JP2023169540A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 管に接続されるための作業のうちその管が設置された場所において実施しなければならない作業を少なくし、かつ、内部を流れる流体に対する耐食性に優れた材料の必要量を少なくする。【解決手段】 管継手１０は、一方筒状部材２０と、他方筒状部材２２と、環状の保持体２４と、シール部２６とを備える。一方筒状部材２０が、一方開口空間形成部と、一方対向面形成部と、接続部とを有する。他方筒状部材２２は、他方開口空間形成部と、他方対向面形成部と、進入口空間形成部とを有する。シール部は、進入口空間形成部が形成する空間に保持体２４と共に収容される。【選択図】 図１

Description

本発明は管継手に関するものである。

特許文献１は、管継手を開示する。この管継手は、継手本体と、締付ナットと、食込みリングとを備えている。継手本体は、受口部および雄ねじを有する。受口部には管の一端が差し込まれる。雄ねじは受口部の外周に設けられる。締付ナットは雌ねじを有している。雌ねじは雄ねじに螺合する。締付ナットは雌ねじによって継手本体に接続される。食込みリングは継手本体の受口部に挿入される。食込みリングは管の外周に嵌まる。食込みリングが、本体側テーパ部と、ナット側テーパ部と、張出部とを有している。本体側テーパ部は、継手本体の受口部に挿入される。ナット側テーパ部は、締付ナットの内部に挿入される。張出部は、本体側テーパ部とナット側テーパ部との間に設けられる。受口部の内周に、密着部と、本体内縮径作用部とが設けられている。密着部に張出部が密着する。本体内縮径作用部は食込みリングの本体側テーパ部が接触すると本体側テーパ部に縮径作用を与える。締付ナットの内周にリング推進部が設けられている。リング推進部は、食込みリングのナット側テーパ部に接触して食込みリングに縮径作用と推進力とを与える。特許文献１に開示された管継手によれば、シール性を確保でき、かつ、締付ナットを容易に締め付けることができる。

特開２０１２－２２５３５４号公報

特許文献１に開示された防食管継手には、管にその防食管継手を接続するための作業のうちその管が設置された場所において実施しなければならない作業が多いという問題点、および、耐食性に優れた材料を多く必要とするという問題点がある。

本発明の目的は、管に接続されるための作業のうちその管が設置された場所において実施しなければならない作業を少なくし、かつ、内部を流れる流体に対する耐食性に優れた材料の必要量を少なくする管継手を提供することにある。

図面に基づいて本発明の管継手が説明される。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。

上述された目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手１０は、一方筒状部材２０と、他方筒状部材２２とを備える。他方筒状部材２２は、一方筒状部材２０に接続される。一方筒状部材２０が、一方開口空間形成部４０と、一方対向面形成部４２と、接続部４４とを有している。一方開口空間形成部４０は、開口および空間を形成する。一方対向面形成部４２は、一方開口空間形成部４０に連なる。一方対向面形成部４２は、他方筒状部材２２が一方筒状部材２０に接続されるとき他方筒状部材２２に対向する面を形成する。接続部４４は、一方開口空間形成部４０および一方対向面形成部４２の少なくとも一方の外周に配置される。接続部４４は、一方対向面形成部４２が他方筒状部材２２の内部に進入した状態となるとき他方筒状部材２２に接続される。他方筒状部材２２は、他方開口空間形成部６０と、他方対向面形成部６２と、進入口空間形成部６４とを有している。他方開口空間形成部６０は、開口および空間を形成する。他方対向面形成部６２は、他方開口空間形成部６０に連なる。他方対向面形成部６２は、他方筒状部材２２が一方筒状部材２０に接続されるとき一方筒状部材２０に対向する面を形成する。進入口空間形成部６４は、他方対向面形成部６２に連なる。進入口空間形成部６４は一方対向面形成部４２の進入口および空間を形成する。管継手１０は、環状の保持体２４と、シール部２６とをさらに備える。保持体２４は、進入口空間形成部６４が形成する空間に収容される。シール部２６は、進入口空間形成部６４が形成する空間に保持体２４と共に収容される。シール部２６は、進入口空間形成部６４が形成する空間において一方対向面形成部４２が形成する面および他方対向面形成部６２が形成する面に対向するように保持体２４の外周に保持される。シール部２６は、保持体２４の外周をシールする。

一方対向面形成部４２は、他方筒状部材２２が一方筒状部材２０に接続されるとき他方筒状部材２２に対向する面を形成する。これにより、一方開口空間形成部４０が形成する開口および空間を貫通した管２００の先端部分を一方対向面形成部４２に対向するように広げると、その管２００は一方筒状部材２０から抜けなくなる。そのようにその管２００を広げる作業はその管２００をいずれかの場所に設置する前に実施可能である。他方対向面形成部６２は、他方筒状部材２２が一方筒状部材２０に接続されるとき一方筒状部材２０に対向する面を形成する。これにより、他方開口空間形成部６０が形成した開口および空間を貫通した管２０２の先端部分を他方対向面形成部６２に対向するように広げると、その管２０２は他方筒状部材２２から抜けなくなる。そのようにその管２０２を広げる作業はその管２０２をいずれかの場所に設置する前に実施可能である。進入口空間形成部６４が形成する空間にシール部２６および保持体２４が収容されている状態で、管２００が抜けなくなった一方筒状部材２０の接続部４４は、管２０２が抜けなくなった他方筒状部材２２に接続される。その際、一方対向面形成部４２が他方筒状部材２２の内部に進入した状態となる。これにより、他方筒状部材２２は一方筒状部材２０に接続される。その結果、一方筒状部材２０から抜けなくなった管２００と他方筒状部材２２から抜けなくなった管２０２とが接続される。このようにして管２００，２０２の接続が可能になるので、管２００，２０２に接続される作業のうちそれらの管２００，２０２が設置された場所において実施しなければならない作業が少なくなる。また、シール部２６は、進入口空間形成部６４が形成する空間に収容されると、一方対向面形成部４２が形成する面および他方対向面形成部６２が形成する面に対向する。これにより、一方対向面形成部４２に対向するように広げられた管２００の先端部分と保持体２４の外周との間は、シール部２６によってシールされる。他方対向面形成部６２に対向するように広げられた管２０２の先端部分と保持体２４の外周との間も、シール部２６によってシールされる。その結果、管２００，２０２の間の接続箇所においてシールされる箇所をそれら管２００，２０２の拡げられた先端部分の中に収めることができる。そこにシールされる箇所が収められるので、内部を流れる流体に対する耐食性に優れた材料の必要量を少なくできる。

