JP2023165044A - Slide mechanism, compressor, method for manufacturing slide mechanism, and method for manufacturing compressor - Google Patents

Slide mechanism, compressor, method for manufacturing slide mechanism, and method for manufacturing compressor Download PDF

Info

Publication number
JP2023165044A
JP2023165044A JP2020164817A JP2020164817A JP2023165044A JP 2023165044 A JP2023165044 A JP 2023165044A JP 2020164817 A JP2020164817 A JP 2020164817A JP 2020164817 A JP2020164817 A JP 2020164817A JP 2023165044 A JP2023165044 A JP 2023165044A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sliding
wire
sliding member
pair
discharge machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2020164817A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
洋 中奥
Hiroshi Nakaoku
拓己 貴島
Takumi Kijima
達也 池田
Tatsuya Ikeda
政明 檜田
Masaaki Hida
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP2020164817A priority Critical patent/JP2023165044A/en
Priority to PCT/JP2021/034837 priority patent/WO2022071067A1/en
Publication of JP2023165044A publication Critical patent/JP2023165044A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

To provide a slide mechanism that can hold lubricant in a slide member storage part, and to provide a compressor, a method for manufacturing a slide mechanism, and a method for manufacturing a compressor.SOLUTION: A slide mechanism includes: a slide member storage part (3) including a pair of slide surfaces (31) facing each other; and a slide member (2) disposed so as to be slidable between the pair of slide surfaces (31) via lubricant. At least one of the pair of slide surfaces (31) of the slide member storage part (3) includes a groove part (4) extending in a direction intersecting a slide direction of the slide member (2).SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本開示は、摺動機構、圧縮機、摺動機構の製造方法及び圧縮機の製造方法に関する。 The present disclosure relates to a sliding mechanism, a compressor, a method for manufacturing a sliding mechanism, and a method for manufacturing a compressor.

圧縮機の摺動機構において、ブレード案内溝（以下、「摺動部材収容部」という）及びブレード（以下、「摺動部材」という）に、マスキング及びショットブラストによってくぼみや溝等の潤滑油の保持部を形成し、摺動部材収容部及び摺動部材の摺動壁（以下、「摺動面」という）の磨耗及び焼付きを抑制する技術が開示されている（例えば、特許文献１）。 In the sliding mechanism of a compressor, the blade guide groove (hereinafter referred to as "sliding member accommodating section") and the blade (hereinafter referred to as "sliding member") are freed of lubricating oil by masking and shot blasting, such as indentations and grooves. A technique is disclosed in which a holding portion is formed to suppress wear and seizure of a sliding member accommodating portion and a sliding wall (hereinafter referred to as a “sliding surface”) of a sliding member (for example, Patent Document 1) .

特開２００１―１５３０６７号公報Japanese Patent Application Publication No. 2001-153067

しかしながら、特許文献１には、摺動部材収容部の摺動面に、マスキング及びショットブラストによってどのように潤滑油の保持部（以下、「溝部」という）を形成するかは記載されていない。摺動部材収容部は閉じられた狭小な空間であることから、これらの方法では、工具や装置を摺動部材収容部に入れることができないという課題があった。そのため、摺動部材収容部に潤滑油を保持する溝部を形成することは困難であり、特許文献１に記載の摺動機構において、摺動部材収容部に潤滑油を十分に保持できないという課題があった。 However, Patent Document 1 does not describe how to form lubricating oil retaining portions (hereinafter referred to as "grooves") on the sliding surface of the sliding member accommodating portion by masking and shot blasting. Since the sliding member accommodating portion is a closed and narrow space, these methods have a problem in that tools and devices cannot be inserted into the sliding member accommodating portion. Therefore, it is difficult to form a groove for retaining lubricating oil in the sliding member accommodating portion, and the sliding mechanism described in Patent Document 1 has the problem that lubricating oil cannot be sufficiently retained in the sliding member accommodating portion. there were.

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、摺動部材収容部に潤滑油を保持できる摺動機構、圧縮機、摺動機構の製造方法及び圧縮機の製造方法を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and provides a sliding mechanism capable of retaining lubricating oil in a sliding member storage portion, a compressor, a method for manufacturing a sliding mechanism, and a method for manufacturing a compressor. The purpose is to provide

本開示にかかる摺動機構は、対向する一対の摺動面を有する摺動部材収容部と、潤滑油を介して、前記一対の摺動面の間に摺動自在に配置される摺動部材と、を備え、前記摺動部材収容部の前記一対の摺動面の少なくとも一方は、前記摺動部材の摺動方向に対して交差する方向に延在する溝部を有するものである。 The sliding mechanism according to the present disclosure includes a sliding member accommodating portion having a pair of opposing sliding surfaces, and a sliding member slidably disposed between the pair of sliding surfaces via lubricating oil. and, at least one of the pair of sliding surfaces of the sliding member accommodating portion has a groove extending in a direction intersecting the sliding direction of the sliding member.

本開示にかかる圧縮機は、内部にシリンダ室、冷媒が吸入される吸入孔、及び圧縮された前記冷媒が吐出される吐出孔を有する円筒状であり中空状のシリンダと、前記シリンダ室に配置され、偏心回転に伴って前記シリンダ室に前記冷媒を吸入するとともに、圧縮された前記冷媒を吐出するピストンと、を備え、前記シリンダは、本開示に記載の摺動機構を有するものである。 A compressor according to the present disclosure includes a cylindrical hollow cylinder having a cylinder chamber therein, a suction hole through which refrigerant is sucked, and a discharge hole through which the compressed refrigerant is discharged, and a cylinder disposed in the cylinder chamber. and a piston that sucks the refrigerant into the cylinder chamber and discharges the compressed refrigerant as it eccentrically rotates, and the cylinder has a sliding mechanism according to the present disclosure.

本開示にかかる摺動機構の製造方法は、ワイヤ放電加工機に、一対の摺動面を有する摺動部材収容部を有する被加工対象を設置する工程と、前記摺動部材収容部の、前記一対の摺動面に対して平行且つ摺動部材の摺動方向と交差する方向に、前記ワイヤ放電加工機にワイヤを張架する工程と、前記ワイヤを放電させ、放電された前記ワイヤによって、前記一対の摺動面の少なくとも一方に溝部を形成する工程と、を有するものである。 A method for manufacturing a sliding mechanism according to the present disclosure includes the steps of: installing a workpiece having a sliding member accommodating portion having a pair of sliding surfaces in a wire electric discharge machine; A step of stretching a wire on the wire electrical discharge machine in a direction parallel to a pair of sliding surfaces and intersecting the sliding direction of the sliding member, and discharging the wire, and using the discharged wire, forming a groove in at least one of the pair of sliding surfaces.

本開示にかかる圧縮機の製造方法は、ワイヤ放電加工機に、一対の摺動面を有する摺動部材収容部を有し、円筒状であり中空状のシリンダを設置する工程と、前記摺動部材収容部の、前記一対の摺動面に対して平行且つ摺動部材の摺動方向と交差する方向に、前記ワイヤ放電加工機にワイヤを張架する工程と、前記ワイヤを放電させ、放電された前記ワイヤによって、前記一対の摺動面の少なくとも一方に溝部を形成する工程とを有するものである。 A method for manufacturing a compressor according to the present disclosure includes the steps of: installing a hollow cylindrical cylinder having a sliding member accommodating portion having a pair of sliding surfaces in a wire electric discharge machine; A step of stretching a wire in the wire electrical discharge machine in a direction parallel to the pair of sliding surfaces of the member housing part and intersecting the sliding direction of the sliding member, and discharging the wire and discharging the wire. forming a groove in at least one of the pair of sliding surfaces using the wire that has been molded.

本開示によれば、摺動部材収容部に潤滑油を保持できる。 According to the present disclosure, lubricating oil can be held in the sliding member housing portion.

実施の形態１にかかる圧縮機の一部を示す概略平面図。1 is a schematic plan view showing a part of a compressor according to a first embodiment; FIG. 実施の形態１にかかる摺動機構を示す分解概略図。FIG. 1 is an exploded schematic diagram showing a sliding mechanism according to the first embodiment. 実施の形態１にかかる摺動機構の動作を示す概略上面図。FIG. 3 is a schematic top view showing the operation of the sliding mechanism according to the first embodiment. 実施の形態１にかかるワイヤ放電加工機によるマイクロテクスチャの形成方法を説明する図。FIG. 3 is a diagram illustrating a method for forming a microtexture using the wire electrical discharge machine according to the first embodiment. 実施の形態１にかかる摺動機構のマイクロテクスチャを示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the microtexture of the sliding mechanism according to the first embodiment. 実施の形態１にかかる摺動機構のマイクロテクスチャを示す顕微鏡写真。3 is a micrograph showing the microtexture of the sliding mechanism according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態２にかかる摺動機構のマイクロテクスチャを示す図。FIG. 7 is a diagram showing a microtexture of a sliding mechanism according to a second embodiment. 実施の形態３にかかる摺動機構のマイクロテクスチャを示す概略図。FIG. 7 is a schematic diagram showing a microtexture of a sliding mechanism according to a third embodiment. 実施の形態３にかかる摺動機構のマイクロテクスチャを示す概略図。FIG. 7 is a schematic diagram showing a microtexture of a sliding mechanism according to a third embodiment. 実施の形態４にかかる圧縮機を示す縦断面図。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing a compressor according to a fourth embodiment. 実施の形態４にかかる圧縮機の圧縮機構部を示す拡大平面図。FIG. 7 is an enlarged plan view showing a compression mechanism section of a compressor according to a fourth embodiment. 実施の形態４にかかる圧縮機構部を示す要部拡大図。FIG. 7 is an enlarged view of main parts showing a compression mechanism section according to a fourth embodiment. 実施の形態５にかかるワイヤ放電加工機のワイヤ送り機構を示す要部詳細図。FIG. 7 is a detailed view of a main part showing a wire feeding mechanism of a wire electric discharge machine according to a fifth embodiment.

