JP2023114396A - 塗布体の製造方法、及び塗布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】塗布済の材料の終端から延び出た糸状材料をノズルから切断されやすくする。【解決手段】塗布体の製造方法は、予め定めた方向に移動するノズルから加熱した熱可塑性の材料を吐出して部材に塗布した後、該材料の吐出を停止し、該停止位置から該方向に対する逆方向以外の方向へ該ノズルを移動させて、塗布済の材料の終端から伸び出た糸状材料を冷却する第一工程と、該塗布済の材料上で該ノズルを移動させて該糸状材料を該ノズルから切断する第二工程と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、塗布体の製造方法、及び塗布装置に関する。

特許文献１には、硬化する液状材料をノズルから吐出して部材表面に塗布する第一工程と、前記部材表面に塗布された液状材料の終端で吐出を停止した後、塗布済（塗布済み）の硬化した液状材料上へ前記ノズルを移動させ、該液状材料へ前記ノズルを近づけた後、該液状材料から前記ノズルを離す第二工程と、を有する塗布方法が開示されている。

特開２０１９－０４２６７２号公報

予め定めた方向に移動するノズルから加熱した熱可塑性の材料を吐出して部材に塗布した後、該材料の吐出を停止し、該停止位置から該方向に対する逆方向へ該ノズルを移動させる場合では、塗布済の材料の終端から塗布済の材料に沿って糸状材料が延び出る。このため、塗布済の材料の熱の影響を受けて、温度が低下しにくいため、糸状材料が硬化しにくい場合がある。これにより、逆方向へ移動するノズルが、塗布済の材料の終端から離れても、糸状材料が伸びてノズルから切断されにくくなる場合がある。

本発明は、予め定めた方向に移動するノズルから加熱した熱可塑性の材料を吐出して部材に塗布した後、該材料の吐出を停止し、該停止位置から該方向に対する逆方向へ該ノズルを移動させる場合に比べ、塗布済の材料の終端から延び出た糸状材料をノズルから切断されやすくすることを目的とする。

第１態様は、予め定めた方向に移動するノズルから加熱した熱可塑性の材料を吐出して部材に塗布した後、該材料の吐出を停止し、該停止位置から該方向に対する逆方向以外の方向へ該ノズルを移動させて、塗布済の材料の終端から伸び出た糸状材料を冷却する第一工程と、該塗布済の材料上で該ノズルを移動させて該糸状材料を該ノズルから切断する第二工程と、を備える。

第２態様では、第１態様において、該第一工程は、予め定めた方向に移動するノズルから加熱した熱可塑性の材料を吐出して部材に塗布した後、該材料の吐出を停止し、該停止位置から該予め定めた方向へ該ノズルを移動させて、塗布済の材料の終端から伸び出た糸状材料を冷却する。

第３態様では、第２態様において、該第一工程は、予め定めた方向に移動するノズルから加熱した熱可塑性の材料を吐出して部材に塗布した後、該材料の吐出を停止し、該停止位置から該予め定めた方向且つ上方へ該ノズルを移動させて、塗布済の材料の終端から伸び出た糸状材料を冷却する。

第４態様では、第１～第３態様のいずれか１つにおいて、該第一工程は、予め定めた方向に移動するノズルから加熱した熱可塑性の材料を吐出して部材に塗布した後、該材料の吐出を停止し、該停止位置から該方向に対する逆方向以外の方向へ該ノズルを移動させて、塗布済の材料の終端から伸び出た糸状材料を、該塗布済の材料の温度以下の温度に冷却する。

第５態様では、第４態様において、該第二工程は、該塗布済の材料上で該ノズルを移動させて、該糸状材料を該ノズルから切断し、該糸状材料の温度よりも高い温度の該塗布済の材料に該糸状材料を載せる。

第６態様では、第１～第５態様のいずれか１つにおいて、該第一工程は、予め定めた方向に移動するノズルから融点以上に加熱した熱可塑性の材料を吐出して部材に塗布した後、該材料の吐出を停止し、該停止位置から該方向に対する逆方向以外の方向へ該ノズルを移動させて、塗布済の材料の終端から伸び出た糸状材料を、該塗布済の材料の温度未満の温度に冷却する。

第７態様では、第６態様において、該第二工程は、該塗布済の材料上で該ノズルを移動させて、該糸状材料を該ノズルから切断し、融点以上の該塗布済の材料に該塗布済の材料の温度未満の温度の該糸状材料を載せる。

第８態様は、加熱した熱可塑性の材料を吐出するノズルと、該ノズルを予め定めた方向に移動させて該材料を部材に塗布し、該ノズルが該材料の吐出を停止した後、該停止位置から該方向に対する逆方向以外の方向へ該ノズルを移動させて、塗布済の材料の終端から伸び出た糸状材料を冷却し、さらに、該塗布済の材料上で該ノズルを移動させて該糸状材料を該ノズルから切断する移動機構と、を備える。

