JP2023126988A - ディスプレイユニット - Google Patents

Abstract

【課題】防眩性を更に向上する、技術を提供する。【解決手段】ディスプレイユニット１は、ディスプレイ２と、防眩層３と、を有する。防眩層３は、凹凸を含む第１主面３ａと第１主面３ａとは反対向きの第２主面３ｂとを含み、第２主面３ｂをディスプレイ２に向けてディスプレイ２の上に積層される。防眩層３は、２０°反射像拡散性指標値Ｒｂ２０°と４５°反射像拡散性指標値Ｒｂ４５°との差ΔＲｂ（ΔＲｂ＝Ｒｂ２０°－Ｒｂ４５°）が０．０５以上である。ディスプレイ２は、内部反射率Ｒ＿ｉｎｔが３．０％以下である。【選択図】図１

Description

本開示は、ディスプレイユニットに関する。

ディスプレイの表面に、周囲の物体又は照明等が映り込むと、画像の視認性が低下する。そこで、ディスプレイの表面には、防眩層が設けられる（例えば特許文献１～３参照）。防眩層は、ガラス基板に対して防眩処理が施されたものであり、凹凸が付与されたものである。防眩処理は、例えば、ガラス基板の表面のフロスト処理、エッチング処理、及びブラスト処理から選ばれる少なくとも１つ、又はガラス基板に対するコーティング液の塗布と焼成を含む。

特開２０１６－６４９８号公報 特開２０１９－１４４４７５号公報 特開２０１９－１２３６５２号公報

防眩層は、凹凸を有する。凹凸によって、光の反射方向を分散でき、周囲の物体又は照明等の映り込みを抑制できる。

本開示の一態様は、防眩性を更に向上する、技術を提供する。

本開示の一態様に係るディスプレイユニットは、ディスプレイと、防眩層と、を有する。前記防眩層は、凹凸を含む第１主面と前記第１主面とは反対向きの第２主面とを含み、前記第２主面を前記ディスプレイに向けて前記ディスプレイの上に積層される。前記防眩層は、２０°反射像拡散性指標値Ｒｂ２０°と４５°反射像拡散性指標値Ｒｂ４５°との差ΔＲｂ（ΔＲｂ＝Ｒｂ２０°－Ｒｂ４５°）が０．０５以上である。前記ディスプレイは、内部反射率Ｒ＿ｉｎｔが３．０％以下である。

本開示の一態様によれば、防眩性を更に向上できる。

図１は、実施形態に係るディスプレイユニットの断面図である。 図２は、変形例に係るディスプレイユニットの断面図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において同一の又は対応する構成には同一の符号を付し、説明を省略することがある。また、明細書中、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。

図１を参照して、本実施形態に係るディスプレイユニット１について説明する。ディスプレイユニット１は、例えば車載用である。但し、ディスプレイユニット１の用途は、特に限定されない。

ディスプレイユニット１は、例えば、ディスプレイ２と、防眩層３と、を含む。ディスプレイ２と防眩層３とは、例えばＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）等の接着層で接着される。

先ず、ディスプレイ２について説明する。ディスプレイ２は、例えば液晶ディスプレイである。ディスプレイ２は、防眩層３側から、タッチセンサ２１と、第１偏光子２２と、カラーフィルター基板２３と、液晶層２４と、ＴＦＴ基板２５と、第２偏光子２６と、バックライト２７とを、この順番で含む。

タッチセンサ２１は、ディスプレイ２の画面に対する指などの物体の近接を検出する。ディスプレイユニット１が車載用である場合、タッチセンサ２１は車両の搭乗者の操作を受け付ける。なお、タッチセンサ２１は任意の構成であって、ディスプレイ２はタッチセンサ２１を含まなくてもよい。

第１偏光子２２と第２偏光子２６は、それぞれ、直線偏光子である。これら２つの直線偏光子は、吸収軸を９０°ずらして配置される。第１偏光子２２と第２偏光子２６の間に、カラーフィルター基板２３と液晶層２４とＴＦＴ基板２５とが配置される。

