JP2023123919A - 浮体のガス処理方法及び浮体 - Google Patents

Abstract

【課題】コスト削減することが可能な浮体のガス処理方法及び浮体を提供する。【解決手段】浮体のガス処理方法は、排出ガスを除害可能な複数台の処理装置を準備する処理装置準備工程と、前記処理装置準備工程で準備した複数台の前記処理装置の中から、一つの浮体で排出される前記排出ガスの量に応じた少なくとも一台以上の前記処理装置を選択する処理装置選択工程と、前記処理装置選択工程で選択した台数分の前記処理装置を前記浮体と、前記浮体とは異なる他の浮体との少なくとも一方に設置する処理装置設置工程と、前記処理装置設置工程で設置した前記処理装置を用いて前記浮体の前記排出ガスを処理する処理工程と、を含む。【選択図】図２

Description

本開示は、浮体のガス処理方法及び浮体に関する。

ＬＰＧ（liquefied petroleum gas）やＬＮＧ（liquefied natural gas）、アンモニア等を貯留するタンクを有した船舶においては、定期点検等でドックに入る際に、タンクの中をガスフリーにする必要が有る。その際、ＬＰＧ、ＬＮＧ及びアンモニア等に酸素が触れることを防止するため、一般に、不活性な窒素ガスなどの不活性ガスに置き換えてタンク内をイナートガスで満たすイナーティング工程が行われる。このイナーティング工程は、点検等の後にタンクへ貯蔵する前にも行われ、この場合、タンク内の空気がイナートガスに置き換えられる。特許文献１には、油輸送船の油槽内にイナートガスを供給可能な船舶が記載されている。

実開昭５８－１６４９９９号公報

特許文献１のようにタンクを備えた浮体では、イナーティング工程によってタンクから排出される排出ガスをそのまま大気放出すると、周囲環境に影響を及ぼす可能性が有るため、これらを燃焼させる等の除害処理をするガス処理設備が浮体上に設けられている。
しかしながら、ガス処理設備は、イナーティング工程で発生する排出ガス量に応じた大型のガス処理装置が必要になる。また、タンクをガスフリーにする頻度は、２から３年に一度など低頻度である。そのため、浮体上のスペース確保が困難になると共に、重心を下げてスタビリティーを改善することが困難になる。という課題がある。

本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、船上スペースの有効活用ならびにスタビリティーの改善が可能な浮体のガス処理方法及び浮体を提供するものである。

上記の課題を解決するために以下の構成を採用する。
本開示の第一態様によれば、浮体のガス処理方法は、浮体に設けられたガスタンクの内部を不活性ガスに置き換える際に排出される排出ガスを除害する浮体のガス処理方法であって、前記排出ガスを除害可能な複数台の処理装置を準備する処理装置準備工程と、前記処理装置準備工程で準備した複数台の前記処理装置の中から、一つの浮体で排出される前記排出ガスの量に応じた少なくとも一台以上の前記処理装置を選択する処理装置選択工程と、前記処理装置選択工程で選択した台数分の前記処理装置を前記浮体と、前記浮体とは異なる他の浮体との少なくとも一方に設置する処理装置設置工程と、前記処理装置設置工程で設置した前記処理装置を用いて前記浮体の前記排出ガスを処理する処理工程と、を含む。

本開示の第二態様によれば、浮体は、浮体本体と、前記浮体本体に設けられ、液化ガスを貯留可能なガスタンクと、前記浮体本体に対して着脱可能に設置され、前記ガスタンクから排出される排出ガスを除害する複数の処理装置と、を備え、前記複数の処理装置は、前記ガスタンクに対して並列に接続される。

本開示の第三態様によれば、浮体は、浮体本体と、前記浮体本体に対して着脱可能に設置され、他の浮体に設けられている液化ガスを貯留可能なガスタンクから排出される排出ガスを除害する複数の処理装置と、を備え、前記複数の処理装置は、前記ガスタンクに対して並列に接続される。

本開示に係る浮体のガス処理方法及び浮体によれば、船上スペースの有効活用ならびにスタビリティーの改善をすることが可能となる。

この第一実施形態の浮体の概略構成を示す構成図である。 本開示の第一実施形態における浮体のタンク内点検準備関連機器の概略構成を示す図である。 本開示の第一実施形態における浮体の排出ガス処理作業のフローチャートである。 本開示の第一実施形態における不活性ガス供給作業のフローチャートである。 本開示の第二実施形態における図２に相当する図である。 本開示の第二実施形態における浮体の排出ガス処理作業のフローチャートである。 本開示の第二実施形態における不活性ガス供給作業のフローチャートである。 本開示の第一実施形態の変形例における図２に相当する図である。 本開示の第二実施形態の変形例における図５に相当する図である。

次に、本開示の第一実施形態における浮体のガス処理方法及び浮体を図面に基づき説明する。
本実施形態における浮体としては、液化ガスであるアンモニアを燃料とするいわゆるアンモニア燃料船を一例に説明する。

〈第一実施形態〉
図１は、この第一実施形態の浮体の概略構成を示す構成図である。なお、図１において、浮体の船首尾方向ＡＦを矢印で示している。
図１に示すように、第一実施形態における浮体１は、浮体本体２と、カーゴタンク３と、エンジン４と、上部構造５と、ガス燃料タンク（ガスタンク）６と、不活性ガス供給装置２０と、処理装置２１と、を備えている。

浮体本体２は、一対の舷側７（図１中、右舷側のみ示す）と、船底８と、上甲板９と、を有している。上甲板９は、最も上方に位置する全通甲板であって、この実施形態における浮体本体２では、暴露甲板である。また、浮体本体２の内部には、カーゴホールド１０と、主機室１１とが区画されている。さらに、浮体本体２は、船尾２Ａの下方にスクリュー１２と舵１３とを備えている。

カーゴホールド１０は、カーゴタンク３を収容する空間である。この実施形態で例示する浮体１は、船首２Ｆから船尾２Ａに向かって複数（より具体的には、３つ）のカーゴホールド１０が並んで配置されている。これらカーゴホールド１０は、仕切壁１０ａによって、それぞれ船首尾方向ＡＦに区画されている。

主機室１１は、エンジン４を収容する区画であり、カーゴホールド１０よりも船尾２Ａ側に配置されている。また、主機室１１は、上部構造５の下方に配置されている。この実施形態における主機室１１は、二重底を形成する内側の底板１４と、その一つ上に形成された甲板１５とにより上下が区画されている。

カーゴタンク３は、例えば、液化ガス（アンモニア、ＬＰＧ、ＬＮＧ等）を積荷として貯蔵可能なタンクである。カーゴタンク３は、上述した複数のカーゴホールド１０にそれぞれ一つずつ収容されている。すなわち、カーゴタンク３も、カーゴホールド１０と同様に船首尾方向ＡＦに並んで複数配置されている。

