JP2024027750A - Image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To allow setting of control of transfer voltage advantageous for transferability to low resistance paper that may cause influx of transfer current to a member present on a conveyance path of a recording material, simply without increasing the operational burden on an operator.
SOLUTION: An image forming apparatus 1 has: image carriers 51; an intermediate transfer belt 44b; an outer roller 45b that forms a transfer part N; an inner roller 45a that forms the transfer part N with the outer roller 45b; a power supply 76 that applies transfer voltage to the inner roller 45a; a detection unit 46b that detects the value of current or the value of voltage to be supplied when the power supply 76 applies the voltage to the inner roller 45a; and a control unit 30 that can perform control to execute an adjustment mode for forming a chart 100. Based on a result of detection performed by the detection unit 76b when the power supply 76 applies the voltage to the inner roller 45a to form the chart 100 on a predetermined type of recording material S in the adjustment mode, the control unit 30 determines whether to perform constant voltage control or constant current control in applying the transfer voltage when transferring a toner image to the predetermined type of recording material S.
SELECTED DRAWING: Figure 8
COPYRIGHT: (C)2024,JPO&INPIT

Description

本発明は、電子写真方式や静電記録方式を用いた複写機、レーザープリンタ、ファクシミリ装置、印刷装置、あるいはこれらの機能のうち複数の機能を有する複合機などの画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a laser printer, a facsimile machine, a printing apparatus using an electrophotographic method or an electrostatic recording method, or a multifunction device having a plurality of these functions.

従来、例えば電子写真方式を用いた複写機などの画像形成装置では、感光体や中間転写体などの像担持体に形成されたトナー像が記録材に転写される。像担持体から記録材へのトナー像の転写は、像担持体に当接して転写部を形成する転写ローラなどの転写部材に転写電圧が印加されることで行われることが多い。転写電圧は、画像形成前の前回転工程時などに検知された転写部の電気抵抗に応じた転写部分担電圧と、予め設定された記録材の種類に応じた記録材分担電圧と、に基づいて決定することができる。これにより、環境変動、転写部材の使用履歴、記録材の種類などに応じて適切な転写電圧を設定することができる。良好な転写性を得るためには、転写部に十分な電界を安定して形成することが重要となる。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine using an electrophotographic method, a toner image formed on an image bearing member such as a photoreceptor or an intermediate transfer member is transferred onto a recording material. Transfer of a toner image from an image carrier to a recording material is often performed by applying a transfer voltage to a transfer member such as a transfer roller that comes into contact with the image carrier to form a transfer portion. The transfer voltage is based on a transfer partial voltage corresponding to the electrical resistance of the transfer section detected during a pre-rotation step before image formation, and a preset recording material shared voltage according to the type of recording material. can be determined. Thereby, it is possible to set an appropriate transfer voltage according to environmental changes, usage history of the transfer member, type of recording material, and the like. In order to obtain good transferability, it is important to stably form a sufficient electric field in the transfer portion.

特許文献１では、二次転写電圧の設定電圧を調整する調整モードを備えた画像形成装置が提案されている。この調整モードでは、１枚の記録材に複数のパッチ（試験画像）が形成されたチャートを、パッチごとに二次転写電圧を切り替えて出力する。そして、各パッチの濃度を検知し、その検知結果に応じて最適な二次転写電圧条件を選択する。 Patent Document 1 proposes an image forming apparatus including an adjustment mode for adjusting a set voltage of a secondary transfer voltage. In this adjustment mode, a chart in which a plurality of patches (test images) are formed on one sheet of recording material is output by switching the secondary transfer voltage for each patch. Then, the density of each patch is detected, and the optimum secondary transfer voltage condition is selected according to the detection result.

また、特許文献２では、金属層を有する用紙が画像形成に用いられる場合のトナー像の転写を均一にするための構成が提案されている。この構成は、接地されていて、中間転写ベルトから用紙へとトナー像が転写される転写ニップに向けて用紙を案内する第一案内部材と、接地されていて、用紙に接触する接触部材と、を有する。そして、転写ニップから接触部材までの距離の方が、転写ニップから第一案内部材までの距離よりも短くされている。 Further, Patent Document 2 proposes a configuration for uniformly transferring a toner image when paper having a metal layer is used for image formation. This configuration includes a first guide member that is grounded and guides the paper toward a transfer nip where a toner image is transferred from the intermediate transfer belt to the paper, and a contact member that is grounded and contacts the paper. has. The distance from the transfer nip to the contact member is shorter than the distance from the transfer nip to the first guide member.

特開２０２１－９３４６号公報JP2021-9346A 特開２０１８－６００７２号公報Japanese Patent Application Publication No. 2018-60072

しかしながら、従来の画像形成装置では、電気抵抗が低い記録材（以下、単に「低抵抗紙」ともいう。）が画像形成に用いられる場合に、画像濃度の低下などの画像不良が発生する場合がある。これは、低抵抗紙が画像形成に用いられる場合に、記録材を経由して、記録材の搬送経路に存在する記録材に接触する搬送ローラやガイド部材などの接触部材へ転写電流が流れ込み、記録材に適正な転写電流を供給できないためである。例えば、片面に金属層を有する蒸着紙などの低抵抗紙が画像形成に用いられる場合に、記録材の搬送途中に記録材を介して搬送ローラやガイド部材などの接触部材に転写電流の流れ込みが発生することがある。そして、これにより、最適な転写電流が記録材に流れないため、濃度低下などの画像不良が発生することがある。なお、「低抵抗紙」などと、「記録材」のことを「紙」ということがある。ただし、その場合も「紙」とは、紙以外の材料で構成された記録材、あるいは紙以外の材料を含む材料を用いて構成された記録材（例えば、蒸着紙などの金属層を有する記録材）を含むものである。 However, in conventional image forming apparatuses, when a recording material with low electrical resistance (hereinafter also simply referred to as "low resistance paper") is used for image formation, image defects such as a decrease in image density may occur. be. This is because when low-resistance paper is used for image formation, a transfer current flows through the recording material to contact members such as conveyance rollers and guide members that are in contact with the recording material in the recording material conveyance path. This is because an appropriate transfer current cannot be supplied to the recording material. For example, when low-resistance paper such as vapor-deposited paper with a metal layer on one side is used for image formation, transfer current may flow into contact members such as a transport roller or guide member through the recording material during transport of the recording material. This may occur. As a result, an optimal transfer current does not flow to the recording material, which may cause image defects such as a decrease in density. Note that "low resistance paper" and the like and "recording material" are sometimes referred to as "paper." However, even in this case, "paper" refers to a recording material made of a material other than paper, or a recording material made of a material containing a material other than paper (for example, a recording material with a metal layer such as vapor-deposited paper). material).

特許文献２に記載の構成は、接触部材を転写ニップの近傍に配置し、この接触部材に転写電流が流れ込むようにすることで、記録材の搬送途中で記録材の案内部材に対する接触状態が変化しても、流れ込む電流を安定させようとするものである。しかし、記録材の搬送位置、記録材の剛度など様々な要因により、記録材に接触する部材の接触状況は変化することがある。そして、転写電圧が定電圧制御で印加される場合、記録材の触れる部分が変化するたびに流れる電流が大きく変化することがある。そのため、トナーへ流れ込む転写電流が安定しないため、良好な転写性を維持することが難しいことがある。 In the configuration described in Patent Document 2, a contact member is disposed near the transfer nip, and a transfer current flows into the contact member, so that the state of contact of the recording material with the guide member changes during conveyance of the recording material. The purpose is to stabilize the current flowing into the circuit. However, the contact status of the members that come into contact with the recording material may change depending on various factors such as the conveyance position of the recording material and the rigidity of the recording material. When the transfer voltage is applied under constant voltage control, the current that flows may vary greatly each time the portion of the recording material that touches changes. Therefore, since the transfer current flowing into the toner is not stable, it may be difficult to maintain good transfer performance.

また、このような現象が生じる状況では、特許文献１に記載されるような従来の調整モードで適切な転写電圧を設定することは難しいことがある。 Further, in a situation where such a phenomenon occurs, it may be difficult to set an appropriate transfer voltage using the conventional adjustment mode as described in Patent Document 1.

そこで、本発明の目的は、操作者の操作負荷を増すことなく簡便に、記録材の搬送経路に存在する部材への転写電流の流れ込みが生じ得る低抵抗紙に対する転写性に有利な転写電圧の制御を設定することを可能とすることである。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to easily adjust a transfer voltage that is advantageous for transfer performance to low-resistance paper, which can cause transfer current to flow into members existing in the conveyance path of the recording material, without increasing the operational load on the operator. It is possible to set the control.

上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体からトナー像が転写される中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトの外周面に当接して転写部を形成する外ローラと、前記中間転写ベルトを挟んで前記外ローラに対向して配置され、前記中間転写ベルトの内周面に当接して前記外ローラと共に前記転写部を形成する内ローラと、前記内ローラに前記中間転写ベルトから前記転写部を通過する記録材にトナー像を転写するための転写電圧を印加する電源と、前記電源により前記内ローラに電圧を印加した際に供給される電流の値又は電圧の値を検知する検知部と、前記転写電圧を調整するために、前記電源により前記内ローラに複数の試験電圧を印加して複数の試験画像を記録材に転写したチャートを形成する調整モードを実行するように制御可能な制御部と、を有し、前記制御部は、前記調整モードにおいて所定の種類の記録材に前記チャートを形成すべく前記電源により前記内ローラに電圧を印加した際に前記検知部により検知された検知結果に基づいて、前記所定の種類の記録材にトナー像を転写する際の前記転写電圧を、前記電源が前記内ローラに印加する電圧が目標値となるように定電圧制御するか、前記電源が前記内ローラに供給する電流が目標値となるように定電流制御するかを決定することを特徴とする画像形成装置である。 The above object is achieved by an image forming apparatus according to the present invention. In summary, the present invention provides an image carrier that carries a toner image, an intermediate transfer belt to which the toner image is transferred from the image carrier, and a transfer portion that comes into contact with the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt. an outer roller, an inner roller that is disposed opposite to the outer roller with the intermediate transfer belt in between and contacts an inner circumferential surface of the intermediate transfer belt to form the transfer section together with the outer roller; and the inner roller. a power supply for applying a transfer voltage for transferring a toner image from the intermediate transfer belt to a recording material passing through the transfer section; and a value of a current supplied when voltage is applied to the inner roller by the power supply; a detection unit that detects a voltage value; and an adjustment mode in which a plurality of test voltages are applied to the inner roller by the power supply to adjust the transfer voltage to form a chart in which a plurality of test images are transferred to a recording material. a control unit capable of controlling the inner roller to form the chart on a predetermined type of recording material in the adjustment mode; Based on the detection result detected by the detection unit, the transfer voltage when transferring the toner image onto the predetermined type of recording material is set so that the voltage applied by the power source to the inner roller becomes a target value. The image forming apparatus is characterized in that the image forming apparatus determines whether to perform constant voltage control so that the current supplied by the power source to the inner roller becomes a target value.

本発明によれば、操作者の操作負荷を増すことなく簡便に、記録材の搬送経路に存在する部材への転写電流の流れ込みが生じ得る低抵抗紙に対する転写性に有利な転写電圧の制御を設定することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to easily control a transfer voltage that is advantageous for transferability to low-resistance paper, where transfer current may flow into members existing in the conveyance path of the recording material, without increasing the operational load on the operator. It becomes possible to set.

画像形成装置の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus. 画像形成装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。1 is a block diagram showing a schematic configuration of a control system of an image forming apparatus. 二次転写電圧制御の概略を示すフローチャート図である。FIG. 2 is a flowchart schematically showing secondary transfer voltage control. 二次転写電圧制御において取得される電圧電流特性を示すグラフ図である。FIG. 3 is a graph diagram showing voltage-current characteristics obtained in secondary transfer voltage control. 記録材分担電圧のテーブルデータの例を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of table data of recording material shared voltages. 調整モードで出力するチャートの画像データの模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram of image data of a chart output in adjustment mode. 調整モードで出力するチャートの画像データの模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram of image data of a chart output in adjustment mode. 実施例１の調整モードの概略を示すフローチャート図である。FIG. 2 is a flowchart diagram showing an outline of an adjustment mode in Example 1. FIG. 調整モードの設定画面及び記録材の設定画面の模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram of an adjustment mode setting screen and a recording material setting screen. 通常の紙を用いた場合の二次転写電圧の調整値とパッチの輝度平均値との関係の例を示すグラフ図である。FIG. 7 is a graph diagram showing an example of the relationship between the adjustment value of the secondary transfer voltage and the average brightness value of a patch when ordinary paper is used. パッチの輝度読み取り方法を説明するための模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a method of reading brightness of a patch. 「突き抜け」と輝度分散値との関係を説明するためのグラフ図である。FIG. 3 is a graph diagram for explaining the relationship between "penetration" and luminance dispersion value. 「突き抜け」の発生の有無を判定する方法を説明するためのグラフ図である。FIG. 3 is a graph diagram for explaining a method for determining whether or not "through-through" has occurred. 記録材分担電圧と「突き抜け」の発生しやすさとの関係を説明するためのグラフ図である。FIG. 3 is a graph diagram for explaining the relationship between the recording material shared voltage and the likelihood of “piercing through”. 記録材分担電圧の上限値のテーブルデータの例を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of table data of upper limit values of recording material shared voltages. 「突き抜け」が発生した場合に調整値を補正する方法を説明するためのグラフ図である。FIG. 7 is a graph diagram for explaining a method for correcting adjustment values when "through-through" occurs. 二次転写電圧制御において取得される電圧電流特性、低抵抗紙通紙時の電圧電流特性、及び通常の紙の通紙時の電圧電流特性を示すグラフ図である。FIG. 3 is a graph diagram showing voltage-current characteristics obtained in secondary transfer voltage control, voltage-current characteristics when low-resistance paper is passed, and voltage-current characteristics when normal paper is passed. 実施例２の調整モードの概略を示すフローチャート図である。FIG. 3 is a flowchart diagram showing an outline of an adjustment mode according to a second embodiment. 低抵抗紙を用いた場合の二次転写電圧の調整値とパッチの輝度平均値との関係の例を示すグラフである。7 is a graph showing an example of the relationship between the adjusted value of the secondary transfer voltage and the average brightness value of a patch when low resistance paper is used. 二次転写外ローラ側からの給電方式における転写性を説明するための模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram for explaining transferability in a power feeding method from the secondary transfer outer roller side. 二次転写内ローラ側からの給電方式における転写性を説明するための模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining transferability in a power feeding method from the secondary transfer inner roller side. 定電圧制御時の二次転写電流を説明するためのグラフ図である。FIG. 3 is a graph diagram for explaining a secondary transfer current during constant voltage control. 定電流制御時の二次転写電流を説明するためのグラフ図である。FIG. 3 is a graph diagram for explaining a secondary transfer current during constant current control. 低抵抗紙の検知方法の例を説明するための模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining an example of a method for detecting low resistance paper.

以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。 Hereinafter, the image forming apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

［実施例１］
１．画像形成装置の構成
図１は、本実施例の画像形成装置１の概略断面図である。本実施例の画像形成装置１は、電子写真方式を用いてフルカラー画像を形成することが可能な、中間転写方式を採用したタンデム型の複合機（複写機、プリンタ、ファクシミリ装置の機能を有する。）である。ただし、画像形成装置は、タンデム型の画像形成装置に限られず、他の方式の画像形成装置であってもよい。また、画像形成装置は、フルカラー画像が形成可能な画像形成装置に限られず、モノクロ（白黒やモノカラー）の画像のみ形成可能な画像形成装置であってもよい。また、画像形成装置は、プリンタ、各種印刷機、複写機、ＦＡＸ、複合機など、種々の用途の画像形成装置であってよい。 [Example 1]
1. Configuration of Image Forming Apparatus FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus 1 of this embodiment. The image forming apparatus 1 of this embodiment is a tandem multifunction device (having the functions of a copying machine, a printer, and a facsimile machine) that employs an intermediate transfer method and is capable of forming a full-color image using an electrophotographic method. ). However, the image forming apparatus is not limited to the tandem type image forming apparatus, and may be an image forming apparatus of another type. Further, the image forming apparatus is not limited to an image forming apparatus capable of forming a full-color image, but may be an image forming apparatus capable of forming only a monochrome (black and white or monochrome) image. Further, the image forming apparatus may be an image forming apparatus for various uses, such as a printer, various printing machines, copying machine, FAX, and multifunction device.

図１に示すように、画像形成装置１は、装置本体１０と、給送部１３と、画像形成部４０と、排出部（図示せず）と、制御部３０と、操作部７０と、を有する。装置本体１０の内部には、機内温度を検知可能な温度センサ７１（図２）と、機内湿度を検知可能な湿度センサ７２（図２）と、が設けられている。画像形成装置１は、シート上の画像を読み取る読取手段としての画像読取部８０や外部機器２００（図２）からの画像情報（画像信号）に応じて、４色フルカラー画像を記録材（シート、転写材、記録媒体、用紙）Ｓに形成することができる。本実施例では、画像読取部８０は画像形成装置１に設けられている。外部機器２００としては、パーソナルコンピュータなどのホスト機器、あるいはデジタルカメラやスマートフォンなどが挙げられる。なお、記録材Ｓは、トナー像が形成されるものであり、具体例として、普通紙、普通紙の代用品である合成樹脂製のシート、厚紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート、金属層を有する特殊紙（蒸着紙など）などがある。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 includes an apparatus main body 10, a feeding section 13, an image forming section 40, a discharge section (not shown), a control section 30, and an operation section 70. have Inside the apparatus main body 10, a temperature sensor 71 (FIG. 2) capable of detecting the temperature inside the machine and a humidity sensor 72 (FIG. 2) capable of detecting the humidity inside the machine are provided. The image forming apparatus 1 prints a four-color full-color image on a recording material (sheet, (transfer material, recording medium, paper) S. In this embodiment, the image reading section 80 is provided in the image forming apparatus 1. Examples of the external device 200 include a host device such as a personal computer, a digital camera, and a smartphone. The recording material S is one on which a toner image is formed, and specific examples include plain paper, a synthetic resin sheet that is a substitute for plain paper, cardboard, a sheet for overhead projectors, and special paper with a metal layer. (e.g., metallized paper).

画像形成部４０は、給送部１３から給送された記録材Ｓに対して、画像情報に基づいて画像を形成することが可能である。画像形成部４０は、画像形成ユニット５０ｙ、５０ｍ、５０ｃ、５０ｋと、トナーボトル４１ｙ、４１ｍ、４１ｃ、４１ｋと、露光装置４２ｙ、４２ｍ、４２ｃ、４２ｋと、中間転写ユニット４４と、二次転写装置４５と、定着部（定着装置）４６と、を有する。画像形成ユニット５０ｙ、５０ｍ、５０ｃ、５０ｋは、それぞれイエロー（ｙ）、マゼンタ（ｍ）、シアン（ｃ）、ブラック（ｋ）の画像を形成する。これら４個の画像形成ユニット５０ｙ、５０ｍ、５０ｃ、５０ｋに対応して設けられた同一又は対応する機能あるいは構成を有する要素については、いずれかの色用の要素であることを示す符号の末尾のｙ、ｍ、ｃ、ｋを省略して総括的に説明することがある。なお、画像形成装置１は、所望の単色又は４色のうちいくつかの色用の画像形成ユニット５０を用いて、例えばブラック単色の画像などの単色又はマルチカラーの画像を形成することも可能である。 The image forming section 40 can form an image on the recording material S fed from the feeding section 13 based on image information. The image forming section 40 includes image forming units 50y, 50m, 50c, and 50k, toner bottles 41y, 41m, 41c, and 41k, exposure devices 42y, 42m, 42c, and 42k, an intermediate transfer unit 44, and a secondary transfer device. 45, and a fixing section (fixing device) 46. The image forming units 50y, 50m, 50c, and 50k form yellow (y), magenta (m), cyan (c), and black (k) images, respectively. For elements with the same or corresponding functions or configurations provided corresponding to these four image forming units 50y, 50m, 50c, and 50k, the suffix of the code indicating that the element is for one of the colors is A general explanation may be provided by omitting y, m, c, and k. Note that the image forming apparatus 1 can also form a monochrome or multicolor image, such as a monochromatic black image, by using the image forming unit 50 for a desired monochrome color or some of the four colors. be.

画像形成ユニット５０は、次の各手段を有する。まず、像担持体としてのドラム型（円筒形）の感光体（電子写真感光体）である感光ドラム５１を有する。また、帯電手段としてのローラ型の帯電部材である帯電ローラ５２を有する。また、現像手段としての現像装置２０を有する。また、除電手段としての前露光装置５４を有する。また、感光体クリーニング手段としてのクリーニング部材であるクリーニングブレード５５を有する。画像形成ユニット５０は、後述する中間転写ベルト４４ｂにトナー像を形成する。画像形成ユニット５０は、プロセスカートリッジとして一体的にユニット化されて、装置本体１０に対して着脱可能とされていてよい。 The image forming unit 50 has the following means. First, there is provided a photosensitive drum 51 which is a drum-shaped (cylindrical) photosensitive member (electrophotographic photosensitive member) as an image carrier. Further, it has a charging roller 52 which is a roller-type charging member as a charging means. It also includes a developing device 20 as a developing means. It also has a pre-exposure device 54 as a static eliminating means. It also has a cleaning blade 55 which is a cleaning member serving as a photoreceptor cleaning means. The image forming unit 50 forms a toner image on an intermediate transfer belt 44b, which will be described later. The image forming unit 50 may be integrally unitized as a process cartridge, and may be detachably attached to the apparatus main body 10.

感光ドラム５１は、静電像（静電潜像）やトナー像を担持して移動可能（回転可能）である。感光ドラム５１は、本実施例では、外径３０ｍｍの負帯電性の有機感光体（ＯＰＣ）である。感光ドラム５１は、基体としてのアルミニウム製シリンダと、その表面に形成された表面層と、を有する。本実施例では、表面層として、基体上に次の順番で塗布されて積層された、下引き層と、光電荷発生層と、電荷輸送層と、の３層を有する。画像形成動作が開始されると、感光ドラム５１は、駆動手段としてのモータ（図示せず）によって、所定の周速度（プロセススピード）で、図中矢印方向（反時計回り方向）に回転駆動される。 The photosensitive drum 51 is movable (rotatable) while carrying an electrostatic image (electrostatic latent image) or a toner image. In this embodiment, the photosensitive drum 51 is a negatively charged organic photoconductor (OPC) with an outer diameter of 30 mm. The photosensitive drum 51 has an aluminum cylinder as a base and a surface layer formed on the surface thereof. In this example, the surface layer includes three layers: an undercoat layer, a photocharge generation layer, and a charge transport layer, which are coated and laminated on the substrate in the following order. When the image forming operation is started, the photosensitive drum 51 is rotationally driven in the arrow direction (counterclockwise direction) in the figure at a predetermined circumferential speed (process speed) by a motor (not shown) serving as a driving means. Ru.

回転する感光ドラム５１の表面は、帯電ローラ５２によって均一に帯電処理される。帯電ローラ５２は、本実施例では、感光ドラム５１の表面に接触し、感光ドラム５１の回転に伴って従動して回転するゴムローラである。帯電ローラ５２には、帯電電源７３（図２）が接続されている。帯電電源７３は、帯電工程時に、帯電ローラ５２に帯電電圧（帯電バイアス）を印加する。 The surface of the rotating photosensitive drum 51 is uniformly charged by a charging roller 52 . In this embodiment, the charging roller 52 is a rubber roller that contacts the surface of the photosensitive drum 51 and rotates as the photosensitive drum 51 rotates. A charging power source 73 (FIG. 2) is connected to the charging roller 52. The charging power source 73 applies a charging voltage (charging bias) to the charging roller 52 during the charging process.

帯電処理された感光ドラム５１の表面は、露光装置４２によって画像情報に基づいて走査露光され、感光ドラム５１上に静電像が形成される。露光装置４２は、本実施例では、レーザスキャナである。露光装置４２は、制御部３０から出力される分解色の画像情報に従ってレーザー光を発し、感光ドラム５１の表面（外周面）を走査露光する。 The charged surface of the photosensitive drum 51 is scanned and exposed by the exposure device 42 based on image information, and an electrostatic image is formed on the photosensitive drum 51. The exposure device 42 is a laser scanner in this embodiment. The exposure device 42 emits a laser beam according to the separated color image information output from the control section 30, and scans and exposes the surface (outer peripheral surface) of the photosensitive drum 51.

感光ドラム５１上に形成された静電像は、現像装置２０によって現像剤のトナーが供給されることで現像（可視化）され、感光ドラム５１上にトナー像が形成される。現像装置２０は、本実施例では、非磁性トナー粒子（トナー）と磁性キャリア粒子（キャリア）とを備えた二成分現像剤（単に「現像剤」ともいう。）を収容している。現像装置２０には、トナーボトル４１からトナーが供給される。現像装置２０は、現像剤担持体としての現像スリーブ２４を有する。現像スリーブ２４は、例えばアルミニウムや非磁性ステンレス（本実施例ではアルミニウム）などの非磁性材料で構成されている。現像スリーブ２４の内側には、ローラ状のマグネットであるマグネットローラが、現像装置２０の本体（現像容器）に対して回転しないように固定して配置されている。現像スリーブ２４は、現像剤を担持して、感光ドラム５１と対向する現像領域に搬送する。現像スリーブ２４には、現像電源７４（図２）が接続されている。現像電源７４は、現像工程時に、現像スリーブ２４に現像電圧（現像バイアス）を印加する。本実施例では、現像時のトナーの主要な帯電極性であるトナーの正規の帯電極性は負極性である。 The electrostatic image formed on the photosensitive drum 51 is developed (visualized) by supplying toner as a developer by the developing device 20, and a toner image is formed on the photosensitive drum 51. In this embodiment, the developing device 20 contains a two-component developer (also simply referred to as "developer") that includes non-magnetic toner particles (toner) and magnetic carrier particles (carrier). Toner is supplied to the developing device 20 from a toner bottle 41 . The developing device 20 includes a developing sleeve 24 as a developer carrier. The developing sleeve 24 is made of a non-magnetic material such as aluminum or non-magnetic stainless steel (aluminum in this embodiment). A magnet roller, which is a roller-shaped magnet, is arranged inside the developing sleeve 24 so as not to rotate with respect to the main body (developing container) of the developing device 20 . The developing sleeve 24 carries developer and conveys it to a developing area facing the photosensitive drum 51 . A developing power source 74 (FIG. 2) is connected to the developing sleeve 24. The development power supply 74 applies a development voltage (development bias) to the development sleeve 24 during the development process. In this embodiment, the normal charging polarity of the toner, which is the main charging polarity of the toner during development, is negative polarity.