カラーフィルター基板２３は、図示しないが、例えば、第１偏光子２２から液晶層２４に向けて、ガラス基板と、カラーフィルターと、共通電極と、配向膜とを、この順番で含む。配向膜は、液晶層２４の液晶分子を配向させる。

ＴＦＴ基板２５は、図示しないが、例えば、第２偏光子２６から液晶層２４に向けて、ガラス基板と、画素電極と、配向膜とを、この順番で含む。配向膜は、液晶層２４の液晶分子を配向させる。ＴＦＴ基板２５は、画素電極を駆動する駆動素子としてのＴＦＴを更に含む。

液晶層２４は、カラーフィルター基板２３とＴＦＴ基板２５の間に配置される。液晶層２４には、画素毎に電圧が印可される。電圧の印可によって液晶分子の向きが変わり、画素の輝度が変わる。

バックライト２７は、第２偏光子２６及びＴＦＴ基板２５を介して、液晶層２４に光を照射する。光は、カラーフィルター基板２３、第１偏光子２２、タッチセンサ２１及び防眩層３を透過し、出射する。

なお、ディスプレイ２は、上記以外の機能層を更に含んでもよい。例えば、ディスプレイ２は、接着層を更に有してもよい。接着層は、隣り合う層同士を接着する。

ディスプレイ２は、内部反射率Ｒ＿ｉｎｔが３．０％以下である。Ｒ＿ｉｎｔの測定方法は、具体的には下記の通りである。ディスプレイ２の防眩層３が形成される主面２ａに対して、ＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準拠して、幾何条件ｄ（８°：ｄｉ）で測定した視感反射率をＲ＿ｄｉｐとする。また、ディスプレイ２の防眩層３に最も近い最上層を剥離し、最上層の剥離面に黒色膜を施した状態で、最上層の防眩層３が形成される主面２ａに対してＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準拠して、幾何条件ｄ（８°：ｄｉ）で測定した視感反射率をＲ＿ｓｕｒｆとする。Ｒ＿ｄｉｐ及びＲ＿ｓｕｒｆは、例えば日立ハイテクサイエンス社製の分光測定器Ｕ－４１００で測定する。下記式（１）によりＲ＿ｉｎｔが算出される。
Ｒ＿ｉｎｔ＝Ｒ＿ｄｉｐ－Ｒ＿ｓｕｒｆ・・・（１）
ディスプレイ２の最上層は、図１ではタッチセンサ２１である。なお、タッチセンサ２１が無い場合には、ディスプレイ２の最上層は、第１偏光子２２である。

Ｒ＿ｄｉｐからＲ＿ｓｕｒｆを引くのは、Ｒ＿ｄｉｐを測定する際には、防眩層３がディスプレイ２から取り外されており、ディスプレイ２の最上層が空気に接するからである。つまり、Ｒ＿ｄｉｐからＲ＿Ｓｕｒｆを引くのは、Ｒ＿ｄｉｐが、ディスプレイ２の最上層と空気の界面での反射を含むからである。

ディスプレイユニット１において、ディスプレイ２の最上層の上には、防眩層３が積層されている。防眩層３と最上層の屈折率差は、空気層と最上層の屈折率差よりも小さい。それゆえ、防眩層３と最上層の界面での光の反射は、空気層と最上層の界面での光の反射に比べて、無視できる程度に小さい。そこで、Ｒ＿ｄｉｐからＲ＿ｓｕｒｆを引き、ディスプレイ２の最上層と空気の界面での光の反射の影響を排除する。

Ｒ＿ｉｎｔは、例えば３．０％以下、好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．３％以下である。Ｒ＿ｉｎｔが３．０％以下であれば、ディスプレイ２を構成する隣り合う層間での正反射を抑制でき、その正反射による周囲の物体又は照明等の映り込みを抑制できる。Ｒ＿ｉｎｔは、０．０％以上である。

本発明者は、実験等により、Ｒ＿ｉｎｔが３．０％以下であるディスプレイ２と、後述のΔＲｂが０．０５以上である防眩層３とを組み合わせることで、ディスプレイユニット１の防眩性を向上できることを見出した。なお、Ｒ＿ｉｎｔが３．０％以下であっても、ΔＲｂが０．０５未満であれば、ディスプレイユニット１の防眩性は十分に向上しない。

