold (S5, Yes), the control unit 9 controls the discharge roller pair for the roll paper Rp when the roll paper Rp is discharged to the paper discharge tray 7. 24 to perform the maintenance operation (S6), and display the "nip discharge screen" shown in FIG. 7 on the screen of the touch panel display 99 (S7). On the other hand, if it is determined that the cutting length does not exceed the threshold (S5, No), the control unit 9 causes the transport mechanism 2 to transfer the roll paper Rp to the paper ejection tray without causing the paper ejection roller pair 24 to perform the maintenance operation. 7 (S8). Then, the series of processing ends.

以上説明した本実施形態によると、ロール紙Ｒｐが使用される場合であって、切断長が閾値と比較して大きい場合には、タッチパネルディスプレイ９９の画面に図６の「排紙トレイ設定画面」が表示される。「排紙トレイ設定画面」は、排紙トレイ７を収納状態にするように促す画面である。これにより、ユーザが排紙トレイ７を収納状態、つまり、排紙トレイ７においてロール紙Ｒｐが詰まる現象が起こりにくい状態にすることが期待される。したがって、上記現象の発生が抑制される。 According to the present embodiment described above, when the roll paper Rp is used and the cutting length is larger than the threshold value, the "paper output tray setting screen" shown in FIG. 6 is displayed on the screen of the touch panel display 99. is displayed. The "paper discharge tray setting screen" is a screen that prompts the user to put the paper discharge tray 7 into the storage state. As a result, it is expected that the user will put the paper discharge tray 7 in the stored state, that is, in a state in which the phenomenon in which the roll paper Rp is unlikely to become jammed in the paper discharge tray 7 occurs. Therefore, the occurrence of the above phenomenon is suppressed.

また、切断長が比較的小さい場合には上記現象が起こりにくくなる。本実施形態では、「排紙トレイ設定画面」を表示させる報知条件として（４）切断長がＲＯＭ９２に格納された閾値を超えていることを含んでいる。このため、ユーザへの報知が必要に応じてなされる。 Furthermore, when the cutting length is relatively small, the above phenomenon is less likely to occur. In this embodiment, the notification condition for displaying the "paper discharge tray setting screen" includes (4) that the cutting length exceeds the threshold stored in the ROM 92. Therefore, notifications to users are made as necessary.

本実施形態においては、排紙トレイ７に凸部７ａ（図１参照）が形成されている。このような突出した部分があると上記現象が発生するおそれが高まる。このため、ユーザへの報知による現象回避の有効性が高い。 In this embodiment, a convex portion 7a (see FIG. 1) is formed on the paper discharge tray 7. The presence of such a protruding portion increases the possibility that the above phenomenon will occur. Therefore, it is highly effective to avoid the phenomenon by notifying the user.

また、本実施形態においては、維持動作条件が満たされる場合に維持動作及び図７の「ニップ排紙画面」の表示が実行される。維持動作条件は、（２）切断長がＲＯＭ９２に格納された閾値を超えていることを含んでいる。切断長が比較的小さい場合にはロール紙Ｒｐが排紙トレイ７から落下しにくくなる。このため、上記維持動作条件によると、維持動作及びユーザへの報知が必要に応じてなされる。 Further, in the present embodiment, when the maintenance operation conditions are satisfied, the maintenance operation and the display of the "nip discharge screen" in FIG. 7 are executed. The maintenance operating conditions include (2) that the cutting length exceeds a threshold stored in ROM 92; When the cutting length is relatively small, the roll paper Rp is less likely to fall from the paper discharge tray 7. Therefore, according to the maintenance operation conditions described above, the maintenance operation and notification to the user are performed as necessary.

［第２の実施形態］
以下、本発明の別の一実施形態である第２の実施形態に係るプリンタについて説明する。第２の実施形態に係るプリンタにおいて、上記プリンタ１００との違いは報知条件にある。第２の実施形態におけるこれ以外の構成については基本的に第１の実施形態と同様であるため、その説明を省略する。 [Second embodiment]
Hereinafter, a printer according to a second embodiment, which is another embodiment of the present invention, will be described. The printer according to the second embodiment differs from the printer 100 described above in the notification conditions. The other configurations of the second embodiment are basically the same as those of the first embodiment, so the description thereof will be omitted.

