JP2023130741A

JP2023130741A - Continuous heating furnace

Info

Publication number: JP2023130741A
Application number: JP2022035206A
Authority: JP
Inventors: 千浩中嶋; Chihiro Nakajima
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 2022-03-08
Filing date: 2022-03-08
Publication date: 2023-09-21
Anticipated expiration: 2042-03-08
Also published as: JP7180019B1

Abstract

To enhance durability.SOLUTION: A continuous heating furnace 10 includes a tunnel-shaped furnace body 12 that forms a conveyance space 12a inside in which an object to be processed is conveyed along a conveyance direction. The furnace body 12 includes a ceiling 30 provided above the conveyance space and a pair of side walls 40 provided on both sides in the width direction of the furnace body 12 for supporting the undersurface of the ceiling 30. The undersurface 30a of the ceiling 30 includes a side part 30a1 provided on both sides in the width direction, a central part 30a2 protruding downward from the side part 30a1, and a pair of wall parts 30a3 provided in the border of the central part 30a2 and the side part 30a1. At least a part facing the conveyance space 12a of the pair of side walls 40 includes a plurality of plate-like first heat insulation materials 41 stacked along the conveyance direction. The plurality of first heat insulation materials 41 support the undersurface 30a of the ceiling 30.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、連続加熱炉に関する。 The present disclosure relates to continuous heating furnaces.

特開２００８－４５８１６号公報には、フラット天井式の焼成炉の炉体構造が開示されている。同公報に開示されている焼成炉では、天井壁は、側壁間に横架された剛性部材で保持されている。剛性部材は、ＳｉＣ製またはＳｉ_３Ｎ_４製である。剛性部材は、天井壁の厚みの中間に位置している。剛性部材の下方には、剛性部材に取り付けられたセラミックピンを介して断熱材が保持されている。かかる炉体構造では、剛性部材は、焼成する製品より発生するアルカリ金属を含む腐食ガスに直接曝されることがないため、溶融腐食を防止できるとされている。また、かかる炉体構造の焼成炉は、施工が容易で省エネルギー効果に優れるとされている。 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-45816 discloses a furnace body structure of a flat ceiling type firing furnace. In the firing furnace disclosed in the publication, the ceiling wall is held by a rigid member horizontally suspended between the side walls. _The rigid member is made of SiC or _Si3N4 . The rigid member is located midway through the thickness of the ceiling wall. A heat insulating material is held below the rigid member via a ceramic pin attached to the rigid member. In such a furnace structure, the rigid member is not directly exposed to corrosive gas containing alkali metals generated from the product to be fired, so that melt corrosion can be prevented. Further, a firing furnace having such a furnace body structure is said to be easy to construct and excellent in energy saving effect.

実開平５－５４９９３号公報には、多数の吊り棒によって天井壁（同公報では、天井部材と称されている。）が吊り下げられた構造の高温炉用平天井が開示されている。同公報に開示されている高温炉用平天井では、天井の断面積に対する吊り棒の断面積の割合が２０％以上に設定されている。吊り棒としては、縦横両方向に突起を持つ耐火レンガが使用されている。天井壁としては、比重が１．８以下の高温用軽量断熱レンガが使用されている。２本の吊り棒に囲まれた部分の天井壁の横寸法Ｂと縦寸法Ｃとの比Ｂ／Ｃは、３０～４０％に設定されている。同公報に開示されている高温炉用平天井は、蓄熱量が小さいため燃費が向上するとされている。また、十分な耐熱強度と、使用寿命とを備えるとされている。 Japanese Utility Model Application Publication No. 5-54993 discloses a flat ceiling for a high-temperature furnace having a structure in which a ceiling wall (referred to as a ceiling member in the publication) is suspended by a large number of hanging rods. In the flat ceiling for a high temperature furnace disclosed in the publication, the ratio of the cross-sectional area of the hanging rod to the cross-sectional area of the ceiling is set to 20% or more. The hanging rods are made of refractory bricks with protrusions in both the vertical and horizontal directions. For the ceiling walls, high-temperature lightweight insulating bricks with a specific gravity of 1.8 or less are used. The ratio B/C between the horizontal dimension B and the vertical dimension C of the ceiling wall in the area surrounded by the two hanging rods is set to 30 to 40%. The flat ceiling for high-temperature furnaces disclosed in the publication is said to improve fuel efficiency because of its small amount of heat storage. It is also said to have sufficient heat-resistant strength and a long service life.

特開２００８－４５８１６号公報Japanese Patent Application Publication No. 2008-45816 実開平５－５４９９３号公報Utility Model Publication No. 5-54993

ところで、連続加熱炉を長期的に運用することによって、連続加熱炉の劣化が進行しうる。本発明者の知見によると、連続加熱炉の炉体のうち、搬送空間に面する部位は、加熱が繰り返されることによって損傷しやすい。本発明者は、炉体の耐久性を向上させたいと考えている。 By the way, by operating a continuous heating furnace for a long period of time, deterioration of the continuous heating furnace may progress. According to the findings of the present inventors, the portion of the furnace body of a continuous heating furnace that faces the conveyance space is easily damaged by repeated heating. The inventor would like to improve the durability of the furnace body.

ここで開示される連続加熱炉は、被処理物が搬送方向に沿って搬送される搬送空間を内部に形成するトンネル状の炉体を備えている。炉体は、搬送空間の上方に設けられた天井と、炉体の幅方向の両側に設けられ、天井の下面を支持する一対の側壁とを有している。天井の下面は、幅方向の両側に設けられた側部と、側部から下方に向かって突出した中央部と、中央部と側部との境界に設けられた一対の壁部とを有している。一対の側壁のうち少なくとも搬送空間に面した部位は、搬送方向に沿って重ねられた複数の板状の第１断熱材を有している。複数の第１断熱材は、天井の下面を支持している。
かかる連続加熱炉は、炉体の耐久性が良好である。 The continuous heating furnace disclosed herein includes a tunnel-shaped furnace body that forms a transport space therein, in which the workpiece is transported along the transport direction. The furnace body has a ceiling provided above the transfer space, and a pair of side walls that are provided on both sides of the furnace body in the width direction and support the lower surface of the ceiling. The lower surface of the ceiling has side portions provided on both sides in the width direction, a center portion protruding downward from the side portions, and a pair of wall portions provided at the boundary between the center portion and the side portions. ing. At least a portion of the pair of side walls facing the conveyance space has a plurality of plate-shaped first heat insulating materials stacked along the conveyance direction. The plurality of first heat insulating materials support the lower surface of the ceiling.
Such a continuous heating furnace has a furnace body with good durability.

壁部は、幅方向において側壁の一部と接していてもよい。
第１断熱材は、上部に天井の下面を支持する段差を有していてもよい。
段差は、下面のうち側部を支持していてもよい。
段差は、下面のうち中央部の両端部を支持していてもよい。
側壁は、板状の第２断熱材をさらに有していてもよい。第２断熱材は、第１断熱材の外側に設けられており、かつ、幅方向の外側から第１断熱材が重ねられた部位を覆っていてもよい。
天井は、搬送方向において少なくとも３枚の第１断熱材に支持されていてもよい。
搬送空間には、被処理物が搬送される搬送路が設けられていてもよい。第１断熱材は、搬送路よりも上方に配置されていてもよい。 The wall portion may be in contact with a portion of the side wall in the width direction.
The first heat insulating material may have a step on the top that supports the lower surface of the ceiling.
The step may support a side portion of the lower surface.
The step may support both ends of the central portion of the lower surface.
The side wall may further include a plate-shaped second heat insulating material. The second heat insulating material may be provided outside the first heat insulating material, and may cover the portion where the first heat insulating material is overlapped from the outside in the width direction.
The ceiling may be supported by at least three first heat insulating materials in the conveyance direction.
The conveyance space may be provided with a conveyance path through which the workpiece is conveyed. The first heat insulating material may be placed above the conveyance path.

図１は、連続加熱炉１０の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a continuous heating furnace 10. 図２は、連続加熱炉１０の模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram of the continuous heating furnace 10. 図３は、天井３０および側壁４０の断面を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a cross section of the ceiling 30 and side wall 40. 図４は、仕切り２０，２８の模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram of the partitions 20 and 28. 図５は、仕切り２０の正面図である。FIG. 5 is a front view of the partition 20. 図６は、他の実施形態にかかる連続加熱炉１０の模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram of a continuous heating furnace 10 according to another embodiment.

以下、本開示における実施形態の１つについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。上、下、左、右、前、後の向きは、図中、Ｕ、Ｄ、Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒの矢印でそれぞれ表されている。ここで、上、下、左、右、前、後の向きは、説明の便宜上、定められているに過ぎず、特に言及されない限りにおいて本願発明を限定しない。図中の矢印は、加熱容器Ａが搬送される搬送方向を示している。 Hereinafter, one embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in the following drawings, the same reference numerals are given to members and parts that have the same function. Furthermore, the dimensional relationships (length, width, thickness, etc.) in each figure do not reflect the actual dimensional relationships. The directions of upward, downward, left, right, front, and rear are respectively represented by arrows U, D, L, R, F, and Rr in the figure. Here, the directions of top, bottom, left, right, front, and back are only determined for convenience of explanation, and do not limit the present invention unless specifically mentioned. The arrow in the figure indicates the conveyance direction in which the heating container A is conveyed.

〈連続加熱炉１０〉
連続加熱炉１０は、加熱容器Ａに収容された被処理物を搬送方向に沿って搬送しつつ、連続的に加熱処理する加熱炉である。この実施形態では、連続加熱炉１０は、搬送ローラの回転に被処理物を搬送しつつ加熱する、いわゆるローラハースキルンである。図１は、連続加熱炉１０の断面図である。図１では、搬送方向に沿った、連続加熱炉１０の縦断面が示されている。図２は、連続加熱炉１０の模式図である。図２では、搬送方向を横切る、連続加熱炉１０の横断面が模式的に示されている。図２では、連続加熱炉１０のうち、加熱室１０ｅの内部の構造が模式的に示されている。なお、図２では、炉体１２を構成する天井３０、側壁４０、炉床５０等のハッチングは、省略されている。図２では、仕切り２０，２８の図示は省略されている。 <Continuous heating furnace 10>
The continuous heating furnace 10 is a heating furnace that continuously heat-treats the workpiece accommodated in the heating container A while transporting the workpiece along the transport direction. In this embodiment, the continuous heating furnace 10 is a so-called roller hearth kiln that heats the workpiece while conveying it through the rotation of conveyance rollers. FIG. 1 is a cross-sectional view of a continuous heating furnace 10. FIG. 1 shows a longitudinal section of a continuous heating furnace 10 along the conveying direction. FIG. 2 is a schematic diagram of the continuous heating furnace 10. FIG. 2 schematically shows a cross section of the continuous heating furnace 10 that crosses the conveyance direction. In FIG. 2, the internal structure of the heating chamber 10e of the continuous heating furnace 10 is schematically shown. In addition, in FIG. 2, hatching of the ceiling 30, side walls 40, hearth 50, etc. that constitute the furnace body 12 is omitted. In FIG. 2, illustration of the partitions 20 and 28 is omitted.

