JP2023544693A - 流動床システムにおける化学原料分配器のための分配器支持システム - Google Patents

Abstract

流動床処理システムは、容器壁を有する容器と、容器壁に結合され、容器の内部容積内に延在する複数の化学原料分配器とを備える。化学原料分配器の各々は、化学原料流路を形成する分配器本体と、複数の化学原料排出口とを含む。流動床処理システムは、ビーム長さに沿って離間した複数のスロットを有する少なくとも１つの中間ビームを更に含む。その中間ビームは、両端で容器壁に結合され、各化学原料分配器は、中間ビームの１つのスロットを通過し、中間ビームは、複数の化学原料分配器の各々に対して垂直支持を提供する。流動床処理システムは、横方向ガイドを備えてもよい。中間ビーム及び横方向ガイドは、化学原料分配器を垂直方向及び横方向に支持する。

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２０年９月３０日出願の、「Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒ Ｓｕｐｐｏｒｔ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｆｅｅｄ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒｓ ｉｎ Ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ Ｂｅｄ Ｓｙｓｔｅｍｓ」と題する米国特許仮出願第６３／０８５，２６１号の優先権の利益を主張するものであり、その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる。

（発明の分野）
本明細書は、概して、化学処理に関し、より具体的には、化学原料供給流を導入するためのシステム及びプロセスに関する。

ガス状化学物質は、供給分配器を通して反応器又は他の容器に供給され得る。供給分配器を利用して、このような反応器又は容器への供給化学物質流のバランスのとれた分配を促進することができる。供給化学物質のそのような分配は、好ましい反応を促進し得る。例えば、燃焼器において、容器内への燃料ガス流のバランスのとれた分配は、より完全な燃焼のための燃料ガスと空気との混合を促進することができる。反応容器において、供給化学物質流のバランスのとれた分配は、化学原料供給流中の様々な反応物間、又は供給化学物質流と触媒との間のより一貫した接触を促進することができる。また、化学原料供給流のこのバランスのとれた分配は、燃焼又は発熱反応から発生した熱が容器内で均一に分配されるため、より良好な温度分布を促進することもできる。

パイプ分配器は、流動床反応器、流動床燃焼器、又は他の流動床装置などの流動床処理システムにおける化学原料分配器として広く使用されている。これらの流動床処理システムは、６００℃を超える高温で動作することができる。機械的には、高温（例えば、６００℃以上）で動作するカンチレバー型パイプ分配器は、パイプ分配器の一端が容器壁に固定された状態で、最大７～８フィートの長さに構築することができる。両端が容器壁で支持された状態で、高温で動作するパイプ分配器は、容器壁から容器壁までの容器を横切る長さが最大１５フィートまで構築することができる。しかしながら、より大規模な流動床システムでは、容器は１５フィート～７０フィートの内径を有する場合がある。より大きな容器サイズは、１５フィート～７０フィートの内径全体にわたって化学原料を分配するために、より長い化学原料分配器を必要とする。約１５フィートを超える内径を有する容器では、容器壁に取り付けられたパイプ端部のみでの支持は、パイプ分配器の重量を適切に支持するのに、又は容器を通って上下に流れる材料によって与えられる垂直力に耐えるのに十分ではなくなる。

より長いパイプ分配器の付加的な長さ分の重量は、パイプ分配器が容器壁に取り付けられ、容器壁を通過する箇所でのパイプ分配器上の応力を増加させる。更に、パイプ分配器の損傷及び故障を引き起こすのに十分な応力の量は、温度の上昇とともに増加する。したがって、高い動作温度（例えば、６００℃以上）では、パイプ分配器の損傷又は機械的故障をもたらす閾値応力は、大幅に低減され、１５フィートを超える内径を有する容器のパイプ分配器のみに対する機械的故障のリスクを増加させる。

加えて、流動床処理システムの温度が上昇するにつれて、パイプ分配器の材料（多くの場合金属）は熱膨張を受ける。パイプ分配器の長さが増加するにつれて、パイプ分配器の熱膨張の影響は、長さ方向においてより顕著になる。パイプ分配器の熱膨張に対するあらゆる制限は、パイプ分配器にかかる応力を更に増加させる場合があり、パイプ分配器の損傷又は機械的故障の可能性を増加させることにつながる。

横方向力もまた、流動床システム内のパイプ分配器に作用し得、パイプ分配器への横方向力は、限定されないが、固体移動、流動床全体に移動する蒸気泡、液滴蒸発及び関連する急速な体積膨張、又は他の影響などのいくつかの影響によって引き起こされ得る。これらの横方向力は、パイプ分配器の横方向の動きにつながる可能性があり、その結果、特にパイプ分配器が容器壁に結合されている箇所で機械的故障が生じる。したがって、化学原料分配器と、化学原料分配器を容器内で垂直方向及び横方向に支持するための分配器支持システムとを含み、化学原料分配器及び分配器支持システムの構成要素の熱膨張も可能にする、化学原料分配システムに対する継続的な必要性が存在する。

本開示の化学原料分配システムは、複数の化学原料分配器と、化学原料分配器に直交し、化学原料分配器が配置される複数のスロットを有する１つ以上の中間ビームを含む分配器支持システムとを提供することによって、これらの必要性を満たす。中間ビームは、容器壁に結合された化学原料分配器の端部における垂直支持を補うために、化学原料分配器に垂直支持を提供することができる。分配器支持システムは、２つ以上の化学原料分配器を相互接続して化学原料分配器に横方向支持を提供することができる１つ以上の横方向ガイドを更に含むことができる。中間ビーム及び横方向ガイドによって提供される垂直及び横方向支持は、中間ビーム、横方向ガイド、化学原料分配器、又はこれらの組み合わせの熱膨張を可能にしながら、流動床システムの動作中の化学原料分配器の垂直及び／又は横方向移動を低減又は防止し得る。化学原料分配器の垂直方向及び／又は横方向の動きを低減することは、化学原料分配器に対する応力を低減又は防止し、化学原料分配器の耐用年数を改善させ得る。改善された耐用年数及び機械的故障の可能性の低減は、他の特徴の中でもとりわけ、プロセス安全性を改善し得る。

１つ以上の態様によれば、流動床処理システムは、容器壁と、容器壁に結合され、容器壁から容器の内部容積内に延在する複数の化学原料分配器とを備える、容器を含むことができる。化学原料分配器の各々は、化学原料流路を形成する分配器本体と、分配器本体の長さに沿って分配された複数の化学原料排出口とを備えることができる。流動床処理システムは、ビーム長さに沿って離間された複数のスロットを含み得る少なくとも１つの中間ビームを更に備えることができる。少なくとも１つの中間ビームは、両端で容器壁に結合されてもよい。各化学原料分配器は、少なくとも１つの中間ビームの１つのスロットを通過してもよい。少なくとも１つの中間ビームは、複数の化学原料分配器の各々に対して垂直支持を提供することができる。

追加の特徴及び有益性は、以下の「発明を実施するための形態」に記載され、一部は、その説明から当業者に容易に明らかになるか、又は以下の「発明を実施するための形態」、及び特許請求の範囲を含む本明細書に開示された実施形態を実践することによって認識されるであろう。

上記の全般的な説明及び下記の詳細な説明の両方は、様々な実施形態を説明し、特許請求される主題の性質及び特徴を理解するための概要又は枠組みの提供を意図していることを理解されたい。

本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、流動床処理システムの断面図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、化学原料分配システムを備える流動床処理システムの上部断面図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、図２の流動床処理システムの化学原料分配システムの一部の斜視図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、図３の化学原料分配システムの中間ビームの一端を支持するチェア部の側面斜視図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、図４Ａのチェア部の側面図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、図４Ａのチェア部の底面斜視図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、図３の化学原料分配システムの中間ビームの別の実施形態の一部の側面図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、図３の化学原料分配システムの中間ビームの更に別の実施形態の一部の側面図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、図２の化学原料分配システムの横方向ガイドの上面斜視図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、図７の横方向ガイドの側面図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、別の横方向ガイドの側面図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、化学原料分配器の終端部に近接して位置する、図８及び図９の横方向ガイドの上面斜視図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、化学原料分配器の終端部に近接して位置する、図１０Ａの横方向ガイドの上面断面図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、化学原料分配器の終端部と係合される１つ以上の端部ガイドの斜視図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、図１１の端部ガイドの側面図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、図１１の端部ガイドの上面図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、図２の流動床処理システムのＴ型分配器の上面斜視図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、図１４のＴ型分配器の端部のための支持体の側面図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、図２の流動床処理システムの化学原料分配器の斜視図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、図１６の化学原料分配器の側面断面図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、化学原料分配器の前面断面図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、別の化学原料分配器の側面断面図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、更に別の化学原料分配器の側面断面図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、更に別の化学原料分配器の上面断面図を概略的に示す。 本明細書に示され説明される１つ以上の実施形態による、なお別の化学原料分配器の上面断面図を概略的に示す。 ここで、様々な実施形態をより詳細に参照し、そのいくつかの実施形態が添付の図面に例示されている。可能な場合はいつでも、同じ又は類似の部分を参照するために、図面全体で同じ参照番号が使用されるであろう。

本開示は、容器と、容器内に配置された複数の化学原料分配器と、複数の化学原料分配器に垂直及び水平支持を提供する分配器支持システムとを含む、流動床処理システムに関する。図２を参照すると、複数の化学原料分配器１２０及び分配器支持システム２００を含む、流動床処理システム１００の一実施形態が概略的に示されている。流動床処理システム１００は、容器壁１０４を備える容器１０２を含むことができる。流動床処理システム１００は、容器壁１０４に結合され、容器壁１０４から容器１０２の内部容積内に延在する複数の化学原料分配器１２０を更に含むことができる。化学原料分配器１２０の各々は、分配器本体１２５と、化学原料分配器１２０の長さに沿って分配された複数の化学原料排出口１２４とを含むことができる。流動床処理システム１００は、中間ビーム２１０のビーム長さに沿って離間された複数のスロット２１６（図３）を有する少なくとも１つの中間ビーム２１０を含むことができる、分配器支持システム２００を含むことができる。少なくとも１つの中間ビーム２１０は、両端で容器壁１０４に結合されてもよい。各化学原料分配器１２０は、少なくとも１つの中間ビーム２１０が複数の化学原料分配器１２０の各々に対して垂直支持を提供するように、少なくとも１つの中間ビーム２１０の１つのスロット２１６を通過してもよい。分配器支持システム２００は、複数の横方向ガイド２４０、複数の端部ガイド２７０（図１１）、又はその両方を更に含んでもよく、これらは、化学原料分配器１２０に横方向支持を提供するように動作可能であってもよい。分配器支持システム２００は、化学原料分配器１２０に垂直及び横方向支持を提供することができ、これにより、化学原料分配器１２０への応力を低減し、化学原料分配器１２０の耐用年数を改善することができる。

本開示で使用されるとき、「結合される」という用語は、第１の構成要素が第２の構成要素に直接又は間接的に、例えば、第１の構成要素を第２の構成要素に結合する１つ以上の第３の構成要素を介して、接続されていることを指し得る。「結合される」という用語は、堅固に又は固定的に結合されることを含み得、このとき、第１の構成要素及び第２の構成要素は、２つの構成要素が互いに対して移動できないように接続される。「結合される」という用語はまた、非固定的な結合も含み得、このとき、第１の構成要素及び第２の構成要素は、構成要素のうちの一方が他方の構成要素に対して移動可能にする様式で結合される。「摺動可能に結合される」は、第１の構成要素が第２の構成要素に対して少なくとも１つの方向に摺動できるように、第１の構成要素が第２の構成要素に直接又は間接的に接続されることを指し得る。

本開示で使用されるとき、「上流側」及び「下流側」という用語は、プロセス流の流れの方向に対する要素の相対的な位置を指すことができる。システムの第１の要素は、システムを通って流れるプロセス流が、第２の要素に遭遇する前に第１の要素に遭遇する場合、第２の要素の「上流側」と見なされ得る。同様に、第２の要素は、システムを通って流れるプロセス流が、第２の要素に遭遇する前に第１の要素に遭遇する場合、第１の要素の「下流側」であると見なされ得る。

図面において、座標軸の＋／－Ｚ方向は、重力ベクトルの方向に平行である垂直方向に概ね対応する。座標軸の＋／－Ｘ方向は、＋／－Ｚ軸に垂直であり、化学原料分配器に概ね平行であり、座標軸の＋／－Ｙ方向は、＋／－Ｚ軸に垂直であり、化学原料分配器に直交する。

本開示で使用されるとき、「化学原料」は、メタン、天然ガス、エタン、プロパン、水素、又は燃焼時にエネルギー値を含む任意のガスなどであるがこれらに限定されない、任意のプロセス原料供給流又は燃料ガスを指すことができる。加えて、本開示で使用されるとき、「容器」は、任意選択的に１つ以上の触媒の存在下で１つ以上の化学反応が１つ以上の反応物間で起こり得る反応器又は燃焼器（反応器の種類として）などの、液体、ガス又は固体を保持するための中空容器を指し得る。

