JP2023162119A - Yarn processing machine - Google Patents

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尭幸 堀本
Takayuki Horimoto
重樹 北川
Shigeki Kitagawa
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Abstract

To enable cost to be reduced and maintain high temperature of a heating member relating to a yarn traveling direction.SOLUTION: A first heating device 13 has a heat source 51, a heated part 52 heated by the heat source 51, and a control device 100 to control temperature of the heat source 51. The heated part 52 has a yarn contact part 54 provided with a yarn contact surface 56 that extends at least in a prescribed extension direction and makes contact with the traveling yarn, and a heating member 53 to receive the heat generated by the heat source 51 and heat the yarn contact part 54. The heating member 53 is formed of metal containing aluminum. The control device 100 controls the temperature of the heat source 51 so that the temperature of the heating member 53 is restricted to 320°C or lower.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、糸を加熱する加熱装置を備えた糸加工機に関する。 The present invention relates to a yarn processing machine equipped with a heating device for heating yarn.

合成繊維からなる糸に合糸加工や仮撚加工等の種々の加工を施す糸加工機において糸を加熱する加熱装置が、従来から知られている。例えば特許文献１には、シーズヒータ等の発熱体（熱源）により加熱されるヒータブロック（加熱部材）を備えた加熱装置が開示されている。かかる加熱装置においては、加熱部材により温められた糸走行空間内を糸が走行する。これにより、走行空間内の気体により糸が所定の加工温度に加熱される。すなわち、当該加熱装置は、非接触式の加熱装置である。 2. Description of the Related Art Heating devices that heat yarns in yarn processing machines that perform various processes such as doubling and false twisting on yarns made of synthetic fibers are conventionally known. For example, Patent Document 1 discloses a heating device including a heater block (heating member) heated by a heating element (heat source) such as a sheathed heater. In such a heating device, a yarn runs in a yarn running space that is heated by a heating member. As a result, the yarn is heated to a predetermined processing temperature by the gas in the running space. That is, the heating device is a non-contact type heating device.

特開２００２－２２０７５５号公報Japanese Patent Application Publication No. 2002-220755

一般的に、上述のような加熱装置においては、加熱部材の素材として、耐熱温度が比較的高い黄銅が使用される。ここで、外乱による加熱部材の温度変動を少なくするために、加熱部材はある程度大きな熱容量を有していることが好ましい。しかしながら、黄銅は比熱が比較的低いので、黄銅製の加熱部材の熱容量をある程度確保しようとすると加熱部材の質量が大きくなり、コストが増大する。 Generally, in the above-described heating device, brass, which has a relatively high heat resistance temperature, is used as the material for the heating member. Here, in order to reduce temperature fluctuations in the heating member due to external disturbances, it is preferable that the heating member has a relatively large heat capacity. However, since brass has a relatively low specific heat, if a heating member made of brass has a certain amount of heat capacity, the mass of the heating member becomes large and the cost increases.

また、上述のような加熱装置においては、加熱部材における糸走行方向に関する所定位置（コントロール点）の温度が所定の温度となるように制御される。しかしながら、黄銅は熱伝導率が比較的低いので、黄銅製の加熱部材では、糸走行方向に関してコントロール点から離れた部分の温度の低下度合が大きくなる。 Furthermore, in the heating device as described above, the temperature at a predetermined position (control point) in the heating member in the yarn traveling direction is controlled to a predetermined temperature. However, since brass has a relatively low thermal conductivity, in a heating member made of brass, the degree of decrease in temperature at a portion away from the control point in the yarn running direction is large.

本発明の目的は、コストを低減可能であり、且つ、糸走行方向に関する加熱部材の温度の高く維持できる糸加工機を提供することである。 An object of the present invention is to provide a yarn processing machine that can reduce costs and maintain a high temperature of a heating member in the yarn running direction.

第１の発明にかかる糸加工機は、合成繊維からなる走行中の糸を加熱する加熱装置を有する糸加工機であって、前記加熱装置は、熱源と、前記熱源によって加熱される加熱部と、前記熱源の温度を制御する制御部と、を備えている。前記加熱部は、前記走行中の糸を接触させるための接糸面が設けられた接糸部と、前記熱源で発生する熱を受けて前記接糸部を加熱するための加熱部材と、を有し、前記加熱部材は、アルミニウムを含む金属で構成される。前記制御部は、前記加熱部材の温度が３２０℃以下に制限されるよう前記熱源の温度を制御する。 A yarn processing machine according to a first aspect of the present invention is a yarn processing machine having a heating device that heats a running yarn made of synthetic fiber, and the heating device includes a heat source and a heating section heated by the heat source. , and a control unit that controls the temperature of the heat source. The heating section includes a welding section provided with a welding surface for contacting the running yarn, and a heating member for heating the welding section by receiving heat generated by the heat source. The heating member is made of metal including aluminum. The control unit controls the temperature of the heat source so that the temperature of the heating member is limited to 320° C. or less.

本発明では、糸を接糸面に接触させて加熱する接触方式であるので、非接触方式の場合に比べて、熱源の設定温度を低くすることができる。すなわち、加熱部材の温度が３２０℃以下であっても糸を適正に加熱することができる。したがって、加熱部材の素材として、融点が比較的低いアルミニウムを使用することができる。アルミニウムは、比熱が比較的高く且つ比重が比較的小さいので、黄銅に比べて小さな質量である程度の熱容量を確保することができる。よって、コストを削減することができる。また、アルミニウムは、黄銅に比べて熱伝導率が高いので、糸走行方向に関する加熱部材の温度の高く維持できる。 Since the present invention uses a contact method in which the yarn is heated by bringing it into contact with the welding surface, the set temperature of the heat source can be lowered compared to a non-contact method. That is, even if the temperature of the heating member is 320° C. or lower, the yarn can be appropriately heated. Therefore, aluminum, which has a relatively low melting point, can be used as the material for the heating member. Since aluminum has a relatively high specific heat and a relatively low specific gravity, it is possible to secure a certain amount of heat capacity with a smaller mass than brass. Therefore, costs can be reduced. Further, since aluminum has a higher thermal conductivity than brass, the temperature of the heating member in the thread running direction can be maintained at a high temperature.

なお、熱源は、例えばニクロム線等の電熱線に電流を流すことで発熱する抵抗加熱式の熱源である。抵抗加熱式の熱源の一例としては、シーズヒータが挙げられる。 Note that the heat source is a resistance heating type heat source that generates heat by passing a current through a heating wire such as a nichrome wire. An example of a resistance heating type heat source is a sheathed heater.

第２の発明にかかる糸加工機では、前記接糸部は、少なくとも鉛直方向に交わる延在方向に延びており、前記加熱装置は、前記接糸面が少なくとも下側を向くように、且つ、鉛直方向及び前記延在方向の両方と平行な断面において、前記接糸面の水平方向に対する傾き角度が－６０°～＋６０°の間に収まるように設置される。 In the yarn processing machine according to the second aspect of the invention, the splicing section extends at least in an extending direction intersecting the vertical direction, and the heating device is arranged such that the splicing surface faces at least downward, and It is installed so that the inclination angle of the tangent surface with respect to the horizontal direction is within a range of -60° to +60° in a cross section parallel to both the vertical direction and the extending direction.

本発明では、断糸が発生したときには、糸を自重で接糸面から速やかに離れさせることができる。これにより、断糸が発生した際に、糸が加熱装置内で融解して加熱装置に付着するのを回避できる。 In the present invention, when a yarn breakage occurs, the yarn can be quickly separated from the welding surface by its own weight. Thereby, when yarn breakage occurs, it is possible to avoid the yarn from melting within the heating device and adhering to the heating device.

第３の発明にかかる糸加工機では、前記熱源は、電流が供給されることにより発熱し、前記加熱部材の温度を検出するセンサと、前記熱源に電流を供給可能な電流付与回路と、をさらに備えており、前記制御部は、前記センサの検出値に基づいて前記電流付与回路を制御し、前記熱源に電流を供給する状態と電流を供給しない状態とを切り替える。 In the yarn processing machine according to the third aspect of the invention, the heat source generates heat when an electric current is supplied thereto, and includes a sensor that detects the temperature of the heating member, and a current applying circuit capable of supplying electric current to the heat source. Furthermore, the control unit controls the current supply circuit based on the detected value of the sensor, and switches between a state of supplying current to the heat source and a state of not supplying current.

本発明では、熱源に供給する電流や電圧の大きさを制御する場合に比べて、制御を簡素化してコストを低減することができる。 According to the present invention, control can be simplified and costs can be reduced compared to the case where the magnitude of the current or voltage supplied to the heat source is controlled.

第４の発明にかかる糸加工機では、前記加熱部材の温度が４００℃以上且つ４５０℃以下の所定温度となったときに前記熱源に供給する電流を遮断する遮断器をさらに備えている。 The yarn processing machine according to the fourth invention further includes a circuit breaker that cuts off the current supplied to the heat source when the temperature of the heating member reaches a predetermined temperature of 400° C. or more and 450° C. or less.

