JP2023523750A - 改良された弾性パネルを含む吸収性物品 - Google Patents

Abstract

吸収性物品は、第１の腰部領域、第２の腰部領域、及び第１の腰部領域と第２の腰部領域との間に配置された股部領域と、トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアを有するシャーシとを含む。物品はまた、超音波接合されたギャザー積層体を有するサイドパネルを含む。積層体は、エラストマー層及び基材を有し、シャーシ取り付け接合部でシャーシに接合され、また第１の腰部領域又は第２の腰部領域のうちの一方に配置されている。超音波接合されたギャザー積層体はまた、耳構造特徴部を含み、この耳構造特徴部は、基材への表面改質部を含み、かつ、エンボス加工部、開口部、穿孔、スリット、溶融材料又はコーティング、圧縮材料、シャーシ取り付け接合部から離れて配置された二次接合部、塑性変形部、及び折り目のうちの少なくとも１つを含む。

Description

本開示は、弾性パネルを含む吸収性物品に関し、より具体的には、構造特徴部を有する弾性パネル及びその製造方法に関する。

吸収性物品（例えば、おむつ）が、尿及び／又は他の身体***物を受け入れて封じ込めるという利点を提供することは、長い間知られている。身体***物を効果的に封じ込めるためには、物品は着用者の腰部及び脚部の周りにぴったりとフィットする必要がある。

おむつなどの一部の吸収性物品は、例えばサイドパネル（即ち、耳）及びウエストバンドのような弾性部分を含む構成要素を有する。これらの弾性パネルにより、物品の構成要素が着用者に密着して快適に接触することができる。様々な構成では、パネルは、積層体であり、この積層体は、積層体に伸張性を与えるエラストマー層と、あまり伸縮可能ではないが耐久性と望ましい触感特性を与えるのに適した外層とを含む。パネルは、ギャザー積層体の形態であってもよく、弾性層が弛緩すると、外層はしわを形成する。上記ギャザー積層体は、積層時に弾性層材料を外側材料よりも大きな程度で伸張させることによって形成することができる。あるいは、外層材料は波形であってもよく、弾性材料は積層時にその弛緩状態にあってもよい。いずれのシナリオにおいても、積層後に、積層体が弛緩状態にあるとき、外層は集まったり束になったりしてしわを形成する。他の構成では、弾性パネルは、機械的活性化によって形成されてもよい。

一部の構成では、異なる性能特性ゾーンを有する弾性パネルを提供すること、及び／又は異なる特性を有する異なる弾性パネルを提供することが望ましい場合がある。実際、同じウェブ上で製造される場合であっても、例えば前側ウエストバンドと後側ウエストバンドとの間で異なる収縮特性が望まれる場合がある。同様に、前駆体ウェブの単なる積層によって提供される特性に対して、積層体に強化された特性を付与することが望ましい場合がある。そのような強化された特性には、通気性、柔らかさ、強度、厚さ、しわの均一性、弾性率、美的向上、引裂き抵抗、前述のいずれかの組み合わせ、及び／又は前述の特徴のいずれかの異なる値を有するゾーンが含まれ得る。また、前駆体ウェブが異なる可能性がある場合でも、弾性パネル間で特性を一致させることが望ましい場合がある。

したがって、強化された特性及び／又は構造改質部を有する弾性パネルを含む吸収性物品を提供することは有益であろう。そのような特性／改質部を、積層プロセスと共にオンラインで、及び／又は吸収性物品の組み立てプロセス中に付与することも有益であろう。そのような特徴部を効率的及び／又は低コストで提供することも望ましい。

本発明は、本明細書の独立請求項の特徴を含む。吸収性物品は、第１の腰部領域、第２の腰部領域、及び第１の腰部領域と第２の腰部領域との間に配置された股部領域と、トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアを含むシャーシとを含む。吸収性物品は、超音波接合されたギャザー積層体を含むサイドパネルを更に含む。超音波接合されたギャザー積層体は、エラストマー層及び基材を含む。サイドパネルは、シャーシ取り付け接合部でシャーシに接合され、また第１の腰部領域又は第２の腰部領域の一方に配置されている。超音波接合されたギャザー積層体は、耳構造特徴部を含み、この耳構造特徴部は、基材への表面改質部を含み、かつ、エンボス加工部、切り込み、溶融材料又はコーティング、圧縮材料、シャーシ取り付け接合部から離れて配置された二次接合部、塑性変形部、及び折り目のうちの少なくとも１つを含む。

吸収性物品のサイドパネルを形成する方法は、
それぞれが横方向の幅を画定する第１の基材及び第２の基材を提供するステップと、
第１の基材に形態学的差異を生じさせて改質基材を形成するステップと、
第１の縁部領域と、中央領域によって第１の縁部領域から横方向に分離された第２の縁部領域とを含むエラストマー材料を提供するステップと、
エラストマー材料の中央領域を横方向に伸ばすステップと、
エラストマー材料の伸ばされた中央領域を、改質基材と第２の基材との間に配置するステップと、
改質基材を伸ばされた中央領域及び第２の基材と共に超音波接合することにより、弾性積層体を形成するステップと、を含む。

吸収性物品のサイドパネルを形成する方法は、
それぞれが横方向の幅を画定する第１の基材及び第２の基材を提供するステップと、
第１の縁部領域と、中央領域によって第１の縁部領域から横方向に分離された第２の縁部領域とを含むエラストマー材料を提供するステップと、
エラストマー材料の中央領域を横方向に伸ばすステップと、
エラストマー材料の伸ばされた中央領域を、第１の基材と第２の基材との間に配置するステップと、
第１の基材を伸ばされた中央領域及び第２の基材と共に超音波接合することにより、弾性積層体を形成するステップと、
積層体の第１の領域に形態学的差異を生じさせるが、積層体の第２の領域には生じさせないステップと、を含む。

本開示に従って組み立てられた１つ以上の基材を含むことができるテープ付きおむつの形態の吸収性物品であって、着用者とは反対側のおむつの部分が観察者に向けられている、吸収性物品の部分切取平面図である。 本開示に従って組み立てられた１つ以上の基材を含むことができる図１Ａの吸収性物品であって、着用者の方を向いているおむつの部分が観察者に向けられている、吸収性物品の平面図である。 例示的なサイドパネルの分解斜視図である。 図２の例示的なサイドパネルの平面図である。 例示的な表面改質部を概略的に示す、図２の例示的なサイドパネルの分解斜視図である。 本発明の非限定的な実施形態による例示的な構造特徴部を示す例示的なサイドパネルの平面図である。 例示的な弾性積層体の断面図である。 弛緩収縮状態にある図３の弾性積層体の断面図である。 着用者の方に向いているおむつの部分が観察者に向けられている、第１の腰部パネルの詳細図である。 接合構成を示す、図５の第１の腰部パネルの詳細図である。 構造特徴部を示す、図５の第１の腰部パネルの詳細図である。 圧力接合部を有する構造特徴部構成を示す、図５の第１の腰部パネルの詳細図である。 着用者の方に向いているおむつの部分が観察者に向けられている、第２の腰部パネルの詳細図である。 接合構成を示す、図６の第２の腰部パネルの詳細図である。 構造特徴部を示す、図６の第２の腰部パネルの詳細図である。 圧力接合部を有する構造構成を示す、図６の第２の腰部パネルの詳細図である。 弾性積層体を組み立てるために動作する装置の概略側面図である。 変換装置を取り外した状態で線７Ｂ－７Ｂに沿った図７Ａの装置の左側面図である。 変換装置を取り外した状態で線７Ｃ－７Ｃに沿った図７Ａの装置の上面図である。 線７Ｄ－７Ｄに沿った、図７Ｂのスプレッダ機構上を前進する弾性材料の詳細図である。 線８－８に沿った図７Ａの弾性基材の断面図である。 弛緩収縮状態にある図８の弾性基材の断面図である。

以下の用語説明は、本開示を理解する上で有用であり得る。
本明細書において「吸収性物品」は、主な機能が汚れ及び***物を吸収及び保持することである消費者製品を指すために使用される。例示的な吸収性物品には、おむつ、トレーニングパンツ、プルオンパンツ型おむつ（即ち、米国特許第６，１２０，４８７号に示されているような予め形成された腰部開口部及び脚部開口部を有するおむつ）、再締結可能なおむつ又はパンツ型おむつ、失禁用ブリーフ及び下着、おむつホルダ及びライナー、おりものシートなどの婦人用衛生服、再利用可能な外側カバーを有するおむつ用の吸収性挿入物などが含まれる。本明細書では、「使い捨て」という用語は、一般に、洗濯又は他の方法で吸収性物品として再生若しくは再利用することを意図していない吸収性物品を記述するために使用される（例えば、それらは、１回の使用後に廃棄されることを意図しており、また、環境に適合した方法でリサイクル、堆肥化、又は他の方法で廃棄されるように構成されてもよい）。

「弾性」、「エラストマー」又は「エラストマー系」とは弾性特性を示す材料を指し、これには、その弛緩した初期長さに力を加えると、その初期長さよりも１０％を超える伸張長さに伸張又は伸長することが可能であり、加えられた力を解放すると、ほぼその初期長さに実質的に回復する任意の材料が含まれる。一部の実施形態では、弾性材料は、所与の荷重で破裂又は破損することなく少なくとも５０％伸張することができ、荷重を解放すると、弾性材料又は構成要素は、本明細書に記載のヒステリシス試験のように、いずれかの方向で少なくとも７０％の回復を示す（即ち、３０％未満の変形）。歪み、歪み率、工学歪み、延伸比、又は伸びと呼ばれることもある伸張は、回復及び変形と共に、以下でより詳細に説明するヒステリシス試験に従ってそれぞれ測定することができる。本明細書で使用される場合、積層体の面積の少なくとも２０％が本明細書の弾性の定義を満たす場合、積層体は弾性である。この状況では、積層体が完全に伸ばされた状態にあるとき、積層体の面積パーセントが決定される。

「伸張可能」とは、本明細書のヒステリシス試験におけるステップ５（ａ）のように、破裂又は破損することなく、少なくとも５０％伸張又は伸長する能力を意味する。

「圧密化」、「圧密化する」、及び「圧密化された」とは、材料が、第１の伸張長さから、第１の伸張長さよりも短くかつゼロより大きい第２の伸張長さまで伸びが減少していることを指す。

「弛緩状態」は、加えられた力によって伸ばされていないときの材料の長さを定義する。

本明細書の文脈において、伸び０％は、弛緩長さＬを有する弛緩状態の材料を指し、伸び１５０％は、材料の弛緩長さＬの２．５倍を表す。例えば、１００ミリメートルの弛緩長さを有する弾性フィルムは、伸び１５０％で２５０ミリメートルの長さを有する。また、１００ミリメートルの弛緩長さを有する弾性フィルムは、伸び８０％で１８０ｍｍの長さを有する。

本明細書の文脈において、収縮６０％は、材料の初期伸張長さＬの０．６倍の収縮を表す。例えば、２５０ミリメートルの初期伸張長さを有する弾性フィルムは、収縮６０％で１００ミリメートルの収縮長さを有する。また、１８０ミリメートルの初期伸張長さを有する弾性フィルムは、収縮４４％で１００ｍｍの長さを有する。

本明細書で使用される場合、「接合された」という用語は、ある要素を他の要素に直接取り付けることによってこの要素が別の要素に直接固定される構成、及びある要素を中間部材に取り付け、そしてこの中間部材を他の要素に取り付けることによってこの要素が別の要素に間接的に固定される構成を包含する。

本明細書では、「基材」という用語は、主に二次元（即ち、ＸＹ平面にある）である材料を記述するために使用され、その厚さ（Ｚ方向）は、その長さ（Ｘ方向）及び幅（Ｙ方向）と比較して比較的小さい（即ち、１／１０以下）。基材の非限定的な例としては、ウェブ、１つ以上の層又は繊維状材料、不織布、高分子フィルム又は金属箔などのフィルム及び箔が挙げられる。これらの材料は、単独で使用されてもよく、又は一体に積層された２つ以上の層を含んでもよい。したがって、ウェブは基材である。

本明細書では、「不織布」という用語は、スパンボンド法、メルトブロー法、カーディングなどのプロセスによって、連続（長）フィラメント（繊維）及び／又は非連続（短）フィラメント（繊維）から作製された材料を指す。一部の構成では、不織布は、ポリオレフィンベースの不織布を含むことができ、これには、ポリプロピレン繊維及び／又はポリエチレン繊維及び／又はポリオレフィンを含む二成分繊維を有する不織布が含まれるが、これらに限定されない。好適な繊維の非限定的な例としては、スパンボンド、スパンレイド、メルトブローン、スパンメルト、溶剤紡糸、電界紡糸、カード式、フィルムフィブリル化、溶融フィルムフィブリル化、エアレイド、ドライレイド、ウェットレイド短繊維、当該技術分野において既知のポリマー繊維の一部又は全体で形成された他の不織布ウェブ材料、及びそれらの加工可能な組み合わせが挙げられる。不織布は、織られた又は編まれたフィラメントパターンを有さない。本明細書の方法に従って、様々な坪量を有する不織布を使用できることを理解されたい。例えば、一部の不織布は、少なくとも約８ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１６ｇｓｍ、２０ｇｓｍ、２５ｇｓｍ、３０ｇｓｍ、４０ｇｓｍ、又は６５ｇｓｍの坪量を有してもよい。一部の不織布は、約８ｇｓｍ～約６５ｇｓｍ、又は約１０～約２２ｇｓｍの坪量を有してもよく、具体的には、上記範囲内のすべての１ｇｓｍ増分、及びその範囲内に又はその範囲によって形成されるすべての範囲を列挙する。

本明細書の方法に従って、様々な坪量を有するフィルムを使用できることを理解されたい。例えば、一部のフィルムは、少なくとも約８ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１６ｇｓｍ、２０ｇｓｍ、２５ｇｓｍ、３０ｇｓｍ、４０ｇｓｍ、又は６０ｇｓｍの坪量を有してもよい。一部の不織布は、約５ｇｓｍ～約１５０ｇｓｍ、又は約２０～約６０ｇｓｍの坪量を有してもよく、具体的には、上記範囲内のすべての１ｇｓｍ増分、及びその範囲内に又はその範囲によって形成されるすべての範囲を列挙する。

本明細書で論じる弾性材料は、様々な材料及び／又は成分を含むことができることを理解されたい。一部のエラストマー組成物は、スチレン系ブロックコポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテルアミド、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される熱可塑性エラストマーを含むことができる。好適なスチレン系ブロックコポリマーは、ジブロック、トリブロック、テトラブロック、又は少なくとも１つのスチレンブロックを有する他のマルチブロックコポリマーであってもよい。例示的なスチレン系ブロックコポリマーとしては、スチレン－ブタジエン－スチレン、スチレン－イソプレン－スチレン、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレンなどが挙げられる。市販されているスチレン系ブロックコポリマーとしては、ＫＲＡＴＯＮ（スチレン系ブロックコポリマー、Ｋｒａｔｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ、ＴＸ）から入手可能）、ＳＥＰＴＯＮ（スチレン系ブロックコポリマー、Ｋｕｒａｒａｙ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、ＮＹ）から入手可能）、ＶＥＣＴＯＲ（スチレン系ブロックコポリマー、ＴＳＲＣ Ｄｅｘｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ、ＴＸ）から入手可能）が挙げられ、使用され得る。更なる市販のエラストマーとしては、ＥＳＴＡＮＥ（ポリウレタン、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ，Ｉｎｃ（Ｏｈｉｏ）から入手可能）、ＰＥＢＡＸ（ポリエーテル系ブロックアミド、Ａｒｋｅｍａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）から入手可能）、及びＨＹＴＲＥＬ（ポリエステル、ＤｕＰｏｎｔ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から入手可能）が挙げられる。