第２の実施形態に係るプリンタにおいて、図６の「排紙トレイ設定画面」を表示する条件である報知条件は（１）用紙Ｐがロール紙Ｒｐであることからなる。つまり、ロール紙Ｒｐの切断長に関する条件は報知条件に含まれていない。したがって、プリンタ１００と比べ、「排紙トレイ設定画面」の表示によるユーザに対する報知の機会が多く確保される。よって、排紙トレイ７にロール紙Ｒｐが詰まる現象を回避する行動についてユーザの認識を向上することができる。 In the printer according to the second embodiment, the notification conditions that are the conditions for displaying the "paper discharge tray setting screen" in FIG. 6 are (1) that the paper P is roll paper Rp. In other words, the conditions regarding the cutting length of the roll paper Rp are not included in the notification conditions. Therefore, compared to the printer 100, more opportunities to notify the user by displaying the "output tray setting screen" are ensured. Therefore, it is possible to improve the user's awareness of actions to avoid the phenomenon in which the roll paper Rp gets jammed in the paper discharge tray 7.

［第３の実施形態］
以下、本発明の別の一実施形態である第３の実施形態に係るプリンタについて説明する。第３の実施形態に係るプリンタにおいて、上記プリンタ１００との違いは報知条件にある。第３の実施形態におけるこれ以外の構成については基本的に第１の実施形態と同様であるため、その説明を省略する。 [Third embodiment]
Hereinafter, a printer according to a third embodiment, which is another embodiment of the present invention, will be described. The printer according to the third embodiment differs from the printer 100 described above in the notification conditions. The configuration of the third embodiment other than this is basically the same as that of the first embodiment, so the description thereof will be omitted.

第３の実施形態に係るプリンタにおいて、図６の「排紙トレイ設定画面」を表示する条件である報知条件は、（１）用紙Ｐがロール紙Ｒｐであること、且つ、（２）切断長がＲＯＭ９２に格納された閾値を超えていること、且つ、（３）排紙トレイ７が収納状態でないことである。つまり、第１の実施形態の報知条件に（３）が加えられている。（３）は、トレイセンサ９６の検出結果に基づいて制御部９により判定される。これによると、排紙トレイ７が収納状態にない場合、つまり、引出状態にあったり収納状態から少し引き出された状態にあったりする場合に応じて、排紙トレイ７を収納状態にするように促す報知がユーザに対してなされる。 In the printer according to the third embodiment, the notification conditions for displaying the "output tray setting screen" in FIG. 6 are: (1) the paper P is roll paper Rp; and (2) the cutting length. exceeds the threshold value stored in the ROM 92, and (3) the paper discharge tray 7 is not in the storage state. In other words, (3) is added to the notification condition of the first embodiment. (3) is determined by the control unit 9 based on the detection result of the tray sensor 96. According to this, when the paper ejection tray 7 is not in the stored state, that is, when it is in the drawn state or slightly pulled out from the stored state, the paper ejection tray 7 is brought into the stored state. A prompting notification is made to the user.

＜変形例＞
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 <Modified example>
Although the embodiments of the present invention have been described above based on the drawings, it should be understood that the specific configuration is not limited to these embodiments. The scope of the present invention is indicated by the claims rather than the description of the embodiments described above, and includes all changes within the meaning and range equivalent to the claims.

例えば、上述の実施形態においては、排紙トレイ７の状態がユーザの手動操作によって切り替えられる構成が想定されている。これに代えて、又は加えて、モータ等が発生させる駆動力によって排紙トレイ７の状態を切り替える機構がプリンタ１００に設置されてもよい。 For example, in the above-described embodiment, a configuration is assumed in which the state of the paper ejection tray 7 can be switched by manual operation by the user. Instead or in addition to this, a mechanism may be installed in the printer 100 to change the state of the paper discharge tray 7 using a driving force generated by a motor or the like.