エンジン４は、アンモニアを燃料として駆動可能とされている。エンジン４は、スクリュー１２を回転させて推力を発生させる。エンジン４は、上述した主機室１１に収容されている。ここで、エンジン４の燃料は、アンモニアのみに限られず、アンモニアと他の燃料（軽油等）との併用（バイフューエル）や、混合（デュアルフューエル）等であってもよい。さらに、エンジン４は、スクリュー１２を駆動するものに限られない。例えば、エンジン４によって発電機を駆動するようにしても良い。このエンジン４は、通常は、ガス燃料タンク６に貯蔵されたアンモニアを用いて駆動される。

上部構造５は、上甲板９の上に形成されており、船橋や居住区等を備えている。この上部構造５は、船首尾方向でカーゴホールド１０よりも船尾２Ａ側となる位置で、且つ主機室１１の上方となる位置に配置されている。

ガス燃料タンク６は、上述したエンジン４の燃料である液化アンモニアを貯蔵する。この実施形態におけるガス燃料タンク６は、上甲板９の上に設置されている場合を例示している。また、この実施形態の浮体１において、ガス燃料タンク６は、円柱状の圧力タンクである、いわゆるＴｙｐｅ－Ｃタンクであり、その長手方向が船首尾方向ＡＦと一致する姿勢で配置されている場合を例示している。なお、ガス燃料タンク６は、上記の形状、個数及び配置に限られるものでは無い。

不活性ガス供給装置２０は、浮体本体２に対して着脱可能に設置されている。不活性ガス供給装置２０は、ガス燃料タンク６をガスフリーにするタンク内点検準備の際、ガス燃料タンク６に対して不活性ガスを供給可能に構成されている。不活性ガスとしては、窒素を例示できる。また不活性ガス供給装置２０はガス燃料タンク６内の不活性ガスを空気に置換する空気を供給可能に構成されても良い。

本実施形態の不活性ガス供給装置２０は、上甲板９の上に着脱可能に設置されている場合を例示している。また、本実施形態の不活性ガス供給装置２０は、ＩＳＯ規格の海上コンテナに収容されている場合を例示しているが、ＩＳＯ規格の海上コンテナに収容されたものに限られない。

処理装置２１は、浮体本体２に対して着脱可能に設置されている。処理装置２１は、ガス燃料タンク６をガスフリーにするイナーティングの際に、ガス燃料タンク６から排出される排出ガスを除害可能に構成されている。ここで、排出ガスの除害を行う手法としては、処理装置２１に導入された排出ガスを燃焼させる燃焼除害を例示できる。

本実施形態の処理装置２１は、上甲板９の上に着脱可能に設置されている場合を例示している。より具体的には、本実施形態の処理装置２１は、上記の不活性ガス供給装置２０と同様に、ＩＳＯ規格の海上コンテナに収容されている。処理装置２１が海上コンテナに収容されている場合、海上コンテナ内には、例えば、燃焼除害装置（図示せず）、燃焼除害装置の燃料を貯留する燃料タンク（図示せず）など、排出ガスを除害するための装置が一式収容される。

本実施形態の処理装置２１は、上記不活性ガス供給装置２０の上に積み重ねて設置（スタッキング）されている。これら不活性ガス供給装置２０及び処理装置２１は、岸壁などに設けられたコンテナ荷役用のクレーンを用いて、浮体本体２に対して設置及び撤去が可能となっている。なお、処理装置２１のコンテナサイズと不活性ガス供給装置２０のコンテナサイズとが同一の場合を示しているが、これらコンテナサイズは、同一に限られない。

本実施形態の浮体本体２の上甲板９には、これら処理装置２１と不活性ガス供給装置２０とを積載する専用スペース１６が予め確保されている。そして、上甲板９は、これら処理装置２１及び不活性ガス供給装置２０を支持可能に補強されている。図示を省略するが、上記専用スペース１６の周囲には、処理装置２１とガス燃料タンク６とを連通させるための配管（図示せず）、及び不活性ガス供給装置２０とガス燃料タンク６とを連通させるための配管の各接続端部（図示せず）を設けてもよい。

図２は、本開示の第一実施形態における浮体のタンク内点検準備関連機器の概略構成を示す図である。
図２に示すように、本実施形態の浮体１は、複数のガス燃料タンク６と、これらガス燃料タンク６からの排出ガスを導く排出ガス配管２５と、複数のガス燃料タンク６に不活性ガスを導く不活性ガス供給管２６と、を有している。

排出ガス配管２５は、排出ガス枝管２７と、排出ガス主配管２８を備えている。排出ガス枝管２７は、複数のガス燃料タンク６からそれぞれ延びている。これら排出ガス枝管２７は、排出ガス主配管２８に合流接続されている。排出ガス主配管２８は、その端部に、複数の処理装置２１に対して排出ガスを分配する分配接続部３０を備えている。

一方で、処理装置２１は、それぞれ排出ガスを導入するための導入ライン３１を備えている。導入ライン３１の入口端３１ｓは、分配接続部３０に着脱可能とされている。図２では、ガス燃料タンク６以外の配管パージにより排出される流体やカーゴタンク３から排出される気化ガスなどを処理する小型処理装置３３が、別途設けられている場合を例示している。なお、浮体１が二つのガス燃料タンク６を備える場合を一例にして説明したが、ガス燃料タンク６を一つだけ設けたり、三つ以上設けたりしてもよい。なお、図２では、導入ライン３１の入口端３１ｓを一つだけ示しているが、三つの導入ライン３１は、それぞれ入口端３１ｓを有しており、これら三つの入口端３１ｓが分配接続部３０にそれぞれ接続される（第二実施形態も同様）。

浮体本体２には、ガス燃料タンク６で排出される排出ガスの量に応じた一台以上の処理装置２１が設置されている。ガス燃料タンク６で排出される排出ガスの量は、ガス燃料タンク６の容量が大きいほど多くなり、ガス燃料タンク６の容量が小さいほど少なくなる。本実施形態の浮体１では、複数台（具体的には、３台）の処理装置２１が設置されるとともに、これら複数台の処理装置２１がガス燃料タンク６に対して並列に接続されている。これら複数台の処理装置２１の処理能力（体積流量）の合計は、一つの浮体１で排出される排出ガスの量（体積流量）を上回っている。また、本実施形態では、一つの浮体１に設置される複数台の処理装置２１の処理能力（体積流量）の合計と、一つの浮体１で排出される排出ガスの量との差分は、一台の処理装置２１の処理能力よりも小さくなっている。

不活性ガス供給管２６は、供給主配管３６と供給枝管３７とを備えている。供給主配管３６は、その入口端３６ｓに合流接続部３２を備えている。供給枝管３７は、供給主配管３６に分岐接続され、供給主配管３６とガス燃料タンク６とを連通している。
一方で、不活性ガス供給装置２０は、不活性ガスを供給するための供給ライン３８を備えている。供給ライン３８の出口端３８ｏは、不活性ガス供給管２６の合流接続部３２に着脱可能とされている。なお、図２では、供給ライン３８の出口端３８ｏを一つだけ示しているが、三つの供給ライン３８は、それぞれ出口端３８ｏを有しており、これら三つの出口端３８ｏが合流接続部３２にそれぞれ接続される（第二実施形態も同様）。

