JP2023132021A - 熱可塑性長繊維 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の熱可塑性長繊維は、経時で安定な動摩擦係数を有し、長期間保管後も良好な高次通過性を得ることができる熱可塑性長繊維を提供する。【解決手段】 酸解離定数ｐＫａが４．０～７．５の範囲であるｐＨ緩衝剤の割合が油剤の全成分あたり２．０～５．０重量％であり、エージング後の糸－鏡面間動摩擦係数が０．４５以下、糸－鏡面間動摩擦係数の変動幅が０．１５以下であることを特徴とする経時安定性に優れた熱可塑性長繊維。【選択図】なし

Description

本発明は、高次通過性の良好な熱可塑性長繊維に関するものである。

長繊維は服などの衣料や漁網などの産業資材に用いられ、特にモノフィラメントではスクリーン紗や産業フィルターなどに用いられる。このような製品を得るための工程は、紡糸機で糸を製造した後、織編・染色・縫製などの高次加工を経るが、製造コストダウンや国外メーカーとの共同開発による新製品創出のため、原糸を船便で国外輸送した後に加工を行うことが多くなっている。一方、糸を船便で輸送する際、高温高湿度環境である海上を輸送されるため、糸の付着油剤成分の劣化や揮発が懸念され、実際にモノフィラメントにおいて、輸送前後で付着油剤の組成が変化し、摩擦が上昇して整経張力が不安定となる問題が発生している。付着油剤成分の劣化抑制を目的とした提案は、これまでいくつかなされている。

例えば、特許文献１には、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維において、付着油剤にイソシアネート系酸化防止剤を添加することで平滑成分の酸化分解を抑制し、紡糸から仮撚加工まで長期間保管後も良好な加工性が得られることを提案している。
特許文献２には、延伸ヒーターでの熱処理によって、糸表面および糸中に残留しているモノマーやオリゴマーを揮発させ、経時でのスカム発生が少ない繊維を提案している。
特許文献３には、脂肪酸アルキルエステルの重量平均分子量範囲を既定値以上の範囲とすることで、熱処理工程や経時における該成分の揮発・分解を抑制し、ポリエステルモノフィラメントの平滑性を維持させることを提案している。

特開２００３－３４２８７６号公報 特開２０２０－１４３４１０号公報 特開２００８－１２１１２５号公報

本発明の目的は、保管環境の変化や長期間保管後も、付着油剤成分が劣化せず、良好な高次通過性を有する熱可塑性長繊維を提供することである。

付着油剤成分が劣化する推定メカニズムの１つとして、平滑剤である脂肪酸アルキルエステルと水との平衡反応があり、脂肪酸アルキルエステルが加水分解してカルボン酸とアルコールが生成すると考える。また、生成したカルボン酸のプロトン（Ｈ^＋）が触媒となり、エステルの加水分解を加速させる。油剤全成分における脂肪酸アルキルエステルの割合が減少するため、平滑性能が低下して長繊維の動摩擦が上昇するとともに、油剤組成のバランスが崩れたことで、油剤成分の相溶性が低下して成分が顕在化して、長手方向の摩擦に斑が生じると考える。また、このような長繊維を編織工程に用いると、走行張力の上昇や変動が悪化して、糸切れが増加し、編物・織物の目開きに斑が生じる品質欠点を引き起こす。このような問題に対して、先行技術では酸の発生を抑制するアプローチが十分でなく、経時の劣化を完全に抑制できるものではなかった。

特許文献１では、脂肪酸アルキルエステルが加水分解して発生するカルボン酸のプロトンを捕捉する添加剤が含まれていないため、経時の劣化を完全に抑制できなかった。特許文献２では、ｐＨ緩衝剤を添加することを提案しているが、１年経過後のｐＨが４まで低下しており、カルボン酸の酸解離定数ｐＫａも４程度であることから、プロトンの捕捉が上手く機能しておらず、ｐＨ緩衝剤の効果が不十分であった。特許文献３では、脂肪酸アルキルエステルの重量平均分子量を上げることで油剤に含まれる分子数を減少させ、脂肪酸アルキルエステルと水の平衡反応が加水分解の方向へ傾くことを抑制しているが、発生するカルボン酸のプロトンを捕捉できていないため、加水分解を十分に抑制できなかった。