第１態様の構成によれば、予め定めた方向に移動するノズルから加熱した熱可塑性の材料を吐出して部材に塗布した後、該材料の吐出を停止し、該停止位置から該方向に対する逆方向へ該ノズルを移動させる場合に比べ、塗布済の材料の終端から延び出た糸状材料をノズルから切断されやすくできる。

第２態様の構成によれば、予め定めた方向以外の方向へノズルを移動させる場合に比べ、塗布済の材料の終端から延び出た糸状材料をノズルから切断されやすくできる。

第３態様の構成によれば、予め定めた方向へノズルを移動させる場合に比べ、塗布済の材料の終端から延び出た糸状材料をノズルから切断されやすくできる。

第４態様の構成によれば、糸状材料の冷却温度が塗布済の材料の温度よりも高い温度である場合に比べ、塗布済の材料の終端から延び出た糸状材料をノズルから切断されやすくできる。

第５態様の構成によれば、糸状材料が載る塗布済の材料の温度が、糸状材料の温度以下である場合に比べ、塗布済の材料上に凹凸が形成されにくい。

第６態様の構成によれば、糸状材料の冷却温度が、該塗布済の材料の温度と同じ温度である場合に比べ、塗布済の材料の終端から延び出た糸状材料をノズルから切断されやすくできる。

第７態様の構成によれば、糸状材料が載る塗布済の材料の温度が、融点未満である場合に比べ、塗布済の材料上に凹凸が形成されてにくい。

第８態様の構成によれば、ノズルが該材料の吐出を停止した後、該停止位置から逆方向へ該ノズルを移動させて、塗布済の材料の終端から伸び出た糸状材料を冷却する場合に比べ、塗布済の材料の終端から延び出た糸状材料をノズルから切断されやすくできる。

本実施形態に係る製造装置の概略構成を示す斜視図である。 本実施形態に係る組付体の概略構成を示す斜視図である。 本実施形態に係る塗布方法における第一工程の塗布工程を示す図である。 本実施形態に係る塗布方法における第一工程の冷却工程を示す図である。 本実施形態に係る塗布方法における第二工程を示す図である。 本実施形態に係る塗布方法における第二工程において、糸状材料を切断した状態を示す図である。 本実施形態に係る塗布方法における第二工程の後、ノズルが待機位置に移動した状態を示す図である。 本実施形態に係る塗布方法における第一工程の冷却工程の変形例を示す図である。 本実施形態に係る塗布方法における第一工程の冷却工程の変形例を示す図である。 本実施形態に係る塗布方法における第一工程の冷却工程の変形例を示す図である。 本実施形態に係る塗布方法における第一工程の冷却工程の変形例を示す図である。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。

〈塗布装置１０〉
本実施形態に係る塗布装置１０の構成を説明する。図１は、本実施形態に係る塗布装置１０の構成を示す概略図である。

塗布装置１０は、図１に示されるように、加熱した熱可塑性の材料（以下、塗布材料９０という）を吐出して第一部材１１０（部材の一例）に塗布する。本実施形態では、塗布装置１０は、塗布した塗布材料９０を硬化させて、図２に示される封止材９９（塗布体の一例）を製造する。したがって、塗布装置１０は、封止材９９を製造する製造装置ともいえる。

製造された封止材９９は、図２に示されるように、第一部材１１０と第二部材１２０とに挟まれて、第一部材１１０と第二部材１２０との間を封止する。塗布装置１０は、具体的には、図１に示されるように、吐出部２０と、移動機構８０と、を備えている。

以下、第一部材１１０及び第二部材１２０、塗布材料９０、吐出部２０及び移動機構８０の具体的な構成について説明する。

（第一部材１１０及び第二部材１２０）
図２に示される第一部材１１０及び第二部材１２０の一例としては、以下のものが挙げられる。すなわち、第一部材１１０及び第二部材１２０としては、例えば、第一部材１１０及び第二部材１２０の一方が、現像剤を収容する容器（例えば、トナーボックスや廃トナーボックスなど）とされ、第一部材１１０及び第二部材１２０の他方が、該容器の蓋体とされる。

また、第一部材１１０及び第二部材１２０としては、例えば、第一部材１１０及び第二部材１２０の一方が、感光体等に付着した現像剤を除去する除去部材としてのクリーニングブレードとされ、第一部材１１０及び第二部材１２０の他方が該クリーニングブレードを支持する支持体としてのホルダとされる。また、第一部材１１０及び第二部材１２０の一方が、該ホルダとされ、第一部材１１０及び第二部材１２０の他方が、該ホルダが取り付けられる取付部とされる。