本開示で使用されるとき、「燃焼器」という用語は、燃焼反応を行うための反応器を指し得る。

加えて、本開示で使用されるとき、「コーキング」は、炭素質沈着物又はコークスの形成を指し得る。「閉塞」は、通路又はポートが部分的に制限されるか、又は完全に塞がれ得るようなコークスの蓄積を指し得る。

図１を参照すると、本開示の実施形態による流動床処理システム１００の概略切断図が示されている。流動床処理システム１００は、概して円筒形状の下部１１０と、錐台１１２を含む上部とを有し得る、容器１０２を含み得る。錐台１１２と、錐台１１２と下側部分１１０との交点に引かれた内部水平仮想線との間の角度は、１０～８０度の範囲であり得る。１０～８０度の全ての個々の値及び部分範囲が、本明細書に含まれ、開示され、例えば、管状構成要素と錐台１１２構成要素との間の角度は、１０、４０、又は６０度の下限から３０、５０、７０、又は８０度の上限までの範囲であり得る。実施形態では、角度は、錐台１１２の高さに沿って、連続的又は不連続的に変化することができる。実施形態では、容器１０２は、耐火材料で裏打ちされていても、されていなくてもよい。

流動床処理システム１００は、反応器、燃焼器、触媒調整器、又は触媒ストリッパーであってもよい。実施形態では、流動床処理システム１００は、接触脱水素プロセスにおける反応器、燃焼器、触媒調整器、又は触媒ストリッパーであってもよい。実施形態では、流動床処理システム１００は、接触脱水素プロセスにおいて触媒を加熱するか、又は触媒を少なくとも部分的に再生するための流動燃料ガス燃焼器であってもよい。しかしながら、本明細書で詳述されるように、流動床処理システム１００は、化学処理システムにおいて様々な能力で使用され得る。

図１に示すように、触媒は、例えば流動床処理システム１００が流動触媒燃焼器であり、触媒が使用済み又は失活した触媒であるとき、下降管１１４を通って容器１０２に入ることができる。代替的に又は追加的に、実施形態では、触媒は、側面注入口（図示せず）から又は底部供給口（図示せず）から容器１０２に入り、空気分配器１１６を通って上方に通過してもよい。触媒はスプラッシュガードに衝突してもよく、それによって分配されてもよい。容器１０２は、スプラッシュガードの高さに又はそれよりわずかに下に配置され得る空気分配器１１６を更に含み得る。空気分配器１１６及び下降管１１４の排出口１１５の上方には、グリッド１１７があってもよい。グリッド１１７の上方には、複数の化学原料分配器１２０があってもよい。１つ以上の追加のグリッド１１８が、化学原料分配器１２０の上方の容器１０２内に配置されてもよい。実施形態では、化学原料分配器１２０は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第９，８８９，４１８号に記載されているように、容器１０２に入り、容器１０２を実質的に横切って移動することができる。

ここで図２を参照すると、化学原料分配器１２０の各々は、化学原料供給流１２２を化学原料分配器１２０内に通すことができる化学原料注入口１２１を含むことができる。したがって、化学原料供給流１２０は、化学原料注入口１２１を通って化学原料分配器１２０に送られることができる。本明細書に記載されるように、化学原料注入口１２１は、化学原料分配器１２０及び化学原料分配器１２０内の化学原料供給流１２２が容器１０２に入ることを可能にする、容器１０２内への入口の場所を指してもよい。図１６～図１８を参照すると、各化学原料分配器１２０は、１つ以上の壁１２６を含み得る分配器本体１２５を備え得る。分配器本体１２５はまた、複数の化学原料排出口１２４を含んでもよい。複数の化学原料排出口１２４は、分配器本体１２５の１つ以上の壁１２６における開口部であってもよく、化学原料分配器１２０から容器１０２内への化学原料供給流１２２の通路を提供してもよい。

実施形態では、複数の化学原料排出口１２４は、化学原料分配器１２０に沿って単一の列に配置されてもよい。他の実施形態では、複数の化学原料排出口１２４は、２列など、化学原料分配器１２０に沿って交互の位置に配置することができる。化学原料排出口１２４は、化学原料分配器１２０に沿って任意の構成で配置され得ることが企図される。図１８を参照すると、複数の化学原料排出口１２４の各々は、圧力降下を生じさせ、化学原料の均一な分配を生じさせるために、各化学原料排出口１２４の始点にオリフィス１３７を備えることができる。化学原料分配器１２０はまた、化学原料排出口１２４の各々において分配器壁１２６に結合されたディフューザ１３８を含むことができる。ディフューザ１３８は、オリフィス１３７から出る表面ガス速度を減速させて、触媒摩耗、容器１０２の内部構造の損傷、又は化学原料分配器１２０の損傷を低減又は防止することができる。ディフューザは、ガス速度が５０フィート／秒（ｆｔ／ｓｅｃ）から３００ｆｔ／ｓｅｃの範囲内になることを可能にすることができる。

１つ以上の壁１２６は、細長い化学原料供給流経路１２７を画定してもよい。複数の化学原料排出口１２４は、細長い化学原料供給流経路１２７の長さの少なくとも一部に沿って離間されてもよい。複数の化学原料排出口１２４の個々のものは、化学原料供給流１２２の部分を化学原料分配器１２０から排出して容器１０２に入れるように動作可能であってもよい。化学原料分配器１２０に入る化学原料供給流１２２の総流量は、複数の化学原料排出口１２４のうちの個々の排出口を通過して容器１０２内に入る化学原料供給流１２２の部分の流量に等しくてもよい。

再び図２を参照すると、容器１０２は、１５フィート（４．６メートル、１フィートは０．３０４８メートルに等しい）以上、例えば１５フィート（４．６メートル）～７０フィート（２１．３メートル）の内径を有することができる。前述したように、容器１０２の内径が約１５フィートを超える場合、１５フィート～７０フィートの内径全体にわたって化学原料を分配するために、より長い化学原料分配器１２０が必要とされる。カンチレバー型化学原料分配器１２０は、化学原料分配器１２０の一端が容器壁１０４に固定された状態で、最大７～８フィート（２．１～２．４メートル）の長さに構築することができる。両端が容器壁１０４で支持された状態で、化学原料分配器１２０は、容器１０２を横切って長さ１５フィート（４．５７メートル）まで構築することができる。しかしながら、化学原料分配器１２０がこれらの限界（一端が容器壁に結合された状態で７～８フィート、又は両端が容器壁に結合された状態で１５フィート）を超えると、より長い化学原料分配器１２０の付加的な長さ分の重量は、化学原料分配器１２０が容器壁１０４に取り付けられる箇所での化学原料分配器１２０に対する応力を増加させ得る。更に、化学物質分配器１２０の損傷及び故障を引き起こすのに十分な応力の量は、温度の上昇とともに増加する。したがって、高い動作温度（例えば、６００℃以上）では、化学原料分配器１２０の損傷又は機械的故障をもたらす閾値応力は、大幅に低減され、１５フィート（４．５７メートル）を超える内径を有する容器１０２の化学原料分配器１２０のみに対する機械的故障のリスクを増加させる。

加えて、流動床処理システム１００の温度が上昇するにつれて、化学原料分配器１２０の材料（多くの場合金属）は熱膨張を受ける。化学原料分配器１２０の長さが増加するにつれて、化学原料分配器１２０の熱膨張の影響は、長さ方向においてより顕著になる。化学原料分配器１２０の熱膨張に対するあらゆる制限は、化学原料分配器１２０にかかる応力を更に増加させる場合があり、化学原料分配器１２０の損傷又は機械的故障の可能性を増加させることにつながる。

加えて、流動床処理システムにおいて、化学原料分配器１２０への横方向力が、限定されないが、固体移動、流動床全体に移動する蒸気泡、液滴蒸発及び関連する急速な体積膨張、又は他の影響などのいくつかの影響によって引き起こされ得る。これらの横方向力は、化学原料分配器１２０の横方向の動きを潜在的にもたらす可能性があり、その結果、特にパイプ分配器が容器壁１０４に結合されている箇所で化学原料分配器１２０に応力がかかる。動作中の垂直方向及び／又は横方向の移動によって引き起こされる化学原料分配器１２０に対する応力は、化学原料分配器１２０の機械的故障をもたらす可能性がある。

したがって、化学原料分配器１２０に対する応力を低減し、より大きな内径を有するより大きな容器１０２の使用を可能にするために、化学原料分配器１２０への支持を提供する流動床処理システム１００に対する継続的な必要性が存在する。ここで図２を参照すると、本開示の流動床処理システム１００は、容器１０２及び化学原料分配システム１１０を含む。化学原料分配システム１１０は、複数の化学原料分配器１２０及び分配器支持システム２００を含み得る。先に説明したように、複数の化学原料分配器１２０の各々は、容器壁１０２に結合されてもよく、容器壁１０４から容器１０２の内部容積内に延在してもよい。化学原料分配器１２０の各々は、化学原料注入口１２１と、流路を形成する分配器本体１２５と、分配器本体１２５の長さに沿って分配された複数の化学原料排出口１２４とを含む。

分配器支持システム２００は、化学原料分配器１２０を垂直に支持するように動作可能な１つ又は複数の中間ビーム２１０を含むことができる。分配器支持システム２００はまた、化学原料分配器１２０の横方向の動きを制限するように動作可能な１つ又は複数の横方向ガイド２４０を含んでもよい。図１０を参照すると、実施形態では、分配器支持システム２００は、任意選択的に、化学原料分配器１２０の終端部１３０に結合される１つ又は複数の端部ガイド２７０を含むことができる。化学原料分配器１２０の終端部１３０は、容器壁１０４に結合されていない端部を指す。

ここで図２及び図３を参照すると、前述したように、分配器支持システム２００は、複数の化学原料分配器１２０に対して概ね直交するように方向付けされ得る１つ以上の中間ビーム２１０を含み得る。中間ビーム２１０の各々は、中間ビーム２１０の両端２１２、２１４において容器壁１０４に結合され得る。各中間ビーム２１０は、中間ビーム２１０を通って延在し、中間ビーム２１０の長さに沿って離間された複数のスロット２１６を含み得る。各スロット２１６は、化学原料分配器１２０がスロット２１６を通過するように、化学原料分配器１２０のうちの１つを受容してもよい。化学原料分配器１２０のうちの１つ以上はそれぞれ、中間ビーム２１０のうちの少なくとも１つのスロット２１６のうちの１つを通過し得る。中間ビーム２１０は、スロット２１６を通して配置された複数の化学原料分配器１２０の各々に対して垂直支持（すなわち、図３の座標軸の＋／－Ｚ方向の支持）を提供することができる。

各中間ビーム２１０の少なくとも１つの端部は、容器壁１０４に対して横方向に（すなわち、図２及び図３の座標軸の＋／－Ｙ方向などのＸ－Ｙ平面内で）摺動可能であってもよい。図３を参照すると、各中間ビーム２１０の第１の端部２１２、第２の端部２１４、又は両方は、容器壁１０４に摺動可能に結合されてもよい。第１の端部２１２、第２の端部２１４、又はその両方のうちの少なくとも１つを容器壁１０４に摺動可能に結合することにより、流動床処理システム１００の動作中の中間ビーム２１０の熱膨張が可能になり得る。実施形態では、第１の側面２１２又は第２の側面２１４のいずれかは、容器壁１０４に、例えば容器壁１０４の内面１０６に堅固に結合されてもよい。本明細書で使用される場合、「摺動可能に結合される」という用語は、第１の構造が第２の構造に対して少なくとも１つの方向に摺動できるように、第１の構造が第２の構造に非固定的に結合されていることを指す。

図４Ａ、４Ｂ、及び４Ｃを参照すると、実施形態では、中間ビーム２１０の各々の一端又は両端は、チェア部２３０によって容器壁１０４に結合されてもよく、チェア部は、６００℃を超える動作温度に加熱された際の中間ビーム２１０の熱膨張に対応するために、中間ビーム２１０がチェア部２３０に対して横方向に（例えば、図４の座標軸の＋／－Ｙ方向に）摺動することを可能にしながら、中間ビーム２１０を支持することができる。図４Ａを参照すると、各チェア部２３０は、ベース部２３２と、ベース部２３２から垂直に（すなわち、図４Ｂの座標軸の＋又は－Ｚ方向に）延在する２つの側壁２３４と、チェア部２３０を容器壁１０４に取り付けるための取付プレート２３５とを含んでもよい。実施形態では、側壁２３４は、中間ビーム２１０がチェア部２３０の上方に配置されるように、ベースプレート２３２から垂直上方に（すなわち、図４の座標軸の＋Ｚ方向に）延在してもよい。あるいは、他の実施形態では、側壁２３４は、ベースプレート２３２から垂直下方（すなわち、－Ｚ方向）に延在してもよい。