また、上述の実施形態においては、報知条件が上記の通り、（３）画像データが示す切断長がＲＯＭ９２に格納された閾値を超えていることを含んでいる。これについて、切断長の代わりに、画像データに含まれる画像を表すデータの大きさが用いられてもよい。画像を表すデータが大きいほど、そのようなデータに基づいて画像形成が行われたロール紙Ｒｐの切断長が大きくなる蓋然性が高い。このため、画像を表すデータの大きさが閾値を超えているか否かは、切断長が閾値を超えているか否かと対応しやすい。また、複数の排紙トレイがプリンタ１００に設置されていると共に、これら複数の排紙トレイのいずれか１つが選択的に用いられる構成が採用されているときには、使用される排紙トレイの条件に応じた閾値が用いられる構成が採用されてもよい。具体的には、ヘッド５の位置Ｔ０から搬送方向に沿って排紙トレイの前端（搬送方向の下流端）に至るまで長さが大きいほど大きくなる閾値が用いられてもよい。 Further, in the embodiment described above, the notification condition includes (3) that the cutting length indicated by the image data exceeds the threshold stored in the ROM 92, as described above. In this regard, instead of the cutting length, the size of data representing an image included in the image data may be used. The larger the data representing the image, the greater the probability that the cut length of the roll paper Rp on which the image has been formed based on such data will become larger. Therefore, whether the size of the data representing the image exceeds the threshold value easily corresponds to whether the cutting length exceeds the threshold value. In addition, when a plurality of paper ejection trays are installed in the printer 100 and a configuration is adopted in which one of the plurality of paper ejection trays is selectively used, the conditions of the paper ejection tray used may be A configuration may be adopted in which a corresponding threshold value is used. Specifically, a threshold value that increases as the length from position T0 of the head 5 to the front end of the paper discharge tray (downstream end in the transport direction) along the transport direction increases may be used.

また、上述の実施形態においては、図６の「排紙トレイ設定画面」が、ユーザに対して排紙トレイ７を収納状態にするように促す文字や画像を有している。これに代えて、別の内容の文字や画像を含んだ画面が用いられてもよい。このような別の内容としては、排紙トレイ７の状態を、ヘッド５の位置Ｔ０から搬送方向に沿って排紙トレイ７の前端に至るまでの長さが小さい状態にすることを促す内容であればいずれでもよい。例えば、「排紙トレイ設定画面」の内容が、「排紙トレイを可能な限り本体内に引き込んでください。」といった文字列等、排紙トレイ７をプリンタ内へと少しでも引き込むように促すものであればよい。このような報知に従ってユーザが引出プレート７２をプリンタ内へと少しでも引き込むことで、排紙ローラ対２４から排紙トレイ７の前端までの距離が多少なりとも小さくなる。これにより、排紙トレイ７においてロール紙Ｒｐが詰まる現象が回避されやすくなる。なお、「排紙トレイ設定画面」がタッチパネルディスプレイ９９の画面に表示されることに代えて、又は加えて、音声等の他の報知方法を用いて「排紙トレイ設定画面」と同内容の報知がなされてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the "paper discharge tray setting screen" in FIG. 6 includes characters and images that prompt the user to place the paper discharge tray 7 in the stored state. Instead, a screen containing characters or images with other contents may be used. Another such content is a content that urges the paper output tray 7 to be in a state where the length from the position T0 of the head 5 to the front end of the paper output tray 7 along the conveyance direction is small. Either one is fine if you have it. For example, the contents of the "Output tray setting screen" may prompt you to pull the output tray 7 into the printer as much as possible, such as a string such as "Please pull the output tray into the printer as far as possible." That's fine. When the user pulls the pull-out plate 72 into the printer even a little in accordance with such notification, the distance from the paper ejection roller pair 24 to the front end of the paper ejection tray 7 becomes smaller to some extent. As a result, the phenomenon in which the roll paper Rp gets jammed in the paper discharge tray 7 can be easily avoided. In addition, instead of or in addition to displaying the "output tray setting screen" on the screen of the touch panel display 99, notification with the same content as the "output tray setting screen" may be made using other notification methods such as audio. may be done.

また、上述の実施形態においては、図７の「ニップ排紙画面」がタッチパネルディスプレイ９９の画面に表示される。これに代えて、又は加えて、音声等の他の報知方法を用いて「ニップ排紙画面」と同内容の報知がなされてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the “nip discharge screen” shown in FIG. 7 is displayed on the screen of the touch panel display 99. Instead of or in addition to this, other notification methods such as audio may be used to provide the same notification as the "nip paper ejection screen."