ディスプレイユニット１の防眩性は、防眩性指標値Ｒ２０°で表される。Ｒ２０°は、日本電色工業社製の変角光度計ＧＣ－５０００Ｌにより測定する。Ｒ２０°の測定方法は、下記の通りである。防眩層３の第１主面３ａに対して光を照射し、その反射光の輝度を検出器で検出する。防眩層３の厚さ方向と平行な方向の角度φを０゜とすると、φ＝２０°の角度で光を照射する。φ＝－２０°で検出される正反射光の輝度をＲ２０°＿１とし、φ＝－５０°～＋１０°の全範囲で検出される反射光の輝度の合計値をＲ２０°＿２とすると、下記式によりＲ２０°が算出される。
Ｒ２０°＝（Ｒ２０°＿２－Ｒ２０°＿１）／（Ｒ２０°＿２）
ここで、検出器は、防眩層３の第１主面３ａにおける光の照射点を中心に、同一平面内で１°刻みで回転させ、１°刻みで輝度を検出する。検出器の回転角度が、上記角度φである。

防眩性指標値Ｒ２０°は、例えば０．６以上１．０未満であり、好ましくは０．８以上１．０未満である。防眩性指標値Ｒ２０°が０．６以上であれば、ディスプレイユニット１に対する周囲の物体又は照明等の映り込みを抑制できる。

次に、防眩層３について説明する。防眩層３は、凹凸を含む第１主面３ａと、第１主面３ａとは反対向きの第２主面３ｂとを含み、第２主面３ｂをディスプレイ２に向けてディスプレイ２の上に積層される。防眩層３は、いわゆるカバーガラスである。防眩層３はガラス基板であり、ガラス基板が凹凸を含む。

凹凸は、例えば、ガラス基板の表面のフロスト処理、エッチング処理、及びブラスト処理から選ばれる少なくとも１つによって形成される。凹凸によって、光の反射方向を分散でき、周囲の物体又は照明等の映り込みを抑制できる。凹凸は、第１主面３ａに形成され、第２主面３ｂには形成されない。第２主面３ｂは、第１主面３ａに凹凸を形成する際に、マスクで保護される。但し、凹凸は、第２主面３ｂにも形成されてもよい。

なお、本実施形態の防眩層３はガラス基板であり、そのガラス基板が凹凸を含むが、防眩層３はガラス基板とコーティング層とを含み、コーティング層が凹凸を含んでもよい。コーティング液の塗布及び焼成によって、凹凸が形成される。以下、防眩層３のガラス基板を、単にガラス基板とも表記する。

ガラス基板は、フロート法、フュージョン法、又はダウンドロー法等により成形される。ガラス基板は、曲げ加工されてもよい。また、ガラス基板は、強化ガラスでもよい。強化ガラスは、風冷強化ガラス、又は化学強化ガラスである。

ガラス基板の厚さは、例えば０．０５ｍｍ～３ｍｍである。ガラス基板が強化ガラスであれば、ガラス基板の厚さを低減しつつ、ガラス基板の強度を確保できる。ガラス基板のガラスは、例えばソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、又は無アルカリガラスである。これらの中でも、アルミノシリケートガラスが好ましい。

なお、防眩層３は、ガラス基板の代わりに、又はガラス基板に加えて、樹脂基板を含んでもよい。樹脂基板は、フレキシブル性に優れる。

防眩層３は、２０°反射像拡散性指標値Ｒｂ２０°と４５°反射像拡散性指標値Ｒｂ４５°との差ΔＲｂ（ΔＲｂ＝Ｒｂ２０°－Ｒｂ４５°）が０．０５以上である。ΔＲｂは、日本電色工業社製の変角光度計ＧＣ－５０００Ｌにより測定する。ΔＲｂの測定方法は、特許文献１に記載の測定方法と同様であり、具体的には下記の通りである。