このように、第一部材１１０及び第二部材１２０としては、例えば、現像剤など粉体の漏れを抑制する封止材９９を介して組み付けられる一対の部材が挙げられる（図２参照）。そして、第一部材１１０と第二部材１２０とが封止材９９を介して、例えば、ネジやボルト等の締結部材により組み付けられて、組付体１３０が製造される。

なお、第一部材１１０と第二部材１２０とは分離可能に組み付けられていてもよい。また、第一部材１１０と第二部材１２０との封止材９９で封止される隙間は、間隔が不均一であってもよい。

（塗布材料９０）
塗布材料９０としては、具体的には、例えば、常温において固体とされ、常温よりも高温（例えば、１５０℃）において液状となり塗布可能となる熱可塑性の材料が用いられる。また、塗布材料９０は、硬化後に弾性を有し外力により形状変化する材料である。具体的には、塗布材料９０として、例えば、スチレン系エラストマー、酢酸ビニル系エラストマーなどが挙げられる。なお、エラストマーの分子量が高いほど、塗布材料９０が、塗布済の塗布材料９０の終端から吐出部２０の後述のノズル２４へ伸び出る現象（糸引き）が生じやすい。

（吐出部２０）
吐出部２０は、塗布材料９０を第一部材１１０の塗布面１１１へ向けて吐出する機能を有している。具体的には、吐出部２０は、図１に示されるように、塗布材料９０が収容される収容部としての容器２２と、塗布材料９０を加熱する加熱部２３と、加熱した塗布材料９０を吐出するノズル２４と、ノズル２４の吐出及び吐出の停止を制御する制御部２６と、を有している。

加熱部２３は、容器２２、容器２２からノズル２４へ通じる流路（図示省略）、及びノズル２４の少なくとも一か所において、塗布材料９０を加熱源により塗布材料９０の融点以上に加熱する。吐出部２０では、加熱部２３によって加熱されて液状となった塗布材料９０を、ノズル２４から吐出する。

制御部２６は、容器２２からノズル２４へ通じる流路（図示省略）に設けられ、該流路を開閉する開閉弁（図示省略）を有している。制御部２６では、該開閉弁を開くことで、容器２２からノズル２４へ送られる塗布材料９０をノズル２４から吐出させ、該開閉弁を閉じることで、ノズル２４からの塗布材料９０の吐出を停止する。

ノズル２４は、塗布対象である第一部材１１０の塗布面１１１に向けて下方へ開口している。これにより、加熱部２３によって加熱されて液状となった塗布材料９０が、ノズル２４から第一部材１１０に向けて下方へ吐出されて、第一部材１１０の塗布面１１１に塗布される。

そして、吐出部２０が移動機構８０により第一部材１１０の塗布面１１１に沿って予め定められた移動方向へ移動することで、塗布材料９０が塗布面１１１に対して移動方向へ塗布される。塗布面１１１に塗布された塗布材料９０は、自然冷却によって硬化して、封止材９９となる。

なお、吐出部２０の外部に塗布材料９０を収容する容器を設け、該容器から供給管を通じてポンプ等により吐出部２０へ塗布材料９０を供給する構成であってもよい。

（移動機構８０）
移動機構８０は、ノズル２４を含む吐出部２０を移動させる機構である。具体的には、移動機構８０は、例えば、第一部材１１０の塗布面１１１に沿った方向と、その方向とは逆方向と、塗布面１１１から遠ざかる方向と、塗布面１１１に近づく方向と、に吐出部２０を移動可能な機構とさせている。

さらに具体的には、移動機構８０は、図１に示されるように、例えば、塗布面１１１に沿った＋Ｘ方向、－Ｘ方向、＋Ｙ方向及び－Ｙ方向と、塗布面１１１から遠ざかる＋Ｚ方向と、塗布面１１１に近づく－Ｚ方向と、に吐出部２０を移動可能となっている。

－Ｘ方向は、＋Ｘ方向の逆方向である。－Ｙ方向は、＋Ｙ方向の逆方向である。－Ｚ方向は、＋Ｚ方向の逆方向である。－Ｙ、＋Ｙ方向は、－Ｘ、＋Ｘ方向に対して交差（具体的には、直交）する方向である。－Ｚ、＋Ｚ方向は、－Ｙ、＋Ｙ方向及び－Ｘ、＋Ｘ方向に対して、交差（具体的には、直交）する方向である。また、－Ｚ、＋Ｚ方向は、塗布面１１１に対して、交差（具体的には、直交）する方向である。＋Ｚ方向は、例えば、上方であり、－Ｚ方向は、例えば、下方である。

なお、移動機構８０としては、吐出部２０に対して、第一部材１１０を移動させる構成であってもよい。すなわち、移動機構８０としては、第一部材１１０の塗布面１１１に対して吐出部２０を相対移動させる構成であればよい。

移動機構としては、例えば、３軸ロボット、６軸ロボットやＸＹＺテーブルなどが用いられる。なお、吐出部２０の各方向の移動が、異なる移動機構によって行われる構成であってもよい。