また、上述の実施形態においては、排紙トレイ７に排出される用紙Ｐに対して排紙ローラ対２４が維持動作を行うことでその用紙Ｐが維持される。これに対し、排紙ローラ対２４に代えて、又は加えて、排紙トレイ７に排出される用紙Ｐを維持する別の手段（本発明の「媒体維持部」に相当する）がプリンタ１００に設置されてもよい。例えば、ブロック状の部材を上方から用紙Ｐに接触させ、当該部材と排紙トレイ７との間に用紙Ｐを挟み込むことでこれを維持する手段がプリンタ１００に設置されてもよい。この場合、ブロック状の部材は、筐体１００ａの内側及び外側のいずれに配置されていてもよい。また、用紙Ｐと排紙トレイ７の間の空気を吸引することで用紙Ｐを排紙トレイ７に吸着させ、もって、用紙Ｐを維持するような吸引手段がプリンタ１００に設置されてもよい。 Further, in the embodiment described above, the paper discharge roller pair 24 performs a maintenance operation on the paper P discharged to the paper discharge tray 7, so that the paper P is maintained. On the other hand, instead of or in addition to the pair of paper ejection rollers 24, another means (corresponding to the "medium maintenance section" of the present invention) for maintaining the paper P ejected to the paper ejection tray 7 is provided in the printer 100. may be installed. For example, the printer 100 may be provided with means for bringing a block-shaped member into contact with the paper P from above and holding the paper P between the member and the paper discharge tray 7 to maintain this state. In this case, the block-shaped member may be placed either inside or outside the housing 100a. Further, a suction means that sucks the air between the paper P and the paper discharge tray 7 to attract the paper P to the paper discharge tray 7, thereby maintaining the paper P may be installed in the printer 100.

また、上述の実施形態においては、排紙ローラ対２４による維持動作により、用紙Ｐが排紙トレイ７から垂れ下がった状態となることが想定されている。これに対し、排紙トレイのサイズや切断長等の状況によっては、排紙ローラ対２４による維持動作の際に、用紙Ｐが排紙トレイ７からはみ出さず、垂れ下がらない状態となることもあり得る。 Further, in the above-described embodiment, it is assumed that the paper P hangs down from the paper ejection tray 7 due to the maintenance operation by the paper ejection roller pair 24. On the other hand, depending on the size of the paper ejection tray, cutting length, etc., the paper P may not protrude from the paper ejection tray 7 and may not hang down during the maintenance operation by the paper ejection roller pair 24. could be.

加えて、上述の各実施形態においては、プリンタ１００に対して本発明を適用する場合について説明したが、これには限定されない。本発明は、ヘッドからインクを吐出するインクジェット式のその他の画像形成装置、例えば、複合機やコピー機などに適用されてもよい。また、インクジェット方式でインクを用紙Ｐに付着させる代わりに、トナーを用紙Ｐに付着させることで画像記録処理を実行するレーザー式の画像形成装置に適用されてもよい。 In addition, in each of the embodiments described above, the case where the present invention is applied to the printer 100 has been described, but the present invention is not limited thereto. The present invention may be applied to other inkjet image forming apparatuses that eject ink from a head, such as multifunction peripherals and copy machines. Further, the present invention may be applied to a laser-type image forming apparatus that performs image recording processing by attaching toner to paper P instead of attaching ink to paper P using an inkjet method.

