JP2024006993A5

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Publication number: JP2024006993A5
Application number: JP2023086796A
Authority: JP
Filing date: 2023-05-26
Publication date: 2024-05-01

Description

本開示は、表示装置、詳細には大型の湾曲した表示器、より詳細には自動車に使用される表示装置に関する。

表示装置は、ユーザにコンテンツを表示するために一般的に使用される。このような表示装置は、屋外又は屋内条件下で設置され得る。近年、デジタル表示装置は、ユーザに車両情報を表示するための従来のアナログ計器クラスタの代替となっている。

自動車用途におけるデジタル表示装置の共通の課題は、自動車内の厳しい照明条件の性質である。例えば、表示されるコンテンツは、日中の運転時の太陽光及び夜間の運転時の薄暗い街灯などの、制御できない外部照明条件の影響を受ける。

審美的な理由から、及びユーザ体験の向上のために、自動車産業では湾曲したデジタル表示器の需要が高まっている。しかしながら、既存の湾曲した表示装置は、上記で説明したような、制御できない外部照明の影響により、自動車での使用には適していない。照度を高めるために円錐形状の光学系を使用して光線を取り出す既存の表示器が存在するが、そのような円錐形状は通常、一般家電製品用、例えば自動車用途について上記で論じた課題には対応しないモニタ又はスクリーン用に作製される。

したがって、上述の問題を克服するか又は少なくとも改善するデジタル表示装置を提供する必要がある。更に、他の望ましい特徴と特性は、以下の詳細な説明及び付属の特許請求の範囲を添付の図面及び本開示のこの背景と併せて読めば明らかになるであろう。

本開示の目的は、独立請求項の主題を提供することによって、自動車に使用される湾曲したデジタル表示器を実装する問題を改善することである。

本開示の更なる目的は、添付の独立請求項に記載されている。

本開示の課題は、自動車に使用されるデジタル表示装置であって、
デジタル表示装置の縁部から光線を出射するように動作可能な光源と、
光源から出射された光線を視野領域に向けて透過させるように動作可能な剛性光搬送体と
を含み、
デジタル表示装置は、
視野領域に向けて剛性光搬送体（ｌｉｇｈｔｔｒａｎｓｐｏｒｔｅｒ）に透過させる光線を取り出すように動作可能な可撓性光学フィルムであって、可撓性光学フィルムは、湾曲部を有する少なくとも１つの微細構造を更に含み、
可撓性光学フィルムは、剛性光搬送体の湾曲表面に接着され、少なくとも１つの微細構造の湾曲部の頂点は、剛性光搬送体の湾曲表面とは反対側に位置する、可撓性光学フィルムを更に含む、デジタル表示装置によって解決される。

本開示の上述した態様の利点は、可撓性光学フィルムが、照度を高めるために剛性光搬送体から視野領域に向けて光線を取り出すように、可撓性光学フィルムが剛性光搬送体に対して配置される、可撓性光学フィルムを含むデジタル表示装置をもたらす。好ましくは、微細構造は、均一性を達成するために、可撓性光学フィルム上で戦略的に変位させる。

上述した、又は好ましいものとして上述したデジタル表示装置が好ましく、デジタル表示装置では、可撓性光学フィルムは、１００μｍ～４００μｍの範囲の総厚さを有する。

本開示の上記態様の利点は、均一性を達成するために、剛性光搬送体から視野領域に向けて取り出される光線を最適化することである。

上述した、又は好ましいものとして上述したデジタル表示装置が好ましく、デジタル表示装置では、少なくとも１つの微細構造は、５μｍ～１００μｍの範囲の高さを有する。

上述した、又は好ましいものとして上述したデジタル表示装置が好ましく、デジタル表示装置は、剛性光搬送体と可撓性光学フィルムとの間に配置された光学的に透明な接着剤を含む。

本開示の上記態様の利点は、１枚の薄い湾曲した導光体が作製されるように、光学的に透明な接着剤を使用して可撓性光学フィルムを剛性光搬送体と一体化させることである。

上述した、又は好ましいものとして上述したデジタル表示装置が好ましく、デジタル表示装置では、光学的に透明な接着剤、剛性光搬送体、及び可撓性光学フィルムは、一致した屈折率を有する。