４個の感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ、５１ｋと対向するように、中間転写ユニット４４が配置されている。中間転写ユニット４４は、中間転写体としての無端状のベルトで構成された中間転写ベルト４４ｂを有する。中間転写ベルト４４ｂは、複数の張架ローラとしての駆動ローラ４４ａ、テンションローラ４４ｄ及び二次転写内ローラ４５ａに巻き掛けられて張架されている。中間転写ベルト４４ｂは、トナー像を担持して移動可能（回転可能）である。駆動ローラ４４ａは、駆動手段としてのモータ（図示せず）によって回転駆動され、中間転写ベルト４４ｂを回転（周回移動）させる。テンションローラ４４ｄは、中間転写ベルト４４ｂの張力を一定に制御する。テンションローラ４４ｄは、付勢手段としてのばね（図示せず）の付勢力によって中間転写ベルト４４ｂを内周面側から外周面側へ押し出すような力が加えられている。テンションローラ４４ｄは、この力によって、中間転写ベルト４４ｂに対してプロセス進行方向（中間転写ベルト４４ｂの表面の移動方向）に２～５ｋｇｆ程度の張力を付与する。二次転写内ローラ４５ａは、後述するように二次転写装置４５を構成する。中間転写ベルト４４ｂは、駆動ローラ４４ａによって駆動力が伝達されて、感光ドラム５１の周速度に対応する所定の周速度（プロセススピード）で、図中矢印方向（時計回り方向）に回転（周回移動）する。中間転写ベルト４４ｂの内周面側には、各感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ、５１ｋに対応して、一次転写手段としてのローラ型の一次転写部材である一次転写ローラ４７ｙ、４７ｍ、４７ｃ、４７ｋがそれぞれ設けられている。各一次転写ローラ４７ｙ、４７ｍ、４７ｃ、４７ｋは、各感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ、５１ｋにそれぞれ対向して配置されている。一次転写ローラ４７は、中間転写ベルト４４ｂを介して感光ドラム５１に当接する。つまり、一次転写ローラ４７は、感光ドラム５１との間で中間転写ベルト４４ｂを挟持する。また、一次転写ローラ４７は、中間転写ベルト４４ｂを介して感光ドラム５１に向けて押圧される。これにより、中間転写ベルト４４ｂは、感光ドラム５１に当接して、感光ドラム５１との間に一次転写部（一次転写ニップ部）４８を形成する。なお、複数の張架ローラのうち駆動ローラ４４ａ以外の張架ローラ、及び各一次転写ローラ４７ｙ、４７ｍ、４７ｃ、４７ｋは、中間転写ベルト４４ｂの回転に伴って従動回転する。また、中間転写ユニット４４は、中間転写体クリーニング手段としてのベルトクリーニング装置６０を有する。 An intermediate transfer unit 44 is arranged to face the four photosensitive drums 51y, 51m, 51c, and 51k. The intermediate transfer unit 44 includes an intermediate transfer belt 44b that is an endless belt and serves as an intermediate transfer body. The intermediate transfer belt 44b is stretched around a plurality of tension rollers, such as a drive roller 44a, a tension roller 44d, and a secondary transfer inner roller 45a. The intermediate transfer belt 44b is movable (rotatable) while carrying a toner image. The drive roller 44a is rotationally driven by a motor (not shown) serving as a drive means, and rotates (circularly moves) the intermediate transfer belt 44b. Tension roller 44d controls the tension of intermediate transfer belt 44b to be constant. A force is applied to the tension roller 44d to push the intermediate transfer belt 44b from the inner peripheral surface side to the outer peripheral surface side by the urging force of a spring (not shown) serving as an urging means. Using this force, the tension roller 44d applies a tension of about 2 to 5 kgf to the intermediate transfer belt 44b in the process proceeding direction (the direction of movement of the surface of the intermediate transfer belt 44b). The secondary transfer inner roller 45a constitutes a secondary transfer device 45 as described later. The driving force is transmitted to the intermediate transfer belt 44b by the driving roller 44a, and the intermediate transfer belt 44b rotates (circularly moves) in the direction of the arrow in the figure (clockwise direction) at a predetermined circumferential speed (process speed) corresponding to the circumferential speed of the photosensitive drum 51. )do. On the inner peripheral surface side of the intermediate transfer belt 44b, primary transfer rollers 47y, 47m, 47c, and 47k, which are roller-type primary transfer members serving as primary transfer means, correspond to the respective photosensitive drums 51y, 51m, 51c, and 51k. are provided for each. The primary transfer rollers 47y, 47m, 47c, and 47k are arranged to face the photosensitive drums 51y, 51m, 51c, and 51k, respectively. The primary transfer roller 47 contacts the photosensitive drum 51 via the intermediate transfer belt 44b. That is, the primary transfer roller 47 and the photosensitive drum 51 sandwich the intermediate transfer belt 44b. Further, the primary transfer roller 47 is pressed toward the photosensitive drum 51 via the intermediate transfer belt 44b. As a result, the intermediate transfer belt 44b comes into contact with the photosensitive drum 51 and forms a primary transfer portion (primary transfer nip portion) 48 between the intermediate transfer belt 44b and the photosensitive drum 51. Note that among the plurality of tension rollers, the tension rollers other than the drive roller 44a and the respective primary transfer rollers 47y, 47m, 47c, and 47k are driven to rotate as the intermediate transfer belt 44b rotates. Further, the intermediate transfer unit 44 includes a belt cleaning device 60 as intermediate transfer body cleaning means.

感光ドラム５１上に形成されたトナー像は、一次転写部４８において、一次転写ローラ４７の作用によって中間転写ベルト４４ｂ上に一次転写される。本実施例では、一次転写ローラ４７に正極性の一次転写電圧が印加されることにより、感光ドラム５１上の負極性のトナー像が、回転している中間転写ベルト４４ｂ上に一次転写される。例えば、フルカラー画像の形成時には、各感光ドラム５１ｙ、５１ｍ、５１ｃ、５１ｋ上に形成されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像が、中間転写ベルト４４ｂ上に順次重ね合わされるようにして多重転写される。一次転写ローラ４７には、一次転写電源７５（図２）が接続されている。一次転写電源７５は、一次転写工程時に、一次転写ローラ４７に、一次転写電圧（一次転写バイアス）として、トナーの正規の帯電極性とは逆極性（本実施例では正極性）の直流電圧を印加する。一次転写電源７５には、出力電圧を検知する電圧検知センサ７５ａと、出力電流を検知する電流検知センサ７５ｂと、が接続されている（図２）。本実施例では、一次転写電源７５ｙ、７５ｍ、７５ｃ、７５ｋは、一次転写ローラ４７ｙ、４７ｍ、４７ｃ、４７ｋのそれぞれに対して設けられており、一次転写ローラ４７ｙ、４７ｍ、４７ｃ、４７ｋに印加される一次転写電圧は個別に制御可能とされている。 The toner image formed on the photosensitive drum 51 is primarily transferred onto the intermediate transfer belt 44b by the action of the primary transfer roller 47 in the primary transfer section 48. In this embodiment, by applying a positive primary transfer voltage to the primary transfer roller 47, the negative toner image on the photosensitive drum 51 is primarily transferred onto the rotating intermediate transfer belt 44b. For example, when forming a full-color image, toner images of yellow, magenta, cyan, and black formed on each of the photosensitive drums 51y, 51m, 51c, and 51k are sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 44b. Multiple transcription is performed. A primary transfer power source 75 (FIG. 2) is connected to the primary transfer roller 47. The primary transfer power source 75 applies a DC voltage having a polarity opposite to the normal charging polarity of the toner (positive polarity in this embodiment) to the primary transfer roller 47 as a primary transfer voltage (primary transfer bias) during the primary transfer process. do. A voltage detection sensor 75a that detects an output voltage and a current detection sensor 75b that detects an output current are connected to the primary transfer power source 75 (FIG. 2). In this embodiment, the primary transfer power supplies 75y, 75m, 75c, and 75k are provided for the primary transfer rollers 47y, 47m, 47c, and 47k, respectively, and are applied to the primary transfer rollers 47y, 47m, 47c, and 47k. The primary transfer voltage can be individually controlled.

一次転写ローラ４７は、本実施例では、イオン導電系発泡ゴム（ＮＢＲゴム）の弾性層と、芯金と、を有する。一次転写ローラ４７の外径は、例えば、１５～２０ｍｍである。また、一次転写ローラ４７としては、電気抵抗値が１×１０５～１×１０８Ω（Ｎ／Ｎ（２３℃、５０％ＲＨ）測定、２ｋＶ印加）のローラを好適に使用することができる。 In this embodiment, the primary transfer roller 47 includes an elastic layer of ion conductive foam rubber (NBR rubber) and a core metal. The outer diameter of the primary transfer roller 47 is, for example, 15 to 20 mm. Further, as the primary transfer roller 47, a roller having an electrical resistance value of 1×10 5 to 1×10 8 Ω (measured at N/N (23° C., 50% RH), 2 kV applied) can be suitably used. .

中間転写ベルト４４ｂは、本実施例では、内周面側から外周面側に次の順番で基層、表層の２層を有する無端ベルトである。基層を構成する材料としては、ポリイミドやポリカーボネートなどの樹脂又は各種ゴムなどに帯電防止剤としてカーボンブラックを適当量含有させた材料を好適に用いることができる。基層の厚さは、例えば、０．０５～０．１５ｍｍである。表層を構成する材料としては、フッ素樹脂などの樹脂を好適に用いることができる。表層は、中間転写ベルト４４ｂの表面へのトナーの付着力を小さくして、二次転写部Ｎでトナーを記録材Ｓへ転写しやすくする。表層の厚さは、例えば、０．０００２～０．０２０ｍｍである。本実施例では、表層の基材として、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂などの１種類の樹脂材料か、ゴム、エラストマー、ブチルゴムなどの弾性材料のうち２種類以上の材料を使用する。そして、この基材に対して、表面エネルギーを小さくし潤滑性を高める材料として、例えばフッ素樹脂などの粉体や粒子を、１種類あるいは２種類以上、又は粒径を異ならせて分散させることにより、表層を形成する。本実施例では、中間転写ベルト４４ｂは、体積抵抗率が５×１０８～１×１０１４Ω・ｃｍ（２３℃、５０％ＲＨ）、静止摩擦係数が０．１５～０．６（２３℃、５０％ＲＨ、ＨＥＩＤＯＮ社製ｔｙｐｅ９４ｉ）である。本実施例では、中間転写ベルト４４ｂは、２層構造としたが、例えば上記の基層に相当する材料の単層構成でもよい。 In this embodiment, the intermediate transfer belt 44b is an endless belt having two layers, a base layer and a surface layer, in the following order from the inner peripheral surface side to the outer peripheral surface side. As the material constituting the base layer, a material made of resin such as polyimide or polycarbonate, or various rubbers containing an appropriate amount of carbon black as an antistatic agent can be suitably used. The thickness of the base layer is, for example, 0.05 to 0.15 mm. As the material constituting the surface layer, resin such as fluororesin can be suitably used. The surface layer reduces the adhesion of the toner to the surface of the intermediate transfer belt 44b, making it easier to transfer the toner to the recording material S at the secondary transfer portion N. The thickness of the surface layer is, for example, 0.0002 to 0.020 mm. In this embodiment, as the base material of the surface layer, for example, one type of resin material such as polyurethane, polyester, and epoxy resin, or two or more types of elastic materials such as rubber, elastomer, and butyl rubber are used. Then, one or more types of powder or particles, such as fluororesin, or particles with different particle sizes are dispersed into this base material as a material that reduces surface energy and increases lubricity. , forming the surface layer. In this embodiment, the intermediate transfer belt 44b has a volume resistivity of 5×10 8 to 1×10 14 Ω·cm (23° C., 50% RH) and a static friction coefficient of 0.15 to 0.6 (23° C. , 50% RH, type 94i manufactured by HEIDON). Although the intermediate transfer belt 44b has a two-layer structure in this embodiment, it may have a single-layer structure made of a material corresponding to the above-mentioned base layer, for example.

中間転写ベルト４４ｂの外周面側には、二次転写内ローラ４５ａと共に二次転写装置４５を構成する二次転写外ローラ４５ｂが配置されている。二次転写外ローラ４５ｂは、中間転写ベルト４４ｂを介して二次転写内ローラ４５ａに当接する。また、二次転写外ローラ４５ｂは、中間転写ベルト４４ｂを介して二次転写内ローラ４５ａに向けて押圧される。これにより、二次転写外ローラ４５ｂは、中間転写ベルト４４ｂに当接して、中間転写ベルト４４ｂとの間に二次転写部（二次転写ニップ部）Ｎを形成する。中間転写ベルト４４ｂ上に形成されたトナー像は、二次転写部Ｎにおいて、二次転写装置４５の作用によって記録材Ｓ上に二次転写される。本実施例では、二次転写内ローラ４５ａに負極性の二次転写電圧が印加されることにより、中間転写ベルト４４ｂ上の負極性のトナー像が、中間転写ベルト４４ｂと二次転写外ローラ４５ｂとに挟持されて搬送されている記録材Ｓ上に二次転写される。記録材Ｓは、上述のトナー像の形成動作と並行して給送部１３から給送され、搬送経路に設けられたレジストローラ１１によって中間転写ベルト４４ｂ上のトナー像とタイミングが合わされて二次転写部Ｎへと搬送される。給送部１３は、記録材Ｓを収容する記録材収容部としてのカセット１４、記録材Ｓを給送する給送部材としての給送ローラ１５などを有して構成される。カセット１４に収容された記録材Ｓは、給送ローラ１５などによってカセット１４から１枚ずつ分離されて送り出される。この記録材Ｓは、搬送部材（搬送ローラ）としてのレジストローラ１１まで搬送され、レジストローラ１１によって斜行が補正されると共に、上述のように搬送タイミングが制御されて、二次転写部Ｎに供給される。レジストローラ１１によって搬送される記録材Ｓは、ガイド部材（搬送ガイド）としての転写前ガイド部材１２によって二次転写部Ｎへとガイドされる。なお、図示は省略するが、カセット１４が複数設けられており、後述するジョブの情報において指定された記録材Ｓが、対応するカセット１４から給送されるようになっていてよい。また、画像形成装置１は、記録材Ｓを記録材収容部としてのカセット１４から給送することに限らず、例えば記録材収容部（記録材載置部）としての手差しトレイなどから給送することも可能とされていてよい。 An outer secondary transfer roller 45b, which constitutes the secondary transfer device 45 together with the inner secondary transfer roller 45a, is arranged on the outer peripheral surface side of the intermediate transfer belt 44b. The outer secondary transfer roller 45b contacts the inner secondary transfer roller 45a via the intermediate transfer belt 44b. Further, the outer secondary transfer roller 45b is pressed toward the inner secondary transfer roller 45a via the intermediate transfer belt 44b. As a result, the secondary transfer outer roller 45b comes into contact with the intermediate transfer belt 44b, and forms a secondary transfer portion (secondary transfer nip portion) N between the secondary transfer belt 44b and the secondary transfer belt 44b. The toner image formed on the intermediate transfer belt 44b is secondarily transferred onto the recording material S by the action of the second transfer device 45 at the second transfer portion N. In this embodiment, by applying a negative secondary transfer voltage to the inner secondary transfer roller 45a, the negative toner image on the intermediate transfer belt 44b is transferred between the intermediate transfer belt 44b and the outer secondary transfer roller 45b. The image is secondarily transferred onto the recording material S which is being conveyed while being sandwiched between the two. The recording material S is fed from the feeding section 13 in parallel with the above-described toner image forming operation, and is timed with the toner image on the intermediate transfer belt 44b by the registration rollers 11 provided on the conveyance path to form a secondary image. It is transported to the transfer section N. The feeding section 13 includes a cassette 14 as a recording material storage section that stores the recording material S, a feeding roller 15 as a feeding member that feeds the recording material S, and the like. The recording materials S accommodated in the cassette 14 are separated from the cassette 14 one by one by a feeding roller 15 or the like and sent out. This recording material S is conveyed to the registration rollers 11 as a conveyance member (conveyance roller), the skew is corrected by the registration rollers 11, the conveyance timing is controlled as described above, and the recording material S is transferred to the secondary transfer section N. Supplied. The recording material S conveyed by the registration rollers 11 is guided to the secondary transfer portion N by a pre-transfer guide member 12 serving as a guide member (conveyance guide). Although not shown, a plurality of cassettes 14 may be provided, and the recording material S specified in job information, which will be described later, may be fed from the corresponding cassette 14. Furthermore, the image forming apparatus 1 is not limited to feeding the recording material S from the cassette 14 serving as a recording material storage unit, but may also feed the recording material S from a manual feed tray or the like serving as a recording material storage unit (recording material placement unit). It may also be possible.

二次転写手段としての二次転写装置４５は、二次転写内ローラ４５ａと、二次転写外ローラ４５ｂと、有して構成される。二次転写内ローラ４５ａは、ローラ型の二次転写部材であり、二次転写外ローラ４５ｂは、ローラ型の対向部材（対向電極）である。二次転写内ローラ４５ａは、中間転写ベルト４４ｂを介して二次転写外ローラ４５ｂに対向して配置されている。二次転写内ローラ４５ａには、印加手段としての二次転写電源（高圧回路）７６（図２）が接続されている。二次転写電源７６は、二次転写工程時に、二次転写内ローラ４５ａに、二次転写電圧（二次転写バイアス）として、トナーの正規の帯電極性と同極性（本実施例では負極性）の直流電圧を印加する。二次転写電源７６には、出力電圧を検知する電圧検知センサ７６ａと、出力電流を検知する電流検知センサ７６ｂと、が接続されている（図２）。二次転写外ローラ４５ｂの芯金は、接地電位に接続されている。そして、詳しくは後述するように、基本的には、二次転写部Ｎに記録材Ｓが供給された際に、二次転写内ローラ４５ａにトナーの正規の帯電極性と同極性の定電圧制御された二次転写電圧が印加される。本実施例では、例えば、－１～－７ｋＶの二次転写電圧が二次転写内ローラ４５ａに印加され、－４０～－１２０μＡの電流が流されて、中間転写ベルト４４ｂ上のトナー像が記録材Ｓ上に二次転写される。このように、本実施例では、二次転写外ローラ４５ｂを接地電位に接続して、二次転写内ローラ４５ａに二次転写電源７６から電圧を印加する。 The secondary transfer device 45 as a secondary transfer means includes an inner secondary transfer roller 45a and an outer secondary transfer roller 45b. The inner secondary transfer roller 45a is a roller-type secondary transfer member, and the outer secondary transfer roller 45b is a roller-type opposing member (counter electrode). The inner secondary transfer roller 45a is arranged to face the outer secondary transfer roller 45b with the intermediate transfer belt 44b interposed therebetween. A secondary transfer power source (high voltage circuit) 76 (FIG. 2) serving as an application means is connected to the secondary transfer inner roller 45a. During the secondary transfer process, the secondary transfer power source 76 applies a secondary transfer voltage (secondary transfer bias) to the secondary transfer inner roller 45a with the same polarity as the normal charging polarity of the toner (negative polarity in this embodiment). Apply a DC voltage of A voltage detection sensor 76a that detects an output voltage and a current detection sensor 76b that detects an output current are connected to the secondary transfer power source 76 (FIG. 2). The core metal of the secondary transfer outer roller 45b is connected to the ground potential. As will be described in detail later, basically, when the recording material S is supplied to the secondary transfer section N, the secondary transfer inner roller 45a is controlled to have a constant voltage of the same polarity as the normal charging polarity of the toner. The secondary transfer voltage is applied. In this embodiment, for example, a secondary transfer voltage of -1 to -7 kV is applied to the secondary transfer inner roller 45a, a current of -40 to -120 μA is applied, and the toner image on the intermediate transfer belt 44b is recorded. The image is secondarily transferred onto the material S. Thus, in this embodiment, the secondary transfer outer roller 45b is connected to the ground potential, and the voltage is applied from the secondary transfer power source 76 to the secondary transfer inner roller 45a.

二次転写外ローラ４５ｂは、本実施例では、イオン導電系発泡ゴム（ＮＢＲゴム）の弾性層と、芯金と、を有する。二次転写外ローラ４５ｂの外径は、例えば、２０～２５ｍｍである。また、二次転写外ローラ４５ｂとしては、電気抵抗値が１×１０５～１×１０８Ω（Ｎ／Ｎ（２３℃、５０％ＲＨ）測定、２ｋＶ印加）のローラを好適に使用することができる。また、二次転写内ローラ４５ａは、本実施例では、導電剤としてイオン導電剤やカーボンなどの電子導電剤が添加されて導電性が付与されたＥＰＤＭなどの弾性材料で構成された弾性層と、芯金と、を有する。二次転写内ローラ４５ａの外径は、例えば、１５～２０ｍｍである。 In this embodiment, the secondary transfer outer roller 45b includes an elastic layer of ion conductive foam rubber (NBR rubber) and a core metal. The outer diameter of the secondary transfer outer roller 45b is, for example, 20 to 25 mm. Further, as the secondary transfer outer roller 45b, a roller with an electrical resistance value of 1×10 5 to 1×10 8 Ω (measured at N/N (23° C., 50% RH), 2 kV applied) is preferably used. Can be done. Further, in this embodiment, the secondary transfer inner roller 45a has an elastic layer made of an elastic material such as EPDM to which an ion conductive agent or an electronic conductive agent such as carbon is added as a conductive agent to impart conductivity. , and a core metal. The outer diameter of the secondary transfer inner roller 45a is, for example, 15 to 20 mm.

トナー像が転写された記録材Ｓは、定着手段としての定着部４６へと搬送される。定着部４６は、定着ローラ４６ａと、加圧ローラ４６ｂと、を有する。定着ローラ４６ａは、加熱手段としてのヒータを内蔵している。未定着のトナー像を担持した記録材Ｓは、定着ローラ４６ａと加圧ローラ４６ｂとの間に挟持されて搬送されることによって加熱及び加圧される。これによって、トナー像は記録材Ｓ上に定着（溶融、固着）される。なお、定着ローラ４６ａの温度（定着温度）は、定着温度センサ７７（図２）により検知される。 The recording material S onto which the toner image has been transferred is conveyed to a fixing section 46 as a fixing means. The fixing section 46 includes a fixing roller 46a and a pressure roller 46b. The fixing roller 46a has a built-in heater as a heating means. The recording material S carrying the unfixed toner image is heated and pressed by being conveyed while being held between the fixing roller 46a and the pressure roller 46b. As a result, the toner image is fixed (melted, fixed) on the recording material S. Note that the temperature of the fixing roller 46a (fixing temperature) is detected by a fixing temperature sensor 77 (FIG. 2).

トナー像が定着された記録材Ｓは、排出部（図示せず）において、排出経路を搬送され、排出口から排出されて装置本体１０の外部に設けられた排出トレイ（図示せず）に積載される。また、定着部４６と排出部の排出口との間には、１面目にトナー像が定着された記録材Ｓを裏返して、再度、二次転写部Ｎへと供給するための反転搬送路（図示せず）が設けられている。反転搬送路の作動により再度二次転写部Ｎに供給された記録材Ｓは、２面目にトナー像が転写され、定着された後に、装置本体１０の外部に排出される。このように、本実施例の画像形成装置１は、１枚の記録材Ｓの両面に画像を形成する両面印刷（自動両面プリント）を実行することが可能とされている。 The recording material S on which the toner image has been fixed is conveyed through an ejection path in an ejection section (not shown), is ejected from an ejection port, and is stacked on an ejection tray (not shown) provided outside the apparatus main body 10. be done. Further, between the fixing unit 46 and the discharge port of the discharge unit, there is a reversal conveyance path ( (not shown) is provided. The recording material S is again supplied to the secondary transfer section N by the operation of the reverse conveyance path, and after a toner image is transferred and fixed on the second surface, it is discharged to the outside of the apparatus main body 10. In this way, the image forming apparatus 1 of this embodiment is capable of performing double-sided printing (automatic double-sided printing) in which images are formed on both sides of one sheet of recording material S.

一次転写後の感光ドラム５１は、前露光装置５４によって表面を除電される。また、一次転写工程時に中間転写ベルト４４ｂに転写されずに感光ドラム５１上に残留したトナー（一次転写残トナー）は、クリーニングブレード５５によって感光ドラム５１の表面から除去されて回収容器（図示せず）に回収される。クリーニングブレード５５は、感光ドラム５１に対して所定の押圧力で当接された板状の部材である。クリーニングブレード５５は、その自由端部側の先端が感光ドラム５１の回転方向の上流側を向くカウンター方向で感光ドラム５１の表面に当接されている。また、二次転写工程時に記録材Ｓに転写されずに中間転写ベルト４４ｂ上に残留したトナー（二次転写残トナー）や紙粉などの付着物は、ベルトクリーニング装置６０によって中間転写ベルト４４ｂの表面から除去されて回収される。 After the primary transfer, the surface of the photosensitive drum 51 is neutralized by the pre-exposure device 54. Further, toner remaining on the photosensitive drum 51 without being transferred to the intermediate transfer belt 44b during the primary transfer process (primary transfer residual toner) is removed from the surface of the photosensitive drum 51 by a cleaning blade 55 and placed in a collection container (not shown). ) will be collected. The cleaning blade 55 is a plate-shaped member that contacts the photosensitive drum 51 with a predetermined pressing force. The cleaning blade 55 has its free end side in contact with the surface of the photosensitive drum 51 in a counter direction facing upstream in the rotational direction of the photosensitive drum 51 . In addition, the toner (secondary transfer residual toner) that was not transferred to the recording material S during the secondary transfer process and adhered substances such as paper dust are removed from the intermediate transfer belt 44b by the belt cleaning device 60. removed from the surface and collected.

装置本体１０の上部には、自動原稿搬送装置８１と、画像読取部８０と、が配置されている。自動原稿搬送装置８１は、原稿あるいは画像が形成された記録材Ｓなどのシート（例えば後述するチャート）を画像読取部８０へと自動的に搬送する。画像読取部８０は、プラテンガラス８２上に直接配置されたシート上の画像あるいは自動原稿搬送装置８１によってプラテンガラス８２の少なくとも一部の上を通過するように搬送されるシート上の画像を読み取る。画像読取部８０は、プラテンガラス８２上に配置（プラテンガラス８２の少なくとも一部の上を通過することを含む。）されたシートを光源（図示せず）によって照明する。そして、画像読取装置８０は、画像読取素子（図示せず）によってそのシート上の画像を予め定められたドット密度で読み取る。つまり、画像読取部８０は、シート上の画像を光学的に読み取って電気信号に変換する。 An automatic document feeder 81 and an image reading section 80 are arranged at the top of the apparatus main body 10. The automatic document conveyance device 81 automatically conveys a document or a sheet such as a recording material S on which an image is formed (for example, a chart to be described later) to the image reading section 80 . The image reading unit 80 reads an image on a sheet placed directly on the platen glass 82 or an image on a sheet conveyed by the automatic document feeder 81 so as to pass over at least a portion of the platen glass 82 . The image reading unit 80 illuminates the sheet placed on the platen glass 82 (including passing over at least a portion of the platen glass 82) with a light source (not shown). Then, the image reading device 80 reads the image on the sheet at a predetermined dot density using an image reading element (not shown). That is, the image reading unit 80 optically reads the image on the sheet and converts it into an electrical signal.

図２は、本実施例の画像形成装置１の制御系の概略構成を示すブロック図である。図２に示すように、制御部３０は、コンピュータにより構成され、例えばＣＰＵ３１と、各部を制御するプログラムを記憶するＲＯＭ３２と、データを一時的に記憶するＲＡＭ３３と、外部との信号の入出力を行う入出力回路（Ｉ／Ｆ）３４と、を有する。ＣＰＵ３１は、画像形成装置１の制御全体を司るマイクロプロセッサであり、システムコントローラの主体である。ＣＰＵ３１は、入出力回路３４を介して、給送部１３（図１）、画像形成部４０（図１）、排出部（図示せず）、操作部７０に接続され、これら各部と信号をやり取りすると共に、これら各部の動作を制御する。ＲＯＭ３２には、記録材Ｓに画像を形成するための画像形成制御シーケンスなどが記憶されている。制御部３０には、帯電電源７３、現像電源７４、一次転写電源７５、二次転写電源７６が接続されており、これらはそれぞれ制御部３０からの信号により制御される。また、制御部３０には、温度センサ７１、湿度センサ７２、一次転写電源７５の電圧検知センサ７５ａ及び電流検知センサ７５ｂ、二次転写電源７６の電圧検知センサ７６ａ及び電流検知センサ７６ｂ、定着温度センサ７７が接続されている。各センサの検知結果を示す信号は、制御部３０に入力される。 FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of the control system of the image forming apparatus 1 of this embodiment. As shown in FIG. 2, the control section 30 is composed of a computer, and includes, for example, a CPU 31, a ROM 32 that stores programs for controlling each section, a RAM 33 that temporarily stores data, and input/output signals to and from the outside. It has an input/output circuit (I/F) 34 that performs the following operations. The CPU 31 is a microprocessor that controls the entire image forming apparatus 1, and is the main body of the system controller. The CPU 31 is connected to the feeding section 13 (FIG. 1), the image forming section 40 (FIG. 1), the discharging section (not shown), and the operation section 70 via the input/output circuit 34, and exchanges signals with each of these sections. At the same time, the operation of each of these parts is controlled. The ROM 32 stores an image formation control sequence for forming an image on the recording material S, and the like. A charging power source 73, a developing power source 74, a primary transfer power source 75, and a secondary transfer power source 76 are connected to the control section 30, and each of these is controlled by a signal from the control section 30. The control unit 30 also includes a temperature sensor 71, a humidity sensor 72, a voltage detection sensor 75a and a current detection sensor 75b of the primary transfer power source 75, a voltage detection sensor 76a and a current detection sensor 76b of the secondary transfer power source 76, and a fixing temperature sensor. 77 is connected. A signal indicating the detection result of each sensor is input to the control section 30.

