JP2023120871A - シート材処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート材の詰まりを防止でき、シート材の揃え精度が良好で、シート材のダメージを低減できるシート材処理装置を提供する。【解決手段】シート材積載部１２５、整合手段、接着ユニット１２６を備えたシート材処理装置１３３である。接着ユニットは、シート材に接着剤２５０を付与する接着剤付与部２０３と、他のシート材に接着剤が付着することを防止可能であるとともに、シート材の表面を押圧可能な接着補助部２１５と、を有する。接着補助部は、シート材の押圧及び接着剤の付着防止のうちの少なくとも一方を行う動作位置と、シート材の押圧及び接着剤の付着防止の両方を行わない待機位置と、に移行可能である。接着剤付与部は、前記接着補助部が前記待機位置から前記動作位置に移り、該動作位置でシート材の押圧及び接着剤の付着防止のうちの少なくとも一方を行い、該動作位置から前記待機位置に戻った後に、次のシート材に接着剤を付与する。【選択図】図６

Description

本発明は、シート材処理装置及び画像形成装置に関する。

シート材に対して、針を用いて綴じる技術、圧着機構を用いて綴じる技術、接着剤を用いて綴じるシート材処理装置や画像形成装置が知られている。

例えば、特許文献１では、一組の用紙が離ればなれにならないよう接着剤で束ねる構成が開示されている。特許文献１によれば、ファクシミリ装置で受信者の用紙捜索確認回数の減少と用紙紛失防止を図ることができるとしている。

特許文献２では、シート枚数が多ければ多いほど、糊付け対象領域の領域数を増やすことが開示されている。特許文献２では、綴じられたシート束の糊付け箇所が糊自身の厚みによって他の箇所よりも厚くなることを防ぐことができるとしている。

特許文献３では、針を用いた用紙処理装置と用紙排出位置との間であり、搬送路の上流側に針無し綴じ処理装置を設けることが開示されている。特許文献３によれば、異なる枚数の用紙束を複数群毎に綴じ作業を行えるようにすることで手作業により仕分けを不要にできるとしている。

しかしながら、従来技術においては、シート材の詰まりを防止でき、シート材の揃え精度が良好で、シート材のダメージを低減できることについて、いまだ十分ではなく、更なる向上が求められている。

従来の技術では、シート材を数枚綴じるときに、シート材の綴じズレが起こることがあり、揃え精度の確保が必要である。また、従来の技術では、接着剤を付与した後、次のシート材が搬送される際に、搬送する過程で次のシート材が接着剤に接触（貼り付く）ことがあった。次のシート材が接着剤に接触すると、シート材が移動する際に抵抗となり、シート材の詰まりやシート材へのダメージが懸念される。シート材の詰まりやシート材へのダメージは、シート形態（特にバックカール）によって発生頻度が高くなり、シート形態に十分に対応できることも求められる。また、接着剤を付与する際に、接着機が次のシート材を跳ね上げるように上昇（退避）するため、シート材へのダメージが生じることが懸念される。

そこで本発明は、接着剤を用いてシート材に接着処理を行う技術において、シート材の詰まりを防止でき、シート材の揃え精度が良好で、シート材のダメージを低減できるシート材処理装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のシート材処理装置は、シート材を積載するシート材積載部と、前記シート材積載部に搬送された搬送されたシート材を整合する整合手段と、シート材に接着処理を行う接着ユニットと、を備えたシート材処理装置であって、前記接着ユニットは、シート材の一方の面であってシート材の少なくとも一部に接着剤を付与する接着剤付与部と、シート材に付与された接着剤の少なくとも一部を覆い、該接着剤が該シート材の上に積載される他のシート材に付着することを防止可能であるとともに、シート材の表面を押圧可能な接着補助部と、を有し、前記接着補助部は、当該接着補助部の少なくとも一部が前記シート材積層部上に位置することが可能であるとともに、シート材の押圧及び接着剤の付着防止のうちの少なくとも一方を行う動作位置と、シート材の押圧及び接着剤の付着防止の両方を行わない待機位置と、に移行可能であり、前記接着剤付与部は、前記接着補助部が前記待機位置から前記動作位置に移り、該動作位置でシート材の押圧及び接着剤の付着防止のうちの少なくとも一方を行い、該動作位置から前記待機位置に戻った後に、次のシート材に接着剤を付与することを特徴とする。

本発明によれば、接着剤を用いてシート材に接着処理を行う技術において、シート材の詰まりを防止でき、シート材の揃え精度が良好で、シート材のダメージを低減できるシート材処理装置を提供することができる。

本発明の画像形成装置の一例を説明するための概略図である。 本発明のシート処理装置の一例を説明するための概略図である。 接着補助部を有する第１接着補助ユニットの一例を説明するための概略図（Ａ）及び（Ｂ）である。（Ａ）は待機位置の一例であり、（Ｂ）は動作位置の一例である。 接着剤付与部を有する第２接着補助ユニットの一例を説明するための概略図（Ａ）～（Ｃ）である。（Ａ）は平面概略図、（Ｂ）は待機位置の一例を示す概略図、（Ｃ）は動作位置の一例を示す概略図である。 本発明のシート処理装置の一例を説明するための概略図（Ａ）及び要部拡大概略図であり、接着補助部が待機位置にある場合の一例を示す図である。 本発明のシート処理装置の一例を説明するための概略図（Ａ）及び要部拡大概略図であり、図５から接着補助部が動作位置に移った場合の一例を示す図である。 接着補助部の一例を説明するための概略図（Ａ）～（Ｄ）である。 本発明のシート処理装置の一例を説明するための概略図（Ａ）及び要部拡大概略図であり、図６から接着補助部が待機位置に戻った場合の一例を示す図である。 本発明のシート処理装置の一例を説明するための概略図（Ａ）及び要部拡大概略図であり、図８から接着剤付与部が動作位置に移った場合の一例を示す図である。 本発明のシート処理装置の一例を説明するための概略図（Ａ）及び要部拡大概略図であり、図９から接着剤付与部が待機位置に戻った場合の一例を示す図である。 接着補助部の他の例を説明するための概略図（Ａ）及び（Ｂ）である。 接着補助部の他の例を説明するための概略図（Ａ）及び（Ｂ）である。 本発明のシート処理装置の他の例を説明するための平面概略図（Ａ）及び要部拡大概略図であり、ステープル手段を備える場合の一例を示す図である。 本発明のシート処理装置の他の例を説明するための概略図（Ａ）及び要部拡大概略図であり、接着補助部が動作位置にある状態で接着剤の付与を行う場合の一例を示す図である。

