JP2023142408A - 警報器 - Google Patents

Abstract

【課題】固定コアの形状をナット形状にすることで、固定コアの製造コストを低減し安価で高性能な警報器を提供すること。【解決手段】電磁コイル１２および固定コア１４を有する電磁石１０と、電磁石１０への通電・非通電状態を切り替える接点部２０と、磁性材料からなる可動コア３０に取り付けられた振動板４０と、電磁石１０、接点部２０、可動コア３０および振動板４０を収容する本体部６０と、を具備し、接点部２０により電磁コイル１２への通電状態および非通電状態が切り替えられることにより可動コア３０および振動板４０を振動させて警報音を発する警報器１００であって、固定コア１４は、本体部６０の背面側に固定されていると共に本体部６０の背面側において本体部６０の外部に開口する雌ねじ部が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は警報器に関する。

周囲に対して注意喚起を促すために用いられる車両用保安部品の一つに電気式の警報器がある。このような警報器としては例えば、特許文献１（特許第６３５９９２３号公報）に開示されているような構成が知られている。

特許第６３５９９２３号公報

特許文献１で開示されている警報器を含む従来技術における警報器の構成は、固定コアである鉄心の一部を背面側に突出させ、突出させた部分の外周面にねじ山が刻設された形態が採用されている。このような固定コアは磁性材料からなる丸棒を切削加工によって突出部を形成しているため、磁性材料に無駄が生じ固定コアの製造コストが高くなってしまうといった課題がある。

そこで本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは次のとおりである。すなわち本発明は、固定コアの形状をナット形状にすることで、固定コアの製造コストを低減し安価で高性能な警報器の提供を目的とするものである。

発明者が上記警報器の構成を実現すべく鋭意研究した結果、以下の構成に想到した。すなわち本発明は、電磁コイルおよび固定コアを有する電磁石と、前記電磁石への通電状態および非通電状態を切り替える接点部と、磁性材料からなる可動コアに取り付けられた振動板と、前記電磁石、前記接点部、前記可動コアおよび前記振動板を収容する本体部と、を具備し、前記接点部により前記電磁コイルへの前記通電状態および前記非通電状態が切り替えられることにより前記可動コアおよび前記振動板を振動させて警報音を発する警報器であって、前記固定コアには、記本体部の背面側において前記本体部の外部に開口する雌ねじ部が形成されていることを特徴とする。

これにより、固定コアの形状をナット形状にすることで、固定コアの製造コストを低減し安価で高性能な警報器を提供することができる。

また、前記本体部の背面側には、前記雌ねじ部の位置に装着孔を有するステーが前記雌ねじ部に螺合する磁性材料からなるボルトによって固定されていることが好ましい。

これにより、警報器へのステーの取り付けが容易になると共に、警報器を適宜位置に固定することができる。

また、前記雌ねじ部は前記固定コアを貫通する貫通孔に形成されていることが好ましい。

これにより、固定コアにおける雌ねじ部の製造がより簡易になる。

本発明における警報器の構成によれば、固定コアの形状をナット形状にすることで、固定コアの製造コストを低減し安価で高性能な警報器を提供することができる。

本実施形態における警報器の要部断面図である。 本実施形態における警報器の概略組立図である。

以下、本実施形態における警報器１００について図１および図２に基づいて説明する。なお、説明を簡略化するため、図１および図２は、警報器１００における一部の構成の表示を省略している。本実施形態における警報器１００は、自動車や船舶等に代表される移動体に装着して用いられ、移動体に搭載されたバッテリ等から供給される電力により作動するいわゆる電気式の警報器１００である。本実施形態における警報器１００は、電磁コイル１２および固定コア１４を有する電磁石１０、接点部２０、磁性材料からなる可動コア３０、振動板４０およびバックヨーク５０と、これらを収容する本体部６０を有し、本体部６０にはボルト７０によってステー８０が取り付けられている。

