JP2023541036A - 繊維基材のためのシリコーンポリエーテルポリマー処理 - Google Patents

Abstract

繊維基材処理組成物であって、ａ）２０～９９．５重量％のシリコーンポリエーテルポリマーと、ｂ）０．５～４重量％のカチオン性界面活性剤又はカチオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤との混合物と、を有する繊維基材処理組成物が提供され、シリコーンポリエーテルポリマーは、６～１００重量％の式（Ｉ）又は（ＩＩ）及び０～９４重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位を有し、【化１】TIFF2023541036000022.tif123145式中、ａ及びｂは１～４０の整数であり、ａ＋ｂは少なくとも２の整数であり、ｃ及びｄは０～２０の整数であり、ｅは、１～４０の整数であり、Ｘは、直鎖又は分岐鎖のＣ１～Ｃ４アルキレン基であり、Ｒ１はＣ１～Ｃ４アルキル基であり、Ｒ２は、Ｃ（Ｒ１）＝ＣＨ２又はＣ（Ｒ１）で結合したポリマー骨格単位－［Ｃ（Ｒ１）－ＣＨ２］－である。処理は、撥水性と油性汚れ除去性能との改善されたバランスを示す。

Description

シリコーンポリエーテルポリマー組成物は、繊維基材に表面効果を与えるためのコーティング剤又は仕上げ剤として使用される。

各種組成物が、撥水性及び任意で汚れ除去性を布地基材に提供するための処理剤として有用であることは知られている。多くのこのような処理剤は、フッ素化ポリマー及びコポリマー、又は非フッ素化ポリマー及びコポリマーである。非フッ素化合物は、主に、ポリアクリレート系又はウレタン系コポリマーである。

フッ素化ポリマー組成物は、基材に表面効果をもたらすための多種多様な表面処理材料の調製において使用される。多くのこのような組成物は、所望の特性を提供するための、ペルフルオロアルキル鎖中に主に８個以上の炭素を含むフッ素化界面活性剤である。Ｈｏｎｄａ，ｅｔ ａｌ．は、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２００５，３８，５６９９－５７０５において、８個を超える炭素のペルフルオロアルキル鎖では、Ｒ_ｆ基と呼ばれるペルフルオロアルキル基の配向が平行配置に維持される一方で、６個以下の炭素を有する鎖では再配向が起こることを教示している。この再配向は、接触角などの表面特性を低下させると言われている。したがって、短いペルフルオロアルキル鎖を含む化合物、又はフッ素含有量を含まない化合物は、これまで、低い性能を示していた。

Ｈｏｎｄａ，ｅｔ ａｌ．Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２００５，３８，５６９９－５７０５

撥水性の性能が油性汚れ除去特性とのバランスがとれている、繊維基材に表面効果を提供する組成物が必要とされている。本発明は、これらの要求を満たすものである。

本発明は、繊維基材と、繊維基材上に塗布された処理組成物とを含む処理された基材に関し、処理組成物は、全て処理組成物の総乾燥重量に基づいて、ａ）約２０～９９．５重量％のシリコーンポリエーテルポリマーと、ｂ）約０．５～４重量％の、少なくとも１つのカチオン性界面活性剤又は少なくとも１つのカチオン性界面活性剤と少なくとも１つの非イオン性界面活性剤との混合物から選択される少なくとも１つの界面活性剤と、を含み、シリコーンポリエーテルポリマーは、全てポリマーの総重量に基づいて、約６～約１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、約０％～約９４重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、

式中、ａ及びｂは、独立して、１～４０の整数であり、ａ＋ｂは少なくとも２の整数であり、ｃ及びｄは、独立して、０～２０の整数であり、ｅは、１～４０の整数であり、Ｘは、直鎖又は分岐Ｃ_１～Ｃ_４アルキレン基であり、Ｒ^１はＣ_１～Ｃ_４アルキル基であり、Ｒ^２は、Ｃ（Ｒ^１）＝ＣＨ_２又はＣ（Ｒ^１）で結合したポリマー骨格単位－［Ｃ（Ｒ^１）－ＣＨ_２］－であり、ただし、ｃ＋ｄが０である場合、シリコーンポリエーテルポリマーは、少なくとも１つのペンダントアルコキシレート基を有する少なくとも１つのエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位を有する。

本発明は更に、処理組成物を繊維基材と接触させることを含む、基材に表面効果を提供するプロセスを含み、処理組成物は、全て処理組成物の総乾燥重量に基づいて、ａ）約２０～９９．５重量％のシリコーンポリエーテルポリマーと、ｂ）約０．５～４重量％の、少なくとも１つのカチオン性界面活性剤又は少なくとも１つのカチオン性界面活性剤と少なくとも１つの非イオン性界面活性剤との混合物から選択される少なくとも１つの界面活性剤と、を含み、シリコーンポリエーテルポリマーは、全てポリマーの総重量に基づいて、上に示されるように。約６～約１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、約０％～約９４重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、ａ及びｂは、独立して、１～４０の整数であり、ａ＋ｂは少なくとも２の整数であり、ｃ及びｄは、独立して、０～２０の整数であり、ｅは、１～４０の整数であり、Ｘは、直鎖又は分岐Ｃ_１～Ｃ_４アルキレン基であり、Ｒ^１はＣ_１～Ｃ_４アルキル基であり、Ｒ^２は、－Ｃ（Ｒ^１）＝ＣＨ_２又はＣ（Ｒ^１）で結合したポリマー骨格単位－［Ｃ（Ｒ^１）－ＣＨ_２］－であり、ただし、ｃ＋ｄが０である場合、シリコーンポリエーテルポリマーは、少なくとも１つのペンダントアルコキシレート基を有する少なくとも１つのエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位を有する。

「発明を実施するための形態」に記載される本発明の実施形態の特徴は、任意の方法で組み合わせることができる。

本発明は、改善された撥水性、撥油性又はしみ忌避性（stain repellency）、洗浄性及び／又は他の表面効果を有する処理された繊維基材を提供する。処理組成物は、フッ素を使用することなく、疎水性特性及び疎油性特性のバランスを提供する。形成されたコーティングは耐性があり、即ち、コーティングは、水や洗浄剤で簡単に除去されない持続性のある膜である。一態様では、コーティングは、乾燥すると水又は洗浄剤に不溶であるか又は分散せず、別の態様では、コーティングは、複数回洗浄しても、性能を損なうことなく耐性を保つ。

一態様では、本発明は、繊維基材と、繊維基材上に塗布された処理組成物とを含む処理された基材に関し、処理組成物は、全て処理組成物の総乾燥重量に基づいて、ａ）約２０～９９．５重量％のシリコーンポリエーテルポリマーと、ｂ）約０．５～４重量％の、少なくとも１つのカチオン性界面活性剤又は少なくとも１つのカチオン性界面活性剤と少なくとも１つの非イオン性界面活性剤との混合物から選択される少なくとも１つの界面活性剤と、を含み、シリコーンポリエーテルポリマーは、全てポリマーの総重量に基づいて、約６～約１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、約０％～約９４重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、

式中、ａ及びｂは、独立して、１～４０の整数であり、ａ＋ｂは少なくとも２の整数であり、ｃ及びｄは、独立して、０～２０の整数であり、ｅは、１～４０の整数であり、Ｘは、直鎖又は分岐Ｃ_１～Ｃ_４アルキレン基であり、Ｒ^１はＣ_１～Ｃ_４アルキル基であり、Ｒ^２は、Ｃ（Ｒ^１）＝ＣＨ_２又はＣ（Ｒ^１）で結合したポリマー骨格単位－［Ｃ（Ｒ^１）－ＣＨ_２］－であり、ただし、ｃ＋ｄが０である場合、シリコーンポリエーテルポリマーは、少なくとも１つのペンダントアルコキシレート基を有する少なくとも１つのエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位を有する。

用語「コポリマー」は、少なくとも２つの異なるモノマー単位を有するポリマー化合物を意味することを意図する。用語は、４つ以上の異なるモノマー単位を有するターポリマー及びポリマーを含む。式（Ｉ）又は（ＩＩ）の－（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）－はオキシエチレン基（ＥＯ）を表し、－（ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３））－はオキシプロピレン基（ＰＯ）を表す。これらの化合物は、ＥＯ基のみ、ＰＯ基のみ、又はそれらの混合物をランダム又はブロック構成で含むことができる。これらの化合物は、例えば、ＰＥＧ－ＰＰＧ－ＰＥＧ（ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－ポリエチレングリコール）と表記されるトリブロックコポリマーとしても存在し得る。一実施形態では、ｃ＋ｄは１～３０であり、別の実施形態において、ｃ＋ｄは、１～１５であり、第３の実施形態では、ｃ＋ｄは１～１２である。一態様では、ｃ＋ｄが０である場合、エチレン性不飽和コモノマーは、１～２０個のペンダントアルコキシレート基を有し、別の態様では、ｃ＋ｄが０である場合、エチレン性不飽和コモノマーは、２～２０個のペンダントアルコキシレート基を有し、第３の態様では、ｃ＋ｄが０である場合、エチレン性不飽和コモノマーは、３～２０個のペンダントアルコキシレート基を有する。