半結晶性又はメタロセンポリオレフィンは、使い捨て吸収性製品に使用することができる。本明細書のポリオレフィンエラストマー材料としては、ポリエチレン及びポリプロピレンなど、ポリオレフィンの任意のポリマー又はコポリマーが挙げることができるが、これらに限定されない。エラストマー系ポリプロピレンの例としては、弾性ランダムポリ（プロピレン／オレフィン）コポリマー、立体不規則性を含むアイソタクチックポリプロピレン、アイソタクチック／アタクチックポリプロピレンブロックコポリマー、アイソタクチックポリプロピレン／ランダムポリ（プロピレン／オレフィン）コポリマーブロックコポリマー、ステレオブロック弾性ポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレンブロックポリ（エチレン－ｃｏ－プロピレン）ブロックシンジオタクチックポリプロピレントリブロックコポリマー、アイソタクチックポリプロピレンブロックレジオイレギュラー（regioirregular）ポリプロピレンブロックアイソタクチックポリプロピレントリブロックコポリマー、ポリエチレンランダム（エチレン／オレフィン）コポリマーブロックコポリマー、リアクタブレンドポリプロピレン、密度が非常に低いポリプロピレン（又は同等の超低密度ポリプロピレン）、メタロセンポリプロピレン、及びそれらのブレンド又は組み合わせが挙げられる。ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能な商標名Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（商標）及びＤｏｗから入手可能な商標名ＶＥＲＳＩＦＹ（商標）で知られている一部のホモポリオレフィン及びランダムコポリマー、並びにそのようなランダムコポリマーのブレンドは、弾性性能を示す傾向がある。一部の実施形態では、２つ以上のエラストマーをブレンドして、所望の弾性性能を達成することができる。例えば、スチレン系ブロックコポリマーをポリオレフィンベースのエラストマーとブレンドすることができ、又はポリプロピレンベースのエラストマーを他のポリオレフィンベースのエラストマーとブレンドすることができる。

本明細書に記載される使い捨て吸収性物品（即ち、おむつ、使い捨てパンツ、成人用失禁物品、生理用ナプキン、おりものシートなど）の構成要素は、２００７年９月２０日に公開されたＨｉｒｄらの米国特許出願公開第２００７／０２１９５２１（Ａ１）号、２０１１年６月１６日に公開されたＨｉｒｄらの米国特許出願公開第２０１１／０１３９６５８（Ａ１）号、２０１１年６月１６日に公開されたＨｉｒｄらの米国特許出願公開第２０１１／０１３９６５７（Ａ１）号、２０１１年６月２３日に公開されたＨｉｒｄらの米国特許出願公開第２０１１／０１５２８１２（Ａ１）号、２０１１年６月１６日に公開されたＨｉｒｄらの米国特許出願公開第２０１１／０１３９６６２（Ａ１）号、及び２０１１年６月１６日に公開されたＨｉｒｄらの米国特許出願公開第２０１１／０１３９６５９（Ａ１）号に記載されているように、少なくとも部分的に生物由来の内容物を含むことができる。これらの構成要素としては、トップシート不織布、バックシートフィルム、バックシート不織布、サイドパネル不織布、バリアレッグカフ不織布、超吸収体、不織布捕捉層、コアラップ不織布、接着剤、ファスナフック、ファスナランディング領域不織布、及びフィルムベースが挙げられるが、これらに限定されない。少なくとも１つの実施形態では、使い捨て吸収性物品の構成要素は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１０、方法Ｂを用いて約１０％～約１００％、別の実施形態では約２５％～約７５％、更に別の実施形態では、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１０、方法Ｂを用いて約５０％～約６０％のバイオベース含有量値を有する。ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１０の方法を適用して任意の使い捨て吸収性物品の構成要素のバイオベース含有量を決定するには、使い捨て吸収性物品の構成要素の代表的なサンプルを試験のために入手しなければならない。少なくとも１つの実施形態では、使い捨て吸収性物品の構成要素を、既知の粉砕方法（例えば、Ｗｉｌｅｙ（登録商標）ミル）を用いて、約２０メッシュ未満の微粒子に粉砕し、ランダムに混合された粒子から好適な質量の代表的なサンプルを採取することができる。

本明細書では、「機械方向」（machine direction、ＭＤ）という用語は、プロセスを通る材料の流れの方向を指すために使用される。また、材料の相対的配置及び移動は、プロセスの上流からプロセスの下流へとプロセスを通って機械方向に流れると説明することができる。

本明細書では、「横方向」（cross direction、ＣＤ）という用語は、機械方向に対してほぼ垂直な方向を指すために使用される。

本明細書で使用される「意匠要素」とは、構成要素のサイズ又は向きに関係なく、区別できる別個の構成要素を視覚的に作り出す形状又は形状の組み合わせを意味する。意匠要素は、１つ以上のパターンで存在してもよい。意匠要素は、１つのパターン内に１回以上存在してもよい。非限定的な一例では、同じ意匠要素が１つのパターンに２回存在し、意匠要素の第２のインスタンスは、第１のインスタンスよりも小さい。当業者であれば、別の配置も可能であることを認識するであろう。意匠要素は、しるしを含んでもよい。意匠要素及び／又は意匠要素の組み合わせは、文字、単語、及び／又は花、蝶、ハート、文字表現などのグラフィックを含んでもよい。意匠要素は、１つ以上の接合部の形状を含めて、接合部から形成されてもよい。意匠要素及び／又は意匠要素の組み合わせは、着用者の周りでの物品の配置及び／又はフィット性に関して介護者にガイダンス又は指示を与える指示的表示を含んでもよい。

本明細書で使用される「パターン」は、必ずしも反復的又は模倣的ではなく、装飾的又は特徴的な意匠を意味し、これには、クラスター形、幾何学図形、斑点状、旋回状、渦巻き状、配列状、テクスチャ加工、螺旋状、サイクル状、輪郭状、レース状、モザイク模様、星形、葉形、ブロック、プリーツ状、凹状、凸状、網状、テーパ形状、及びそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。一部の実施形態では、パターンは、１つ以上の繰り返し意匠要素を含む。

本明細書で使用される「しるし」は、製品の製造業者、小売業者、卸業者、及び／又はブランドを区別、識別、又は表現するために使用することができる物体、文字表現、単語、色、形状、又は他のしるしを意味し、これには、商標、ロゴ、標章、記号、意匠、図形、フォント、文字、紋章又は類似の識別マークが含まれるが、これらに限定されない。

「機械的活性化」は、可塑的に伸張可能な材料の機械的変形であり、その結果、伸張可能な材料又は伸張可能な材料の一部が、その材料のＸ－Ｙ平面における活性化の方向に永久的に伸長する。例えば、ウェブ又はウェブの一部に、可塑化が起こるよりも高い歪みを材料に引き起こす応力がかけられたときに活性化は発生し、これは材料又は材料の一部の完全な機械的破損を含む場合もあれば、含まない場合もある。可塑的に伸張可能な材料に接合された弾性材料を含む積層体の活性化は、通常、プラスチック材料の永久変形をもたらすが、弾性材料は実質的にその元の寸法に戻る。材料は、噛み合う特徴部を有する一対の伸張部材の表面間を張力下で通過させることによって機械的に活性化することができる。活性化の一例はリングローリングである。例示的な方法は、例えば、米国特許出願公開第２０１３／００８２４１８号、米国特許第５，１６７，８９７号、及び同第５，９９３，４３２号に開示されている機械的活性化である。「予備活性化（された）」とは、別の材料に積層する前に活性化された材料を指す。

本開示の態様は、構造特徴部を有する弾性パネルを有する吸収性物品、及び／又は弾性パネル及び物品全体の機能性及び所望の特性を向上させるために改質された前駆体材料を組み込んだ吸収性物品に関する。吸収性物品は、様々な実施形態において使い捨てであってもよい。図１Ａ及び図１Ｂは、本開示に従って組み立てることができる吸収性物品１００の一例を示す。特に、図１Ａは、テープ付きおむつ１００Ｔとして構成された吸収性物品１００の平面図の一例を示しており、着用者とは反対側のおむつの部分が観察者に向けられている。また、図１Ｂは、おむつ１００の平面図を示しており、着用者の方を向いているおむつの部分が観察者に向けられている。図１Ａ及び図１Ｂに示されるテープ付きおむつ１００Ｔは、吸収性シャーシ１０２と、第１の後側サイドパネル１０４及び第２の後側サイドパネル１０６と、第１の前側サイドパネル１０８及び第２の前側サイドパネル１１０とを含む。

図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、吸収性物品１００及びシャーシ１０２はそれぞれ、第１の腰部領域１１６と、第２の腰部領域１１８と、第１の腰部領域と第２の腰部領域との中間に配置された股部領域１１９とを含む。第１の腰部領域１１６は、前側腰部領域として構成されてもよく、第２の腰部領域１１８は、後側腰部領域として構成されてもよい。一部の実施形態では、前側腰部領域、後側腰部領域、及び股部領域のそれぞれの長さは、吸収性物品１００の長さの１／３であってもよい。吸収性物品１００はまた、第１の腰部領域１１６内に横方向に延びる第１の腰部縁部１２０を含んでもよく、第１の腰部縁部１２０は前側腰部縁部として構成されてもよい。更に、吸収性物品１００は、第２の腰部領域１１８内に横方向に延びる第２の腰部縁部１２２を含んでもよく、第２の腰部縁部１２２は後側腰部縁部として構成されてもよい。本説明に対する基準枠を提供するために、図１Ａ及び図１Ｂのおむつ１００Ｔは、長手方向軸線１２４及び横方向軸線１２６と共に示されている。長手方向軸線１２４は、前側腰部縁部１２０の中点を通って、そして後側腰部縁部１２２の中点を通って延びることができる。また、横方向軸線１２６は、第１の長手方向又は右側縁部１２８の中点を通って、そして第２の長手方向又は左側縁部１３０の中点を通って延びることができる。

図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、吸収性物品１００は、着用者に面する内側表面１３２と、衣服に面する外側表面１３４とを含む。したがって、以下に説明する吸収性物品の様々な構成要素はそれぞれ、着用者に面する内側表面１３２と、衣服に面する外側表面１３４とを含み得ることも理解されたい。シャーシ１０２は、バックシート１３６及びトップシート１３８を含んでもよい。シャーシ１０２はまた、トップシート１３８の一部とバックシート１３６との間に配置された吸収性コア１４２を含む吸収性組立体１４０を含んでもよい。

図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、シャーシ１０２の周囲は、第１の長手方向側縁部１２８、第２の長手方向側縁部１３０、第１の腰部領域１１６内に配置された第１の横方向に延びる端縁部１４４、及び第２の腰部領域１１８内に配置された第２の横方向に延びる端縁部１４６によって画定されてもよい。側縁部１２８及び１３０はいずれも、第１の端縁部１４４と第２の端縁部１４６との間に長手方向に延びる。図１Ａに示されるように、横方向に延びる端縁部１４４及び１４６は、前側腰部領域１１６内の横方向に延びる前側腰部縁部１２０の一部、及び後側腰部領域１１８内の、長手方向に対向しかつ横方向に延びる後側腰部縁部１２２の一部を形成することができる。第１の横方向端縁部１４４と第２の横方向端縁部１４６との間の距離は、シャーシ１０２のピッチ長さ（pitch length、ＰＬ）を画定することができる。吸収性物品１００が着用者の下部胴体に着用されると、前側腰部縁部１２０及び後側腰部縁部１２２は、着用者の腰部の一部を取り囲むことができる。同時に、側縁部１２８及び１３０は、着用者の脚部の少なくとも一部を取り囲むことができる。また、股部領域１１９は、吸収性コア１４２が前側腰部領域１１６から股部領域１１９を通って後側腰部領域１１８まで延びる状態で、一般に着用者の脚の間に配置されてもよい。しかし、よりよくフィットさせるために、長手方向縁部１１２を湾曲させたり、角度をつけたりして、例えば「砂時計」形状の物品を作ることができる。

また、吸収性物品１００の一部又は全体を横方向に伸張可能にすることもできることを理解されたい。この伸張性は、着用者の運動中に吸収性物品１００が着用者の身体に適合できるようにするのに役立つことができる。この伸張性はまた、例えば、伸張前に特定のサイズを有するシャーシ１０２を含む吸収性物品１００の使用者が、吸収性物品１００及び／又はシャーシ１０２の前側腰部領域１１６、後側腰部領域１１８、又は両方の腰部領域を伸ばして、異なるサイズの着用者に追加の身体被覆を提供する、即ち、吸収性物品を個々の着用者に合わせて調整するのにも役立つことができる。１つ又は複数の腰部領域のそのような伸張は、股部領域が１つ又は複数の腰部領域よりも比較的小さい程度に伸張する限り、吸収性物品に概ね砂時計形状を与えることができ、また、物品が着用されたとき、ぴったり合わせた外観を物品に付与することができる。

前述のように、吸収性物品１００は、バックシート１３６を含むことができる。バックシート１３６はまた、シャーシ１０２の外側表面１３４を画定してもよい。バックシート１３６は、液体（例えば、経血、尿、及び／又は水様便）に対して不透過性であってもよく、また、薄いプラスチックフィルムから部分的に製造されてもよいが、他の可撓性液体不透過性材料も使用することができる。バックシート１３６は、吸収性コアに吸収及び閉じ込められた***物が、吸収性物品１００と接触する物品、例えば、ベッドシーツ、パジャマ、及び下着を濡らすのを防止することができる。バックシート１３６はまた、織布若しくは不織布材料（例えば、水流交絡不織布材料）、ポリエチレン若しくはポリプロピレンの熱可塑性フィルムなどの高分子フィルム、及び／又はフィルム及び不織布材料を含む多層若しくは複合材料（例えば、内側フィルム層及び外側不織布層を有する）を含んでもよい。バックシート１３６はまた、エラストマーフィルムを含むことができる。例示的なバックシート１３６は、厚さが約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）～約０．０５１ｍｍ（２．０ミル）のポリエチレンフィルムであり得る。バックシート１３６は、接合パターン、開口部、及び／又は三次元特徴部を含んでもよく、エンボス加工及び／又はつや消し仕上げをして、より布のような外観を提供してもよい。更に、バックシート１３６は、***物がバックシート１３６を通過するのを依然として防止しながら、蒸気が吸収性コアから逃げることを可能にすることができる（即ち、バックシートは通気性である）。バックシート１３６のサイズは、吸収性コア１４２のサイズ及び／又は吸収性物品１００の特定の構造又はサイズによって決定されてもよい。