中間ビーム２１０の端部の少なくとも一部は、ベース部２３２及び２つの側壁２３４によって画定されるクレードル内のチェア部２３０内に受容されてもよい。図４Ｂを参照すると、中間ビーム２１０の底面２２８の一部は、チェア部２３０のベース部２３２に接触し得る。中間ビーム２１０の底面２２８とベース部２３２との接触により、容器壁において中間ビーム２１０を垂直に支持し得る。実施形態では、中間ビーム２１０の端部（第１の端部２１２、第２の端部２１４、又はその両方）は、垂直面と、チェア部２３０のベース部２３２に接触する底面２２８の一部とによって画定されるノッチ部２２９を含んでもよい。ノッチ部２２９は、ノッチ部２２９の垂直面がベース部２３２に接触することなく６００℃を超える動作温度に加熱されたときに、中間ビーム２１０の熱膨張を可能にし得る間隙Ｄ_１を提供し得る。実施形態では、ノッチ部２２９は、中間ビーム２１０の端部がチェア部２３０と係合したときに、ノッチ部２２９の垂直面とチェア部２３０のベースプレート２３２との間の間隙Ｄ_１が取付スロット２３６の各々の長さよりも大きくなるような寸法を有することができる。チェア部２３０の側壁２３４は、中間ビーム２１０の横方向の動き（例えば、図４Ｂ及び図４Ｃの座標軸の＋／－Ｘ方向の動き）を制限することができる。

図４Ｃを参照すると、実施形態では、チェア部２３０のベース部２３２は、１つ又は複数の取付スロット２３６を含むことができる。ベース部２３２の取付スロット２３６は、中間ビーム２１０の端部がベース部２３２に摺動可能に結合することを可能にでき、それにより、中間ビーム２１０の垂直方向（例えば、図４Ｂ及び４Ｃの＋／－Ｚ方向）の動きが制限される一方で、中間ビーム２１０の端部は、チェア部２３０に対して＋／－Ｙ方向に摺動して、システムを動作温度に加熱する間の中間ビーム２１０の熱膨張を可能にすることができる。実施形態では、中間ビーム２１０は、チェア部２３０への中間ビーム２１０の取り付けを容易にするために、チェア部２３０の取付スロット２３６を通って下方（例えば、－Ｚ方向）に延在する１つ以上のピンを含むことができる。本明細書ではチェア部２３０のベース部２３２に配置されるものとして示されて説明されているが、他の実施形態では、取付スロット２３６をチェア部２３０の２つの側壁２３４に配置することもできることを理解されたい。

中間ビーム２１０が、中間ビーム２１０の第１の端部２１２及び第２の端部２１４の両方において容器壁１０４に摺動可能に結合されるとき、第１の端部２１２及び第２の端部２１４の各々は、チェア部２３０のうちの１つによって配置及び支持され得る。第１の端部２１２及び第２の端部２１４の両方がチェア部２３０によって支持されるとき、チェア部２３０の各々の取付スロット２３６の各々は、中間ビーム２１０の増分膨張長さよりも短く、中間ビーム２１０の増分膨張長さの０．５倍よりも長い長さを有することができる。取付スロット２３６の長さは、図４Ｃの座標軸の＋／－Ｙ方向で測定された取付スロット２３０の寸法であり得る。中間ビーム２１０の増分膨張長さは、中間ビーム２１０を周囲温度から流動床処理システム１００の動作温度まで加熱する際の、＋／－Ｙ方向における中間ビーム２１０の増分熱成長の総量を表す。増分膨張長さは、流動床処理システム１００の動作温度（例えば、≧６００℃）における中間ビーム２１０の長さＬ（図６）と、周囲温度、例えば２５℃における中間ビーム２１０の長さＬとの間の差であり得る。実施形態では、取付スロット２３６の各々の長さは、中間ビーム２１０の増分膨張長さの０．５～０．８倍、０．５１～０．７倍、又は０．５５～０．６倍であってもよい。取付スロット２３６の長さを制限することにより、中間ビーム２１０の熱膨張成長を両方向（すなわち、図４Ｃの座標軸の＋及び－Ｙ方向の両方）に生じさせることができる。換言すれば、中間ビーム２１０が何らかの理由で単一方向に熱膨張すると、中間ビーム２１０は、一端のピンがチェア部２３０の取付スロット２３６の端部にその端部において接触するまで膨張する。この接触により、ビームの他の端部における他のチェア部２３０の取付スロット２３６内の残りの空間によって許容されるとき、中間ビーム２１０の熱膨張を他の方向に進行させる。これにより、取付スロット２３６の長さ及びチェア部２３０の全体寸法を減少させることができる。

中間ビーム２１０が、一方の端部で容器壁１０４に固定的に結合され、反対の端部で容器壁１０４に摺動可能に結合されるとき、中間ビーム２１０の第１の端部２１２又は第２の端部２１４のうちの一方のみが、チェア部２３０のうちの１つによって受容され、支持される。これらの実施形態では、単一のチェア部２３０の取付スロット２３６の長さは、中間ビーム２１０の熱膨張の制限を防止するために、中間ビーム２１０の増分膨張長さ以上であってもよい。

再び図４Ｃを参照すると、実施形態では、チェア部２３０のベース部２３２は、ベース部２３２を通る１つ以上の開口部２３９を含んでもよい。開口部２３９は、容器１０２内のデッドスポットを低減又は防止するために、触媒及びガスの流れがチェア部２３０を通ることを可能にし得る。図４Ａ、４Ｂ、及び４Ｃを参照すると、チェア部２３０のベース部２３２及び側壁２３４は、ベース部２３２又は側壁２３４が取付プレート２３５又は容器１０２の壁１０４に溶接される１つ以上の切り欠き部２３８を更に含むことができる。ベース部２３２及び側壁２３４の縁部における切り欠き部２３８は、ベース部２３２と側壁２３４との間の溶接シームを減少させることができ、これにより、チェア部２３０及びチェア部２３０に係合された中間ビーム２１０から容器壁１０４に伝達される熱量を減少させることができる。これにより、容器壁１０４を介した容器１０２の内部容積からの熱損失量を低減して、流動床処理システム１００の熱効率を向上させることができる。

ここで図５を参照すると、各中間ビーム２１０のスロット２１６は、スロット２１６の各々が複数の化学原料分配器１２０のうちの１つを受容することができるように、中間ビーム２１０の長さに沿って離間配置され得る。スロット２１６の各々は、中間ビーム２１０の上部と底部との間に垂直に（すなわち、図５の座標軸の＋／－Ｚ方向に）配置され得る。実施形態では、スロット２１６は、スロット２１６のスロット中心線２２０が中間ビーム２１０の中心線と概ね揃うように配置されてもよい。他の実施形態では、スロット２１６は、スロット２１６のスロット中心線２２０が中間ビーム２１０の中心線から図５の座標軸の＋又は－Ｚ方向にオフセットされるように配置されてもよい。スロット中心線２２０は、図５の＋／－Ｙ軸に平行であり、スロット２１６の垂直中心（例えば、図５の座標軸の＋／－Ｚ方向におけるスロット２１６の中心）に位置する水平中心線を指す。

化学原料分配器１２０の各々は、分配器中心線１２８が、化学原料分配器１２０が通過するスロット２１６のスロット中心線２２０とほぼ垂直に整列するように、スロット２１６のうちの１つを通して位置付けられてもよい。これにより、各化学原料分配器１２０が容器壁１０４に結合される箇所において応力を引き起こし得る、容器１０２内の化学原料分配器１２０の垂直方向位置に影響を及ぼすことなく、＋Ｚ及び－Ｚ方向における中間ビーム２１０の熱膨張を可能にし得る。分配器中心線１２８は、図５の＋／－Ｘ軸に平行であり、化学原料分配器１２０の垂直中心（例えば、図５の座標軸の＋／－Ｚ方向における化学原料分配器１２０の中心）に位置する水平中心線を指す。実施形態では、複数の化学原料分配器２１０の各々の分配器中心線１２８が、化学原料分配器１２０の分配器高さＨ_Ｄの１０％未満だけスロット２１６のスロット中心線２２０からずれ得るように、化学原料分配器は、スロット２１６に対して垂直に位置付けられ得る。化学原料分配器２１０の分配器高さＨ_Ｄは、分配器壁１２６及び分配器壁１２６の外面に結合された任意の補強バー１３２を含む、垂直方向における化学原料分配器２１０の全高であってもよい。実施形態では、複数の化学原料分配器１２０の各々の分配器中心線１２８は、スロット２１６のスロット中心線２２０と同じ高さ（すなわち、図５の座標軸の同じ＋／－Ｚ位置）に整列され得る。

複数のスロット２１６の各々のスロット高さＨ_Ｓは、化学原料分配器１２０がスロット２１６を通過できるのに十分であるが、分配器高さＨ_Ｄに十分に近く、化学原料分配器１２０を垂直に支持し、それを通して配置される化学原料分配器１２０の垂直移動（すなわち、図５の座標軸の＋／－Ｚ方向の移動）を制限してもよい。実施形態では、スロット２１６の各々のスロット高さＨ_Ｓは、分配器高さＨ_Ｄの１倍より大きく、分配器高さＨ_Ｄの１．２倍以下であってもよい。複数の化学原料分配器１２０の各々の分配器高さＨ_Ｄと少なくとも１つの中間ビーム２１０のスロット２１６のスロット高さＨ_Ｓとの間の差は、スロット２１６を通して配置された化学原料分配器１２０のある程度の熱膨張を可能にするのに十分であり得る。実施形態では、複数の化学原料分配器１２０の各々の分配器高さＨ_Ｄとスロット２１６のスロット高さＨ_Ｓとの間の差は、０．２５インチ（１．２７センチメートル（ｃｍ））以下、０．２０インチ（０．５１ｃｍ）以下、０．１２５インチ（０．３２ｃｍ）以下、又は更に０．０６１２５インチ（０．１６ｃｍ）以下であってもよい。実施形態では、各化学原料分配器１２０の外面は、化学原料分配器１２０がそれを通して配置される中間ビーム２１０のスロット２１６の上面２２２、下面２２４、又はその両方に接触してもよい。

再び図５を参照すると、中間ビーム２１０のスロット２１６は、化学原料分配器１２０の各々の分配器幅Ｗ_Ｄよりも大きいスロット幅Ｗ_Ｓを有し、化学原料分配器１２０が容器壁１０４に結合される箇所で機械的故障につながる応力を引き起こす可能性がある、複数の化学原料分配器１２０の水平位置（すなわち、図中の座標軸のＸ－Ｙ平面内の位置）を変更することなく中間ビーム２１０の熱膨張を可能にする。複数の化学原料分配器１２０の各々と中間ビーム２１０のスロット２１６の一方又は両方の側面２２６との間のクリアランスは、中間ビーム２１０と化学原料分配器１２０との間の接触が複数の化学原料分配器１２０のいずれかの横方向位置を変化させることなく、中間ビーム２１０の熱成長を可能にするのに十分であり得る。実施形態では、化学原料分配器１２０の分配器幅Ｗ_Ｄとスロット２１６の各々のスロット幅Ｗ_Ｓとの間の差は、０．１２５インチ（０．３２ｃｍ）以上、０．５０インチ（１．２７ｃｍ）以上、１インチ（２．５４ｃｍ）以上、又は更に２インチ（５．０８ｃｍ）以上であってもよい。実施形態では、化学原料分配器１２０の分配器幅Ｗ_Ｄとスロット２１６の各々のスロット幅Ｗ_Ｓとの間の差は、０．１２５インチ～１５インチ、０．５インチ～１３インチ、１．０インチ～１０インチ、又は更に２インチ～８インチであってもよい。

実施形態では、スロット幅Ｗ_Ｓは、中間ビーム２１０のスロット２１６の全てについて同じであってもよい。実施形態では、スロット幅Ｗ_Ｓは、中間ビーム２１０の長さに沿ったスロット２１６の位置に基づいて変化してもよい。中間ビーム２１０の第１の端部２１２又は第２の端部２１４のうちの１つが容器壁１０４に堅固に固定的に結合される実施形態では、中間ビーム２１０の固定端に最も近いスロット２１６のスロット幅Ｗ_Ｓは、初期スロット幅を有してもよく、中間ビーム２１０の固定端からより遠い各連続スロット２１６のスロット幅Ｗ_Ｓは、中間ビーム２１０の熱膨張に適応するように増加してもよい。図６を参照すると、実施形態では、中間ビーム２１０の第１の端部２１２及び第２の端部２１４の両方が、容器壁１０４に摺動可能に結合されてもよい。これらの状況では、中間ビーム２１０の水平中心２２１に最も近いスロット２１６は、最小スロット幅Ｗ_Ｓを有してもよく、水平中心２２１から外向きの各連続スロットのスロット幅Ｗ_Ｓは、連続的により大きいスロット幅Ｗ_Ｓを有してもよい。この場合、第１の端部２１２及び第２の端部２１４に最も近いスロットは、最大のスロット幅Ｗ_Ｓを有し得る。