また、上述されたシール部２６が、環状の一方シール材１６０と、環状の他方シール材１６２とを有していることが望ましい。この場合、保持体２４が、一方保持部１８０と、他方保持部１８２とを有していることが望ましい。一方保持部１８０は、進入口空間形成部６４が形成する空間に保持体２４およびシール部２６が収容されるとき一方シール材１６０が一方対向面形成部４２に対向するように一方シール材１６０を保持する。他方保持部１８２は、進入口空間形成部６４が形成する空間に保持体２４およびシール部２６が収容されるとき他方シール材１６２が他方対向面形成部６２に対向するように他方シール材１６２を保持する。

一方対向面形成部４２に対向するように一方保持部１８０は一方シール材１６０を保持する。他方対向面形成部６２に対向するように他方保持部１８２は他方シール材１６２を保持する。これにより、一方対向面形成部４２に対向するように広げられた管２００の先端部分と一方保持部１８０との間は、次に述べられるようにシールされる。すなわち、それは一方筒状部材２０の中心軸２２０および他方筒状部材２２の中心軸２２２に沿う方向に圧縮されることでシールされる。他方対向面形成部６２に対向するように広げられた管２０２の先端部分と他方保持部１８２との間も、同様にシールされる。そのようにシールされるので、その圧縮すなわち他方筒状部材２２の内部への一方対向面形成部４２の進入が不十分だと、本発明にかかる管継手１０へ接続された管２００，２０２の内部へ加圧された流体を流したときその流体が本発明にかかる管継手１０から漏れる可能性が高くなる。その結果、加圧された流体を流すという簡単な方法で接続不良を検出できる。

もしくは、上述された接続部４４に雄ねじが形成されていることが望ましい。この場合、進入口空間形成部６４が雌ねじ部８２を有していることが望ましい。雌ねじ部８２には、接続部４４に形成されている雄ねじにかみ合い得る雌ねじが形成されている。この場合、保持体２４が、保持体雄ねじ部１８４をさらに有していることが望ましい。保持体雄ねじ部１８４は、一方保持部１８０および他方保持部１８２の間に配置される。保持体雄ねじ部１８４には、雌ねじ部８２にかみ合い通過し得る雄ねじが形成される。

保持体２４が保持体雄ねじ部１８４を有していると、これを有していない場合に比べ、他方筒状部材２２に収容された保持体２４が他方筒状部材２２の内部から脱落する可能性が低くなる。その可能性が低くなると、脱落した保持体２４を拾い他方筒状部材２２の内部へ収容する作業が必要になる可能性も低くなる。

また、上述された保持体２４に環状の蟻溝が形成されていることが望ましい。この場合、シール部２６の少なくとも一部がその環状の蟻溝に収容されていることが望ましい。保持体２４に環状の蟻溝が形成されており、その蟻溝にシール部２６の少なくとも一部が収容されていると、断面形状が矩形の溝に収容される場合に比べて、シール部２６が保持体２４に保持されなくなる可能性は低くなる。

また、上述された管継手１０が、接続解除防止部２８をさらに備えることが望ましい。接続解除防止部２８は、一方筒状部材２０と他方筒状部材２２との接続が解除されることを防止する。これにより、管２００，２０２の一方から他方へ流れている流体が偶発的に生じた事態によって管継手１０から漏れる可能性を軽減できる。

また、上述された接続部４４に右ねじの雄ねじが形成されていることが望ましい。この場合、進入口空間形成部６４が雌ねじ部８２を有していることが望ましい。雌ねじ部８２には、接続部４４に形成されている雄ねじにかみ合い得る雌ねじが形成されている。この場合、一方筒状部材２０が、凹部４６をさらに有していることが望ましい。凹部４６は、接続部４４の位置から見て一方開口空間形成部４０が形成する開口が配置される方向に配置されるよう接続部４４に連なる。この場合、進入口空間形成部６４が、固定空間形成部８４を雌ねじ部８２に加えて有していることが望ましい。固定空間形成部８４は雌ねじ部８２の位置から見て他方対向面形成部６２とは反対側に配置される。固定空間形成部８４は雌ねじ部８２に連なる。固定空間形成部８４は、雌ねじ部８２に形成される雌ねじの谷径よりも差し渡しが大きな空間を形成する。この場合、接続解除防止部２８が、凹部４６に収容されるばね１０２と、軸材１０４と、内周突出リング１０６とを有していることが望ましい。軸材１０４は、ばね１０２に載せられるように凹部４６に一端が収容される。軸材１０４は、凹部４６から他端が突出する。内周突出リング１０６は、固定空間形成部８４が形成する空間に収容される。内周突出リング１０６は、固定空間形成部８４に固定される。内周突出リング１０６の内周面に突出部１２２が形成されている。この場合、内周突出リング１０６に形成されている突出部１２２が、対向箇所１４０と、内周突出斜面１４２と、内周突出側面１４４とを有していることが望ましい。対向箇所１４０は、雌ねじ部８２に対向するよう配置される。内周突出斜面１４２は、対向箇所１４０を正面に配置するとき時計回り方向の側面に配置される。内周突出側面１４４は、対向箇所１４０を正面に配置するとき反時計回り方向の側面に配置される。この場合、突出先端方向に対する内周突出斜面１４２の傾きが、突出先端方向に対する内周突出側面１４４の傾きに比べて大きいことが望ましい。突出先端方向とは、内周突出リング１０６の中心から内周突出リング１０６に形成されている突出部１２２の先端１４６へ向かう方向である。

