JP2023114322A - Knitting needle and knitting needle manufacturing method - Google Patents
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- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
Description
本発明は、網針および網針の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mesh needle and a method for manufacturing the mesh needle.
タモ網や漁網を編んだり、修復したりするときに使用される網針が知られている(特許文献1)。従来の網針は、竹製、木製、樹脂製、またはステンレス製であった。 BACKGROUND ART Net needles used for knitting or repairing tamo nets and fishing nets are known (Patent Document 1). Conventional net needles are made of bamboo, wood, resin, or stainless steel.
竹製、木製、又は樹脂製の網針は、経年劣化によって、材質や形状が変化し易くなるという問題がある。網針の材質や形状が変化すると、網針と漁網等との摩擦が大きくなったり、漁網等に引っ掛かり易くなったりするため作業性が低下するほか、破損が生じやすくなる。また、ステンレス製の網針は、加工が困難であるとともに加工コストが嵩むという問題がある。また、従来の網針は、巻かれた糸の厚みに増減があるため、網針が持ちづらくなる場合があるとともに、作業効率も低下するという問題がある。 Net needles made of bamboo, wood, or resin have the problem that their material and shape are likely to change due to deterioration over time. If the material or shape of the net needle changes, the friction between the net needle and the fishing net increases, or the hook becomes more likely to get caught in the fishing net. Moreover, stainless steel net needles have the problem of being difficult to process and of increasing the cost of processing. In addition, since the thickness of the thread wound on the conventional net needle varies, the net needle may be difficult to hold and work efficiency may be reduced.
このような観点から、本発明は、耐久性の向上を図るとともに容易に製造することができ、使用時の把持性を高めることができる網針および網針の製造方法を提供することを課題とする。 From such a point of view, it is an object of the present invention to provide a net needle and a method for manufacturing a net needle that can improve durability, can be easily manufactured, and can improve gripability during use. do.
前記課題を解決するために、本発明は、互いの先端同士が連結されるとともに、対向して配置される第一側板部及び第二側板部と、前記第一側板部及び前記第二側板部に対して垂直に連結されるとともに糸が巻かれる糸掛け本体板部と、前記糸掛け本体板部の表裏において、前記糸掛け本体板部、前記第一側板部及び前記第二側板部で構成された糸収容スペースと、を備え、アルミニウム合金で一体形成され、各部位の表面粗さがRa1.0以下であり、各部位を構成する角部が曲面になっていることを特徴とする網針である。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a first side plate portion and a second side plate portion which are arranged to face each other and whose tips are connected to each other, and the first side plate portion and the second side plate portion. A yarn hooking body plate portion that is vertically connected to the yarn hooking body plate portion on which the yarn is wound, and the yarn hooking body plate portion, the first side plate portion, and the second side plate portion on the front and back of the yarn hooking body plate portion. Yarn storage space, integrally formed of an aluminum alloy, each portion having a surface roughness Ra of 1.0 or less, and corners constituting each portion having curved surfaces. is a needle.
かかる構成によれば、アルミニウム合金製であるため、竹製、木製、又は樹脂製と比べて材質や形状が変化しづらく耐久性を高めることができる。また、漁網等を編んだり、修復したりする際、漁網等との摩擦の増大や、引っ掛かりを防ぐことができるため、作業性が低下することがない。また、アルミニウム合金製であるため、ステンレス製と比較して軟らかく加工が容易となり、加工コストを低減できる。また、アルミニウム合金製であるため、比較的軽量で、リサイクル性にも優れる。 According to this structure, since it is made of aluminum alloy, it is difficult to change the material and shape compared to bamboo, wood, or resin, and durability can be improved. In addition, when knitting or repairing fishing nets, etc., it is possible to prevent an increase in friction with fishing nets, etc., and prevent catching, so that workability does not deteriorate. In addition, since it is made of aluminum alloy, it is softer and easier to process than stainless steel, and the processing cost can be reduced. In addition, since it is made of aluminum alloy, it is relatively lightweight and has excellent recyclability.