また上述したように、吸収性物品１００は、トップシート１３８を含むことができる。トップシート１３８はまた、シャーシ１０２の内側表面１３２のすべて又は一部を画定してもよい。トップシート１３８は、柔軟で、柔らかな感触であり、着用者の皮膚に刺激を与えないものであってもよい。トップシートは、一方向又は二方向に弾性的に伸縮可能であってもよい。更に、トップシート１３８は、液体透過性であってもよく、液体（例えば、経血、尿、及び／又は水様便）がその厚さを通って浸透することを可能にする。トップシート１３８は、織布材料及び不織布材料、有孔又は液圧成形熱可塑性フィルム、有孔不織布、多孔質発泡体、網状発泡体、網状熱可塑性フィルム、及び熱可塑性スクリムなど、広範囲の材料から製造されてもよい。織布又は不織布材料は、木材若しくは綿繊維などの天然繊維、ポリエステル、ポリプロピレン若しくはポリエチレン繊維などの合成繊維、又はそれらの組み合わせを含むことができる。トップシート１３８が繊維を含む場合、繊維は、スパンボンド繊維、カード繊維、ウェットレイド繊維、メルトブローン繊維、水流交絡繊維、複合繊維又は当該技術分野において既知の他の方法で処理された繊維であってもよい。トップシートは１つ以上の層を有してもよい。トップシートは、開口されていてもよく、任意の好適な三次元特徴部を有してもよく、及び／又は、複数のエンボス部（例えば、接合パターン）を有してもよい。トップシートは、米国特許第５，６２８，０９７号（Ｂｅｎｓｏｎら、１９９７年５月１３日発行）及び米国特許出願公開第２０１６／０１３６０１４号（Ａｒｏｒａら）に開示されているように、材料をオーバーボンディングし、次いで、リングロールによってオーバーボンディング部を破裂させることによって、開口することができる。トップシートの任意の部分は、スキンケア組成物、抗菌剤、界面活性剤、及び／又はその他の有益な薬剤でコーティングされてもよい。トップシートは、親水性又は疎水性であってもよく、あるいは、親水性及び／又は疎水性の部分又は層を有してもよい。トップシートが疎水性である場合、身体***物がトップシートを通過できるように、典型的には開口部が存在する。

上述のように、シャーシ１０２はまた、吸収性組立体１４０を含んでもよい。図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、吸収性組立体１４０は、前側腰部領域１１６内に横方向に延びる前側縁部１４８を有してもよく、後側腰部領域１１８内に、長手方向に対向しかつ横方向に延びる後側縁部１５０を有してもよい。吸収性組立体は、長手方向に延びる右側縁部１５２を有してもよく、また横方向に対向しかつ長手方向に延びる左側縁部１５４を有してもよく、吸収性組立体の側縁部１５２及び１５４は両方とも、前側縁部１４８と後側縁部１５０との間に長手方向に延びることができる。吸収性組立体１４０は、１つ以上の吸収性コア１４２又は吸収性コア層を更に含んでもよい。吸収性コア１４２は、トップシート１３８とバックシート１３６との間に少なくとも部分的に配置されてもよく、吸収性物品と適合する様々なサイズ及び形状で形成されてもよい。

吸収性コアは、様々な液体吸収性材料を含むことができる。好適な吸収性材料の例としては、一般にエアフェルトクレープ加工セルロース詰め物と呼ばれる粉砕木材パルプ、コフォームを含むメルトブローンポリマー、化学的に強化、改質、若しくは架橋されたセルロース繊維、薄紙包装紙及び薄紙積層体を含む薄紙、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル化材料、又は任意の他の吸収性材料若しくは材料の組み合わせが挙げられる。一部の吸収性コアの実施形態は、低減された量のセルロース系エアフェルト材料を含む流体貯蔵コアを含むことができる。例えば、そのようなコアは、約４０％未満、３０％未満、２０％未満、１０％未満、５％未満、又は更には約１％未満のセルロース系エアフェルト材料を含んでもよい。そのようなコアは、少なくとも約６０％、７０％、８０％、８５％、９０％、９５％、又は更に約１００％の量で吸収性ゲル化材料を主に含んでもよく、その場合、コアの残部はマイクロファイバー接着剤を含む（適用可能な場合）。一部の実施形態では、吸収性コアは、１つ以上のチャネルを含んでもよく、このチャネルは、吸収性材料を実質的に含まない。例示的な吸収性構造は、米国特許第４，６１０，６７８号、同第４，６７３，４０２号、同第４，８３４，７３５号、同第４，８８８，２３１号、同第５，１３７，５３７号、同第５，１４７，３４５号、同第５，３４２，３３８号、同第５，２６０，３４５号、同第５，３８７，２０７号、同第５，３９７，３１６号、並びに米国特許出願第１３／４９１，６４２号及び同第１５／２３２，９０１号に記載されている。

１つ以上のマスキング層又は材料を吸収性物品に設けることができる。マスキング層は、吸収性物品が衣服に面する表面又は着用者に面する表面から触れた場合にクッション感を提供する層であってもよい。マスキング層は、超吸収性ポリマーなどの吸収性材料によって引き起こされる可能性のあるざらざらした感触を「隠す（mask）」ことができる。マスキング層は、吸収性物品の着用者に面する表面又は衣服に面する表面を見たときに、身体***物が見えないように「隠す（mask）」ことができる。マスキング層は、約１５ｇｓｍ～約５０ｇｓｍ又は約１５ｇｓｍ～約４０ｇｓｍの範囲の坪量を有してもよい。マスキング層は、１つ以上の不織布材料（例えば水流交絡不織布材料）、発泡体、パルプ層、及び／又は他の好適な材料を含んでもよい。マスキング層は、バックシートの外側カバー材料であってもよい。マスキング層は、コアの衣服に面する側又は着用者に面する側を形成する層であってもよい。マスキング層は、コアの衣服に面する表面と液体不透過性バックシートとの中間に位置する別個の材料であってもよい。

テープ付きおむつは、着用者に適用される前に、前側腰部領域及び後側腰部領域が包装された際互いに締結、予備締結、又は連結されていない構成で製造され、消費者に提供され得る。例えば、テープ付きおむつ１００Ｔは、腰部領域を互いに締結又は接合することなく、第１の腰部領域１１６の内側表面１３２が第２の腰部領域１１８の内側表面１３２と面対面接触する状態で、横方向中心線の辺りで折り畳まれてもよい。後側サイドパネル１０４及び１０６及び／又は前側サイドパネル１０８及び１１０もまた、腰部領域１１６及び１１８の内側表面１３２に向かって横方向内側に折り畳まれてもよい。

吸収性物品１００はまた、吸収性物品が着用者に配置されると、前側腰部領域１１６及び後側腰部領域１１８を互いに締結して、閉じた腰部周囲及び脚部開口部を形成することを可能にする様々な構成の締結要素を含んでもよい。例えば、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、吸収性物品１００は、第１の後側サイドパネル１０４及び第２の後側サイドパネル１０６にそれぞれ接続された、タブとも呼ばれる第１の締結部材１６２及び第２の締結部材１６４を含んでもよい。吸収性物品はまた、第１の前側サイドパネル１０８及び第２の前側サイドパネル１１０を含んでもよく、それらは、締結部材を含んでも含まなくてもよい。

サイドパネルは、シャーシ１０２と一体であってもよく、又はサイドパネルの１つ以上の層をシャーシに接合するシャーシ取り付け接合部１３５でシャーシ１０２に接合された別個の要素であってもよい。サイドパネルの少なくとも一部は、印刷部を含んでもよく、及び／又は着色基材を含んでもよい。

図２を参照すると、サイドパネルは、第１の基材４０２及びエラストマー層４０７を有する積層体４００を含んでもよい。積層体は第２の基材４１２を含むことができ、エラストマー層４０７は第１の基材と第２の基材との間に挟まれてもよい。第１の基材及び／又は第２の基材は、不織布を含むことができる。第１の基材及び第２の基材は、同じであっても異なっていてもよい。積層体４００が２つ以上の不織布を含む場合、不織布は、同じ坪量又は異なる坪量を有してもよい。同様に、不織布は、同じ層構成（例えば、ＳＳＳ）又は異なる層構成（例えば、ＳＭＳ）を含んでもよい。追加の層が含まれていてもよい（例えば、追加の不織布、非弾性材料、弾性又は伸張性材料など）。積層体は、伸張可能であってもよい。様々な構成では、積層体は弾性である。

エラストマー層４０７は、層４０７の少なくとも一部に弾性を提供する１つ以上のエラストマー材料を含む。エラストマー性材料の非限定的な例としては、フィルム４０８（例えば、ポリウレタンフィルム、ゴム及び／又は他のポリマー材料から誘導されたフィルム）、別の基材に塗布されたエラストマーコーティング（例えば、ホットメルトエラストマー、エラストマー接着剤、印刷されたエラストマー、又は別の基材に共押出されたエラストマー）、エラストマー不織布、スクリムなどが挙げられる。

図２～図２Ａに示されるように、エラストマー層は、積層体の１つ以上の寸法において積層体自体よりも短くてもよい。例えば、エラストマー層は伸張方向に最大寸法Ｙを含むことができ、積層体は伸張方向に最大寸法Ｗを含むことができる。これらの最大寸法は、積層体が弛緩状態にあるときに測定される。非限定的な例では、ＹはＷより少なくとも約１０ｍｍ小さくてもよい。特定の実施形態では、Ｙは、Ｗの少なくとも約２０％、又は約２５％～約１００％、又は約３５％～約８５％、又は約８０％以下であり、各範囲について、その範囲内の５％増分毎に列挙する。様々な施形態では、伸張方向は横方向である。追加的に、又は代替的に、エラストマー層は、積層体の１つ以上の寸法に等しい寸法を有してもよい。例えば、エラストマー層は、積層体の横方向幅全体にわたって積層体の実質的に同じ長手方向長さを含んでもよい。一部の実施形態では、エラストマー層は、約５～約１５０ｇｓｍ、又は約１０～約１００ｇｓｍ、又は約１５０ｇｓｍ未満の坪量を有してもよく、各範囲についてその範囲内の５ｇｓｍ増分毎に列挙する。

図２Ａを参照すると、積層体４００は、エラストマー材料４０７の周囲によって画定される一次領域１８と、１つ以上の非弾性領域２０、２２とを含むことができる。一部の構成では、一次領域１８は、弾性領域３２と、１つ以上の非延伸ゾーン３４とを含む。弾性領域では、積層体は、弾性的に伸張可能である。非延伸ゾーンでは、エラストマー層が存在するにもかかわらず、積層体は弾性でない場合がある。一部の実施形態では、一次領域の面積は、積層体の全面積の少なくとも約２０％、又は約３０％～約１００％、又は約８０％以下を含み、上記範囲についてその範囲内の５％増分毎に列挙する。

前述のように、積層体は、１つ以上の非弾性領域を更に含んでもよい。特定の実施形態では、積層体４００は、積層体の第１の積層体縁部９から横方向外側に延び、かつ第１の弾性材料縁部１７で一次領域１８に隣接する第１の非弾性領域２０を含む。耳部は、第２の非弾性領域２２を更に含んでもよく、これは、第２の積層体縁部１１から横方向内側に延びてもよく、また、第２のエラストマー材料縁部１９で一次領域１８に隣接してもよい。第１の非弾性領域及び第２の非弾性領域は、同じ材料又は異なる材料で作ることができる。

超音波接合部３１などの複数の接合部３０によって２つ以上の積層体層を接合することができる。超音波接合された積層体は、本発明の譲受人に譲渡された米国特許出願公開第２０１８／００４２７７８（Ａ１）号、同第２０１８／００４２７８７（Ａ１）号、同第２０１８／００４２７７９（Ａ１）号、及び同第２０１８／００４２７８０（Ａ１）号に記載されているものを含むがこれらに限定されない任意の適切なプロセスによって形成されてもよい。接合部は、熱接合部、圧力接合部、又はそれらの組み合わせを含むことができる。接合部は任意の適切な形状又はサイズであり得る。接合部は、パターン２４内に配置されてもよい。

図３及び図４は、サイドパネルとして機能し得る積層体４００の断面図を示しており、積層体は、第１の基材４０２、第２の基材４１０、及び第１の基材４０２と第２の基材４１０との間に配置された弾性フィルム４０８を含み、第１の基材４０２及び／又は第２の基材４１０は、上述のように不織布として構成されてもよい。積層体はギャザー積層体４０５として示されており、層の１つ（理想的にはエラストマー層）は、積層中に残りの層よりも伸張方向ＳＤ（即ち、最終製品の意図された伸張方向）においてより大きな程度に歪んでいる。このようにして、積層体４００が弛緩状態にあるとき、より伸張性の低い層（即ち、基材４０２、４１０）はギャザーを形成する。

一部の実施形態では、エラストマー層の少なくとも一部は、積層中に基材（例えば、不織布）が弛緩状態にある間に歪む。エラストマー層は、１つ以上の方向に伸ばされてもよい。次に、その後に形成された積層体４００が弛緩状態にあるときに、基材層４０２、４１０に波形が形成される。様々な構成では、エラストマー層は物品の横方向に対応する方向に伸ばされる。換言すれば、積層体が積層後にシャーシに接合されるとき、積層体は、積層体が物品の横方向に伸縮可能であるように配向される（即ち、積層体は横方向に伸張可能である）。非延伸ゾーン３４は、積層中に実質的に弛緩状態にあったエラストマー材料を含む積層体の一部のギャザー積層体に形成される。このような積層の間、通常、装置上の所定位置にエラストマー層を保持するために、エラストマー材料の一部は延ばされない。最終積層体において、これらの非伸張部分は、他の積層体層の重なり部分と共に非延伸ゾーン３４を形成する。

一部の構成では、弾性フィルム４０８は、第１の基材４０２及び／又は 第２の基材４１０と共に接合されてもよく、第１の基材４０２は、積層体４００のエリアにおいて第２の基材４１０に直接接合されてもよい。一部の構成では、第１の基材４０２及び第２の基材４１０は、弾性フィルム４０８の開口部を通して互いに直接接合されてもよく、そのような開口部は接合プロセス中に形成されてもよい。一部の構成では、弾性フィルム４０８は、第１の基材４０２と第２の基材４１０との間の接合に関与又は関係することができ、ここで「関与する」とは、弾性フィルム４０８が、ある程度、第１の基材４０２と第２の基材４１０の一方又は両方と密接に接触し、場合によっては部分的に結合することができることを意味することができる。この関与は、接合部位の周囲の実際の溶融接合によるものであるか、又は接合部位の周囲の繊維不織布層間の繊維弾性層の絡み合いなどによる機械的相互作用によるものである可能性がある。これらはすべて参照により本明細書に組み込まれる。

図２Ｂ～図２Ｃに示されるように、積層体は、１つ以上の構造特徴部１９６を含むことができる。構造特徴部は、層の最初の接合後に積層体又は積層体の層上の表面改質部１９５を通じて形成され、及び／又は積層前に積層体の１つ以上の個々の層の前駆体材料の１つ以上の表面改質部１９５（形態学的差異又は形態的特徴部とも呼ばれる）通じて形成される。一部の実施形態では、構造特徴部は一次領域１８に配置されてもよい。構造特徴部は、エンボス加工部３０２、切り込み３０４（例えば、開口部、穿孔、スリット）、溶融材料又はコーティング３０６、圧縮材料３０８、塑性変形部３１０（例えば、活性化ストライプ３１２）、折り目３１４、二次接合部３１６（例えば、積層体の最初の接合後に適用される接着接合部、圧力接合部、熱接合部、及び／又は超音波接合部）、及びそれらの組み合わせを含み得る。構造特徴部は、積層体の長さ及び／又は幅全体にわたって配置されてもよい。あるいは、構造特徴部は、シャーシ取り付け接合部１３５から離れて、及び／又はファスナ取り付け接合部１３７から離れて配置されてもよい。構造特徴部は、例えば、シャーシ取り付け接合部及び／又はファスナ取り付け接合部から約５ｍｍ、又は約７ｍｍ、又は約２ｍｍ～約５０ｍｍの最小距離で配置されてもよい。表面改質部は、エンボス加工部３０２、切り込み３０４（例えば、開口部、穿孔、スリット）、溶融材料又はコーティング３０６、圧縮材料３０８、塑性変形部３１０（例えば、活性化ストライプ３１２）、折り目３１４、形成後接合部３１６（例えば、基材が形成された後に適用される接着接合部、圧力接合部、熱接合部、及び／又は超音波接合部）、及びそれらの組み合わせを含み得る。表面改質部は、基材自体の初期形成後に形成され、それによって改質基材が形成される。換言すれば、不織布を製造するための熱接合繊維は、表面改質部とは見なされない。不織布が形成された後に不織布に接合部を形成することは、表面改質部と見なされる。

