JP2024014293A - 即時脱型型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート製品の即時脱型型枠において、側板のどちら側からでも側板のロックを解除することが可能な即時脱型型枠の構成を提供すること。【解決手段】底板１０、底板１０の上面において互いに接近・離反可能な第１側板３２および第２側板３４、底板１０の上面において対向した状態で立設された第３側板３６および第４側板３８とで底板１０の上面に上面開口の函状空間６０を形成する側板部３０、第１側板３２と第２側板３４を接近・離反動作させる側板駆動機構４０、第３側板３６と第４側板３８の外表面に沿って第１側板３２と第２側板３４に掛け渡された状態で配設され、函状空間６０を形成する型締め状態と函状空間６０を開放可能にする開放可能状態を切り替える側板状態切替部５０を具備し、第１回動板５１および第２回動板５２のいずれか一方の操作のみにおいて型締め状態および開放可能状態が切り替え可能である即時脱型型枠１００である。【選択図】図３

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り アスザック株式会社は、令和３年１１月１０日に株式会社福井鉄工所に対し、自社所有の即時脱型型枠（ＣＶ－２０クイックブロック型枠２ヶ取（４号機））を、田中正明（アスザック株式会社）が発明した即時脱型型枠（以下、本発明製品）に改造するため、具体的な構造を株式会社福井鉄工所に公開。

本発明は即時脱型型枠に関する。

コンクリートブロックに代表されるコンクリート製品を短時間で製造する際には、成形用空間を形成する型枠に水分量の少ないコンクリート材料が振動を加えられながら充填され、成形用空間内に充填されたコンクリート材料に圧力を加えた後、成形用空間からコンクリート製品を直ちに取り出すことを可能にした即時脱型型枠が知られている。このような即時脱型型枠としては、例えば特許文献１（特開平１０－２９６７１１号公報）に開示されている構成が知られている。

特開平１０－２９６７１１号公報（明細書段落００１１－００１８，図１および図６他）

特許文献１に開示されている即時脱型型枠は、成形品が内蔵された状態の即時脱型型枠をベルトコンベアで搬送しながらコンクリート製品を成形用空間から取り出す脱型作業をベルトコンベアの片側に配置された作業員のみで行う（即時脱型型枠の側板の一方側の面からコンクリート製品を取り出す）ことを可能にしている。近年、即時脱型型枠を用いたコンクリート製品の製造装置においては、成形用空間への材料投入からコンクリート製品の取り出しが行われ、コンクリートブロックのみをベルトコンベア等で搬出する形態が多く採用されている。このような製造装置における即時脱型型枠は、コンクリート製品の取り出し時において製造装置内で即時脱型型枠を上下反転させる方向に回転させる必要がある。

このため、特許文献１に開示されている即時脱型を適用した場合、即時脱型型枠の回転後のロック操作部は製造装置の奥側になってしまい、作業者がロック操作部を操作することができない。このため、作業者は即時脱型型枠を回転させる前に側板のロックを解除する必要があるが、即時脱型型枠を回転させる前に側板のロックを解除すると、即時脱型型枠の回転中にコンクリート製品が破損し、製造歩留まりが低下するといった課題がある。

そこで本発明は、コンクリート製品の即時脱型型枠において、成形用空間を形成する側板部において互いに向かい合う側板のどちら側からでも側板のロック状態の解除およびロック状態の設定を切り替え操作することが可能な即時脱型型枠の提案を目的とする。