また、糸収容スペースが構成されているため、糸掛け本体板部に巻かれた糸は糸収容スペースに収容される。このため、使用時の把持性を高めることができる。 Further, since the yarn accommodation space is formed, the yarn wound around the yarn hooking main body plate portion is accommodated in the yarn accommodation space. For this reason, it is possible to enhance the grip during use.
また、前記第一側板部及び前記第二側板部は、先端に向かうにつれて高さ寸法が小さくなっていることが好ましい。
かかる構成によれば、網針を漁網等の網孔に容易に通すことができる。
Moreover, it is preferable that the height dimension of the first side plate portion and the second side plate portion decreases toward the tip.
According to such a configuration, the net hook can be easily passed through a net hole of a fishing net or the like.
また、前記糸掛け本体板部は、前記第一側板部及び前記第二側板部に連結される本体部と、前記本体部から先端側に向けて延設された糸掛け用突起部とを備え、前記糸掛け用突起部の先端の板厚は、前記本体部の板厚よりも小さいことが好ましい。
かかる構成によれば、糸を網針に巻きやすくなるため、作業性を向上させることができる。
The thread hooking body plate portion includes a body portion connected to the first side plate portion and the second side plate portion, and a thread hooking protrusion extending from the body portion toward the tip end side. , It is preferable that the plate thickness of the tip of the thread hooking protrusion is smaller than the plate thickness of the main body.
According to such a configuration, the thread can be easily wound around the net needle, so that workability can be improved.
また、前記角部の曲率半径が0.3mm以上であることが好ましい。
かかる構成によれば、漁網等を編んだり、修復したりする際の作業性をより向上させることができる。
Moreover, it is preferable that the radius of curvature of the corner portion is 0.3 mm or more.
With such a configuration, it is possible to further improve workability when knitting or repairing fishing nets or the like.
また、本発明は、網針の製造方法であって、前記網針は、互いの先端同士が連結されるとともに、対向して配置される第一側板部及び第二側板部と、前記第一側板部及び前記第二側板部に対して垂直に連結されるとともに糸が巻かれる糸掛け本体板部と、前記糸掛け本体板部の表裏において、前記糸掛け本体板部、前記第一側板部及び前記第二側板部で構成された糸収容スペースと、を備え、断面H形状のアルミニウム合金製の押出材を加工し、一対のフランジと、前記フランジ同士を連結するウェブと、前記ウェブに形成された切欠きと、を備えた中間部材を成形する第1工程と、前記フランジ同士の先端が近接するように曲げつつ、前記先端同士を溶接する第2工程と、前記第2工程後の前記中間部材をバレル研磨により研磨する第3工程と、を含み、前記第3工程では、各部位の表面粗さがRa1.0以下となるように設定するとともに、各部位の角部が曲面となるように設定することを特徴とする。 Further, the present invention is a method for manufacturing a net needle, wherein the net needle includes a first side plate portion and a second side plate portion which are arranged to face each other and whose tips are connected to each other; a yarn hooking body plate portion that is vertically connected to the side plate portion and the second side plate portion and on which a thread is wound; and a yarn accommodation space configured by the second side plate portion, and a pair of flanges, a web connecting the flanges, and a web formed on the web by processing an aluminum alloy extruded material having an H-shaped cross section. a first step of forming an intermediate member provided with a notch, a second step of welding the tips while bending the tips of the flanges so that they are close to each other, and the step of welding the tips after the second step and a third step of polishing the intermediate member by barrel polishing, wherein in the third step, the surface roughness of each portion is set to be Ra 1.0 or less, and the corners of each portion are curved. It is characterized by being set as follows.