本開示の上記態様の利点は、光源から出射して一体型導光体を通って視野領域に向かう光線の流体透過を達成するために、一体型導光体の全ての光学素子が一致した屈折率を共有する。

上述した、又は好ましいものとして上述したデジタル表示装置が好ましく、デジタル表示装置では、視野領域は、少なくとも１６インチの大きさを有し、湾曲形状要素を有する。

本開示の上記態様の利点は、自動車での使用に適した大型の湾曲した表示器をもたらすことである。

上述した、又は好ましいものとして上述したデジタル表示装置が好ましく、デジタル表示装置では、少なくとも１つの微細構造の各々は、光源の位置に対して可撓性光学フィルム上に規則的に位置決めされる。

本開示の上記態様の利点は、自動車用表示器によって達成可能な均一性を最適化するために、微細構造の各々を可撓性光学フィルム上に特徴的に位置決めすることである。

上述した、又は好ましいものとして上述したデジタル表示装置が好ましく、デジタル表示装置は、
光源の位置により近接して位置決めされたより少ない数の少なくとも１つの微細構造と、
光源の位置により近接して位置決めされたより多い数の少なくとも１つの微細構造とを含む。

本開示の上記態様の利点は、特徴的又は規則的に位置決めされた微細構造を有する可撓性光学フィルムをもたらし、それにより、均一性の最適化を達成することである。一例として、光線が一体型導光体に入射する領域では、視野領域に向けて光線を取り出すために、より少ない数の微細構造、すなわち、より少数の微細構造が必要となり得る。対照的に、光線が更に透過すると予測される光源から遠く離れた領域では、視野領域に向けて光線を取り出すために、より多数の微細構造が必要となり得る。結果として、均一性が達成される。前述の構成は、エッジライト型デジタル表示装置に有用である。

上述した、又は好ましいものとして上述したデジタル表示装置が好ましく、デジタル表示装置では、剛性光搬送体は、湾曲形状要素を有し、剛性光搬送体の湾曲形状要素は、視野領域の湾曲形状要素とほぼ同じである。

本開示の上記態様の利点は、湾曲したデジタル表示装置の表示半径とほぼ一致する曲率半径を有する湾曲した剛性光搬送体をもたらすことである。

本開示の課題は、本明細書に開示されるデジタル表示装置の組立方法であって、
少なくとも１つの可撓性光学フィルムを作製するための成形型を製造することであって、
可撓性光学フィルムのフレームを形成するための金属シートを平面上に置くステップと、
レーザ加工によって、少なくとも１つの微細構造を金属シート上に作製するステップと
を含む、製造すること
を含み、
レーザ加工された少なくとも１つの微細構造は、湾曲部を有する、組立方法によって解決される。

本開示の上記で説明した態様の利点は、原型内に均一且つ対称な微細構造を得るために、可撓性光学フィルムをフラットパネル上に複製するのに適した、本明細書で論じるような１つ又は複数の可撓性光学フィルムを製造するための原型をもたらす。

上述した、又は好ましいものとして上述したデジタル表示装置の組立方法が好ましく、組立方法は、射出成形プロセスを通して、製造された成形型を用いて、少なくとも１つの可撓性光学フィルムを作製することを更に含む。

本開示の上記の態様の利点は、製造された原型を使用して射出成形プロセスを通して可撓性光学フィルムを作製することである。

上述した、又は好ましいものとして上述したデジタル表示装置の組立方法が好ましく、組立方法は、剛性光搬送体を用意することであって、剛性光搬送体は、好ましくは０ｍｍ～４０００ｍｍ、より好ましくは５００～４０００ｍｍ、更により好ましくは１０００ｍｍ～３０００ｍｍの範囲の曲率半径を有する、用意することを更に含む。

本開示の上記態様の利点は、湾曲半径を有する剛性光搬送体を提供することである。

上述した、又は好ましいものとして上述したデジタル表示装置の組立方法が好ましく、組立方法は、
光学的に透明な接着剤を剛性光搬送体の湾曲表面に堆積させることと、
作製された少なくとも１つの可撓性光学フィルムを剛性光搬送体の湾曲表面に接着することとを含む。

