JP2023553197A - 非晶質タングステン酸融合体およびこれを利用して製造されたタングステン酸化物 - Google Patents

非晶質タングステン酸融合体およびこれを利用して製造されたタングステン酸化物 Download PDF

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Abstract

本発明は、タングステン酸一次粒子を凝集させて形成した非晶質タングステン酸融合体に関し、前記非晶質タングステン酸融合体は、前記タングステン酸一次粒子間に相互連結されて房状の構造を形成していることを特徴とする、非晶質タングステン酸融合体を提供する。本発明の一実施例によれば、ＡＰＴ工程を進行しないことで工程費用を減らし、大気および水質汚染排出物質を大幅に減少させた環境にやさしい・低費用工程技術を提供することができる。

Description

本発明は、湿式工程によって製造されたタングステン酸融合体、これを利用して製造されたタングステン酸化物およびタングステン粉末に関し、より具体的には、湿式工程によって定形化されたタングステン酸融合体に関する。
先端産業の発展、４次産業の発展、環境に対する需要の増加で既存の最大タングステン需要先である工具および金型分野のタングステン使用量の増加とともに、半導体特殊ガス、ＳＣＲ触媒、圧延部品、振動モーター、宇宙航空部品、薄膜、機能性セラミックス分野などでもタングステン使用量は速やかに増えている。
急増するタングステン需要の大部分は、タングステン化合物（ＷＦ６ｇａｓ、サーメットなど）、タングステンが含有された複合素材（ＳＣＲ触媒、振動モーターなど）で、タングステンリサイクル技術の難易度が増加している現実である。
主に使用されるタングステン素材としては、酸化タングステン（ＷＯ３）、タングステン粉末（Ｗ）および炭化タングステン粉末（ＷＣ）などがある。
既存に開発されたタングステンリサイクル技術には、乾式法と湿式法がある。乾式法は、主にタングステン工具を多くのステップの熱処理を通じてＷＣを製造しているが、不純物のある廃棄物には適用し難く、リサイクル製品であるＷＣの純度と粒度制御が難しい限界を有している。
一方、湿式工程は、アンモニウムパラタングステート（ａｍｍｏｎｉｕｍ ｐａｒａ ｔｕｎｇｓｔａｔｅ、ＡＰＴ：（ＮＨ４）１０Ｗ１２Ｏ４１・５Ｈ２Ｏ）製造工程を含む。ＡＰＴ製造工程は、アンモニアを利用してタングステン化合物を形成して結晶化させる工程であって、この過程で発生したアンモニアガスが排出するためには、大気環境基準に合うように処理設備を構築しなければならない。これは、タングステン素材の製造費用を大きく増加させるという問題があった。
よって、本発明者らは、湿式法の限界であるＡＰＴ工程を代替できる新規な工程を導入し、多様なタングステン素材の原料として使用され得る、高純度の非晶質タングステン酸（Ｈ２ＷＯ４）を製造して本発明に至ることになった。
本発明は、前述の問題を解決するために案出されたものであって、本発明の一実施例は、タングステン酸の一次粒子を凝集させて形成した非晶質タングステン酸融合体を提供する。
また、本発明の他の一実施例は、非晶質タングステン酸融合体の粉末をか焼して製造されたタングステン酸化物を提供する。
また、本発明の他の一実施例は、非晶質タングステン酸融合体の粉末を還元させて製造されたタングステン粉末を提供する。
また、本発明の他の一実施例は、非晶質タングステン酸融合体の粉末を浸炭させて製造された炭化タングステン粉末を提供する。
しかし、本発明が成そうとする技術的課題は、以上において言及した技術的課題に限定されず、言及されていないまた他の技術的課題は、下記の記載から本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に明確に理解できるはずである。
前述の技術的課題を達成するための技術的手段として、本発明の一側面は、タングステン酸の一次粒子を凝集させて形成した非晶質タングステン酸融合体に関し、前記非晶質タングステン酸融合体は、前記タングステン酸一次粒子間に相互連結されて房状の構造を形成していることを特徴とする、非晶質タングステン酸融合体を提供する。
前記タングステン酸の一次粒子の形状は、球形、針状またはこれらの組み合わせであることを特徴とするものであってよい。
前記タングステン酸の一次粒子は、直径０．０１ないし２．０μｍの球形粒子であることを特徴とするものであってよい。
前記タングステン酸の一次粒子は、長さ（Ｌ）が０．０１ないし１．８μｍであり、面積比（ａｓｐｅｃｔ ｒａｔｉｏ、Ｌ／Ｄ）が１２ないし２４の針状粒子であることを特徴とするものであってよい。
前記非晶質タングステン酸融合体の直径は、３０μｍ以下であることを特徴とするものであってよい。
前記非晶質タングステン酸融合体の、レーザー回折散乱式粒度分布測定法によって測定して得られる粒度分布によるＤ５０は、５ないし１２μｍであることを特徴とするものであってよい。
前記非晶質タングステン酸融合体の直径の標準偏差は、１．５ないし７μｍであることを特徴とするものであってよい。
前記タングステン酸一次粒子の少なくとも８０％以上が少なくとも５個以上互いに融着結合して凝集されたことを特徴とするものであってよい。
前記タングステン酸一次粒子は、針状粒子および球形粒子からなり、前記タングステン酸一次粒子は、（針状粒子の重量）：（球形粒子の重量）比が１：０．３ないし３であることを特徴とするものであってよい。
本発明の他の一側面は、タングステン酸塩水溶液にアンモニウム化合物を含む第１添加剤を添加するステップ；前記タングステン酸塩水溶液に酸性溶液を投入するステップ；および前記酸性溶液を投入した以後に、前記水溶液に過酸化水素およびフッ酸のうち少なくとも一つを含む第２添加剤を添加するステップ；を含む非晶質タングステン酸融合体の製造方法であって、前記タングステン酸塩水溶液の比重は、１．０１超え１．５０未満であり、前記酸性溶液は、前記タングステン酸塩水溶液１００ｍｌ当たり２０～８０ｍｌ投入され、前記第１添加剤は、前記タングステン酸塩水溶液１００ｍｌ当たり１～１０ｇ添加され、前記第２添加剤は、前記タングステン酸塩水溶液１００ｍｌ当たり１～２０ｍｌ添加され、前記非晶質タングステン酸融合体は、タングステン酸一次粒子間に相互連結されて房状の構造を形成したものであり、前記タングステン酸の一次粒子の形状は、球形、針状またはこれらの組み合わせであることを特徴とする、非晶質タングステン酸融合体の製造方法を提供する。
前記タングステン酸の一次粒子の形状は、針状であるか、または針状および球形状の組み合わせであることを特徴とするものであってよい。
本発明の他の一側面は、前記非晶質タングステン酸融合体の粉末をか焼して製造されたことを特徴とする、タングステン酸化物を提供する。
本発明の他の一側面は、前記非晶質タングステン酸融合体の粉末を還元させて製造されたことを特徴とする、タングステン粉末を提供する。
本発明の他の一側面は、前記非晶質タングステン酸融合体の粉末を浸炭させて製造されたことを特徴とする、炭化タングステン粉末を提供する。
本発明の一実施例によれば、ＡＰＴ工程を進行しないことで工程費用を減らし、大気および水質汚染排出物質を大幅に減少させた環境にやさしい・低費用工程技術を提供することができる。
また、本発明の一実施例によれば、特別な機器および装置の開発を必要としないため、商用化が容易なタングステン素材の製造工程を提供することができる。
本発明の効果は、上記の効果に限定されるものではなく、本発明の詳細な説明または特許請求の範囲に記載された発明の構成から推論可能なすべての効果を含むものと理解されなければならない。