かかる構成によれば、アルミニウム合金製であるため、ステンレス製と比較して軟らかく加工が容易となり、加工コストを低減できる。また、第3工程のバレル研磨において、一つの工程で表面粗さ及び角部の成形を行うことができ、容易に製造することができる。また、アルミニウム合金製であるため、竹製、木製、又は樹脂製と比べて材質や形状が変化しづらく耐久性を高めることができる。また、漁網等を編んだり、修復したりする際、漁網等との摩擦の増大や、引っ掛かりを防ぐことができるため、作業性を向上させることができる。また、アルミニウム合金製であるため、比較的軽量で、リサイクル性にも優れる。 According to such a configuration, since it is made of aluminum alloy, it is softer than stainless steel, making it easier to process, and the cost of processing can be reduced. In addition, in the barrel polishing of the third step, the surface roughness and the shaping of the corners can be performed in one step, and the manufacturing can be easily performed. Moreover, since it is made of aluminum alloy, it is difficult to change the material and shape compared to bamboo, wood, or resin, and durability can be improved. In addition, when knitting or repairing a fishing net or the like, it is possible to prevent an increase in friction with the fishing net or the like and to prevent catching, thereby improving workability. In addition, since it is made of aluminum alloy, it is relatively lightweight and has excellent recyclability.
また、糸収容スペースが構成されるため、糸掛け本体板部に巻かれた糸は糸収容スペースに収容される。このため、使用時の把持性を高めることができる。 Further, since the yarn accommodating space is formed, the yarn wound around the yarn hooking body plate portion is accommodated in the yarn accommodating space. For this reason, it is possible to enhance the grip during use.
また、前記第1工程では、前記フランジ同士の先端を、先端に向かうにつれて高さ寸法が小さくなるように加工することが好ましい。
かかる構成によれば、第一側板部及び第二側板部の高さ寸法が先端に向かうにつれて小さくなるため、網針を漁網等の網孔に容易に通すことができる。
Moreover, in the first step, it is preferable that the tips of the flanges are processed so that the height dimension decreases toward the tips.
According to such a configuration, since the height dimension of the first side plate portion and the second side plate portion becomes smaller toward the tip, the hook can be easily passed through the hole of the fishing net or the like.
また、前記第3工程では、前記角部の曲率半径が0.3mm以上となるように設定することが好ましい。
かかる構成によれば、漁網等を編んだり、修復したりする際の作業性をより向上させることができる。
Further, in the third step, it is preferable to set the radius of curvature of the corner portion to 0.3 mm or more.
With such a configuration, it is possible to further improve workability when knitting or repairing fishing nets or the like.
本発明によれば、耐久性の向上を図るとともに容易に製造することができ、使用時の把持性を高めることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, durability can be improved, manufacture can be easily carried out, and the grip property at the time of use can be improved.