本開示の上記の態様の利点は、大型の湾曲した自動車用表示器に適した一体型導光体をもたらすことである。

本開示の他の目的及び態様は、下記のような添付の図面に関する以下の実施形態の説明から明らかになるであろう。

例示的な実施形態による一体型導光体の断面図を示す。例示的な実施形態による微細構造を示す。例示的な実施形態による可撓性光学フィルムの上面図を示す。例示的な実施形態によるデジタル表示装置の上面図を示す。例示的な実施形態によるデジタル表示装置の側断面図を示す。例示的な実施形態による可撓性光学フィルムを作製するための成形型を製造するためのフローチャート５００ａを示す。上記の図面に関して説明される種々の実施形態において、同様の参照符号は複数の斜視図及び／又は構成の中の同様の構成要素を指す。例示的な実施形態による一体型導光体を有するデジタル表示装置を組み立てるためのフローチャート５００ｂを示す。

上記の図面に関して説明される種々の実施形態において、同様の参照符号は複数の斜視図及び／又は構成の中の同様の構成要素を指す。

以下の詳細な説明は性質上、例示的に過ぎず、本開示又は本開示の用途及び使用を限定しようとするものではない。更に、本開示の先行する背景又は以下の詳細な説明で提示されるいかなる理論によっても拘束されることを意図するものではない。本開示の目的は、均一性を達成するために一体型導光体を有するデジタル表示装置を提示することである。一体型導光体は、可撓性光学フィルムと剛性光搬送体とを含み、この一体型導光体は、デジタル表示器に適している。

以下、「透明な」という用語は、透明性を有する物体又は物質を指す。したがって、「光学的に透明な接着剤」という用語は、光線が透過することが許容されるような、透明性を有する接着剤を指す。詳細には、光学的に透明な接着剤が、光学素子の層を互いに接着して一体型の単一の光学素子を作製する手段として使用される場合、入射光線は、光学素子の層又は一体型光学素子を透過する。１つのタイプの光学的に透明な接着剤は、エポキシであり得る。

本明細書で使用される「デジタル表示器」という用語は、情報を視覚形式で提示するための電子出力デバイスを指すものとする。自動車内のデジタル表示器の文脈では、デジタル表示器の例としては、完全デジタルダッシュボード（デジタルクラスタとも呼ばれる）、及びハイブリッドデジタルダッシュボードが挙げられる。本明細書の文脈で使用される場合、「デジタルダッシュボード」という用語は、別段の指定がない限り、完全デジタルダッシュボードとハイブリッドデジタルダッシュボードの両方を包含するものとする。「デジタルダッシュボード」という用語は、車両情報を表示する出力装置としてデジタル表示器を利用する完全デジタル計器クラスタを指すものとする。「ハイブリッドダッシュボード」という用語は、車両情報を表示するための表示装置として、アナログ電子部品とデジタル電子部品との組み合わせを利用するデジタルクラスタを包含するものとする。更に、デジタル表示装置の例としては、適切なデジタル表示技術を使用して製造された表示層を有するデジタル表示装置が挙げられ得る。デジタル表示層の例としては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイ、及び薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）表示層が挙げられ得る。「曲線」という用語は、その長さの少なくとも一部にわたって直線から徐々に逸脱する線又は輪郭を指す。以下、「湾曲」、「湾曲した」、「湾曲部」、「湾曲形状」という用語及びその変化形は、凸状及び凹状の線又は輪郭を含む、線又は輪郭そのものを包含するように解釈されるものとする。