連続加熱炉１０は、図１に示されているように、加熱容器Ａに収容された状態で被処理物が搬送方向に沿って搬送される搬送空間１２ａを内部に形成するトンネル状の炉体１２を備えている。炉体１２は、基台１０ａに載せられている。連続加熱炉１０は、内部に被処理物が搬送される搬送路１４を備えている。搬送路１４は、搬送空間１２ａに設けられている。 As shown in FIG. 1, the continuous heating furnace 10 has a tunnel-shaped furnace body that forms therein a transport space 12a in which the workpiece is transported along the transport direction while being housed in a heating container A. It has 12. The furnace body 12 is placed on a base 10a. The continuous heating furnace 10 includes a conveyance path 14 through which the workpiece is conveyed. The conveyance path 14 is provided in the conveyance space 12a.

〈搬送路１４〉
搬送路１４は、搬送方向に沿って直線状に延びている。搬送路１４は、この実施形態では、搬送方向に沿って並べられた搬送ローラ１４である。搬送ローラ１４は、円筒形状のローラである。搬送ローラ１４は、加熱容器Ａを支持できるように高さを揃えられ、予め定められたピッチで搬送空間１２ａに並べられている。特に限定されないが、搬送ローラ１４としては、例えば、セラミックローラや金属ローラ等が用いられる。図２に示されているように、搬送ローラ１４は、搬送方向と直交する方向に沿って炉体１２の両側の側壁４０に設けられた挿通孔１２ｂに挿通されている。搬送ローラ１４は、図示しない軸受を介して、支持板１４ａ，１４ｂに回転可能に支持されている。支持板１４ａ，１４ｂは、炉体１２の外部に設けられている。支持板１４ａ，１４ｂは、基台１０ａの上面から延びる支柱１４ｃに支持されている。 <Conveyance path 14>
The conveyance path 14 extends linearly along the conveyance direction. In this embodiment, the conveyance path 14 is conveyance rollers 14 arranged along the conveyance direction. The conveyance roller 14 is a cylindrical roller. The conveyance rollers 14 have the same height so as to be able to support the heating containers A, and are arranged in the conveyance space 12a at a predetermined pitch. Although not particularly limited, as the conveyance roller 14, for example, a ceramic roller, a metal roller, or the like is used. As shown in FIG. 2, the conveyance roller 14 is inserted into an insertion hole 12b provided in the side walls 40 on both sides of the furnace body 12 along a direction perpendicular to the conveyance direction. The conveyance roller 14 is rotatably supported by support plates 14a and 14b via bearings (not shown). Support plates 14a and 14b are provided outside the furnace body 12. The support plates 14a and 14b are supported by columns 14c extending from the upper surface of the base 10a.

この実施形態では、搬送ローラ１４の支持板１４ａ側の端部にはスプロケット１４ｄが取り付けられている。詳細な図示は省略するが、スプロケット１４ｄは、隣り合うスプロケット１４ｄと、ローラチェーンを介して接続されている。ローラチェーンは、搬送ローラ１４を回転させるモータ等の駆動装置と連結されている。なお、搬送ローラ１４の支持板１４ｂ側の端部には、スプロケットは取り付けられていない。このため、搬送ローラ１４の支持板１４ｂ側の端部は、支持板１４ａ側の回転に合わせて回転する。このように、ローラチェーンによって連結された搬送ローラ１４は、同じタイミングで同じ速度で回転する。なお、搬送路１４は、上述した搬送ローラ１４に限られない。搬送路１４は、例えば、いわゆるメッシュベルトキルン（ＭＢＫ）に使用されるような、金属製のベルトコンベヤであってもよい。搬送路１４は、例えば、いわゆるプッシャ式の連続加熱炉に使用されるような、搬送方向に沿って延びるレールであってもよい。 In this embodiment, a sprocket 14d is attached to the end of the conveyance roller 14 on the support plate 14a side. Although detailed illustration is omitted, each sprocket 14d is connected to an adjacent sprocket 14d via a roller chain. The roller chain is connected to a drive device such as a motor that rotates the conveyance roller 14. Note that no sprocket is attached to the end of the conveyance roller 14 on the support plate 14b side. Therefore, the end of the conveyance roller 14 on the support plate 14b side rotates in accordance with the rotation of the support plate 14a. In this way, the conveyance rollers 14 connected by the roller chain rotate at the same timing and at the same speed. Note that the conveyance path 14 is not limited to the conveyance roller 14 described above. The conveyance path 14 may be, for example, a metal belt conveyor as used in so-called mesh belt kilns (MBK). The conveyance path 14 may be, for example, a rail extending along the conveyance direction, as used in a so-called pusher type continuous heating furnace.

図１に示されているように、被処理物は、搬送路１４上を搬入口１０ｂから搬出口１０ｃに向かって搬送され、加熱処理される。連続加熱炉１０は、搬入口１０ｂおよび搬出口１０ｃが開放されている、いわゆる大気炉であってもよい。連続加熱炉１０は、搬入口１０ｂおよび搬出口１０ｃに炉体１２内の雰囲気を制御するため開閉可能な蓋やシャッタ等が設けられた、いわゆる雰囲気炉であってもよい。搬入口１０ｂおよび搬出口１０ｃには、例えば、加熱容器Ａを搬入するための入口コンベアや、加熱容器Ａを搬出するための出口コンベアが接続されていてもよい。 As shown in FIG. 1, the object to be processed is transported on the transport path 14 from the carry-in port 10b toward the carry-out port 10c, and is heat-treated. The continuous heating furnace 10 may be a so-called atmospheric furnace in which the inlet 10b and the outlet 10c are open. The continuous heating furnace 10 may be a so-called atmospheric furnace in which a lid, a shutter, etc. that can be opened and closed are provided at the entrance 10b and the exit 10c to control the atmosphere inside the furnace body 12. For example, an entrance conveyor for carrying in the heating container A and an exit conveyor for carrying out the heating container A may be connected to the carrying-in port 10b and the carrying-out port 10c.

この実施形態では、連続加熱炉１０には、搬入口１０ｂから搬出口１０ｃに向かって、予熱室１０ｄと、加熱室１０ｅと、冷却室１０ｆとが設けられている。また、連続加熱炉１０は、搬送空間１２ａを搬送方向に沿って領域を仕切る仕切り２０，２８を備えている。予熱室１０ｄは、被処理物を加熱室１０ｅで加熱処理する前に予備的に被処理物を加熱するための領域である。加熱室１０ｅは、予熱室１０ｄで予備的に加熱された被処理物を、予め定められた加熱処理条件に従って加熱処理するための領域である。加熱室１０ｅは、予熱室１０ｄや冷却室１０ｆよりも高い雰囲気温度に設定されている。加熱室１０ｅでは、例えば、被処理物が本焼成される。冷却室１０ｆは、加熱室１０ｅで加熱処理された被処理物を、搬出する前に所要の温度まで冷却させるための領域である。予熱室１０ｄ、加熱室１０ｅ、冷却室１０ｆとして設定された領域は、適宜仕切り１０ｇ，２０，２８によって仕切られていてもよい。 In this embodiment, the continuous heating furnace 10 is provided with a preheating chamber 10d, a heating chamber 10e, and a cooling chamber 10f from an inlet 10b toward an outlet 10c. Further, the continuous heating furnace 10 includes partitions 20 and 28 that partition the transport space 12a into regions along the transport direction. The preheating chamber 10d is a region for preliminarily heating the object to be processed before the object is heat-treated in the heating chamber 10e. The heating chamber 10e is an area for heat-treating the workpiece that has been preliminarily heated in the preheating chamber 10d according to predetermined heat-treating conditions. The heating chamber 10e is set to a higher ambient temperature than the preheating chamber 10d and the cooling chamber 10f. In the heating chamber 10e, for example, the object to be processed is subjected to main firing. The cooling chamber 10f is an area for cooling the workpiece that has been heat-treated in the heating chamber 10e to a required temperature before being carried out. The areas set as the preheating chamber 10d, the heating chamber 10e, and the cooling chamber 10f may be separated by partitions 10g, 20, and 28 as appropriate.

予熱室１０ｄには、被処理物を予備的に加熱するヒータ１０ｄ１が設けられている。ヒータ１０ｄ１は、搬送路１４の上方および下方に、搬送方向に沿って所定の間隔を空けて並べられている。この実施形態では、ヒータ１０ｄ１として、円筒形状のセラミック製のヒータが用いられている。ヒータ１０ｄ１は、側壁４０を貫通している。予熱室１０ｄは、加熱室１０ｅよりも雰囲気温度が低くなるようにヒータ１０ｄ１の出力が設定されている。 The preheating chamber 10d is provided with a heater 10d1 that preliminarily heats the object to be processed. The heaters 10d1 are arranged above and below the conveyance path 14 at predetermined intervals along the conveyance direction. In this embodiment, a cylindrical ceramic heater is used as the heater 10d1. The heater 10d1 penetrates the side wall 40. In the preheating chamber 10d, the output of the heater 10d1 is set so that the ambient temperature is lower than that in the heating chamber 10e.

この実施形態では、予熱室１０ｄには、ガス供給管１６が設けられている。ガス供給管１６は、炉床５０に設けられている。ガス供給管には、例えば、雰囲気ガスを給気できるよう、図示しないガスボンベが接続されうる。雰囲気ガスとしては、例えば、窒素やアルゴン等が用いられうる。ガス供給管１６の噴き出し口には、噴き出すガスが当たり勢いが抑えられるように適宜に遮蔽棒１６ａが設けられていてもよい。また、予熱室１０ｄには、ガス排気管１８が設けられている。ガス排気管１８は、雰囲気圧力の調整や排ガスをできるよう、図示しない排気ポンプ等が接続されうる。なお、ガス供給管１６およびガス排気管１８は、冷却室１０ｆにも設けられている。 In this embodiment, a gas supply pipe 16 is provided in the preheating chamber 10d. The gas supply pipe 16 is provided in the hearth 50 . For example, a gas cylinder (not shown) may be connected to the gas supply pipe so that atmospheric gas can be supplied. As the atmospheric gas, for example, nitrogen, argon, etc. can be used. A shielding rod 16a may be appropriately provided at the outlet of the gas supply pipe 16 so that the force of the ejected gas can be suppressed. Further, a gas exhaust pipe 18 is provided in the preheating chamber 10d. An exhaust pump (not shown) or the like may be connected to the gas exhaust pipe 18 so as to adjust the atmospheric pressure and exhaust gas. Note that the gas supply pipe 16 and the gas exhaust pipe 18 are also provided in the cooling chamber 10f.

