JP2023129232A - インキ、マット調積層フィルムを含む積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の課題は、植物由来の樹脂を用いた場合にも優れた成膜性を有し、充分なマット感が得られるマット調積層フィルムと、当該マット調積層フィルムと印刷層との密着性に優れた積層体、及びこれらの積層フィルム又は積層体からなる包装材を提供することである。【解決手段】 少なくとも第一の基材層と、印刷層が積層された積層体であって、第一の基材層が、植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）と、プロピレン単独重合体（ａ２－１）及びプロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ２－２）を含むプロピレン系樹脂（ａ２）とを含有する表面樹脂層（Ａ）と、ポリオレフィン系樹脂（ｂ１）を含有する樹脂層（Ｂ）とのマット調積層フィルムであり、印刷層がリキッド印刷インキを印刷して成る層であることを特徴とする積層体により、課題を解決する。【選択図】 なし

Description

本発明は、少なくとも、第一の基材層及び印刷層が積層された積層体に関する。さらには、該積層体を備える包装製品に関する。

パンや菓子等の食品や雑貨、雑誌等の各種包装において、多様な意匠の包装材が使用されている。中でも、表面がつや消し性を有するマット調包装材のニ－ズが高まっている。マット調包装材は、一般の透明包装材に比べ、和紙に近い風合いを有するため、内容物の高級感を引き出すものである。マット調包装材は、マット調多層フィルムとその他複数の層を含む積層体により製造される。

また、近年、地球環境・生態系・社会経済等に配慮し、持続的に発展すべき循環型社会の構築（サステナビリティ）を求める声により、バイオマス原料への世界的な需要が高まっている。特に、国内流通大手や食品メ－カ－では、ＣＯＰ２１への対応や、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の一つに掲げられている「持続可能な生産消費形態を確保する」という目標にむけた取り組みとして、環境負荷低減パッケ－ジを積極推進している。従来からの環境負荷低減パッケ－ジの取り組みは「３Ｒ」（減容化、再利用、リサイクル）の推進が図られてきたが、近年では、石油資源節約の観点からも、石油由来成分を主成分とした樹脂に換えて、植物由来成分を主原料とした樹脂（以下、「植物由来の樹脂」又は「バイオマス樹脂」と呼称することがある）の採用も増加している。

バイオマスは、植物や生物から生まれた再利用可能な有機性の資源のうち、化石資源を除いたものである。植物由来の原料から製造されるバイオマス樹脂は、植物が大気中の二酸化炭素と水とを原料として光合成反応によって生成したものであり、このような樹脂を焼却して二酸化炭素が発生しても、大気中の二酸化炭素の収支はプラス・マイナス・ゼロになる、所謂『カーボンニュートラル』という考え方がなされている。この考え方を基本に、化石資源由来の樹脂に代えて、カーボンニュートラルが可能な植物由来のバイオマス原料から製造される樹脂を様々な材料に使用する検討が、種々の分野で積極的に行われている。

植物由来のバイオマス樹脂としては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）に代表される生分解性樹脂があるが、当該樹脂はコストや加工性面で汎用化に問題があった。一方で、汎用樹脂としては、サトウキビ由来の再生可能資源である植物由来のポリエチレンが世界的な需要の高まりをみせ、生産量の増加によりコストも汎用的になっている。環境負荷低減パッケ－ジとしては、このような汎用の植物由来の樹脂をサニタリ－や食品の包装容器や雑貨やレジ袋に使用される例が多いが、最近になり、食品包装用フィルムへの採用が広がりつつある。

植物由来の樹脂を使用した樹脂フィルムとしては、例えば、プロピレン系樹脂を主成分とし、一部層に植物由来の樹脂を含有する多層フィルムが開示されている（特許文献１）。しかし、これまで第一の基材層及び印刷層が積層された積層体において、各層は石油由来の材料を中心に形成されているため、積層体のバイオマス度は低く、改善が求められていた。さらに、表面がつや消し性を有するマット調のような意匠性との両立もなされていなかった。

特開２０２１－１７５６０７号公報

植物由来のバイオマス樹脂は、環境対応性は高いものの石油由来の樹脂とは異なる性質を示すことが多く、単に置き換えることができない場合があった。例えば、石油由来の樹脂を植物由来の樹脂に置き換えてフィルムを作製すると、耐衝撃性、剛性、成膜性、光沢度、曇り度等のフィルムの各種物性が損なわれる場合があった。特に、植物由来の樹脂の割合を高くすると、フィルムの物性への影響が大きくなる。そのため、第一の基材層及び印刷層が積層された積層体において、積層体の機能を維持しつつ、積層体全体のバイオマス度を上げる必要がある。

本発明の課題は、植物由来の樹脂を用いてバイオマス度を高めた場合にも優れた成膜性を有し、充分なマット感が得られるマット調積層フィルムと、当該マット調積層フィルムと印刷層との密着性に優れた積層体、及びこれらの積層フィルム又は積層体からなる包装材を提供することである。

本発明の態様においては、
少なくとも、第一の基材層と、印刷層が積層された積層体であって、
（１）第一の基材層が、
メルトフロ－レ－トが１ｇ／１０分以下（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）の植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）と、
プロピレン単独重合体（ａ２－１）及びプロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ２－２）を含有する、メルトフロ－レ－トが０．５ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）のプロピレン系樹脂（ａ２）とを含有する表面樹脂層（Ａ）と、
ポリオレフィン系樹脂（ｂ１）を含有する樹脂層（Ｂ）とのマット調積層フィルムであり、
（２）印刷層がリキッド印刷インキを印刷して成る層である
ことを特徴とする、積層体が提供される。

また、本発明の態様においては、前記印刷層が、植物由来原料を含むリキッド印刷インキを印刷して成る層である、前記積層体が提供される。また、印刷層が、第一の基材層の表面樹脂層（Ａ）側にある、前記積層体が提供される。

本発明の別の態様においては、前記積層体を備える包装材が提供される。また、当該包装材は、食品用の包装材であることが好ましい。

本発明による積層体は、十分なマット感が得られるマット調積層フィルムを使用しており、和紙に近い風合いを有するため、内容物の高級感を引き出すことができる。また、印刷層とマット調積層フィルムによる基材層との密着性が良好であるため、外観の優れた積層体とそれを備える包装材を提供することができる。

（言葉の定義）
本発明において、「バイオマス」とは、「再生可能な、植物由来や生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの」である。またバイオマス樹脂とは、植物由来の樹脂を指す。
また、本発明において「植物由来」とは植物等を原材料とすることを意味し、「石油由来」とは、石油等化石燃料を原材料とすることを意味している。
また、本発明において、「リキッド印刷インキ」とは、グラビア印刷インキ又はフレキソ印刷インキ等の、印刷版を使用する印刷方法に適用されるリキッド状のインキを指し、好ましくはグラビア印刷インキ又はフレキソ印刷インキである。また本発明のリキッド印刷インキは活性エネルギー硬化性の成分を含んでおらず、すなわち活性エネルギー線非反応性のリキッド印刷インキである。
また、本発明において「インキ」とは全て「印刷インキ」を示す。また「部」とは全て「質量部」を示す。

＜バイオマス度＞
本発明における、「バイオマス度」とは、製品に含まれる植物由来成分の製品全体量に対する割合を指す。
＜積層体＞
本発明の積層体は、少なくとも第一の基材層であるマット調積層フィルム及び印刷層が積層されたものであり、（１）第一の基材層が、
メルトフロ－レ－トが１ｇ／１０分以下（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）の植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）と、
プロピレン単独重合体（ａ２－１）及びプロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ２－２）を含有する、メルトフロ－レ－トが０．５ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）のプロピレン系樹脂（ａ２）とを含有する表面樹脂層（Ａ）と、
ポリオレフィン系樹脂（ｂ１）を含有する樹脂層（Ｂ）とのマット調積層フィルムであり、
（２）印刷層がリキッド印刷インキを印刷して成る層であることを特徴とする。

本発明の積層体の、より具体的な構成としては、
（１）マット調積層フィルム／印刷層
（２）マット調積層フィルム／印刷層／オーバーコート層
等が挙げられるがこれに限定されない。
また、本発明の積層体は、その他の層を１つ以上含んでいても良い。当該その他の層としては、基材層、接着層、バリア層、第二の印刷層等が挙げられるが、これに限定されない。
なお、当該基材層はシーラントフィルムでもよいし、未延伸フィルムでもよいし、延伸フィルムでもよいし、金属蒸着未延伸フィルムでもよいし、金属蒸着延伸フィルムでもよいし、透明蒸着フィルムでもよい。当該基材層が複数ある場合は、当該複数の基材層は同じ組成であっても良いし、異なる組成であってもよい。また、当該接着層は複数あってもよいし、複数の接着層は同じ組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。

本発明においては、積層体のバイオマス度が、５％以上であることが好ましく、５％以上６０％以下であることがより好ましく、１０％以上６０％以下であることがさらに好ましい。バイオマス度が上記範囲であれば、石油由来プラスチックの使用量を削減することができ、環境負荷を減らすことができる。

本発明の積層体の厚みは、１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上３００μｍ以下であることがより好ましく、２５μｍ以上２００μｍ以下であることが更に好ましい。

本発明の積層体は、第一の基材層及び印刷層以外に、オーバーコート層、バリア層、接着層、その他の基材層、第二の印刷層及び第三の印刷層等のその他の層を含んでいてもよい。当該その他の層を２層以上有する場合、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。
以下、積層体を構成する各層について説明する。