ポリマーのシリコーンポリエーテルセグメントは、式（Ｉ）のような（メタ）アクリル繰返し単位のペンダント末端基の一部であってもよく、又は式（ＩＩ）のような２つの（メタ）アクリル繰返し単位の間の二価の直鎖セグメントであってもよい。式（Ｉ）の繰返し単位を有するポリマーは、コモノマーを含むか、又は含まない、シリコーンポリエーテル（メタ）アクリレート化合物のフリーラジカル重合から形成され、一方、式（ＩＩ）の繰返し単位は、コモノマーを含むか、又は含まない、シリコーンポリエーテルジ（メタ）アクリレート化合物のフリーラジカル重合から形成される。繰返し単位を形成するモノマーは、例えば、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ又はＳｉｌｍｅｒ（登録商標）ＭＡＣＲの商品名で見出される。化合物は、シリコーンポリエーテルモノマー単位の組み込みによって顕著な親水性含量を有する。そのようなポリマーは任意で追加の繰返し単位、例えばＣ_１～Ｃ_６のアルキル基を有するアルキルシロキサン単位を含み得る。式（Ｉ）において、ａ及びｂは独立して、１～４０の整数であり得、別の態様では、ａ及びｂは独立して２～４０の整数であってもよく、第３の態様では、ａ及びｂは独立して３～４０の整数であってもよい。一態様において、ｂは、少なくとも１であり、別の態様では、ｂは少なくとも２であり、第３の態様では、ｂは少なくとも３である。一態様では、ａ＋ｂは、少なくとも２であり、別の態様では、ａ＋ｂは少なくとも４であり、第３の態様では、ａ＋ｂは少なくとも６である。式（ＩＩ）では、ｅは１～４０の整数であり、別の態様では、ｅは２～４０の整数であり、第３の態様では、ｅは３～４０の整数である。

式（ＩＩ）のポリマーは、式（ＩＩＩ）のシリコーンジアクリレートモノマーによって形成され、

式中、Ｒ^１、ｃ、ｄ、Ｘ、及びｅは、上記のように定義される。式（ＩＩ）において、Ｒ^２は、重合性単位－Ｃ（Ｒ^１）＝ＣＨ_２又はＣ（Ｒ^１）で結合されたポリマー骨格単位－［Ｃ（Ｒ^１）－ＣＨ_２］－のいずれかであり得る。Ｃ（Ｒ^１）で結合したポリマー骨格単位－［Ｃ（Ｒ^１）－ＣＨ_２］－は、シリコーンジアクリレートモノマーの別の重合性単位－Ｃ（Ｒ^１）＝ＣＨ_２と反応する重合性単位－Ｃ（Ｒ^１）＝ＣＨ_２から得られる。

式（Ｉ）又は（ＩＩ）のいずれについても、ｃ＋ｄが０である場合、シリコーンポリエーテルポリマーは、少なくとも１つのペンダントアルコキシレート基を有する少なくとも１つのエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位を有する。このコモノマーは、１つ以上のペンダントアルコキシレート基を有する任意のエチレン性不飽和化合物（例えば、（メタ）アクリレート化合物、（メタ）アクリルアミド化合物、又はビニル化合物が挙げられるが、これらに限定されない）であり得る。例えば、エチレン性不飽和化合物は、１～４０個のペンダントアルコキシレート基を有し得、別の態様では、エチレン性不飽和化合物は、１～２０個のペンダントアルコキシレート基を有し、別の態様では、エチレン性不飽和化合物は、１～１０個のペンダントアルコキシレート基を有する。アルコキシレート基は、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、又はそれらの混合物であってもよい。

シリコーンポリエーテルポリマーは、式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する１００％の繰返し単位を有するホモポリマーであってもよい。別の態様では、シリコーンポリエーテルポリマーは、式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位、及び１つ以上のコモノマーに由来する繰返し単位を有するコポリマーであってもよい。コモノマーが使用される場合、シリコーンポリエーテルポリマーは、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、又はコポリマーの他の構成の形態であってもよい。コモノマーは、任意の好適なエチレン性不飽和コモノマーであってもよい。例えば、コモノマーは、アルコキシル化（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、環状炭化水素（メタ）アクリレート、直鎖若しくは分岐アルキル（メタ）アクリレート、ハロゲン化ビニリデン、ハロゲン化ビニル、酢酸ビニル、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、アルコキシル化（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリルアミド、環状炭化水素（メタ）アクリルアミド、直鎖若しくは分岐アルキル（メタ）アクリルアミド、又はこれらの混合物から選択され得る。ｃ＋ｄが０である場合、少なくとも１つのペンダント基を有するエチレン性不飽和モノマーは、アルコキシル化（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、アルコキシル化（メタ）アクリルアミド、ヒドロアルキル（メタ）アクリルアミド、又はこれらの混合物から選択され得る。

シリコーンポリエーテルポリマーは、約６～１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、０～９４重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、別の態様では、シリコーンポリエーテルポリマーは、約１０～１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、０～９０重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、別の態様では、シリコーンポリエーテルポリマーは、約２０～１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、０～８０重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、別の態様では、シリコーンポリエーテルポリマーは、約３０～１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、０～７０重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、別の態様では、シリコーンポリエーテルポリマーは、約４０～１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、０～６０重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、別の態様では、シリコーンポリエーテルポリマーは、約６０～１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、０～４０重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、全て、シリコーンポリエーテルポリマーの総重量％を基準とする。

別の態様では、コモノマーが明確に存在する。一態様では、シリコーンポリエーテルポリマーは、式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する約６～９９重量％の繰返し単位と、エチレン性不飽和コモノマーに由来する１～９４重量％の繰返し単位と、を有し、別の態様では、シリコーンポリエーテルポリマーは、約１０～９９重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、１～９０重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、別の態様では、シリコーンポリエーテルポリマーは、約２０～９９重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、１～８０重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、別の態様では、シリコーンポリエーテルポリマーは、約３０～９９重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、１～７０重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、別の態様では、シリコーンポリエーテルポリマーは、約４０～９９重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、１～６０重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、別の態様では、シリコーンポリエーテルポリマーは、約６０～９９重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、１～４０重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、全て、シリコーンポリエーテルポリマーの総重量％を基準とする。

一実施形態において、シリコーンポリエーテルポリマーは、２つを超えるコモノマーに由来する繰返し単位を有してもよい。例えば、シリコーンポリエーテルポリマーは、式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、アルコキシル化（メタ）アクリレート、アルコキシル化（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、又はこれらの混合物から選択される少なくとも１つの親水性モノマー；並びに環状炭化水素（メタ）アクリレート、直鎖若しくは分岐アルキル（メタ）アクリレート、ハロゲン化ビニリデン、ハロゲン化ビニル、酢酸ビニル、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリルアミド、環状炭化水素（メタ）アクリルアミド、直鎖若しくは分岐アルキル（メタ）アクリルアミド、又はこれらの混合物から選択される少なくとも１つの追加のモノマーの共重合に由来する繰返し単位と、を有してもよい。一態様では、シリコーンポリエーテルポリマーは、約４０～８９重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、約１～２０重量％の親水性モノマーに由来する繰返し単位と、約１０～４０重量％の上記の追加のモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、別の態様では、シリコーンポリエーテルポリマーは、約５０～８５重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、約５～２０重量％の親水性モノマーに由来する繰返し単位と、約１０～３０重量％の上記の追加のモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、第３の態様では、シリコーンポリエーテルポリマーは、約６０～７５重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、約１０～１５重量％の親水性モノマーに由来する繰返し単位と、約１５～２５重量％の上記の追加のモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、全て、エチレン性不飽和コモノマーの総重量に基づく。一実施形態において、シリコーンポリエーテルポリマーは、室温で１重量％の水に可溶性又は分散性である。

一態様では、シリコーンポリエーテルポリマーは、少なくとも５，０００Ｄａの分子量Ｍ_ｎを有し、別の態様では、分子量Ｍ_ｎは少なくとも１０，０００Ｄａであり、別の態様では、分子量Ｍ_ｎは少なくとも２０，０００Ｄａである。分子量Ｍ_ｎ及びＭ_ｗは、較正標準を使用してサイズ排除クロマトグラフィによって測定することができる。例えば、ポリマー溶液を希釈し、周囲温度で４日間静置し、０．２μｍのシリンジフィルタに通す。ポリマー溶液を、Ｇ１３６２Ａ屈折率検出器を備えたＡＧＩＬＥＮＴ １１００システムを通して移動相に注入し、３０℃で保持した２つのＰＳＳ ＳＵＰＲＥＭＡカラム（１０，０００Ａ、１０μｍ；１，０００Ａ、５μｍ、両方とも８×３００ｍｍ）を通して、１．０ｍＬ／分で４０分間圧送した。