[構成]
図1は、本実施形態の網針1の斜視図である。図2は、本実施形態の網針1の図であって、(a)が平面図、(b)が側面図である。図3は、本実施形態の網針1の図であって、(c)が正面図、(d)が後面図である。図4は、図2(a)のA-A視断面図である。図5は、図2(a)のB-B視断面図である。図6は、図2(a)のC-C視断面図である。図7は、図2(a)のD-D視断面図である。
[composition]
FIG. 1 is a perspective view of a
網針1は、タモ網や漁網などを編んだり補修したりするために使用される器具である。網針1は、アルミニウム合金製で、一体形成されている。アルミニウム合金の材質(種類)は、加工性や製造コストを考慮して適宜設定すればよい。網針1は、第一側板部2と、第二側板部3と、糸掛け本体板部4とを備えている。第一側板部2、第二側板部3、及び糸掛け本体板部4の板厚は同じでも異なっていても良く、それぞれの板厚は一定であり、1~15mm、好ましくは2~5mmの範囲で用途に合わせて適宜設定すればよい。
A
第一側板部2及び第二側板部3は、網針1の側部の外形を構成する部位である。第一側板部2及び第二側板部3は、互いの先端同士が連結されるとともに、対向して配置されている。第一側板部2及び第二側板部3は、網針の使用時に把持される部位となる。
The first
図2(b)及び図3(c)に示すように、第一側板部2及び第二側板部3は、先端に向かうにつれて高さ寸法が次第に小さくなっている。つまり、第一側板部2及び第二側板部3の先端部は、網針1の高さ方向に関してテーパ状になっている。これにより、第一側板部2の表(おもて)面21は、表面211,212に分けることができる。表面211は平坦である。表面212は第一側板部2の先端部の表面であり、表面211よりも網針1の高さ方向中央側に傾斜している。また、第一側板部2の裏面22は、裏面221,222に分けることができる。裏面221は平坦である。裏面222は第一側板部2の先端部の裏面であり、裏面221よりも網針1の高さ方向中央側に傾斜している。また、第二側板部3の表(おもて)面31は、表面311,312に分けることができる。表面311は平坦である。表面312は第二側板部3の先端部の表面であり、表面311よりも網針1の高さ方向中央側に傾斜している。また、第二側板部3の裏面32は、裏面321,322に分けることができる。裏面321は平坦である。裏面322は第二側板部3の先端部の裏面であり、裏面321よりも網針1の高さ方向中央側に傾斜している。
As shown in FIGS. 2(b) and 3(c), the height dimension of the first
糸掛け本体板部4は、図示しない糸(網糸)が巻かれる部位である。糸掛け本体板部4は、第一側板部2及び第二側板部3の高さ方向略中央において、第一側板部2及び第二側板部3に対して垂直に連結されている。糸掛け本体板部4は、本体部5と糸掛け用突起部6とを備えている。本体部5は、第一側板部2及び第二側板部3に連結される部位である。糸掛け用突起部6は、本体部5に巻かれる糸の一端を掛止めする部位である。
The threading
図1及び図6に示すように、糸掛け用突起部6の先端の板厚(網針1の高さ方向の寸法)は、本体部5の板厚よりも小さくなっている。つまり、糸掛け用突起部6の先端は、網針1の高さ方向に関してテーパ状になっている。これにより、糸掛け用突起部6の表(おもて)面61は、表面611,612に分けることができる。表面611は平坦である。表面612は糸掛け用突起部6の先端の表面であり、表面611よりも網針1の高さ方向中央側に傾斜している。また、糸掛け用突起部6の裏面62は、裏面621,622に分けることができる。裏面621は平坦である。裏面622は糸掛け用突起部6の先端の裏面であり、裏面621よりも網針1の高さ方向中央側に傾斜している。
As shown in FIGS. 1 and 6, the thickness of the tip of the thread hooking projection 6 (the dimension in the height direction of the net needle 1) is smaller than the thickness of the
また、図2(b)及び図6、図7に示すように、糸掛け用突起部6の先端の板厚は、第一側板部2及び第二側板部3の先端部の高さ寸法よりも小さくなっている。また、図7に示すように、糸掛け用突起部6は、網針1の高さ方向の概ね中央に位置している。
2(b), 6 and 7, the plate thickness of the tip of the
網針1は、糸掛け本体板部4の表裏において、糸掛け本体板部4、第一側板部2及び第二側板部3で構成された糸収容スペース7,7を備えている。糸収容スペース7,7は、糸掛け本体板部4に巻かれた糸を収容することができる。
The
また、網針1は、糸掛け本体板部4の後端と、第一側板部2の後端と、第二側板部3の後端で構成された糸巻端部8を備えている。糸巻端部8は、網針1の後端部において後方に開放する凹部となっている。糸巻端部8は、糸掛け本体板部4に巻回された糸が係止される部位である。
The
また、網針1は、糸掛け本体板部4の先端側と、第一側板部2及び第二側板部3とで囲まれた孔部9を備えている。孔部9は、板厚方向に貫通している。糸掛け用突起部6は、本体部5の幅方向中央において網針1の先端側に向けて延設され、孔部9に細長状に突出されている。