本発明では、センサの故障等により制御部により加熱部材の温度が制御できなくなった場合であっても、加熱部材の温度が４００℃以上且つ４５０℃以下の所定温度となったときに、遮断器によって熱源に供給する電流を遮断することができる。したがって、加熱部材の温度の上昇を抑え、加熱部材の強度が低下するのを避けることができる。 In the present invention, even if the temperature of the heating member cannot be controlled by the control unit due to a sensor malfunction or the like, the circuit breaker can can cut off the current supplied to the heat source. Therefore, it is possible to suppress an increase in the temperature of the heating member and prevent the strength of the heating member from decreasing.

本発明の一実施形態にかかる仮撚加工機の側面図である。FIG. 1 is a side view of a false twisting machine according to an embodiment of the present invention. 糸の経路に沿って仮撚加工機を展開した模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing the false twisting machine developed along the yarn path. 第１加熱装置を示す図である。It is a figure showing a 1st heating device. 図３のIV－IV線に沿う断面図である。4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. FIG. 図４のV－V線に沿う断面図である。5 is a sectional view taken along the line VV in FIG. 4. FIG. 図４のVI－VI線に沿う断面図である。5 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 4. FIG. 接糸面の水平方向に対する傾き角度の定義を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing the definition of the inclination angle of the tangent surface with respect to the horizontal direction. （ａ）、（ｂ）は、接糸面の水平方向に対する傾き角度の限度を示す説明図である。(a) and (b) are explanatory diagrams showing the limits of the inclination angle of the tangent surface with respect to the horizontal direction. 実施例及び比較例にかかる各加熱部材を使用した際の接糸面の温度分布を示すグラフである。It is a graph which shows the temperature distribution of the welding surface when each heating member according to an example and a comparative example is used. 実施例及び比較例にかかる各加熱部材を使用した際の消費電力を示すグラフである。It is a graph showing power consumption when using each heating member according to an example and a comparative example. アルミニウム及び黄銅の各物性値を示す表である。It is a table showing each physical property value of aluminum and brass.

本発明の好適な一実施形態に係る仮撚加工機１について、図１を参照しつつ説明する。なお、図１の紙面垂直方向を機台長手方向とし、紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向（鉛直方向）とする。機台長手方向及び機台幅方向は、水平方向と略平行な方向である。 A false twisting machine 1 according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1. Note that the direction perpendicular to the plane of FIG. 1 is the longitudinal direction of the machine frame, and the left-right direction of the plane of FIG. 1 is the width direction of the machine frame. The direction perpendicular to both the machine longitudinal direction and the machine width direction is the vertical direction (vertical direction) in which gravity acts. The longitudinal direction of the machine base and the width direction of the machine base are directions substantially parallel to the horizontal direction.

（仮撚加工機の全体構成）
仮撚加工機１は、例えばナイロン（ポリアミド系繊維）やポリエステル等の合成繊維からなる糸Ｙを仮撚加工可能に構成されている。仮撚加工機１は、糸Ｙを供給するための給糸部２と、給糸部２から供給された糸Ｙを仮撚加工する加工部３と、加工部３によって加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取る巻取部４とを備える。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成要素は、機台長手方向において複数配列されている（図２参照）。機台長手方向は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道によって形成される、糸Ｙの走行面（図１の紙面）と直交する方向である。 (Overall configuration of false twisting machine)
The false twisting machine 1 is configured to be able to false twist a yarn Y made of synthetic fibers such as nylon (polyamide fiber) and polyester. The false twisting machine 1 includes a yarn feeding section 2 for supplying yarn Y, a processing section 3 for false twisting the yarn Y supplied from the yarn feeding section 2, and a processing section 3 for false twisting the yarn Y processed by the processing section 3. It includes a winding section 4 that winds the winding around the winding bobbin Bw. A plurality of components included in the yarn feeding section 2, processing section 3, and winding section 4 are arranged in the longitudinal direction of the machine (see FIG. 2). The longitudinal direction of the machine frame is a direction perpendicular to the running surface of the yarn Y (the paper surface of FIG. 1), which is formed by the yarn path from the yarn feeding section 2 through the processing section 3 to the winding section 4.

給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド５を有する。給糸部２は、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、給糸パッケージＰｓから供給された糸Ｙを仮撚りする。加工部３は、糸走行方向の上流側から順に、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３（本発明の「加熱装置」に相当）、冷却装置１４、仮撚装置１５、第２フィードローラ１６、交絡装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０が配置された構成となっている。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成する。 The yarn feeding section 2 has a creel stand 5 that holds a plurality of yarn feeding packages Ps. The yarn feeding section 2 supplies a plurality of yarns Y to the processing section 3. The processing section 3 falsely twists the yarn Y supplied from the yarn supply package Ps. The processing section 3 includes, in order from the upstream side in the yarn running direction, a first feed roller 11, a twist stop guide 12, a first heating device 13 (corresponding to the "heating device" of the present invention), a cooling device 14, and a false twisting device 15. , a second feed roller 16, an entangling device 17, a third feed roller 18, a second heating device 19, and a fourth feed roller 20 are arranged. The winding unit 4 includes a plurality of winding devices 21. Each winding device 21 winds the yarn Y that has been false twisted in the processing section 3 onto a winding bobbin Bw to form a winding package Pw.

仮撚加工機１は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台８及び巻取台９を有する。主機台８及び巻取台９は、機台長手方向に略同じ長さに延設されている。主機台８及び巻取台９は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。主機台８の上部と巻取台９の上部とは、支持フレーム１０によって連結されている。加工部３を構成する各装置は、主に主機台８や支持フレーム１０に取り付けられている。巻取部４を構成する各装置は、巻取台９に取り付けられている。主機台８と巻取台９と支持フレーム１０とによって、作業者が各装置に対して糸掛け等の作業を行うための作業空間Ａが形成されている。糸道は、糸Ｙが主に作業空間Ａの周りを走行するように形成されている。 The false twisting machine 1 has a main machine stand 8 and a winding stand 9 arranged at intervals in the machine stand width direction. The main machine stand 8 and the winding stand 9 extend approximately the same length in the longitudinal direction of the machine stand. The main machine stand 8 and the winding stand 9 are arranged to face each other in the machine stand width direction. The upper part of the main machine stand 8 and the upper part of the winding stand 9 are connected by a support frame 10. Each device constituting the processing section 3 is mainly attached to the main machine stand 8 and the support frame 10. Each device constituting the winding section 4 is attached to a winding table 9. The main machine stand 8, the winding table 9, and the support frame 10 form a work space A in which an operator performs operations such as threading on each device. The yarn path is formed so that the yarn Y mainly runs around the work space A.

仮撚加工機１は、互いに対向配置された１組の主機台８及び巻取台９を含むスパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンには、加工部３を構成する各装置を通るように糸道が形成されている加工ユニット（錘とも呼ばれる）が、機台長手方向に複数並んで配置されている。これによって、１つのスパンでは、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を行うことができる。仮撚加工機１は、スパンが、主機台８における機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている。主機台８は左右のスパンで共通のものとなっている。 The false twisting machine 1 has a unit called a span, which includes a set of a main machine stand 8 and a winding stand 9 that are arranged opposite to each other. In one span, a plurality of processing units (also called weights) each having a thread path formed so as to pass through each device constituting the processing section 3 are arranged side by side in the longitudinal direction of the machine. As a result, in one span, a plurality of yarns Y running in a line in the longitudinal direction of the machine can be subjected to false twisting at the same time. In the false twisting machine 1, the spans are arranged symmetrically in the plane of the drawing with a center line C in the width direction of the main machine stand 8 as an axis of symmetry. The main engine stand 8 is common to both left and right spans.

（加工部の構成）
加工部３の構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送るように構成されている。或いは、第１フィードローラ１１は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。 (Configuration of processing section)
The configuration of the processing section 3 will be explained with reference to FIGS. 1 and 2. The first feed roller 11 is configured to unwind the yarn Y from the yarn feeding package Ps attached to the yarn feeding section 2 and send it to the first heating device 13 . The first feed roller 11 is configured to feed one thread Y to the first heating device 13, for example, as shown in FIG. Alternatively, the first feed roller 11 may be configured to be able to feed a plurality of adjacent yarns Y to the downstream side in the yarn running direction. The twist guide 12 is configured so that the twist imparted to the yarn Y by the false twisting device 15 does not propagate upstream of the twist guide 12 in the yarn running direction.

第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを所定の加工温度に加熱するための装置である。第１加熱装置１３は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを加熱可能に構成されている。第１加熱装置１３のより詳細については後述する。 The first heating device 13 is a device for heating the yarn Y sent from the first feed roller 11 to a predetermined processing temperature. The first heating device 13 is configured to be able to heat two threads Y, for example, as shown in FIG. More details of the first heating device 13 will be described later.

冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを冷却するように構成されている。或いは、冷却装置１４は、複数の糸Ｙを同時に冷却可能に構成されていても良い。仮撚装置１５は、冷却装置１４の糸走行方向下流側に配置され、糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、例えば、いわゆるディスクフリクション方式の仮撚装置であるが、これには限られない。第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを交絡装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸仮撚される。 The cooling device 14 is configured to cool the yarn Y heated by the first heating device 13. The cooling device 14 is configured to cool one thread Y, for example, as shown in FIG. Alternatively, the cooling device 14 may be configured to be able to cool a plurality of yarns Y at the same time. The false twisting device 15 is arranged downstream of the cooling device 14 in the yarn running direction, and is configured to give twist to the yarn Y. The false twisting device 15 is, for example, a so-called disk friction false twisting device, but is not limited thereto. The second feed roller 16 is configured to feed the yarn Y processed by the false twisting device 15 to the interlacing device 17. The conveyance speed of the yarn Y by the second feed roller 16 is faster than the conveyance speed of the yarn Y by the first feed roller 11. As a result, the yarn Y is stretched and false-twisted between the first feed roller 11 and the second feed roller 16.

交絡装置１７は、糸Ｙに交絡を付与するように構成されている。交絡装置１７は、例えば、空気流によって糸Ｙに交絡を付与する公知のインターレースノズルを有する。 The interlacing device 17 is configured to intertwine the yarn Y. The interlacing device 17 has, for example, a known interlace nozzle that applies entanglement to the yarn Y by means of an air flow.

第３フィードローラ１８は、交絡装置１７よりも糸走行方向における下流側を走行している糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。或いは、第３フィードローラ１８は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。なお、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。 The third feed roller 18 is configured to feed the yarn Y traveling downstream of the interlacing device 17 in the yarn running direction to the second heating device 19 . The third feed roller 18 is configured to feed one yarn Y to the second heating device 19, for example, as shown in FIG. Alternatively, the third feed roller 18 may be configured to be able to feed each of the adjacent yarns Y to the downstream side in the yarn running direction. Note that the conveyance speed of the yarn Y by the third feed roller 18 is slower than the conveyance speed of the yarn Y by the second feed roller 16. Therefore, the yarn Y is relaxed between the second feed roller 16 and the third feed roller 18.

第２加熱装置１９は、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１９は、鉛直方向に沿って延びており、１つのスパンに１つずつ設けられている。第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９によって加熱された糸Ｙを巻取装置２１へ送るように構成されている。第４フィードローラ２０は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを巻取装置２１へ送ることが可能に構成されている。或いは、第４フィードローラ２０は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。第４フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩される。 The second heating device 19 is configured to heat the yarn Y sent from the third feed roller 18. The second heating devices 19 extend along the vertical direction, and one is provided for each span. The fourth feed roller 20 is configured to feed the yarn Y heated by the second heating device 19 to the winding device 21 . The fourth feed roller 20 is configured to be able to feed one yarn Y to the winding device 21, for example, as shown in FIG. Alternatively, the fourth feed roller 20 may be configured to be able to feed each of the adjacent yarns Y to the downstream side in the yarn running direction. The conveyance speed of the yarn Y by the fourth feed roller 20 is slower than the conveyance speed of the yarn Y by the third feed roller 18. Therefore, the yarn Y is relaxed between the third feed roller 18 and the fourth feed roller 20.

以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５よりも糸走行方向下流側では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって糸Ｙが波状に仮撚りされた状態が維持される（すなわち、糸Ｙの捲縮が維持される）。 In the processing section 3 configured as described above, the yarn Y stretched between the first feed roller 11 and the second feed roller 16 is twisted by the false twisting device 15. The twist formed by the false twisting device 15 propagates up to the twist guide 12, but does not propagate upstream of the twist guide 12 in the yarn running direction. The thread Y that has been stretched and twisted is heated and heat-fixed in the first heating device 13 and then cooled in the cooling device 14. Although the yarn Y is untwisted on the downstream side of the false twisting device 15 in the yarn traveling direction, the above heat fixation maintains the wavy false twisted state of the yarn Y (that is, the crimp of the yarn Y is maintained). ).

仮撚りが施された糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、交絡装置１７によって交絡が付与された後、糸走行方向下流側へ案内される。さらに、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱処理される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが巻取装置２１によって巻き取られる。 The false-twisted yarn Y is relaxed between the second feed roller 16 and the third feed roller 18, entangled by the interlacing device 17, and then guided downstream in the yarn running direction. Furthermore, the yarn Y is heat-treated by the second heating device 19 while being relaxed between the third feed roller 18 and the fourth feed roller 20. Finally, the yarn Y sent from the fourth feed roller 20 is wound up by the winding device 21.

（巻取部の構成）
巻取部４の構成について、図２を参照しつつ説明する。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、１つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。巻取装置２１は、支点ガイド４１と、トラバース装置４２と、クレードル４３とを有する。支点ガイド４１は、糸Ｙが綾振りされる際の支点となるガイドである。トラバース装置４２は、トラバースガイド４５によって糸Ｙを綾振りすることが可能に構成されている。クレードル４３は、巻取ボビンＢｗを回転自在に支持するように構成されている。クレードル４３の近傍には、接触ローラ４６が配置されている。接触ローラ４６は、巻取パッケージＰｗの表面に接触して接圧を付与する。以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される。 (Configuration of winding section)
The configuration of the winding section 4 will be explained with reference to FIG. 2. The winding unit 4 includes a plurality of winding devices 21. Each winding device 21 is configured to be able to wind the yarn Y onto one winding bobbin Bw. The winding device 21 includes a fulcrum guide 41, a traverse device 42, and a cradle 43. The fulcrum guide 41 is a guide that serves as a fulcrum when the yarn Y is traversed. The traverse device 42 is configured to be able to traverse the yarn Y using a traverse guide 45. The cradle 43 is configured to rotatably support the take-up bobbin Bw. A contact roller 46 is arranged near the cradle 43. The contact roller 46 contacts the surface of the winding package Pw and applies contact pressure. In the winding unit 4 configured as described above, the yarn Y sent from the fourth feed roller 20 described above is wound around the winding bobbin Bw by each winding device 21, and a winding package Pw is formed.

（第１加熱装置の構成）
次に、第１加熱装置１３のより具体的な構成について、図３～図６をさらに参照しつつ説明する。図３に示すように、第１加熱装置１３は、機台長手方向と直交する所定の延在方向に延びている。延在方向は、上下方向（鉛直方向）に交わる方向である。以下の説明においては、機台長手方向及び延在方向の両方と直交する方向を高さ方向とする。 (Configuration of first heating device)
Next, a more specific configuration of the first heating device 13 will be described with further reference to FIGS. 3 to 6. As shown in FIG. 3, the first heating device 13 extends in a predetermined extending direction orthogonal to the longitudinal direction of the machine base. The extending direction is a direction intersecting the up-down direction (vertical direction). In the following description, the direction perpendicular to both the longitudinal direction and the extending direction of the machine base is defined as the height direction.

第１加熱装置１３は、走行する糸Ｙを加熱するように構成されている。本実施形態では、第１加熱装置１３は、例えば２本の糸Ｙ（糸Ｙａ、Ｙｂ：図４参照）を加熱可能に構成されている。 The first heating device 13 is configured to heat the traveling yarn Y. In this embodiment, the first heating device 13 is configured to be able to heat, for example, two yarns Y (yarns Ya, Yb: see FIG. 4).

第１加熱装置１３は、図４及び図５に示すように、熱源５１、加熱部５２、加熱部５２の温度を検出するセンサ５７、電流付与回路５８、サーモスタット７０、断熱材５９、ボックス６０、及び、制御装置１００を主に有する。第１加熱装置１３は、熱源５１によって加熱された加熱部５２に走行中の糸Ｙａ、Ｙｂを接触させることによって、糸Ｙａ、Ｙｂを同時に加熱する。 As shown in FIGS. 4 and 5, the first heating device 13 includes a heat source 51, a heating section 52, a sensor 57 that detects the temperature of the heating section 52, a current applying circuit 58, a thermostat 70, a heat insulating material 59, a box 60, It mainly includes a control device 100. The first heating device 13 simultaneously heats the yarns Ya and Yb by bringing the running yarns Ya and Yb into contact with a heating section 52 heated by a heat source 51 .

