JP2023162994A - パンツタイプ使い捨て着用物品 - Google Patents

Abstract

【課題】シングル平面ギャザーのサイド非伸縮領域における肌触りの悪化を低減する。【解決手段】上記課題は、サイドフラップ６０における前端部及び後端部は、表面部分６１が裏面部分６２に対して固定された固定部６７を有するサイド非伸縮領域７０となり、固定部６７はサイド非伸縮領域７０の側縁から幅方向ＷＤの中央側に離れており、サイド非伸縮領域７０の側縁と前記固定部６７との間の部分はその幅方向ＷＤの全体にわたる中空部分７０ｈを有し、サイド非伸縮領域７０はその側縁から幅方向ＷＤの中央側に延びた非固定の自由部分７１を有し、着用状態で、サイド非伸縮領域７０は自由部分７１と固定部６７との間の裏面部分６２が胴周り伸縮領域とともに幅方向ＷＤに収縮する結果、自由部分７１の裏面部分６２が起き上がりつつ表面部分６１が浮き上がって膨らみ、その一部が固定部６７の表面の少なくとも側部上に覆いかぶさる、ことにより解決される。【選択図】図１３

Description

本発明は、内装体の幅方向の両側に平面ギャザーを備えたパンツタイプ使い捨て着用物品に関するものである。

パンツタイプ使い捨ておむつ、パンツタイプ生理用品等のパンツタイプ使い捨て着用物品は、前身頃の胴周り部、後身頃の胴周り部、及びこれらの両側部がそれぞれ接合されて形成されたサイドシールを有する外装体と、前身頃の胴周り部から股間部を経て後身頃の胴周り部まで延びるように、前記外装体の幅方向の中間に接合された内装体と、前身頃の前縁と前記後身頃の後縁とにより形成されたウエスト開口と、内装体の両側方に設けられた脚開口とを備えたものが一般的である。

外装体の胴周り部には弾性部材が設けられることにより、幅方向の伸縮性が付加される。このような伸縮性により、胴周り領域は着用者の身体表面に対して良好にフィットする。

また、パンツタイプ使い捨て着用物品においては、脚周りに対するフィット性を高め、いわゆる横漏れを防止するために、内装体の幅方向の両側部に、着用者の内腿にフィットするサイドギャザーが設けられているものが一般的となっている（例えば特許文献１～３参照）。

従来、サイドギャザーとしては種々の構造のものが提案されている。例えば、内装体の側部から表側に起き上がるギャザーは、一般に立体ギャザーと呼ばれており、漏れ防止効果に優れるものである。これに対して、吸収体の側方に（表側に折り返されることなく）延び出たサイドフラップにより形成されたギャザーは、一般に平面ギャザーと呼ばれており、立体ギャザーと組み合わせて用いられることが多い。

また、特に簡素でローコストな製品では、平面ギャザーを備えるものの、立体ギャザーを備えないものも提案されている（例えば特許文献１～４参照）。特に、特許文献４記載のサイドフラップは、吸収体の側縁からサイドフラップの側縁まで延びる表面部分、及びこの表面部分の側縁で裏側に折り返されて吸収体の側縁まで延びる裏面部分を有するサイド不織布と、表面部分及び裏面部分の間に前後方向に沿って設けられた細長状のギャザー弾性部材とを有するものであり、サイドフラップにおける前端部及び後端部は、ギャザー弾性部材とともに前後方向に収縮しておらず、かつ表面部分及び裏面部分が接合されたシート接合部を有するサイド非伸縮領域となっており、サイドフラップにおける前後のサイド非伸縮領域の間の部分は、表面部分及び裏面部分にギャザー弾性部材が固定され、ギャザー弾性部材とともに前後方向に収縮しているとともに、ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能な平面ギャザーとなっている。

平面ギャザーが外装体の胴周り部の伸縮領域と重なる部位まで延びていると、前後方向及び幅方向の両方向に収縮した部分が形成され、装着感や外観を悪化させるため好ましくない。よって、上述のように、サイドフラップの前後端部にはサイド非伸縮領域を設けることが望ましい。ここで、サイド非伸縮領域におけるシート接合部は、サイド非伸縮領域の全体が中空の筒状になることにより不規則に変形して装着感を悪化させるのを防止する等の目的で設けられている。

しかし、特許文献４記載のものでは、サイド非伸縮領域における硬質なシート接合部が表面に露出し、肌触りを悪化させるおそれがあった。

特許５３０３６８９号公報 特許５４００９８２号公報 特許６９８６０９７号公報 特開２０１６－０８３１２２号公報

そこで、本発明の主たる課題は、シングル平面ギャザーのサイド非伸縮領域における肌触りの悪化を低減すること等にある。

上記課題を解決したパンツタイプ使い捨て着用物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前身頃の胴周り部、後身頃の胴周り部、及びこれらの両側部がそれぞれ接合されて形成されたサイドシールを有する外装体と、
前身頃の胴周り部から股間部を経て後身頃の胴周り部まで延びるように、前記外装体の幅方向の中間に接合された内装体と、
前記前身頃の前縁と前記後身頃の後縁とにより形成されたウエスト開口と、
前記内装体の両側方に設けられた脚開口と、を備え、
前記内装体は、前記股間部より前側の位置から前記股間部より後側の位置まで続く吸収体を有し、
前記前身頃の胴周り部及び前記後身頃の胴周り部は、少なくとも幅方向の両側に設けられた胴周り伸縮領域を有しており、
前記胴周り伸縮領域は胴周り弾性部材を内蔵するとともに、前記胴周り弾性部材とともに幅方向に収縮しており、かつ前記胴周り弾性部材とともに幅方向に伸長可能であり、
前記内装体の両側部には、前記吸収体の側縁から幅方向の両側に延び出た一対のサイドフラップが、前記前身頃の胴周り伸縮領域と重なる領域から前記後身頃の胴周り伸縮領域と重なる領域まで前後方向に延びており、
前記サイドフラップは、前記サイドフラップの表面から前記サイドフラップの側縁を経て前記サイドフラップの裏面に至るサイド不織布と、前記サイド不織布の表面部分及び裏面部分の間に前後方向に沿って設けられた細長状のギャザー弾性部材とを有しており、
前記表面部分及び裏面部分は前記サイドフラップの前後方向の全体にわたり延びており、
前記サイドフラップにおける前端部及び後端部は、前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に収縮しておらず、かつ前記表面部分が前記裏面部分に対して直接的又は間接的に固定された固定部を有するサイド非伸縮領域となっており、
前記サイドフラップにおける前後のサイド非伸縮領域の間の部分は、前記ギャザー弾性部材が固定され、前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に収縮しているとともに、前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能な平面ギャザー領域となっており、
表側に起き上がる立体ギャザーを有しない、
パンツタイプ使い捨て着用物品であって；
前記固定部は、前記サイド非伸縮領域の側縁から幅方向の中央側に第１の距離だけ離れており、
前記サイド非伸縮領域の側縁と前記固定部との間の部分は、その幅方向の全体にわたる中空部分を有しており、
前記サイド非伸縮領域は、前記サイド非伸縮領域の側縁から幅方向の中央側に第２の距離の位置まで延びた、前記外装体に固定されていない自由部分を有し、
前記第２の距離は、前記固定部の幅方向の寸法の１／２より大きく、かつ前記第１の距離の１／２より小さく、
前記自由部分と前記固定部との間に位置する前記裏面部分は、前記外装体における前記胴周り伸縮領域に接合されて、前記胴周り弾性部材とともに幅方向に収縮しており、かつ前記胴周り弾性部材とともに幅方向に伸長可能であり、
前記胴周り伸縮領域の幅方向の最大伸びが２００～３２０％である、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
本パンツタイプ使い捨て着用物品では、胴周り伸縮領域の幅方向の最大伸びをＥ_maxとすると、胴周り伸縮領域が０．５～０．７Ｅ_max程度（着用状態と同程度）の状態にあるときには、サイド非伸縮領域は、自由部分と固定部との間の領域の裏面部分が胴周り伸縮領域とともに幅方向に収縮し、この収縮の影響により自由部分の裏面部分が起き上がりつつ表面部分が浮き上がって膨らみ、表面部分のうち固定部に隣接する部分（サイド不織布の非固定の部分）が固定部の表面の少なくとも側部上に覆いかぶさる。しかも、この膨らんだ部分は着用時には潰れて拡幅し、より広範に固定部が被覆される。この結果、サイド非伸縮領域における硬質な固定部の表面が肌に接触しにくくなり、肌触りの悪化が低減される。