〈組付体１３０の製造方法〉
組付体１３０（図２参照）の製造方法について説明する。

本製造方法は、第一部材１１０と第二部材１２０とが組み付けられた組付体１３０（図２参照）を製造する製造方法である。本製造方法は、具体的には、後述の「封止材の製造方法」を用いて封止材９９を製造する製造工程と、第一部材１１０と第二部材１２０とを組み付ける組付工程と、を有している。

封止材の製造方法は、後述の塗布方法により、塗布材料９０を第一部材１１０の塗布面１１１に塗布して、封止材９９を製造する製造方法である。塗布方法は、第一工程（図３及び図４参照）と、第二工程（図５及び図６参照）と、を有している。

（第一工程）
第一工程は、予め定めた方向に移動するノズル２４から加熱した塗布材料９０を吐出して第一部材１１０に塗布した後、塗布材料９０の吐出を停止し、該停止位置から該予め定めた方向に対する逆方向以外の方向へノズル２４を移動させて、塗布済の塗布材料９０の終端から伸び出た糸状材料を冷却する。第一工程は、具体的には、塗布工程と、冷却工程と、を有しており、塗布工程の後に冷却工程が実行される。

（塗布工程）
塗布工程では、図３に示されるように、塗布材料９０を吐出部２０のノズル２４から吐出して、第一部材１１０の塗布面１１１に塗布する。なお、図３～図１１では、吐出部２０の構成部分のうちノズル２４のみを図示している。

具体的には、塗布工程では、加熱部２３により融点以上に加熱した塗布材料９０を吐出部２０のノズル２４から吐出しながら、ノズル２４を含む吐出部２０が移動機構８０（図１参照）により＋Ｘ方向（予め定めた方向の一例）へ移動することで、第一部材１１０の塗布面１１１に塗布材料９０を＋Ｘ方向に沿って直線状に塗布する。塗布材料９０を第一部材１１０の塗布面１１１に塗布した後、塗布材料９０の塗布を停止する。これにより、塗布工程が終了する。

なお、本実施形態では、塗布面１１１に塗布された塗布材料９０の終端で吐出部２０の吐出を停止すると、塗布材料９０が高粘度であるため、図３に示されるように、塗布済の塗布材料９０の終端からノズル２４へ糸状材料９０Ａが伸び出る。糸状材料９０Ａは、塗布材料９０の終端からノズル２４へ延び出た塗布材料９０である。

（冷却工程）
冷却工程は、塗布材料９０の塗布を停止した停止位置から上記予め定めた方向に対する逆方向以外の方向へノズル２４を移動させて、塗布済の塗布材料９０の終端から伸び出た糸状材料９０Ａを冷却する工程である。具体的には、冷却工程では、塗布材料９０の塗布を停止した停止位置（図３において実線で示される位置、図４において二点鎖線で示される位置）から＋Ｘ方向（予め定めた方向に対する逆方向以外の方向の一例、且つ予め定めた方向の一例）へノズル２４を移動させて、塗布済の塗布材料９０の終端から伸び出た糸状材料９０Ａを引き延ばして細くする（図４参照）。これにより、糸状材料９０Ａの熱容量を低下させることで、自然冷却を促進させる。

冷却工程では、糸状材料９０Ａを塗布済の塗布材料９０の温度以下の温度に冷却する。具体的には、冷却工程では、糸状材料９０Ａを塗布済の塗布材料９０の温度より低い温度に冷却する。これにより、糸状材料９０Ａが硬化する。

このように、本実施形態の冷却工程では、塗布工程におけるノズル２４の移動方向である＋Ｘ方向へノズル２４を移動させる。すなわち、冷却工程におけるノズル２４の移動方向と、塗布工程におけるノズル２４の移動方向と、が同じ方向である。また、本実施形態では、ノズル２４は、塗布工程及び冷却工程において、連続的に＋Ｘ方向へ移動する。すなわち、ノズル２４は、塗布工程から冷却工程へ移行する際に、移動を停止することなく＋Ｘ方向へ移動する。なお、塗布工程及び冷却工程において、ノズル２４は、塗布面１１１に対して一定の距離を維持したまま移動する。また、冷却工程では、ノズル２４を含む吐出部２０を移動機構８０により移動させることで実行される。

なお、冷却工程では、ノズル２４を＋Ｘ方向へ移動した後、予め定めた位置（図４において実線にて示される位置、図５において二点鎖線にて示される位置）において、予め定めた時間（例えば１秒）、ノズル２４の移動を停止してもよい。このように、ノズル２４の移動を停止させる時間（予め定めた時間）を設けることにより、当該時間を設けない場合と比べ、糸状材料９０Ａの硬化の程度を調節できる。