すなわち本発明は、底板と、前記底板の上面において互いに対向した状態で立設されていると共に接近・離反可能な第１側板および第２側板と、前記底板の上面において互いに対向した状態で立設された第３側板および第４側板とにより前記底板の上面において上面開口の直方体状の函状空間が形成可能な側板部と、前記第１側板および前記第２側板を接近・離反動作させる側板駆動機構と、前記第３側板および前記第４側板のそれぞれの外表面に沿って前記第１側板と前記第２側板とに掛け渡された状態で配設され、前記第１側板および前記第２側板の接近・離反動作を規制して前記側板部により前記函状空間を形成する型締め状態と、前記第１側板および前記第２側板の接近・離反動作を許容して前記側板部による前記函状空間を開放可能にする開放可能状態とを切り替えする側板状態切替部と、を具備し、前記第１側板および前記第２側板の幅方向両端部において、前記第１側板および前記第２側板が接近・離反動作する方向と同一水平面内で直交する側面にはピンが立設されていて、前記側板状態切替部は、前記ピンが挿通される長孔が形成されていると共に前記ピンを中心軸として回動可能な、前記第１側板に取り付けられた第１回動板および前記第２側板に取り付けられた第２回動板と、前記第１回動板および前記第２回動板における前記ピンと平行に取り付けられた連結ピンと、前記第１回動板および前記第２回動板における前記連結ピンに連結された第１フックおよび第２フックと、前記第１フックと前記第２フックとを連結するロッドとを有し、作業者が前記側板状態切替部を操作し、前記第１回動板における前記連結ピンの位置を前記第１回動板における前記ピンの位置よりも外方側において前記ピンの位置よりも前記底板の側の位置にすること、および、前記第２回動板における前記連結ピンの位置を前記第２回動板における前記ピンの位置よりも外方側において前記ピンの位置よりも前記底板の側の位置にすることにより、前記型締め状態に設定可能であると共に、前記作業者が前記側板状態切替部を操作し、前記第１回動板における前記連結ピンの位置を前記第１回動板における前記ピンの位置よりも前記函状空間の前記上面開口の側の位置にすること、または、前記第２回動板における前記連結ピンの位置を前記第２回動板における前記ピンの位置よりも前記函状空間の前記上面開口の側の位置にすることにより、前記開放可能状態に設定可能であって、前記ロッドは、前記第１回動板および前記第２回動板のいずれか一方の操作のみにおいて前記型締め状態および前記開放可能状態が切り替え可能な長さに形成されていて、前記第１回動板には、前記開放可能状態において前記第２回動板の側で前記第１回動板の前記連結ピンの位置が前記第１回動板の前記ピンの位置よりも前記函状空間の前記上面開口の側の位置を維持するように前記第１回動板の回動を規制する第１ストッパが設けられ、前記第２回動板には、前記開放可能状態において前記第１回動板の側で前記第２回動板の前記連結ピンの位置が前記第２回動板の前記ピンの位置よりも前記函状空間の前記上面開口の側の位置を維持するように前記第２回動板の回動を規制する第２ストッパが設けられていることを特徴とする即時脱型型枠である。

これにより、コンクリート製品の即時脱型型枠において、成形用空間を形成する側板部において互いに向かい合う側板のどちら側からでも側板のロック状態の解除およびロック状態の設定を切り替え操作することが可能になる。

また、前記ロッドは、前記第１フックから延びる第１ロッドと、前記第２フックから延びる第２ロッドと、前記第１ロッドおよび前記第２ロッドの先端部所要長さ範囲に形成されたねじ部に螺着されるターンバックルを有していることが好ましい。

これにより、ロッドの長さ調整がターンバックル部分で微調整することができるため、ロッドを構成する第１ロッドと第２ロッドの長さ調整を厳密に行う必要がなくなり、ロッドの製造コストを低減させると共に、ロッドの長さを微調整することが可能になる。

本発明の構成によれば、コンクリート製品の即時脱型型枠において、成形用空間を形成する側板部において互いに向かい合う側板のどちら側からでも側板のロック状態の解除およびロック状態の設定を切り替え操作することが可能になる。

本実施形態における即時脱型型枠の概略構成を示す平面図である。 本実施形態における即時脱型型枠の正面図である。 本実施形態における即時脱型型枠の左側面図である。 本実施形態における第１回動板と第１フックおよび第１ロッドの組立状態における正面図および平面図である。 図４に示す第１回動板と第１フックおよび第１ロッドの組立体を第１フックおよび第１ロッドと第１回動板に分解した状態における正面図である。 図３に示した即時脱型型枠を上下反転させる方向に回転させた状態を示す左側面図である。 図６に示した状態から第２回動板のロックを解除した後、側板駆動機構により第２側板を第１側板から離反させている状態を示す左側面図である。 図７に続く状態であって、第２側板と第１側板が離反しきった状態を示す左側面図である。 図８に続く状態であって、第１回動板のロック状態を解除した状態を示す左側面図である。 図９に続く状態であって、第１回動板を再びロックした状態を示す左側面図である。 図１０に続く状態であって、側板駆動機構により第１側板を第２側板に接近させている状態を示す左側面図である。 図１１に続く状態であって、第１側板と第２側板を接近させきった後、第１回動板および第２回動板をロックした状態を示す左側面図である。

