JP2024012631A - printing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、連続シートが巻かれたロールからシートを引き出して供給するプリント装置に関する。 The present invention relates to a printing device that pulls out and supplies continuous sheets from a roll wound thereon.
特許文献1には、装着されたロールのシート先端を検出しして自動給紙することができるプリント装置が開示されている。この装置では、ロールを供給方向とは反対の巻取り方向に回転させながらそのシート先端を光学センサで検出し、検出が完了するとロールを供給方向に回転させ、ロールからシート剥離して分離されたシートを装置内に給送する。
しかしながら、特許文献1の構成では、ロールのシート先端を正常に検出できたとしても、その後の給送動作において、シートの先端が正常な給送経路に進行せず、紙詰まりジャムなどの搬送不良が発生する場合がある。特許文献1はこのような課題に対してなんら解決手段を開示していない。
However, in the configuration of
本発明の目的は、装着されたロールの自動給紙をより確実に行うことが可能なプリント装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a printing device that can more reliably perform automatic paper feeding of installed rolls.
そのために本発明は、シートが巻回されたロールを、シートを供給する第1方向と前記第1方向と逆の第2方向とに回転可能に保持する第1保持部と、前記第1保持部で保持されたロールのシートの端部を検出する第1センサと、シートが巻回されたロールを、前記第1方向と前記第2方向とに回転可能に保持する第2保持部と、前記第2保持部で保持されたロールのシートの端部を検出する第2センサと、前記第1保持部にロールがセットされた場合にロールを前記第2方向に回転してロールのシートの端部を前記第1センサで検出した後に、ロールの回転方向を前記第2方向から前記第1方向に変えて第1供給口に初めてシートを挿入する制御である第1自動給紙と、前記第2保持部にロールがセットされた場合にロールを前記第2方向に回転してロールのシートの端部を前記第2センサで検出した後に、ロールの回転方向を前記第2方向から前記第1方向に変えて第2供給口に初めてシートを挿入する制御である第2自動給紙とを実行する制御部と、を備えるプリント装置であって、前記制御部は、前記第1保持部で保持されたロールからシートを供給している状態から前記第2保持部で保持されたロールからシートを供給している状態に切り換え、切り換える場合は前記第1保持部で保持されたロールに供給していたシートを巻き戻すことを特徴とする。 To this end, the present invention provides a first holding section that rotatably holds a roll around which a sheet is wound in a first direction for supplying the sheet and a second direction opposite to the first direction; a first sensor that detects the end of the sheet on the roll held by the second holding part that holds the roll around which the sheet is wound rotatably in the first direction and the second direction; a second sensor that detects the end of the sheet on the roll held by the second holding part; a first automatic sheet feeding control that is a control for inserting the sheet into the first supply port for the first time by changing the rotational direction of the roll from the second direction to the first direction after the end portion is detected by the first sensor; When a roll is set in the second holding part, the roll is rotated in the second direction and the end of the sheet of the roll is detected by the second sensor, and then the rotation direction of the roll is changed from the second direction to the second direction. a second automatic sheet feeding control that inserts a sheet into a second feeding port for the first time in one direction; Switching from a state where the sheet is being fed from the held roll to a state where the sheet is being fed from the roll held by the second holding part, and when switching, the sheet is being fed to the roll held by the first holding part. The feature is that the sheet can be rewound.
本発明によれば、装着されたロールの自動給紙をより確実に行うことができる。 According to the present invention, automatic paper feeding of the attached roll can be performed more reliably.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まずは、本発明の基本的な構成について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings. First, the basic configuration of the present invention will be explained.
(基本的構成)
図1から図6は、本発明の適用例としてのプリント装置の基本的な構成の説明図である。本例のプリント装置は、プリント媒体としてのシートを供給するためのシート供給装置と、そのシートに画像をプリントするプリント部と、を含むインクジェットプリント装置である。尚、説明のために図中に示すように座標軸を設定する。すなわち、ロールRのシート幅方向をX軸方向、後述するプリント部400においてシートが搬送される方向をY軸方向、重力方向をZ軸方向とする。
(Basic configuration)
1 to 6 are explanatory diagrams of the basic configuration of a printing apparatus as an application example of the present invention. The printing device of this example is an inkjet printing device that includes a sheet feeding device for feeding a sheet as a print medium, and a printing section that prints an image on the sheet. Incidentally, for the sake of explanation, coordinate axes are set as shown in the figure. That is, the width direction of the sheet of the roll R is the X-axis direction, the direction in which the sheet is conveyed in the print section 400 (described later) is the Y-axis direction, and the direction of gravity is the Z-axis direction.