先ず、Ｒｂ２０°の測定方法を説明する。Ｒｂ２０°の測定では、Ｒ２０°の測定とは異なり、防眩層３単体で測定し、防眩層３の第２主面３ｂに黒色膜を施す。その状態で、防眩層３の第１主面３ａに対して光を照射し、その反射光の輝度を検出器で検出する。防眩層３の厚さ方向と平行な方向の角度φを０゜とすると、φ＝２０°の角度で光を照射する。φ＝－２０°で検出される正反射光の輝度をＲｂ２０°＿１とし、φ＝－５０°～＋１０°の全範囲で検出される反射光の輝度の合計値をＲｂ２０°＿２とすると、下記式（２）によりＲｂ２０°が算出される。
Ｒｂ２０°＝（Ｒｂ２０°＿２－Ｒｂ２０°＿１）／（Ｒｂ２０°＿２）・・・（２）
ここで、検出器は、防眩層３の第１主面３ａにおける光の照射点を中心に、同一平面内で１°刻みで回転させ、１°刻みで輝度を検出する。検出器の回転角度が、上記角度φである。

次に、Ｒｂ４５°の測定方法を説明する。防眩層３の第２主面３ｂに黒色膜を施した状態で、防眩層３の第１主面３ａに対して光を照射し、その反射光の輝度を検出器で検出する。防眩層３の厚さ方向と平行な方向の角度φを０゜とすると、φ＝４５°の角度で光を照射する。φ＝－４５°で検出される正反射光の輝度をＲｂ４５°＿１とし、φ＝―７５°～－１５°の全範囲で検出される反射光の輝度の合計値をＲｂ４５°＿２とすると、下記式（３）によりＲｂ４５°が算出される。
Ｒｂ４５°＝（Ｒｂ４５°＿２－Ｒｂ４５°＿１）／（Ｒｂ４５°＿２）・・・（３）
ここで、検出器は、防眩層３の第１主面３ａにおける光の照射点を中心に、同一平面内で１°刻みで回転させ、１°刻みで輝度を検出する。検出器の回転角度が、上記角度φである。

ΔＲｂは、例えば０．０５～０．２５であり、好ましくは０．０７～０．２０である。ΔＲｂが０．０５以上であれば、透過像鮮明性とＳｐａｒｋｌｅ性能の両方に優れた防眩層３が得られる。透過像鮮明性は、下記の鮮明性指標値Ｃで表される。また、Ｓｐａｒｋｌｅ性能は、下記のギラツキ指標値Ｓで表される。

防眩層３は、鮮明性指標値Ｃが０．７以上である。Ｃは、日本電色工業社製の変角光度計ＧＣ－５０００Ｌにより測定する。Ｃの測定方法は、特許文献２に記載の「Ｃｌａｒｉｔｙ」の測定方法と同様であり、具体的には下記の通りである。なお、Ｃを測定する際には、Ｒｂ２０°を測定する際とは異なり、防眩層３の第２主面３ｂに黒色膜を施さない。先ず、防眩層３の第２主面３ｂに対向配置される光源から、防眩層３の厚さ方向と平行な方向に、光を防眩層３の第２主面３ｂに照射し、その透過光の輝度を検出器で検出する。防眩層３の厚さ方向と平行な方向の角度θを０°とする。θ＝０°で検出される透過光の輝度をＣ１とし、θ＝－９０°～９０°の全範囲で検出される透過光の輝度の合計値をＣ２とする場合に、下記式（４）によりＣが算出される。
Ｃ＝Ｃ１／Ｃ２・・・（４）
ここで、検出器は、防眩層３の第２主面３ｂにおける光の照射点を中心に、同一平面内で１°刻みで回転させ、１°刻みで輝度を検出する。検出器の回転角度が、上記角度θである。