本実施形態における即時脱型型枠１００は護岸用コンクリートブロックを成形品として製造するためのものであるが、本発明における即時脱型型枠１００の成形品は護岸用コンクリートブロックに限定されるものではない。

図１，図２に示すように本実施形態における即時脱型型枠１００は、底板１０、底板１０の上面に配設された中子２０、底板１０の上面に立設された側板部３０、側板部３０の一部を接近・離反動作させる側板駆動機構４０および側板状態切替部５０を具備している。底板１０と側板部３０によって底板１０の上面には護岸用コンクリートブロック（以下、単にブロックという）の成形用空間としての上面開口の直方体状の函状空間６０が形成されている。

本実施形態における底板１０は、平面視長方形状に形成されている。底板１０の平面視長手側端縁には、側板部３０を構成する複数枚の側板のうちの対向する一対の側板である移動側板３１を接近・離反動作させるための側板駆動機構４０の一部である油圧シリンダ４２が取り付けステー１２を介して取り付けられている。底板１０の上面には中子２０が配設されている。本実施形態における中子２０は、函状空間６０に複数のブロックを形成するための仕切板２２と仕切板２２に当接してブロックの輪郭線を形成するための輪郭形成用板２４を固定する固定部材２６を有しているが、この形態に限定されるものではない。また、底板１０への中子２０の取り付けは省略することもできる。

また、底板１０の上面に立設された側板部３０は、底板１０の外周縁に沿って平面視長方形状に配置された第１側板３２、第２側板３４、第３側板３６および第４側板３８を有している。本実施形態における第１側板３２と第２側板３４には、側板駆動機構４０の一部を構成する油圧供給ポンプ４４からの油圧により伸縮する油圧シリンダ４２の出力軸（図示はせず）が連結されており、互いに接近・離反動作する移動側板３１を構成している。第１側板３２と第２側板３４は、底板１０の平面視長手側端縁に平行に立設されていると共に、内側面にはブロックの外表面に模様を振るための図示しない凹凸が形成されている。また、第１側板３２および第２側板３４の幅方向両端部には、第１側板３２と第２側板３４が接近・離反する方向と同一水平面内で直交する側面（第３側板３６または第４側板３８の外表面に平行な側面）にはピン３２Ａ（３４Ａ）が立設されている。

また、第３側板３６と第４側板３８は、第１側板３２および第２側板３４の幅方向両端面に当接していると共に、底板１０の平面視短手側端縁と平行に立設されている。第３側板３６と第４側板３８は、底板１０の上面の所要位置において底板１０に固定されており、固定側板３９を構成している。

本実施形態における側板駆動機構４０は、第１側板３２と第２側板３４に取り付けられた油圧シリンダ４２と、油圧シリンダ４２に油圧を供給する油圧供給ポンプ４４と、油圧供給チューブ４６とを具備している。油圧供給チューブ４６は、油圧供給ポンプ４４と、油圧シリンダ４２、第１側板３２および第２側板３４の各々に連結されている。油圧シリンダ４２、油圧供給ポンプ４４および油圧供給チューブ４６は、公知の構成を採用することができるため、ここでの各々の構成に関する詳細な説明は省略する。

本実施形態における即時脱型型枠１００における第４側板３８は、第３側板３６と同様の形状であるため、図３を用いた第３側板３６の形態を説明することで、右側面図を用いた第４側板３８についての詳細な説明は省略している。図１～図３に示すように、本実施形態における即時脱型型枠１００には、第３側板３６の外側表面に沿って側板状態切替部５０が配設されている。側板状態切替部５０は、第１側板３２と第２側板３４とに掛け渡された状態で配設されている。側板状態切替部５０は、第１側板３２および第２側板３４の接近・離反動作を規制して函状空間６０を形成する型締め状態と、第１側板３２および第２側板３４の接近・離反動作を許容して函状空間６０を開放可能にする開放可能状態とを切り替えするものである。