図1のように、本例のプリント装置100には、長尺の連続シート(ウェブと呼ぶこともある)であるシート1をロール状に巻回したロールR(ロールシート)を上段と下段の2カ所のロール保持部にそれぞれセットすることが可能である。それらのロールRから選択的に引き出されたシート1に画像がプリントされる。ユーザは、操作パネル28に備わる各種のスイッチなどを用いて、シート1のサイズ指定、オンライン/オフラインの切り換えなど、プリント装置100に対する各種コマンドなどを入力することができる。
As shown in FIG. 1, the
図2は、プリント装置100の要部の概略断面図である。2本のロールRに対応する2つのシート供給装置200が上下に配備されている。供給装置200によってロールRから引き出されたシート1は、シート搬送部(搬送機構)300によって、シート搬送経路に沿って画像をプリント可能なプリント部400に搬送される。プリント部400は、インクジェット式のプリントヘッド18からインクを吐出することによって、シート1に画像をプリントする。プリントヘッド18は、電気熱変換素子(ヒータ)やピエゾ素子などの吐出エネルギー発生素子を用いて、吐出口からインクを吐出する。プリントヘッド18はインクジェット方式のみに限定されず、またプリント部400のプリント方式も限定されず、例えば、シリアルスキャン方式あるいはフルライン方式などであってもよい。シリアルスキャン方式の場合には、シート1の搬送動作と、シート1の搬送方向と交差する方向におけるプリントヘッド18の走査と、を伴って画像をプリントする。フルライン方式の場合には、シート1の搬送方向と交差する方向に延在する長尺なプリントヘッド18を用い、シート1を連続的に搬送しつつ画像をプリントする。
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the main parts of the
ロールRは、その中空穴部にスプール部材2が挿入された状態で供給装置200のロール保持部にセットされ、そのスプール部材2がロール駆動用のモータ33(図5参照)によって正転および逆転駆動される。供給装置200には、後述するように、駆動部3、アーム部材(移動体)4、アーム回転軸5、センサユニット6、揺動部材7、従動回転体(接触体)8,9、分離フラッパー(上側ガイド体)10、およびフラッパー回転軸11が備えられている。
The roll R is set in the roll holding part of the
搬送ガイド12は、供給装置200から引き出されるシート1の表裏面をガイドしつつ、そのシート1をプリント部400へ導く。搬送ローラ14は、後述する搬送ローラ駆動用のモータ35(図5参照)によって、矢印D1,D2方向に正転および逆転される。ニップローラ15は、搬送ローラ14の回転に応じて従動回転可能であり、ニップ力調整用のモータ37(図5参照)によって、搬送ローラ14に対して接離可能、かつニップ力の調整が可能である。搬送ローラ14によるシート1の搬送速度は、ロールRの回転によるシート1の引き出し速度よりも高く設定されており、これによりシート1にバックテンションを与えて、それを張った状態のまま搬送することができる。
The
プリント部400のプラテン17はシート1の位置を規制し、カッタ20は、画像がプリントされたシート1を切断する。ロールRのカバー42は、画像がプリントされたシート1が供給装置200に戻ることを防止する。このようなプリント装置100における動作は、後述するCPU201(図5参照)によって制御される。
The
図3は供給装置200の説明図であり、図3(a)におけるロールRは、その外径が比較的大きい状態にある。
FIG. 3 is an explanatory diagram of the
搬送ガイド12には、回転軸5によって、アーム部材(移動体)4が矢印A1,A2方向に回転可能に取り付けられている。アーム部材4の上部には、ロールRから引き出されるシート1の下面をガイドするガイド部4b(下側ガイド体)が形成されている。アーム部材4と駆動部3の回転カム3aとの間には、アーム部材4を矢印A1方向に押圧するねじりコイルばね3cが介在されている。回転カム3aは、後述する加圧力調整用のモータ(図5参照)34によって回転され、その回転位置に応じて、ねじりコイルばね3cがアーム部材4を矢印A1方向に押圧する力が変化する。後述するように、シート1の先端を、アーム部材4と分離フラッパー10との間のシート供給口内にセットするときには、回転カム3aの回転位置に応じて、ねじりコイルばね3cによるアーム部材4の押圧力が3段階に切り換えられる。すなわち、比較的小さな力(弱ニップの押圧力)による押圧状態と、比較的大きな力(強ニップの押圧力)による押圧状態と、押圧力の解除状態と、に切り換えられる。
An arm member (moving body) 4 is attached to the
アーム部材4には揺動部材7が揺動自在に取り付けられ、その揺動部材7には、ロールRの周方向にずれて位置する第1および第2の従動回転体(回転体)8,9が回転可能に取り付けられている。これらの従動回転体8,9は、アーム部材4に対する矢印A1方向の押圧力によって、重力方向の下方からロールRの外周部に圧接する。すなわち、従動回転体8,9は、ロールRの水平方向の中心軸よりも重力方向の下方から、ロールRの外周部に圧接する。その圧接力は、アーム部材4を矢印A1方向に押圧する押圧力に応じて変更される。
A swinging
それぞれが揺動部材7を持った複数のアーム部材4が、X軸方向における位置が異なるように設けられている。揺動部材7には、図3(b)のように軸受け部7aと軸留め部7bとが設けられており、これらによって、アーム部材4の回転軸4aが所定のガタ付きをもって受け入れられる。
A plurality of