＜第一の基材層＞
本発明の第一の基材層は、表面樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）とを少なくとも有するマット調積層フィルムである。

（マット調積層フィルムの表面樹脂層（Ａ））
本発明の第一の基材層である積層フィルムにおける表面樹脂層（Ａ）は、メルトフロ－レ－トが１ｇ／１０分以下（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）の植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）と、
プロピレン単独重合体（ａ２－１）及びプロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ２－２）を含有する、メルトフロ－レ－トが０．５ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）のプロピレン系樹脂（ａ２）とを含有する。

本発明に使用する植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）は、サトウキビ、トウモロコシ、ビ－ト等を出発原料とする植物由来のエチレンから生成されるバイオマスポリエチレン系樹脂である。当該植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）としては、例えば、直鎖状高密度ポリエチレン（ＬＨＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられ、これらは単独でも、混合して使用してもよい。これらのなかでも、特に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であることが好ましい。
当該植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）は、メルトフロ－レ－ト（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が１ｇ／１０分以下であることが好ましい。メルトフロ－レ－トが１ｇ／１０分以下であると、和紙の風合いに近いマット調のフィルムが得られる。特に好ましいメルトフロ－レ－トは０．０５～０．８ｇ／１０分の範囲である。

更に上記植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）の密度としては、０．９３５～０．９７０ｇ／ｃｍ^３の範囲であるが、得られる積層フィルムのマット感・機械的な強度・フィルムの均一性等の観点から０．９４０～０．９６５ｇ／ｃｍ^３の範囲であることがより好ましい。

本発明に使用するプロピレン系樹脂（ａ２）は、プロピレン単独重合体（ａ２－１）及びプロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ２－２）を含有する。プロピレン系樹脂としてプロピレン単独重合体（ａ２－１）及びプロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ２－２）を含有することにより、成膜性を向上させることができ、また、マット感と、表面粗さの調整が容易となる。
本発明に使用するプロピレン系樹脂（ａ２）として、当該プロピレン単独重合体（ａ２－１）及びプロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ２－２）以外の樹脂、例えばプロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－α－オレフィン共重合体（プロピレン－１－ブテンランダム共重合体、プロピレン－１－ヘキセンランダム共重合体、等）、プロピレン－エチレン－１－ブテンランダム共重合体、メタロセン触媒系ポリプロピレンを含有していてもよい。

本発明に使用するプロピレン系樹脂（ａ２）は、ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．５ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下であることが好ましい。製袋時のフィルムの収縮が少なく、更にフィルムの成膜性も向上させる観点からは、４ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であることが好ましく、５ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分以下であることがより好ましい。
また、本発明に使用するプロピレン系樹脂（ａ２）は、融点が１２０～１７２℃であるものが好ましく、１２５～１７０℃であることが好ましい。ＭＦＲ及び融点がこの範囲であれば、製袋時のフィルムの収縮をより少なくでき、更にフィルムの成膜性もより向上する。

本発明に使用する表面樹脂層（Ａ）において、本発明に使用する植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）の含有量は、４５質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることが好ましい。

上記植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）とプロピレン系樹脂（ａ２）の使用割合としては、得られるフィルムに充分なマット感（高曇り度と低光沢度）を発現させるために、当該植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）と当該プロピレン系樹脂（ａ２）との質量比（ａ１）／（ａ２）が６０／４０～４０／６０の範囲であることが好ましい。当該植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）の使用割合が当該範囲である場合、目的とするマット感を得やすくなり、フィルムの機械的な強度、特に衝撃強度が実用に足る包装袋を得ることができる。

また、プロピレン単独重合体（ａ２－１）とプロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ２－２）の質量比（ａ２－１）／（ａ２－２）は、４５／５５～３０／７０の範囲であることが好ましい。

本発明に使用する表面樹脂層（Ａ）中の植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）と、プロピレン系樹脂（ａ２）の含有量は、その総量が当該表面樹脂層（Ａ）中の８０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましい。当該範囲とすることで、好適な機械的強度のフィルムを得やすくなる。より好ましくは、当該植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）とプロピレン単独重合体（ａ２－１）とプロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ２－２）との含有量の総量が、当該表面樹脂層（Ａ）中の８０質量％以上であり、８５質量％以上であり、９０質量％以上であることがさらに好ましい。

本発明に使用する表面樹脂層（Ａ）中には、本発明の効果を損なわない範囲で、上記植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）と、プロピレン系樹脂（ａ２）以外の他の成分を含有してもよい。当該他の成分としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、等が挙げられる。また、植物由来のエチレン系樹脂と併用して石油由来のエチレン系樹脂を用いてもよい。

また、本発明に使用する積層フィルムにおいて、上記表面樹脂層（Ａ）のＪＩＳ Ｂ－０６０１に基づく表面粗さ（Ｒａ）は、０．５～２．０であることが好ましい。この範囲の表面粗さであると、和紙の風合いを有する好適なマット調のフィルムを得られるため、意匠性を向上させることができる。

上記表面粗さ（Ｒａ）の範囲を調整するためには、本発明に使用する植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）とプロピレン系樹脂（ａ２）との質量比を、前述のように質量比（ａ１）／（ａ２）が６０／４０～４０／６０の割合で用いればよく、特に調整を必要とするものではない。

本発明に使用する植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）とプロピレン系樹脂（ａ２）とのＭＦＲの差は、５ｇ／１０分以上であることが好ましく、６ｇ／１０分以上であることがより好ましい。当該範囲とすることで、好適なマット調の表面樹脂層（Ａ）を得やすくなる。

（マット調積層フィルムの樹脂層（Ｂ））
本発明に使用する積層フィルムは、上記表面樹脂層（Ａ）を、ポリオレフィン系樹脂（ｂ１）を含有してなる樹脂層（Ｂ）に積層してなるものである。このような多層構造のフィルムとすることによって、単体使用でもマット感があり、又包装袋用途としての強度等を発現することが可能となる。

上記ポリオレフィン系樹脂（ｂ１）としては、包装フィルムに使用される各種ポリオレフィン系樹脂を使用でき、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－α－オレフィン共重合体、（プロピレン－１－ブテンランダム共重合体、プロピレン－１－ヘキセンランダム共重合体等）、プロピレン－エチレン－１－ブテンランダム共重合体、メタロセン触媒系ポリプロピレン等のプロピレン系樹脂（ｂ１－２）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリエチレン樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メチルメタアクリレ－ト共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－エチルアクリレ－ト共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メチルアクリレ－ト（ＥＭＡ）共重合体、エチレン－エチルアクリレ－ト－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレン系共重合体、更にはエチレン－アクリル酸共重合体のアイオノマ－、エチレン－メタクリル酸共重合体のアイオノマ－等を使用できる。なかでも、表面樹脂層（Ａ）との密着性を向上させやすいことからプロピレン系樹脂を用いることが好ましい。このように、表面樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）とで同系の樹脂を用いることにより、積層フィルムの層間強度を強めることができる。特に好ましく用いることができるのは、プロピレン－エチレン共重合体である。

また、バイオマス度を高めるために、上記ポリオレフィン系樹脂（ｂ１）として、植物由来の樹脂を用いることが好ましい。当該植物由来の樹脂としては、表面樹脂層（Ａ）との密着性を向上させやすいことから、表面樹脂層（Ａ）で用いた植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）と同じ樹脂又は同系のエチレン系樹脂を用いることが好ましい。具体的には、サトウキビ、トウモロコシ、ビ－ト等を出発原料とする植物由来のエチレンから生成されるポリエチレン系樹脂であり、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状中密度ポリエチレン（ＬＭＤＰＥ）、直鎖状高密度ポリエチレン（ＬＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられ、これらは単独でも、２種類以上を混合して使用してもよい。これらのなかでも、特に、直鎖状低密度ポリエチレン（ｂ１－１）であることが好ましい。
当該直鎖状低密度ポリエチレンとしては、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。使用する直鎖状低密度ポリエチレンの密度を上記範囲とすることで、好適な溶断強度と高い耐衝撃性、耐破袋性を兼備しやすくなる。

本発明に使用する樹脂層（Ｂ）に使用する植物由来のポリエチレンのＭＦＲは、０．１～３０ｇ／１０分が好ましく、０．５～２０ｇ／１０分が特に好ましい。１ｇ／１０分以上とすることで、好適な成膜性を得やすくなり、２０ｇ／１０分以下とすることで、好適な成形性を得やすくなる。

（バイオマス樹脂）
本発明の積層体のバイオマス度の向上のため、本発明に使用するマット調積層フィルムには、バイオマス樹脂すなわち植物由来の樹脂を使用することが好ましい。特に、本発明に使用する表面樹脂層（Ａ）に植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）を、樹脂層（Ｂ）に植物由来のエチレン系樹脂を使用することが好ましい。
植物由来の樹脂は、石油由来の製造方法に対して、原料がサトウキビ等の植物で、モノマー生成までは異なるが、それ以外の製造方法は同一である。製造方法としては、特に制限はなく、公知の方法で製造されたものでできる。例えば、チ－グラ－・ナッタ触媒やメタロセン触媒を用いた製造法が挙げられる。

具体的には、チタン含有化合物自体又はチタン含有化合物をマグネシウム化合物等の担体に担持させたものを主触媒とし、有機アルミニウム化合物を助触媒とした触媒系で、プロピレン単独又は所望のエチレン等のα－オレフィンを添加して重合を行う方法を挙げることが出来る。この重合は、スラリ－重合法、溶液重合法、気相重合法等のいずれのプロセスでもよい。