本発明の一具現例による非晶質タングステン酸融合体の製造方法を時間の流れによって示した順序図である。 本発明の一具現例による非晶質タングステン酸融合体の製造方法のステップをより詳細に時間の流れによって示す順序図である。 従来のタングステン酸粉末のＳＥＭ像（左）および本発明の一具現例によるタングステン酸融合体粉末のＳＥＭ像（右）を比較して示したものである。 本発明の一具現例によって製造されたタングステン酸融合体の実施例のＳＥＭ像を示したものである。 本発明の一具現例によって製造されたタングステン酸融合体の実施例のＳＥＭ像を示したものである。 本発明の一具現例によって製造されたタングステン酸融合体の実施例のＳＥＭ像を示したものである。 本発明の一具現例によって製造されたタングステン酸融合体の実施例のＸＲＤピーク結果をそれぞれ示したものである。 本発明の一具現例によって製造されたタングステン酸融合体の実施例のＸＲＤピーク結果をそれぞれ示したものである。 本発明の一具現例によって製造されたタングステン酸融合体の実施例のＸＲＤピーク結果をそれぞれ示したものである。 本発明の一具現例によって製造されたタングステン酸融合体の実施例の粒度分布分析結果を示したものである。 本発明の一具現例によって製造されたタングステン酸融合体の実施例の粒度分布分析結果を示したものである。 本発明の一具現例によって製造されたタングステン酸融合体の実施例の粒度分布分析結果を示したものである。
以下、本発明をより詳細に説明する。しかし、本発明は、様々な異なる形態で具現されることができ、ここで説明する実施例によって本発明が限定されず、本発明は、後述する請求の範囲によって正義されるだけである。
付け加えて、本発明において使用した用語は、単に特定の実施例を説明するために使用されたものであって、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上に明白に異に意図しない限り、複数の表現を含む。本発明の明細書全体において、ある構成要素を「含む」ということは、特に反対される記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含んでよいということを意味する。
本願の第１側面は、
タングステン酸の一次粒子を凝集させて形成した非晶質タングステン酸融合体に関し、前記非晶質タングステン酸融合体は、前記タングステン酸一次粒子間に相互連結されて房状の構造を形成していることを特徴とする、非晶質タングステン酸融合体を提供する。
以下、本願の第１側面による非晶質タングステン酸融合体について詳細に説明する。
本願の一具現例において、前記非晶質タングステン酸融合体は、前記タングステン酸一次粒子間に相互連結されて房状の構造を形成することができる。また、前記タングステン酸の一次粒子の形状は、球形、針状またはこれらの組み合わせであることを特徴とするものであってよい。
本願の一具現例において、タングステン酸の一次粒子の形状が球形である場合、一次粒子が一つずつ独立して存在するとともに互いに連結されているブドウの房状のタングステン酸融合体の形状となってよい。本願の一具現例において、前記タングステン酸の一次粒子は、直径０．０１ないし２．０μｍの球形粒子であることを特徴とするものであってよい。好ましくは、タングステン酸の一次粒子は、直径０．０３ないし１．８μｍであってよく、工程条件によってタングステン酸の一次粒子の直径は変化してよいが、直径が２．０μｍを超える場合、製造された非晶質タングステン酸融合体が後工程を経て酸化タングステン、タングステン、炭化タングステンで製造時に粉末粒子が不要に肥大となり得、直径が０．０１μｍ未満である場合、房状の構造を成すことが確かに観察されず、凝集がさらによく起きるようになる問題がある。
本願の一具現例において、タングステン酸の一次粒子の形状が針状である場合、前記タングステン酸の一次粒子は、長さ（Ｌ）が０．０１ないし１．８μｍであり、面積比（ａｓｐｅｃｔ ｒａｔｉｏ、Ｌ／Ｄ）が１２ないし２４である針状粒子であることを特徴とするものであってよい。好ましくは、前記タングステン酸の一次粒子は、長さ（Ｌ）が０．１ないし１．５μｍであってよく、面積比は１５ないし２０であってよい。前記タングステン酸の一次粒子が長さ（Ｌ）が０．０１ないし１．８μｍであり、面積比が１２ないし２４を満たすことで、従来の無定形であるタングステン酸粉末に比べてタングステン酸融合体の形状が定形化された房状構造の形状を成すようになるものであってよい。本願の一具現例によって製造されたタングステン酸融合体の場合、針状構造の一次粒子のみからなる場合、相対的に結晶化がよく行われ、相互連結されて広がっている形状を有するようになり得る。
本願の一具現例において、タングステン酸の一次粒子の形状が球形および針状の組み合わせであってよい。この場合、球形のタングステン酸の一次粒子の直径は、上述の範囲を満たすことができ、針状のタングステン酸の一次粒子の長さ（Ｌ）および面積比値も上述の範囲を満たすことができる。本願の一具現例において、前記タングステン酸一次粒子は、（針状粒子の重量）：（球形粒子の重量）比が１：０．３ないし３であることを特徴とするものであってよく、好ましくは、１：０．８ないし２であってよい。上述の範囲を満たすことで、結晶化度が適切に調節されたタングステン酸融合体粒子を得ることができるはずである。本願の一具現例によって製造されたタングステン酸融合体の場合、針状構造のみからなるタングステン酸融合体に比べて結晶化度が小さいが、球形一次粒子のみからなるタングステン酸融合体に比べて結晶化度が高くてよく、球形と針状形状粒子が混合し、相互連結されて広がっている形状を有するようになってよい。
本願の一具現例において、前記タングステン酸一次粒子の少なくとも５０％以上が少なくとも３個以上互いに融着結合して凝集されたことを特徴とするものであってよい。好ましくは、前記タングステン酸一次粒子の少なくとも８０％以上が少なくとも５個以上互いに融着結合されたものであってよい。上述の範囲を満たすことで、それぞれの一次粒子が独立して存在するとともにブドウの房のような房状構造のタングステン酸融合体を形成することができるようになる。
本願の一具現例において、前記非晶質タングステン酸融合体粒子特性は、Ｘ線回折法（Ｘ－ｒａｙ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ、ＸＲＤ）によって測定されることができる。ピークの位置、面積、強度、半値幅（ｆｕｌｌ ｗｉｄｔｈａｔ ｈａｌｆ ｍａｘｉｍｕｍ、ＦＷＨＭ）などのデータを通じて、タングステン酸融合体の種類、結晶化度、結晶粒の分布などを分析することができる。前記「非晶質タングステン酸融合体」は、結晶化度が相対的に低いタングステン酸融合体を全て含むものであり、下記において説明するとおり、本願の一具現例による製造方法によって形成されるタングステン酸一次粒子の形状を調節して結晶化度を調節することができるはずである。
本願の一具現例において、前記非晶質タングステン酸融合体の直径は、３０μｍ以下、好ましくは、２５μｍであることを特徴とするものであってよい。下記において詳細に説明するが、本願の一具現例によるタングステン酸融合体の場合、ＡＰＴ工程を省略し、タングステン酸塩水溶液に酸性溶液を投入する前後に、アンモニウム化合物を含む第１添加剤および過酸化水素およびフッ酸のうち少なくとも一つを含む第２添加剤をそれぞれ添加することで、定形化された粒子形状を有するとともに粒子の大きさを適切に制御できるタングステン酸融合体を製造することができる。