特定の基材は、特定の表面改質及び／又は技術に対する感受性について、及び／又は技術を適用すること若しくは所与の基材から特定の改質部を形成することから生成される可能性がより高い特性について、選択され得ることを理解されたい。非限定的な例として、基材及び／又は積層体を機械的に活性化する場合、カード不織布を選択することができる。ポリエチレンベースの材料などの低弾性率の材料は、レーザエネルギーによる改質により適している場合がある。

表面改質部１９５が２つ以上の層上に形成される場合、それらは同じタイプの改質であっても異なるタイプであってもよく、後者は図２Ｂに示されている。追加的に又は代替的に、異なる層上の表面改質部１９５は、共に作用して、以下でより完全に説明する強化された特性を提供することができる。表面改質部及び構造特徴部については、以下でより詳細に説明する。

図１Ａ及び図１Ｂに戻ると、各サイドパネル１０４、１０６及び／又は締結部材１６２及び１６４は、前側腰部領域１１６又は後側腰部領域１１８のうちの１つにおいて、シャーシ１０２の一部を形成するか、又は側縁部１２８及び１３０から横方向内側に配置されたシャーシ取り付け接合部でシャーシ１０２に直接又は間接的に永久的に接合、接着又は他の方法で結合されてもよい。あるいは、締結部材１６２、１６４は、第１の後側パネル１０４及び第２の後側パネル１０６並びに／又は第１の前側サイドパネル１０８及び第２の前側サイドパネル１１０の一部を形成するか、又はパネルの遠位端又はそれに隣接して第１の後側パネル１０４及び第２の後側パネル１０６に、かつ／又はサイドパネルの遠位端又はそれに隣接して第１の前側サイドパネル１０８及び第２の前側サイドパネル１１０に直接又は間接的に永久的に接合、接着又は他の方法で結合されてもよい。一部の実施形態では、締結部材は、ファスナ取り付け接合部１３７においてサイドパネルに接合される。締結部材は、層の間でサイドパネルに接合されてもよく、又はサイドパネルの外面でサイドパネルに接合されてもよい。１つの非限定的な例では、締結部材１６２は、サイドパネル又はシャーシに超音波的に接合される。サイドパネルの基材層は、締結取り付け接合部及び／又は締結部材が取り付けられているサイドパネルの側で折り畳まれてもよい。

次に図１Ｂを参照すると、第１の締結部材１６２及び／又は第２の締結部材１６４は、様々な種類の取り外し可能に係合できるファスナを含んでもよい。第１の締結部材１６２及び／又は第２の締結部材１６４はまた、様々な種類の再締結可能な締結構造を含んでもよい。例えば、第１の締結部材１６２及び第２の締結部材１６４は、フックアンドループファスナ、フックアンドフックファスナ、マクロファスナ、ボタン、スナップ、タブアンドスロットファスナ、テープファスナ、接着ファスナ、粘着ファスナ、磁気ファスナ、雌雄同体ファスナなどの形態の機械的ファスナ１６６を含んでもよい。締結システム及び／又は締結部材１６２、１６４の一部の例は、米国特許第３，８４８，５９４号、同第４，６６２，８７５号、同第４，８４６，８１５号、同第４，８９４，０６０号、同第４，９４６，５２７号、同第５，１５１，０９２号、同第５，２２１，２７４号、同第５，２４２，４３６号、同第６，２５１，０９７号、同第６，６６９，６１８号、同第６，４３２，０９８号、米国特許出願公開第２００７／００７８４２７（Ａ１）号及び同第第２００７／００９３７６９（Ａ１）号、並びに米国特許出願第１６／６８５，２３０号（これらはすべて参照により本明細書に組み込まれる）に記載されている。

上述のように、締結部材１６２及び１６４は、様々な材料から構成されてもよく、また積層構造として構成されてもよい。締結部材１６２及び１６４はまた、吸収性物品１００の別の部分と取り外し可能及び／又は再締結可能に係合又は接続するように適合されてもよい。例えば、図１Ａに示されるように、吸収性物品１００は、第１の腰部領域１１６内に、ランディングゾーンと呼ばれることもある接続ゾーン１６８を含んでもよい。したがって、テープ付き吸収性物品１００が着用者に着用されると、締結部材１６２及び１６４は、着用者の腰部の周りに引っ張られ、第１の腰部領域１１６内の接続ゾーン１６８に接続されて、閉じた腰部周囲及び一対の横方向両側にある脚部開口部を形成することができる。接続ゾーンは、吸収性物品のシャーシ１０２に接続された別個の基材から構成されてもよいことを理解されたい。一部の実施形態において、接続ゾーンは、吸収性物品１００のバックシート１３６の一部として一体的に形成されてもよく、又は第１の前側パネル１０８及び第２の前側パネル１１０の一部として形成されてもよい。

引き続き図１Ｂを参照すると、吸収性物品１００はまた、脚部ガスケット要素１５６を含んでもよい。脚部ガスケット要素１５６は、レッグカフ、レッグバンド、サイドフラップ、バリアカフ、弾性カフ、又はガスケットカフであってもよく、時にはそれらとも呼ばれることを理解されたい。脚部ガスケット要素１５６は、弾性を有してもよく、また脚部領域での身体***物の漏れを減らすのに役立つように様々な方法で構成することができる。例示的な脚部ガスケット要素１５６としては、米国特許第３，８６０，００３号、同第４，９０９，８０３号、同第４，６９５，２７８号、同第４，７９５，４５４号、同第４，７０４，１１５号、同第７，４３５，２４３号、同第８，０６２，２７９号、同第８，９３９，９５７号、及び米国特許出願公開第２００９／０３１２７３０（Ａ１）号（これらはすべて参照により本明細書に組み込まれる）に記載されているものが挙げることができる。

図１Ｂに示されるように、吸収性物品１００は、長手方向に延び、かつ横方向両側にある脚部ガスケット要素１５６を含んでもよく、それらは、着用者に向かって内側に面しかつ着用者に接触するシャーシ１０２の内側表面１３２上に配置されている。各脚部ガスケット要素１５６は、第１の側縁部１５７及び第２の側縁部１５９を有することができ、第１の側縁部１５７は、第２の側縁部１５９の横方向内側に配置されている。脚部ガスケット要素１５６はまた、吸収性組立体１４０と重なってもよく、第１の側縁部１５７は、吸収性組立体１４０のそれぞれの側縁部１５２、１５４の横方向内側に延びている。一部の構成では、脚部ガスケット要素１５６は、吸収性組立体１４０と重ならない場合がある。脚部ガスケット要素１５６は、様々な方法で形成することができ、例えば、シャーシ１０２の部分を横方向内側に、即ち長手方向軸線１２４に向かって折り畳むことによって、それぞれの脚部ガスケット要素とシャーシ１０２の側縁部１２８及び１３０の両方を形成することができることを理解されたい。別の例では、脚部ガスケット要素１５６は、追加の層をシャーシのそれぞれの側縁部で又はそれに隣接して、シャーシ１０２に取り付けることによって形成することができる。脚部ガスケット要素１５６のそれぞれは、前側腰部領域１１６内の脚部ガスケット要素取り付けゾーン及び後側腰部領域１１８内の脚部ガスケット要素取り付けゾーンで、シャーシ及び／又は吸収性組立体１４０の内側表面１３２に接合されてもよい。脚部ガスケット要素１５６は、吸収性物品１００と同じ長手方向範囲まで延びてもよく、あるいは、脚部ガスケット要素１５６は、吸収性物品１００よりも小さい長手方向範囲を有してもよい。一部の構成では、脚部ガスケット要素は、内側カフ、外側カフ、又は内側カフ及び外側カフの両方を画定するように構成することができる。

吸収性物品１００はまた、図１Ｂに示されるように、１つ以上の腰部パネル１５８を含んでもよい。腰部パネル１５８は、改善されたフィット性及び封じ込めを提供することができ、また着用者の腰部に動的にフィットするように弾性的に拡張及び収縮することができる吸収性物品１００の一部又はゾーンを画定することができる。吸収性物品１００はまた、例えば、第１の腰部領域１１６に配置された第１のパネル１５８ａと、第２の腰部領域１１８に配置された第２の腰部パネル１５８ｂとを有する２つ以上の腰部パネル１５８を含んでもよいが、単一の腰部パネル１５８で他の構成を構成することもできる。腰部パネル１５８は、米国特許第４，５１５，５９５号及び同第５，１５１，０９２号、並びに米国特許出願第１６／８６４，２６７号、同第１６／８６４，２９２号、同第６２／８５５，００１号、同第６２／９３０，１８１号、同第６２／９３０，１９８号及び同第６２／９３０，８０８号（これらはすべて参照により本明細書に組み込まれる）に記載されているものを含めて、多数の異なる構成で構成することができる。

本明細書における腰部パネル１５８は、様々な方法で構成することができ、また、例えば弾性フィルム及び／又はストランドなどの１つ以上の弾性材料を含むことができることを理解されたい。例えば、腰部パネル１５８は、単層の弾性フィルムとして構成されてもよい。一部の構成では、腰部パネル１５８は、２つ以上の基材の積層体として構成されてもよい。例えば、腰部パネル１５８は、２つ以上の不織布基材の間に接合された弾性フィルムとして構成されてもよく、及び／又は１つ以上の不織布基材に接合されてもよい。例えば、腰部パネル１５８は、弾性フィルムが単一の不織布基材に接合された二重積層体として構成されてもよい。別の例では、腰部パネル１５８は、２つ以上の基材の間に接合された弾性フィルムとして構成されてもよく、ここで基材は不織布を含んでもよい。腰部パネル１５８の不織布基材は、同じ又は異なる材料及び／若しくは坪量のものであってもよく、また弾性不織布又は非弾性不織布として構成されてもよいことも理解されたい。一部の構成では、腰部パネル１５８のもう１つの不織布基材は、トップシート１３８、バックシート１３６、サイドパネル１０４、１０６及び／又は脚部ガスケット要素１５６の１つ以上の不織布基材と同じ又は異なる材料及び／若しくは坪量のものであってもよい。

本明細における腰部パネル１５８は、様々な方法で形成することができ、また、様々な方法で互いに接合された、異なる又は同じ接合パターンを有する様々な構成要素を含むことができる。例えば、本明細書における腰部パネル１５８は、伸張状態で少なくとも１つの不織布と接合された弾性フィルムの積層体を含んでもよい。例えば、腰部パネルは、上記で説明し、例えば図３に示した積層体４００の形態であってもよい。一部の構成では、腰部パネルは、連続的又は非連続的に接合されてもよい。一部の構成では、積層体は、複数の個々の接合部位と接合されてもよく、これらの接合部位は、視覚的に識別可能なパターンを形成してもしなくてもよい。

腰部パネル１５８の構成要素は、例えば、接着接合、超音波接合、圧力接合、熱接合、又はそれらの組み合わせなど、様々な方法で互いに接合されてもよい。一部の構成では、腰部パネル１５８の構成要素は、例えば、米国特許第４，８５４，９８４号、同第６，２４８，１９５号、同第８，７７８，１２７号、同第９，００５，３９２号、同第９，９６２，２９７号及び同第１０，０５２，２３７号（これらはすべて参照により本明細書に組み込まれる）に開示されている機械的接合装置及び方法など、様々な方法で圧力（及び任意選択で熱）を加えることで機械的に（圧力で）接合されてもよい。一部の構成では、腰部パネル１５８の構成要素は、例えば直線型又は回転型構成、並びに例えば米国特許第３，１１３，２２５号、同第３，５６２，０４１号、同第３，７３３，２３８号、同第５，１１０，４０３号、同第６，０３６，７９６号、同第６，５０８，６４１号、及び同第６，６４５，３３０号に開示されているような様々な方法で構成された超音波接合方法を用いて機械的に（圧力で）接合されてもよい。腰部パネル１５８は、例えば、米国特許第６，５７２，５９５号、同第６，８３０，８００号、同第７，０８７，２８７号、及び同第７，８０３，２４４号、並びに米国特許出願公開第２０１８／００４２７７８（Ａ１）号、同第２０１８／００４２７８７（Ａ１）号、同第２０１８／００４２７７９（Ａ１）号、及び同第２０１８／００４２７８０（Ａ１）号に開示されているような様々なタイプの接合構成で形成することができる。

一部の構成では、腰部パネル１５８は、伸張状態でシャーシ１０２に接続され得るゼロ歪み伸張積層体として形成されてもよい。一部の構成では、ゼロ歪み伸張積層体は、少なくとも不織布材料の層及びエラストマー要素を含むことができる。エラストマー要素は、弛緩状態又は実質的に弛緩した状態で不織布材料の層に取り付けることができ、得られる積層体は、積層体に、不織層を永久的に伸長させ、エラストマー要素を一時的に伸長させる活性化プロセスを施すことによって伸縮可能（又は更なる範囲にわたってより伸縮可能）になる。一部の構成では、不織布層は別個の構成要素であってもよく、その場合、エラストマー要素は不織布層に取り付けられて積層体を形成し、この積層体は、次にシャーシ１０２に接続される。一部の構成では、不織布層は、シャーシ１０２の少なくとも一部と一体化することができ、その場合、エラストマー要素は不織布層に取り付けることができ、その後、不織布／エラストマー要素積層体が活性化される。一部の構成では、腰部パネルは押出接合積層体であってもよい。腰部パネル１５８の１つ以上の層が別々に設けられる場合、腰部パネル１５８は、シャーシ１０２への取り付けの前又は後のいずれかに活性化されてもよい。ゼロ歪み活性化プロセスの例は、米国特許第５，１６７，８９７号及び同第５，１５６，７９３号に開示されており、これらは参照により本明細書に組み込まれる。積層体がゼロ歪み活性化積層体である場合、構造特徴部は、活性化ストライプ３１２、特に積層体の二次的な後続の活性化によって形成される活性化ストライプの形態の塑性変形部を依然として含み得ることを理解されたい。二次活性化は、例えば、初期活性化ストライプとは異なる配向を有する活性化ストライプを作ることができ、及び／又は積層中に付与される方向とは異なる方向に伸張を提供することができる。

腰部パネル１５８は、様々な吸収性物品構成要素の衣服に面する表面１３２及び着用者に面する表面１３４に対して様々な位置に配置することができる。腰部パネル１５８は、トップシート１３８の着用者に面する表面１３２及び／又は脚部ガスケット要素１５６の着用者に面する表面上に配置されてもよい。一部の構成では、腰部パネル１５８は、トップシート１３８の着用者に面する表面１３２上に配置されてもよく、腰部パネル１５８の横方向に対向する端部領域は、脚部ガスケット要素１５６とトップシート１３８との間に配置されてもよい。一部の構成では、腰部パネル１５８は、トップシート１３８の衣服に面する表面１３２とバックシート１３６の着用者に面する表面１３２との間に配置されてもよい。また、一部の構成では、腰部パネル１５８は、バックシート１３６の衣服に面する表面１３４上に配置されてもよい。