「表示半径」という用語は、ミリメートル（ｍｍ）単位で測定されるか又は「Ｒ」で示される、表示器の表示湾曲部又は湾曲形状要素を指す。

添付の図面の図１Ａを参照すると、好ましい実施形態による一体型導光体１００の側断面図が示されている。一体型導光体１００は、剛性光搬送体１０２と可撓性光学搬送体１０６とを含む。剛性光搬送体１０２は、視野領域へ光線を透過させるように動作可能である。可撓性光学搬送体１０６は、少なくとも１つの微細構造１０８、１０８’、１０８’’を含み、少なくとも１つの微細構造１０８、１０８’、１０８’’の各々は、湾曲部Ｃを有する（図１Ｂを参照）。湾曲部のプロファイルの例は、半球体であり得る。好ましい実施形態による例示的な微細構造１０８を示す図１Ｂを参照すると、微細構造１０８は、５μｍ～１００μｍの範囲の高さＨと、５０μｍ～１００μｍの範囲の幅Ｗとを有する。図１Ａに戻ると、可撓性光学フィルム１０６は、図３に示すように、視野領域３０２に向けて剛性光搬送体１０２に透過させる光線を取り出すように動作可能である。少なくとも１つの微細構造１０８、１０８’、１０８’’は、可撓性光学フィルム１０６上に規則的に配置され得る。

図１Ａは、フラットパネル一体型導光体１００を図示しているが、これに限定されるものではなく、湾曲形態の一体型導光体を作製するために同じ発明概念が適用され得ることが当業者によって理解されるであろう。例えば、剛性光搬送体１０２は、本明細書に開示される一体型導光体を湾曲したデジタル表示装置に実装するために、視野領域３０２へ透過させる光線が、図３に示すような湾曲形状要素を有するような、湾曲形状要素を有し得る。本明細書に開示されるいくつかの実施形態では、剛性光搬送体は、好ましくは０ｍｍ～４０００ｍｍ、より好ましくは５００～４０００ｍｍ、更により好ましくは１０００ｍｍ～３０００ｍｍの範囲の曲率半径を有する。本明細書に開示されるいくつかの実施形態では、剛性光搬送体は、略平坦面又はフラットパネルを示す、無限大∞の曲率半径を有する。

光学的に透明な接着剤１０４は、一体型導光体１００を作製するために、剛性光搬送体１０２の片面に塗布され得る。剛性光搬送体１０２が湾曲形状要素を有する場合、換言すれば、湾曲した剛性光搬送体１０２が使用される場合、光学的に透明な接着剤１０４は、剛性光搬送体１０２の凸面に塗布される。以下、作製された一体型導光体１００は、規則的に位置決めされた少なくとも１つの微細構造１０８、１０８’、及び１０８’’を有する可撓性光学フィルム１０６を含み、微細構造１０８、１０８’、１０８’’の各々は湾曲部Ｃを有し、少なくとも１つの微細構造１０８、１０８’、１０８’’の湾曲部Ｃの頂点Ｐは、剛性光搬送体１０２の湾曲表面とは反対側に位置する。好ましくは、光学的に透明な接着剤１０４、剛性光搬送体１０２、及び可撓性光学フィルム１０６は、光線が一体型導光体１００を透過し得るような、一致した屈折率を有する。

図２は、例示的な実施形態による可撓性光学フィルム１０６の上面図を示す。図２から分かるように、少なくとも１つの微細構造１０８、１０８’、１０８’’は、可撓性光学フィルム１０６の表面に規則的に位置決めされる。少なくとも１つの微細構造１０８、１０８’、１０８’’の各々は、頂点Ｐを有する湾曲部のプロファイル又は半球体状の微細構造を有する。好ましくは、可撓性光学フィルム１０６は、１００μｍ～４００μｍの範囲の総厚さを有する。可撓性光学フィルム１０６は、鏡面研磨後の表面品質を得るために研磨され得る。この例示的な実施形態では、少なくとも１つの微細構造１０８、１０８’、１０８’’は、可撓性光学フィルム１０６の一方側が、可撓性光学フィルム上にまばらに散在した複数の微細構造１０８、１０８’、１０８’’を有し、その一方で、可撓性光学フィルム１０６の他方の端部では、複数の微細構造１０８、１０８’、１０８’’が密に散在するように位置決めされる。前述の構成は、可撓性光学フィルム１０６が、光源の位置により近接して位置決めされたより少ない数の少なくとも１つの微細構造（すなわち、微細構造がまばらに散在する）と、光源の位置により近接して位置決めされたより多い数の少なくとも１つの微細構造（すなわち、微細構造が密に散在する）とを有する、エッジライト型デジタル表示器に適している。