（第二工程）
第二工程は、塗布済の塗布材料９０上でノズル２４を移動させて糸状材料９０Ａをノズル２４から切断する工程である。具体的には、第二工程では、図５に示されるように、塗布済の塗布材料９０上でノズル２４を－Ｘ方向へ移動させる。すなわち、第二工程では、ノズル２４は、塗布済の塗布材料９０における終端から始端側へ移動する。

このように、本実施形態の第二工程では、塗布工程及び冷却工程におけるノズル２４の移動方向である＋Ｘ方向とは逆方向である－Ｘ方向へノズル２４を移動させる。すなわち、塗布工程及び冷却工程におけるノズル２４の移動方向と、第二工程におけるノズル２４の移動方向と、は逆方向である。

ここで、糸状材料９０Ａは、冷却工程において硬化し、伸びが生じにくい状態であるため、ノズル２４が－Ｘ方向へ移動し、塗布済の塗布材料９０の終端からノズル２４が遠ざかることで、図６に示されるように、糸状材料９０Ａがノズル２４から切断される。

さらに、第二工程では、塗布済の塗布材料９０上でノズル２４を移動させて糸状材料９０Ａをノズル２４から切断し、糸状材料９０Ａの温度よりも高い温度の塗布済の塗布材料９０に糸状材料９０Ａを載せる。具体的には、第二工程では、糸状材料９０Ａをノズル２４から切断し、融点以上の塗布済の塗布材料９０に、塗布済の塗布材料９０の温度未満の温度の糸状材料９０Ａを載せる。

ノズル２４から糸状材料９０Ａが切断された後は、図７に示されるように、ノズル２４は、待機位置（図７に示される位置）に移動し、待機する。

なお、第二工程では、ノズル２４を含む吐出部２０を移動機構８０により－Ｘ方向へ移動させることで実行される。以上のように、移動機構８０がノズル２４を含む吐出部２０を移動させることで、塗布工程、冷却工程及び第二工程が実行される。したがって、移動機構８０は、ノズル２４を予め定めた方向に移動させて塗布材料９０を第一部材１１０に塗布し、ノズル２４が塗布材料９０の吐出を停止した後、該停止位置から該方向に対する逆方向以外の方向へノズル２４を移動させて（移動させることにより）、塗布済の塗布材料９０の終端から伸び出た糸状材料９０Ａを冷却し、さらに、塗布済の材料上でノズル２４を移動させて（移動させることにより）糸状材料９０Ａをノズル２４から切断する移動機構といえる。

（封止材の製造方法）
封止材の製造方法では、前述の塗布方法により塗布材料９０が塗布された第一部材１１０を、例えば常温の雰囲気に置いて自然冷却することで、塗布材料９０を硬化させる。なお、送風によって強制冷却してもよい。塗布材料９０を硬化させることで、封止材９９が製造される。

前述の封止材の製造方法によって製造されることで、封止材９９の終端から伸び出た糸状材料９０Ａが、終端より始端側の表面９１に折り返され且つ、表面９１に付着された封止材９９が製造される。

（組付体１３０の製造方法における製造工程及び組付工程）
組付体１３０の製造方法における製造工程では、前述の封止材の製造方法を用いて封止材９９を製造する。

組付工程では、図２に示されるように、第一部材１１０と第二部材１２０との間に封止材９９を挟み込んだ状態で、第一部材１１０と第二部材１２０とを組み付ける。これにより、組付体１３０が製造される。なお、第一部材１１０と第二部材１２０との組み付けは、例えば、第一部材１１０と第二部材１２０とをネジやボルト等の締結部材により締結することで行われる。

〈本実施形態の作用〉
本実施形態の塗布方法では、前述のように、予め定めた方向（具体的には、＋Ｘ方向）に移動するノズル２４から加熱した塗布材料９０を吐出して第一部材１１０に塗布した後（図３参照）、塗布材料９０の吐出を停止し、該停止位置から該予め定めた方向に対する逆方向以外の方向（具体的には、＋Ｘ方向）へノズル２４を移動させて（図４参照）、塗布済の塗布材料９０の終端から伸び出た糸状材料を冷却する（第一工程）。さらに、本実施形態の塗布方法では、塗布済の塗布材料９０上でノズル２４を移動させて（図５参照）、糸状材料９０Ａをノズル２４から切断する（第二工程、図６参照）。

ここで、予め定めた方向（具体的には、＋Ｘ方向）に移動するノズル２４から加熱した塗布材料９０を吐出して第一部材１１０に塗布した後、塗布材料９０の吐出を停止し、該停止位置から該予め定めた方向に対する逆方向（具体的には、－Ｘ方向）へノズル２４を移動させる場合（以下、第一の場合という）では、塗布済の塗布材料９０の終端から塗布済の塗布材料９０に沿って糸状材料９０Ａが延び出る。このため、塗布済の塗布材料９０の熱の影響を受けて、糸状材料９０Ａの温度が低下しにくいため、糸状材料９０Ａが硬化しにくい。これにより、逆方向（具体的には、－Ｘ方向）へ移動するノズル２４が、塗布済の塗布材料９０の終端から離れても、糸状材料９０Ａが伸びてノズル２４から切断されにくくなる場合がある。