＜第２の態様＞
前記第１の距離が１５～２０ｍｍであり、
前記第２の距離は前記第１の距離の１／３以下であり、
前記固定部の幅方向の寸法は、３ｍｍ以上である、
第１の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
各部の寸法は適宜定めることができるが、本態様の範囲内であると特に好ましい。

＜第３の態様＞
第１の距離をｗ１とし、第２の距離をｗ２とし、前記固定部の幅方向の寸法をｗ３としたとき、０．３（ｗ１＋ｗ２）／２≧ｗ３である、
第１又は２の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
各部の寸法は適宜定めることができるが、本態様の範囲内であると、表面部分の膨らみがより大きくなり、固定部を広範囲に被覆しやすくなるため好ましい。

＜第４の態様＞
前記第２の距離は前記固定部の幅方向の寸法より大きい、
第１～３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
各部の寸法は適宜定めることができるが、本態様の範囲内であると、表面部分が膨らみやすくなるため好ましい。

＜第５の態様＞
前記固定部に位置する裏面部分は、前記外装体における前記胴周り伸縮領域に接合されて、前記胴周り弾性部材とともに幅方向に収縮しており、かつ前記胴周り弾性部材とともに幅方向に伸長可能である、
第１～４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
本態様では、胴周り伸縮領域が０．５～０．７Ｅ_max程度（着用状態と同程度）の状態にあるときには、固定部が胴周り伸縮領域とともに幅方向に収縮して小さくなるため、表面部分による固定部の被覆割合が相対的に増加する。よって、固定部の表面がより一層肌に接触しにくくなる。

＜第６の態様＞
前記固定部は、前記吸収体の側縁から側方に第３の距離だけ離れており、
前記表面部分は、前記固定部から幅方向の中央側に前記第３の距離よりも短い第４の距離だけ突出し、かつ裏側に隣接する部材に接合されていない末端部を有し、
前記第４の距離が、前記固定部の幅方向の寸法の１／２より大きく、
前記固定部と前記吸収体の側縁との間に位置する裏面部分は、前記外装体における前記胴周り伸縮領域に接合されて、前記胴周り弾性部材とともに幅方向に収縮しており、かつ前記胴周り弾性部材とともに幅方向に伸長可能である、
第１～５のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
本態様によれば、固定部から幅方向の中央側に突出する表面部分の末端部が、その裏側に位置する部材の収縮皺に沿って浮き上がり、この浮き上がった部分のうち固定部に隣接する部分（サイド不織布の非固定の部分）が固定部の表面の少なくとも幅方向の中央側の端部上に覆いかぶさる。この結果、固定部の表面がより一層肌に接触しにくくなる。

以上のとおり、本発明によれば、シングル平面ギャザーのサイド非伸縮領域における肌触りの悪化を低減できる、等の利点がもたらされる。

パンツタイプ使い捨ておむつの表面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの裏面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の３－３断面図である。 図１の４－４断面図である。 図１の５－５断面図である。 内装体の表面を示す平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの前斜め下側から見た、斜視図である。 装着状態を示す要部断面図である。 吸収要素の断面図である。 吸収要素の平面図である。 図１０の要部平面図である。 展開状態のサイド非伸縮領域の要部を拡大して示す断面図である。 ７０％まで収縮した状態のサイド非伸縮領域の要部を拡大して示す断面図である。 サイドフラップの各部の傾きを概略的に示す正面図である。

以下、上述したパンツタイプ使い捨て着用物品について、添付図面に示すパンツタイプ使い捨ておむつの例を参照しつつ詳説する。なお、厚み方向に隣接する各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。断面図における点模様部分は、この固定又は接合手段としてのホットメルト接着剤等の接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状（規則的又は不規則）等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、ポリオレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する固定又は接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。厚み方向の液の透過性が要求される部分では、厚み方向に隣接する構成部材は間欠的なパターンで固定又は接合される。例えば、ホットメルト接着剤によりこのような間欠的な固定又は接合を行う場合、スパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を好適に用いることができ、一つのノズルによる塗布幅以上の範囲に塗布する場合には、幅方向に間隔を空けて又は空けずにスパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を行うことができる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等を含む）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。

図１～図７は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつ１００は、前側の胴周り部を構成する長方形の前外装体１２Ｆ及び後側の胴周り部を構成する長方形の後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部Ｍを経て後外装体１２Ｂまで延びるように外装体１２Ｆ，１２Ｂの幅方向ＷＤの中間に接合された内装体２００とを備えている。前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール１２Ａが形成されており、これにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前縁及び後縁により形成される開口が着用者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向ＷＤの両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなっている。内装体２００は、尿等の***物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

本パンツタイプ使い捨ておむつ１００は、サイドシール１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂにおける胴周り領域Ｔに位置する部分、つまり前側の胴周り部及び後側の胴周り部は、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、前側の胴周り部及び後側の胴周り部内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出た部分がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図示例のように、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっていても（外装二分割タイプ）よいし、図示しないが前身頃Ｆから股間部Ｍを経て後身頃Ｂまで連続していても（外装一体タイプ）よい。外装二分割タイプにおける前後方向の離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの４０～６０％程度とすることができる。図示例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの下縁は幅方向ＷＤに沿う直線状となっているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。

外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性フィルム１１が露出しないように、内装体２００の裏面には、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にわたるカバー不織布層１３を備えていることが好ましい。カバー不織布層１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布層１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる。