浮体本体２には、一つの浮体１で行うタンク内点検準備に必要な不活性ガス量（体積流量）に応じた少なくとも一台以上の不活性ガス供給装置２０が設置されている。上記のタンク内点検準備に必要な不活性ガス量は、ガス燃料タンク６の容量が大きいほど多くなり、ガス燃料タンク６の容量が小さいほど少なくなる。本実施形態の浮体１では、複数台（具体的には、３台）の不活性ガス供給装置２０が設置されると共に、これら複数台の不活性ガス供給装置２０がガス燃料タンク６に対して並列に接続されている。

（浮体のガス処理方法）
次に、本実施形態における浮体１のガス処理方法について図面を参照しながら説明する。本実施形態の浮体のガス処理方法は、処理装置２１による排出ガス処理作業と、不活性ガス供給装置２０による不活性ガス供給作業とを並行して行っている。
（排出ガス処理作業）
図３は、本開示の第一実施形態における浮体の排出ガス処理作業のフローチャートである。
図３に示すように、本実施形態における浮体のガス処理方法における排出ガス処理作業は、少なくとも処理装置準備工程（ステップＳ１１）と、処理装置選択工程（ステップＳ１２）と、処理装置設置工程（ステップＳ１３）と、処理工程（ステップＳ１４）と、を含んでいる。本実施形態における浮体のガス処理方法は、更に、処理装置撤去工程（ステップＳ１５）と、処理装置保管工程（ステップＳ１６）と、を含んでいる。

まず、処理装置準備工程（ステップＳ１１）では、排出ガスを除害可能な複数台の処理装置２１を準備する。より具体的には、ウォーミングアップ、タンク内点検準備を行うことでガス燃料タンク６から排出される排出ガスに含まれるアンモニアガスを除害可能な多数の処理装置２１を準備する。この準備した処理装置２１は、所定の保管場所に保管され、使用する際に所定の保管場所から持ち出されて、使用後に所定の保管場所へ戻されるように運用される。そして、浮体１が定期点検等でドックに入るなど、ガス燃料タンク６をガスフリーにする際に、処理装置選択工程（ステップＳ１２）へ進む。

処理装置選択工程（ステップＳ１２）では、上記の処理装置準備工程（ステップＳ１１）で準備した複数台の処理装置２１の中から、一つの浮体で排出される排出ガスの量に応じた少なくとも一台以上の処理装置２１を選択する。すなわち、ウォーミングアップ、タンク内点検準備が行われる一つの浮体で使用する処理装置２１の台数を決定し、当該台数の処理装置２１を、保管されている多数の処理装置２１の中から選択する。これら選択した処理装置２１は、上記のウォーミングアップ、タンク内点検準備が行われる浮体１へ向けて運搬される。

処理装置設置工程（ステップＳ１３）では、上記の処理装置選択工程（ステップＳ１２）で選択した台数分の処理装置２１を浮体１に設置する。本実施形態では、浮体１の上甲板９の上の専用スペース１６に処理装置２１を設置する。また、複数台の処理装置２１を設置する場合には、上甲板９上に設置された処理装置２１の上に他の処理装置２１を積み重ねて（スタッキングして）設置する。また、複数台の処理装置２１を設置する場合には、ガス燃料タンク６に対して複数台の処理装置２１を並列に接続する。

処理工程（ステップＳ１４）では、上記の処理装置設置工程（ステップＳ１３）で設置した処理装置２１を用いて浮体１の排出ガスを処理する。すなわち、ウォーミングアップ、タンク内点検準備によってガス燃料タンク６から排出された排出ガスを、処理装置２１へ導いて、処理装置２１により燃焼除害などの除害処理を行った後、大気放出する。なお、本実施形態は、浮体１に常設された不活性ガス供給装置２０を使用するのではなく、処理装置２１と同様に、保管されている不活性ガス供給装置２０を使用しているため、処理工程（ステップＳ１４）は、後述する不活性ガス供給装置２０による供給工程（ステップＳ２４）が実施されるタイミングに合わせて実施される。

処理装置撤去工程（ステップＳ１５）では、上記の処理工程（ステップＳ１４）が完了した後に、処理装置２１を浮体から撤去する。ここで、処理工程（ステップＳ１４）は、定期点検等で浮体がドックに入る前に、ガス燃料タンク６内の気体を不活性ガスに置き換えて、さらにこの不活性ガスを空気に置き換えた時点で完了する。

その後、処理装置保管工程（ステップＳ１６）では、上記の処理装置撤去工程（ステップＳ１５）で撤去した処理装置２１を保管する。すなわち、浮体１から撤去された処理装置２１を運搬して、上述した所定の保管場所に、他の多数の処理装置２１と共に保管する。

（不活性ガス供給作業）
図４は、本開示の第一実施形態における不活性ガス供給作業のフローチャートである。
図４に示すように、本実施形態における浮体のガス処理方法は、上記の排出ガス処理作業に加えて、不活性ガス供給作業を行う。不活性ガス供給作業は、不活性ガス供給装置準備工程（ステップＳ２１）と、不活性ガス供給装置選択工程（ステップＳ２２）と、不活性ガス供給装置設置工程（ステップＳ２３）と、供給工程（ステップＳ２４）と、を含んでいる。さらに、本実施形態の不活性ガス供給作業は、不活性ガス供給装置撤去工程（ステップＳ２５）と、不活性ガス供給装置保管工程（ステップＳ２６）と、を含んでいる。

まず、不活性ガス供給装置準備工程（ステップＳ２１）では、ガス燃料タンク６の内部に不活性ガスを供給可能な複数台の不活性ガス供給装置２０を準備する。この準備した不活性ガス供給装置２０は、所定の保管場所に保管され、使用する際に所定の保管場所から持ち出されて、使用後に所定の保管場所へ戻されるように運用される。そして、浮体１が定期点検等でドックに入るなど、ガス燃料タンク６をガスフリーにする際に、不活性ガス供給装置選択工程（ステップＳ２２）へ進む。

不活性ガス供給装置選択工程（ステップＳ２２）では、上記の不活性ガス供給装置準備工程（ステップＳ２１）で準備した複数台の不活性ガス供給装置２０の中から、一つの浮体１で必要になる不活性ガスの量に応じた少なくとも一台以上の不活性ガス供給装置２０を選択する。すなわち、タンク内点検準備が行われる一つの浮体１で使用する不活性ガス供給装置２０の台数を決定し、当該台数の不活性ガス供給装置２０を、保管されている多数の不活性ガス供給装置２０の中から選択する。これら選択した不活性ガス供給装置２０は、上記のタンク内点検準備が行われる浮体１へ向けて運搬される。なお、不活性ガス供給装置２０の保管場所と、上述した処理装置２１の保管場所とは同一の保管場所であってもよい。

不活性ガス供給装置設置工程（ステップＳ２３）では、上記の不活性ガス供給装置選択工程（ステップＳ２２）で選択した台数分の不活性ガス供給装置２０を浮体１に設置する。本実施形態では、浮体１の上甲板９の上の専用スペース１６に不活性ガス供給装置２０を設置する。また、複数台の不活性ガス供給装置２０を設置する場合には、上甲板９上に設置された不活性ガス供給装置２０の上に他の処理装置２１を積み重ねて（スタッキングして）設置してもよい。さらに、不活性ガス供給装置２０を処理装置２１の上に積み重ねたり、不活性ガス供給装置２０の上に処理装置２１を積み重ねたりしてもよい。また、複数台の不活性ガス供給装置２０を設置する場合には、ガス燃料タンク６に対して複数台の不活性ガス供給装置２０を並列に接続する。