少なくとも１つの界面活性剤は、任意のカチオン性界面活性剤、又は少なくとも１つのカチオン性界面活性剤と少なくとも１つの非イオン性界面活性剤との任意の混合物であってもよい。アニオン性界面活性剤はこれらの処理組成物において有益ではないため、一態様では、処理組成物は、０．０１％未満のアニオン性界面活性剤を有する。カチオン性界面活性剤としては、布地用途で使用されるものが挙げられ、プロトン化アミンの塩；第四級アンモニウム塩；又はアルキルアミンオキシドが挙げられるが、これに限定されない。プロトン化アミンは、アミン化合物を塩酸又は酢酸等の酸と混合することによって形成される。アミン化合物の例としては、アルキルジメチルアミン、ジアルキルメチルアミン、アルキルエトキシ化アミン、アルキルジアミン、及びそれらのそれぞれのエトキシレートが挙げられ、Ａｒｍｅｅｎ（登録商標）の商品名で販売されている化合物が挙げられる。第四級アミン塩は、典型的には、上に列挙したものを含むアミンのアルキル化によって生成される。アルキル化剤としては、塩化メチル、硫酸ジメチル、硫酸ジエチル、及び塩化ベンジルが挙げられるが、これらに限定されない。具体例としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩；ジアルキルジメチルアンモニウム塩、具体的にはジアルキルジメチルアンモニウムクロリド；アルキルメチルエトキシ化アンモニウム；アルキルジメチルベンジルアンモニウム；ジアルキルメチルベンジルアンモニウム；アルキル、アルキルアミドメチル、及びカルボアルコキシピリジニウム（環置換あり及び環置換なし）；アルキルキノリニウム；アルキルイソキノリニウム；Ｎ，Ｎ－アルキルメチルピロリジニウム；アミドイミダゾリニウム；アミドアンモニウム；並びにアルキルジアミン及びそれらのエトキシレートの第四級アンモニウム塩が挙げられる。これらの化合物のいくつかは、Ａｒｑｕａｄ（登録商標）の商品名で販売されている。アルキルアミンオキシドとしては、アルキルジメチルアミンオキシド、ジアルキルメチルアミンオキシド、及びアルキルジアミンオキシド等の化合物が挙げられる。

したがって、いずれかのカテゴリのカチオン界面活性剤は、典型的には、プロトン化アルキルジメチルアミン塩、プロトン化ジアルキルメチルアミン塩、プロトン化アルキルエトキシ化アミン塩、プロトン化アルキルジアミン塩、プロトン化アルキルエトキシ化ジアミン塩、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルメチルエトキシ化アンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ジアルキルメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、アルキルアミドメチルピリジニウム塩、カルボアルコキシピリジニウム塩、アルキルキノリニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、Ｎ，Ｎ－アルキルメチルピロリジニウム塩、アミドイミダゾリウム塩、アミドアンモニウム塩；アルキルジアミンの第四級アンモニウム塩；アルキルジアミンの第四級アンモニウム塩のエトキシレート；アルキルジメチルアミンオキシド；ジアルキルメチルアミンオキシド；及びアルキルジアミンオキシドから選択される。

非イオン性界面活性剤としては、限定されないが、アルコキシレート縮合物化合物を含む、布地用途で使用されるものが挙げられる。例としては、脂肪酸及びジエタノールアミンのアミド等の脂肪酸アルカノールアミドとのアルコキシレート縮合物；イソオクチルフェノール等のアルキルフェノールとのアルコキシレート縮合物；ステアレート等の脂肪酸とのアルコキシレート縮合物；直鎖脂肪アルコールとのアルコキシレート縮合物；分枝脂肪アルコールとのアルコキシレート縮合物；ポリ（オキシプロピレン）ブロックコポリマーとのアルコキシレート縮合物が挙げられる。

一態様では、処理組成物は、約２０～９９．５重量％のシリコーンポリエーテルポリマーを含み、第２の態様では、約４０～９９．５重量％のシリコーンポリエーテルポリマーを含み、第３の態様では、約５０～９９．５重量％のシリコーンポリエーテルポリマーを含み、全て処理組成物の総乾燥重量に基づく。一態様では、処理組成物は、約０．５～４重量％の少なくとも１つの上で定義された界面活性剤を含み、別の態様では、約０．５～３．５重量％の界面活性剤を含み、第３の態様では、約０．５～３重量％の界面活性剤を含み、全て処理組成物の総乾燥重量に基づく。コーティング組成物はまた、コーティングが乾燥又は固体になると存在しない液体担体、例えば水又は有機溶媒を含み得る。一態様では、液体担体は水である。処理組成物の総乾燥重量の残りを構成するコーティング組成物中に存在する追加の成分としては、表面効果剤、染料又はＴｉＯ_２等の顔料、界面活性剤、硬化剤、ｐＨ調整剤、又は湿潤剤が含まれ得るが、これらに限定されない。「コーティングの総乾燥重量」という語は、水性成分、溶媒成分、又はその他の液体成分が蒸発した後に残るコーティング成分の総量を指して用いられる。即ち、コーティングの非水、非溶媒、不揮発性成分の総量である。

コーティング組成物は、フッ素化又は非フッ素化され得る疎水性表面効果剤を更に含み得る。例えばコーティング組成物は、環状又は非環状ポリオールの脂肪酸エステル、ポリカルボン酸の脂肪エステル、疎水性非フッ素化（メタ）アクリルポリマー、部分フッ素化ウレタン、疎水性非フッ素化ウレタン、部分フッ素化（メタ）アクリルポリマー又はコポリマー、部分フッ素化（メタ）アクリルアミドポリマー又はコポリマー、フッ素化ホスフェート、フッ素化エトキシレート、フッ素化又は非フッ素化オルガノシラン、シリコーン、パラフィンを含むワックス、及びそれらの混合物を更に含み得る。一実施形態では、処理組成物はフッ素化されていない。別の態様では、フッ素化疎水性表面効果剤が、シリコーンポリエーテルポリマーを補うために使用される。一態様では、シリコーンポリエーテルポリマーの量は、疎水性表面効果剤の量よりも多い。

一実施形態では、処理組成物は、全てが処理組成物の総乾燥重量に基づいて、ａ）約２０～９５重量％のシリコーンポリエーテルポリマーと、ｂ）約０．５～４重量％の少なくとも１つの界面活性剤と、ｃ）約１～７９．５重量％の疎水性表面効果剤と、を含む。別の実施形態では、処理組成物は、全て処理組成物の総乾燥重量に基づいて、ａ）約２０～８６重量％のシリコーンポリエーテルポリマーと、ｂ）約０．５～４重量％の少なくとも１つの界面活性剤と、ｃ）約１０～７９．５重量％の疎水性表面効果剤とを含み、第３の実施形態では、処理組成物は、全て処理組成物の総乾燥重量に基づいて、ａ）約３９．５～８６重量％のシリコーンポリエーテルポリマーと、ｂ）約０．５～４重量％の少なくとも１つの界面活性剤と、ｃ）約１０～６０重量％の疎水性表面効果剤と、を含む。疎水性表面効果剤は、湿度調節、強度、滑り防止、帯電防止、抗スナッグ（anti-snag）、抗ピル（anti-pill）、しみ忌避性（stain repellency）、しみ除去（stain release）、汚れ忌避性（soil repellency）、汚れ放出（soil release）、撥水性、撥油性、匂い防除、抗菌性、日焼け防止、粘着防止、清浄性（cleanability）、防塵性、均染性（leveling）、耐食性、耐酸性、防曇性、又は氷結防止、及び類似の効果などの、表面効果を提供する。一部のしみ落とし剤及び防汚剤は親水性であり、ポリアクリル酸メチルや親水性ウレタン等の化合物を含む。

環状又は非環状ポリオールの適切な脂肪酸エステルは、脂肪酸と環状又は非環状アルコールとの反応生成物、又はジペンタエリスリトールを含むペンタエリスリトール、を含み、内部アルコキシド単位も更に含み得る。ポリカロチルオキシ酸の脂肪酸エステルは、ポリカルボン酸と長鎖アルカノールとの反応生成物が含まれる。ポリオール及びポリカルボン酸の例は、グルコース、１，４－無水－Ｄ－グルシトール、２，５－無水－Ｄ－マンニトール、２，５－無水－Ｌ－イジトール、イソソルビド、ソルビタン、グリセルアルデヒド、エリトロース、アラビノース、リボース、アラビノース、アロース、アルトロース、マンノース、キシロース、リキソース、グロース、ガラクトース、タロース、フルクトース、リブロース、マンノヘプツロース、セドヘプツロース、トレオース、エリスリトール、トレイトール、グルコピラノース、マンノピラノース、タロピラノース、アロピラノース、アルトロピラノース、イドピラノース、グロピラノース、グルシトール、マンニトール、エリスリトール、ソルビトール、アラビトール、キシリトール、リビトール、ガラクチトール、フシトール、イジトール、イノシトール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ボレミトール、グルコン酸、グリセリン酸、キシロン酸、ガラクタル酸、アスコルビン酸、クエン酸、グルコン酸ラクトン、グリセリン酸ラクトン、キシロン酸ラクトン、グルコサミン、ガラクトサミン又はそれらの混合物が含まれるが、それらに限定されない。好適な脂肪酸としては、限定されないが、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミステリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、パルミトレイン酸、リノール酸、オレイン酸、エルカ酸、これら酸類のアルコキシル化変種、及びこれらの混合物が挙げられる。一実施形態では、脂肪酸エステル又は脂肪酸エステルは、１１～２９個の炭素を有する直鎖又は分枝鎖アルキル基を含み、別の実施形態では、１７～２１個の炭素を有する直鎖又は分枝鎖アルキル基を含む。特定の例としては、ＳＰＡＮ、ソルビタンステアレート、又はソルビタンベヘニンなどの一置換、二置換、又は三置換ソルビタン；パルミトレイン酸、リノール酸、アラキドン酸、及びエルカ酸から誘導された一置換、二置換、及び三置換ソルビタン；ポリソルベートトリステアレート及びポリソルベートモノステアレートなどのポリソルベート；アルキル基で一置換、二置換、又は三置換されたシトレート；アルキル基で一置換、二置換、又は三置換されたペンタエリスリオールエステルが挙げられる。