凹部４６は、接続部４４の位置から見て一方開口空間形成部４０が形成する開口が配置される方向に配置されるよう接続部４４に連なる。固定空間形成部８４は雌ねじ部８２に連なる。固定空間形成部８４に内周突出リング１０６は固定される。これにより、接続部４４に形成されている右ねじの雄ねじが雌ねじ部８２に形成されている雌ねじにねじ込まれると、凹部４６から他端が突出する軸材１０４は内周突出リング１０６の内部に進入することとなる。内周突出リング１０６に形成されている突出部１２２において、突出先端方向に対する内周突出斜面１４２の傾きは突出先端方向に対する内周突出側面１４４の傾きに比べて大きい。これにより、対向箇所１４０を正面に配置するときの反時計回り方向に他方筒状部材２２ひいては内周突出リング１０６が回ることは、時計回り方向に回ることに比べて、困難となる。軸材１０４が突出部１２２の内周突出側面１４４に係合しやすくなるためである。内周突出リング１０６が上述された反時計回り方向に回ることが困難なので、上述された雌ねじにねじ込まれる上述された雄ねじが緩むことも困難になる。まして、複数の突出部１２２を軸材１０４が乗り越えるように上述された雄ねじが緩むことは困難になる。それが困難になると、他方筒状部材２２の内部から一方対向面形成部４２が抜けようとする動きは、上述された雄ねじおよび雌ねじの１ピッチを突出部１２２の個数で除算することで特定される量未満に抑えられる。

もしくは、上述された一方筒状部材２０が、連続部４８と異色面形成部５０とをさらに有していることが望ましい。連続部４８は、接続部４４の位置から見て一方開口空間形成部４０が形成する開口が配置される方向に隣接して配置されるよう凹部４６と共に接続部４４に連なる。異色面形成部５０は、接続部４４の位置から見て一方開口空間形成部４０が形成する開口が配置される方向に配置されるよう凹部４６および連続部４８に連なる。異色面形成部５０は、連続部４８とは異なる色の表面を形成する。

異色面形成部５０が凹部４６および連続部４８に連なると、連続部４８が進入口空間形成部６４内に進入したことに伴い進入口空間形成部６４は連続部４８を覆うこととなる。これにより、異色面形成部５０が形成した表面が露出し連続部４８が覆われるか否かに基づいて接続部４４に形成される雄ねじが雌ねじ部８２に形成される雌ねじに十分ねじ込まれたか否かを容易に把握できる。

本発明によれば、管に接続されるための作業のうちその管が設置された場所において実施しなければならない作業を少なくでき、かつ、内部を流れる流体に対する耐食性に優れた材料の必要量を少なくできる。

本発明のある実施形態にかかる管継手の外観図である。 本発明のある実施形態にかかる一方筒状部材の外観図である。 本発明のある実施形態にかかる他方筒状部材の外観図である。 本発明のある実施形態にかかる凹部に収容されたコイルばねおよび軸材を示す図である。 本発明のある実施形態にかかる内周突出リングの正面図である。 本発明のある実施形態にかかる内周突出リングの側面図である。 本発明のある実施形態にかかる内周突出リングの突出部を雌ねじ部に対向する面から見たときの図である。 本発明のある実施形態にかかる保持体およびシール部の外観図である。 本発明のある実施形態において一方筒状部材の一方開口空間形成部を貫通した一方の管の先端部分に拡径部が形成された状況を示す断面図である。 本発明のある実施形態において他方筒状部材の他方開口空間形成部を貫通した他方の管の先端部分に拡径部が形成された状況を示す図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態が説明される。以下の説明では、同一の部品には同一の符号が付されている。それらの名称および機能は同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返されない。

［管継手の構成］
図１は、本実施形態にかかる管継手１０の外観図である。図１において、本実施形態にかかる管継手１０には２本の管２００，２０２が接続されている。図１において、図示されている物はその一部が切り欠かれた状態で示されている。以下、図１に基づき、本実施形態にかかる管継手１０の構成が説明される。

本実施形態にかかる管継手１０は、２本の管２００，２０２を互いに接続させるために用いられる。本実施形態にかかる管継手１０は、一方筒状部材２０と、他方筒状部材２２と、環状の保持体２４と、シール部２６と、接続解除防止部２８とを備える。

一方筒状部材２０は筒状の部材である。２本の管２００，２０２のうち一方の管２００が一方筒状部材２０を貫通する。

他方筒状部材２２も筒状の部材である。２本の管２００，２０２のうち他方の管２０２が他方筒状部材２２を貫通する。

保持体２４は、シール部２６と共に他方筒状部材２２の内部に収容される。シール部２６は、保持体２４の外周をシールする。

接続解除防止部２８は、一方筒状部材２０と他方筒状部材２２との接続が解除されることを防止する。

図２は、本実施形態にかかる一方筒状部材２０の外観図である。図２において、図示されている物の一部は切り欠かれている。以下、図２に基づき、本実施形態にかかる一方筒状部材２０の構成が説明される。

本実施形態にかかる一方筒状部材２０は炭素鋼製の部材である。もちろん、本発明において一方筒状部材２０の素材は特に限定されない。本実施形態の場合、一方筒状部材２０は、一方開口空間形成部４０と、一方対向面形成部４２と、接続部４４と、凹部４６と、連続部４８と、異色面形成部５０と、一方平面対形成部５２とを有している。

一方開口空間形成部４０は、一方の管２００の先端部分が進入する開口およびその先端部分が貫通する柱状空間を形成する。図２においてその開口は一方開口空間形成部４０のうち一方対向面形成部４２がある方とは反対側の端に配置される。本実施形態の場合、その開口は円形である。本実施形態の場合、一方開口空間形成部４０が形成する柱状空間は円柱状である。その開口にその柱状空間は連なる。