図３～図５に示すように、本実施形態における側板状態切替部５０は、第１回動板５１、第２回動板５２、連結ピン５３、第１フック５４、第２フック５５、ロッド５６およびターンバックル５７を有している。なお、図面を簡略化するため、図１および図２以外の図面においては、側板駆動機構４０の図示が省略されている。

第１回動板５１は同じ形で２枚形成されている。２枚の第１回動板５１は、長孔５８の位置が重複するように板厚方向に所要間隔をあけて平行にした状態にすると共に第１回動板５１どうしの隙間部分に第１フック５４を挟み込んだ状態にして連結ピン孔５４Ａに連結ピン５３を挿通させた状態で連結されている。すなわち第１フック５４は、連結ピン５３が回転の中心軸として回動可能になっている。連結ピン５３により連結された２枚の第１回動板５１には、第１側板３２の幅方向両端面に立設されたピン３２Ａが長孔５８に挿通されている。第１回動板５１は、長孔５８に挿通されたピン３２Ａが回転の中心軸となって回動可能に保持されている。

また、連結された２枚の第１回動板５１の外周縁の一部には、第１回動板５１を回動させる際に作業者が使用する操作棒（図示はせず）を差し込む操作棒差込部５１Ａが取り付けられている。本実施形態における操作棒差込部５１Ａは筒状体に形成されており、第１回動板５１の外周縁部分において差込棒の差込角度を異らせた（各々の操作棒差込部５１Ａの中心線どうしを直交させた）２箇所において第１回動板５１によって挟み込んで取り付けられている。なお、操作棒差込部５１Ａは、第１回動板５１の任意の位置に１箇所または３箇所以上に取り付けることもできる。本実施形態においては、一方の操作棒差込部５１Ａの内表面が第１回動板５１のピン３２Ａ周りの回動角度を規制する第１ストッパ５１Ｂとして機能する。

第２回動板５２は、第１回動板５１と同様に形成されている。すなわち、第２回動板５２は同じ形で２枚形成されている。２枚の第２回動板５２は、長孔５８の位置が重複するように板厚方向に所要間隔をあけて平行にした状態にすると共に第２回動板５２どうしの隙間部分に第２フック５５を挟み込んだ状態にして連結ピン孔５５Ａに連結ピン５３を挿通させた状態で連結されている。すなわち第２フック５５は、連結ピン５３が回転の中心軸として回動可能になっている。連結ピン５３により連結された２枚の第２回動板５２は、第２側板３４の幅方向両端面に立設されたピン３４Ａが長孔５８に挿通されている。第２回動板５２は、長孔５８に挿通されたピン３４Ａが回転の中心軸となって回動可能に保持されている。

また、連結された２枚の第２回動板５２の外周縁の一部には、第２回動板５２を回動させる際に作業者が使用する操作棒（図示はせず）を差し込む操作棒差込部５２Ａが取り付けられている。本実施形態における操作棒差込部５２Ａは筒状体に形成されており、第２回動板５２の外周縁部分において差込棒の差込角度を異らせた（各々の操作棒差込部５２Ａの中心線どうしを直交させた）２箇所において第２回動板５２によって挟み込んで取り付けられている。なお、操作棒差込部５２Ａは、第２回動板５２の任意の位置に１箇所または３箇所以上に取り付けることもできる。本実施形態においては、一方の操作棒差込部５２Ａの内表面が第２回動板５２のピン３４Ａ周りの回動角度を規制する第２ストッパ５２Ｂとして機能する。