以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本開示は以下の記述に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。なお、図面において、装置の構成や部材の形状を示す図は、あくまで装置及び部材の概略的な構成及び形状を示すものである。各図面において図示される各部材の相対的な大きさ、及び相対的な位置は、必ずしも実際の部材間における大小関係及び位置関係を正確に表現するものではない。 Preferred embodiments of the present disclosure will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. Note that the present disclosure is not limited to the following description, and can be modified as appropriate without departing from the gist of the present disclosure. Further, in this specification and the drawings, constituent elements having substantially the same functions are designated by the same reference numerals and redundant explanation will be omitted. Note that in the drawings, the figures showing the configuration of the device and the shapes of the members only show the schematic configuration and shape of the device and the members. The relative sizes and relative positions of each member illustrated in each drawing do not necessarily accurately represent the size relationship and positional relationship between the actual members.

実施の形態１．
図１は、実施の形態１にかかる圧縮機１００の一部を示す概略平面図である。図１に示すように、圧縮機１００（後述する）は、ピストン５、主軸６、及び円筒状であり中空状のシリンダ７を備え、シリンダ７は、摺動機構１ａを有する。摺動機構１ａは、摺動面２１を有する摺動部材２と、対向する一対の摺動面３１を有する摺動部材収容部３ａとを備える。摺動部材収容部３ａは、シリンダ７の内径側から外径側に、空洞として形成される。すなわち、シリンダ７の内側の中空と連通して、摺動部材収容部３ａが形成される。図１において、摺動部材収容部３は、シリンダ７の内径側に摺動面３１を有し、シリンダ７の外径側は円形となっている。摺動部材２は、一端は摺動部材収容部３ａの対向する一対の摺動面３１の間に配置され、他端はピストン５の周壁と接している。摺動部材２とピストン５が接している箇所を、接触部５１とする。摺動部材２と摺動部材収容部３ａとの間には、潤滑油（図１に図示せず）が充填されている。さらに、図１には図示していないが、摺動部材収容部３ａの摺動面３１には、潤滑油を保持する凹状の溝であるマイクロテクスチャ４ａ、すなわち溝部が形成される。摺動部材収容部３ａの対向する一対の摺動面３１の間に摺動部材２が配置されているとき、摺動部材収容部３ａの摺動面３１と、摺動部材２の摺動面２１はそれぞれ対向している。 Embodiment 1.
FIG. 1 is a schematic plan view showing a portion of a compressor 100 according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, a compressor 100 (described later) includes a piston 5, a main shaft 6, and a cylindrical hollow cylinder 7, and the cylinder 7 has a sliding mechanism 1a. The sliding mechanism 1a includes a sliding member 2 having a sliding surface 21 and a sliding member accommodating portion 3a having a pair of opposing sliding surfaces 31. The sliding member accommodating portion 3a is formed as a cavity from the inner diameter side to the outer diameter side of the cylinder 7. That is, the sliding member accommodating portion 3a is formed in communication with the hollow space inside the cylinder 7. In FIG. 1, the sliding member accommodating portion 3 has a sliding surface 31 on the inner diameter side of the cylinder 7, and the outer diameter side of the cylinder 7 is circular. The sliding member 2 has one end disposed between a pair of opposing sliding surfaces 31 of the sliding member accommodating portion 3a, and the other end in contact with the peripheral wall of the piston 5. The portion where the sliding member 2 and the piston 5 are in contact is referred to as a contact portion 51. Lubricating oil (not shown in FIG. 1) is filled between the sliding member 2 and the sliding member accommodating portion 3a. Furthermore, although not shown in FIG. 1, a microtexture 4a, that is, a groove portion, which is a concave groove for retaining lubricating oil, is formed on the sliding surface 31 of the sliding member accommodating portion 3a. When the sliding member 2 is arranged between the pair of opposing sliding surfaces 31 of the sliding member accommodating portion 3a, the sliding surface 31 of the sliding member accommodating portion 3a and the sliding surface of the sliding member 2 21 are facing each other.

ピストン５は、主軸６周りに回転する。摺動部材２は、ピストン５との接触部５１を介し、ピストン５の偏心回転に従動して、摺動部材収容部３ａ内を、円筒状のシリンダ７の径方向に摺動する。 The piston 5 rotates around the main shaft 6. The sliding member 2 is driven by the eccentric rotation of the piston 5 via the contact portion 51 with the piston 5, and slides in the radial direction of the cylindrical cylinder 7 within the sliding member housing portion 3a.

図２は、実施の形態１にかかる摺動機構１ａを示す分解概略図である。図２（ａ）は、摺動機構１ａの概略斜視図、図２（ｂ）は、摺動部材収容部３ａの概略正面図である。 FIG. 2 is an exploded schematic diagram showing the sliding mechanism 1a according to the first embodiment. FIG. 2(a) is a schematic perspective view of the sliding mechanism 1a, and FIG. 2(b) is a schematic front view of the sliding member accommodating portion 3a.

図２において、摺動部材収容部３ａは、摺動部材２の摺動面２１と潤滑油を介して対向する摺動面３１を有する。摺動面３１には、マイクロテクスチャ４ａが形成される。マイクロテクスチャ４ａは、摺動部材２の摺動方向と交差する方向に延在する。図２において、マイクロテクスチャ４ａが延在する方向は、摺動部材２の摺動方向と直交している。マイクロテクスチャ４ａは、潤滑油による流体膜に、正圧を発生させて摺動面２１を浮上させる流体動圧効果を有する。また、マイクロテクスチャ４ａは、凹状の溝に潤滑油が保持される流体保持効果を有する。また、マイクロテクスチャ４ａは、摺動部材２が摺動した過程で発生した摩耗粉を、凹状の溝に捕集することにより、摩耗粉の噛み込みを抑制する摩耗粉の捕集効果を有する。さらに、マイクロテクスチャ４ａは、潤滑油を保持することにより、摺動部材２及び摺動部材収容部３ａの固体接触及び凝着摩耗を抑制する効果を有する。以上の効果を総合して、マイクロテクスチャ４ａが摺動部材収容部３ａの摺動面３１に形成されることにより、摺動機構１ａの耐摩擦特性の向上につながる。 In FIG. 2, the sliding member accommodating portion 3a has a sliding surface 31 that faces the sliding surface 21 of the sliding member 2 via lubricating oil. A microtexture 4a is formed on the sliding surface 31. The microtexture 4a extends in a direction intersecting the sliding direction of the sliding member 2. In FIG. 2, the direction in which the microtexture 4a extends is perpendicular to the sliding direction of the sliding member 2. The microtexture 4a has a fluid dynamic pressure effect that generates positive pressure in the fluid film of lubricating oil and causes the sliding surface 21 to float. Furthermore, the microtexture 4a has a fluid retention effect in which lubricating oil is retained in the concave grooves. Furthermore, the microtexture 4a has a wear powder collecting effect that suppresses biting of the wear powder by collecting the wear powder generated during the sliding process of the sliding member 2 in the concave grooves. Furthermore, the microtexture 4a has the effect of suppressing solid contact and adhesive wear between the sliding member 2 and the sliding member accommodating portion 3a by retaining lubricating oil. Taking all of the above effects into account, the formation of the microtexture 4a on the sliding surface 31 of the sliding member accommodating portion 3a leads to an improvement in the friction resistance of the sliding mechanism 1a.

図３は、実施の形態１にかかる摺動機構１ａの動作を示す概略上面図である。 FIG. 3 is a schematic top view showing the operation of the sliding mechanism 1a according to the first embodiment.

図３において、摺動部材２と摺動部材収容部３ａとの間には、潤滑油（図３に図示せず）が介在した状態である。図１における主軸６が回転すると、これに従動するピストン５の偏心回転に伴い、摺動部材２が摺動部材収容部３ａに対して摺動する。 In FIG. 3, lubricating oil (not shown in FIG. 3) is present between the sliding member 2 and the sliding member accommodating portion 3a. When the main shaft 6 in FIG. 1 rotates, the sliding member 2 slides with respect to the sliding member accommodating portion 3a as the piston 5 rotates eccentrically.

ここで、摺動部材２が、図３の矢印ＡＲ１方向に摺動する場合について説明する。摺動部材２が矢印ＡＲ１方向に摺動するとき、潤滑油は、摺動部材２の摺動方向と同じ方向へ流れる。そして、マイクロテクスチャ４ａ内へ流入した潤滑油は、矢印ＡＲ２に示すように、マイクロテクスチャ４ａの凹状の溝に沿って、摺動部材２へ近づく方向へ流れる。この潤滑油の流れによって、摺動部材２には、左右両方の摺動面２１で摺動部材収容部３ａから離れる方向へ力が加わる。これにより、摺動部材２の摺動面２１と摺動部材収容部３ａの摺動面３１との間に生じる摺動抵抗が低減される。 Here, a case where the sliding member 2 slides in the direction of arrow AR1 in FIG. 3 will be described. When the sliding member 2 slides in the direction of arrow AR1, the lubricating oil flows in the same direction as the sliding direction of the sliding member 2. The lubricating oil that has flowed into the microtexture 4a flows in a direction toward the sliding member 2 along the concave grooves of the microtexture 4a, as shown by arrow AR2. This flow of lubricating oil applies force to the sliding member 2 on both the left and right sliding surfaces 21 in a direction away from the sliding member housing portion 3a. Thereby, the sliding resistance generated between the sliding surface 21 of the sliding member 2 and the sliding surface 31 of the sliding member accommodating portion 3a is reduced.

なお、摺動部材２は、矢印ＡＲ１と反対方向にも摺動する。このとき、潤滑油が流れる方向は、図３の矢印ＡＲ２の反対方向になるが、摺動部材２に対して、摺動部材収容部３ａから離れる方向に力が加わる点は、摺動部材２が矢印ＡＲ１方向に摺動する場合と同様である。 Note that the sliding member 2 also slides in the opposite direction to the arrow AR1. At this time, the direction in which the lubricating oil flows is opposite to the arrow AR2 in FIG. This is similar to the case where the slider slides in the direction of the arrow AR1.