また、上述の実施形態は、「制御部は、媒体搬送部が画像形成部へと搬送するのが第２のシート状媒体であることを含む排出部報知条件を満たす場合に、排出部の状態を排出長さが小さい状態にすることを促す報知である排出部報知を報知部に行わせる」という第１の技術思想に基づいている。一方、本実施形態においては、上記の通り、維持動作条件が満たされる場合に維持動作及び図７の「ニップ排紙画面」の表示がなされる。これは、「制御部は、媒体搬送部が画像形成部へと搬送するのが第２のシート状媒体であることを含む維持動作報知条件を満たす場合に、媒体維持部に維持動作を行わせると共に、維持動作によって維持されたシート状媒体を取り去ることを促す報知である維持動作報知を報知部に行わせる」という第２の技術思想に基づいている。第２の技術思想は、上記第１の技術思想とは独立に成立し得るものである。このような第２の技術思想により、「シート状媒体が媒体維持部によって維持される場合にシート状媒体を装置から取り去ることを促す報知がなされる。これにより、ユーザが媒体を装置から速やかに取り去ることが期待される。したがって、次の画像形成動作が円滑に行われやすい」という効果が奏される。 Further, in the above-described embodiment, "the control unit determines the state of the ejecting unit when the ejecting unit notification condition including that the second sheet medium is transported by the medium transporting unit to the image forming unit is satisfied." This is based on the first technical idea that the notification section is made to issue a discharge section notification which is a notification that prompts the discharge length to be reduced. On the other hand, in the present embodiment, as described above, when the maintenance operation conditions are satisfied, the maintenance operation and the display of the "nip discharge screen" shown in FIG. 7 are performed. This means that ``the control unit causes the medium maintenance section to perform the maintenance operation when the maintenance operation notification condition including that the second sheet-like medium is transported by the medium transport section to the image forming section is satisfied. At the same time, the present invention is based on the second technical idea that the notifying unit is caused to issue a maintenance operation notification, which is a notification urging removal of the sheet-like medium maintained by the maintenance operation. The second technical idea can be established independently of the first technical idea. According to the second technical idea, "When a sheet-like medium is maintained by the medium holding section, a notification is issued to prompt the user to remove the sheet-like medium from the apparatus. This allows the user to promptly remove the medium from the apparatus." Therefore, the next image forming operation is likely to be carried out smoothly.

２ 搬送機構
３ カッター
４ キャリッジ
５ ヘッド
６ 移動機構
７ 排紙トレイ
９ 制御部
１００ プリンタ
Ｐ 用紙
Ｒｐ ロール紙
Ｋｐ カット紙 2 Transport mechanism 3 Cutter 4 Carriage 5 Head 6 Movement mechanism 7 Paper discharge tray 9 Control section 100 Printer P Paper Rp Roll paper Kp Cut paper

Claims (9)