前記非晶質タングステン酸融合体の、レーザー回折散乱式粒度分布測定法によって測定して得られる粒度分布によるＤ５０は、５ないし１６μｍ、好ましくは、５ないし１２μｍであることを特徴とするものであってよい。さらに好ましくは、タングステン酸一次粒子の形状が球形である場合、前記非晶質タングステン酸融合体のＤ５０は７ないし１０μｍであってよく、タングステン酸一次粒子の形状が針状である場合、前記非晶質タングステン酸融合体のＤ５０は８．５ないし１４μｍであってよく、タングステン酸一次粒子の形状が針状および球形の組み合わせである場合、前記非晶質タングステン酸融合体のＤ５０は６．５ないし９μｍであってよい。
本願の一具現例において、前記非晶質タングステン酸融合体直径の標準偏差は、１．５ないし７μｍ、好ましくは、１．５ないし６．５μｍであることを特徴とするものであってよい。これは、タングステン酸一次粒子の形状によって変わり得るが、好ましくは、タングステン酸一次粒子の形状が球形である場合、前記非晶質タングステン酸融合体の直径の標準偏差は２ないし４μｍであってよく、タングステン酸一次粒子の形状が針状である場合、前記非晶質タングステン酸融合体の直径の標準偏差は４ないし７μｍであってよく、タングステン酸一次粒子の形状が針状および球形の組み合わせである場合、前記非晶質タングステン酸融合体の直径の標準偏差は２ないし４μｍであってよい。前記非晶質タングステン酸融合体直径の標準偏差が７μｍを超える場合、形状または粒子の大きさの制御が適切に行われた工程によって製造されたものとは見なし難く、後工程を経て酸化タングステン、タングステン、炭化タングステンの製造時に粒度ばらつきはさらに大きくなり、均一な粉末の製造が難しくなるはずである。
本願の第２側面は、
タングステン酸塩水溶液にアンモニウム化合物を含む第１添加剤を添加するステップ；前記タングステン酸塩水溶液に酸性溶液を投入するステップ；および前記酸性溶液を投入した以後に、前記水溶液に過酸化水素およびフッ酸のうち少なくとも一つを含む第２添加剤を添加するステップ；を含む非晶質タングステン酸融合体の製造方法であって、前記タングステン酸塩水溶液の比重は、１．０１超え１．５０未満であり、前記酸性溶液は、前記タングステン酸塩水溶液１００ｍｌ当たり２０～８０ｍｌ投入され、前記第１添加剤は、前記タングステン酸塩水溶液１００ｍｌ当たり１～１０ｇ添加され、前記第２添加剤は、前記タングステン酸塩水溶液１００ｍｌ当たり１～２０ｍｌ添加され、前記非晶質タングステン酸融合体は、タングステン酸一次粒子間に相互連結されて房状の構造を形成したものであり、前記タングステン酸の一次粒子の形状は、球形、針状またはこれらの組み合わせであることを特徴とする、非晶質タングステン酸融合体の製造方法を提供する。
本願の第１側面と重複する部分に対しては、詳細な説明を省略したが、本願の第１側面について説明した内容は、第２側面でその説明が省略されても同一に適用されることができる。
以下、本願の第２側面による非晶質タングステン酸融合体の製造方法について添付の図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施例による非晶質タングステン酸融合体の製造方法を時間の流れによって示した順序図である。
図１に示されたように、タングステン酸化物の製造方法は、タングステン酸塩水溶液を提供するステップ（Ｓ１１０）、およびタングステン酸塩水溶液からタングステン酸を析出するステップ（Ｓ１２０）を含む。
本発明の実施例による非晶質タングステン酸融合体の製造方法は、タングステン酸塩水溶液からタングステン酸（Ｈ２ＷＯ４）を析出するので、湿式工程に該当し得る。湿式工程でタングステン酸化物を製造する場合、通常的にアンモニウムパラタングステート（ＡＰＴ）の製造工程が含まれるようになるが、本発明の実施例によれば、ＡＰＴ製造工程の省略が可能である。ＡＰＴ製造工程を伴うときには、製造工程の特性上、様々な短所を伴う。特に、ＡＰＴ製造工程は、アンモニアを使用してタングステン化合物を形成して結晶化させるので、決定化ステップで行われる蒸発／濃縮過程は多くのエネルギーを必要とし、多量のアンモニアガスを発生させる。アンモニアガスを処理するためには多くの費用が発生し、国内タングステン生産をさらに難しくする。多くの費用が発生するにもＡＰＴ製造工程が必要であることは、タングステン酸塩からタングステン酸に置換する過程でタングステン酸粉末が微細且つ不完全な形状の粒子を形成するためである。置換過程で形成されたタングステン酸粒子は、その後に進行される繰り返し水洗工程を経るとともにより細かく壊れるようになり、タングステン酸粒子の大きさが微細且つ不規則であるほど、以後に進行される濾過および水洗工程をさらに難しくする。ここで、ＡＰＴ製造工程は、タングステン酸粒子の大きさを大きくして形状を一様に作ることができるので、濾過および水洗工程を含む後続処理でタングステン酸粒子を円滑にハンドリングすることができるようにする。
本願の一具現例において、非晶質タングステン酸融合体の製造方法は、タングステン酸塩からタングステン酸に置換する過程で添加剤を使用して、形成される粒子の大きさと形状を制御する。粒子の大きさはＡＰＴ製造工程によるタングステン酸粒子ほど大きくなることができ、粒子形状は繰り返した水洗過程でも容易に壊れない、タングステン酸一次粒子間に相互連結されて房状の構造を形成することが見られる。
本願の一具現例において、添加剤は、アンモニウム化合物の第１添加剤と、過酸化水素およびフッ酸のうち少なくとも一つを含む第２添加剤であってよい。置換過程で上記の添加剤を使用して、析出されるタングステン酸粉末に溶解、凝集および分散効果を与えることで、一定大きさ以上の均一な形状の粒子を作り、後続する濾過および水洗ステップでの工程効率を高めることができる。
以下、図２を参照してより詳細に検討する。
図２は、本発明の実施例による非晶質タングステン酸融合体の製造方法のステップＳ１１０およびＳ１２０をより詳細に時間の流れによって示す順序図である。
図２に示されたように、本願の一具現例において、ステップ（Ｓ１１０）はタングステン原料と炭酸塩とを混合して高温で溶融させるステップ（Ｓ１１２）、および溶融された混合物を冷却させた後、水に入れてタングステン酸塩水溶液を溶出するステップ（Ｓ１１４）を含んでよい。
本願の一具現例において、タングステン原料はタングステンを含有した原料であって、鉱石、スラッジ、スクラップなどを含んでよい。タングステン原料は、炭酸塩と混合前に、ステップ（Ｓ１１２）がより効率的に遂行するための前処理ステップとして、粉砕および酸化されることができる。具体的に、タングステン原料のうち鉱石は、繰り返した粉砕および選別を通じて、スラッジは乾燥および粉砕を通じてスラッジ内に存在する油分を除去し、適切な大きさの酸化粒子に作る。スクラップは、酸化および粉砕の繰り返し過程を経て適切な大きさの酸化粒子に作る。このとき、酸化温度は８００～１０００℃であってよい。
上記のように用意されたタングステン原料に炭酸塩を混合して高温で溶融させる（Ｓ１１２）。高温では炭酸塩とタングステンが結合してタングステン化合物が作られ、このとき、タングステン化合物は水溶性になる。本願の一具現例において、炭酸塩は炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）であってよい。すなわち、ステップ（Ｓ１１２）では、タングステン原料と炭酸ナトリウムとを適切な割合で混合して高温で溶融させ、水溶性のタングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）を製造する。
