JP2023132705A - 樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】透明性、耐熱性、耐衝撃性、耐候性、表面硬度および耐摩耗性に優れた特性を有する樹脂組成物およびその成形品を提供する。【解決手段】（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）アクリル樹脂および（Ｃ）摺動改質剤を含み、動摩擦係数が０．０５～０．３０であることを特徴とする樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂および摺動改質剤を含有する樹脂組成物およびその成形品に関するものである。

従来、透明樹脂としてはメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣと称することがある）などが知られており、成形品、フィルムやシートなどの形態で電気電子部品、光学部品、自動車部品、機械部品などの広い分野で用いられている。

ポリメチルメタクリレート（以下、ＰＭＭＡと称することがある）などのメタクリル酸樹脂は、高い透明性と硬い表面硬度（鉛筆硬度Ｈ～３Ｈ）を持ち、レンズや光ファイバーなどの光学材料として多く用いられている。しかし、ガラス転移温度が１００℃程度と低く、耐熱性に劣るために耐熱性を有する分野での用途が制限されている。さらに耐衝撃性が低いという問題がある。

ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂は、耐熱性、耐衝撃性、難燃性、透明性に優れることから車両用途や建築用資材など広く用いられている。これらの用途の中で特に屋外で使用するものについては高い耐候性が求められるが、一般にポリカーボネート樹脂の耐候性はアクリル樹脂等の他の透明材料と比較して優れておらず、屋外暴露によって黄変や失透が発生する。また、表面が非常にやわらかく（鉛筆硬度４Ｂ～２Ｂ）、傷つきやすいという問題がある。

近年、環境負荷低減の観点から植物由来の原料であるイソソルビドに代表されるエーテル基含有ジオールを用いたポリカーボネート樹脂が開発されている（特許文献１）。イソソルビドを用いたポリカーボネート樹脂は、耐熱性、耐候性や耐衝撃性に優れるため、自動車内外装部品等への適用が検討されている（特許文献２）。特に自動車内外装用途においては、使用時に起こる擦り傷を防止するため耐摩耗性を高めることが求められる。そのため、イソソルビドからなるポリカーボネートの耐摩耗性を改善する目的でシリコーン化合物や特殊な脂肪酸アマイドを用いた組成物が報告されている（特許文献３、４）。しかしながら、本発明者らの検討によれば、これらの組成物は耐摩耗試験での改善が不十分であり、さらに表面硬度が低いといった問題点があることが見出された。

また、ＰＣとＰＭＭＡの混和物は本質的に非相溶であり不透明な材料を生じることが知られている。例えば、特許文献５には、ＰＣ及びＰＭＭＡの混和物が不透明で、両方のポリマーが有する物性が発現しないことが示されている。

これらの課題を解決するべく、これまでに特殊な構造を有するポリカーボネートを用いたアクリル樹脂との樹脂組成物が報告されており（特許文献６）、ＰＣ及びＰＭＭＡの優れた特性の両立が達成されている。しかしながら、本発明者らの検討によれば、特許文献６に記載されている樹脂組成物は高い表面硬度を示すが、摺動性が劣ることが見出された。したがって透明性、耐熱性、耐衝撃性、耐候性、表面硬度および耐摩耗性のバランスに優れた組成物はこれまでに報告されていなかった。

国際公開２００４／１１１１０６号公報 特開２０１３－２０９５８５号公報 特開２０１７－８１４０号公報 特開２０１９－１３１６６１号公報 米国特許第４３１９００３号公報 特開２０１５－２３２０９１号公報

本発明の目的は、透明性、耐熱性、耐衝撃性、耐候性、表面硬度および耐摩耗性に優れた特性を有する樹脂組成物およびその成形品を提供することである。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂の組成物に摺動改質剤を含有することで透明性、耐熱性、耐衝撃性、耐候性、表面硬度および耐摩耗性に優れた特性を有する樹脂組成物および成形品となることを究明し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明によれば、発明の課題は、下記１項～１２項により達成される。

１．（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）アクリル樹脂および（Ｃ）摺動改質剤を含み、動摩擦係数が０．０５～０．３０であることを特徴とする樹脂組成物。
２．（Ａ）ポリカーボネート樹脂が下記式（１）で表される繰り返し単位（ａ－１）を全繰り返し単位中５～８５モル％含む前項１に記載の樹脂組成物。

（式中、Ｗは炭素数１～２０のアルキレン基または炭素数６～２０のシクロアルキレン基を表し、Ｒ_１は炭素数１～２０の分岐または直鎖のアルキル基、もしくは置換基を有してもよい炭素数６～２０のシクロアルキル基を表し、ｍは０～１０の整数を示す。）

３．（Ａ）ポリカーボネート樹脂が下記式（２）で表される繰り返し単位（ａ－２）を全繰り返し単位中１５～９５モル％含む前項１または２に記載の樹脂組成物。

４．（Ｂ）アクリル樹脂が下記式（３）で表される繰り返し単位（ｂ）を１０～１００モル％含む前項１～３のいずれかに記載の樹脂組成物。

（式中、Ｒ_２は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ_３は炭素数１～２０の分岐または直鎖のアルキル基もしくは置換基を有してもよい炭素数６～２０のシクロアルキル基を表す。）

５．繰り返し単位（ｂ）がメタクリル酸メチルおよび／またはアクリル酸メチルから誘導された単位（ｂ）である前項４に記載の樹脂組成物。
６．（Ａ）ポリカーボネート樹脂と（Ｂ）アクリル樹脂との重量比が１：９９～９９：１である前項１～５のいずれかに記載の樹脂組成物。
７．（Ｃ）摺動改質剤の含有量が、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂の合計１００重量部に対して０．１～２０重量部である前項１～６のいずれかに記載の樹脂組成物。
８．（Ｃ）摺動改質剤が、脂肪酸アマイド系摺動改質剤である前項１～７のいずれかに記載の樹脂組成物。
９．ＪＩＳ Ｋ５４００に基づいて測定された鉛筆硬度がＨ以上である前項１～８のいずれかに記載の樹脂組成物。
１０．樹脂組成物を成形して得られた２ｍｍ厚の成形品のヘイズが１０％以下である前項１～９のいずれかに記載の樹脂組成物。
１１．前項１～１０のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる成形品。
１２．前項１～１０のいずれかに記載の樹脂組成物から形成されるフィルムまたはシート。

本発明は、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂の組成物に摺動改質剤を含有することで、透明性、耐熱性、耐衝撃性、耐候性、表面硬度および耐摩耗性に優れた特性を有する樹脂組成物を提供することが可能となった。そのため、その奏する工業的効果は格別である。

以下、本発明を詳細に説明する。

［（Ａ）ポリカーボネート樹脂］
本発明の樹脂組成物に使用されるポリカーボネート樹脂は、カーボネート結合を有するものであれば、その構造は特に限定されない。
ポリカーボネート樹脂の中で、繰り返し単位が下記式（１）で表される単位（ａ－１）および／または下記式（２）で表される単位（ａ－２）を含有するポリカーボネート樹脂であることが好ましい。

（式中、Ｗは炭素数１～２０のアルキレン基または炭素数６～２０のシクロアルキレン基を表し、Ｒ_１は炭素数１～２０の分岐または直鎖のアルキル基、もしくは置換基を有してもよい炭素数６～２０のシクロアルキル基を表し、ｍは０～１０の整数を示す。）

上記式（１）で表される単位（ａ－１）は、スピロ環構造を有するジオールから誘導されるものである。かかるスピロ環構造を有するジオール化合物として、３，９－ビス（２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジエチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジプロピルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカンなどの脂環式ジオール化合物が挙げられる。
好ましくは、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカンが用いられる。