また、均一系触媒を用いてもよく、従来から用いられているバナジュウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒、あるいはシクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基等を１又は２個を配位子とするジルコニウム、チタン、ハフニウム等の遷移金属化合物、該配位子が幾何学的に制御された遷移金属化合物とアルミノキサンやイオン性化合物等の助触媒からなるメタロセン系触媒等の均一系触媒系も挙げることができる。メタロセン触媒は、必要により有機アルミ化合物を用いて、溶媒存在下の均一系重合のほか、スラリ－重合法、気相重合法等のいずれのプロセスでもよい。

このような植物由来のポリエチレンの市販品としては、ブラスケム社製、ＳＧＭ９４５０Ｆ、ＳＬＬ１１８、ＳＬＬ１１８／２１、ＳＬＬ２１８、ＳＬＬ３１８、ＳＬＨ１１８、ＳＬＨ２１８、ＳＬＨ０８２０等が例示できる。

本発明に使用する樹脂層（Ｂ）は、積層フィルムの強度・剛性を高めると共に、表面樹脂層（Ａ）とのマット感をより強調でき、更に積層フィルムのバイオマス度を高める点から、植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン（ｂ１－１）と、１種又は２種以上のプロピレン系樹脂（ｂ１－２）を組み合わせて用いることが好ましい。このときの使用割合としては、植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン（ｂ１－１）／プロピレン系樹脂（ｂ１－２）＝５／９５～３０／７０の範囲であることがより好ましい。

本発明に使用する樹脂層（Ｂ）において、上記植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン（ｂ１－１）の含有量は、高い耐衝撃性、耐破袋性の点から、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％であることがより好ましい。

本発明に使用する樹脂層（Ｂ）中の上記ポリオレフィン系樹脂（ｂ１）の含有量は、その総量が樹脂層（Ｂ）中の８０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましい。当該範囲とすることで、好適な機械的強度のフィルムを得やすくなる。また、上記植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン（ｂ１－１）と、プロピレン系樹脂（ｂ１－２）との含有量は、その総量が樹脂層（Ｂ）中の８０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましい。

本発明に使用する樹脂層（Ｂ）は、着色顔料を含有していてもよい。当該樹脂層（Ｂ）に使用する着色顔料は、上記樹脂と混練できる各種の着色顔料を適宜使用できる。得られる積層フィルムを白色の和紙調としたい場合には、白色顔料を使用すればよく、なかでも低コストで取扱い性に優れ、好適な白色度を付与しやすいことから、酸化チタンを好ましく使用できる。

上記樹脂層（Ｂ）に着色顔料を含有させる場合、当該樹脂層（Ｂ）中の着色顔料の含有量は、当該樹脂層（Ｂ）の単位面積あたりの含有量を、１．２×１０^－４～１０×１０^－４ｇ／ｃｍ^２とすることが好ましい。当該含有量とすることで、好適な白色度を付与でき、好適な和紙調の意匠を得やすくなる。

（マット調積層フィルムのその他の層）
本発明に使用する表面樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）が積層されたマット調積層フィルムは、包装袋として用いる場合には、機械的強度とヒ－トシ－ル性とのバランスに優れる点から、樹脂層（Ｂ）側にシ－ル層（Ｃ）を更に有するものであることが好ましい。

上記シ－ル層（Ｃ）は、積層フィルムのシ－ル層（Ｃ）同士、又はその他の材質からなる容器等にヒ－トシ－ル際に容易にシ－ル強度が得られるように設計するものであり、得られる積層フィルムの用途によって、樹脂種を選択することができる。特に包装袋として用い、シ－ル層（Ｃ）同士をヒ－トシ－ルする場合に、適度なシ－ル強度が得られる点から、プロピレン－エチレンランダム共重合体を含有するものであることが好ましい。更に、シ－ル強度を調整するためには、エチレン－α－オレフィン共重合体を併用することも可能である。

本発明に使用するマット調積層フィルムがシール層（Ｃ）を有する場合、当該積層フィルムの物性バランスを調整するため、樹脂層（Ｂ）とシール層（Ｃ）の間に、支持層（Ｄ）を設けることも好ましい。当該支持層（Ｄ）に使用できる樹脂としては、前記した樹脂層（Ｂ）において例示したポリオレフィン系樹脂（ｂ１）と同様の樹脂を好ましく例示でき、当該樹脂を単独又は複数種混合して使用できる。これらのなかでも、プロピレン系樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等等を好ましく使用できる。当該支持層（Ｄ）に、植物由来のポリオレフィン系樹脂を使用することも、積層体のバイオマス度を向上できるため好ましい。

本発明に使用するマット調積層フィルムは、表面樹脂層（Ａ）、樹脂層（Ｂ）、シ－ル層（Ｃ）、及び支持層（Ｄ）以外に１又は２以上の他の層を有していてもよい。他の層は、包装フィルムに使用される各種樹脂材料を使用でき、樹脂層（Ｂ）とシ－ル層（Ｃ）の間に設けられることが好ましい。

上記の各層には、必要に応じて、防曇剤、帯電防止剤、熱安定剤、造核剤、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、離型剤、紫外線吸収剤、着色剤等の成分を本発明の目的を損なわない範囲で添加することができる。

（マット調積層フィルム）
本発明に使用するマット調積層フィルム中に含有するポリエチレンの総質量は、当該マット調積層フィルムの質量に対して２０質量％以上であることが好ましく、２３質量％以上であることがより好ましく、２４質量％以上であることが更に好ましい。マット調積層フィルムにおいて植物由来の成分を多くしてバイオマス度を高めるためには、マット調積層フィルムの質量に対して植物由来のポリエチレンの総質量を２０質量％以上とすることが好ましく、２３質量％以上であることがより好ましく、２４質量％以上とすることが更に好ましい。
また、表面樹脂層（Ａ）と表面樹脂層に隣接する樹脂層（Ｂ）を合計した質量に対して、ポリエチレンの総質量、好ましくは植物由来のポリエチレンの総質量を２４質量％以上とすることが好ましく、２７質量％以上であることがより好ましく、２８質量％であることが更に好ましい。

本発明に使用するマット調積層フィルムは、単体でもフィルムとして充分な強度を得るために、その総厚みが２０～５０μｍの範囲であることが好ましく、特にパン等の比較的軽量な内容物の包装用等に使用する場合には、２５～４０μｍであることが好ましい。

本発明に使用するマット調積層フィルムに対して充分なマット感（高曇り度と低光沢度）を与えるためには、表面樹脂層（Ａ）の厚みは総厚みの１０～４０％になるようにすることが好ましい。当該表面樹脂層（Ａ）の厚みは、好適な意匠性を得やすいことから、２～２０μｍとすることが好ましく、４～１６μｍとすることがより好ましい。
また、上記樹脂層（Ｂ）の厚みは総厚みの３０～９０％になるようにすることが好ましい。当該樹脂層（Ｂ）の厚みは６～４５μｍとすることが好ましく、１０～３０μｍとすることがより好ましい。
さらに、シ－ル層（Ｃ）を設ける場合は、シ－ル層（Ｃ）は総厚みの１０～２５％になるようにすることが好ましい。シ－ル層（Ｃ）の厚みは２～１２．５μｍとすることが好ましく、３～１０μｍとすることがより好ましい。
上記支持層（Ｄ）を設ける場合は、上記樹脂層（Ｂ）と当該支持層（Ｄ）の合計厚みが６～４５μｍとすることが好ましく、総厚みの３０～９０％とすることが好ましい。

本発明に使用するマット調積層フィルムの曇り度は、充分なマット感を得るために、５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが特に好ましい。

本発明に使用するマット調積層フィルムの光沢度は、表面のつやを抑えて和紙に近い風合いを出すためには２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることが更に好ましい。
また、当該マット調積層フィルムの剛性は、包装材として適用した際に好適な強度を保持するために、５００ＭＰａ以上であることが好ましく、６００ＭＰａ以上であることがより好ましく、６５０ＭＰａ以上であることが更に好ましい。
さらに、当該マット調積層フィルムの衝撃強度は、０．１５Ｊ（２３℃）以上であることが好ましく、０．１７Ｊ（２３℃）以上であることがより好ましい。衝撃強度は、積層フィルムを２３℃に状態調整された恒温室内で、サンプルを６時間保持した後、直径２５．４ｍｍの球状の衝撃頭を用いてフィルムインパクト法で測定することにより求められる。

（マット調積層フィルムの製造方法）
本発明に使用するマット調積層フィルムの製造方法としては、特に限定されないが、例えば、表面樹脂層（Ａ）、樹脂層（Ｂ）及びシ－ル層（Ｃ）に用いる各樹脂又は樹脂混合物を、それぞれ別々の押出機で加熱溶融させ、共押出多層ダイス法やフィ－ドブロック法等の方法により溶融状態で（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順で積層した後、インフレ－ションやＴダイ・チルロ－ル法等によりフィルム状に成形する共押出法が挙げられる。当該マット調積層フィルムが支持層（Ｄ）を含む場合は、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）の順で積層すればよい。この共押出法は、各層の厚さの比率を比較的自由に調整することが可能で、衛生性に優れ、コストパフォ－マンスにも優れた共押出積層フィルムが得られるので好ましい。さらに、本発明で用いる高密度ポリエチレン（ａ１）と、プロピレン系樹脂（ａ２）には、両者間で融点の差が大きいため、共押出加工時にフィルム外観が劣化する場合がある。このような劣化を抑制するためには、比較的高温で溶融押出を行うことができるＴダイ・チルロ－ル法が好ましい。