操作部７０は、入力手段としての操作ボタンと、表示手段としての液晶パネルなどからなる表示部７０ａと、を有する。なお、本実施例では、表示部７０ａはタッチパネルとして構成されており、入力手段としての機能も有している。ユーザーやサービス担当者などの操作者は、操作部７０を操作することで、画像形成装置１にジョブ（一の開始指示により開始される単数又は複数の記録材Ｓに画像を形成して出力する一連の動作）を実行させることが可能である。制御部３０は、操作部７０からの信号を受けて、画像形成装置１の各種デバイスを動作させる。画像形成装置１は、パーソナルコンピュータなどの外部機器２００からの画像形成信号（画像データ、制御指令）に基づいてジョブを実行することも可能とされている。 The operation section 70 includes operation buttons as input means and a display section 70a such as a liquid crystal panel as a display means. Note that in this embodiment, the display section 70a is configured as a touch panel, and also has a function as an input means. An operator such as a user or a service person operates the operation unit 70 to cause the image forming apparatus 1 to form an image on one or more recording materials S and output the job (started by one start instruction). It is possible to execute a series of operations). The control section 30 receives signals from the operation section 70 and operates various devices of the image forming apparatus 1 . The image forming apparatus 1 is also capable of executing a job based on image forming signals (image data, control commands) from an external device 200 such as a personal computer.

本実施例では、制御部３０は、画像形成前準備プロセス部３１ａと、ＡＴＶＣ制御プロセス部３１ｂと、画像形成プロセス部３１ｃと、調整プロセス部３１ｄと、を有する。また、制御部３０は、一次転写電圧記憶部／演算部３１ｅと、二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆと、二次転写電流記憶部／演算部３１ｇと、を有する。なお、これらの各プロセス部及び記憶部／演算部は、ＣＰＵ３１やＲＡＭ３３の一部として設けられていてもよい。例えば、制御部３０（より詳細には画像形成プロセス部３１ｃ）は、上述のようにジョブを実行することが可能である。また、制御部３０（より詳細にはＡＴＶＣ制御プロセス部３１ｂ）は、一次転写部４８及び二次転写部ＮのＡＴＶＣ制御（設定モード）を実行することが可能である。ＡＴＶＣ制御については後述して詳しく説明する。また、制御部３０（より詳細には調整プロセス部３１ｄ）は、二次転写電圧の設定電圧を調整する調整モードを実行することが可能である。調整モードについては後述して詳しく説明する。 In this embodiment, the control section 30 includes an image formation preparatory process section 31a, an ATVC control process section 31b, an image formation process section 31c, and an adjustment process section 31d. Further, the control section 30 includes a primary transfer voltage storage section/calculation section 31e, a secondary transfer voltage storage section/calculation section 31f, and a secondary transfer current storage section/calculation section 31g. Note that each of these process units and storage unit/calculation unit may be provided as a part of the CPU 31 and the RAM 33. For example, the control unit 30 (more specifically, the image forming process unit 31c) can execute a job as described above. Further, the control unit 30 (more specifically, the ATVC control process unit 31b) can execute ATVC control (setting mode) of the primary transfer unit 48 and the secondary transfer unit N. ATVC control will be explained in detail later. Further, the control unit 30 (more specifically, the adjustment process unit 31d) can execute an adjustment mode in which the set voltage of the secondary transfer voltage is adjusted. The adjustment mode will be explained in detail later.

ここで、画像形成装置１は、一の開始指示により開始される単数又は複数の記録材Ｓに画像を形成して出力する一連の動作であるジョブ（画像出力動作、印刷ジョブ）を実行する。ジョブは、一般に、画像形成工程、前回転工程、複数の記録材Ｓに画像を形成する場合の紙間工程、及び後回転工程を有する。画像形成工程は、実際に記録材Ｓに形成して出力する画像の静電像の形成、トナー像の形成、トナー像の一次転写、二次転写を行う期間であり、画像形成時（画像形成期間）とはこの期間のことをいう。より詳細には、これら静電像の形成、トナー像の形成、トナー像の一次転写、二次転写の各工程を行う位置で、画像形成時のタイミングは異なる。前回転工程は、開始指示が入力されてから実際に画像を形成し始めるまでの、画像形成工程の前の準備動作を行う期間である。紙間工程（記録材間工程、画像間工程）は、複数の記録材Ｓに対する画像形成を連続して行う際（連続画像形成）の記録材Ｓと記録材Ｓとの間に対応する期間である。後回転工程は、画像形成工程の後の整理動作（準備動作）を行う期間である。非画像形成時（非画像形成期間）とは、画像形成時以外の期間であって、上記前回転工程、紙間工程、後回転工程、更には画像形成装置１の電源投入時又はスリープ状態からの復帰時の準備動作である前多回転工程などが含まれる。 Here, the image forming apparatus 1 executes a job (image output operation, print job), which is a series of operations for forming and outputting an image on one or more recording materials S, which is started by one start instruction. A job generally includes an image forming process, a pre-rotation process, a paper spacing process when forming images on a plurality of recording materials S, and a post-rotation process. The image forming process is a period in which the electrostatic image of the image to be actually formed on the recording material S and output, the toner image formation, the primary transfer, and the secondary transfer of the toner image are performed. period) refers to this period. More specifically, the timing at the time of image formation differs depending on the position where each of the steps of forming an electrostatic image, forming a toner image, primary transfer, and secondary transfer of the toner image is performed. The pre-rotation process is a period from when a start instruction is input until actually starting to form an image, during which preparatory operations are performed before the image forming process. The inter-paper process (inter-recording material process, inter-image process) is a period corresponding to the interval between recording materials S when images are formed on a plurality of recording materials S in succession (continuous image formation). be. The post-rotation process is a period in which organizing operations (preparatory operations) are performed after the image forming process. The non-image forming period (non-image forming period) is a period other than the image forming period, and includes the above-mentioned pre-rotation process, paper interval process, post-rotation process, and even when the image forming apparatus 1 is turned on or from the sleep state. This includes a pre-multi-rotation step, which is a preparatory operation for the return.

２．二次転写電圧の制御
次に、二次転写電圧の制御について説明する。図３は、本実施例における二次転写電圧の制御の手順の概略を示すフローチャート図である。本実施例では、二次転写電圧の制御として、定電圧制御及び定電流制御が可能であるが、詳しくは後述するように基本的には定電圧制御を用いている。なお、定電圧制御とは、印加対象に印加される電圧が目標電圧で略一定となるように電源の出力を調整する制御である。また、定電流制御とは、供給対象に供給される電流が目標電流で略一定となるように電源の出力を調整する制御である。 2. Control of Secondary Transfer Voltage Next, control of the secondary transfer voltage will be explained. FIG. 3 is a flowchart showing an outline of the procedure for controlling the secondary transfer voltage in this embodiment. In this embodiment, constant voltage control and constant current control are possible to control the secondary transfer voltage, but as will be described in detail later, basically constant voltage control is used. Note that constant voltage control is control that adjusts the output of the power supply so that the voltage applied to the object is substantially constant at a target voltage. Further, constant current control is control that adjusts the output of the power supply so that the current supplied to the supply target is substantially constant at a target current.

まず、制御部３０（画像形成前準備プロセス部３１ａ）は、操作部７０又は外部機器２００からのジョブの情報を取得すると、ジョブの動作を開始させる（Ｓ１０１）。このジョブの情報には、操作者が指定する画像情報と、記録材Ｓの情報と、が含まれる。また、本実施例では、この記録材Ｓの情報には、画像を形成する記録材Ｓのサイズ（幅、長さ）、記録材Ｓの厚さと関連のある情報（厚さ、坪量など）、記録材Ｓがコート紙であるか否かといった記録材Ｓの表面性に関連のある情報などが含まれる。特に、本実施例では、記録材Ｓの情報には、記録材Ｓのサイズに関する情報と、記録材Ｓの厚さと関連のある「薄紙、普通紙、厚紙・・・」といった記録材Ｓの種類（紙種カテゴリーに対応）に関する情報と、が含まれる。なお、記録材Ｓの種類とは、普通紙、厚紙、薄紙、光沢紙、コート紙などの一般的特徴に基づく属性（いわゆる、紙種カテゴリー）、メーカー、銘柄、品番、坪量、厚さなど、記録材Ｓを区別可能な任意の情報を包含するものである。制御部３０（画像形成前準備プロセス部３１ａ）は、このジョブの情報をＲＡＭ３３に書き込む（Ｓ１０２）。 First, when the control section 30 (image formation preparatory process section 31a) acquires job information from the operation section 70 or the external device 200, it starts the operation of the job (S101). This job information includes image information specified by the operator and information about the recording material S. In this embodiment, the information on the recording material S includes the size (width, length) of the recording material S that forms the image, information related to the thickness of the recording material S (thickness, basis weight, etc.) , information related to the surface properties of the recording material S, such as whether or not the recording material S is coated paper. In particular, in this embodiment, the information on the recording material S includes information regarding the size of the recording material S, and the type of the recording material S such as "thin paper, plain paper, thick paper..." related to the thickness of the recording material S. (corresponding to the paper type category). The type of recording material S includes attributes based on general characteristics such as plain paper, thick paper, thin paper, glossy paper, coated paper (so-called paper type category), manufacturer, brand, product number, basis weight, thickness, etc. , includes any information that can distinguish the recording material S. The control unit 30 (image formation preparatory process unit 31a) writes information about this job into the RAM 33 (S102).

次に、制御部３０（画像形成前準備プロセス部３１ａ）は、温度センサ７１、湿度センサ７２により検知される環境情報を取得する（Ｓ１０３）。また、ＲＯＭ３２には、環境情報と、中間転写ベルト４４ｂ上のトナー像を記録材Ｓ上へ転写させるための目標電流Ｉｔａｒｇｅｔと、の相関関係を示す情報が格納されている。制御部３０（二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆ）は、Ｓ１０３で読み取った環境情報に基づいて、上記環境情報と目標電流Ｉｔａｒｇｅｔとの関係を示す情報から、環境に対応した目標電流Ｉｔａｒｇｅｔを求める。そして、制御部３０（二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆ）は、この目標電流ＩｔａｒｇｅｔをＲＡＭ３３（又は二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆ）に書き込む（Ｓ１０４）。なお、環境情報に応じて目標電流Ｉｔａｒｇｅｔを変えるのは、環境によってトナーの電荷量が変化するからである。上記環境情報と目標電流Ｉｔａｒｇｅｔとの関係を示す情報は、予め実験などによって求められたものである。 Next, the control unit 30 (image formation preparatory process unit 31a) acquires environmental information detected by the temperature sensor 71 and humidity sensor 72 (S103). Further, the ROM 32 stores information indicating the correlation between the environmental information and the target current Itarget for transferring the toner image on the intermediate transfer belt 44b onto the recording material S. Based on the environmental information read in S103, the control unit 30 (secondary transfer voltage storage unit/calculating unit 31f) calculates a target current Itarget corresponding to the environment from information indicating the relationship between the environmental information and the target current Itarget. demand. Then, the control unit 30 (secondary transfer voltage storage unit/calculation unit 31f) writes this target current Itarget into the RAM 33 (or secondary transfer voltage storage unit/calculation unit 31f) (S104). Note that the reason why the target current Itarget is changed depending on the environmental information is that the amount of charge on the toner changes depending on the environment. The information indicating the relationship between the environmental information and the target current Itarget is obtained in advance through experiments or the like.

次に、制御部３０（ＡＴＶＣ制御プロセス部３１ｂ）は、中間転写ベルト４４ｂ上のトナー像、及びトナー像が転写される記録材Ｓが二次転写部Ｎに到達する前に、ＡＴＶＣ制御（Active Transfer Voltage Control）により二次転写部Ｎの電気抵抗に関する情報を取得する（Ｓ１０５）。つまり、二次転写外ローラ４５ｂと中間転写ベルト４４ｂとが接触した状態で、二次転写電源７６から二次転写内ローラ４５ａに複数水準の所定の電圧を供給する。そして、所定の電圧を供給している際の電流値を電流検知センサ７６ｂによって検知して、図４に示すような電圧と電流との関係（電圧電流特性）を取得する。このとき、二次転写電源７６から二次転写内ローラ４５ａに複数水準の所定の電流を供給するようにしてもよい。その場合、所定の電流を供給している際の電圧値を電圧検知センサ７６ａによって検知して、図４に示すような電圧と電流との関係（電圧電流特性）を取得するようにする。制御部３０（ＡＴＶＣ制御プロセス部３１ｂ）は、この電圧と電流との関係の情報をＲＡＭ３３（又は二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆ）に書き込む。この電圧と電流との関係は、二次転写部Ｎの電気抵抗に応じて変化する。本実施例の構成では、上記電圧と電流との関係は、電流が電圧に対して線形に変化（比例）するものではなく、電流が電圧の２次以上の多項式で表されるように変化するものである。そのため、本実施例では、上記電圧と電流との関係を多項式（本実施例では２次式）で表すことができるように、二次転写部Ｎの電気抵抗に関する情報を取得する際に供給する所定の電圧又は電流は、３点以上の多段階とした。ここでは、上述のようにして取得される電圧電流特性（多項式）を「ＩＶ曲線」ともいう。 Next, the control unit 30 (ATVC control process unit 31b) performs ATVC control (Active Information regarding the electrical resistance of the secondary transfer portion N is acquired using the Transfer Voltage Control (S105). That is, while the outer secondary transfer roller 45b and the intermediate transfer belt 44b are in contact with each other, a plurality of predetermined voltages are supplied from the secondary transfer power source 76 to the inner secondary transfer roller 45a. Then, the current value when a predetermined voltage is being supplied is detected by the current detection sensor 76b, and the relationship between voltage and current (voltage-current characteristics) as shown in FIG. 4 is obtained. At this time, a plurality of levels of predetermined current may be supplied from the secondary transfer power source 76 to the secondary transfer inner roller 45a. In that case, the voltage value when a predetermined current is being supplied is detected by the voltage detection sensor 76a, and the relationship between voltage and current (voltage-current characteristics) as shown in FIG. 4 is obtained. The control unit 30 (ATVC control process unit 31b) writes information on the relationship between this voltage and current into the RAM 33 (or the secondary transfer voltage storage unit/calculation unit 31f). The relationship between this voltage and current changes depending on the electrical resistance of the secondary transfer portion N. In the configuration of this embodiment, the relationship between the voltage and current is such that the current does not change linearly (proportional) to the voltage, but the current changes as expressed by a polynomial of the second or higher order of the voltage. It is something. Therefore, in this embodiment, the information regarding the electrical resistance of the secondary transfer portion N is supplied so that the relationship between the voltage and the current can be expressed by a polynomial (quadratic equation in this embodiment). The predetermined voltage or current was multi-staged at three or more points. Here, the voltage-current characteristic (polynomial) obtained as described above is also referred to as an "IV curve."

次に、制御部３０（二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆ）は、画像形成時（二次転写時）に二次転写電源７６から二次転写内ローラ４５ａに印加すべき電圧値を求める（Ｓ１０６）。制御部３０（二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆ）は、次の情報に基づいて、二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い状態で目標電流Ｉｔａｒｇｅｔを流すために必要な電圧値Ｖｂを求める。つまり、Ｓ１０４でＲＡＭ３３に書き込まれた目標電流Ｉｔａｒｇｅｔと、Ｓ１０５で求めた電圧と電流との関係と、に基づいて求める。この電圧値Ｖｂは、二次転写部分担電圧（二次転写部Ｎの電気抵抗分の転写電圧）に相当する。また、ＲＯＭ３２には、図５に示すような、記録材分担電圧（記録材Ｓの電気抵抗分の転写電圧）Ｖｐを求めるための情報が格納されている。本実施例では、この情報は、記録材Ｓの坪量の区分（紙種カテゴリーに対応）ごとの雰囲気の水分量（絶対湿度）と記録材分担電圧Ｖｐとの関係を示すテーブルデータとして設定されている。なお、制御部３０（画像形成前準備プロセス部３１ａ）は、温度センサ７１、湿度センサ７２により検知される環境情報（温度・湿度）に基づいて雰囲気の水分量を求めることができる。制御部３０（二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆ）は、Ｓ１０１で取得したジョブの情報と、Ｓ１０３で取得した環境情報と、に基づいて、上記テーブルデータから、記録材Ｓの種類及び環境に対応した記録材分担電圧Ｖｐを求める。また、後述する二次転写電圧の設定電圧を調整する調整モードによって調整値が設定されている場合は、その調整値に応じた調整量ΔＶを求める。後述するように、この調整量ΔＶは、調整モードによって設定されている場合に、ＲＡＭ３３（又は二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆ）に記憶されている。制御部３０（二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆ）は、二次転写部Ｎを記録材Ｓが通過している際に二次転写電源７６から二次転写内ローラ４５ａに印加する二次転写電圧Ｖｔｒとして、上記ＶｂとＶｐとΔＶとを足し合わせたＶｂ＋Ｖｐ＋ΔＶを求める。そして、制御部３０（二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆ）は、このＶｔｒ（＝Ｖｂ＋Ｖｐ＋ΔＶ）をＲＡＭ３３（又は二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆ）に書き込む。なお、図５に示すような記録材分担電圧Ｖｐを求めるためのテーブルデータは、予め実験などによって求められたものである。 Next, the control unit 30 (secondary transfer voltage storage unit/calculation unit 31f) determines the voltage value to be applied to the secondary transfer inner roller 45a from the secondary transfer power source 76 during image formation (secondary transfer). (S106). The control unit 30 (secondary transfer voltage storage unit/calculation unit 31f) calculates the voltage value Vb necessary for flowing the target current Itarget when there is no recording material S in the secondary transfer unit N, based on the following information. demand. That is, it is determined based on the target current Itarget written in the RAM 33 in S104 and the relationship between voltage and current determined in S105. This voltage value Vb corresponds to the secondary transfer partial voltage (transfer voltage corresponding to the electrical resistance of the secondary transfer portion N). Further, the ROM 32 stores information for determining the recording material shared voltage (transfer voltage corresponding to the electrical resistance of the recording material S) Vp as shown in FIG. In this embodiment, this information is set as table data showing the relationship between the moisture content (absolute humidity) of the atmosphere and the recording material shared voltage Vp for each basis weight category of the recording material S (corresponding to the paper type category). ing. Note that the control unit 30 (image formation preparatory process unit 31a) can determine the amount of moisture in the atmosphere based on environmental information (temperature and humidity) detected by the temperature sensor 71 and humidity sensor 72. The control unit 30 (secondary transfer voltage storage unit/calculation unit 31f) determines the type and environment of the recording material S from the table data, based on the job information acquired in S101 and the environment information acquired in S103. The recording material shared voltage Vp corresponding to is determined. Furthermore, if an adjustment value is set in an adjustment mode for adjusting the set voltage of the secondary transfer voltage, which will be described later, an adjustment amount ΔV is determined according to the adjustment value. As will be described later, this adjustment amount ΔV is stored in the RAM 33 (or the secondary transfer voltage storage unit/calculation unit 31f) when it is set in the adjustment mode. The control unit 30 (secondary transfer voltage storage unit/calculation unit 31f) is configured to apply a secondary voltage to the inner secondary transfer roller 45a from the secondary transfer power source 76 while the recording material S is passing through the secondary transfer unit N. As the transfer voltage Vtr, Vb+Vp+ΔV, which is the sum of the above-mentioned Vb, Vp, and ΔV, is determined. Then, the control section 30 (secondary transfer voltage storage section/calculation section 31f) writes this Vtr (=Vb+Vp+ΔV) into the RAM 33 (or the secondary transfer voltage storage section/calculation section 31f). Note that the table data for determining the recording material shared voltage Vp as shown in FIG. 5 is determined in advance through experiments or the like.

ここで、記録材分担電圧Ｖｐは、記録材Ｓの厚さと関連のある情報（厚さ、坪量など）以外にも、記録材Ｓの表面性によっても変化することがある。そのため、上記テーブルデータは、記録材Ｓの表面性に関連のある情報によっても記録材分担電圧Ｖｐが変わるように設定されていてよい。また、本実施例では、記録材Ｓの厚さと関連のある情報（更には記録材Ｓの表面性に関連のある情報）は、Ｓ１０１で取得されるジョブの情報の中に含まれている。しかし、画像形成装置１に記録材Ｓの厚さや記録材Ｓの表面性を検知する測定手段を設け、この測定手段によって得られた情報に基づいて記録材分担電圧Ｖｐを求めるようにしてもよい。 Here, the recording material shared voltage Vp may vary depending on the surface properties of the recording material S as well as information related to the thickness of the recording material S (thickness, basis weight, etc.). Therefore, the table data may be set so that the recording material shared voltage Vp also changes depending on information related to the surface properties of the recording material S. Further, in this embodiment, information related to the thickness of the recording material S (further information related to the surface quality of the recording material S) is included in the job information acquired in S101. However, the image forming apparatus 1 may be provided with a measuring means for detecting the thickness of the recording material S and the surface properties of the recording material S, and the recording material shared voltage Vp may be determined based on the information obtained by this measuring means. .

次に、制御部３０（画像形成プロセス部３１ｃ）は、画像形成を実行し、記録材Ｓを二次転写部Ｎに送り、上述のように決定した二次転写電圧Ｖｔｒを二次転写内ローラ４５ａに印加して二次転写を行うように制御する（Ｓ１０７）。その後、制御部３０（画像形成プロセス部３１ｃ）は、ジョブの全ての画像を記録材Ｓに転写して出力し終えるまで、Ｓ１０７を繰り返す（Ｓ１０８）。 Next, the control unit 30 (image forming process unit 31c) executes image formation, sends the recording material S to the secondary transfer unit N, and applies the secondary transfer voltage Vtr determined as described above to the secondary transfer inner roller. 45a to perform secondary transfer (S107). Thereafter, the control unit 30 (image forming process unit 31c) repeats S107 until all images of the job are transferred onto the recording material S and outputted (S108).

なお、一次転写部４８に関しても、ジョブが開始されてから一次転写部４８にトナー像が搬送されてくるまでの間に上記同様のＡＴＶＣ制御が行われるが、ここでは詳しい説明は省略する。 Regarding the primary transfer unit 48, the same ATVC control as described above is performed from the start of the job until the toner image is conveyed to the primary transfer unit 48, but a detailed explanation will be omitted here.

３．二次転写電圧の給電方式
二次転写電圧は、一般に、中間転写ベルトを挟んで対向して配置された転写ローラから対向ローラへ全ての電流が流れ込むことを前提として制御される。しかし、金属層を有する記録材などの低抵抗紙が画像形成に用いられる場合、本来対向ローラへ流れ込むはずの電流が、記録材を介して記録材の搬送経路に存在する記録材に接触する搬送ローラやガイド部材などの接触部材へ流れ込む現象が生じる。転写ローラからの電流が対向ローラ以外の部材へ流れ込む場合、二次転写に係る総インピーダンスが変化することになるため、二次転写電圧を定電圧制御する場合には電流値が大きくばらつくことがある。 3. Secondary Transfer Voltage Supply Method The secondary transfer voltage is generally controlled on the premise that all the current flows from the transfer rollers, which are disposed opposite to each other with the intermediate transfer belt in between, to the opposing roller. However, when low-resistance paper such as a recording material with a metal layer is used for image formation, the current that should normally flow to the opposing roller passes through the recording material and comes into contact with the recording material present in the recording material conveyance path. A phenomenon occurs in which the liquid flows into contact members such as rollers and guide members. If the current from the transfer roller flows into a member other than the opposing roller, the total impedance related to secondary transfer will change, so when controlling the secondary transfer voltage at a constant voltage, the current value may vary greatly. .

ここで、本実施例において、二次転写内ローラ７５ａに電圧を印加し、二次転写外ローラ７５ｂを電気的に接地する給電方式（内給電方式）としている理由について説明する。 Here, in this embodiment, the reason why a power supply method (internal power supply method) is used in which a voltage is applied to the inner secondary transfer roller 75a and the outer secondary transfer roller 75b is electrically grounded will be explained.

図２０は、低抵抗紙が画像形成に用いられる場合（ここでは、「低抵抗紙通紙時」ともいう。）において、二次転写外ローラ４５ｂ側から二次転写電圧を印加した場合についての電流経路を示す模式図である。ここでは、低抵抗紙として、片面に金属層を有する蒸着紙が画像形成に用いられ、金属層側の面に画像が形成される場合を例とする。なお、「蒸着紙」は、木材パルプ紙（古紙を含む。）などで形成された基材の表面に金属層を真空蒸着などで設けた、メタリック調の装飾効果などを付与した記録材である。この場合、二次転写外ローラ４５ｂから記録材Ｓの金属層面を経由し、例えばレジストローラ１１へ電流が流れ込んでいる。このとき、トナー層への電流経路が形成されていないため、二次転写部Ｎ付近でのトナーの転写が行われない。 FIG. 20 shows the case where the secondary transfer voltage is applied from the secondary transfer outer roller 45b side when low resistance paper is used for image formation (herein also referred to as "low resistance paper passing"). FIG. 3 is a schematic diagram showing a current path. Here, a case will be exemplified in which vapor-deposited paper having a metal layer on one side is used as the low-resistance paper for image formation, and the image is formed on the metal layer side. Note that "metal-deposited paper" is a recording material that has a metal layer applied to the surface of a base material such as wood pulp paper (including waste paper) by vacuum deposition, etc., giving it a metallic decorative effect. . In this case, current flows from the secondary transfer outer roller 45b to, for example, the registration roller 11 via the metal layer surface of the recording material S. At this time, since no current path to the toner layer is formed, toner is not transferred near the secondary transfer portion N.

図２１は、低抵抗紙（片面に金属層を有する蒸着紙）通紙時において、二次転写内ローラ４５ａ側から二次転写電圧を印加した場合についての電流経路を示す模式図である。この場合も、図２０の場合と同様に、二次転写内ローラ４５ａから記録材Ｓの金属層面を経由し、例えばレジストローラ１１へ電流が流れ込んでいる。ただし、二次転写内ローラ４５ａ側から二次転写電圧を印加した場合には、トナー層への電流経路が形成されるため、トナーの記録材Ｓへの転写が行われる。 FIG. 21 is a schematic diagram showing a current path when a secondary transfer voltage is applied from the inner secondary transfer roller 45a side when low-resistance paper (metalized paper having a metal layer on one side) is passed. In this case as well, as in the case of FIG. 20, current flows from the secondary transfer inner roller 45a to the registration roller 11, for example, via the metal layer surface of the recording material S. However, when the secondary transfer voltage is applied from the secondary transfer inner roller 45a side, a current path to the toner layer is formed, so that the toner is transferred to the recording material S.