図５は、中間ビーム２１０の第１の端部２１２が容器壁１０４に固定され、第２の端部２１４が容器壁１０４に摺動可能に結合される中間ビーム２１０の実施形態を示す。図５に示されるように、第１の端部２１２に最も近いスロット２１６は、最小スロット幅Ｗ_Ｓを有してもよく、図５の－Ｙ方向の各連続スロット２１６は、隣接する前のスロット２１６よりも大きいスロット幅Ｗ_Ｓを有してもよい。したがって、スロット幅Ｗ_Ｓは、中間ビーム２１０に沿って－Ｙ方向の位置が増加するにつれて増加し得る。図５の中間ビーム２１０は周囲温度で示されており、寸法は説明目的で誇張されている場合がある。周囲温度では、スロット２１６は、中間ビーム２１０の長さに沿って（例えば、図５の座標軸の＋／－Ｙ方向に）配置されてもよく、それにより、各スロット２１６について、中間ビーム２１０の第１の端部２１２から最も遠い側面２２６は、化学原料分配器１２０の最外面に一致し、中間ビーム２１０の第１の端部２１２に最も近い側面２２６は、化学原料分配器１２０から離間して、スロット２１６の側面２２６と化学原料分配器１２０との間に間隙Ｇ_Ｓを形成する。この間隙Ｇ_Ｓは、図５の座標軸の－Ｙ方向に連続するスロット２１６ごとに増加してもよい。中間ビーム２１０の温度が流動床処理システム１００の動作温度まで上昇すると、中間ビーム２１０は、図５の－Ｙ方向に熱膨張し得る。連続的に増加する間隙Ｇ_Ｓは、中間ビーム２１０が、化学原料分配器に接触することなく、かつ化学原料分配器を－Ｙ方向に移動させることなく、－Ｙ方向に熱膨張することを可能にし得る。図５は、第１の端部２１２が固定され、第２の端部２１４（図３）が容器壁１０４に対して摺動可能である例を示す。しかしながら、中間ビーム２１０の第２の端部２１４は、容器壁１０４に固定されてもよく、第１の端部２１２は、容器壁１０４に対して摺動可能であってもよく、スロット２１６は、第２の端部２１４から第１の端部２１２に向かう（例えば、＋Ｙ方向に）中間ビーム２１０の熱膨張に適応するように位置付けられ、構成されてもよいことが理解される。

ここで図６を参照すると、中間ビーム２１０の第１の端部２１２及び第２の端部２１４の両方が容器壁１０４に摺動可能に結合されている実施形態が概略的に示されている。図６に示されるように、中間ビーム２１０の水平中心２２１に最も近いスロット２１６は、最小スロット幅Ｗ_Ｓを有してもよく、第１の端部２１２及び第２の端部２１４に向かって外向きの各連続スロット２１６は、各隣接する前のスロット２１６と比較して、より大きいスロット幅Ｗ_Ｓを有してもよい。したがって、スロット幅Ｗ_Ｓは、中間ビーム２１０の水平中心２２１から＋／－Ｙ方向に距離が増加するにつれて増加し得る。図６の中間ビーム２１０は周囲温度で示されており、寸法は説明目的で誇張されている場合がある。周囲温度では、スロット２１６は、中間ビーム２１０の長さＬに沿って（例えば、図６５の座標軸の＋／－Ｙ方向に）配置されてもよく、それにより、各スロット２１６について、中間ビーム２１０の水平中心２２１から最も遠い側面２２６は、化学原料分配器１２０の最外面に一致してもよく、中間ビーム２１０の水平中心２２１に最も近い側面２２６は、化学原料分配器１２０から離間して、スロット２１６の側面２２６と化学原料分配器１２０との間に間隙Ｇ_Ｓを形成する。この間隙Ｇ_Ｓは、水平中心２２１から更に離れた各連続スロット２１６に対して増加し得る。中間ビーム２１０の温度が流動床処理システム１００の動作温度まで上昇すると、中間ビーム２１０は、中間ビーム２１０の水平中心２２１から図６の＋Ｙ及び－Ｙ方向の両方に外向きに熱膨張し得る。連続的に増加する間隙Ｇ_Ｓは、中間ビーム２１０が、化学原料分配器１２０に接触することなく、かつ化学原料分配器１２０を＋／－Ｙ方向に移動させることなく、水平中心２２１から外向きに熱膨張することを可能にし得る。

様々な力が化学原料分配器１２０に作用して、それらを垂直方向に移動させることができる。これらの力は、流動床処理システム１００を通って垂直に移動する空気又は固体触媒粒子との接触、化学原料分配器１２０の各々の複数の排出口から出る化学原料の流れによって引き起こされる力、又は他の力を含み得る。図３～図６を参照すると、中間ビーム２１０は、これらの力に対抗するために、スロット２１６の上面２２２及び下面２２４と化学原料分配器１２０との接触によって、スロット２１６を通して配置される化学原料分配器１２０の垂直方向（すなわち、図３～図６の座標軸の＋／－Ｚ方向）の移動を制限することができる。化学原料分配器１２０の垂直移動を低減することにより、容器壁１０４に接続される箇所で化学原料分配器１２０にかかる応力を低減することができ、それにより、化学原料分配器１２０の機械的故障を低減又は防止し、耐用年数を延ばすことができる。スロット２１６の側面２２６と化学原料分配器１２０との間の横方向クリアランス（例えば、図３～図６の座標軸の＋／－Ｙ方向のクリアランス）は、化学原料分配器を＋／－Ｙ方向に移動させることなく、中間ビーム２１０の熱膨張を可能にし得る。

再び図４～図６を参照すると、化学原料分配器１２０は、化学原料分配器１２０が中間ビーム２１０に接触する可能性が最も高い場所において、分配器壁１２６の外面に堅固に結合された補強バー１３２を含むことができる。補強バー１３２は、化学原料分配器１２０がスロット２１６内に配置されたときに、中間ビーム２１０のスロット２１６の内面（すなわち、上面２２２、下面２２４、及び／又は側面２２６）に接触するように配置されてもよい。補強バー１３２は、化学原料分配器１２０の全長に沿って、又は中間ビーム２１０と接触し得る化学原料分配器１２０の長さの部分のみに沿って、分配器壁１２６の外面に結合されてもよい。補強バー１３２は、中間ビーム２１０との接触による化学原料分配器１２０への損傷を低減又は防止することができる。各化学原料分配器１２０は、化学原料分配器１２０が中間ビーム２１０に接触し得る箇所で、分配器壁１２６の垂直上部及び底部に補強バー１３２を含むことができる。各化学原料分配器１２０の上部及び底部は、化学原料分配器１２０の垂直移動を制限するための低減されたクリアランスに起因して、中間ビーム２１０のスロット２１６の上面２２２及び／又は下面２２４に接触する可能性が最も高い。実施形態では、化学原料分配器１２０はまた、化学原料分配器１２０の側面上に補強バー１３２を有して、中間ビーム２１０のスロット２１６の側面２２６との側面部の接触によって引き起こされる化学原料分配器１２０の側面部への損傷を低減又は防止し得る。

分配器支持システム２００は、複数の化学原料分配器１２０を垂直に支持するための１つ又は複数の中間ビーム２１０を含むことができる。実施形態では、分配器支持システム２００は、１つ、２つ、３つ、４つ、又は４つより多くの中間ビーム２１０を含んでもよい。図２を参照すると、実施形態では、流動床処理システム１００は、化学原料分配器１２０の２つ以上のサブセットを含むことができ、化学原料分配器１２０の各サブセットは、１つ又は複数の中間ビーム２１０のスロット２１６と係合することができる。再び図２を参照すると、流動床処理システム１００は、第１の複数の化学原料分配器１２０と、少なくとも１つの第１の中間ビーム２１０とを含んでもよく、第１の複数の化学原料分配器１２０は、容器壁１０４の第１の側面に結合されてもよく、少なくとも１つの第１の中間ビーム２１０のスロット２１６を通って延在してもよい。流動床処理システム１００は、第２の複数の化学原料分配器１２０と、少なくとも１つの第２の中間ビーム２１０とを更に含んでもよく、第２の複数の化学原料分配器１２０は、第１の側面の反対側の容器壁１０４の第２の側面に結合されてもよく、第２の複数の化学原料分配器１２０は、少なくとも１つの第２の中間ビーム２１０のスロット２１６を通って延在してもよい。図２の化学原料分配器１２０及び中間ビーム２１０は、それぞれ化学原料分配器１２０及び中間ビーム２１０について本開示で前述した特徴のいずれかを有することができる。

ここで図７を参照すると、分配器支持システム２００は、化学原料分配器１２０の横方向移動（例えば、図７の座標軸の＋／－Ｙ方向の移動）を制限及び／又は低減し得る１つ以上の横方向ガイド２４０を含んでもよく、これは、化学原料分配器１２０と容器壁１０４との接続部における応力を低減又は防止し得る。各横方向ガイド２４０は、２つ以上の化学原料分配器１２０を相互接続して、２つ以上の化学原料分配器１２０に横方向支持を提供することができる。各横方向ガイド２４０は、フラットバー２４２の長い端部に配置された複数の切り欠き部２４４を有するフラットバー２４２を備えることができる。フラットバー２４２は、上端部２４６及び下端部２４８を有する長方形のバーであってもよい。上端部２４６又は下端部２４８は、複数の切り欠き部２４４を含むことができる。各横方向ガイド２４０は、２つ、３つ、４つ、又は４つより多くの切り欠き部２４４を含んでもよい。複数の切り欠き部２４４の各々は、側面が開いたスロットであってもよく、化学原料分配器１２０の少なくとも一部を受容するように成形されてもよい。図７～図９に示すように、実施形態では、切り欠き部２４４は、横方向ガイド２４０が化学原料分配器１２０の上部に配置されるように、横方向ガイド２４０の下端部２４８に配置されてもよい。しかしながら、実施形態では、複数の切り欠き部２４４は、横方向ガイドが化学原料分配器１２０の下に配置されるように、横方向ガイド２４０の上端部２４６に配置されてもよいことが理解される。

図８を参照すると、前述のように、横方向ガイド２４０内の複数の切り欠き部２４４の各々は、化学原料分配器１２０のうちの１つを受容するように成形されてもよい。図８を参照すると、実施形態では、複数の切り欠き部２４４の各々は、化学原料分配器１２０の外面の一部の輪郭を収容する形状を有することができ、化学原料分配器１２０は、横方向ガイド２４０に接触すると予想される位置で化学原料分配器１２０の外面に結合された１つ以上の補強バー１３２を含むことができる。図９を参照すると、切り欠き部２４４は、分配器壁１２６の側面上の補強バー１３２を伴わない状態の、化学原料分配器１２０の外面の少なくとも一部の輪郭を反映するように成形されてもよい。実施形態では、切り欠き部２４４の各々は、化学原料分配器１２０の半分を切り欠き部２４４内に受容するように成形されてもよい。周囲条件において、複数の切り欠き部２４４のうちの１つ以上は、流動床処理システム１００がより高い動作温度に加熱されたときに、図中の座標軸の＋／－Ｙ方向における横方向ガイド２４０の熱膨張及び＋／－Ｘ方向における化学原料分配器の熱膨張を可能にするために、分配器幅Ｗ_Ｄよりも大きい切り欠き幅Ｗ_Ｃを有してもよい。切り欠き幅Ｗ_Ｃは、横方向ガイド２４０が、図中の座標軸の＋／－Ｙ方向の動きなどの化学原料分配器１２０の横方向の動きを制限するのに有効であるように、十分に小さくてもよい。

図７～図９を参照すると、各横方向ガイド２４０は、各切り欠き部２４４が化学原料分配器１２０のうちの１つの少なくとも一部を受容するように、複数の化学原料分配器１２０のサブセットと係合され得る。横方向ガイド２４０は、複数の切り欠き部２４４のうちの１つにおいて化学原料分配器１２０のうちの１つに堅固に結合されてもよい。横方向ガイド２４０は、横方向ガイド２４０を１つの化学原料分配器１２０に、例えば化学原料分配器１２０の分配器壁の外面に結合された補強バー１３２に、溶接、ろう付け、接着、又は締結することによって、１つの化学原料分配器１２０に堅固に結合されてもよい。実施形態では、横方向ガイド２４０は、１つ以上のボルト、ねじ、クリップ、ピン、ストラップ、他の締結具、又はこれらの組み合わせなどの１つ又は複数の締結具２５０によって、１つの化学原料分配器１２０に堅固に結合されてもよい。実施形態では、横方向ガイド２４０は、横方向ガイド２４０に堅固に結合された締結バー２５２を含むことができる。締結バー２５２は、複数の締結具２５０を提供して、横方向ガイド２４０を１つの化学原料分配器１２０に堅固に結合することができる。横方向ガイド２４０は、切り欠き部２４４のうちのいずれか１つにおいて１つの化学原料分配器１２０に結合されてもよい。横方向ガイド２４０が３つ以上の切り欠き部２４４を含む実施形態では、横方向ガイド２４０は、横方向ガイド２４０の中間部分の切り欠き部２４４、例えば、横方向ガイド２４０の水平中心２５４に近接する切り欠き部２４４において、１つの化学原料分配器１２０に堅固に結合されてもよい。