熱源５１は、例えばニクロム線等の電熱線に電流を流すことで発熱する抵抗加熱式の熱源である。抵抗加熱式の熱源の一例としては、電熱線（例えばコイル）と、電熱線を囲むパイプとを有するシーズヒータが挙げられる。熱源５１は、延在方向に沿って延びている。熱源５１の加熱長（延在方向に沿う長さ）は、例えば１．０ｍである。熱源５１は、電流付与回路５８に接続されている。電流付与回路５８は、熱源５１の電熱線に電流を流すための回路である。熱源５１は、電流付与回路５８によって電熱線に電流が供給されることによりジュール熱を発生させる。 The heat source 51 is a resistance heating type heat source that generates heat by passing a current through a heating wire such as a nichrome wire. An example of a resistance heating type heat source is a sheathed heater that includes a heating wire (for example, a coil) and a pipe surrounding the heating wire. The heat source 51 extends along the extending direction. The heating length (length along the extension direction) of the heat source 51 is, for example, 1.0 m. Heat source 51 is connected to current supply circuit 58 . The current applying circuit 58 is a circuit for passing a current through the heating wire of the heat source 51. The heat source 51 generates Joule heat when a current is supplied to the heating wire by the current supply circuit 58 .

電流付与回路５８は、制御装置１００と電気的に接続されている。なお、制御装置１００は、第１加熱装置１３の電流付与回路５８の他にも、仮撚加工機１を構成する装置と電気的に接続されていても良い。制御装置１００は、センサ５７の出力信号に基づいて電流付与回路５８のＯＮ／ＯＦＦを制御（PWM制御）し、熱源５１の電熱線に電流を供給する状態と電流を供給しない状態とを切り替える。具体例としては、センサ５７の検出値が目標温度よりも十分に低い場合は、制御装置１００は、電熱線に電流が供給される状態を維持する。そして、センサ５７の検出値が目標温度に近づくと、電熱線に電流を供給する状態の時間と電熱線に電流を供給しない状態との時間を調整し、目標温度を超えないように制御する。一方、センサ５７の検出値が目標温度よりも十分に高い場合は、制御装置１００は、電熱線に電流を供給しない状態を維持する。そして、センサ５７の検出値が目標温度に近づくと、電熱線に電流を供給しない状態の時間と電熱線に電流を供給する状態との時間を調整し、目標温度を下回らないように制御する。なお、上述の目標温度は、糸Ｙの種類、糸Ｙの銘柄（太さ）、糸Ｙの走行速度等の運転条件に応じて適宜設定されるものである。 The current application circuit 58 is electrically connected to the control device 100. Note that the control device 100 may be electrically connected to devices constituting the false twisting machine 1 in addition to the current application circuit 58 of the first heating device 13. The control device 100 controls ON/OFF of the current applying circuit 58 (PWM control) based on the output signal of the sensor 57, and switches between a state in which current is supplied to the heating wire of the heat source 51 and a state in which no current is supplied. As a specific example, when the detected value of the sensor 57 is sufficiently lower than the target temperature, the control device 100 maintains a state in which current is supplied to the heating wire. When the detected value of the sensor 57 approaches the target temperature, the time period in which current is supplied to the heating wire and the period in which current is not supplied to the heating wire are adjusted to control the temperature so as not to exceed the target temperature. On the other hand, if the detected value of the sensor 57 is sufficiently higher than the target temperature, the control device 100 maintains a state in which no current is supplied to the heating wire. When the detected value of the sensor 57 approaches the target temperature, the temperature is controlled so as not to fall below the target temperature by adjusting the time in which no current is supplied to the heating wire and the time in which current is supplied to the heating wire. Note that the above-mentioned target temperature is appropriately set according to operating conditions such as the type of yarn Y, the brand (thickness) of yarn Y, and the running speed of yarn Y.

上述のように、制御装置１００は、熱源５１の温度（第１加熱装置１３の加熱温度）を制御可能である。なお、制御装置１００による温度制御のコントロール点は、加熱部５２においてセンサ５７が設けられている部分（延在方向の中央部分）である。 As described above, the control device 100 can control the temperature of the heat source 51 (the heating temperature of the first heating device 13). Note that the control point for temperature control by the control device 100 is the portion of the heating section 52 where the sensor 57 is provided (the central portion in the extending direction).

また、制御装置１００は、第１加熱装置１３の加熱温度の上限を管理する。すなわち、制御装置１００は、センサ５７の検出値が３２０℃以下に制限されるように制御する。具体例としては、制御装置１００は、センサ５７の検出値が３２０℃以下の所定の上限温度まで上昇したときに、電熱線に電流を供給しない状態として熱源５１の温度を下げる。なお、上述の上限温度は固定値であり、糸Ｙの種類、糸Ｙの銘柄（太さ）、糸Ｙの走行速度等の運転条件により変更されるものではない。 Further, the control device 100 manages the upper limit of the heating temperature of the first heating device 13. That is, the control device 100 controls so that the detected value of the sensor 57 is limited to 320° C. or less. As a specific example, when the detected value of the sensor 57 rises to a predetermined upper limit temperature of 320° C. or lower, the control device 100 lowers the temperature of the heat source 51 so as not to supply current to the heating wire. Note that the above-mentioned upper limit temperature is a fixed value and is not changed depending on operating conditions such as the type of yarn Y, the brand (thickness) of yarn Y, and the running speed of yarn Y.

サーモスタット７０は、電流付与回路５８と熱源５１との間に配置されている。サーモスタット７０は、加熱部材５３の温度が４００℃以上且つ４５０℃以下の所定の異常温度となったときに、電流付与回路５８と熱源５１との間の回路を物理的に遮断する。これにより、熱源５１に供給する電流が遮断される。すなわちサーモスタット７０は、本発明の「遮断器」に相当する。 Thermostat 70 is arranged between current supply circuit 58 and heat source 51. The thermostat 70 physically interrupts the circuit between the current application circuit 58 and the heat source 51 when the temperature of the heating member 53 reaches a predetermined abnormal temperature of 400° C. or more and 450° C. or less. As a result, the current supplied to the heat source 51 is cut off. That is, the thermostat 70 corresponds to the "breaker" of the present invention.

加熱部５２は、熱源５１が生成する熱によって加熱されるように構成されている。加熱部５２は、図５に示すように、熱源５１に沿って延在方向に延びている。加熱部５２は、例えば、２つの加熱部材５３（加熱部材５３ａ、５３ｂ）と、２つの接糸部５４（接糸部５４ａ、５４ｂ）と、を有する。加熱部材５３ａ及び接糸部５４ａは、糸Ｙａを加熱するための部材である。加熱部材５３ｂ及び接糸部５４ｂは、糸Ｙｂを加熱するための部材である。糸Ｙａを加熱するための部材と糸Ｙｂを加熱するための部材は、例えば、機台長手方向において、熱源５１を挟んで互いに反対側の位置に配置されている。 The heating unit 52 is configured to be heated by heat generated by the heat source 51. The heating section 52 extends in the extending direction along the heat source 51, as shown in FIG. The heating section 52 includes, for example, two heating members 53 (heating members 53a, 53b) and two welding sections 54 (wetting sections 54a, 54b). The heating member 53a and the yarn welding section 54a are members for heating the yarn Ya. The heating member 53b and the yarn welding section 54b are members for heating the yarn Yb. The member for heating the yarn Ya and the member for heating the yarn Yb are arranged, for example, at positions opposite to each other with the heat source 51 in between in the machine machine longitudinal direction.

糸Ｙａを加熱するための部材について説明する。加熱部材５３ａは、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成されている。加熱部材５３ａは、熱源５１に沿って延在方向に延びている。加熱部材５３ａは、熱源５１に接触するように配置されている。加熱部材５３ａは、例えば、熱源５１の機台長手方向における一方側（図４の紙面左側）に配置されている。加熱部材５３ａは、例えば、延在方向に延びたスリット５５（スリット５５ａ）を有する。スリット５５ａは、延在方向と直交する断面において逆Ｕ字状のスリットである。スリット５５ａは、高さ方向における一方側（図４の紙面上側）とは反対の他方側（図４の紙面下側）が開口している。スリット５５ａ内には、接糸部５４（接糸部５４ａ）が収容されている。 A member for heating the yarn Ya will be explained. The heating member 53a is made of aluminum or aluminum alloy. The heating member 53a extends in the extending direction along the heat source 51. The heating member 53a is arranged so as to be in contact with the heat source 51. The heating member 53a is arranged, for example, on one side of the heat source 51 in the longitudinal direction of the machine (on the left side of the paper in FIG. 4). The heating member 53a has, for example, a slit 55 (slit 55a) extending in the extending direction. The slit 55a is an inverted U-shaped slit in a cross section perpendicular to the extending direction. The slit 55a is open on one side in the height direction (upper side in the paper of FIG. 4) and on the other side (lower side in the paper of FIG. 4) opposite to the other side (lower side of the paper in FIG. 4). The slit 55a accommodates the welding portion 54 (the welding portion 54a).