本発明に使用するマット調積層フィルムは、上記の製造方法によって、実質的に無延伸の積層フィルムとして得られるため、真空成形による深絞り成形等の二次成形も可能となる。

さらに、本発明に使用するマット調積層フィルムの表面樹脂層（Ａ）に印刷等を行なう場合には、印刷インキとの接着性等を向上させるため、上記樹脂層（Ａ）に表面処理を施すことが好ましい。上記樹脂層（Ｂ）又はシ－ル層（Ｃ）面に他フィルムと貼り合わせる場合には、接着剤との密着性を向上させるために、上記樹脂層（Ｂ）又はシ－ル層（Ｃ）に表面処理を施すことが好ましい。このような表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理等の表面酸化処理、あるいはサンドブラスト等の表面凹凸処理を挙げることができるが、好ましくはコロナ処理である。

本発明に使用するマット調積層フィルムのシ－ル層（Ｃ）をヒ－トシ－ル層として、シ－ル層（Ｃ）同士を重ねてヒ－トシ－ル、あるいは表面樹脂層（Ａ）とシ－ル層（Ｃ）とを重ね合わせてヒ－トシ－ルすることにより、シ－ル層（Ｃ）を内側として形成した包装袋を作製することができる。例えば当該マット調積層フィルム２枚を所望とする包装袋の大きさに切り出して、それらを重ねて３辺をヒ－トシ－ルして袋状にした後、ヒ－トシ－ルをしていない１辺から内容物を充填しヒ－トシ－ルして密封することで包装袋として用いることができる。さらには自動包装機によりロ－ル状のフィルムを円筒形に端部をシ－ルした後、上下をシ－ルすることにより包装袋を形成することも可能である。

また、本発明に使用するマット調積層フィルムと他のフィルムをラミネ－トして複合フィルムとして使用することもできる。他のフィルムは、表面樹脂層（Ａ）側に設けても、樹脂層（Ｂ）又はシ－ル層（Ｃ）側に設けてもよいが、樹脂層（Ｂ）又はシ－ル層（Ｃ）側にシ－ラントフィルムを設けることが好ましい。

＜印刷層＞
本発明に使用する印刷層は、被印刷体に美粧性、内容物に関する様々な情報、及び機能性を付与するために、リキッド印刷インキにより所望の図柄を形成する層である。当該印刷層は、バインダー樹脂と着色剤とを含有グラビア印刷インキやフレキソ印刷インキ（以後リキッド印刷インキと称する）を印刷してなる。

本発明に使用する印刷層は、単層であってもよいし、複数の印刷層があってもよい。印刷層が複数ある場合は、各印刷層に使用するリキッド印刷インキは同一のものであっても良いし、同一の組成で着色剤のみが違うものであっても良いし、異なる組成であっても良い。

（リキッド印刷インキ）
本発明に使用するリキッド印刷インキは、グラビア印刷インキやフレキソ印刷インキとして使用され、有機溶剤を主溶媒とする有機溶剤型リキッド印刷インキと、水を主溶媒とする水性リキッド印刷インキとに大別される。ここでは汎用される有機溶剤型リキッド印刷インキを主に説明する。

（有機溶剤型リキッド印刷インキ）
有機溶剤型リキッド印刷インキは、バインダー樹脂、有機溶剤媒体、分散剤、消泡剤等を添加した混合物を分散機で分散し、顔料分散体を得る。得られた顔料分散体に樹脂、水性媒体、必要に応じてレベリング剤等の添加剤を加え、撹拌混合することで得られる。分散機としてはグラビア、フレキソ印刷インキの製造に一般的に使用されているビーズミル、アイガーミル、サンドミル、ガンマミル、アトライター等を用いて製造される。

上記有機溶剤型リキッド印刷インキのインキ粘度は、グラビア印刷インキとして使用する場合であっても、フレキソ印刷インキとして使用する場合であっても、顔料の沈降を防ぎ、適度に分散させる観点から１０ｍＰａ・ｓ以上、インキ製造時や印刷時の作業性効率の観点から１０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲であることが好ましい。尚、上記粘度はトキメック社製Ｂ型粘度計で２５℃において測定された粘度である。

インキの粘度は、使用される原材料の種類や量、バインダー樹脂、顔料、有機溶剤等を適宜選択することにより調整することができる。また、インキ中の顔料の粒度及び粒度分布を調節することによりインキの粘度を調整することもできる。

（印刷物の作成）
上記有機溶剤型リキッド印刷インキは、各種の基材と密着性に優れ、紙、合成紙、熱可塑性樹脂フィルム、プラスチック製品、鋼板等への印刷に使用することができるものであり、電子彫刻凹版等によるグラビア印刷版を用いたグラビア印刷用、又は樹脂版等によるフレキソ印刷版を用いたフレキソ印刷用のインキとして有用である。

上記有機溶剤型リキッド印刷インキを用いてグラビア印刷方式やフレキソ印刷方式から形成されるリキッド印刷インキの膜厚は、例えば１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下である。

（バインダー樹脂（Ａ））
本発明に使用するリキッド印刷インキに使用するバインダー樹脂（Ａ）としては、硝化綿、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）やセルロースアセテートブチロネート（ＣＡＢ）等セルロース系樹脂等の繊維素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ロジン系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ケトン樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、ブチラール、石油樹脂等を挙げることができる。

（繊維素系樹脂）
繊維素系樹脂としては、例えばセルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートその他のセルロースエステル樹脂、ニトロセルロース（硝化綿ともいう）、ヒドロキシアルキルセルロース、及びカルボキシアルキルセルロース等が挙げられる。セルロースエステル樹脂はアルキル基を有することが好ましく、当該アルキル基は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられ、更にアルキル基が置換基を有していてもよい。
セルロース系樹脂としては、上記のうちセルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、及びニトロセルロースが好ましい。特に好ましくはニトロセルロースである。分子量としては重量平均分子量で５，０００～２００，０００のものが好ましく、１０，０００～５０，０００が更に好ましい。また、ガラス転移温度が１２０℃～１８０℃であるものが好ましい。
ニトロセルロース（硝化綿）は、天然セルロースと硝酸とを反応させて、天然セルロース中の無水グルコピラノース基の６員環中の３個の水酸基を、硝酸基に置換した硝酸エステルとして得られるものが好ましい。

ニトロセルロース（硝化綿）の添加量としては、リキッド印刷インキ全量に対し０．１５～４０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは１．０～３５質量％である。

（ポリアミド樹脂）
ポリアミド樹脂としては、例えば多塩基酸と多価アミンとを重縮合して得ることができる有機溶剤に可溶な熱可塑性ポリアミドである。特に、重合脂肪酸及び／又はダイマー酸を含有する酸成分と、脂肪族及び／又は芳香族ポリアミンの反応物を含むポリアミド樹脂であることが好ましく、更には一級及び二級モノアミンを一部含有するものが好ましい。
当該ポリアミド樹脂の原料で使用される多塩基酸としては、以下に限定されるものではないが、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、スベリン酸、グルタル酸、フマル酸、ピメリン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、テレフタル酸、１、４－シクロヘキシルジカルボン酸、トリメリット酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸、重合脂肪酸等が挙げられ、その中でもダイマー酸あるいは重合脂肪酸に由来する構造を主成分（ポリアミド樹脂中に５０質量％以上）含有するポリアミド樹脂が好ましい。ここで、重合脂肪酸とは、不飽和脂肪酸脂肪酸の環化反応等により得られるもので、一塩基性脂肪酸、二量化重合脂肪酸（ダイマー酸）、三量化重合脂肪酸等を含むものである。なお、ダイマー酸あるいは重合脂肪酸を構成する脂肪酸は大豆油由来、パーム油由来、米糠油由来等天然油に由来するものを好適に挙げることができ、オレイン酸及びリノール酸から得られるものが好ましい。
多塩基酸には、モノカルボン酸を併用することもできる。併用されるモノカルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、安息香酸、シクロヘキサンカルボン酸等が挙げられる。

多価アミンとしては、ポリアミン、一級又は二級モノアミン等挙げることができる。ポリアミド樹脂に使用されるポリアミンとしてはエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、メチルアミノプロピルアミン等の脂肪族ジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の脂肪族ポリアミンを挙げることができ、脂環族ポリアミンとしては、シクロヘキシレンジアミン、イソホロンジアミン等を挙げることができる。また、芳香脂肪族ポリアミンとしてはキシリレンジアミン、芳香族ポリアミンとしてはフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン等を挙げることができる。さらに、一級及び二級モノアミンとしては、ｎ－ブチルアミン、オクチルアミン、ジエチルアミン、モノエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジプロパノールアミン等を挙げることができる。
当該ポリアミド樹脂の添加量としては、リキッド印刷インキ全量に対し、０．１５～４０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは１．０～３５質量％である。