サブセット内の他の化学原料分配器１２０は、横方向ガイド２４０の切り欠き部２４４内に受容され得るが、横方向ガイド２４０に堅固に結合されず、横方向ガイド２４０が動作中の温度変化に応答して＋／－Ｙ方向に熱的に膨張及び収縮することを可能にする。周囲温度において、横方向ガイド２４０が１つの化学原料分配器１２０に堅固に結合される１つの切り欠き部２４４は、１つの化学原料分配器１２０の外側寸法に一致し得る。横方向ガイド２４０が１つの化学原料分配器１２０に堅固に結合される切り欠き部２４４の切り欠き幅Ｗ_Ｃと、１つの化学原料分配器の分配器幅Ｗ_Ｄとの間の差は、周囲温度において、０．２５インチ（１．２７センチメートル（ｃｍ））以下、０．２０インチ（０．５１ｃｍ）以下、０．１２５インチ（０．３２ｃｍ）以下、又は更に０．０６１２５インチ（０．１６ｃｍ）以下であってもよい。

図９を参照すると、周囲温度において、１つの化学原料分配器１２０に堅固に結合されていない切り欠き部２４４は、横方向ガイド２４０のより大きな熱膨張を可能にする切り欠き幅Ｗ_Ｃを有することができる。１つの化学原料分配器１２０に堅固に結合されていない切り欠き部２４４の各々は、近位側２５８及び遠位側２５９を有する内側切り欠き面２５６を有し得る。近位側２５８は、１つの化学原料分配器１２０に結合された切り欠き部２４４に最も近い切り欠き部２４４の側であってもよく、遠位側２５９は、１つの化学原料分配器１２０に結合された切り欠き部２４４から最も遠い切り欠き部２４４の側であってもよい。周囲温度において１つの化学原料分配器１２０に堅固に結合されていない切り欠き部２４４については、切り欠き部２４４の遠位側２５９は、切り欠き部２４４内に配置された化学原料分配器１２０の側部に一致してもよく、近位側２５８は、化学原料分配器１２０の他方の側部から離間されて、近位側２５８と化学原料分配器１２０との間に切り欠き間隙Ｇ_Ｃを形成してもよい。切り欠き部２４４の近位側２５８における切り欠き間隙Ｇ_Ｃは、１つの化学原料分配器１２０に堅固に結合された切り欠き部２４４から外向きの（例えば、図７～図９の座標軸の＋／－Ｙ方向の）横方向ガイド２４０の熱膨張を可能にし得る。周囲温度において、近位側２５８と化学原料分配器１２０との間の切り欠き間隙Ｇ_Ｃは、０．１２５インチ～０．３２５インチであってもよい。切り欠き間隙Ｇ_Ｃが周囲温度において０．１２５インチ未満である場合、流動床処理システム１００の動作条件での横方向ガイド２４０の熱膨張は、それと係合される化学原料分配器１２０のうちの１つ以上の横方向移動を引き起こす可能性があり、これは、化学原料分配器１２０の容器壁１０４への接続において応力をもたらし得る。切り欠き間隙Ｇ_Ｃが周囲温度において０．３２５インチ超の場合、横方向ガイド２４０は、流動床処理システム１００の動作温度で他の外力によって引き起こされる化学原料分配器１２０の横方向移動を低減するのに有効ではない可能性がある。

再び図７～図９を参照すると、横方向ガイド２４０は、化学原料分配器１２０のサブセットを相互接続して、化学原料分配器１２０の各々の、サブセット内の他のものに対する横方向移動（すなわち、図７～図９の座標軸のＸ－Ｙ平面内の移動）を制限するように動作することができる。様々な力が化学原料分配器１２０に作用して、それらを横方向、例えば図中の座標軸の＋／－Ｙ方向に移動させることができる。これらの力は、化学原料分配器１２０の１つ以上の排出口から出る液体水の膨張によって引き起こされる力、化学原料分配器１２０の１つ以上の排出口から出る気泡、又は他の力を含み得るが、これらに限定されない。図７～図９を参照すると、横方向ガイド２４０は、これらの力に対抗するために、横方向ガイド２４０の切り欠き部２４４の内側切り欠き面２５６が化学原料分配器１２０と接触することによって、化学原料分配器１２０の横方向（すなわち、図７～図９の座標軸の＋／－Ｙ方向）の移動を制限することができる。化学原料分配器１２０の横方向の移動を低減することにより、容器壁１０４に接続される注入口において化学原料分配器１２０にかかる応力を低減することができ、それにより、化学原料分配器２１０の耐用年数を延ばすことができる。

分配器支持システム２００は、複数の横方向ガイド２４０を含んでもよい。実施形態では、複数の横方向ガイド２４０の各々は、他の横方向ガイド２４０と係合された化学原料分配器１２０のサブセットから分離している化学原料分配器１２０の別個のサブセットと係合され得る。実施形態では、横方向ガイド２４０のうちの１つ以上は、１つ以上の化学原料分配器１２０が２つ以上の横方向ガイド２４０と係合され得るように、互いに重なり合ってもよい。

複数の横方向ガイド２４０は、化学原料分配器の長さに沿った複数の位置（例えば、図の座標軸における＋／－Ｘ位置）で化学原料分配器１２０に横方向支持を提供するように設置されてもよい。図２及び図７を参照すると、実施形態では、１つ以上の横方向ガイド２４０は、中間ビーム２１０と、中間ビーム２１０に最も近い容器壁１０４の側部との間に配置されてもよい。図２及び図１０を参照すると、実施形態では、１つ以上の横方向ガイド２４０は、複数の化学原料分配器１２０の終端部１３０に近接して配置され得る。この構成では、中間ビーム２１０は、横方向ガイド２４０と容器壁１０４の最も近い側との間に配置される。化学原料分配器１２０の終端部１３０に１つ以上の横方向ガイド２４０を配置することにより、化学原料分配器１２０の終端部１３０を安定させ、終端部１３０の横方向の移動を低減することができる。

図１０Ａを参照すると、横方向ガイド２４０は、化学原料分配器１２０の終端部１３０に近接して配置されて、化学原料分配器１２０の終端部１３０を安定させるための端部ガイドとして作用してもよい。図１０Ｂを参照すると、横方向ガイド２４０のうちの１つ以上が化学原料分配器１２０の終端部１３０に近接して配置されるとき、横方向ガイド２４０は、化学原料分配器１２０の終端部１３０に追加の熱を伝導し得る。この追加の熱と化学原料分配器１２０の終端部１３０における化学原料の減少した流れとの組み合わせは、化学原料分配器１２０の終端部１３０における温度を上昇させる可能性があり、化学原料分配器１２０の終端部１３０における排出口の追加のコーキング及び閉塞をもたらし得る。化学原料分配器１２０の終端部１３０の加熱に対する横方向ガイド２４０の影響を低減するために、実施形態では、化学原料分配器１２０の各々は、化学原料分配器１２０の終端部１３０の内側に配置された断熱材１６０を含んでもよい。断熱材１６０は、少なくとも横方向ガイド２４０が化学原料分配器１２０と係合する位置に配置されてもよい。断熱材１６０は、隔壁１６２によって化学原料分配器１２０内の化学原料から隔離されてもよい。断熱材１６０は、横方向ガイド２４０から化学原料分配器１２０内の化学原料への熱伝導を低減又は防止することができる。

ここで図１１を参照すると、実施形態では、分配器支持システム２００は、化学原料分配器１２０の終端部１３０と係合する１つ以上の端部ガイド２７０を含んでもよい。端部ガイド２７０は、化学原料分配器１２０の終端部１３０に近接して配置される横方向ガイド２４０に加えて、又はその代替として使用されてもよい。端部ガイド２７０は、図１１～図１３の座標軸の＋／－Ｙ方向への化学原料分配器１２０の横方向の動きを制限することができる一方で、化学原料分配器１２０の各々が＋／－Ｘ方向に異なる程度に熱膨張することを継続して可能にする。

ここで図１２を参照すると、端部ガイド２７０はそれぞれ、１つの取付穴２７４と、取付穴２７４から離間された１つ又は複数のスロット２７６とを有するフラットバー２７２を備えることができる。各端部ガイド２７０は、１つ、２つ、３つ、又は３つより多くのスロット２７６を有してもよい。各端部ガイド２７０は、ｎ－１個のスロット２７６を有することができ、このとき、ｎは、端部ガイド２７０が係合される化学原料分配器１２０のサブセット内の化学原料分配器１２０の数に等しい。図１３を参照すると、化学原料分配器１２０の各々の終端部１３０は、図１３の座標軸の＋／－Ｘ方向に終端部１３０から外向きに突出するロッド２７８を含むことができる。図１１～図１３を参照すると、化学原料分配器１２０のうちの１つのロッド２７８は、端部ガイド２７０の穴２７４を通して配置されてもよく、端部ガイド２７０は、ボルト、ねじ、クリップ、ピン、ストラップ、他の締結具、又はこれらの組み合わせなどであるが、これらに限定されない締結具２８０を用いて、穴２７４と係合された１つの化学原料分配器１２０に結合されてもよい。サブセット内の他の化学原料分配器１２０の各々のロッド２７８は、端部ガイド２７０のスロット２７６内に受容されてもよい。スロット２７６は、流動床処理システム１００がその動作温度まで上昇したときに、化学原料分配器１２０を＋／－Ｙ方向に横方向に移動させることなく、端部ガイド２７０の熱膨張を可能にすることができる。実施形態では、スロット２７８を通って配置されたロッド２７８は、任意選択的に、ボルト、クリップ、ピン、ストラップ、他の締結具、又はこれらの組み合わせなどであるがこれらに限定されない締結具２８０を含むことができ、これは、流動床処理システム１００の動作中にロッド２７８がスロット２７６から係合解除されるのを防止することができる。

図１１を参照すると、端部ガイド２７０は、化学原料分配器１２０の各々の終端部１３０から離間されてもよく、ロッド２７８の各々は、それが通って配置される穴２７４又はスロット２７６内で摺動可能であってもよく、これは、動作中の化学原料分配器１２０の熱膨張の差を許容し得る。例えば、化学原料分配器１２０がコークス形成又は他の理由により梗塞された場合、化学原料の流れが停止する可能性があり、これにより化学原料分配器１２０上の化学原料の流れの冷却効果が低減する。化学原料による冷却の低減は、梗塞された化学原料分配器１２０の温度を上昇させ、それによって、梗塞されていない他の化学原料分配器１２０に対して梗塞された化学原料分配器１２０の＋／－Ｘ方向の熱膨張を増加させ得る。端部ガイド２７０を化学原料分配器１２０の終端部１３０から離間させることにより、ロッド２７８が端部ガイド２７０に対して＋／－Ｘ方向に摺動して、化学原料分配器１２０の熱膨張のこれらの差を補うことが可能になり得る。化学原料分配器１２０のロッド２７８と端部ガイド２７０の穴２７４及びスロット２７６との係合は、端部ガイド２７０及び化学原料分配器１２０の両方の熱膨張を継続して許容しながら、化学原料分配器１２０の＋／－Ｙ方向への横方向移動を制限し得る。

ここで図２及び図１４を参照すると、中間ビーム２１０を容器壁１０４に取り付けることにより、化学原料分配器１２０がアクセスできない領域を容器１０２内に形成することができる。この領域は、化学原料が容器１０２に導入されないデッドゾーンを生成する可能性があり、流動床処理システム１００の利用率及び容量を低減し得る。実施形態では、流動床処理システム１００は、容器壁１０４への中間ビーム２１０の取り付けによって遮断される容器１０２の領域に配置された１つ又は複数のＴ型分配器３００を含むことができる。各Ｔ型分配器３００は、化学原料注入口３０１を備え得る。化学原料注入口３０１は、化学原料供給流１２２をＴ型分配器３００に導入することができる。化学原料供給流１２２は、化学原料注入口３０１を通過してＴ型分配器３００に入ることができる。化学原料注入口３０１は、Ｔ型分配器３００及びＴ型分配器３００内の化学原料供給流１２２が容器壁１０４を通過して容器１０２の内部容積に入ることを可能にする容器１０２内の入口の場所を指してもよい。Ｔ型分配器３００は、化学原料注入口３０１に近接して容器壁１０４に結合され得る。

Ｔ型分配器３００は、化学原料注入口３０１と流体連通する注入導管３０２と、注入導管３０２と流体連通する分配導管３０４とを含むことができる。分配導管３０４は、Ｔ字形を形成するように注入導管３０２に直交して向けられてもよい。注入導管３０２は、化学原料１２２をＴ型分配器３００の化学原料注入口３０１から分配導管３０４に通すように動作することができる。注入導管３０２は、化学原料注入口３０１と分配導管３０４との間のその長さに沿って化学原料排出口を有していなくてもよい。分配導管３０４は、１つ以上の壁３０６を備えるＴ型分配器本体３０５を含んでもよい。１つ以上の壁３０６は、それを通る細長い化学原料供給流経路を画定してもよい。