摺動部材収容部３ａに形成されるマイクロテクスチャ４ａの本数は、一方の摺動面３１に１本でもよいが、図２に示すように、一方の摺動面３１に複数本形成してもよい。それぞれのマイクロテクスチャ４ａの間隔寸法ｐは、潤滑油による油膜保持に有効であるように任意に設定すればよい。また、マイクロテクスチャ４ａの１本の幅及び深さ（以下、それぞれ「溝幅及び溝深さ」という）の寸法は、例えば溝幅寸法ｗを１０～６０μｍ、溝深さ寸法ｄを２～１０μｍとすればよい。マイクロテクスチャ４ａの間隔寸法ｐの寸法は、例えば１００～５００μｍとすればよい。 The number of microtextures 4a formed in the sliding member accommodating portion 3a may be one on one sliding surface 31, but as shown in FIG. good. The interval dimension p between the respective microtextures 4a may be arbitrarily set so as to be effective in maintaining the oil film by the lubricating oil. In addition, the width and depth of each microtexture 4a (hereinafter referred to as "groove width and groove depth" respectively) are, for example, a groove width dimension w of 10 to 60 μm, and a groove depth dimension d of 2 to 10 μm. And it is sufficient. The interval dimension p of the microtexture 4a may be, for example, 100 to 500 μm.

ここで、本開示においてマイクロテクスチャ４ａを形成するワイヤ放電加工機は、本来は被加工対象の切断の用途に使われるものである。本開示においては、ワイヤ放電加工機を用いて、マイクロテクスチャ４ａを形成する。そのため、本開示におけるワイヤ放電加工機の用途の使用条件は、通常用いられるワイヤ放電加工機の切断の条件と異なる。摺動部材収容部３ａの間隙寸法Ｗ、すなわち、摺動面３１間の距離は、例えば１０ｍｍ以下である。 Here, in the present disclosure, the wire electrical discharge machine that forms the microtexture 4a is originally used for cutting a workpiece. In the present disclosure, the microtexture 4a is formed using a wire electrical discharge machine. Therefore, the usage conditions of the wire electrical discharge machine in the present disclosure are different from the cutting conditions of a wire electrical discharge machine that is normally used. The gap dimension W of the sliding member accommodating portion 3a, that is, the distance between the sliding surfaces 31, is, for example, 10 mm or less.

マイクロテクスチャ４ａを摺動部材収容部３ａの摺動面３１に形成する場合、摺動部材収容部３ａの内側から、すなわち、摺動面３１と摺動面３１との間にレーザ加工機等を配置して、マイクロテクスチャ４ａを形成する必要がある。しかしながら、摺動部材収容部３ａの間隙は狭小であり、一方の摺動面３１に対してマイクロテクスチャ４ａを形成しようとしても、マシニングセンタ等の加工機、レーザ加工又はフォトエッチング等の形成方法では、工具や装置が入らず、マイクロテクスチャ４ａを形成することができない。 When forming the microtexture 4a on the sliding surface 31 of the sliding member accommodating portion 3a, a laser processing machine or the like is inserted from the inside of the sliding member accommodating portion 3a, that is, between the sliding surfaces 31. It is necessary to arrange the microtexture 4a to form the microtexture 4a. However, the gap between the sliding member accommodating portions 3a is narrow, and even if an attempt is made to form the microtexture 4a on one sliding surface 31, a processing machine such as a machining center or a forming method such as laser processing or photo-etching cannot be used. No tools or equipment are required to form the microtexture 4a.

本開示では、ワイヤ放電加工機を用いることによって、摺動部材収容部３ａの狭小な間隙にワイヤ放電加工機のワイヤ８を通し、放電によって摺動部材収容部３ａの摺動面３１にマイクロテクスチャ４ａを形成することができる。そのため、ワイヤ８を通すことができれば、例えばレーザ加工機等が配置できない狭小な間隙であっても、マイクロテクスチャ４ａを形成することができる。 In the present disclosure, by using a wire electrical discharge machine, the wire 8 of the wire electrical discharge machine is passed through the narrow gap of the sliding member housing part 3a, and the sliding surface 31 of the sliding member housing part 3a is textured by electric discharge. 4a can be formed. Therefore, as long as the wire 8 can be passed through, the microtexture 4a can be formed even in a narrow gap where a laser processing machine or the like cannot be placed, for example.

図４は、ワイヤ放電加工機によるマイクロテクスチャ４ａの形成方法を説明する図である。図４（ａ）は、ワイヤ放電加工機のワイヤ８と、被加工対象、例えばシリンダ７が有する摺動部材収容部３ａとの位置関係を示す上面図であり、図４（ｂ）は、摺動部材収容部３との位置関係を示す側面図である。図４（ｂ）において、摺動部材２が摺動方向をＸ方向（矢印ＡＲ１方向）とし、マイクロテクスチャ４ａが延在する方向をＹ方向とする。すなわち、図４（ｂ）におけるＹ方向とは、摺動部材２の摺動方向と直交する方向である。図４（ａ）におけるマイクロテクスチャ４ａの位置と、図４（ｂ）におけるマイクロテクスチャ４ａの位置は対応している。図４に示す矢印ＡＲ３は、ワイヤ８の走査方向を示す。図４（ｃ）は横軸を時間及び移動距離、縦軸を電圧とした、ワイヤ放電加工機の放電パルスの印加状態を示す図である。図４（ｃ）の横軸は、図４（ｂ）のＸ方向寸法に対応しており、パルス印加時のワイヤ放電加工機のワイヤ８の位置と対応している。 FIG. 4 is a diagram illustrating a method of forming microtexture 4a using a wire electric discharge machine. FIG. 4(a) is a top view showing the positional relationship between the wire 8 of the wire electric discharge machine and the sliding member accommodating portion 3a of the workpiece, for example, the cylinder 7. FIG. 3 is a side view showing the positional relationship with a moving member accommodating section 3; In FIG. 4(b), the sliding direction of the sliding member 2 is the X direction (arrow AR1 direction), and the direction in which the microtexture 4a extends is the Y direction. That is, the Y direction in FIG. 4(b) is a direction perpendicular to the sliding direction of the sliding member 2. The position of the microtexture 4a in FIG. 4(a) corresponds to the position of the microtexture 4a in FIG. 4(b). An arrow AR3 shown in FIG. 4 indicates the scanning direction of the wire 8. FIG. 4(c) is a diagram showing the application state of the discharge pulse of the wire electric discharge machine, with the horizontal axis representing time and moving distance, and the vertical axis representing voltage. The horizontal axis in FIG. 4(c) corresponds to the dimension in the X direction in FIG. 4(b), and corresponds to the position of the wire 8 of the wire electric discharge machine when pulses are applied.

ワイヤ放電加工機を用いてマイクロテクスチャ４ａを形成し、摺動機構１を製造する方法について説明する。まず、ワイヤ放電加工機（図４に図示せず）に、被加工対象が有する摺動部材収容部３ａを設置する。次に、ワイヤ８を、ワイヤ放電加工機に張架する。摺動部材収容部３ａとワイヤ８との位置関係を所定の位置に設定し、放電を起こす。 A method for manufacturing the sliding mechanism 1 by forming the microtexture 4a using a wire electric discharge machine will be described. First, the sliding member accommodating portion 3a included in the workpiece is installed in a wire electric discharge machine (not shown in FIG. 4). Next, the wire 8 is stretched in a wire electrical discharge machine. The positional relationship between the sliding member accommodating portion 3a and the wire 8 is set at a predetermined position, and electric discharge is caused.

そして、ワイヤ放電加工機のワイヤ８を、摺動部材収容部３ａに対して平行、且つワイヤ８の走査方向、すなわち摺動部材２の摺動方向に対して交差する方向に延在するように配置され、一定速度で矢印ＡＲ３方向（Ｘ方向）に移動させる。電源（図４に図示せず）により、一定の周波数で放電を起こし、摺動部材収容部３ａの摺動面３１を加工する。すなわち、摺動部材収容部３ａにマイクロテクスチャ４ａを形成する。 Then, the wire 8 of the wire electric discharge machine is arranged so that it extends parallel to the sliding member accommodating portion 3a and in a direction crossing the scanning direction of the wire 8, that is, the sliding direction of the sliding member 2. It is placed and moved at a constant speed in the direction of arrow AR3 (X direction). A power source (not shown in FIG. 4) generates electric discharge at a constant frequency to process the sliding surface 31 of the sliding member accommodating portion 3a. That is, a microtexture 4a is formed in the sliding member accommodating portion 3a.

なお、加工の最適条件のため、放電時にはワイヤ８のＸ方向の移動を停止させたり、移動速度を変化させたりしてもよい。以上により、凹状の溝であるマイクロテクスチャ４ａが形成される。 Note that, for optimum machining conditions, the movement of the wire 8 in the X direction may be stopped or the movement speed may be changed during discharge. Through the above steps, the microtexture 4a, which is a concave groove, is formed.

図５は、実施の形態１にかかる摺動機構１のマイクロテクスチャ４ａを示す断面図である。図５は、ワイヤ放電加工機のワイヤ８の延在方向に対して直交する方向の、摺動部材収容部３ａの断面（以下、「溝断面」という）を示す図である。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing the microtexture 4a of the sliding mechanism 1 according to the first embodiment. FIG. 5 is a diagram showing a cross section (hereinafter referred to as "groove cross section") of the sliding member accommodating portion 3a in a direction perpendicular to the extending direction of the wire 8 of the wire electric discharge machine.

図５に示すとおり、マイクロテクスチャ４の溝断面は、放物線に近い形状になる。例えば、φ７０μｍのワイヤ８を使用した場合、溝幅寸法ｗは、例えば３０～６０μｍ、溝深さ寸法ｄは、例えば２～１０μｍとなる。また、マイクロテクスチャ４ａ上に示す鋸歯状の放電痕４ｄ（後述する）は、放電加工によって加工された加工面に一般的に見られるものである。図５は、放電設定時間が２秒の場合に形成されたマイクロテクスチャ４ａを示したものであるが、加工時間が長いほど放電痕４ｄの大きさが小さくなるとともに数量が減り、溝断面の形状は平滑になる傾向がある。従って、マイクロテクスチャ４ａの形成時には、溝断面の許容粗度と生産時間とから、最適な放電時間を設定すればよい。 As shown in FIG. 5, the groove cross section of the microtexture 4 has a shape close to a parabola. For example, when a wire 8 having a diameter of 70 μm is used, the groove width dimension w is, for example, 30 to 60 μm, and the groove depth dimension d is, for example, 2 to 10 μm. Further, sawtooth discharge traces 4d (described later) shown on the microtexture 4a are generally seen on a machined surface processed by electrical discharge machining. FIG. 5 shows the microtexture 4a formed when the discharge setting time is 2 seconds. The longer the machining time, the smaller the size of the discharge marks 4d, and the number of them decreases. tends to be smooth. Therefore, when forming the microtexture 4a, the optimal discharge time may be set based on the permissible roughness of the groove cross section and the production time.