これに対して、本実施形態では、塗布材料９０の吐出を停止した停止位置から該予め定めた方向に対する逆方向以外の方向（具体的には、＋Ｘ方向）へノズル２４を移動させて、塗布済の塗布材料９０の終端から伸び出た糸状材料を冷却する。

このため、第一の場合に比べ、塗布済の塗布材料９０の熱の影響を受けにくく、糸状材料９０Ａの温度が低下して硬化しやすいため、塗布済の塗布材料９０の終端から延び出た糸状材料９０Ａが伸びにくく、ノズル２４から切断されやすい。

本実施形態では、冷却工程において、塗布材料９０の吐出を停止した停止位置から該予め定めた方向（すなわち、塗布工程における移動方向と同じ＋Ｘ方向）へノズル２４を移動させて、塗布済の塗布材料９０の終端から伸び出た糸状材料を冷却する。

このため、予め定めた方向（具体的には＋Ｘ方向）以外の方向へノズル２４を移動させる場合（以下、第二の場合という）に比べ、塗布済の塗布材料９０から糸状材料９０Ａが遠ざかり、糸状材料９０Ａが冷却されやすい。このため、本実施形態によれば、第二の場合に比べ、塗布済の塗布材料９０の終端から延び出た糸状材料９０Ａが、伸びにくく、ノズル２４から切断されやすい。換言すると、本実施形態によれば、第二の場合に比べ、ノズル２４の先端から切断された糸状材料９０Ａを、塗布済の塗布材料９０の表面９１に載せやすい。

このように、本実施形態の冷却工程では、塗布材料９０の吐出を停止した停止位置から、塗布工程におけるノズル２４の移動方向である＋Ｘ方向へノズル２４を移動させるので、吐出を停止した停止位置からノズル２４の移動方向を変える必要がない。このため、塗布工程から冷却工程へ移行する際に、ノズル２４を停止することなく＋Ｘ方向へ移動させられる。この結果、生産性が向上する。

また、本実施形態の冷却工程では、糸状材料９０Ａを塗布済の塗布材料９０の温度以下の温度に冷却する。

このため、糸状材料９０Ａの冷却温度が塗布済の塗布材料９０の温度よりも高い温度である場合に比べ、塗布済の塗布材料９０の終端から延び出た糸状材料９０Ａが、伸びにくく、第二工程においてノズル２４から切断されやすい。

具体的には、本実施形態の冷却工程では、糸状材料９０Ａを塗布済の塗布材料９０の温度未満の温度に冷却する。

このため、糸状材料９０Ａの冷却温度が塗布済の塗布材料９０の温度と同じ温度である場合に比べ、塗布済の塗布材料９０の終端から延び出た糸状材料９０Ａが、伸びにくく、第二工程においてノズル２４から切断されやすい。

また、本実施形態の第二工程では、塗布済の塗布材料９０上でノズル２４を移動させて糸状材料９０Ａをノズル２４から切断し、糸状材料９０Ａの温度よりも高い温度の塗布済の塗布材料９０に糸状材料９０Ａを載せる（図６参照）。

このため、糸状材料９０Ａが載る塗布済の塗布材料９０の温度が、糸状材料９０Ａの温度以下である場合に比べ、糸状材料９０Ａが軟化して、塗布済の塗布材料９０上に凹凸が形成されにくい。

具体的には、第二工程では、糸状材料９０Ａをノズル２４から切断し、融点以上の塗布済の塗布材料９０に、塗布済の塗布材料９０の温度未満の温度の糸状材料９０Ａを載せる（図６参照）。この場合、糸状材料９０Ａは、融点以上の塗布済の塗布材料９０により再加熱されて融点以上となり、塗布済の塗布材料９０と一体化しやすい。

このため、糸状材料９０Ａが載る塗布済の塗布材料９０の温度が、融点未満である場合に比べ、糸状材料９０Ａが軟化して、塗布済の塗布材料９０上に凹凸が形成されにくい。つまり、塗布済の塗布材料９０の表面９１には、糸状材料９０Ａの形状が残りにくい。この点について、さらに具体的に説明する。図６の紙面右側に図示された塗布済の塗布材料９０の表面９１に糸状材料９０Ａが載った状態（ノズル２４から糸状材料９０Ａを切断した直後の状態）は、時間の経過と共に、糸状材料９０Ａが軟化して、その下方の塗布済の塗布材料９０と一体化し、図６の紙面左側に図示された塗布済の塗布材料９０のような状態になる。このように、塗布済の塗布材料９０の表面９１は、糸状材料９０Ａによる凸部の形成（凹凸の形成）が抑制される。このため、第一部材１１０と第二部材１２０とが封止材９９を介して締結部材により組み付けられて製造された組付体１３０は、粉体等の漏れをより一層抑制できる。