軸受け部7aは、揺動部材7の重心位置に設けられており、揺動部材7がX軸方向、Y軸方向およびZ軸方向のそれぞれにおいて安定した姿勢となるように回転軸4aに支持される。また、回転軸4aがガタ付きをもって受け入れられているため、X軸方向におけるどの位置の揺動部材7も、アーム部材4に対する矢印A1方向の押圧力によって、ロールRの外周部に沿うように変位する。このような構成(イコライズ機構)により、ロールRの外周部に対する第1および第2の従動回転体8、9の圧接姿勢の変化が許容される。この結果、シート1と第1および第2の従動回転体8、9との接触領域が常に最大となるように保たれ、かつシート1に対する押圧力が均等化されて、シート1の搬送力のバラツキを抑えることができる。従動回転体8、9がロールRの外周部に圧接することにより、シート1の弛みの発生が抑制されて、その搬送力が増強される。
The
プリント装置100の本体(プリンタ本体)には、アーム部材4の上方に位置する分離フラッパー10が回転軸11を中心として矢印B1,B2方向に回転可能に取り付けられている。分離フラッパー10は、その自重によってロールRの外周面に当接して軽く押圧する構成となっている。ロールRをさらに強く押圧する必要がある場合には、ばねなどの付勢部材による付勢力を用いてもよい。分離フラッパー10におけるロールRとの接触部分には、押圧力がシート1に及ぼす影響を抑えるために、従動コロ10aが回転自在に備えられている。また、分離フラッパー10の先端の分離部10bは、ロールRからシートの先端を分離しやすくするために、ロールRの表面に極力近い位置まで延在するように形成されている。
A
シート1は、従動回転体8,9の上を通ってロールRから引き出され、その下面がアーム部材4の上部のガイド部4bによってガイドされてから、分離フラッパー10とアーム部材4との間に形成される供給パスを通して供給される。このように、ロールRの外周部に対して下方から従動回転体8,9を圧接させ、それらの従動回転体8,9の上を通って引き出されるシート1の下面をガイド部4bによってガイドする。これにより、シート1の自重を利用して、シート1をスムーズに供給することができる。また、ロールRのロール外径に応じて、従動回転体8,9とガイド部4bが移動することにより、ロールRの外径に拘らず、ロールRからシート1を確実に引き出して搬送することができる。
The
本実施形態の装置の特徴の一つは、シートの自動ローディング機能(自動給紙機能)である。自動ローディングにおいては、ユーザが未使用のロールRを装置にセットすると、装置がロールRをシート供給時(給紙時)とは逆方向(第2方向と称する)に回転させながらシートの先端を検知する。次いで、装置がシート供給時の回転方向(順方向または第1方向と称する)にロールRを回転させて、ロールRから分かれたシートの先端を自動的に送り出す。センサユニット6は、ロールRの外周面からシート1の先端が剥がれてシート剥離(シート分離)したことを検知する。センサユニット6により検知されたシート1の先端は、アーム部材4と分離フラッパー10との間のシート供給口内に自動的に挿入されて送り出される。この自動ローディング機能の、より詳細な手順については後述する。
One of the features of the apparatus of this embodiment is an automatic sheet loading function (automatic sheet feeding function). In automatic loading, when a user sets an unused roll R into the device, the device rotates the roll R in the opposite direction (referred to as the second direction) to the direction in which the sheet is fed (paper feeding) and rotates the leading edge of the sheet. Detect. Next, the device rotates the roll R in the direction of rotation when feeding the sheet (referred to as the forward direction or the first direction), and automatically sends out the leading edge of the sheet separated from the roll R. The
また、本例においては上下2つの供給装置200を備えているため、一方の供給装置200からシート1を供給している状態から、他方の供給装置200からシート1を供給する状態に切り換えることができる。このような場合、一方の供給装置200は、それまで供給していたシート1をロールRに巻き戻す。そのシート1の先端は、それがセンサユニット6もしくはセンサユニット6の近傍に設けた別のシート端部センサによって検出される位置まで退避される。
Furthermore, since this example includes two upper and
図4は、ロールRの外径が比較的小さいときにおける供給装置200の説明図である。
FIG. 4 is an explanatory diagram of the
アーム部材4は、ねじりコイルばね3cによって常に矢印A1方向に押圧されているため、ロールRの外径の減少に応じて矢印A1方向に回転する。また、ロールRの外径の変化に応じて回転カム3を回転させることにより、ロールRの外径の変化に拘わらず、ねじりコイルばね3cによるアーム部材4の押圧力を所定の範囲に維持することができる。また、分離フラッパー10も常に矢印B1方向に押圧されているため、ロールRの外径の減少に応じて矢印B1方向に回転する。これにより分離フラッパー10は、ロールRの外径が小さくなった場合にも搬送ガイド12との間に供給パスを形成して、下面10cによってシート1の上面をガイドする。このように、ロールRの外径の変化に応じて、アーム部材4と分離フラッパー10が回転することにより、ロールRの外径の如何に拘らず、それらの間にほぼ一定の大きさの供給パスが形成される。
Since the