本明細書に開示される可撓性光学フィルム１０６の主な利点は、可撓性光学フィルム１０６の総厚さが１００μｍ～４００μｍの範囲であるので、薄い一体型導光体が得られ、それゆえ、デジタル表示装置の総厚さも低減されることである。開示される可撓性光学フィルム１０６の別の利点は、微細構造を導光体自体の上に直接成形するのとは対照的に、可撓性光学フィルム１０６がフラットパネル上に作製される結果として、少なくとも１つの微細構造１０８、１０８’、１０８’’の各々の形状精度、すなわち湾曲部がもたらされ得ることである。更に別の利点は、可撓性光学フィルム１０６が、任意の半径又は湾曲形状要素を有する湾曲した剛性光搬送体上に貼り付けられ得ることである。当然ながら、微細構造１０８、１０８’、１０８’’は、剛性光搬送体の曲面に配向し、微細構造１０８、１０８’、１０８’’の歪みが低減される。

図３は、例示的な実施形態によるデジタル表示装置３００の上面図を示す。この例示的な実施形態では、デジタル表示装置３００は、視野領域３０２を有する、大型の湾曲した表示装置である。視野領域３０２は、コンテンツ又は情報を表示するように動作可能である。好ましくは、視野領域は、少なくとも１６インチのサイズを有し、湾曲形状要素を有する。この例示的な実施形態では、剛性光搬送体１０２は、湾曲形状要素を有し、剛性光搬送体１０２の湾曲形状要素は、視野領域３０２の湾曲形状要素とほぼ一致する。デジタル表示装置３００は、一体型導光体１００を含む。図３から分かるように、可撓性光学フィルム１０６は、視野領域３００２から最も遠く離れて、又は剛性光搬送体１０２の後方に位置決めされる。好ましくは、剛性光搬送体は、湾曲形状要素を有し、剛性光搬送体１０２の湾曲形状要素は、視野領域の湾曲形状要素とほぼ一致する。

図４は、例示的な実施形態によるデジタル表示装置４００の側断面図を示す。デジタル表示装置４００は、光線を出射するように動作可能な照明源４０２と、照明源４０２から出射された光線を透過させるための剛性光搬送体１０６を含む一体型導光体１００とを含む。この例示的な実施形態では、照明源４０２は、デジタル表示器４００の縁部上に配置される。一体型導光体１００は、視野領域に向けて剛性光搬送体に透過させる光線を取り出すように動作可能な可撓性光学フィルム１０６を更に含み、可撓性光学フィルム１０６は、湾曲部Ｃを有する少なくとも１つの微細構造を更に含む。

任意選択的に、光学フィルム拡散体４０４は、剛性導光体１０２の前方に配置され得る。任意選択的に、光学素子は、デジタル表示装置のハウジング内に配置され、デジタル表示装置４００の周囲での光線の反射を最適化して、可撓性光学フィルム１０６によって取り出され、視野領域に向けて、剛性光搬送体１０２に透過させるように、反射箔４０６、４０６’と共に適用される。

成形方法
例示的な実施形態では、原型は、本明細書に開示される可撓性光学フィルム１０６及び一体型導光体１００を作製するために、製造され得る。

図５Ａは、可撓性光学フィルム１０６を作製するための成形型を製造するためのフローチャート５００ａを示す。ステップ５０２では、金属シートが平面上に置かれる。次のステップ５０４では、湾曲部Ｃを有する少なくとも１つの微細構造１０８、１０８’、又は１０８’’を作製するために、金属シートにレーザ加工が適用される。結果として、原型が作製される。ステップ５０６では、射出成形プロセスを適用することによって、ステップ５０２及び５０４で製造された原型を使用して、少なくとも１つの可撓性光学フィルム１０６が作製され得る。

ここで、デジタル表示装置３００、４００を組み立てるためのフローチャート５００ｂを示す図５Ｂを参照すると、ステップ５０８では、視野領域へデジタル表示装置３００、４００に光線を透過させるための剛性光搬送体が用意される。好ましい実施形態では、剛性光搬送体は、フラットパネル型デジタル表示装置を作製するための、フラットパネルであり得る。好ましい実施形態では、剛性光搬送体は、湾曲した表示装置を作製するために、湾曲形状要素又は表示半径を有する。