本願の一具現例において、タングステン原料と炭酸ナトリウムは１：０．４～１の割合で混合されてよい。タングステン原料に対して炭酸ナトリウムの割合が０．４未満である場合には、炭酸ナトリウムの量がタングステンの量より相対的に低すぎる。それで、ナトリウムとタングステンとが結合できる当量に到達することができず、タングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）で結合することができない残存タングステンがあり得るため不利である。その割合が１を超える場合には、ナトリウムも結局無くさなければならない不純物であるため、後工程で過投入による不純物除去の量が多くなるという短所を有する。そのため、その割合は０．４～１であることが好ましい。
本願の一具現例において、ステップ（Ｓ１１２）の溶融温度は８００～１０００℃であってよい。このとき、溶融温度が８００℃未満である場合には、溶融温度に到達することができないため、結合および溶けないタングステンの量が多くなり、回収率を落とす短所を有し、１０００℃を超える場合には、不要に多くのエネルギーを消費して生産費用を増加させるので、溶融温度は８００～１０００℃で選択されることが好ましい。
次に、本願の一具現例において、ステップ（Ｓ１１２）で溶融された混合物を冷却させた後、水に入れてタングステン酸塩水溶液を溶出する（Ｓ１１４）。ステップ（Ｓ１１２）で溶融されたタングステン化合物は水溶性であり、比較的炭酸塩との結合力が弱いタングステン原料の他の成分（例えば、コバルト、銅、ニッケル、アルミナなど）は溶出ステップで水に溶けずにそのまま残るため、ステップ（Ｓ１１４）で選択的にタングステン酸塩水溶液を抽出することが可能である。溶出数の量がタングステン原料重量に比べて２倍未満である場合には、水に溶け切れず、非水溶性で残る残渣にタングステンが共に残存できる可能性が大きくなる。１５倍を超える場合には、後工程である置換工程で、一定ｐＨまで到達させるための酸性溶液の使用量が増加することができ、微粉末を作って生産効率を落とす問題が発生する。よって、溶出数の量はタングステン原料重量に比べて２～１５倍にすることが適切である。
また本願の一具現例において、前記タングステン酸塩水溶液の比重は、１．０１超え１．５０未満、好ましくは、１．０５ないし１．４０であってよい。タングステン酸塩水溶液の比重が高くなるほど、前記タングステン酸の一次粒子の形状は球形になる傾向を有することを特徴とすることができる。よって、タングステン酸塩水溶液の比重を調節することで、タングステン酸一次粒子の形状を調節し、さらに非晶質タングステン酸融合体の結晶化度を調節することができるようになる。
上記のようなステップ（Ｓ１１２）ないしステップ（Ｓ１１４）を通じて提供されたタングステン酸塩水溶液は、次のステップ（Ｓ１２２ないしＳ１２８）を通じてタングステン酸に析出される。以下、図２を参照してより詳細に検討する。
本願の一具現例において、ステップ（Ｓ１２０）は、タングステン酸塩水溶液にアンモニウム化合物を添加するステップ（Ｓ１２２）、タングステン酸塩水溶液に酸性溶液を投入するステップ（Ｓ１２４）、タングステン酸塩水溶液に過酸化水素を添加するステップ（Ｓ１２６）、およびタングステン酸塩水溶液を加熱および撹拌するステップ（Ｓ１２８）を含んでよい。
一方、本発明の一具現例において、酸性溶液投入の以後にアンモニウム化合物と過酸化水素が添加されてもよいが、酸性溶液投入の以前にアンモニウム化合物を添加することは、より一様な分布を有する粒子形成側面で有利であり、酸性溶液投入の以後に過酸化水素を添加することは、同一のｐＨ条件でタングステン酸を析出させることができるため、より規則的な定形性を有する粉末生成が可能であるという点で有利であるので、酸性溶液投入の以前にアンモニウム化合物が添加されて酸性溶液投入の以後に過酸化水素が添加される実施例を中心に検討する。また、本発明の一具現例によれば、過酸化水素の代わりにフッ酸（ＨＦ）が添加されてもよく、フッ酸より過酸化水素を使用した場合、再結晶および凝集の効果に卓越であるという点で、過酸化水素を使用した実施例を中心に検討する。
先ず、本願の一具現例において、ステップ（Ｓ１１０）から提供されたタングステン酸塩水溶液に添加剤としてアンモニウム化合物を入れて溶解させることができる（Ｓ１２２）。ステップ（Ｓ１２２）で添加される添加剤を以後のステップ（Ｓ１２６）で添加される添加剤と区別するために、ステップ（Ｓ１２２）のアンモニウム化合物を第１添加剤と言い、ステップ（Ｓ１２６）の過酸化水素を第２添加剤と言う。
本願の一具現例において、タングステン酸塩水溶液は、タングステン酸ナトリウム水溶液（Ｎａ２ＷＯ４（ａｑ））であってよい。以下においては、タングステン酸塩水溶液がタングステン酸ナトリウム水溶液である実施例を中心に検討することにする。
本発明の一具現例によるアンモニウム化合物は、アンモニウムイオン（ＮＨ４＋）を含む水溶性の化合物であって、塩化アンモニウム（ＮＨ４Ｃｌ）、硝酸アンモニウム（ＮＨ４ＮＯ３）、炭酸アンモニウム（（ＮＨ４）２ＣＯ３）、重炭酸アンモニウム（ＮＨ４ＨＣＯ３）、硫酸アンモニウム（（ＮＨ４）２ＳＯ４）、フッ化アンモニウム（ＮＨ４Ｆ）、シュウ酸アンモニウム（（ＮＨ４）２Ｃ２Ｏ４）、酢酸アンモニウム（ＮＨ４ＣＨ３ＣＯ２）、リン酸一アンモニウム（ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４）、リン酸二アムモニウム（（ＮＨ４）２ＨＰＯ４）のうち少なくとも一つを含んでよい。アンモニウムイオンを含む第１添加剤は、後述のとおり、タングステン酸ナトリウム水溶液から析出されるタングステン酸に対する分散剤として作用することができる。アンモニウム化合物のアンモニウムイオン（ＮＨ４＋）は、タングステン酸ナトリウム水溶液のタングステートイオン（ＷＯ４ －）に対してナトリウムイオン（Ｎａ＋）より結合力が弱いため、タングステン酸ナトリウム水溶液内でタングステートイオン（ＷＯ４ －）と新たな化合物を形成せず、後述のとおり、タングステン酸ナトリウム水溶液内で安定的に分散剤の役割を果たすことができる。本願の一具現例において、アンモニウム化合物は、タングステン酸ナトリウム水溶液１００ｍｌ当たり１～１０ｇ添加されてよい。タングステン酸ナトリウム水溶液１００ｍｌ当たりアンモニウム化合物が１ｇ未満で添加される場合には、分散剤としての効果に劣り、粒子のかたまり現象が発生し得る。１０ｇ超えて添加される場合には、アンモニウムイオンが多くなることによってアンモニウムイオン、タングステンイオン、ナトリウムイオンが共に結合することができ、後工程でナトリウムを除去し難くなる。また、不要な過多添加は生産費用上昇の原因になる。よって、アンモニウム化合物は、タングステン酸ナトリウム水溶液１００ｍｌ当たり１～１０ｇ添加されることが好ましい。