本発明の樹脂組成物に使用されるポリカーボネート樹脂は、繰り返し単位が上記式（１）で表される単位（ａ－１）を全繰り返し単位中５～８５モル％含むことが好ましく、１０～８０モル％含むことがより好ましく、１５～７５モル％含むことがさらに好ましく、２０～７０モル％含むことが特に好ましい。単位（ａ－１）の割合が上記範囲内であると、アクリル樹脂との樹脂組成物における押出時や成形時に相分離して樹脂組成物が白濁することがなく、また、ポリカーボネート樹脂の重合時に結晶化することなく重合が容易であり好ましい。
また、上記式（２）で表される単位（ａ－２）は、エーテル基を有する脂肪族ジオールから誘導されるものである。

単位（ａ－２）としては、立体異性体の関係にある下記式で表される単位（ａ－２－１）、（ａ－２－２）および（ａ－２－３）が例示される。

これらは、糖質由来のエーテルジオールであり、自然界のバイオマスからも得られる物質で、再生可能資源と呼ばれるものの１つである。繰り返し単位（ａ－２－１）、（ａ－２－２）および（ａ－２－３）は、それぞれイソソルビド、イソマンニド、イソイディッドと呼ばれる。イソソルビドは、でんぷんから得られるＤーグルコースに水添した後、脱水を受けさせることにより得られる。その他のエーテルジオールについても、出発物質を除いて同様の反応により得られる。

イソソルビド、イソマンニド、イソイディッドのなかでも特に、イソソルビド（１，４；３，６ージアンヒドローＤーソルビトール）から誘導される繰り返し単位は、製造の容易さ、耐熱性に優れることから好ましい。

繰り返し単位（ａ－２）は全繰り返し単位中１５～９５モル％含むことが好ましく、２０～９０モル％含むことがより好ましく、２５～８５モル％含むことがさらに好ましく、３０～８０モル％含むことが特に好ましい。単位（ａ－２）の割合が上記範囲内であると、耐衝撃性、耐熱性、表面硬度、耐候性のバランスに優れ好ましい。

本発明の樹脂組成物に使用されるポリカーボネート樹脂において、単位（ａ－１）および単位（ａ－２）以外の共重合構成単位を構成する繰り返し単位（ａ－３）として、各種ジオール化合物やジヒドロキシ化合物から誘導される繰り返し単位（ａ－３）が挙げられる。

脂肪族ジオール化合物としては、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１．９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－ｎ－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサングリコール、１，２－オクチルグリコール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，３－ジイソブチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジイソアミル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオールなどが挙げられ、１，８－オクタンジオール、１．９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオールが好ましく使用される。

脂環式ジオール化合物としては、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジオールなどのシクロヘキサンジオール類、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールなどのシクロヘキサンジメタノール類、２，３－ノルボルナンジメタノール、２，５－ノルボルナンジメタノールなどのノルボルナンジメタノール類、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノール、１，３－アダマンタンジオール、２，２－アダマンタンジオール、デカリンジメタノール、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールなどが挙げられ、シクロヘキサンジメタノール類、４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールが好ましく使用される。

芳香族ジヒドロキシ化合物としては、α，α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－ｍ－ジイソプロピルベンゼン（ビスフェノールＭ）、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルフィド、ビスフェノールＡ、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン（ビスフェノールＣ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン（ビスフェノールＡＦ）、および１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカンなどが挙げられ、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレンおよびビスフェノールＡが好ましく使用される。

これらの単位（ａ－１）および単位（ａ－２）以外の共重合構成単位を構成する繰り返し単位（ａ－３）は、全繰り返し単位中好ましくは３０モル％以下であり、より好ましくは２５モル％以下であり、さらに好ましくは２０モル％以下であり、特に好ましくは１５モル％以下であり、もっとも好ましくは１０モル％以下である。

（ポリカーボネート樹脂の製造方法）
ポリカーボネート樹脂は、通常のポリカーボネート樹脂を製造するそれ自体公知の反応手段、例えばジオール成分に炭酸ジエステルなどのカーボネート前駆物質を反応させる方法により製造される。次にこれらの製造方法について基本的な手段を簡単に説明する。

カーボネート前駆物質として炭酸ジエステルを用いるエステル交換反応は、不活性ガス雰囲気下所定割合のジオール成分を炭酸ジエステルと加熱しながら撹拌して、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法により行われる。反応温度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点などにより異なるが、通常１２０～３００℃の範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応を完結させる。また、必要に応じて末端停止剤、酸化防止剤等を加えてもよい。

前記エステル交換反応に使用される炭酸ジエステルとしては、置換されてもよい炭素数６～１２のアリール基、アラルキル基等のエステルが挙げられる。具体的には、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネートおよびｍ－クレジルカーボネート等が例示される。なかでもジフェニルカーボネートが特に好ましい。ジフェニルカーボネートの使用量は、ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して、好ましくは０．９７～１．１０モル、より好ましくは１．００～１．０６モルである。

また溶融重合法においては重合速度を速めるために、重合触媒を用いることができ、かかる重合触媒としては、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、含窒素化合物、金属化合物等が挙げられる。

このような化合物としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属の、有機酸塩、無機塩、酸化物、水酸化物、水素化物、アルコキシド、４級アンモニウムヒドロキシド等が好ましく用いられ、これらの化合物は単独もしくは組み合わせて用いることができる。

アルカリ金属化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸セシウム、酢酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸セシウム、ステアリン酸リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸セシウム、安息香酸リチウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、フェニルリン酸２ナトリウム、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２セシウム塩、２リチウム塩、フェノールのナトリウム塩、カリウム塩、セシウム塩、リチウム塩等が例示される。

アルカリ土類金属化合物としては、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、二酢酸マグネシウム、二酢酸カルシウム、二酢酸ストロンチウム、二酢酸バリウム、ステアリン酸バリウム等が例示される。

含窒素化合物としては、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド等のアルキル、アリール基等を有する４級アンモニウムヒドロキシド類が挙げられる。また、トリエチルアミン、ジメチルベンジルアミン、トリフェニルアミン等の３級アミン類、２－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、ベンゾイミダゾール等のイミダゾール類が挙げられる。また、アンモニア、テトラメチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルアンモニウムテトラフェニルボレート等の塩基あるいは塩基性塩等が例示される。

金属化合物としては亜鉛アルミニウム化合物、ゲルマニウム化合物、有機スズ化合物、アンチモン化合物、マンガン化合物、チタン化合物、ジルコニウム化合物等が例示される。これらの化合物は１種または２種以上併用してもよい。

これらの重合触媒の使用量は、ジオール成分１モルに対し好ましくは１×１０^－９～１×１０^－２当量、好ましくは１×１０^－８～１×１０^－５当量、より好ましくは１×１０^－７～１×１０^－３当量の範囲で選ばれる。

また、反応後期に触媒失活剤を添加することもできる。使用する触媒失活剤としては、公知の触媒失活剤が有効に使用されるが、この中でもスルホン酸のアンモニウム塩、ホスホニウム塩が好ましい。更にドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩等のドデシルベンゼンスルホン酸の塩類、パラトルエンスルホン酸テトラブチルアンモニウム塩等のパラトルエンスルホン酸の塩類が好ましい。