ステップ５１０では、光学的に透明な接着剤が剛性光搬送体上に塗布又は堆積される。剛性光搬送体が湾曲形状要素を有する好ましい実施形態では、光学的に透明な接着剤は、剛性光搬送体の湾曲面に塗布又は堆積される。ステップ５１２では、作製された少なくとも１つの光学フィルムが、剛性光搬送体の片面に接着される。より具体的には、作製された少なくとも１つの光学フィルムは、剛性光搬送体の湾曲面に接着され、それにより、デジタル表示装置を組み立てるための一体型導光体が作製される。

表示器の層内に円錐状の光学素子を作製する既知の方法は、円錐状の光学素子が導光体自体の上に作製されるように、レーザ加工技術を導光体上に直接適用することである。しかしながら、表示器が湾曲した表示器であり、湾曲した導光体が使用される場合、結果として得られた作製された円錐状の光学素子は、導光素子における空洞及びレンズの歪みにより、一貫性のないものとなり得る。剛性光搬送体に接着される可撓性光学フィルムを製造するための原型を作製する主な利点は、前述の問題を改善することを目的とする。

したがって、均一性を達成する一体型導光体を有する大型の湾曲したデジタル表示装置が提供されていることが分かる。詳細には、一体型導光体は、可撓性光学フィルムと剛性光搬送体との組み合わせを使用して作製される。加えて、可撓性光学フィルムは、大型の湾曲したデジタル表示装置の視野領域に向けて光線を透過させるための剛性導光体へ通過する光線を取り出し、それにより、視野領域へ透過させる光線を最適化する、湾曲部を有する少なくとも１つの微細構造を含む。それに加えて、湾曲表面に構造を製造することに起因して歪んだ構造をもたらし得る、均一性を達成するために光線を取り出すための構造を作製するためにレーザ加工法を湾曲した光搬送体に直接適用する従来の方法とは対照的に、本開示は、剛性光搬送体に接着され得る可撓性光学フィルムを使用することによって、上記で論じたような問題を少なくとも改善することを提案する。本開示の前述の詳細な説明の中では例示的な実施形態が提示されているが、数多くの変形型が存在すると理解すべきである。