図６は、実施の形態１にかかる摺動機構１のマイクロテクスチャ４ａを示す顕微鏡写真である。図６は、マイクロテクスチャ４ａをワイヤ８側から観察した顕微鏡写真である。図６において、摺動部材２は、矢印ＡＲ１方向に摺動する。図６におけるマイクロテクスチャ４ａ形成時の放電設定時間は５秒である。一般的に、放電時間が長い方が、溝幅寸法ｗが均一になる傾向がある。従って、溝幅寸法ｗの均一性を重視する場合は、加工時間が許容できる範囲で、放電時間を長くすればよい。 FIG. 6 is a micrograph showing the microtexture 4a of the sliding mechanism 1 according to the first embodiment. FIG. 6 is a microscopic photograph of the microtexture 4a observed from the wire 8 side. In FIG. 6, the sliding member 2 slides in the direction of arrow AR1. The discharge setting time when forming the microtexture 4a in FIG. 6 is 5 seconds. Generally, the longer the discharge time, the more uniform the groove width dimension w tends to be. Therefore, if the uniformity of the groove width dimension w is important, the discharge time may be increased within an allowable range of machining time.

ところで、ワイヤ放電加工機等の放電加工機で加工を行った際、加工面は熱影響を受け、溝全体、すなわちマイクロテクスチャ４ａの凹状の溝の表面には、放電加工特有の変質層（図５に図示せず）が形成される。例えば材料が鉄系の場合、変質層には、他と異なる層として、パーライト又はセメンタイト等の金属組織構成が見られる。また、例えば材料がアルミ系の場合、変質層には、白層又は微細空孔等が見られる。他の材料でも同様の放電加工特有の変質層が見られる。また、加工面には、図５で示した放電痕４ｄも見られる。放電痕４ｄは放電が当たった痕で、加工面が一度融解し再凝固した面であり、鋸歯状であり、表面が粗い。変質層及び放電痕４ｄは、走査型電子顕微鏡等で観察可能であり、本開示におけるマイクロテクスチャ４ａの加工面の特徴と言える。なお、放電痕４ｄは微細なため、マイクロテクスチャ４ａにおいて観察されない場合もある。 By the way, when machining is performed with an electric discharge machine such as a wire electric discharge machine, the machined surface is affected by heat, and the entire groove, that is, the surface of the concave groove of the microtexture 4a, has an altered layer (Fig. 5) is formed. For example, when the material is iron-based, a metallographic structure such as pearlite or cementite is observed in the altered layer as a layer different from the others. Further, for example, when the material is aluminum-based, a white layer or fine pores are observed in the altered layer. Similar altered layers unique to electrical discharge machining can be seen in other materials as well. Moreover, the discharge marks 4d shown in FIG. 5 are also seen on the machined surface. The discharge mark 4d is a mark caused by an electric discharge, and is a surface where the machined surface has been melted and resolidified, and has a sawtooth shape and a rough surface. The altered layer and discharge traces 4d can be observed with a scanning electron microscope or the like, and can be said to be a feature of the processed surface of the microtexture 4a in the present disclosure. Note that since the discharge traces 4d are minute, they may not be observed in the microtexture 4a.

上述のように、摺動機構１は、対向する一対の摺動面３１を有する摺動部材収容部３ａと、潤滑油を介して、一対の摺動面３１の間に摺動自在に配置される摺動部材２と、を備え、摺動部材収容部３ａの一対の摺動面３１の少なくとも一方は、摺動部材２の摺動方向に対して交差する方向に延在するマイクロテクスチャ４ａを有するものである。 As described above, the sliding mechanism 1 is slidably disposed between the sliding member accommodating portion 3a having a pair of opposing sliding surfaces 31 and the pair of sliding surfaces 31 via lubricating oil. At least one of the pair of sliding surfaces 31 of the sliding member accommodating portion 3a has a microtexture 4a extending in a direction crossing the sliding direction of the sliding member 2. It is something that you have.

以上のように、ワイヤ放電加工機を用いることにより、摺動機構１ａは、対向する一対の摺動面３１を有する摺動部材収容部３ａに、マイクロテクスチャ４ａを形成できるため、摺動部材収容部３ａに潤滑油を保持できる。 As described above, by using the wire electrical discharge machine, the sliding mechanism 1a can form the microtexture 4a in the sliding member accommodating portion 3a having a pair of opposing sliding surfaces 31, so that the sliding member accommodating Lubricating oil can be held in the portion 3a.

また、摺動機構１は、ワイヤ放電加工機により加工されるため、上述のとおり摺動部材収容部３ａの間隙寸法Ｗ０が、例えば１０ｍｍ以下で、マシニングセンタ、レーザ加工又はフォトエッチング等では加工できないほど狭小でも、摺動部材収容部３ａの摺動面３１に容易にマイクロテクスチャ４ａを加工することができる。 Furthermore, since the sliding mechanism 1 is machined by a wire electrical discharge machine, the gap size W0 of the sliding member housing portion 3a is, for example, 10 mm or less, as described above, which is so large that it cannot be machined by a machining center, laser processing, photo etching, etc. Even if the space is small, the microtexture 4a can be easily formed on the sliding surface 31 of the sliding member accommodating portion 3a.

また、ワイヤ放電加工機は、１μｍ単位の一定の距離を保ちながら、ワイヤ８と摺動部材収容部３とが非接触の状態で、摺動部材収容部３ａの摺動面３１にマイクロテクスチャ４ａを形成できる。したがって、マイクロテクスチャ４ａの溝幅及び溝深さを、１μｍ単位の高精度で設計し、形成することができる。 Further, the wire electrical discharge machine has a microtexture 4a on the sliding surface 31 of the sliding member accommodating part 3a in a state where the wire 8 and the sliding member accommodating part 3 are not in contact with each other while maintaining a constant distance of 1 μm. can be formed. Therefore, the groove width and groove depth of the microtexture 4a can be designed and formed with high precision of 1 μm.

また、摺動機構１ａは、ワイヤ放電加工機により加工されるため、マシニングセンタ等の加工工具の摩耗交換を気にする必要がない。そのため、加工コストを低減できる。 Further, since the sliding mechanism 1a is machined by a wire electric discharge machine, there is no need to worry about replacing worn-out machining tools such as a machining center. Therefore, processing costs can be reduced.

また、摺動機構１ａは、ワイヤ放電加工機により加工されるため、マイクロテクスチャ４ａの溝幅寸法又はピッチ寸法等の形状仕様を、金型又はフィルム等で用意する必要がない。また、必要によっては、個別にマイクロテクスチャ４ａの溝幅寸法及びピッチ寸法を変えることも可能であるため、より最適なマイクロテクスチャ４ａを得ることができる。 Furthermore, since the sliding mechanism 1a is machined by a wire electric discharge machine, there is no need to prepare shape specifications such as the groove width dimension or pitch dimension of the microtexture 4a using a mold, film, or the like. Further, if necessary, it is possible to individually change the groove width dimension and pitch dimension of the microtexture 4a, so that a more optimal microtexture 4a can be obtained.

また、摺動機構１ａは、ワイヤ放電加工機により加工されるため、マイクロテクスチャ４ａの加工面は放電痕により粗くなり、より多くの潤滑油を保持することができる。 Moreover, since the sliding mechanism 1a is machined by a wire electric discharge machine, the machined surface of the microtexture 4a becomes rough due to discharge traces, so that more lubricating oil can be held.

また、摺動機構１ａは、ワイヤ放電加工機により加工されるため、マシニングセンタ等の加工工具による加工と異なり、非接触加工のため加工力がかからず、摺動部材収容部３ａが硬脆材料であっても加工時にクラック等の欠陥が入りにくく、欠陥の発生を抑制できる。 In addition, since the sliding mechanism 1a is machined by a wire electrical discharge machine, unlike machining using a machining tool such as a machining center, no machining force is applied due to non-contact machining, and the sliding member accommodating portion 3a is made of hard and brittle material. However, defects such as cracks are less likely to occur during processing, and the occurrence of defects can be suppressed.

また、摺動機構１ａは、摺動部材２の摺動に伴う損失を抑制できるため、摺動部材２及び摺動部材収容部３ａの長寿命化を図ることができる。 Moreover, since the sliding mechanism 1a can suppress the loss associated with sliding of the sliding member 2, it is possible to extend the life of the sliding member 2 and the sliding member accommodating portion 3a.

また、摺動機構１ａは、摺動部材収容部３ａがマイクロテクスチャ４ａを有するため、潤滑油を介して対向する摺動部材２との耐摩擦特性を向上させることができ、摺動抵抗の増加を抑制することができる。 In addition, in the sliding mechanism 1a, since the sliding member accommodating portion 3a has the microtexture 4a, it is possible to improve the friction resistance with the opposing sliding member 2 via lubricating oil, and increase the sliding resistance. can be suppressed.