図１に示されている実施形態では、予熱室１０ｄと冷却室１０ｆには、それぞれ２つの領域が設定されている。予熱室１０ｄと冷却室１０ｆには、当該領域ごとに雰囲気を切り替えるための仕切り１０ｇが設けられていてもよい。なお、予熱室１０ｄと冷却室１０ｆには、２つの領域が設定されているが、かかる形態に限定されない。予熱室１０ｄと冷却室１０ｆにはそれぞれ、仕切り１０ｇによって区切られた３つ以上の領域が設定されていてもよい。予熱室１０ｄと冷却室１０ｆはそれぞれ、仕切り１０ｇによって区切られない１つの領域であってもよい。連続加熱炉１０には、必ずしも予熱室１０ｄや冷却室１０ｆが設定されていなくてもよい。 In the embodiment shown in FIG. 1, two regions are each set in the preheating chamber 10d and the cooling chamber 10f. The preheating chamber 10d and the cooling chamber 10f may be provided with a partition 10g for switching the atmosphere for each region. Although two regions are set in the preheating chamber 10d and the cooling chamber 10f, the present invention is not limited to this configuration. The preheating chamber 10d and the cooling chamber 10f may each have three or more areas separated by a partition 10g. The preheating chamber 10d and the cooling chamber 10f may each be one area that is not separated by the partition 10g. The continuous heating furnace 10 does not necessarily need to be provided with a preheating chamber 10d or a cooling chamber 10f.

加熱室１０ｅには、被処理物を加熱するヒータ１０ｅ１，１０ｅ２が設けられている。ヒータ１０ｅ１は、搬送路１４の下方に設けられている。ヒータ１０ｅ２は、搬送路１４の上方に設けられている。加熱室１０ｅには、予熱室１０ｄと冷却室１０ｆ同様、ガス供給管１６およびガス排気管１８が設けられ、雰囲気が制御されていてもよい。 The heating chamber 10e is provided with heaters 10e1 and 10e2 that heat the object to be processed. The heater 10e1 is provided below the conveyance path 14. The heater 10e2 is provided above the conveyance path 14. Like the preheating chamber 10d and the cooling chamber 10f, the heating chamber 10e may be provided with a gas supply pipe 16 and a gas exhaust pipe 18, and the atmosphere may be controlled.

加熱室１０ｅは、予熱室１０ｄおよび冷却室１０ｆよりも高い雰囲気温度に設定されている。加熱室１０ｅの雰囲気温度が予熱室１０ｄや冷却室１０ｆよりも高くなるように、ヒータ１０ｅ１，１０ｅ２の出力が設定されている。そのため、炉体１２のうち、加熱室１０ｅを囲う部位は、予熱室１０ｄや冷却室１０ｆを囲う部位と比較して厚く形成されている。以下、連続加熱炉１０の炉体１２の構成について、加熱室１０ｅを構成する炉体１２を例に挙げて説明する。 The heating chamber 10e is set to a higher ambient temperature than the preheating chamber 10d and the cooling chamber 10f. The outputs of the heaters 10e1 and 10e2 are set so that the ambient temperature of the heating chamber 10e is higher than that of the preheating chamber 10d and the cooling chamber 10f. Therefore, the portion of the furnace body 12 that surrounds the heating chamber 10e is formed thicker than the portion that surrounds the preheating chamber 10d and the cooling chamber 10f. Hereinafter, the configuration of the furnace body 12 of the continuous heating furnace 10 will be explained using the furnace body 12 that constitutes the heating chamber 10e as an example.

〈炉体１２〉
炉体１２は、図２に示されているように、天井３０と、側壁４０と、炉床５０とを有している。天井３０、側壁４０および炉床５０は、搬送空間１２ａに面している。天井３０、側壁４０および炉床５０は、搬送路１４の周囲を囲っている。天井３０は、搬送空間１２ａの上方に設けられている。側壁４０は、炉体１２の幅方向（左右方向）の両側に設けられている。炉床５０は、搬送空間１２ａの下方に設けられている。天井３０、側壁４０および炉床５０の外周面は、外壁１２ｃに覆われている。外壁１２ｃは、剛性および耐熱性に優れる金属製の材料によって構成される。外壁１２ｃには、例えば、ステンレス等が用いられうる。 <Furnace body 12>
The furnace body 12 has a ceiling 30, side walls 40, and a hearth 50, as shown in FIG. The ceiling 30, side walls 40, and hearth 50 face the transfer space 12a. The ceiling 30, the side walls 40, and the hearth 50 surround the conveyance path 14. The ceiling 30 is provided above the transport space 12a. The side walls 40 are provided on both sides of the furnace body 12 in the width direction (horizontal direction). The hearth 50 is provided below the conveyance space 12a. The outer peripheral surfaces of the ceiling 30, side walls 40, and hearth 50 are covered with an outer wall 12c. The outer wall 12c is made of a metal material with excellent rigidity and heat resistance. For example, stainless steel or the like may be used for the outer wall 12c.

〈炉床５０〉
炉床５０は、炉体１２の下部を構成する部位である。なお、本明細書では、炉体１２のうち、搬送空間１２ａの下端から下方を構成する部位を炉床５０と称する。炉床５０は、断熱材を含んでいる。この実施形態では、炉床５０には、断熱材としての耐熱レンガ５２が用いられている。耐熱レンガ５２は、セラミックレンガであり、例えば、アルミナ質、ムライト質、コーディライト質のものが用いられうる。耐熱レンガ５２としては、アルミナの含有量が高く（例えば、含有率が９５％以上、好ましくは、９９％以上）、断熱性および耐火性に優れるハイアルミナレンガが好ましく用いられうる。炉床５０が耐熱レンガ５２から構成されていることによって、搬送空間１２ａに面する炉床５０の表面がヒータ１０ｅ１により損傷されにくくなっている。なお、炉床５０の構成は、上述した耐火レンガ５２に限定されない。炉床５０は、例えば、板状の耐熱ボードにより構成されていてもよい。また、炉床５０の間には、断熱材５６が配置されていてもよい。断熱材５６は、安全性向上の観点から、ヒータ１０ｅ１が炉床５０に接触することを防止するために設けられうる。断熱材５６としては、例えば、粒状のアルミナを含んだ断熱材が用いられうる。 <Hearth 50>
The hearth 50 is a part that constitutes the lower part of the furnace body 12. Note that, in this specification, a portion of the furnace body 12 that forms the area below from the lower end of the transfer space 12a is referred to as a hearth 50. Hearth 50 includes insulation. In this embodiment, the hearth 50 uses heat-resistant bricks 52 as a heat insulating material. The heat-resistant brick 52 is a ceramic brick, and for example, an alumina brick, a mullite brick, or a cordierite brick may be used. As the heat-resistant brick 52, a high alumina brick having a high alumina content (for example, a content of 95% or more, preferably 99% or more) and excellent heat insulation and fire resistance can be preferably used. Since the hearth 50 is made of heat-resistant bricks 52, the surface of the hearth 50 facing the transfer space 12a is less likely to be damaged by the heater 10e1. Note that the configuration of the hearth 50 is not limited to the firebrick 52 described above. The hearth 50 may be made of, for example, a plate-shaped heat-resistant board. Further, a heat insulating material 56 may be placed between the hearths 50. The heat insulating material 56 may be provided to prevent the heater 10e1 from coming into contact with the hearth 50 from the viewpoint of improving safety. As the heat insulating material 56, for example, a heat insulating material containing granular alumina can be used.

炉床５０のうち搬送空間１２ａの下方および側壁４０を支持する位置は、耐熱レンガ５２が複数段（特に限定されないが、図２に示された実施形態では６段）に積み重ねられて形成されている。耐熱レンガ５２は、例えば、上下で耐熱レンガ５２の長さの半分ずらされて積み重ねられている。これによって、隣り合う耐熱レンガ５２の境目が上下で連続しておらず、断熱性が良好である。また、炉床５０の安定した積層構造が実現されている。 In the hearth 50, the lower part of the conveyance space 12a and the position supporting the side wall 40 are formed by stacking heat-resistant bricks 52 in a plurality of stages (although not particularly limited, in the embodiment shown in FIG. 2, six stages). There is. The heat-resistant bricks 52 are stacked, for example, with the top and bottom shifted by half the length of the heat-resistant bricks 52. As a result, the boundaries between adjacent heat-resistant bricks 52 are not continuous vertically, resulting in good heat insulation. Moreover, a stable laminated structure of the hearth 50 is realized.

炉体１２の幅方向において、積み重ねられた耐熱レンガ５２の外側には、２枚の板状の断熱材５４が配置されている。断熱材５４は、アルミナファイバー等のいわゆるバルクファイバーに無機フィラーと無機・有機結合材とが添加されて板状に成形されたセラミックボードである。板状の断熱材５４は、面積の広い面が、耐熱レンガ５２が積層された面に接するように配置されている。このため、耐熱レンガ５２は、幅方向の外側から板状の断熱材５４に外側から支持されており、安定した積層構造が実現されている。また、耐熱レンガ５２間の境界に、断熱材５４の面積の広い面が面していることによって、炉体１２の断熱効果が向上されうる。なお、隣り合う耐熱レンガ５２の間には、炉床５０への熱衝撃を緩和するために、間欠的に隙間が形成されていてもよい。 In the width direction of the furnace body 12, two plate-shaped heat insulating materials 54 are arranged on the outside of the stacked heat-resistant bricks 52. The heat insulating material 54 is a ceramic board formed into a plate shape by adding an inorganic filler and an inorganic/organic binder to so-called bulk fiber such as alumina fiber. The plate-shaped heat insulating material 54 is arranged so that its larger surface is in contact with the surface on which the heat-resistant bricks 52 are stacked. Therefore, the heat-resistant brick 52 is supported from the outside by the plate-shaped heat insulating material 54 from the outside in the width direction, and a stable laminated structure is realized. Moreover, by having the large surface of the heat insulating material 54 facing the boundary between the heat-resistant bricks 52, the heat insulating effect of the furnace body 12 can be improved. Note that gaps may be intermittently formed between adjacent heat-resistant bricks 52 in order to alleviate thermal shock to the hearth 50.