前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは、胴周り領域Ｔを構成する前胴周り部及び後側の胴周り部を有する。図１及び図２に示す例では、前外装体１２Ｆよりも後外装体１２Ｂの前後方向寸法が長く、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有せず、後外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部１４を有しているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの前後方向ＬＤの寸法が等しく、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは中間領域Ｌと対応する部分を有していなくてもよい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図３～図５に示されるように、後述する弾性部材１５～１７の外側及び内側にそれぞれ隣接する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されて形成されたものである。外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈは、図５に示すように、一枚のシート材をウエスト開口側に折目が位置するように折り畳んで形成する他、図示しないが、二枚のシート材を貼り合わせて形成することもできる。

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましい。不織布を用いる場合、１枚あたりの目付けは１０～３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂには、着用者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５～１７が所定の伸長率で取り付けられ、弾性部材１５～１７とともに幅方向ＷＤに弾性伸縮する胴周り伸縮領域が形成されている。胴周り伸縮領域は、自然長の状態では弾性部材１５～１７の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材１５～１７の長手方向に伸長すると、皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５～１７としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５～１７としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性部材１５～１７の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、細長状弾性部材１５～１７の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性部材１５～１７の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性部材１５～１７の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性部材１５～１７の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。

図示例の弾性部材１５～１７についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で取り付けられ、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するウエスト伸縮領域が形成されている。取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向ＷＤの両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、２～１２ｍｍの間隔、特に３～７ｍｍの間隔で、２～１５本程度、特に４～１０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えば部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１５が複数本、前後方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で取り付けられ、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いた幅方向ＷＤの両側にウエスト下方伸縮領域が形成されている。ウエスト下方弾性部材１５としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。また、ウエスト下方部Ｕは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、後外装体１２Ｂの臀部カバー部１４における外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いた幅方向ＷＤの両側に、細長状弾性部材からなる臀部カバー弾性部材１６が一本又は複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で取り付けられ、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いた幅方向ＷＤの両側に臀部カバー伸縮領域が形成されている。臀部カバー弾性部材１６としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５～４０ｍｍ、特に５～２０ｍｍの間隔で２～１０本程度、それぞれ伸長率１５０～３００％、特に１８０～２６０％で固定するのが好ましい。

なお、図示のように、ウエスト下方弾性部材１５及び臀部カバー弾性部材１６が、内装体２００と重なる部分の一部又は全部を除いてその幅方向ＷＤの両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。このような構造には、幅方向ＷＤの両側にのみ弾性部材１５，１６が存在する場合の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性部材１５，１６が存在しているが、内装体２００と重なる部分の幅方中間部又は全部において図２及び図４に符号１２Ｘで示すように弾性部材１５，１６が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性部材１５，１６を設けないことに等しい）に、その幅方向ＷＤの両側のみが収縮力作用部分として構成されている場合も含まれる。もちろんウエスト下方弾性部材１５及び臀部カバー弾性部材１６の配置は上記例に限るものではなく、内装体２００と重なる部分を含めて幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下方弾性部材１５及び臀部カバー弾性部材１６の一部又は全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

（内装体接合部）
外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する内装体２００の固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面がホットメルト接着剤ＨＭ３を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体接合部２０１は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

（内装体）
内装体２００の形状は任意であるが、図示例では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、着用者の肌側となる液透過性トップシート３０と、液不透過性フィルム１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えている。符号６０は、平面ギャザーを有するサイドフラップ６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシート等、液透過性素材であれば特に限定無く利用できるが、図３及び図４に示す例のようにトップシート３０が液不透過性フィルム層６４の被覆材を兼ねる場合にはトップシート３０は不織布が好適である。

トップシート３０の幅方向ＷＤの両側が液不透過性フィルム層６４の被覆材を兼ねない場合は、吸収要素の側縁で裏側に折り返して吸収要素５０と液不透過性フィルム１１との間まで延ばしてもよい。

（中間シート）
図示しないが、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）を設けることができる。この中間シートは、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シートは省略することもできる。

（液不透過性フィルム）
吸収体５６の裏側に設けられる液不透過性フィルム１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムを例示することができる。液不透過性フィルム１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。

液不透過性フィルム１１は、図３及び図４に示す例のように、サイドフラップ内まで延長して、平面ギャザーの防水性を向上させるように構成したり、図示しないが吸収要素５０の裏側に収まる幅としたり、又は吸収要素５０の側縁で表側に折り返して、吸収要素５０とトップシート３０との間まで延ばしたりすることができる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、図３，図４，図９に示すように、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。

繊維集合体中には高吸収性ポリマー粒子が混合されているのが好ましい。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量（ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」）が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

吸収体５６における繊維及び高吸収性ポリマー粒子の比率は特に限定されないが、繊維：高吸収性ポリマー粒子が重量比で５０：５０～２０：８０であると、同じ面積かつ同じ吸収量で比較するとより薄い吸収体５６とすることができる。この場合、吸収体５６の厚み５６ｔは特に限定されるものではないが、３～１５ｍｍとすることができる。

吸収体５６は、股間部Ｍより前側の位置から股間部Ｍより後側の位置まで続くものであり、図示例のように前身頃Ｆの胴周り部Ｗ，Ｕから後身頃Ｂの胴周り部Ｗ，Ｕまで続いていると好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の最大幅（全幅）を示している。

股間部Ｍにおける吸収量を確保しやすくする場合、吸収体５６は略長方形形状であることが好ましいが、図１、図２、図１０、図１２に示すようにも示すように、股間部Ｍに最小幅の部分５２を有するとともに、この最小幅の部分５２から股間部Ｍより前側の最大幅の部分５４にかけて、及び股間部Ｍより後側の最大幅の部分５４にかけてそれぞれ次第に幅が広くなる拡幅部分５３を有していると、最小幅の部分５２及び拡幅部分５４からなる括れ部分５２，５４により内腿のフィット性が向上するため好ましい。後者の場合、股間部Ｍにおける吸収量を確保しやくするには、股間部Ｍにおける吸収体５６の最も狭い部分の幅５２ｗが、吸収体５６の最大幅５６Ｘの０．８倍以上であることが好ましい。また、括れ部分５２，５３の前後方向の寸法は、製品全長Ｙの２０～３０％程度であると好ましい。

なお、股間部Ｍとは、吸収体５６が上述の括れ部分５２，５３を有する場合にはこの括れ部分５２，５４を有する前後方向ＬＤの範囲を意味し、吸収体５６が括れ部分５２，５４を有しないが、図示例のように展開状態における外形が括れ部分を有する場合には、この外形の括れ部分を有する前後方向ＬＤの範囲（図示例の場合、前外装体１２Ｆと後外装体１２Ｂとの間）を意味し、いずれの括れ部分も有しない場合には前後方向ＬＤの中央に位置する部分であって、かつ前後方向ＬＤの寸法が製品全長Ｙの２０～３０％である部分を意味する。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等の液透過性素材を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装構造は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、このはみ出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合するのは好ましい。