一方対向面形成部４２は、一方開口空間形成部４０に連なる。一方対向面形成部４２は、他方筒状部材２２が一方筒状部材２０に接続されるとき他方筒状部材２２に対向する面を形成する。本実施形態の場合、一方対向面形成部４２は、一方開口空間形成部４０へ近づくにつれ窄まる空間、および、一方開口空間形成部４０が形成する開口とは異なる開口を形成する。図２においてその開口は一方対向面形成部４２のうち一方開口空間形成部４０がある方とは反対側の端に配置される。本実施形態の場合、その開口は円形である。一方対向面形成部４２のうち一方開口空間形成部４０へ近づくにつれ窄まる空間を形成する面は曲面となっている。

接続部４４は、一方開口空間形成部４０の外周から一方対向面形成部４２の外周にわたって配置される。接続部４４は、他方筒状部材２２が一方筒状部材２０に接続される際、一方対向面形成部４２が他方筒状部材２２の内部に進入した状態となるとき他方筒状部材２２に接続される。本実施形態の場合、接続部４４に右ねじの雄ねじが形成されている。

凹部４６は、接続部４４に連なる。本実施形態の場合、凹部４６は、接続部４４の位置から見て一方開口空間形成部４０が形成する開口が配置される方向に配置される。本実施形態の場合、凹部４６の内周面には雌ねじが形成されている。

連続部４８は、凹部４６と共に接続部４４に連なる。連続部４８は、接続部４４の位置から見て一方開口空間形成部４０が形成する開口が配置される方向に配置される。連続部４８は、接続部４４に隣接して配置される。本実施形態の場合、凹部４６は連続部４８に取り囲まれている。

異色面形成部５０は、凹部４６および連続部４８に連なる。本実施形態の場合、異色面形成部５０は、接続部４４の位置から見て一方開口空間形成部４０が形成する開口が配置される方向に配置される。本実施形態の場合、異色面形成部５０は、円筒状の表面を形成する。本実施形態の場合、異色面形成部５０は、連続部４８とは異なる色の表面を形成する。

一方平面対形成部５２は、異色面形成部５０ひいては接続部４４の位置から見て一方開口空間形成部４０が形成する開口が配置される方向となる位置に配置される。本実施形態の場合、一方平面対形成部５２は、一方開口空間形成部４０の外周に配置される。本実施形態の場合、一方平面対形成部５２は、互いに沿うように延びる平面の対を形成する。それら平面は、一方開口空間形成部４０を挟むように配置される。本実施形態の場合、その平面の対は複数対形成される。

なお、本実施形態においては、次に述べられる距離が他方材到達距離２５０と称される。他方材到達距離２５０は、一方筒状部材２０の中心軸２２０に沿う方向についての距離である。他方材到達距離２５０は、接続部４４に形成されている雄ねじのうち一方開口空間形成部４０が形成する開口の配置される方向とは反対方向の端から、連続部４８のうち一方開口空間形成部４０が形成する開口の配置される方向の端までの距離である。

図３は、本実施形態にかかる他方筒状部材２２の外観図である。図３において、図示されている物の一部は切り欠かれている。以下、図３に基づき、本実施形態にかかる他方筒状部材２２の構成が説明される。

本実施形態にかかる他方筒状部材２２は炭素鋼製の部材である。もちろん、本発明において他方筒状部材２２の素材は特に限定されない。本実施形態の場合、他方筒状部材２２は、他方開口空間形成部６０と、他方対向面形成部６２と、進入口空間形成部６４と、他方平面対形成部６６とを有している。

他方開口空間形成部６０は、他方の管２０２の先端部分が進入する開口およびその先端部分が貫通する柱状空間を形成する。図３においてその開口は他方開口空間形成部６０のうち他方対向面形成部６２がある方とは反対側の端に配置される。本実施形態の場合、その開口は円形である。本実施形態の場合、他方開口空間形成部６０が形成する柱状空間は円柱状である。その開口にその柱状空間は連なる。

他方対向面形成部６２は、他方開口空間形成部６０に連なる。他方対向面形成部６２は、他方筒状部材２２が一方筒状部材２０に接続されるとき一方筒状部材２０に対向する面を形成する。本実施形態の場合、他方対向面形成部６２は、他方開口空間形成部６０へ近づくにつれ窄まる空間を形成する。本実施形態の場合、その空間を形成する面は曲面となっている。

進入口空間形成部６４は、他方対向面形成部６２に連なる。進入口空間形成部６４は一方対向面形成部４２の進入口および空間を形成する。本実施形態の場合、進入口空間形成部６４は、収容空間形成部８０と、雌ねじ部８２と、固定空間形成部８４とを有する。

収容空間形成部８０は柱状空間を形成する。本実施形態の場合、その空間は円柱状である。この空間に、上述された保持体２４とシール部２６とが収容される。

雌ねじ部８２は、収容空間形成部８０に連なる。雌ねじ部８２には右ねじの雌ねじが形成されている。その雌ねじは接続部４４に形成されている雄ねじにかみ合い得る。

固定空間形成部８４は雌ねじ部８２に連なる。したがって、固定空間形成部８４は雌ねじ部８２の位置から見て他方対向面形成部６２とは反対側に配置される。固定空間形成部８４は、柱状空間を形成する。本実施形態の場合、固定空間形成部８４が形成する柱状空間は円柱状である。固定空間形成部８４には固定用ねじ孔９０が形成されている。この固定用ねじ孔９０には雌ねじが形成されている。本実施形態の場合、固定空間形成部８４の内周面の内径２３０は雌ねじ部８２の谷径２３２よりも大きい。

本実施形態の場合、他方平面対形成部６６は、他方開口空間形成部６０の外周に形成される。本実施形態の場合、他方平面対形成部６６は、互いに沿うように延びる平面の対を形成する。それら平面は、他方平面対形成部６６を挟むように配置される。本実施形態の場合、他方平面対形成部６６は、複数の平面の対を形成する。