供給工程（ステップＳ２４）では、上記の供給工程（ステップＳ２４）で設置した不活性ガス供給装置２０を用いて浮体１のガス燃料タンク６へ不活性ガスを供給する。なお、この供給工程（ステップＳ２４）による不活性ガス供給作業開始後にガス燃料タンク６から排出ガスが排出されるため、上述した処理工程（ステップＳ１４）では、この排出ガスを処理する。

不活性ガス供給装置撤去工程（ステップＳ２５）では、上記の供給工程（ステップＳ２４）が完了した後に、不活性ガス供給装置２０を浮体１から撤去する。ここで、供給工程（ステップＳ２４）は、定期点検等を終えた浮体が、ガス燃料タンク６内の空気を不活性ガスに置き換えた時点で完了するが、定期点検後の空気を不活性ガスに置換する作業を燃料ガス取入れ基地等で実施する場合は、ガス燃料タンク６内の不活性ガスを空気に置換した時点で完了する。

その後、不活性ガス供給装置保管工程（ステップＳ２６）では、上記の不活性ガス供給装置撤去工程（ステップＳ２５）で撤去した不活性ガス供給装置２０を保管する。すなわち、浮体１から撤去された不活性ガス供給装置２０を運搬して、上述した所定の保管場所に、他の多数の不活性ガス供給装置２０と共に保管する。

（作用効果）
上記第一実施形態によれば、例えば、定期点検時などにガス燃料タンク６をガスフリーにする必要がある際にだけ、ガス燃料タンク６から排出される排出ガス量に応じた台数の処理装置２１を、浮体１に設置して、浮体１の排出ガスを処理することが可能となる。そのため、ガス燃料タンク６内から排出される排出ガスを処理するための大型の処理装置を浮体１に常時備え付ける必要が無くなるため、初期設備投資、設置スペース、重心が上がる事を抑えることができる。また、排出ガスを処理するための処理設備を備えた陸上設備や処理設備を備えたバンカー船を占有することもなくなる。

上記第一実施形態では、更に、複数台の処理装置２１をガス燃料タンク６に並列に接続しているため、小型の処理装置２１を用いつつガス燃料タンク６から排出される排出ガスを迅速に処理することが可能となる。また、複数の処理装置２１を並列に接続して用いるため、一つの大型の処理装置２１を用いる場合と同等の処理性能を確保しつつ、一つ当たりの処理装置２１の大きさを低減できる。したがって、処理装置２１の着脱作業に掛かる作業者の負担を軽減できる。

上記第一実施形態では、更に、排出ガスの処理が完了した後には、処理装置２１を浮体１から撤去して保管すればよいため、別の浮体でガス燃料タンク６をガスフリーにする必要が生じた場合に、保管されている処理装置２１を使用することができる。したがって、処理装置２１の稼働率を向上することができる。

上記第一実施形態では、更に、定期点検時などにガス燃料タンク６をガスフリーにする必要がある際にだけ、必要な不活性ガス量に応じた台数の不活性ガス供給装置２０を、浮体１に設置して、浮体１のガス燃料タンク６の内部に不活性ガスを供給することが可能となる。そのため、過剰な容量の不活性ガス供給装置２０を浮体１に常時備え付ける必要が無くなる。また、不活性ガス供給装置を備えた陸上設備や不活性ガス供給装置を備えたバンカー船を占有することもなくなる。

上記第一実施形態では、更に、不活性ガスの供給が完了した後には、不活性ガス供給装置２０を浮体１から撤去して保管すればよいため、別の浮体でガス燃料タンク６をガスフリーにする必要が生じた場合に、保管されている不活性ガス供給装置２０を使用することができる。したがって、不活性ガス供給装置２０の稼働率を向上することができる。

上記第一実施形態では、更に、処理装置２１が積み重ねて浮体本体２に積載可能な海上コンテナに収容されていることで、岸壁などに設けられたコンテナ荷役用のクレーンなどを用いて処理装置２１の設置や撤去を行うことができるため、浮体１への設置作業や、撤去作業を容易に行うことが可能となる。

（第一実施形態の変形例）
なお、第一実施形態では、不活性ガス供給装置２０を着脱可能に設置する場合について説明したが、浮体１が常設の不活性ガス供給装置を有している場合には、不活性ガス供給装置２０に代えて、この常設された不活性ガス供給装置（図示せず）を用いてもよい（以下、第二実施形態も同様）。

〈第二実施形態〉
次に、本開示の第二実施形態における浮体のガス処理方法及び浮体を図面に基づき説明する。この第二実施形態における浮体のガス処理方法は、上述した第一実施形態と、処理装置２１の設置場所のみが異なる。そのため、第二実施形態の説明では、上述した第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複する説明を省略する。
この第二実施形態の浮体１０１は、浮体本体２と、カーゴタンク３と、エンジン４と、上部構造５と、ガス燃料タンク（ガスタンク）６と、を備えている。

図５は、本開示の第二実施形態における図２に相当する図である。
図５に示すように、第二実施形態の浮体１０１は、複数のガス燃料タンク６と、これらガス燃料タンク６からの排出ガスを導く排出ガス配管２５と、複数のガス燃料タンク６に不活性ガスを導く不活性ガス供給管２６と、を有している。

排出ガス配管２５は、排出ガス枝管２７と、排出ガス主配管２８とを備えている。排出ガス枝管２７は、複数のガス燃料タンク６からそれぞれ延びている。これら排出ガス枝管２７は、排出ガス主配管２８に合流接続されている。排出ガス主配管２８は、浮体１０１に設けられた第一外部配管接続部４０に接続されている。第一外部配管接続部４０は、浮体本体２の外部の配管を接続するためのものであり、例えば、浮体本体２のバンカーステーション等に設置されている。

不活性ガス供給管２６は、供給主配管３６と供給枝管３７とを備えている。供給主配管３６の入口端３６ｓは、第二外部配管接続部４１に接続されている。供給枝管３７は、供給主配管３６に分岐接続され、供給主配管３６とガス燃料タンク６とを連通している。第二外部配管接続部４１も、例えば、浮体本体２のバンカーステーション等に設置されている。

この第二実施形態の処理装置２１は、浮体本体２の外部に着脱可能に設置されている。さらに、この第二実施形態の不活性ガス供給装置２０も、処理装置２１と同様に、浮体１０１の浮体本体２外部に着脱可能に設置されている。この第二実施形態の処理装置２１と不活性ガス供給装置２０とは、浮体１０１とは異なる他の浮体２００に着脱可能に設置されている。他の浮体２００としては、バージ（艀）、貨物船、処理船などを例示できる。