なお、金属層を有する記録材Ｓの紙で形成された基材側に画像が形成される場合も、記録材Ｓの全体としての電気抵抗が低いこと、端面などにおいて金属層が露出している部分があることなどから、電流の流れ込みに関しては上述と同様の傾向となる。また、金属層を有する記録材Ｓは、金属層の表面に金属以外の材料（例えば樹脂）でコーティングが施されていることがあるが、その場合も電流の流れ込みに関しては上述と同様の傾向となる。 Note that even when an image is formed on the paper base material side of the recording material S having a metal layer, the electrical resistance of the recording material S as a whole is low, and the metal layer is exposed at the end surface etc. Since there are some parts, the current flow has the same tendency as described above. Furthermore, in the recording material S having a metal layer, the surface of the metal layer may be coated with a material other than metal (for example, resin), but in that case, the same tendency as described above occurs regarding the flow of current. Become.

また、記録材Ｓの搬送経路に存在する、二次転写部Ｎ（中間転写ベルト４４ｂ、二次転写外ローラ４５ｂ）と同時に記録材Ｓに接触することがある接触部材は、上述の例におけるレジストローラ１１に限定されるものではない。このような接触部材としては、次のものが例示できる。記録材Ｓの搬送方向において二次転写部Ｎの上流側や下流側で記録材Ｓをガイドするガイド部材（転写前ガイド部材１２など）、二次転写部Ｎの下流側で記録材Ｓの過剰な電荷を除去するなどのために設けられる除電部材（図示せず）、二次転写部Ｎの下流側で記録材Ｓを搬送する搬送ベルト（図示せず）などである。そして、記録材Ｓの搬送位置、記録材Ｓの剛度など様々な要因により、記録材Ｓに接触する部材の接触状況は変化することがある。そして、二次転写電圧が定電圧制御で印加される場合、記録材Ｓの触れる部分が変化するたびに流れる電流が大きく変化することがある。そのため、トナーへ流れ込む転写電流が安定しないため、良好な転写性を維持することが難しいことがある。 Further, the contact members that are present in the conveyance path of the recording material S and may come into contact with the recording material S at the same time as the secondary transfer portion N (intermediate transfer belt 44b, secondary transfer outer roller 45b) are the resistors in the above example. It is not limited to the roller 11. Examples of such contact members include the following. A guide member (pre-transfer guide member 12, etc.) that guides the recording material S on the upstream side or downstream side of the secondary transfer section N in the conveyance direction of the recording material S, and an excess of the recording material S on the downstream side of the secondary transfer section N. These include a static eliminating member (not shown) provided for removing electric charges, a conveyance belt (not shown) that conveys the recording material S on the downstream side of the secondary transfer section N, and the like. The contact status of the members that come into contact with the recording material S may change depending on various factors such as the conveyance position of the recording material S and the rigidity of the recording material S. When the secondary transfer voltage is applied under constant voltage control, the current that flows may vary greatly each time the portion of the recording material S that touches changes. Therefore, since the transfer current flowing into the toner is not stable, it may be difficult to maintain good transfer performance.

次に、本実施例において、二次転写電圧の基本動作を定電圧制御としている理由について説明する。 Next, the reason why the basic operation of the secondary transfer voltage is constant voltage control in this embodiment will be explained.

二次転写内ローラ４５ｂに二次転写電圧が印加されて二次転写部Ｎを流れる電流には、記録材Ｓが通過しない非通紙部に流れる電流と、記録材Ｓが通過する通紙部に流れる電流と、が存在する。そして、記録材Ｓのサイズにより、非通紙部に流れる電流と通紙部に流れる電流との比率が変化する。また、記録材Ｓの電気抵抗値によっても、非通紙部に流れる電流と通紙部に流れる電流との比率が変動する現象が生じる。そのため、二次転写電圧の基本動作を定電流制御にする場合、記録材Ｓに流れる電流を安定させることが非常に難しい。そこで、本実施例では、二次転写電圧の基本動作を定電圧制御とすることで、記録材Ｓに流れる電流を安定させている。そして、詳しくは後述するように、低抵抗紙が画像形成に用いられる場合に、二次転写電圧を定電流制御とすることで、二次転写部Ｎ以外で記録材Ｓに接触する接触部材への電流の流れ込みが生じても安定した二次転写性が得られようにする。 The current flowing through the secondary transfer portion N when the secondary transfer voltage is applied to the inner secondary transfer roller 45b includes a current flowing to a non-paper passing portion where the recording material S does not pass, and a current flowing to the paper passing portion where the recording material S passes. There is a current flowing through. Then, depending on the size of the recording material S, the ratio of the current flowing through the non-sheet passing portion and the current flowing through the sheet passing portion changes. Further, depending on the electrical resistance value of the recording material S, a phenomenon occurs in which the ratio of the current flowing through the non-sheet passing portion and the current flowing through the sheet passing portion changes. Therefore, when the basic operation of the secondary transfer voltage is constant current control, it is very difficult to stabilize the current flowing through the recording material S. Therefore, in this embodiment, the basic operation of the secondary transfer voltage is constant voltage control to stabilize the current flowing through the recording material S. As will be described in detail later, when low-resistance paper is used for image formation, by controlling the secondary transfer voltage with constant current, the contact member that contacts the recording material S outside the secondary transfer area N can be To obtain stable secondary transfer performance even when a current flows into the area.

４．簡易調整モードの概要
次に、二次転写電圧の設定電圧を調整する簡易調整モード（ここでは、単に「調整モード」ともいう。）について説明する。画像形成に用いられる記録材Ｓの種類や状態によっては、記録材Ｓの水分量や電気抵抗値が標準的な記録材Ｓと大きく異なっている場合がある。この場合、上述のように予め設定されているデフォルトの記録材分担電圧Ｖｐを用いた二次転写電圧の設定電圧では、最適な転写が行えないことがある。 4. Overview of Simple Adjustment Mode Next, a simple adjustment mode (herein also simply referred to as "adjustment mode") for adjusting the set voltage of the secondary transfer voltage will be described. Depending on the type and condition of the recording material S used for image formation, the moisture content and electrical resistance value of the recording material S may be significantly different from those of the standard recording material S. In this case, optimal transfer may not be performed with the secondary transfer voltage set using the default recording material sharing voltage Vp set in advance as described above.

まず、二次転写電圧は、中間転写ベルト４４ｂ上のトナーを記録材Ｓに転写するために必要な電圧であることが必要である。また、二次転写電圧は、異常放電が起きない電圧に抑える必要がある。しかし、実際に画像形成に用いられる記録材Ｓの種類や状態によっては、標準的な値として想定された値よりも電気抵抗が高いことがある。この場合、予め設定されたデフォルトの記録材分担電圧Ｖｐを用いた二次転写電圧の設定電圧では、中間転写ベルト４４ｂ上のトナーを記録材Ｓに転写するために必要な電圧が不足してしまうことがある。したがって、この場合には、記録材分担電圧Ｖｐを高くするなどして二次転写電圧の設定電圧を高くすることが望まれる。 First, the secondary transfer voltage needs to be a voltage necessary to transfer the toner on the intermediate transfer belt 44b to the recording material S. Further, the secondary transfer voltage needs to be suppressed to a voltage that does not cause abnormal discharge. However, depending on the type and condition of the recording material S actually used for image formation, the electrical resistance may be higher than the value assumed as a standard value. In this case, the voltage required for transferring the toner on the intermediate transfer belt 44b to the recording material S is insufficient with the secondary transfer voltage setting using the preset default recording material sharing voltage Vp. Sometimes. Therefore, in this case, it is desirable to increase the set voltage of the secondary transfer voltage by, for example, increasing the recording material shared voltage Vp.

逆に、実際に画像形成に用いられる記録材Ｓの種類や状態によっては、記録材Ｓの水分量が上昇しているなどして、標準的な値として想定された値よりも電気抵抗が低くなっていることがある。この場合、予め設定されたデフォルトの記録材分担電圧Ｖｐを用いた二次転写電圧の設定電圧では、電圧が過剰となり異常放電による画像不良が発生してしまうことがある。したがって、この場合には、記録材分担電圧Ｖｐを低くするなどして二次転写電圧の設定電圧を低くすることが望まれる。 On the other hand, depending on the type and condition of the recording material S actually used for image formation, the moisture content of the recording material S may be increased, and the electrical resistance may be lower than the value assumed as a standard value. Sometimes it happens. In this case, if the secondary transfer voltage is set using the preset default recording material sharing voltage Vp, the voltage may become excessive and image defects may occur due to abnormal discharge. Therefore, in this case, it is desirable to lower the set voltage of the secondary transfer voltage by lowering the recording material shared voltage Vp.

そのため、ユーザーやサービス担当者などの操作者が、実際に画像形成に用いる記録材Ｓに応じて記録材分担電圧Ｖｐを調整（変更）するなどして、ジョブの実行時の二次転写電圧の設定電圧を最適な値に調整（変更）できるようにすることが望まれる。言い換えれば、実際に画像形成に用いる記録材Ｓに応じた最適な記録材分担電圧Ｖｐ＋ΔＶ（調整量）を選ぶことができればよい。この調整は、次のような方法によって行うことも考えられる。例えば、操作者が、出力したい画像を、１枚の記録材Ｓごとに二次転写電圧を切り替えながら出力し、出力された画像に生じる画像不良の有無を確認して、最適な二次転写電圧の設定電圧（より詳細には記録材分担電圧Ｖｐ＋ΔＶ）を決定する方法である。しかし、この方法では、画像の出力と二次転写電圧の設定電圧の調整とを繰り返すために、無駄になる記録材Ｓが増えたり、時間がかかってしまったりする場合がある。 Therefore, operators such as users and service personnel adjust (change) the recording material shared voltage Vp according to the recording material S actually used for image formation, thereby adjusting the secondary transfer voltage during job execution. It is desirable to be able to adjust (change) the set voltage to an optimal value. In other words, it is only necessary to select the optimal recording material sharing voltage Vp+ΔV (adjustment amount) according to the recording material S actually used for image formation. This adjustment may also be performed by the following method. For example, an operator outputs the image he wants to output while switching the secondary transfer voltage for each sheet of recording material S, checks whether there are any image defects that occur in the output image, and selects the optimal secondary transfer voltage. This is a method of determining the set voltage (more specifically, recording material shared voltage Vp+ΔV). However, in this method, the output of the image and the adjustment of the set voltage of the secondary transfer voltage are repeated, which may increase the amount of recording material S that is wasted or take a long time.

本実施例では、画像形成装置１は、二次転写電圧の設定電圧を調整する調整モードを実行可能な構成とされている。この調整モードでは、実際に画像形成に用いる記録材Ｓに、代表的な色の複数のパッチ（試験画像、テストパターン、試験用トナー像）が形成されたチャート（調整チャート）が出力される。チャートを出力する際には、パッチごとに二次転写電圧の設定電圧が切り替えられる。そして、制御部３０により、出力されたチャートを画像読取部８０で読み取った結果に基づいて、最適な二次転写電圧の設定電圧（より詳細には記録材分担電圧Ｖｐ＋ΔＶ）が決定される。特に、本実施例では、制御部３０により、チャート上のベタパッチ（ベタ画像のパッチ）の輝度情報（濃度情報）に基づいて、ベタ画像の濃度を最適化する二次転写電圧の設定電圧の推奨される調整量ΔＶに関する情報が提示される。これにより、操作者が目視で画像不良の有無を確認する必要性を低減して、操作者の操作負担を軽減しつつ、より適切に二次転写電圧の設定を調整することが可能となる。 In this embodiment, the image forming apparatus 1 is configured to be able to execute an adjustment mode for adjusting the set voltage of the secondary transfer voltage. In this adjustment mode, a chart (adjustment chart) in which a plurality of patches (test images, test patterns, test toner images) of representative colors are formed on the recording material S actually used for image formation is output. When outputting a chart, the set voltage of the secondary transfer voltage is switched for each patch. Then, the control unit 30 determines the optimal setting voltage for the secondary transfer voltage (more specifically, the recording material shared voltage Vp+ΔV) based on the result of reading the output chart by the image reading unit 80. In particular, in this embodiment, the control unit 30 recommends the setting voltage of the secondary transfer voltage to optimize the density of the solid image based on the brightness information (density information) of the solid patch (patch of the solid image) on the chart. Information regarding the adjustment amount ΔV to be adjusted is presented. This reduces the need for the operator to visually confirm the presence or absence of image defects, making it possible to more appropriately adjust the setting of the secondary transfer voltage while reducing the operational burden on the operator.

５．チャート
本実施例では、調整モードにおいて、制御部３０により、出力したチャートを画像読取部８０で読み取って取得したパッチの輝度情報に基づいて、二次転写電圧の設定電圧の推奨される調整量に関する情報（後述する推奨される調整値）が提示される。また、本実施例では、調整モードにおいて、出力したチャートを操作者が目視で確認して、上述のように提示された調整量を変更することも可能とされている。 5. Chart In the present embodiment, in the adjustment mode, the control unit 30 determines the recommended adjustment amount of the set voltage of the secondary transfer voltage based on the brightness information of the patch obtained by reading the output chart with the image reading unit 80. Information (recommended adjustments described below) is presented. Further, in this embodiment, in the adjustment mode, the operator can visually check the output chart and change the adjustment amount presented as described above.

操作者による目視での確認をも考慮すると、調整モードで出力するチャートのパッチの大きさは、大きい方が画像不良を確認しやすいというメリットがある。しかし、パッチが大きいと、１枚の記録材Ｓに形成できるパッチの数が少なくなる。パッチの形状は、正方形などとすることができる。パッチの色は、確認したい画像不良や確認しやすさによって決めることができる。例えば、二次転写電圧を低い値から高くしていった場合に、レッド、グリーン、ブルーといった２次色のパッチを適切に転写することができる電圧値から二次転写電圧の下限値を決めることができる。また、例えば操作者が目視により確認する場合は、二次転写電圧を更に高くしていった場合に、ハーフトーンのパッチに二次転写電圧が高いことによる画像不良が発生する電圧値から二次転写電圧の上限値を決めることができる。 Considering the visual confirmation by the operator, the larger the patch size of the chart output in the adjustment mode, the easier it is to confirm image defects. However, when the patches are large, the number of patches that can be formed on one sheet of recording material S decreases. The shape of the patch may be square or the like. The color of the patch can be determined depending on the image defect to be confirmed and the ease of confirmation. For example, when the secondary transfer voltage is increased from a low value to a high value, the lower limit value of the secondary transfer voltage is determined from the voltage value that allows patches of secondary colors such as red, green, and blue to be appropriately transferred. Can be done. For example, when an operator visually checks, if the secondary transfer voltage is further increased, the voltage value at which image defects will occur on halftone patches due to high secondary transfer voltage, The upper limit of the transfer voltage can be determined.

本実施例における調整モードで用いるチャートについて説明する。本実施例における調整モードでは、チャート１００の出力には図６、図７に示す２種類の画像データ１００Ａ、１００Ｂを使用する。図６は、プロセス進行方向の長さが４２０～４８７ｍｍの記録材Ｓに出力するチャートの画像データ（以下、「大チャートデータ」ともいう。）１００Ａを示す。図７は、プロセス進行方向の長さが２１０～４１９ｍｍの記録材Ｓに出力するチャートの画像データ（以下、「小チャートデータ」ともいう。）１００Ｂを示す。本実施例では、チャートの画像データとしては、この図６、図７に示す２種類の画像データのみが設定されている。そして、調整モードにおいては、使用する記録材Ｓのサイズに応じて図６、図７に示す２種類の画像データのうちいずれかの画像データから切り取られた画像データに対応するチャートが、その記録材Ｓに出力される。このとき、本実施例では、図６、図７に示す画像データから記録材Ｓの端部の余白分を差し引いたサイズの画像データが切り取られる。 The chart used in the adjustment mode in this embodiment will be explained. In the adjustment mode in this embodiment, two types of image data 100A and 100B shown in FIGS. 6 and 7 are used to output the chart 100. FIG. 6 shows image data 100A of a chart (hereinafter also referred to as "large chart data") to be output on a recording material S having a length in the process direction of 420 to 487 mm. FIG. 7 shows image data 100B of a chart (hereinafter also referred to as "small chart data") to be output on a recording material S having a length in the process direction of 210 to 419 mm. In this embodiment, only two types of image data shown in FIGS. 6 and 7 are set as chart image data. In the adjustment mode, the chart corresponding to the image data cut out from one of the two types of image data shown in FIGS. 6 and 7 depending on the size of the recording material S used is It is output to material S. At this time, in this embodiment, image data having a size obtained by subtracting the margin at the end of the recording material S from the image data shown in FIGS. 6 and 7 is cut out.

なお、本実施例では、画像形成装置１が画像を形成することのできる記録材Ｓの最大のサイズ（最大通紙サイズ）は、１３インチ×１９．２インチ（縦送り）である。また、ここでは、記録材Ｓの搬送方向（あるいは中間転写ベルト４４ｂの表面の移動方向）を「プロセス進行方向」ともいう。また、ここでは、プロセス進行方向と略直交する方向を「長手方向」ともいう。プロセス進行方向は、露光装置４２の主走査方向（感光ドラム５１の回転軸線方向と略平行）に対応し、長手方向は露光装置４２の副走査方向（感光ドラム５１の表面の移動方向と略平行）に対応する。 In this embodiment, the maximum size (maximum paper passing size) of the recording material S on which the image forming apparatus 1 can form an image is 13 inches x 19.2 inches (vertical feeding). Further, herein, the conveying direction of the recording material S (or the moving direction of the surface of the intermediate transfer belt 44b) is also referred to as a "process proceeding direction." Further, herein, a direction substantially orthogonal to the process progress direction is also referred to as a "longitudinal direction." The process advancing direction corresponds to the main scanning direction of the exposure device 42 (substantially parallel to the rotation axis direction of the photosensitive drum 51), and the longitudinal direction corresponds to the sub scanning direction of the exposure device 42 (substantially parallel to the moving direction of the surface of the photosensitive drum 51). ) corresponds to

図６に示す大チャートデータ１００Ａについて更に説明する。大チャートデータ１００Ａは、本実施例の画像形成装置１の最大通紙サイズに対応しており、画像サイズは、ほぼ短辺（長手方向）１３インチ（≒３３０ｍｍ）×長辺（プロセス進行方向）１９．２インチ（≒４８７ｍｍ）である。記録材Ｓのサイズが１３インチ×１９．２インチ（縦送り）以下、かつ、Ａ３サイズ（縦送り）以上の場合は、この大チャートデータ１００Ａから記録材Ｓのサイズに応じて切り取られた画像データに対応するチャートが出力される。このとき、本実施例では、先端中央基準で記録材Ｓのサイズに合わせて、大チャートデータ１００Ａから画像データが切り取られる。例えば、Ａ３サイズ（縦送り）（短辺２９７ｍｍ×長辺４２０ｍｍ）の記録材Ｓにチャート１００が出力される場合は、大チャートデータ１００Ａから短辺２９２×長辺４１５ｍｍのサイズの画像データが切り取られる。そして、この切り取られた画像データに対応する画像が、Ａ３サイズの記録材Ｓに、先端中央基準で、端部にそれぞれ２．５ｍｍの余白をあけるようにして出力される。 The large chart data 100A shown in FIG. 6 will be further explained. The large chart data 100A corresponds to the maximum sheet passing size of the image forming apparatus 1 of this embodiment, and the image size is approximately 13 inches (≒330 mm) on the short side (longitudinal direction) x long side (process progress direction). It is 19.2 inches (≒487 mm). If the size of the recording material S is 13 inches x 19.2 inches (vertical feeding) or less and A3 size (vertical feeding) or more, an image is cut out from this large chart data 100A according to the size of the recording material S. A chart corresponding to the data is output. At this time, in this embodiment, the image data is cut out from the large chart data 100A according to the size of the recording material S based on the center of the leading edge. For example, when chart 100 is output on recording material S of A3 size (vertical feeding) (short side 297 mm x long side 420 mm), image data with a size of short side 292 x long side 415 mm is cut out from large chart data 100A. It will be done. Then, an image corresponding to this cropped image data is outputted onto an A3-sized recording material S with a margin of 2.5 mm at each end, with the center of the leading edge as a reference.

大チャートデータ１００Ａは、長手方向に、１個のブルーベタのパッチ１０１、１個のブラックベタのパッチ１０２、及び２個のハーフトーン（本実施例ではグレー（ブラックのハーフトーン））のパッチ１０３が配列されている。そして、この長手方向のパッチセット１０１～１０３が、プロセス進行方向に１１組配列されている。ブルーベタのパッチ１０１及びブラックベタのパッチ１０２は、それぞれ２５．７ｍｍ×２５．７ｍｍの正方形（一辺が長手方向と略平行）とされている。また、両端部のハーフトーンのパッチ１０３は、それぞれプロセス進行方向の幅が２５．７ｍｍとされ、長手方向は大チャートデータ１００Ａの最端部にまで伸びている。また、プロセス進行方向におけるパッチセット１０１～１０３間の間隔は、９．５ｍｍとされている。この間隔に対応するチャート上の部分が二次転写部Ｎを通過しているタイミングで、二次転写電圧が切り替えられる。大チャートデータ１００Ａのプロセス進行方向の１１組のパッチセット１０１～１０３は、記録材ＳのサイズがＡ３サイズの場合にプロセス進行方向の長さ４１５ｍｍに収まるように、プロセス進行方向の長さ３８７ｍｍの範囲に配置されている。また、本実施例では、大チャートデータ１００Ａには、プロセス進行方向の１１組のパッチセット１０１～１０３のそれぞれに対応付けられて、各組のパッチセットに対して印加された二次転写電圧の設定を識別するための識別情報１０４が設けられている。この識別情報（パッチ番号）１０４は、後述する調整値に対応する。本実施例では、１１段階の二次転写電圧の設定に対応する１１個（本実施例では－５～０～＋５）の識別情報１０４が配置される。 The large chart data 100A includes one blue solid patch 101, one black solid patch 102, and two halftone (gray (black halftone) in this example) patches 103 in the longitudinal direction. Arranged. Eleven sets of patch sets 101 to 103 in the longitudinal direction are arranged in the process progress direction. The blue solid patch 101 and the black solid patch 102 each have a square shape of 25.7 mm x 25.7 mm (one side is approximately parallel to the longitudinal direction). Furthermore, the halftone patches 103 at both ends each have a width of 25.7 mm in the process proceeding direction, and extend in the longitudinal direction to the extreme end of the large chart data 100A. Further, the interval between patch sets 101 to 103 in the process progress direction is 9.5 mm. The secondary transfer voltage is switched at the timing when a portion on the chart corresponding to this interval passes through the secondary transfer portion N. The 11 patch sets 101 to 103 in the process direction of the large chart data 100A have a length of 387 mm in the process direction so that the length in the process direction is 415 mm when the size of the recording material S is A3 size. located within the range. In the present embodiment, the large chart data 100A also includes information on the secondary transfer voltage applied to each patch set in association with each of the 11 patch sets 101 to 103 in the process progress direction. Identification information 104 for identifying settings is provided. This identification information (patch number) 104 corresponds to an adjustment value described later. In this embodiment, 11 pieces of identification information 104 (−5 to 0 to +5 in this embodiment) corresponding to 11 levels of secondary transfer voltage settings are arranged.

パッチの大きさは、操作者による目視での確認をも考慮すると、操作者が画像不良の有無を判断しやすい大きさであることが求められる。ブルーベタのパッチ１０１、ブラックベタのパッチ１０２の転写性については、パッチの大きさが小さいと判断が難しくなりやすいので、パッチの大きさは、１０ｍｍ角以上が好ましく、２５ｍｍ角以上の大きさであることがより好ましい。ハーフトーンのパッチ１０３における、二次転写電圧を高くしていった場合に発生する異常放電による画像不良は、白い点のような画像不良になることが多い。この画像不良は、ベタ画像の転写性に比べて、小さい画像でも判断しやすい傾向がある。しかし、画像が小さすぎない方が見やすいため、本実施例では、ハーフトーンのパッチ１０３のプロセス進行方向の幅は、ブルーベタのパッチ１０１、ブラックベタのパッチ１０２のプロセス進行方向の幅と同じにしている。また、プロセス進行方向におけるパッチセット１０１～１０３間の間隔は、二次転写電圧の切り替えを行えるように設定すればよい。 Considering the visual confirmation by the operator, the size of the patch is required to be a size that allows the operator to easily determine the presence or absence of an image defect. Regarding the transferability of the blue solid patch 101 and the black solid patch 102, it tends to be difficult to judge if the patch size is small, so the patch size is preferably 10 mm square or more, and 25 mm square or more. It is more preferable. Image defects in the halftone patch 103 due to abnormal discharge that occur when the secondary transfer voltage is increased often result in image defects such as white dots. This image defect tends to be easier to judge even in small images than in the transferability of solid images. However, since it is easier to see if the image is not too small, in this embodiment, the width of the halftone patch 103 in the process direction is the same as the width of the blue solid patch 101 and the black solid patch 102 in the process progress direction. There is. Further, the intervals between the patch sets 101 to 103 in the process progress direction may be set so that the secondary transfer voltage can be switched.

なお、記録材Ｓのプロセス進行方向の先端及び後端の近傍（例えば端縁から内側に２０～３０ｍｍ程度の範囲）には、パッチが形成されないようにすることが好ましい。これは、記録材Ｓの先端又は後端にだけ発生する画像不良がある場合があるためであり、二次転写電圧の設定に起因する画像不良であるか否かを判断しにくくなることがあるからである。 Note that it is preferable that no patch be formed near the leading edge and trailing edge of the recording material S in the process direction (for example, within a range of about 20 to 30 mm inward from the edge). This is because there may be image defects that occur only at the leading or trailing edge of the recording material S, and it may be difficult to determine whether or not the image defects are caused by the secondary transfer voltage setting. It is from.

なお、ベタ画像は、最大濃度レベルの画像である。また、本実施例では、ハーフトーン画像とは、ベタ画像のトナー載り量を１００％としたとき、１０％から８０％のトナー載り量の画像である。上述の大チャートデータ１００Ａを用いると、記録材Ｓのサイズが１３インチよりも小さくなるにつれて（ただし、Ａ３サイズ以上）、長手方向の両端部のハーフトーンのパッチ１０３の長手方向の長さが小さくなっていく。また、上述のような大チャートデータ１００Ａを用いると、記録材Ｓのサイズが１３インチよりも小さくなるにつれて（ただし、Ａ３サイズ以上）、プロセス進行方向の後端の余白が小さくなっていく。 Note that the solid image is an image at the maximum density level. Furthermore, in this embodiment, a halftone image is an image with a toner coverage amount of 10% to 80% when the toner coverage amount of a solid image is 100%. When using the above-mentioned large chart data 100A, as the size of the recording material S becomes smaller than 13 inches (however, A3 size or larger), the length in the longitudinal direction of the halftone patches 103 at both longitudinal ends becomes smaller. It's becoming. Further, when using the large chart data 100A as described above, as the size of the recording material S becomes smaller than 13 inches (however, A3 size or larger), the margin at the rear end in the process direction becomes smaller.

図７に示す小チャートデータ１００Ｂについて更に説明する。小チャートデータ１００Ｂは、Ａ３サイズよりも小さいサイズに対応しており、画像サイズは、ほぼ長辺（長手方向）１３インチ（≒３３０ｍｍ）×短辺（プロセス進行方向）２１０ｍｍである。記録材ＳのサイズがＡ５（短辺１４８ｍｍ×長辺２１０ｍｍ）（縦送り）以上、かつ、Ａ３サイズ（縦送り）よりも小さい場合は、この小チャートデータ１００Ｂから記録材Ｓのサイズに応じて切り取られた画像データに対応するチャートが出力される。このとき、本実施例では、先端中央基準で記録材Ｓのサイズに合わせて、小チャートデータ１００Ｂから画像データが切り取られる。小チャートデータ１００Ｂが用いられる場合には、パッチの個数を増やすために、２枚のチャートが出力される（図７（ａ）、（ｂ））。 The small chart data 100B shown in FIG. 7 will be further explained. The small chart data 100B corresponds to a size smaller than A3 size, and the image size is approximately 13 inches (≈330 mm) on the long side (longitudinal direction) x 210 mm on the short side (process progress direction). If the size of the recording material S is A5 (short side 148 mm x long side 210 mm) (vertical feeding) or larger and smaller than A3 size (vertical feeding), the size of the recording material S is determined from this small chart data 100B. A chart corresponding to the cropped image data is output. At this time, in this embodiment, the image data is cut out from the small chart data 100B according to the size of the recording material S based on the center of the leading edge. When the small chart data 100B is used, two charts are output in order to increase the number of patches (FIGS. 7(a) and (b)).