図5は、プリント装置100における制御系の構成例を説明するためのブロック図である。プリント装置100のCPU201は、ROM204に記憶された制御プログラムにしたがって、供給装置200、シート搬送部300、およびプリント部400を含むプリント装置100の各部を制御する。CPU201には、操作パネル28から、シート1の種類、幅、および種々の設定情報などが入力インターフェイス202を介して入力される。またCPU201は、外部インターフェイス205を介して、パーソナルコンピュータなどのホスト装置を含む種々の外部装置29に接続されており、外部装置29との間において、プリントデータなどの種々の情報の授受を行う。またCPU201は、RAM203に対して、シート1に関する情報などの書き込みおよび読み出しをする。モータ33は、スプール部材2を介してロールRを正転および逆転させるためロール駆動用のモータであり、ロールRを回転駆動可能な駆動機構(回転機構)を構成する。押圧力調整用のモータ34は、アーム部材4に対する押圧力を調整するために回転カム3aを回転させるモータであり、搬送ローラ駆動用のモータ35は、搬送ローラ14を正転および逆転させるためのモータである。ロールセンサ32は、ロールRが供給装置200にセットされたときに、ロールRのスプール部材2を検出するためのセンサである。ロール回転量センサ36は、ロールRの回転量を検出するためのセンサであり、例えば、ロールRの回転量に応じた数のパルスを出力するロータリーエンコーダである。
FIG. 5 is a block diagram for explaining a configuration example of a control system in the
図6は、ロールRのセットから始まるシート1の供給準備処理を説明するためのフローチャートである。
FIG. 6 is a flowchart for explaining the
プリント装置100のCPU201は、アーム部材4を「弱ニップの押圧力」によって矢印A1方向に押圧する状態(弱ニップ状態)で待機しており、まずは、ロールRがセットされたか否かを判定する(ステップS1)。本例においては、ロールセンサ32がロールRのスプール部材2を検出したときに、ロールRがセットされたと判定する。CPU201は、ロールRがセットされた後に、アーム部材4を「強ニップの押圧力」によって矢印A1方向に押圧する状態(強ニップ状態)に切り換える(ステップS2)。次いで、アーム部材4と分離フラッパー10との間のシート供給口内にシート1の先端を挿入するための、シート先端セット処理を実行する(ステップS3)。このシート先端セット処理(自動ローディング)によって、シート1の先端が供給口内に挿入される。より詳細な動きについては後述する。
The
その後、CPU201は、ロール駆動用のモータ33(図5参照)によりロールRを矢印C1方向に回転させて、シート1の供給を開始する(ステップS4)。シート1の先端がシートセンサ16によって検知されたときに(ステップS5)、CPU201は、搬送ローラ14を矢印D1方向に正転させて、シート1の先端をピックアップした後に、モータ33およびモータ35を停止する(ステップS6)。その後、CPU201は、アーム部材4を矢印A1方向に押圧する押圧力を解除して、第1および第2の従動回転体8,9をロールRから離間(ニップ解除状態)させる(ステップS7)。
Thereafter, the
その後、CPU201は、シート搬送部300内においてシートが斜めに傾いたまま搬送(斜行)されたか否かを検知する。具体的には、シート搬送部300内においてシート1を所定量搬送させて、そのときに生じる斜行量を、プリントヘッド18を搭載するキャリッジもしくはシート搬送部300に備わるセンサによって検知する。その斜行量が所定の許容量よりも大きい場合には、シート1にバックテンションを与えながら、搬送ローラ14およびロールRの正転および逆転を伴ってシート1のフィードとバックフィードとを繰り返す。このような動作により、シート1の斜行を補正する(ステップS8)。このように、シート1の斜行の補正時、およびシート1に対する画像のプリント動作時に、供給装置200をニップ解除状態とすることにより、従動回転体8,9が、シート1の斜行の補正精度および画像のプリント精度に及ぼす影響を回避することができる。その後、CPU201は、シート搬送部300によって、シート1の先端をプリント部400におけるプリント開始前の待機位置(定位置)まで移動させる(ステップS9)。これにより、シート1の供給準備が完了する。その後、シート1は、ロールRの回転を伴ってロールRから引き出され、シート搬送部300によってプリント部400に搬送される。
Thereafter, the
以下、本発明の実施形態として、このようなプリント装置100の基本的構成における図5のシート先端セット処理(ステップS3)について説明する。
Hereinafter, as an embodiment of the present invention, the sheet leading edge setting process (step S3) in FIG. 5 in the basic configuration of such a
(第1の実施形態)
図7は、本実施形態で使用するセンサユニット6の詳細図である。センサユニット6にはLED、OLED、LD等の発光部6cとフォトダイオード等の受光部6dを含む光学センサ60が配されている。発光部6cから発光されロールシートの下向きの表面(ロールにおいて外周面となっていたシート外面であり且つプリント部でプリントされる面)で反射された光を受光部6dが検出する。この際、光学センサ60とロールシートの距離が短いほど受光部6dが受光する光量は多く、出力値は大きくなる。反対に、上記距離が長いほど受光部6dが受光する光量は少なく、センサ60の出力値は小さくなる。
(First embodiment)
FIG. 7 is a detailed diagram of the