Ｃは、例えば０．７以上１．０未満であり、好ましくは０．９以上１．０未満である。Ｃが０．７以上であれば、透過像鮮明性が良好である。

防眩層３は、ギラツキ指標値Ｓが８％未満である。Ｓの測定方法は、特許文献２、３に記載の測定方法と同様であり、具体的には下記の通りである。バックライトの発光面の上に、フォトマスクとしてＤ＆ＭＳ社製のＳＭＳ―１０００に付属のＰｉｘｅｌ Ｐａｔｔｅｒｎを、そのパターン面を上向きにして設置する。フォトマスクのパターン面の上に０．５ｍｍ厚のガラス板（例えばＡＧＣ社製、ソーダライムガラス板）を設置し、更にその上に、防眩層３を、その第１主面３ａを上向きにして設置する。発光色が緑色のバックライトの発光面の上に前記フォトマスクを設置することで、ＲＧＢ（０，２５５，０）で構成される緑単色の画像表示を模擬した状態で、ＤＭ＆Ｓ社製の評価装置ＳＭＳ－１０００のカメラにより、防眩層３を介してフォトマスクのパターン面の１９０ｄｐｉの領域を撮像する。評価装置の画像解析により求められるＳｐａｒｋｌｅ値がＳである。ここでは、ＤＩＭ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ Ｉｍａｇｅ Ｍｅｔｈｏｄ）モードで測定を行う。カメラの撮像素子と防眩層３との間の距離は５４０ｍｍである。カメラのレンズは、焦点距離が５０ｍｍの２３ＦＭ５０ＳＰレンズを絞り１６で使用する。

Ｓは、例えば０％以上８％未満であり、好ましくは０％以上５％未満、より好ましくは４％未満、さらに好ましくは３％未満である。Ｓが８％未満であれば、ギラツキが抑制される。

防眩層３は、ヘイズ値が１０％～３０％である。ヘイズ値は、市販の測定装置で測定する。測定装置及び測定条件は、例えば下記の通りである。
測定装置：スガ試験機ヘイズメーターＨＺ－Ｖ３
測定条件：日本工業規格（ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００）に準拠し、Ｃ光源を使用して測定する。

ヘイズ値は、例えば５％～３０％であり、好ましくは５％～２０％、より好ましくは５～１５％、さらに好ましくは５～１０％である。ヘイズ値が３０％以下であれば、透過像の鮮明性が良好である。

次に、図２を参照して、変形例に係るディスプレイユニット１について説明する。以下、主に相違点について説明する。本変形例のディスプレイ２は、液晶ディスプレイではなく、有機ＥＬディスプレイである。ディスプレイ２は、防眩層３側から、タッチセンサ４１と、円偏光子４２と、第１基板４３と、発光層４４と、第２基板４５とを、この順番で含む。

タッチセンサ４１は、上記実施形態のタッチセンサ２１と同様であるので、説明を省略する。

円偏光子４２は、外光の反射を抑制する。円偏光子４２は、例えば直線偏光子と１／４波長膜とを含む。なお、円偏光子４２は任意の構成であって、ディスプレイ２は円偏光子４２を含まなくてもよい。

第１基板４３は、例えば、ガラス基板又は樹脂基板と、透明電極とを含む。発光層４４で発生した光は、透明電極を透過する。

発光層４４は、例えば、赤色発光層と、緑色発光層と、青色発光層と含む。なお、発光層４４は白色発光層を含んでもよい。白色発光層は、カラーフィルターと組み合わせて用いられる。発光層４４には、画素毎に電圧が印可される。電圧の印可によって、発光層４４が発光する。

第２基板４５は、例えば、ガラス基板又は樹脂基板と、反射電極とを含む。発光層４４で発生した光は、反射電極で反射され、発光層４４及び透明電極を透過する。

なお、ディスプレイ２は、図２に示す構造には限定されない。ディスプレイ２の光取り出し方式は、トップエミッション方式、ボトムエミッション方式のいずれでもよい。また、第１基板４３と発光層４４の間、又は第２基板４５と発光層４４の間には、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、又は電子注入層等の各種の機能層が配置されてもよい。

ディスプレイ２の最上層は、図２ではタッチセンサ４１である。なお、タッチセンサ４１が無い場合には、ディスプレイ２の最上層は、円偏光子４２である。円偏光子４２も無い場合には、ディスプレイ２の最上層は、第１基板４３である。