以下、本発明に係るシート材処理装置及び画像形成装置について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。

本発明のシート材処理装置は、シート材を積載するシート材積載部と、前記シート材積載部に搬送された搬送されたシート材を整合する整合手段と、シート材に接着処理を行う接着ユニットと、を備えたシート材処理装置であって、前記接着ユニットは、シート材の一方の面であってシート材の少なくとも一部に接着剤を付与する接着剤付与部と、シート材に付与された接着剤の少なくとも一部を覆い、該接着剤が該シート材の上に積載される他のシート材に付着することを防止可能であるとともに、シート材の表面を押圧可能な接着補助部と、を有し、前記接着補助部は、当該接着補助部の少なくとも一部が前記シート材積層部上に位置することが可能であるとともに、シート材の押圧及び接着剤の付着防止のうちの少なくとも一方を行う動作位置と、シート材の押圧及び接着剤の付着防止の両方を行わない待機位置と、に移行可能であり、前記接着剤付与部は、前記接着補助部が前記待機位置から前記動作位置に移り、該動作位置でシート材の押圧及び接着剤の付着防止のうちの少なくとも一方を行い、該動作位置から前記待機位置に戻った後に、次のシート材に接着剤を付与することを特徴とする。

図１は、本実施形態の画像形成装置の一例を示す図である。本実施形態の画像形成装置１００は、本実施形態のシート材処理装置１３３を備えている。また、図示するように、本実施形態の画像形成装置１００は、例えば、画像形成部１３０、自動原稿送り装置１３１、中継ユニット１３２を備えている。

図１は画像形成装置の例であるとしているが、例えば複写システムの例としてもよい。また、本発明では、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの機能を複合して有するデジタル複合機等の画像形成装置を提供できる。本発明の画像形成装置は、本発明のシート材処理装置を備えているため、シート材の詰まりを防止でき、シート材の揃え精度が良好で、シート材のダメージを低減できる等の効果が得られる。

図２は、本実施形態のシート材処理装置１３３の概略図である。
シート材処理装置１３３の搬送経路としては、例えば、導入経路１０１と、上搬送経路１１０と、下搬送経路１２０とを有する。導入経路１０１は、画像形成部１３０から排出された画像形成済みのシート材を受け入れる。図中の矢印は、シート材の搬送方向を模式的に示している。

上搬送経路１１０と下搬送経路１２０は、導入経路１０１から分岐する２つの経路である。上搬送経路１１０は、プルーフトレイ１１１へ向かう経路であり、下搬送経路１２０は、シフトトレイ１２１へ向かう経路である。

導入経路１０１には、入口ローラ１０２が配置されている。入口ローラ１０２の下流には、シート穿孔手段２００が配置されており、シート穿孔手段２００により、シート材に穴をあけることが可能である。シート穿孔手段２００の下流には、搬送ローラ１０３が配置され、搬送ローラ１０３の下流に分岐爪１０４が配置されている。

分岐爪１０４は、導入経路１０１の終端部の分岐部分に位置しており、回動することにより、上搬送経路１１０又は下搬送経路１２０にシート材の搬送経路を仕分ける。上搬送経路１１０に仕分けられるシート材は、最下流に配置されたプルーフトレイ１１１に排紙される。

下搬送経路１２０に仕分けられるシート材は、ストレート搬送時は、搬送ローラ１２２と排紙ローラ１２３により、最下流のシフトトレイ１２１に排紙され、順次スタックされる。搬送ローラ１２２はシフト機構を有し、駆動手段により、シート材の搬送中に搬送方向と直交する方向に搬送ローラ１２２が一定量移動することによって、シート材は一定量シフトする。これにより、ストレート搬送を行うか、以下のステープルトレイ１２５の方向への搬送を行うかを選択することができる。

下搬送経路１２０に仕分けられるシート材は、ストレート搬送ではなく、ステープルトレイ１２５の方向への搬送も可能である。ステープル処理時において、シート材は搬送ローラ１２２の下流に配置されたステープルトレイ１２５（シート材積載部）に搬送される。ステープルトレイ１２５の端部には、接着ユニット１２６が配置されている。接着ユニット１２６は、例えば、シート材の搬送方向と直交する方向へ進退することができる。

下搬送経路１２０に搬送されてきたシート材は、シート材の後端が搬送ローラ１２２を抜けると、ステープルトレイ１２５へ落下する。ステープルトレイ１２５に落下したシート材は、接着ユニット１２６の位置まで搬送される。次いで、接着ユニット１２６は、シート材に接着処理を行う。これにより、シート材は綴じられて束にされ、シート材の束は排紙ローラ１２３によりシフトトレイ１２１に排紙される。

なお、接着処理を行うシート材の箇所としては、特に制限されるものではなく、適宜選択することができ、例えばシート材の下縁部が挙げられる。接着ユニット１２６は、シート材に接着剤の付与や、シート材を綴じる処理（ステープル処理などと称してもよい）を行う。ステープル処理では、針を用いてもよいし、針を用いなくてもよい。

シフトトレイ１２１の上には、フィラー１２４が設けられている。フィラー１２４は例えば、排紙口の上方付近に設けられ、シフトトレイ１２１にスタックされた時のシート材（又はシート材の束）の中央付近の位置に回動自由に配置される。フィラー１２４の先端は、シフトトレイ１２１上のシート材の上面に接する。フィラー１２４が設けられていることにより、例えば以下のようにしてシフトトレイ１２１の高さの制御をすることができる。

フィラー１２４の根元部分には、ここでは図示を省略しているが、上面検知センサが配置されている。上面検知センサは、フィラー１２４の先端の高さを検知し、シフトトレイ１２１にスタックされたシート材の上面の高さを検知する。シフトトレイ１２１上に堆積されたシート材の枚数が増えることにより、シート材の高さが上昇する。シート材の高さが所定の高さになったとき、上面検知センサがオンになり、制御部はシフトトレイ１２１を上下動させる駆動手段を制御してシフトトレイ１２１を下降させる。シフトトレイ１２１が下降し、上面検知センサがオフになると、シフトトレイ１２１の下降を停止する。