また、本実施形態においては、次に述べられる距離が一方材接続距離２５２と称される。一方材接続距離２５２は、他方筒状部材２２の中心軸２２２に沿う方向についての距離である。一方材接続距離２５２は、雌ねじ部８２のうち他方開口空間形成部６０が形成する開口の配置される方向の端から、固定空間形成部８４のうち他方開口空間形成部６０が形成する開口の配置される方向とは反対方向の端までの距離である。本実施形態の場合、他方材到達距離２５０は一方材接続距離２５２以下である。

図４は、本実施形態にかかる凹部４６に収容されたコイルばね１０２および軸材１０４を示す図である。図５は、本実施形態にかかる内周突出リング１０６の正面図である。図６は、本実施形態にかかる内周突出リング１０６の側面図である。図７は、本実施形態にかかる内周突出リング１０６の突出部１２２を内周突出リング１０６のうち雌ねじ部８２に対向する面が配置される側から見たときの図である。図４乃至図７に基づいて、本実施形態にかかる接続解除防止部２８の構成が説明される。

本実施形態にかかる接続解除防止部２８は、すり割り付きねじ１００と、コイルばね１０２と、軸材１０４と、内周突出リング１０６と、固定ねじ１０８を有している。言うまでもないことであるが、固定ねじ１０８の本数（本実施形態の場合は３本）は本発明において特に限定されるべきものではない。すり割り付きねじ１００の数、コイルばね１０２の数、および、軸材１０４の数も同様である。

すり割り付きねじ１００は、凹部４６に収容される。上述されたように、凹部４６の内周面には雌ねじが形成されている。すり割り付きねじ１００はその雌ねじにねじ込まれる。すり割り付きねじ１００の内部に空洞が形成されている。その空洞の一端には開口が形成されている。その開口はすり割り付きねじ１００の一端に配置される。その空洞の他端には、孔が形成されている。その孔は、次に述べられる溝に連通している。その溝は、すり割り付きねじ１００の他端に形成されている。

コイルばね１０２は、すり割り付きねじ１００の空洞内に収容される。これにより、コイルばね１０２は間接的に凹部４６に収容されることとなる。

軸材１０４も、すり割り付きねじ１００の空洞内に収容される。すり割り付きねじ１００の空洞内において、軸材１０４の一端はコイルばね１０２に載せられている。軸材１０４の他端はその空洞の他端に形成されている孔を貫通してすり割り付きねじ１００から突出する。これにより、軸材１０４の一端は、コイルばね１０２に載せられるように凹部４６に収容されることとなる。軸材１０４の他端は、凹部４６から突出することとなる。

本実施形態にかかる内周突出リング１０６はポリアセタール製である。もちろん、本発明において内周突出リング１０６の素材は特に限定されない。内周突出リング１０６は、固定空間形成部８４が形成する空間に収容される。本実施形態にかかる内周突出リング１０６は、環状基部１２０と、多数の突出部１２２と、嵌込溝形成部１２４と、テーパ部１２６とを有する。本実施形態の場合、環状基部１２０と、多数の突出部１２２と、嵌込溝形成部１２４と、テーパ部１２６とは、一体となっている。環状基部１２０は固定空間形成部８４の内周面に接する。突出部１２２は環状基部１２０の内周面からそれぞれ突出している。嵌込溝形成部１２４は環状基部１２０の外周面に配置されている。嵌込溝形成部１２４は溝を形成する。本実施形態の場合、この溝は、環状基部１２０の外周面のうち雌ねじ部８２に対向しない方の端から環状基部１２０の外周面の途中にわたり形成されている。言うまでもないことであるが、嵌込溝形成部１２４の数（本実施形態の場合は３つ）は本発明において特に限定されるべきものではない。テーパ部１２６は、内周突出リング１０６のうち雌ねじ部８２に対向しない方の側部に配置される。テーパ部１２６は、環状基部１２０から突出部１２２の先端にまたがるように配置される。テーパ部１２６は、内周突出リング１０６のうち雌ねじ部８２に対向する方の側部に近づくにつれ窄まる。

本実施形態の場合、突出部１２２は、対向箇所１４０と、内周突出斜面１４２と、内周突出側面１４４とを有している。もちろん、本発明において突出部１２２の構成はこのようなものに限定されない。対向箇所１４０は、雌ねじ部８２に対向するよう配置される。図７から明らかなように、内周突出斜面１４２は、内周突出リング１０６のうち対向箇所１４０を正面に配置するとき時計回り方向の側面に配置される。内周突出側面１４４は、内周突出リング１０６のうち対向箇所１４０を正面に配置するとき反時計回り方向の側面に配置される。図７から明らかなように、本実施形態の場合、突出先端方向に対する内周突出斜面１４２の傾きは、突出先端方向に対する内周突出側面１４４の傾きに比べて大きい。突出先端方向とは、内周突出リング１０６の中心から内周突出リング１０６に形成されている突出部１２２の先端１４６へ向かう方向すなわち図７において一点鎖線で示されている方向である。

なお、本実施形態の場合、内周突出リング１０６が有する多数の突出部１２２の先端１４６が内接する仮想円の直径は、異色面形成部５０の直径よりも大きい。

固定ねじ１０８は、固定空間形成部８４の固定用ねじ孔９０にそれぞれねじ込まれる。予め、固定空間形成部８４の内部に内周突出リング１０６は収容されている。内周突出リング１０６の嵌込溝形成部１２４によって形成された溝がその固定用ねじ孔９０に対向するように配置される。この状態で、固定ねじ１０８が固定用ねじ孔９０をそれぞれ貫通すると、それら固定ねじ１０８の先端は嵌込溝形成部１２４によって形成された溝の内部にそれぞれ進入する。これにより、内周突出リング１０６は、固定空間形成部８４に固定される。