またスルホン酸のエステルとして、ベンゼンスルホン酸メチル、ベンゼンスルホン酸エチル、ベンゼンスルホン酸ブチル、ベンゼンスルホン酸オクチル、ベンゼンスルホン酸フェニル、パラトルエンスルホン酸メチル、パラトルエンスルホン酸エチル、パラトルエンスルホン酸ブチル、パラトルエンスルホン酸オクチル、パラトルエンスルホン酸フェニル等が好ましく用いられる。なかでも、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩が最も好ましく使用される。

これらの触媒失活剤の使用量はアルカリ金属化合物および／またはアルカリ土類金属化合物より選ばれた少なくとも１種の重合触媒を用いた場合、その触媒１モル当たり好ましくは０．５～５０モルの割合で、より好ましくは０．５～１０モルの割合で、更に好ましくは０．８～５モルの割合で使用することができる。

（比粘度：η_ＳＰ）
本発明の樹脂組成物に使用されるポリカーボネート樹脂の比粘度（η_ＳＰ）は、０．２～１．５が好ましく、より好ましくは０．２５～１．０であり、さらに好ましくは０．３～０．７であり、特に好ましくは０．３５～０．５である。比粘度が上記範囲であると成形品の強度及び成形加工性が良好となる。

本発明でいう比粘度は、２０℃で塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求めたものである。
比粘度（η_ＳＰ）＝（ｔ－ｔ_０）／ｔ_０
［ｔ_０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
なお、具体的な比粘度の測定としては、例えば次の要領で行うことができる。まず、ポリカーボネート樹脂をその２０～３０倍重量の塩化メチレンに溶解し、可溶分をセライト濾過により採取した後、溶液を除去して十分に乾燥し、塩化メチレン可溶分の固体を得る。かかる固体０．７ｇを塩化メチレン１００ｍｌに溶解した溶液から２０℃における比粘度を、オストワルド粘度計を用いて求める。

［（Ｂ）アクリル樹脂］
本発明の樹脂組成物に使用されるアクリル樹脂は、その構造は特に限定されない。
アクリル樹脂の中で、繰り返し単位が下記式（３）で表される単位（ｂ）を含有するアクリル樹脂が好ましい。

（式中、Ｒ_２は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ_３は炭素数１～２０の分岐または直鎖のアルキル基もしくは置換基を有してもよい炭素数６～２０のシクロアルキル基を表す。）

上記式（３）で表される単位（ｂ）を誘導する単量体として、例えば、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、ベンジル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、シクロペンチルメタクリレート、シクロペンチルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘプチルメタクリレート、シクロヘプチルアクリレート、シクロオクチルメタクリレート、シクロオクチルアクリレート、シクロドデシルメタクリレート、シクロドデシルアクリレートなどの化合物が挙げられる。

その他、使用される単量体として、例えば、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、コハク酸２－（メタ）アクロイルオキシエチル、マレイン酸２－（メタ）アクロイルオキシエチル、フタル酸２－（メタ）アクロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２－（メタ）アクリオイルオキシエチル、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

これらは、単独で重合して使用してもよく、２種類以上を重合して使用してもよい。なかでも単位（ｂ）を誘導する単量体としてメタクリル酸メチルおよび／またはアクリル酸メチルを含むことが好ましく、特にメタクリル酸メチルを含むことが好ましい。

本発明のアクリル樹脂は、繰り返し単位（ｂ）を１０～１００ｍｏｌ％含むことが好ましく、２０～９９ｍｏｌ％含むことがより好ましく、３０～９５ｍｏｌ％含むことがさらに好ましく、５０～９０ｍｏｌ％含むことが特に好ましい。繰り返し単位（ｂ）が上記範囲内であると、耐熱分解性に優れ、成形時にシルバー等の成形不良が発生し難くなる。また、耐熱性に優れ熱変形温度が低下し難くなる。さらに、これらのアクリル系単量体と重合され得る他の単量体、例えばポリオレフィン系単量体、ビニル系単量体等を併用してもよい。

前記アクリル樹脂の分子量は特に限定されるものではないが、重量平均分子量で３万以上、３０万以下の範囲であれば、成形する際に流れムラ等の外観不良を生じることがなく、機械特性、耐熱性に優れた樹脂組成物を提供することができる。

本発明の樹脂組成物に使用されるアクリル樹脂は、比粘度が０．１２～０．５５の範囲にあることが好ましい。比粘度が上記範囲内では成形品が脆くなることがなく、樹脂の溶融粘度が適当であり成形性に優れる。

また、本発明に使用されるアクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは９０～１５０℃、より好ましくは９５～１４５℃、さらに好ましくは１００～１４０℃である。Ｔｇが上記範囲内であると、耐熱性及び成形性が良好であり好ましい。

ガラス転移温度（Ｔｇ）はティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製２９１０型ＤＳＣを使用し、昇温速度２０℃／ｍｉｎにて測定される。

本発明のアクリル樹脂は、特に限定されるものではないが、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃、３．８ｋｇ荷重にて測定したメルトフローレートが０．５～３０ｇ／１０ｍｉｎであるアクリル樹脂が好ましい。メルトフローレートがより好ましくは０．７～２７ｇ／１０ｍｉｎであり、メルトフローレートがさらに好ましくは１．０～２５ｇ／１０ｍｉｎである。メルトフローレートが当該範囲であるアクリル樹脂は成形性が良好である。

［（Ｃ）摺動改質剤］
本発明の樹脂組成物に好適に使用する摺動改質剤は、摺動改質効果を有するものであれば特に限定されないが、相溶性の観点から脂肪酸アマイドが好ましい。
（脂肪酸アマイド）
摺動改質剤として好適に使用される脂肪酸アマイドは、耐摩耗性向上の観点から、末端アルキル基の炭素数は、１０以上であることが好ましく、１２以上がより好ましく、１４以上がさらに好ましく、１６以上が最も好ましい。一方、成形品の外観向上の観点から、脂肪酸アマイドの末端アルキル基の炭素数は、３０以下が好ましく、２５以下がより好ましく、２０以下がさらに好ましく、１８以下が最も好ましい。

脂肪酸アマイドの具体例としては、ステアリン酸アマイド（例えば、三菱ケミカル社製：アマイドＡＰ－１）、メチレンビスステアリン酸アマイド（例えば、三菱ケミカル社製：ビスアマイドＬＡ）、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド（例えば、日本化成社製：スリパックスＨ）、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド（例えば、日本化成社製：スリパックスＺＨＨ）、ｍ－キシリレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド（例えば、日本化成社製：スリパックスＰＸＨ）等が挙げられる。

熱安定性の観点から、極性基を有していない脂肪酸アマイドが好ましく、特に、ステアリン酸アマイド（例えば、三菱ケミカル社製：アマイドＡＰ－１）、メチレンビスステアリン酸アマイド（例えば、三菱ケミカル社製：ビスアマイドＬＡ）が好適に用いられる。

［樹脂組成物の製造方法］
本発明の樹脂組成物は（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）アクリル樹脂および（Ｃ）摺動改質剤を溶融状態でブレンドすることが好ましい。溶融状態でブレンドする方法として、押出機が一般的に用いられ、溶融樹脂温度２００～３２０℃、好ましくは２２０～３００℃、より好ましくは、２３０～２９０℃で混練し、ペレタイズする。これにより、両樹脂が均一にブレンドされた樹脂組成物のペレットが得られる。押出機の構成、スクリューの構成等は特に限定されない。押出機中の溶融樹脂温度が３２０℃を超えると樹脂が着色したり、熱分解することがある。一方、樹脂温度が２００℃を下回ると、樹脂粘度が高過ぎて押出機に過負荷がかかることがある。