（サイドフラップ）
図１～図４、図６及び図１２に示すように、サイドフラップ６０は、吸収体５６の側縁から幅方向ＷＤの両側に延び出た一対の部分であり、それぞれ前身頃Ｆの胴周り伸縮領域（図示例ではウエスト下方弾性部材１５を有する領域）と重なる領域から後身頃Ｂの胴周り伸縮領域（図示例ではウエスト下方弾性部材１５を有する領域）と重なる領域まで前後方向ＬＤに延びている。また、サイドフラップ６０は、サイドフラップ６０の表面からサイドフラップ６０の側縁を経てサイドフラップ６０の裏面に至るサイド不織布６６と、その表面部分６１及び裏面部分６２の間等に前後方向ＬＤに沿って設けられた細長状のギャザー弾性部材６３１～６３３とを有している。表面部分６１及び裏面部分６２はサイドフラップ６０の前後方向ＬＤの全体にわたり延びている。サイドフラップ６０における前端部及び後端部は、ギャザー弾性部材６３１～６３３とともに前後方向ＬＤに収縮しておらず、かつ表面部分６１が裏面部分６２に対して固定された固定部６７を有するサイド非伸縮領域７０となっている。サイドフラップ６０における前後のサイド非伸縮領域７０の間の部分は、ギャザー弾性部材６３１～６３３が固定され、ギャザー弾性部材６３１～６３３とともに前後方向ＬＤに収縮しているとともに、ギャザー弾性部材６３１～６３３とともに前後方向ＬＤに伸長可能な平面ギャザー領域８０となっている。本パンツタイプ使い捨ておむつは、表側に起き上がる立体ギャザーを有しておらず、サイドフラップ６０の平面ギャザーのみを有している。図示例の固定部６７では、表面部分６１は液不透過性フィルム層６４を介して間接的に裏面部分６２に固定されているが、液不透過性フィルム層６４等の他の部材が介在しない場合には直接的に固定されることとなる。

サイド非伸縮領域７０の前後方向ＬＤの寸法は、図示例のようにサイドフラップ６０における前端部及び後端部で異なっていてもよいし、同一でもよい。

特徴的には、サイド非伸縮領域７０の固定部６７は、サイド非伸縮領域７０の側縁から幅方向ＷＤの中央側に第１の距離ｗ１だけ離れており、サイド非伸縮領域７０の側縁と固定部６７との間の部分は、その幅方向ＷＤの全体にわたる中空部分７０ｈを有している。また、サイド非伸縮領域７０は、サイド非伸縮領域７０の側縁から幅方向ＷＤの中央側に第２の距離ｗ２の位置まで延びた、外装体１２に固定されていない自由部分７１を有し、第２の距離ｗ２は、固定部６７の幅方向ＷＤの寸法ｗ３の１／２より大きく、かつ第１の距離ｗ１の１／２より小さくなっている。さらに、自由部分７１と固定部６７との間に位置する裏面部分６２は、外装体１２における胴周り伸縮領域にホットメルト接着剤ＨＭ３等により接合されて、胴周り弾性部材とともに幅方向ＷＤに収縮しており、かつ胴周り弾性部材とともに幅方向ＷＤに伸長可能であり、胴周り伸縮領域の幅方向ＷＤの最大伸びは２００～３２０％となっている。中空部分７０ｈは厚み方向に隣接する部材が非接合となっている部分であり、図示例では表面部分６１がその裏側に隣接する液不透過性フィルム層６４及び裏面部分６２に固定されていない部分となっているが、表面部分６１に液不透過性フィルム層６４を固定し、裏面部分６２を液不透過性フィルム１１に対して非接合とする等適宜の変更が可能である。

このように構成されていると、図１２示すように胴周り伸縮領域が展開状態にあるときの幅方向ＷＤの最大伸びをＥ_maxとすると、胴周り伸縮領域が０．５～０．７Ｅ_max程度（着用状態と同程度）の状態にあるときには、図１３に示すようにサイド非伸縮領域７０は、自由部分７１と固定部６７との間の領域７２の裏面部分６２が胴周り伸縮領域とともに幅方向ＷＤに収縮し、この収縮の影響により自由部分７１の裏面部分６２が起き上がりつつ表面部分６１が浮き上がって膨らみ、この膨らんだ部分は着用時には潰れて拡幅して、表面部分６１のうち固定部６７に隣接する部分（サイド不織布６６の非固定の部分）が固定部６７の表面の少なくとも側部上に覆いかぶさる。この結果、サイド非伸縮領域７０における硬質な固定部６７の表面が肌に接触しにくくなり、肌触りの悪化が低減される。

各部の寸法は適宜定めることができるが、固定部６７の幅方向ＷＤの寸法ｗ３は、３ｍｍ以上であると好ましく、特に３～５ｍｍであると好ましい。また、第１の距離ｗ１は１５～２０ｍｍであると好ましい。また、第２の距離ｗ２は第１の距離ｗ１の１／３以下であると好ましい。特に、０．３（ｗ１＋ｗ２）／２≧ｗ３であると、表面部分６１の膨らみがより大きくなり、固定部６７を広範囲に被覆しやすくなるため好ましい。

特に、第２の距離ｗ２は固定部６７の幅方向ＷＤの寸法より大きいと、表面部分６１が膨らみやすくなるため好ましい。

固定部６７の前後方向ＬＤの寸法は適宜定めることができ、サイド非伸縮領域７０の前後方向ＬＤの寸法の０．８～１．０倍程度であると好ましい。図示例の固定部６７は、平面ギャザー領域８０側の縁が平面ギャザー領域８０から離れ（例えばサイド非伸縮領域７０の前後方向ＬＤの寸法の０．０５～０．２倍程度離れ）ており、反対側の縁が内装体２００の縁に一致しているが、反対でもよいし、前後方向ＬＤの両方の縁がサイド非伸縮領域７０の前後の縁に一致していてもよいし、前後方向ＬＤの両方の縁がサイド非伸縮領域７０の前後の縁から離れ（例えばサイド非伸縮領域７０の前後方向ＬＤの寸法の０．０２～０．１倍程度離れ）ていてもよい。

サイド非伸縮領域７０のうち、固定部６７に位置する裏面部分６２やそれよりも幅方向ＷＤの中央側に位置する部分は外装体１２に固定されていなくてもよいが、固定部６７に位置する裏面部分６２は、外装体１２における胴周り伸縮領域にホットメルト接着剤ＨＭ３等により接合されて、胴周り弾性部材とともに幅方向ＷＤに収縮しており、かつ胴周り弾性部材とともに幅方向ＷＤに伸長可能であると、図１３に示すように、固定部６７が胴周り伸縮領域とともに幅方向ＷＤに収縮して小さくなるため、表面部分６１による固定部６７の被覆割合が相対的に増加する。よって、固定部６７の表面がより一層肌に接触しにくくなるため好ましい。