次に、本願の一具現例において、アンモニウム化合物が溶解されたタングステン酸水溶液内に酸性溶液を投入することができる（Ｓ１２４）。酸性溶液は、塩酸（ＨＣｌ）、硝酸（ＨＮＯ３）および硫酸（Ｈ２ＳＯ４）のうち少なくとも一つを含んでよい。酸性溶液は、タングステン酸ナトリウム水溶液のｐＨを下げて水溶液が一定ｐＨ値に到達したときからタングステン酸ナトリウム水溶液からタングステン酸が析出できる環境を造成する。一定ｐＨ値は１～２以下であってよい。酸性溶液は、タングステン酸ナトリウム水溶液に添加されてタングステン酸ナトリウムのナトリウムイオン（Ｎａ＋）を水素イオン（Ｈ＋）に置換する置換剤の役割を果たす。すなわち、酸性溶液が投入されてタングステン酸ナトリウム水溶液のｐＨが一定値（一例として、１以下）に到達すると、水溶液内でタングステン酸ナトリウムのナトリウムイオンが水素イオンに置換され、水に溶けない非水溶性のタングステン酸が形成されて水溶液内で沈殿し始めることである。酸性溶液は、タングステン酸ナトリウム水溶液１００ｍｌ当たり２０～８０ｍｌ投入されてよい。タングステン酸ナトリウム水溶液１００ｍｌ当たり酸性溶液が２０ｍｌ未満に投入される場合には、タングステン酸が析出される一定ｐＨ値（一例として、１～２）に到達することができないこともあり、ナトリウムイオン（Ｎａ＋）と水素イオン（Ｈ＋）が置換され得る当量に満たさないため、回収率に劣る効果をもたらすことがある。８０ｍｌ超えて投入される場合には、過多投入された酸性溶液の影響で不規則な粒子が生成される可能性があり、後工程でハンドリングしなければならない溶液の量が多くなって生産性に劣ることになる。よって、酸性溶液は、タングステン酸ナトリウム水溶液１００ｍｌ当たり２０～８０ｍｌ範囲で投入されることが好ましい。
本願の一具現例において、酸性溶液を投入した直後には、タングステン酸ナトリウム水溶液内で酸性溶液がよく混ざるように撹拌が行われることができる。
次に、本願の一具現例において、酸性溶液が投入されたタングステン酸水溶液内に第２添加剤として過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）を添加する（Ｓ１２６）。過酸化水素は、水溶液内で析出されたタングステン酸に対する溶解剤として作用することができる。先立って説明したように、酸性溶液が投入されることによって水溶液のｐＨが一定値以下に下げると、非水溶性のタングステン酸が沈殿し始めるが、このとき、過酸化水素は析出されたタングステン酸を溶解させることで、後述のとおり、所望する形状にタングステン酸粒子が形成できるようにする。一方、フッ酸もまたタングステン酸ナトリウム水溶液内で析出されるタングステン酸を溶解させ得るので、本発明の他の実施例によれば、第２添加剤としてフッ酸が添加されてよい。第２添加剤は、タングステン酸ナトリウム水溶液１００ｍｌ当たり１～２０ｍｌ添加されてよい。タングステン酸ナトリウム水溶液１００ｍｌ当たり第２添加剤が１ｍｌ未満で添加される場合には、溶解されないタングステン酸が存在して不規則な粒子形成の原因となり得る。２０ｍｌ超えて添加される場合には、溶解後さらにタングステン酸が生成される時間が長くかかり、多くの過酸化水素水投入はｐＨを上昇させることができるため、ｐＨを下げるために酸性溶液をさらに投入しなければならない状況を招くことがある。これは効率性に劣る。よって、第２添加剤は、タングステン酸ナトリウム水溶液１００ｍｌ当たり１～２０ｍｌ範囲で添加されることが好ましい。本願の一具現例において、第２添加剤がタングステン酸塩水溶液（例えば、タングステン酸ナトリウム水溶液）１００ｍｌ当たり１２ｍｌ超えで添加される場合、析出されるタングステン酸の一次粒子の形状が針状である割合が増えるようになり得る。すなわち、第２添加剤が相対的に高含量であるほど、前記タングステン酸の一次粒子の形状は、針状であるか、または針状および球形状の組み合わせであることを特徴とするものであってよい。よって、第２添加剤を所定量以上添加する程度を調節することで、タングステン酸一次粒子の形状を調節し、さらに非晶質タングステン酸融合体の結晶化度を調節することができるようになる。
本願の一具現例において、前記第１添加剤、置換剤および第２添加剤がそれぞれ投入されたタングステン酸ナトリウム水溶液を加熱および撹拌する（Ｓ１２８）。このとき、加熱および撹拌は３０～７５℃の温度範囲で１～６時間の間６０～４００ｒｐｍの速度で進行され得る。加熱温度が３０℃未満である場合には、析出される時間が長くなり、均一な粒子形成を期待し難く、加熱温度が７５℃超えの場合には、微粉末が形成されて後工程を難しくする。加熱および撹拌が１時間未満で進行される場合には、析出される反応時間に及ばないため、結晶形成にならないことがあり、６時間超えで進行される場合には、既に全ての反応が終わった状態であるため、６時間超え反応時間に対しては意味がない。そして、撹拌速度が６０ｒｐｍ未満である場合には、粒子のかたまり現象発生および均一なｐＨ条件を合わせ難いため、生産工程の適用が難しく、４００ｒｐｍ超えの場合には、微粉末形成に影響を及ぼし、粒子の均一性を保証し難い。よって、加熱および撹拌は３０～７５℃の温度範囲で１～６時間の間６０～４００ｒｐｍの速度で進行されることが好ましい。ステップ（Ｓ１２８）が進行されることによって、一次粒子が独立して存在して房状構造で形成されたタングステン酸融合体粒子が生成される。このように生成されたタングステン酸粒子は、既存の一般的な湿式工程を適用して製造した粒子とは異なり、それぞれ一定大きさ以上に形成された粒子が定形性を有することで壊れ現象が改善し、後続する濾過および水洗ステップで処理が容易であり、既存のＡＰＴ製造工程なしにもタングステン酸融合体を製造できるようにする。
析出されるタングステン酸粒子の大きさと形状を制御するために、タングステン酸ナトリウム水溶液内に添加された添加剤の役割をより詳しく検討する。次のように、水溶液内で過酸化水素は溶解および凝集役割を、アンモニウム化合物は分散役割をする。酸性溶液によってタングステン酸ナトリウム水溶液のｐＨが一定値に到達すると、水溶液内に非水溶性のタングステン酸が析出し始める。このとき、過酸化水素を投入して非水溶性のタングステン酸を溶解させる。先立って言及したように、過酸化水素の代わりにフッ酸が使用されてもよい。
そして、水溶液に対する加熱および撹拌が一定条件で遂行され、時間が過ぎることにより、タングステン酸がさらに析出し始めるが、これは、高いｐＨ値（一例として、ｐＨ１４）を有するタングステン酸ナトリウム溶液でタングステン酸が析出される低いｐＨ値（一例として、ｐＨ１）になるまで不規則に生成されたタングステン酸を同一のｐＨ区間を含む、様々な同一の条件で溶解させて再析出ステップを経るようになるものであって、これは規則的且つ定形性を有する粒子形成のための再結晶過程であると見なし得る。一方、タングステン酸が析出されるときには、水溶液内に溶解されていたアンモニウム化合物が分散剤として作用するので、タングステン酸粉末は互いに過度に凝集されないように分散した状態で析出される。
すなわち、過酸化水素によってタングステン酸粉末が溶解され、再結晶過程を経るとともにタングステン酸粉末は互いに凝集して一定大きさ以上の融合体粒子を成し得る状態となり（過酸化水素の溶解および凝集役割）、同時に、一定大きさ以上に形成されたタングステン酸融合体粒子は、アンモニウム化合物の界面活性効果によって互いに凝集されないように分散することにより（アンモニウム化合物の分散役割）、粒子はこれ以上凝集されずにその形状を保持することができる。もし、アンモニウム化合物が添加されていない場合であれば、過酸化水素によって一定大きさに形成されたタングステン酸粒子は、その形状をさらに保持することができず、部分的に互いにかたまり続け、横や縦に不規則に伸びた無定形の新たな粒子に変形されるはずである。このような無定形の粒子は、後続ステップである繰り返した水洗過程で外部衝撃に脆弱である。逆に、過酸化水素が添加されていない場合であれば、タングステン酸ナトリウム水溶液から析出されるタングステン酸粉末は溶解されず、全てかたまって一つの大きい塊を形成するようになるはずである。つまり、タングステン酸ナトリウム水溶液内で過酸化水素の溶解および凝集役割とアンモニウム化合物の分散役割は、相互補完的に作用することで、析出されるタングステン酸粉末が一次粒子がそれぞれ独立して存在する房状構造の定形性を有するタングステン酸融合体粒子を形成することができるようにする。