上記のようにシフトトレイ１２１の高さを調整することで、排紙ローラ１２３の挟持部からシフトトレイ１２１のシート積載部までの距離を一定に保つことができる。これにより、排紙ローラ１２３から排紙されるシート材とシフトトレイ１２１の接触角度を一定にし、シフトトレイ１２１に積載されるシート材の揃え品質を安定にさせることができる。また、シフトトレイ１２１の高さを調整することで、積載枚数を増やすことができる。

シフトトレイ１２１の上昇や下降を繰り返し、シフトトレイ１２１が規定のトレイ満杯高さまで達すると、シート処理装置から制御部に停止信号を出し、画像形成動作が停止される。

本実施形態のシート材処理装置は、シート材を積載するシート材積載部（例えば上記のステープルトレイ１２５）と、前記シート材積載部に搬送されたシート材を整合する整合手段と、シート材に接着処理を行う接着ユニット１２６と、を備えている。
接着ユニット１２６は、シート材の一方の面であってシート材の少なくとも一部に接着剤を付与する接着剤付与部と、シート材に付与された接着剤の少なくとも一部を覆い、該接着剤が該シート材の上に積載される他のシート材に付着することを防止可能であるとともに、シート材の表面を押圧可能な接着補助部と、を有している。
接着補助部は、当該接着補助部の少なくとも一部が前記シート材積層部上に位置することが可能である。また、接着補助部は、シート材の押圧及び接着剤の付着防止のうちの少なくとも一方を行う動作位置と、シート材の押圧及び接着剤の付着防止の両方を行わない待機位置と、に移行可能である。

図３は、本実施形態における接着補助部の一例を説明するための図である。図３（Ａ）は待機位置の一例であり、図３（Ｂ）は動作位置の一例である。

本実施形態では、第１接着補助ユニット２３０が接着補助部２１５を有する構成を例として説明する。本実施形態のシート材処理装置１３３は、シート材積載部（シフトトレイ１２１）と、接着ユニット１２６を備え、接着ユニット１２６は、接着剤付与部２０３と、接着補助部２１５とを有する。そのため、本実施形態における接着ユニット１２６は、第１接着補助ユニット２３０を有し、第１接着補助ユニット２３０は接着補助部２１５を有しているともいえる。第１接着補助ユニット２３０は、接着補助部２１５を有し、更にその他の部材を有している。

図３（Ａ）に示す第１接着補助ユニット２３０では、駆動モータ２１８のプーリとカムギヤ２１３が噛み合っており、カムギヤ２１３とカム部２１７が接触している。カム部２１７は接着補助部２１５に設けられており、軸２１６を介して接着補助部２１５を動かすことができる。駆動モータ２１８が回転すると、軸２１６を支点として接着補助部２１５が回転する構成となっている。

駆動モータ２１８は、例えばステッピングモーターを用い、シート材に対し、接着補助部２１５が指定した位置まで動作するようにパルス制御を行う。これにより、例えば図３（Ｂ）の矢印に示すように、接着補助部２１５はシート材の接着部（接着剤が付与されている箇所）を覆う方向に回転する。

シート材の搬送が完了すると、接着補助部２１５は、例えば図３（Ｂ）に示す動作位置から図３（Ａ）に示す待機位置に戻る。
なお、後に述べるが、第１接着補助ユニット２３０は、シート材の搬送方向と、シート材の搬送方向に直交する方向との両方に、指定した位置まで動作できるようにパルス制御を行うことも可能である。この場合、接着補助部２１５がシート材の接着部を覆う位置を自由に設定することも可能になる。

図４は、本実施形態における接着剤付与部の一例を説明するための図である。図４（Ａ）は接着剤付与部２０３を含む構成を上から見た場合の上面図であり、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）は図４（Ａ）を側面から見た場合の側面図である。また図４（Ｂ）は待機位置の一例であり、図４（Ｃ）は動作位置の一例である。

本実施形態では、第２接着補助ユニット２３３が接着剤付与部２０３を有する構成を例として説明する。そのため、本実施形態における接着ユニット１２６は、第２接着補助ユニット２３３を有し、第２接着補助ユニット２３３は接着剤付与部２０３を有しているともいえる。補足すると、本実施形態における接着ユニット１２６は、第１接着補助ユニット２３０と第２接着補助ユニット２３３を有し、第１接着補助ユニット２３０が接着補助部２１５を有し、第２接着補助ユニット２３３が接着剤付与部２０３を有しているといえる。第２接着補助ユニット２３３は、接着剤付与部２０３を有し、更にその他の部材を有している。

図４に示すように、本実施形態における接着剤付与部２０３は、保持板２３２に固定され、保持板２３２にはラック２０５を設けている。フレーム２３４には駆動モータ２０７が固定され、駆動モータ２０７はベルトを介してプーリ２０６と噛み合い、更にプーリ２０６はラック２０５と噛み合った状態になっている。
なお、図４（Ａ）に示されるフレーム２３４は、フレーム２３４の内部を図示できるように透過させて模式的に図示している。

駆動モータ２０７は、例えばステッピングモーターを用い、パルス制御により、駆動軸２０４に沿って接着剤付与部２０３を指定した位置まで動かすことができる。接着剤付与部２０３が指定された位置まで動作することにより、接着剤付与部２０３がシート材まで移動し、接着剤を付与することができる。例えば、図４（Ｃ）では、図４（Ｂ）の状態から接着剤付与部２０３が矢印の方向に移動し、これによりシート材に対して接着剤２５０を付与することができる。接着剤２５０の付与が完了すると、接着剤付与部２０３は再び図４（Ｂ）の待機位置に戻る。

なお、上記では、図４（Ｃ）は動作位置を表す図であると説明したが、これに限られず、接着剤付与位置などと称してもよい。また、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）に図示される接着剤２５０は模式的に示すものであり、本実施形態で用いられる接着剤としては、特に制限はなく、固形であってもよいし、液状であってもよい。また、接着剤としては、例えば接着糊であってもよいし、この他にも例えば両面テープなどであってもよい。