〈側壁４０〉
側壁４０は、炉体１２の幅方向の両側に形成されている。図２に示されているように、炉床５０の上面からは、一対の側壁４０が立ち上がっている。側壁４０には、搬送ローラ１４が挿通されている。この実施形態では、搬送ローラ１４が挿通される部位には、挿通孔１２ｂが形成された耐熱ボード４８が設けられている。特に限定されないが、この実施形態では、側壁４０の、搬送ローラ１４が挿通された部位よりも下方の部位は、耐熱レンガ５２を含んでいる。側壁４０の当該部位は、炉床５０と同様、隣り合う耐熱レンガ５２の境目が上下で連続しないように積み重ねられている。 <Side wall 40>
The side walls 40 are formed on both sides of the furnace body 12 in the width direction. As shown in FIG. 2, a pair of side walls 40 rise from the upper surface of the hearth 50. A conveyance roller 14 is inserted through the side wall 40 . In this embodiment, a heat-resistant board 48 in which an insertion hole 12b is formed is provided at a portion through which the conveyance roller 14 is inserted. Although not particularly limited, in this embodiment, a portion of the side wall 40 below the portion through which the conveyance roller 14 is inserted includes a heat-resistant brick 52 . Similar to the hearth 50, this portion of the side wall 40 is stacked so that the boundaries between adjacent heat-resistant bricks 52 are not continuous vertically.

側壁４０の当該部位には、ヒータ１０ｅ１が挿通されている。ヒータ１０ｅ１は、一対の側壁４０のうち、一方の側壁４０（この実施形態では、左側の側壁）から挿通されている。ヒータ１０ｅ１としては、搬送空間１２ａ内で複数回折り返されたセラミック製のヒータが用いられている。ヒータ１０ｅ１としては、搬送空間１２ａ内で１回折り返された、いわゆるＵ字型のセラミック製のヒータが用いられていてもよい。セラミック製のヒータ１０ｅ１としては、例えば、二珪化モリブデンヒータ、炭化珪素ヒータ等が用いられうる。なお、ヒータ１０ｅ１の種類は特に限定されず、加熱条件等に応じて種々のヒータが用いられうる。例えば、ヒータ１０ｅ１としては、セラミック製のヒータの他に、金属シースヒータ等が用いられうる。また、ヒータ１０ｅ１の形状は特に限定されず、例えば、一対の側壁４０を貫通する円筒形状のヒータが用いられてもよく、板状のパネルヒータ等が用いられてもよい。 A heater 10e1 is inserted through the corresponding portion of the side wall 40. The heater 10e1 is inserted through one of the pair of side walls 40 (in this embodiment, the left side wall). As the heater 10e1, a ceramic heater that is folded back multiple times within the transport space 12a is used. As the heater 10e1, a so-called U-shaped ceramic heater that is folded back once within the transfer space 12a may be used. As the ceramic heater 10e1, for example, a molybdenum disilicide heater, a silicon carbide heater, or the like can be used. Note that the type of heater 10e1 is not particularly limited, and various heaters may be used depending on heating conditions and the like. For example, as the heater 10e1, a metal sheath heater or the like may be used in addition to a ceramic heater. Further, the shape of the heater 10e1 is not particularly limited, and for example, a cylindrical heater penetrating the pair of side walls 40 may be used, a plate-shaped panel heater, etc. may be used.

この実施形態では、側壁４０の、挿通孔１２ｂが形成された部位よりも上方の部位において、側壁４０は、第１断熱材４１と、第２断熱材４２とを有している。換言すると、第１断熱材４１および第２断熱材は、搬送路１４よりも上方に配置されている。第１断熱材４１および第２断熱材４２は、断熱材５４と同様、アルミナファイバー等のいわゆるバルクファイバーに無機フィラーと無機・有機結合材とが添加されて板状に成形されたセラミックボードである。第１断熱材４１は、一対の側壁４０のうち、搬送空間１２ａに面した部位に複数設けられている。第１断熱材４１は、一対の幅広面４１ａを有している。なお、本明細書では、板状の部材のうち、最も面積の広い面のことを「幅広面」と称する。 In this embodiment, the side wall 40 includes a first heat insulating material 41 and a second heat insulating material 42 at a portion of the side wall 40 above the region where the insertion hole 12b is formed. In other words, the first heat insulating material 41 and the second heat insulating material are arranged above the conveyance path 14. Like the heat insulating material 54, the first heat insulating material 41 and the second heat insulating material 42 are ceramic boards formed into a plate shape by adding an inorganic filler and an inorganic/organic binder to so-called bulk fiber such as alumina fiber. . A plurality of first heat insulating materials 41 are provided in a portion of the pair of side walls 40 facing the conveyance space 12a. The first heat insulating material 41 has a pair of wide surfaces 41a. In addition, in this specification, the surface with the largest area among the plate-shaped members is referred to as a "wide surface."

図３は、天井３０および側壁４０の断面を示す模式図である。図３では、炉体１２のうち、天井３０と側壁４０を横切る断面が模式的に示されている。図３では、搬送方向において隣り合う天井３０の境界は、二点鎖線で示されている。図３では、側壁４０のうち、炉体１２の幅方向において天井３０の側面３０ｂよりも内側に出ている部位は、破線で示されている。なお、図３では、天井３０や側壁４０の断面のハッチングは省略されている。 FIG. 3 is a schematic diagram showing a cross section of the ceiling 30 and side wall 40. In FIG. 3, a cross section of the furnace body 12 that crosses the ceiling 30 and side walls 40 is schematically shown. In FIG. 3, boundaries between ceilings 30 that are adjacent in the conveyance direction are indicated by two-dot chain lines. In FIG. 3, a portion of the side wall 40 that protrudes inward from the side surface 30b of the ceiling 30 in the width direction of the furnace body 12 is indicated by a broken line. Note that, in FIG. 3, hatching of the cross sections of the ceiling 30 and side walls 40 is omitted.

図３に示されているように、第１断熱材４１は、搬送方向に沿って重ねられており、第１断熱部材４１は、後述する天井３０の下面３０ａを支持している。第１断熱部材４１は、幅広面４１ａが搬送方向に沿って重ねられている。第１断熱部材４１は、側面が揃えられた状態で重ねられている。第１断熱材４１の側面のうち、炉体１２の幅方向内側を構成する内側側面４１ｂの一部は、搬送空間１２ａに面している。 As shown in FIG. 3, the first heat insulating members 41 are stacked along the conveyance direction, and the first heat insulating members 41 support the lower surface 30a of the ceiling 30, which will be described later. The first heat insulating member 41 has wide surfaces 41a stacked one on top of the other along the conveyance direction. The first heat insulating members 41 are stacked with their side surfaces aligned. Among the side surfaces of the first heat insulating material 41, a part of the inner side surface 41b that constitutes the inner side in the width direction of the furnace body 12 faces the conveyance space 12a.

この実施形態では、第１断熱材４１は、段差４１ｃを有している。段差４１ｃは、図２に示されているように、炉体１２の幅方向内側の上部に形成されている。換言すると、第１断熱材４１は、炉体１２の幅方向内側の上部が一段低くなった略Ｌ字形状に形成されている。この実施形態では、段差４１ｃは、天井３０の下面３０ａを支持する部位である。 In this embodiment, the first heat insulating material 41 has a step 41c. The step 41c is formed at the inner upper part of the furnace body 12 in the width direction, as shown in FIG. In other words, the first heat insulating material 41 is formed in a substantially L-shape in which the upper part on the inner side in the width direction of the furnace body 12 is lowered one step. In this embodiment, the step 41c is a portion that supports the lower surface 30a of the ceiling 30.

第２断熱材４２は、炉体１２の幅方向において、第１断熱材４１の外側に設けられている。第２断熱材４２は、一対の幅広面４２ａを有している。ここでは、幅広面４２ａは、板状の第２断熱材４２のうち、最も面積の広い面である。第２断熱材４２は、炉体１２の幅方向の外側から第１断熱材４１が重ねられた部位を覆っている。第１断熱材４１が重ねられた部位が、第２断熱材４２の面積の広い面で覆われていることによって、第１断熱材４１の境界から熱が逃げにくくなる。その結果、炉体１２内部の温度が保持されやすくなる。 The second heat insulating material 42 is provided outside the first heat insulating material 41 in the width direction of the furnace body 12 . The second heat insulating material 42 has a pair of wide surfaces 42a. Here, the wide surface 42a is the widest surface of the plate-shaped second heat insulating material 42. The second heat insulating material 42 covers a portion of the furnace body 12 where the first heat insulating material 41 is overlapped from the outside in the width direction. Since the area where the first heat insulators 41 are overlapped is covered by the larger surface of the second heat insulators 42, heat is less likely to escape from the boundaries of the first heat insulators 41. As a result, the temperature inside the furnace body 12 is easily maintained.

炉体１２の幅方向において、第２断熱材４２の外側には、セラミックボードからなる複数の断熱材４３が重ねられている（図２および図３参照）。第１断熱材４１と第２断熱材４２の上端には、炉体１２の幅方向において、端部が段差４１ｃの側面４１ｃ１に揃えられた、板状の断熱材４４が重ねられている。第１断熱材４１と第２断熱材４２の上端に重ねられた断熱材４４にはさらに、ブランケット状の断熱材４５が重ねられている。 In the width direction of the furnace body 12, a plurality of heat insulators 43 made of ceramic boards are stacked on the outside of the second heat insulator 42 (see FIGS. 2 and 3). A plate-shaped heat insulating material 44 is stacked on the upper ends of the first heat insulating material 41 and the second heat insulating material 42 in the width direction of the furnace body 12, the end portion of which is aligned with the side surface 41c1 of the step 41c. A blanket-shaped heat insulating material 45 is further superimposed on the heat insulating material 44 superimposed on the upper ends of the first heat insulating material 41 and the second heat insulating material 42 .

〈天井３０〉
天井３０は、炉体１２の上部を構成している。天井３０には、上下方向にヒータ１０ｅ２が挿通されている。図２に示されているように、この実施形態では、ヒータ１０ｅ２は、幅方向に４つ並べられて当該挿通孔に挿通されている。ヒータ１０ｅ２としては、搬送空間１２ａ内で折り返されたセラミック製のヒータが用いられている。なお、ヒータ１０ｅ２の種類や形状は、かかる形態に限定されず、加熱条件等に応じて適宜選択される。外側の２つのヒータ１０ｅ２は、内側の２つのヒータよりも下端が低い位置に達している。ヒータ１０ｅ２が挿通される高さは、搬送される加熱容器Ａに干渉しない高さに設定されている。 <Ceiling 30>
The ceiling 30 constitutes the upper part of the furnace body 12. A heater 10e2 is inserted through the ceiling 30 in the vertical direction. As shown in FIG. 2, in this embodiment, four heaters 10e2 are arranged in the width direction and inserted into the insertion hole. As the heater 10e2, a ceramic heater that is folded back within the conveyance space 12a is used. Note that the type and shape of the heater 10e2 are not limited to this form, and are appropriately selected depending on heating conditions and the like. The lower ends of the two outer heaters 10e2 reach a lower position than the two inner heaters. The height at which the heater 10e2 is inserted is set to a height that does not interfere with the heating container A being transported.