また、第１回動板５１の連結ピン５３に回動可能に連結させた第１フック５４には第１ロッド５６Ａが連結されており、第１フック５４から第２フック５５に向けて第１ロッド５６Ａが延びている。第２回動板５２の連結ピン５３に回動可能に連結させた第２フック５５には第２ロッド５６Ｂが連結されており、第２フック５５から第１フック５４に向けて第２ロッド５６Ｂが延びている。本実施形態におけるロッド５６は、第１ロッド５６Ａと第２ロッド５６Ｂにより構成されている。第１ロッド５６Ａの先端部所要長さ範囲と第２ロッド５６Ｂの先端部所要長さ範囲はそれぞれねじ部５６Ｃに形成されており、これらのねじ部５６Ｃはナット５６Ｄによりターンバックル５７に取り付けられている。これにより第１側板３２に取り付けられた第１回動板５１から延びる第１ロッド５６Ａと第２側板３４に取り付けられた第２回動板５２から延びる第２ロッド５６Ｂが、ターンバックル５７により長さ調整可能な状態で連結されたリンク機構が構成されている。このようにリンク機構に構成された側板状態切替部５０は、第１側板３２と第２側板３４との間に掛け渡された状態で取り付けられている。

作業者は、第１側板３２（第１回動板５１）側または第２側板３４（第２回動板５２）の側から図示しない操作棒を操作棒差込部５１Ａ（５２Ａ）に差し込んで回動させることで側板状態切替部５０を操作することができる。側板状態切替部５０を操作することにより、底板１０と側板部３０に形成された函状空間６０を型締め状態と開放可能状態に切り替えることができる。

即時脱型型枠１００の型締め状態について説明する。本実施形態では、即時脱型型枠１００を用いた図示しないブロック製造装置における作業者の立ち位置は、ブロックの製造開始時においては第１側板３２に対面する位置（後述する各々の左側面図における即時脱型型枠１００の右側位置）である。また、即時脱型型枠１００は、函状空間６０に即時脱型用のコンクリート材料の成形が完了した後、ブロックの取り出しのためにブロック製造装置内において即時脱型型枠１００が上下反転させる方向に回転される。すなわち、ブロック製造装置における作業者の立ち位置は変わっていないが、ブロック取り出し時における作業者の立ち位置は第２側板３４に対面した状態になる。作業者の即時脱型型枠１００に対する立ち位置は上記の前提で行うものとする。

作業者は、第１側板３２の側に配設されている第１回動板５１を回動操作し、第１回動板５１と第２回動板５２に掛け渡された側板状態切替部５０のリンク機構により第２回動板５２を回動操作することができる。作業者が第１回動板５１を回動操作すると、第２回動板５２における連結ピン５３の位置をピン３４Ａの位置よりも外方側の位置においてピン３４Ａの位置よりも底板１０の側の位置にセットして第２回動板５２をロック状態にすることができる。つづけて作業者は第１回動板５１を回動操作し、第１回動板５１の連結ピン５３の位置をピン３２Ａの位置よりも外方側の位置においてピン３２Ａの位置よりも底板１０の側の位置にセットして第１回動板５１をロック状態にする。本実施形態における即時脱型型枠１００の第１回動板５１と第２回動板５２を共にロック状態にすることで、移動側板３１である第１側板３２と第２側板３４は、互いに接近・離反動作が規制された型締め状態になる。型締め状態においては、ブロックの成形用空間である函状空間６０が形成・維持される。

この型締め状態にした即時脱型型枠１００の函状空間６０に即時脱型用のコンクリート材料が充填される。なお、函状空間６０へのコンクリート材料の投入後には、即時脱型型枠１００の上面開口部に函状空間６０に充填されたコンクリート材料を押圧する蓋（図示はせず）がブロック製造装置によって取り付けられる。作業者は、ブロック製造装置によって即時脱型型枠１００および蓋に振動を付与すると共に蓋を函状空間６０の内部に進入させることでコンクリート材料の圧縮成形を行う。このような即時脱型型枠１００によるコンクリート材料の圧縮成形方法は公知であるため、ここでの詳細な説明は省略する。函状空間６０に充填されたコンクリート材料の圧縮成形が完了したら、作業者は、ブロック製造装置によって即時脱型型枠１００を上下反転させる方向に回転させ、ブロックの取り出し工程に移行する。