図４（Ａ）に示す例において、第２接着補助ユニット２３３は、ベルト２１２と固定され、ベルト２１１は、フレーム２３１に固定されたプーリ２１０と噛み合っている。なお、フレーム２３１の対面側も同様に、図示しないフレームとプーリに固定されており、図示しないプーリがベルト２１１と噛み合っている。なお、ベルト２１１、２１２やプーリ等の部材を第２接着補助ユニット２３３に含めてもよいし、含めなくてもよい。

プーリ２１０は、ここでは図示を省略している駆動モータと噛み合っており、パルス制御を行うことで、第２接着補助ユニット２３３、特に接着剤付与部２０３の位置を制御することができる。この駆動モータにより、接着剤付与部２０３を、シート材の搬送方向と直交する方向に移動させることができ、接着剤を付与する位置を自由に設定することが可能である。

また、図４（Ａ）に示す例では、フレーム２３１にラック２０９が固定され、ラック２０９は駆動モータ２０８を保持する。駆動モータ２０８は、図示しないピニオンギヤと噛み合っている。駆動モータ２０８は、例えばステッピングモーターが用いられ、パルス制御が行われることにより、第２接着補助ユニット２３３がシート材の搬送方向に指定した位置まで動作できる。これにより、第２接着補助ユニット２３３、特に接着剤付与部２０３は、シート材の搬送方向に対する位置を自由に設定することも可能である。

図５は、本実施形態のシート材処理装置１３３を説明するための他の側面概略図である。図５（Ａ）は、第１接着補助ユニット２３０及び第２接着補助ユニット２３３がシート材処理装置１３３に搭載された場合の例を説明する概略図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のａにおける要部拡大概略図である。

図５（Ａ）は、待機状態（待機位置）にある場合の例であり、第１接着補助ユニット２３０及び第２接着補助ユニット２３３は待機状態になっている。そのため、接着補助部２１５は、シート材２０１を押圧せず、かつ、接着剤２５０の付着を防止しない位置である待機位置に移行した状態である。

また、図５（Ａ）では、シート材２０１ａ、２０１ｂがステープルトレイ１２５（シート材積載部）に積載されており、次のシート材２０１ｃが搬送されてきている状態を示している。なお、積載をスタックなどと称してもよい。

積載されたシート材のうちで最も上にあるシート材２０１ｂの表面には、接着剤付与部２０３により接着剤２５０が付与されている（図５（Ｂ）も参照）。搬送されてきたシート材２０１ｃは、付与された接着剤２５０と接触（貼り付き）することで抵抗となり、シート材の詰まりやシート材へのダメージが生じてしまう。シート材の形態（特にバックカール）によっては、より発生頻度が高くなる。そのため、本実施形態では、図５の処理の後に下記の図６の処理を行う。

図６（Ａ）は、図５に示す例において、待機位置から動作位置に移行した場合の例を示す側面概略図である。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のａにおける要部拡大概略図である。なお、待機位置にある状態を待機状態などと称してもよいし、動作位置にある状態を動作状態などと称してもよい。

図６（Ａ）は、例えば図３に示す例と同様の動きをした場合の例であり、前述したように、動作位置では、第１接着補助ユニット２３０における接着補助部２１５が回転する。これにより、積載されたシート材における最上部のシート材２０１ｂの表面に付与された接着剤２５０は接着補助部２１５により少なくとも一部が覆われる。これにより、搬送されてきたシート材２０１ｃは、シート材２０１ｂに付与された接着剤２５０に接触することがないため、シート材の詰まりやシート材へのダメージを防止できる。従って、本実施形態によれば、シート材２０１ｂに付与された接着剤が該シート材２０１ｂの上に積載される他のシート材２０１ｃに付着することを防止できる。

また本実施形態では、付与された接着剤の箇所（接着部）が接着補助部２１５により覆われるため、シート材の詰まり等が発生しやすいシート材の形態に対しても、シート材の詰まり等を防止できる。例えばバックカールとなったシート材など、端部が平坦ではないシート材に対しても接着剤が接触することを抑制できる。なお、図５はバックカールが生じているといえる。

図６（Ａ）では、接着補助部２１５が接着剤２５０に接触しているように見えるが、ここに示す例では、接着補助部２１５と接着剤２５０は接触していない。後述の図７（Ｃ）、（Ｄ）で説明するように、本実施形態における接着補助部２１５は、付与された接着剤の周囲の少なくとも一部と上部とを覆う形状にすることが好ましい。このように、接着補助部２１５が、接着剤２５０が付与される箇所（接着部とも称する）を覆うことで、接着補助部２１５は接着剤２５０と接触しないようにすることができる。これを表現するため、図６（Ｂ）では、シート材２０１ｂに付与された接着剤２５０を破線で示している。

また、接着補助部２１５はシート材の表面を押圧可能であり、接着補助部２１５が接着部を覆う動作は、シート材を押圧することも兼ねている。図６に示す例では、接着補助部２１５はシート材２０１ｂに対して押圧している。これにより、シート材２０１ａとシート材２０１ｂの間に介在する接着剤２５０の結束力を上げることができ、シート材を良好に接着することができる。
なお、接着補助部２１５が動作位置でシート材を押圧せず、接着剤を覆うことのみを行ってもよいが、動作位置ではシート材の押圧を行うことが好ましい。接着補助部２１５が動作位置で押圧を行うことで、押圧が介在する接着剤の結束力を上げることにつながる。接着補助部２１５が押圧を行わない場合、接着剤付与部２０３がシート材の押圧を兼ねてもよい。接着補助部２１５は、動作位置でシート材を押圧しない場合であっても、動作位置でシート材に付着した接着剤を覆うことが好ましい。

図６に示す例では、接着補助部２１５は接着剤２５０とは接触せず、シート材２０１ｂとは接触する。このように、接着補助部２１５は、シート材に付与された接着剤が該シート材の上に積載される他のシート材に付着することを防止可能であるとともに、シート材の表面を押圧可能である。

図５の処理を行った後、図６の処理を行うといった具合に、接着補助部２１５は、シート材に付与された接着剤が該シート材の上に積載される他のシート材に付着する前に動作位置に移ることが好ましい。これにより、付与された接着剤が次のシート材に接触することを防止でき、シート材の詰まり等を防ぐことができる。

接着補助部２１５が１つのシート材に対して押圧する回数としては、特に制限されるものではないが、接着補助部２１５は、１つのシート材に対して複数回押圧することが好ましい。複数回押圧することで、シート材の間に介在する接着剤の結束力をより上げることができる。