電磁石１０は、ボビン１２Ａに導線１２Ｂを巻回させてなる電磁コイル１２と、鉄心に代表される磁性材料からなる固定コア１４を有している。電磁コイル１２は公知の構成を採用することができる。本実施形態における固定コア１４は、警報器１００の背面側に開口する雌ねじ部１４Ａが形成されていて、カシメにより本体部６０の背面側（背面側部品６４）に固定されている。本実施形態における雌ねじ部１４Ａは、図１に示すように固定コア１４の部材厚さ方向に貫通させた孔の内周面にねじ山を刻設することにより形成されている。

電磁石１０への電流の供給は、バッテリに代表される図示しない電源装置および図示しない作動用スイッチにより行われる。使用者等により作動用スイッチが操作（押しボタンが押下）されると、電源装置からの電流が図示しない端子を介して接点部２０に供給され、電磁コイル１２への通電・非通電の切り替えが行われる。接点部２０は固定接点板２２、絶縁用ベーク板２４および発条接点板２６を有している。このような接点部２０の構成は公知であるため、接点部２０の各構成についての詳細な説明は省略する。

発条接点板２６は磁性材料からなるシャフトに代表される可動コア３０に保持されている。可動コア３０の初期位置は、図１に示すように固定コア１４に対向する側の端部が固定コア１４から所要間隔をあけた位置である。可動コア３０の初期位置においては、発条接点板２６の発条接点２６Ａが固定接点板２２の固定接点２２Ａに当接しており、電磁コイル１２に通電可能な状態になっている。また、可動コア３０の固定コア１４とは反対側の端部には座金４２を介して振動板４０が取り付けられている。そして、電磁コイル１２の振動板４０の側の面にはバックヨーク５０が配設されており、電磁石１０における磁界の発生効率が高められている。

本体部６０は、正面側部品６２と背面側部品６４を組み立てることにより形成されている。正面側部品６２には背面側部品６４に連通する貫通孔６２Ａが形成された隔壁６２Ｂを有し、隔壁６２Ｂの正面側の面には渦巻き状の音道６２Ｃが一体形成されている。背面側部品６４は、段付き椀形状に形成されており、最内底部には雌ねじ部１４Ａの位置に位置合わせされた連通孔６４Ａが穿設され、連通孔６４Ａから雌ねじ部１４Ａが本体部６０の外部に開口（露出）した状態になっている。また、背面側部品６４の外周縁平坦部６４Ｂには振動板４０の外周縁側の所要径方向範囲の部分が載置されている。このようにして形成された本体部６０の内部で発生された空気の振動は、隔壁６２Ｂに形成された貫通孔６２Ａから音道６２Ｃを周回しながら増幅された後、警報器１００の外部に警報音として放出される。

警報器１００の概略動作について説明する。使用者等により図示しない作動用スイッチをオンにする操作がなされると、電源装置からの電流が警報器１００に供給される。このとき、発条接点板２６（発条接点２６Ａ）と固定接点板２２（固定接点２２Ａ）とは導通状態であるため、電磁コイル１２が通電状態になり磁性材料である固定コア１４が磁化される。すると固定コア１４の磁力によって同じく磁性材料である可動コア３０が発条接点板２６と振動板４０を弾性変形させながら固定コア１４に引き寄せられ、やがて可動コア３０は固定コア１４に衝突し、衝突音が発生する。

可動コア３０が固定コア１４に衝突した状態においては、発条接点板２６と固定接点板２２との導通が解除されて電磁コイル１２が非通電状態になり、固定コア１４による可動コア３０の引き寄せ作用が解消される。すると、固定コア１４側への可動コア３０の移動に伴って弾性変形していた発条接点板２６と振動板４０が弾性変形に伴う弾性力により可動コア３０を当初位置に戻し、再び発条接点板２６と固定接点板２２が導通することになる。以上のような電磁コイル１２の通電状態と非通電状態を繰り返すことにより、可動コア３０と固定コア１４との衝突が繰り返し行われる。