物品に塗布する前に、シリコーンポリエーテルポリマーと疎水性表面効果剤との組み合わせにより、低黄変及び良好な耐久性という望ましい特性に加えて、優れた特性が物品に付与される。これら組み合わせブレンドは、他の処理化学薬品の塗布前、塗布後又は塗布中のいずれかに、水又は他の溶媒中の分散体の形態で物品に塗布される。

他の有用な疎水性表面効果剤としては、処理された基材の表面に撥水性特性を提供するフッ素化ポリマーが挙げられる。これには、フッ素化された、安定、不活性、かつ非極性である、好ましくは飽和性で一価の、疎油性と疎水性の両方を備える１つ以上のフルオロ脂肪族基（本明細書ではＲ_ｆ基と称する）を含有するフルオロケミカル化合物又はポリマーが含まれる。Ｒ_ｆ基は、少なくとも３個の炭素原子、好ましくは３～２０個の炭素原子、より好ましくは４～１２個の炭素原子、最も好ましくは約４～約６個の炭素原子を含有する。Ｒ_ｆ基は、直鎖若しくは分枝鎖若しくは環式フッ素化アルキレン基又はそれらの組み合わせを含有してもよい。Ｒ_ｆ基の末端部分は、式Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１（式中、ｎは約３～約２０である）の過フッ素化脂肪族基であることが好ましい。フッ素化ポリマー処理剤の例としては、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から入手可能なＣＡＰＳＴＯＮＥ及びＺＯＮＹＬ、Ａｓａｈｉ Ｇｌａｓｓ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）から入手可能なＡＳＡＨＩ ＧＡＲＤ、Ｄａｉｋｉｎ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．（Ｏｒａｎｇｅｂｕｒｇ，ＮＹ）から入手可能なＵＮＩＤＹＮＥ、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから入手可能なＳＣＯＴＣＨＧＡＲＤ、Ｎａｎｏｔｅｘ，Ｅｍｅｒｙｖｉｌｌｅ，ＣＡから入手可能なＮＡＮＯ ＴＥＸが挙げられる。

そのようなフッ素化ポリマーの例としては、Ｒ_ｆ含有ポリウレタン及びポリ（メタ）アクリレートが挙げられる。フルオロケミカル（メタ）アクリレートモノマーと共重合性モノビニル化合物又は共役ジエンとのコポリマーが特に好ましい。共重合性モノビニル化合物としては、アルキル（メタ）アクリレート、脂肪酸ビニルエステル、スチレン及びアルキルスチレン、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、アルキルエステル、ビニルアルキルケトン、並びにアクリルアミドが挙げられる。共役ジエンは好ましくは１，３－ブタジエンである。上記に分類される代表的な化合物としては、メチル、プロピル、ブチル、２－ヒドロキシプロピル、２－ヒドロキシエチル、イソアミル、２－エチルヘキシル、オクチル、デシル、ラウリル、セチル、及びオクダデシルのアクリレート及びメタクリレート；ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルカプリレート、ビニルラウレート、ビニルステアレート、スチレン、アルファメチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、フッ化ビニル、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニリデン、塩化ビニリデン、アリルヘプタノエート、アリルアセテート、アリルカプリレート、アリルカプロエート、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、１，３－ブタジエン、２－クロロ－１，３－ブタジエン、２，３－ジクロロ－１，３－ブタジエン、イソプレン、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－メチロールメタクリルアミド、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アミン末端（メタ）アクリレート、及びポリオキシ（メタ）アクリレートが含まれる。

疎水性非フッ素化アクリルポリマーとしては、アルキル（メタ）アクリレート、脂肪酸ビニルエステル、スチレン及びアルキルスチレン、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、アルキルエステル、ビニルアルキルケトン、並びにアクリルアミドが挙げられる。共役ジエンは好ましくは１，３－ブタジエンである。上記に分類される代表的な化合物としては、メチル、プロピル、ブチル、２－ヒドロキシプロピル、２－ヒドロキシエチル、イソアミル、２－エチルヘキシル、オクチル、デシル、ラウリル、セチル、及びオクダデシルのアクリレート及びメタクリレート；ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルカプリレート、ビニルラウレート、ビニルステアレート、スチレン、アルファメチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、フッ化ビニル、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニリデン、塩化ビニリデン、アリルヘプタノエート、アリルアセテート、アリルカプリレート、アリルカプロエート、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、１，３－ブタジエン、２－クロロ－１，３－ブタジエン、２，３－ジクロロ－１，３－ブタジエン、イソプレン、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－メチロールメタクリルアミド、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アミン末端（メタ）アクリレート、及びポリオキシ（メタ）アクリレートが含まれる。

疎水性非フッ素化ウレタンの例としては、イソシアネート化合物を、上述の疎水性化合物にアルコール試薬として反応させたウレタンが挙げられる。これらの化合物は、米国特許第１０，１３８，３９２号及び同第１０，２４６，６０８号に記載されている。疎水性非フッ素化非イオン性アクリルポリマーの例としては、上述の疎水性化合物のアクリルエステルを重合又は共重合したものが挙げられる。そのような化合物は、米国特許第９，９１５，０２５号に記載されている。

シリコーンポリエーテルポリマーは、一般に、シリコーンポリエーテルモノマーを任意のコモノマー及び界面活性剤と共に水中で反応させることによって形成される。モノマー及び界面活性剤は、ブレンダー、ホモジナイザ、又は他の剪断機構を使用して乳化される。次いで、内容物を加熱し、過酸化物又は他のフリーラジカル開始剤を用いて酸素の非存在下で反応させる。一態様では、反応シリコーンポリエーテルポリマーは、水性反応媒体中で形成され、別の態様において、反応媒体は、５重量％未満の有機溶媒を含有し、別の態様では、反応媒体は１重量％未満の有機溶媒を含有し、別の態様では、反応媒体は有機溶媒を含有せず、全て、反応内容物の総重量に基づく。別の態様では、シリコーンポリエーテルポリマー、界面活性剤、及び任意の表面効果剤は、室温又は周囲温度で十分に撹拌することによって効果的に混合されて、処理組成物を形成し得る。メカニカルシェーカを用いるか、又は熱を与えるか、又は他の方法によって、更に精密な混合を使用することができる。

本発明のブレンド組成物は、任意で、追加の表面効果を達成するための追加処理剤若しくは仕上げ剤、又はかかる処理剤若しくは仕上げ剤と共に一般に使用される添加剤などの追加成分を更に含む。１つ以上のこのような処理剤又は仕上げ剤をブレンド組成物と組み合わせ、物品に塗布してもよい。界面活性剤、ｐＨ調整剤、架橋剤、湿潤剤、及び当業者に周知の他の添加剤等の、一般的にこのような処理剤又は仕上げ剤と共に使用される他の添加剤が存在してもよい。更に、効果の組み合わせを得るために、任意選択的に、他のエクステンダー組成物が含まれる。

一態様では、本発明は、処理組成物を繊維基材と接触させることを含む、基材に表面効果を提供するプロセスに関し、処理組成物は、全て処理組成物の総乾燥重量に基づいて、ａ）約２０～９９．５重量％のシリコーンポリエーテルポリマーと、ｂ）約０．５～４重量％の少なくとも１つのカチオン性界面活性剤又は少なくとも１つのカチオン性界面活性剤と少なくとも１つの非イオン性界面活性剤との混合物から選択される少なくとも１つの界面活性剤と、を含み、シリコーンポリエーテルポリマーは、全てポリマーの総重量に基づいて、上に示されるように。約６～約１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、約０％～約９４重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、ａ及びｂは、独立して、１～４０の整数であり、ａ＋ｂは少なくとも２の整数であり、ｃ及びｄは、独立して、０～２０の整数であり、ｅは、１～４０の整数であり、Ｘは、直鎖又は分岐Ｃ_１～Ｃ_４アルキレン基であり、Ｒ^１はＣ_１～Ｃ_４アルキル基であり、Ｒ^２は、－Ｃ（Ｒ^１）＝ＣＨ_２又はＣ（Ｒ^１）で結合したポリマー骨格単位－［Ｃ（Ｒ^１）－ＣＨ_２］－であり、ただし、ｃ＋ｄが０である場合、シリコーンポリエーテルポリマーは、少なくとも１つのペンダントアルコキシレート基を有する少なくとも１つのエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位を有する。この実施形態は、前述の実施形態のうちの１つ以上と組み合わせることができる。