ここで、上記構成の下、CPU201が光学センサ60の出力を検出しながらロールRを時計回り(C2方向)に回転させた場合を考える。このとき、シート先端Fは、分離フラッパー10の従動コロ10aから外れアーム部材4の上に落下した後、センサユニット6上において、光学センサ60の検出位置を通過する。本実施形態では、このときの光学センサ60の検出出力の変化を検出して、シート1の先端を検出する。
Here, consider a case where the
具体的に説明する。ロールRのC2方向への回転に伴い、シート1の先端Fが分離フラッパー10の従動コロ10aを抜けてアーム部材4の上に落下すると、光学センサ60とこれが検出するシート1の表面は急激に近づき、光学センサ60の出力値は低い値から高い値に変化する。更にロールRがC2方向へ回転すると、暫くは高い出力値が維持されるが、やがてシート先端Fが光学センサ60の検出位置を通過すると、光学センサ60とこれが検出するシート1の表面の距離は再び広がり、光学センサ60の出力値は低い値に移行する。CPU201は、このような出力値の変化をロール回転量センサ36が検出する回転量に対応づけて検知することにより、シート先端Fが通過したか否かを判断する。その後CPU201は、上記方法で検出されたシート先端Fを先頭にして、シート1を供給口内に給送する。
I will explain in detail. As the roll R rotates in the C2 direction, when the leading edge F of the
図8(a)~(c)は、給送時におけるシート1の様々な給送状態を示す図である。また、図9(a)および(b)は、図8(a)~(c)に示す給送状態のそれぞれに対応するセンサユニット6の出力値Vを示す図である。図9(a)および(b)において、横軸は、ロールRの回転角度θ、縦軸は光学センサ60の出力値Vを示している。
FIGS. 8(a) to 8(c) are diagrams showing various feeding states of the
図8(a)は、シートSがアーム部材4に沿って正常に給送される状態を示している。図8(a)において、シート1は搬送ガイド12に支持されながらこれに沿って進行し、シートジャムは招致されない。この際、シート1は光学センサ60に近接した位置を進み、その出力値Vは図9(a)および(b)に示す破線L0のように、高い値が維持される。
FIG. 8A shows a state in which the sheet S is normally fed along the
図8(b)は、シート先端Fに折れや破損があり従動コロ10aに当接し、給送されるシート1が座屈した状態を示している。図8(b)の実線で示したシート1Aはアーム部材4より浮き上がっており、図8(a)に比べてセンサユニット6から離れてしまっている。この場合、センサユニット6の出力値Vは、図9(a)の実線L1で示すように、ある回転角度以降で低い値が維持される。本実施形態では、センサユニット6の実線L1のような出力変化を検出した場合、CPU201はシートジャムが発生する懸念があると判断する。
FIG. 8(b) shows a state in which the leading edge F of the sheet is bent or damaged and comes into contact with the driven
一方、図8(b)において、点線で示したシート1Bは、座屈しながらもその一部はセンサユニット6に近接した位置にある。この場合、光学センサ60の出力値Vは高い値が維持され、この時点の出力値からは図8(a)のような正常な給送と区別することはできない。但しこの状態から更にロールRをC1方向に回転させると、シート1Bは図8(c)のシート1Cに示すような蛇腹状態に変化してしまう。
On the other hand, in FIG. 8(b), the
蛇腹状態のシート1CがロールRの回転に伴って進行すると、光学センサ60とシート1との距離は、近づいたり離れたりする。このため、光学センサ60の出力値Vは、図9(b)の実線L2で示すように、ある回転角度以降で増減変動を繰り返す。よって、本実施形態では、給送時において実線L2のような出力変化を検出した場合も、シートジャムが発生する懸念があると判断する。
As the bellows-shaped
図10は、図6のステップS3に示すシート先端セット処理において、CPU201が実行する具体的な工程を説明するためのフローチャートである。本処理は主に、シート1の端部を検出するための端部検出工程と、検出された端部を先頭にしてシート1の給送状態を判断するための判断工程(ジャム検出工程)とで構成されている。
FIG. 10 is a flowchart for explaining specific steps executed by the
本処理が開始されると、CPU201はまずステップS101において、光学センサ60の出力検出を開始する。次に、CPU201はステップS102に進み、ロールRのC2方向への回転を開始する。具体的には、ロール回転量センサ36で、ロールRの回転量をカウントしながらロール駆動用モータ33を駆動して、ロールRを巻き取る方向すなわち図のC2方向に一定速度で回転させる。
When this process is started, the
次にCPU201はステップS103に進み、光学センサ60の出力値Vが所定の閾値T0に対し、LowからHighに切り替わったか否かを判断する。ここで、LowからHighに切り替わるとは、シート先端Fが、分離フラッパー10の従動コロ10aから外れアーム部材4の上に落下したことを意味する。CPU201は、このようなLowからHighへの切り替えが確認されるまで、光学センサ60の出力検出を継続する。ステップS103において、光学センサ60の判定結果がLowからHighに切り替わったと判断した場合、CPUはステップS104に進む。
Next, the