接糸部５４ａは、糸Ｙａが走行するための糸道を形成している部材である。接糸部５４ａは、例えばＳＵＳ製の長尺の部材である。接糸部５４ａは、少なくとも延在方向に延びている。接糸部５４ａは、加熱部材５３ａと接触した状態で加熱部材５３ａに固定されている。接糸部５４ａは、加熱部材５３ａを介して熱源５１から伝わる熱によって昇温される。接糸部５４ａは、糸Ｙを接触させるための接糸面５６（接糸面５６ａ）を有する。接糸面５６ａは、少なくとも高さ方向における他方側を向いている。接糸面５６ａは、図６に示すように、機台長手方向と直交する断面において、例えば高さ方向の他方側へ凸状に膨らんだ略Ｕ字状に湾曲している。接糸面５６ａは、図４に示すように、延在方向から見たときに、例えば高さ方向の一方側へ凸状に膨らんだ逆Ｕ字状に湾曲している。 The yarn welding portion 54a is a member that forms a yarn path for the yarn Ya to travel. The welding portion 54a is, for example, a long member made of SUS. The welding portion 54a extends at least in the extending direction. The welding portion 54a is fixed to the heating member 53a while being in contact with the heating member 53a. The temperature of the welding portion 54a is raised by heat transmitted from the heat source 51 via the heating member 53a. The welding portion 54a has a welding surface 56 (weathing surface 56a) with which the yarn Y is brought into contact. The tangent surface 56a faces at least the other side in the height direction. As shown in FIG. 6, the welding surface 56a is curved in a substantially U-shape that is convex toward the other side in the height direction, for example, in a cross section perpendicular to the machine longitudinal direction. As shown in FIG. 4, the suction surface 56a is curved, for example, in an inverted U-shape convexly bulging toward one side in the height direction, when viewed from the extending direction.

また、糸Ｙｂを加熱するための部材について説明する。加熱部材５３ｂは、例えば、熱源５１の機台長手方向における他方側（図４の紙面右側）に配置されている。加熱部材５３ｂは、熱源５１と接触している。加熱部材５３ｂは、スリット５５ａと同様の形状のスリット５５ｂを有する。スリット５５ｂ内には、接糸部５４ａと同様の構造の接糸部５４ｂが収容されている。接糸部５４ｂは、接糸面５６ａと同様の形状の接糸面５６ｂを有する。さらなる詳細については省略する。 Also, a member for heating the thread Yb will be explained. The heating member 53b is arranged, for example, on the other side of the heat source 51 in the longitudinal direction of the machine (on the right side of the paper in FIG. 4). The heating member 53b is in contact with the heat source 51. The heating member 53b has a slit 55b having the same shape as the slit 55a. A welding section 54b having the same structure as the wefting section 54a is housed in the slit 55b. The weft portion 54b has a weft surface 56b having a similar shape to the weft surface 56a. Further details are omitted.

センサ５７は、図４及び図５に示すように、加熱部５２における高さ方向の一方側の端部に配置されている。より詳細には、センサ５７は、図４に示すように、加熱部材５３ａ、５３ｂにおける高さ方向の一方側の端面に跨って形成された凹部５２ａ内に配置されている。これにより、センサ５７は、加熱部５２における加熱部材５３の温度を検出する。センサ５７は、高さ方向に関して熱源５１の一方側に配置されている。センサ５７は、図５に示すように、加熱部５２における延在方向の中央部分において、熱源５１と高さ方向に関して重なる位置に配置されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the sensor 57 is arranged at one end of the heating section 52 in the height direction. More specifically, as shown in FIG. 4, the sensor 57 is arranged in a recess 52a formed across one end surface of the heating members 53a and 53b in the height direction. Thereby, the sensor 57 detects the temperature of the heating member 53 in the heating section 52. The sensor 57 is arranged on one side of the heat source 51 in the height direction. As shown in FIG. 5, the sensor 57 is disposed at a central portion of the heating section 52 in the extending direction, at a position overlapping the heat source 51 in the height direction.

加熱部５２は、ボックス６０に収容されている。ボックス６０は、延在方向を長手方向とする直方体形状を有する中空の部材である。ボックス６０における高さ方向の他方側の側壁には開口６１が形成されている。開口６１により、２つの加熱部材５３にそれぞれ形成されたスリット５５内の空間が、ボックス６０外の空間と連通している。また、ボックス６０における延在方向の両端の側壁には、開口６２、６３がそれぞれ形成されている。開口６２、６３により、２つの加熱部材５３にそれぞれ形成されたスリット５５内の空間が、ボックス６０外の空間と連通している。 The heating section 52 is housed in a box 60. The box 60 is a hollow member having a rectangular parallelepiped shape whose longitudinal direction is the extending direction. An opening 61 is formed in the other side wall of the box 60 in the height direction. The openings 61 allow the spaces within the slits 55 formed in the two heating members 53 to communicate with the space outside the box 60 . Furthermore, openings 62 and 63 are formed in the side walls of the box 60 at both ends in the extending direction. The spaces within the slits 55 formed in the two heating members 53 communicate with the space outside the box 60 through the openings 62 and 63.

ボックス６０と、ボックス６０内に収容された加熱部５２との間のすき間を埋めるように、複数の断熱材５９が配置されている。加熱部５２の機台長手方向の両側の壁面、及び、高さ方向の両側の壁面は、複数の断熱材５９によって覆われている。加熱部５２の延在方向の両側の壁面は断熱材５９によって覆われておらず、外気に晒されている。また、断熱材５９は、高さ方向に関してスリット５５の他方側には配置されていない。 A plurality of heat insulating materials 59 are arranged so as to fill the gap between the box 60 and the heating unit 52 housed in the box 60. The walls on both sides of the heating unit 52 in the longitudinal direction of the machine and the walls on both sides in the height direction are covered with a plurality of heat insulating materials 59. The wall surfaces on both sides of the heating section 52 in the extending direction are not covered with the heat insulating material 59 and are exposed to the outside air. Further, the heat insulating material 59 is not arranged on the other side of the slit 55 in the height direction.

これにより、図４及び図６に示すように、スリット５５内に収容された接糸部５４における接糸面５６の高さ方向における他方側の（より正確には、下側の）空間は、開放されている。「開放されている」とは、第１加熱装置１３において、接糸面５６の下側への延長線上に部材が配置されておらず、断糸時に糸Ｙが自重で第１加熱装置１３から脱落可能な空間が形成されていることを意味する。 As a result, as shown in FIGS. 4 and 6, the space on the other side (more precisely, below) in the height direction of the weft surface 56 of the weft part 54 accommodated in the slit 55 is It's open. "Open" means that in the first heating device 13, no member is disposed on the downward extension line of the welding surface 56, and the yarn Y moves away from the first heating device 13 under its own weight at the time of yarn breakage. This means that a space has been formed that allows the material to fall off.

ここで、糸Ｙが正常に走行している状態において、糸Ｙが接糸面５６に確実に接触するように、第１加熱装置１３と撚止ガイド１２との位置関係及び第１加熱装置１３と冷却装置１４との位置関係が適切に設定されている。すなわち、接糸面５６に沿って走行している糸Ｙに対して、少なくとも高さ方向において接糸面５６側への力が加えられようになっている。これにより、糸Ｙが接糸面５６から離れてしまうことが防止される。 Here, the positional relationship between the first heating device 13 and the twist guide 12 and the first heating device The positional relationship between the cooling device 14 and the cooling device 14 is appropriately set. In other words, a force is applied to the yarn Y running along the weft surface 56 toward the weft surface 56 at least in the height direction. This prevents the yarn Y from separating from the welding surface 56.

以上の構成を有する第１加熱装置１３においては、糸Ｙは、走行しながら接糸面５６と接触することにより、接糸面５６を介して加熱部５２から熱を受け取る（接触方式）。これにより、糸Ｙが加熱される。糸Ｙの種類、糸Ｙの銘柄（太さ）、糸Ｙの走行速度及び加熱温度を適切に設定することにより、糸Ｙの温度を最適な加工温度にすることができる。第１加熱装置１３においては、加熱温度と加工温度は必ずしも一致しない。加熱温度は、加工温度の目標値よりも高く設定されることが多い。 In the first heating device 13 having the above configuration, the yarn Y contacts the welding surface 56 while running, thereby receiving heat from the heating section 52 via the welding surface 56 (contact method). This heats the yarn Y. By appropriately setting the type of yarn Y, the brand (thickness) of yarn Y, the running speed of yarn Y, and the heating temperature, the temperature of yarn Y can be set to the optimal processing temperature. In the first heating device 13, the heating temperature and the processing temperature do not necessarily match. The heating temperature is often set higher than the target value of the processing temperature.

（第１加熱装置の配置）
第１加熱装置１３の配置について、図７及び図８をさらに参照しつつ、より具体的に説明する。 (Arrangement of first heating device)
The arrangement of the first heating device 13 will be described in more detail with further reference to FIGS. 7 and 8.