他の浮体２００に設置された処理装置２１は、それぞれ排出ガスを導入するための導入ライン３１を備えている。導入ライン３１の入口端３１ｓは、他の浮体２００に設置された分配接続部３０に着脱可能に接続されている。分配接続部３０は、上述した浮体１０１の第一外部配管接続部４０と、ホースなどの第一接続配管４２を介して着脱可能に接続されている。このような分配接続部３０と第一接続配管４２と第一外部配管接続部４０とによって、他の浮体２００の導入ライン３１は、浮体１０１の排出ガス配管２５に接続可能とされており、その結果、他の浮体２００の処理装置２１は、浮体１０１のガス燃料タンク６に接続可能とされている。

他の浮体２００には、ガス燃料タンク６で排出される排出ガスの量に応じた一台以上の処理装置２１が設置されている。第二実施形態の他の浮体２００では、第一実施形態の浮体１と同様に、複数台（具体的には、３台）の処理装置２１が設置されるとともに、これら複数台の処理装置２１がガス燃料タンク６に対して並列に接続されている場合を例示している。これら複数台の処理装置２１の処理能力（体積流量）は、上述した第一実施形態と同様であり、一つの浮体１で排出される排出ガスを処理可能な処理能力となっている。

他の浮体２００に設置された不活性ガス供給装置２０は、それぞれ不活性ガスを供給するための供給ライン３８を備えている。供給ライン３８の出口端３８ｏは、他の浮体２００に設置された合流接続部３２に着脱可能に接続されている。合流接続部３２は、第二外部配管接続部４１と、ホースなどの第二接続配管４３を介して接続可能となっている。このような合流接続部３２と第二接続配管４３と第二外部配管接続部４１とによって、他の浮体２００の供給ライン３８は、浮体１０１の不活性ガス供給管２６に接続可能とされており、その結果、他の浮体２００に設置された不活性ガス供給装置２０は、浮体１０１のガス燃料タンク６に接続可能とされている。

（浮体のガス処理方法）
次に、第二実施形態における浮体１０１のガス処理方法について図面を参照しながら説明する。第二実施形態の浮体１０１のガス処理方法は、第一実施形態における浮体１のガス処理方法に対し、処理装置２１及び不活性ガス供給装置２０を他の浮体２００に設置する点でのみ相違する。したがって、第一実施形態と同一の工程については、同一符号を付して説明すると共に、重複説明を省略する。なお、第一実施形態と同様に、以下の処理装置２１による排出ガス処理作業と、不活性ガス供給装置２０による不活性ガス供給作業とは並行して行っている。

（排出ガス処理作業）
図６は、本開示の第二実施形態における浮体の排出ガス処理作業のフローチャートである。
図６に示すように、第二実施形態における浮体のガス処理方法における排出ガス処理作業は、少なくとも処理装置準備工程（ステップＳ１１）と、処理装置選択工程（ステップＳ１２）と、処理装置設置工程（ステップＳ１１３）と、処理工程（ステップＳ１４）と、を含んでいる。本実施形態における浮体のガス処理方法は、更に、処理装置撤去工程（ステップＳ１１５）と、処理装置保管工程（ステップＳ１６）と、を含んでいる。

まず、第一実施形態と同様に、処理装置準備工程（ステップＳ１１）と処理装置選択工程（ステップＳ１２）とを実施する。つまり、排出ガスを除害可能な複数台の処理装置２１を準備して、準備した複数台の処理装置２１の中から、一つの浮体１０１で排出される排出ガスの量に応じた少なくとも一台以上の処理装置２１を選択する。

処理装置設置工程（ステップＳ１１３）では、処理装置選択工程（ステップＳ１２）で選択した台数分の処理装置２１を浮体１０１とは異なる他の浮体２００に設置する。第二実施形態では、例えば、処理装置２１を他の浮体２００のカーゴスペース（図示せず）などに設置する。他の浮体２００がコンテナ運搬船等であれば、他のコンテナにスタッキングするなどして設置してもよい。また、第一実施形態と同様に、複数台の処理装置２１を設置する場合、処理装置２１同士を積み重ねて（スタッキングして）設置してもよい。

処理装置設置工程（ステップＳ１１３）では、更に、他の浮体２００に設置された処理装置２１を、浮体１０１のガス燃料タンク６に接続する。具体的には、例えば、他の浮体２００を浮体１０１の近くに曳航又は自力航走により移動させて、導入ライン３１を分配接続部３０に接続し、分配接続部３０と第一外部配管接続部４０とを第一接続配管４２により接続する。他の浮体２００に複数の処理装置２１を設置する場合には、複数の導入ライン３１を分配接続部３０に接続する。これにより、ガス燃料タンク６に対して、複数の処理装置２１が並列に接続された状態となる。

処理工程（ステップＳ１４）では、処理装置設置工程（ステップＳ１１３）で設置した処理装置２１を用いて、第一実施形態と同様に浮体１０１の排出ガスを処理する。すなわち、ウォームアップ、タンク内点検準備によってガス燃料タンク６から排出された排出ガスを、他の浮体２００に設置された処理装置２１へ導いて、処理装置２１により燃焼除害などの除害処理を行った後、大気放出する。

処理装置撤去工程（ステップＳ１１５）では、上記の処理工程（ステップＳ１４）が完了した後に、処理装置２１を他の浮体２００から撤去する。具体的には、分配接続部３０と第一外部配管接続部４０とから第一接続配管４２を取り外すと共に、他の浮体２００から処理装置２１を撤去する。処理装置２１を他の浮体２００から撤去する作業は、例えば、他の浮体２００を浮体１０１の近くから曳航又は自力航走により移動させて着岸させて行ってもよいが、例えば、他の浮体２００から撤去した処理装置２１を他の小型船舶などに乗せ換えて運搬するようにしてもよい。

その後、処理装置保管工程（ステップＳ１６）では、第一実施形態と同様に、上記の処理装置撤去工程（ステップＳ１１５）で撤去した処理装置２１を保管する。すなわち、他の浮体２００から撤去された処理装置２１を運搬して、上述した所定の保管場所に、他の多数の処理装置２１と共に保管する。

（不活性ガス供給作業）
図７は、本開示の第二実施形態における不活性ガス供給作業のフローチャートである。
図７に示すように、第二実施形態の浮体のガス処理方法では、上記の排出ガス処理作業に加えて、不活性ガス供給作業を行う。不活性ガス供給作業は、不活性ガス供給装置準備工程（ステップＳ２１）と、不活性ガス供給装置選択工程（ステップＳ２２）と、不活性ガス供給装置設置工程（ステップＳ２３）と、供給工程（ステップＳ２４）と、を含んでいる。さらに、本実施形態の不活性ガス供給作業は、不活性ガス供給装置撤去工程（ステップＳ２５）と、不活性ガス供給装置保管工程（ステップＳ２６）と、を含んでいる。

まず、第一実施形態と同様に、不活性ガス供給装置準備工程（ステップＳ２１）と、不活性ガス供給装置選択工程（ステップＳ２２）とを実施する。すなわち、ガス燃料タンク６の内部に不活性ガスを供給可能な複数台の不活性ガス供給装置２０を準備し、準備した複数台の不活性ガス供給装置２０の中から、一つの浮体１０１で必要になる不活性ガスの量に応じた少なくとも一台以上の不活性ガス供給装置２０を選択する。