〈塗布工程の変形例〉
塗布工程では、ノズル２４を＋Ｘ方向（予め定めた方向の一例）へ移動させることで、第一部材１１０の塗布面１１１に塗布材料９０を＋Ｘ方向に沿って直線状に塗布していたが、これに限られない。塗布工程では、ノズル２４を予め定めた曲線に沿った曲線方向（予め定めた方向の一例）に移動させることで、塗布材料９０を曲線状に塗布してもよい。この場合では、冷却工程においても、例えば、ノズル２４を当該曲線方向へ移動させて、糸状材料９０Ａを冷却してもよい。

〈冷却工程の変形例〉
冷却工程では、塗布材料９０の塗布を停止した停止位置から＋Ｘ方向へノズル２４を移動させて、塗布済の塗布材料９０の終端から伸び出た糸状材料９０Ａを冷却していたが、これに限られない。例えば、冷却工程では、図８に示されるように、該停止位置から＋Ｘ方向（予め定めた方向の一例）且つ＋Ｚ方向（上方の一例）へノズル２４を移動させて、塗布済の塗布材料９０の終端から伸び出た糸状材料９０Ａを冷却してもよい。このように、冷却工程では、該停止位置からノズル２４を＋Ｘ方向へ移動させつつ、塗布面１１１から離れる方向へ移動させてもよい。

この変形例では、該停止位置から＋Ｘ方向且つ＋Ｚ方向へノズル２４を移動させるので、＋Ｘ方向のみへノズル２４を移動させる場合に比べ、塗布済の塗布材料９０の終端からノズル２４までの距離が遠くできるため、糸状材料９０Ａが細くなって熱容量が小さくなり、糸状材料９０Ａが冷却されやすい。この結果、塗布済の塗布材料９０の終端から延び出た糸状材料９０Ａは、第二工程においてノズル２４から切断されやすい。換言すると、この変形例では、＋Ｘ方向のみへノズル２４を移動させる場合に比べ、ノズル２４の先端から切断された糸状材料９０Ａを、塗布済の塗布材料９０の表面９１に載せやすい。また、この変形例では、＋Ｘ方向のみへノズル２４を移動させる場合に比べ、ノズル２４の軸方向（上下方向、鉛直方向）と糸状材料９０Ａが延びる方向との角度を小さくできる。このため、この変形例は、＋Ｘ方向のみへノズル２４を移動させる場合に比べ、意図しない場所でノズル２４から糸状材料９０Ａが落下することをより一層抑制できる。

なお、図８に示される変形例の場合では、第二工程において、例えば、塗布済の塗布材料９０上で、ノズル２４を、塗布面１１１に対して一定の距離を維持したまま－Ｘ方向へ移動させてもよいし、－Ｚ方向へ移動しながら－Ｘ方向へ移動させてもよい。ただし、後者の場合（－Ｚ方向へ移動しながら－Ｘ方向へ移動）、ノズル２４は、塗布済の塗布材料９０の表面９１と接触しないように移動させる。

また、冷却工程では、図９に示されるように、該停止位置から＋Ｚ方向のみへ（すなわち、真上へ）ノズル２４を移動させて、塗布済の塗布材料９０の終端から伸び出た糸状材料９０Ａを冷却してもよい。

なお、図９に示される変形例の場合では、第二工程において、例えば、塗布済の塗布材料９０上で、ノズル２４を、塗布面１１１に対して一定の距離を維持したまま－Ｘ方向へ移動させてもよいし、－Ｚ方向へ移動しながら－Ｘ方向へ移動させてもよい。ただし、後者の場合（－Ｚ方向へ移動しながら－Ｘ方向へ移動）、ノズル２４は、塗布済の塗布材料９０の表面９１と接触しないように移動させる。

さらに、冷却工程では、該停止位置から＋Ｙ方向又は－Ｙ方向へノズル２４を移動させて、塗布済の塗布材料９０の終端から伸び出た糸状材料９０Ａを冷却してもよい（図１０参照）。

また、冷却工程では、該停止位置から、－Ｙ方向視にて－Ｘ方向であって－Ｘ方向視にて－Ｙ方向又は＋Ｙ方向へノズル２４を移動させて、塗布済の塗布材料９０の終端から伸び出た糸状材料９０Ａを冷却してもよい（図１１参照）。

なお、図１０及び図１１に示される変形例の場合では、第二工程において、例えば、塗布済の塗布材料９０の終端とノズル２４との距離を維持したまま、塗布済の塗布材料９０上にノズル２４を移動させた後、塗布済の塗布材料９０上で、ノズル２４を－Ｘ方向へ移動させる。