天井３０は、図２に示されているように、下面３０ａと、側面３０ｂとを有している。天井３０は、下面３０ａが一対の側壁４０に支持されている。天井３０の幅は、一対の側壁４０のうち、段差４１ｃの側面４１ｃ１の間隔と略同一に設定されている。そのため、天井３０の側面３０ｂと、４０の段差４１ｃの側面４１ｃ１とは互いに接している。天井３０は、炉体１２の幅方向の中央部から下方に向かって突出した凸部３１を有している。凸部３１の幅は、一対の側壁４０の間隔と略同一に設定されている。このため、側壁４０と天井３０の境界では、凸部３１の側面（後述する壁部３０ａ３）が、第１断熱部材４１の内側側面４１ｂに対して搬送方向に沿って接している。凸部３１は、搬送方向に沿って形成されている。 As shown in FIG. 2, the ceiling 30 has a lower surface 30a and a side surface 30b. The ceiling 30 has a lower surface 30a supported by a pair of side walls 40. The width of the ceiling 30 is set to be approximately the same as the distance between the side surfaces 41c1 of the step 41c of the pair of side walls 40. Therefore, the side surface 30b of the ceiling 30 and the side surface 41c1 of the step 41c of 40 are in contact with each other. The ceiling 30 has a convex portion 31 that protrudes downward from the center of the furnace body 12 in the width direction. The width of the convex portion 31 is set to be substantially the same as the distance between the pair of side walls 40 . Therefore, at the boundary between the side wall 40 and the ceiling 30, the side surface of the convex portion 31 (wall portion 30a3 to be described later) is in contact with the inner side surface 41b of the first heat insulating member 41 along the conveyance direction. The convex portion 31 is formed along the conveyance direction.

天井３０の下面３０ａは、一対の側部３０ａ１と、中央部３０ａ２と、一対の壁部３０ａ３とを有している。側部３０ａ１は、炉体１２の幅方向の両側に設けられている。この実施形態では、段差４１ｃは、下面３０ａのうち、側部３０ａ１を下方から支持している。中央部３０ａ２は、側部３０ａ１から下方に向かって突出している。中央部３０ａ２は、搬送空間１２ａに面している。中央部３０ａ２は、搬送空間１２ａを挟んで炉床５０と対向している。壁部３０ａ３は、中央部３０ａ２と側部３０ａ１との境界に設けられている。中央部３０ａ２と壁部３０ａ３は、凸部３１に形成されている。 The lower surface 30a of the ceiling 30 has a pair of side portions 30a1, a center portion 30a2, and a pair of wall portions 30a3. The side portions 30a1 are provided on both sides of the furnace body 12 in the width direction. In this embodiment, the step 41c supports the side portion 30a1 of the lower surface 30a from below. The center portion 30a2 projects downward from the side portions 30a1. The central portion 30a2 faces the conveyance space 12a. The central portion 30a2 faces the hearth 50 with the transfer space 12a in between. The wall portion 30a3 is provided at the boundary between the center portion 30a2 and the side portions 30a1. The central portion 30a2 and the wall portion 30a3 are formed in the convex portion 31.

側部３０ａ１は、凸部３１が形成される基端となる部位である。この実施形態では、側部３０ａ１は、一対の側壁４０のうち、第１断熱材４１の段差４１ｃに支持されている。この実施形態では、炉体１２の幅方向において、側部３０ａ１の幅と、段差４１ｃの幅は、略一致している。壁部３０ａ３は、第１断熱材４１の内側側面４１ｂに沿って形成されている。これによって、側壁４０の段差４１ｃと凸部３１が噛み合う、いわゆるインロー構造が形成されている。 The side portion 30a1 is a base end where the convex portion 31 is formed. In this embodiment, the side portion 30a1 is supported by a step 41c of the first heat insulating material 41 of the pair of side walls 40. In this embodiment, in the width direction of the furnace body 12, the width of the side portion 30a1 and the width of the step 41c are substantially the same. The wall portion 30a3 is formed along the inner side surface 41b of the first heat insulating material 41. As a result, a so-called spigot structure is formed in which the step 41c of the side wall 40 and the convex portion 31 engage with each other.

この実施形態では、天井３０は、側壁４０の形状に対応した複数のブロック状の断熱材３２を有している。天井３０を構成する断熱材３２は、搬送方向に沿って並べられている（図３参照）。この実施形態では、断熱材３２は、仕切り２０，２８によって区切られたそれぞれの領域に４つずつ並べられている。この実施形態では、図３に示されているように、搬送方向に沿った断熱材３２の長さは、側壁４０のうち天井３０を支持する第１断熱材４１の厚みよりも長くなるように設定されている。このため、断熱材３２は、複数枚（図３に示されている形態では、４または５枚）の第１断熱材４１によって支持されている。また、断熱材３２の上面には、ブランケット状の断熱材３４が重ねられている（図２参照）。 In this embodiment, the ceiling 30 has a plurality of block-shaped heat insulating materials 32 that correspond to the shape of the side walls 40 . The heat insulating materials 32 constituting the ceiling 30 are arranged along the conveyance direction (see FIG. 3). In this embodiment, four insulators 32 are arranged in each area separated by partitions 20 and 28. In this embodiment, as shown in FIG. 3, the length of the insulation material 32 along the conveyance direction is longer than the thickness of the first insulation material 41 that supports the ceiling 30 in the side wall 40. It is set. Therefore, the heat insulating material 32 is supported by a plurality of first heat insulating materials 41 (four or five in the form shown in FIG. 3). Furthermore, a blanket-shaped heat insulating material 34 is stacked on the upper surface of the heat insulating material 32 (see FIG. 2).

なお、特に限定されないが、天井３０（ここでは、断熱材３２）は、搬送方向において少なくとも３枚の第１断熱材４１に支持されていることが好ましい。断熱材３２の搬送方向に沿った長さがこのように設定されていることによって、断熱材３２が安定して支持されやすくなる。 Note that, although not particularly limited, it is preferable that the ceiling 30 (here, the heat insulating material 32) is supported by at least three first heat insulating materials 41 in the conveyance direction. By setting the length of the heat insulating material 32 along the conveyance direction in this manner, the heat insulating material 32 is easily supported stably.

図２に示されているように、断熱材３２は、側壁４０によって下方から支持されるだけではなく、上方からも支持されている。断熱材３２は、支持部材によって炉体１２の上面に支持されている。断熱材３２は、ブランケット状の断熱材３４を介在させた状態で外壁１２ｃに接続されている。この実施形態では、支持部材は、ボルト３６とナット３８を含んでいる。断熱材３２は、上面から金属製のボルト３６が突出するように構成されている。ボルト３６は、ブランケット状の断熱材３４と、外壁１２ｃの上面とに設けられた挿通孔に挿通され、ナット３８が締められることによって外壁１２ｃに固定されている。かかる支持部材は、断熱材３２の上部に設けられている。このため、支持部材には、炉体１２内の熱が伝わりにくい。その結果、支持部材の劣化が抑制されうる。 As shown in FIG. 2, the heat insulating material 32 is supported not only from below by the side wall 40 but also from above. The heat insulating material 32 is supported on the upper surface of the furnace body 12 by a support member. The heat insulating material 32 is connected to the outer wall 12c with a blanket-like heat insulating material 34 interposed therebetween. In this embodiment, the support member includes a bolt 36 and a nut 38. The heat insulating material 32 is configured such that a metal bolt 36 protrudes from the upper surface. The bolt 36 is inserted into an insertion hole provided in the blanket-like heat insulating material 34 and the upper surface of the outer wall 12c, and is fixed to the outer wall 12c by tightening a nut 38. Such a support member is provided on top of the heat insulating material 32. Therefore, the heat within the furnace body 12 is difficult to transfer to the support member. As a result, deterioration of the support member can be suppressed.

上述した構成の炉体１２を有する加熱室１０ｅには、仕切り２０，２８によって区切られた複数の領域が設定されている。領域は、それぞれ異なる雰囲気温度に設定されうる。それぞれの領域は、仕切り２０，２８によって空間ごとに雰囲気を切り替えられるように、ヒータ１０ｅ１，１０ｅ２の出力が設定可能に構成されている。 A plurality of regions separated by partitions 20 and 28 are set in the heating chamber 10e having the furnace body 12 configured as described above. The regions can be set at different ambient temperatures. Each area is configured so that the outputs of the heaters 10e1 and 10e2 can be set so that the atmosphere can be switched for each space using the partitions 20 and 28.

〈仕切り２０，２８〉
仕切り２０，２８は、加熱室１０ｅの空間を区切っている。仕切り２０，２８は、炉体１２の幅方向に沿って、一方の側壁４０から他方の側壁４０に亘って形成されている。図４は、仕切り２０，２８の模式図である。図４では、加熱室１０ｅに設けられた仕切り２０，２８の、搬送方向に沿った縦断面が模式的に示されている。図４では、仕切り２０等のハッチングは省略されている。図４では、ヒータ１０ｅ１，１０ｅ２の図示は省略されている。図５は、仕切り２０の正面図である。 <Partitions 20, 28>
The partitions 20 and 28 separate the space of the heating chamber 10e. The partitions 20 and 28 are formed from one side wall 40 to the other side wall 40 along the width direction of the furnace body 12. FIG. 4 is a schematic diagram of the partitions 20 and 28. FIG. 4 schematically shows a longitudinal section of the partitions 20 and 28 provided in the heating chamber 10e along the conveyance direction. In FIG. 4, hatching of the partition 20 and the like is omitted. In FIG. 4, illustration of the heaters 10e1 and 10e2 is omitted. FIG. 5 is a front view of the partition 20.