図５及び図６に示されるように、本明細書における第１の腰部パネル１５８ａ及び第２の腰部パネル１５８ｂはそれぞれ、第１の横方向縁部１７０及び第２の横方向縁部１７２を含んでもよく、ここで第２の横方向縁部１７２は、第１の横方向縁部１７０に対して長手方向内側に配置されている。更に、第１の腰部パネル１５８ａ及び第２の腰部パネル１５８ｂは、第１の横方向縁部１７０に隣接する第１の長手方向端部領域１７４と、第２の横方向縁部１７２に隣接する第２の長手方向端部領域１７６とを含んでもよく、第１の長手方向端部領域１７４及び第２の長手方向端部領域１７６は、中央領域１７８によって隔てられている。第１の横方向縁部１７０及び第２の横方向縁部１７２は、第１の長手方向端部１８０及び第２の長手方向端部１８２に接続され、それらによって隔てられてもよい。したがって、第１の腰部パネル１５８ａ及び第２の腰部パネル１５８ｂはまた、第１の長手方向縁部１８０に隣接する第１の横方向端部領域１８４と、第２の長手方向縁部１８２に隣接する第２の横方向端部領域１８６とを含んでもよく、第１の横方向端部領域１８４及び第２の横方向端部領域１８６は、中央領域１７８によって隔てられている。一部の構成では、第１の横方向縁部１７０、第２の横方向縁部１７２、第１の長手方向縁部１８０、及び／又は第２の長手方向縁部１８２は、折り線によって画定されてもよく、腰部パネル１５８の１つ以上の層は、組み立て中にそれ自体又は別の層の上に折り畳まれてもよい。一部の構成では、第１の横方向縁部１７０、第２の横方向縁部１７２、第１の長手方向縁部１８０、及び／又は第２の長手方向縁部１８２は、折り畳まれていない縁部又は切断線によって画定されてもよく、腰部パネル１５８の１つ以上の層は、組み立て中に切断又はトリミングされてもよい。

本明細書における腰部パネル１５８は、様々な形状及び／又はサイズで構成されてもよい。吸収性物品が複数の腰部パネルを含む場合、パネルは同じ寸法又は異なる寸法を有してもよい。例えば、図５及び図６に示されるように、第１の腰部パネル１５８ａは、第１及び第２の長手方向縁部１８０、１８２の間に延びる第１の幅ＰＷ１を含んでもよく、第２の腰部パネル１５８ｂは、第１の長手方向縁部１８０と第２の長手方向縁部１８２との間に延びる第２の幅ＰＷ２を含んでもよい。第１の幅ＰＷ１と第２の幅ＰＷ２は、同じであっても異なっていてもよい。一部の構成では、第１の幅ＰＷ１及び／又は第２の幅ＰＷ２は、約８０ｍｍ～約２５０ｍｍであってもよく、具体的には、上記範囲内のすべての１ｍｍ増分、及びその範囲内又はその範囲によって形成されるすべての範囲を列挙する。第１の腰部パネル１５８ａは、第１の横方向縁部１７０と第２の横方向縁部１７２との間に延びる第１の長さＰＬ１を含んでもよく、第２の腰部パネル１５８ｂは、第１の横方向縁部１７０と第２の横方向縁部１７２との間に延びる第２の長さＰＬ２を含んでもよい。第１の長さＰＬ１と第２の長さＰＬ２は、同じであっても異なっていてもよい。一部の構成では、第１の長さＰＬ１及び／又は第２の長さＰＬ２は、約５ｍｍ～約８０ｍｍであってもよく、具体的には、上記範囲内のすべての１ｍｍ増分、及びその範囲内又はその範囲によって形成されるすべての範囲を列挙する。

腰部パネル１５８は、様々な吸収性物品構成要素に対して様々な横方向及び長手方向の位置に配置することができる。腰部パネル１５８は、腰部パネル１５８の第１の長手方向縁部１８０及び／又は第２の長手方向縁部１８２が脚部ガスケット要素１５６の横方向内側に位置するように、脚部ガスケット要素１５６と重なるように、又は適切な組み合わせで配置されてもよい。一部の構成では、第１の腰部パネル１５８ａは、吸収性物品１００の第１の腰部縁部１２０から長手方向内側に、及び／又は吸収性コア１４２の第１の横方向縁部１４８に向かって若しくはそれに重なるように配置されてもよく、第２の腰部パネル１５８ｂは、吸収性物品１００の第２の腰部縁部１２２から長手方向内側に、及び／又は吸収性コア１４２の第２の横方向縁部１５０に向かって若しくはそれに重なるように配置されてもよい。

第１の腰部パネル１５８ａ及び／又は第２の腰部パネル１５８ｂは、例えば、接着接合部１８８、超音波接合部、圧力接合部１９０、熱接合部又はこれらの組み合わせなど、様々な方法でシャーシ１０２及び／又は脚部ガスケット要素１５６に接合されてもよい。一部の構成では、第１の腰部パネル１５８ａ及び／又は第２の腰部パネル１５８ｂは、シャーシ１０２及び／又は脚部ガスケット要素１５６と接着剤で連続的に接合されてもよく、又はパターン化された接着剤で不連続的に接合されてもよい。一部の構成では、第１の腰部パネル１５８ａ及び／又は第２の腰部パネル１５８ｂは、圧力（及び任意選択で熱）を加えることで、シャーシ１０２及び／又は脚部ガスケット要素１５６と機械的に（圧力で）接合されてもよい。一部の構成では、第１の腰部パネル１５８ａ及び／又は第２の腰部パネル１５８ｂは、超音波接合方法を使用して、シャーシ１０２及び／又は脚部ガスケット要素１５６と機械的に（圧力で）接合されてもよい。

一部の構成では、腰部パネル１５８の１つ以上の領域（本明細書では接合領域と呼ばれる）は、シャーシ１０２及び／又は脚部ガスケット要素１５６と接合されてもよく、腰部パネル１５８の１つ以上の領域（非接合領域１９２と呼ばれる）は、シャーシ１０２及び／又は脚部ガスケット要素１５６と接合されていなくてもよく（取り付けられない）、それにより、腰部パネル１５８とシャーシと１０２の間にポケット１９４が形成される。例えば、図５Ａに示されるように、第１の腰部パネル１５８ａは、第１の腰部パネル１５８ａの第１の長手方向端部領域１７４、第１の横方向端部領域１８４、及び第２の横方向端部領域１８６がシャーシ１０２及び／又は脚部ガスケット要素１５６と接合されている接合領域を含んでもよく、第１の腰部パネル１５８ａは、第２の長手方向端部領域１７６の一部及び第２の横方向縁部１７２の少なくとも一部がシャーシ１０２及び／又は脚部ガスケット要素１５６に取り付けられていない可能性のある少なくとも１つの非接合領域１９２ａ（概して破線枠の長方形で示す）を含んでもよい。第２の腰部パネル１５８ｂは、図６Ａに示されるように同様に構成されてもよく、１９２ｂとして列挙された第２の非接合領域を有する。非接合領域は、様々な形状及び／又はサイズを含んでもよい。例えば、図５Ａ及び図６Ａに示されるように、非接合領域１９２は、約４０ｍｍ～約２００ｍｍであり得る横方向に延びる幅ＵＷを含んでもよく、具体的には、上記範囲内のすべての１ｍｍ増分、及びその範囲内又はその範囲によって形成されるすべての範囲を列挙する。非接合領域は、約１０ｍｍ～約５０ｍｍであり得る長手方向に延びる長さＵＬを更に含んでもよく、具体的には、上記範囲内のすべての１ｍｍ増分、及びその範囲内又はその範囲によって形成されるすべての範囲を列挙する。物品が２つの腰部パネルを含み、それぞれの腰部パネルが非接合領域１９２ａ、１９２ｂを含む限り、非接合領域は、同じ寸法又は異なる寸法を有してもよい。即ち、第１の腰部パネルは、第２の腰部パネルの長さＵＬ２及び幅ＵＷ２とそれぞれ同じであっても異なっていてもよい長さＵＬ１及び幅ＵＷ１を有してもよい。

上述したように、本明細書における腰部パネル１５８は弾性を有してもよく、また少なくとも１つの伸張方向を含んでもよい。一部の構成では、伸張方向は、第１の長手方向縁部１８０と第２の長手方向縁部１８２との間で横方向に向けられてもよい。一部の構成では、第１の腰部パネル１５８ａ及び／又は第２の腰部パネル１５８ｂは、０よりも大きく約３Ｎまでの力が加えられると、少なくとも約１０ｍｍ延びるように構成されてもよい。第１の腰部パネル１５８ａは、第２の腰部パネル１５８ｂの伸張特性と同じ又は異なる伸張特性を含むことができることも理解されたい。そのような伸張特性は、収縮率又は伸び率を含むことができる。一部の構成では、第１の腰部パネル１５８ａの伸張特性は、第１の横方向縁部１７０と第２の横方向縁部１７２との間、及び／又は第１の長手方向縁部１８０と第２の長手方向縁部１８２との間で同じであってもよく、又は異なっていてもよい。また、一部の構成では、第２の腰部パネル１５８ｂの伸張特性は、第１の横方向縁部１７０と第２の横方向縁部１７２との間、及び／又は第１の長手方向縁部１８０と第２の長手方向縁部１８２との間で同じであってもよく、又は異なっていてもよい。

本明細書における腰部パネル１５８の所望の伸張特性は、例えば腰部パネル１５８がシャーシ１０２及び／又は脚部ガスケット要素１５６と組み合わされる前、その間、又はその後など、様々な方法で腰部パネル１５８に付与することができる。例えば、構造特徴部１９６を、腰部パネル１５８の組立前、組立中、及び／又は組立後に、腰部パネル１５８の１つ以上の個々の構成要素に付与して、腰部パネル１５８の所望の伸張特性を提供することができる。一部の構成では、腰部パネル１５８、シャーシ１０２、及び／又は組み合わされた腰部パネル１５８とシャーシ１０２に構造特徴部を付与して、腰部パネル１５８の所望の伸張特性を提供することができる。一部の構成では、同じ構造特徴部を第１の腰部パネル１５８ａ及び／又は第２の腰部パネル１５８ｂに付与して、第１の腰部パネル１５８ａ及び第２の腰部パネル１５８ｂが同様の伸張特性を有することを保証するのに役立つことができる。一部の構成では、異なる構造特徴部を第１の腰部パネル１５８ａ及び／又は第２の腰部パネル１５８ｂに付与して、第１の腰部パネル１５８ａ及び第２の腰部パネル１５８ｂが異なる伸張特性を有することを保証するのに役立つことができる。構造特徴部に関する更なる詳細については、以下で説明する。

構造特徴部
上記のように、サイドパネル及び／又は腰部パネルは、１つ以上の構造特徴部１９６を含むことができる。構造特徴部１９６は、積層体自体の改質部によって形成されてもよく、又は積層体の個々の層への改質部１９５によって形成されてもよい。構造特徴部は、積層体の１つ以上のエリアにおいて、通気性、強度、伸張性、剛性、柔らかさ、ｚ方向弾性、厚さ及び／又は引裂き抵抗を向上させることができる。様々な実施形態では、構造特徴部は、積層体の２つ以上の層上の構造改質部の組み合わせから形成され、したがって、積層体の２つ以上の層に存在する。

図２Ｂ～図２Ｃは、サイドパネル上に配置された構造特徴部（即ち、耳構造特徴部１９６ｃ、１９６ｄ）の例を示す。構造特徴部１９６及び／又は表面改質部１９５は、エンボス加工部３０２、切り込み３０４（例えば、開口部、穿孔、スリット）、溶融材料又はコーティング３０６、圧縮材料３０８、塑性変形部３１０（例えば、活性化ストライプ３１２）、折り目３１４（図８～図９を参照）、形成後接合部３１６（例えば、基材が形成された後に適用される接着接合部、圧力接合部、熱接合部、及び／又は超音波接合部）、及びそれらの組み合わせを含んでもよい。構造特徴部又は表面改質部は、意匠要素３２０の形態であってもよい。積層体層上の１つ以上の表面改質部は、組み合わせて、又は共に作用して、最終積層体に構造特徴部１９６ｄを形成することができる。例えば、図２Ｂの層上の表面改質部は、組み合わせて図２Ｃの構造特徴部１９６ｄを形成することができる。更に、異なる積層体層上の表面改質部及び／又は異なる形態の表面改質部は、組み合わせて、又は共に作用して、通気性、強度、伸張性、剛性、柔らかさ、ｚ方向弾性、厚さ及び／又は引裂き抵抗を向上させることができる。

追加的に又は代替的に、構造特徴部は、積層体接合パターン２４と共に作用して、パネル意匠要素３２０ａを形成することができる。例えば、図２Ｃでは、コーティング３０６は、構造特徴部１９６ｃを取り囲む超音波接合パターン２４を弱め、それによって、描かれたハートの図形を強調するパネル意匠要素３２０ａを形成するように示されている。

構造特徴部は、視覚的に認識可能であり得る（即ち、１メートルの距離にある標準的な１００ワットの白熱白色電球の照度と少なくとも同等の照明下で、２０／２０視力を持つ人間の目で検出できる）。追加的に又は代替的に、構造特徴部は、触覚的に知覚可能であり得る。

図５Ｂ及び図６Ｂは、第１の腰部パネル１５８ａが第１の構造特徴部１９６ａを含み、第２の腰部パネル１５８ｂが第２の構造特徴部１９６ｂを含む例示的な吸収性物品構成を示す。第１の構造特徴部１９６ａ及び第２の構造特徴部１９６ｂは、一般的に、パターン化された塗りつぶしを有する長方形として示されている。したがって、第１の腰部パネル１５８ａの第１の構造特徴部１９６ａは、第２の腰部パネル１５８ｂの第２の構造特徴部１９６ｂとは異なっていてもよいことを理解されたい。同様に、サイドパネル上の耳構造特徴部は、別のサイドパネル上の耳構造特徴部及び／又は腰部パネルの構造特徴部と異なっていてもよい。

一部の構成では、１つの弾性パネルにおける構造特徴部は、別のパネルにおける構造特徴部に対応する場合がある。例えば、サイドパネルの構造特徴部は、外観及び／又は感触において腰部パネルの構造特徴部に対応する場合がある。構造特徴部は、パターン、意匠要素、付与された構造特徴部のタイプ、パネルに対する構造特徴部の相対表面積、及びそれらの組み合わせにおいて対応する場合がある。

図２Ｃに戻ると、積層体４００（サイドパネル又は腰部パネルの形態であるかにかかわらず）は、第１の領域１０及び第２の領域１２を含むことができる。構造特徴部は第１の領域に存在してもよく、第２の領域には構造特徴部が欠けている可能性がある。誤解を避けるために、欠ける（void）とは、単に再配置されたものではなく、構造特徴部が存在しないことを意味する（例えば、第１及び第２の領域が単に異なる接合パターンを含む場合、第２の領域には接合の構造特徴部が欠けていないであろう）。積層体の１つの領域に、別の領域に存在する特定の構造特徴部が欠けていることにより、構造特徴部を使用して、積層体の領域に特性の違いを付与することができる。例えば、第１の領域は、通気性、強度、伸張性、剛性、柔らかさ、ｚ方向弾性、厚さ及び引裂き抵抗のうちの少なくとも１つの特性において第２の領域と異なっていてもよい。非限定的な例では、第１の領域１０は、少なくとも部分的に又は完全に一次領域１８と重なっていてもよい。第１の領域は、少なくとも部分的に又は完全に弾性領域３２と重なっていてもよい。追加的に又は代替的に、第２の領域１２は、少なくとも部分的に又は完全に非弾性領域２０と重なっていてもよい。一部の構成では、第２の領域１２は、少なくとも部分的に又は完全に非延伸領域３４と重なっていてもよい。任意の実行可能な組み合わせは、本発明の範囲内である。例えば、第１の領域１０は少なくとも部分的に又は完全に非延伸ゾーンと重なっていてもよく、第２の領域は少なくとも部分的に又は完全に弾性領域と重なっていてもよい。