タングステン酸ナトリウム水溶液に置換剤である酸性溶液が投入されることによって、水溶液のｐＨが一定値（例えば、ｐＨ１以下）に到達すると、タングステン酸ナトリウム水溶液からタングステン酸が析出し始め、このとき析出されるタングステン酸粉末は、無定形的に互いに凝集する傾向を有している（図３の左側参照）。
図３の左側を参照すると、アンモニウム化合物と過酸化水素なしに、既存の湿式工程によって製造されたタングステン酸粒子を示す。図３の左側に示されたように、タングステン酸粉末が集まって成す粒子の大きさは、あるものは横長であり、他のものは縦長である、無定形且つ不規則である。これは、後続する繰り返した濾過および水洗ステップで容易に細かく壊れることで後続処理を難しくすることができる。
しかし、本願の一具現例による方法によってタングステン酸ナトリウム水溶液にアンモニウム化合物と過酸化水素が添加された場合には、タングステン酸ナトリウム水溶液から析出されるタングステン酸粉末が過酸化水素により溶解および凝集され、アンモニウム化合物により分散することで、析出されるタングステン酸粉末が概して一様にかたまって分散して定形性を有する粒子が形成され得る（図３の右側参照）。図３の右側に示されたように、タングステン酸塩水溶液内で過酸化水素とアンモニウム化合物の相互補完作用によって一つずつ離れているブドウの房状の定形性を有するタングステン酸粒子が形成される。このような形状のタングステン酸融合体粒子は、後続ステップで繰り返し水洗による壊れ現象が改善して濾過および水洗を容易にすることで、ＡＰＴ製造工程なしに直ちに、後工程によってタングステン酸化物、タングステン粉末、または炭化タングステンを製造できるようにする。
続けて、上述のステップ（Ｓ１２２ないしＳ１２８）を通じて得られたタングステン酸を利用してタングステン酸化物を製造するステップを検討する。
図２に示されたように、本願の一具現例によるタングステン酸融合体の製造方法は、加熱および撹拌された水溶液を濾過および水洗して水分を含有した結晶形態のタングステン酸粒子を得るステップ（Ｓ１３２）、およびタングステン酸粒子を乾燥して水分を除去するステップ（Ｓ１３４）を含んでよい。
先ず、本願の一具現例において、ステップ（Ｓ１３２）においては、ステップ（Ｓ１２８）まで済ませた溶液を濾過装置に濾過し、酸洗浄と蒸溜水洗浄を繰り返す。ステップ（Ｓ１３２）を通じて、水分を含有した結晶形態のタングステン酸粒子を得ることができる。本願の一具現例によるタングステン酸融合体粒子は、繰り返し水洗による粉末の壊れ現象が改善して円滑に繰り返し水洗処理が可能である。濾過のために、濾過紙が使用されることができ、有効なタングステン酸粒子の大きさを考慮して濾過紙のホール大きさが決定され得る。好ましくは、本願の一具現例によって得られるタングステン酸粒子の大きさは、おおよそ３μｍ以上の大きさを有してよいので、ホール大きさ３μｍ以下を有する濾過紙を選択的に使用することができる。
本願の一具現例において、酸洗浄に使用される酸溶液は、ステップ（Ｓ１２４）で使用した置換剤溶液と同一のものを使用してよい。これは、工程効率側面で有利である。例えば、塩酸（ＨＣｌ）、硝酸（ＨＮＯ３）、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）のうち少なくとも一つが利用されてよい。酸洗浄に使用される酸溶液の濃度は１～１０％であってよい。酸溶液の濃度が１％未満である場合には不純物除去効果に劣り、１０％を超える場合には蒸溜水洗浄過程で洗浄水増加の原因となるので、１～１０％範囲内で酸溶液の濃度が選択されることが好ましい。酸洗浄と蒸溜水洗浄は２回以上で繰り返して実施されることができる。酸洗浄と蒸溜水洗浄回数が５回を超える場合には、蒸溜水使用量が増加して生産費用が上昇し、粉末の壊れ現象の可能性が高くなるので、５回を超えないことが好ましい。
本願の一具現例において、水洗を済ませたタングステン酸粉末を乾燥機で乾燥して水分を除去することができる（Ｓ１３４）。ステップ（Ｓ１３４）を通じて、タングステン酸融合体粒子に含有されていた水分が除去される。このとき、乾燥温度は６０～１００℃が適切である。乾燥温度が６０℃未満である場合には、乾燥時間が長くかかり乾燥効率に劣り、１００℃を超える場合には、粉末間にかたまり現象が発生し得るので不利であるため、乾燥温度は６０～１００℃範囲で選択されることが適切である。
本願の第３側面は、前記非晶質タングステン酸融合体の粉末をか焼して製造されたことを特徴とするタングステン酸化物を提供する。
本願の第１側面および第２側面と重複する部分に対しては、詳細な説明を省略したが、本願の第１側面および第２側面について説明した内容は、第３側面でその説明が省略されても同一に適用されることができる。
以下、本願の第３側面によるタングステン酸化物について詳細に説明する。
本願の一具現例において、か焼処理のために、大気または真空雰囲気でか焼炉を使用することができる。か焼温度は５００～１０００℃、か焼時間は１～６ｈｒが適切である。か焼温度が５００℃未満であるか、か焼時間が１ｈｒ未満である場合には、タングステン酸から酸化タングステンに結晶構造の変化が上手く行われず、か焼温度が１０００℃超えであるか、か焼時間が６ｈｒ超えの場合には、粉末が硬く固まって後工程に問題があるので、か焼温度は５００～１０００℃範囲で選択され、か焼時間は１～６ｈｒ範囲内で選択されることが好ましい。
本願の第４側面は、前記非晶質タングステン酸融合体の粉末を還元させて製造されたことを特徴とするタングステン粉末を提供する。
本願の第１側面ないし第３側面と重複する部分に対しては詳細な説明を省略したが、本願の第１側面ないし第３側面について説明した内容は、第４側面でその説明が省略されても同一に適用されることができる。
本願の一具現例において、前記タングステン粉末は、前記非晶質タングステン酸融合体の粉末を水素還元させて製造されたことを特徴とするものであってよい。還元処理のために、温度は９００～１２００℃で行われることができる。温度が９００℃未満である場合には、タングステン酸からタングステンに変化が上手く行われず、還元処理温度が１２００℃超えの場合には、粉末の粒子間にかたまり現像が発生して硬く固まって後工程に問題があるので、還元処理の温度は９００～１２００℃範囲で選択されることが好ましい。
本願の第５側面は、前記非晶質タングステン酸融合体の粉末を炭素粉末と混合して浸炭させて製造されたことを特徴とする炭化タングステン粉末を提供する。
本願の第１側面ないし第４側面と重複する部分に対しては詳細な説明を省略し、本願の第１側面ないし第４側面について説明した内容は、第５側面でその説明が省略されたとしても同一に適用されることができる。
本願の一具現例において、浸炭処理のために、温度は９００～１３００℃で行われることができる。温度が９００℃未満である場合には、タングステン酸から炭化タングステンに変化が上手く行われず、還元処理温度が１３００℃超えの場合には、粉末の粒子間にかたまり現像が発生して不要に肥大な粉末が形成されることがあり、硬く固まって後工程に問題があるので、浸炭処理の温度は９００～１３００℃範囲で選択されることが好ましい。