本発明では、上記課題を克服し、保管環境の変化や長期間保管後も、付着油剤成分が劣化せず、良好な高次通過性を有する熱可塑性長繊維を提供する。

本発明は、下記の熱可塑性長繊維とすることで目的を達成できる。
酸解離定数ｐＫａが４．０～７．５であるｐＨ緩衝剤を２．０～５．０重量％含有する油剤を付着している、エージング後の糸－鏡面間動摩擦係数が０．４５以下、その糸－鏡面間動摩擦係数の変動幅が０．１５以下である熱可塑性長繊維。
ここでエージングとは、温度７０℃、湿度９５Ｒｈ％の恒温機内に７日間静置する処置とする。

本発明は、油剤成分を限定することにより、保管環境の変化や長期間保管後も、付着油剤成分が劣化せず、良好な高次通過性を有し、編物・織物の目開き斑を抑制する熱可塑性長繊維を提供することができる。

図１は、付着油剤のＧＰＣ測定した際、最大となるピーク強度を１．００として、その他のピーク強度を算出するための図である。

本発明に用いる熱可塑性長繊維とは、ポリエステル繊維やポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維を例示する。

ポリエステル繊維には、繊維素材ポリマーとして、ポリエチレンテレフタレート、繰り返し単位としてエチレンテレフタレート以外のものを一部含む共重合ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート以外のポリマーをポリエチレンテレフタレートに一部混合したポリエステルポリマーブレンドを用いたものが挙げられる。また、ポリアミド繊維には、繊維素材ポリマーとして、ポリアミド、繰り返し単位としてポリアミド以外のものを一部含む共重合ポリアミド、ポリアミド以外のポリマーをポリアミドに一部混合したポリアミドポリマーブレンドを用いたものが挙げられる。

その中でも特にポリエステル繊維が好ましい。ポリエステル繊維は比較的安価であり、機械的性質等の優れた特性から、衣料用途や資材用途など多方面で使用されるためである。

本発明の熱可塑性長繊維に付着した油剤において、酸（プロトン）の発生を抑制するために酸解離定数ｐＫａが４．０～７．５であるｐＨ緩衝剤を油剤成分あたり２．０～５．０重量％含有している。平滑剤として用いられる脂肪酸アルキルエステルが分解して発生するカルボン酸の酸解離定数ｐＫａは一般的に４～５であるため、付着油剤のｐＨが５．０未満のとき脂肪酸アルキルエステルの分解が促進される。付着油剤のｐＨを５．０以上に保ち、脂肪酸アルキルエステルの分解を抑制するため、ｐＨ緩衝剤の酸解離定数ｐＫａは４．０～７．５の範囲である。

ｐＨ緩衝剤の酸解離定数ｐＫａが４．０未満の場合、付着油剤のｐＨが５．０未満まで低下して脂肪酸アルキルエステルの分解を促進する。また、ｐＨ緩衝剤の酸解離定数ｐＫａが７．５を超える場合、平滑剤の脂肪酸アルキルエステルのエステル結合がアルカリ加水分解を引き起こす。好ましくは、ｐＨ緩衝剤の酸解離定数ｐＫａは４．５～７．０として、付着油剤のｐＨを５．８以上に保ち、脂肪酸アルキルエステルの分解を更に抑制することが良い。

本発明の熱可塑性長繊維に用いるｐＨ緩衝剤は、特に限定しないが、カルボン酸塩、リン酸塩などを用いることができる。ｐＨ緩衝剤の酸化分解や加水分解を防ぐため、官能基はアルキル基が好ましい。また、ｐＨ緩衝剤の平均分子量は３００以上であると、揮発を抑制し、安定してｐＨ抑制効果を得られるため好ましい。例えば、脂肪族モノカルボン酸塩、脂肪族ジカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、リン酸モノアルキル塩、リン酸ジアルキル塩、ポリオキシアルキルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩を例示することができる。酸解離定数ｐＫａの異なるｐＨ緩衝剤を複数用いてもよく、発生する酸の酸解離定数ｐＫａと維持したいｐＨの範囲を考慮して２種類以上の酸解離定数ｐＫａの異なる緩衝剤を用いることが好ましい。

付着油剤成分あたりのｐＨ緩衝剤の割合が２．０重量％未満であった場合、十分なｐＨ低下抑制効果が得られない。また、ｐＨ緩衝剤の割合が５．０重量％を超えても更なるｐＨ低下抑制効果が得られず、動摩擦係数が増加する。好ましいｐＨ緩衝剤の割合は２．４～４．６重量％である。