追加的に又は代替的に、異なる物品構成要素における構造特徴部は異なっていてもよく、それによって構成要素に異なる特性を付与する。例えば、図５Ｂ及び図６Ｂでは、第１の構造特徴部１９６ａ及び第２の特徴部１９６ｂは、第１の腰部パネル１５８ａと第２の腰部パネル１５８ｂとの間で異なる伸張特性を提供することができる。別の例では、第１の腰部パネル１５８ａは、第２の腰部パネル１５８ｂに含まれない第１の構造特徴部１９６ａを含んでもよく、及び／又は第２の腰部パネル１５８ｂは、第１の腰部パネル１５８ａに含まれない第２の構造特徴部１９６ｂを含んでもよい。

異なる構造特徴部を使用して、異なる前駆体材料又は構成を有するパネル（又は領域）に同様の特性を付与することができることも理解されたい。例えば、非延伸ゾーン３４には、そのゾーン内の基材を可塑的に変形させることにより伸張特性を与えることができ、それによって非延伸ゾーンに弾性領域３２とより類似した伸張性を与えることができる。別の例として、一方のサイドパネルは超音波接合によって形成されてもよく、その結果、エラストマー層に開口部が形成されることになり、他方のサイドパネルは接着接合によって形成されてもよく、エラストマー層には開口部を欠く。積層後に後者のサイドパネルに開口部の形態の構造特徴部を追加することにより、前者のサイドパネルと同様の通気性を提供することができる。

一部の構成では、第１の構造特徴部１９６ａ及び／又は第２の構造特徴部１９６ｂは、積層体４００から別個のピースを切断及び除去することによって形成されてもよい。一部の構成では、第１の構造特徴部１９６ａ及び／又は第２の構造特徴部１９６ｂは、第１の腰部パネル１５８ａ及び／又は第２の腰部パネル１５８ｂがシャーシ１０２及び／又は脚部ガスケット要素１５６と接合されるときに伸ばされる量を含む。例えば、第１の腰部パネル１５８ａ及び第２の腰部パネル１５８ｂは、伸張状態でシャーシ１０２と接合されてもよく、ここで第１の腰部パネル１５８ａは、シャーシ１０２と接合されたときに第２の腰部パネル１５８ｂよりも小さく又は大きく伸ばされる。一部の構成では、第１の腰部パネル１５８ａと第２の腰部パネル１５８ｂとの間に異なる伸張特性を提供するために、補強要素を使用することができる。例えば、補強要素は、第１の腰部パネル１５８ａ及び／又は第２の腰部パネル１５８ｂ上に配置されてもよい。一部の構成では、補強要素は、例えば別個の不織布パッチなどの基材を含んでもよい。

一部の構成では、第１の腰部パネル１５８ａ及び第２の腰部パネル１５８ｂは、異なる伸張特性を与えるために、異なるエリア及び／又は領域に同じ構造特徴部１９６を含んでもよい。例えば、第１の腰部パネル１５８ａは、第１の横方向縁部１７０に隣接する第１の構造特徴部１９６ａを含んでもよく、第２の腰部パネル１５８ｂは、第１の横方向縁部１７０に隣接する同じ第１の構造特徴部１９６ａを含んでもよく、第１の構造特徴部１９６ａは、第１の腰部パネル１５８ａ及び第２の腰部パネル１５８ｂ上で異なる長手方向長さ及び／又は横方向幅にわたって延びることができる。

図２Ｃ及び図３Ｃは、例示的な図を示しており、ここで第１の腰部パネル１５８ａは圧力接合部１９０の形態の構造特徴部１９６を含み、第２の腰部パネル１５８ｂは圧力接合部１９０の形態の同じ構造特徴部１９６を含む。圧力接合部１９０の第１の領域は、第１の腰部パネル１５８ａの第１の横方向縁部１７０から第１の距離Ｄ１だけ長手方向内側に延びることができ、圧力接合部１９０の第２の領域は、第２の腰部パネル１５８ｂの第１の横方向縁部１７０から第２の距離Ｄ２だけ長手方向内側に延びることができる。一部の構成では、第１の距離Ｄ１は第２の距離Ｄ２よりも大きくても小さくてもよく、したがって、圧力接合部１９０は、第１の腰部パネル１５８ａ及び第２の腰部パネル１５８ｂに異なる伸張特性を与えることができる。第１の距離Ｄ１及び第２の距離Ｄ２は、様々な長さにわたって延びることができることを理解されたい。一部の構成では、第１の距離Ｄ１及び／又は第２の距離Ｄ２は、それぞれ第１の腰部パネル１５８ａ及び／又は第２の腰部パネル１５８ｂの全長ＰＬ１、ＰＬ２にわたって延びることができる。一部の構成では、第１の距離Ｄ１は、第１の腰部パネル１５８ａの第１の横方向縁部１７０の長手方向内側に１０ｍｍ以下の距離だけ延びることができ、かつ／又は第２の距離Ｄ２は、第２の腰部パネル１５８ｂの第１の横方向縁部１７０の長手方向内側に１０ｍｍ以下の距離だけ延びることができる。

構造特徴部及び表面改質部は、例えば、超音波エネルギー、レーザエネルギー、機械的活性化、圧力、熱、接着剤、折り畳み、コーティング、及び／又は切断の適用によってなど、様々な方法で形成することができる。一部の非限定的な例では、構造特徴部は、噛み合う***部と谷部、又は、例えば米国特許出願公開第２０１８／０２２８６６８号、同第２０１８／０２２８６６６（Ａ１）号、同第２０１８／０２２８６６９号、同第２０１３／００８２４１８号、米国特許第５，１６７，８９７号及び／又は同第５，９９３，４３２号に記載されている他の特徴部を有する一対の伸張部材の表面の間で張力下でそれぞれの基材を通過させることによる機械的活性化によって形成されてもよい。機械的活性化を使用して、例えば、三次元要素（基材の平均高さよりも大きいｚ方向高さを有する）、活性化ストライプ、圧縮領域、及び／又は開口部の形態であり得る塑性変形部を形成することができる。機械的活性化は、例えば、米国特許出願公開第２０１７／０２９６３９９（Ａ１）号及び米国特許第１０，４８５，７１３号に開示されているように、基材又はエラストマー層を予備活性化するために使用することができる。米国特許出願公開第２０１６／０１３６０１４号に開示されているように、基材をオーバーボンディングすることができ、オーバーボンディング部を機械的接合によって破裂させて開口部を形成することができる。

一部の構成では、積層体を機械的に活性化して、伸張方向以外の方向に伸張を付与するか、又は積層体を変形させることができる。積層体は、例えば、伸張方向に垂直な方向に機械的に活性化されてもよい。例えば、積層中に、エラストマー層は、横方向ＣＤに伸ばされてもよい。積層後、積層体は、機械方向ＭＤ活性化を受けることができる。前駆体材料（即ち、基材４０２、４１０又はエラストマー材料）は、積層中に付与される伸張方向とは異なる方向に積層前に活性化され得ることも企図される。

構成要素の一部を切断／除去する技術、開口技術、及び／又はマーキング技術、又は他の適切な用途用の技術を使用して、レーザエネルギーを用いて、構造特徴部を提供することができる。例示的なレーザエネルギー技術は、米国特許出願公開第２０１６／０１２８８７４号、同第２０１６／０３５４２５４号、同第２０１７／０２６６０５６号、同第２０１７／０２６６０５７号、及びＹｏｈｎの米国特許第９，５６１，６６９号に開示されている。

コーティング及び溶融材料を適用して、構造特徴部を形成することができる。オイル、シリコーン、エステル、脂肪酸、界面活性剤などをベースとする化学仕上げ剤を使用することができる。アニオン性、カチオン性、又は非イオン性などの柔軟剤も、ドレープ性及び手触りを改善するために使用することができる。ロールコーティング、スクリーンコーティング、グラビアコーティング、スロットコーティング、スプレーコーティングなど、様々なコーティング技術を使用して仕上げを行うことができる。

構造特徴部は、接合部の形態であってもよい。接合部は、圧力を含む機械的手段によって形成されてもよい。好適な接合部は、米国特許第４９１９７３８号、同第７０５６４０４号、及び米国特許出願公開第２０１５／０１７３９６１号に開示されているように、パターン化された要素とアンビル部材との間の圧力付勢ニップによる動的接合によって形成される。非限定的な例では、上記接合部は、高いライン速度で約２０，０００ｐｓｉ～約２００，０００ｐｓｉのパターン要素負荷圧力下で形成される。追加的に又は代替的に、接合部は、接着剤を使用して形成することができ、接着剤は、スプレーガン、スロットコーティング、又は他の既知のプロセスによって塗布することができる。

図７Ａ～図７Ｄは、本発明の別個の積層体を切り取ることができる連続弾性基材２００ａを組み立てるために動作する装置５００の様々な概略図を示す。本明細書における連続弾性基材２００ａ及び積層体は、様々な方法で構成することができ、また、例えば弾性フィルム及び／又はストランドなどの１つ以上の弾性材料を含むことができることを理解されたい。例えば、連続弾性基材２００ａは、単層の弾性フィルムとして構成されてもよい。一部の構成では、連続弾性基材２００ａは、２つ以上の基材の積層体として構成されてもよい。例えば、連続弾性基材２００ａは、２つ以上の不織布基材の間に接合された弾性フィルムとして構成されてもよく、及び／又は１つ以上の不織布基材に接合されてもよい。例えば、連続弾性基材２００ａは、弾性フィルムが単一の不織布基材に接合された二重積層体として構成されてもよい。別の例では、連続弾性基材は、２つ以上の基材の間に接合された弾性フィルムとして構成されてもよく、ここで基材は不織布を含んでもよい。弾性基材の不織布基材は、同じ又は異なる材料及び／又は坪量のものであってもよいことも理解されたい。

連続弾性基材２００ａは、例えば、米国特許第６，５７２，５９５号、同第６，８３０，８００号、同第７，０８７，２８７号、及び同第７，８０３，２４４号、並びに米国特許出願公開第２０１８／００４２７７８（Ａ１）号、同第２０１８／００４２７８７（Ａ１）号、同第２０１８／００４２７７９（Ａ１）号及び同第２０１８／００４２７８０（Ａ１）号（これらはすべて参照により本明細書に組み込まれる）に開示されているように、様々な方法で組み立てることができることも理解されたい。例えば、図７Ａ～図７Ｄは、別個の積層体を切り取ることができる連続弾性基材２００ａを組み立てるために動作する装置５００の様々な概略図を示す。様々な実施形態では、横方向ＣＤは、組み立てられた物品における積層体の横方向に対応する。

図７Ａ～図７Ｃに示されるように、第１の基材４０２は、機械方向ＭＤに回転アンビル５０２上に前進する。より具体的には、第１の基材４０２は、第１の表面４０４及び反対側の第２の表面４０６を含み、第１の基材４０２は前進して、回転アンビル５０２の外周面５０４上に第１の表面４０４を巻きつける。組立工程中、スプレッダ機構５１２は、弾性フィルム４０８を横方向ＣＤに第１の伸びまで伸ばすことにより、弾性フィルム４０８を伸ばす。そして、伸ばされた弾性フィルム４０８は、第１の基材４０２の第２の表面４０６と接触するように配置される。次に、弾性基材２００ａは、第１の基材４０２及び弾性フィルム４０８を、アンビル５０２上の第２の基材４１０と共に超音波接合することによって形成することができる。より具体的には、第２の基材４１０は、第１の表面４１２及び反対側の第２の表面４１４を含み、第２の基材４１０は前進して、第１の表面４１２を、弾性フィルム４０８及び第１の基材４０２の第２の表面４０６と接触するように配置する。

引き続き図７～図７Ｃを参照すると、アンビル５０２が回転すると、第１の基材４０２、弾性フィルム４０８、及び第２の基材４１０は、アンビル５０２の外周面５０４と、アンビル５０２に隣接する１つ以上の超音波装置５３０との間で前進する。超音波装置５３０はホーン５３２を含むことができ、また、超音波エネルギーをアンビル５０２上の組み合わされた基材及び弾性フィルムに与えるように構成することができることを理解されたい。超音波接合装置５３０の態様は、例えば直線型又は回転型構成、並びに例えば米国特許第３，１１３，２２５号、同第３，５６２，０４１号、同第３，７３３，２３８号、同第５，１１０，４０３号、同第６，０３６，７９６号、同第６，５０８，６４１号、及び同第６，６４５，３３０号に開示されているような様々な方法で構成することができることを理解されたい。一部の構成では、超音波接合装置５３０は、例えば、Ｈｅｒｒｍａｎｎ Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ，Ｉｎｃ．から入手可能な線形振動型ソノトロードとして構成されてもよい。一部の構成では、ソノトロードは、横方向ＣＤに共に入れ子にされた複数のソノトロードを含んでもよい。次に、超音波ホーン５３２は、第１の基材４０４、弾性フィルム４０８、及び第２の基材４１０を互いに接合して、弾性基材２００ａを形成する。

次に、図７Ａに示されるように、弾性基材２００ａは、アンビル５０２から前進し、例えば、ロール２００Ｒ上に巻かれるか、又は容器内で花綱にされることによって蓄積することができる。弾性基材２００ａは、完全に伸ばされた状態、部分的に伸ばされた状態、又は完全に弛緩した状態でロール２００Ｒに巻かれてもよいことを理解されたい。蓄積したエラストマー基材２００ａは、吸収性物品組立プロセスに組み込むための位置に貯蔵及び／又は移動することができ、ここでエラストマー基材２００ａは、上述のような吸収性物品構成要素に変換されてもよい。弾性基材２００ａは、アンビル５０２から直接吸収性物品組立プロセスに進むことができることも理解されたい。図９もまた、弛緩状態の弾性基材２００ａを示しており、弾性フィルム４０８の中央領域４０８ｃは横方向ＣＤに収縮している。装置５００は、弾性基材２００ａを単一レーンの弾性フィルム４０８と組み立てるように構成することができ、また、弾性基材２００ａを、横方向に互いに分離された複数レーンの弾性フィルム４０８と組み立てるように構成することもできることを理解されたい。次に、弾性フィルム４０８のそのようなレーンの間で弾性基材２００ａを機械方向ＭＤに沿って切断して、複数の個々の弾性基材２００ａを形成することができる。

超音波接合プロセス中、超音波ホーン５３２から弾性基材２００ａに付与された接合部は、アンビル５０２の外周面５０４から半径方向外側に延びる複数のパターン要素によって画定されるパターン及び／又は形状に対応し得ることを理解されたい。弾性基材２００ａは、様々な方法で互いに接合された、異なる又は同じ接合パターンを有する構成要素の様々な部分を含むことができることを理解されたい。例えば、弾性フィルム４０８は、第１の基材４０２及び／又は第２の基材４１０と共に接合されてもよく、第１の基材４０２は、弾性基材２００ａのエリアにおいて第２の基材４１０に直接接合されてもよい。一部の構成では、第１の基材４０２及び第２の基材４１０は、弾性フィルムの開口部を通して互いに直接接合されてもよく、そのような開口部は接合プロセス中に形成されてもよい。一部の構成では、弾性フィルム４０８は、第１の基材４０２と第２の基材４１０との間の接合に関与又は関係することができ、ここで「関与する」とは、弾性フィルムが、ある程度、第１の基材４０２と第２の基材４１０の一方又は両方と密接に接触し、場合によっては部分的に結合することができることを意味することができる。この関与は、接合部位の周囲の実際の溶融接合によるものであるか、又は接合部位の周囲の繊維不織布層間の繊維弾性層の絡み合いなどによる機械的相互作用によるものでもある可能性がある。装置５００は、例えば、米国特許第６，５７２，５９５号、同第６，８３０，８００号、同第７，０８７，２８７号、及び同第７，８０３，２４４号、並びに米国特許出願公開第２０１８／００４２７７８（Ａ１）号、同第２０１８／００４２７８７（Ａ１）号、同第２０１８／００４２７７９（Ａ１）号及び同第２０１８／００４２７８０（Ａ１）号（これらはすべて参照により本明細書に組み込まれる）に開示されているように、様々なタイプの接合構成を形成するように適合され得ることを理解されたい。