分配導管３０４のＴ型分配器本体３０５は、本体３０５の１つ以上の壁３０６内の開口部であり得る複数の化学原料排出口３０８を含んでもよい。複数の化学原料排出口３０８は、分配導管３０４の長さの少なくとも一部に沿って離間されてもよい。実施形態では、複数の化学原料排出口３０８は、Ｔ型分配器３００の分配導管３０４に沿って単一の列に配置されてもよい。他の実施形態では、複数の化学原料排出口３０８は、２列など、Ｔ型分配器３００の分配導管３０４に沿って交互の位置に配置されてもよい。化学原料排出口３０８は、Ｔ型分配器３００の分配導管３０４に沿って任意の構成で配置され得ることが企図される。

化学原料排出口３０８は、Ｔ型分配器３００から容器１０２の内部容積への化学原料供給流１２２のための通路を提供することができる。複数の化学原料排出口３０８は、化学原料供給流１２２の一部をＴ型分配器３００から排出して容器１０２の内部容積内に通すように動作可能であってもよい。複数の化学原料排出口３０８の各々は、図１８に示される化学原料分配器１２０に関連して先に説明されたように、オリフィス及び任意選択的にディフューザを含むことができる。化学原料排出口３０８は、図１８に記載され示された化学原料分配器１２０の化学原料排出口１２４について先に記載された特徴のいずれかを有し得る。

１つ以上の壁１２６は、細長い化学原料供給流経路１２７を画定してもよい。複数の化学原料排出口１２４は、細長い化学原料供給流経路１２７の長さの少なくとも一部に沿って離間されてもよい。複数の化学原料排出口１２４の個々のものは、化学原料供給流１２２の部分を化学原料分配器１２０から排出して容器１０２に入れるように動作可能であってもよい。化学原料分配器１２０に入る化学原料供給流１２２の総流量は、複数の化学原料排出口１２４のうちの個々の排出口を通過して容器１０２内に入る化学原料供給流１２２の部分の流量に等しくてもよい。

図１４及び図１５を参照すると、分配器支持システム２００は、各Ｔ型分配器３００の分配導管３０４の各側に支持を提供するように動作可能な１つ又は複数の支持体３２０を更に含むことができる。支持体３２０の各々は、支持体３２０の取付端部３２２において容器壁１０４に結合されてもよい。支持体３２０の支持端部３２４は、分配導管３０４に垂直支持を提供するために、分配導管３０４の上面及び底面と係合するように成形されてもよい。実施形態では、支持体３２０の支持端部３２４は、図１５に示されるように、分岐されてもよい。図１５を参照すると、実施形態では、Ｔ型分配器３００の分配導管３０４は、分配導管３０４が支持体３２０に接触する位置で分配導管３０４の外面に結合された１つ以上の補強バー１３２を含むことができる。

再び図２を参照すると、容器１０２が１５フィート（４．６メートル）以上の内径を有する場合、化学原料分配器１２０の各々の長さの増加は、化学原料分配器１２０の終端部１３０に近接する化学原料の温度上昇及び圧力低下に起因して、化学原料の分配不良をもたらし得る。例えば、流動床処理システム１００の動作中、化学原料供給流１２２は、容器１０２内部の温度と比較して相対的に低い温度で供給され得る。実施形態によれば、化学原料供給流１２２の温度と容器１０２内の温度との間の差は、３００℃超、例えば、３５０℃超、４００℃超、４５０℃超、５００℃超、５５０℃超、６００℃超、又は６５０℃超であり得る。

実施形態では、容器１０２内部の温度は５００℃超であってよく、化学原料供給流１２２の温度は容器１０２内部の温度より低くてもよい。動作中、容器１０２内部の温度は、化学原料分配器１２０を加熱する可能性があり、したがって、化学原料分配器１２０の外周の最高表面温度を上昇させる可能性がある。外周の最高表面温度は、化学原料分配器１２０全体の最も高い表面温度を指すことができる。容器１０２からの熱はまた、化学原料分配器１２０内の化学原料供給流１２２の温度を上昇させ得る。化学原料分配器１２０の外周の最高表面温度又は化学原料分配器１２０内部の化学原料供給流１２２の温度が過度に上昇する場合、化学原料供給流１２２は、化学原料分配器１２０上にコークスを沈着させ始める可能性がある。化学原料分配器１２０上にコークスが沈着すると、複数の化学原料排出口１２４において閉塞が生じる可能性があり、これにより、動作上の問題につながる流量不均等分布をもたらし得る。本開示で使用されるとき、「流量不均等分布」は、複数の化学原料排出口１２４の個々の排出口間の均一な流量分布の差を指し得る。

ここで図１６を参照すると、実施形態では、本開示の化学原料分配器１２０は、化学原料分配器１２０の終端部１３０に近接して化学原料１２２の十分な線形ガス速度を維持するために、化学原料分配器１２０の長さに沿って変化する断面積を有し得る。換言すれば、各化学原料分配器１２０は、化学原料注入口１２１に近接する化学原料分配器１２０の断面積と比較して、終端部１３０に近接する断面積が小さくてもよい。化学原料分配器１２０に関して本明細書で使用される場合、化学原料分配器の「断面積」という用語は、任意の所与の点において化学原料分配器１２０を通る横断面によって形成される分配器壁１２６の内面によって画定される二次元形状の面積を指す。化学原料分配器１２０の「平均断面積」は、化学原料分配器１２０の特定の長さにわたって取られた断面積の平均である。化学原料供給流１２２が化学原料分配器１２０から複数の化学原料排出口１２４を通って容器１０２に入るとき、化学原料分配器１２０中の化学原料供給流１２２の流量は、化学原料分配器１２０の長さに沿って減少する断面積に起因して、維持され得るか、又は少なくとも影響を受けにくくなり得る。

図１７を参照すると、化学原料分配器１２０の長さに沿った位置（例えば、図１７の座標軸の＋／－Ｘ方向の位置）に基づいて変化する断面積を有する化学原料分配器１２０の一実施形態が概略的に示されている。前述したように、各化学原料分配器１２０は、分配器壁１２６を含んでもよい。各化学原料分配器１２０はまた、化学原料分配器１２０の終端部１３０に配置された端部壁１３４を含むことができる。実施形態では、分配器壁１２６は、第１のパイプ１４０、錐台形状の移行セクション１４１、及び第２のパイプ１４２を画定することができる。本明細書で使用される場合、パイプは、任意の断面形状を有する円筒形導管を指すことができる。例えば、パイプは、円形、楕円形、長方形、多角形、不規則形状、又は任意の他の形状である断面形状を有してもよい。第１のパイプ１４０は、化学原料注入口１２１と接触し、その下流側にあってもよい。錐台形状の移行セクション１４１は、第１のパイプ１４０と接触し、その下流側にあってもよい。第２のパイプ１４２は、錐台形状の移行セクション１４１と接触し、その下流側にあってもよい。第１のパイプ１４０、錐台形状の移行セクション１４１、及び第２のパイプ１４２は共に、細長い化学原料供給流経路１２７を画定することができる。複数の化学原料排出口１２４は、上で詳述したように、細長い化学原料供給流経路１２７の長さの一部に沿って、又は代替的に、第１のパイプ１４０、錐台形状の移行セクション１４１、及び第２のパイプ１４２の一部に沿って離間されてもよい。したがって、化学原料供給流１２２は、化学原料注入口１２１を介して化学原料分配器１２０に入った後、細長い化学原料供給流経路１２７に沿って通過することができ、複数の化学原料排出口１２４を介して化学原料分配器１２０から出ることができる。

図１７は、第１のパイプ１４０、錐台形状の移行セクション１４１、及び第２のパイプ１４２を備える化学原料分配器１２０を示すが、化学原料分配器１２０は、任意の数のパイプ（すなわち、パイプセグメント）及び錐台形状の移行セクション１４１を含み得ることが企図される。例えば、化学原料分配器１２０は、複数のパイプセグメント、例えば、３つ、４つ、５つ、６つ、又は６つを超えるパイプセグメントを備えてもよく、各パイプセグメントの間に錐台形状の移行セクション１４１を有する。更に、各パイプセグメントは正確に同じ長さを有する必要はないことに留意されたい。すなわち、個々の成形パイプセグメントは、他の個々の成形パイプセグメントよりも短くても長くてもよい。図１７の第１のパイプ１４０及び第２のパイプ１４２は、ほぼ同じ長さであり得るが、第１のパイプ１４０及び第２のパイプ１４２は、異なる長さであってもよいことが企図される。実施形態では、第１のパイプ１４０は、第２のパイプ１４２より短くてもよい。他の実施形態では、第１のパイプ１４０は、第２のパイプ１４２より長くてもよい。更に、いくつかの実施形態では、化学原料分配器１２０は、２つ（すなわち、第１のパイプ１４０及び第２のパイプ１４２）を超えるパイプセグメントを備えてもよい。例えば、図１９に示すように、化学原料分配器は、３つのパイプセグメント１３９を含むことができ、パイプセグメント１３９は、錐台形状の移行セクション１４１によって互いに分離される。

再び図１７を参照すると、第１のパイプ１４０の中心軸及び第２のパイプ１４２の中心軸は、同一直線上にあってもよく、両方とも分配器中心線１２８に沿って位置してもよい。すなわち、第１のパイプ１４０における分配器壁１２６の断面及び第２のパイプ１４２における分配器壁１２６の断面は、同心円を形成してもよい。このような実施形態では、錐台形状の移行セクション１４１は、分配器中心線１２８を中心として半径方向に対称であってもよい。図２０を参照すると、第１のパイプ１２０の中心軸１４４及び第２のパイプ１２２の中心軸１４６は、同一直線上になくてもよい。すなわち、第１のパイプ１４０における分配器壁１２６の断面及び第２のパイプ１４２における分配器壁１２６の断面は、同心円を形成しなくてもよい。このような実施形態では、錐台形状の移行セクション１４１は、錐台形状の移行セクション１４１の軸を中心として半径方向に対称でなくてもよい。

再び図１７を参照すると、化学原料分配器１２０の動作中に、化学原料供給流１２２は、化学原料注入口１２１を介して化学原料分配器１２０に入ることができる。化学原料供給流１２２は、第１のパイプ１４０、錐台形状の移行セクション１４１、及び第２のパイプ１４２を通過し得る。細長い化学原料供給流経路１２７は、上流側流体経路部分１４８と下流側流体経路部分１４９とを含むことができる。化学原料供給流１２２が細長い化学原料供給流経路１２７に沿って通過するとき、化学原料供給流１２２の部分は、複数の化学原料排出口１２４を通って化学原料分配器１２０を出ることができる。化学原料供給流１２２の部分が複数の化学原料排出口１２４を通って化学原料分配器１２０を出るとき、細長い化学原料供給流経路１２７に沿った化学原料供給流１２２の線形ガス速度は、図１７の座標軸の＋Ｘ寸法における位置が増加するにつれて減少し得る。図１７の座標軸の＋Ｘ方向に細長い化学原料供給流経路１２７に沿って化学原料分配器１２０の平均断面積を減少させることにより、体積の損失を補償して、化学原料供給流１２２の線形ガス速度を維持するか、あるいは化学原料供給流１２２の線形ガス速度の減少を最小限に抑えることができる。ガス線速度を維持するか、又はガス線速度の減少を最小限に抑えることによって、化学原料分配器１２０内の化学原料供給流１２２の停滞を減少させることができる。化学原料供給流１２２の停滞を減少させることによって、コーキング、及びコーキングに関連する副次的影響も減少させることができる。

ここで図２１を参照すると、１つ以上の実施形態によれば、分配器壁１２６は、第１の壁１２６Ａ及び第２の壁１２６Ｂを備えてもよい。第２の壁１２６Ｂは、第１の壁１２６Ａの最大外径よりも大きい内径を有することができる。第２の壁１２６Ｂは、第１の壁１２６Ａを取り囲むことができる。第１の壁１２６Ａの内面は、上流側流体経路部分１４８を画定することができる。第１の壁１２６Ａの外面及び第２の壁１２６Ｂの内面は、下流側流体経路部分１４９を画定することができる。第２の壁１２６Ｂは、第１の壁１２６Ａの最大外径より大きい内径を備えてもよいが、下流側流体経路部分１４９は、依然として、上流側流体経路部分１４８より小さい平均断面積を備えてもよい。すなわち、第２の壁１２６Ｂの平均断面積は、第１の壁１２６Ａよりも大きくてもよいが、下流側流体経路部分１４８は、上流側流体経路部分１４９によって占められていない領域によってのみ画定されてもよい。