実施の形態２．
図７は、実施の形態２にかかる摺動機構１ｂのマイクロテクスチャ４ｂを示す図である。図７において、摺動部材２は、矢印ＡＲ１方向に摺動する。図７（ａ）は、マイクロテクスチャ４ｂをワイヤ８側から観察した顕微鏡写真である。図７（ｂ）は、図７（ａ）を模式的に示した図である。図７におけるマイクロテクスチャ４ｂ形成時の放電設定時間は１秒である。実施の形態１の図６におけるマイクロテクスチャ４ａよりも、放電設定時間を短くすることにより、マイクロテクスチャ４ｂの溝幅を不均一にすることができ、１本のマイクロテクスチャ４ｂの中で、溝幅寸法が狭い溝幅寸法ｗ１の部分と、溝幅寸法が広い溝幅寸法ｗ２の部分とを得ることができる。 Embodiment 2.
FIG. 7 is a diagram showing the microtexture 4b of the sliding mechanism 1b according to the second embodiment. In FIG. 7, the sliding member 2 slides in the direction of arrow AR1. FIG. 7A is a microscopic photograph of the microtexture 4b observed from the wire 8 side. FIG. 7(b) is a diagram schematically showing FIG. 7(a). The discharge setting time when forming the microtexture 4b in FIG. 7 is 1 second. By making the discharge setting time shorter than that of the microtexture 4a in FIG. 6 of the first embodiment, the groove width of the microtexture 4b can be made uneven, and the groove width can be made uneven in one microtexture 4b. A portion having a narrow groove width dimension w1 and a portion having a wide groove width dimension w2 can be obtained.

マイクロテクスチャ４ｂにおいて、溝幅寸法ｗ２が溝幅寸法ｗ１よりもおおよそ２０％以上大きくすれば、溝幅寸法ｗ２の部分が、潤滑油が溜まる油溜まり部４１として作用し、耐摩擦特性を向上できる。すなわち、放電設定時間を短くすることにより、意図的に溝幅を不均一にし、溝幅の広い油溜まり部４１を形成することができる。油溜まり部４１は、マイクロテクスチャ４ｂにおいて、摺動部材２の摺動方向に窪んだ部分を指す。 In the microtexture 4b, if the groove width dimension w2 is approximately 20% or more larger than the groove width dimension w1, the portion of the groove width dimension w2 acts as an oil reservoir 41 in which lubricating oil accumulates, and the friction resistance characteristics can be improved. . That is, by shortening the discharge setting time, it is possible to intentionally make the groove width non-uniform and form the oil pool portion 41 with a wide groove width. The oil reservoir portion 41 refers to a portion of the microtexture 4b that is depressed in the sliding direction of the sliding member 2.

上述のように、マイクロテクスチャ４ｂは、マイクロテクスチャ４ｂが延在する方向と交差する方向に窪んだ油溜まり部４１を有する。 As described above, the microtexture 4b has an oil reservoir 41 depressed in a direction intersecting the direction in which the microtexture 4b extends.

以上のように、ワイヤ放電加工機を用いることにより、摺動機構１ｂは、対向する一対の摺動面３１を有する摺動部材収容部３ａに、マイクロテクスチャ４ｂを形成できるため、摺動部材収容部３ｂに潤滑油を保持できる。 As described above, by using the wire electrical discharge machine, the sliding mechanism 1b can form the micro-texture 4b in the sliding member accommodating portion 3a having a pair of opposing sliding surfaces 31, so that the sliding member accommodating Lubricating oil can be held in the portion 3b.

また、実施の形態１と同様の効果に加え、実施の形態２では、油溜まり部４１によって、より多くの潤滑油をマイクロテクスチャ４ｂに保持するができるため、摺動機構１ｂの耐摩擦特性が向上できる。 In addition to the same effects as in the first embodiment, in the second embodiment, more lubricating oil can be retained in the microtexture 4b by the oil reservoir 41, so that the friction resistance of the sliding mechanism 1b is improved. You can improve.

また、実施の形態２は、実施の形態１よりも放電設定時間を短くできるとともに、油溜まり部４１を別工程で加工する必要がないため、マイクロテクスチャ４ｂの加工時間を短くすることができ、生産性を向上できる。 In addition, in the second embodiment, the discharge setting time can be shorter than in the first embodiment, and since it is not necessary to process the oil pool portion 41 in a separate process, the processing time for the microtexture 4b can be shortened. Productivity can be improved.

また、発明者らは、マイクロテクスチャ４ｂの溝幅及び溝深さが、放電時間に敏感に反応し、放電時間にほぼ比例して変化することを見出した。さらに、発明者らは、マイクロテクスチャ４ｂの溝幅は、ほぼワイヤ８のワイヤ径に比例し、ワイヤ径の半分程度であることを確認した。これらから、マイクロテクスチャ４ｂの溝幅及び溝深さの制御は、ワイヤ放電加工機が、ワイヤ８の交換機能及び放電時間の制御機能を有することにより実現可能である。 Furthermore, the inventors have found that the groove width and groove depth of the microtexture 4b respond sensitively to the discharge time and change approximately in proportion to the discharge time. Further, the inventors have confirmed that the groove width of the microtexture 4b is approximately proportional to the wire diameter of the wire 8, and is approximately half the wire diameter. From these, control of the groove width and groove depth of the microtexture 4b can be realized by the wire electric discharge machine having a function of exchanging the wire 8 and a function of controlling the discharge time.

実施の形態３．
図８は、実施の形態３にかかる摺動機構１ｃのマイクロテクスチャ４ｃを示す概略図である。実施の形態１及び２において、マイクロテクスチャ４ａ及び４ｂは、摺動部材２の摺動方向である矢印ＡＲ１方向と直交する方向に延在している。すなわち、実施の形態１及び２において、マイクロテクスチャ４ａ及び４ｂの延在方向の角度、すなわちワイヤ放電加工機のワイヤ８の延在方向の角度は、摺動部材２の摺動方向である矢印ＡＲ１に対して９０°である。一方、実施の形態３では、マイクロテクスチャ４ｃの延在方向の角度は、摺動部材２の摺動方向である矢印ＡＲ１に対して９０°以外の角度に傾斜して形成される。さらに、図８では、加工時における電源の周波数を任意に設定することにより、一定ではない任意の間隔でマイクロテクスチャ４ｂを形成できることを用いて、摺動部材収容部３ｃの摺動面３１にマイクロテクスチャ４ｃを形成している。 Embodiment 3.
FIG. 8 is a schematic diagram showing the microtexture 4c of the sliding mechanism 1c according to the third embodiment. In the first and second embodiments, the microtextures 4a and 4b extend in a direction perpendicular to the arrow AR1 direction, which is the sliding direction of the sliding member 2. That is, in Embodiments 1 and 2, the angle of the extending direction of the microtextures 4a and 4b, that is, the angle of the extending direction of the wire 8 of the wire electric discharge machine, is the same as the arrow AR1, which is the sliding direction of the sliding member 2. It is 90° to On the other hand, in the third embodiment, the extending direction of the microtexture 4c is formed to be inclined at an angle other than 90° with respect to the arrow AR1, which is the sliding direction of the sliding member 2. Furthermore, in FIG. 8, by using the fact that microtextures 4b can be formed at arbitrary intervals that are not constant by arbitrarily setting the frequency of the power supply during processing, microtextures 4b can be formed on the sliding surface 31 of the sliding member accommodating section 3c. A texture 4c is formed.

図９は、実施の形態３にかかる摺動機構１ｃのマイクロテクスチャ４ｃ１を示す概略図である。図９に示すように、摺動部材収容部３の摺動面３１に、摺動部材２の摺動方向に対して異なる角度で延在する複数のマイクロテクスチャ４ｃ１を形成してもよい。 FIG. 9 is a schematic diagram showing a microtexture 4c1 of the sliding mechanism 1c according to the third embodiment. As shown in FIG. 9, a plurality of microtextures 4c1 extending at different angles with respect to the sliding direction of the sliding member 2 may be formed on the sliding surface 31 of the sliding member accommodating portion 3.

以上のように、ワイヤ放電加工機を用いることにより、摺動機構１ｃは、対向する一対の摺動面３１を有する摺動部材収容部３ｃに、マイクロテクスチャ４ｃ又は４ｃ１を形成できるため、摺動部材収容部３ｃに潤滑油を保持できる。 As described above, by using the wire electric discharge machine, the sliding mechanism 1c can form the microtexture 4c or 4c1 in the sliding member accommodating portion 3c having a pair of opposing sliding surfaces 31, so that the sliding mechanism 1c can Lubricating oil can be held in the member housing portion 3c.

また、実施の形態１と同様の効果に加え、実施の形態３では、マイクロテクスチャ４ｃ又は４ｃ１の方向に摺動方向である矢印ＡＲ１と同一方向の成分があるため、摺動に連れて潤滑油の移動及び循環が進みやすく、より摩擦特性のよい油膜を形成できる。 In addition to the same effect as in the first embodiment, in the third embodiment, since there is a component in the same direction as the arrow AR1, which is the sliding direction, in the direction of the microtexture 4c or 4c1, the lubricating oil is The movement and circulation of oil can proceed easily, and an oil film with better frictional properties can be formed.

また、複数のマイクロテクスチャ４ｃを形成する場合、１本１本のマイクロテクスチャ４ｃの摺動部材２の摺動方向である矢印ＡＲ１に対する角度及び各マイクロテクスチャ４ｃの間隔を任意に設定することができるため、油膜形成に最適なマイクロテクスチャ４ｃを得ることができる。 Furthermore, when forming a plurality of microtextures 4c, the angle of each microtexture 4c with respect to the arrow AR1, which is the sliding direction of the sliding member 2, and the interval between each microtexture 4c can be arbitrarily set. Therefore, a microtexture 4c optimal for oil film formation can be obtained.

なお、実施の形態３において、図９に示すように、マイクロテクスチャ４ｃ１同士が交差する場合、摺動機構１ｃは、より摺動部材収容部３ｃに潤滑油を保持できる。 In addition, in Embodiment 3, as shown in FIG. 9, when the microtextures 4c1 intersect with each other, the sliding mechanism 1c can hold more lubricating oil in the sliding member accommodating portion 3c.

実施の形態４．
図１０は、実施の形態４にかかる圧縮機１００を示す縦断面図である。圧縮機１００は、ロータリ型に分類される。図１１は、実施の形態４にかかる圧縮機１００の圧縮機構部５０を示す拡大平面図である。図１２は、実施の形態４にかかる圧縮機構部５０を示す要部拡大図である。 Embodiment 4.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a compressor 100 according to the fourth embodiment. Compressor 100 is classified as a rotary type. FIG. 11 is an enlarged plan view showing the compression mechanism section 50 of the compressor 100 according to the fourth embodiment. FIG. 12 is an enlarged view of the main parts of the compression mechanism section 50 according to the fourth embodiment.