図８は、本実施形態にかかる保持体２４およびシール部２６の外観図である。図８において、図示されている物の一部は切り欠かれている。以下、図８に基づき、本実施形態にかかる保持体２４およびシール部２６の構成が説明される。

本実施形態にかかる保持体２４は青銅製の部材である。もちろん、本発明において保持体２４の素材は特に限定されない。本実施形態にかかる保持体２４は、一方保持部１８０と、他方保持部１８２と、保持体雄ねじ部１８４とを有している。

図８に示されるように、本実施形態にかかる一方保持部１８０は、環状の蟻溝を形成する。また、図８に示されるように、本実施形態にかかる一方保持部１８０は、蟻溝を挟むように拡がる曲面を蟻溝に加えて形成する。この曲面は、収容空間形成部８０が形成する柱状空間にシール部２６および保持体２４が収容されるとき一方対向面形成部４２の表面に沿う。

図８に示されるように、本実施形態にかかる他方保持部１８２は、環状の蟻溝を形成する。また、図８に示されるように、本実施形態にかかる他方保持部１８２は、蟻溝を挟むように拡がる曲面を蟻溝に加えて形成する。この曲面は、収容空間形成部８０が形成する柱状空間にシール部２６および保持体２４が収容されるとき他方対向面形成部６２の表面に沿う。

保持体雄ねじ部１８４は、一方保持部１８０および他方保持部１８２の間に配置される。保持体雄ねじ部１８４には雄ねじが形成される。その雄ねじは、雌ねじ部８２に形成された雌ねじにかみ合い通過し得る。

本実施形態にかかるシール部２６は、環状の一方シール材１６０と、環状の他方シール材１６２とを有している。それら一方シール材１６０および他方シール材１６２は、周知のＯリングである。もちろん、一方シール材１６０および他方シール材１６２は、異形ゴム輪その他Ｏリングと同様の機能を有する物であってもよい。

一方シール材１６０は、一方保持部１８０が形成する環状の蟻溝に収容される。これにより、一方保持部１８０は、収容空間形成部８０が形成する柱状空間に保持体２４およびシール部２６が収容されるとき一方シール材１６０が一方対向面形成部４２に対向するように一方シール材１６０を保持することとなる。

他方シール材１６２は、他方保持部１８２が形成する環状の蟻溝に収容される。これにより、他方保持部１８２は、収容空間形成部８０が形成する柱状空間に保持体２４およびシール部２６が収容されるとき他方シール材１６２が他方対向面形成部６２に対向するように他方シール材１６２を保持することとなる。

［管継手の接続方法］
本実施形態にかかる管継手１０の接続方法は以下の通りである。まず、作業者は、一方の管２００に一方筒状部材２０の一方開口空間形成部４０を貫通させる。次いで、作業者は、周知の方法により、一方の管２００のうち一方開口空間形成部４０を貫通した先端部分に拡径部２１２を形成する。図９は、本実施形態において一方筒状部材２０の一方開口空間形成部４０を貫通した一方の管２００の先端部分に拡径部２１２が形成された状況を示す断面図である。次いで、作業者は、他方の管２０２に他方筒状部材２２の他方開口空間形成部６０を貫通させる。次いで、作業者は、周知の方法により、他方の管２０２のうち他方開口空間形成部６０を貫通した先端部分に拡径部２１４を形成する。図１０は、本実施形態において他方筒状部材２２の他方開口空間形成部６０を貫通した他方の管２０２の先端部分に拡径部２１４が形成された状況を示す図である。

次いで、作業者は、他方の管２０２の拡径部２１４を他方筒状部材２２の他方対向面形成部６２に接触させる。次いで、作業者は、他方筒状部材２２の雌ねじ部８２に形成されている雌ねじへ保持体２４の保持体雄ねじ部１８４に形成されている雄ねじをねじ込む。その際、保持体２４の一方保持部１８０が形成する蟻溝には一方シール材１６０が予め収容されている。他方保持部１８２が形成する蟻溝には他方シール材１６２が予め収容されている。これにより、保持体２４およびシール部２６は、他方筒状部材２２の収容空間形成部８０が形成する柱状空間に収容されることとなる。その際、シール部２６は、収容空間形成部８０が形成する柱状空間において一方対向面形成部４２が形成する面および他方対向面形成部６２が形成する面に対向するように保持体２４の外周に保持されることとなる。

次いで、作業者は、一方の管２００の拡径部２１２を一方筒状部材２０の一方対向面形成部４２に接触させる。次いで、作業者は、一方筒状部材２０の接続部４４に形成されている雄ねじを他方筒状部材２２の雌ねじ部８２に形成されている雌ねじへねじ込む。これに伴い、凹部４６に収容されている軸材１０４は次第に内周突出リング１０６に近づく。次いで軸材１０４が内周突出リング１０６に接触すると、軸材１０４は内周突出リング１０６のうちテーパ部１２６に接触する。その状態で一方筒状部材２０の接続部４４の雄ねじが他方筒状部材２２の雌ねじ部８２の雌ねじへねじ込まれると、テーパ部１２６に接触している軸材１０４はテーパ部１２６の表面を滑る。それに伴って軸材１０４は次第に凹部４６の中へ押し込まれる。その状態で一方筒状部材２０の接続部４４の雄ねじが他方筒状部材２２の雌ねじ部８２の雌ねじへさらにねじ込まれると、軸材１０４は内周突出リング１０６の内周に進入する。その状態で一方筒状部材２０の接続部４４の雄ねじが他方筒状部材２２の雌ねじ部８２の雌ねじへさらにねじ込まれると、軸材１０４は突出部１２２の内周突出斜面１４２の表面を滑って突出部１２２の先端１４６を乗り越える。内周突出斜面１４２の表面を滑っている間、軸材１０４は次第に凹部４６の中へ押し込まれる。軸材１０４が突出部１２２の先端１４６を乗り越えると、軸材１０４が押し込まれなくなるのでコイルばね１０２が軸材１０４を凹部４６の外へ押し出す。押し出された軸材１０４は次の突出部１２２の内周突出斜面１４２の表面を滑る。十分そのねじ込みが行われると、他方筒状部材２２の固定空間形成部８４が一方筒状部材２０の凹部４６および連続部４８を覆う。これにより、本実施形態にかかる管継手１０と２本の管２００，２０２との接続は完了する。