更にCPU201は、ステップS104において、光学センサ60の出力値Vが閾値T0に対し、HighからLowに切り替わったか否かを判断する。ここで、HighからLowに切り替わるとは、シート先端Fが、センサユニット6上を通過したことを意味する。CPU201は、このようなHighからLowへの切り替えが確認されるまで、光学センサ60の出力検出を継続する。ステップS104において、光学センサ60の判定結果がHighからLowに切り替わったと判断した場合、CPUはステップS105に進み、シート先端Fを検出したと判断し、現在の回転角度をRAM203に記憶する。そして、ステップS106に進み、ロールRのC2方向への回転を停止する。
Further, in step S104, the
次にCPU201はステップS107に進み、カウンタNをリセットする(N=0)。カウンタNは、給送動作を開始してから光学センサ60の出力値が所定の閾値を超えて変動する回数をカウントするための変数である。
Next, the
ステップS108において、CPU201は、ロールRの順方向(図のC1方向)への回転を開始する。具体的には、ロール回転量センサ36で、ロールRの回転量をカウントしながらロール駆動用モータ33を駆動して、ロールRを送り出す方向すなわち図のC1方向に回転させる。これにより、シート1は、ステップS105で検出されたシート先端Fを先頭に、アーム部材4と分離フラッパー10との間を進行していく。
In step S108, the
ステップS109において、CPU201は、ステップS108でロールRの回転を開始してから所定の回転量を超えたか否かを判断する。ここで、所定の回転量とは、シート1の搬送異常が検出されないときに、シート1がシート供給口内に正常に到達したとみなすことができる程度の回転量である。所定の回転量を超えたと判断した場合、CPU201は、ステップS117で光学センサ60の出力検出を終了し、本処理すなわちシート先端セット処理(図6のステップS3)を終了する。一方、ステップS109で所定の回転量を超えていない場合、CPU201はステップS110に進む。
In step S109, the
ステップS110において、CPU201は、光学センサ60の出力値Vが予め定められている閾値T1と閾値T2の範囲に含まれているか否かを判断する。本実施形態において、閾値T1およびT2は、シート1が図8(b)に示す実線1Aのような座屈状態になっていないか否かを判断するための閾値である。
In step S110, the
ロールRのC1方向への回転に伴い、センサユニット6上を通過したシート1が実線1Aのような状態に変化するとき、センサ60とシート1は近接状態から分離状態に移行し、センサ出力値は低下する。本実施形態において、上限閾値T2は、これよりも低下したら分離状態とみなすためのセンサ出力値である。閾値T2の設定方法は特に限定されるものではないが、例えば以下の方法を採用することができる。
As the roll R rotates in the C1 direction, when the
まず、図11(a)のように、シート先端Fがセンサ60の検出領域に到達する前であって、センサ60がロールRの外周面を検出した際に得られる出力値Fvを予め取得しておく。また、図11(b)のように、シート先端Fがセンサ60の検出領域を通過した後であって、センサ60が正常に搬送されるシート1の面を検出した際に得られる出力値Nvを予め取得しておく。そして、これらを用いて、下記式に従って下限閾値T2を算出する。
T2=(Fv+Nv)/2×0.2
First, as shown in FIG. 11(a), before the sheet leading edge F reaches the detection area of the
T2=(Fv+Nv)/2×0.2
ここでは、FvとNvの平均値に対し、シート1の蛇行や浮きに起因する出力値の20%程度の変動を考慮して設定している。
Here, the average value of Fv and Nv is set in consideration of a fluctuation of about 20% in the output value due to meandering or floating of the
一方、ロールRを回転させながらの光学センサ60の出力値Vにおいては、たとえシート1が正常に進行していても、外乱による衝撃等によって出力値Vが図12に示すように突発的に変動する場合がある。この場合、出力値Vは急激に低下するものの早期に回復し、且つシート1の搬送状態とは無関係であり、出力変動は無視されることが好ましい。よって、本実施形態では、出力値Vが上限閾値T2よりも更に下がりすぎて外乱変動であるとみなすためのセンサ出力値を、下限閾値T1として設定する。下限閾値T1についても、特に限定されるものではないが、例えば下式を用いて設定することができる。
T1=Fv×0.8
On the other hand, in the output value V of the
T1=Fv×0.8
ここでは、正常搬送の範囲内において、想定しうる最低のFvに対し、更に20%低減させた出力値を外乱と区別するための閾値T1として設定している。このように、本実施形態では、図12に示すような外乱による突発的な変動は除外しつつ、図9(a)の実線L1のような座屈状態を確実に検出するために、閾値T1とT2を用意している。 Here, within the range of normal conveyance, an output value that is further reduced by 20% with respect to the lowest possible Fv is set as the threshold T1 for distinguishing from disturbance. In this way, in this embodiment, in order to reliably detect the buckling state as indicated by the solid line L1 in FIG. 9(a) while excluding sudden fluctuations due to disturbances as shown in FIG. and T2 are available.