図１０において、圧縮機１００は、密閉容器１１０内に、電動機部４０及び圧縮機構部５０を収納している。電動機部４０及び圧縮機構部５０は、主軸６を介して連結されている。また、密閉容器１１０内の底部には、潤滑油（図示せず）が貯蓄されている。 In FIG. 10, a compressor 100 houses an electric motor section 40 and a compression mechanism section 50 in a closed container 110. The electric motor section 40 and the compression mechanism section 50 are connected via the main shaft 6. Furthermore, lubricating oil (not shown) is stored at the bottom of the closed container 110.

圧縮機構部５０は、図１０及び図１１に示すように、シリンダ７と、上軸受９及び下軸受１０と、主軸６と、ピストン５と、を備える。円筒状であり中空状のシリンダ７は、図１１に示すように、円形の空間であるシリンダ室７０を有する。シリンダ室７０には、シリンダ室７０に連通し、径方向に延びる摺動部材収容部としてのベーン溝３０が、シリンダの軸方向に貫通して設けられている。ベーン溝３０には、摺動部材としてのベーン２０が摺動自在に配置されている。また、ベーン溝３０には、ベーン溝３０の基部に吐出圧及び潤滑油を導く背圧室７ｄが設けられている。ベーン２０において、背圧室７ｄに設けられるとともにシリンダ７の外径側の端部に接するバネ１１によって、シリンダ７の内径側の端部は、ピストン５に押し付けられている。 The compression mechanism section 50 includes a cylinder 7, an upper bearing 9 and a lower bearing 10, a main shaft 6, and a piston 5, as shown in FIGS. 10 and 11. As shown in FIG. 11, the cylindrical and hollow cylinder 7 has a cylinder chamber 70 that is a circular space. The cylinder chamber 70 is provided with a vane groove 30 that communicates with the cylinder chamber 70 and serves as a radially extending sliding member accommodating portion, penetrating in the axial direction of the cylinder. A vane 20 as a sliding member is slidably arranged in the vane groove 30. Further, the vane groove 30 is provided with a back pressure chamber 7d that guides discharge pressure and lubricating oil to the base of the vane groove 30. In the vane 20, the inner end of the cylinder 7 is pressed against the piston 5 by a spring 11 provided in the back pressure chamber 7d and in contact with the outer end of the cylinder 7.

また、シリンダ７には、圧縮機１００に設けられた吸入管１２からの吸入冷媒が通る吸入孔７ｂが、シリンダ７の外周面からシリンダ室７０に貫通して設けられており、吸入孔７ｂを介して、吸入空間７ｅに冷媒を吸入する。また、シリンダ７の内周に設けられた排出空間７ｆから連通して、シリンダ７の内周面を切り欠いた吐出孔７ｃが設けられている。吐出孔７ｃは、吐出管１３に通じている。 Further, the cylinder 7 is provided with a suction hole 7b through which the suction refrigerant from the suction pipe 12 provided in the compressor 100 passes, penetrating from the outer peripheral surface of the cylinder 7 into the cylinder chamber 70. The refrigerant is sucked into the suction space 7e through the suction space 7e. Further, a discharge hole 7c is provided by cutting out the inner circumferential surface of the cylinder 7 and communicating with the discharge space 7f provided on the inner circumference of the cylinder 7. The discharge hole 7c communicates with the discharge pipe 13.

さらに、圧縮機構部５０は、図１２に示すように、摺動部材としてのベーン２０と、摺動部材収容部としてのベーン溝３０と、を有し、ベーン溝３０には、マイクロテクスチャ４が形成されている。図１２において、ベーン溝３０は、シリンダ７の内径側に摺動面３１を有し、シリンダ７の外径側は円形となっている。ここで、マイクロテクスチャ４とは、実施の形態１～３で説明したマイクロテクスチャ４ａ、４ｂ及び４ｃの少なくともいずれかを指すものである。 Further, as shown in FIG. 12, the compression mechanism section 50 includes a vane 20 as a sliding member and a vane groove 30 as a sliding member housing section, and the microtexture 4 is provided in the vane groove 30. It is formed. In FIG. 12, the vane groove 30 has a sliding surface 31 on the inner diameter side of the cylinder 7, and the outer diameter side of the cylinder 7 is circular. Here, the microtexture 4 refers to at least one of the microtextures 4a, 4b, and 4c described in the first to third embodiments.

次に、圧縮機１００の動作について説明する。密閉容器１１０内において電動機部４０が運転されると、主軸６を介してピストン５が駆動される。ピストン５の偏心回転に伴って冷媒がシリンダ室７０内に吸入されると、冷媒は圧縮され、吐出される。ベーン２０は、ベーン溝３０の内側に配置された状態で、シリンダ室７０内における吸入空間７ｅと排出空間７ｆとを隔てる隔壁として機能する。ベーン２０は、シリンダ７の内周側がピストン５の周壁に当接した状態で、ピストン５の偏心回転に伴ってベーン溝３０内を摺動する。 Next, the operation of compressor 100 will be explained. When the electric motor section 40 is operated within the closed container 110, the piston 5 is driven via the main shaft 6. When the refrigerant is sucked into the cylinder chamber 70 as the piston 5 eccentrically rotates, the refrigerant is compressed and discharged. The vane 20 is disposed inside the vane groove 30 and functions as a partition wall that separates the suction space 7e and the exhaust space 7f in the cylinder chamber 70. The vane 20 slides within the vane groove 30 as the piston 5 rotates eccentrically, with the inner peripheral side of the cylinder 7 in contact with the peripheral wall of the piston 5 .

ここで、摺動部材収容部３としてのベーン溝３０の内壁、すなわち、摺動面３１には、マイクロテクスチャ４が形成されている。これにより、ベーン２０がベーン溝３０内を摺動する際のベーン２０の外壁、すなわち摺動面２１と、ベーン溝３０の内壁、すなわち摺動面３１との摺動抵抗を低減できる。 Here, a microtexture 4 is formed on the inner wall of the vane groove 30 as the sliding member accommodating portion 3, that is, on the sliding surface 31. Thereby, sliding resistance between the outer wall of the vane 20, that is, the sliding surface 21, and the inner wall of the vane groove 30, that is, the sliding surface 31 can be reduced when the vane 20 slides within the vane groove 30.

以上のように、圧縮機１００は、内部にシリンダ室７０、冷媒が吸入される吸入孔７ｂ、及び圧縮された前記冷媒が吐出される吐出孔７ｃを有する円筒状であり中空状のシリンダ７と、シリンダ室７０に配置され、偏心回転に伴ってシリンダ室７０に冷媒を吸入するとともに、圧縮された冷媒を吐出するピストン５と、を備え、シリンダ７は、摺動機構１を有するものである。ここで、摺動機構１とは、実施の形態１～３で説明した摺動機構１ａ、１ｂ及び１ｃの少なくともいずれかを指すものである。 As described above, the compressor 100 includes a cylindrical and hollow cylinder 7 having a cylinder chamber 70, a suction hole 7b through which refrigerant is sucked, and a discharge hole 7c through which the compressed refrigerant is discharged. , a piston 5 disposed in a cylinder chamber 70 that sucks refrigerant into the cylinder chamber 70 and discharges compressed refrigerant as it rotates eccentrically, and the cylinder 7 has a sliding mechanism 1. . Here, the sliding mechanism 1 refers to at least one of the sliding mechanisms 1a, 1b, and 1c described in the first to third embodiments.

そして、圧縮機１００の製造方法は、ワイヤ放電加工機に、一対の摺動面３１を有するベーン溝３０を有し、円筒状であり中空状のシリンダ７を設置する工程と、ベーン溝３０の、一対の摺動面３１に対して平行且つベーン２０の摺動方向と交差する方向に、ワイヤ放電加工機にワイヤ８を張架する工程と、ワイヤ８を放電させ、放電されたワイヤ８によって、一対の摺動面３１の少なくとも一方にマイクロテクスチャ４を形成する工程とを有するものである。 The method for manufacturing the compressor 100 includes a step of installing a cylindrical hollow cylinder 7 having a vane groove 30 having a pair of sliding surfaces 31 in a wire electric discharge machine; , a process of stretching the wire 8 in a wire electrical discharge machine in a direction parallel to the pair of sliding surfaces 31 and intersecting the sliding direction of the vane 20, and discharging the wire 8, , and forming a microtexture 4 on at least one of the pair of sliding surfaces 31.

圧縮機１００は、摺動機構１を有しているため、実施の形態１～３に記載の効果と同様に、マイクロテクスチャ４が形成されたベーン溝３０と、潤滑油を介して対向するベーン２０の耐摩擦特性を向上させることができ、摺動抵抗の増加を抑制できる。 Since the compressor 100 has the sliding mechanism 1, similar to the effects described in the first to third embodiments, the vane groove 30 in which the micro texture 4 is formed and the opposing vane through the lubricating oil The friction resistance of No. 20 can be improved, and an increase in sliding resistance can be suppressed.

また、摺動機構１の摺動に伴う損失を抑制でき、ベーン２０、ベーン溝３０及び圧縮機１００の長寿命化を図ることができる。 Furthermore, loss due to sliding of the sliding mechanism 1 can be suppressed, and the lifespan of the vanes 20, vane grooves 30, and compressor 100 can be extended.

また、シリンダ室７０を仕切っているベーン２０は、高圧ガスにより大きな負荷がかかっており、摺動損失が大きい。しかしながら、摺動機構１を備えた圧縮機１００は、ワイヤ放電加工機によりベーン溝３０側にマイクロテクスチャ４が形成されているため、常に高圧ガスと接して潤滑油の油膜が剥離しやすいベーン２０の外壁のみにマイクロテクスチャ４が形成されている場合よりも、潤滑油による油膜の保持力に優れ、ベーン２０との摺動損失を低減できる。これにより、圧縮機１００の性能を向上させ、ベーン２０及びベーン溝３０の摩耗を抑制できる。 Furthermore, the vanes 20 that partition the cylinder chamber 70 are subjected to a large load due to the high pressure gas, resulting in large sliding losses. However, in the compressor 100 equipped with the sliding mechanism 1, the micro-texture 4 is formed on the vane groove 30 side by a wire electric discharge machine, so the vane 20 is constantly in contact with high-pressure gas and the lubricating oil film tends to peel off. Compared to the case where the microtexture 4 is formed only on the outer wall of the vane 20, the lubricating oil has better ability to retain the oil film, and sliding loss with the vane 20 can be reduced. Thereby, the performance of the compressor 100 can be improved and wear of the vanes 20 and the vane grooves 30 can be suppressed.