引き続き図２１を参照すると、細長い化学原料供給流経路１２７の下流側流体経路部分１４９は、第１の壁１２６Ａと第２の壁１２６Ｂとの間に画定され、細長い化学原料供給流経路１２７の上流側流体経路部分１４８を取り囲む環状領域であってもよい。第１の壁１２６Ａは、第１のパイプ１４０を画定し得る。第２の壁１２６Ｂは、第２のパイプ１４２を画定し得る。第１のパイプ１４０及び第２のパイプ１４２は、同じ形状のパイプを含んでもよく、又は異なる形状のパイプを含んでもよい。第１の壁１２６Ａ及び第２の壁１２６Ｂは、同軸幾何学的形状を形成してもよい。また、第１の壁１２６Ａ及び第２の壁１２６Ｂは、偏心幾何学的形状を形成してもよいことも企図される。細長い化学原料供給流経路１２７の上流側流体経路部分１４８を画定する第１の壁１２６Ａは、第１の壁１２６Ａが終端し、細長い化学原料供給流経路１２７の上流側流体経路部分１４８が細長い化学原料供給流経路１２７の下流側流体経路部分１４９と流体連通する場所を除いて、化学原料供給流１２２が第１の壁１２６Ａを通過できないように、気密であってもよい。図２１に示されるように、第１の壁１２６Ａは、第２の壁１２６Ｂよりも短い長さであってもよく、その結果、細長い化学原料供給流経路１２７は、化学原料分配器１２０を通って連続していてもよい。

引き続き図２１を参照すると、動作中、化学原料供給流１２２は、化学原料注入口１２１を介して化学原料分配器１２０に入ることができる。化学原料供給流１２２は、細長い化学原料供給流経路１２７の上流側流体経路部分１４８を通過することができる。図２１に示されるように、細長い化学原料供給流経路１２７の上流側流体経路部分１４８を画定する第１の壁１２６Ａは、化学原料注入口１２１の反対側の化学原料分配器１２０の終端部１３０の前で終端してもよい。これにより、図２１の矢印によって示されるように、化学原料供給流１２２を、細長い化学原料供給流経路１２７の上流側流体経路部分１４８から細長い化学原料供給流経路１２７の下流側流体経路部分１４９へと続かせることができる。化学原料供給流１２２が細長い化学原料供給流経路１２７の下流側流体経路部分１４９に沿って移動すると、化学原料供給流１２２は、化学原料注入口１２１に向かって戻るが、第１の壁１２６Ａの外側で、第１の壁１２６Ａと第２の壁１２６Ｂとの間に画定された環状空間内に移動することができる。化学原料供給流１２２が細長い化学原料供給流経路１２７の下流側流体経路部分１４９に沿って移動するとき、化学原料供給流１２２の部分は、複数の化学原料排出口１２４を通って化学原料分配器１２０から出ることができる。化学原料供給流１２２の部分が複数の化学原料排出口１２４を通って化学原料分配器１２０を出るとき、化学原料供給流１２２の線形ガス速度は減少し得る。しかしながら、細長い化学原料供給流経路１２７の下流側流体流路部分１４９に沿った平均断面積が減少するとき、化学原料供給流１２２の線形ガス速度を維持することができ、あるいは、化学原料供給流１２２の線形ガス速度の減少を最小限に抑えることができる。ガス線速度を維持するか、又はガス線速度の減少を最小限に抑えることによって、化学原料分配器１２０内の化学原料供給流１２２の停滞を減少させることができる。化学原料供給流１２２の停滞を減少させることによって、コーキング、及びコーキングに関連する副次的影響も減少させることができる。

ここで図２２を参照すると、１つ以上の実施形態によれば、化学原料分配器１２０は、化学原料分配器１２０の分配器壁１２６の内側に配置された化学原料供給流ガイド１５２を備えてもよい。化学原料供給流ガイド１５２は、化学原料分配器１２０の端部壁１３４と接触していてもよい。細長い化学原料供給流経路１２７の少なくとも一部は、化学原料供給流ガイド１５２の外面と分配器壁１２６の内面との間に画定され得る。化学原料供給流ガイド１５２は、化学原料分配器１２０の長さの少なくとも一部に沿った細長い化学原料供給流経路１２７の少なくとも一部の断面積を減少させることができる。化学原料供給流ガイド１５２を有する実施形態では、化学原料分配器１２０の分配器壁１２６は、化学原料分配器１２０の長さに沿って、一定のサイズ、例えば円形断面形状の場合は一定の直径を有することができる。化学原料供給流ガイド１５２は、化学原料分配器１２０の分配器壁１２６の直径を変えることなく、化学原料分配器１２０の長さに沿って細長い化学原料供給流経路１２７の断面積を減少させることができる。しかしながら、１つ以上の実施形態によれば、化学原料分配器１２０の分配器壁１２６は、化学原料分配器１２０の内側に配置された化学原料供給流ガイド１５２と組み合わせて、（図１７のように）分配器壁１２６の内面によって画定される減少する断面積の両方を特徴としてもよいことが企図される。

引き続き図２２を参照すると、化学原料供給流ガイド１５２の平均断面積は、上流側流体経路部分１４８の平均断面積と比較して、下流側流体経路部分１４９においてより大きくてもよい。また、実施形態では、化学原料供給流ガイド１５２は、化学原料分配器１２０の下流側流体経路部分１４９にのみ位置してもよいことが企図される。すなわち、実施形態では、化学原料供給流ガイド１５２は、下流側流体経路部分１４９から上流側流体経路部分１４８まで延在しなくてもよい。化学原料供給流ガイド１５２は、任意の形状を含むことができる。例えば、化学原料供給流ガイド１５２は、円錐形状、円錐台形状、ピラミッド形状、曲線形状、又は他の形状を有してもよい。

引き続き図２２を参照すると、動作中、化学原料供給流１２２は、化学原料注入口１２１を介して化学原料分配器１２０に入ることができる。化学原料供給流１２２は、細長い化学原料供給流経路１２７に沿って通過することができる。化学原料供給流１２２が細長い化学原料供給流経路１２７に沿って通過するとき、化学原料供給流１２２の部分は、複数の化学原料排出口１２４を通って化学原料分配器１２０を出ることができる。ここでも、化学原料供給流１２２のガス線速度は、化学原料供給流１２２の部分が複数の化学原料排出口１２４を通って出る際に、化学原料分配器１２０の長さに沿って減少し得る。しかしながら、化学原料供給流ガイド１５２は、化学原料分配器１２０の長さに沿って細長い化学原料供給流経路１２７の断面積を減少させてもよい。細長い化学原料供給流経路１２７に沿った平均断面積が減少するとき、化学原料供給流１２２の線形ガス速度を維持することができ、あるいは、化学原料供給流１２２の線形ガス速度の減少を最小限に抑えることができる。ガス線速度を維持するか、又はガス線速度の減少を最小限に抑えることによって、コーキング、及びコーキングに関連する副次的影響も減少させることができる。

図１８を参照すると、化学原料分配器１２０は、化学原料分配器１２０の分配器壁１２６の外側を裏打ちする耐火材料１３６を含むことができる。本明細書で使用されるとき、耐火材料１３６は、熱、圧力、又は化学的侵食による分解に耐性があり得、高温で強度及び形状を保持し得る材料である。アルミニウム、ケイ素、マグネシウム、及びカルシウムの酸化物は、耐火材料の製造に使用される一般的な材料であり得る。耐火材料１３６は、約１４Ｗ／ｍ－Ｋ未満の熱伝導率を有する断熱材であってもよい。１つ以上の実施形態によれば、上流側流体経路部分１４８を画定する分配器壁１２６の外側を裏打ちする耐火材料１３６の厚さは、細長い化学原料供給流経路１２７の下流側流体経路部分１４９を画定する分配器壁１２６の外側を裏打ちする耐火材料の厚さと異なっていてもよい。例えば、細長い化学原料供給流経路１２７の下流側流体経路部分１４９を裏打ちする耐火材料１３６の厚さは、細長い化学原料供給流経路１２７の上流側流体経路部分１４８を画定する壁１２６を裏打ちする耐火材料１３６より厚くてもよい。

実施形態では、複数の化学原料分配器１２０のうちの１つ以上は、化学原料分配器１２０の長手方向の長さに沿って、第１のセクションと、少なくとも１つの第２のセクションとを含むことができ、第１のセクションは第１の直径を有し、少なくとも１つの第２のセクションは第１の直径とは異なる第２の直径を有する。実施形態では、第１のセクションの第１の直径は、少なくとも１つの第２のセクションの第２の直径より大きくてもよく、第１のセクションは、少なくとも１つの第２のセクションに対して化学原料注入口に近接している。

本開示の第１の態様は、容器壁と、容器壁に結合され、容器壁から容器の内部容積内に延在する複数の化学原料分配器と、を備える、容器を含み得る流動床処理システムを対象とし得る。化学原料分配器の各々は、化学原料流路を形成する分配器本体と、分配器本体の長さに沿って分配された複数の化学原料排出口とを備えることができる。流動床処理システムは、ビーム長さに沿って離間された複数のスロットを含む少なくとも１つの中間ビームを更に備えることができる。少なくとも１つの中間ビームは、両端で容器壁に結合されてもよい。各化学原料分配器は、少なくとも１つの中間ビームの１つのスロットを通過してもよい。少なくとも１つの中間ビームは、複数の化学原料分配器の各々に対して垂直支持を提供することができる。

本開示の第２の態様は、複数の化学原料分配器の各々の最外垂直寸法と少なくとも１つの中間ビーム内のスロットの高さとの間の差が、０．２５インチ以下であり得る、第１の態様を含んでもよい。

本開示の第３の態様は、各化学原料分配器の分配器中心線が、化学原料分配器が通過するスロットのスロット中心線から化学原料分配器の最外垂直寸法の１０％未満だけずれ得る、第１又は第２の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第４の態様は、少なくとも１つの中間ビームのスロットが、スロットのスロット中心線が複数の化学原料分配器の各々の分配器中心線と垂直に位置合わせできるように位置合わせされ得る。第１から第３の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第５の態様は、各化学原料分配器の外面が、化学原料分配器が通過する中間ビームのスロットの上面又は下面に接触し得る、第１から第４の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第６の態様は、各化学原料分配器が、化学原料分配器の外面に結合された１つ以上の補強バーを備えてもよく、１つ以上の補強バーは、化学原料分配器がスロット内に配置されるとき、スロットの内面に接触するように位置付けられ得る、第１から第５の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第７の態様は、１つ以上の補強バーが、化学原料分配器が通過する中間ビーム内のスロットの上面又は下面に接触し得る、第６の態様を含んでもよい。

本開示の第８の態様は、複数の化学原料分配器の各々と少なくとも１つの中間ビームのスロットの一方又は両方の側面との間のクリアランスが、複数の化学原料分配器のいずれかの横方向位置に影響を及ぼすことなく、又はそれを偏向させることなく、少なくとも１つの中間ビームの熱成長を可能にするのに十分であり得る、第１から第７の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第９の態様は、化学原料分配器の最大水平寸法とスロットのスロット幅との間の差が、０．１２５インチ以上、又は０．１２５インチ～１５インチであり得る、第１から第８の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第１０の態様は、少なくとも１つの中間ビームの少なくとも１つの端部が、容器壁に対して横方向に摺動可能であり得る、第１から第９の態様のうちのいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第１１の態様は、スロットのスロット幅が、少なくとも１つの中間ビームの長さに沿った各スロットの位置に応じて変化し得る、第１から第１０の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第１２の態様は、少なくとも１つの中間ビームの第１の端部が、容器壁に堅固に結合され得、少なくとも１つの中間ビームの第２の端部が、容器壁に摺動可能に結合され得る、第１から第１１の態様のうちのいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第１３の態様は、スロットのスロット幅が、少なくとも１つの中間ビームの第１の端部から第２の端部に向かって増加し得る、第１２の態様を含んでもよい。

本開示の第１４の態様は、少なくとも１つの中間ビームの両端が、容器壁に摺動可能に結合され得る、第１から第１１の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第１５の態様は、少なくとも１つの中間ビーム内のスロットのスロット幅が、少なくとも１つの中間ビームの水平中心から少なくとも１つの中間ビームの各端部に向かって横方向外向きに増加し得る、第１４の態様を含んでもよい。

本開示の第１６の態様は、第１の複数の化学原料分配器と、少なくとも１つの第１の中間ビームと、第２の複数の化学原料分配器と、少なくとも１つの第２の中間ビームと、を備える、第１から第１５の態様のいずれか１つを含んでもよい。第１の複数の化学原料分配器は、容器壁の第１の側面に結合され、少なくとも１つの第１の中間ビーム内のスロットを通って延在してもよい。第２の複数の化学原料分配器は、第１の側面とは反対側の容器壁の第２の側面に結合され、第２の複数の化学原料分配器は、少なくとも１つの第２の中間ビーム内のスロットを通って延在してもよい。

本開示の第１７の態様は、フラットバーを含む少なくとも１つの横方向ガイドを更に備え、フラットバーは、フラットバーの一方の側に沿って配置された複数の切り欠き部を有する、第１から第１６の態様のいずれか１つを含んでもよい。少なくとも１つの横方向ガイドの各々は、複数の化学原料分配器のサブセットと係合されてもよく、少なくとも１つの横方向ガイド内の複数の切り欠き部の各々は、複数の化学原料分配器のうちの１つの少なくとも一部を受容してもよい。横方向ガイドは、複数の切り欠き部のうちの１つに少なくとも部分的に配置された化学原料分配器のうちの１つに堅固に結合されてもよい。