本実施形態のシート材処理装置１３３は、ステープルトレイ１２５（シート材積載部）に搬送されたシート材を整合する整合手段を有している。整合手段を有することにより、シート材の接着位置がずれることや、良好に接着を行えないことを抑制できる。前記整合手段としては、制限されるものではなく、適宜選択することができる。例えば整合手段は、前記シート材積載部の端部側に設けられたシート材止め部を有し、搬送されたシート材の端部が前記シート材止め部に突き当たることによりシート材が整合されるようにすることができる。このような構成である場合、簡易な構成でシート材を整合させることができる。

シート材止め部としては、例えば基準フェンス２３６を用いることができる。基準フェンス２３６は、ステープルトレイ１２５の端部側に設けられ、シート材の搬送方向の端部に設けられる。ステープルトレイ１２５に搬送されてきたシート材が基準フェンス２３６に突き当たることで、シート材の先端の位置を揃えることができる。

またこのようにするには、例えば図３や図５等のように、ステープルトレイ１２５を水平から傾けることが好ましい。この場合、搬送ローラ１２２を抜けたシート材がステープルトレイ１２５に落下した後、ステープルトレイ１２５上を搬送され、基準フェンス２３６に突き当たることができる。これにより、シート材の先端の位置を揃えることができる。ステープルトレイ１２５上の搬送には、搬送ローラ等の部材を用いてもよいし、このような部材を用いなくてもよい。

図６に示すように、接着補助部２１５が動作位置でシート材を押圧した後、接着補助部２１５が待機位置に戻るタイミングとしては、制限されるものではなく、適宜選択することができる。例えば、図６に示す状態から、シート材２０１ｃの端部が基準フェンス２３６に突き当たったら接着補助部２１５が待機位置に戻るようにすることができる。すなわち、接着補助部２１５は、動作位置にあるときに、搬送されたシート材の端部がシート材止め部に突き当たった場合、待機位置に戻ることが好ましい。この場合、時間短縮を図ることができる。

なお、上記では、接着補助部２１５が待機位置に戻ると説明しているが、これに限られるものではなく、例えば第１接着補助ユニット２３０が待機位置に戻ると称してもよい。

接着補助部２１５の形状としては、制限されるものではなく、適宜変更することができる。接着補助部２１５の一例を説明するための図を図７に示す。図７（Ａ）～（Ｃ）は、図５及び図６に示す接着補助部２１５の他の図である。

図７（Ａ）は接着補助部２１５の側面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のｂ方向から見た場合の図であり、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）において接着部の位置を模式的に示した図である。図７（Ｄ）は要部の斜視概略図であり、カム部２１７側は省略している。接着補助部２１５は、例えば図６及び図７に示すような、シート材を掬い上げる形状であることが好ましい。シート材を掬い上げる形状である場合、シート材を受け入れやすくなり、シート材のダメージを低減できる。

図７に示すように、接着補助部２１５は、側面視（図７（Ａ）や図６等）において、シート材の搬送元の側を先端側としたとき、先端側に斜面２１５ａを有し、前記動作位置（例えば図６）であるときに搬送されるシート材を斜面２１５ａで掬い上げる形状であることがより好ましい。この場合、シート材積載部に搬送されてくるシート材を受け入れやすくなり、シート材のダメージを低減できる。

図７に示すように、接着補助部２１５が動作位置に移り、シート材と接触する箇所を符号２３５で示している。図７（Ｃ）に示すように、本実施形態における接着補助部２１５は、動作位置でシート材に接触したとき、付与された接着剤（接着部２５１）の周囲の少なくとも一部を覆う形状である。このようにすることで、接着補助部２１５が接着剤と接触することを防止し、シート材の接着位置がずれる等を防止できる。

また、接着補助部２１５は、図６や図７に示すように、付与された接着剤の上部を覆う形状であることが好ましい。これにより、接着剤が付与されていないシート材が接着剤に接触することをより抑制できる。

上記を考慮すると、接着補助部２１５は、前記動作位置に移ったとき、付与された接着剤の周囲の少なくとも一部と上部とを覆うとともに、積載されたシート材を押圧することが好ましい。このようにすることで、次のシート材２０１ｃがいかなる形態であっても、積載されたシート材２０１ｂに付与された接着剤が、次のシート材２０１ｃに接触することを防止できる。このため、シート材の詰まりやダメージ等をより抑制できる。

図８は、図６に示す動作位置から待機位置に戻った状態を示す図である。図６と同様に、図８（Ａ）は、待機位置の一例を示す側面概略図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のａにおける要部拡大概略図である。図８に示すように、本実施形態によれば、接着剤２５０をシート材２０１ｂに付与した後、シート材の詰まり等の不具合が生じることなく、次のシート材２０１ｃを積載することができる。

図６に示す動作位置から図８に示す待機位置に戻る際、接着補助部２１５が回転動作を行うことにより、シート材２０１ｃの端部が持ち上がる。しかし、本実施形態では、接着剤が付与される箇所（接着部）の面積は小さく、そのため接着補助部２１５の長さ、換言すると接着部を覆う箇所は大きく（長く）する必要はない。このため、接着補助部２１５が待機位置に戻る際、シート材２０１ｃが持ち上がる高さは小さく、接着補助部２１５が待機位置に戻る動作によっても、シート材の積載状態が乱れることがない、もしくは乱れを小さくできる。そのため、シート材の接着性やシート材の揃え精度に影響を及ぼすことがない、もしくは影響を小さくできる。

次に、接着剤付与部２０３が接着剤を付与する場合の例について説明する。
図９は、図８に示す待機位置から動作位置に移行し、接着剤を付与する処理の一例を説明するための図である。図８と同様に、図９（Ａ）は、動作位置の一例を示す側面概略図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のａにおける要部拡大概略図である。

図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示すように、シート材２０１ｃが搬送された後、図中の矢印の方向に接着剤付与部２０３が移動し、接着剤付与部２０３はシート材２０１ｃに対して接着剤２５０を付与する。ここでは例えば、接着剤付与部２０３が動作位置に移行すると説明しているが、この他にも、第２接着補助ユニット２３３が動作位置に移行すると称してもよい。また、接着剤を付与する際の動作位置を、接着剤付与位置などと称してもよい。