即時脱型型枠１００からブロックを取り出すため、型締め状態から開放可能状態に切り替える操作について説明する。図６に示すようにコンクリート材料投入時の状態に対して上下反転させる方向に回転された即時脱型型枠１００に対し、作業者が第２回動板５２を図６中の矢印Ａの方向に回動させる。すると図７に示すように、第２回動板５２における連結ピン５３の位置が、第２回動板５２におけるピン３４Ａの位置よりも函状空間６０の上面開口の側の位置（図７中ではピン３４Ａの位置よりも下方側の位置）になる。このように第２回動板５２（または第１回動板５１）のロック状態が解除されれば、第１側板３２と第２側板３４の接近・離反動作が許容され、函状空間６０を開放させることが可能な開放可能状態にすることができる。本実施形態における即時脱型型枠１００の開放可能状態とは、第１回動板５１または第２回動板５２の少なくとも一方のロック状態が解除された状態を指している。

第２回動板５２が所定回動角度まで回動すると、第２ストッパ５２Ｂとしての操作棒差込部５２Ａの内表面が第２フック５５に当接することになる。これにより第２回動板５２は、開放可能状態において第１回動板５１の側で第２回動板５２の連結ピン５３の位置が第２回動板５２のピン３４Ａの位置よりも図７中の下側の位置（函状空間６０の上面開口の側（蓋側）の位置）を維持するようにピン３４Ａ周りの回動が規制される。そして、作業者が油圧供給ポンプ４４を作動させると、油圧供給チューブ４６を経由して供給された油圧により油圧シリンダ４２の出力軸が伸長し、図７に示すように、第１側板３２と第２側板３４が離反する。本実施形態においては、油圧供給ポンプ４４からの油圧供給チューブ４６の長さの関係で、油圧供給ポンプ４４の作動直後は、第２側板３４のみが第１側板３２に対して（作業者側に）離反することになる。

なお、第２回動板５２の回動角度を規制する第２ストッパ５２Ｂと、第１回動板５１の連結ピン５３および第２回動板５２の連結ピン５３との離間距離が所定の長さに設定されていることにより、第２回動板５２の連結ピン５３がピン３４Ａよりも内側（第１回動板５１の側）の位置でピン３４Ａよりも図７中の下側位置を維持することができる。このように開放可能状態における第２回動板５２のピン３４Ａに対する連結ピン５３の位置が規制された状態で第１回動板５１または第２回動板５２を回動操作することで、第２回動板５２または第１回動板５１を開放可能状態から型締め状態に切り替え操作することが可能になっている。

そして、第１側板３２に対する第２側板３４の離反動作が完了（第２側板３４が設計上の最大離反距離まで離反）すると、図８に示すように、第１側板３２が第２側板３４から離反する方向に移動する。このとき第１回動板５１はロック状態であり、第１回動板５１から延びる第１ロッド５６Ａにターンバックル５７を介して連結された第２ロッド５６Ｂに第２回動板５２が引っ張られる。また、第１回動板５１の連結ピン５３と第２回動板５２の連結ピン５３との離間距離は一定であり、かつ、第２回動板５２には長孔５８が形成されているため、第２回動板５２は横方向を向いている長孔５８に沿って第１回動板５１の側に移動することになる。これにより第２側板３４に対する第１側板３２の離反が許容されている。また、図９に示すように、第１側板３２および第２側板３４を最大限離反させた状態になったら、作業者が第２回動板５２を回動操作することで、ブロック製造装置の奥側に位置している（直接操作することができない）第１回動板５１の型締め状態（ロック状態）を解除してもよい。

即時脱型型枠１００を図８または図９に示す状態にすることで、函状空間６０からブロックが取り出され、図示しない蓋の上に成形品であるブロックを載置した状態にすることができる。実際には蓋および蓋に載置されたブロックは、図示しないベルトコンベア等に代表される搬送装置によってブロック製造装置から搬出することができる。