前述のように、スプレッダ機構５１２は、弾性フィルム４０８を横方向ＣＤに第１の伸びＥ１まで伸ばす。特に図７Ａ及び図７Ｄを参照すると、弾性フィルム４０８は、第１の縁部４１６ａと、第１の縁部４１６ａから横方向ＣＤに分離された第２の縁部４１６ｂとを含む。更に、弾性フィルム４０８は、第１の縁部４１６ａに隣接する第１の縁部領域４０８ａと、第２の縁部４１６ｂに隣接する第２の縁部領域４０８ｂとを含む。第１の縁部領域４０８ａは、中央領域４０８ｃによって横方向ＣＤにおいて第２の縁部領域４０８ｂから分離されている。図７Ａ及び図７Ｂに示されるように、弾性フィルム４０８は、スプレッダ機構５１２の上流の第１の縁部４１６ａと第２の縁部４１６ｂとの間に横方向ＣＤの初期幅Ｗｉを画定することができる。弾性フィルム４０８は、第１の位置５２０で機械方向ＭＤにスプレッダ機構５１２上に前進する。弾性フィルム４０８は、スプレッダ機構５１２上に前進する間、横方向ＣＤの初期幅Ｗｉにあってもよい。弾性フィルム４０８は、スプレッダ機構５１２の上流で弛緩状態にあってもよい。

図７Ｂ及び図７Ｄに示されるように、弾性フィルム４０８の第１の縁部領域４０８ａは、スプレッダ機構５１２の第１のディスク５１６の外側リム５１６ｂ上に前進し、第２の縁部領域４０８ｂは、第２のディスク５１８の外側リム５１８ｂ上に前進する。更に、第１のディスク５１６の外側リム５１６ｂは、内側縁部５１６ｃと外側縁部５１６ｄとの間で軸方向に延びることができ、第２のディスク５１８の外側リム５１８ｂは、内側縁部５１８ｃと外側縁部５１８ｄとの間で軸方向に延びることができる。スプレッダ機構５１２の第１のディスク５１６及び第２のディスク５１８の外側リム５１６ｂ、５１８ｂは、真空圧力源に流体接続されたチャネル５２４を含んでもよく、また半径方向に突出する突起５２８を含んでもよい。したがって、図７Ｄに示されるように、弾性フィルム４０８の第１の縁部領域４０８ａは、チャネル５２４内の真空空気圧及び半径方向に突出する突起５２８によって、外側リム５１６ｂ上の所定位置に保持されてもよい。同様に、弾性フィルム４０８の第２の縁部領域４０８ｂは、チャネル５２４内の真空空気圧及び半径方向に突出する突起５２８によって、外側リム５１８ｂ上の所定位置に保持されてもよい。したがって、第１及び第２の縁部領域は、積層体４００の非延伸領域３４に概ね対応し得る。

引き続き図７Ｂ及び図７Ｄを参照すると、第１のディスク５１６及び第２のディスク５１８は傾斜している。したがって、スプレッダ機構５１２の第１のディスク５１６及び第２のディスク５１８が回転すると、弾性フィルム４０８は、第１の位置５２０又は第１の位置５２０の下流から第２の位置５２２に向かって前進しながら、横方向ＣＤに伸ばされる。したがって、図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｄに示されるように、スプレッダ機構５１２は、横方向ＣＤに弾性フィルム４０８を初期幅Ｗｉ（及び初期伸びＥｉ）から第１の幅Ｗ１（及び第１の伸びＥ１）まで横方向ＣＤに伸ばすことができ、Ｗ１はＷｉよりも大きく、Ｅ１はＥｉよりも大きい。一部の構成では、弾性フィルム４０８は、第２の幅Ｗ２（及び第２の伸びＥ２）に圧密化されてもよく、ここでＷ２はＷ１よりも小さく、Ｅ２はＥ１よりも小さい。弾性フィルム４０８は、第２の幅Ｗ２（及び第２の伸びＥ２）で伸ばされたままであることを理解されたい。弾性フィルム４０８は、初期幅Ｗｉ（及び初期伸びＥｉ）で弛緩状態にあってもよく、したがって、第２の幅Ｗ２は、初期幅Ｗｉよりも大きくてもよく、第２の伸びＥ２は、初期伸びＥｉよりも大きくてもよいことも理解されたい。弾性フィルムが圧密化されていない構成では、Ｗ２はＷ１と等しくてもよく、Ｅ２はＥ１と等しくてもよい。

一部の構成では、スプレッダ機構が傾斜したディスクを含む場合、弾性フィルム４０８の第１の縁部領域４０８及び第２の縁部領域４０８ｂは、ディスク５１６、５１８の外側リム５１６ｂ、５１８ｂ上の所定位置に保持されてもよい。したがって、第１のディスク５１６及び第２のディスク５１８が回転するとき、第１の縁部領域４０８ａ及び第２の縁部領域４０８ｂの一部は、横方向ＣＤに伸ばされないままであり得る。したがって、第１のスプレッダ機構５１２の第１のディスク５１６及び第２のディスク５１８が回転すると、弾性フィルム４０８の中央領域４０８ｃが横方向ＣＤに伸ばされる。

図７Ａ～図７Ｄに示されるように、弾性フィルム４０８は、第２の位置５２２の下流のスプレッダ機構５１２からアンビル５０２へと前進し、そしてアンビル５０２上の第１の基材４０２の第２の表面４０６上に前進する。また、アンビル５０２が回転すると、第２の基材４１０は、アンビル５０２上に前進し、第１の表面４１２を、弾性フィルム４０８及び第１の基材４０２の第２の表面４０６と接触するように配置して弾性基材２００ａを形成し、第１の基材４０２、弾性フィルム４０８、及び第２の基材４１０が互いに接合される。

引き続き図７Ａ及び図７Ｂを参照すると、アンビル５０２の外周面５０４は、真空源５０５と流体接続されてもよく、したがって、真空空気圧をアンビル５０２上の第１の基材４０２に加えることができる。例えば、アンビルロール５０２の外周面５０４は、真空圧力源と流体接続された複数の開口部を含んでもよい。第１の基材４０２が不織布などの多孔性基材として構成されている場合、真空空気圧をアンビル５０２上の弾性フィルム４０８に加えることもでき、したがって、アンビル５０２上にある間、弾性フィルム４０８の伸張状態を維持するのに役立つことができる。一部の構成では、不織布上の接着剤はまた、不織布の気孔率を減少させるのに役立つことができ、これは、真空空気圧の能力を高めて、構成要素を伸張状態に維持するのに役立つことができる。

上述したように、弾性基材２００ａ（及び積層体）は、同じ又は異なる材料及び／又は坪量であり得る不織基材を含むことができる。例えば、図７Ａ～図９を参照して上述した第１の基材４０２及び第２の基材４１０は、不織布基材として構成することができる。したがって、弾性基材２００ａ及び別個の積層体４００の第１の基材４０２及び第２の基材４１０は、同じ又は異なる種類の不織布であってもよく、及び／又は同じ又は異なる坪量を有してもよい。更に、キャリア基材２０２は、１つ以上の不織布基材を含むことができる。したがって、弾性基材２００ａ及び別個の積層体４００の第１の基材４０２及び／又は第２の基材４１０は、同じ又は異なる種類の不織布であってもよく、及び／又はキャリア基材２０２の不織布基材と同じ又は異なる坪量を有してもよい。更に、弾性基材２００ａ及び積層体４００の不織布基材、例えば第１の基材４０２及び／又は第２の基材４１０などは、他の物品構成要素（例えば、トップシート、バックシート）における不織布基材と同じ又は異なる繊維配向を有する不織布基材を含んでもよい。

前述のように、弾性積層体を組み立てる、及び／又は積層体を他の吸収性物品構成要素と接合するための装置及び方法は、吸収性物品１００をサイドパネル及び／又は腰部パネルと組み立てるように適合されてもよく、サイドパネル及び／又は腰部パネルは、パネルの位置に強化された特性又は特性の違いを付与する構造特徴部又は形態学的特徴部を含み、そのような特性には、例えば、通気性、柔らかさ、強度、伸張性、柔らかさ、及び引裂き抵抗が含まれる。

別の例では、図７Ａを参照すると、装置５００は、第１の基材４０２、第２の基材４１０、弾性層（例えば、フィルム４０８）、及び／又は組み立てられた弾性基材２００ａを改質するように適合され得る１つ以上の変換装置６００を含むことができる。変換装置６００は、図７Ａにおいて概して破線の長方形として表されている。上述したように、変換装置６００は、エンボス加工部、開口部、スリット、溶融材料、圧縮材料、塑性変形部、折り目、接着接合部、及び／又は圧力接合部などの様々なタイプの形態的特徴部を、様々な方法で、例えば、超音波エネルギー、機械的活性化、レーザエネルギー、圧力、熱、接着剤、折り目、及び／又は切断の適用によって形成するように適合されてもよい。図７Ａに示されるように、装置５００は、第１の基材４０２がアンビルロール５０２上に前進する会合位置５２１の上流に変換装置６００ａを含むことができ、この変換装置は、形態学的特徴部を第１の基材に付与するように適合されてもよく、それによって改質基材４０２Ｍ（予備活性化基材、開口基材、エンボス加工された基材など）を形成する。追加的に又は代替的に、装置５００は、スプレッダ機構５１２の上流に変換装置６００ｂを含むことができ、この変換装置は、形態学的特徴部を弾性フィルム４０８に付与するように適合されてもよく、それによって改質フィルム４０８Ｍ（開口フィルム、予備活性化フィルム、エンボス加工されたフィルムなど）を形成する。一部の構成では、変換装置は、スプレッダ機構５１２の下流にあってもよく、伸ばされた弾性フィルム４０８に形態学的特徴部を付与するように適合されてもよい。引き続き図７Ａを参照すると、装置５００は、第２の基材及びアンビルの会合位置５２３の上流に変換装置６００ｃを含むことができ、この変換装置は、形態学的特徴部を第２の基材４１０に付与するように適合されてもよく、それによって改質された第２の基材４１０Ｍを形成する。アンビル５０２及び／又はホーン５３０はまた、（基材の実際の接合以外の）接合操作中に弾性フィルム４０８、第１の基材４０６、及び／又は第２の基材４１０に形態学的特徴部を付与するように適合され得る変換装置６００ｄとして構成されてもよい。変換装置６００ｅは、ホーン５３０の下流に配置されてもよく、弾性積層体２００ａに形態的特徴部を付与するように適合されてもよい。非限定的な例では、変換装置６００ｅは、最終積層体の厚さ全体に広がる形態学的特徴部を付与し、それによって形態学的特徴部が各積層体層に存在する。しかしながら、変換装置６００ｅによって積層体に付与された１つ以上の形態的特徴部が、すべての積層体層よりも少ない数の積層体層を通って延びている、及び／又はその特徴部が存在する積層体の最大厚さよりも小さいｚ方向寸法にわたって延在することも企図される。

変換装置６００は、形態的特徴部を、それぞれの基材、エラストマー層、又は積層体の１つの領域に付与し、別の領域には付与しないことがある。適切な位置合わせ及び／又はプログラミング技術を使用して、形態学的特徴部を所望の位置に付与することができる。更に、図７Ａは、各積層体層に影響を与える変換装置を示しているが、ある層に表面改質部を適用し、別の層は表面改質部を欠いていることも企図される。追加的に又は代替的に、ある層上の表面改質部は、別の層に到達しないか、又は影響を及ぼさない場合がある。非限定的な例として、第１の基材の第１の表面にコーティングされた材料は、エラストマー層又は第２の基材と接触していなくてもよい。

同様に、変換装置６００は、吸収性物品組立装置の一部として含まれてもよく、また。弾性基材２００ａ、積層体４００、シャーシの一部（又は前駆体シャーシ材料）、及び／又は積層体４００とシャーシ／シャーシ前駆体材料との複合体を改質して、形態学的差異を作り出すように適合されてもよく、この形態学的差異は、第１のサイドパネル１０４と第２のサイドパネル１０６の間及び／又は第１の腰部パネル１５８ａと第２の腰部パネル１５８ｂとの間に形態学的差異を生じさせる。

変換装置６００は、エンボス加工部、開口部、スリット、溶融材料、圧縮材料、塑性変形部、折り目、接着接合部、及び／又は圧力接合部などの様々なタイプの形態学的特徴部及び／又は表面特徴部を、様々な方法で、例えば、超音波エネルギー、レーザエネルギー、圧力、熱、接着剤、折り目、及び／又は切断の適用によって形成するように適合されてもよい。形態学的特徴部はまた、例えば、異なる機械方向（ＭＤ）長さなど、別個の積層体４００間のサイズ差を含み得ることを理解されたい。変換装置を有する組立装置の適切な構成は、本発明の譲受人に譲渡された米国特許出願第６３／０２０，０４３号に開示されている。

吸収性物品１００は、様々な方法で、本明細書に記載の腰部パネル１５８を含む様々な構成要素と組み立てることができることを理解されたい。吸収性物品を腰部パネルと組み立てるための適切な方法は、本発明の譲受人に譲渡された米国特許出願第６３／０２０，０４３号に開示されている。