また、固定部６７は吸収体５６の側縁から側方に第３の距離ｗ４だけ離れており、表面部分６１は、固定部６７から幅方向ＷＤの中央側に第３の距離ｗ４よりも短い第４の距離ｗ５だけ突出し、かつ裏側に隣接する部材に接合されていない末端部７３を有していてもよい。この場合、第４の距離ｗ５が、固定部６７の幅方向ＷＤの寸法の１／２より大きく、固定部６７と吸収体５６の側縁との間に位置する裏面部分６２は、外装体１２における胴周り伸縮領域にホットメルト接着剤ＨＭ３等により接合されて、胴周り弾性部材とともに幅方向ＷＤに収縮しており、かつ胴周り弾性部材とともに幅方向ＷＤに伸長可能であると、図１３に示すように、固定部６７から幅方向ＷＤの中央側に突出する表面部分６１の末端部７３が、その裏側に位置する部材の収縮皺に沿って浮き上がり、この浮き上がった部分のうち固定部６７に隣接する部分（サイド不織布６６の非固定の部分）が固定部６７の表面の少なくとも幅方向ＷＤの中央側の端部上に覆いかぶさり、固定部６７の表面がより一層肌に接触しにくくなるため好ましい。

各部の寸法は適宜定めることができるが、第３の距離ｗ４は、固定部６７の幅方向ＷＤの寸法Ｗ３の５～８倍程度であると好ましい。また、第４の距離ｗ５は第３の距離ｗ４の０．３～０．５倍程度であると好ましい。

サイドフラップ６０は、股間部Ｍより前側における吸収体５６の最大幅の部分５４の側方から、股間部Ｍより後側における吸収体５６の最大幅の部分５４の側方まで続く平面ギャザー領域８０を有していると好ましい。平面ギャザー領域８０は、前後方向ＬＤに沿う細長状のギャザー弾性部材６３１～６３３を内蔵する部分であって、ギャザー弾性部材６３１～６３３とともに前後方向ＬＤに収縮しており、かつギャザー弾性部材６３１～６３３とともに前後方向ＬＤに伸長可能な部分である。また、

吸収体５６の側部への脚の動きの影響を低減するために、サイドフラップ６０の幅は、十分に広いことが望ましい。よって、サイドフラップ６０の幅６０ｗは、吸収体５６の最大幅５６Ｘの０．１～０．５倍であると好ましく、０．３～０．５倍であるとより好ましく、０．４～０．５倍であると特に好ましい。また、ギャザー弾性部材６３１～６３３の配置は適宜定めることができるが、図示例のように、ギャザー弾性部材６３１～６３３は、吸収体５６の最大幅の部分５４の側縁から側方に第１の間隔ｄ１を空けて取り付けられた第１ギャザー弾性部材６３１と、第１ギャザー弾性部材６３１から側方に第２の間隔ｄ２を空けて取り付けられた第２ギャザー弾性部材６３２と、第２ギャザー弾性部材６３２から側方に第３の間隔ｄ３を空けてサイドフラップ６０の側縁部まで繰り返し取り付けられた第３ギャザー弾性部材６３３とからなり（つまり他の弾性部材を有しない）、第２の間隔ｄ２は第３の間隔ｄ３の１．５～５倍であり、第１の間隔ｄ１は第２の間隔ｄ２の０．３～０．８倍であると望ましい。第２の間隔ｄ２は第３の間隔ｄ３の１．５～２．５倍であり、第１の間隔ｄ１は第２の間隔ｄ２の０．３～０．７倍であるとより望ましい。より具体的に乳幼児用途の場合、サイドフラップ６０の幅は３０～５０mmであると好ましく、４０～５０ｍｍであると特に好ましい。

さらに、第１ギャザー弾性部材６３１は、第１の太さを有するとともに、第１の伸長率でサイドフラップ６０に取り付けられ、第２ギャザー弾性部材６３２は、第２の太さを有するとともに、第２の伸長率でサイドフラップ６０に取り付けられ、第３ギャザー弾性部材６３３は、第３の太さを有するとともに、第３の伸長率でサイドフラップ６０に取り付けられているとしたとき、（ａ１）第１の伸長率が第２の伸長率及び第３の伸長率の０．９５～１．０５倍かつ第１の太さが第２の太さ及び第３の太さの１．２～１．５倍であるか、（ｂ１）第１の太さが第２の太さ及び第３の太さの０．９５～１．０５倍かつ第１の伸長率が第２の伸長率及び第３の伸長率の１．２～１．５倍であるか、又は（ｃ１）第１の太さが第２の太さ及び第３の太さの１．２～１．５倍かつ第１の伸長率が第２の伸長率及び第３の伸長率の１．２～１．５倍であると望ましい。（ａ２）第１の伸長率が第２の伸長率及び第３の伸長率の０．９５～１．０５倍かつ第１の太さは第２の太さ及び第３の太さの１．３～１．４倍であるか、（ｂ２）第１の太さが第２の太さ及び第３の太さの０．９５～１．０５倍かつ第１の伸長率は第２の伸長率及び第３の伸長率の１．３～１．５倍であるか、又は（ｃ２）第１の太さが第２の太さ及び第３の太さの１．３～１．４倍かつ第１の伸長率が第２の伸長率及び第３の伸長率の１．３～１．５倍であるとより望ましい。

ギャザー弾性部材６３１～６３３としては糸状のゴム、帯状のゴム等の細長状弾性部材を用いることができる。糸ゴムを用いる場合は、第１～第３の太さは４００～９５０ｄｔｅｘであると好ましく、４７０～７８０ｄｔｅｘであるとより好ましい。また、第１～第３の伸長率は２００～３２０％が好ましく、２６０～３２０％がより好ましい。

このように、平面ギャザーを有するサイドフラップ６０の幅が十分に広く確保された上で、吸収体５６近くに第１ギャザー弾性部材６３１が設けられ、そこからある程度側方に離れた位置に第２ギャザー弾性部材６３２が設けられ、さらにサイドフラップ６０の側縁部までは狭い間隔で第３ギャザー弾性部材６３３が繰り返し設けられているとともに、吸収体５６近くに設けられた第１ギャザー弾性部材６３１の伸長に要する力が、第２ギャザー弾性部材６３２及び第３ギャザー弾性部材６３３よりも強いと、適切な装着状態では図７及び図８に示すようになる。すなわち、股間部Ｍでは、吸収体５６の側縁と第２ギャザー弾性部材６３２との間の部分が着用者の内腿の付根に向かって斜め上向きに延びる第１部分６０Ａとなり、第２ギャザー弾性部材６３２からサイドフラップ６０の側縁までの部分が内腿に沿って斜め下向きに延びる第２部分６０Ｂとなる。ここで、第１部分６０Ａは第１ギャザー弾性部材６３１により第２部分６０Ｂよりも強く持ち上げられて移動しにくい状態となり、この第１ギャザー弾性部材６３１を支えとしつつ、第１ギャザー弾性部材６３１からある程度以上離れた位置の第２部分６０Ｂが内腿に密着する。よって、第２部分６０Ｂが脚の動きに追従して動いたとしても、第１ギャザー弾性部材６３１と第２ギャザー弾性部材６３２との間の部分が変形して緩衝作用を発揮するため、第２部分６０Ｂの動きが第１部分６０Ａを介して吸収体５６に伝わりにくくなり、吸収体５６の側部の崩れのおそれ等を低減することができる。