Further, the
[表面粗さ]
網針1の各部位の表面粗さ(面粗度)はRa1.0以下となっている。つまり、第一側板部2の表面21、裏面22、側面23,24、及び後端面25の表面粗さはRa1.0以下となっている。また、第二側板部3の表面31、裏面32、側面33,34、及び後端面35の表面粗さはRa1.0以下となっている。また、本体部5の表面51、裏面52、前側面53,53、後側面54の表面粗さはRa1.0以下となっている。さらに、糸掛け用突起部6の表面61、裏面62、側面63,64の表面粗さはRa1.0以下となっている。
[Surface roughness]
The surface roughness (surface roughness) of each portion of the
[角部の曲面]
網針1の各部位を構成する角部は曲面になっている。より詳しくは、図3(c)、図3(d)、図4、図5、図7に示すように、第一側板部2の表面21(211,212)と、側面23,24とで構成された各角部が曲面になっている。第一側板部2の裏面22(221,222)と、側面23,24とで構成された各角部が曲面になっている。また、第二側板部3の表面31(311,312)と、側面33,34とで構成された各角部が曲面になっている。第二側板部3の裏面32(321,322)と、側面33,34とで構成された各角部が曲面になっている。
[Curved surface of corner]
The corners forming each portion of the
また、図2(a)に示すように、第一側板部2の側面23,24と後端面25とで構成された各角部が曲面になっている。また、第二側板部3の側面33,34と後端面35とで構成された各角部が曲面になっている。
Further, as shown in FIG. 2(a), each corner formed by the side surfaces 23, 24 and the
また、図2(b)に示すように、第二側板部3の表面311と後端面35とで構成された角部、及び第二側板部3の裏面321と後端面35とで構成された角部が曲面になっている。また同様に、第一側板部2の表面211と後端面25とで構成された角部、及び第一側板部2の裏面221と後端面25とで構成された角部が曲面になっている。
Further, as shown in FIG. 2B, the corner portion formed by the
また、図1、図2に示すように、本体部5の前側面53,53と、糸掛け用突起部6の側面63,64とで構成された各角部が曲面になっている。また、糸掛け用突起部6の先端側面65は曲面になっている。上記のように、第一側板部2、第二側板部3及び糸掛け本体板部4の各角部が曲面になっている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the corners formed by the front side surfaces 53, 53 of the
本実施形態では、上記した各角部(エッジ)は断面視した場合に円弧状を呈し、曲率半径が0.3mm以上となっている。当該角部が0.3mm未満であると網と接触して網が切れやすくなるとともに、角部も摩耗しやすくなる。なお、各角部は、曲面で形成されていればよく、断面視した場合に楕円形、二次曲線形であってもよい。 In this embodiment, each of the corners (edges) described above has an arcuate shape when viewed in cross section, and has a radius of curvature of 0.3 mm or more. If the corners are less than 0.3 mm, the meshes are likely to come into contact with the mesh and break, and the corners are also likely to be worn. Each corner may be formed with a curved surface, and may be elliptical or quadratic when viewed in cross section.
[製造方法]
次に、網針の製造方法について説明する。図8は、押出材の斜視図である。図9は、第1中間部材の斜視図である。図10は、第2中間部材の斜視図である。本実施形態に係る網針の製造方法では、第1~第3工程を行う。
[Production method]
Next, a method for manufacturing the net needle will be described. FIG. 8 is a perspective view of an extruded material. FIG. 9 is a perspective view of a first intermediate member; FIG. 10 is a perspective view of a second intermediate member; In the method for manufacturing a mesh needle according to the present embodiment, first to third steps are performed.
