JP2023540815A - 超微粉末を調製するための分散型気体噴出構造 - Google Patents
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Abstract
Description
超微粉末を調製するための分散型気体噴出構造であって、前記分散型気体噴出構造は、多層構造であり、内部が流路であり、流路内には、冷却、加熱、混合または反応する物質が流れ、前記物質は、気体、気体固体の混合気体、気体ミストの混合気体、または気体固体液体の混合気体であり、前記多層構造は、内層構造と外層構造とからなり、前記内層構造は、分散型気体噴出層であり、前記分散型気体噴出層は、前記流路を形成し、外層構造は、設備ケース構造であり、前記内層構造と前記外層構造の間に形成されたサンドイッチ構造は、気体噴出流路であり、前記サンドイッチ構造内を流れる気体は、流路に噴出すべき気体である。
前端構造のキャビティの内部形状と内径、前記流路の内部形状と内径、及び後端構造のキャビティの内部形状と内径は、同一又は類似し、又は、異なる内部形状又は内径を有し、
内部形状または内径が異なる場合、前端構造のキャビティと流路のキャビティとの間の接合箇所および流路のキャビティと後端構造のキャビティとの間の接合箇所は、段差接続、変形接続であり、または、前記流路が前端構造と後端構造とを中継する中継変形体である。
内部形状または内径が異なる場合、外層のキャビティと前端構造のハウジングのキャビティとの間の接合箇所及び外層のキャビティと後端構造のハウジングのキャビティとの間の接合箇所は、段差接続、変形接続であり、または、外層構造が前端構造のキャビティと後端構造のキャビティとを中継する中継変形体である。
前端構造のキャビティの内部形状と内径、前記流路の内部形状と内径、及び後端接続構造のキャビティの内部形状と内径は、同一又は類似し、又は、異なる内部形状又は内径を有し、
内部形状または内径が異なる場合、前端構造のキャビティと流路のキャビティとの間の接合箇所および流路のキャビティと後端構造のキャビティとの間の接合箇所は、段差接続、変形接続であり、 または、前記流路が前端構造と後端構造とを中継する中継変形体である。
内部形状または内径が異なる場合、外層のキャビティと前端構造13のハウジングのキャビティとの間の接合箇所及び外層のキャビティと後端構造のハウジングのキャビティとの間の接合箇所は、段差接続、変形接続であり、または、前記外層が前端構造のキャビティと後端構造13のキャビティとを中継する中継変形体である。
Claims (10)
- 超微粉末を調製するための分散型気体噴出構造であって、
前記分散型気体噴出構造は、多層構造であり、内部が流路であり、
前記流路内には、冷却、加熱、混合または反応する物質が流れ、
前記物質は、気体、気体固体の混合気体、気体ミストの混合気体、または気体固体液体の混合気体であり、
前記多層構造は、内層と外層とからなり、
前記内層は、分散型気体噴出層であり、
前記分散型気体噴出層は、前記流路を形成し、
前記外層は、設備ケース構造であり、
前記内層と前記外層の間に形成されたサンドイッチ構造は、気体噴出流路であり、
前記サンドイッチ構造内を流れる気体は、流路に噴出すべき気体である、
ことを特徴とする分散型気体噴出構造。 - 前記流路に噴出すべき気体は、流路を流れるキャリアガス物質と温度が異なり同じ種類のガスであり、または流路を流れるキャリアガス物質と温度が異なる種類の気体である、
ことを特徴とする請求項1に記載の分散型気体噴出構造。 - 外層が単層構造または二層ジャケット構造であり、
単層構造が常温作業条件に用いられ、流路に噴出すべき0~50℃の気体を導入し、流路を流れる物質の温度を0~100℃とし、
二層ジャケット構造に冷却剤が導入されている、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の分散型気体噴出構造。 - 前記分散型気体噴出層は、穿孔プレート、粒子をプレスして形成されたマイクロポーラス材料、焼結プレートまたはメッシュ構造から選択されるオリフィスプレート換気構造であり、
オリフィスプレート換気構造は、前記流路の形状をロールまたはスプライシングにより形成し、内部において気体、物質およびキャリアガス混合物を通過させ、物理及び/又は化学変化させる、
ことを特徴とする請求項1~3いずれか一項に記載の分散型気体噴出構造。 - オリフィスプレート換気構造における孔の総通過断面積は、オリフィスプレート換気構造の総面積の1/2よりも小さく、
前記分散型気体噴出層は、1つまたは複数の入気口を有し、
複数の入気口の間に仕切板が設けられ、又は、複数の入気口の間に仕切板が設けられていない
ことを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の分散型気体噴出構造。 - 穿孔プレートが用いられた場合、穿孔プレートにおける孔の密度は、1500個/m2よりも多く、
孔の径は、1~4mmである、
ことを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の分散型気体噴出構造。 - 前記流路は、前端構造のキャビティ及び後端構造のキャビティに接続され、
前端構造のキャビティの内部形状と内径、前記流路の内部形状と内径、及び後端構造のキャビティの内部形状と内径は、同一又は類似し、又は、異なる内部形状又は内径を有し、
内部形状または内径が異なる場合、前端構造のキャビティと流路のキャビティとの間の接合箇所および流路のキャビティと後端構造のキャビティとの間の接合箇所は、段差接続、変形接続であり、
または、前記流路が前端構造と後端構造とを中継する中継変形体である、
ことを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の分散型気体噴出構造。 - 前記外層は、前端構造のハウジングと後端構造のハウジングとに接続され、
前記外層のキャビティの内部形状と内径、前端構造のハウジングのキャビティの内部形状と内径、後端構造のハウジングのキャビティの内部形状と内径は、同一又は類似し、又は、異なる内部形状又は内径を有し、
内部形状または内径が異なる場合、外層のキャビティと前端構造のハウジングのキャビティとの間の接合箇所及び外層のキャビティと後端構造のハウジングのキャビティとの間の接合箇所は、段差接続、変形接続であり、
または、前記外層が前端構造のキャビティと後端構造のキャビティとを中継する中継変形体である、
ことを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の分散型気体噴出構造。 - 噴出用の流路には、単層構造または多層構造である保温構造を設けられ、
前記単層構造は、保温性または耐熱性のフェルト材料、多孔質ハニカム構造の保温性または耐熱性材料、断熱性または耐熱性材料からなり、
前記多層構造は、1種以上の保温材料または耐熱材料からなる多層構造体である、
ことを特徴とする請求項1~8のいずれか1項に記載の分散型気体噴出構造。 - 噴出用の流路には、加熱管、保護中周波加熱、抵抗加熱、電磁加熱、高温液管または冷却液管を含む加熱または冷却構造が設けられている、
ことを特徴とする請求項1~9のいずれか1項に記載の分散型気体噴出構造。
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