以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように、本発明の実施例について詳細に説明する。しかし、本発明は様々な異なる形態で具現されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。
実施例１．タングステン酸融合体の製造
適切な大きさで作られたタングステン原料粉末に炭酸ナトリウムを重さ割合１：０．６で混合して容器に入れ、ボックス型電気炉に装入後、大気雰囲気８００℃で６時間の間高温溶融させた。そして、溶融物を常温冷却後、水に入れてタングステンのみ溶かし出した後、濾過してタングステン酸ナトリウム（Ｎａ２ＷＯ４）水溶液を製造した。
製造されたタングステン酸ナトリウム水溶液３００ｍｌにアンモニウム化合物を入れて撹拌して溶解させた後、酸性溶液１００ｍｌと過酸化水素水（Ｈ２Ｏ２、３５％）をそれぞれ下記表１にしたがって入れて４５～５０℃を保持し、約１００ｒｐｍの撹拌速度を保持するとともに約６時間の間反応させ、タングステン酸（Ｈ２ＷＯ４）を析出させた。
以後、タングステン酸と溶液を分離させるために、濾過装置に濾過紙を敷いて濾過させた。酸洗浄溶液（ＨＣｌ、３．５％）を作って２回水洗後、蒸溜水で３回水洗した後、８５℃が保持される乾燥機に乾燥させてタングステン酸融合体を形成した。
実施例２．タングステン酸融合体の製造
下記表２のように条件を変えたことを除いては、実施例１と同一にタングステン酸融合体を製造した。
実施例３．タングステン酸融合体の製造
下記表３のように条件を変えたことを除いては、実施例１と同一にタングステン酸融合体を製造した。
実験例１．タングステン酸融合体の粒子形状ＳＥＭ分析
図４ないし６は、前記製造された実施例１ないし３のタングステン酸融合体のＳＥＭ像を示したものである。
図４を参照すると、実施例１によって製造されたタングステン酸融合体の場合、一次粒子の形状が球形であり、一つずつ離れているブドウの房状にかたまっている粒子の形状をしていることが確認できる。
図５を参照すると、実施例２によって製造されたタングステン酸融合体の場合、一次粒子の形状が針状であり、比較的結晶構造であり、針状一次粒子がかたまって広がっている粒子の形状をしていることが確認できる。
図６を参照すると、実施例２によって製造されたタングステン酸融合体の場合、一次粒子の形状が球形および針状を全て含んでおり、結晶化度が高いものと低いものとが混合していることが確認でき、かたまっている形状はブドウの房状の房状構造の粒子の形状をしていることが確認できる。
実験例２．タングステン酸融合体ＸＲＤピーク分析
前記実施例において製造して乾燥したタングステン酸融合体粉末を試料ホルダーに入れて圧縮させて表面を平らにしてＸＲＤ分析用試料を作った。そして、試料を高分解能Ｘ－線回折分析機（Ｂｒｕｋｅｒ、Ｄ８ ＡＤＶＡＮＣＥ）に取り付けた。分析条件は、回折角度１０°～８０°と回折速度０．２秒、回折間隔は０．０２ｓｔｅｐでセッティングしてタングステン融合体ＸＲＤ分析を遂行した。
図７ないし９は、前記製造された実施例１ないし３のタングステン酸融合体のＸＲＤピーク結果をそれぞれ示したものである。ピーク結果を解釈するために、ＷＯ３・Ｈ２Ｏ ＴｕｎｇｓｔｉｔｅのＸＲＤ－ＪＣＰＤＳ ＣＡＲＤを参照し、これによると、Ｘ線回折法によって算出したパターンで約１６．５３９０°（以下、第１ピーク）、２５．６３７７°（以下、第２ピーク）、および３５．０３５２°（以下、第３ピーク）の２θで主要ピークを示しており、その強度は約５６５．９９９、および１６０でそれぞれ示されることと確認された。
図７を参照すると、２θの１６．５３９０±０．１°の範囲では、ＷＯ３・Ｈ２ＯＴｕｎｇｓｔｉｔｅの第１ピークに対応するピークが殆ど示されておらず、よって、該当ピーク強度対ＷＯ３・Ｈ２ＯのＸ線回折ピーク強度の比は０．００１ないし０．０３程度に形成され得ることを示した。また、２５．６３７７±０．１°の範囲ではＷＯ３・Ｈ２Ｏ Ｔｕｎｇｓｔｉｔｅの第２ピークに対応するピークは弱く示されるが、シフトが起きるかピークが広く形成されることを示し、よって、該当ピーク強度対ＷＯ３・Ｈ２ＯのＸ線回折ピーク強度の比は０．００１ないし０．１程度に形成され得ることを示した。また、３５．０３５２±０．１°の範囲ではＷＯ３・Ｈ２Ｏ Ｔｕｎｇｓｔｉｔｅの第３ピークに対応するピークは弱く示されるが、シフトが起きるかピークが広く形成されることを示し、よって、該当ピーク強度対ＷＯ３・Ｈ２ＯのＸ線回折ピーク強度の比は０．００１ないし０．１程度に形成できることを示した。よって、結果を整理すれば、主要ピークの強度が特徴的に強く示されるよりは、広く分布されることが見られ、これは、結晶化度が比較的低くて結晶の大きさが一様であるということを意味するものと見てよい。すなわち、タングステン酸一次粒子の形状が球形である場合、結晶性が低くて結晶大きさが一様に示され得ることを示すものである。
図８を参照すると、２θの１６．５３９０±０．１°の範囲ではＷＯ３・Ｈ２Ｏ Ｔｕｎｇｓｔｉｔｅの第１ピークに対応するピークが強く示されており（７５０ないし１１００の強度（Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ））、該当ピーク強度対ＷＯ３・Ｈ２ＯのＸ線回折ピーク強度の比は０．５ないし２．３程度に形成され得ることを示した。また該当ピークのＦＷＨＭ（ｆｕｌｌ ｗｉｄｔｈ ａｔ ｈａｌｆ ｍａｘｉｍｕｍ）が０．３０°ないし１．０°を示すことが見られた。また、２５．６３７７±０．１°の範囲ではＷＯ３・Ｈ２Ｏ Ｔｕｎｇｓｔｉｔｅの第２ピークに対応するピークも強く示され（１３５０ないし１９００の強度（Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ））、よって、該当ピーク強度対ＷＯ３・Ｈ２ＯのＸ線回折ピーク強度の比は０．５ないし２．３程度に形成され得ることを示した。また該当ピークのＦＷＨＭ（ｆｕｌｌ ｗｉｄｔｈ ａｔ ｈａｌｆ ｍａｘｉｍｕｍ）が０．２０°ないし０．９０°を示すことが見られた。また、３５．０３５２±０．１°の範囲ではＷＯ３・Ｈ２Ｏ Ｔｕｎｇｓｔｉｔｅの第３ピークに対応するピークが示され（３００ないし４５０の強度（Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ））、よって、該当ピーク強度対ＷＯ３・Ｈ２ＯのＸ線回折ピーク強度の比は０．５ないし１．３程度に形成され得ることを示した。また該当ピークのＦＷＨＭ（ｆｕｌｌ ｗｉｄｔｈ ａｔ ｈａｌｆ ｍａｘｉｍｕｍ）が０．３０°ないし１．１０°を示すことが見られた。整理すると、主要ピークの強度がＷＯ３・Ｈ２Ｏ Ｔｕｎｇｓｔｉｔｅと比較してさらに特徴的に強く示されたことが確認でき、これは、タングステン酸一次粒子の形状が針状のみからなる場合、結晶化度が相対的に高いタングステン酸融合体が形成されることを示す。