本発明の熱可塑性長繊維に付着する油剤は、ｐＨ緩衝剤を適切に添加することで、脂肪酸アルキルエステルが分解してカルボン酸となることを抑制されるため、エージングによる油剤組成の変化が小さくなる。例えば、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いて、本願の熱可塑性長繊維から抽出した成分をＧＰＣにて測定し、エージングによる油剤組成の変化を確認することができる。ＧＰＣの結果を図１のように、縦軸に強度、横軸に分子量としたときの分子量分布曲線をプロットすると、分子量別にピークとして表れ、ピークトップの強度は化合物の形態や油剤中の含有量に応じて表れる。最大となるピーク強度を１．００として、その他のピーク強度を算出することで、油剤成分比の変化を読み取ることができ、エージング前後の同一分子量のピーク強度において、（エージング前のピーク強度）－（エージング後のピーク強度）が－０．０５～＋０．０５を満たすことが分かっている。±０．０５を超える場合、油剤成分が揮発または分解しており、動摩擦が上昇して過張力による編織機の異常停止や糸切れが多発する。より好ましくは±０．０３以内である。

本発明の熱可塑性長繊維は、エージング後の糸－鏡面間動摩擦係数が０．４５以下、その糸－鏡面間動摩擦係数の変動幅が０．１５以下であることで、長期間保管後も編織工程において長繊維と工程ガイドの擦れを軽減し、過張力による編織機の異常停止や糸切れがなく、編物・織物の目開き斑による品質欠点の発生を抑制できる。動摩擦係数が０．４５を超える場合、過張力による編織機の異常停止や糸切れが多発する。エージング後の糸－鏡面間動摩擦係数の好ましい範囲は０．４０以下である。また前記糸－鏡面間動摩擦係数の変動幅が０．１５を超える場合、過張力による編物・織物の目開きに斑が生じる品質欠点を引き起こす。糸－鏡面間動摩擦係数の変動幅の好ましい範囲は０．１３以下である。
ここでエージングとは、温度７０℃、湿度９５Ｒｈ％の恒温機内に７日間静置する処置とする。

本発明の熱可塑性長繊維に付着する油剤のｐＨが５．５～７．４、エージング後に付着している油剤のｐＨが５．２～７．１であることが好ましい。付着油剤のｐＨが５．５以上であると、エージングで少量の酸が発生してもｐＨ５．２以上とすることができ、筬など金属製の工程ガイドを酸で腐食させるリスクを低減して、ガイドの交換周期を延長できるため好ましい。付着油剤のｐＨが７．４以下、エージング後のｐＨが７．１以下であると、油剤成分が沈殿することを抑制し、油剤を均質な状態で付与し、付着後も成分の析出を抑制できることから、製織工程のスカムが少なく、糸－鏡面間動摩擦係数の変動幅を更に小さくできるため好ましい。より好ましくは、付着油剤のｐＨが５．８～７．１、エージング後の付着油剤のｐＨが５．５～６．８であることがよい。

本発明の熱可塑性長繊維は、エージング前後の油剤付着量の減量率が１０％以下であることで、長期間保管後も動摩擦を低く保つことができるため好ましい。減量率は５％以下であると、動摩擦を低く保つことができるためより好ましい。

本発明の熱可塑性長繊維に付着した油剤成分は、平滑剤として脂肪酸アルキルエステルを用いることができる。また、重量平均分子量が４５０以上であると、製造工程や経時で分解しにくいため好ましく、６５０以下であれば動摩擦に大きな影響を及ぼさないため好ましい。また、動摩擦が悪化しない範囲で変性シリコーンなど添加剤を加えてよい。

本発明の熱可塑性長繊維の繊度は特に限定しないが、繊度が細いほど破断強力が小さくなり、動摩擦の上昇による糸切れが起こりやすいため、単糸繊度３２ｄｔｅｘ以下の品種で本発明の効果がより顕著に表れる。

本発明の熱可塑性長繊維のフィラメント数は特に限定しないが、モノフィラメントでは動摩擦の上昇によって走行張力が増加してスレ毛羽が生じ、その箇所で糸切れするため、本発明の効果がより顕著に表れる。