本実施形態において、接着剤付与部２０３は、接着補助部２１５が前記待機位置から前記動作位置に移り、該動作位置でシート材の表面を押圧し、該動作位置から前記待機位置に戻った後に、次のシート材に接着剤を付与する。この一連の処理の流れは、例えば図５、図６、図８、図９の順になる。このようにすることで、次のシート材がいかなる形態であってもシート材の詰まりを防止でき、シート材のダメージを低減できる。

図１０は、図９に示す動作位置から待機位置に移行した場合の一例を説明するための図である。図９と同様に、図１０（Ａ）は、待機位置の一例を示す側面概略図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のａにおける要部拡大概略図である。

図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、接着剤付与部２０３がシート材２０１ｃに接着剤２５０を付与した後、図中の矢印の方向に接着剤付与部２０３が移動し、待機位置に戻る。上記と同様に、接着剤付与部２０３が待機位置に戻るとしてもよいし、第２接着補助ユニット２３３が待機位置に戻るとしてもよい。図１０の処理をした後、例えば図６の処理を行う。

本実施形態では、ステープルトレイ１２５にシート材２０１が搬送されるたびに、例えば図５、図６、図８、図９、図１０に示した処理を繰り返す。第１接着補助ユニット２３０と第２接着補助ユニット２３３は、別体で構成されており、どちらもシート材２０１を跳ね上げる動作はしないため、シート材２０１にダメージを与えることを防止できる。また、シート材２０１を跳ね上げる動作はしないため、シート材２０１の積載状態が乱れることなく接着を行うことができる。

本実施形態において、接着補助部２１５は、シート材積載部に積載される最終シート材に対しても押圧し、接着剤付与部２０３は、最終シート材に対して接着剤を付与しないことが好ましい。接着補助部２１５がシート材積載部に積載される最終シート材に対しても押圧することで、最終シート材を確実に接着することができる。また、最終シート材に対して接着剤を付与しないことにより、不要な接着剤の付与を防止でき、例えば複数のシート材の束を作製する際に、一のシート材の束と他のシート材の束とが接着されてしまうことを防止できる。

上記のように、本実施形態では、接着剤を用いて接着処理をしているため、針を用いる必要がなく、得られたシート材の束はそのままシュレッダーにかけることができる。また、本実施形態では、シート材の詰まりを抑制でき、シート材の揃え精度を良好にできるため、接着処理を行うシート材の枚数を多くすることができる。

また、本実施形態における接着剤の付与の態様によれば、シート材の揃え精度を低下させることなく、シート材に対してダメージを与えることを抑制できる。例えば、従来技術では、接着剤を付与する際に、接着機がシート材を跳ね上げるように上昇して接着剤を付与するため、シート材の積載状態が乱れることがあることに加え、シート材に損傷が生じる場合があった。シート材の積載状態に乱れが生じると、シート材が揃った状態になりにくく、例えばファイリングする際にファイルから突出するシート材が生じる。本実施形態によれば、品質の良いシート材の束を得ることができる。

次に、接着補助部２１５の他の例について図１１及び図１２を用いて説明する。
図１１は、接着補助部２１５の他の例を説明するための図であり、この接着補助部２１５の例では、シート材と接触する箇所が弾性体である。図１１（Ａ）は、本例の接着補助部２１５の側面概略図であり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のｂ方向から見た場合の平面概略図である。

図１１に示すように、シート材と接触する箇所を弾性体２３７にすることで、シート材の表面にかかる負荷を低減でき、シート材に対してダメージを与えにくくすることができる。弾性体２３７としては、特に制限されるものではなく、公知の弾性体を用いることができ、例えばゴムを用いることができる。

なお、上記の説明では、シート材と接触する箇所を弾性体２３７にするとしているが、別の表現も可能である。例えば、接着補助部２１５におけるシート材の表面と接触して押圧する部分の面に弾性体２３７を設けるとしてもよい。

また、図１１に示す例においても、接着補助部２１５は、先端側に斜面２１５ａを有し、動作位置であるときに搬送されるシート材を斜面２１５ａで掬い上げる形状であることが好ましく、そのように図示されている。このようにすることで、上記の効果、例えばシート材をスムーズに受け入れやすくなる等の効果が得られる。

図１２は、接着補助部２１５の更に他の例を説明するための図であり、この接着補助部２１５の例では、先端側の斜面２１５ａは、樹脂シート２３８からなる。図１２（Ａ）は、本例の接着補助部２１５の側面概略図であり、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）のｂ方向から見た場合の平面概略図である。

図１２に示す例において、接着補助部２１５は、先端側に斜面２１５ａを有し、動作位置であるときに搬送されるシート材を斜面２１５ａで掬い上げる形状となっている。図１２に示すように、接着補助部２１５の先端側の斜面２１５ａは樹脂シート２３８で構成されている。これにより、安価な構成で、かつ、シート材をスムーズに受け入れやすくなり、シート材のダメージを低減できる。樹脂シート２３８としては、特に制限されるものではなく、公知の樹脂を用いることができる。

本実施形態のシート材処理装置は、接着剤を用いずにシート材を綴じる処理を行うステープル手段を備えていてもよい。本実施形態において、接着剤を用いずにシート材を綴じる処理は、針を用いてシート材を綴じてもよいし、針を用いずにシート材を綴じてもよい。ステープル手段を備えた場合、本実施形態のシート材処理装置は、接着ユニットによる接着処理を行うか、又は、前記ステープル手段によるシート材を綴じる処理を行うかを選択可能である。

図１３は、ステープル手段を備える場合のシート材処理装置の一例を示す概略図である。図１３（Ａ）は、本例のシート材処理装置を上から見た場合の全体要部概略図であり、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）の要部拡大概略図である。なお、ステープル手段をステープラなどと称してもよい。

図１３では、本例のシート材処理装置が接着ユニット１２６とステープル手段２６０を備えていることが図示されている。接着ユニット１２６とステープル手段２６０は、回転板２１９に固定されている。移動板２２０は、回転板２１９が回転できるような構成で回転板２１９を支持している。移動板２２０には、ベルト２２４が固定され、ベルト２２４は２対のフレーム２２６に設けたプーリ２２５と噛み合っている。