小チャートデータ１００Ｂは、大チャートデータ１００Ａと同様のパッチを有して構成される。小チャートデータ１００Ｂでは、長手方向のパッチセット１０１～１０３が、プロセス進行方向に５組配列されている。小チャートデータ１００Ｂのプロセス進行方向の５組のパッチセット１０１～１０３は、プロセス進行方向の長さ１６７ｍｍの範囲に配置されている。また、本実施例では、小チャートデータ１００Ｂは、プロセス進行方向の５組のパッチセット１０１～１０３のそれぞれに対応付けられて、各組のパッチセットに対して印加された二次転写電圧の設定を識別するための識別情報１０４が設けられている。そして、１枚目には、図７（ａ）に示す小チャートデータ１００Ｂに基づいて、より低い５段階の二次転写電圧の設定に対応する５個（本実施例では－４～０）の識別情報１０４が配置される。また、２枚目には、図７（ｂ）に示す小チャートデータ１００Ｂに基づいて、より高い５段階の二次転写電圧の設定に対応する５個（本実施例では１～５）の識別情報１０４が配置される。 The small chart data 100B is configured with patches similar to the large chart data 100A. In the small chart data 100B, five longitudinal patch sets 101 to 103 are arranged in the process progress direction. The five patch sets 101 to 103 in the process direction of the small chart data 100B are arranged in a range of 167 mm in length in the process direction. Further, in this embodiment, the small chart data 100B is associated with each of the five patch sets 101 to 103 in the process progress direction, and the setting of the secondary transfer voltage applied to each patch set. Identification information 104 for identifying is provided. Based on the small chart data 100B shown in FIG. 7(a), the first sheet contains five values (-4 to 0 in this embodiment) corresponding to five lower secondary transfer voltage settings. Identification information 104 is arranged. In addition, on the second sheet, based on the small chart data 100B shown in FIG. Information 104 is arranged.

上述の小チャートデータ１００Ｂを用いると、記録材Ｓのサイズが小さくなるにつれて（ただしＡ３サイズよりも小さく、かつ、Ａ５サイズ以上）、長手方向の両端部のハーフトーンのパッチ１０３の長手方向の長さが小さくなっていく。また、上述のような小チャートデータ１００Ｂを用いると、記録材Ｓのサイズが小さくなるにつれて（ただし、Ａ３サイズよりも小さく、かつ、Ａ５サイズ以上）、プロセス進行方向の後端の余白が小さくなっていく。 Using the above-mentioned small chart data 100B, as the size of the recording material S becomes smaller (smaller than A3 size and larger than A5 size), the longitudinal length of the halftone patch 103 at both longitudinal ends becomes smaller. The size is getting smaller. Furthermore, when using the above-mentioned small chart data 100B, as the size of the recording material S becomes smaller (however, smaller than A3 size and larger than A5 size), the margin at the rear end in the process direction becomes smaller. To go.

なお、本実施例では、定型サイズだけでなく、例えば操作者が操作部７０や外部機器２００から入力して指定することで、任意のサイズ（Ａ５サイズ以上、１３インチ×１９．２インチ以下）の記録材Ｓを用いることもできる。 In addition, in this embodiment, not only the standard size but also any size (A5 size or more, 13 inches x 19.2 inches or less) can be specified, for example, by the operator inputting and specifying from the operation unit 70 or the external device 200. It is also possible to use the recording material S.

６．調整モードの動作
次に、調整モードの動作について説明する。図８は、本実施例における調整モードの手順の概略を示すフローチャート図である。また、図９（ａ）は、調整モードの設定画面の一例を示す模式図である。また、図９（ｂ）は、記録材Ｓの設定画面の一例を示す模式図である。ここでは、操作者が画像形成装置１の操作部７０を介して画像形成装置１に調整モードを実行させる場合を例として説明する。 6. Operation in Adjustment Mode Next, the operation in adjustment mode will be explained. FIG. 8 is a flowchart showing an outline of the adjustment mode procedure in this embodiment. Further, FIG. 9(a) is a schematic diagram showing an example of a setting screen for the adjustment mode. Further, FIG. 9(b) is a schematic diagram showing an example of a setting screen for the recording material S. Here, a case where the operator causes the image forming apparatus 1 to execute the adjustment mode via the operation unit 70 of the image forming apparatus 1 will be described as an example.

まず、操作者によって、調整モードで使用する記録材Ｓの種類及びサイズが選択される。（Ｓ１）。このとき、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、図９（ｂ）に示すような、記録材Ｓの種類、サイズなどを設定する記録材Ｓの設定画面１１０を操作部７０に表示させる。そして、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、操作部７０において記録材Ｓの設定画面を用いて指定された記録材Ｓの種類、サイズの情報を取得する。例えば、図９（ｂ）に示すように、記録材Ｓの設定画面１１０は、記録材収容部を表示する収容部表示部１１１、記録材Ｓの種類（紙種カテゴリーに対応）を設定する種類設定部１１２、記録材Ｓのサイズを設定するサイズ設定部１１３などを有する。また、記録材Ｓの設定画面１１０は、対応する記録材Ｓを画像形成に用いる記録材Ｓとして選択する記録材選択部１１４、対応する記録材Ｓに関する調整モードに進むための調整モード選択部１１５などを有する。また、記録材Ｓの設定画面１１０は、設定を確定するための確定部（ＯＫボタン）１１６、設定の変更をキャンセルするための取消部（キャンセルボタン）１１７などを有する。操作者は、記録材収容部（カセット１４など）ごとに、格納する記録材Ｓの種類、サイズを種類設定部１１２、サイズ設定部１１３において入力（複数の選択肢から選択することを含む。）して、制御部３０に設定することができる。制御部３０は、設定された記録材収容部ごとの記録材Ｓの種類、サイズなどの情報をＲＡＭ３３（又は画像形成プロセス部３１ｃ）などに記憶させる。また、操作者は、記録材選択部１１４を操作することによって、画像形成に用いる記録材Ｓ（より詳細にはその記録材Ｓの種類、サイズに関する情報）を制御部３０に設定することができる。また、操作者は、調整モード選択部１１５を操作することで、対応する記録材Ｓに関する調整モードを実行するために、後述する調整モードの設定画面を呼び出すよう制御部３０に指示することができる。また、操作者は、ＯＫボタン１１６を操作することで、種類設定部１１２、サイズ設定部１１３、記録材選択部１１４などにおいて行った変更や選択を確定することができる。また、操作者は、キャンセルボタン１１７を操作することで種類設定部１１２、サイズ設定部１１３、記録材選択部１１４などにおいて行った変更や選択をキャンセルすることができる。 First, the operator selects the type and size of the recording material S to be used in the adjustment mode. (S1). At this time, the control section 30 (adjustment process section 31d) causes the operation section 70 to display a recording material S setting screen 110 for setting the type, size, etc. of the recording material S, as shown in FIG. 9(b). Then, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) obtains information on the type and size of the recording material S specified using the recording material S setting screen on the operation unit 70. For example, as shown in FIG. 9B, the recording material S setting screen 110 includes a storage section display section 111 that displays the recording material storage section, a storage section display section 111 that displays the recording material storage section, and a type that sets the type of recording material S (corresponding to the paper type category). It includes a setting section 112, a size setting section 113 for setting the size of the recording material S, and the like. The recording material S setting screen 110 also includes a recording material selection section 114 for selecting a corresponding recording material S as the recording material S used for image formation, and an adjustment mode selection section 115 for proceeding to an adjustment mode regarding the corresponding recording material S. etc. The setting screen 110 for the recording material S also includes a confirmation section (OK button) 116 for confirming settings, a cancellation section (cancel button) 117 for canceling changes in settings, and the like. The operator inputs the type and size of the recording material S to be stored in the type setting section 112 and the size setting section 113 (including selecting from a plurality of options) for each recording material storage section (cassette 14, etc.). can be set in the control unit 30. The control section 30 stores information such as the type and size of the recording material S for each set recording material storage section in the RAM 33 (or the image forming process section 31c) or the like. Furthermore, by operating the recording material selection section 114, the operator can set the recording material S used for image formation (more specifically, information regarding the type and size of the recording material S) in the control section 30. . Furthermore, by operating the adjustment mode selection section 115, the operator can instruct the control section 30 to call up an adjustment mode setting screen, which will be described later, in order to execute an adjustment mode regarding the corresponding recording material S. . Furthermore, by operating the OK button 116, the operator can confirm changes and selections made in the type setting section 112, size setting section 113, recording material selection section 114, and the like. Furthermore, by operating the cancel button 117, the operator can cancel changes and selections made in the type setting section 112, size setting section 113, recording material selection section 114, and the like.

次に、操作者によって、チャートの出力時に印加される二次転写電圧の中心電圧値、及びチャートを記録材Ｓの片面に出力するか両面に出力するかが設定される（Ｓ２）。なお、本実施例では、両面印刷（自動両面プリント）におけるオモテ面（１面目）、ウラ面（２面目）への二次転写時の二次転写電圧をそれぞれ調整できるように、調整モードにおいても記録材Ｓの両面にチャートを出力できるようになっている。上記設定を行うため、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、図９（ａ）に示すような調整モードの設定画面９０を操作部７０に表示させる。この設定画面９０は、記録材Ｓのオモテ面とウラ面とに対する二次転写電圧の中心電圧値を設定するための電圧設定部９１を有する。また、設定画面９０は、チャートを記録材Ｓの片面に出力するか両面に出力するかを選択するための出力面選択部９２を有する。さらに、設定画面９０は、チャートの出力を指示するための出力指示部（テストページ出力ボタン）９３、設定を確定するための確定部９４（ＯＫボタン９４ａ又は適用ボタン９４ｂ）、設定の変更をキャンセルするためのキャンセルボタン９５などを有する。電圧設定部９１において調整値０が選択された場合には、現在選択されている記録材Ｓについて予め設定されている設定電圧（より詳細には記録材分担電圧Ｖｐ）が選択される。そして、調整値０が選択されると、調整値０に対応する上記設定電圧を中心電圧として、大チャートデータ１００Ａが用いられる場合には、調整値－５～０～＋５の１１組のパッチセットが、それぞれ二次転写電圧が切り替えられて出力される。また、小チャートデータ１００Ｂが用いられる場合には、調整値－４～０～＋５の１０組のパッチセットが、それぞれ二次転写電圧が切り替えられて出力される。なお、ここでは大チャートデータ１００Ａが用いられて１１組のパッチセットを有するチャートが出力されるものとして説明する。本実施例では、この調整値の１レベルごとの二次転写電圧の差分は１５０Ｖとされている。制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、操作部７０において設定画面９０を介して設定された、中心電圧値などの設定に関する情報を取得する。 Next, the operator sets the center voltage value of the secondary transfer voltage to be applied when outputting the chart, and whether the chart is to be output on one side or both sides of the recording material S (S2). In addition, in this embodiment, in order to be able to adjust the secondary transfer voltage at the time of secondary transfer to the front side (first side) and back side (second side) in double-sided printing (automatic double-sided printing), the adjustment mode is also used. Charts can be output on both sides of the recording material S. In order to perform the above settings, the control section 30 (adjustment process section 31d) causes the operation section 70 to display an adjustment mode setting screen 90 as shown in FIG. 9(a). This setting screen 90 has a voltage setting section 91 for setting the center voltage value of the secondary transfer voltage for the front side and back side of the recording material S. Further, the setting screen 90 includes an output side selection section 92 for selecting whether to output the chart on one side or both sides of the recording material S. Furthermore, the settings screen 90 includes an output instruction section (test page output button) 93 for instructing to output a chart, a confirmation section 94 (OK button 94a or apply button 94b) for confirming settings, and canceling changes to settings. It has a cancel button 95 etc. to do so. When the adjustment value 0 is selected in the voltage setting unit 91, a preset voltage (more specifically, the recording material shared voltage Vp) that is set in advance for the currently selected recording material S is selected. Then, when the adjustment value 0 is selected, the set voltage corresponding to the adjustment value 0 is set as the center voltage, and when the large chart data 100A is used, 11 patch sets of adjustment values -5 to 0 to +5 are created. However, the secondary transfer voltages are switched and outputted. Further, when the small chart data 100B is used, ten patch sets with adjustment values of -4 to 0 to +5 are outputted with the secondary transfer voltages switched respectively. Note that the following explanation assumes that the large chart data 100A is used to output a chart having 11 patch sets. In this embodiment, the difference in secondary transfer voltage for each level of this adjustment value is 150V. The control unit 30 (adjustment process unit 31d) acquires information regarding settings such as the center voltage value, which are set via the setting screen 90 in the operation unit 70.

次に、操作者によって、設定画面９０の出力指示部９３が操作されると、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い時の二次転写部Ｎの電気抵抗に関する情報を取得する（Ｓ３）。本実施例では、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、上述のＡＴＶＣ制御と同様の動作により、二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い時の二次転写部Ｎの電気低抵抗に応じた電圧と電流との関係（ＩＶ曲線）の２次以上の多項式（本実施例では２次式）を取得する。制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、この電圧と電流との関係の情報をＲＡＭ３３（又は調整プロセス部３１ｄ）に書き込む。 Next, when the output instruction section 93 of the setting screen 90 is operated by the operator, the control section 30 (adjustment process section 31d) controls the secondary transfer section N when there is no recording material S in the secondary transfer section N. Information regarding the electrical resistance of is acquired (S3). In this embodiment, the control section 30 (adjustment process section 31d) responds to the low electrical resistance of the secondary transfer section N when there is no recording material S in the secondary transfer section N by an operation similar to the ATVC control described above. A polynomial of quadratic or higher order (quadratic equation in this embodiment) of the relationship between voltage and current (IV curve) is obtained. The control unit 30 (adjustment process unit 31d) writes information on the relationship between this voltage and current into the RAM 33 (or adjustment process unit 31d).

次に、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、チャートを出力するように制御する（Ｓ４）。このとき、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、Ｓ１で取得した記録材Ｓのサイズの情報に基づいて前述のようにチャートデータを切り取って、１５０Ｖごとに二次転写電圧を変えながら１１組のパッチセットを転写したチャートを出力するように制御する。例えば、調整値０が選択され、現在の環境における記録材分担電圧Ｖｐが９００Ｖ、ＡＴＶＣ制御の結果で得られた二次転写部分担電圧Ｖｂが１０００Ｖであったとする。この場合、１１５０Ｖから２６５０Ｖまで、１５０Ｖごとに二次転写電圧が変えられながら１１組のパッチセットが転写されたチャートが出力される。 Next, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) controls to output a chart (S4). At this time, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) cuts out the chart data as described above based on the information on the size of the recording material S acquired in S1, and creates 11 sets while changing the secondary transfer voltage every 150V. control to output a chart that is a transcription of the patch set. For example, assume that the adjustment value 0 is selected, the recording material shared voltage Vp in the current environment is 900V, and the secondary transfer partial voltage Vb obtained as a result of ATVC control is 1000V. In this case, a chart is output in which 11 patch sets are transferred while changing the secondary transfer voltage every 150V from 1150V to 2650V.

次に、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、記録材Ｓが低抵抗紙であるか否かの判定を行う（Ｓ５）。本実施例では、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、チャートを出力する際の各電圧水準の電圧の印加時に流れる電流値を電流検知センサ７６ｂによって検知する。これにより、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、二次転写部Ｎに記録材Ｓがある時の二次転写部Ｎ及び記録材Ｓの電気抵抗に関する情報を取得する。言い換えると、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、二次転写部Ｎに記録材Ｓがある時の二次転写部Ｎ及び記録材Ｓの電気低抵抗に応じた電圧と電流との関係（ＩＶ曲線）の２次以上の多項式（本実施例では２次式）を取得する。制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、この電圧と電流との関係の情報をＲＡＭ３３（又は調整プロセス部３１ｄ）に書き込む。また、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、Ｓ３で二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い時に取得したＩＶ曲線における、チャートの出力時の各電圧水準の電圧に対応する電流値を求める。そして、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、チャートを出力した際に各電圧水準の電圧の印加時にパッチ部で検知された電流値のうち、上記二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い時に取得したＩＶ曲線から求めた同じ電圧に対応する電流値の１．２倍以上の電流値が１つ以上（少なくとも１つ）あるか否かを判断する。すなわち、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、同じ電圧値に対して流れる電流値が、記録材Ｓが無い時よりもパッチの転写時の方が一定以上大きくなったことがあったか否かを判断する。なお、簡単のため、上記の判断処理を「低抵抗紙であるか否かの判定」などということがある。そして、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、Ｓ５で低抵抗紙である（「Ｙｅｓ」）と判断した場合、後述するＳ１４’の処理に進む。一方、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、Ｓ５で低抵抗紙ではない（「Ｎｏ」）と判断した場合は、Ｓ６の処理に進む。 Next, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) determines whether the recording material S is low resistance paper (S5). In this embodiment, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) uses the current detection sensor 76b to detect the current value that flows when voltages of each voltage level are applied when outputting a chart. Thereby, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) acquires information regarding the electrical resistance of the secondary transfer portion N and the recording material S when the recording material S is present in the secondary transfer portion N. In other words, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) determines the relationship between voltage and current ( IV curve) is obtained. The control unit 30 (adjustment process unit 31d) writes information on the relationship between this voltage and current into the RAM 33 (or adjustment process unit 31d). Further, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) calculates the current value corresponding to the voltage of each voltage level at the time of outputting the chart in the IV curve acquired when there is no recording material S in the secondary transfer unit N in S3. . Then, when outputting the chart, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) detects that there is no recording material S in the secondary transfer area N among the current values detected in the patch unit when voltages of each voltage level are applied. It is determined whether there is one or more (at least one) current value that is 1.2 times or more the current value corresponding to the same voltage obtained from the IV curve obtained at the time. That is, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) determines whether or not the current value flowing for the same voltage value was greater than a certain value during patch transfer than when the recording material S was not present. to decide. Note that for the sake of simplicity, the above-mentioned determination process is sometimes referred to as "determination as to whether the paper is low-resistance paper" or the like. If the control unit 30 (adjustment process unit 31d) determines that the paper is low-resistance paper (“Yes”) in S5, the process proceeds to S14', which will be described later. On the other hand, if the control unit 30 (adjustment process unit 31d) determines in S5 that the paper is not low resistance paper (“No”), the process proceeds to S6.

Ｓ５での判断について更に説明する。図１７は、次の各ＩＶ曲線を示す。まず、二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い時（ここでは、「ＡＴＶＣ制御時」ともいう。）に取得したＩＶ曲線である。また、通常の紙（典型的には普通紙）を通紙した時に取得したＩＶ曲線である。また、低抵抗紙（典型的には金属層を有する記録材Ｓ）を通紙した時に二次転写部Ｎ以外で記録材Ｓに接触する接触部材に電流の流れ込みが発生した場合のＩＶ曲線である。ＡＴＶＣ制御時に取得したＩＶ曲線と、通常の紙の通紙時に取得したＩＶ曲線とを比較した場合、紙の電気抵抗分の電圧Ｖｐが加算されるため、目標電流Ｉｔａｒｇｅｔを流すのに必要な電圧値は、ＡＴＶＣ制御時よりも通常の紙の通紙時の方が増すことになる。一方、接触部材への電流の流れ込みが発生するような低抵抗紙の通紙時には、前述のように二次転写に係る総インピーダンスが相対的に低くなる。これにより、同じ目標Ｉｔａｒｇｅｔを流すのに必要な電圧値は低くなる。つまり、同じ電圧を印加した時に、ＡＴＶＣ制御時に取得したＩＶ曲線から求まる電流値よりも低い電流値を検知した場合は、通常の紙であると判断することができる。一方、同じ電圧を印加した時に、ＡＴＶＣ制御時に取得したＩＶ曲線から求まる電流値よりも高い電流値を検知した場合は、低抵抗紙であると判断することができる。 The determination at S5 will be further explained. FIG. 17 shows the following IV curves. First, it is an IV curve obtained when there is no recording material S in the secondary transfer portion N (here, also referred to as "at the time of ATVC control"). It is also an IV curve obtained when normal paper (typically plain paper) is passed through. In addition, when low resistance paper (typically a recording material S having a metal layer) is passed through, a current flows into a contact member that contacts the recording material S at a place other than the secondary transfer area N. be. When comparing the IV curve obtained during ATVC control and the IV curve obtained during normal paper feeding, the voltage required to flow the target current Itarget is The value increases when normal paper is passed than during ATVC control. On the other hand, when passing low-resistance paper that causes current to flow into the contact member, the total impedance related to secondary transfer becomes relatively low as described above. As a result, the voltage value required to flow the same target Itarget becomes lower. In other words, if a current value lower than the current value determined from the IV curve obtained during ATVC control is detected when the same voltage is applied, it can be determined that the paper is normal paper. On the other hand, if a current value higher than the current value determined from the IV curve obtained during ATVC control is detected when the same voltage is applied, it can be determined that the paper is of low resistance.

本実施例では、チャートの出力時の１つ以上のパッチ部で、ＡＴＶＣ制御時に取得したＩＶ曲線から求まる電流値の１．２倍以上の電流値が検知された場合に低抵抗紙であると判定しているが、これに限定されるものではない。上記倍数は１．２に限定されるものではなく、例えば１倍以上の適宜任意の倍数を用いることができる。後述するように二次転写電圧を定電流制御とすることが望まれるほど接触部材への電流の流れ込みが生じ得る低抵抗紙であるか否かを十分な精度で判定できればよい。 In this example, when a current value of 1.2 times or more of the current value determined from the IV curve obtained during ATVC control is detected in one or more patch parts when outputting a chart, it is determined that the paper is low resistance paper. However, it is not limited to this. The above-mentioned multiple is not limited to 1.2, and any appropriate multiple of 1 or more can be used, for example. As will be described later, it is sufficient to be able to determine with sufficient accuracy whether or not the paper is of such low resistance that current can flow into the contact member to the extent that it is desirable to control the secondary transfer voltage under constant current control.

また、予め設定された所定値以上の電流値が検知された場合に低抵抗紙であると判定してもよい。また、本実施例では、１つ以上のパッチ部で上記記録材Ｓが無い時の所定倍以上の電流値（あるいは上記所定値以上の電流値）が検知された場合としているが、２つ以上の適宜任意の数のパッチ部で検知された場合としてもよい。また、予め指定された所定の単数又は複数のパッチ区分（調整値、パッチ番号）において検知された場合としてもよい。上記同様、後述するように二次転写電圧を定電流制御とすることが望まれるほど接触部材への電流の流れ込みが生じ得る低抵抗紙であるか否かを十分な精度で判定できればよい。 Alternatively, it may be determined that the paper is low resistance paper when a current value equal to or greater than a predetermined value is detected. Furthermore, in this embodiment, the case is assumed that a current value that is a predetermined times or more when the recording material S is not present (or a current value that is more than the predetermined value) is detected in one or more patch parts, but two or more patch parts The detection may be performed at an arbitrary number of patch sections. Alternatively, it may be detected in one or more predetermined patch categories (adjustment values, patch numbers). Similarly to the above, it is sufficient to be able to determine with sufficient accuracy whether or not the paper is of such low resistance that current can flow into the contact member to the extent that constant current control of the secondary transfer voltage is desired as will be described later.

次に、Ｓ５で低抵抗紙である（「Ｙｅｓ」）と判断された場合のＳ６以降の処理について説明する。なお、Ｓ５で低抵抗紙ではない（「Ｎｏ」）と判断された場合のＳ１４’以降の処理については後述する。 Next, the processing after S6 when it is determined in S5 that the paper is low resistance paper ("Yes") will be described. Note that the processing from S14' onward when it is determined in S5 that the paper is not low resistance paper ("No") will be described later.

上述のように、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、１１水準の電圧に対する電流の検知結果から、二次転写部Ｎ及び記録材Ｓの電気抵抗に応じた電圧と電流との関係（ＩＶ曲線）の２次以上の多項式（本実施例では２次式）を取得する（Ｓ５）。制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、この電圧と電流との関係の情報をＲＡＭ３３（又は調整プロセス部３１ｄ）に書き込む。なお、二次転写部Ｎに記録材Ｓがある時の電流は、典型的にはパッチの転写中（パッチ部）の電流を検知すればよいが、電圧水準ごとにパッチの前後のトナーの無い記録材Ｓの部分において検知してもよい。 As described above, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) determines the relationship between voltage and current (IV A polynomial of quadratic or higher order (in this embodiment, a quadratic equation) of the curve) is obtained (S5). The control unit 30 (adjustment process unit 31d) writes information on the relationship between this voltage and current into the RAM 33 (or adjustment process unit 31d). Note that the current when the recording material S is in the secondary transfer section N can typically be detected by detecting the current during patch transfer (at the patch section), but depending on the voltage level, it is necessary to detect the current when there is no toner before or after the patch. The detection may be performed in the recording material S portion.

そして、制御部（調整プロセス部３１ｄ）は、次の情報から各電圧水準における記録材分担電圧Ｖｐ（ｎ）を取得する（Ｓ６）。つまり、Ｓ５で取得した二次転写部Ｎに記録材Ｓがある時の電圧と電流との関係（２次式）と、Ｓ３で取得した二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い時の電圧と電流との関係（２次式）とから取得する。ここで、ｎは各電圧水準を示しており、ここでは１１水準（１１組のパッチセット）に対応して１～１１である。また、各電圧水準の電圧値をＶｔｒ（ｎ）とする。また、各電圧水準の電圧の印加時に検知された各電流値を、Ｓ３で取得した二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い時の電圧と電流との関係（２次式）に適用して算出した電圧値をＶｂ（ｎ）とする。このとき、各電圧水準における記録材分担電圧Ｖｐ（ｎ）は、次式、
Ｖｐ（ｎ）＝Ｖｔｒ（ｎ）－Ｖｂ（ｎ）
で表される。 Then, the control unit (adjustment process unit 31d) obtains the recording material shared voltage Vp(n) at each voltage level from the following information (S6). In other words, the relationship (quadratic equation) between the voltage and current when there is a recording material S in the secondary transfer area N obtained in S5, and the voltage when there is no recording material S in the secondary transfer area N obtained in S3. and the relationship (quadratic equation) with the current. Here, n indicates each voltage level, and here it is 1 to 11 corresponding to 11 levels (11 patch sets). Further, the voltage value of each voltage level is assumed to be Vtr(n). In addition, each current value detected when applying a voltage of each voltage level is applied to the relationship (quadratic equation) between voltage and current when there is no recording material S in the secondary transfer portion N acquired in S3. Let the calculated voltage value be Vb(n). At this time, the recording material shared voltage Vp(n) at each voltage level is calculated by the following formula:
Vp(n)=Vtr(n)-Vb(n)
It is expressed as

次に、出力されたチャートが、例えば自動原稿搬送装置８１を用いて画像読取部８０に供給され、画像読取部８０によってチャートが読み取られる（Ｓ７）。このとき、画像読取部８０は、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）により制御されて、本実施例ではチャート上のブルーベタの各パッチのＲＧＢ輝度データ（８ｂｉｔ）を取得する。なお、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、チャートが出力された際に、チャートを画像読取部８０に供給することを促す表示を操作部７０において行うことができる。次に、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、Ｓ７で取得した輝度データ（濃度データ）を用いて、ブルーベタの各パッチの輝度の平均値（輝度平均値）を求める（Ｓ８）。このＳ８の処理によって、一例として、図１０に示すような、各電圧水準に対応するブルーベタのパッチの輝度平均値が求められる。図１０の横軸は各電圧水準を示す調整値（－５～０～＋５）を示し、縦軸はブルーベタのパッチの輝度平均値を示す。なお、ブルーベタのパッチについてはＢの輝度データが用いられる。 Next, the output chart is supplied to the image reading unit 80 using, for example, the automatic document feeder 81, and the chart is read by the image reading unit 80 (S7). At this time, the image reading unit 80 is controlled by the control unit 30 (adjustment process unit 31d), and in this embodiment acquires RGB luminance data (8 bits) of each blue solid patch on the chart. Note that the control unit 30 (adjustment process unit 31d) can display on the operation unit 70 prompting the user to supply the chart to the image reading unit 80 when the chart is output. Next, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) uses the brightness data (density data) acquired in S7 to find the average brightness value (brightness average value) of each patch of blue solid (S8). Through the process of S8, the average luminance value of the blue solid patch corresponding to each voltage level is determined, as shown in FIG. 10, for example. The horizontal axis in FIG. 10 shows adjustment values (-5 to 0 to +5) representing each voltage level, and the vertical axis shows the average brightness value of the blue solid patch. Note that the brightness data of B is used for the blue solid patch.