組み合わせ
Ａ．吸収性物品であって、
第１の腰部領域、第２の腰部領域、及び第１の腰部領域と第２の腰部領域との間に配置された股部領域と、
トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアを含むシャーシと、
エラストマー層及び基材を有し、第１の腰部領域又は第２の腰部領域の一方においてシャーシに接合されている弾性パネルとを備え、
弾性パネルは、エンボス加工部、開口部、穿孔、スリット、溶融材料又はコーティング、圧縮材料、二次接合部、塑性変形部、及び折り目のうちの少なくとも１つを含む構造特徴部を含む、吸収性物品。
Ｂ．弾性パネルがサイドパネルを含む、項Ａに記載の吸収性物品。
Ｃ．構造特徴部が、シャーシ取り付け接合部から離れて配置された二次接合部を含む、前述の項のいずれか一項に記載の吸収性物品。
Ｄ．弾性パネルが、超音波接合されたギャザー積層体を含む、前述の項のいずれか一項に記載の吸収性物品。
Ｅ．弾性パネルは第１の領域及び第２の領域を含み、構造特徴部は、第１の領域に配置されているが、第２の領域には配置されておらず、第１の領域は、通気性、剛性、強度、伸張性、厚さ、ｚ方向弾性、柔らかさ、及び引裂き抵抗のうちの少なくとも１つの特性において第２の領域と異なる、前述の項のいずれか一項に記載の吸収性物品。
Ｆ．サイドパネルの少なくとも一部が印刷部を含む、前述の項のいずれか一項に記載の吸収性物品。
Ｇ．構造特徴部が、超音波エネルギー、レーザエネルギー、機械的活性化、圧力、液体コーティング、折り畳み、切断、接着剤及び熱のうちの少なくとも１つを弾性パネルに適用することによって形成される、前述の項のいずれか一項に記載の吸収性物品。
Ｈ．構造特徴部が、基材に付与された１つ以上の表面改質部及び／又はエラストマー層に付与された１つ以上の表面改質部を含む、前述の項のいずれか一項に記載の吸収性物品。
Ｉ．１つ以上の表面改質部が基材に付与され、エラストマー層には表面改質部が存在しない、項Ｈに記載の吸収性物品。
Ｊ．１つ以上の表面改質部のうちの少なくとも１つが、開口部、スリット又は穿孔を含む、項Ｉに記載の吸収性物品。
Ｋ．１つ以上の表面改質部のうちの少なくとも一部が、活性化ストライプを含む、項Ｉ又はＪに記載の吸収性物品。
Ｌ．構造特徴部が、積層体の厚さを通して、及び／又は積層体のすべての層を通して延びている、項Ａ～Ｈのいずれか一項に記載の吸収性物品。
Ｍ．エラストマー層がフィルムを含む、前述の項のいずれか一項に記載の吸収性物品。
Ｎ．基材が不織布を含む、前述の項のいずれか一項に記載の吸収性物品。
Ｏ．不織布が予備活性化不織布を含む、項Ｎに記載の吸収性物品。
Ｐ．第２の弾性パネルを更に含み、第２の弾性パネルは、不織布に接合された弾性フィルムと、第２の構造特徴部とを有し、第２の構造特徴部は、パターン、特徴タイプ、それぞれのパネルの相対表面積、及びそれらの組み合わせからなる群のうちの１つにおいて構造特徴部に対応する、前述の項のいずれか一項に記載の吸収性物品。
Ｑ．第２の弾性パネルが第１の腰部領域又は第２の腰部領域の一方に配置されている、項Ｐに記載の吸収性物品。
Ｒ．第２の弾性パネルが超音波接合部を含む、項Ｐ又はＱに記載の吸収性物品。
Ｓ．弾性パネル及び／又は第２の弾性パネルが腰部パネルを含む、前述の項のいずれか一項に記載の吸収性物品。
Ｔ．腰部パネルが、
内側横方向縁部、外側横方向縁部、及び２つの長手方向縁部を含み、
外側横方向縁部及び長手方向縁部に隣接する腰部パネルの領域は、シャーシに接合され、第１の腰部パネルの内側横方向縁部の少なくとも一部がシャーシに取り付けられていない、項Ｓに記載の吸収性物品。
Ｕ．構造特徴部が意匠要素を含む、前述の項のいずれか一項に記載の吸収性物品。
Ｖ．基材及びエラストマー層が、接合パターンに配置された接合部により接合され、接合パターン及び構造特徴部が集合的にパネル意匠要素を構成する、前述の項のいずれか一項に記載の吸収性物品。
Ｗ．弾性パネルが伸張方向に伸張可能であり、構造特徴部が、弾性パネルを機械的に活性化して伸張方向に垂直な方向に伸張させることによって形成される、前述の項のいずれか一項に記載の吸収性物品。
Ｘ．吸収性物品のサイドパネルを形成する方法であって、
それぞれが横方向の幅を画定する第１の基材及び第２の基材を提供するステップと、
第１の基材に形態学的差異を生じさせて改質基材を形成するステップと、
第１の縁部領域と、中央領域によって第１の縁部領域から横方向に分離された第２の縁部領域とを含むエラストマー材料を提供するステップと、
エラストマー材料の中央領域を横方向に伸ばすステップと、
エラストマー材料の伸ばされた中央領域を、改質基材と第２の基材との間に配置するステップと、
改質基材を伸ばされた中央領域及び第２の基材と共に超音波接合することにより、弾性積層体を形成するステップと、を含む、方法。
Ｙ．形態学的差異を生じさせるステップが、接着接合、圧力接合、熱接合、超音波接合、エンボス加工、スリット加工、開口加工、コーティング、塑性変形、折り畳み、及び穿孔の群から選択される、項Ｘに記載の方法。
Ｚ．形態学的差異を生じさせるステップが、第１の基材を機械的に活性化するステップを更に含む、項Ｘ又はＹに記載の方法。
ＡＡ．形態学的差異を生じさせるステップが、超音波エネルギー、圧力、接着剤、及び／又は熱を使用して、第１の基材に接合部及び／又は圧縮材料を形成するステップを更に含む、項Ｘ～Ｚのいずれか一項に記載の方法。
ＢＢ．形態学的差異を生じさせるステップが、レーザエネルギーを使用して第１の基材を切断するステップを更に含む、項Ｘ～ＡＡのいずれか一項に記載の方法。
ＣＣ．吸収性物品のサイドパネルを形成する方法であって、
それぞれが横方向の幅を画定する第１の基材及び第２の基材を提供するステップと、
第１の縁部領域と、中央領域によって第１の縁部領域から横方向に分離された第２の縁部領域とを含むエラストマー材料を提供するステップと、
エラストマー材料の中央領域を横方向に伸ばすステップと、
エラストマー材料の伸ばされた中央領域を、第１の基材と第２の基材との間に配置するステップと、
第１の基材を伸ばされた中央領域及び第２の基材と共に超音波接合することにより、弾性積層体を形成するステップと、
積層体の第１の領域に形態学的差異を生じさせるが、積層体の第２の領域には生じさせないステップと、を含む、方法。
ＤＤ．サイドパネルを吸収性物品に接合するステップを更に含み、形態学的差異を生じさせるステップが、サイドパネルを吸収性物品に接合するステップの後に実行される、項ＣＣに記載の方法。
ＥＥ．形態学的差異を生じさせるステップが、積層体層を接合する前に、フィルムに形態学的差異を生じさせるステップを更に含み、形態学的差異が、接着接合部、圧力接合部、熱接合部、超音波接合部、エンボス加工部、コーティング、折り畳み、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、項ＣＣ又はＤＤに記載の方法。
ＦＦ．形態学的差異を生じさせるステップが、積層体を接合する前に、第１の基材に形態学的差異を生じさせるステップを更に含む、項ＣＣ～ＥＥのいずれか一項に記載の方法。
ＧＧ．形態学的差異を生じさせるステップが、接着接合、圧力接合、熱接合、超音波接合、エンボス加工、スリット加工、開口加工、コーティング、塑性変形、折り畳み、及び穿孔の群から選択される、項ＣＣ～ＦＦのいずれか一項に記載の方法。
ＨＨ．形態学的差異を生じさせるステップが、弾性積層体を機械的に活性化することを更に含む、項ＣＣ～ＧＧのいずれか一項に記載の方法。
ＩＩ．形態学的差異を生じさせるステップが、弾性積層体を機械方向に機械的に活性化することを更に含む、項ＨＨに記載の方法。
ＪＪ．第１の領域が弾性積層体の非延伸領域と少なくとも部分的に重なる関係にあり、第２の領域が伸ばされた中央領域と少なくとも部分的に重なる関係にある、項ＣＣ～ＨＨのいずれか一項に記載の方法。

ヒステリシス試験法
ヒステリシス試験は、指定された様々な歪み値に使用することができる。ヒステリシス試験は、コンピュータと接続された市販の引張試験機（例えば、Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐ．（Ｃａｎｔｏｎ、ＭＡ）製、ＳＩＮＴＥＣＨ－ＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｅｄｅｎ Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮ）製又は同等のもの）を利用する。コンピュータは、試験速度及び他の試験パラメータを制御し、データを収集、計算及び報告するために使用される。試験は、２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％の実験室条件下で行われる。試験前に試料を２４時間コンディショニングする。

試料を、積層体の意図された伸張方向に１０ｍｍの寸法で、積層体の意図された伸張方向に垂直な方向に２５．４ｍｍだけ切断する。グリップの間に保持された試料の部分は、比較的均一な伸張特性を有する必要がある（即ち、把持された部分に非弾性領域と弾性領域の両方が含まれてはならない）。

試験プロトコル
１．適切なグリップ及びロードセルを選択する。グリップは、平面を有していなければならず、その全幅に沿って試料を把持するのに十分広くなければならない。また、グリップは、試料が試験中に滑らないようにするのに十分な力及び好適な表面を提供する必要がある。ロードセルは、試験される試料からの引張応答が使用されるロードセルの容量の２５％～７５％になるように選択される。
２．製造者の使用説明書に従って試験機を較正する。
３．グリップ間の距離（ゲージ長）を７ｍｍに設定する。
４．均一な幅がゲージ長さの方向に対して垂直な方向に沿うように、グリップの平面に試料を置く。試料を上部グリップに固定し、試料をたるませてから、次に下部グリップを閉じる。たるみプリロードを、５重量グラムに設定する。これは、たるみが５重量グラムの力で取り除かれた（１３ｍｍ／分の一定クロスヘッド速度で）ときに、データ収集が開始されることを意味する。歪みは、調整されたゲージ長（ｌ_ｉｎｉ）に基づいて計算され、調整されたゲージ長は５重量グラムの力での引張試験機のグリップの間の試料の長さである。この調整されたゲージ長を初期試料長さとし、これは歪み０％に対応する。試験の任意の点における歪み率は、調整されたゲージ長に対する長さの変化を調整されたゲージ長で割った値に１００を掛けた値として定義される。
５（ａ）第１のサイクル負荷：７０ｍｍ／分の一定クロスヘッド速度で５０％歪みまで試料を引っ張る。グリップ間の伸張した試料長さをｌ_ｍａｘとして報告する。
５（ｂ）第１のサイクル除荷：試料を５０％歪みで３０秒間保持し、次に、７０ｍｍ／分の一定クロスヘッド速度で、クロスヘッドをその開始位置（０％歪み又は初期サンプル長さｌ_ｉｎｉ）に戻す。試料を１分間緩んだ状態で保持する。
５（ｃ）第２のサイクル負荷：７０ｍｍ／分の一定クロスヘッド速度で５０％歪みまで試料を引っ張る。
５（ｄ）第２のサイクル除荷：次に、試料を５０％歪みで３０秒間保持し、次に、７０ｍｍ／分の一定クロスヘッド速度でクロスヘッドをその開始位置（即ち、０％歪み）に戻す。

コンピュータデータシステムは、試験中にサンプルに加えられた力を、加えられた歪みの関数として記録する。得られたデータから、以下の量が報告される。

ｉ．０．００１ｍｍ単位の、５重量グラム（ｌ_ｉｎｉ）のたるみプリロードでのグリップ間の試料の長さ。
ｉｉ．０．００１ｍｍ単位の、５０％歪み（ｌ_ｍａｘ）での第１のサイクルにおけるグリップ間の試料の長さ。
ｉｉｉ．０．００１ｍｍ単位の、７重量グラム（ｌ_ｅｘｔ）の第２のサイクル負荷力におけるグリップ間の試料の長さ。
ｉｖ．０．０１％単位の、（ｌ_ｅｘｔ－ｌ_ｉｎｉ）／（ｌ_ｍａｘ－ｌ_ｉｎｉ）×１００％と定義される永久歪％。
６つの別個のサンプルで試験を繰り返し、平均値及び標準偏差を報告する。

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、そのような寸法は各々、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

相互参照される又は関連するあらゆる特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本明細書に引用されるすべての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求されるいかなる発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのようないかなる発明も教示、示唆又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合、本文書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるすべてのそのような変更及び修正を添付の特許請求の範囲に網羅することが意図される。

Claims (15)

1. 吸収性物品（１００）であって、
   第１の腰部領域（１１６）、第２の腰部領域（１１８）、及び前記第１の腰部領域と前記第２の腰部領域との間に配置された股部領域（１１９）と、
   トップシート（１３８）、バックシート（１３６）、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コア（１４２）を含むシャーシ（１０２）と、
   エラストマー層（４０７）及び基材（４０２）を有し、シャーシ取り付け接合部（１３５）で前記シャーシに接合され、かつ前記第１の腰部領域又は前記第２の腰部領域の一方に配置された超音波接合されたギャザー積層体（４０５）を含むサイドパネル（１０４）と、を備え、
   前記超音波接合されたギャザー積層体（４０５）は、耳構造特徴部（１９６）を含み、前記耳構造特徴部は、前記基材への表面改質部（１９５）を含み、かつ、エンボス加工部（３０２）、切り込み（３０４）、溶融材料又はコーティング（３０６）、圧縮材料（３０８）、前記シャーシ取り付け接合部から離れて配置された二次接合部（３１６）、塑性変形部（３１０）、及び折り目（３１４）のうちの少なくとも１つを含む、吸収性物品。
2. 前記サイドパネルは第１の領域（１０）及び第２の領域（１２）を含み、前記耳構造特徴部は、前記第１の領域に配置されているが、前記第２の領域には配置されておらず、前記第１の領域は、通気性、剛性、強度、伸張性、厚さ、ｚ方向弾性、柔らかさ、及び引裂き抵抗のうちの少なくとも１つの特性において前記第２の領域と異なる、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記サイドパネルの少なくとも一部が印刷部を含む、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記耳構造特徴部が前記積層体の少なくとも２つの層上に存在する、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記表面改質部が前記エラストマー層に存在せず、及び／又は前記エラストマー層が第２の表面改質部を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記耳構造特徴部が、前記積層体の層のすべてを通って延びている、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記耳構造特徴部が、超音波エネルギー、レーザエネルギー、機械的活性化、圧力、液体コーティング、折り畳み、切断、接着剤及び熱のうちの少なくとも１つを前記サイドパネルに適用することによって形成される、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記エラストマー層がフィルム（４０８）を含む、請求項１に記載の吸収性物品。
9. 前記基材が予備活性化不織布を含む、請求項１に記載の吸収性物品。
10. 腰部パネル（１５８）を更に含み、前記腰部パネルは、
    不織布に接合された弾性フィルム及び腰部積層体構造特徴部を含む腰部積層体を含み、
    前記腰部積層体構造特徴部（１９６ａ）は、パターン、特徴タイプ、前記それぞれのパネルの相対表面積、及びそれらの組み合わせからなる群のうちの１つにおいて前記耳構造特徴部に対応する、請求項１に記載の吸収性物品。
11. 前記耳構造特徴部の少なくとも一部が意匠要素（３２０）を含む、請求項１に記載の吸収性物品。
12. 前記超音波接合された積層体が接合パターン（２４）を含み、前記耳構造特徴部及び前記接合パターンが集合的にサイドパネル意匠要素（３２０ａ）を構成する、請求項１に記載の吸収性物品。
13. 前記サイドパネルが伸張方向に伸張可能であり、前記耳構造特徴部が、前記サイドパネルを機械的に活性化して前記伸張方向に垂直な方向に伸張させることによって形成される、請求項１に記載の吸収性物品。
14. 前記サイドパネルが前記第２の腰部領域に配置され、前記第２の腰部領域が後側腰部領域を含む、請求項１～１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
15. 請求項１～１４のいずれか一項に記載の吸収性物品の前記超音波ギャザー積層体を形成する方法であって、
    それぞれが横方向の幅を画定する第１の基材（４０２）及び第２の基材（４１０）を提供するステップと、
    前記第１の基材に形態学的差異を生じさせて改質基材（４０２Ｍ）を形成するステップと、
    第１の縁部領域（４０８ａ）と、中央領域（４０８ｃ）によって前記第１の縁部領域から前記横方向に分離された第２の縁部領域（４０８ｂ）とを含むエラストマーフィルム（４０８）を提供するステップと、
    前記エラストマー材料の前記中央領域を前記横方向に伸ばすステップと、
    前記エラストマー材料の伸ばされた中央領域を、前記改質基材と前記第２の基材との間に配置するステップと、
    前記改質基材を前記伸ばされた中央領域及び前記第２の基材と共に超音波接合することにより、弾性積層体を形成するステップと、を含む、方法。

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