（ウレタン樹脂）
ウレタン樹脂としては、ポリオールとポリイソシアネートを反応させて得たポリウレタン樹脂であれば特に限定されない。ポリオールとしては例えば、ポリウレタン樹脂の製造に一般的に用いられる各種公知のポリオールを用いることができ、１種又は２種以上を併用してもよい。例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２ブチル－１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、３－メチル－１，５ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、１，４－ブチンジオール、１，４―ブチレンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、１，２，６－ヘキサントリオール、１，２，４－ブタントリオール、ソルビトール、ペンタエスリトール等の飽和又は不飽和の低分子ポリオール類（１）、これらの低分子ポリオール類（１）と、セバシン酸、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマル酸、こはく酸、しゅう酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ダイマー酸等の多価カルボン酸あるいはこれらの無水物とを脱水縮合又は重合させて得られるポリエステルポリオール類（２）；環状エステル化合物、例えばポリカプロラクトン、ポリバレロラクトン、ポリ（β－メチル－γ－バレロラクトン）等のラクトン類、を開環重合して得られるポリエステルポリオール類（３）；当該低分子ポリオール類（１）等と、例えばジメチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、エチレンカーボネート、ホスゲン等との反応によって得られるポリカーボネートポリオール類（４）；ポリブタジエングリコール類（５）；ビスフェノールＡに酸化エチレン又は酸化プロピレンを付加して得られるグリコール類（６）；１分子中に１個以上のヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロプル、アクリルヒドロキシブチル等、或いはこれらの対応するメタクリル酸誘導体等と、例えばアクリル酸、メタクリル酸又はそのエステルとを共重合することによって得られるアクリルポリオール（７）等が挙げられる。

ポリイソシアネートとしては、ポリウレタン樹脂の製造に一般的に用いられる各種公知の芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート等が挙げられる。例えば、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、１－メチル－２，４－フェニレンジイソシアネート、１－メチル－２，６－フェニレンジイソシアネート、１－メチル－２，５－フェニレンジイソシアネート、１－メチル－２，６－フェニレンジイソシアネート、１－メチル－３，５－フェニレンジイソシアネート、１－エチル－２，４－フェニレンジイソシアネート、１－イソプロピル－２，４－フェニレンジイソシアネート、１，３－ジメチル－２，４－フェニレンジイソシアネート、１，３－ジメチル－４，６－フェニレンジイソシアネート、１，４－ジメチル－２，５－フェニレンジイソシアネート、ジエチルベンゼンジイソシアネート、ジイソプロピルベンゼンジイソシアネート、１－メチル－３，５－ジエチルベンゼンジイソシアネート、３－メチル－１，５－ジエチルベンゼン－２，４－ジイソシアネート、１，３，５－トリエチルベンゼン－２，４－ジイソシアネート、ナフタレン－１，４－ジイソシアネート、ナフタレン－１，５－ジイソシアネート、１－メチル－ナフタレン－１，５－ジイソシアネート、ナフタレン－２，６－ジイソシアネート、ナフタレン－２，７－ジイソシアネート、１，１－ジナフチル－２，２’－ジイソシアネート、ビフェニル－２，４’－ジイソシアネート、ビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、３－３’－ジメチルビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタン－２，４－ジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３－シクロペンチレンジイソシアネート、１，３－シクロヘキシレンジイソシアネート、１，４－シクロヘキシレンジイソシアネート、１，３－ジ（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，４－ジ（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、２，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、２，２’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、３，３’－ジメチル－４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂肪族又は脂環式ポリイソシアネート等を用いることができる。これらのポリイソシアネートは単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、これらのジイソシアネート化合物は単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。

また鎖伸長剤を使用することもできる。鎖伸長剤としては例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジアミン等の他、２－ヒドロキシエチルエチレンジアミン、２－ヒドロキシエチルプロピルジアミン、２－ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、ジ－２－ヒドロキシエチルエチレンジアミン、ジ－２－ヒドロキシエチレンジアミン、ジ－２－ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、２－ヒドロキシピロピルエチレンジアミン、ジ－２－ヒドロキシピロピルエチレンジアミン、ジ－２－ヒドロキシプロピルエチレンジアミン等分子内に水酸基を有するアミン類も用いることが出来る。これらの鎖伸長剤は単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。

また、反応停止を目的とした末端封鎖剤として、一価の活性水素化合物を用いることもできる。かかる化合物としてはたとえば、ジ－ｎ－ブチルアミン等のジアルキルアミン類やエタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類があげられる。更に、特にポリウレタン樹脂中にカルボキシル基を導入したいときには、グリシン、Ｌ－アラニン等のアミノ酸を反応停止剤として用いることができる。これらの末端封鎖剤は単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。
ウレタン樹脂の重量平均分子量は１０，０００～１００，０００であることが好ましく、より好ましくは１５，０００～８０，０００の範囲である。

上記ウレタン樹脂として、特に好ましくは、炭素原子数が７以上、かつカルボキシル基を２つ以上有するポリカルボン酸と水酸基を２個以上有する化合物とを反応原料とするポリエステルポリオールを、ポリイソシアネートと反応させたウレタン樹脂（Ａ）である。

炭素原子数が７以上、かつカルボキシル基を２つ以上有するポリカルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、及びこれらの酸の無水物等の芳香族ジカルボン酸やピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸、トリメリット酸及びその無水物等のトリカルボン酸、ベンゼンテトラカルボン酸、ベンゼンペンタカルボン酸、ベンゼンヘキサカルボン酸及びこれらの酸の無水物等を用いることが出来る。これらの多塩基酸は単独で用いても２種以上を併用してもよい。中でも、セバシン酸、ダイマー酸を用いた場合、幅広い種類の各種フィルム基材への密着性が得られる点で好ましく、これらを単独で使用しても、併用してもよい。

上記ポリエステルポリオールは、必要に応じて他の多価カルボン酸を使用してもよく、ポリエステルポリオールの製造に一般的に用いられる各種公知の多価カルボン酸を用いることができ、１種又は２種以上を併用してもよい。例えばアジピン酸、マレイン酸、フマル酸、こはく酸、しゅう酸、マロン酸、グルタル酸等が挙げられる。

また、近年環境問題への地球規模の意識が高まる中、地球温暖化に影響を及ぼす石油由来原料ではなく植物等のバイオマス資源由来の原料へ注目が高まっており、これらの原料を使用することも可能である。バイオマス資源由来の多価カルボン酸としては、セバシン酸、ダイマー酸、こはく酸、無水こはく酸、アジピン酸等が挙げられる。

上記水酸基を２個以上有する化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等のグリコール；２－メチル－１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、２－イソプロピル－１，４－ブタンジオール、２，４－ジメチル－１，５－ペンタンジオール２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－エチル－１，６－ヘキサンジオール、３，５－ヘプタンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール等の分岐構造を有するグリコール；グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等を用いることができる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

また、多価カルボン酸同様、水酸基を２個以上有する化合物においても植物等のバイオマス資源由来の原料を使用することも可能である。バイオマス資源由来の水酸基を２個以上有する化合物としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ジエチレングリコール、グリセリン等が挙げられる。

上記ポリエステルポリオールの数平均分子量としては、５００～８，０００の範囲であることが好ましく、８００～７，０００の範囲であることがより好ましく、９００～６，０００の範囲であることが更に好ましい。

更に、上記ポリウレタン樹脂（Ａ）の構成成分として、ポリエーテルポリオールをポリウレタン樹脂に対して１～４０質量％の範囲で含有すればより好ましい。ポリエーテルポリオールとしては、ポリウレタン樹脂の製造に一般的に用いられる各種公知のエーテルポリオールを用いることができ、１種又は２種以上を併用してもよい。例えば、酸化エチレン、酸化プロピレン、テトラヒドロフラン等の重合体又は共重合体のポリエーテルポリオール類等が挙げられる。当該ポリエーテルポリオールの数平均分子量は１００～３５００であればより好ましい。

本発明に使用するリキッド印刷インキ組成物で使用するポリウレタン樹脂（Ａ）に必要に応じて使用される併用ポリオール、ポリイソシアネート化合物、鎖伸長剤、末端封鎖剤等は、前述のものをそのまま使用できる。
上記ポリウレタン樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、１０，０００～１００，０００の範囲内とすることが好ましく、より好ましくは１５，０００～９５，０００の範囲である。

上記ウレタン樹脂の添加量としては、リキッド印刷インキ全量に対し０．１５～４０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは１．０～３５質量％である。

（アクリル樹脂）
アクリル樹脂としては、（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする重合性モノマーが共重合したものであれば特段限定されない。重合性モノマーとしては例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。重合法も特に限定なく公知の塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合法等で得たものを使用することができる。
アクリル樹脂の重量平均分子量は５，０００～２００，０００であることが好ましく、より好ましくは１０，０００～１００，０００の範囲である。
また、アクリル樹脂の添加量としては、リキッド印刷インキ全量に対し０．１５～４０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは１．０～３５質量％である。

（ポリエステル樹脂）
ポリエステル樹脂としては、アルコールとカルボン酸とを公知のエステル化重合反応を用いて反応させてなるポリエステル樹脂であれば特段限定されない。
アルコールとしては、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２ブチル－１，３プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、１，４－ブチンジオール、１，４－ブチレンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、１，２，６－ヘキサントリオール、１，２，４－ブタントリオール、ソルビトール、ペンタエスリトール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、スピログリコール、イソソルビド等が挙げられる。これらは単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。中でも多官能アルコールが好ましい。
カルボン酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、オレイン酸、リノール酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。これらは単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。中でも多官能カルボン酸が好ましい。
当該ポリエステル樹脂の重量平均分子量は５００～６０００であることが好ましい。さらに好ましくは１４００～５５００である
また、当該ポリエステル樹脂の添加量としては、リキッド印刷インキ全量に対し０．１５～４０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは１．０～３５質量％である。

（塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂）
塩化ビニル系樹脂としては塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂が汎用的であり好ましい。塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂としては、塩化ビニルと酢酸ビニルが共重合したものであれば、特段限定されない。分子量としては重量平均分子量で５，０００～１００，０００のものが好ましく、１０，０００～７０，０００が更に好ましい。塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂の固形分１００質量％中、酢酸ビニルモノマー由来の構造は１～３０質量％が好ましく、塩化ビニルモノマー由来の構造は７０～９５質量％であることが好ましい。この場合有機溶剤への溶解性が向上、更に基材への密着性、被膜物性、耐擦傷性等が良好となる。
また有機溶剤への溶解性の観点からビニルアルコール構造由来の水酸基を含むものも好ましい。水酸基価としては２０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。また、ガラス転移温度は５０℃～９０℃であることが好ましい。
また塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂の添加量としては、インキ全量に対し０．１５～４０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは１．０～３５質量％である。

（ロジン系樹脂）
ロジン系樹脂は、ロジン骨格を有する樹脂であれば特に限定されないが、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジンエステル、ロジンフェノール、重合ロジン等が好ましい。軟化点（環球法による）が９０～２００℃であることが好ましい。中でも、繊維素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂が好ましい。特にバインダー樹脂を少なくとも二種の樹脂を含有することが好ましい。
好ましくは、ウレタン系樹脂／塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂／繊維素系樹脂、ポリアミド系樹脂／繊維素系樹脂、アクリル系樹脂／繊維素系樹脂、塩化ビニル系樹脂／繊維素系樹脂から選ばれる組み合わせであり、バインダー樹脂（Ａ）１００質量％中、二種の樹脂が合計で８０～１００質量％含むことが好ましく、さらに好ましくは９０～１００質量％であることが最も好ましい。

更に、ウレタン系樹脂／塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂／繊維素系樹脂、ポリアミド系樹脂／繊維素系樹脂、アクリル系樹脂／繊維素系樹脂は、塩化ビニル系樹脂／繊維素系樹脂は、それぞれ質量比で９５／５～２０／８０であることが好ましい。より好ましくは質量比で９０／１０～５０／５０である。この組み合わせにより、コーティング剤に所望される基本性能である耐摩擦性、耐ブロッキング性、耐熱性、耐油等に優れる。

（硬化剤）
また、バインダー樹脂（Ａ）に硬化剤を併用してもよい。硬化剤としては有機溶剤系のグラビア印刷インキで汎用の硬化剤を使用すればよいが、最もよく使用されるのはイソシアネート系の硬化剤である。
イソシアネート化合物の添加量としては、硬化効率の観点からリキッド印刷インキ固形分に対し０．３質量％～１０．０質量％の範囲が好ましく、１．０質量％～７．０質量％であればより好ましい。

バインダー樹脂（Ａ）は、リキッド印刷インキに対して０．１５～５０質量％の範囲であることが好ましく、１～４０質量％の範囲で使用することが最も好ましい。

（有機溶剤）
本発明に使用するリキッド印刷インキに使用する有機溶剤としては、特に制限はないが、たとえばトルエン、キシレン、ソルベッソ＃１００、ソルベッソ＃１５０等の芳香族炭化水素系有機溶剤、ヘキサン、メチルシクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素系有機溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ノルマルプロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、ギ酸エチル、プロピオン酸ブチル等のエステル系の各種有機溶剤が挙げられる。また水混和性有機溶剤としてメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系、アセトン、メチルエチルケトン、シクロハキサノン等のケトン系、エチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、エチレングリコール（モノ，ジ）エチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、モノブチルエーテル、ジエチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、ジエチレングリコール（モノ，ジ）エチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、プロピレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル等のグリコールエーテル系の各種有機溶剤が挙げられる。これらを単独又は２種以上を混合しても用いることができる。

尚、印刷時の作業衛生性と包装材料の有害性の両面から、酢酸エチル、酢酸プロピル、イソプロパノール、ノルマルプロパノール等を使用し、トルエン等の芳香族溶剤やメチルエチルケトン等のケトン系溶剤を使用しないことがより好ましい。

（着色剤）
本発明に使用するリキッド印刷インキは着色剤を含み、美粧性等を付与する目的でデザイン印刷等に用いる着色剤を含むリキッド印刷インキとして使用することができる。着色剤としては、一般のインキ、塗料、及び記録剤等に使用されている無機顔料、有機顔料及び染料を挙げることができ、顔料が好ましい。有機顔料としては、溶性アゾ系、不溶性アゾ系、アゾ系、フタロシアニン系、ハロゲン化フタロシアニン系、アントラキノン系、アンサンスロン系、ジアンスラキノニル系、アンスラピリミジン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アゾメチンアゾ系、フラバンスロン系、ジケトピロロピロール系、イソインドリン系、インダンスロン系、カーボンブラック系等の顔料が挙げられる。また、例えば、カーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、パーマネントレッド２Ｂ、ジスアゾイエロー、ピラゾロンオレンジ、カーミンＦＢ、クロモフタルイエロー、クロモフタルレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジオキサジンバイオレット、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンレッド、インダンスロンブルー、ピリミジンイエロー、チオインジゴボルドー、チオインジゴマゼンタ、ペリレンレッド、ペリノンオレンジ、イソインドリノンイエロー、アニリンブラック、ジケトピロロピロールレッド、昼光蛍光顔料等が挙げられる。また未酸性処理顔料、酸性処理顔料のいずれも使用することができる。以下に有機顔料として好ましいものの具体的な例を挙げる。

黒色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック２０等が挙げられる。

藍色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー８０等が挙げられる。

緑色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントグリーン１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６等が挙げられる。

赤色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２００、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７９、等が挙げられる。

紫色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（γ型、β型）、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット５０、等が挙げられる。

黄色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、ピグメントイエロー１２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント、イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３等が挙げられる。

橙色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントオオレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレンジ５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５９、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、又はＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ７４等が挙げられる。

茶色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５、又はＣ．Ｉ．ピグメントブラウン２６等が挙げられる。

中でも、好ましい顔料として、黒色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブラック７、
藍色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、
緑色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、
赤色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、
紫色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７、
黄色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、
橙色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、
等が挙げられ、これらの群から選ばれる少なくとも一種又は二種以上を使用することが好ましい。

無機顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、シリカ、リトボン、アンチモンホワイト、石膏等の白色無機顔料が挙げられる。無機顔料の中では酸化チタンの使用が特に好ましい。酸化チタンは白色を呈し、着色力、隠ぺい力、耐薬品性、耐候性の点から好ましく、印刷性能の観点から該酸化チタンはシリカ及び／又はアルミナ処理を施されているものが好ましい。

白色以外の無機顔料としては、例えば、アルミニウム粒子、マイカ（雲母）、ブロンズ粉、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、群青、紺青、ベンガラ、黄色酸化鉄、鉄黒、ジルコンが挙げられ、アルミニウムは粉末又はペースト状であるが、取扱い性及び安全性の面からペースト状で使用するのが好ましく、リーフィング又はノンリーフィングを使用するかは輝度感及び濃度の点から適宜選択される。

上記顔料は、リキッド印刷インキの濃度・着色力を確保するのに充分な量、すなわちリキッド印刷インキ総質量に対して１～６０質量％、リキッド印刷インキ中の固形分重量比では１０～９０質量％の割合で含まれることが好ましい。また、これらの顔料は単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。

有機溶剤型リキッド印刷インキでは更に必要に応じて、ワックス、キレート系架橋剤、体質顔料、レベリング剤、消泡剤、可塑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、芳香剤、難燃剤等も含むこともできる。

（金調インキ）
本発明の積層体は、特に金調インキを印刷した時、金印刷が良く映える高級感のある積層体となる。発明者らは金印刷の映えるメカニズムとして、特開２０２１－９８２８４に記載のとおり、積層体の分光反射率の測定方法において、積層体からの反射光を受光する方向が、受光天頂角が０°～３０°の範囲であって、受光方位角が入射方位角に対して１８０°である時に、４００ｎｍ～４６０ｎｍにおける相対分光反射率の平均値が０．２５以上０．４５以下であって、５４０ｎｍ～７００ｎｍにおける相対分光反射率の平均値が０．８５以上１．００以下であることに加え、当該積層体の算術表面粗さ（Ｓａ）が金箔に近いものであることが重要であると推測している。
このような金印刷を行うための金調インキに特に制限はなく、公知の金調インキを使用することができる。

（バイオマスリキッド印刷インキ）
本発明に使用するリキッド印刷インキにおいて、持続的に発展すべき循環型社会の構築（サステナビリティ）を考慮し、植物由来原料を使用したリキッド印刷インキを使用することが好ましい。
植物由来原料としては例えば、セルロースアセテートプロピオネート樹脂や硝化綿等の繊維素系樹脂や、大豆油由来、パーム油由来、米糠油由来等天然油に由来するダイマー酸あるいは重合脂肪酸を使用したポリアミド樹脂や、ポリカルボン酸として、コハク酸、無水コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸、グルタル酸、リンゴ酸等、ポリオールとして、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンチレングリコール、１，１０－ドデカンジオール、ダイマージオール、イソソルビド等、ポリイソシアネートとして、１，５－ペンタメチレンジイソシアネート、ダイマージイソシアネート等の植物由来原料から合成したバイオマスポリウレタンや、ロジン樹脂等が挙げられる。

バイオマスリキッド印刷インキとしては市販品を利用することもできる。市販品としては、一般社団法人日本有機資源協会に記載のインキ等が使用できる。

＜その他の層＞
（オーバーコート層）
本発明の積層体は、光沢感や耐擦傷性、耐熱性を向上するために、印刷層にさらにオーバーコート層を設けても良い。オーバーコート層を形成するためのオーバーコート剤としては特に制限されないが、上記印刷層に使用したインキ組成物と同様の組成であって、着色を目的とした顔料を含まないインキ組成物（体質顔料は含んでいてもよい）や、活性エネルギー線硬化型のインキであってもよい。また、当該オーバーコート剤としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂コーティング剤であってもよい。