プーリ２２５は、ここでは図示を省略している駆動モータを用いて駆動させることで、移動板２２０をシート材２０１の搬送方向（図１３（Ａ）の矢印）と直交した方向に自由に移動させることが可能である。この駆動モータとしては、例えばステッピングモーターを用いることができ、パルス制御により、移動板２２０を指定した位置まで自由に移動させることが可能である。

移動板２２０を移動させることが可能な構成にすることで、任意の位置で接着剤の付与面積を増やすことができ、結束力を向上させることができる。付与面積を増やすには、例えば、シート材の搬送方向と直交する方向に対して、接着剤を付与する幅を増やす方法が挙げられる。また、このように接着剤の付与面積を増やすことで、シート材が例えば厚紙である場合にも良好な結束力を得ることができる。

回転板２１９にはプーリ２３９が固定されている。移動板２２０には駆動モータ２２２が固定されており、駆動モータ２２２はベルト２２１を介してプーリ２３９と噛み合っている。駆動モータ２２２は、例えばステッピングモーターを用いることができ、パルス制御により、接着ユニット１２６やステープル手段２６０を所定の位置まで回転させることができる。回転を制御することで、接着ユニット１２６やステープル手段２６０は、シート材の押圧、接着剤の付与、シート材を綴じる処理について、これらの処理を行う位置を変えることができ、所期の箇所で処理を行うことができる。

また、駆動モータ２２２により、接着ユニット１２６とステープル手段２６０を回転させることで、接着ユニット１２６による接着処理を行うか、又は、ステープル手段２６０によるシート材を綴じる処理を行うかを選択可能になる。シート材２０１に対する処理方法として、接着剤により束ねる処理や、ステープル手段２６０により綴じる処理等を選択することができ、ユーザーの使用目的にあった処理方法の選択が可能となる。

また、本実施形態では、ステープル手段２６０による処理において、接着ユニット１２６により接着剤を付与してからステープル処理（綴じる処理）を行うようにすることも可能になる。この場合、多数枚のシート材をステープル処理する際に、綴じズレを抑制でき、揃え精度を向上させることができる。

フレーム２２６には、ラック２２８が固定されており、ラック２２８は、ここでは図示を省略しているピニオンギヤと噛み合っている。ピニオンギヤは例えば駆動モータ２２７に設けられる。駆動モータ２２７は、例えばステッピングモーターを用いることができ、パルス制御により、フレーム２２６をシート材の搬送方向に移動させることができる。これにより、接着ユニット１２６とステープル手段２６０をシート材の搬送方向に対して移動させることができ、接着剤を付与する位置やステープル処理を行う位置等を自由に設定することも可能である。

フレーム２２６を移動させることが可能な構成にすることで、任意の位置で接着剤の付与面積を増やすことができ、結束力を向上させることができる。付与面積を増やすには、例えば、シート材の搬送方向に対して、接着剤を付与する幅を増やす方法が挙げられる。また、このように接着剤の付与面積を増やすことで、シート材が例えば厚紙である場合にも良好な結束力を得ることができる。

本実施形態では、図４や図１３等で説明したように、接着ユニット１２６は、シート材がシート材積載部（ステープルトレイ１２５）に搬送される方向（シート材の搬送方向）に対して直交する方向に移動可能であることが好ましい。このようにすることで、シート材の任意の位置に接着剤を付与することができ、また任意の位置で接着剤の付与面積を増やすことができ、結束力をより向上させることができる。また、本実施形態では、上述したように、接着ユニット１２６がシート材の搬送方向に移動可能であることが好ましく、この場合、シート材の任意の位置に接着剤を付与することができ、上記と同様の効果が得られる。また、ユーザーの目的に沿った使用が可能になる。

更に本実施形態では、ステープル手段２６０を有する場合、ステープル手段２６０は、シート材の搬送方向に移動可能であることが好ましく、またシート材の搬送方向と直交するに移動可能であることが好ましい。このようにすることで、ステープル処理を任意の位置で行うことができ、ユーザーの目的に沿った使用が可能になる。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。上記の実施形態と同様の事項については説明を省略する。上記の実施形態において適用可能な構成は、本実施形態においても適用可能である。

上記の実施形態で説明した例では、接着剤を付与する際、図６の処理を行った後、図８の処理を行う例であった。すなわち、接着補助部２１５が待機位置に戻った後、接着剤の付与を行っていた。しかし、本発明はこれに限られるものではなく、本実施形態のように、接着補助部２１５が待機位置に戻る前に、接着剤を付与してもよい。

本実施形態のシート材処理装置は、シート材を積載するシート材積載部と、前記シート材積載部に搬送されたシート材を整合する整合手段と、シート材に接着処理を行う接着ユニットと、を備えたシート材処理装置であって、前記接着ユニットは、シート材の一方の面であってシート材の少なくとも一部に接着剤を付与する接着剤付与部と、シート材に付与された接着剤の少なくとも一部を覆い、該接着剤が該シート材の上に積載される他のシート材に付着することを防止可能であるとともに、シート材の表面を押圧可能な接着補助部と、を有し、前記接着補助部は、当該接着補助部の少なくとも一部が前記シート材積層部上に位置することが可能であるとともに、シート材の押圧及び接着剤の付着防止のうちの少なくとも一方を行う動作位置と、シート材の押圧及び接着剤の付着防止の両方を行わない待機位置と、に移行可能であり、前記接着剤付与部は、前記接着補助部が前記待機位置から前記動作位置に移り、該動作位置でシート材の押圧及び接着剤の付着防止のうちの少なくとも一方を行った後、該動作位置から前記待機位置に戻る前に、次のシート材に接着剤を付与することを特徴とする。

図１４は、本実施形態のシート材処理装置の処理を説明するための概略図である。図１４は、図６の後の処理を説明するための図であり、図１４（Ａ）は、側面概略図であり、図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）のａにおける要部拡大概略図である。

本実施形態では、図１４に示すように、接着補助部２１５が動作位置から待機位置に戻る前に、次のシート材２０１ｃに接着剤２５０を付与している。換言すると、次のシート材２０１ｃが接着補助部２１５上に載った状態のまま、接着剤付与部２０３により接着剤の付与がなされている。