続いて、図９に示すように、第１側板３２と第２側板３４とを最大限離反させた後、再び第１側板３２と第２側板３４を接近させると共に函状空間６０の型締め状態への切り替えについて説明する。図１０に示すように、作業者が第２回動板５２を回動操作してブロック製造装置の奥側に位置している（直接操作することができない）第１回動板５１をロック状態にする。続いて作業者が油圧供給ポンプ４４を逆回転させることにより、第１側板３２と第２側板３４とを接近させる。図１１においては、まず第１側板３２が第２側板３４に向けて接近している。この後、第２側板３４に対する第１側板３２の接近動作が完了（第１側板３２が第３側板３６および第４側板３８に当接）すると、第２側板３４が第１側板３２に対して接近する。やがて第２側板３４は、第３側板３６および第４側板３８に当接し、第１側板３２、第２側板３４、第３側板３６および第４側板３８によって再び平面視矩形状の側板部３０になる。

続いて、図１２に示すように、作業者が第２回動板５２を回動操作して、第２回動板５２もロック状態にする。図１２に示した状態の即時脱型型枠１００を上下反転させる方向に回転させれば、図３に示した状態にすることができ、函状空間６０にコンクリート材料の投入が可能になり、以降は同様の操作を繰り返し実行することができる。

以上の実施形態では、新規の即時脱型型枠１００をブロック製造装置に適用した場合におけるブロック製造の操作手順を説明したが、ブロック製造装置で繰り返しブロックの製造を行う際には、作業者の前には型締め状態の即時脱型型枠１００が供給されることになる。したがって、作業者は、直ちに函状空間６０にコンクリート材料を投入することができる。

以上、本実施形態に基づいて本発明にかかる即時脱型型枠１００について説明したが、本発明の技術的範囲は以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態における即時脱型型枠１００は、ブロックの圧縮成形後に図６に示すように上下反転させる方向に回転させた後、第２回動板５２のロック状態のみを解除しているがこの形態に限定されるものではない。第２回動板５２のロック状態の直前または直後に作業者が第１回動板５１のロック状態を解除する形態を採用することもできる。第１回動板５１のロック状態を解除して、第１回動板５１がピン３２Ａ周りに所要角度回動すると、第１ストッパ５１Ｂとしての操作棒差込部５１Ａの内表面が第１フック５４に当接することになる。これにより第１回動板５１は第２回動板５２と同様に、開放可能状態において第２回動板５２の側で第１回動板５１の連結ピン５３の位置が第１回動板５１のピン３２Ａの位置よりも図７中の下側の位置を維持するようにピン３４Ａ周りの回動が規制される。

また、本実施形態においては図９に示した状態の後、第１回動板５１のみをロック状態にしているが、第１回動板５１と第２回動板５２のロック解除状態が維持された状態であっても第１側板３２と第２側板３４を接近させることができる。この場合、作業者は、第１側板３２と第２側板３４の接近が完了した後も第１回動板５１と第２回動板５２のロック解除状態のまま即時脱型型枠１００を上下反転させる方向に回転させることもできる。また、作業者は、第１側板３２と第２側板３４の接近が完了した後、第１回動板５１と第２回動板５２をロック状態にしてから即時脱型型枠１００を上下反転させる方向に回転させることもできる。これにより、即時脱型型枠１００を図３に示す状態にすることができる。

また、本実施形態におけるロッド５６は、第１ロッド５６Ａと第２ロッド５６Ｂにより構成されているが、予め長さ調整された１本のロッド５６で形成することもできる。１本のロッド５６を採用した場合は、ロッド５６の熱膨張による長さ変化に対応させること、およびロッド５６の長さの微調整を可能にするため、第１フック５４または第２フック５５のいずれか一方との連結部分にターンバックル５７を設けておくことが好ましい。