本発明の熱可塑性長繊維の好ましい製造方法について説明する。
本願の熱可塑性長繊維の製造工程は、公知の製造方法を採用すればよく、一例としてポリエステルモノフィラメントの製造方法について説明する。

押出機によって溶融させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を所望の繊度となるように計量ポンプを用いて紡糸口金に供給し糸条を吐出させる。溶融紡糸温度としてはＰＥＴを十分に溶融させ、かつ過度の熱付与による熱分解を抑制するという観点から２８０～３１０℃とすることが好ましい。

芯鞘複合とする場合は、２台の押出機を用いて芯鞘別々に溶融、計量させ、公知の芯鞘複合口金により両成分を複合させた後に吐出させる。

糸条の配向抑制、配向均一化を目的とし、吐出された糸条が冷却されるまでの部位に加熱筒を用いてもよい。加熱筒を使用する場合、加熱筒内雰囲気温度は２００～３３０℃とすることが好ましい。加熱筒内雰囲気温度が２００℃以上であれば加熱筒の効果が十分得られる。加熱筒内雰囲気温度が３３０℃以下であれば糸長手方向の繊径ムラが抑制される。

冷却方式はチムニーエアーによる冷却を採用することが好ましい。チムニーエアーによる冷却は、例えば糸条の走行方向に対して略直角方向かつ一方向から吹き付ける方式や糸条の走行と略直角方向かつ全周方向から吹き付ける方式を用いることができる。冷却した糸条をローラで引き取る前に、紡糸油剤を付与することが好ましい。給油した糸条は、好ましくは表面速度３００～３０００ｍ／分の引取りローラで引取る。その後、一旦未延伸糸として巻き取ってから延伸する二工程法、そのまま延伸工程に給糸する直接紡糸延伸法のどちらを用いてもよい。生産効率や得られるモノフィラメントの配向均一性の観点から直接紡糸延伸法の方が好ましい。

本発明の製造工程で用いる油剤の組成は特に限定するものではないが、平滑性を向上し、編織時のスレ毛羽や糸切れを抑制する観点から脂肪酸アルキルエステル系平滑剤を３０重量％以上含有する油剤を用いることが好ましい。また、油剤中に変性シリコーンを６～８重量％添加すると、さらに平滑性が向上するため好ましい。油剤は水と混合・エマルション化し、給油ガイドやオイリングローラによって糸条に付与すればよい。その際の給油量は、延伸糸に対し油剤付着量が０．１～２．０重量％とすれば平滑性が良好かつ、パッケージ形成の際の糸落ち、崩れが抑制されるため好ましい。

次に、実施例により本発明の熱可塑性長繊維について詳細に説明する。実施例と比較例の評価は、次の方法により測定した。

（１）繊度
ポリエステルモノフィラメントを５００ｍかせ取り、かせの質量（ｇ）に２０を乗じた値を繊度とした。

（２）糸－鏡面間の動摩擦特性
摩擦試験機（英光産業製）を用いて、ピン直径３５ｍｍφ、０．３Ｓの鏡面仕上げクロムピンを用いて、下記の条件で測定した時の摩擦係数μで表した。
走行糸の入り側張力 ：Ｔ１ ＝１０ｇ
走行糸の出側張力 ：Ｔ２ ＝測定値
接触角度 ：９０°
糸の走行速度 ：２．５ｍ／分
μ＝（２／π）×ｌｎ（Ｔ２／Ｔ１） 。

（３）付着油剤のｐＨ
試料１０ｇを精秤し、メタノールを溶媒としてソックスレー抽出器を用いて３時間かけて加熱還流させて油剤を抽出し、抽出後メタノール除去し乾燥して、０．１％水溶液に調整し、ｐＨ計（堀場製作所製）を用いてｐＨを測定した。

（４）油分付着量の測定
試料１０ｇを精秤し、メタノールを溶媒としてソックスレー抽出器を用いて３時間かけて加熱還流させて油剤を抽出し、抽出後メタノール除去し乾燥して、抽出前後の容器の重量差から油分付着量を算出した。