本実施形態における警報器１００の背面側にはステー８０が取り付けられ、警報器１００を車両等の適宜位置に取り付けられる。ステー８０の両端部には装着孔８２がそれぞれ形成されており、一方の装着孔８２の位置を本体部６０の連通孔６４Ａに露出している固定コア１４の雌ねじ部１４Ａの位置に位置合わせして、雌ねじ部１４Ａに螺合する磁性材料で形成されたボルト７０により本体部６０に取り付けられる。従来技術においては、警報器１００の背面側に固定コア１４の一部を突出させた突出部を形成した後に突出部を雄ねじ部に形成し、ステー８０の装着孔８２に雄ねじ部を挿入してナットにより固定する形態が採用されていた。このため、固定コア１４の製造コストが高かったが、本実施形態の固定コア１４の形態を採用することにより、固定コア１４の製造コストが大幅に低減した。

本実施形態における固定コア１４の形態は、従来技術に比較してボルト７０が螺合している部分の固定コア１４の高磁性材料のボリュームが減少するため磁気性能の低減が懸念された。しかしながら、表皮効果により固定コア１４の中央部分における高磁性材料のボリュームは磁気性能の低下にほとんど影響がなかった。このため、市販のボルト７０のような磁性材料であっても使用上必要にして十分な磁気性能を得ることができた。

以上に本実施形態に基づいて本発明に係る警報器１００について詳細に説明したが、本発明は以上に示した実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、いわゆる渦巻ホーンと称される警報器１００の形態を例示しているが、本発明は平型ホーンにも適用することが可能である。要は、電気式の警報器１００において、固定コア１４が本体部６０の背面側に固定されていると共に本体部６０の背面側で本体部６０の外部に開口する雌ねじ部１４Ａが形成されていればよい。

また、本実施形態においては、固定コア１４の雌ねじ部１４Ａを固定コア１４の厚さ方向に貫通させた形態を例示しているが、雌ねじ部１４Ａは貫通させた孔でなく凹穴状に形成した形態を採用することもできる。

さらに、本実施形態における振動板４０は、外周縁の径方向所要範囲部分が背面側部品６４の外周縁平坦部６４Ｂに載置された形態を例示しているが、この形態に限定されるものではない。振動板４０は、外周縁の径方向所要範囲部分が正面側部品６２と背面側部品６４により挟持された形態を採用することもできる。

そして以上の実施形態において説明した変形例等を適宜組み合わせた形態を採用することも可能である。

１０：電磁石
１２：電磁コイル，１２Ａ：ボビン，１２Ｂ：導線，
１４：固定コア，１４Ａ：雌ねじ部
２０：接点部
２２：固定接点板，２２Ａ：固定接点，２４：絶縁用ベーク板，
２６：発条接点板，２６Ａ：発条接点
３０：可動コア
４０：振動板
４２：座金
５０：バックヨーク
６０：本体部
６２：正面側部品，６２Ａ：貫通孔，６２Ｂ：隔壁，６２Ｃ：音道，
６４：背面側部品，６４Ａ：連通孔，６４Ｂ：外周縁平坦部
７０：ボルト
８０：ステー
８２：装着孔
１００：警報器

Claims (3)

1. 電磁コイルおよび固定コアを有する電磁石と、
   前記電磁石への通電状態および非通電状態を切り替える接点部と、
   磁性材料からなる可動コアに取り付けられた振動板と、
   前記電磁石、前記接点部、前記可動コアおよび前記振動板を収容する本体部と、を具備し、
   前記接点部により前記電磁コイルへの前記通電状態および前記非通電状態が切り替えられることにより前記可動コアおよび前記振動板を振動させて警報音を発する警報器であって、
   前記固定コアには、前記本体部の背面側において前記本体部の外部に開口する雌ねじ部が形成されていることを特徴とする警報器。
2. 前記本体部の背面側には、前記雌ねじ部の位置に装着孔を有するステーが前記雌ねじ部に螺合する磁性材料からなるボルトによって固定されていることを特徴とする請求項１記載の警報器。
3. 前記雌ねじ部は前記固定コアを貫通する貫通孔に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の警報器。