上述のように、機台長手方向に直交する断面（言い換えると、上下方向及び延在方向の両方と平行な断面）において、接糸面５６は略Ｕ字状に湾曲している。より詳しくは、接糸面５６の延在方向における中央部（図７に示す点Ｐ０の近傍部分）は、延在方向と略平行である。接糸面５６の延在方向における中央部の両側部分は、延在方向に対して傾いている。接糸面５６の延在方向における一方側の端（図７に示す点Ｐ１）の近傍部分及び他方側の端（図７に示す点Ｐ２）の近傍部分が、延在方向に対して最も大きく傾いている。例えば、図７に示すように、延在方向が水平方向と略平行になるように第１加熱装置１３が配置されているとき、機台長手方向と直交する断面において、点Ｐ０の近傍部分が水平方向と略平行である。また、このとき、点Ｐ１の近傍部分及び点Ｐ２の近傍部分が水平方向に対して大きく傾いている。 As described above, in a cross section perpendicular to the machine longitudinal direction (in other words, a cross section parallel to both the vertical direction and the extending direction), the tangent surface 56 is curved in a substantially U-shape. More specifically, the central portion of the welding surface 56 in the extending direction (the portion near the point P0 shown in FIG. 7) is approximately parallel to the extending direction. Both side portions of the central portion in the extending direction of the tangent surface 56 are inclined with respect to the extending direction. The area near one end (point P1 shown in FIG. 7) and the area near the other end (point P2 shown in FIG. 7) in the extending direction of the tangent surface 56 are the largest in the extending direction. It's leaning. For example, as shown in FIG. 7, when the first heating device 13 is arranged so that its extension direction is approximately parallel to the horizontal direction, the portion near point P0 in the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the machine is It is approximately parallel to the horizontal direction. Further, at this time, the portions near the point P1 and the portions near the point P2 are largely tilted with respect to the horizontal direction.

図７に示すように、機台長手方向と直交する断面において、点Ｐ１の近傍部分の水平方向に対する傾き角度を角度θ１とする。また、当該断面において、点Ｐ２の近傍部分の水平方向に対する傾き角度を角度θ２とする。以下、角度θ１、θ２の詳細な定義について説明する。 As shown in FIG. 7, in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the machine, the inclination angle of the portion near point P1 with respect to the horizontal direction is defined as angle θ1. Further, in the cross section, the inclination angle of the portion near the point P2 with respect to the horizontal direction is defined as an angle θ2. Hereinafter, detailed definitions of angles θ1 and θ2 will be explained.

角度θ１は、機台長手方向と直交する断面において、接糸面５６の点Ｐ１を通る接線のうち延在方向における一方側の部分（接線Ｔ１）と、機台幅方向に沿って延びる略水平な直線Ｌ１とのなす角度である。接線Ｔ１が直線Ｌ１よりも上側に位置しているとき（図７及び図８（ａ）参照）、角度θ１は正の値を有するものとする。接線Ｔ１が直線Ｌ１よりも下側に位置しているとき（図８（ｂ）参照）、角度θ１は負の値を有するものとする。 In a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the machine, the angle θ1 is between one side (tangent T1) in the extending direction of the tangent passing through point P1 of the tangential surface 56 and a substantially horizontal line extending along the width direction of the machine. This is the angle formed with the straight line L1. When the tangent T1 is located above the straight line L1 (see FIGS. 7 and 8(a)), the angle θ1 has a positive value. When the tangent T1 is located below the straight line L1 (see FIG. 8(b)), the angle θ1 has a negative value.

角度θ２は、機台長手方向と直交する断面において、接糸面５６の点Ｐ２を通る接線のうち延在方向における一方側の部分（接線Ｔ２）と、機台幅方向に沿って延びる略水平な直線Ｌ２とのなす角度である。接線Ｔ２が直線Ｌ２よりも上側に位置しているとき（図８（ａ）参照）、角度θ２は正の値を有するものとする。接線Ｔ２が直線Ｌ２よりも下側に位置しているとき（図７及び図８（ｂ）参照）、角度θ２は負の値を有するものとする。機台長手方向と直交する断面において、接糸面５６の、点Ｐ１と点Ｐ２との間の部分の水平方向に対する傾き角度は、角度θ１と角度θ２との間の値を有する。 In a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the machine, the angle θ2 is between one side of the tangent in the extending direction (tangent T2) passing through point P2 of the tangential surface 56 and a substantially horizontal line extending along the width direction of the machine. This is the angle formed with the straight line L2. When the tangent T2 is located above the straight line L2 (see FIG. 8(a)), the angle θ2 has a positive value. When the tangent T2 is located below the straight line L2 (see FIGS. 7 and 8(b)), the angle θ2 has a negative value. In the cross section perpendicular to the machine longitudinal direction, the inclination angle of the portion of the tangent surface 56 between points P1 and P2 with respect to the horizontal direction has a value between angle θ1 and angle θ2.

本実施形態において、接糸面５６の水平方向に対する傾き角度は、－６０°～＋６０°の間に収まっている。より具体的には、接糸面５６の点Ｐ１から点Ｐ２に亘る全ての部分（つまり、接糸面５６の延在方向における全ての部分）の傾き角度が、水平方向に対して－６０°～＋６０°の間に収まっている。本実施形態では、角度θ１及び角度θ２の両方が－６０°～＋６０°の間に収まっているとき、接糸面５６全体の水平方向に対する傾き角度は、－６０°～＋６０°の間に収まっている。 In this embodiment, the angle of inclination of the welding surface 56 with respect to the horizontal direction is within a range of -60° to +60°. More specifically, the inclination angle of all portions of the tangential surface 56 from point P1 to point P2 (that is, all portions in the extending direction of the tangential surface 56) is -60° with respect to the horizontal direction. It falls within the range of ~+60°. In the present embodiment, when both the angle θ1 and the angle θ2 are within the range of -60° to +60°, the inclination angle of the entire tangent surface 56 with respect to the horizontal direction is within the range of -60° to +60°. ing.

以上のように、第１加熱装置１３において接糸面５６の下側（真下）の空間が開放されており、且つ、機台長手方向と直交する断面において、接糸面５６の水平方向に対する傾き角度が所定の範囲に収まっている。このため、仮撚加工機１の稼働中に断糸が生じたとき、糸Ｙを自重で速やかに接糸面５６から離れさせ、さらには、第１加熱装置１３から糸Ｙを脱落させることが可能になる。このため、断糸時に糸Ｙが第１加熱装置１３に融着するのを回避できる。 As described above, in the first heating device 13, the space below (directly below) the weft surface 56 is open, and the inclination of the weft surface 56 with respect to the horizontal direction in the cross section perpendicular to the machine longitudinal direction is The angle is within the specified range. Therefore, when yarn breakage occurs during operation of the false twisting machine 1, the yarn Y can be quickly separated from the welding surface 56 by its own weight, and furthermore, the yarn Y can be dropped from the first heating device 13. It becomes possible. Therefore, it is possible to avoid fusing the yarn Y to the first heating device 13 during yarn breakage.

（比較試験）
本願発明者は、本実施形態のように加熱部材の素材としてアルミニウムを使用した場合（実施例）と、加熱部材の素材として黄銅を使用した場合（比較例）と、で比較試験を行った。図９は、実施例及び比較例にかかる加熱部材をそれぞれ使用し、設定温度を１００℃、２００℃、３００℃とした場合（センサで検出される加熱部の温度（コントロール点の温度）が１００℃、２００℃、３００℃となるように制御した場合）の、接糸面の延在方向に関する温度分布を示すグラフである。なお、実施例においても比較例においても、加熱部材の熱容量は２９０４Ｊ／Ｋである。 (comparative test)
The inventor of the present invention conducted a comparative test between a case where aluminum was used as the material of the heating member as in the present embodiment (example) and a case where brass was used as the material of the heating member (comparative example). FIG. 9 shows a case where the heating members according to the example and the comparative example are used, and the set temperatures are 100°C, 200°C, and 300°C (the temperature of the heating part detected by the sensor (temperature at the control point) is 100°C, 200°C, and 300°C. 3 is a graph showing the temperature distribution in the extending direction of the tangent surface (when the temperature is controlled to be 200° C., 200° C., and 300° C.). In addition, the heat capacity of the heating member is 2904 J/K in both the example and the comparative example.

図９のグラフから、いずれの設定温度での試験でも、加熱部材の素材としてアルミニウムを使用した場合（実施例）は、加熱部材の素材として黄銅を使用した場合（比較例）に比べて、接糸面における延在方向の両端部の温度の低下度合が小さくなっている。すなわち、実施例は比較例に比べて、コントロール点から離れた位置での接糸面の温度の低下度合が小さい。これは、後述するように、アルミニウムの熱伝導率が、黄銅の熱伝導率に比べて高いためである。 From the graph in Figure 9, it can be seen that in the test at any set temperature, when aluminum was used as the material for the heating member (example), the connection was better than when brass was used as the material for the heating member (comparative example). The degree of decrease in temperature at both ends of the thread surface in the extending direction is small. That is, in the example, the degree of decrease in the temperature of the welding surface at a position away from the control point is smaller than in the comparative example. This is because the thermal conductivity of aluminum is higher than that of brass, as will be described later.