図４に示されているように、仕切り２８は、搬送路１４よりも下方に設けられている。仕切り２８は、炉床５０から上方に向かって延びている。この実施形態では、仕切り２８は、耐熱レンガ２８ａが炉体１２の幅方向に並べられて、積み重ねられて形成されている。仕切り２８の構成は、耐熱レンガ２８ａに限定されない。仕切り２８は、例えば、耐熱ボードによって構成されていてもよい。仕切り２０は、搬送路１４よりも上方に設けられている。仕切り２０は、上下方向において仕切り２８と対向する位置に設けられている。仕切り２０は、天井３０から下方に向かって延びている。仕切り２０の下面２０ａは、加熱容器Ａが通過する際に干渉しない高さに設定されている。 As shown in FIG. 4, the partition 28 is provided below the conveyance path 14. Partition 28 extends upward from hearth 50. In this embodiment, the partition 28 is formed by stacking heat-resistant bricks 28a arranged in the width direction of the furnace body 12. The structure of the partition 28 is not limited to the heat-resistant brick 28a. The partition 28 may be made of a heat-resistant board, for example. The partition 20 is provided above the conveyance path 14. The partition 20 is provided at a position facing the partition 28 in the vertical direction. The partition 20 extends downward from the ceiling 30. The lower surface 20a of the partition 20 is set at a height that does not interfere with the heating container A when it passes through.

図５に示されているように、仕切り２０は、複数の仕切断熱材２１を有している。複数の仕切断熱材２１は、炉体１２の幅方向に沿って重ねられている。仕切断熱材２１が重ねられる枚数は特に限定されないが、この実施形態では、仕切り２０は、１５枚の仕切断熱材２１が重ねられて形成されている。仕切り２０は、接着剤によって複数の仕切断熱材２１が一体に形成されている。複数の仕切断熱材２１を接着する接着剤としては、例えば、アルミナ、マグネシア、ジルコニア等を含んだ耐熱性の高いセラミックを含んだ接着剤が用いられうる。 As shown in FIG. 5, the partition 20 has a plurality of partition heat materials 21. As shown in FIG. The plurality of partition heat materials 21 are stacked along the width direction of the furnace body 12. Although the number of partition heat materials 21 stacked is not particularly limited, in this embodiment, the partition 20 is formed by stacking 15 partition heat materials 21. The partition 20 includes a plurality of partition heat materials 21 integrally formed with adhesive. As the adhesive for bonding the plurality of partition heat materials 21, for example, an adhesive containing a highly heat-resistant ceramic containing alumina, magnesia, zirconia, etc. can be used.

この実施形態では、仕切断熱材２１は、一対の幅広面２１ａを有する板状の断熱材である。仕切断熱材２１は、例えば、上述した断熱材５４と同様の材質でありうる。仕切断熱材２１は、略矩形の板状に形成されている。仕切断熱材２１は、炉体１２の幅方向に沿って幅広面２１ａが重ねられて仕切り２０を構成している。そのため、仕切断熱材２１の幅広面２１ａは搬送空間１２ａに面しておらず、仕切断熱材２１の側面２１ｂが搬送空間１２ａに面している。また、幅広面２１ａの搬送方向に沿った長さは、側面２１ｂの長さよりも長く形成されている。このため、搬送方向に沿った仕切り２０の厚みは、仕切断熱材２１の厚みよりも大きい。 In this embodiment, the partition heat material 21 is a plate-shaped heat insulating material having a pair of wide surfaces 21a. The partition heat material 21 may be made of the same material as the heat insulating material 54 described above, for example. The partition heat material 21 is formed into a substantially rectangular plate shape. The partition heat material 21 has wide surfaces 21a stacked on top of each other along the width direction of the furnace body 12 to form a partition 20. Therefore, the wide side 21a of the partitioned heat material 21 does not face the conveyance space 12a, and the side surface 21b of the partitioned heat material 21 faces the conveyance space 12a. Further, the length of the wide surface 21a along the conveyance direction is longer than the length of the side surface 21b. Therefore, the thickness of the partition 20 along the conveyance direction is larger than the thickness of the partition heat material 21.

仕切断熱材２１には、予め定められた位置に貫通孔２２，２３が形成されている。貫通孔２２，２３は、仕切り２０の厚み方向の略中央に形成されている。貫通孔２２は、仕切断熱材２１の下部に形成されている。貫通孔２３は、仕切断熱材２１の上部に形成されている。貫通孔２２，２３には、軸部材２４，２５が挿通され、複数の仕切断熱材２１がまとめられている。かかる仕切断熱材２１をまとめる軸部材２４，２５は、炉体１２内に露出していない。このため、軸部材２４，２５は、炉体１２内に露出しておらず劣化しにくい。また、仕切り２０を構成する仕切断熱材２１に軸部材２４，２５が挿通されていることによって、仕切り２０の耐久性が向上しうる。例えば、連続加熱炉１０が長期的に使用されると、隣り合う仕切断熱材２１を接着する接着剤の接着力が低くなりうる。このような場合にも、仕切断熱材２１が脱落することが防止されうる。 Through holes 22 and 23 are formed in the partition heat material 21 at predetermined positions. The through holes 22 and 23 are formed approximately at the center of the partition 20 in the thickness direction. The through hole 22 is formed in the lower part of the partition heat material 21 . The through hole 23 is formed in the upper part of the partition heat material 21. Shaft members 24 and 25 are inserted into the through holes 22 and 23, and a plurality of partitioned heat materials 21 are grouped together. The shaft members 24 and 25 that unite the partitioned heat materials 21 are not exposed inside the furnace body 12. Therefore, the shaft members 24 and 25 are not exposed inside the furnace body 12 and are less likely to deteriorate. Further, since the shaft members 24 and 25 are inserted through the partition heat material 21 that constitutes the partition 20, the durability of the partition 20 can be improved. For example, if the continuous heating furnace 10 is used for a long period of time, the adhesive strength of the adhesive that bonds adjacent partition heat materials 21 may become weak. Even in such a case, the partitioning heat material 21 can be prevented from falling off.

軸部材２４，２５としては、金属と比較して耐熱性が高く熱膨張率が低い、セラミック製のものが好ましく用いられる。この実施形態では、軸部材２４，２５は、円筒状のＳｉＣ系材料から構成されている。ＳｉＣ系材料は、耐久性および耐熱性に優れ、軸部材２４，２５として好ましく採用されうる。 The shaft members 24 and 25 are preferably made of ceramic, which has higher heat resistance and lower coefficient of thermal expansion than metal. In this embodiment, the shaft members 24 and 25 are made of a cylindrical SiC-based material. SiC-based materials have excellent durability and heat resistance, and can be preferably employed as the shaft members 24 and 25.

下部の貫通孔２２には、仕切り２０の幅（左右方向の長さ）と略同一の長さの軸部材２４が挿通されている。このため、仕切り２０の側端部２０ｂからは軸部材２４が突出していない。上部の貫通孔２３には、仕切り２０の幅よりも長い軸部材２５が挿通されている。このため、軸部材２５の端部は、幅方向において仕切り２０の側端部２０ｂから外側に突出している。 A shaft member 24 having substantially the same length as the width (length in the left-right direction) of the partition 20 is inserted into the lower through-hole 22 . Therefore, the shaft member 24 does not protrude from the side end 20b of the partition 20. A shaft member 25 that is longer than the width of the partition 20 is inserted into the upper through hole 23 . Therefore, the end of the shaft member 25 protrudes outward from the side end 20b of the partition 20 in the width direction.

この実施形態では、外壁１２ｃの上面には、仕切り２０を支持する支持部材２６が設けられている。支持部材２６は、仕切り２０の上部の貫通孔２３に挿通された軸部材２５を支持している。換言すると、軸部材２５の端部は、支持部材２６によって炉体１２に支持されている。支持部材２６は、軸部材２５を下端から支持する金属製の部材である。支持部材２６の構成は特に限定されないが、この実施形態では、支持部材２６は、搬送方向に沿った断面がＬ字状の鋼材である。支持部材２６は、例えば、軸部材２５の端部が収まる溝を備えた金属製の部材であってもよい。仕切り２０の、軸部材２５によって支持されている部位の上部は、炉体１２の外壁１２ｃから突出している。かかる構成によって、例えば、連続加熱炉１０のメンテナンス時には、軸部材２６の端部を持ち上げて仕切り２０を交換することができる等、メンテナンス性が良好である。 In this embodiment, a support member 26 that supports the partition 20 is provided on the upper surface of the outer wall 12c. The support member 26 supports the shaft member 25 inserted into the through hole 23 in the upper part of the partition 20. In other words, the end of the shaft member 25 is supported by the furnace body 12 by the support member 26. The support member 26 is a metal member that supports the shaft member 25 from the lower end. Although the configuration of the support member 26 is not particularly limited, in this embodiment, the support member 26 is a steel material having an L-shaped cross section along the conveyance direction. The support member 26 may be, for example, a metal member provided with a groove in which the end of the shaft member 25 is accommodated. The upper portion of the partition 20 supported by the shaft member 25 protrudes from the outer wall 12c of the furnace body 12. With this configuration, for example, during maintenance of the continuous heating furnace 10, the end of the shaft member 26 can be lifted and the partition 20 can be replaced, resulting in good maintainability.

仕切り２０は、上部が軸部材２５を介して炉体１２に支持されるだけではなく、下部が一対の側壁４０に支持されている。一対の側壁４０には、仕切り２０の形状に合わせた窪み４６が形成されている。仕切り２０を支持する窪み４６は、側壁４０のうち、第１断熱材４１によって形成されている部位の一部に設けられている。仕切り２０は、天井３０よりも低い位置で側壁４０に支持されるため、窪み４６は、段差４１ｃ（図２参照）よりも下方に形成されている。窪み４６には、仕切り２０の幅方向の端部が収められている。搬送空間１２ａの幅よりも広く形成された仕切り２０が側壁４０に収められていることによって、仕切り２０が安定的に炉体１２内に支持されている。 The partition 20 not only has an upper portion supported by the furnace body 12 via a shaft member 25, but also a lower portion supported by a pair of side walls 40. A depression 46 matching the shape of the partition 20 is formed in the pair of side walls 40 . The depression 46 that supports the partition 20 is provided in a part of the side wall 40 that is formed by the first heat insulating material 41 . Since the partition 20 is supported by the side wall 40 at a position lower than the ceiling 30, the recess 46 is formed below the step 41c (see FIG. 2). The widthwise ends of the partitions 20 are accommodated in the recesses 46. Since the partition 20, which is formed wider than the width of the transfer space 12a, is housed in the side wall 40, the partition 20 is stably supported within the furnace body 12.