［重量比］
（Ａ）ポリカーボネート樹脂と（Ｂ）アクリル樹脂との重量比は１：９９～９９：１の範囲が好ましく、その範囲で任意に混合可能である。より好ましくは１０：９０～９８：２の範囲であり、さらに好ましくは２０：８０～９７：３の範囲であり、特に好ましくは３０：７０～９６：４の範囲であり、もっとも好ましくは４０：６０～９５：５の範囲である。上記範囲とすることにより耐熱性、耐衝撃性に優れた樹脂組成物を得ることができる。

また、（Ｃ）摺動改質剤は、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂の合計１００重量部に対して、好ましくは０．１～２０重量部の範囲で配合される。より好ましくは０．５～１０重量部の範囲であり、さらに好ましくは１～５重量部の範囲である。摺動改質剤の含有量が上記範囲内であると、耐摩耗性が向上し、耐熱性が保持され、且つガス発生による白モヤ抑制の観点から好ましい。

［添加剤］
本発明で使用される樹脂組成物は、用途や必要に応じて熱安定剤、可塑剤、光安定剤、重合金属不活性化剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色剤等の添加剤を配合することができる。

（熱安定剤）
本発明で使用される樹脂組成物は、押出・成形時の分子量低下や色相の悪化を抑制するために、とくに熱安定剤を含有することが好ましい。熱安定剤としてはリン系熱安定剤、フェノール系熱安定剤、イオウ系熱安定剤が挙げられ、これらの１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。リン系安定剤としてはホスファイト化合物を配合することが好ましい。ホスファイト化合物としては、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物、二価フェノール類と反応し環状構造を有するホスファイト化合物、その他の構造を有するホスファイト化合物が挙げられる。

上記のペンタエリスリトール型ホスファイト化合物としては、具体的には、例えば、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられ、中でも好適には、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、およびビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが挙げられる。

上記の二価フェノール類と反応し環状構造を有するホスファイト化合物としては、例えば、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、２，２’－エチリデンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、２，２’－メチレン－ビス－（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－［３－［（２，４，８，１０）－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ］プロピル］－２－メチルフェノールなどを挙げることができる。

上記のその他の構造を有するホスファイト系化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ－ｉｓｏ－プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ－ｎ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、およびトリス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトなどが挙げられる。

各種ホスファイト化合物以外には、例えば、ホスフェート化合物、ホスホナイト化合物、ホスホネイト化合物が挙げられる。

ホスフェート化合物としては、トリブチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクロルフェニルホスフェート、トリエチルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェートなどを挙げることができ、好ましくはトリフェニルホスフェート、トリメチルホスフェートである。

ホスホナイト化合物としては、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３，３’－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｎ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト等があげられ、テトラキス（ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－フェニル－フェニルホスホナイトが好ましく、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－フェニル－フェニルホスホナイトがより好ましい。かかるホスホナイト化合物は上記アルキル基が２以上置換したアリール基を有するホスファイト化合物との併用可能であり好ましい。

ホスホネイト化合物としては、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、およびベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。

上記のリン系熱安定剤の中でも、トリスノニルフェニルホスファイト、トリメチルホスフェート、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが好ましく使用される。

上記のリン系熱安定剤は、単独でまたは２種以上を併用して使用することができる。リン系熱安定剤はポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂の合計１００重量部に対して、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．５重量部、さらに好ましくは０．０１～０．３重量部配合される。

本発明で使用される樹脂組成物は、押出・成形時の分子量低下や色相の悪化を抑制することを目的に、熱安定剤として、ヒンダードフェノール系熱安定剤またはイオウ系熱安定剤を、リン系熱安定剤と組み合わせて添加することもできる。

ヒンダードフェノール系熱安定剤としては、例えば、酸化防止機能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート、テトラキス｛メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝メタン、ジステアリル（４－ヒドロキシ－３－メチル－５－ｔ－ブチルベンジル）マロネート、トリエチレグリコール－ビス｛３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、１，６－ヘキサンジオール－ビス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、ペンタエリスリチル－テトラキス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、２，２－チオジエチレンビス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、２，２－チオビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－イソシアヌレート、２，４－ビス｛（オクチルチオ）メチル｝－ｏ－クレゾール、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，５，７，８－テトラメチル－２（４’，８’，１２’－トリメチルトリデシル）クロマン－６－オール、３，３’，３”，５，５’，５”－ヘキサ－ｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ”－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール等が挙げられる。

これらの中で、ｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチル－テトラキス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、３，３’，３”，５，５’，５”－ヘキサ－ｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ’－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、２，２－チオジエチレンビス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝等が好ましい。

これらのヒンダードフェノール系熱安定剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても用いても良い。
ヒンダードフェノール系熱安定剤は、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂の合計１００重量部に対して、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．５重量部、さらに好ましくは０．０１～０．３重量部配合される。

イオウ系熱安定剤としては、例えば、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジトリデシル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジミリスチル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジステアリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ラウリルステアリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、ビス［２－メチル－４－（３－ラウリルチオプロピオニルオキシ）－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル］スルフィド、オクタデシルジスルフィド、メルカプトベンズイミダゾール、２－メルカプト－６－メチルベンズイミダゾール、１，１’－チオビス（２－ナフトール）などを挙げることができる。上記のうち、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）が好ましい。

これらのイオウ系熱安定剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても用いても良い。
イオウ系熱安定剤は、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂の合計１００重量部に対して、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．５重量部、さらに好ましくは０．０１～０．３重量部配合される。

ホスファイト系熱安定剤、フェノール系熱安定剤、イオウ系熱安定剤を併用する場合、これらの合計で、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂の合計１００重量部に対して、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．３重量部配合される。

（離型剤）
本発明で使用される樹脂組成物は、溶融成形時の金型からの離型性をより向上させるために、本発明の目的を損なわない範囲で離型剤を配合することも可能である。
かかる離型剤としては、一価または多価アルコールの高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸、パラフィンワックス、蜜蝋、オレフィン系ワックス、カルボキシ基および／またはカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス、シリコーンオイル、オルガノポリシロキサン等が挙げられる。

高級脂肪酸エステルとしては、炭素原子数１～２０の一価または多価アルコールと炭素原子数１０～３０の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルが好ましい。かかる一価または多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルとしては、例えば、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸モノグリセリド、ベヘニン酸ベヘニル、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネ－ト、ソルビタンモノステアレート、２－エチルヘキシルステアレート等が挙げられる。
なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ベヘニン酸ベヘニルが好ましく用いられる。

高級脂肪酸としては、炭素原子数１０～３０の飽和脂肪酸が好ましい。かかる脂肪酸としては、ミリスチン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などが挙げられる。

これらの離型剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。かかる離型剤の配合量は、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂の合計１００重量部に対して、０．０１～５重量部が好ましい。

（紫外線吸収剤）
本発明で使用される樹脂組成物は、紫外線吸収剤を含むことができる。紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、環状イミノエステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられ、なかでもベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ドデシル－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ビス（α，α’－ジメチルベンジル）フェニルベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’－（３”，４”，５”，６”－テトラフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、メチル－３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシフェニルプロピオネート－ポリエチレングリコールとの縮合物に代表されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げることができる。

かかる紫外線吸収剤の割合は、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂の合計１００重量部に対して、好ましくは０．０１～２重量部、より好ましくは０．１～１重量部、さらに好ましくは０．２～０．５重量部である。

（光安定剤）
本発明で使用される樹脂組成物は、光安定剤を含むことができる。光安定剤を含むと、耐候性の面で良好であり、成形品にクラックが入り難くなるという利点がある。