図１０は、実施例及び比較例にかかる加熱部材をそれぞれ使用し、無負荷状態（糸Ｙの加熱を行わない状態）で設定温度を１００℃、２００℃、３００℃とした場合の、消費電力を示すグラフである。図１０に示すように、実施例のように加熱部材の素材としてアルミニウムを使用した場合も、比較例のように加熱部材の素材として黄銅を使用した場合と、消費電力はほとんど変わらない。 Figure 10 shows the power consumption when the heating members according to the example and the comparative example are used, and the set temperatures are set to 100°C, 200°C, and 300°C in a no-load state (the state in which the yarn Y is not heated). This is a graph showing. As shown in FIG. 10, even when aluminum is used as the material for the heating member as in the example, the power consumption is almost the same as when brass is used as the material for the heating member as in the comparative example.

（アルミニウム及び黄銅の物性値）
ここで、上述の比較試験において実施例にかかる加熱部材の素材として使用したアルミニウムと、比較例にかかる加熱部材の素材として使用した黄銅との、融点、比熱、比重及び熱伝導率の各物性値を、図１１の表に示す。なお、アルミニウムの各物性値は２０℃でのものである。また、黄銅は、亜鉛の含有率が３０パーセントの７３黄銅である。図１１に示すように、アルミニウムの融点は６６０℃であり、黄銅（１２０５℃）よりも低い。アルミニウムの比熱は９００Ｊ／ｋｇ℃であり、黄銅（３８５Ｊ／ｋｇ℃）よりも大きい。アルミニウムの比重は２．７ｇ／ｃｍ3であり、黄銅（８．５６ｇ／ｃｍ3）よりも小さい。アルミニウムの熱伝導率は２０４Ｗ／ｍｋ、黄銅（９９Ｗ／ｍｋ）よりも大きい。 (Physical properties of aluminum and brass)
Here, each physical property value of melting point, specific heat, specific gravity, and thermal conductivity of aluminum used as a material for the heating member according to the example in the above comparative test and brass used as the material for the heating member according to the comparative example. are shown in the table of FIG. In addition, each physical property value of aluminum is a thing at 20 degreeC. The brass is 73 brass with a zinc content of 30%. As shown in FIG. 11, the melting point of aluminum is 660°C, which is lower than that of brass (1205°C). The specific heat of aluminum is 900 J/kg°C, which is greater than that of brass (385 J/kg°C). The specific gravity of aluminum is 2.7 g/cm 3 , which is lower than that of brass (8.56 g/cm 3 ). The thermal conductivity of aluminum is 204 W/mk, which is higher than that of brass (99 W/mk).

（実施形態の特徴）
以上のように、本実施形態の仮撚加工機１は、合成繊維からなる走行中の糸Ｙを加熱する第１加熱装置１３を有する仮撚加工機１であって、第１加熱装置１３は、熱源５１と、熱源５１によって加熱される加熱部５２と、熱源５１の温度を制御する制御装置１００と、を備えている。加熱部５２は、走行中の糸を接触させるための接糸面５６が設けられた接糸部５４と、熱源５１で発生する熱を受けて接糸部５４を加熱するための加熱部材５３と、を有する。加熱部材５３は、アルミニウムを含む金属で構成され、制御装置１００は、加熱部材５３の温度が３２０℃以下に制限されるよう熱源５１の温度を制御する。 (Features of embodiment)
As described above, the false twisting machine 1 of the present embodiment is a false twisting machine 1 that has the first heating device 13 that heats the running yarn Y made of synthetic fibers, and the first heating device 13 is , a heat source 51, a heating section 52 heated by the heat source 51, and a control device 100 that controls the temperature of the heat source 51. The heating unit 52 includes a welding part 54 provided with a welding surface 56 for bringing the running yarn into contact with it, and a heating member 53 for heating the welding part 54 by receiving heat generated by the heat source 51. , has. The heating member 53 is made of metal containing aluminum, and the control device 100 controls the temperature of the heat source 51 so that the temperature of the heating member 53 is limited to 320° C. or less.

上述の構成によると、第１加熱装置１３は、糸Ｙを接糸面５６に接触させて加熱する接触方式であるので、非接触方式の場合に比べて、加熱温度を低くすることができる。すなわち、加熱部材５３の温度が３２０℃以下であっても糸Ｙを適正に加熱することができる。したがって、加熱部材５３の素材として、融点が比較的低いアルミニウムを使用することができる。アルミニウムは、比熱が比較的高く且つ比重が比較的小さいので、黄銅に比べて小さな質量である程度の熱容量を確保することができる。よって、コストを削減することができる。また、アルミニウムは、黄銅に比べて熱伝導率が高いので、糸走行方向に関する加熱部材５３の温度の高く維持できる。 According to the above-described configuration, the first heating device 13 is a contact type heating device that heats the yarn Y by bringing it into contact with the welding surface 56, so the heating temperature can be lowered compared to a non-contact type. That is, even if the temperature of the heating member 53 is 320° C. or lower, the thread Y can be appropriately heated. Therefore, aluminum, which has a relatively low melting point, can be used as the material for the heating member 53. Since aluminum has a relatively high specific heat and a relatively low specific gravity, it is possible to secure a certain amount of heat capacity with a smaller mass than brass. Therefore, costs can be reduced. Further, since aluminum has higher thermal conductivity than brass, the temperature of the heating member 53 in the thread running direction can be maintained high.

また、本実施形態の仮撚加工機１では、接糸部５４は、少なくとも鉛直方向に交わる延在方向に延びており、第１加熱装置１３は、接糸面５６が少なくとも下側を向くように、且つ、鉛直方向及び延在方向の両方と平行な断面において、接糸面５６の水平方向に対する傾き角度が－６０°～＋６０°の間に収まるように設置される。したがって、断糸が発生したときには、糸Ｙを自重で接糸面５６から速やかに離れさせることができる。これにより、断糸が発生した際に、糸Ｙが第１加熱装置１３内で融解して第１加熱装置１３に付着するのを回避できる。 Furthermore, in the false twisting machine 1 of the present embodiment, the welding section 54 extends at least in the extending direction intersecting the vertical direction, and the first heating device 13 is configured such that the welding surface 56 faces at least downward. and in a cross section parallel to both the vertical direction and the extending direction, the inclination angle of the tangent surface 56 with respect to the horizontal direction falls within a range of -60° to +60°. Therefore, when a yarn breakage occurs, the yarn Y can be quickly separated from the welding surface 56 by its own weight. This can prevent the yarn Y from melting within the first heating device 13 and adhering to the first heating device 13 when yarn breakage occurs.

さらに、本実施形態の仮撚加工機１では、熱源５１は、電流が供給されることにより発熱する。そして、加熱部材５３の温度を検出するセンサ５７と、熱源５１の電熱線に電流を供給可能な電流付与回路５８と、を備えている。制御装置１００は、センサ５７の検出値に基づいて電流付与回路５８のＯＮ／ＯＦＦを制御して、熱源５１に電流を供給する状態と電流を供給しない状態とを切り替える。したがって、熱源５１に供給する電流や電圧の大きさを制御する場合に比べて、制御を簡素化してコストを低減することができる。 Furthermore, in the false twisting machine 1 of this embodiment, the heat source 51 generates heat when supplied with electric current. It also includes a sensor 57 that detects the temperature of the heating member 53, and a current supply circuit 58 that can supply current to the heating wire of the heat source 51. The control device 100 controls ON/OFF of the current application circuit 58 based on the detected value of the sensor 57 to switch between a state in which current is supplied to the heat source 51 and a state in which no current is supplied. Therefore, compared to the case where the magnitude of the current or voltage supplied to the heat source 51 is controlled, control can be simplified and costs can be reduced.