本実施形態にかかる管継手１０と２本の管２００，２０２との接続を解除するには固定用ねじ孔９０をそれぞれ貫通する固定ねじ１０８を抜き取ればよい。

［本実施形態にかかる効果の説明］
以上のようにして、本実施形態にかかる管継手１０によれば、一方の管２００および他方の管２０２に接続されるための作業のうち一方の管２００および他方の管２０２が設置された場所において実施しなければならない作業を少なくできる。さらに、本実施形態にかかる管継手１０によれば、管継手１０の内部を流れる流体に対する耐食性に優れた材料の必要量を少なくできる。

また、本実施形態にかかる管継手１０の場合、一方の管２００の先端部分と一方保持部１８０との間、および、他方の管２０２の先端部分と他方保持部１８２との間は、いずれも次に述べられることでシールされる。すなわち、それらは一方筒状部材２０の中心軸２２０および他方筒状部材２２の中心軸２２２に沿う方向に圧縮されることでシールされる。そのようにシールされるので、その圧縮が不足していると、一方の管２００および他方の管２０２の内部へ加圧された流体を流したときその流体が本実施形態にかかる管継手１０から漏れる可能性が高くなる。その結果、加圧された流体を流すという簡単な方法で接続不良を検出できる。

しかも、本実施形態にかかる管継手１０の場合、一方保持部１８０が形成する蟻溝に一方シール材１６０が収容される。他方保持部１８２が形成する蟻溝に他方シール材１６２が収容される。これにより、断面形状が矩形の溝に一方シール材１６０又は他方シール材１６２が収容される場合に比べて、一方シール材１６０および他方シール材１６２の少なくとも一方が保持体２４に保持されなくなる可能性は低くなる。

また、本実施形態にかかる管継手１０の場合、一方筒状部材２０の接続部４４に形成されている雄ねじが他方筒状部材２２の雌ねじ部８２に形成されている雌ねじへねじ込まれる。その雌ねじにねじ込まれるその雄ねじが緩もうとしても、それは抑えられる。軸材１０４が突出部１２２の内周突出側面１４４に引っ掛かってしまうためである。ねじの緩みが抑えられるので、他方筒状部材２２の内部から一方対向面形成部４２が抜けようとする動きは、上述された雄ねじおよび雌ねじの１ピッチを突出部１２２の個数で除算することで特定される量未満に抑えられる。

また、本実施形態にかかる管継手１０の場合、連続部４８の表面が覆われるか否かに基づいて接続部４４に形成されている雄ねじが他方筒状部材２２の雌ねじ部８２に十分ねじ込まれたか否かを容易に把握できる。

また、本実施形態にかかる管継手１０の場合、保持体２４が保持体雄ねじ部１８４を有している。これにより、保持体２４が保持体雄ねじ部１８４を有していない場合に比べ、他方筒状部材２２に収容された保持体２４が他方筒状部材２２の内部から脱落する可能性が低くなる。その可能性が低くなると、脱落した保持体２４を拾い他方筒状部材２２の内部へ収容する作業が必要になる可能性も低くなる。

［変形例］
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述された実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、上述された実施形態に対して本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。

例えば、一方平面対形成部５２と他方平面対形成部６６とは互いに接していてもよい。それらは互いに離れていてもよい。一方平面対形成部５２と他方平面対形成部６６とが互いに接している場合、各々が形成する平面の対の間隔が異なっていることが望ましい。これにより、一方平面対形成部５２と他方平面対形成部６６とのうち一方に任意の工具を掛けてそれを回転させようとしたとき、それらの他方にもその工具が掛かってそれも回転してしまうという問題の発生を抑制できるためである。あるいは、一方平面対形成部５２と他方平面対形成部６６とは異なる形状であってもよい。一方筒状部材２０は一方平面対形成部５２を有していなくてもよい。他方筒状部材２２は他方平面対形成部６６を有していなくてもよい。

また、異色面形成部５０が形成する表面の形状は円筒状に限定されない。一方筒状部材２０は異色面形成部５０を有していなくてもよい。また、管継手１０は接続解除防止部２８を備えていなくてもよい。

また、固定空間形成部８４が形成する柱状空間の形状は円柱状に限定されない。その場合、固定空間形成部８４が形成する柱状空間の差し渡しはいずれの箇所においても雌ねじ部８２の谷径２３２よりも大きくなることが望ましい。

また、保持体２４は保持体雄ねじ部１８４を有していなくてもよい。その場合、保持体２４は保持体雄ねじ部１８４に代えて柱状の外周面を形成する部分を有していてもよい。あるいは、進入口空間形成部６４の構成は上述したものに限定されない。例えば、雌ねじ部は収容空間形成部を兼ねていてもよい。この場合、保持体２４は保持体雄ねじ部１８４を有していることが望ましい。

また、保持体２４およびシール部２６の具体的な形態は特に限定されない。シール部２６は、一方対向面形成部４２が形成する面から他方対向面形成部６２が形成する面までにわたり対向するように保持体２４の外周に保持される１個の環状のシール材からなるものであってもよい。その場合、保持体２４には環状の蟻溝が１本形成されており、その蟻溝にシール部２６の少なくとも一部が収容されるものであってもよい。あるいは、保持体２４には環状の蟻溝が３本以上形成されており、それらの蟻溝それぞれにシール部２６の互いに異なる一部が収容されるものであってもよい。

また、接続部４４の構成は上述したものに限定されない。例えば、接続部４４は、他方筒状部材２２のいずれかの箇所に係合することで他方筒状部材２２に接続されるものであってもよい。