図10のフローチャートに戻る。ステップS110で出力値VがT1<V<T2を満たすとき、CPU201はシート1が座屈状態(ジャム状態)にあると判断し、ステップS115にジャンプする。そして、ロールRの回転を停止した後、ステップS116に進み所定のエラー処理を実行する。具体的には、シート1の先端を正常にセットできず、給送不良である旨を操作パネルのディスプレイに表示し、ユーザにシート1の確認を促す。
Returning to the flowchart in FIG. When the output value V satisfies T1<V<T2 in step S110, the
一方、ステップS110で出力値VがT1<V<T2を満たさないとき、CPU201はステップS111に進み、閾値T1、T2とは別の閾値T3およびT4を用いて、シート1が図8(c)に示す実線1Cのような蛇腹状態になっていないか否かを判断する。
On the other hand, when the output value V does not satisfy T1<V<T2 in step S110, the
シート1が実線1Cのような蛇腹状態で進行するとき、光学センサ60とシート1は近接したり分離したりを繰り返す。よって本実施形態では、分離したと判断するための下限閾値T3と近接したと判断するための上限閾値T4を用意し、これらの間を所定回数(Tn)変動した場合に、シート1が蛇腹状態にあると判断する。この際、下限閾値T3は、上述した座屈状態を判別するための上限閾値T2よりは大きな値に設定されていることが好ましく、ここではこれら閾値T3、T4を下記式に従って設定する。
T3=(Fv+Nv)×0.2
T4=(Fv+Nv)×0.4
When the
T3=(Fv+Nv)×0.2
T4=(Fv+Nv)×0.4
図10のフローチャートに戻る。ステップS111において、CPU201は、センサ出力値VがT3>Vを満たしているか否かを判断する。T3>Vを満たしていないとき、現状においてシートジャムは発生していないとみなし、CPU201はステップS109に戻り、センサの出力検出を継続する。一方、センサ出力値VがT3>Vを満たしているとき、CPU201はステップS112に進む。
Returning to the flowchart in FIG. In step S111, the
ステップS112において、CPU201はカウンタNが予め定められたカウント閾値Tnを超えているか否かを判断する。超えていない場合はステップS113に進み、ロールRが所定の回転角度だけ回転するのを待機した後、出力値VがT4<Vを満たす状態になったか否かを判断する。T4<Vであるとき、CPU201は蛇腹における1つ分の山谷(すなわち、T3>Vの状態とT4<Vの状態)が確認されたとみなし、S114に進みカウンタNをインクリメントする。そして、ステップS109に戻りセンサの出力検出を継続する。一方、T4<Vではないとき、CPU201は、そのままステップS109に戻りセンサの出力検出を継続する。
In step S112, the
ステップS112でカウンタNがカウンタ閾値Tnを超えたと判断したとき、CPU201はシート1が蛇腹状態(ジャム状態)にあると判断する。よって、ステップS115にジャンプしてロールRの回転を停止した後、所定のエラー処理を実行する。その後、ステップS117で光学センサ60の出力検出を停止する。以上で本処理を終了する。
When determining in step S112 that the counter N exceeds the counter threshold Tn, the
以上説明した本実施形態によれば、アーム部材4に設置された光学センサ60の出力値に基づいて、ロールシートRの先端の検出と、これを先頭としたシート供給の状態確認を行うことができる。すなわち、シート1がシート搬送部300内に案内されたり、搬送ローラ14が駆動されたりする前のシート先端セット処理において、シートジャムを早期に検出しこれを解消しておくことが可能となる。
According to the present embodiment described above, it is possible to detect the leading end of the roll sheet R and check the state of sheet supply starting from this leading end based on the output value of the
なお、以上では、閾値T1~T4の設定方法を式を用いて例示したが、閾値の設定方法は上述した方法に限定されるものではない。また、同じ光学センサを用いた場合であっても、シートの反射率はシートの種類によって変わり、結果としてFvやNvもシートの種類によって変化する。更に、座屈状態と判断するに適したセンサとシートの距離や、蛇腹状態と判断するに適した山谷の個数も、シートの剛性に応じて異なる。すなわち、閾値T1~T4やカウンタ閾値Tnは、装置が搭載可能なシートの種類ごとに個別に適正化されることが好ましい。 Note that although the method for setting the thresholds T1 to T4 has been illustrated using equations above, the method for setting the thresholds is not limited to the method described above. Further, even when the same optical sensor is used, the reflectance of the sheet changes depending on the type of sheet, and as a result, Fv and Nv also change depending on the type of sheet. Further, the distance between the sensor and the sheet suitable for determining a buckling state and the number of peaks and valleys suitable for determining a bellows state also vary depending on the rigidity of the sheet. That is, it is preferable that the threshold values T1 to T4 and the counter threshold value Tn are individually optimized for each type of sheet that can be mounted on the apparatus.
また、以上では、センサユニット6の構成として、発光部6cと受光部6dを備える光学センサ60を採用したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、受光部6dにて検出される光は正反射光でなくても良いし、検出の対象となるシート1との距離に応じてその出力値が変化するセンサであれば、どのような構成のセンサも用いることができる。例えば、対象物までの距離を非接触で検出する超音波センサや静電センサなどの距離センサを用いることもできる。
Moreover, although the
更に、以上では、1つのセンサの出力値Vに基づいて、シート先端Fの検出やシートジャムの判断を行ったが、本発明はこのような形態に限定されるものでもない。シートセンサユニット6には、X方向またはY方向に複数センサを配置させても良い。この場合、これら複数のセンサの出力値を用いて、シート先端Fの検出やシートジャムの判断を行えば、シート先端Fの検出やシートジャムの判断を更に確実なものにすることができる。
Further, in the above description, the leading edge F of the sheet was detected and the sheet jam was determined based on the output value V of one sensor, but the present invention is not limited to this embodiment. A plurality of sensors may be arranged in the
また、以上では、2本のロールシートをセット可能なプリント装置100を例に説明したが、無論セット可能なロールシートの数はこれに限定されない。1本のロールシートをセット可能な形態であっても良いし、3本以上のロールシートをセット可能な形態であっても良い。さらに本発明はロールシートに限らずカットシートの搬送中のジャム発生をセンサの出力値の変化から判断することも可能である。
Moreover, although the above description has been made using the example of the
また、本発明は、紙、フィルム、および布などを含む種々のシートの供給装置、および、その供給装置を含むプリント装置および画像の読取り装置などの種々のシート処理装置として広く適用することができる。画像の読取り装置は、供給装置から供給されたシートの記録画像を読取りヘッドによって読取る。また、シート処理装置は、プリント装置および画像の読取り装置のみに限定されず、供給装置から供給されたシートに対して種々の処理(加工、塗布、照射、検査など)を施す装置であればよい。シートの供給装置を独立した装置として構成する場合には、その装置にCPUを含む制御部を備えることができる。また、シートの供給装置をシート処理装置に備える場合には、それらの供給装置およびシート処理装置の少なくとも一方にCPUを含む制御部を備えることができる。 Further, the present invention can be widely applied to various sheet processing devices such as feeding devices for various sheets including paper, film, cloth, etc., and printing devices and image reading devices including the feeding devices. . The image reading device uses a reading head to read a recorded image on a sheet supplied from a supply device. Further, the sheet processing device is not limited to only a printing device and an image reading device, but may be any device that performs various processing (processing, coating, irradiation, inspection, etc.) on sheets supplied from a supply device. . When the sheet feeding device is configured as an independent device, the device can be provided with a control section including a CPU. Further, when a sheet feeding device is provided in a sheet processing device, at least one of the feeding device and the sheet processing device can be provided with a control unit including a CPU.