不活性ガス供給装置設置工程（ステップＳ１２３）では、上記の不活性ガス供給装置選択工程（ステップＳ２２）で選択した台数分の不活性ガス供給装置２０を他の浮体２００に設置する。この第二実施形態では、不活性ガス供給装置２０を、他の浮体２００のカーゴスペースなどに設置する。他の浮体２００がコンテナ運搬船等であれば、他のコンテナにスタッキングするなどして設置してもよい。また、第一実施形態と同様に、処理装置２１に積み重ねて（スタッキングして）もよく、さらに複数台の不活性ガス供給装置２０を設置する場合には、不活性ガス供給装置２０同士を積み重ねて設置してもよい。

不活性ガス供給装置設置工程（ステップＳ１２３）では、更に、他の浮体２００に設置された不活性ガス供給装置２０を、浮体１０１のガス燃料タンク６に接続する。具体的には、例えば、他の浮体２００を浮体１０１の近くに曳航又は自力航走により移動させて、供給ライン３８を合流接続部３２に接続し、合流接続部３２と第二外部配管接続部４１とを第二接続配管４３により接続する。他の浮体２００に複数の不活性ガス供給装置２０を設置する場合には、複数の供給ライン３８を合流接続部３２に接続する。これにより、ガス燃料タンク６に対して、複数の不活性ガス供給装置２０が並列に接続された状態となる。

供給工程（ステップＳ２４）では、上記の供給工程（ステップＳ２４）で他の浮体２００に設置した不活性ガス供給装置２０を用いて、第一実施形態と同様に浮体１０１のガス燃料タンク６へ不活性ガスを供給する。すなわち、ガス燃料タンク６内の気体を不活性ガス供給装置２０から供給される不活性ガスに置き換える。

不活性ガス供給装置撤去工程（ステップＳ１２５）では、上記の供給工程（ステップＳ２４）が完了した後に、不活性ガス供給装置２０を他の浮体２００から撤去する。ここで、供給工程（ステップＳ２４）は、例えば、定期点検等で浮体１０１がドックを出て、ガス燃料タンク６内の空気を不活性ガスに置き換えた時点で完了する。

その後、不活性ガス供給装置保管工程（ステップＳ２６）では、第一実施形態と同様に、上記の不活性ガス供給装置撤去工程（ステップＳ２５）で撤去した不活性ガス供給装置２０を保管する。すなわち、浮体から撤去された不活性ガス供給装置２０を運搬して、上述した所定の保管場所に、他の多数の不活性ガス供給装置２０と共に保管する。なお、他の浮体２００から保管場所までの運搬は、不活性ガス供給装置２０と処理装置２１とを混載して運搬してもよい。

（作用効果）
上記第二実施形態によれば、上述した第一実施形態の作用効果に加えて、浮体１０１が着岸していない状態でも、ガス燃料タンク６をガスフリーにすることが可能となる。

上記第二実施形態では、更に、排出ガスの処理が完了した後には、処理装置２１を他の浮体２００から撤去して保管すればよいため、別の浮体でガス燃料タンク６をガスフリーにする必要が生じた場合に、保管されている処理装置２１を使用することができる。また、処理装置２１を撤去した他の浮体２００は、処理装置２１以外を運搬するなど他の用途にも使用できる。したがって、処理装置２１及び他の浮体２００の稼働率を向上することができる。

上記第二実施形態では、更に、浮体１０１が着岸していない状態でも、ガス燃料タンク６に不活性ガスを供給することが可能となる。

上記第二実施形態では、更に、不活性ガスの供給が完了した後には、不活性ガス供給装置２０を他の浮体２００から撤去して保管すればよいため、別の浮体でガス燃料タンク６に不活性ガスを供給する必要が生じた場合に、保管されている不活性ガス供給装置２０を使用することができる。また、不活性ガス供給装置２０を撤去した他の浮体２００は、不活性ガス供給装置２０以外を運搬するなど他の用途にも使用できる。したがって、不活性ガス供給装置２０及び他の浮体２００の稼働率を向上することができる。

〈他の実施形態〉
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上記の実施形態では、浮体１，１０１が主機等により航行可能な船舶である場合について説明したが、浮体であれば船舶に限られない。

第二実施形態では、単一の他の浮体２００に複数の処理装置２１を設置する場合について説明したが、他の浮体２００を複数用意して、これら複数の他の浮体２００のそれぞれに処理装置２１を設置したり、複数の他の浮体２００のそれぞれに不活性ガス供給装置２０を設置したりしてもよい。

また、第一実施形態では、処理装置２１を浮体１に設置し、第二実施形態では、処理装置２１を他の浮体２００に設置した場合について説明した。しかし、上記構成に限られず、例えば、第一実施形態の構成と第二実施形態の構成とを組み合わせてもよい。すなわち、複数の処理装置２１を設ける場合に、浮体１と他の浮体２００とにそれぞれ処理装置２１を設けて、これら処理装置２１をガス燃料タンク６に並列に接続するようにしてもよい。

さらに、第一、第二実施形態では、処理装置２１及び不活性ガス供給装置２０を積み重ね可能なコンテナに収容する場合について説明した。しかし、処理装置２１及び不活性ガス供給装置２０は、コンテナに収容される態様や、積み重ね可能な態様に限られない。

また、第一、第二実施形態では、ガスタンクが燃料ガスを貯留するガス燃料タンク６である場合を一例にして説明したが、ガスタンクは、ガス燃料タンク６に限られない。例えば、カーゴタンク３であったり、他のタンクであったりしてもよい。

さらに、第一、第二実施形態では、ガス燃料タンク６をガスフリーにする際に、不活性ガス供給装置２０から不活性ガスを供給する場合について説明したが、ガス燃料タンク６に貯留されていた貯留物が酸素と接触しても差し支えない場合には、不活性ガスに代えて外気を取り込むようにしてもよい。

また、第一、第二実施形態では、処理装置２１と不活性ガス供給装置２０とを別のコンテナに収容する場合について説明したが、処理装置２１と不活性ガス供給装置２０とを同じコンテナに収容するようにしてもよい。

さらに、不活性ガス供給装置２０は、海上コンテナに収容される形態に限られない。不活性ガス供給装置２０は、例えば、液体窒素を貯留可能なＩＳＯ規格のタンクコンテナと、液体窒素を気化するベーパライザーと、を組み合わせた構成であってもよい。
また、処理装置２１は、燃焼除害装置、燃焼除害装置の燃料を貯留する燃料タンクなど、排出ガスを燃焼除害するための装置一式を海上コンテナ内に収容する場合について例示した。しかし、処理装置２１は、燃焼方式に限られない。例えば、液化ガスを貯留可能なＩＳＯ規格のタンクコンテナであったり、液化ガスを吸収可能な液体を貯留可能なＩＳＯ規格のタンクコンテナであったりしてもよい。また、処理装置２１は、上記液化ガスを貯留可能なＩＳＯ規格のタンクコンテナと、液化ガスを吸収可能な液体を貯留可能なＩＳＯ規格のタンクコンテナとを組み合わせた構成であってもよい。