図示例のように、吸収体５６が股間部Ｍに最小幅の部分５２を有するとともに、最小幅の部分５２から前側の最大幅の部分５４にかけて、及び後側の最大幅の部分５４にかけてそれぞれ次第に幅が広くなる拡幅部分５３を有する場合、吸収体５６の最小幅の部分５２の側縁と第１ギャザー弾性部材６３１との幅方向ＷＤの間隔ｄ４が広過ぎると、吸収体５６の最小幅の部分５２の側縁と第１ギャザー弾性部材６３１との間の部分が大きく裏側に窪みやすく、***物がサイドフラップ６０上に溜まったり、着用時に脚の指が引っ掛かりやすくなったりする。吸収体５６の最小幅の部分５２の側縁と第１ギャザー弾性部材６３１との幅方向ＷＤの間隔ｄ４が、第２の間隔ｄ２の１．１～１．５倍、特に１．１～１．３倍であると好ましい。

サイドフラップ６０の構造は適宜定めることができるが、図示例のようには簡素で防水性及び製造容易性に優れる点で好ましい。すなわち、図示例のサイドフラップ６０は、サイドフラップ６０の表面を構成する表面不織布層（図示例ではトップシート３０の側部及びサイド不織布６６の表面部分６１）と、サイドフラップ６０の裏面を構成する裏面不織布層（図示例ではサイド不織布６６の裏面部分６２）と、表面不織布層及び裏面不織布層の間に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性部材６３１～６３３と、基端から基端よりも先端側の位置までの範囲にわたり、表面不織布層及び裏面不織布層の間に挟まれた液不透過性フィルム層６４とを有している。図示例では、サイドフラップ６０の幅方向ＷＤの一部に表面不織布層が存在せず液不透過性フィルム層６４が露出する不織布不存在部分６５が形成されているが、例えばサイド不織布６６の表面部分６１をトップシート３０の側部まで延長する等により、サイドフラップ６０の幅方向ＷＤのほぼ全体にわたり表面不織布層が存在するように構成してもよい。不織布不存在部分６５を設ける場合、その幅は適宜定めることができるが、１０ｍｍ以下であると好ましい。表面不織布層及び裏面不織布層のみで遮水性が確保できるのであれば、表面不織布層及び裏面不織布層の間に液不透過性フィルム層６４を設けなくてもよい。また、液不透過性フィルム１１を設ける場合、ギャザー弾性部材６３１～６３３を固定できる限り、及び前述の中空部分７０ｈが形成される限り、液不透過性フィルム層６４は表面不織布層及び裏面不織層の一方又は両方に固定されていても、また両方に固定されていなくてもよい。

特に、第１ギャザー弾性部材６３１と第２ギャザー弾性部材６３２との間に、表面不織布層が存在せず液不透過性フィルム層６４が露出する部分６５（ほぼ幅が無い表面不織布層の切れ目を含む）を有していると、この部分が低剛性となり、第１ギャザー弾性部材６３１と第２ギャザー弾性部材６３２との間の部分が特に変形しやすくなるため好ましい。

第１ギャザー弾性部材６３１と第２ギャザー弾性部材６３２との間の部分は、前述の緩衝作用を発揮する部分であるため低剛性であると好ましい。図示例のように、第１ギャザー弾性部材６３１と第２ギャザー弾性部材６３２との間の部分が、表面不織布層、裏面不織布層、及びこれらの間に挟まれた液不透過性フィルム層６４の三層構造であり、表面不織布層と液不透過性フィルム層６４とは第１ホットメルト接着剤ＨＭ１を介して、また裏面不織布層と液不透過性フィルム層６４とは第２ホットメルト接着剤ＨＭ２を介してそれぞれ接着されている場合、表面不織布層及び裏面不織布層のそれぞれは、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される４１．５°カンチレバー法による剛軟度が、前後方向ＬＤで０．２～２．２ｍＮ・ｃｍであり、かつ幅方向ＷＤで０．０５～０．５ｍＮ・ｃｍであると好ましく、前後方向ＬＤで０．４～０．６ｍＮ・ｃｍであり、かつ幅方向ＷＤで０．０７～０．１ｍＮ・ｃｍであると特に好ましい。また、液不透過性フィルム層６４は、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される４１．５°カンチレバー法による剛軟度が、前後方向ＬＤで０．００６～０．０５ｍＮ・ｃｍであり、かつ幅方向ＷＤで０．００６～０．０５ｍＮ・ｃｍであると好ましく、前後方向ＬＤで０．００６～０．０２ｍＮ・ｃｍであり、かつ幅方向ＷＤで０．００６～０．０２ｍＮ・ｃｍであると特に好ましい。また、第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の塗布量は１～１０ｇ／ｍ²、特に１～５ｇ／ｍ²であると好ましく、第２ホットメルト接着剤ＨＭ２の塗布量は１～１０ｇ／ｍ²、特に１～５ｇ／ｍ²であると好ましい。

また、図１４に示すように、後身頃Ｂを下にして水平面上に置き、自然長の状態から外装体１２のみを平坦面に沿って展開状態としつつ、上方から見たとき、股間部Ｍの外形線のうち、吸収体５６の側縁の位置及び第１ギャザー弾性部材６３１の位置を結ぶ仮想直線と前後方向ＬＤとがなす鋭角側交差角αが１５～４０度であり、隣り合う第３ギャザー弾性部材６３３の位置を結ぶ仮想直線と前後方向ＬＤとがなす鋭角側交差角γが５０～９０度であり、第１ギャザー弾性部材６３１の位置及び第２ギャザー弾性部材６３２の位置を結ぶ仮想直線と前後方向ＬＤとがなす鋭角側交差角をβはαより大きく、かつγより小さいと、前述の緩衝作用がより優れたものとなるため好ましい。角度αは２５～３５度であるとより好ましい。角度γは５５～７０度であるとより好ましい。βはαの１．３～１．７倍程度であるとより好ましい。

サイド非伸縮領域７０における固定部６７は、サイド不織布６６における表面部分６１が裏面部分６２に対して間接的に固定されていても（図示例では液不透過性フィルム層６４が表面部分６１及び裏面部分６２の間に介在している）よく、直接的に固定されていてもよい。また、この固定部６７は、ホットメルト接着剤及び素材溶着（ヒートシールや超音波シール等）の少なくとも一方の手段により形成することができる。図示例の固定部６７は、サイド不織布６６の表面部分６１及び裏面部分６２、並びにこれらの間に位置する液不透過性フィルム層６４が一体的に溶着されたものを想定している。サイド非伸縮領域７０はその一部が外装体１２の胴周り伸縮領域と重なる位置に設けられていればよいが、その全体が外装体１２の胴周り伸縮領域と重なる位置に設けられていると好ましい。平面ギャザー領域８０（サイドフラップ６０のうちギャザー弾性部材６３１～６３３とともに伸縮する部分）は、前後のサイド非伸縮領域７０の間の全体となる。

ギャザー弾性部材６３１～６３３は、表面不織布層及び裏面不織布層の間に設けられる限り（このため不織布不存在部分６５には設けられない）、サイドフラップ６０に内蔵される液不透過性フィルム層６４に対して図３に示すように表側に設けることも、また図示しないが裏側に設けることも可能である。サイド非伸縮領域７０にはギャザー弾性部材６３１～６３３の収縮力が作用しない限り、自然長まで収縮した端部が周囲に固定されていない状態で存在していてもよい。