第１のシート状媒体及び所定の搬送方向の長さである媒体長さが前記第１のシート状媒体より長い第２のシート状媒体をそれぞれ収容可能である媒体収容部と、
前記媒体収容部が収容したシート状媒体に対して画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により画像が形成されたシート状媒体が排出される排出部と、
前記媒体収容部が収容した前記第１及び第２のシート状媒体のいずれかを前記所定の搬送方向に沿って前記画像形成部へと搬送すると共に、前記画像形成部により画像が形成されたシート状媒体を前記排出部へと搬送する媒体搬送部と、
ユーザに対して報知を行う報知部と、
制御部とを備えており、
前記排出部は、前記所定の搬送方向に関する前記画像形成部から前記排出部の下流端までの長さである排出長さが変更可能であり、
前記制御部は、前記媒体搬送部が前記画像形成部へと搬送するのが前記第２のシート状媒体であることを含む排出部報知条件を満たす場合に、前記排出部の状態を前記排出長さが小さい状態にすることを促す前記報知である排出部報知を前記報知部に行わせることを特徴とする画像形成装置。 a medium accommodating portion capable of accommodating a first sheet-like medium and a second sheet-like medium whose medium length, which is a length in a predetermined conveyance direction, is longer than the first sheet-like medium;
an image forming unit that forms an image on a sheet-like medium contained in the medium storage unit;
a discharge section for discharging a sheet-like medium on which an image has been formed by the image forming section;
One of the first and second sheet-like media accommodated in the medium storage section is conveyed to the image forming section along the predetermined conveying direction, and a sheet on which an image is formed by the image forming section. a medium transport unit that transports the medium to the discharge unit;
a notification unit that notifies the user;
It is equipped with a control section,
The discharge section has a variable discharge length, which is a length from the image forming section to a downstream end of the discharge section in the predetermined conveyance direction;
The control unit changes the state of the ejection unit to the ejection length when the ejection unit notification condition including that the second sheet-like medium is transported by the medium transport unit to the image forming unit is satisfied. The image forming apparatus is characterized in that the notification section is configured to issue a discharge section notification that is the notification that urges the user to set the state to a small state. 前記排出部報知条件は、前記排出部に排出されるシート状媒体の前記媒体長さが所定の基準値と比較して大きいことを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the discharge section notification condition includes that the medium length of the sheet-like medium discharged to the discharge section is larger than a predetermined reference value. Device. 前記排出部報知条件は、前記排出部に排出されるシート状媒体の前記所定の搬送方向の長さである前記媒体長さに関する条件を含んでいないことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image according to claim 1, wherein the discharge unit notification condition does not include a condition regarding the medium length, which is the length of the sheet-like medium in the predetermined transport direction to be discharged to the discharge unit. Forming device. 前記排出部が部分的に上方に突出した領域を有していることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the discharge section has a region that partially projects upward. 前記排出部に排出された前記第２のシート状媒体を維持して前記排出部から垂れ下がった状態にすることが可能な維持動作を行う媒体維持部を備えていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の画像形成装置。 Claim 1, further comprising a medium maintenance section that performs a maintenance operation capable of maintaining the second sheet-like medium discharged to the discharge section and making it hang from the discharge section. The image forming apparatus according to any one of items 3 to 3. 前記制御部は、
前記媒体収容部が前記画像形成部へと搬送するのが前記第２のシート状媒体であることを含む維持動作報知条件を満たす場合に、前記媒体維持部に前記維持動作を行わせると共に、前記維持動作によって維持されたシート状媒体を取り去ることを促す前記報知である維持動作報知を前記報知部に行わせることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 The control unit includes:
When the maintenance operation notification condition including that the second sheet-like medium is transported by the medium storage section to the image forming section is satisfied, the medium maintenance section is caused to perform the maintenance operation; 6. The image forming apparatus according to claim 5, wherein the notifying unit is caused to issue a maintenance operation notification, which is the notification urging removal of the sheet-like medium maintained by the maintenance operation. 前記維持動作報知条件は、前記排出部に排出されるシート状媒体の前記媒体長さが所定の基準値と比較して大きいことを含んでいることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。 7. The image forming apparatus according to claim 6, wherein the maintenance operation notification condition includes that the length of the sheet-like medium discharged to the discharge section is larger than a predetermined reference value. Device. 第１のシート状媒体及び所定の搬送方向の長さである媒体長さが前記第１のシート状媒体より長い第２のシート状媒体をそれぞれ収容可能である媒体収容部と、
前記媒体収容部が収容したシート状媒体に対して画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により画像が形成されたシート状媒体が排出される排出部と、
前記排出部に排出されたシート状媒体を維持して前記排出部から垂れ下がった状態にすることが可能な維持動作を行う媒体維持部と、
前記媒体収容部が収容した前記第１及び第２のシート状媒体のいずれかを前記所定の搬送方向に沿って前記画像形成部へと搬送すると共に、前記画像形成部により画像が形成されたシート状媒体を前記排出部へと搬送する媒体搬送部と、
ユーザに対して報知を行う報知部と、
制御部とを備えており、
前記制御部は、
前記媒体搬送部が前記画像形成部へと搬送するのが前記第２のシート状媒体であることを含む維持動作報知条件を満たす場合に、前記媒体維持部に前記維持動作を行わせると共に、前記維持動作によって維持されたシート状媒体を取り去ることを促す前記報知である維持動作報知を前記報知部に行わせることを特徴とする画像形成装置。 a medium storage section capable of accommodating a first sheet-like medium and a second sheet-like medium having a medium length longer than the first sheet-like medium, which is a length in a predetermined transport direction;
an image forming unit that forms an image on a sheet-like medium contained in the medium storage unit;
a discharge section from which a sheet-like medium on which an image has been formed by the image forming section is discharged;
a medium maintenance unit that performs a maintenance operation capable of maintaining the sheet-like medium discharged to the discharge unit and making it hang from the discharge unit;
One of the first and second sheet-like media accommodated in the medium storage section is conveyed to the image forming section along the predetermined conveying direction, and a sheet on which an image is formed by the image forming section. a medium transport unit that transports the medium to the discharge unit;
a notification unit that notifies the user;
It is equipped with a control section,
The control unit includes:
When the maintenance operation notification condition including that the second sheet-like medium is transported by the medium transport section to the image forming section is satisfied, the medium maintenance section is caused to perform the maintenance operation; An image forming apparatus characterized in that the notifying unit is caused to issue a maintenance operation notification, which is the notification urging removal of the sheet-like medium maintained by the maintenance operation. 前記維持動作報知条件は、前記排出部に排出されるシート状媒体の前記媒体長さが所定の基準値と比較して大きいことを含んでいることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。 9. The image forming apparatus according to claim 8, wherein the maintenance operation notification condition includes that the medium length of the sheet-like medium discharged to the discharge section is larger than a predetermined reference value. Device.

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