更に、例示的な実施形態は例示に過ぎず、本開示の範囲、適用性、動作、又は構成を何ら制限することを意図していないことを理解すべきである。むしろ、前述の詳細な説明は、本開示の例示的な実施形態を実施するための便利なロードマップを当業者に提供することになり、添付の特許請求の範囲に規定される本開示の範囲から逸脱することなく、例示的な実施形態において説明された要素の機能及び配置並びに動作の方法において様々な変更を行うことができることが理解されるであろう。
１．
自動車に使用されるデジタル表示装置（３００、４００）であって、
光線を出射するように動作可能な光源（４０２）と、
前記光源（４０２）から出射された光線を視野領域（３０２）に向けて透過させるように動作可能な剛性光搬送体（１０２）と
を含み、
前記デジタル表示装置（３００、４００）は、
前記視野領域（３０２）に向けて前記剛性光搬送体（１０２）に透過させる光線を取り出すように動作可能な可撓性光学フィルム（１０６）であって、前記可撓性光学フィルム（１０６）は、湾曲部（Ｃ）を有する少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）を更に含み、
前記可撓性光学フィルム（１０６）は、前記剛性光搬送体（１０２）の湾曲表面に接着され、前記少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）の前記湾曲部（Ｃ）の頂点（Ｐ）は、前記剛性光搬送体（１０２）の前記湾曲表面とは反対側に位置する、可撓性光学フィルム（１０６）
を更に含む、デジタル表示装置（３００、４００）。
２．
前記可撓性光学フィルム（１０６）は、１００μｍ～４００μｍの範囲の総厚さを有する、上記１に記載のデジタル表示装置（３００、４００）。
３．
前記少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）は、５μｍ～１００μｍの範囲の高さ（Ｈ）を有する、上記１又は２に記載のデジタル表示装置（３００、４００）。
４．
前記少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）は、５０μｍ～１００μｍの範囲の幅（Ｗ）を有する、上記１～３のいずれか一つに記載のデジタル表示装置（３００、４００）。
５．
前記剛性光搬送体（１０２）と前記可撓性光学フィルム（１０６）との間に配置された光学的に透明な接着剤（１０４）を更に含む、上記１に記載のデジタル表示装置（３００、４００）。
６．
前記光学的に透明な接着剤（１０４）、前記剛性光搬送体（１０２）、及び前記可撓性光学フィルム（１０６）は、一致した屈折率を有する、上記５に記載のデジタル表示装置（３００、４００）。
７．
前記視野領域（３０２）は、少なくとも１６インチのサイズを有し、湾曲形状要素を有する、上記１～６のいずれか一つに記載のデジタル表示装置（３００、４００）。
８．
前記少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）の各々は、前記光源（４０２）の位置に対して前記可撓性光学フィルム（１０６）上に規則的に位置決めされる、上記１～７のいずれか一つに記載のデジタル表示装置（３００、４００）。
９．
前記可撓性光学フィルム（１０６）は、
前記光源（４０２）の前記位置により近接して位置決めされたより少ない数の前記少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）と、
前記光源（４０２）の前記位置により近接して位置決めされたより多い数の前記少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）と
を含む、上記８に記載のデジタル表示装置（３００、４００）。
１０．
前記剛性光搬送体（１０２）は、湾曲形状要素を有し、前記剛性光搬送体（１０２）の前記湾曲形状要素は、前記視野領域（３０２）の前記湾曲形状要素とほぼ一致する、上記１～９のいずれか一つに記載のデジタル表示装置（３００、４００）。
１１．
上記１～１０のいずれか一つに記載のデジタル表示装置の組立方法（５００ｂ）であって、
少なくとも１つの可撓性光学フィルムを作製するための成形型を製造すること（５００ａ）であって、
可撓性光学フィルム（１０６）のフレームを形成するための金属シートを平面上に置くステップ（５０２）と、
レーザ加工によって、少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）を前記金属シート上に作製するステップと
を含む、製造すること
を含み、
レーザ加工された前記少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）は、湾曲部（Ｃ）を含む、
組立方法（５００ｂ）。
１２．
射出成形プロセスを通して、製造された成形型を用いて、少なくとも１つの可撓性光学フィルムを作製すること（５０６）を更に含む、上記１１に記載の方法（５００ｂ）。
１３．
剛性光搬送体を用意すること（５０８）であって、前記剛性光搬送体は、好ましくは０ｍｍ～４０００ｍｍ、より好ましくは５００ｍｍ～４０００ｍｍ、更により好ましくは１０００ｍｍ～３０００ｍｍの範囲の曲率半径を有する、用意することを更に含む、上記１２に記載の方法（５００ｂ）。
１４．
光学的に透明な接着剤を前記剛性光搬送体の湾曲表面に堆積させること（５１０）と、
作製された前記少なくとも１つの可撓性光学フィルムを前記剛性光搬送体の前記湾曲表面に接着すること（５１２）と
を更に含む、上記１３に記載の方法（５００ｂ）。

１００一体型導光体
１０２剛性光搬送体
１０４光学的に透明な接着剤
１０６可撓性光学フィルム
１０８、１０８’、１０８’’ 少なくとも１つの微細構造
２００可撓性光学フィルムの上面図
３００デジタル表示装置の上面斜視図
３０２視野領域
３０４観察者
４００デジタル表示装置の断面図
４０２照明源
４０４光学フィルム拡散体
４０６反射箔
５００ａ可撓性光学フィルムを製造するためのフローチャート
５０２フレームを形成するための金属シートを置くこと
５０４少なくとも１つの微細構造を金属シート上に作製すること
５０６原型を使用して少なくとも１つの可撓性光学フィルムを作製すること
５００ｂデジタル表示装置を組み立てるためのフローチャート
５０８剛性光搬送体を用意すること
５１０光学的に透明な接着剤を剛性光搬送体上に堆積させること
５１２少なくとも１つの可撓性光学フィルムを剛性光搬送体の片面に接着すること