（５）ＧＰＣの測定
試料のＴＨＦ可溶成分のＧＰＣにより測定される分子量分布は下記のように測定した。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）測定装置：ＧＰＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）
カラム：ＴＳＫ－ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＨＺ２０００、ＴＳＫ－ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＨＺ２５００、ＴＳＫ－ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＨＺ３０００
温度：４０℃
溶媒：ＴＨＦ
流速：０．３５ｍｌ／分
試料：０．１５質量％に調整したＴＨＦ試料溶液
試料の前処理：試料１０ｇを精秤し、メタノールを溶媒としてソックスレー抽出器を用いて３時間かけて加熱還流させて油剤を抽出し、抽出後メタノール除去し乾燥して、テトラヒドロフランＴＨＦ（安定剤含有、和光純薬社製）に０．１５重量％で溶解後０．４５μｍフィルターで濾過し、その濾液を試料として用いた。

測定は前記ＴＨＦ試料溶液を１０μＬ注入して測定した。試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作製された検量線の対数値とカウント数との関係から算出した。検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いた。

ＴＨＦ可溶のＧＰＣの測定結果については、縦軸が強度、横軸が分子量の分子量分布曲線でプロットし、最大となるピーク強度を１．００として分子量分布曲線全体の強度を補正した。

（６）ＧＰＣによる評価
エージング前の付着油剤のＧＰＣを測定し、最大となるピーク強度を１．００として、その他のピーク強度を算出する。次に、エージング後の付着油剤のＧＰＣを測定し、エージング前と同様に、最大となるピーク強度を１．００として、その他のピーク強度を算出する。同一分子量のピークについて、下記式を満たせば合格とする。
－０．０５≦（エージング前のピーク強度）－（エージング後のピーク強度）≦０．０５
なお、エージングは、温度７０℃、湿度９５Ｒｈ％の恒温機内に７日間静置して行う。

（７）走行張力の評価
整経工程を再現する目的で、長繊維を巻き取ったパッケージをクリールに載せ、パッケージ端部から３０ｃｍの距離にあるテンサーを通し、張力計を介して２００ｍ／分の速度のローラで引き取った。その際、テンサー上に錘を載せて、テンサー出側の張力を４ｇに設定して３０分走行させ、走行張力の最大値および変動幅を測定した。

（実施例１）ＰＥＴモノフィラメント
常法によって重合およびペレット化したＰＥＴをエクストルーダーによって溶融させた。その後、溶融したポリマーを、２９５℃に保温されたスピンブロック内に設けた配管および所望のポリマー流量に計量する計量ポンプを通過させ、スピンパックに導いた。スピンパック内には順にフィルター、公知の紡糸口金が設けられている。この紡糸口金から糸条を紡出させた。加熱筒内雰囲気温度２７３℃の加熱筒を配設し、口金から紡出された糸条を通過させた。その後、糸条に対し冷却機を用いて直角かつ１方向から２５℃のエアーを１５ｍ／分の風速で糸条に吹き付け、冷却固化させた。冷却固化された糸条に、オイリングロールにより紡糸油剤を延伸糸に対して０．３％となるように給油した。

油剤の成分は、ｐＨ緩衝剤として脂肪族ジカルボン酸塩（ｐＫａ＝５．５）を３．０％、アルキルホスフェート塩（ｐＫａ＝６．８）を１．０％、公知の脂肪酸エステル系平滑剤６０％、変性シリコーン７％、その他公知の金属磨耗剤、制電剤、界面活性剤からなる混合油剤を蒸留水に対して８％の濃度でエマルション化したものである。

給油後の糸条はそのまま７３５ｍ／分の速度で非加熱の第１ゴデットロールに引き取った。一旦巻き取ることなく７４２ｍ／分の速度で９０℃の温度に加熱された第１ホットロール、２３８５ｍ／分の速度で９０℃の温度に加熱された第２ホットロール、３３７３ｍ／分の速度で１３０℃の温度に加熱された第３ホットロールに引き回し、延伸、熱セットを行った。さらに、３３７５ｍ／分の速度で２個の非加熱のゴデットロールに引き回した後、巻取張力が０．４２５ｇ／ｄｔｅｘとなるようにスピンドル回転数を制御してパッケージに巻き取り、４．０ｄｔｅｘのポリエステルモノフィラメントを得た。このポリエステルモノフィラメントの特性は表１のとおりである。エージング後も動摩擦係数を低く保ち、ｐＨ低下を抑制し、ＧＰＣ（分子量分布）および走行張力の変化を抑制することができた。