接触工程は、処理組成物を、水溶液、水性分散体、有機溶媒溶液又は分散体、あるいは共溶媒溶液又は分散体の形で塗布することによって行ってもよい。接触工程は、吸尽、フォーム、フレックニップ、ニップ、パッド、キスロール、ベック、綛（かせ）、ウインチ、液噴射、オーバーフローフラッド、はけ塗り、スプレー、ロール、ディップスクイズ、塗装、滴下、浸漬、粉末コーティング、タンブリング、又はスクリーン印刷を含む任意の従来の方法によって起こり得るが、これらに限定されない。繊維基材としては、繊維、織物若しくは混紡織物を含む布地、紙、不織布、皮革、又はこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。「織物」とは、例えば、綿、レーヨン、絹、羊毛、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ナイロン、及びアラミド等の繊維からなる、天然若しくは合成の織物、又はこれらの混紡を意味する。「混紡織物」とは、２種類以上の繊維で作製された織物（fabric）を意味する。典型的には、これら混紡は、少なくとも１つの天然繊維と少なくとも１つの合成繊維との組み合わせであるが、２つ以上の天然繊維又は２つ以上の合成繊維の混紡である場合もある。

繊維基材に塗布される、本発明の処理組成物は、任意選択的に、共重合後に添加される、耐久性を高めるためのブロックイソシアネート（即ち、ブレンドされたイソシアネートとして）を更に含む。好適なブロックイソシアネートの例は、Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐ（Ｓａｌｔ Ｌａｋｅ Ｃｉｔｙ，ＵＴ）から入手可能なＰＨＯＢＯＬ ＸＡＮである。他の市販のブロックイソシアネートも、本明細書で使用するのに好適である。ブロックイソシアネートを添加する望ましさは、コポリマーの具体的な用途に依存する。本発明で想定される用途の大部分については、鎖間架橋又は繊維への結合を十分に達成する上で、ブロックイソシアネートの存在は必須ではない。ブレンドイソシアネートとして添加する場合、最大約２０重量％の量を添加する。合成織物を処理するとき、Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから入手可能なＡＬＫＡＮＯＬ ６１１２等の湿潤剤を使用することができる。更なる例として、綿又は綿混紡織物を処理するとき、Ｅｍｅｒａｌｄ Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＬＬＣ（Ｃａｈｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ）から入手可能なＰＥＲＭＡＦＲＥＳＨ ＥＦＣ等の防しわ性樹脂を使用することができる。不織布織物を処理するとき、Ｏｍｎｏｖａ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ（Ｃｈｅｓｔｅｒ，ＳＣ）から入手可能なＦＲＥＥＰＥＬ １２２５ＷＲ等のワックスエクステンダーを用いることができる。Ｓｔｅｐａｎ（Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ，ＩＬ）から入手可能なＺＥＬＥＣ ＫＣ等の帯電防止剤、又はヘキサノール等の湿潤剤も好適である。

分散体は、一般的に、噴霧、浸漬、パディング、又は他の周知の方法によって繊維基材に塗布される。例えば、圧搾ロールによって過剰な液体を除去した後、処理した繊維質基材を乾燥させ、次いで、例えば、少なくとも３０秒間、典型的には約６０～約２４０秒間かけて、約１００℃～約１９０℃に加熱することによって硬化させる。このような硬化は、撥油性、撥水性、及び防汚性（soil repellency）、並びに撥性の耐久性を高める。これらの硬化条件は典型的であるが、一部の市販の装置は、その特有の設計特徴のため、この範囲外で作動してもよい。

一実施形態では、接触工程は洗濯機の内部で行われる。この工程は、任意の好適な方法によって実施することができる。例えば、洗濯機の洗い工程又は濯ぎ工程等における水の使用により、コーティング組成物の分散が促進される。洗い工程又は濯ぎ工程における水の温度は、低温、室温、又は高温であってもよい。添加剤を基材と接触させる方法は、洗濯機の槽内に注ぐことによって、洗濯機の洗剤若しくは処理剤リザーバにコーティング組成物を注ぐことによって、コーティング組成物を含む溶解性パウチを加えることによって、又は水性液中に導入され、手で織物を洗浄するときのように、槽、バケツ若しくはシンクの中で繊維基材と接触させることができる管理されたコーティング組成物を加えることによって、コーティング組成物を導入することを含むが、これらに限定されない。一態様では、コーティング組成物は洗剤組成物の一部であり、非フッ素化化合物は、完成した乾燥織物上に仕上げコーティングを形成する。

一実施形態では、コーティング組成物は、洗濯機の洗濯槽に入れるか、洗剤又は処理剤投入口に注ぎ、洗濯機がプログラムされたとおりに洗い工程又は濯ぎ工程を実行する。一実施形態では、洗濯槽内の水が一部満たされたところで、洗濯用処理組成物又は洗濯用添加組成物を水に注いで、その後洗濯槽が水で満たされる。その後任意で洗剤を加え、繊維基材を洗濯槽に投入すると、洗濯機が粗い又は濯ぎ工程を完全に実行できる。

一態様では、方法は一部又は完全にコーティングされた物品を加熱する工程を更に含む。例えば、処理組成物は塗布され得、処理された物品を加熱して、疎水性剤を物品表面に融解、流動、乾燥、又はその他の方法では固定され得る。別の態様では、方法はコーティング組成物を紫外線照射する工程を更に含む。物品上の最終的なコーティングは固まった、耐久性のある、永久コーティングとなる。別の態様では、乾燥、冷却、又は放冷によってコーティングを固める工程を更に含む。加熱又は自然乾燥により液体キャリアを乾燥させて液体キャリアを蒸発させてよく、したがって、恒久的な固体コーティングを残してよい。

全ての溶媒及び試薬は、特に指示がない限り、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）から購入し、供給された状態のまま直接使用した。

Ｖａｚｏ（商標）５６及びＶａｚｏ（商標）６８はフリーラジカル開始剤であり、Ｚｅｌａｎ（商標）Ｒ３は、持続性のある撥水剤であり、全て、Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｏｕｒｓ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から入手可能である。

Ａｒｍｅｅｎ（登録商標）ＤＭ－１８Ｄは、ジメチルステアラミンカチオン性界面活性剤であり、Ａｒｑｕａｄ（登録商標）１６－５０は、５０重量％の固形分を有するＣ１６トリメチルアンモニウムクロリドカチオン性界面活性剤であり、Ａｒｑｕａｄ（登録商標）１５－２９は、２７～３０重量％の固形分を有するＣ１６トリメチルアンモニウムクロリドカチオン性界面活性剤であり、Ｎｏｕｒｙｏｎ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬ）から市販されている。

ＰＨＯＢＯＬ（登録商標）ＸＡＮは、撥水性増量剤であり、ＵＬＴＲＡＴＥＸ（登録商標）ＳＩは織物柔軟化添加剤であり、ＴＵＲＰＥＸ（登録商標）ＡＣＮは織物柔軟化添加剤であり、ＩＮＶＡＤＩＮＥ（登録商標）ＰＢＮは湿潤剤であり、ＫＮＩＴＴＥＸ（登録商標）７６３６は架橋剤であり、全てＨｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐ（Ｓａｌｔ Ｌａｋｅ Ｃｉｔｙ，ＵＴ）から入手可能である。

Ｃ１３－メタクリレートは直鎖Ｃ１３アルキルメタクリレートであり、ＩＢＯＭＡはイソボルニルメタクリレートであり、両方ともＥｖｏｎｉｋ（Ｅｓｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能である。

Ｂｌｅｍｍｅｒ（登録商標）ＧＬＭは、グリセロールモノメタクリレートであり、Ｂｌｅｍｍｅｒ（登録商標）ＰＬＥ－２００はラウロキシポリエチレングリコールメタクリレートであり、Ｂｌｅｍｍｅｒ（登録商標）ＡＭＥ－４００はメトキシポリエチレングリコールアクリレートであり、Ｂｌｅｍｍｅｒ（登録商標）ＡＤＥ－４００Ａは、ポリアルキレングリコールジアクリレートであり、Ｂｌｅｍｍｅｒ（登録商標）ＰＥ－９０は、ヒドロキシ末端ポリエチレングリコールメタクリレートであり、Ｂｌｅｍｍｅｒ（登録商標）ＶＭＡ－７０は、ベヘニルメタクリレートであり、ＮＯＦ（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）から入手可能である。

ＣＤ９０７５は、Ｓａｒｔｏｍｅｒ（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）から入手可能なアルコキシル化ラウリルアクリレートである。

Ｔｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ－１０は、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から入手可能な非イオン性界面活性剤である。

Ｃｈｅｍｉｄｅｘ（商標）Ｓは、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ（Ｗｉｃｋｌｉｆｆｅ，ＯＨ）から入手可能なカチオン性界面活性剤である。

Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄ２０８は、３０００の分子量を有する多官能性アクリレートシリコーンポリエーテルであり、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－１０１０は、二官能性アクリレートシリコーンポリエーテルであり、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－１５０８は、１５００の分子量を有する直鎖シリコーンポリエーテルジアクリレートであり、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－２０１０－Ｄは、二官能性アクリレートシリコーンポリエーテルであり、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＭＡＣＲ Ｄｉ－１０１０は、二官能性メタクリレートシリコーンポリエーテルであり、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＭＡＣＲ Ｄｉ－１０１７は、二官能性メタクリレートシリコーンポリエーテルであり、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＭＡＣＲ Ｄｉ－１５０８は、二官能性メタクリレートシリコーンポリエーテルであり、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＭＡＣＲ Ｄ２１２－ＣＧは、多官能性メタクリレートシリコーンポリエーテルであり、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＭＡＣＲ Ｄ２０８は、多官能性メタクリレートシリコーンポリエーテルであり、全てＳｉｌｔｅｃｈ（Ｔｏｒｏｎｔｏ，Ｃａｎａｄａ）から市販されている。