ブルーベタのパッチ１０１の輝度平均値に続いて、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、ブラックベタのパッチ１０２の輝度分散値を算出する（Ｓ９）。図１１は、輝度分散値を算出するための輝度データの取得方法を示した模式図である。各ブラックベタのパッチ１０２の画像領域に、読み取り領域Ｋを設定する。本実施例では、読み取り領域の大きさをパッチの中央１０ｍｍ×１０ｍｍとした。輝度分散値を算出するために、読み取り領域内をＫ（１）からＫ（Ｎ）までのＮ個の領域に細分し、Ｓ７で読み込んだチャートの対応する箇所の輝度データをＢ（１）～Ｂ（Ｎ）としてＲＡＭ３３に格納する。細分されたＫ（１）～Ｋ（Ｎ）の大きさは画像読取部８０にて読み取り可能な解像度の最小単位でもよく、例えば３００ｄｐｉ～１２００ｄｐｉ程度でよい。また、本実施例では、ブラックベタのパッチについては、Ｇの輝度データを用いた。ブラックベタのパッチの輝度分散値を算出する式を以下に示す。
Ｄ（ｎ）：輝度分散値
Ｋａｖｅ：ブラックベタのパッチの輝度平均値
Ｄ（ｎ）＝１／Ｎ×Σ｛Ｂ（ｍ）－Ｋａｖｅ｝２
Ｋａｖｅ＝１／Ｎ×Σ｛Ｂ（ｍ）｝ Following the brightness average value of the blue solid patch 101, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) calculates the brightness variance value of the black solid patch 102 (S9). FIG. 11 is a schematic diagram showing a method of acquiring brightness data for calculating a brightness variance value. A reading area K is set in the image area of each solid black patch 102. In this example, the size of the reading area was set to 10 mm x 10 mm at the center of the patch. In order to calculate the brightness dispersion value, the reading area is subdivided into N areas from K(1) to K(N), and the brightness data of the corresponding parts of the chart read in S7 are divided into B(1) to B(1). It is stored in the RAM 33 as B(N). The size of the subdivided K(1) to K(N) may be the minimum unit of resolution that can be read by the image reading section 80, for example, about 300 dpi to 1200 dpi. Furthermore, in this embodiment, G luminance data is used for the solid black patch. The formula for calculating the luminance dispersion value of a solid black patch is shown below.
D(n): Luminance variance value Kave: Luminance average value of black solid patch D(n) = 1/N x Σ {B(m) - Kave} 2
Kave=1/N×Σ{B(m)}

次に、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、Ｓ８で取得したブルーベタのパッチの輝度平均値が最低となる調整値Ｎａを算出する（Ｓ１０）。図１０の調整値とブルーベタのパッチの輝度平均値との関係の場合には、調整値－５から＋２にかけて調整値が大きくなるほど輝度が小さくなる。この調整値の範囲ではブルーベタのパッチを転写するために必要な電界が不足しており、調整値が大きくなるほどブルーベタの転写性が良化している。更に調整値を大きくした調整値＋３～＋４における輝度平均値が最低である。二次転写電圧は必要以上に大きいと、後述する「突き抜け」をはじめとする放電現象に起因する画像不良のリスクが上がるため、本実施例では調整値＋３～＋４のうち小さい方の＋３を、輝度平均値が最低となる調整値Ｎａとして選択する。 Next, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) calculates an adjustment value Na that minimizes the average brightness value of the blue solid patch acquired in S8 (S10). In the case of the relationship between the adjustment value and the average brightness value of the blue solid patch in FIG. 10, the brightness decreases as the adjustment value increases from the adjustment value -5 to +2. In this adjustment value range, the electric field necessary to transfer a solid blue patch is insufficient, and the larger the adjustment value is, the better the transferability of the blue solid is. The brightness average value at adjustment values +3 to +4, which are further increased adjustment values, is the lowest. If the secondary transfer voltage is larger than necessary, the risk of image defects due to discharge phenomena such as "breakthrough" which will be described later increases, so in this example, the smaller of the adjustment values +3 to +4 is set to The adjustment value Na is selected to give the lowest average brightness value.

次に、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、Ｓ１０にて選択された調整値において「突き抜け」が発生しているか否かを判定する（Ｓ１１）。「突き抜け」の発生の有無を判定するための方法について、図１２及び図１３を用いて説明する。図１２は、本実施例の画像形成装置１を用いて二次転写電圧を変えながら画像を出力したときの、「突き抜け」の発生状況とブラックベタのパッチの輝度分散値との関係を示すグラフ図である。ブラックベタのパッチの輝度分散値は、Ｓ９における上述の方法で算出した。記録材（１）～（６）は市場で入手可能な坪量８０ｇｓｍ程度の普通紙あるいは再生紙である。横軸の「突き抜けランク」とは、目視による「突き抜け」の発生状況を５段階で表現した数値であり、ランク５が「突き抜け」の発生無しであり、数値が小さくなるほど「突き抜け」の発生状況が悪化し、最も悪い「突き抜け」の発生状況をランク１としている。図１２から、輝度分散値の絶対値は紙種によって異なるが、「突き抜け」が悪化するほど、輝度分散値が上昇していることがわかる。この特性を利用して、閾値として、調整値とブラックベタのパッチの輝度分散値との関係を示す直線Ｌの傾きを算出する。この閾値の情報は、予め求められてＲＯＭ３２に記憶させておく。そして、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、チャートの読み取り結果に基づいて算出した調整値とブラックベタのパッチの輝度分散値との関係の傾きが、上記閾値としての直線Ｌの傾きよりも大きければ、「突き抜け」が発生していると判定する。なお、本実施例では、図１２のデータに基づいて、直線Ｌの傾き１を閾値としている。 Next, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) determines whether or not "throughput" has occurred in the adjustment value selected in S10 (S11). A method for determining whether "through-through" has occurred will be explained using FIGS. 12 and 13. FIG. 12 is a graph showing the relationship between the occurrence of "throughout" and the luminance dispersion value of a solid black patch when an image is outputted while changing the secondary transfer voltage using the image forming apparatus 1 of this embodiment. It is a diagram. The luminance dispersion value of the black solid patch was calculated using the method described above in S9. The recording materials (1) to (6) are commercially available plain paper or recycled paper with a basis weight of about 80 gsm. The "penetration rank" on the horizontal axis is a numerical value that expresses the occurrence of "penetration" visually in five stages, where rank 5 is no occurrence of "penetration", and the smaller the value, the more the occurrence status of "penetration" The occurrence situation of "pierce through" which is the worst is ranked as rank 1. From FIG. 12, it can be seen that although the absolute value of the brightness variance value varies depending on the paper type, the brightness variance value increases as the "penetration" worsens. Using this characteristic, the slope of a straight line L indicating the relationship between the adjustment value and the brightness dispersion value of the black solid patch is calculated as a threshold value. This threshold information is determined in advance and stored in the ROM 32. Then, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) determines that the slope of the relationship between the adjustment value calculated based on the chart reading result and the brightness dispersion value of the black solid patch is greater than the slope of the straight line L serving as the threshold value. If it is large, it is determined that "through-through" has occurred. In addition, in this example, based on the data of FIG. 12, the slope 1 of the straight line L is set as the threshold value.

図１３を用いて、Ｓ１１における「突き抜け」の発生の有無の判定について更に説明する。チャートの読み取り結果に基づく調整値とブラックベタのパッチの輝度分散値との関係の傾きは、ブルーベタのパッチの輝度平均値が最小となる調整値Ｎａの付近で算出する。具体的には、本実施例では、次の各調整値を用いる。まず、「Ｓ１０で算出されたブルーベタのパッチの輝度平均値が最小値となる調整値（Ｎａ）」である。また、「Ｓ１０で算出された調整値（Ｎａ）よりも１つ小さい調整値（Ｎａ－１）」である。また、「Ｓ１０で算出された調整値（Ｎａ）よりも１つ大きい調整値（Ｎａ＋１）」である。制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、上記の調整値の範囲で、調整値とブラックベタのパッチの輝度分散値との関係を示す近似直線ｌの傾きを最小二乗法で算出する。そして、制御部３０は、この近似直線ｌの傾きが前述の閾値としての直線Ｌの傾きよりも大きければ、「突き抜け」が発生していると判定する。図１３のケースでは、直線ｌの傾きは２．２５であり、閾値としての直線Ｌの傾き１よりも大きいため、「突き抜け」が発生していると判定される。なお、本実施例では、調整値に対する輝度分散の傾きで「突き抜け」の発生の有無を判定しているため、より詳細には、「調整値＋１につき突き抜けランクが－１悪化する」ことを「突き抜け発生」の閾値として設定している。 With reference to FIG. 13, the determination as to whether or not "penetration" has occurred in S11 will be further explained. The slope of the relationship between the adjustment value based on the chart reading result and the brightness dispersion value of the black solid patch is calculated near the adjustment value Na at which the average brightness value of the blue solid patch becomes the minimum. Specifically, in this embodiment, the following adjustment values are used. First, it is the "adjustment value (Na) at which the average luminance value of the blue solid patch calculated in S10 is the minimum value". Further, it is "an adjustment value (Na-1) that is one smaller than the adjustment value (Na) calculated in S10". Moreover, it is "an adjustment value (Na+1) that is one larger than the adjustment value (Na) calculated in S10". The control unit 30 (adjustment process unit 31d) calculates the slope of the approximate straight line l indicating the relationship between the adjustment value and the brightness dispersion value of the black solid patch using the least squares method within the above adjustment value range. Then, if the slope of the approximate straight line l is larger than the slope of the straight line L serving as the above-mentioned threshold value, the control unit 30 determines that "through-through" has occurred. In the case of FIG. 13, the slope of the straight line l is 2.25, which is greater than the slope of 1 of the straight line L serving as the threshold, so it is determined that "through-through" has occurred. In addition, in this embodiment, since the presence or absence of "breakthrough" is determined based on the slope of the luminance dispersion with respect to the adjustment value, more specifically, "the penetration rank worsens by -1 for each adjustment value +1" is defined as " This is set as the threshold for "through-through occurrence."

次に、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、Ｓ１１において「突き抜け」が発生している（「Ｙｅｓ」）と判定した場合には、調整値の補正を行う（Ｓ１２）。図１４は、本実施例の画像形成装置１を用いてＮＬ環境（温度２３℃、湿度５％）にて記録材Ｓに形成した画像を確認した場合の、二次転写電圧の記録材分担電圧と、「突き抜け」の発生の有無と、の関係を示すグラフ図である。図１４に示すように、記録材Ｓの厚さが厚くなるほど、「突き抜け」が発生する記録材分担電圧の絶対値が大きくなることが、実験により判明している。本発明者らの検討によれば、「突き抜け」が発生しやすくなる記録材分担電圧は、記録材Ｓの厚さを空気（ギャップ）と考えた場合のパッシェン曲線から求められる放電開始電圧とよく一致する。つまり、図１４に示すような関係は、二次転写中に記録材Ｓが放電を受けることで、該当部分のトナーの帯電極性が反転して、そのトナーが記録材Ｓに転写されなくなるという、「突き抜け」の発生原因と符合する。そこで、本実施例では、上記関係性を利用して、記録材Ｓの厚さに関する情報に応じて、記録材分担電圧に上限値を設ける。これにより、「突き抜け」の発生を抑制できる範囲内で二次転写電圧の設定電圧の調整値を選択することが可能となる。 Next, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) corrects the adjustment value if it is determined in S11 that “through-through” has occurred (“Yes”) (S12). FIG. 14 shows the recording material sharing voltage of the secondary transfer voltage when checking an image formed on the recording material S in the NL environment (temperature 23° C., humidity 5%) using the image forming apparatus 1 of this embodiment. FIG. 2 is a graph diagram showing the relationship between the occurrence of "through-through" and the occurrence of "through-through". As shown in FIG. 14, it has been found through experiments that as the thickness of the recording material S becomes thicker, the absolute value of the recording material shared voltage at which "piercing" occurs increases. According to the inventors' study, the recording material shared voltage at which "breakthrough" is likely to occur is similar to the firing voltage found from the Paschen curve when the thickness of the recording material S is considered to be air (gap). Match. In other words, the relationship shown in FIG. 14 is such that when the recording material S is subjected to discharge during secondary transfer, the charged polarity of the toner in the corresponding portion is reversed, and the toner is no longer transferred to the recording material S. This corresponds to the cause of "through-through". Therefore, in this embodiment, an upper limit value is set for the recording material shared voltage according to information regarding the thickness of the recording material S by utilizing the above relationship. This makes it possible to select an adjustment value for the set voltage of the secondary transfer voltage within a range that can suppress the occurrence of "through-through."

具体的には、本実施例では、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、Ｓ６で取得した記録材分担電圧Ｖｐ（ｎ）から、記録材Ｓの厚さに関する情報に応じて設定された上限値を超えていないものを抽出する。本実施例では、「薄紙、普通紙、厚紙１、厚紙２・・・」といった記録材Ｓの種類（紙種カテゴリーに対応）ごとに、市場の記録材Ｓの厚さに関する情報（ここでは坪量）と、記録材分担電圧Ｖｐ（ｎ）の上限値と、の関係が予め調べられている。そして、この記録材Ｓの種類と記録材分担電圧Ｖｐ（ｎ）との関係が、図１５に示すようなテーブルデータとしてＲＯＭ３２に記憶されている。制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、図１５のテーブルデータを参照して、Ｓ１で取得した記録材Ｓの種類に対応する記録材分担電圧Ｖｐ（ｎ）の上限値を取得する。Ｓ１１において「突き抜け」が発生している（「Ｙｅｓ」）と判定された場合の調整値の補正のイメージを図１６に示す。図１６のケースでは、ブルーベタのパッチの輝度平均値が最小値であるものとして算出された調整値Ｎａは＋３であるが、記録材分担電圧Ｖｐ（ｎ）が上限値以下となる調整値の範囲は＋２以下である。この場合には、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、＋２以下で最もブルーベタのパッチの輝度平均値が小さい調整値＋２を、調整値Ｎａを補正した補正後の調整値Ｎａ’として最終的に推奨される調整値に採用する。なお、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、Ｓ１１において、「突き抜け」の発生無し（「Ｎｏ」）と判定した場合には、Ｓ１０で算出された調整値Ｎａをそのまま推奨される調整値に採用する。 Specifically, in this embodiment, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) determines the upper limit set according to the information regarding the thickness of the recording material S from the recording material shared voltage Vp(n) acquired in S6. Extract those that do not exceed the value. In this embodiment, information regarding the thickness of the recording material S on the market (here, tsubo The relationship between the maximum value of the recording material shared voltage Vp(n) and the upper limit of the recording material shared voltage Vp(n) has been investigated in advance. The relationship between the type of recording material S and the recording material shared voltage Vp(n) is stored in the ROM 32 as table data as shown in FIG. The control unit 30 (adjustment process unit 31d) refers to the table data in FIG. 15 to obtain the upper limit value of the recording material shared voltage Vp(n) corresponding to the type of recording material S acquired in S1. FIG. 16 shows an image of correction of the adjustment value when it is determined in S11 that "through-through" has occurred ("Yes"). In the case of FIG. 16, the adjustment value Na calculated assuming that the average brightness value of the blue solid patch is the minimum value is +3, but the adjustment value range in which the recording material shared voltage Vp(n) is below the upper limit value is less than or equal to +2. In this case, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) sets the adjustment value +2, which is less than or equal to +2 and has the smallest brightness average value of the blue solid patch, as the final adjustment value Na' after correcting the adjustment value Na. Adopt the recommended adjustment value. Note that if the control unit 30 (adjustment process unit 31d) determines in S11 that “through-through” does not occur (“No”), the control unit 30 (adjustment process unit 31d) directly changes the adjustment value Na calculated in S10 to the recommended adjustment value. adopt.

次に、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、ここまでに算出した調整値Ｎａ又はＮａ’を、操作部７０において図９に示すような設定画面９０（電圧設定部９１）に表示するように制御する（Ｓ１３）。操作者は、設定画面９０の表示内容と出力されたチャートとに基づいて、表示された調整値でよいか否かを判断することができる（Ｓ１４）。操作者は、表示された調整値を変更しない場合は、そのまま設定画面９０の確定部９４（ＯＫボタン９４ａ又は適用ボタン９４ｂ）を操作する。一方、操作者は、表示された調整値から変更したい場合は、設定画面９０の電圧設定部９１に変更後の調整値を入力し、確定部９４（ＯＫボタン９４ａ又は適用ボタン９４ｂ）を操作する。制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、Ｓ１４で調整値が変更された場合は、操作者により入力された調整値に対応した二次転写電圧値をＲＡＭ３３（又は二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆ）に記憶させる（Ｓ１５）。一方、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、調整値が変更されずに確定部９４（ＯＫボタン９４ａ又は適用ボタン９４ｂ）が操作された場合は、次のようにする。つまり、上述のようにして決定した調整値Ｎａ又はＮａ’に対応した二次転写電圧値をＲＡＭ３３（又は二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆ）に記憶させる（Ｓ１６）。制御部３０（二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆ）は、当該調整モードを行った種類の記録材Ｓを用いたその後のジョブの画像形成時（二次転写時）には、Ｓ１５又はＳ１６で記憶された調整値に応じて、定電圧制御で印加する二次転写電圧を設定する。制御部３０（二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆ）は、当該種類の記録材Ｓについて次に調整モードが実行されるまで、上述のようにして前回の調整モードの結果に基づいて二次転写電圧を設定する。つまり、制御部３０（二次転写電圧記憶部／演算部３１ｆ）は、調整量ΔＶをΔＶ＝調整値×１５０Ｖとして算出し、通常の画像形成時の二次転写電圧Ｖｔｒの計算に使用する。 Next, the control section 30 (adjustment process section 31d) causes the adjustment value Na or Na' calculated so far to be displayed on the setting screen 90 (voltage setting section 91) as shown in FIG. 9 on the operation section 70. (S13). The operator can determine whether or not the displayed adjustment values are acceptable based on the display contents of the setting screen 90 and the output chart (S14). If the operator does not want to change the displayed adjustment value, the operator directly operates the confirmation section 94 (OK button 94a or apply button 94b) of the setting screen 90. On the other hand, if the operator wishes to change the displayed adjustment value, the operator inputs the changed adjustment value into the voltage setting section 91 of the setting screen 90 and operates the confirmation section 94 (OK button 94a or apply button 94b). . When the adjustment value is changed in S14, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) stores the secondary transfer voltage value corresponding to the adjustment value input by the operator in the RAM 33 (or secondary transfer voltage storage unit/calculation unit). 31f) (S15). On the other hand, when the confirmation section 94 (OK button 94a or apply button 94b) is operated without changing the adjustment value, the control section 30 (adjustment process section 31d) performs the following procedure. That is, the secondary transfer voltage value corresponding to the adjustment value Na or Na' determined as described above is stored in the RAM 33 (or the secondary transfer voltage storage section/calculation section 31f) (S16). The control unit 30 (secondary transfer voltage storage unit/calculation unit 31f) performs S15 or S16 during image formation (during secondary transfer) of a subsequent job using the type of recording material S for which the adjustment mode was performed. The secondary transfer voltage to be applied by constant voltage control is set according to the adjustment value stored in . The control unit 30 (secondary transfer voltage storage unit/calculation unit 31f) controls the secondary transfer voltage based on the result of the previous adjustment mode as described above until the next adjustment mode is executed for the recording material S of the relevant type. Set the transfer voltage. That is, the control unit 30 (secondary transfer voltage storage unit/calculation unit 31f) calculates the adjustment amount ΔV as ΔV=adjustment value×150V, and uses it to calculate the secondary transfer voltage Vtr during normal image formation.

次に、Ｓ５で低抵抗紙ではない（「Ｎｏ」）と判断された場合のＳ１４’以降の処理について説明する。 Next, the processing after S14' when it is determined in S5 that the paper is not low resistance paper ("No") will be described.

本実施例では、操作者は、設定画面９０の表示内容と出力されたチャートとに基づいて、表示された調整値でよいか否かを判断することができる（Ｓ１４’）。この場合、設定画面９０の電圧設定部９１にはチャートの出力前の設定が表示されている。操作者は、表示された調整値を変更しない場合は、そのまま設定画面９０の確定部９４（ＯＫボタン９４ａ又は適用ボタン９４ｂ）を操作する。一方、操作者は、表示された調整値から変更したい場合は、設定画面９０の電圧設定部９１に変更後の調整値を入力し、確定部９４（ＯＫボタン９４ａ又は適用ボタン９４ｂ）を操作する。 In this embodiment, the operator can determine whether the displayed adjustment values are acceptable based on the display contents of the setting screen 90 and the output chart (S14'). In this case, the voltage setting section 91 of the setting screen 90 displays settings before outputting the chart. If the operator does not want to change the displayed adjustment value, the operator directly operates the confirmation section 94 (OK button 94a or apply button 94b) of the setting screen 90. On the other hand, if the operator wishes to change the displayed adjustment value, the operator inputs the changed adjustment value into the voltage setting section 91 of the setting screen 90, and operates the confirmation section 94 (OK button 94a or apply button 94b). .

制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、調整値が変更された場合は、次のようにする。つまり、当該調整モードを行った種類の記録材Ｓを用いたその後のジョブの画像形成時（二次転写時）の二次転写電圧の制御を定電圧制御から定電流制御に切り替えることを指定する情報をＲＡＭ３３（又は画像形成プロセス部３１ｃ）に記憶させる。それと共に、操作者により入力された調整値に対応したパッチ部で検知された電流値を該定電流制御における目標電流としてＲＡＭ３３（又は二次転写電流記憶部／演算部３１ｇ）に記憶させる（Ｓ１５’）。一方、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、調整値が変更されずに確定部９４が操作された場合は、次のようにする。つまり、当該調整モードを行った種類の記録材Ｓを用いたその後のジョブの画像形成時（二次転写時）の二次転写電圧の制御を定電圧制御から定電流制御に切り替えることを指定する情報をＲＡＭ３３（又は画像形成プロセス部３１ｃ）に記憶させる。それと共に、該定電流制御における目標電流を、所定の目標電流Ｉｔａｒｇｅｔとすることを指定する情報をＲＡＭ３３（又は二次転写電流記憶部／演算部３１ｇ）に記憶させる（Ｓ１６’）。この所定の目標電流Ｉｔａｒｇｅｔは、記録材Ｓの情報と、温度センサ７１、湿度センサ７２により検知される環境情報と、から決定される、予め実験によって求められた目標電流Ｉｔａｒｇｅｔである。以上で調整モードが終了する。 The control unit 30 (adjustment process unit 31d) performs the following when the adjustment value is changed. In other words, it specifies that the control of the secondary transfer voltage during image formation (secondary transfer) for subsequent jobs using the type of recording material S for which the adjustment mode was performed is to be switched from constant voltage control to constant current control. The information is stored in the RAM 33 (or the image forming process section 31c). At the same time, the current value detected by the patch section corresponding to the adjustment value input by the operator is stored in the RAM 33 (or the secondary transfer current storage section/calculation section 31g) as a target current in the constant current control (S15 '). On the other hand, when the determination unit 94 is operated without changing the adjustment value, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) performs the following operation. In other words, it specifies that the control of the secondary transfer voltage during image formation (secondary transfer) for subsequent jobs using the type of recording material S for which the adjustment mode was performed is to be switched from constant voltage control to constant current control. The information is stored in the RAM 33 (or the image forming process section 31c). At the same time, information specifying that the target current in the constant current control is to be a predetermined target current Itarget is stored in the RAM 33 (or the secondary transfer current storage section/calculation section 31g) (S16'). This predetermined target current Itarget is determined from information about the recording material S and environmental information detected by the temperature sensor 71 and the humidity sensor 72, and is obtained in advance through experiments. This completes the adjustment mode.

低抵抗紙通紙時の二次転写電圧の制御を定電圧制御から定電流制御に変更することによる効果については後述して詳しく説明する。 The effects of changing the secondary transfer voltage control from constant voltage control to constant current control when passing low-resistance paper will be described in detail later.

ここで、本実施例では、制御部３０が上述のように低抵抗紙であると判断した場合に自動的に二次転写電圧の制御を定電圧制御から定電流制御に変更しているが、次のようにしてもよい。例えば、制御部３０は、調整モードにおいて低抵抗紙であると判断した場合に、特殊紙対応のために二次転写電圧の制御を定電圧制御から定電流制御に変更する旨を設定画面９０に表示するように制御してもよい。また、例えば、制御部３０は、調整モードにおいて低抵抗紙であると判断した場合に、特殊紙対応のために二次転写電圧の制御を定電圧制御から定電流制御に変更するか否かを操作者が選択可能とする表示を設定画面９０に表示するように制御してもよい。 Here, in this embodiment, when the control unit 30 determines that the paper is low-resistance paper as described above, the control of the secondary transfer voltage is automatically changed from constant voltage control to constant current control. You can do it like this: For example, when the control unit 30 determines that the paper is low-resistance paper in the adjustment mode, the control unit 30 displays an instruction on the setting screen 90 to change the control of the secondary transfer voltage from constant voltage control to constant current control in order to support special paper. It may also be controlled to display. Further, for example, when the control unit 30 determines that the paper is low resistance paper in the adjustment mode, the control unit 30 determines whether or not to change the control of the secondary transfer voltage from constant voltage control to constant current control in order to support special paper. The setting screen 90 may be controlled to display a display that can be selected by the operator.

なお、パッチの輝度平均値のみに基づいて二次転写電圧の設定の調整量を決定する場合は、記録材分担電圧の上限値以上でパッチ輝度平均値が最小となる場合があり、「突き抜け」が発生する可能性のある調整量を決定する懸念がある。これに対し、本実施例によれば、「突き抜け」が発生する可能性のある調整量を回避して、適切な調整量を決定することができる。 Note that when determining the amount of adjustment of the secondary transfer voltage setting based only on the average brightness value of the patch, the average patch brightness value may become minimum at the upper limit of the recording material shared voltage, and "break through" may occur. There is a concern to determine the amount of adjustment that may occur. On the other hand, according to the present embodiment, it is possible to avoid adjustment amounts that may cause "throughput" and determine an appropriate adjustment amount.

また、上述のＳ１２で用いる記録材分担電圧Ｖｐ（ｎ）の上限値に関する情報は、本実施例のようなテーブルデータとして設定されることに限定されるものではない。例えば、記録材Ｓの厚さに関する情報と「突き抜け」が発生しやすくなる記録材分担電圧Ｖｐ（ｎ）との関係を示す関係式を予め求めてＲＯＭ３２に記憶させておくことができる。この場合、厚さに関する情報を取得して、上記関係式から記録材分担電圧Ｖｐ（ｎ）の上限値を求めることができる。 Further, the information regarding the upper limit value of the recording material shared voltage Vp(n) used in S12 described above is not limited to being set as table data as in this embodiment. For example, a relational expression indicating the relationship between information regarding the thickness of the recording material S and the recording material shared voltage Vp(n) at which "piercing" is likely to occur can be determined in advance and stored in the ROM 32. In this case, the upper limit value of the recording material shared voltage Vp(n) can be determined from the above relational expression by acquiring information regarding the thickness.