図９の場合、２θの１６．５３９０±０．１°の範囲ではＷＯ３・Ｈ２Ｏ Ｔｕｎｇｓｔｉｔｅの第１ピークに対応するピークが、ある程度強く示されており（３３０ないし４８０の強度（Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ））、該当ピーク強度対ＷＯ３・Ｈ２ＯのＸ線回折ピーク強度の比は０．５ないし１．２程度に形成され得ることを示した。また該当ピークのＦＷＨＭ（ｆｕｌｌ ｗｉｄｔｈ ａｔ ｈａｌｆ ｍａｘｉｍｕｍ）が０．３０°ないし１．０°を示すことが見られた。また、２５．６３７７±０．１°の範囲ではＷＯ３・Ｈ２Ｏ Ｔｕｎｇｓｔｉｔｅの第２ピークに対応するピークも、ある程度強く示され（４５０ないし８２０の強度（Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ））、よって、該当ピーク強度対ＷＯ３・Ｈ２ＯのＸ線回折ピーク強度の比は０．５ないし１．２程度に形成され得ることを示した。また該当ピークのＦＷＨＭ（ｆｕｌｌ ｗｉｄｔｈ ａｔ ｈａｌｆ ｍａｘｉｍｕｍ）が０．２０°ないし０．９０°を示すことが見られた。また、３５．０３５２±０．１°の範囲ではＷＯ３・Ｈ２Ｏ Ｔｕｎｇｓｔｉｔｅの第３ピークに対応するピークが示され（２００ないし２９０の強度（Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ））、よって、該当ピーク強度対ＷＯ３・Ｈ２ＯのＸ線回折ピーク強度の比は０．５ないし１．３程度に形成され得ることを示した。また該当ピークのＦＷＨＭ（ｆｕｌｌ ｗｉｄｔｈ ａｔ ｈａｌｆ ｍａｘｉｍｕｍ）が０．３０°ないし１．１０°を示すことが見られた。整理すると、主要ピークの強度がＷＯ３・Ｈ２Ｏ Ｔｕｎｇｓｔｉｔｅと比較して一定水準強く示されたが、その強度が実施例２に対比して弱く示された一方、ピークの分布は相対的に広く分布されたことが確認でき、これは、タングステン酸一次粒子の形状が針状および球形の組み合わせからなっており、結晶性が相対的に良い部分とそうでない部分が混在することを意味するものと見られる。
実験例３．タングステン酸融合体の粒度分布分析
図１０ないし１２は、前記製造された実施例１ないし３のタングステン酸融合体の粒度分布分析結果を示したものである。
図１０を参照すると、非晶質タングステン酸融合体のＤ５０が約８．１３μｍ、非晶質タングステン酸融合体の直径の標準偏差が約３．１０μｍを示し、タングステン酸一次粒子が球形である場合、タングステン酸融合体の粒度が比較的一様に形成され、その大きさも３０μｍ以下によく調節できることを確認することができる。
図１１を参照すると、非晶質タングステン酸融合体のＤ５０が約１０．４８μｍ、非晶質タングステン酸融合体の直径の標準偏差が約６．４７μｍを示し、これを通じてタングステン酸一次粒子の形状が針状である場合、実施例１に比べてＤ５０および直径の標準偏差が相対的に大きく出されたが、タングステン酸融合体の粒度が比較的一様に形成され、その約９９％粒子の分布で大きさも３５μｍ以下によく調節できることを確認することができる。
図１２を参照すると、非晶質タングステン酸融合体のＤ５０が約７．２７μｍ、非晶質タングステン酸融合体の直径の標準偏差が約２．９２μｍを示し、これを通じてタングステン酸一次粒子の形状が針状および球形の組み合わせである場合、実施例１と類似してタングステン酸融合体の粒度が比較的一様に形成され、その大きさも３０μｍ以下によく調節できることを確認することができた。
［産業上利用可能性］
本発明の一実施例によれば、ＡＰＴ工程を進行しないことで工程費用を減らし、大気および水質汚染排出物質を大幅に減少させた環境にやさしい・低費用工程技術を提供することができる。
また、本発明の一実施例によれば、特別な機器および装置の開発を必要としないため、商用化が容易なタングステン素材の製造工程を提供することができる。

Claims (14)

  1. タングステン酸一次粒子を凝集させて形成した非晶質タングステン酸融合体に関し、
    前記非晶質タングステン酸融合体は、前記タングステン酸一次粒子間に相互連結されて房状の構造を形成していることを特徴とする、非晶質タングステン酸融合体。
  2. 前記タングステン酸一次粒子の形状は、球形、針状またはこれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体。
  3. 前記タングステン酸一次粒子は、直径０．０１ないし２．０μｍの球形粒子であることを特徴とする、請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体。
  4. 前記タングステン酸一次粒子は、長さ（Ｌ）が０．０１ないし１．８μｍであり、
    面積比（ａｓｐｅｃｔ ｒａｔｉｏ、Ｌ／Ｄ）が１２ないし２４である針状粒子であることを特徴とする、請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体。
  5. 前記非晶質タングステン酸融合体の直径は、３０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体。
  6. 前記非晶質タングステン酸融合体の、レーザー回折散乱式粒度分布測定法によって測定して得られる粒度分布によるＤ５０は、５ないし１２μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体。
  7. 前記非晶質タングステン酸融合体の直径の標準偏差は、１．５ないし７μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体。
  8. 前記タングステン酸一次粒子の少なくとも８０％以上が少なくとも５個以上互いに融着結合して凝集されたことを特徴とする、請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体。
  9. 前記タングステン酸一次粒子は、針状粒子および球形粒子からなり、
    前記タングステン酸一次粒子は、（針状粒子の重量）：（球形粒子の重量）比が１：０．３ないし３であることを特徴とする、請求項２に記載の非晶質タングステン酸融合体。
  10. タングステン酸塩水溶液にアンモニウム化合物を含む第１添加剤を添加するステップ；
    前記タングステン酸塩水溶液に酸性溶液を投入するステップ；および
    前記酸性溶液を投入した後に、前記水溶液に過酸化水素およびフッ酸のうち少なくとも一つを含む第２添加剤を添加するステップ；を含む非晶質タングステン酸融合体の製造方法であって、
    前記タングステン酸塩水溶液の比重は、１．０１超え１．５０未満であり、
    前記酸性溶液は、前記タングステン酸塩水溶液１００ｍｌ当たり２０～８０ｍｌ投入され、前記第１添加剤は、前記タングステン酸塩水溶液１００ｍｌ当たり１～１０ｇ添加され、前記第２添加剤は、前記タングステン酸塩水溶液１００ｍｌ当たり１～２０ｍｌ添加され、
    前記非晶質タングステン酸融合体は、タングステン酸一次粒子間に相互連結されて房状の構造を形成したものであり、
    前記タングステン酸一次粒子の形状は、球形、針状またはこれらの組み合わせであることを特徴とする、非晶質タングステン酸融合体の製造方法。
  11. 前記タングステン酸一次粒子の形状は、針状であるか、または針状および球形状の組み合わせであることを特徴とする、請求項１０に記載の非晶質タングステン酸融合体の製造方法。
  12. 請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体の粉末をか焼して製造されたことを特徴とする、タングステン酸化物。
  13. 請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体の粉末を還元させて製造されたことを特徴とする、タングステン粉末。
  14. 請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体の粉末を浸炭させて製造されたことを特徴とする、炭化タングステン粉末。
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