本変形例においても、上記実施形態と同様に、Ｒ＿ｉｎｔが３．０％以下であるディスプレイ２と、ΔＲｂが０．０５以上である防眩層３とを組み合わせることで、ディスプレイユニット１の防眩性を向上できる。なお、Ｒ＿ｉｎｔが３．０％以下であっても、ΔＲｂが０．０５未満であれば、ディスプレイユニット１の防眩性は十分に向上しない。

また、本変形例においても、上記実施形態と同様に、防眩層３は、ヘイズ値が１０％～３０％である。また、防眩層３は、鮮明性指標値Ｃが０．７以上である。更に、防眩層３は、ギラツキ指標値Ｓが８％未満である。

以下、実施例１～５及び比較例１～３について説明する。

［実施例１］
ガラス基板（ＡＧＣ社製、ソーダライムガラス板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．７ｍｍ）の第１主面に対して、防眩処理を行い、防眩層を得た。防眩処理として、フロスト処理と、エッチング処理とをこの順番で行った。ガラス基板の第２主面には、フロスト処理前にマスク用のフィルム（日東電工社製ＳＰＶ－３６２０）を貼り付けた。マスク用のフィルムは、エッチング処理後に取り外した。

フロスト処理の処理条件は、下記の通りであった。
・フロスト処理液（ＨＦを２ｗｔ％含み且つＫＦを３ｗｔ％含む水溶液）
・フロスト処理液への浸漬時間：３［ｍｉｎ］
フロスト処理の後、エッチング処理の前に、ガラス基板を洗浄した。

エッチング処理の処理条件は、下記の通りであった。
・エッチング処理液（ＨＦを７．５ｗｔ％含み且つＨＣｌを７．５ｗｔ％含む水溶液）
・エッチング処理液への浸漬時間：１８［ｍｉｎ］。

防眩層と組み合わせる模擬的なディスプレイ（Ｒ２０°を測定する時に用いる模擬的なディスプレイ）として、防眩層のガラス基板とは別のガラス基板（ＡＧＣ社製、Ｄｒａｇｏｎｔｒａｉｌ：１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．７ｍｍ）と、酸化チタン膜と、偏光フィルム（日東電工社製、ＮＰＦ）とをこの順番で積層した積層体を作製した。この積層体の２つの主面のうち、ガラス基板側の主面には黒色膜を施した。黒色膜は、黒マジック（三菱鉛筆社製、ペイントマーカー、ＰＸ－３０（黒））で形成した。酸化チタン膜は、ガラス基板上にスパッタリング法で形成した。

模擬的なディスプレイの偏光フィルムと防眩層とを向かい合わせて、偏光フィルムと防眩層とをＯＣＡ（タイカ社製、ＯＰＴαＧＥＬ、Ｋ１２０Ｅ、０．２ｍｍ厚）で接着し、Ｒ２０°測定用のディスプレイユニットを作製した。

［実施例２～３、比較例１］
実施例２～３及び比較例１では、実施例１と同じ条件で、防眩層を作製した。

実施例２～３では、防眩層と組み合わせる模擬的なディスプレイは、内部反射率Ｒ＿ｉｎｔを変更すべく、酸化チタン膜の膜厚を変更した以外、同じ条件で作製した。具体的には、実施例２では、酸化チタン膜の膜厚は１０.５ｎｍであった。また、実施例３では、酸化チタン膜をガラス基板上に成膜することなく、酸化チタン膜を介さずにガラス基材と偏光フィルムとを積層した。

比較例１では、防眩層と組み合わせる模擬的なディスプレイは、内部反射率Ｒ＿ｉｎｔを変更すべく、酸化チタン膜をガラス基板上に成膜することなく、酸化チタン膜を介さずにガラス基材と偏光フィルムとを積層し、且つ、積層体のガラス基板側の主面に黒色膜を施さなかった。

［実施例４～５、比較例２～３］
実施例４～５及び比較例２～３では、防眩層は、凹凸形状を変更すべく、防眩処理の処理条件を変更した以外、実施例１と同じ条件で作製した。