光安定剤としては、例えば１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルメタクリレート、ジデカン酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－オクチルオキシ－４－ピペリジニル）エステル、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）－［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、２，４－ビス［Ｎ－ブチル－Ｎ－（１－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－２－イル）アミノ］－６－（２－ヒドロキシエチルアミン）－１，３，５－トリアジン、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）カーボネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）サクシネ－ト、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－オクタノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ジフェニルメタン－ｐ，ｐ′－ジカ－バメート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ベンゼン－１，３－ジスルホネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）フェニルホスファイト等のヒンダードアミン類、ニッケルビス（オクチルフェニルサルファイド、ニッケルコンプレクス－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルリン酸モノエチラート、ニッケルジブチルジチオカ－バメート等のニッケル錯体が挙げられる。これらの光安定剤は単独もしくは２種以上を併用してもよい。光安定剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂の合計１００重量部に対して、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．５重量部である。

（エポキシ系安定剤）
本発明で使用される樹脂組成物には、加水分解性を改善するため、本願発明の目的を損なわない範囲で、エポキシ化合物を配合することが出来る。

エポキシ系安定剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシ－６’－メチルシクロヘキシルカルボキシレート、２，３－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４－（３，４－エポキシ－５－メチルシクロヘキシル）ブチル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４－エポキシシクロヘキシルエチレンオキシド、シクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－６’－メチルシロヘキシルカルボキシレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡグリシジルエーテル、フタル酸のジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸のジグリシジルエステル、ビス－エポキシジシクロペンタジエニルエーテル、ビス－エポキシエチレングリコール、ビス－エポキシシクロヘキシルアジペート、ブタジエンジエポキシド、テトラフェニルエチレンエポキシド、オクチルエポキシタレート、エポキシ化ポリブタジエン、３，４－ジメチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、３，５－ジメチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、３－メチル－５－ｔ－ブチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、オクタデシル－２，２－ジメチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、Ｎ－ブチル－２，２－ジメチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、シクロヘキシル－２－メチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、Ｎ－ブチル－２－イソプロピル－３，４－エポキシ－５－メチルシクロヘキシルカルボキシレート、オクタデシル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、２－エチルヘキシル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４，６－ジメチル－２，３－エポキシシクロヘキシル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４，５－エポキシ無水テトラヒドロフタル酸、３－ｔ－ブチル－４，５－エポキシ無水テトラヒドロフタル酸、ジエチル－４，５－エポキシ－シス－１，２－シクロヘキシルジカルボキシレート、ジ－ｎ－ブチル－３－ｔ－ブチル－４，５－エポキシ－シス－１，２－シクロヘキシルジカルボキシレートなどが挙げられる。ビスフェノールＡジグリシジルエーテルが相溶性などの点から好ましい。

このようなエポキシ系安定剤は、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂の合計１００重量部に対して、好ましくは０．０００１～５重量部、より好ましくは０．００１～１重量部、さらに好ましくは０．００５～０．５重量部の範囲で配合されることが望ましい。

（ブルーイング剤）
本発明で使用される樹脂組成物は、重合体や紫外線吸収剤に基づくレンズの黄色味を打ち消すためにブルーイング剤を配合することができる。ブルーイング剤としては、ポリカーボネートに使用されるものであれば、特に支障なく使用することができる。一般的にはアンスラキノン系染料が入手容易であり好ましい。

具体的なブルーイング剤としては、例えば、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１３［ＣＡ．Ｎｏ（カラーインデックスＮｏ）６０７２５］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３１［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３３［ＣＡ．Ｎｏ ６０７２５］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９４［ＣＡ．Ｎｏ ６１５００］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３６［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９７［バイエル社製「マクロレックスバイオレットＲＲ」］および一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ４５［ＣＡ．Ｎｏ６１１１０］が代表例として挙げられる。

これらのブルーイング剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。これらブルーイング剤は、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂の合計１００重量部に対して、好ましくは０．１×１０－４～２×１０－４重量部の割合で配合される。

（難燃剤）
本発明で使用される樹脂組成物には、難燃剤を配合することもできる。難燃剤としては、臭素化エポキシ樹脂、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリカーボネート、臭素化ポリアクリレート、および塩素化ポリエチレンなどのハロゲン系難燃剤、モノホスフェート化合物およびホスフェートオリゴマー化合物などのリン酸エステル系難燃剤、ホスフィネート化合物、ホスホネート化合物、ホスホニトリルオリゴマー化合物、ホスホン酸アミド化合物などのリン酸エステル系難燃剤以外の有機リン系難燃剤、有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩、ホウ酸金属塩系難燃剤、および錫酸金属塩系難燃剤などの有機金属塩系難燃剤、並びにシリコーン系難燃剤、ポリリン酸アンモニウム系難燃剤、トリアジン系難燃剤等が挙げられる。また別途、難燃助剤（例えば、アンチモン酸ナトリウム、三酸化アンチモン等）や滴下防止剤（フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン等）等を配合し、難燃剤と併用してもよい。

上述の難燃剤の中でも、塩素原子および臭素原子を含有しない化合物は、焼却廃棄やサーマルリサイクルを行う際に好ましくないとされる要因が低減されることから、環境負荷の低減をも１つの特徴とする本発明の成形品における難燃剤としてより好適である。

難燃剤を配合する場合には、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂の合計１００重量部に対して、０．０５～５０重量部の範囲が好ましい。上記範囲内であれば、十分な難燃性が発現し、且つ成形品の強度や耐熱性などに優れる。

（弾性重合体）
本発明で使用される樹脂組成物には、衝撃改良剤として弾性重合体を使用することができ、弾性重合体の例としては、天然ゴムまたは、ガラス転移温度が１０℃以下のゴム成分に、芳香族ビニル、シアン化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、およびこれらと共重合可能なビニル化合物から選択されたモノマーの１種または２種以上が共重合されたグラフト共重合体を挙げることができる。より好適な弾性重合体は、ゴム成分のコアに前記モノマーの１種または２種以上のシェルがグラフト共重合されたコア－シェル型のグラフト共重合体である。

またかかるゴム成分と上記モノマーのブロック共重合体も挙げられる。かかるブロック共重合体としては具体的にはスチレン・エチレンプロピレン・スチレンエラストマー（水添スチレン・イソプレン・スチレンエラストマー）、および水添スチレン・ブタジエン・スチレンエラストマーなどの熱可塑性エラストマーを挙げることができる。さらに他の熱可塑性エラストマーして知られている各種の弾性重合体、例えばポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリエーテルアミドエラストマー等を使用することも可能である。

衝撃改良剤としてより好適なのはコア－シェル型のグラフト共重合体である。コア－シェル型のグラフト共重合体において、そのコアの粒径は重量平均粒子径において０．０５～０．８μｍが好ましく、０．１～０．６μｍがより好ましく、０．１～０．５μｍがさらに好ましい。０．０５～０．８μｍの範囲であればより良好な耐衝撃性が達成される。弾性重合体は、ゴム成分を４０％以上含有するものが好ましく、６０％以上含有するものがさらに好ましい。

ゴム成分としては、ブタジエンゴム、ブタジエン－アクリル複合ゴム、アクリルゴム、アクリル－シリコーン複合ゴム、イソブチレン－シリコーン複合ゴム、イソプレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン－プロピレンゴム、ニトリルゴム、エチレン－アクリルゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、フッ素ゴムおよびこれらの不飽和結合部分に水素が添加されたものを挙げることができるが、燃焼時の有害物質の発生懸念という点から、ハロゲン原子を含まないゴム成分が環境負荷の面において好ましい。