上記オーバーコート剤は市販品を利用することもできる。

サステナビリティを考慮し、オーバーコート剤としても、植物由来原料を含むことが好ましい。このようなオーバーコート剤としては、バイオマス認定商品として市販されているものを使用できる。具体的には、一般社団法人日本有機資源協会に記載のニス等が使用できる。

（その他の基材層）
本発明の積層体は、さらにその他の基材層を設けても良い。当該その他の基材層は特に限定されず、第一の基材層と同様のマット調積層フィルムでもよいし、第一の基材層と異なる積層フィルムでもよいし、シーラントフィルムでもよいし、その他、普通紙、コート紙といった紙基材や、未延伸フィルム及び延伸フィルムといったプラスチックフィルムでもよいし、不織布等であってもよいが、熱可塑性樹脂により形成されたものであることが好ましい。また、ヒートシール機能を有するシーラントフィルムであることが好ましい。

上記プラスチックフィルムとしては、ＯＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム、ナイロンフィルム（以後Ｎｙフィルムともいう場合がある）等が挙げられる。また、プラスチックフィルムとしてガスバリア性や、後述する印刷層を設ける際のインキ受容性の向上等を目的としたコーティングが施されたものを用いてもよい。コーティングが施されたプラスチックフィルムの市販品としては、Ｋ－ＯＰＰフィルムやＫ－ＰＥＴフィルム等が挙げられる。
また、上記シーラントフィルムとしては、ＣＰＰフィルム、ＬＬＤＰＥフィルム等が挙げられる。

また、本発明に使用する第二の基材層は、バイオマスポリオレフィンにより形成されていてもよい。当該バイオマスポリオレフィンとは、原料であるモノマーとして植物由来のオレフィンを用いたポリオレフィン樹脂を指す。当該原料モノマーは、石油由来のモノマーを含んでいてもよく、植物由来のモノマーを１００％含むものでなくてもよい。

上記バイオマスポリオレフィンとしては、市販品を使用することもできる。市販品としては、ブラスケム社製、ＳＧＭ９４５０Ｆ、ＳＬＬ１１８、ＳＬＬ１１８／２１、ＳＬＬ２１８、ＳＬＬ３１８、ＳＬＨ１１８、ＳＬＨ２１８、ＳＬＨ０８２０等が例示できる。

（バリア層）
本発明の積層体は、酸素ガス及び水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性や、可視光及び紫外線等の透過を阻止する遮光性を、付与ないし向上させるため、バリア層をさらに備えてもよい。当該バリア層は、金属蒸着膜又は金属箔で構成されていることが好ましい。蒸着層の種類としては、ガスバリア性を付与できるものであれば特に限定されない。現在包装用に広く用いられている金属蒸着、又は金属酸化物蒸着が好適に例示される。金属蒸着としては各種金属が例示できるが、特に安価で広く用いられているアルミニウムが好ましい。また、バリア層として、透明蒸着フィルムを使用してもよい。

蒸着方法としては特に制限はなく、物理的蒸着法である真空蒸着法、スパッタリング方、イオンプレーティング法や、化学的蒸着法であるＣＶＤ法が例示できる。蒸着層の厚みは蒸着層単独でも一定のガスバリア機能が発現できれば特に制限はない。厚みの好ましい範囲は蒸着する金属や金属酸化物の種類により異なるが、０．０５～７０ｎｍが好ましく、０．１～７０ｎｍがより好ましく、３～７０ｎｍがより好ましく、５～６０ｎｍであることがさらに好ましい。

上記金属蒸着フィルムとしては、ＣＰＰフィルムにアルミニウム等の金属蒸着を施したＶＭ－ＣＰＰフィルム、ＯＰＰフィルムにアルミニウム等の金属蒸着を施したＶＭ－ＯＰＰフィルムを用いることができる。また、上記透明蒸着フィルムとしては、ＯＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム、ナイロンフィルム等にシリカやアルミナ蒸着を施したフィルムが挙げられる。シリカやアルミナの無機蒸着層の保護等を目的として、蒸着層上にコーティングが施されたフィルムを用いてもよい。

また、本発明の積層体は、バリア層を２層以上有してもよい。バリア層を２層以上有する場合、それぞれが、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。

（接着層）
本発明の積層体は、その他の層として、接着層をさらに備えていてもよい。接着層は、積層体を構成するいずれか２層、例えば、第一の基材層とその他の基材層とを接着する機能を有する。当該接着層は、ポリオール組成物とポリイソシアネート組成物との２液硬化型接着剤の硬化塗膜であることが好ましいが、これに限定されない。

＜積層体の製造方法＞
本発明の積層体の製造方法は特に限定されず、例えば、マット調積層フィルムの表面樹脂層（Ａ）側に、電子彫刻凹版等によるグラビア印刷版を用いたグラビア印刷又は樹脂版等によるフレキソ印刷版を用いたフレキソ印刷等の公知の印刷方法により、印刷層を積層して製造することができる。印刷層は当該表面樹脂層（Ａ）側表面の全面に積層しても良いし、当該表面樹脂層（Ａ）側表面の一部だけに積層してもよい。
また、その他の層の積層には、例えば、ドライラミネ－ション、ウェットラミネ－ション、ノンソルベントラミネ－ション、押出ラミネ－ション等の公知の方法を用いて接着層及び第二の基材層やバリア層を積層して製造することができる。加えて、公知の印刷方法によりさらにオーバーコート層を積層して製造することもできる。その他の層の積層と、印刷層の積層の順序は特に限定されず、例えばマット調積層フィルムに印刷層を積層してからドライラミネーションにより第二の基材層を積層してもよいし、マット調積層フィルムにドライラミネーションにより第二の基材層を積層してから、印刷層を積層してもよい。

本発明の積層体は、マット調積層フィルムと印刷層であるインキとの密着性に優れる。そのため、マット調積層フィルムからインキが剥がれにくく、良好な外観を得ることができる。

本発明の積層体には、力学機能、化学機能、電気機能、磁気機能、摩擦／磨耗／潤滑を制御する滑り機能、光学機能、熱機能、生体適合性等の機能の付与のため、二次加工を施すこともできる。二次加工の例としては、表面処理（コロナ放電処理、帯電防止処理、プラズマ処理、フォトクロミズム処理、物理蒸着、化学蒸着、コーティング等）、エンボス加工、塗装、接着、印刷、メタライジング（めっき等）、機械加工等が挙げられる。また、本発明の積層体に、ラミネート加工（ドライラミネートや押出ラミネート）、製袋加工、及びその他の後処理加工を施して、成型品を製造することもできる。

＜包装材＞
本発明の積層体は、包装材として利用できる。当該包装材としては、食品、薬品、工業部品、雑貨、雑誌等の用途に用いる包装袋、容器、容器の蓋材等が挙げられる。特に、マット感が従来になく優れる点から、和紙等に似た包装材を提供でき、高級感を引き出すために用いる食品用等に好適に用いることができる。

上記包装体は、本発明に使用するマット調積層フィルムのシ－ル層（Ｃ）をヒ－トシ－ル層として、シ－ル層（Ｃ）同士を重ねてヒ－トシ－ル、あるいは印刷層がなく露出した表面樹脂層（Ａ）とシ－ル層（Ｃ）とを重ね合わせてヒ－トシ－ルすることにより、当該マット調積層フィルムシ－ル層（Ｃ）を内側として形成した包装袋を作製することができる。例えば当該マット調積層フィルム２枚を所望とする包装袋の大きさに切り出して、それらを重ねて３辺をヒ－トシ－ルして袋状にした後、ヒ－トシ－ルをしていない１辺から内容物を充填しヒ－トシ－ルして密封することで包装袋として用いることができる。さらには自動包装機によりロ－ル状のフィルムを円筒形に端部をシ－ルした後、上下をシ－ルすることにより包装袋を形成することも可能である。

以下に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（マット調積層フィルム（１）の製造）
表面樹脂層（Ａ）として、プロピレン単独重合体（密度：０．９０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：７．０ ｇ／１０分間）２０部と、サトウキビ由来高密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社 ＳＧＭ９４５０Ｆ 密度：０．９５２ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：０．０５ ｇ／１０分間）５５部と、プロピレン－エチレンブロック共重合体（密度：０．９０ ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：７．０ ｇ／１０分間）２５部とからなる混合物を用い、樹脂層（Ｂ）として、プロピレン－エチレンブロック共重合体（密度：０．９０ ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：７．０ ｇ／１０分間）８５部と、サトウキビ由来直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社 ＳＬＨ２１８ 密度：０．９１６ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：２．３ ｇ／１０分間）１５部からなる混合物を用い、シ－ル層（Ｃ）として、プロピレン－エチレンランダム共重合体（密度：０．９０ ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：５．０ ｇ／１０分間）８０部と、プロピレン－エチレンランダム共重合体（密度：０．９０ ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：８．０ ｇ／１０分間）２０部からなる混合物を用いて、表面樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）とシ－ル層（Ｃ）の平均厚さが７：１０：３となるように共押出して、厚さ３０μｍの３層フィルムとした。このフィルムの表面樹脂層（Ａ）側に、表面エネルギーが３６ｍＮ／ｍになるようにコロナ放電処理を施し、マット調積層フィルム（１）を製造した。