実施例４～５及び比較例２～３では、防眩層と組み合わせる模擬的なディスプレイは、実施例１と同じ条件で作製した。

［評価］
＜ΔＲｂ＞
各防眩層のΔＲｂは、既述の通り測定した。

＜鮮明性指標値Ｃ＞
各防眩層の鮮明性指標値Ｃは、既述の通り測定した。Ｃは、０．９以上を「良」と評価し、０．７以上０．９未満を「可」と評価し、０．７未満を「不可」と評価した。「良」及び「可」が合格であり、「不可」が不合格である。

＜ヘイズ値＞
各防眩層のヘイズ値は、既述の通り測定した。

＜内部反射率Ｒ＿ｉｎｔ＞
各ディスプレイの内部反射率Ｒ＿ｉｎｔは、既述の通り測定した。なお、Ｒ＿ｓｕｒｆは、模擬的なディスプレイで使用した偏光フィルムと同じものを用意し、用意した偏光フィルムの片面に黒色膜を施した状態で、偏光フィルムの反対面に対して、幾何条件ｄ（８°：ｄｉ）で測定した視感反射率とした。黒色膜は、黒マジック（三菱鉛筆社製、ペイントマーカー、ＰＸ－３０（黒））で形成した。

＜防眩性指標値Ｒ２０°＞
各ディスプレイユニットの防眩性指標値Ｒ２０°は、既述の通り測定した。Ｒ２０°は、０．８以上を「良」と評価し、０．６以上０．８未満を「可」と評価し、０．６未満を「不可」と評価した。「良」及び「可」が合格であり、「不可」が不合格である。

＜ギラツキ指標値Ｓ＞
各防眩層のギラツキ指標値Ｓを測定すべく、防眩層とガラス板とフォトマスクとバックライトとをこの順番で含む模擬的なディスプレイユニットを作製した。バックライトとしては、アイテックシステム社製のＴＭＮ１５０Ｘ１８０－２２ＧＤ－４を用いた。ギラツキ指標値Ｓの測定方法は、既述の通りである。

ギラツキ指標値Ｓは、０％以上８％未満を「良」と評価し、８％以上を「不可」と評価した。「良」が合格であり、「不可」が不合格である。

＜評価結果＞
表１に、評価結果を示す。

実施例１と比較例１とを比較すれば明らかなように、Ｒ＿ｉｎｔが３．０％以下であるディスプレイと、ΔＲｂが０．０５以上である防眩層とを組み合わせることで、ディスプレイユニットの防眩性指標値Ｒ２０°が良好になることが分かる。また、比較例２～３から、Ｒ＿ｉｎｔが３．０％以下であっても、ΔＲｂが０．０５未満であれば、ディスプレイユニットの防眩性指標値Ｒ２０°が不良になることが分かる。更に、実施例１～３から、ΔＲｂが０．０５以上であれば、Ｒ＿ｉｎｔが小さいほど、Ｒ２０°が大きく、防眩性に優れたディスプレイユニットが得られることが分かる。

以上、本開示に係るディスプレイユニットについて説明したが、本開示は上記実施形態などに限定されない。特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更、修正、置換、付加、削除、及び組み合わせが可能である。それらについても当然に本開示の技術的範囲に属する。

１ ディスプレイユニット
２ ディスプレイ
２４ 液晶層
３ 防眩層
３ａ 第１主面
３ｂ 第２主面

Claims (7)