サイドフラップ６０における液不透過性フィルム層６４の配置は適宜定めることができ、防水性を重視するのであればサイドフラップの幅方向の全体にわたり延びていることが好ましいが、サイドフラップの側縁の柔軟性を確保するために、側縁部（例えば、最も側方の第３ギャザー弾性部材とこれに隣り合う２本目の第３ギャザー弾性部材との間からサイドフラップの側縁まで）には液不透過性フィルム層６４を有しないのも好ましい。

表面不織布層及び裏面不織布層は、トップシート３０やカバー不織布層１３と異なる不織布により設けてもよいが、トップシート３０やカバー不織布層１３と共通の不織布により形成するのも好ましい。すなわち、図示例では、トップシート３０を不織布からなるものとし、かつその幅方向ＷＤの両側を吸収体５６の側縁から延び出るように構成し、また、吸収体５６の裏側にはカバー不織布層１３を兼ねるサイド不織布６６を設け、かつその幅方向ＷＤの両側を吸収体５６の側縁から側方に延ばし、さらに、このサイド不織布６６の側端部を折り返すとともに、その折り返し部分６６ｒの先端をトップシート３０の先端から離間させている。また、少なくとも、不織布６６の折り返し部分６６ｒの間から、トップシート３０と不織布６６との間にかけて液不透過性フィルム６４を設けている。その結果、サイド不織布６６の折り返し部分６６ｒ以外の部分により裏面部分６２を含む裏面不織布層が形成されるとともに、サイド不織布６６の折り返し部分６６ｒ及びトップシート３０における吸収体５６の側方に延び出る部分により表面不織布層が形成され、かつサイド不織布６６の折り返し部分６６ｒとトップシート３０とが離間する部分により不織布不存在部分６５が形成されている。このように、サイドフラップ６０における不織布不存在部分６５より吸収体５６側の表面不織布層をトップシート３０により形成し、それ以外をサイド不織布６６の折り返し部分６６ｒにより形成すると、素材の切断を要さずに不織布不存在部分６５を設けることができ、また、その構造も非常に簡素となり、製造も容易となる。

この場合、サイドフラップ６０に内蔵される液不透過性フィルム層６４は、図３及び図４に示すように、一方側のサイドフラップ６０から吸収体５６の裏側を通り他方側のサイドフラップ６０まで延在されていると、サイドフラップ６０の遮水性だけでなく、吸収体５６の裏側の遮水性も一体的に確保することができるため好ましいが、サイドフラップ６０に内蔵される液不透過性フィルム層６４と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性フィルム１１とを個別に設けることもできる。後者の場合、サイドフラップ６０に内蔵させる液不透過性フィルム層６４の素材と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性フィルム１１の素材とを同一のものとしても、また異なるもの（例えばより低剛性のもの）としても良い。

サイドフラップ６０において厚み方向に隣接する層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３１～６３３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー弾性部材６３１～６３３の表側及び裏側に隣接する層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３１～６３３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３１～６３３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してその表側及び裏側に隣接する層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３１～６３３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー弾性部材６３１～６３３とその表側及び裏側に隣接する層との固定と、ギャザー弾性部材６３１～６３３の表側及び裏側に隣接する層同士の固定とを行う構造となっている。図示例のトップシート３０の端部のように、ギャザー弾性部材６３１～６３３から離れた不織布やシートの端部が存在する場合には、これを固定するために別途ホットメルト接着剤（図示例における第１ホットメルト接着剤ＨＭ１）を塗布することもできる。

サイド不織布６６としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブローン不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。図３及び図４に示す例では、不織布不存在部分６５より基端側の表面不織布層がトップシート３０により形成されていることからも分かるように、表面不織布層及び裏面不織布層の素材を部分的に異ならしめることも可能であり、また表面不織布層及び裏面不織布層の素材を異ならしめることも可能である。

（圧縮部）
吸収体５６の形状維持性を改善するために、吸収体５６を厚み方向に圧縮した圧縮部を設けることができる。吸収体５６の圧縮部は、吸収体５６のみを非加熱の又は加熱を伴うエンボス加工等を施すことにより形成してもよいが、吸収要素５０（つまり包装シート５８とともに）や内装体２００のように、吸収体５６以外の部材を積層した状態でエンボス加工することにより、吸収体５６及び他の積層部材を含めて圧縮部５１を形成してもよい。圧縮部５１は図１０及び図１１に示すように格子状に連続するパターンで設けたり、図示しないが、間隔を空けて散在する点状のパターンで設けたりすると好ましい。

圧縮部５１の寸法や数等は適宜定めることができるが、圧縮部５１は底面と側面とを有する場合、圧縮部５１の深さ５１ｈは１～５ｍｍであると好ましく、吸収要素５０の表面に占める圧縮部５１の底面の割合は５～２５％であると好ましい。また、圧縮部５１が間隔を空けて散在するパターンで形成される場合、圧縮部５１の底面の面積は適宜定めることができるが、例えば５～１５ｍｍ²とすることができる。圧縮部５１の底面の形状は、円形、楕円形、多角形、矩形、角丸長方形（二つの等しい長さの平行線と二つの半円形）等の適宜の形状から選択される一種又は複数種とすることができる。圧縮部５１が間隔を空けて散在するパターンには、千鳥状や行列状のほか、格子状等、規則的なパターンはもちろん、不規則なパターンも含まれる。

特に、圧縮部５１を格子状に連続するパターンで設けると、吸収体５６を構成するパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子が圧縮部５１からなる単位枠５１ｆ（図１１参照）内に拘束されるため、吸収体５６のヨレや割れを防止することができる。

格子状のパターンで圧縮部５１を設ける場合、溝状となる圧縮部５１の幅５１ｗ（吸収要素５０に形成される圧縮部の底部の幅）は適宜定めることができるが、通常の場合、１～３ｍｍ程度であると好ましい。

圧縮部５１の厚み５１ｔは適宜定めることができるが、通常の場合、吸収要素５０の厚み５０ｔの最大値の１５～３５％であると好ましい。

単位枠５１ｆの形状は特に限定されるものではなく、図示例のような略正方形の他、略菱形（正方形を除く）の他、略長方形、略正方形、略三角形等、他の多角形状であってもよい。また、圧縮部５１が格子状に設けられる限り、異なる形状の単位枠５１ｆを含んでいてもよい。

格子状の圧縮部５１の一つの好ましいパターンは、図１０及び図１１に示す例のように、前後方向ＬＤに対して平面視で時計回りに４０～５０°傾斜した方向に延びる第１部分５１ａと、前後方向ＬＤに対して平面視で反時計回りに４０～５０°傾斜した方向に延びる第２部分５１ｂとからなる斜め格子状のパターンである。この場合、単位枠５１ｆの形状は略菱形となる。