また、第一、第二実施形態では、処理装置２１で用いる配管系統と、不活性ガス供給装置２０で用いる配管系統とを、個別に設ける場合について説明した。しかし、不活性ガス供給装置２０による不活性ガスの供給と、ガスタンクからの排出ガスの排出と、を同時に行わない場合には、一つの配管系統を設けて、この配管系統を処理装置２１と不活性ガス供給装置２０とによって共用するようにしてもよい。

さらに、処理装置２１及び不活性ガス供給装置２０が、曝露部である上甲板９の上に設置される場合について説明した。しかし、これら処理装置２１及び不活性ガス供給装置２０が設置される場所は、半曝露部や室内であってもよい。

図８は、本開示の第一実施形態の変形例における図２相当する図である。図９は、本開示の第二実施形態の変形例における図５に相当する図である。
図８、図９に示すように、処理装置２１の排熱を利用するなどして、ガス燃料タンク６内の温度を上昇させる昇温系統５０を設けるようにしてもよい。ここでは、不活性ガス供給装置２０によりガス燃料タンク６へ供給する気体を加熱することが可能となっている。このようにすることで、ガス燃料タンク６内の残液を処理したり、ガス燃料タンク６内の壁面温度を上昇させたりするなどの工程を行うことが可能となる。

＜付記＞
実施形態に記載の浮体のガス処理方法及び浮体は、例えば以下のように把握される。

（１）第１の態様によれば浮体のガス処理方法は、浮体１，１０１に設けられたガスタンク６の内部を不活性ガスに置き換える際に排出される排出ガスを除害する浮体１，１０１のガス処理方法であって、前記排出ガスを除害可能な複数台の処理装置２１を準備する処理装置準備工程（ステップＳ１１）と、前記処理装置準備工程（ステップＳ１１）で準備した複数台の前記処理装置２１の中から、一つの浮体１，１０１で排出される前記排出ガスの量に応じた少なくとも一台以上の前記処理装置２１を選択する処理装置選択工程（ステップＳ１２）と、前記処理装置選択工程（ステップＳ１２）で選択した台数分の前記処理装置２１を前記浮体１，１０１と、前記浮体１，１０１とは異なる他の浮体２００との少なくとも一方に設置する処理装置設置工程（ステップＳ１３）と、前記処理装置設置工程で設置した前記処理装置２１を用いて前記浮体１，１０１の前記排出ガスを処理する処理工程（ステップＳ１４）と、を含む。
浮体１，１０１の例としては、液化ガス運搬船、フェリー、ＲＯＲＯ船、自動車運搬船、客船等の船舶、ＦＳＵ（Floating Storage Unit）、ＦＳＲＵ（Floating Storage and Regasification Unit）等が挙げられる。

これにより、例えば、定期点検時などにガスタンク６をガスフリーにする必要がある際にだけ、ガスタンク６から排出される排出ガス量に応じた台数の処理装置２１を、浮体１，１０１又は浮体１，１０１とは異なる他の浮体２００に設置して、浮体１，１０１の排出ガスを処理することが可能となる。そのため、ガスタンク６内から排出される排出ガスを処理するための大型の処理装置を浮体１，１０１に常時備え付ける必要が無くなる。また、処理設備を備えた陸上設備や処理設備を備えたバンカー船を占有することもなくなる。また、使用するときにだけ処理装置２１を設置すればよいため、浮体１，１０１及び他の浮体２００の重量を低減して、例えば、浮体１，１０１及び他の浮体２００を移動させる際の燃料消費を低減できる。
したがって、船上スペースの有効活用ならびにスタビリティーの改善をすることが可能となる。

（２）第２の態様によれば浮体のガス処理方法は、（１）の浮体のガス処理方法であって、前記処理装置設置工程（ステップＳ１３）では、前記処理装置選択工程（ステップＳ１２）で選択した前記処理装置２１が複数台である場合に、前記複数台の前記処理装置２１を前記ガスタンク６に並列に接続する。
これにより、ガスタンク６から排出される排出ガスを迅速に処理することができる。

（３）第３の態様によれば浮体のガス処理方法は、（１）又は（２）の浮体のガス処理方法であって、前記処理工程（ステップＳ１４）が完了した後に、前記処理装置２１を前記浮体１，１０１から撤去する処理装置撤去工程（ステップＳ１５）と、前記処理装置撤去工程（ステップＳ１５）で撤去した前記処理装置２１を保管する処理装置保管工程（ステップＳ１６）と、を含む。
これにより、排出ガスの処理が完了した後には、処理装置２１を浮体１，１０１から撤去して保管すればよいため、別の浮体でガスタンク６をガスフリーにする必要が生じた場合に、保管されている処理装置２１を使用することができる。

（４）第４の態様によれば浮体のガス処理方法は、（１）から（３）の何れか一つの浮体のガス処理方法であって、前記ガスタンク６の内部に不活性ガスを供給可能な複数台の不活性ガス供給装置２０を準備する不活性ガス供給装置準備工程（ステップＳ２１）と、前記不活性ガス供給装置準備工程（ステップＳ２１）で準備した複数台の前記不活性ガス供給装置２０の中から、一つの浮体１，１０１で必要になる前記不活性ガスの量に応じた少なくとも一台以上の前記不活性ガス供給装置２０を選択する不活性ガス供給装置選択工程（ステップＳ２２）と、前記不活性ガス供給装置選択工程（ステップＳ２２）で選択した台数分の前記不活性ガス供給装置２０を前記浮体１，１０１と、前記浮体１，１０１とは異なる他の浮体２００との少なくとも一方に設置する不活性ガス供給装置設置工程（ステップＳ２３）と、前記不活性ガス供給装置設置工程（ステップＳ２３）で設置した前記不活性ガス供給装置２０を用いて前記ガスタンク６に前記不活性ガスを供給する供給工程（ステップＳ２４）と、を含む。
これにより、例えば、定期点検時などにガスタンク６をガスフリーにする必要があり不活性ガスを供給する必要が生じた際にだけ、必要な不活性ガス量に応じた台数の不活性ガス供給装置２０を、浮体１，１０１又は浮体１，１０１とは異なる他の浮体２００に設置して、浮体１，１０１のガスタンク６の内部に不活性ガスを供給することが可能となる。そのため、不活性ガス供給装置２０を浮体１，１０１に常時備え付ける必要が無くなる。また、不活性ガス供給装置２０を備えた陸上設備や不活性ガス供給装置２０を備えたバンカー船を占有することもなくなる。また、浮体１，１０１及び他の浮体２００の重量を低減できるため、例えば、浮体１，１０１及び他の浮体２００を移動させる際の燃料消費を低減できる。

（５）第５の態様によれば浮体のガス処理方法は、（４）の浮体のガス処理方法であって、前記供給工程（ステップＳ２４）が完了した後に、前記不活性ガス供給装置２０を前記浮体１，１０１から撤去する不活性ガス供給装置撤去工程（ステップＳ２５）と、前記不活性ガス供給装置撤去工程（ステップＳ２５）で撤去した前記不活性ガス供給装置２０を保管する不活性ガス供給装置保管工程（ステップＳ２６）と、を含む。
これにより、不活性ガスの供給が完了した後には、不活性ガス供給装置２０を浮体１，１０１から撤去して保管すればよいため、別の浮体でガスタンク６に不活性ガスを供給する必要が生じた場合に、保管されている不活性ガス供給装置２０を使用することができる。