さらに、以上に説明した本実施形態の構成に対し、明細書中に記載されている変形例や、他の公知の構成を適宜組み合わせた形態を採用することもできる。

１０：底板
１２：取付ステー
２０：中子
２２：仕切板，２４：輪郭形成用板，２６：固定部材
３０：側板部
３１：移動側板，３２：第１側板，３２Ａ：ピン，３４：第２側板，３４Ａ：ピン，
３６：第３側板，３８：第４側板，３９：固定側板
４０：側板駆動機構
４２：油圧シリンダ，４４：油圧供給ポンプ，４６：油圧供給チューブ
５０：側板状態切替部
５１：第１回動板，５１Ａ：操作棒差込部，５１Ｂ：第１ストッパ，
５２：第２回動板，５２Ａ：操作棒差込部，５２Ｂ：第２ストッパ，
５３：連結ピン，
５４：第１フック，５４Ａ：連結ピン孔，
５５：第２フック，５５Ａ：連結ピン孔，
５６：ロッド，５６Ａ：第１ロッド，５６Ｂ：第２ロッド，
５６Ｃ：ねじ部，５６Ｄ：ナット，５７：ターンバックル，５８：長孔
６０：函状空間
１００：即時脱型型枠

Claims (2)

1. 底板と、前記底板の上面において互いに対向した状態で立設されていると共に接近・離反可能な第１側板および第２側板と、前記底板の上面において互いに対向した状態で立設された第３側板および第４側板とにより前記底板の上面において上面開口の直方体状の函状空間が形成可能な側板部と、前記第１側板および前記第２側板を接近・離反動作させる側板駆動機構と、前記第３側板および前記第４側板のそれぞれの外表面に沿って前記第１側板と前記第２側板とに掛け渡された状態で配設され、前記第１側板および前記第２側板の接近・離反動作を規制して前記側板部により前記函状空間を形成する型締め状態と、前記第１側板および前記第２側板の接近・離反動作を許容して前記側板部による前記函状空間を開放可能にする開放可能状態とを切り替えする側板状態切替部と、を具備し、
   前記第１側板および前記第２側板の幅方向両端部において、前記第１側板および前記第２側板が接近・離反動作する方向と同一水平面内で直交する側面にはピンが立設されていて、
   前記側板状態切替部は、前記ピンが挿通される長孔が形成されていると共に前記ピンを中心軸として回動可能な、前記第１側板に取り付けられた第１回動板および前記第２側板に取り付けられた第２回動板と、前記第１回動板および前記第２回動板における前記ピンと平行に取り付けられた連結ピンと、前記第１回動板および前記第２回動板における前記連結ピンに連結された第１フックおよび第２フックと、前記第１フックと前記第２フックとを連結するロッドとを有し、
   作業者が前記側板状態切替部を操作し、前記第１回動板における前記連結ピンの位置を前記第１回動板における前記ピンの位置よりも外方側において前記ピンの位置よりも前記底板の側の位置にすること、および、前記第２回動板における前記連結ピンの位置を前記第２回動板における前記ピンの位置よりも外方側において前記ピンの位置よりも前記底板の側の位置にすることにより、前記型締め状態に設定可能であると共に、前記作業者が前記側板状態切替部を操作し、前記第１回動板における前記連結ピンの位置を前記第１回動板における前記ピンの位置よりも前記函状空間の前記上面開口の側の位置にすること、または、前記第２回動板における前記連結ピンの位置を前記第２回動板における前記ピンの位置よりも前記函状空間の前記上面開口の側の位置にすることにより、前記開放可能状態に設定可能であって、
   前記ロッドは、前記第１回動板および前記第２回動板のいずれか一方の操作のみにおいて前記型締め状態および前記開放可能状態が切り替え可能な長さに形成されていて、
   前記第１回動板には、前記開放可能状態において前記第２回動板の側で前記第１回動板の前記連結ピンの位置が前記第１回動板の前記ピンの位置よりも前記函状空間の前記上面開口の側の位置を維持するように前記第１回動板の回動を規制する第１ストッパが設けられ、
   前記第２回動板には、前記開放可能状態において前記第１回動板の側で前記第２回動板の前記連結ピンの位置が前記第２回動板の前記ピンの位置よりも前記函状空間の前記上面開口の側の位置を維持するように前記第２回動板の回動を規制する第２ストッパが設けられていることを特徴とする即時脱型型枠。
2. 前記ロッドは、
   前記第１フックから延びる第１ロッドと、前記第２フックから延びる第２ロッドと、前記第１ロッドおよび前記第２ロッドの先端部所要長さ範囲に形成されたねじ部に螺着されるターンバックルを有していることを特徴とする請求項１記載の即時脱型型枠。

Images