また、ベーン２０とベーン溝３０との間に生じる摺動抵抗が大きくなると、ベーン２０が鉛直下方へ移動する際の移動速度が低下してしまい、ベーン２０の移動がピストン５の偏心回転に追従できず、ベーン２０の下端部とピストン５の周壁との間に空隙が発生してしまうおそれある。この場合、吸入空間７ｅと排出空間７ｆとが繋がってしまうため、圧縮機１００の圧縮効率が低下してしまう。 Furthermore, when the sliding resistance generated between the vane 20 and the vane groove 30 increases, the movement speed when the vane 20 moves vertically downward decreases, and the movement of the vane 20 follows the eccentric rotation of the piston 5. Otherwise, there is a risk that a gap will occur between the lower end of the vane 20 and the peripheral wall of the piston 5. In this case, since the suction space 7e and the discharge space 7f are connected, the compression efficiency of the compressor 100 will decrease.

これに対して、圧縮機１００では、ベーン溝３０の内壁に、マイクロテクスチャ４が形成されているため、ベーン２０とベーン溝３０との間に生じる摺動抵抗が低減される。そのため、ベーン２０が鉛直下方へ移動する際の移動速度が向上する。したがって、ベーン２０の下端部とピストン５の周壁との間に空隙が生じることを抑制できるので、圧縮機１００の圧縮効率が改善される。 On the other hand, in the compressor 100, since the microtexture 4 is formed on the inner wall of the vane groove 30, the sliding resistance generated between the vane 20 and the vane groove 30 is reduced. Therefore, the moving speed when the vane 20 moves vertically downward is improved. Therefore, it is possible to suppress the formation of a gap between the lower end portion of the vane 20 and the peripheral wall of the piston 5, so that the compression efficiency of the compressor 100 is improved.

また、圧縮機１００の圧縮効率が改善されることにより、環境負荷の低減を図ることができる。 Furthermore, by improving the compression efficiency of the compressor 100, it is possible to reduce the environmental load.

なお、実施の形態４において、マイクロテクスチャ４をワイヤ放電加工機によって形成する際、図１１に示すように被加工対象であるシリンダ７が有するベーン溝３０が閉空間にある場合、加工前にワイヤ８をベーン溝３０の開口部に挿入する必要がある。また、加工後はワイヤ８を切断して、次の被加工対象であるシリンダ７が有するベーン溝３０で、再度、ワイヤ８を通す必要がある。しかしながら、これらの操作は、ワイヤ放電加工機では一般的に自動化されており、実施の妨げになるものではない。 In the fourth embodiment, when forming the microtexture 4 using a wire electric discharge machine, if the vane groove 30 of the cylinder 7 to be machined is in a closed space as shown in FIG. 8 needs to be inserted into the opening of the vane groove 30. Further, after processing, it is necessary to cut the wire 8 and pass the wire 8 through the vane groove 30 of the cylinder 7, which is the next object to be processed. However, these operations are generally automated in wire electrical discharge machines, and do not interfere with their implementation.

実施の形態５．
図１３は、実施の形態５にかかるワイヤ放電加工機のワイヤ送り機構２００を示す要部詳細図である。ワイヤ送り機構２００は、ワイヤ８と、ワイヤ反転部１４と、ワイヤ反転部を保持する保持部１５と、を備える。ワイヤ反転部１４は、プーリ形状で、円周部に溝が形成されている。ワイヤ反転部１４の溝は、保持部１５の側面に連続して形成される。ワイヤ送り機構２００を用いることにより、ワイヤ放電加工機のワイヤ８の挿入及び切断をせずに、連続してベーン溝３０にマイクロテクスチャ４ｃを形成することができる。 Embodiment 5.
FIG. 13 is a detailed view of a main part of a wire feeding mechanism 200 of a wire electric discharge machine according to a fifth embodiment. The wire feeding mechanism 200 includes a wire 8, a wire reversing section 14, and a holding section 15 that holds the wire reversing section. The wire reversing portion 14 has a pulley shape and has a groove formed in the circumferential portion. The groove of the wire reversal part 14 is formed continuously on the side surface of the holding part 15. By using the wire feeding mechanism 200, the microtexture 4c can be continuously formed in the vane groove 30 without inserting or cutting the wire 8 of the wire electric discharge machine.

ベーン溝３０に対して、ワイヤ送り機構２００を用いてマイクロテクスチャ４ｃを形成する方法について説明する。まず、ワイヤ送り機構２００をワイヤ放電加工機に設置する。次に、ワイヤ８を、ワイヤ送り機構２００のワイヤ反転部１４及び保持部１５の溝に沿って張架するとともに、ワイヤ放電加工機に接続する。そして、ワイヤ放電加工機に、ベーン溝３０を有するシリンダ７を設置する。 A method of forming microtexture 4c in vane groove 30 using wire feeding mechanism 200 will be described. First, the wire feeding mechanism 200 is installed in a wire electrical discharge machine. Next, the wire 8 is stretched along the grooves of the wire reversing part 14 and the holding part 15 of the wire feeding mechanism 200, and connected to a wire electric discharge machine. Then, the cylinder 7 having the vane groove 30 is installed in the wire electric discharge machine.

ワイヤ８は、ワイヤ送り機構２００に沿って一定の張力を保ちながら、矢印ＡＲ４方向に駆動されるとともに、ワイヤ８からベーン溝３０に対して放電する。なお、矢印ＡＲ４方向は、図１３では紙面下方向を指しているが、上方向でもよい。すなわち、矢印ＡＲ４方向は、マイクロテクスチャ４の延在方向とすればよい。 The wire 8 is driven in the direction of arrow AR4 while maintaining a constant tension along the wire feeding mechanism 200, and discharge is caused from the wire 8 to the vane groove 30. Note that although the direction of the arrow AR4 points toward the bottom of the paper in FIG. 13, it may also point toward the top. That is, the direction of the arrow AR4 may be the direction in which the microtexture 4 extends.

ベーン溝３０に対するマイクロテクスチャ４の形成が終了すると、新たなシリンダ７のシリンダ室７０を、紙面上方向からワイヤ反転部１４に通して設置する。 When the formation of the microtexture 4 in the vane groove 30 is completed, the cylinder chamber 70 of a new cylinder 7 is installed by passing it through the wire reversing part 14 from the top of the paper.

これにより、実施の形態１～４に記載の効果に加え、実施の形態５では、ベーン溝３０が閉空間にある場合でも、加工の都度、ワイヤ８を挿入及び切断することなく、次のベーン溝３０にマイクロテクスチャ４を形成することができる。したがって、ベーン溝３０に対するマイクロテクスチャ４を形成する時間を短縮することができる。 As a result, in addition to the effects described in Embodiments 1 to 4, in Embodiment 5, even when the vane groove 30 is in a closed space, the next vane can be inserted without inserting or cutting the wire 8 each time processing is performed. A microtexture 4 can be formed in the groove 30. Therefore, the time required to form the microtexture 4 on the vane groove 30 can be shortened.

なお、実施の形態５において、ワイヤ反転部１４は、ワイヤ８を送るために回転する構成としてもよいが、固定したままワイヤ８を送る構成でもよい。 In the fifth embodiment, the wire reversing section 14 may be configured to rotate in order to feed the wire 8, but may be configured to feed the wire 8 while being fixed.

なお、本開示において、対向する摺動面３１のマイクロテクスチャ４は、それぞれ同じ上下位置、すなわち左右対称の位置関係にあるが、必ずしもその必要はない。 In the present disclosure, the microtextures 4 on the opposing sliding surfaces 31 are in the same vertical position, that is, in a symmetrical positional relationship, but this is not necessarily the case.

また、本開示において、圧縮機１００に摺動機構１を設ける例を示したが、ジャーナル軸受又はロータリポンプ等に設けてもよい。 Further, in the present disclosure, an example in which the sliding mechanism 1 is provided in the compressor 100 has been shown, but it may be provided in a journal bearing, a rotary pump, or the like.

１ 摺動機構、２ 摺動部材、３ 摺動部材収容部、４ マイクロテクスチャ（溝部）、
５ ピストン、６ 主軸、７ シリンダ、８ ワイヤ、９ 上軸受、１０ 下軸受、
１１ バネ、１２ 吸入管、１３ 吐出管、１４ ワイヤ反転部、１５ 保持部、
２０ ベーン、２１、３１ 摺動面、３０ ベーン溝、４０ 電動機部、
４１ 油溜まり部、５０ 圧縮機構部、５１ 接触部、１００ 圧縮機、
１１０ 密閉容器、 ２００ ワイヤ送り機構。 1 sliding mechanism, 2 sliding member, 3 sliding member accommodating section, 4 microtexture (groove),
5 piston, 6 main shaft, 7 cylinder, 8 wire, 9 upper bearing, 10 lower bearing,
11 spring, 12 suction pipe, 13 discharge pipe, 14 wire reversal part, 15 holding part,
20 vane, 21, 31 sliding surface, 30 vane groove, 40 electric motor section,
41 oil reservoir section, 50 compression mechanism section, 51 contact section, 100 compressor,
110 Closed container, 200 Wire feeding mechanism.