本開示の第１８の態様は、横方向ガイドと切り欠き部内に受容される化学原料分配器の一部との間の接触が、化学原料分配器の横方向移動を制限し得る、第１７の態様を含んでもよい。

本開示の第１９の態様は、横方向ガイドが１つの化学原料分配器に結合される切り欠き部が、１つの化学原料分配器の分配器幅にぴったりと一致し得る、第１７又は第１８の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第２０の態様は、横方向ガイドが１つの化学原料分配器に堅固に結合される切り欠き部の切り欠き幅と、１つの化学原料分配器の分配器幅との間の差が、０．２５インチ以下であり得る、第１７から第１９の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第２１の態様は、ガス分配システムが周囲温度であるとき、化学原料分配器のうちの１つに堅固に結合されていない切り欠き部の各々について、化学原料分配器に固定された切り欠き部から遠位の切り欠き部の表面が、その中に部分的に配置された化学原料分配器の表面にぴったりと一致し得、化学原料分配器に固定された切り欠き部に近接する表面が、化学原料分配器の表面から少なくとも３／８インチ（０．９５ｃｍ）だけ離間し得る、第１７から第２０の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第２２の態様は、少なくとも１つの横方向ガイドが、中間ビームと容器壁との間に位置付けられ得る、第１７から第２１の側面のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第２３の態様は、少なくとも１つの横方向ガイドが、複数の化学原料分配器のうちの１つ以上の終端部に近接して位置付けられ得る、第１７から第２２の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第２４の態様は、少なくとも１つの横方向ガイドと係合される複数の化学原料分配器の各々が、化学原料分配器が横方向ガイドと係合する位置において、化学原料分配器の終端部内に配置される断熱材を備え得る、第２３の態様を含んでもよい。

本開示の第２５の態様は、少なくとも１つの端部ガイドを更に備え、少なくとも１つの端部ガイドが、複数の化学原料分配器のサブセットの終端部と係合され得る、第１から第２４の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第２６の態様は、少なくとも１つの端部ガイドが、フラットバーを含む横方向ガイドを備えてもよく、フラットバーは、フラットバーの片側に沿って位置付けられた複数の切り欠き部を有する、第２５の態様を含んでもよい。少なくとも１つの横方向ガイドの各々は、化学原料分配器の終端部において複数の化学原料分配器のサブセットと係合されてもよく、少なくとも１つの横方向ガイドの複数の切り欠き部の各々は、複数の化学原料分配器のうちの１つの少なくとも一部を受容してもよく、横方向ガイドは、複数の切り欠き部のうちの１つに少なくとも部分的に配置された化学原料分配器のうちの１つに堅固に結合されてもよい。

本開示の第２７の態様は、少なくとも１つの端部ガイドと係合される複数の化学原料分配器の各々が、化学原料分配器が端部ガイドと係合する位置において、化学原料分配器の終端部内に配置される断熱材を備え得る、第２６の態様を含んでもよい。

本開示の第２８の態様は、複数の化学原料分配器の各々の終端部が、終端部から横方向外向きに突出するロッドを備え得、少なくとも１つの端部ガイドが、１つ以上の開口部を含むフラットバーを備え得る、第２５の態様を含んでもよい。複数の化学原料分配器のサブセットの各々の終端部のロッドは、少なくとも１つの端部ガイドの開口部のうちの１つの中に配置されてもよく、少なくとも１つの端部ガイドは、少なくとも１つの端部ガイドがロッドの各々の上で摺動可能であり得るように、サブセット内の複数の化学原料分配器の各々のロッドに結合されてもよい。

本開示の第２９の態様は、容器壁に結合され、容器壁から容器の内部容積内に延在するＴ型分配器を更に備え、Ｔ型分配器の各々は、容器壁への少なくとも１つの中間ビームの取り付けによって遮断される容器の部分に配置され得る、第１から第２８の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第３０の態様は、複数の化学原料分配器のうちの１つ以上が、少なくとも、化学原料分配器の化学原料注入口に近接する第１のセクションと、化学原料分配器の終端部に近接する第２のセクションとを備えてもよく、第２のセクションは、第１のセクションの断面積よりも小さい断面積を有し得る、第１から第２９の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第３１の態様は、複数の化学原料分配器のうちの１つ以上が、化学原料分配器の長さの少なくとも一部に沿って導管に結合された１つ以上の補強バーを備え得る、第１から第３０の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第３２の態様は、流動床処理システムが、反応器、触媒燃焼器、触媒ストリッパー、又は触媒調整器、例えば、炭化水素脱水素システムのための反応器、触媒燃焼器、触媒ストリッパー、又は触媒調整器であり得る、第１から第３１の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第３３の態様は、容器が１５フィート以上の内径を有する、第１から第３２の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第３４の態様は、容器壁と、容器壁に結合され、容器壁から容器の内部容積内に延在する複数の化学原料分配器と、を備える、容器を含む流動床処理システムを対象とし得る。化学原料分配器の各々は、化学原料流路を形成する分配器本体と、分配器本体の長さに沿って分配された複数の化学原料排出口とを備えることができる。流動床処理システムは、ビーム長さに沿って離間した複数のスロットを備える少なくとも１つの中間ビームを含むことができ、各化学原料分配器は、少なくとも１つの中間ビームの１つのスロットを通過する。流動床処理システムは、容器壁に結合された少なくとも１つのチェア部を更に含むことができる。中間ビームの少なくとも１つの端部は、少なくとも１つのチェア部と係合され、少なくとも１つのチェア部は、ビームの熱膨張を可能にする。

本開示の第３５の態様は、少なくとも１つの中間ビームが、複数の化学原料分配器の各々に垂直支持を提供する、第３４の態様を含んでもよい。

本開示の第３６の態様は、チェア部が、少なくとも、ベース部と、ベース部から垂直方向に延在する２つの側壁とを含んでもよく、中間ビームの端部の少なくとも一部は、チェア部のベース部及び２つの側壁によって画定されるクレードル内に受容され得る、第３４又は第３５の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第３７の態様は、ベース部は、少なくとも１つの中間ビームの端部がベース部に対して摺動し、中間ビームの熱膨張を可能にすることができる１つ又は複数の取付スロットを含み得る、第３６の態様を含んでもよい。

本開示の第３８の態様は、チェア部が、触媒粒子及び流体がベース部を通過することを可能にする１つ以上の開口部をベース部に更に備える、第３６から第３７の態様のいずれか１つを含んでもよい。

本開示の第３９の態様は、ベース部、２つの側壁、又は両方が、容器壁に、又は容器壁に結合された取付プレートに溶接された縁部に１つ以上の切り欠き部を含み、切り欠き部は、チェア部及び少なくとも１つの中間ビームから容器壁に伝達される熱量を低減し得る、第３６から第３８の態様のいずれか１つを含んでもよい。

最後に、特許請求された主題の趣旨及び範囲から逸脱することなく、本明細書で記載される実施形態に様々な修正及び変更を加え得ることが当業者には明らかであろう。したがって、そのような修正及び変更が添付の特許請求の範囲及びそれらの同等物の範囲内に入る限り、本明細書に記載される様々な実施形態のそのような修正及び変更を包含することを意図する。

Claims (15)

1. 流動床処理システムであって、
   容器壁を含む容器と、
   前記容器壁に結合され、前記容器壁から前記容器の内部容積内に延在する複数の化学原料分配器であって、前記化学原料分配器の各々は、化学原料流路を形成する分配器本体と、前記分配器本体の長さに沿って分配された複数の化学原料排出口と、を備える、複数の化学原料分配器と、
   ビーム長さに沿って離間された複数のスロットを備える少なくとも１つの中間ビームと、を備え、
   前記少なくとも１つの中間ビームは、両端で前記容器壁に結合され、
   前記複数の化学原料分配器の各々は、前記少なくとも１つの中間ビームの１つのスロットを通過し、
   前記少なくとも１つの中間ビームは、前記複数の化学原料分配器の各々に対して垂直支持を提供する、流動床処理システム。
2. 前記複数の化学原料分配器の各々と前記少なくとも１つの中間ビームの前記スロットの一方又は両方の側面との間のクリアランスが、前記複数の化学原料分配器のいずれかの横方向位置に影響を及ぼすことなく、前記少なくとも１つの中間ビームの熱膨張を可能にするのに十分である、請求項１に記載の流動床処理システム。
3. 前記化学原料分配器の最大水平寸法と前記スロットのスロット幅との間の差が、０．１２５インチ以上である、請求項１又は２のいずれか一項に記載の流動床処理システム。
4. 前記少なくとも１つの中間ビームの少なくとも１つの端部が、前記容器壁に対して横方向に摺動可能である、請求項１～３のいずれか一項に記載の流動床処理システム。
5. 前記少なくとも１つの中間ビームの両端が、前記容器壁に摺動可能に結合され、前記少なくとも１つの中間ビーム内の前記複数のスロットのスロット幅が、前記少なくとも１つの中間ビームの水平中心から前記少なくとも１つの中間ビームの各端部に向かって横方向外向きに増加する、請求項１～４のいずれか一項に記載の流動床処理システム。
6. 第１の複数の化学原料分配器及び少なくとも１つの第１の中間ビームと、
   第２の複数の化学原料分配器及び少なくとも１つの第２の中間ビームと、を備え、
   前記第１の複数の化学原料分配器は、前記容器壁の第１の側面に結合され、前記少なくとも１つの第１の中間ビーム内のスロットを通って延在し、
   前記２の複数の化学原料分配器は、前記第１の側面とは反対側の前記容器壁の第２の側面に結合され、前記第２の複数の化学原料分配器は、前記少なくとも１つの第２の中間ビーム内のスロットを通って延在する、請求項１～５のいずれか一項に記載の流動床処理システム。
7. フラットバーを含む少なくとも１つの横方向ガイドを更に備え、前記フラットバーは、前記フラットバーの一方の側に沿って配置された複数の切り欠き部を有し、
   前記少なくとも１つの横方向ガイドの各々は、前記複数の化学原料分配器のサブセットに係合され、
   前記少なくとも１つの横方向ガイド内の前記複数の切り欠き部の各々は、前記複数の化学原料分配器のうちの１つの少なくとも一部を受容し、
   前記横方向ガイドは、前記複数の切り欠き部のうちの１つに少なくとも部分的に配置された前記化学原料分配器のうちの１つに堅固に結合され、
   前記横方向ガイドと前記切り欠き部内に受容される前記化学原料分配器の前記一部との間の接触は、前記化学原料分配器の横方向移動を制限する、請求項１～６のいずれか一項に記載の流動床処理システム。
8. 前記横方向ガイドが前記１つの化学原料分配器に堅固に結合される前記切り欠き部の切り欠き幅と、前記１つの化学原料分配器の分配器幅との間の差が、０．２５インチ以下である、請求項７に記載の流動床処理システム。
9. ガス分配システムが周囲温度であるとき、前記化学原料分配器のうちの１つに堅固に結合されていない切り欠き部の各々について、前記化学原料分配器に固定された前記切り欠き部から遠位の前記切り欠き部の表面が、その中に部分的に配置された前記化学原料分配器の表面にぴったりと一致し、前記化学原料分配器に固定された前記切り欠き部に近接する表面が、前記化学原料分配器の前記表面から少なくとも３／８インチだけ離間している、請求項７又は８のいずれか一項に記載の流動床処理システム。
10. 前記少なくとも１つの横方向ガイドが、前記複数の化学原料分配器のうちの１つ以上の終端部に近接して位置付けられている、請求項７～９のいずれか一項に記載の流動床処理システム。
11. 前記少なくとも１つの横方向ガイドと係合されている前記複数の化学原料分配器の各々が、前記化学原料分配器が前記横方向ガイドと係合する位置において、前記化学原料分配器の前記終端部内に配置される断熱材を備える、請求項１０に記載の流動床処理システム。
12. 前記容器壁に結合され、前記容器壁から前記容器の内部容積内に延在するＴ型分配器を更に備え、前記Ｔ型分配器は、前記容器壁への前記少なくとも１つの中間ビームの取り付けによって遮断される前記容器の部分に配置される、請求項１～１１のいずれか一項に記載の流動床処理システム。
13. 前記複数の化学原料分配器のうちの１つ以上が、少なくとも、前記化学原料分配器の化学原料注入口に近接する第１のセクションと、前記化学原料分配器の終端部に近接する第２のセクションとを備え、前記第２のセクションは、前記第１のセクションの断面積よりも小さい断面積を有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載の流動床処理システム。
14. 前記複数の化学原料分配器のうちの１つ以上が、前記化学原料分配器の長さの少なくとも一部に沿って導管に結合された１つ以上の補強バーを備える、請求項１～１３のいずれか一項に記載の流動床処理システム。
15. 前記流動床処理システムが、反応器、触媒燃焼器、触媒ストリッパー、又は触媒調整器である、請求項１～１４のいずれか一項に記載の流動床処理システム。