なお、窪み４６の寸法は、仕切り２０の寸法に応じて設定されている。この実施形態では、炉体１２の幅方向において、仕切り２０は、搬送空間１２ａよりも幅が大きく形成されている。仕切り２０の幅は、天井３０の幅と同じに設定されている。図３に示されているように、窪み４６の側面４６ａと、第１断熱材４１の、炉体１２の幅方向外側の側面とが炉体１２の幅方向において重なるように、窪み４６が形成されている。仕切り２０の厚みは、加熱条件等によって適宜設定されるため特に限定されないが、この実施形態では、仕切り２０の厚みは、第１断熱材４１の厚み以上に設定されている。仕切り２０の厚みは、第１断熱材４１の厚みの２倍に設定されている。そのため、仕切り２０が設けられる位置において、隣り合う２枚の第１断熱材４１に窪み４６が形成されている。 Note that the dimensions of the depression 46 are set according to the dimensions of the partition 20. In this embodiment, the partition 20 is formed to be wider than the conveyance space 12a in the width direction of the furnace body 12. The width of the partition 20 is set to be the same as the width of the ceiling 30. As shown in FIG. 3, the depression 46 is formed such that the side surface 46a of the depression 46 and the outer side surface of the first insulating material 41 in the width direction of the furnace body 12 overlap in the width direction of the furnace body 12. has been done. The thickness of the partition 20 is not particularly limited because it is set appropriately depending on the heating conditions, etc., but in this embodiment, the thickness of the partition 20 is set to be greater than or equal to the thickness of the first heat insulating material 41. The thickness of the partition 20 is set to be twice the thickness of the first heat insulating material 41. Therefore, a depression 46 is formed in the two adjacent first heat insulating materials 41 at the position where the partition 20 is provided.

ところで、連続加熱炉１０を長期的に使用した場合、ヒータ１０ｅ１，１０ｅ２の熱や、被処理物から発生するガス等によって経年劣化が進行しうる。本発明者の知見によると、炉体１２のうち、ヒータ１０ｅ１，１０ｅ２の熱が当たりやすい搬送空間１２ａに面した部位が劣化しやすい。劣化が進行すると、例えば、当該搬送空間１２ａに面した部位の壁面が損傷する懸念がある。 By the way, when the continuous heating furnace 10 is used for a long period of time, deterioration may progress over time due to the heat of the heaters 10e1 and 10e2, gas generated from the object to be treated, and the like. According to the findings of the present inventors, the portion of the furnace body 12 facing the transfer space 12a, which is easily exposed to the heat of the heaters 10e1 and 10e2, is likely to deteriorate. As the deterioration progresses, there is a concern that, for example, the wall surface of the portion facing the transport space 12a may be damaged.

例えば、側壁のうち搬送空間に面した部位が搬送方向に沿って幅の広い断熱材で覆われている場合には、損傷が当該断熱材中を伝わるおそれがある。そのため、損傷が広い範囲に伝わりうる。上述した実施形態では、天井３０の下面３０ａは、幅方向の両側に設けられた側部３０ａ１と、側部３０ａ１から下方に向かって突出した中央部３０ａ２と、中央部３０ａ２と側部３０ａ１との境界に設けられた一対の壁部３０ａ３とを有している。一対の側壁４０のうち少なくとも搬送空間１２ａに面した部位は、搬送方向に沿って重ねられた複数の板状の第１断熱材４１を有しており、複数の第１断熱材４１は、天井３０の下面３０ａを支持している。かかる連続加熱炉１０では、炉体１２の側壁４０のうち、搬送空間１２ａに面した部位には、第１断熱材４１の厚みの間隔で、異なる第１断熱材４１の内側側面４１ｂが露出している。このため、側壁４０のうち搬送空間１２ａに面した部位の一部が損傷した場合、損傷する部位は、搬送方向において第１断熱材４１の厚みの範囲に収められうる。換言すると、損傷の範囲は、複数の第１断熱材４１のうち、一部の第１断熱材４１に収められうる。損傷の範囲が狭いことによって、炉体１２の耐久性が良好である。また、複数の第１断熱材４１が重ねられた部位が天井３０の下面３０ａを支持することによって、一部の第１断熱材４１が損傷した場合にも、天井３０は、他の第１断熱材４１支持されやすい。このため、炉体１２の耐久性が良好である。さらに、側壁４０のメンテナンスによって交換される第１断熱材４１も最小限に抑えられ、メンテナンス性も良好でありうる。 For example, if a portion of the side wall facing the transport space is covered with a wide heat insulating material along the transport direction, there is a risk that damage may be transmitted through the heat insulating material. Therefore, damage can be spread over a wide area. In the embodiment described above, the lower surface 30a of the ceiling 30 has side parts 30a1 provided on both sides in the width direction, a center part 30a2 protruding downward from the side parts 30a1, and a combination of the center part 30a2 and the side parts 30a1. It has a pair of wall portions 30a3 provided at the boundary. At least a portion of the pair of side walls 40 facing the conveyance space 12a has a plurality of plate-shaped first heat insulating materials 41 stacked along the conveyance direction, and the plurality of first heat insulating materials 41 The lower surface 30a of 30 is supported. In such a continuous heating furnace 10, inner side surfaces 41b of different first insulating materials 41 are exposed at intervals equal to the thickness of the first insulating materials 41 at a portion of the side wall 40 of the furnace body 12 facing the transfer space 12a. ing. Therefore, if a portion of the side wall 40 facing the conveyance space 12a is damaged, the damaged portion can be within the thickness of the first heat insulating material 41 in the conveyance direction. In other words, the range of damage may be contained in some of the first insulating materials 41 among the plurality of first insulating materials 41. Since the damage range is narrow, the durability of the furnace body 12 is good. In addition, even if some of the first insulating materials 41 are damaged because the portion where the plurality of first insulating materials 41 are stacked supports the lower surface 30a of the ceiling 30, the ceiling 30 Material 41 is easily supported. Therefore, the durability of the furnace body 12 is good. Furthermore, the number of first heat insulating materials 41 to be replaced due to maintenance of the side wall 40 can be minimized, and maintainability can be improved.

また、例えば、断熱材の面積の広い面が搬送空間１２ａに面している場合には、断熱材が内側に倒れ込まないようにセラミック製のボルト等の固定治具で固定されうる。しかしながら、上述した実施形態では、面積の広い幅広面４１ａが搬送方向に沿って重ねられている。このため、側壁４０が内側に倒れ込みにくくなっており、側壁４０の内側の面を固定治具で固定しない構造とすることができる。これによって、固定治具の劣化による炉体１２内の損傷が起こらない。また、簡易な構成で天井３０を炉体１２内に支持することができる。 Further, for example, when the large surface of the heat insulating material faces the conveyance space 12a, the heat insulating material may be fixed with a fixing jig such as a ceramic bolt to prevent it from falling inward. However, in the embodiment described above, the wide surfaces 41a having a large area are overlapped along the conveyance direction. This makes it difficult for the side wall 40 to collapse inward, and it is possible to create a structure in which the inner surface of the side wall 40 is not fixed with a fixing jig. This prevents damage inside the furnace body 12 due to deterioration of the fixing jig. Furthermore, the ceiling 30 can be supported within the furnace body 12 with a simple configuration.

上述した実施形態では、壁部３０ａ３は、幅方向において側壁４０の一部と接している。換言すると、側壁４０のうち、炉体１２の幅方向の内側に向いている面の一部は、天井３０の凸部３１の壁部３０ａ３と接している。かかる構成によって、側壁４０を構成する第１断熱材４１は、内側から天井３０によって支持されうる。これによって、経年劣化によって側壁４０が損傷した場合にも、第１断熱材４１は、天井３０の凸部３１に内側から支えられうる。その結果、炉体１２の内部の損傷が抑えられうる。 In the embodiment described above, the wall portion 30a3 is in contact with a portion of the side wall 40 in the width direction. In other words, a part of the side wall 40 facing inward in the width direction of the furnace body 12 is in contact with the wall portion 30a3 of the convex portion 31 of the ceiling 30. With this configuration, the first heat insulating material 41 forming the side wall 40 can be supported by the ceiling 30 from inside. Thereby, even if the side wall 40 is damaged due to aging, the first heat insulating material 41 can be supported from the inside by the convex portion 31 of the ceiling 30. As a result, damage to the inside of the furnace body 12 can be suppressed.

上述した実施形態では、第１断熱材４１は、上部に天井３０の下面３０ａを支持する段差４１ｃを有している。段差４１ｃによって、天井３０と側壁４０が噛み合い、相互に支持される構造が形成されやすい。その結果、炉体１２の耐久性が向上されやすくなる。
また、上述した実施形態では、段差４１ｃは、下面３０ａのうち側部３０ａ１を支持している。これによって、第１断熱材４１の内側側面４１ｂの一部が炉体１２の幅方向の内側から支持され、上記の炉体１２内部の損傷が抑えられる効果が発揮されやすくなる。 In the embodiment described above, the first heat insulating material 41 has a step 41c at the upper part that supports the lower surface 30a of the ceiling 30. Due to the step 41c, the ceiling 30 and the side wall 40 engage with each other, and a mutually supported structure is easily formed. As a result, the durability of the furnace body 12 is easily improved.
Further, in the embodiment described above, the step 41c supports the side portion 30a1 of the lower surface 30a. As a result, a part of the inner side surface 41b of the first heat insulating material 41 is supported from inside the furnace body 12 in the width direction, and the above-mentioned effect of suppressing damage inside the furnace body 12 is more likely to be exhibited.

上述した実施形態では、搬送空間１２ａには、被処理物が搬送される搬送路１４が設けられている。第１断熱材４１は、搬送路１４よりも上方に配置されている。このように、搬送路１４よりも上方に、上述した側壁４０の構造を設けることによって、損傷した第１断熱材４１が搬送路１４に落ちる等、干渉することを抑えられやすくなる。 In the embodiment described above, the transport space 12a is provided with the transport path 14 through which the object to be processed is transported. The first heat insulating material 41 is arranged above the conveyance path 14. In this manner, by providing the above-described structure of the side wall 40 above the conveyance path 14, it becomes easier to prevent the damaged first heat insulating material 41 from interfering with the conveyance path 14, such as falling.

上述した実施形態では、天井３０は、炉体１２内から天井３０を支持する支持部材（例えば、セラミック製のボルト）が用いられずに、側壁４０に下部から支持されている。しかしながら、天井３０の構成は、かかる構成に限定されない。天井３０は、例えば、下面が支持部材によって炉体１２の内側から支持される構造であってもよい。天井３０は、複数の断熱材が支持部材によってまとめられた状態で、上述したインロー構造を形成していてもよい。ただし、支持部材の劣化による炉体１２の損傷を抑える観点から、炉体１２の内部に露出する支持部材を有していないことが好ましい。 In the embodiment described above, the ceiling 30 is supported from below by the side wall 40 without using a support member (for example, a ceramic bolt) that supports the ceiling 30 from inside the furnace body 12. However, the configuration of the ceiling 30 is not limited to this configuration. For example, the ceiling 30 may have a structure in which the lower surface is supported from inside the furnace body 12 by a support member. The ceiling 30 may form the above-mentioned spigot structure in which a plurality of heat insulating materials are held together by a support member. However, from the viewpoint of suppressing damage to the furnace body 12 due to deterioration of the support member, it is preferable that the support member not be exposed inside the furnace body 12.