1 シート
60 光学センサ
200 シート供給装置
201 CPU
R ロール
F シート端部
1 sheet
60
R roll
F Sheet end
Claims (11)
前記第1保持部で保持されたロールのシートの端部を検出する第1センサと、
シートが巻回されたロールを、前記第1方向と前記第2方向とに回転可能に保持する第2保持部と、
前記第2保持部で保持されたロールのシートの端部を検出する第2センサと、
前記第1保持部にロールがセットされた場合にロールを前記第2方向に回転してロールのシートの端部を前記第1センサで検出した後に、ロールの回転方向を前記第2方向から前記第1方向に変えて第1供給口に初めてシートを挿入する制御である第1自動給紙と、前記第2保持部にロールがセットされた場合にロールを前記第2方向に回転してロールのシートの端部を前記第2センサで検出した後に、ロールの回転方向を前記第2方向から前記第1方向に変えて第2供給口に初めてシートを挿入する制御である第2自動給紙とを実行する制御部と、
を備えるプリント装置であって、
前記制御部は、前記第1保持部で保持されたロールからシートを供給している状態から前記第2保持部で保持されたロールからシートを供給している状態に切り換え、切り換える場合は前記第1保持部で保持されたロールに供給していたシートを巻き戻すことを特徴とするプリント装置。 a first holding part that rotatably holds a roll around which the sheet is wound in a first direction in which the sheet is supplied and a second direction opposite to the first direction;
a first sensor that detects an end of the sheet of the roll held by the first holding section;
a second holding part that holds a roll around which the sheet is wound rotatably in the first direction and the second direction;
a second sensor that detects an end of the sheet of the roll held by the second holding section;
When a roll is set in the first holding section, the roll is rotated in the second direction and the end of the sheet of the roll is detected by the first sensor, and then the rotation direction of the roll is changed from the second direction to the second direction. A first automatic sheet feeding control is a control in which the sheet is inserted into the first feeding port for the first time in the first direction, and a first automatic sheet feeding control is performed in which the sheet is rotated in the second direction when the roll is set in the second holding section. a second automatic sheet feeding control that is a control for changing the rotational direction of the roll from the second direction to the first direction and inserting the sheet into the second supply port for the first time after the second sensor detects the end of the sheet; a control unit that executes
A printing device comprising:
The control unit switches from a state in which sheets are supplied from a roll held by the first holding unit to a state in which sheets are supplied from a roll held in the second holding unit, and when switching, the control unit 1. A printing device characterized in that a sheet that has been supplied to a roll held by a holding section is rewound.
前記第1供給口は前記ガイドと前記フラッパーの間にあることを特徴とする請求項1に記載のプリント装置。 a guide that guides the sheet supplied from the roll held by the first holding part from the lower surface; and a flapper that moves above the guide according to the outer diameter of the roll held by the first holding part. Prepare,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the first supply port is located between the guide and the flapper.
前記シートセンサでシートを検出した後に前記搬送ローラを駆動することを特徴とする請求項3に記載のプリント装置。 Equipped with a sheet sensor to detect the sheet,
4. The printing apparatus according to claim 3, wherein the conveying roller is driven after the sheet sensor detects the sheet.
前記第1自動給紙の際にシートの搬送異常が発生した場合、前記操作パネルにエラーを表示することを特徴とする請求項1ないし8の何れか1項に記載のプリント装置。 Equipped with an operation panel that allows you to input the roll type and width.
9. The printing apparatus according to claim 1, wherein if a sheet conveyance abnormality occurs during the first automatic sheet feeding, an error is displayed on the operation panel.
前記第2保持部で保持されたロールを回転させる第2駆動部と、を備えることを特徴とする請求項1ないし9の何れか1項に記載のプリント装置。 a first drive unit that rotates the roll held by the first holding unit;
The printing apparatus according to any one of claims 1 to 9, further comprising a second drive unit that rotates the roll held by the second holding unit.
前記第2自動給紙の際は、前記第2保持部にロールがセットされた後に、ロールの前記第2方向の回転を開始することを特徴とする請求項1ないし10の何れか1項に記載のプリント装置。 During the first automatic paper feeding, after the roll is set in the first holding section, rotation of the roll in the second direction is started;
11. According to any one of claims 1 to 10, during the second automatic paper feeding, rotation of the roll in the second direction is started after the roll is set in the second holding section. Printing device as described.
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