1. ディスプレイと、防眩層と、を有する、ディスプレイユニットであって、
   前記防眩層は、凹凸を含む第１主面と前記第１主面とは反対向きの第２主面とを含み、前記第２主面を前記ディスプレイに向けて前記ディスプレイの上に積層され、
   前記防眩層は、下記の２０°反射像拡散性指標値Ｒｂ２０°と下記の４５°反射像拡散性指標値Ｒｂ４５°との差ΔＲｂ（ΔＲｂ＝Ｒｂ２０°－Ｒｂ４５°）が０．０５以上であり、
   前記ディスプレイは、下記の内部反射率Ｒ＿ｉｎｔが３．０％以下である、ディスプレイユニット。
   内部反射率Ｒ＿ｉｎｔ：前記ディスプレイの前記防眩層が形成される主面に対して、ＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準拠して、幾何条件ｄ（８°：ｄｉ）で測定した視感反射率をＲ＿ｄｉｐとする。また、前記ディスプレイの前記防眩層に最も近い最上層を剥離し、前記最上層の剥離面に黒色膜を施した状態で、前記最上層の前記防眩層が形成される主面に対してＪＩＳ Ｚ８７２２：２００９に準拠して、幾何条件ｄ（８°：ｄｉ）で測定した視感反射率をＲ＿ｓｕｒｆとする。下記式（１）によりＲ＿ｉｎｔが算出される。
   Ｒ＿ｉｎｔ＝Ｒ＿ｄｉｐ－Ｒ＿ｓｕｒｆ・・・（１）
   ２０°反射像拡散性指標値Ｒｂ２０°：日本電色工業社製の変角光度計ＧＣ－５０００Ｌを用い、前記防眩層の前記第２主面に黒色膜を施した状態で、前記防眩層の前記第１主面に対して光を照射し、その反射光の輝度を検出器で検出する。前記防眩層の厚さ方向と平行な方向の角度φを０゜とすると、φ＝２０°の角度で光を照射する。φ＝－２０°で検出される正反射光の輝度をＲｂ２０°＿１とし、φ＝－５０°～＋１０°の全範囲で検出される反射光の輝度の合計値をＲｂ２０°＿２とすると、下記式（２）によりＲｂ２０°が算出される。
   Ｒｂ２０°＝（Ｒｂ２０°＿２－Ｒｂ２０°＿１）／（Ｒｂ２０°＿２）・・・（２）
   ４５°反射像拡散性指標値Ｒｂ４５°：日本電色工業社製の変角光度計ＧＣ－５０００Ｌを用い、前記防眩層の前記第２主面に黒色膜を施した状態で、前記防眩層の前記第１主面に対して光を照射し、その反射光の輝度を検出器で検出する。前記防眩層の厚さ方向と平行な方向の角度φを０゜とすると、角度φ＝４５°の角度で光を照射する。φ＝－４５°で検出される正反射光の輝度をＲｂ４５°＿１とし、φ＝－７５°～―１５°の全範囲で検出される反射光の輝度の合計値をＲｂ４５°＿２とすると、下記式（３）によりＲｂ４５°が算出される。
   Ｒｂ４５°＝（Ｒｂ４５°＿２－Ｒｂ４５°＿１）／（Ｒｂ４５°＿２）・・・（３）
2. 前記防眩層は、ヘイズ値が５％～３０％である、請求項１に記載のディスプレイユニット。
3. 前記防眩層は、下記の鮮明性指標値Ｃが０．７以上である、請求項１又は２に記載のディスプレイユニット。
   鮮明性指標値Ｃ：日本電色工業社製の変角光度計ＧＣ－５０００Ｌを用い、前記防眩層の前記第２主面に対向配置される光源から、前記防眩層の厚さ方向と平行な方向に、光を前記防眩層の前記第２主面に照射し、その透過光の輝度を検出器で検出する。前記防眩層の厚さ方向と平行な方向の角度θを０°とする。θ＝０°で検出される透過光の輝度をＣ１とし、θ＝－９０°～９０°の全範囲で検出される透過光の輝度の合計値をＣ２とする場合に、下記式（４）によりＣが算出される。
   Ｃ＝Ｃ１／Ｃ２・・・（４）
4. 前記防眩層がガラス基板であり、前記ガラス基板が前記凹凸を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載のディスプレイユニット。
5. 前記防眩層がガラス基板とコーティング層とを含み、前記コーティング層が前記凹凸を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載のディスプレイユニット。
6. 前記ガラス基板は、アルミノシリケートガラスである、請求項４又は５に記載のディスプレイユニット。
7. 前記ディスプレイユニットが車載用である、請求項１～６のいずれか１項に記載のディスプレイユニット。

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