上述した実施形態では、天井３０と側壁４０の構成は、加熱室１０ｅに設けられているが、かかる形態に限定されない。上記構成は、例えば、予熱室１０ｄや冷却室１０ｅに設けられていてもよい。上記構成は、炉体１２内の温度が高くなりやすい部位に設けることが好ましい。そのため、上記構成は、加熱室１０ｅや、に設けられることが好ましい。また、上記構成は、予熱室１０ｄや冷却室１０ｅのうち、加熱室１０ｅの近傍の領域に設けられることが好ましい。 In the embodiment described above, the configuration of the ceiling 30 and the side wall 40 is provided in the heating chamber 10e, but the configuration is not limited to this configuration. The above configuration may be provided, for example, in the preheating chamber 10d or the cooling chamber 10e. It is preferable that the above-mentioned structure is provided at a portion where the temperature within the furnace body 12 tends to be high. Therefore, the above configuration is preferably provided in the heating chamber 10e. Moreover, it is preferable that the said structure is provided in the area|region of the preheating chamber 10d and the cooling chamber 10e near the heating chamber 10e.

以上、具体的な実施形態を挙げて詳細な説明を行ったが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。このように、請求の範囲に記載の技術には、以上に記載した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、図６は、他の実施形態にかかる連続加熱炉１０の模式図である。図６では、搬送方向を横切る、連続加熱炉１０の横断面が模式的に示されている。図６では、搬送路１４よりも上方の炉体１２の構成が示されており、ヒータ１０ｅ２や仕切り２０等の図示は省略されている。 Although detailed explanations have been given above with reference to specific embodiments, these are merely examples and do not limit the scope of the claims. In this way, the technology described in the claims includes various modifications and changes of the embodiments described above. For example, FIG. 6 is a schematic diagram of a continuous heating furnace 10 according to another embodiment. FIG. 6 schematically shows a cross section of the continuous heating furnace 10 that crosses the conveyance direction. In FIG. 6, the configuration of the furnace body 12 above the conveyance path 14 is shown, and illustration of the heater 10e2, partition 20, etc. is omitted.

図６に示されているように、天井１３０は、下面１３０ａと、側面１３０ｂとを有している。天井１３０は、下面１３０ａが一対の側壁１４０に支持されている。天井１３０は、側壁１４０の形状に対応した断熱材１３２を有している。断熱材１３２は、炉体１２の幅方向の中央部から下方に向かって突出した凸部１３１を有している。下面１３０ａは、凸部１３１に形成されている。凸部１３１の幅は、一対の側壁１４０の間隔よりも大きく形成されている。凸部１３１の幅は、側壁１４０に形成された段差１４１ｃの側面１４１ｃ１の間隔と略同一に設定されている。そのため、凸部１３１の側面（壁部１３０ａ３）は、段差１４１ｃの側面１４１ｃ１に対して搬送方向に沿って接している。 As shown in FIG. 6, the ceiling 130 has a lower surface 130a and a side surface 130b. The ceiling 130 has a lower surface 130a supported by a pair of side walls 140. The ceiling 130 has a heat insulating material 132 that corresponds to the shape of the side wall 140. The heat insulating material 132 has a convex portion 131 that protrudes downward from the center portion of the furnace body 12 in the width direction. The lower surface 130a is formed with a convex portion 131. The width of the convex portion 131 is larger than the distance between the pair of side walls 140. The width of the convex portion 131 is set to be approximately the same as the interval between the side surfaces 141c1 of the step 141c formed on the side wall 140. Therefore, the side surface (wall portion 130a3) of the convex portion 131 is in contact with the side surface 141c1 of the step 141c along the conveyance direction.

天井１３０は、一対の側部１３０ａ１と、中央部１３０ａ２と、一対の壁部１３０ａ３とを有している。炉体１２の幅方向における側部１３０ａ１の幅は、第１断熱材１４１の上端の幅と略同一に設定されている。壁部１３０ａ３の高さは、段差１４１ｃの側面１４１ｃ１の高さと略同一に設定されている。このため、天井１３０の側部１３０ａ１と中央部１３０ａ２の幅方向の端部が側壁１４０に支持されている。換言すると、段差１４１ｃは、下面１３０ａのうち側部１３０ａ１を支持している。また、段差１４１ｃは、下面１３０ａのうち中央部１３０ａ２の両端部を支持している。その結果、天井１３０と側壁１４０の境界には、凸部１３１と段差１４１ｃが噛み合う、いわゆるインロー構造が形成されている。このような支持構造によって、天井１３０は、より安定して側壁１４０に支持されうる。 The ceiling 130 has a pair of side parts 130a1, a center part 130a2, and a pair of wall parts 130a3. The width of the side portion 130a1 in the width direction of the furnace body 12 is set to be approximately the same as the width of the upper end of the first heat insulating material 141. The height of the wall portion 130a3 is set to be approximately the same as the height of the side surface 141c1 of the step 141c. Therefore, the widthwise ends of the side portion 130a1 and the center portion 130a2 of the ceiling 130 are supported by the side wall 140. In other words, the step 141c supports the side portion 130a1 of the lower surface 130a. Further, the step 141c supports both ends of the central portion 130a2 of the lower surface 130a. As a result, a so-called spigot structure is formed at the boundary between the ceiling 130 and the side wall 140, in which the convex portion 131 and the step 141c engage with each other. With such a support structure, the ceiling 130 can be more stably supported by the side walls 140.

１０連続加熱炉
１２炉体
１２ａ搬送空間
１４搬送路（搬送ローラ）
２０，２８仕切り
２０ａ下面
２０ｂ側端部
２１仕切断熱材
２１ａ幅広面
２１ｂ側面
２２，２３貫通孔
２４，２５軸部材
２６支持部材
３０天井
３０ａ下面
３０ａ１側部
３０ａ２中央部
３０ａ３壁部
３０ｂ側面
３１凸部
３２，３４断熱材
４０側壁
４１第１断熱材
４１ａ幅広面
４１ｂ内側側面
４１ｃ段差
４２第２断熱材
４２ａ幅広面
４３，４４，４５断熱材
４６窪み
５０炉床
５２耐熱レンガ
Ａ加熱容器 10 Continuous heating furnace 12 Furnace body 12a Conveyance space 14 Conveyance path (conveyance roller)
20, 28 Partition 20a Lower surface 20b Side end 21 Partition heat material 21a Wide surface 21b Side surface 22, 23 Through hole 24, 25 Shaft member 26 Support member 30 Ceiling 30a Lower surface 30a1 Side portion 30a2 Center portion 30a3 Wall portion 30b Side surface 31 Convex portion 32, 34 Insulating material 40 Side wall 41 First insulating material 41a Wide surface 41b Inner side surface 41c Step 42 Second insulating material 42a Wide surface 43, 44, 45 Insulating material 46 Hollow 50 Hearth 52 Heat-resistant brick A Heating container

Claims

被処理物が搬送方向に沿って搬送される搬送空間を内部に形成するトンネル状の炉体を備え、
前記炉体は、
前記搬送空間の上方に設けられた天井と、
前記炉体の幅方向の両側に設けられ、前記天井の下面を支持する一対の側壁と
を有し、
前記天井の前記下面は、
前記幅方向の両側に設けられた側部と、
前記側部から下方に向かって突出した中央部と、
前記中央部と前記側部との境界に設けられた一対の壁部と
を有し、
前記一対の側壁のうち少なくとも前記搬送空間に面した部位は、前記搬送方向に沿って重ねられた複数の板状の第１断熱材を有しており、
前記複数の第１断熱材は、前記天井の前記下面を支持している、連続加熱炉。 Equipped with a tunnel-shaped furnace body that forms a conveyance space inside where the workpiece is conveyed along the conveyance direction,
The furnace body is
a ceiling provided above the conveyance space;
a pair of side walls provided on both sides of the furnace body in the width direction and supporting the lower surface of the ceiling;
The lower surface of the ceiling is
side portions provided on both sides in the width direction;
a central portion protruding downward from the side portion;
a pair of walls provided at a boundary between the central portion and the side portions;
At least a portion of the pair of side walls facing the conveyance space has a plurality of plate-shaped first heat insulating materials stacked along the conveyance direction,
A continuous heating furnace, wherein the plurality of first heat insulating materials support the lower surface of the ceiling.

前記壁部は、前記幅方向において前記側壁の一部と接している、請求項１に記載された連続加熱炉。 The continuous heating furnace according to claim 1, wherein the wall portion is in contact with a part of the side wall in the width direction.

前記第１断熱材は、上部に前記天井の前記下面を支持する段差を有している、請求項１または２に記載された連続加熱炉。 The continuous heating furnace according to claim 1 or 2, wherein the first heat insulating material has a step at an upper portion that supports the lower surface of the ceiling.

前記段差は、前記下面のうち前記側部を支持している、請求項３に記載された連続加熱炉。 The continuous heating furnace according to claim 3, wherein the step supports the side portion of the lower surface.

前記段差は、前記下面のうち前記中央部の両端部を支持している、請求項３または４に記載された連続加熱炉。 5. The continuous heating furnace according to claim 3, wherein the step supports both ends of the central portion of the lower surface.

前記側壁は、板状の第２断熱材をさらに有し、
前記第２断熱材は、前記第１断熱材の外側に設けられており、かつ、前記幅方向の外側から前記第１断熱材が重ねられた部位を覆っている、請求項１～５のいずれか一項に記載された連続加熱炉。 The side wall further includes a plate-shaped second heat insulating material,
Any one of claims 1 to 5, wherein the second heat insulating material is provided outside the first heat insulating material and covers a portion where the first heat insulating material is overlapped from the outside in the width direction. Continuous heating furnace described in item (1) above.

前記天井は、前記搬送方向において少なくとも３枚の前記第１断熱材に支持されている、請求項１～６のいずれか一項に記載された連続加熱炉。 7. The continuous heating furnace according to claim 1, wherein the ceiling is supported by at least three sheets of the first heat insulating material in the conveyance direction.

前記搬送空間には、前記被処理物が搬送される搬送路が設けられており、前記第１断熱材は、前記搬送路よりも上方に配置されている、請求項１～７のいずれか一項に記載された連続加熱炉。

The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the transport space is provided with a transport path through which the object to be processed is transported, and the first heat insulating material is disposed above the transport path. Continuous heating furnaces listed in section.