ゴム成分のガラス転移温度は好ましくは－１０℃以下、より好ましくは－３０℃以下であり、ゴム成分としては特にブタジエンゴム、ブタジエン－アクリル複合ゴム、アクリルゴム、アクリル－シリコーン複合ゴムが好ましい。複合ゴムとは、２種のゴム成分を共重合したゴムまたは分離できないよう相互に絡み合ったＩＰＮ構造をとるように重合したゴムをいう。

ゴム成分に共重合するビニル化合物における芳香族ビニルとしては、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、アルコキシスチレン、ハロゲン化スチレン等を挙げることができ、特にスチレンが好ましい。またアクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸オクチル等を挙げることができ、メタアクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸オクチル等を挙げることができ、メタクリル酸メチルが特に好ましい。これらの中でも特にメタクリル酸メチルなどのメタアクリル酸エステルを必須成分として含有することが好ましい。より具体的には、メタアクリル酸エステルはグラフト成分１００重量％中（コア－シェル型重合体の場合にはシェル１００重量％中）、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは１５重量％以上含有される。

ガラス転移温度が１０℃以下のゴム成分を含有する弾性重合体は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合のいずれの重合法で製造したものであってもよく、共重合の方式は一段グラフトであっても多段グラフトであっても差し支えない。また製造の際に副生するグラフト成分のみのコポリマーとの混合物であってもよい。さらに重合法としては一般的な乳化重合法の他、過硫酸カリウム等の開始剤を使用するソープフリー重合法、シード重合法、二段階膨潤重合法等を挙げることができる。また懸濁重合法において、水相とモノマー相とを個別に保持して両者を正確に連続式の分散機に供給し、粒子径を分散機の回転数で制御する方法、および連続式の製造方法において分散能を有する水性液体中にモノマー相を数～数十μｍ径の細径オリフィスまたは多孔質フィルターを通すことにより供給し粒径を制御する方法などを行ってもよい。コア－シェル型のグラフト重合体の場合、その反応はコアおよびシェル共に、１段であっても多段であってもよい。

かかる弾性重合体は市販されており容易に入手することが可能である。例えばゴム成分として、ブタジエンゴム、アクリルゴムまたはブタジエン－アクリル複合ゴムを主体とするものとしては、鐘淵化学工業（株）のカネエースＢシリーズ（例えばＢ－５６など）、三菱レイヨン（株）のメタブレンＣシリーズ（例えばＣ－２２３Ａなど）、Ｗシリーズ（例えばＷ－４５０Ａなど）、呉羽化学工業（株）のパラロイドＥＸＬシリーズ（例えばＥＸＬ－２６０２など）、ＨＩＡシリーズ（例えばＨＩＡ－１５など）、ＢＴＡシリーズ（例えばＢＴＡ－ＩＩＩなど）、ＫＣＡシリーズ、ローム・アンド・ハース社のパラロイドＥＸＬシリーズ、ＫＭシリーズ（例えばＫＭ－３３６Ｐ、ＫＭ－３５７Ｐなど）、並びに宇部サイコン（株）のＵＣＬモディファイヤーレジンシリーズ（ユーエムジー・エービーエス（株）のＵＭＧ ＡＸＳレジンシリーズ）などが挙げられ、ゴム成分としてアクリル－シリコーン複合ゴムを主体とするものとしては三菱レイヨン（株）よりメタブレンＳ－２００１あるいはＳＲＫ－２００という商品名で市販されているものが挙げられる。

衝撃改良剤の組成割合は、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂の合計１００重量部に対して、０．２～５０重量部が好ましく、１～３０重量部が好ましく、１．５～２０重量部がより好ましい。かかる組成範囲は、剛性の低下を抑制しつつ組成物に良好な耐衝撃性を与えることができる。

［荷重たわみ温度：ＨＤＴ］
本発明の樹脂組成物は、ＩＳＯ７５で規定される高荷重下（１．８ＭＰａ）の荷重たわみ温度は８５℃以上が好ましく、より好ましくは９０℃以上である。上記範囲であれば、該樹脂組成物から成形される成形品の実環境下における熱変形が小さくなるため、電気・電子部品、自動車用部品、シート、ボトル、容器、建材等の用途として特に有用である。荷重たわみ温度の上限は特に限定されないけれども、１５０℃以下が好ましい。

［鉛筆硬度］
本発明の樹脂組成物は、鉛筆硬度がＨ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることがより好ましい。なお、鉛筆硬度は４Ｈ以下で充分な機能を有する。鉛筆硬度はアクリル樹脂の重量比率を増加させることで硬くすることができる。本発明において、鉛筆硬度とは、本発明の樹脂組成物から成形した成形品を特定の鉛筆硬度を有する鉛筆で該成形品を擦過した場合に擦過しても擦過痕が残らない硬さのことであり、ＪＩＳ Ｋ－５６００に従って測定できる塗膜の表面硬度試験に用いる鉛筆硬度を指標とすることができる。鉛筆硬度は、９Ｈ、８Ｈ、７Ｈ、６Ｈ、５Ｈ、４Ｈ、３Ｈ、２Ｈ、Ｈ、Ｆ、ＨＢ、Ｂ、２Ｂ、３Ｂ、４Ｂ、５Ｂ、６Ｂの順で柔らかくなり、最も硬いものが９Ｈ、最も軟らかいものが６Ｂである。

［透明性］
本発明の樹脂組成物は、その２ｍｍ厚の成形品のヘイズは１０％以下であることが好ましく、５％以下であるとより好ましく、３％以下であるとさらに好ましく、２％以下であると特に好ましく、１％以下であるともっとも好ましい。ヘイズが上記範囲内であると各種透明部材としての使用範囲が限定されず好ましい。

［衝撃強度］
本発明の樹脂組成物は、ＩＳＯ１７９に従って測定されたノッチ付シャルピー衝撃強度が１．５ｋＪ／ｍ^２以上であることが好ましく、２ｋＪ／ｍ^２以上であることがより好ましく、３ｋＪ／ｍ^２以上であることがさらに好ましい。なお、ノッチ付シャルピー衝撃強度は１００ｋＪ／ｍ^２以下で充分な機能を有する。

［動摩擦係数］
本発明の樹脂組成物は、下記測定方法に記載した摩擦係数測定試験により測定される動摩擦係数が０．０５～０．３０であり、好ましくは０．０６～０．２７であり、より好ましくは０．０７～０．２５である。上記範囲であれば、耐摩耗試験における樹脂表面へかかる応力を緩和できるため好ましい。
測定方法：２３℃、５０％ＲＨ環境下、新東科学（ＨＥＩＤＯＮ）製表面性測定機を用いて、樹脂プレート表面とサファイア針との動摩擦係数を測定する。サファイア針は先端形状Ｒ０．７Φを使用し、荷重１００ｇの条件下で３回測定した平均値を測定値とする。

［成形品］
本発明の樹脂組成物は、例えば射出成形法、圧縮成形法、射出圧縮成形法、溶融製膜法、キャスティング法など任意の方法により成形、加工され、フィルム形状またはシート形状、その他様々な形状の成形品とすることができる。具体的な用途としては、自動車内外装部品、光学レンズ、光ディスク、光学フィルム、プラセル基板、光カード、液晶パネル、ヘッドランプレンズ、導光板、拡散板、保護フィルム、ＯＰＣバインダー、前面板、筐体、トレー、水槽、照明カバー、看板、樹脂窓等の成形品として使用することができる。特に、前面板、筐体、トレー、水槽、照明カバー、看板、樹脂窓等の高い表面硬度が要求される部材として使用することができる。