Claims

自動車に使用される、一体型導光体（１００）を有するデジタル表示装置（３００、４００）であって、
光線を出射するように動作可能な光源（４０２）と、
前記光源（４０２）から出射された光線を視野領域（３０２）に向けて透過させるように動作可能な剛性光搬送体（１０２）と
を含む、当該デジタル表示装置（３００、４００）において、
前記デジタル表示装置（３００、４００）は、
前記視野領域（３０２）に向けて前記剛性光搬送体（１０２）に透過させる光線を取り出す可撓性光学フィルム（１０６）であって、前記可撓性光学フィルム（１０６）は、湾曲部（Ｃ）を有する少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）を更に含み、
前記可撓性光学フィルム（１０６）は、前記剛性光搬送体（１０２）の湾曲表面に接着され、前記少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）の前記湾曲部（Ｃ）の頂点（Ｐ）は、前記剛性光搬送体（１０２）の前記湾曲表面とは反対側に位置する、可撓性光学フィルム（１０６）
を更に含み、
前記一体型導光体（１００）は、前記剛性光搬送体（１０２）及び前記可撓性光学フィルム（１０６）を含み、
デジタル表示装置（３００、４００）は、前記剛性光搬送体（１０２）と前記可撓性光学フィルム（１０６）との間に配置された光学的に透明な接着剤（１０４）を更に含み、
前記視野領域（３０２）は、少なくとも１６インチのサイズを有し、湾曲形状要素を有する、
デジタル表示装置（３００、４００）。
前記可撓性光学フィルム（１０６）は、１００μｍ～４００μｍの範囲の総厚さを有する、請求項１に記載のデジタル表示装置（３００、４００）。
前記少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）は、５μｍ～１００μｍの範囲の高さ（Ｈ）を有する、請求項１に記載のデジタル表示装置（３００、４００）。
前記少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）は、５０μｍ～１００μｍの範囲の幅（Ｗ）を有する、請求項１に記載のデジタル表示装置（３００、４００）。
前記光学的に透明な接着剤（１０４）、前記剛性光搬送体（１０２）、及び前記可撓性光学フィルム（１０６）は、一致した屈折率を有する、請求項１に記載のデジタル表示装置（３００、４００）。
前記少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）の各々は、前記光源（４０２）の位置に対して前記可撓性光学フィルム（１０６）上に規則的に位置決めされる、請求項１に記載のデジタル表示装置（３００、４００）。
前記可撓性光学フィルム（１０６）は、前記少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）を含み、
前記少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）は、
前記可撓性光学フィルム（１０６）の一方側が、前記可撓性光学フィルム（１０６）上に疎に散在した複数の微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）を有し、
前記可撓性光学フィルム（１０６）の他方の端部では、前記複数の微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）が密に散在するように配置される、
請求項６に記載のデジタル表示装置（３００、４００）。
前記剛性光搬送体（１０２）は、湾曲形状要素を有し、前記剛性光搬送体（１０２）の前記湾曲形状要素は、前記視野領域（３０２）の前記湾曲形状要素とほぼ一致する、請求項１に記載のデジタル表示装置（３００、４００）。
請求項１～８のいずれか一項に記載のデジタル表示装置の組立方法（５００ｂ）であって、
少なくとも１つの可撓性光学フィルムを作製するための成形型を製造すること（５００ａ）であって、
可撓性光学フィルム（１０６）のフレームを形成するための金属シートを平面上に置くステップ（５０２）と、
レーザ加工によって、少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）を前記金属シート上に作製するステップと
を含む、製造すること
を含み、
レーザ加工された前記少なくとも１つの微細構造（１０８、１０８’、１０８’’）は、湾曲部（Ｃ）を含む、
組立方法（５００ｂ）。
射出成形プロセスを通して、製造された成形型を用いて、少なくとも１つの可撓性光学フィルムを作製すること（５０６）を更に含む、請求項９に記載の方法（５００ｂ）。
剛性光搬送体を用意すること（５０８）であって、０ｍｍ～４０００ｍｍ、又は５００ｍｍ～４０００ｍｍ、又は１０００ｍｍ～３０００ｍｍの範囲の曲率半径を有する前記剛性光搬送体を用意することを更に含む、請求項１０に記載の方法（５００ｂ）。
光学的に透明な接着剤を前記剛性光搬送体の湾曲表面に堆積させること（５１０）と、作製された前記少なくとも１つの可撓性光学フィルムを前記剛性光搬送体の前記湾曲表面に接着すること（５１２）と
を更に含む、請求項１１に記載の方法（５００ｂ）。