１０…管継手
２０…一方筒状部材
２２…他方筒状部材
２４…保持体
２６…シール部
２８…接続解除防止部
４０…一方開口空間形成部
４２…一方対向面形成部
４４…接続部
４６…凹部
４８…連続部
５０…異色面形成部
５２…一方平面対形成部
６０…他方開口空間形成部
６２…他方対向面形成部
６４…進入口空間形成部
６６…他方平面対形成部
８０…収容空間形成部
８２…雌ねじ部
８４…固定空間形成部
９０…固定用ねじ孔
１００…すり割り付きねじ
１０２…コイルばね
１０４…軸材
１０６…内周突出リング
１２０…環状基部
１２２…突出部
１２４…嵌込溝形成部
１２６…テーパ部
１４０…対向箇所
１４２…内周突出斜面
１４４…内周突出側面
１４６…先端
１６０…一方シール材
１６２…他方シール材
１８０…一方保持部
１８２…他方保持部
１８４…保持体雄ねじ部
２００，２０２…管
２１２，２１４…拡径部
２２０，２２２…中心軸
２３０…内径
２３２…谷径
２５０…他方材到達距離
２５２…一方材接続距離

Claims (7)

1. 一方筒状部材と、
   前記一方筒状部材に接続される他方筒状部材とを備える管継手において、
   前記一方筒状部材が、
   開口および空間を形成する一方開口空間形成部と、
   前記一方開口空間形成部に連なり、前記他方筒状部材が前記一方筒状部材に接続されるとき前記他方筒状部材に対向する面を形成する一方対向面形成部と、
   前記一方開口空間形成部および前記一方対向面形成部の少なくとも一方の外周に配置され前記一方対向面形成部が前記他方筒状部材の内部に進入した状態となるとき前記他方筒状部材に接続される接続部とを有しており、
   前記他方筒状部材が、
   開口および空間を形成する他方開口空間形成部と、
   前記他方開口空間形成部に連なり、前記他方筒状部材が前記一方筒状部材に接続されるとき前記一方筒状部材に対向する面を形成する他方対向面形成部と、
   前記他方対向面形成部に連なり前記一方対向面形成部の進入口および空間を形成する進入口空間形成部とを有しており、
   前記進入口空間形成部が形成する空間に収容される環状の保持体と、
   前記進入口空間形成部が形成する空間に前記保持体と共に収容され、前記進入口空間形成部が形成する空間において前記一方対向面形成部が形成する面および前記他方対向面形成部が形成する面に対向するように前記保持体の外周に保持され、前記保持体の外周をシールするシール部とをさらに備えることを特徴とする管継手。
2. 前記シール部が、
   環状の一方シール材と、
   環状の他方シール材とを有しており、
   前記保持体が、
   前記進入口空間形成部が形成する空間に前記保持体および前記シール部が収容されるとき前記一方シール材が前記一方対向面形成部に対向するように前記一方シール材を保持する一方保持部と、
   前記進入口空間形成部が形成する空間に前記保持体および前記シール部が収容されるとき前記他方シール材が前記他方対向面形成部に対向するように前記他方シール材を保持する他方保持部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記接続部に雄ねじが形成されており、
   前記進入口空間形成部が、前記接続部に形成されている雄ねじにかみ合い得る雌ねじが形成されている雌ねじ部を有しており、
   前記保持体が、前記一方保持部および前記他方保持部の間に配置され前記雌ねじ部に形成されている雌ねじにかみ合い通過し得る雄ねじが形成されている保持体雄ねじ部をさらに有していることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
4. 前記保持体に環状の蟻溝が形成されており、
   前記シール部の少なくとも一部が前記環状の蟻溝に収容されることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
5. 前記一方筒状部材と前記他方筒状部材との接続が解除されることを防止する接続解除防止部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
6. 前記接続部に右ねじの雄ねじが形成されており、
   前記進入口空間形成部が、前記接続部に形成されている雄ねじにかみ合い得る雌ねじが形成されている雌ねじ部を有しており、
   前記一方筒状部材が、前記接続部の位置から見て前記一方開口空間形成部が形成する開口が配置される方向に配置されるよう前記接続部に連なる凹部をさらに有しており、
   前記進入口空間形成部が、
   前記雌ねじ部の位置から見て前記他方対向面形成部とは反対側に配置され、前記雌ねじ部に連なり、前記雌ねじ部に形成される雌ねじの谷径よりも差し渡しが大きな空間を形成する固定空間形成部を前記雌ねじ部に加えて有しており、
   前記接続解除防止部が、
   前記凹部に収容されるばねと、
   前記ばねに載せられるように前記凹部に一端が収容され、かつ、前記凹部から他端が突出する軸材と、
   前記固定空間形成部が形成する空間に収容され、前記固定空間形成部に固定され、かつ、内周面に突出部が形成されている内周突出リングとを有しており、
   前記内周突出リングに形成されている突出部が、
   前記雌ねじ部に対向するよう配置される対向箇所と、
   前記対向箇所を正面に配置するとき時計回り方向の側面に配置される内周突出斜面と、
   前記対向箇所を正面に配置するとき反時計回り方向の側面に配置される内周突出側面とを有しており、
   前記内周突出リングの中心から前記内周突出リングに形成されている突出部の先端へ向かう方向である突出先端方向に対する前記内周突出斜面の傾きが、前記突出先端方向に対する前記内周突出側面の傾きに比べて大きいことを特徴とする請求項５に記載の管継手。
7. 前記一方筒状部材が、
   前記接続部の位置から見て前記一方開口空間形成部が形成する開口が配置される方向に隣接して配置されるよう前記凹部と共に前記接続部に連なる連続部と、
   前記接続部の位置から見て前記一方開口空間形成部が形成する開口が配置される方向に配置されるよう前記凹部および前記連続部に連なり、前記連続部とは異なる色の表面を形成する異色面形成部とをさらに有していることを特徴とする請求項６に記載の管継手。

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