Claims (13)

対向する一対の摺動面を有する摺動部材収容部と、
潤滑油を介して、前記一対の摺動面の間に摺動自在に配置される摺動部材と、を備え、
前記摺動部材収容部の前記一対の摺動面の少なくとも一方は、前記摺動部材の摺動方向に対して交差する方向に延在する溝部を有する、
摺動機構。 a sliding member accommodating portion having a pair of opposing sliding surfaces;
a sliding member slidably disposed between the pair of sliding surfaces via lubricating oil,
At least one of the pair of sliding surfaces of the sliding member accommodating portion has a groove extending in a direction intersecting the sliding direction of the sliding member.
sliding mechanism. 前記溝部は、前記摺動部材の摺動方向に対して直交する方向に延在する、
請求項１に記載の摺動機構。 The groove extends in a direction perpendicular to the sliding direction of the sliding member.
The sliding mechanism according to claim 1. 前記溝部は、前記摺動部材の摺動方向に対して傾斜する方向に延在する、
請求項１に記載の摺動機構。 The groove extends in a direction inclined with respect to the sliding direction of the sliding member.
The sliding mechanism according to claim 1. 前記摺動部材収容部の前記一対の摺動面の少なくとも一方は、前記摺動部材の摺動方向に対して異なる角度で延在する複数の前記溝部を有する、
請求項１に記載の摺動機構。 At least one of the pair of sliding surfaces of the sliding member accommodating portion has a plurality of grooves extending at different angles with respect to the sliding direction of the sliding member.
The sliding mechanism according to claim 1. 前記溝部は、前記溝部が延在する方向と交差する方向に窪んだ油溜まり部を有する、
請求項１～４のいずれか一項に記載の摺動機構。 The groove has an oil reservoir recessed in a direction intersecting the direction in which the groove extends.
The sliding mechanism according to any one of claims 1 to 4. 内部にシリンダ室、冷媒が吸入される吸入孔、及び圧縮された前記冷媒が吐出される吐出孔を有する円筒状であり中空状のシリンダと、
前記シリンダ室に配置され、偏心回転に伴って前記シリンダ室に前記冷媒を吸入するとともに、圧縮された前記冷媒を吐出するピストンと、を備え、
前記シリンダは、請求項１～５のいずれか一項に記載の摺動機構を有する、
圧縮機。 a cylindrical and hollow cylinder having a cylinder chamber therein, a suction hole through which refrigerant is sucked, and a discharge hole through which the compressed refrigerant is discharged;
a piston disposed in the cylinder chamber, which sucks the refrigerant into the cylinder chamber and discharges the compressed refrigerant as the piston rotates eccentrically;
The cylinder has the sliding mechanism according to any one of claims 1 to 5,
compressor. ワイヤ放電加工機に、一対の摺動面を有する摺動部材収容部を有する被加工対象を設置する工程と、
前記摺動部材収容部の、前記一対の摺動面に対して平行且つ摺動部材の摺動方向と交差する方向に、前記ワイヤ放電加工機にワイヤを張架する工程と、
前記ワイヤを放電させ、放電された前記ワイヤによって、前記一対の摺動面の少なくとも一方に溝部を形成する工程と、を有する、
摺動機構の製造方法。 a step of installing a workpiece having a sliding member accommodating portion having a pair of sliding surfaces in a wire electric discharge machine;
Stretching a wire in the wire electrical discharge machine in a direction parallel to the pair of sliding surfaces of the sliding member housing part and intersecting the sliding direction of the sliding member;
a step of discharging the wire and forming a groove in at least one of the pair of sliding surfaces by the discharged wire;
A method for manufacturing a sliding mechanism. 前記ワイヤは、前記ワイヤ放電加工機に、前記一対の摺動面に対して平行且つ摺動部材の摺動方向と直交する方向に張架される、
請求項７に記載の摺動機構の製造方法。 The wire is stretched across the wire electrical discharge machine in a direction parallel to the pair of sliding surfaces and perpendicular to the sliding direction of the sliding member.
A method for manufacturing a sliding mechanism according to claim 7. 前記ワイヤは、前記ワイヤ放電加工機に、前記一対の摺動面に対して平行且つ摺動部材の摺動方向に対して傾斜させて張架される、
請求項７に記載の摺動機構の製造方法。 The wire is stretched in the wire electrical discharge machine parallel to the pair of sliding surfaces and inclined with respect to the sliding direction of the sliding member.
A method for manufacturing a sliding mechanism according to claim 7. 前記一対の摺動面の少なくとも一方には複数の前記溝部が形成され、
複数の前記溝部は、前記ワイヤを、前記ワイヤ放電加工機に、前記一対の摺動面に対して平行且つ摺動部材の摺動方向に対して異なる角度で張架して形成される、
請求項７に記載の摺動機構の製造方法。 A plurality of grooves are formed on at least one of the pair of sliding surfaces,
The plurality of grooves are formed by stretching the wire in the wire electrical discharge machine parallel to the pair of sliding surfaces and at different angles with respect to the sliding direction of the sliding member.
A method for manufacturing a sliding mechanism according to claim 7. 前記ワイヤ放電加工機は、前記ワイヤ、前記ワイヤの延伸方向を反転させるワイヤ反転部及び反転した前記ワイヤを保持する保持部を有するワイヤ送り機構を備え、
前記ワイヤ放電加工機に、前記ワイヤを反転部及び前記保持部を介して張架する工程と、を有する、
請求項７～１０のいずれか一項に記載の摺動機構の製造方法。 The wire electric discharge machine includes a wire feeding mechanism having the wire, a wire reversing part for reversing the stretching direction of the wire, and a holding part for holding the reversed wire,
a step of stretching the wire in the wire electrical discharge machine via the reversing section and the holding section;
A method for manufacturing a sliding mechanism according to any one of claims 7 to 10. 前記ワイヤ放電加工機は、前記ワイヤの交換機能及び放電時間の制御機能を備える、
請求項７～１１のいずれか一項に記載の摺動機構の製造方法。 The wire electric discharge machine has a wire exchange function and a discharge time control function,
A method for manufacturing a sliding mechanism according to any one of claims 7 to 11. ワイヤ放電加工機に、一対の摺動面を有する摺動部材収容部を有し、円筒状であり中空状のシリンダを設置する工程と、
前記摺動部材収容部の、前記一対の摺動面に対して平行且つ摺動部材の摺動方向と交差する方向に、前記ワイヤ放電加工機にワイヤを張架する工程と、
前記ワイヤを放電させ、放電された前記ワイヤによって、前記一対の摺動面の少なくとも一方に溝部を形成する工程と、を有する、
圧縮機の製造方法。 a step of installing a cylindrical hollow cylinder having a sliding member accommodating portion having a pair of sliding surfaces in a wire electric discharge machine;
Stretching a wire in the wire electrical discharge machine in a direction parallel to the pair of sliding surfaces of the sliding member housing part and intersecting the sliding direction of the sliding member;
a step of discharging the wire and forming a groove in at least one of the pair of sliding surfaces by the discharged wire;
Compressor manufacturing method.
JP2020164817A 2020-09-30 2020-09-30 Slide mechanism, compressor, method for manufacturing slide mechanism, and method for manufacturing compressor Pending JP2023165044A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020164817A JP2023165044A (en) 2020-09-30 2020-09-30 Slide mechanism, compressor, method for manufacturing slide mechanism, and method for manufacturing compressor
PCT/JP2021/034837 WO2022071067A1 (en) 2020-09-30 2021-09-22 Sliding mechanism, compressor, method for producing sliding mechanism and method for producing compressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020164817A JP2023165044A (en) 2020-09-30 2020-09-30 Slide mechanism, compressor, method for manufacturing slide mechanism, and method for manufacturing compressor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2023165044A true JP2023165044A (en) 2023-11-15

Family

ID=80950479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020164817A Pending JP2023165044A (en) 2020-09-30 2020-09-30 Slide mechanism, compressor, method for manufacturing slide mechanism, and method for manufacturing compressor

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2023165044A (en)
WO (1) WO2022071067A1 (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63189681A (en) * 1987-02-03 1988-08-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd Partitioning vane of rotary type compressor
JPH03222885A (en) * 1990-01-25 1991-10-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Rotary compressor
JPH0596422A (en) * 1991-10-01 1993-04-20 Fanuc Ltd Electric discharge machining device
JPH10175123A (en) * 1996-12-12 1998-06-30 Canon Inc Electric discharge machining method and electric discharge machine
KR100939571B1 (en) * 2004-12-29 2010-01-29 아스펜 컴프레서 엘엘씨. Miniature rotary compressor and methods related thereto

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022071067A1 (en) 2022-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106041649B (en) Grinding processing method and grinding attachment
US7399122B2 (en) Sliding member
JP5636748B2 (en) Sliding member, apparatus provided with sliding member, and surface treatment method of sliding member
KR20160046805A (en) Sliding surface
JP2015068330A (en) Slide member
JP2007291878A (en) Scroll type fluid machine
KR100871278B1 (en) Aerostatic bearing spindle system using unidirectional porous metal
KR20100021984A (en) A machining method for the manufacture of a running surface on a cylinder wall of a cylinder liner of a reciprocating piston combustion engine
JP2023165044A (en) Slide mechanism, compressor, method for manufacturing slide mechanism, and method for manufacturing compressor
JP6808043B2 (en) Cutting inserts, cutting tools and processing equipment
KR100769411B1 (en) Reciprocating compressor and manufacturing method thereof
JP6238784B2 (en) Manufacturing method of rotary compressor and rotary compressor obtained by the manufacturing method
US20090205754A1 (en) Method for manufacturing slide member
US9067265B2 (en) Cutting method
KR20000011573U (en) Oil pocket on cast iron cylinder liner
JP6391682B2 (en) Double-head swash plate compressor and cylinder block manufacturing method
JP6967875B2 (en) Sliding mechanism and compressor
WO2016139731A1 (en) Rotary type compressor, and method for producing same
JP5606475B2 (en) Hydraulic rotating machine and method for manufacturing hydraulic rotating machine
JP2008138811A (en) Sliding member and method of manufacturing same
JP7418664B2 (en) Painted surface correction device and rotary compressor manufacturing method
CN217354622U (en) Plunger type hydraulic pump or hydraulic motor
EP1223005A2 (en) Work processing method
JPWO2018154716A1 (en) Rotary compressor and method for manufacturing rotary compressor
JP2006194095A (en) Oil groove machining method for cylinder bore