以下の試験方法及び材料を、本明細書の実施例で使用した。

試験方法
試験方法１－織物処理
この試験で処理した織物は、ＳＤＬ Ａｔｌａｓ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ（Ｒｏｃｋ Ｈｉｌｌ，Ｓｏｕｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ ２９７３２）から入手可能な１００重量％のカーキ色の綿ツイルであった。従来のパッド浴（浸漬）プロセスを用い、種々のエマルションポリマーの水性分散物を用い、織物を処理した。調製した濃縮分散液は、脱イオン水で希釈して６０ｇ／Ｌの生成物を浴中に有するパッド浴を得た。織物を浴中でパディングし、過剰の液体を圧搾ローラーによって除去した。含浸量は、綿基材に対して約９５％であった。「含浸量」とは、織物の乾燥重量に基づく、織物に塗布されたエマルションポリマーの浴溶液の重量である。エマルションを約１６５℃で３分間硬化させ、処理及び硬化後、少なくとも１５時間「静置」した。

試験方法２－スプレー試験
処理済み基材の動的撥水性を、繊維化学染色協会（American Association of Textile Chemists and Colorists）（ＡＡＴＣＣ）ＴＭ－２２に従って測定した。試料を、公開基準を参照して目視で採点し、１００の評価は、水の浸透又は表面付着がないことを示す。９０の評価は、浸透のない若干の無作為な固着又は濡れを示し、値が低くなればなるほど、濡れ及び浸透が漸進的に増加することを表している。動的撥水性試験は、要件の厳しい現実的な撥水性の試験である。

試験方法３－しみ除去
本試験は、油性汚れを除去する織物の能力を測定する。処理済み布地を平面上に置く。点眼器を使用して、マゾーラ（MAZOLA）コーン油５滴又は鉱油（０．２ｍＬ）を織物上に置き、油１滴を形成した。重り（５ｌｂ、２．２７ｋｇ）を、１枚のグラシン紙と共に油滴の上に置き、油滴を分離する。重りを所定位置に６０秒間置いた。６０秒後、重りとグラシン紙を除去した。初期評価を観察した。布地について、残留汚れを１～５で評価し、１は、最も多い残留汚れの残留であり、５は、汚れの残留が可視でない。次に、全自動洗濯機の「高」を使用して、１２分間、ＡＡＴＣＣ１９９３年標準的基準洗剤ＷＯＢ１２（AATCC 1993 Standard Reference Detergent WOB12）又は粒状洗剤（１００ｇ）で、布地試料を洗浄した。次に、布地を「高」で４５～５０分、乾燥させた。布地を、上記のように１～５の残留汚れについて再び評価した。以下の実施例では、コーン油の汚れ除去性評価は「コーン油」という用語で表され、鉱油の汚れ除去性評価は「鉱油」という用語で表される。用語「ＨＷ」は、家庭洗浄サイクルを示し、「１０ＨＷ」は、最終評価が記録される前に１０回の家庭洗浄サイクルが行われたことを示す。

比較例Ａ
綿布を、上記の試験方法に従って、処理組成物なしで試験した。

実施例１～７
容器中で、シリコーンモノマー（１６．３５重量％）、Ａｒｍｅｅｎ（登録商標）ＤＭ１８Ｄ（０．５７重量％）、氷酢酸（０．４６重量％）及び脱イオン水（８１．７３重量％）を秤量した。内容物を、ブレンダー中で設定３で２分間ブレンドした。混合物を反応器に加え、窒素でスパージし、５５℃に加熱した。窒素ブランケット下で、開始剤（Ｖａｚｏ（商標）５６、０．８６重量％の水中の全混合物の０．０３重量％）を添加した。組成物を７０℃で４時間混合した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。実施例４では、組成物をパッド浴から１００ｇ／Ｌで基材に塗布した。

実施例８～１１
Ｐｈｏｂｏｌ（登録商標）ＸＡＮをパッド浴に５ｇ／Ｌで添加した以外は、実施例１を繰り返した。

比較例Ｂ
容器中で、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－１５０８（１６．５２重量％）及び脱イオン水（８５．５８重量％）を秤量した。内容物を、ブレンダー中で設定３で２分間ブレンドした。混合物を反応器に加え、窒素でスパージし、５５℃に加熱した。窒素ブランケット下で、開始剤（Ｖａｚｏ（商標）５６、０．８７重量％の水中の全混合物の０．０４重量％）を添加した。組成物を７０℃で４時間混合した。得られたポリマーはゲル化し、性能について試験することができなかった。

比較例Ｃ
容器中で、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－１５０８（１３．１４重量％）、７ＥＯ ＭＡ（３．２９重量％）、Ａｒｍｅｅｎ（登録商標）ＤＭ１８Ｄ（０．２８重量％）、氷酢酸（０．２３重量％）及び脱イオン水（８２．１５重量％）を秤量した。内容物を、ブレンダー中で設定３で２分間ブレンドした。混合物を反応器に加え、窒素でスパージし、５５℃に加熱した。窒素ブランケット下で、開始剤（Ｖａｚｏ（商標）５６、０．８６重量％の水中の全混合物の０．０４重量％）を添加した。組成物を７０℃で４時間混合した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。

実施例１２～１３
表２に列挙した量を使用して、比較例Ｃを繰り返した。実施例１２は、Ａｒｍｅｅｎ（登録商標）ＤＭ１８Ｄの代わりにＣｈｅｍｉｄｅｘ（登録商標）Ｓを使用した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。

実施例１４～１５
Ｐｈｏｂｏｌ（登録商標）ＸＡＮをパッド浴に５ｇ／Ｌで添加した以外は、実施例１２～１３を繰り返した。

実施例１６
容器中で、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－２０１０－Ｄ（１３．０８重量％）、７ＥＯ ＭＡ（３．２７重量％）、Ａｒｍｅｅｎ（登録商標）ＤＭ１８Ｄ（０．５７重量％）、氷酢酸（０．４６重量％）及び脱イオン水（８１．７３重量％）を秤量した。内容物を、ブレンダー中で設定３で２分間ブレンドした。混合物を反応器に加え、窒素でスパージし、５５℃に加熱した。窒素ブランケット下で、開始剤（Ｖａｚｏ（商標）５６、０．８６重量％の水中の全混合物の０．０３重量％）を添加した。組成物を７０℃で４時間混合した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。

実施例１７～２２
添加剤を以下に示す量でパッド浴に含めた以外は、実施例１６を繰り返した。

実施例２３～２５
列挙したシリコーンモノマーを用いて、実施例１６を繰り返した。

実施例２６
Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－２０１０－Ｄの代わりにＳｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－１５０８を使用し、７ＥＯ ＭＡの代わりにヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）を使用して、実施例１６を繰り返した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。

比較例Ｄ
１６．３５重量％のＨＥＭＡを使用し、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－１５０８を使用せずに、実施例２６を繰り返した。得られたポリマーはゲル化し、性能について試験することができなかった。

実施例２７～３５
容器中で、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－１５０８（４．０９重量％）、７ＥＯ ＭＡ（４．０９重量％）、追加のモノマー（８．１７重量％）、Ａｒｍｅｅｎ（登録商標）ＤＭ１８Ｄ（０．５７重量％）、氷酢酸（０．４６重量％）及び脱イオン水（８１．７３重量％）を秤量した。内容物を、ブレンダー中で設定３で２分間ブレンドした。混合物を反応器に加え、窒素でスパージし、５５℃に加熱した。窒素ブランケット下で、開始剤（Ｖａｚｏ（商標）５６、０．８６重量％の水中の全混合物の０．０３重量％）を添加した。組成物を７０℃で４時間混合した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。

実施例３６～３８
ＰＨＯＢＯＬ（登録商標）ＸＡＮをパッド浴に５ｇ／Ｌで添加したこと以外は、実施例２７を繰り返した。

実施例３９～６９及び比較例Ｅ～Ｈ
以下のモノマーを使用して実施例２７を繰り返した。ＤＩ水（８１．７１重量％）及びＶａｚｏ（商標）５６（０．０５重量％）の量を上記の手順から変更した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。実施例６９及び比較例Ｈでは、０．０３重量％のＶａｚｏ（商標）５６を使用した。

実施例７０～７３
追加のモノマーとしてメチルメタクリレートを使用し、以下に挙げるシリコーンモノマーを使用して、実施例２７を繰り返した。

実施例７４～７５
追加のモノマーとしてメチルメタクリレートを使用し、７ＥＯ ＭＡの代わりにＢｌｅｍｍｅｒ（登録商標）ＡＤＥ－４００Ａを使用して、実施例２７を繰り返した。実施例７５では、ＰＨＯＢＯＬ（登録商標）ＸＡＮをパッド浴に５ｇ／Ｌで添加した。