（６）第６の態様によれば浮体は、浮体本体２と、前記浮体本体２に設けられ、液化ガスを貯留可能なガスタンク６と、前記浮体本体２に対して着脱可能に設置され、前記ガスタンク６から排出される排出ガスを除害する複数の処理装置２１と、を備え、前記複数の処理装置２１は、前記ガスタンク６に対して並列に接続される。
これにより、処理装置２１を使用しない場合には、浮体本体２から撤去することができる。そのため、処理装置２１を、別の浮体の浮体本体に設置して用いることもできる。さらに、複数の処理装置２１を並列に接続して用いるため、一つの大型の処理装置２１を用いる場合と同等の処理性能を確保しつつ、一つ当たりの処理装置２１大きさを低減できるため、処理装置２１の着脱作業に掛かる作業者の負担を軽減できる。

（７）第７の態様によれば浮体は、浮体本体２と、前記浮体本体２に対して着脱可能に設置され、他の浮体２００に設けられている液化ガスを貯留可能なガスタンク６から排出される排出ガスを除害する複数の処理装置２１と、を備え、前記複数の処理装置２１は、前記ガスタンク６に対して並列に接続される。
これにより、浮体１，１０１に設けられている複数の処理装置２１を用いて他の浮体２００に設けられているガスタンク６から排出された排出ガスを迅速に処理することが可能となる。また、複数の処理装置２１を並列に接続して用いるため、一つの大型の処理装置を用いる場合と同等の処理性能を確保しつつ、一つ当たりの処理装置２１大きさを低減できるため、処理装置２１の着脱作業に掛かる作業者の負担を軽減できる。

（８）第８の態様によれば浮体は、（６）又は（７）の浮体であって、前記浮体本体２に対して着脱可能に設置され、前記ガスタンク６へ不活性ガスを供給可能な不活性ガス供給装置２０を備える。
これにより、不活性ガス供給装置２０を使用しない場合には、浮体本体２から撤去することができる。そのため、不活性ガス供給装置２０を、別の浮体の浮体本体２に設置して用いることもできる。

（９）第９の態様によれば浮体は、（６）から（８）の何れか一つの浮体であって、前記処理装置２１は、前記浮体本体２に積み重ねて積載可能なコンテナに収容されている。
これにより、岸壁などに設けられたコンテナ荷役用のクレーンなどを用いて処理装置２１の設置や撤去を行うことができるため、浮体１，１０１への設置作業や、撤去作業を容易に行うことが可能となる。

１，１０１…浮体 ２…浮体本体 ２Ａ…船尾 ２Ｆ…船首 ３…カーゴタンク ４…エンジン ５…上部構造 ６…ガス燃料タンク ７…舷側 ８…船底 ９…上甲板 １０…カーゴホールド １０ａ…仕切壁 １１…主機室 １２…スクリュー １３…舵 １４…底板 １５…甲板 １６…専用スペース ２０…不活性ガス供給装置 ２１…処理装置 ２５…排出ガス配管 ２６…不活性ガス供給管 ２７…排出ガス枝管 ２８…排出ガス主配管 ２９…端部 ３０…分配接続部 ３１…導入ライン ３１ｓ…入口端 ３２…合流接続部 ３３…小型処理装置 ３６…供給主配管 ３７…供給枝管 ３８…供給ライン ４０…第一外部配管接続部 ４１…第二外部配管接続部 ４２…第一接続配管 ４３…第二接続配管 ２００…他の浮体

Claims (8)

1. 浮体に設けられたガスタンクの内部を不活性ガスに置き換える際に排出される排出ガスを除害する浮体のガス処理方法であって、
   前記排出ガスを除害可能な複数台の処理装置を準備する処理装置準備工程と、
   前記処理装置準備工程で準備した複数台の前記処理装置の中から、一つの浮体で排出される前記排出ガスの量に応じた少なくとも一台以上の前記処理装置を選択する処理装置選択工程と、
   前記処理装置選択工程で選択した台数分の前記処理装置を前記浮体と、前記浮体とは異なる他の浮体との少なくとも一方に設置する処理装置設置工程と、
   前記処理装置設置工程で設置した前記処理装置を用いて前記浮体の前記排出ガスを処理する処理工程と、
   を含む
   浮体のガス処理方法。
2. 前記処理装置設置工程では、
   前記処理装置選択工程で選択した前記処理装置が複数台である場合に、前記複数台の前記処理装置を前記ガスタンクに並列に接続する
   請求項１に記載の浮体のガス処理方法。
3. 前記処理工程が完了した後に、前記処理装置を前記浮体から撤去する処理装置撤去工程と、
   前記処理装置撤去工程で撤去した前記処理装置を保管する処理装置保管工程と、
   を含む
   請求項１又は２に記載の浮体のガス処理方法。
4. 前記ガスタンクの内部に不活性ガスを供給可能な複数台の不活性ガス供給装置を準備する不活性ガス供給装置準備工程と、
   前記不活性ガス供給装置準備工程で準備した複数台の前記不活性ガス供給装置の中から、一つの浮体で必要になる前記不活性ガスの量に応じた少なくとも一台以上の前記不活性ガス供給装置を選択する不活性ガス供給装置選択工程と、
   前記不活性ガス供給装置選択工程で選択した台数分の前記不活性ガス供給装置を前記浮体と、前記浮体とは異なる他の浮体との少なくとも一方に設置する不活性ガス供給装置設置工程と、
   前記不活性ガス供給装置設置工程で設置した前記不活性ガス供給装置を用いて前記ガスタンクに前記不活性ガスを供給する供給工程と、
   を含む
   請求項１から３の何れか一項に記載の浮体のガス処理方法。
5. 前記供給工程が完了した後に、前記不活性ガス供給装置を前記浮体から撤去する不活性ガス供給装置撤去工程と、
   前記不活性ガス供給装置撤去工程で撤去した前記不活性ガス供給装置を保管する不活性ガス供給装置保管工程と、
   を含む
   請求項４に記載の浮体のガス処理方法。
6. 浮体本体と、
   前記浮体本体に設けられ、液化ガスを貯留可能なガスタンクと、
   前記浮体本体に対して着脱可能に設置され、前記ガスタンクから排出される排出ガスを除害する複数の処理装置と、を備え、
   前記複数の処理装置は、前記ガスタンクに対して並列に接続される
   浮体。
7. 浮体本体と、
   前記浮体本体に対して着脱可能に設置され、他の浮体に設けられている液化ガスを貯留可能なガスタンクから排出される排出ガスを除害する複数の処理装置と、
   を備え、
   前記複数の処理装置は、前記ガスタンクに対して並列に接続される
   浮体。
8. 前記処理装置は、前記浮体本体に積み重ねて積載可能なコンテナに収容されている請求項６又は７に記載の浮体。

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