単位枠５１ｆの寸法は適宜定めることができるが、大き過ぎると剛性向上効果に乏しくなり、小さ過ぎると硬くなる。よって、通常の場合、単位枠５１ｆの幅方向ＷＤの寸法５１ｘは１５～２０ｍｍ程度とすることが好ましい。また、単位枠５１ｆの前後方向ＬＤの寸法５１ｙは１５～２０ｍｍ程度とすることが好ましい。

圧縮部５１は、吸収要素５０の全体に形成してもよいし、一部にのみ形成してもよい。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「表側」とは、着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・吸収体５６、吸収要素５０、圧縮部５１の底部等の厚い部材の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ、型式Ｈ（測定範囲０～１０ｍｍ、測定面積直径１０ｍｍの円形端子、測定力約１．７Ｎ、圧力約２１．７ＫＰａ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。

・不織布等の薄いシートの「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４－１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・「最大伸び」とは、伸縮領域における伸縮方向の伸びの最大値（つまり弾性限界における伸び。展開状態の伸びに等しい）を意味し、展開状態の長さを自然長を１００％としたときの百分率で表すものである。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、上記例のパンツタイプ使い捨ておむつ等のパンツタイプ使い捨て着用物品に利用できるものである。

１１…液不透過性フィルム、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後外装体、１２Ｆ…前外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布層、１４…臀部カバー部、１５…ウエスト下方弾性部材、１６…臀部カバー弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、２００…内装体、２０１…内装体接合部、３０…トップシート、５０…吸収要素、５１…圧縮部、５２…最小幅の部分、５３…拡幅部分、５４…最大幅の部分、５６…吸収体、５６Ｃ…中央領域、５６Ｓ…側部領域、５８…包装シート、６０…サイドフラップ、６０Ａ…第１部分、６０Ｂ…第２部分、６１…表面部分、６２…裏面部分、６３１～６３３…ギャザー弾性部材、６３１…第１ギャザー弾性部材、６３２…第２ギャザー弾性部材、６３３…第３ギャザー弾性部材、６４…液不透過性フィルム層、６５…不織布不存在部分、６６…サイド不織布、６６ｒ…折り返し部分、６７…固定部、７０…サイド非伸縮領域、７０ｈ…中空部分、７１…自由部分、７３…末端部、８０…平面ギャザー領域、Ｂ…後身頃、Ｆ…前身頃、ＨＭ１…第１ホットメルト接着剤、ＨＭ２…第２ホットメルト接着剤、ＨＭ３…ホットメルト接着剤、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｍ…股間部、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ側…ウエスト開口ＷＯ、ｄ１…第１の間隔、ｄ２…第２の間隔、ｄ３…第３の間隔、ｗ１…第１の距離、ｗ２…第２の距離、ｗ４…第３の距離、ｗ５…第４の距離。

Claims (6)

1. 前身頃の胴周り部、後身頃の胴周り部、及びこれらの両側部がそれぞれ接合されて形成されたサイドシールを有する外装体と、
   前身頃の胴周り部から股間部を経て後身頃の胴周り部まで延びるように、前記外装体の幅方向の中間に接合された内装体と、
   前記前身頃の前縁と前記後身頃の後縁とにより形成されたウエスト開口と、
   前記内装体の両側方に設けられた脚開口と、を備え、
   前記内装体は、前記股間部より前側の位置から前記股間部より後側の位置まで続く吸収体を有し、
   前記前身頃の胴周り部及び前記後身頃の胴周り部は、少なくとも幅方向の両側に設けられた胴周り伸縮領域を有しており、
   前記胴周り伸縮領域は胴周り弾性部材を内蔵するとともに、前記胴周り弾性部材とともに幅方向に収縮しており、かつ前記胴周り弾性部材とともに幅方向に伸長可能であり、
   前記内装体の両側部には、前記吸収体の側縁から幅方向の両側に延び出た一対のサイドフラップが、前記前身頃の胴周り伸縮領域と重なる領域から前記後身頃の胴周り伸縮領域と重なる領域まで前後方向に延びており、
   前記サイドフラップは、前記サイドフラップの表面から前記サイドフラップの側縁を経て前記サイドフラップの裏面に至るサイド不織布と、前記サイド不織布の表面部分及び裏面部分の間に前後方向に沿って設けられた細長状のギャザー弾性部材とを有しており、
   前記表面部分及び裏面部分は前記サイドフラップの前後方向の全体にわたり延びており、
   前記サイドフラップにおける前端部及び後端部は、前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に収縮しておらず、かつ前記表面部分が前記裏面部分に対して直接的又は間接的に固定された固定部を有するサイド非伸縮領域となっており、
   前記サイドフラップにおける前後のサイド非伸縮領域の間の部分は、前記ギャザー弾性部材が固定され、前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に収縮しているとともに、前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能な平面ギャザー領域となっており、
   表側に起き上がる立体ギャザーを有しない、
   パンツタイプ使い捨て着用物品であって；
   前記固定部は、前記サイド非伸縮領域の側縁から幅方向の中央側に第１の距離だけ離れており、
   前記サイド非伸縮領域の側縁と前記固定部との間の部分は、その幅方向の全体にわたる中空部分を有しており、
   前記サイド非伸縮領域は、前記サイド非伸縮領域の側縁から幅方向の中央側に第２の距離の位置まで延びた、前記外装体に固定されていない自由部分を有し、
   前記第２の距離は、前記固定部の幅方向の寸法の１／２より大きく、かつ前記第１の距離の１／２より小さく、
   前記自由部分と前記固定部との間に位置する前記裏面部分は、前記外装体における前記胴周り伸縮領域に接合されて、前記胴周り弾性部材とともに幅方向に収縮しており、かつ前記胴周り弾性部材とともに幅方向に伸長可能であり、
   前記胴周り伸縮領域の幅方向の最大伸びが２００～３２０％である、
   ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
2. 前記第１の距離が１５～２０ｍｍであり、
   前記第２の距離は前記第１の距離の１／３以下であり、
   前記固定部の幅方向の寸法は、３ｍｍ以上である、
   請求項１記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
3. 第１の距離をｗ１とし、第２の距離をｗ２とし、前記固定部の幅方向の寸法をｗ３としたとき、０．３（ｗ１＋ｗ２）／２≧ｗ３である、
   請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
4. 前記第２の距離は前記固定部の幅方向の寸法より大きい、
   請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
5. 前記固定部に位置する裏面部分は、前記外装体における前記胴周り伸縮領域に接合されて、前記胴周り弾性部材とともに幅方向に収縮しており、かつ前記胴周り弾性部材とともに幅方向に伸長可能である、
   請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
6. 前記固定部は、前記吸収体の側縁から側方に第３の距離だけ離れており、
   前記表面部分は、前記固定部から幅方向の中央側に前記第３の距離よりも短い第４の距離だけ突出し、かつ裏側に隣接する部材に接合されていない末端部を有し、
   前記第４の距離が、前記固定部の幅方向の寸法の１／２より大きく、
   前記固定部と前記吸収体の側縁との間に位置する裏面部分は、前記外装体における前記胴周り伸縮領域に接合されて、前記胴周り弾性部材とともに幅方向に収縮しており、かつ前記胴周り弾性部材とともに幅方向に伸長可能である、
   請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。

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