以上のように、冷却工程では、該停止位置から予め定めた方向に対する逆方向以外の方向へノズル２４を移動させればよい。すなわち、冷却工程では、ノズル２４が、平面視にて、塗布済の塗布材料９０からずれた方向に移動する構成であればよい。

本実施形態の冷却工程では、糸状材料９０Ａを塗布済の塗布材料９０の温度以下の温度に冷却していたが、これに限られない。冷却工程では、糸状材料９０Ａの温度が低下すればよい。

〈第二工程の変形例〉
本実施形態の第二工程では、塗布済の塗布材料９０上でノズル２４を移動させて糸状材料９０Ａをノズル２４から切断し、糸状材料９０Ａの温度よりも高い温度の塗布済の塗布材料９０に糸状材料９０Ａを載せていたが、これに限られない。例えば、第二工程では、糸状材料９０Ａの温度以下の温度の塗布済の塗布材料９０に糸状材料９０Ａを載せてもよい。

また、本実施形態の第二工程では、具体的には、糸状材料９０Ａをノズル２４から切断し、融点以上の塗布済の塗布材料９０に、塗布済の塗布材料９０の温度未満の温度の糸状材料９０Ａを載せていたが、これに限られない。例えば、融点未満の塗布済の塗布材料９０に糸状材料９０Ａを載せてもよい。

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。

１０ 塗布装置
２０ 吐出部
２２ 容器
２３ 加熱部
２４ ノズル
２６ 制御部
８０ 移動機構
９０ 塗布材料
９０Ａ 糸状材料
９１ 表面
９９ 封止材
１１０ 第一部材
１１１ 塗布面
１２０ 第二部材
１３０ 組付体

Claims (8)

1. 予め定めた方向に移動するノズルから加熱した熱可塑性の材料を吐出して部材に塗布した後、該材料の吐出を停止し、該停止位置から該方向に対する逆方向以外の方向へ該ノズルを移動させて、塗布済の材料の終端から伸び出た糸状材料を冷却する第一工程と、
   該塗布済の材料上で該ノズルを移動させて該糸状材料を該ノズルから切断する第二工程と、
   を備える塗布体の製造方法。
2. 該第一工程は、
   予め定めた方向に移動するノズルから加熱した熱可塑性の材料を吐出して部材に塗布した後、該材料の吐出を停止し、該停止位置から該予め定めた方向へ該ノズルを移動させて、塗布済の材料の終端から伸び出た糸状材料を冷却する
   請求項１に記載の塗布体の製造方法。
3. 該第一工程は、
   予め定めた方向に移動するノズルから加熱した熱可塑性の材料を吐出して部材に塗布した後、該材料の吐出を停止し、該停止位置から該予め定めた方向且つ上方へ該ノズルを移動させて、塗布済の材料の終端から伸び出た糸状材料を冷却する
   請求項２に記載の塗布体の製造方法。
4. 該第一工程は、
   予め定めた方向に移動するノズルから加熱した熱可塑性の材料を吐出して部材に塗布した後、該材料の吐出を停止し、該停止位置から該方向に対する逆方向以外の方向へ該ノズルを移動させて、塗布済の材料の終端から伸び出た糸状材料を、該塗布済の材料の温度以下の温度に冷却する
   請求項１～３のいずれか１項に記載の塗布体の製造方法。
5. 該第二工程は、
   該塗布済の材料上で該ノズルを移動させて、該糸状材料を該ノズルから切断し、該糸状材料の温度よりも高い温度の該塗布済の材料に該糸状材料を載せる
   請求項４に記載の塗布体の製造方法。
6. 該第一工程は、
   予め定めた方向に移動するノズルから融点以上に加熱した熱可塑性の材料を吐出して部材に塗布した後、該材料の吐出を停止し、該停止位置から該方向に対する逆方向以外の方向へ該ノズルを移動させて、塗布済の材料の終端から伸び出た糸状材料を、該塗布済の材料の温度未満の温度に冷却する
   請求項１～５のいずれか１項に記載の塗布体の製造方法。
7. 該第二工程は、
   該塗布済の材料上で該ノズルを移動させて、該糸状材料を該ノズルから切断し、融点以上の該塗布済の材料に該塗布済の材料の温度未満の温度の該糸状材料を載せる
   請求項６に記載の塗布体の製造方法。
8. 加熱した熱可塑性の材料を吐出するノズルと、
   該ノズルを予め定めた方向に移動させて該材料を部材に塗布し、該ノズルが該材料の吐出を停止した後、該停止位置から該方向に対する逆方向以外の方向へ該ノズルを移動させて、塗布済の材料の終端から伸び出た糸状材料を冷却し、さらに、該塗布済の材料上で該ノズルを移動させて該糸状材料を該ノズルから切断する移動機構と、
   を備える塗布装置。