また、記録材Ｓの厚さに関する情報は、記録材Ｓの種類で区分されることに限定されるものではない。例えば、上述のＳ１において操作者が直接記録材Ｓの厚さや坪量などの厚さに関連する値を入力することができる。また、上述のＳ１に対応するステップで、記録材Ｓの厚さや坪量などの厚さに関連する値を測定する測定手段により記録材Ｓの厚さや坪量などの厚さに関連する値を取得してもよい。該測定手段としては、例えば、超音波を用いた公知の厚さセンサを、記録材Ｓのプロセス進行方向において二次転写部Ｎの上流に設けることができる。 Further, the information regarding the thickness of the recording material S is not limited to being categorized by the type of recording material S. For example, in S1 described above, the operator can directly input values related to the thickness of the recording material S, such as the thickness and basis weight. In addition, in the step corresponding to S1 described above, values related to the thickness such as the thickness and basis weight of the recording material S are measured by a measuring means that measures values related to the thickness such as the thickness and basis weight of the recording material S. You may obtain it. As the measuring means, for example, a known thickness sensor using ultrasonic waves can be provided upstream of the secondary transfer portion N in the process advancing direction of the recording material S.

また、本実施例では輝度平均値及び輝度分散値を取得するパッチとしてブルーやブラックのパッチを用いたがこれに限定されるものではない。例えば、ブルーの代わりに、２次色のレッドやグリーンを用いたり、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの単色ベタを用いたりすることができる。 Further, in this embodiment, blue and black patches are used as patches for obtaining the brightness average value and the brightness variance value, but the present invention is not limited to this. For example, instead of blue, secondary colors such as red or green can be used, or single solid colors of yellow, magenta, cyan, and black can be used.

また、本実施例では、画像形成装置１の操作部７０を介して操作者による操作が行われて、調整モードが実行される場合を例としたが、パーソナルコンピュータなどの外部機器２００を介して操作が行われて、調整モードが実行されるようになっていてもよい。この場合、外部機器２００にインストールされた画像形成装置１のドライバプログラムによって外部機器２００の表示部に表示される設定画面を介して上記同様の設定を行うことができる。 Furthermore, in this embodiment, the adjustment mode is executed by an operation performed by the operator via the operation unit 70 of the image forming apparatus 1, but the adjustment mode is executed via the external device 200 such as a personal computer. An operation may be performed to execute the adjustment mode. In this case, settings similar to those described above can be performed via a setting screen displayed on the display section of the external device 200 by the driver program of the image forming apparatus 1 installed in the external device 200.

また、本実施例では、調整モードを開始してから二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い時の二次転写部Ｎの電気抵抗に関する情報を取得した。これにより、より二次転写電圧の設定の調整量を求める際の状況に即した二次転写部Ｎの電気抵抗に関する情報を取得することができる。ただし、精度などの観点から許容されるのであれば、二次転写部Ｎの電気抵抗に関する情報として、例えば調整モードを実行する直前（直近）のジョブの開始時などにおけるＡＴＶＣ制御の結果を用いてもよい。 Furthermore, in this embodiment, information regarding the electrical resistance of the secondary transfer portion N when there is no recording material S in the secondary transfer portion N after starting the adjustment mode was acquired. Thereby, it is possible to obtain information regarding the electrical resistance of the secondary transfer portion N that is more suitable for the situation when determining the adjustment amount of the secondary transfer voltage setting. However, if it is permissible from the viewpoint of accuracy, for example, the result of ATVC control at the start of the job immediately before (most recent) execution of the adjustment mode may be used as information regarding the electrical resistance of the secondary transfer section N. Good too.

また、本実施例では、調整モードは、調整量ΔＶに対応する調整値の表示を用いた制御としたが、より直接的に調整量ΔＶの表示を用いた制御としてもよい。 Further, in this embodiment, the adjustment mode is controlled using the display of the adjustment value corresponding to the adjustment amount ΔV, but it may be controlled using the display of the adjustment amount ΔV more directly.

また、本実施例では、電圧と電流との関係を取得する際に、所定の電圧を供給した際に流れた電流値を検知したが、所定の電流値を供給した際に発生した電圧値を検知してもよい。 In addition, in this example, when obtaining the relationship between voltage and current, the current value that flowed when a predetermined voltage was supplied was detected, but the voltage value that occurred when a predetermined current value was supplied was detected. May be detected.

また、「突き抜け」の発生の有無の判定に用いたランク自体は、本発明者らの目視評価によるものであり、異なる基準でもよい。また、輝度分散値を用いた「突き抜け」の発生の有無の判定方法は、本実施例の方法に限定されず、例えば、傾きではなく前後の調整値との輝度分散の差分で判定することなども可能である。また、本実施例では、判定に用いる調整値を、Ｎａ－１、Ｎａ、Ｎａ＋１としたが、この３点以外の調整値を用いることも可能である。 Furthermore, the rank itself used to determine whether "through-through" has occurred is based on visual evaluation by the inventors, and may be based on a different standard. Furthermore, the method of determining whether "breakthrough" has occurred using the luminance dispersion value is not limited to the method of this embodiment. For example, it may be determined based on the difference in luminance dispersion between previous and subsequent adjustment values instead of the slope. is also possible. Furthermore, in this embodiment, the adjustment values used for determination are Na-1, Na, and Na+1, but adjustment values other than these three points may also be used.

このように、本実施例によれば、パッチが形成されたチャートを出力して二次転写電圧の設定を調整する調整モードを備えた構成において、より適切に二次転写電圧の設定を調整することが可能となる。 As described above, according to the present embodiment, in a configuration including an adjustment mode that outputs a chart on which patches are formed and adjusts the settings of the secondary transfer voltage, the settings of the secondary transfer voltage can be adjusted more appropriately. becomes possible.

７．低抵抗紙通紙時の定電流制御への切り替えによる効果
次に、低抵抗紙通紙時の二次転写電圧の制御を定電圧制御から定電流制御に切り替えることによる効果について説明する。 7. Effects of switching to constant current control when passing low-resistance paper Next, the effects of switching the control of the secondary transfer voltage from constant-voltage control to constant-current control when passing low-resistance paper will be described.

図２２は、低抵抗紙通紙時の二次転写電圧の制御を定電圧制御とした場合（「定電圧印加時」）の印加電圧、二次転写内ローラ４５ａに流れる電流、二次転写外ローラ４５ｂに流れる電流を示すグラフ図である。まず、二次転写外ローラ４５ｂには、ほとんど電流が流れ込んでいないことがわかる。これは、二次転写内ローラ４５ａに供給された電流が、記録材Ｓを経由し、レジストローラ、搬送ガイドなどの二次転写部Ｎ以外で記録材Ｓに接触する接触部材に流れ込んでいることが理由と考えられる。この時、記録材Ｓが接触する部分の変化によりインピーダンス変化が発生する。その結果、二次転写内ローラ４５ａに流れる電流は安定せずに大きくばらつくため、トナーへの最適な電界の形成が行われず、二次転写性が不安定となり、濃度低下などの画像不良が発生する可能性がある。 FIG. 22 shows the applied voltage, the current flowing to the inner secondary transfer roller 45a, and the outer current of the secondary transfer roller 45a when the control of the secondary transfer voltage when passing low-resistance paper is constant voltage control (“when constant voltage is applied”). It is a graph diagram showing the current flowing through the roller 45b. First, it can be seen that almost no current flows into the secondary transfer outer roller 45b. This means that the current supplied to the secondary transfer inner roller 45a flows through the recording material S to contact members that contact the recording material S outside the secondary transfer portion N, such as registration rollers and conveyance guides. This is thought to be the reason. At this time, an impedance change occurs due to a change in the portion that the recording material S contacts. As a result, the current flowing through the secondary transfer inner roller 45a is not stable and varies greatly, so an optimal electric field is not formed on the toner, making the secondary transfer performance unstable and causing image defects such as decreased density. there's a possibility that.

一方、図２３は、低抵抗紙通紙時の二次転写電圧の制御を定電流制御とした場合（「定電流印加時」）の印加電圧、二次転写内ローラ４５ａに流れる電流、二次転写外ローラ４５ｂに流れる電流を示すグラフ図である。まず、二次転写外ローラ４５ｂには、ほとんど電流が流れ込んでいないことがわかる。これは、定電圧印加時と同様に、二次転写内ローラ４５ａに供給された電流が、記録材Ｓを経由し、レジストローラ、搬送ガイドなどの二次転写部Ｎ以外で記録材Ｓに接触する接触部材に流れ込んでいることが理由と考えられる。ただし、上記同様に記録材Ｓの接触する部分の変化によりインピーダンス変化が発生するが、二次転写電圧を定電流制御しているため、二次転写内ローラ４５ａには一定の電流が供給され続ける。そのため、上記電流の流れ込みが発生していてもトナーへ一定の電流を供給し続けることが可能となる。その結果、低抵抗紙通紙時に二次転写電流の二次転写部Ｎ以外で記録材Ｓに接触する接触部材への流れ込みが発生していても、二次転写性が維持され、良好な画像形成を行うことができる。 On the other hand, FIG. 23 shows the applied voltage, the current flowing through the secondary transfer inner roller 45a, and the FIG. 4 is a graph diagram showing the current flowing through the outer transfer roller 45b. First, it can be seen that almost no current flows into the secondary transfer outer roller 45b. This means that, like when applying a constant voltage, the current supplied to the secondary transfer inner roller 45a passes through the recording material S and comes into contact with the recording material S at a location other than the secondary transfer portion N, such as the registration rollers or the conveyance guide. The reason is thought to be that the water is flowing into the contact member. However, as described above, impedance changes occur due to changes in the contact portion of the recording material S, but since the secondary transfer voltage is controlled at a constant current, a constant current continues to be supplied to the secondary transfer inner roller 45a. . Therefore, even if the above-mentioned current flow occurs, it is possible to continue supplying a constant current to the toner. As a result, even if the secondary transfer current flows into the contact member that contacts the recording material S outside the secondary transfer section N when low-resistance paper is passed, the secondary transfer performance is maintained and a good image can be obtained. Formation can be performed.

なお、二次転写電圧の制御を定電圧制御とする代表的な紙種区分としては、薄紙、普通紙、厚紙、コート紙、色紙、和紙、再生紙、タブ紙、はがき、封筒、エンボス紙などが挙げられる。また、二次転写電圧の制御を定電流制御に切り替えることが望まれる代表的な紙種区分としては、金属層を有する特殊紙（蒸着紙など）、カーボンを含有する紙などが挙げられる。 Typical paper types for which constant voltage control is used to control the secondary transfer voltage include thin paper, plain paper, thick paper, coated paper, colored paper, Japanese paper, recycled paper, tab paper, postcards, envelopes, and embossed paper. can be mentioned. Further, typical paper types for which it is desired to switch the control of the secondary transfer voltage to constant current control include special paper having a metal layer (such as vapor-deposited paper), paper containing carbon, and the like.

このように、本実施例では、画像形成装置１は、トナー像を担持する像担持体５１と、像担持体５１からトナー像が転写される中間転写ベルト４４ｂと、中間転写ベルト４４ｂの外周面に当接して転写部Ｎを形成する外ローラ４５ｂと、中間転写ベルト４４ｂを挟んで外ローラ４５ｂに対向して配置され、中間転写ベルト４４ｂの内周面に当接して外ローラ４５ｂと共に転写部Ｎを形成する内ローラ４５ａと、内ローラ４５ａに中間転写ベルト４４ｂから転写部Ｎを通過する記録材Ｓにトナー像を転写するための転写電圧を印加する電源７６と、電源７６により内ローラ４５ａに電圧を印加した際に供給される電流の値又は電圧の値を検知する検知部（例えば電流検知センサ）７６ｂと、転写電圧を調整するために、電源７６により内ローラ４５ａに複数の試験電圧を印加して複数の試験画像を記録材Ｓに転写したチャート１００を形成する調整モードを実行するように制御可能な制御部３０と、を有し、制御部３０は、調整モードにおいて所定の種類の記録材Ｓにチャート１００を形成すべく電源７６により内ローラ４５ａに電圧を印加した際に検知部７６ｂにより検知された検知結果に基づいて、上記所定の種類の記録材Ｓにトナー像を転写する際の転写電圧を、電源７６が内ローラ４５ａに印加する電圧が目標値となるように定電圧制御するか、電源７６が内ローラ４５ａに供給する電流が目標値となるように定電流制御するかを決定する。 As described above, in the present embodiment, the image forming apparatus 1 includes the image carrier 51 that carries a toner image, the intermediate transfer belt 44b to which the toner image is transferred from the image carrier 51, and the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 44b. An outer roller 45b is arranged to face the outer roller 45b with the intermediate transfer belt 44b in between, and is in contact with the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 44b to form the transfer portion N together with the outer roller 45b. A power supply 76 applies a transfer voltage to the inner roller 45a to transfer the toner image from the intermediate transfer belt 44b to the recording material S passing through the transfer portion N; A detection unit (for example, a current detection sensor) 76b that detects the value of current or voltage supplied when a voltage is applied to a control unit 30 that can be controlled to execute an adjustment mode in which a chart 100 is formed in which a plurality of test images are transferred to a recording material S by applying The toner image is transferred to the recording material S of the predetermined type based on the detection result detected by the detection unit 76b when the power source 76 applies voltage to the inner roller 45a to form the chart 100 on the recording material S of the predetermined type. The transfer voltage is controlled at a constant voltage so that the voltage applied by the power source 76 to the inner roller 45a becomes the target value, or is controlled at a constant current so that the current supplied by the power source 76 to the inner roller 45a becomes the target value. Decide what to do.

本実施例では、制御部３０は、転写部Ｎに記録材Ｓが無い時に検知部７６ｂにより検知された検知結果と、調整モードにおいて転写部Ｎに上記所定の種類の記録材Ｓがある時に検知部７６ｂにより検知された検知結果と、に基づいて、上記所定の種類の記録材Ｓにトナー像を転写する際の転写電圧を定電圧制御するか定電流制御するかを決定する。特に、本実施例では、制御部３０は、転写部Ｎに記録材Ｓが無い時に内ローラ４５ａに所定の値の電圧を印加した際に検知部７６ｂにより検知される電流の値よりも、調整モードにおいて転写部Ｎに上記所定の種類の記録材Ｓがある時に内ローラ４５ａに上記所定の値の電圧を印加した際に検知部７６ｂにより検知される電流の値の方が小さい場合には、上記所定の種類の記録材Ｓにトナー像を転写する際の転写電圧を定電圧制御することを決定し、転写部Ｎに記録材Ｓが無い時に内ローラ４５ａに上記所定の値の電圧を印加した際に検知部７６ｂにより検知される電流の値よりも、調整モードにおいて転写部Ｎに上記所定の種類の記録材Ｓがある時に内ローラ４５ａに上記所定の値の電圧を印加した際に検知部７６ｂにより検知される電流の値の方が大きい場合には、上記所定の種類の記録材Ｓにトナー像を転写する際の転写電圧を定電流制御することを決定する。また、本実施例では、制御部３０は、上記所定の種類の記録材Ｓにトナー像を転写する際の転写電圧を定電流制御することを決定する場合に、該定電流制御における目標値を予め設定された所定値とするように制御する。ここで、転写電圧を定電圧制御することが決定される記録材Ｓの転写部Ｎにおける電気抵抗値よりも、転写電圧を定電流制御することが決定される記録材Ｓの転写部Ｎにおける電気抵抗値の方が小さい。また、転写電圧を定電圧制御することが決定される記録材Ｓは普通紙であり、転写電圧を定電流制御することが決定される記録材Ｓは金属層を有する記録材Ｓである。 In this embodiment, the control section 30 detects the detection result detected by the detection section 76b when there is no recording material S in the transfer section N, and the detection result detected when the predetermined type of recording material S is present in the transfer section N in the adjustment mode. Based on the detection result detected by the section 76b, it is determined whether to perform constant voltage control or constant current control of the transfer voltage when transferring the toner image onto the recording material S of the predetermined type. In particular, in the present embodiment, the control section 30 adjusts the current value to be higher than the current value detected by the detection section 76b when a predetermined voltage is applied to the inner roller 45a when there is no recording material S in the transfer section N. In this mode, when the predetermined type of recording material S is present in the transfer section N and the voltage of the predetermined value is applied to the inner roller 45a, if the value of the current detected by the detection section 76b is smaller, It is decided to control the transfer voltage at a constant voltage when transferring the toner image onto the recording material S of the predetermined type, and when there is no recording material S in the transfer section N, the voltage of the predetermined value is applied to the inner roller 45a. When the voltage of the predetermined value is applied to the inner roller 45a when the predetermined type of recording material S is present in the transfer portion N in the adjustment mode, If the value of the current detected by the section 76b is larger, it is determined that the transfer voltage when transferring the toner image onto the recording material S of the predetermined type is controlled by constant current. Further, in this embodiment, when determining to perform constant current control of the transfer voltage when transferring a toner image onto the recording material S of the predetermined type, the control unit 30 sets a target value for the constant current control. It is controlled to a predetermined value set in advance. Here, the electric resistance value at the transfer portion N of the recording material S for which constant current control of the transfer voltage is determined is greater than the electric resistance value at the transfer portion N of the recording material S for which constant voltage control is determined for the transfer voltage. The resistance value is smaller. Further, the recording material S whose transfer voltage is determined to be controlled at a constant voltage is plain paper, and the recording material S whose transfer voltage is determined to be controlled at a constant current is a recording material S having a metal layer.

以上説明したように、本実施例によれば、画像形成に用いられる記録材Ｓが、記録材Ｓを介して転写電流が漏れてしまうほどの低抵抗紙である場合でも、調整モードを実行することで、簡便にその記録材Ｓに対する二次転写電圧の制御を低抵抗紙に適した定電流制御に切り替えることができる。したがって、調整モードの実行後には、その低抵抗紙に対する二次転写性を向上させることができる。したがって、本実施例によれば、操作者の操作負荷を増すことなく簡便に、記録材Ｓの搬送経路に存在する部材への転写電流の流れ込みが生じ得る低抵抗紙に対する転写性に有利な転写電圧の制御を設定することが可能となる。 As described above, according to this embodiment, even when the recording material S used for image formation is paper with such low resistance that transfer current leaks through the recording material S, the adjustment mode can be executed. By doing so, the control of the secondary transfer voltage for the recording material S can be easily switched to constant current control suitable for low resistance paper. Therefore, after execution of the adjustment mode, the secondary transfer performance to the low resistance paper can be improved. Therefore, according to this embodiment, it is possible to easily perform transfer without increasing the operational load on the operator, which is advantageous in transferability to low-resistance paper where the transfer current can flow into members existing in the conveyance path of the recording material S. It becomes possible to set voltage control.

［実施例２］
次に、本発明の他の実施例について説明する。本実施例の画像形成装置の基本的な構成及び動作は、実施例１の画像形成装置のものと同じである。したがって、本実施例の画像形成装置において、実施例１の画像形成装置のものと同一又は対応する機能あるいは構成を有する要素については、実施例１と同一の符号を付して詳しい説明は省略する。 [Example 2]
Next, other embodiments of the present invention will be described. The basic configuration and operation of the image forming apparatus of this embodiment are the same as those of the image forming apparatus of the first embodiment. Therefore, in the image forming apparatus of this embodiment, elements having the same or corresponding functions or configurations as those of the image forming apparatus of Embodiment 1 are given the same reference numerals as in Embodiment 1, and detailed explanations thereof will be omitted. .

実施例１では、調整モードにおいて低抵抗紙であると判断された場合には、チャートの読み取りなどの推奨される調整値を決定する処理が省略されて、その記録材Ｓでは二次転写電圧の制御を定電圧制御から定電流制御に切り替える処理が行われた。そして、該定電流制御の目標電流は、記録材Ｓの種類などに応じて予め設定された値（ただし、操作者がチャートに基づいて変更可能）とされた。しかし、紙種、環境などの諸条件により最適な二次転写電流値は若干異なる可能性がある。そこで、本実施例では、調整モードにおいて、低抵抗紙に対する最適な転写電流値を決定し、操作者に提示することにより、より適切に二次転写電圧の定電流制御における目標電流を設定することを可能とする。 In Embodiment 1, if it is determined that the paper is low-resistance in the adjustment mode, the process of determining the recommended adjustment value, such as chart reading, is omitted, and the secondary transfer voltage of the recording material S is Processing was performed to switch the control from constant voltage control to constant current control. The target current for the constant current control is a value that is preset according to the type of recording material S (however, the operator can change it based on the chart). However, the optimal secondary transfer current value may differ slightly depending on various conditions such as paper type and environment. Therefore, in this embodiment, in the adjustment mode, the optimum transfer current value for low-resistance paper is determined and presented to the operator to more appropriately set the target current in constant current control of the secondary transfer voltage. is possible.

図１８は、本実施例における調整モードの手順の概略を示すフローチャート図である。なお、図１８に示す手順において図８に示す実施例１の調整モードの手順と同様の処理については、図８と同一のステップ番号を付して、適宜説明を省略する。 FIG. 18 is a flowchart showing an outline of the procedure of the adjustment mode in this embodiment. Note that in the procedure shown in FIG. 18, the same steps as those in the adjustment mode of the first embodiment shown in FIG. 8 are given the same step numbers as in FIG. 8, and the description thereof will be omitted as appropriate.

実施例１と同様、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、１１水準の電圧に対する電流の検知結果から、二次転写部Ｎ及び記録材Ｓの電気抵抗に応じた電圧と電流との関係（ＩＶ曲線）の２次以上の多項式（本実施例では２次式）を取得する（Ｓ５）。制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、この電圧と電流との関係の情報をＲＡＭ３３（又は調整プロセス部３１ｄ）に書き込む。ただし、本実施例では、このとき、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、次の関係のみを書き込むものとする。つまり、チャートを出力した際に各電圧水準の電圧の印加時にパッチ部で検知された電流値のうち、Ｓ３で二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い時に取得したＩＶ曲線から求めた同じ電圧に対応する電流値の１．２倍未満の電流値と、対応する電圧値と、の関係である。つまり、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、二次転写部Ｎ以外で記録材Ｓに接触する接触部材への電流の流れ込みが発生していないときに検知された電圧水準（パッチ）区分に関する電圧と電流との関係を示す情報のみを書き込むものとする。制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、上記記録材Ｓが無い時の１．２倍以上の電流値が検知された電圧水準（パッチ）区分に関する電圧及び電流の情報については、上記書き込んだ電圧及び電流の情報に基づいて線形補間などを用いて補完して生成する。なお、二次転写部Ｎに記録材Ｓがある時の電流は、典型的にはパッチの転写中（パッチ部）の電流を検知すればよいが、電圧水準ごとにパッチの前後のトナーの無い記録材Ｓの部分において検知してもよい。 As in the first embodiment, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) determines the relationship between voltage and current according to the electrical resistance of the secondary transfer unit N and the recording material S, based on the detection results of current for 11 levels of voltage. IV curve) is obtained (S5). The control unit 30 (adjustment process unit 31d) writes information on the relationship between this voltage and current into the RAM 33 (or adjustment process unit 31d). However, in this embodiment, at this time, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) writes only the following relationship. In other words, when outputting a chart, among the current values detected at the patch section when voltages of each voltage level are applied, the same voltage is obtained from the IV curve obtained when there is no recording material S in the secondary transfer section N in S3. This is the relationship between a current value that is less than 1.2 times the current value corresponding to , and a corresponding voltage value. In other words, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) controls the voltage level (patch) classification detected when no current flows into the contact member that contacts the recording material S other than the secondary transfer unit N. Only information indicating the relationship between voltage and current shall be written. The control unit 30 (adjustment process unit 31d) uses the written voltage as the voltage and current information regarding the voltage level (patch) section in which a current value of 1.2 times or more when the recording material S is not present is detected. It is generated by interpolation using linear interpolation or the like based on the current information. Note that the current when the recording material S is in the secondary transfer section N can typically be detected by detecting the current during patch transfer (at the patch section), but depending on the voltage level, it is necessary to detect the current when there is no toner before or after the patch. The detection may be performed in the recording material S portion.

そして、制御部（調整プロセス部３１ｄ）は、次の情報から各電圧水準における記録材分担電圧Ｖｐ（ｎ）を取得する（Ｓ６’）。つまり、Ｓ５で取得した二次転写部Ｎに記録材Ｓがある時の電圧と電流との関係（２次式）と、Ｓ３で取得した二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い時の電圧と電流との関係（２次式）とから取得する。上述のように、本実施例では、Ｓ５で取得した二次転写部Ｎに記録材Ｓがある時の電圧と電流との関係（２次式）は、検知結果（上記記録材Ｓが無い時の１．２倍未満の区分）と補間結果（上記記録材Ｓが無い時の１．２倍以上の区分）とを含む。ここで、ｎは各電圧水準を示しており、ここでは１１水準（１１組のパッチセット）に対応して１～１１である。また、各電圧水準の電圧値をＶｔｒ（ｎ）とする。また、各電圧水準の電圧の印加時に検知された各電流値を、Ｓ３で取得した二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い時の電圧と電流との関係（２次式）に適用して算出した電圧値をＶｂ（ｎ）とする。このとき、各電圧水準における記録材分担電圧Ｖｐ（ｎ）は、次式、
Ｖｐ（ｎ）＝Ｖｔｒ（ｎ）－Ｖｂ（ｎ）
で表される。 Then, the control unit (adjustment process unit 31d) obtains the recording material shared voltage Vp(n) at each voltage level from the following information (S6'). In other words, the relationship (quadratic equation) between the voltage and current when there is a recording material S in the secondary transfer area N obtained in S5, and the voltage when there is no recording material S in the secondary transfer area N obtained in S3. and the relationship (quadratic equation) with the current. As described above, in this embodiment, the relationship (quadratic equation) between the voltage and current when the recording material S is present in the secondary transfer portion N acquired in S5 is the same as the detection result (when the recording material S is not present). 1.2 times)) and the interpolation result (1.2 times or more when there is no recording material S). Here, n indicates each voltage level, and here it is 1 to 11 corresponding to 11 levels (11 patch sets). Further, the voltage value of each voltage level is assumed to be Vtr(n). In addition, each current value detected when applying a voltage of each voltage level is applied to the relationship (quadratic equation) between voltage and current when there is no recording material S in the secondary transfer portion N obtained in S3. Let the calculated voltage value be Vb(n). At this time, the recording material shared voltage Vp(n) at each voltage level is calculated by the following formula:
Vp(n)=Vtr(n)-Vb(n)
It is expressed as

次に、出力されたチャートが、例えば自動原稿搬送装置８１を用いて画像読取部８０に供給され、画像読取部８０によってチャートが読み取られる（Ｓ７’）。このとき、画像読取部８０は、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）により制御されて、本実施例ではチャート上のブルーベタの各パッチのＲＧＢ輝度データ（８ｂｉｔ）を取得する。なお、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、チャートが出力された際に、チャートを画像読取部８０に供給することを促す表示を操作部７０において行うことができる。次に、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、Ｓ７’で取得した輝度データ（濃度データ）を用いて、ブルーベタの各パッチの輝度の平均値（輝度平均値）を求める（Ｓ８’）。このＳ８’の処理によって、一例として、図１９に示すような、各電圧水準に対応するブルーベタのパッチの輝度平均値（最下段のグラフ）が求められる（最上段、中段は、それぞれ対応する印加電圧値、電流値の検知結果を示す）。なお、図１９のように得られた検知結果のうち、上記記録材Ｓが無い時の１．２倍以上の電流値が検知された電圧水準（パッチ）区分の輝度データを除いた輝度データのみを用いて解析を行うものとする。そして、上記記録材Ｓが無い時の１．２倍以上の電流値が検知された電圧水準（パッチ）区分に関しては、線形補間により補完した輝度データ（〇）を用いて解析を行うものとする。このＳ８‘の処理によって各電圧水準に対応するパッチの輝度平均値が求められる。 Next, the output chart is supplied to the image reading section 80 using, for example, the automatic document feeder 81, and the chart is read by the image reading section 80 (S7'). At this time, the image reading unit 80 is controlled by the control unit 30 (adjustment process unit 31d), and in this embodiment acquires RGB luminance data (8 bits) of each blue solid patch on the chart. Note that the control unit 30 (adjustment process unit 31d) can display on the operation unit 70 prompting the user to supply the chart to the image reading unit 80 when the chart is output. Next, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) uses the brightness data (density data) acquired in S7' to find the average brightness value (brightness average value) of each patch of blue solid (S8'). Through this process of S8', as an example, the average brightness value (bottom graph) of the blue solid patch corresponding to each voltage level is determined as shown in FIG. (Indicates the detection results of voltage and current values). Note that among the detection results obtained as shown in FIG. 19, only the brightness data excludes the brightness data of voltage level (patch) sections where a current value of 1.2 times or more than that without the recording material S was detected. The analysis shall be performed using For voltage level (patch) sections in which a current value 1.2 times or more higher than that without the recording material S is detected, the analysis shall be performed using the luminance data (○) supplemented by linear interpolation. . Through the process of S8', the average luminance value of the patch corresponding to each voltage level is determined.