（マット調積層フィルム（２）の製造）
厚さが２５μｍとなるように共押出した以外はマット調積層フィルム（１）と同様にして、マット調積層フィルム（２）を製造した。

（マット調積層フィルム（３）の製造）
表面樹脂層（Ａ）として、プロピレン単独重合体（密度：０．９０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（測定温度２３０℃）：７．０ｇ／１０分間）１５部と、サトウキビ由来高密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社 ＳＧＭ９４５０Ｆ 密度：０．９５２ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：０．０５ ｇ／１０分間）５０部と、プロピレン－エチレンブロック共重合体（密度：０．９０ ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：７．０ ｇ／１０分間）３５部とからなるからなる混合物を用いた。また、中間層（Ｂ）として、プロピレン－エチレンブロック共重合体（密度：０．９０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（測定温度２３０℃）：７．０ｇ／１０分間）８０部とサトウキビ由来直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ社 ＳＬＨ２１８ 密度：０．９１６ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：２．３ ｇ／１０分間）１５部と酸化チタン（ＴｉＯ２）が７０％濃度のプロピレン－エチレン共重合体をベースとするマスターバッチ（以下、酸化チタンマスターバッチと称する）５部からなる混合物を用いた。さらに、支持層（Ｄ）として、エチレン・１―ブテン共重合体（密度：０．８８０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（測定温度１９０℃）：４．０ｇ／１０分間）４０部と低密度ポリエチレン（密度：０．９２０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（測定温度１９０℃）：５．０ｇ／１０分）６０部とからなる混合物を用いた。更に、シール層（Ｃ）としてプロピレン－エチレン共重合体（密度：０．９０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（測定温度２３０℃）：７．０ｇ／１０分間）１００部を用いた。これらを表面樹脂層（Ａ）／中間層（Ｂ）／支持層（Ｄ）／シール層（Ｃ）の順に積層されるように４台の押出機に供給し、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｄ）：（Ｃ）の平均厚さの比が６：２１：１．５：１．５となるように共押出して、厚さ３０μｍの４層フィルムを成形した。次いで、得られた４層フィルムの表面樹脂層（Ａ）に、表面エネルギーが３６ｍＮ／ｍになるようにコロナ放電処理を施して、マット調積層フィルム（３）を得た。

＜実施例１＞
マット調積層フィルム（１）の表面樹脂層（Ａ）上に、リキッド印刷インキのグロッサＢＭ藍（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）を印刷してなる印刷層を形成して、実施例１の積層体を得た。

＜実施例２＞
リキッド印刷インキをライジン藍（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２の積層体を得た。

＜実施例３＞
るリキッド印刷インキをアルティマＮＴ藍（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例３の積層体を得た。

＜実施例４＞
マット調積層フィルム（１）をマット調積層フィルム（２）に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例４の積層体を得た。

＜実施例５＞
マット調積層フィルム（１）をマット調積層フィルム（２）に変更した以外は実施例２と同様にして、実施例５の積層体を得た。

＜実施例６＞
マット調積層フィルム（１）をマット調積層フィルム（２）に変更した以外は実施例３と同様にして、実施例６の積層体を得た。

＜実施例７＞
マット調積層フィルム（３）の表面樹脂層（Ａ）上にリキッド印刷インキのグロッサＢＭ藍（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）を印刷してなる印刷層を形成して、実施例７の積層体を得た。

＜実施例８＞
リキッド印刷インキをライジン藍（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）に変更した以外は実施例７と同様にして、実施例８の積層体を得た。

＜実施例９＞
リキッド印刷インキをアルティマＮＴ藍（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）に変更した以外は実施例７と同様にして、実施例９の積層体を得た。

＜実施例１０＞
リキッド印刷インキを金調インキ（アルティマＬＴ サンゴールドＹ ＤＩＣグラフィックス株式会社製）に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例１０の積層体を得た。

＜実施例１１＞
リキッド印刷インキを金調インキ（アルティマＬＴ サンゴールドＹ ＤＩＣグラフィックス株式会社製）に変更した以外は実施例４と同様にして、実施例１１の積層体を得た。

＜比較例１＞
マット調積層フィルム（１）をＣＰＰフィルム（厚さ３０μｍ）に変更しリキッド印刷インキを金調インキ（アルティマＬＴ サンゴールドＹ ＤＩＣグラフィックス株式会社製）に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例１の積層体を得た。

＜インキ密着性の評価方法＞
和紙に近い風合い、内容物の高級感を引き出すことができるマット調積層フィルムを使用した積層体は、印刷層とマット調積層フィルム間で剥離しないインキ密着性が良好な外観を得るために必要である。インキがマット調積層フィルムから剥離してしまうと、良好な外観を損ねる恐れがある。そこで、インキ密着性の評価を行った。
実施例１～１１の積層体の印刷面にセロファンテープ（ニチバン株式会社製）を貼り付けた後、素早くテープを引き剥がし、印刷面の状態を目視評価した。評価４以上が実用範囲である。
（評価基準）
５：印刷皮膜がフィルムから全く剥離しない。
４：印刷皮膜の面積比率として、２０％未満がフィルムから剥離する。
３：印刷皮膜の面積比率として、２０％以上、５０％未満がフィルムから剥離する。
２：印刷皮膜の面積比率として、５０％以上、８０％未満がフィルムから剥離する。
１：印刷面の面積比率として、８０％以上がフィルムから剥離する。

＜金印刷の評価方法（１）＞
金印刷が映えるためには、特開２０２１－９８２８４に記載のとおり、積層体の分光反射率の測定方法にて、積層体からの反射光を受光する方向が、受光天頂角が０°～３０°の範囲であって、受光方位角が入射方位角に対して１８０°である時に、４００ｎｍ～４６０ｎｍにおける相対分光反射率の平均値が０．２５以上０．４５以下であって、５４０ｎｍ～７００ｎｍにおける相対分光反射率の平均値が０．８５以上１．００以下であることが必要である。そこで、実施例１０～１１及び比較例１の積層体について、特開２０２１－９８２８４に記載された分光反射率の測定方法において、受光天頂角が０°、２０°、３０°の時の相対分光反射率をそれぞれ測定した。
〇：各波長領域における相対分光反射率の平均値が、上記範囲以内
×：各波長領域における相対分光反射率の平均値が、上記範囲外

＜金印刷の評価方法（２）＞
また、金印刷が映えるためには、分光反射率に加えて、算術平均高さ（Ｓａ）が金箔と同等となることが好ましいことがわかった。そこで、共焦点顕微鏡（キーエンス株式会社製）を用いて、実施例１０～１１及び比較例１の積層体及び金箔３号色の算術平均高さを測定した。
〇：金箔の算術平均高さ（Ｓａ）－実施例の積層体の算術平均高さ（Ｓａ）の絶対値が１．０以内
×：金箔の算術平均高さ（Ｓａ）－実施例の積層体の算術平均高さ（Ｓａ）の絶対値が１．０を超える

実施例１～６の積層体の構成及びインキ密着性の評価結果を表１に示す。

実施例７～９の積層体の構成及びインキ密着性の評価結果を表２に示す。

実施例１０～１１及び比較例１の積層体の構成、インキ密着性及び金印刷の評価結果を表３に示す。

表１及び２に記載の印刷層に使用した製品は以下である。
アルティマＮＴ ５０７原色藍Ｙ ＤＩＣグラフィックス株式会社製
ライジン ５０７原色藍 ＤＩＣグラフィックス株式会社製
グロッサ ５０７原色藍Ｓ２ ＤＩＣグラフィックス株式会社製
金調インキ アルティマＬＴ サンゴールドＹ ＤＩＣグラフィックス株式会社製

本発明の積層体である実施例１～９の積層体は、マット感に優れるマット調積層フィルムを使用しており、和紙に近い風合いを有するため、内容物の高級感を引き出すことができた。また、インキ密着性に優れていた。さらに、各層に植物由来原料を多く使用しており、積層体全体のバイオマス度が高い。
また、本発明の積層体である実施例１０～１１の積層体は、和紙に近い風合いを有するうえ、金調印刷の光沢感とマット感のバランスに優れ、表面粗さも金箔に類似していることから、本物の金箔により相似した印象を与えることができる。それにより、高級感を呈することから高意匠性の積層体となった。一方、比較例１の積層体は、マット調ではなく、金印刷も映えないものであった。

Claims (5)

1. 少なくとも、第一の基材層と、印刷層が積層された積層体であって、
   （１）第一の基材層が、
   メルトフロ－レ－トが１ｇ／１０分以下（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）の植物由来の高密度ポリエチレン（ａ１）と、
   プロピレン単独重合体（ａ２－１）及びプロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ２－２）を含有する、メルトフロ－レ－トが０．５ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）のプロピレン系樹脂（ａ２）とを含有する表面樹脂層（Ａ）と、
   ポリオレフィン系樹脂（ｂ１）を含有する樹脂層（Ｂ）とのマット調積層フィルムであり、
   （２）印刷層がリキッド印刷インキを印刷して成る層である
   ことを特徴とする、積層体。
   
2. 前記印刷層が、植物由来原料を含むリキッド印刷インキを印刷して成る層である、請求項１に記載の積層体。
   
3. 印刷層が、第一の基材層の表面樹脂層（Ａ）側にある、請求項１又は２に記載の積層体。
   
4. 請求項１～３のいずれかに記載の積層体を用いた包装材。
   
5. 食品用の包装袋である請求項４に記載の包装材。