実施例７６～７７
容器中で、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－１５０８（４．０９重量％）、メチルメタクリレート（１２．２６重量％）、Ａｒｍｅｅｎ（登録商標）ＤＭ１８Ｄ（０．５７重量％）、氷酢酸（０．４６重量％）及び脱イオン水（８１．７３重量％）を秤量した。内容物を、ブレンダー中で設定３で２分間ブレンドした。混合物を反応器に加え、窒素でスパージし、５５℃に加熱した。窒素ブランケット下で、開始剤（Ｖａｚｏ（商標）５６、０．８６重量％の水中の全混合物の０．０３重量％）を添加した。組成物を７０℃で４時間混合した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。実施例７７では、ＰＨＯＢＯＬ（登録商標）ＸＡＮをパッド浴に５ｇ／Ｌで添加した。

実施例７８
Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－１５０８の代わりにＳｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－１０１０を用いて、実施例７６を繰り返した。

実施例７９～８２
追加のモノマーとしてエチルヘキシルメタクリレートを使用し、７ＥＯ ＭＡの代わりに以下のモノマーを使用して、実施例２７を繰り返した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。

実施例８３～８４
４．０９質量％のエチルヘキシルメタクリレート及び８．１７質量％の以下のモノマーを使用して、実施例７９を繰り返した。

実施例８５～８６
Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－２０１０－Ｄの代わりにＳｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－１５０８を使用し、７ＥＯ ＭＡの代わりにＢｌｅｍｍｅｒ（登録商標）ＰＬＥ－２００を使用して、実施例１６を繰り返した。実施例８６では、ＰＨＯＢＯＬ（登録商標）ＸＡＮをパッド浴に５ｇ／Ｌで添加した。

実施例８７
Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－２０１０－Ｄの代わりにＳｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－１０１０を使用し、７ＥＯ ＭＡの代わりにＢｌｅｍｍｅｒ（登録商標）ＡＭＥ－４００を使用して、実施例１６を繰り返した。ＰＨＯＢＯＬ（登録商標）ＸＡＮをパッド浴に５ｇ／Ｌで添加した。

実施例８８～８９
７ＥＯ ＭＡの代わりにＣＤ９０７５を使用して、実施例１６を繰り返した。実施例８９では、ＰＨＯＢＯＬ（登録商標）ＸＡＮをパッド浴に５ｇ／Ｌで添加した。

実施例９０
追加のモノマーとしてＢｌｅｍｍｅｒ（登録商標）ＶＭＡ－７０を使用し、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－１０１０－Ｄの代わりにＳｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－２０１０を使用して、実施例２７を繰り返した。

実施例９１
容器中で、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－２０１０－Ｄ（７．８４重量％）、ドデシルメルカプタン（０．０１重量％）、エチレングリコールジメタクリレート（１．９６重量％）、Ａｒｍｅｅｎ（登録商標）ＤＭ１８Ｄ（０．５７重量％）、氷酢酸（０．４６重量％）及び脱イオン水（８１．６５重量％）を秤量した。内容物を、ブレンダー中で設定３で２分間ブレンドした。混合物を反応器に加え、窒素でスパージし、５５℃に加熱した。窒素ブランケット下で、開始剤（Ｖａｚｏ（商標）５６、０．８６重量％の水中の全混合物の０．０３重量％）を添加した。組成物を７０℃で２．５時間混合した。この時点で、エチルヘキシルメタクリレート（３．２７重量％）、ＩＢＯＭＡ（２．９４重量％）、及び７ＥＯ ＭＡ（０．３３重量％）の混合物を１０分間かけて反応器に添加した。追加のＶａｚｏ（商標）５６（０．０９重量％の水中の全混合物の０．００３重量％）を添加した。組成物を７０℃で４時間混合した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。

実施例９２
エチルヘキシルメタクリレート（６．５３重量％）を使用し、第２段階でＩＢＯＭＡ及び７ＥＯ ＭＡを省略して、実施例９１を繰り返した。

実施例９３～９５
Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－１５０８の代わりにＳｉｌｍｅｒ（登録商標）ＭＡＣＲ Ｄｉ－１５０８を使用し、下表のモノマーを使用して、実施例２７を繰り返した。

実施例９６～９７
容器中で、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＭＡＣＲ Ｄ２０８（１０．９９重量％）、７ＥＯ ＭＡ（１．２１重量％）、ヒドロキシエチルメタクリレート（１．１０重量％）、ＩＢＯＭＡ（３．０５重量％）、Ａｒｍｅｅｎ（登録商標）ＤＭ１８Ｄ（０．５７重量％）、氷酢酸（０．４６重量％）及び脱イオン水（８１．７３重量％）を秤量した。内容物を、ブレンダー中で設定３で２分間ブレンドした。混合物を反応器に加え、窒素でスパージし、５５℃に加熱した。窒素ブランケット下で、開始剤（Ｖａｚｏ（商標）５６、０．８６重量％の水中の全混合物の０．０４重量％）を添加した。組成物を７０℃で４時間混合した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。実施例９７では、ＰＨＯＢＯＬ（登録商標）ＸＡＮをパッド浴に５ｇ／Ｌで添加した。

実施例９８
容器中で、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＭＡＣＲ Ｄ２０８（１１．４４重量％）、７ＥＯ ＭＡ（３．２７重量％）、塩化ビニリデン（１．６３重量％）、Ａｒｍｅｅｎ（登録商標）ＤＭ１８Ｄ（０．５７重量％）、氷酢酸（０．４６重量％）及び脱イオン水（８１．７２重量％）を秤量した。内容物を、ブレンダー中で設定３で２分間ブレンドした。混合物を反応器に加え、窒素でスパージし、５５℃に加熱した。窒素ブランケット下で、開始剤（Ｖａｚｏ（商標）５６、０．８６重量％の水中の全混合物の０．０５重量％）を添加した。組成物を７０℃で４時間混合した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。

実施例９９
容器中で、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＭＡＣＲ Ｄ２０８（１２．０７重量％）、ＨＥＭＡ（２．７３重量％）、塩化ビニリデン（０．８２重量％）、Ｔｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）ＴＭＮ－１０（０．４３重量％）、Ａｒｍｅｅｎ（登録商標）ＤＭ１８Ｄ（０．５７重量％）、氷酢酸（０．４６重量％）及び脱イオン水（８２．０１重量％）を秤量した。内容物を、ブレンダー中で設定３で２分間ブレンドした。混合物を反応器に加え、窒素でスパージし、５５℃に加熱した。窒素ブランケット下で、開始剤（Ｖａｚｏ（商標）５６、０．８７重量％の水中の全混合物の０．０５重量％）を添加した。組成物を７０℃で４時間混合した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。

実施例１００
容器中で、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－１５０８（１０．９９重量％）、ＨＥＭＡ（１．１０重量％）、７ＥＯ ＭＡ（１．２１重量％）、エチルヘキシルメタクリレート（３．０５重量％）、Ａｒｍｅｅｎ（登録商標）ＤＭ１８Ｄ（０．５７重量％）、氷酢酸（０．４６重量％）及び脱イオン水（８１．７３重量％）を秤量した。内容物を、ブレンダー中で設定３で２分間ブレンドした。混合物を反応器に加え、窒素でスパージし、５５℃に加熱した。窒素ブランケット下で、開始剤（Ｖａｚｏ（商標）５６、０．８６重量％の水中の全混合物の０．０４重量％）を添加した。組成物を７０℃で４時間混合した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。

実施例１０１
容器中で、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－１５０８（１０．７７重量％）、ＨＥＭＡ（１．０８重量％）、７ＥＯ ＭＡ（１．１９重量％）、エチルヘキシルメタクリレート（２．９９重量％）、Ａｒｑｕａｄ（登録商標）１６－５０（３．００重量％）、及び脱イオン水（８０．０９重量％）を秤量した。内容物を、ブレンダー中で設定３で２分間ブレンドした。混合物を反応器に加え、窒素でスパージし、５５℃に加熱した。窒素ブランケット下で、開始剤（Ｖａｚｏ（商標）５６、０．８５重量％の水中の全混合物の０．０３重量％）を添加した。組成物を７０℃で４時間混合した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。

実施例１０２
Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－２０１０－Ｄの代わりにＳｉｌｍｅｒ（登録商標）ＭＡＣＲ Ｄ２１２－ＣＧを使用し、７ＥＯ ＭＡの代わりにヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）を使用して、実施例１６を繰り返した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。

実施例１０３
Ａｒｍｅｅｎ ＤＭ１８Ｄの代わりにＡｒｑｕａｄ（登録商標）１６－２９を使用して、実施例１０２を繰り返した。また、わずか０．０４重量％のＶａｚｏ（登録商標）５６を使用した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。

実施例１０４
Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄｉ－２０１０－Ｄの代わりにＳｉｌｍｅｒ（登録商標）ＡＣＲ Ｄ２０８を使用し、７ＥＯ ＭＡの代わりにヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）を使用して、実施例１６を繰り返した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。

実施例１０５
Ａｒｍｅｅｎ ＤＭ１８Ｄの代わりにＡｒｑｕａｄ（登録商標）１６－２９を使用して、実施例１０４を繰り返した。得られたポリマーエマルションを織物に塗布し、上記の試験方法に従って試験した。

実施例１０６～１２１
異なる実施例の生成物を以下の表に従ってブレンドした。各成分の重量％は、その成分の固形分に基づいていた。次いで、ブレンドした生成物を２０％固形分に希釈した。実施例１１２～１１４及び１１９～１２１を除いて、ＰＨＯＢＯＬ（登録商標）ＸＡＮをパッド浴に５ｇ／Ｌで添加した。