図１８のＳ９‘～Ｓ１３’の処理は、図８を用いて実施例１で説明した通常の紙の場合のＳ９～Ｓ１３の処理と同様であるため、説明は省略する。 The processing from S9' to S13' in FIG. 18 is the same as the processing from S9 to S13 for normal paper described in Example 1 using FIG. 8, so the description thereof will be omitted.

操作者は、設定画面９０の表示内容と出力されたチャートとに基づいて、表示された調整値でよいか否かを判断することができる（Ｓ１４’）。操作者は、表示された調整値を変更しない場合は、そのまま設定画面９０の確定部９４（ＯＫボタン９４ａ又は適用ボタン９４ｂ）を操作する。一方、操作者は、表示された調整値から変更したい場合は、設定画面９０の電圧設定部９１に変更後の調整値を入力し、確定部９４（ＯＫボタン９４ａ又は適用ボタン９４ｂ）を操作する。 The operator can determine whether or not the displayed adjustment values are acceptable based on the display contents of the setting screen 90 and the output chart (S14'). If the operator does not want to change the displayed adjustment value, the operator directly operates the confirmation section 94 (OK button 94a or apply button 94b) of the setting screen 90. On the other hand, if the operator wishes to change the displayed adjustment value, the operator inputs the changed adjustment value into the voltage setting section 91 of the setting screen 90 and operates the confirmation section 94 (OK button 94a or apply button 94b). .

制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、調整値が変更された場合は、次のようにする。つまり、当該調整モードを行った種類の記録材Ｓを用いたその後のジョブの画像形成時（二次転写時）の二次転写電圧の制御を定電圧制御から定電流制御に切り替えることを指定する情報をＲＡＭ３３（又は画像形成プロセス部３１ｃ）に記憶させる。それと共に、操作者により入力された調整値に対応したパッチ部で検知された電流値（あるいは補完された電流値）を該定電流制御における目標電流としてＲＡＭ３３（又は二次転写電流記憶部／演算部３１ｇ）に記憶させる（Ｓ１５’）。一方、制御部３０（調整プロセス部３１ｄ）は、調整値が変更されずに確定部９４が操作された場合は、次のようにする。つまり、当該調整モードを行った種類の記録材Ｓを用いたその後のジョブの画像形成時（二次転写時）の二次転写電圧の制御を定電圧制御から定電流制御に切り替えることを指定する情報をＲＡＭ３３（又は画像形成プロセス部３１ｃ）に記憶させる。それと共に、Ｓ８’で算出した輝度平均値の最も小さいパッチ部で検知された電流値を該定電流制御における目標電流としてＲＡＭ３３（又は二次転写電流記憶部／演算部３１ｇ）に記憶させる（Ｓ１６’）。以上で調整モードが終了する。 The control unit 30 (adjustment process unit 31d) performs the following when the adjustment value is changed. In other words, it specifies that the control of the secondary transfer voltage during image formation (secondary transfer) for subsequent jobs using the type of recording material S for which the adjustment mode was performed is to be switched from constant voltage control to constant current control. The information is stored in the RAM 33 (or the image forming process unit 31c). At the same time, the current value (or complemented current value) detected by the patch section corresponding to the adjustment value input by the operator is stored in the RAM 33 (or secondary transfer current storage section/calculation section) as the target current in the constant current control. 31g) (S15'). On the other hand, when the determination unit 94 is operated without changing the adjustment value, the control unit 30 (adjustment process unit 31d) performs the following procedure. In other words, it specifies that the control of the secondary transfer voltage during image formation (secondary transfer) for subsequent jobs using the type of recording material S for which the adjustment mode was performed is to be switched from constant voltage control to constant current control. The information is stored in the RAM 33 (or the image forming process unit 31c). At the same time, the current value detected at the patch portion with the smallest average luminance value calculated in S8' is stored in the RAM 33 (or the secondary transfer current storage unit/calculation unit 31g) as the target current in the constant current control (S16 '). This completes the adjustment mode.

なお、制御部３０は、Ｓ５で低抵抗紙であると判断した場合に、次のようにしてもよい。つまり、上記記録材Ｓが無い時の１．２倍以上の電流値が検知された電圧水準（パッチ）区分の数に基づいて、図１８のＳ６’～Ｓ１６’の処理を実行するか、実施例１で説明した図８のＳ１４’～Ｓ１６’の処理を実行するかを切り替えてもよい。例えば、１１個の電圧水準（パッチ）区分のうち、所定の数以上（例えば３～５個以上）の区分で上記記録材Ｓが無い時の１．２倍以上の電流値が検知された場合には、実施例１で説明した図８のＳ１４’～Ｓ１６’の処理を実行するようにすることができる。一方、該所定の数未満の場合には、図１８のＳ６’～Ｓ１６’の処理を実行するようにすることができる。これにより、制御部３０が決定する調整値の精度の維持を図ることができる。 Note that when the control unit 30 determines that the paper is low-resistance paper in S5, the control unit 30 may perform the following procedure. In other words, based on the number of voltage level (patch) sections in which a current value 1.2 times or more higher than when the recording material S is not present is detected, the processes of S6' to S16' in FIG. 18 are executed or not. It is also possible to switch whether or not to execute the processes of S14' to S16' in FIG. 8 described in Example 1. For example, if a current value that is 1.2 times or more than when the recording material S is not present is detected in a predetermined number or more (for example, 3 to 5 or more) of 11 voltage level (patch) divisions. In this case, the processes of S14' to S16' in FIG. 8 described in the first embodiment can be executed. On the other hand, if the number is less than the predetermined number, the processes of S6' to S16' in FIG. 18 can be executed. Thereby, the accuracy of the adjustment value determined by the control unit 30 can be maintained.

このように、本実施例では、制御部３０は、所定の種類の記録材Ｓにトナー像を転写する際の転写電圧を定電流制御することを決定する場合に、該定電流制御における目標値を、調整モードにおいて内ローラ４５ａに試験電圧を印加した時に検知部７６ｂにより検知された検知結果に基づいて設定した値とするように制御する。特に、本実施例では、制御部３０は、所定の種類の記録材Ｓにトナー像を転写する際の転写電圧を定電流制御することを決定する場合に、該定電流制御における目標値を、調整モードにおいて内ローラ４５ａに複数の試験電圧を印加した時に検知部７６ｂにより検知された複数の検知結果のうち所定範囲外の少なくとも１つの検知結果を除いた検知結果に基づいて設定した値とするように制御する。 As described above, in this embodiment, when determining to perform constant current control of the transfer voltage when transferring a toner image onto a predetermined type of recording material S, the control unit 30 controls the target value in the constant current control. is controlled to a value set based on the detection result detected by the detection section 76b when a test voltage is applied to the inner roller 45a in the adjustment mode. In particular, in this embodiment, when determining to perform constant current control of the transfer voltage when transferring a toner image onto a predetermined type of recording material S, the control unit 30 sets the target value for the constant current control to The value is set based on the detection results excluding at least one detection result outside the predetermined range among the plurality of detection results detected by the detection unit 76b when a plurality of test voltages are applied to the inner roller 45a in the adjustment mode. Control as follows.

以上説明したように、本実施例によれば、実施例１と同様の効果を得ることができる。また、本実施例によれば、調整モードにおいて、低抵抗紙に対する最適な転写電流値を決定し、操作者に提示することができ、より適切に二次転写電圧の定電流制御における目標電流を設定することが可能となる。 As explained above, according to this embodiment, the same effects as in the first embodiment can be obtained. Further, according to this embodiment, in the adjustment mode, the optimum transfer current value for low resistance paper can be determined and presented to the operator, and the target current in constant current control of the secondary transfer voltage can be determined more appropriately. It becomes possible to set.

［その他］
以上、本発明を具体的な実施例に即して説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではない。 [others]
Although the present invention has been described above with reference to specific examples, the present invention is not limited to the above-mentioned examples.

トナー像を転写する際に二次転写電圧を定電流制御するとは、記録材が二次転写部を通過する全期間で定電流制御を行うことの他、記録材が二次転写部を通過中の一部の期間で定電流制御を行うことも含む。例えば、記録材の搬送方向における画像形成領域以外の領域（例えば余白領域）が二次転写部を通過している間や、画像形成領域内の一部の領域が二次転写部を通過している間に、二次転写電圧を定電圧制御する期間があってもよい。 Constant current control of the secondary transfer voltage when transferring a toner image means constant current control during the entire period when the recording material passes through the secondary transfer section, as well as constant current control during the entire period when the recording material passes through the secondary transfer section. It also includes performing constant current control during a part of the period. For example, while an area other than the image forming area (for example, a margin area) in the conveyance direction of the recording material is passing through the secondary transfer section, or when a part of the image forming area is passing through the secondary transfer section. There may be a period during which the secondary transfer voltage is controlled at a constant voltage.

また、調整モードにおける低抵抗紙の判定方法は、上述の実施例における方法に限定されるものではない。例えば、調整モードにおいて、チャートを形成する記録材が二次転写部にある時に二次転写部に電圧を印加した際の電流値や電圧値の他、これらに基づいて求めた記録材の電気抵抗値に基づいて低抵抗紙を判定することができる。 Furthermore, the method for determining low resistance paper in the adjustment mode is not limited to the method in the above embodiment. For example, in the adjustment mode, in addition to the current value and voltage value when voltage is applied to the secondary transfer section when the recording material that forms the chart is in the secondary transfer section, the electrical resistance of the recording material determined based on these values. Low resistance paper can be determined based on the value.

調整モードにおける低抵抗紙の判定方法の例について更に説明する。例えば、制御部３０は、調整モード時に二次転写部Ｎを記録材Ｓが通過している際に二次転写電源７６から二次転写内ローラ４５ａに電圧を印加して取得した電流値と電圧値との関係から記録材Ｓの電気抵抗値に関する情報を検知することができる。つまり、例えば、二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い時に二次転写内ローラ４５ａに所定の電圧を印加した際の電流値と、調整モード時に二次転写部Ｎを記録材Ｓが通過している際に二次転写内ローラ４５ａに該所定の電圧を印加した際の電流値と、を差し引きする。これにより、記録材Ｓの電気抵抗値を求めることができる。そして、記録材Ｓの電気抵抗値が所定の閾値以下である場合に、低抵抗紙であると判定することができる。例えば、二次転写部Ｎにおいて記録材Ｓの電気抵抗値が１×１０６Ω以下であると検知された場合に、低抵抗紙であると判定することができる。ただし、上記閾値は１×１０６Ωに限定されるものではなく、装置の構成などに基づいて、接触部材への電流の流れ込みによる画像不良を抑制することが望まれる低抵抗紙の電気抵抗値に応じて適宜設定することができる。 An example of a method for determining low resistance paper in the adjustment mode will be further described. For example, the control unit 30 applies a voltage to the secondary transfer inner roller 45a from the secondary transfer power source 76 while the recording material S is passing through the secondary transfer unit N in the adjustment mode, and obtains a current value and a voltage. Information regarding the electrical resistance value of the recording material S can be detected from the relationship with the value. That is, for example, the current value when a predetermined voltage is applied to the secondary transfer inner roller 45a when there is no recording material S in the secondary transfer section N, and the current value when the recording material S passes through the secondary transfer section N in the adjustment mode. Then, the current value when the predetermined voltage is applied to the secondary transfer inner roller 45a is subtracted. Thereby, the electrical resistance value of the recording material S can be determined. Then, when the electrical resistance value of the recording material S is less than or equal to a predetermined threshold value, it can be determined that the recording material S is a low-resistance paper. For example, when it is detected that the electrical resistance value of the recording material S is 1×10 6 Ω or less in the secondary transfer portion N, it can be determined that the recording material S is a low-resistance paper. However, the above-mentioned threshold value is not limited to 1×10 6 Ω, and the electrical resistance value of low-resistance paper that is desired to suppress image defects due to current flowing into the contact member may be determined based on the configuration of the device, etc. It can be set as appropriate.

また、低抵抗紙（典型的には金属層を有する記録材Ｓ）を介した接触部材への電流の流れ込みが生じると、二次転写内ローラ４５ａに所定の電圧を印加した場合に検知される電流（絶対値）は、二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い時よりもある時の方が大きくなる。通常の紙（典型的には普通紙）が用いられる場合は、二次転写内ローラ４５ａに所定の電圧を印加した場合に検知される電流（絶対値）は、二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い時よりもある時の方が小さくなる。そのため、記録材Ｓの電気抵抗値に関する情報として、電気抵抗値自体を求めて低抵抗紙であると判定する代わりに、次のようにすることもできる。つまり、二次転写部Ｎに記録材Ｓがある時に所定の電圧を印加した場合に検知される電流値が所定の閾値以上である場合に低抵抗紙であると判定することができる。また、二次転写部Ｎに記録材Ｓがある時に所定の電流を供給した場合に検知される電圧値が所定の閾値以下である場合に低抵抗紙であると判定することができる。また、二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い時に所定の電圧を印加して検知される電流値よりも二次転写部Ｎに記録材Ｓがある時に該所定の電圧を印加して検知される電流値の方が大きい場合に低抵抗紙であると判定することができる。また、二次転写部Ｎに記録材Ｓが無い時に所定の電流を供給して検知される電圧値よりも二次転写部Ｎに記録材Ｓがある時に該所定の電流を供給して検知される電圧値の方が小さい場合に低抵抗紙であると判定することができる。 Furthermore, when a current flows into the contact member through the low-resistance paper (typically the recording material S having a metal layer), it is detected when a predetermined voltage is applied to the secondary transfer inner roller 45a. The current (absolute value) is larger when the recording material S is present in the secondary transfer portion N than when it is absent. When normal paper (typically plain paper) is used, the current (absolute value) detected when a predetermined voltage is applied to the secondary transfer inner roller 45a is It is smaller when S is present than when it is absent. Therefore, instead of determining the electrical resistance value itself as information regarding the electrical resistance value of the recording material S to determine that it is a low resistance paper, the following may be used. In other words, when a predetermined voltage is applied when the recording material S is present in the secondary transfer section N, and the current value detected is equal to or higher than a predetermined threshold value, it can be determined that the paper is a low-resistance paper. Further, when the recording material S is present in the secondary transfer section N and the voltage value detected when a predetermined current is supplied is less than or equal to a predetermined threshold value, it can be determined that the paper is a low-resistance paper. Furthermore, the current value detected by applying the predetermined voltage when there is recording material S in the secondary transfer portion N is higher than the current value detected by applying the predetermined voltage when there is no recording material S in the secondary transfer portion N. If the current value is larger than that of the current value, it can be determined that the paper is of low resistance. Furthermore, the voltage value detected when the predetermined current is supplied when there is recording material S in the secondary transfer section N is higher than the voltage value detected when the predetermined current is supplied when there is no recording material S in the secondary transfer section N. If the voltage value of the paper is smaller than that of the paper, it can be determined that the paper is of low resistance.

また、図２４に示すように、二次転写内ローラ４５ａに流れる電流を電流検知部１５１（前述の電流検知センサ７６ｂに対応）で検知することで低抵抗紙を検知することに限定されるものではない。例えば、レジストローラ１１などの二次転写部Ｎ以外で記録材Ｓに接触する接触部材に流れ込む電流を電流検知部１５２により検知することで、低抵抗紙を検知することができる。この場合、例えば、電流検知部１５２により検知される接触部材に流れ込む電流値が所定の閾値以上となった場合に、低抵抗紙であると判定することができる。また、例えば、レジストローラ１１などの二次転写部Ｎ以外で記録材Ｓに接触する接触部材に電流が流れ込み二次転写外ローラ４５ｂに流れ込む電流が減少することを、電流検知部１５３により検知して、低抵抗紙を検知することもできる。この場合、例えば、電流検知部１５３により検知される二次転写外ローラ４５ｂに流れ込む電流が所定の閾値以下となった場合に、低抵抗紙であると判定することができる。 Further, as shown in FIG. 24, the current detection unit 151 (corresponding to the above-described current detection sensor 76b) is limited to detecting low resistance paper by detecting the current flowing through the secondary transfer inner roller 45a. isn't it. For example, low-resistance paper can be detected by using the current detection unit 152 to detect a current flowing into a contact member that contacts the recording material S other than the secondary transfer portion N, such as the registration roller 11. In this case, for example, when the value of the current flowing into the contact member detected by the current detection unit 152 is equal to or higher than a predetermined threshold value, it can be determined that the paper is a low-resistance paper. Further, for example, the current detection unit 153 detects that current flows into a contact member that contacts the recording material S other than the secondary transfer portion N, such as the registration roller 11, and the current flowing into the secondary transfer outer roller 45b decreases. It is also possible to detect low resistance paper. In this case, for example, when the current flowing into the secondary transfer outer roller 45b detected by the current detection unit 153 becomes less than or equal to a predetermined threshold value, it can be determined that the paper is a low-resistance paper.

なお、上記各例示の方法において、低抵抗紙であることを検知することに代えて又は加えて、閾値に対する検知結果の大小関係の判断条件を適宜変更して、通常の紙（普通紙など）であること（低抵抗紙ではないこと）を検知することも可能である。 In addition, in each of the above-mentioned methods, instead of or in addition to detecting that the paper is a low-resistance paper, the conditions for determining the magnitude relationship of the detection result with respect to the threshold value are changed as appropriate to detect the detection of normal paper (such as plain paper). It is also possible to detect that it is (not a low resistance paper).

また、上述の実施例では、制御部が提示した調整値を操作者が変更できるようにしたが、変更できないようになっていてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the adjustment value presented by the control unit is allowed to be changed by the operator, but the adjustment value may not be changed.

また、上述の実施例では、調整モードにおいて画像形成装置から出力されたチャートを操作者が画像読取装置にセットしてチャートの読み取りを行ったが、これに限定されるものではない。例えば、チャートが画像形成装置から出力される際に、インラインの画像読取手段によりチャートの読み取りを行うようにしてもよい。 Further, in the above embodiment, the operator sets the chart output from the image forming apparatus in the adjustment mode on the image reading device and reads the chart, but the present invention is not limited to this. For example, when the chart is output from the image forming apparatus, the chart may be read by an inline image reading means.

また、二次転写電圧の制御はジョブごとに定電圧制御又は定電流制御に設定することに限定されるものではない。例えば、複数の紙種が混在するジョブにおいて、各記録材の紙種に応じて、ジョブ内で二次転写電圧の制御を定電流制御又は定電圧制御に変更することができる。 Further, control of the secondary transfer voltage is not limited to setting to constant voltage control or constant current control for each job. For example, in a job in which a plurality of paper types coexist, control of the secondary transfer voltage can be changed to constant current control or constant voltage control within the job depending on the paper type of each recording material.

１ 画像形成装置
１１ レジストローラ
１２ 転写前ガイド部材
３０ 制御部
４５ａ 二次転写内ローラ
４５ｂ 二次転写外ローラ
４６ 二次転写電源
８０ 画像読取部
Ｓ 記録材 1 Image forming device 11 Registration roller 12 Pre-transfer guide member 30 Control unit 45a Secondary transfer inner roller 45b Secondary transfer outer roller 46 Secondary transfer power supply 80 Image reading unit S Recording material

Claims (8)

トナー像を担持する像担持体と、
前記像担持体からトナー像が転写される中間転写ベルトと、
前記中間転写ベルトの外周面に当接して転写部を形成する外ローラと、
前記中間転写ベルトを挟んで前記外ローラに対向して配置され、前記中間転写ベルトの内周面に当接して前記外ローラと共に前記転写部を形成する内ローラと、
前記内ローラに前記中間転写ベルトから前記転写部を通過する記録材にトナー像を転写するための転写電圧を印加する電源と、
前記電源により前記内ローラに電圧を印加した際に供給される電流の値又は電圧の値を検知する検知部と、
前記転写電圧を調整するために、前記電源により前記内ローラに複数の試験電圧を印加して複数の試験画像を記録材に転写したチャートを形成する調整モードを実行するように制御可能な制御部と、
を有し、
前記制御部は、前記調整モードにおいて所定の種類の記録材に前記チャートを形成すべく前記電源により前記内ローラに電圧を印加した際に前記検知部により検知された検知結果に基づいて、前記所定の種類の記録材にトナー像を転写する際の前記転写電圧を、前記電源が前記内ローラに印加する電圧が目標値となるように定電圧制御するか、前記電源が前記内ローラに供給する電流が目標値となるように定電流制御するかを決定することを特徴とする画像形成装置。 an image carrier that carries a toner image;
an intermediate transfer belt to which a toner image is transferred from the image carrier;
an outer roller that comes into contact with the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt to form a transfer portion;
an inner roller that is disposed opposite to the outer roller with the intermediate transfer belt in between, and that contacts an inner circumferential surface of the intermediate transfer belt to form the transfer portion together with the outer roller;
a power source that applies a transfer voltage to the inner roller for transferring a toner image from the intermediate transfer belt to a recording material passing through the transfer section;
a detection unit that detects a value of current or a value of voltage supplied when voltage is applied to the inner roller by the power source;
A control unit that can be controlled to execute an adjustment mode in which a plurality of test voltages are applied to the inner roller by the power supply to adjust the transfer voltage to form a chart in which a plurality of test images are transferred to a recording material. and,
has
The control section is configured to adjust the predetermined amount based on a detection result detected by the detection section when a voltage is applied to the inner roller by the power supply in order to form the chart on a predetermined type of recording material in the adjustment mode. The transfer voltage when transferring the toner image to the type of recording material is controlled at a constant voltage so that the voltage applied by the power source to the inner roller becomes a target value, or the power source supplies the voltage to the inner roller. An image forming apparatus characterized by determining whether to perform constant current control so that the current reaches a target value. 前記制御部は、前記転写部に記録材が無い時に前記検知部により検知された検知結果と、前記調整モードにおいて前記転写部に前記所定の種類の記録材がある時に前記検知部により検知された検知結果と、に基づいて、前記所定の種類の記録材にトナー像を転写する際の前記転写電圧を定電圧制御するか定電流制御するかを決定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The control unit may detect a detection result detected by the detection unit when there is no recording material in the transfer unit and a detection result detected by the detection unit when there is a predetermined type of recording material in the transfer unit in the adjustment mode. 2. Based on the detection result, it is determined whether to perform constant voltage control or constant current control of the transfer voltage when transferring the toner image onto the predetermined type of recording material. image forming device. 前記制御部は、前記転写部に記録材が無い時に前記内ローラに所定の値の電圧を印加した際に前記検知部により検知される電流の値よりも、前記調整モードにおいて前記転写部に前記所定の種類の記録材がある時に前記内ローラに前記所定の値の電圧を印加した際に前記検知部により検知される電流の値の方が小さい場合には、前記所定の種類の記録材にトナー像を転写する際の前記転写電圧を定電圧制御することを決定し、前記転写部に記録材が無い時に前記内ローラに前記所定の値の電圧を印加した際に前記検知部により検知される電流の値よりも、前記調整モードにおいて前記転写部に前記所定の種類の記録材がある時に前記内ローラに前記所定の値の電圧を印加した際に前記検知部により検知される電流の値の方が大きい場合には、前記所定の種類の記録材にトナー像を転写する際の前記転写電圧を定電流制御することを決定することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。 The control section is configured to cause the transfer section to receive the transfer section in the adjustment mode based on a current value detected by the detection section when a predetermined voltage is applied to the inner roller when there is no recording material in the transfer section. When a voltage of the predetermined value is applied to the inner roller when a predetermined type of recording material is present, if the value of the current detected by the detection section is smaller, the predetermined type of recording material is It is determined that the transfer voltage when transferring the toner image is controlled at a constant voltage, and when the voltage of the predetermined value is applied to the inner roller when there is no recording material in the transfer section, the detection section detects the voltage. The current value detected by the detection section when a voltage of the predetermined value is applied to the inner roller when the predetermined type of recording material is present in the transfer section in the adjustment mode. 3. The image forming apparatus according to claim 2, wherein if the toner image is transferred to the predetermined type of recording material, it is determined to perform constant current control of the transfer voltage when transferring the toner image onto the predetermined type of recording material. 前記制御部は、前記所定の種類の記録材にトナー像を転写する際の前記転写電圧を定電流制御することを決定する場合に、該定電流制御における目標値を予め設定された所定値とするように制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 When determining to perform constant current control of the transfer voltage when transferring a toner image onto the predetermined type of recording material, the control unit may set a target value in the constant current control to a predetermined value set in advance. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is controlled so as to perform the following operations. 前記制御部は、前記所定の種類の記録材にトナー像を転写する際の前記転写電圧を定電流制御することを決定する場合に、該定電流制御における目標値を、前記調整モードにおいて前記内ローラに前記試験電圧を印加した時に前記検知部により検知された検知結果に基づいて設定した値とするように制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 When determining to perform constant current control of the transfer voltage when transferring a toner image onto the predetermined type of recording material, the control section sets a target value for the constant current control to one of the above values in the adjustment mode. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is controlled to a set value based on a detection result detected by the detection unit when the test voltage is applied to the roller. 前記制御部は、前記所定の種類の記録材にトナー像を転写する際の前記転写電圧を定電流制御することを決定する場合に、該定電流制御における目標値を、前記調整モードにおいて前記内ローラに前記複数の試験電圧を印加した時に前記検知部により検知された複数の検知結果のうち所定範囲外の少なくとも１つの検知結果を除いた検知結果に基づいて設定した値とするように制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 When determining to perform constant current control of the transfer voltage when transferring a toner image onto the predetermined type of recording material, the control section sets a target value for the constant current control to one of the above values in the adjustment mode. Control is performed to obtain a set value based on the detection results obtained by excluding at least one detection result outside a predetermined range among the plurality of detection results detected by the detection unit when the plurality of test voltages are applied to the roller. The image forming apparatus according to claim 1, characterized in that: 前記転写電圧を定電圧制御することが決定される記録材の前記転写部における電気抵抗値よりも、前記転写電圧を定電流制御することが決定される記録材の前記転写部における電気抵抗値の方が小さいことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The electrical resistance value at the transfer section of the recording material for which it is determined to perform constant current control of the transfer voltage is greater than the electrical resistance value at the transfer section of the recording material for which it is determined to perform constant voltage control for the transfer voltage. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the image forming apparatus is smaller. 前記転写電圧を定電圧制御することが決定される記録材は普通紙であり、前記転写電圧を定電流制御することが決定される記録材は金属層を有する記録材であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The recording material for which the transfer voltage is determined to be controlled at a constant voltage is plain paper, and the recording material for which the transfer voltage is determined to be controlled at a constant current is a recording material having a metal layer. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6.
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