［表面処理］
本発明の樹脂組成物から形成された成形品には、各種の表面処理を行うことが可能である。ここでいう表面処理とは、蒸着（物理蒸着、化学蒸着など）、メッキ（電気メッキ、無電解メッキ、溶融メッキなど）、塗装、コーティング、印刷などの樹脂成形品の表層上に新たな層を形成させるものであり、通常用いられる方法が適用できる。表面処理としては、具体的には、ハードコート、撥水・撥油コート、紫外線吸収コート、赤外線吸収コート、並びにメタライジング（蒸着など）などの各種の表面処理が例示される。ハードコートは必要とされることが多く、特に好ましい表面処理である。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例中「部」とは「重量部」を意味する。実施例において使用した使用樹脂および評価方法は以下のとおりである。

（ポリカーボネート樹脂の評価）
１．ポリマー組成比（ＮＭＲ）
日本電子社製ＪＮＭ－ＡＬ４００のプロトンＮＭＲにて各繰り返し単位を測定し、ポリマー組成比（モル比）を算出した。

２．比粘度
２０℃で塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求めた。
比粘度（η_ＳＰ）＝（ｔ－ｔ_０）／ｔ_０
［ｔ_０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］

（樹脂組成物の評価）
３．ノッチ付シャルピー衝撃強度
ノッチ付シャルピー衝撃試験をＩＳＯ１７９に従って測定した。
４．荷重たわみ温度（１．８ＭＰａ）
ＩＳＯ７５で規定される高荷重下（１．８ＭＰａ）の荷重たわみ温度（ＨＤＴ）を測定した。

５．ヘイズ
ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを８０～１１０℃で１２時間乾燥した後、射出成形機（日本製鋼所（株）製， ＪＳＷ Ｊ－７５ＥＩＩＩ）を用いて、成形温度２４０～２８０℃、金型温度８０℃、成形サイクル５０秒にて幅５０ｍｍ、長さ９０ｍｍ、厚みがゲート側から３．０ｍｍ（長さ２０ｍｍ）、２．０ｍｍ（長さ４５ｍｍ）、１．０ｍｍ（長さ２５ｍｍ）であり、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０３μｍである３段型プレートを成形した。成形した３段型プレートの厚み２ｍｍ部を日本電色工業（株）製ヘイズメーター３００Ａを使用して測定した。

６．鉛筆硬度
作成した３段型プレート（厚み２ｍｍ部）を用いてＪＩＳ Ｋ５４００に基づき、雰囲気温度２３℃の恒温室内で組成物の表面に対して、鉛筆を４５度の角度を保ちつつ７５０ｇの荷重をかけた状態で線を引き、表面状態を目視にて評価した。

７．耐候変色
ＪＩＳ Ｂ７７５３に準拠してスガ試験機社製サンシャインウェザオメーターＳ８０を用いて、サンシャインカーボンアーク（ウルトラロングライフカーボン４対）光源で放電電圧５０Ｖ、放電電流６０Ａに設定し、照射及び表面スプレー（降雨）にてブラックパネル温度６３℃、相対湿度５０％の条件下、射出成形片の平板（幅６０ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚さ３ｍｍ）の正方形の面に対して、５００時間照射処理を行った。表面スプレー（降雨）時間は、１２分／１時間とした。ガラスフィルターはＡタイプを用いた。その試験前後の試験片に対して、日本電色工業社製分光式色差計ＳＥ－２０００を用いて色差ΔＥを測定した。ΔＥが小さいほど、変色が小さいことを示している。ΔＥは３．０以下が好ましく、２．５以下がより好ましく、２．０以下がさらに好ましい。
ΔＥ＝｛（ΔＬ）^２＋（Δａ）^２＋（Δｂ）^２｝^１／２ …式（ａ）
「試験前の成形板」の色相：Ｌ、ａ、ｂ
「試験後の成形板」の色相：Ｌ’、ａ’、ｂ’
ΔＬ：Ｌ－Ｌ’
Δａ：ａ－ａ’
Δｂ：ｂ－ｂ’

８．動摩擦係数
２３℃、５０％ＲＨ環境下、新東科学（ＨＥＩＤＯＮ）製表面性測定機を用いて、３段型プレート（厚み２ｍｍ部）表面とサファイア針との動摩擦係数を測定した。サファイア針は先端形状Ｒ０．７Φを使用し、荷重１００ｇの条件下で３回測定した平均値を測定値とした。

９．耐摩耗試験
井元製作所（株）製 ラビングテスターＩＭＣ－１５０７型に研磨紙として３Ｍ製 ２６１Ｘポリッシュ紙を装着し、３段型プレートの厚み２ｍｍの部分を押し当て、荷重９Ｎとなるよう錘を設置した。２３℃、５０％ＲＨ条件にて、往復回数５回摩耗試験を実施した。光沢度測定機：ＮＩＰＰＯＮ ＤＥＮＳＯＫＵ ＨＡＮＤＹ ＧＬＯＳＳ ＭＥＴＥＲ ＰＧ－１Ｍを用いて、試験前後の成形板表面の２０°光沢度を測定し、光沢度変化率を下記式より算出した。光沢度変化率が小さいほど、耐摩耗性に優れることを示している。光沢度変化率は５０％以下が好ましい。
光沢度変化率（％）＝
（試験前２０°光沢度－試験後２０°光沢度）／（試験前２０°光沢度）×１００

［ポリカーボネート樹脂］
ＰＣ１（実施例）：
イソソルビド（以下ＩＳＳ）に由来する構造単位／３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン（以下ＳＰＧ）に由来する構造単位／１，９－ノナンジオール（以下ＮＤ）に由来する構造単位＝７５／２０／５（モル％）、比粘度０．３９６
ＰＣ２（実施例）：
ＩＳＳに由来する構造単位／ＳＰＧに由来する構造単位＝５０／５０（モル％）、比粘度０．３８５
ＰＣ３（比較例）：
帝人株式会社製パンライトＬ－１２２５（ビスフェノールＡに由来する構造単位１００モル％）
ＰＣ４（比較例）：
ＩＳＳに由来する構造単位／１，４－シクロヘキサンジメタノール（以下ＣＨＤＭ）に由来する構造単位＝７０／３０、比粘度０．３７８

［アクリル樹脂］
ＰＭＭＡ１（実施例）
三菱レイヨン社製アクリペットＶＨ－００１（メタクリル酸メチル９５モル％とアクリル酸メチル５モル％を共重合したアクリル樹脂）

［摺動改質剤］
Ｃ１（実施例）：
三菱ケミカル社製ビスアマイドＬＡ（メチレンビスステアリン酸アマイド；以下、ビスＬＡと省略する）
Ｃ２（実施例）：
三菱ケミカル社製アマイドＡＰ－１（ステアリン酸アマイド；以下、ＡＰ－１と省略する）

［実施例１］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
イソソルビド（以下ＩＳＳと略す）３５４部、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン（以下ＳＰＧと略す）２６３部、１，９－ノナンジオール（以下ＮＤと略す）２８部、ジフェニルカーボネート（以下ＤＰＣと略す）７５０部、および触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシド０．８×１０－２部とステアリン酸バリウム０．６×１０－４部を窒素雰囲気下２００℃に加熱し溶融させた。その後、３０分かけて２２０℃へ昇温および減圧度を２０．０ｋＰａに調整した。その後、さらに３０分かけて２４０℃へ昇温および減圧度を１０ｋＰａに調整した。１０分間その温度で保持した後、１時間かけて減圧度を１３３Ｐａ以下とした。反応終了後、反応槽の底より窒素加圧下吐出し、水槽で冷却しながら、ペレタイザーでカットしてペレットを得た（ＰＣ１）。

＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ１とアクリル樹脂ＰＭＭＡ１を使用し、各々の樹脂を８０℃で１２時間以上乾燥した後、重量比が７０：３０となるように混合した後、摺動改質剤Ｃ１を樹脂合計１００重量部に対して１重量部添加した。その後、ベント式二軸押出機［（株）テクノベル製ＫＺＷ１５－２５ＭＧ］により、シリンダおよびダイス共に２４０℃にて溶融混練し、樹脂組成物ペレットを得た。得られたペレットの一部を、９０℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機を用いて各種評価用の試験片を成形した。評価結果を表１に示した。

［実施例２］
＜樹脂組成物の製造＞
摺動改質剤Ｃ１を樹脂１００重量部に対して３重量部添加した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。

［実施例３］
＜樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比をＰＣ１：ＰＭＭＡ１＝５０／５０（重量比）とし、摺動改質剤Ｃ１を樹脂合計１００重量部に対して２重量部添加した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。

［実施例４］
＜樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比をＰＣ１：ＰＭＭＡ１＝９０／１０（重量比）とし、摺動改質剤Ｃ１を樹脂合計１００重量部に対して２重量部添加した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。

［実施例５］
＜樹脂組成物の製造＞
樹脂合計１００重量部に対して摺動改質剤Ｃ２を１重量部添加した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。

［実施例６］
＜樹脂組成物の製造＞
樹脂合計１００重量部に対して摺動改質剤Ｃ２を３重量部添加した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。

［実施例７］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
ＩＳＳ２５３部、ＳＰＧ５２７部、ＤＰＣ７５０部、および触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシド０．８×１０－２部とステアリン酸バリウム０．６×１０－４部を窒素雰囲気下２００℃に加熱し溶融させた。その後、３０分かけて２２０℃へ昇温および減圧度を２０．０ｋＰａに調整した。その後、さらに３０分かけて２４０℃へ昇温および減圧度を１０ｋＰａに調整した。１０分間その温度で保持した後、１時間かけて減圧度を１３３Ｐａ以下とした。反応終了後、反応槽の底より窒素加圧下吐出し、水槽で冷却しながら、ペレタイザーでカットしてペレットを得た（ＰＣ２）。

＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ２とアクリル樹脂ＰＭＭＡ１を使用し、各々の樹脂を９０℃で１２時間以上乾燥した後、重量比が７０：３０となるように混合した後、摺動改質剤Ｃ１を樹脂合計１００重量部に対して２重量部添加した。その後、ベント式二軸押出機［（株）テクノベル製ＫＺＷ１５－２５ＭＧ］により、シリンダおよびダイス共に２５０℃にて溶融混練し、樹脂組成物ペレットを得た。得られたペレットの一部を、９０℃で１２時間以上乾燥した後、射出成形機を用いて各種評価用の試験片を成形した。評価結果を表１に示した。

［比較例１］
＜樹脂組成物の製造＞
摺動改質剤Ｃ１を添加しなかった他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。動摩擦係数が高く、耐摩耗試験でのグロス保持率について実施例１と比較して劣っていた。

［比較例２］
＜樹脂組成物の製造＞
帝人株式会社製パンライトＬ－１２２５（ＰＣ３）のみを用い、押出温度及び成形温度を２８０℃とした他は実施例１と全く同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。表面硬度、耐候性、耐摩耗性の面で実施例と比較して劣っていた。

［比較例３］
＜樹脂組成物の製造＞
アクリル樹脂ＰＭＭＡ１のみを用い、押出温度及び成形温度を２５０℃とした他は実施例１と全く同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。耐衝撃性、荷重たわみ温度、耐摩耗性の面で実施例と比較して劣っていた。

［比較例４］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
ＩＳＳ３５４部、ＣＨＤＭ１５０部、ＤＰＣ７５０部を原料として用いた他は、実施例７と全く同様の操作を行い、ペレットを得た（ＰＣ４）。
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂（ＰＣ４）１００重量部に対して摺動改質剤Ｃ１を２重量部添加した他は実施例７と全く同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。表面硬度、耐摩耗性の面で実施例と比較して劣っていた。

［比較例５］
＜樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比をＰＣ４：ＰＭＭＡ１＝７０／３０（重量比）とし、押出したが、白化したペレットが得られた。成形後の成形体も白化しており、透明性を全く維持できていなかった。

本発明の樹脂組成物は、透明性、耐熱性、耐衝撃性、耐候性、表面硬度および耐摩耗性に優れるため、自動車内外装部品、光学レンズ、光ディスク、光学フィルム、プラセル基板、光カード、液晶パネル、ヘッドランプレンズ、導光板、拡散板、保護フィルム、ＯＰＣバインダー、前面板、筐体、トレー、水槽、照明カバー、看板、樹脂窓等の部材として有用である。

Claims (12)

1. （Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）アクリル樹脂および（Ｃ）摺動改質剤を含み、動摩擦係数が０．０５～０．３０であることを特徴とする樹脂組成物。
2. （Ａ）ポリカーボネート樹脂が下記式（１）で表される繰り返し単位（ａ－１）を全繰り返し単位中５～８５モル％含む請求項１に記載の樹脂組成物。
   （式中、Ｗは炭素数１～２０のアルキレン基または炭素数６～２０のシクロアルキレン基を表し、Ｒ_１は炭素数１～２０の分岐または直鎖のアルキル基、もしくは置換基を有してもよい炭素数６～２０のシクロアルキル基を表し、ｍは０～１０の整数を示す。）
3. （Ａ）ポリカーボネート樹脂が下記式（２）で表される繰り返し単位（ａ－２）を全繰り返し単位中１５～９５モル％含む請求項１または２に記載の樹脂組成物。
   
4. （Ｂ）アクリル樹脂が下記式（３）で表される繰り返し単位（ｂ）を１０～１００モル％含む請求項１～３のいずれかに記載の樹脂組成物。
   （式中、Ｒ_２は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ_３は炭素数１～２０の分岐または直鎖のアルキル基もしくは置換基を有してもよい炭素数６～２０のシクロアルキル基を表す。）
5. 繰り返し単位（ｂ）がメタクリル酸メチルおよび／またはアクリル酸メチルから誘導された単位（ｂ）である請求項４に記載の樹脂組成物。
6. （Ａ）ポリカーボネート樹脂と（Ｂ）アクリル樹脂との重量比が１：９９～９９：１である請求項１～５のいずれかに記載の樹脂組成物。
7. （Ｃ）摺動改質剤の含有量が、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂の合計１００重量部に対して０．１～２０重量部である請求項１～６のいずれかに記載の樹脂組成物。
8. （Ｃ）摺動改質剤が、脂肪酸アマイド系摺動改質剤である請求項１～７のいずれかに記載の樹脂組成物。
9. ＪＩＳ Ｋ５４００に基づいて測定された鉛筆硬度がＨ以上である請求項１～８のいずれかに記載の樹脂組成物。
10. 樹脂組成物を成形して得られた２ｍｍ厚の成形品のヘイズが１０％以下である請求項１～９のいずれかに記載の樹脂組成物。
11. 請求項１～１０のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる成形品。
12. 請求項１～１０のいずれかに記載の樹脂組成物から形成されるフィルムまたはシート。