加えて、本実施形態の仮撚加工機１は、加熱部材５３の温度が４００℃以上且つ４５０℃以下の異常温度となったときに熱源５１に供給する電流を遮断するサーモスタット７０を備えている。センサ５７の故障等により制御装置１００により加熱部材５３の温度が制御できなくなった場合には、加熱部材５３の温度が上限温度よりも高くなるおそれがある。本実施形態の加熱部材５３は、アルミニウムを含む金属で構成されている。ここで、純度９９％以上の純アルミニウムの融点は６６０℃である。Al-Cu系のアルミニウム合金の融点は５００℃～６４０℃である。Al-Mn系のアルミニウム合金の融点は６４０℃である。Al-Si系のアルミニウム合金の融点は５３０℃～５７０℃である。Al-Mg系のアルミニウム合金の融点は５７０℃～６５０℃である。Al-Mg-Si系のアルミニウム合金の融点は５８０℃～６５０℃である。Al-Zn-Mg系のアルミニウム合金の融点は４８０℃～６４０℃である。そして、本実施形態では、加熱部材５３の温度が４００℃以上且つ４５０℃以下の異常温度となったときに、サーモスタット７０によって熱源５１に供給する電流を遮断することができる。したがって、アルミニウムを含む金属で構成された加熱部材５３の温度の上昇を抑え、溶融又は溶融に近い状態となるのを防ぐことができる。よって、加熱部材５３の強度が低下するのを避けることができる。 In addition, the false twisting machine 1 of this embodiment includes a thermostat 70 that cuts off the current supplied to the heat source 51 when the temperature of the heating member 53 reaches an abnormal temperature of 400° C. or higher and 450° C. or lower. . If the temperature of the heating member 53 cannot be controlled by the control device 100 due to a failure of the sensor 57 or the like, there is a possibility that the temperature of the heating member 53 becomes higher than the upper limit temperature. The heating member 53 of this embodiment is made of metal containing aluminum. Here, the melting point of pure aluminum with a purity of 99% or more is 660°C. The melting point of Al-Cu-based aluminum alloys is 500°C to 640°C. The melting point of Al-Mn-based aluminum alloy is 640°C. The melting point of Al-Si-based aluminum alloys is 530°C to 570°C. The melting point of Al-Mg-based aluminum alloys is 570°C to 650°C. The melting point of Al-Mg-Si based aluminum alloy is 580°C to 650°C. The melting point of Al-Zn-Mg-based aluminum alloy is 480°C to 640°C. In this embodiment, when the temperature of the heating member 53 becomes an abnormal temperature of 400° C. or more and 450° C. or less, the thermostat 70 can cut off the current supplied to the heat source 51. Therefore, it is possible to suppress the rise in temperature of the heating member 53 made of metal containing aluminum, and prevent it from melting or becoming nearly melted. Therefore, it is possible to avoid a decrease in the strength of the heating member 53.

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described above based on the drawings, it should be understood that the specific configuration is not limited to these embodiments. The scope of the present invention is indicated by the claims rather than the description of the embodiments described above, and includes all changes within the meaning and range equivalent to the claims.

上述の実施形態においては、加熱部材５３の温度が４００℃以上且つ４５０℃以下の異常温度となったときに、サーモスタット７０によって熱源５１に供給する電流を遮断する場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、サーモスタット７０に替えて温度ヒューズを採用してもよい。また、サーモスタット７０や温度ヒューズ等の遮断器が設けられていなくてもよい。 In the above-described embodiment, a case has been described in which the thermostat 70 cuts off the current supplied to the heat source 51 when the temperature of the heating member 53 becomes an abnormal temperature of 400° C. or higher and 450° C. or lower. Not limited. That is, a thermal fuse may be used instead of the thermostat 70. Further, a circuit breaker such as a thermostat 70 or a thermal fuse may not be provided.

さらに、上述の実施形態では、センサ５７は、加熱部材５３ａ、５３ｂにおける高さ方向の一方側の端面に跨って形成された凹部５２ａ内に配置されており、熱源５１と高さ方向に重なる位置に配置されている場合について説明した。しかしながら、センサ５７の配置はこれに限定されるものではない。すなわち例えば、センサ５７は、機台長手方向に関して熱源５１と並ぶ位置に配置されていてもよい。センサ５７は、熱源５１の近傍に配置されていることが好ましい。 Furthermore, in the embodiment described above, the sensor 57 is arranged in the recess 52a formed across one end surface of the heating members 53a and 53b in the height direction, and is located at a position overlapping the heat source 51 in the height direction. We have explained the case where it is placed in However, the arrangement of the sensor 57 is not limited to this. That is, for example, the sensor 57 may be arranged at a position aligned with the heat source 51 in the longitudinal direction of the machine. Preferably, the sensor 57 is placed near the heat source 51.

また、上述の実施形態においては、第１加熱装置１３は、接糸面５６が少なくとも下側を向くように、且つ、鉛直方向及び延在方向の両方と平行な断面において、接糸面５６の水平方向に対する傾き角度が－６０°～＋６０°の間に収まるように設置される場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、接糸面５６は、上側を向いていてもよい。さらに、接糸面５６の水平方向に対する傾き角度は－６０°～＋６０°の間に収まっていなくてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the first heating device 13 is configured to heat the tangential surface 56 so that the tangential surface 56 faces at least downward, and in a cross section parallel to both the vertical direction and the extending direction. Although a case has been described in which the device is installed so that the inclination angle with respect to the horizontal direction falls within the range of −60° to +60°, the present invention is not limited thereto. That is, the welding surface 56 may face upward. Furthermore, the inclination angle of the welding surface 56 with respect to the horizontal direction does not have to fall within the range of -60° to +60°.

加えて、上述の実施形態では、本発明を糸Ｙに仮撚加工を施す仮撚加工機１に適用する場合について説明したが、これには限定されない。本発明は、仮撚加工に限定されず、合糸加工等の種々の加工を合成繊維からなる糸に施す糸加工機に適用することが可能である。 In addition, in the above-described embodiment, a case has been described in which the present invention is applied to the false twisting machine 1 that performs false twisting on the yarn Y, but the present invention is not limited thereto. The present invention is not limited to false twisting processing, but can be applied to a yarn processing machine that performs various processing such as doubling processing on yarn made of synthetic fibers.

１ 仮撚加工機（糸加工機）
１３ 第１加熱装置（加熱装置）
５１ 熱源
５２ 加熱部
５３ 加熱部材
５４ 接糸部
５６ 接糸面
５７ センサ
５８ 電流付与回路
７０ サーモスタット（遮断器）
１００ 制御装置（制御部） 1 False twisting machine (yarn processing machine)
13 First heating device (heating device)
51 Heat source 52 Heating part 53 Heating member 54 Welding part 56 Junction surface 57 Sensor 58 Current applying circuit 70 Thermostat (breaker)
100 Control device (control unit)

Claims (4)

合成繊維からなる走行中の糸を加熱する加熱装置を有する糸加工機であって、
前記加熱装置は、熱源と、前記熱源によって加熱される加熱部と、前記熱源の温度を制御する制御部と、を備え、
前記加熱部は、
前記走行中の糸を接触させるための接糸面が設けられた接糸部と、
前記熱源で発生する熱を受けて前記接糸部を加熱するための加熱部材と、を有し、
前記加熱部材は、アルミニウムを含む金属で構成され、
前記制御部は、
前記加熱部材の温度が３２０℃以下に制限されるよう前記熱源の温度を制御することを特徴とする糸加工機。 A yarn processing machine having a heating device that heats a running yarn made of synthetic fibers,
The heating device includes a heat source, a heating section heated by the heat source, and a control section that controls the temperature of the heat source,
The heating section is
a welding section provided with a wefting surface for bringing the running yarn into contact;
a heating member for heating the welding section by receiving heat generated by the heat source;
The heating member is made of metal containing aluminum,
The control unit includes:
A yarn processing machine characterized in that the temperature of the heat source is controlled so that the temperature of the heating member is limited to 320° C. or less. 前記接糸部は、少なくとも鉛直方向に交わる延在方向に延びており、
前記加熱装置は、前記接糸面が少なくとも下側を向くように、且つ、鉛直方向及び前記延在方向の両方と平行な断面において、前記接糸面の水平方向に対する傾き角度が－６０°～＋６０°の間に収まるように設置されることを特徴とする請求項１に記載の糸加工機。 The splicing portion extends at least in an extending direction intersecting the vertical direction,
The heating device is configured such that the tangential surface faces at least downward, and in a cross section parallel to both the vertical direction and the extending direction, the inclination angle of the tangential surface with respect to the horizontal direction is −60° to −60°. The yarn processing machine according to claim 1, wherein the yarn processing machine is installed so as to fall within a range of +60°. 前記熱源は、電流が供給されることにより発熱し、
前記加熱部材の温度を検出するセンサと、
前記熱源に電流を供給可能な電流付与回路と、をさらに備えており、
前記制御部は、前記センサの検出値に基づいて前記電流付与回路を制御し、前記熱源に電流を供給する状態と電流を供給しない状態とを切り替えることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸加工機。 The heat source generates heat by being supplied with an electric current,
a sensor that detects the temperature of the heating member;
further comprising a current supply circuit capable of supplying current to the heat source,
3. The control unit controls the current supply circuit based on the detected value of the sensor, and switches between a state in which current is supplied to the heat source and a state in which no current is supplied. thread processing machine. 前記加熱部材の温度が４００℃以上且つ４５０℃以下の所定温度となったときに前記熱源に供給する電流を遮断する遮断器をさらに有していることを特徴とする請求項３に記載の糸加工機。 The thread according to claim 3, further comprising a circuit breaker that cuts off the current supplied to the heat source when the temperature of the heating member reaches a predetermined temperature of 400° C. or higher and 450° C. or lower. Processing machine.
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