（実施例２）ポリアミドモノフィラメント
常法によって重合およびペレット化したＮ６６をエクストルーダーによって溶融させた。その後、溶融したポリマーを、２８９℃に保温されたスピンブロック内に設けた配管および所望のポリマー流量に計量する計量ポンプを通過させ、スピンパックに導いた。スピンパック内には順にフィルター、公知の紡糸口金が設けられている。この紡糸口金から糸条を紡出させた。その後、糸条に対し冷却機を用いて直角かつ１方向から２５℃のエアーを１５ｍ／分の風速で糸条に吹き付け、冷却固化させた。冷却固化された糸条に、オイリングロールにより紡糸油剤を延伸糸に対して０．３％となるように給油した。

油剤の成分は、ｐＨ緩衝剤として脂肪族ジカルボン酸塩（ｐＫａ＝５．５）を２．０％、アルキルホスフェート塩（ｐＫａ＝６．８）を０．５％、公知の脂肪酸エステル系平滑剤６２％とした以外は実施例１と同一である。

給油後の糸条はそのまま７７４ｍ／分の速度で非加熱のゴデッドロールで引き取り、一旦巻き取ることなく、３２００ｍ／分の速度で１９０℃の温度に加熱されたホットロールに引き回し、延伸、熱セットを行った。さらに、３０００ｍ／分の速度でスピンドル回転数を制御してパッケージに巻き取り、８．０ｄｔｅｘのナイロンモノフィラメントを得た。良好な動摩擦係数であり、走行張力の変化を抑制することができた。

（実施例３）ＰＥＴマルチフィラメント
常法によって重合およびペレット化したＰＥＴをエクストルーダーによって溶融させた。その後、溶融したポリマーを、２８０℃に保温されたスピンブロック内に設けた配管および所望のポリマー流量に計量する計量ポンプを通過させ、スピンパックに導いた。スピンパック内には順にフィルター、公知の紡糸口金が設けられている。この紡糸口金から糸条を紡出させた。その後、糸条に対し冷却機を用いて直角かつ１方向から２５℃のエアーを２５ｍ／分の風速で糸条に吹き付け、冷却固化させた。冷却固化された糸条に、オイリングロールにより紡糸油剤を延伸糸に対して１．０％となるように給油した。

油剤の成分は、ｐＨ緩衝剤として脂肪族ジカルボン酸塩（ｐＫａ＝５．５）を３．０％、脂肪族ポリオキシアルキレンリン酸エステル塩（ｐＫａ＝６．３）を１．０％とした以外は実施例１と同一である。

給油後の糸条はそのまま１５００ｍ／分の速度で８０℃の温度に加熱された第１ホットロール、４２００ｍ／分の速度で１６０℃の温度に加熱された第２ホットロールに引き回し、延伸、熱セットを行った。さらに、４２２１ｍ／分の速度で２個の非加熱のゴデットロールに引き回した後、巻取張力が０．２１２ｇ／ｄｔｅｘとなるようにスピンドル回転数を制御してパッケージに巻き取り、２２．０ｄｔｅｘ、１８フィラメントのポリエステル長繊維を得た。良好な動摩擦係数であり、走行張力の変化を抑制することができた。

（比較例１）ＰＥＴモノフィラメント
実施例１から、ｐＨ緩衝剤として脂肪族ジカルボン酸塩（ｐＫａ＝５．５）を１．０％とした以外は実施例１と同様にモノフィラメントを得た。エージング後では動摩擦係数が上昇し、ｐＨが４．８まで低下した。また、ＧＰＣにより測定される分子量分布において、エージング前後における同一分子量のピーク強度の差が０．０５以上となり、走行張力は増加して変動も大きくなった。

Claims (3)

1. 酸解離定数ｐＫａが４．０～７．５であるｐＨ緩衝剤を２．０～５．０重量％含有する油剤が付着している、エージング後の糸－鏡面間動摩擦係数が０．４５以下、その糸－鏡面間動摩擦係数の変動幅が０．１５以下である熱可塑性長繊維。
   ここでエージングとは、温度７０℃、湿度９５Ｒｈ％の恒温機内に７日間静置する処置とする。
2. 繊維に付着している油剤のｐＨが５．５～７．４、エージング後に付着している油剤のｐＨが５．２～７．１である請求項１記載の熱可塑性長繊維。
3. エージング前後の油剤付着量の減量率が１０％以下である請求項１または２記載の熱可塑性長繊維。

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