接着補助部２１５が待機位置に戻るタイミングは、適宜選択することができる。例えば、接着補助部２１５は、動作位置でシート材を押圧した後、次のシート材が搬送されて接着剤付与部２０３が該次のシート材に接着剤を付与した後に、待機位置に戻るようにすることが好ましい。この場合、接着補助部２１５が接着剤付与部２０３に衝突することを避けることができる。

本実施形態では、接着剤の付与が完了するまでの時間短縮を図ることができる。本実施形態では、例えば、接着剤付与部２０３により接着剤がシート材２０１ｃに付与された後、接着剤付与部２０３が待機位置に戻り始めたときに、接着補助部２１５も待機位置に戻り始める。これにより、接着剤の付与が完了するまでの時間を短縮できる。

上述したように、本実施形態においては上記実施形態で説明した構成を適用することができる。例えば、接着補助部２１５、接着剤付与部２０３、ステープル手段２６０などの構成や好ましい構成を適用することができる。また、本実施形態においても、接着補助部２１５は、シート材積載部に積載される最終シート材に対しても押圧し、接着剤付与部２０３は、最終シート材に対して接着剤を付与しないことが好ましい。この場合、本実施形態では、最終シート材の１つ手前のシート材に対して押圧した後、接着補助部２１５が待機位置に戻り、最終シート材が搬送された後、最終シート材に押圧を行う。そのため、この２つのシート材に対しては連続して押圧することになる。

１００ 画像形成装置
１２５ ステープルトレイ
１２６ 接着ユニット
１３０ 画像形成部
１３３ シート処理装置
２０１、２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ シート材
２０３ 接着剤付与部
２１５ 接着補助部
２３０ 第１接着補助ユニット
２３３ 第２接着補助ユニット
２３６ 基準フェンス
２５０ 接着剤
２５１ 接着部
２６０ ステープル手段

特開平１－３０３２７０号公報 特開２０１５－０６３３９４号公報 特開２０１４－１０５０６６号公報

Claims (14)

1. シート材を積載するシート材積載部と、
   前記シート材積載部に搬送されたシート材を整合する整合手段と、
   シート材に接着処理を行う接着ユニットと、を備えたシート材処理装置であって、
   前記接着ユニットは、シート材の一方の面であってシート材の少なくとも一部に接着剤を付与する接着剤付与部と、シート材に付与された接着剤の少なくとも一部を覆い、該接着剤が該シート材の上に積載される他のシート材に付着することを防止可能であるとともに、シート材の表面を押圧可能な接着補助部と、を有し、
   前記接着補助部は、当該接着補助部の少なくとも一部が前記シート材積層部上に位置することが可能であるとともに、シート材の押圧及び接着剤の付着防止のうちの少なくとも一方を行う動作位置と、シート材の押圧及び接着剤の付着防止の両方を行わない待機位置と、に移行可能であり、
   前記接着剤付与部は、前記接着補助部が前記待機位置から前記動作位置に移り、該動作位置でシート材の押圧及び接着剤の付着防止のうちの少なくとも一方を行い、該動作位置から前記待機位置に戻った後に、次のシート材に接着剤を付与することを特徴とするシート材処理装置。
2. 前記接着補助部は、シート材に付与された接着剤が該シート材の上に積載される他のシート材に付着する前に前記動作位置に移ることを特徴とする請求項１に記載のシート材処理装置。
3. シート材を積載するシート材積載部と、
   前記シート材積載部に搬送されたシート材を整合する整合手段と、
   シート材に接着処理を行う接着ユニットと、を備えたシート材処理装置であって、
   前記接着ユニットは、シート材の一方の面であってシート材の少なくとも一部に接着剤を付与する接着剤付与部と、シート材に付与された接着剤の少なくとも一部を覆い、該接着剤が該シート材の上に積載される他のシート材に付着することを防止可能であるとともに、シート材の表面を押圧可能な接着補助部と、を有し、
   前記接着補助部は、当該接着補助部の少なくとも一部が前記シート材積層部上に位置することが可能であるとともに、シート材の押圧及び接着剤の付着防止のうちの少なくとも一方を行う動作位置と、シート材の押圧及び接着剤の付着防止の両方を行わない待機位置と、に移行可能であり、
   前記接着剤付与部は、前記接着補助部が前記待機位置から前記動作位置に移り、該動作位置でシート材の押圧及び接着剤の付着防止のうちの少なくとも一方を行った後、該動作位置から前記待機位置に戻る前に、次のシート材に接着剤を付与することを特徴とするシート材処理装置。
4. 前記接着補助部は、前記動作位置でシート材を押圧した後、次のシート材が搬送されて前記接着剤付与部が該次のシート材に接着剤を付与した後に、前記待機位置に戻ることを特徴とする請求項３に記載のシート材処理装置。
5. 前記接着補助部は、前記動作位置に移ったとき、付与された接着剤の周囲の少なくとも一部と上部とを覆うとともに、積載されたシート材を押圧することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のシート材処理装置。
6. 前記接着補助部は、１つのシート材に対して複数回押圧することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のシート材処理装置。
7. 前記接着補助部は、前記シート材積載部に積載される最終シート材に対しても押圧し、
   前記接着剤付与部は、最終シート材に対して接着剤を付与しないことを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のシート材処理装置。
8. 前記接着補助部は、シート材と接触する箇所が弾性体であることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のシート材処理装置。
9. 前記接着補助部は、側面視において、シート材の搬送元の側を先端側としたとき、先端側に斜面を有し、前記動作位置であるときに搬送されるシート材を前記斜面で掬い上げる形状であることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載のシート材処理装置。
10. 前記先端側の斜面は、樹脂シートからなることを特徴とする請求項９に記載のシート材処理装置。
11. 前記接着ユニットは、シート材が前記シート材積載部に搬送される方向に対して直交する方向に移動可能であることを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載のシート材処理装置。
12. 接着剤を用いずにシート材を綴じる処理を行うステープル手段を備え、
    前記接着ユニットによる接着処理を行うか、又は、前記ステープル手段によるシート材を綴じる処理を行うかを選択可能であることを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載のシート材処理装置。
13. 前記整合手段は、前記シート材積載部の端部側に設けられたシート材止め部を有し、
    搬送されたシート材の端部が前記シート材止め部に突き当たることによりシート材が整合されることを特徴とする請求項１～１２のいずれかに記載のシート材処理装置。
14. 請求項１～１３のいずれかに記載のシート材処理装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
    

Images