Claims (20)

1. 繊維基材と、前記繊維基材上に塗布された処理組成物と、を含む処理された基材であって、前記処理組成物が、前記処理組成物の総乾燥重量に基づいて、
   ａ）約２０～９９．５重量％のシリコーンポリエーテルポリマーと、
   ｂ）約０．５～４重量％の、少なくとも１つのカチオン性界面活性剤又は少なくとも１つのカチオン性界面活性剤と少なくとも１つの非イオン性界面活性剤との混合物から選択される、少なくとも１つの界面活性剤と、
   を含み、
   前記シリコーンポリエーテルポリマーが、全て前記ポリマーの総重量に基づいて、約６～約１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、約０重量％～約９４重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、
   

   

   ［式中、
   ａ及びｂは、独立して、１～４０の整数であり、ａ＋ｂが少なくとも２の整数であり、
   ｃ及びｄは、独立して、０～２０の整数であり、
   ｅは、１～４０の整数であり、
   Ｘは、直鎖又は分岐Ｃ_１～Ｃ_４アルキレン基であり、
   Ｒ^１は、Ｃ_１～Ｃ_４アルキル基であり、
   Ｒ^２は、－Ｃ（Ｒ^１）＝ＣＨ_２又はＣ（Ｒ^１）で結合したポリマー骨格単位－［Ｃ（Ｒ^１）－ＣＨ_２］－であり、
   ただし、ｃ＋ｄが０である場合、シリコーンポリエーテルポリマーは、少なくとも１つのペンダントアルコキシレート基を有する少なくとも１つのエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位を有する、
   処理された基材。
2. 前記ポリマーが、約１０～約１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、約０～約９０重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有する、請求項１に記載の処理された基材。
3. 前記ポリマーが、約４０～約１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、約０～約６０重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有する、請求項１に記載の処理された基材。
4. 前記ポリマーが、約１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位を有する、請求項１に記載の処理された基材。
5. 前記エチレン性不飽和コモノマーが、アルコキシル化（メタ）アクリレート、アルコキシル化（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、環状炭化水素（メタ）アクリレート、直鎖若しくは分岐アルキル（メタ）アクリレート、ハロゲン化ビニリデン、ハロゲン化ビニル、酢酸ビニル、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリルアミド、環状炭化水素（メタ）アクリルアミド、直鎖若しくは分岐アルキル（メタ）アクリルアミド、又はこれらの混合物から選択される、請求項１～３のいずれか一項に記載の処理された基材。
6. 前記シリコーンポリエーテルポリマーが、
   アルコキシル化（メタ）アクリレート、アルコキシル化（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、又はこれらの混合物から選択される少なくとも１つのモノマーと、
   環状炭化水素（メタ）アクリレート、直鎖若しくは分岐アルキル（メタ）アクリレート、ハロゲン化ビニリデン、ハロゲン化ビニル、酢酸ビニル、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリルアミド、環状炭化水素（メタ）アクリルアミド、直鎖若しくは分岐アルキル（メタ）アクリルアミド、又はこれらの混合物から選択される少なくとも１つの追加のモノマーと、
   の共重合に由来する繰返し単位を有する、請求項５に記載の処理された基材。
7. 前記処理組成物が、環状又は非環状ポリオールの脂肪酸エステル、ポリカルボン酸の脂肪エステル、疎水性非フッ素化（メタ）アクリルポリマー、部分フッ素化ウレタン、疎水性非フッ素化ウレタン、部分フッ素化（メタ）アクリルポリマー又はコポリマー、部分フッ素化（メタ）アクリルアミドポリマー又はコポリマー、フッ素化ホスフェート、フッ素化エトキシレート、フッ素化又は非フッ素化オルガノシラン、シリコーン、パラフィンを含むワックス、及びこれらの混合物からなる群から選択される疎水性表面効果剤を更に含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の処理された基材。
8. 前記処理組成物がフッ素化されていない、請求項１～７のいずれか一項に記載の処理された基材。
9. 前記処理組成物が、全てが前記処理組成物の総乾燥重量に基づいて、ａ）約２０～９５重量％のシリコーンポリエーテルポリマーと、ｂ）約０．５～４重量％の少なくとも１つの界面活性剤と、ｃ）約１～７９．５重量％の疎水性表面効果剤と、を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の処理された基材。
10. 基材に表面効果を提供するプロセスであって、前記プロセスは、処理組成物を繊維基材と接触させることを含み、前記処理組成物が、全て前記処理組成物の総乾燥重量に基づいて、
    ａ）約２０～９９．５重量％のシリコーンポリエーテルポリマーと、
    ｂ）約０．５～４重量％の、少なくとも１つのカチオン性界面活性剤又は少なくとも１つのカチオン性界面活性剤と少なくとも１つの非イオン性界面活性剤との混合物から選択される少なくとも１つの界面活性剤と、
    を含み、
    前記シリコーンポリエーテルポリマーが、全て前記ポリマーの総重量に基づいて、約６～約１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、約０％～約９４重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有し、
    

    

    ［式中、
    ａ及びｂは、独立して、１～４０の整数であり、ａ＋ｂが少なくとも２の整数であり、
    ｃ及びｄは、独立して、０～２０の整数であり、
    ｅは、１～４０の整数であり、
    Ｘは、直鎖又は分岐Ｃ_１～Ｃ_４アルキレン基であり、
    Ｒ^１は、Ｃ_１～Ｃ_４アルキル基であり、
    Ｒ^２は、－Ｃ（Ｒ^１）＝ＣＨ_２又はＣ（Ｒ^１）で結合したポリマー骨格単位－［Ｃ（Ｒ^１）－ＣＨ_２］－であり、
    ただし、ｃ＋ｄが０である場合、シリコーンポリエーテルポリマーは、少なくとも１つのペンダントアルコキシレート基を有する少なくとも１つのエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位を有する、
    プロセス。
11. 前記ポリマーが、約１０～約１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、約０～約９０重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有する、請求項１０に記載のプロセス。
12. 前記ポリマーが、約４０～約１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位と、約０～約６０重量％のエチレン性不飽和コモノマーに由来する繰返し単位と、を有する、請求項１０に記載のプロセス。
13. 前記ポリマーが、約１００重量％の式（Ｉ）又は式（ＩＩ）に由来する繰返し単位を有する、請求項１０に記載のプロセス。
14. 前記エチレン性不飽和コモノマーが、アルコキシル化（メタ）アクリレート、アルコキシル化（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、環状炭化水素（メタ）アクリレート、直鎖若しくは分岐アルキル（メタ）アクリレート、ハロゲン化ビニリデン、ハロゲン化ビニル、酢酸ビニル、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリルアミド、環状炭化水素（メタ）アクリルアミド、直鎖若しくは分岐アルキル（メタ）アクリルアミド、又はこれらの混合物から選択される、請求項１０～１３のいずれか一項に記載のプロセス。
15. 前記シリコーンポリエーテルポリマーが、
    アルコキシル化（メタ）アクリレート、アルコキシル化（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、又はこれらの混合物から選択される少なくとも１つのモノマーと、
    環状炭化水素（メタ）アクリレート、直鎖若しくは分岐アルキル（メタ）アクリレート、ハロゲン化ビニリデン、ハロゲン化ビニル、酢酸ビニル、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリルアミド、環状炭化水素（メタ）アクリルアミド、直鎖若しくは分岐アルキル（メタ）アクリルアミド、又はこれらの混合物から選択される少なくとも１つの追加のモノマーと、
    の共重合に由来する繰返し単位を有する、請求項１４に記載のプロセス。
16. 前記処理組成物が、環状又は非環状ポリオールの脂肪酸エステル、ポリカルボン酸の脂肪エステル、疎水性非フッ素化（メタ）アクリルポリマー、部分フッ素化ウレタン、疎水性非フッ素化ウレタン、部分フッ素化（メタ）アクリルポリマー又はコポリマー、部分フッ素化（メタ）アクリルアミドポリマー又はコポリマー、フッ素化ホスフェート、フッ素化エトキシレート、フッ素化又は非フッ素化オルガノシラン、シリコーン、パラフィンを含むワックス、及びそれらの混合物を更に含む、請求項１０～１６のいずれか一項に記載のプロセス。
17. 前記処理組成物がフッ素化されていない、請求項１０～１６のいずれか一項に記載のプロセス。
18. 前記接触工程が、吸尽、フォーム、フレックニップ、ニップ、パッド、キスロール、ベック、綛（かせ）、ウインチ、液噴射、オーバーフローフラッド、はけ塗り、スプレー、ロール、ディップスクイズ、塗装、滴下、浸漬、粉末コーティング、タンブリング、又はスクリーン印刷によって起こる、請求項１０～１７のいずれか一項に記載のプロセス。
19. 前記接触工程が、洗濯機内で生じる、請求項１０～１７のいずれか一項に記載のプロセス。
20. 前記処理組成物が、全てが前記処理組成物の総乾燥重量に基づいて、ａ）約２０～９５重量％のシリコーンポリエーテルポリマーと、ｂ）約０．５～４重量％の少なくとも１つの界面活性剤と、ｃ）約１～７９．５重量％の疎水性表面効果剤と、を含む、請求項１０～１９のいずれか一項に記載のプロセス。