第1工程は、アルミニウム合金製の中間部材を成形する工程である。第1工程では、図8に示すような断面H形状のアルミニウム合金製の押出材100を用意する。また、図9に示すように、第1工程では、押出材100を所定の長さに切断し、プレス加工又は切削加工し、ウェブ103の前側と後側に切欠き104、105を形成する。これにより、図9に示すような第1中間部材110が形成される。また、第1工程では、図9に示す第1中間部材110をプレス加工又は切削加工し、フランジ101,102の先端を、先端に向かうにつれて高さ寸法が小さくなるテーパ状にする。また、切欠き104を形成することで形成された突起部106の先端を、先端に向かうにつれて高さ寸法が小さくなるテーパ状にし、突起部106の先端の板厚をウェブ103の板厚より小さくする。これにより、図10に示すような第2中間部材120が形成される。
The first step is to form an intermediate member made of an aluminum alloy. In the first step, an extruded
第2工程は、第2中間部材120を加工する工程である。第2工程では、図10に示す第2中間部材120に対して、フランジ101,102同士の先端が近接するように曲げつつ、先端同士を溶接する。これにより、図1に示す網針1の外形と同等の第3中間部材(図示省略)が成形される。
A second step is a step of processing the second
第3工程では、第3中間部材をバレル研磨により研磨する工程である。バレル研磨は、バレル槽内に研磨石(メディア)、ワーク(第3中間部材)、コンパウンド(潤滑剤)、水などを装入し、外部から与えた運動により相対運動差(摩擦)やフリー圧接を発生させてワークを研磨する加工法である。バレル研磨には、例えば、回転式、振動式、遠心式、流動式があるが、本実施形態では、いずれの方式も適用可能である。また、使用するメディアやコンパウンドの種類や、使用時間などは適宜設計できる。 The third step is a step of polishing the third intermediate member by barrel polishing. In barrel polishing, polishing stone (media), workpiece (third intermediate member), compound (lubricant), water, etc. are charged into the barrel tank, and relative motion difference (friction) and free pressure contact are caused by external motion. This is a processing method in which the workpiece is polished by generating There are, for example, rotary, vibratory, centrifugal, and fluidized barrel polishing methods, and any method can be applied in this embodiment. In addition, the type of media and compound to be used, the usage time, etc. can be designed as appropriate.
つまり、第3工程では、網針1の各部位の表面粗さがRa1.0以下となり、かつ、各角部の曲率半径が0.3mm以上となるようにバレル研磨の条件を設定する。以上により、網針1が完成する。
That is, in the third step, the barrel polishing conditions are set so that the surface roughness of each portion of the
[使用方法]
次に、網針1の使用方法について説明する。まず、糸の一端を糸掛け用突起部6に掛止めしつつ、糸を糸巻端部8と孔部9との間で往復して巻回する。これにより、本体部5の長手方向に糸が何重にも巻回される。次に、本体部5の糸を繰り出しながら、第一側板部2及び第二側板部3の先端部から縦糸又は隣り合う網孔に上下に交互に通していく。これにより、漁網等を編んだり、修復したりすることができる。
[how to use]
Next, how to use the
[作用効果]
以上説明した本実施形態に係る網針1によれば、アルミニウム合金製であるため、竹製、木製、又は樹脂製と比べて材質や形状が変化しづらく耐久性を高めることができる。また、漁網等を編んだり、修復したりする際、漁網等との摩擦の増大や、引っ掛かりを防ぐことができるため、作業性が低下することがない。また、アルミニウム合金製であるため、ステンレス製と比較して軟らかく加工が容易となり、加工コストを低減できる。また、アルミニウム合金製であるため、比較的軽量で、リサイクル性にも優れる。
[Effect]
According to the
また、糸収容スペース7,7が構成されるため、糸掛け本体板部4に巻かれた糸は糸収容スペース7,7に収容される。このため、使用時に巻かれている糸の増減に関わらず、手は第一側板部2及び第二側板部3を把持することになる。これにより、使用時に巻かれている糸の増減に関わらず、一定の感覚(感触)で持つことができるため、使用時の把持性を高めることができる。
Further, since the
また、本実施形態では、第一側板部2及び第二側板部3は、先端に向かうにつれて高さ寸法が小さくなっている。かかる構成によれば、網針1を漁網等の網孔に容易に通すことができる。
Further, in the present embodiment, the height dimension of the first
また、本実施形態では、糸掛け用突起部6の先端の板厚は、本体部5の板厚よりも小さくなっている。かかる構成によれば、糸を網針1に巻きやすくなるため、作業性を向上させることができる。
Further, in the present embodiment, the plate thickness of the end of the
また、本実施形態では、各部位の角部の曲率半径が0.3mm以上になっている。かかる構成によれば、漁網等を編んだり、修復したりする際の作業性をより向上させることができる。 Further, in this embodiment, the radius of curvature of the corners of each part is 0.3 mm or more. With such a configuration, it is possible to further improve workability when knitting or repairing fishing nets or the like.
また、本実施形態では、バレル研磨により、一度の工程で上記した表面粗さ、角部の曲率半径を有する網針1を製造できる。これにより、製造コストを低減することができる。また、バレル研磨により、プレス加工又は切削加工等により生じたバリを容易に除去することができる。
In addition, in the present embodiment, the
また、本実施形態の第1工程では、フランジ101,102同士の先端を、先端に向かうにつれて高さ寸法が小さくなるように加工する。かかる構成によれば、第一側板部2及び第二側板部3の高さ寸法が先端に向かうにつれて小さくなるため、網針1を漁網等の網孔に容易に通すことができる。
In addition, in the first step of the present embodiment, the tips of the
また、本実施形態の第3工程では、網針1の各部位の角部の曲率半径が0.3mm以上となるように設定する。かかる構成によれば、漁網等を編んだり、修復したりする際の作業性をより向上させることができる。
Further, in the third step of the present embodiment, the radius of curvature of the corners of each portion of the
[変形例]
(a):各表面、各裏面、各側面及び各端面の表面粗さがRa1.0以下であってもよい。
(b):網針1の各部位を構成する角部を選択的に曲面にすることができる。例えば、本体部5の表面51及び裏面52と、前側面53,53とで構成された各角部を曲面にすることができる。また、本体部5の表面51及び裏面52と、後側面54とで構成された各角部を曲面にすることができる。また、糸掛け用突起部6の表面61(611,612)と、側面63,64とで構成された各角部を曲面にすることができる。また、糸掛け用突起部6の裏面62(621,622)と、側面63,64とで構成された各角部を曲面にすることができる。また、糸掛け用突起部6の表面612及び裏面622と、先端側面65とで構成された各角部を曲面にすることができる。
[Modification]
(a): The surface roughness of each front surface, each rear surface, each side surface and each end surface may be Ra 1.0 or less.
(b): The corners forming each portion of the
(c):その他、本発明の構成要素について、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。 (c): In addition, the constituent elements of the present invention can be changed as appropriate without departing from the gist of the present invention.
1 網針
2 第一側板部
3 第二側板部
4 糸掛け本体板部
5 本体部
6 糸掛け用突起部
7 糸収容スペース
8 糸巻端部
9 孔部
21,31,51,61,211,212,311,312,611,612 表(おもて)面
22,32,52,62,221,222,321,322,621,622 裏面
23,24,33,34,63,64 側面
25,35 後端面
53 前側面
54 後側面
65 先端側面
100 押出材
101,102 フランジ
103 ウェブ
104,105 切欠き
106 突起部
110 第1中間部材
120 第2中間部材
Claims (7)
前記第一側板部及び前記第二側板部に対して垂直に連結されるとともに糸が巻かれる糸掛け本体板部と、
前記糸掛け本体板部の表裏において、前記糸掛け本体板部、前記第一側板部及び前記第二側板部で構成された糸収容スペースと、を備え、
アルミニウム合金で一体形成され、
各部位の表面粗さがRa1.0以下であり、各部位を構成する角部が曲面になっていることを特徴とする網針。 a first side plate portion and a second side plate portion which are arranged facing each other and whose tips are connected to each other;
a thread hooking body plate portion that is vertically connected to the first side plate portion and the second side plate portion and on which a thread is wound;
a yarn accommodation space configured by the yarn hooking body plate portion, the first side plate portion, and the second side plate portion on the front and back of the yarn hooking body plate portion;
Integrally formed of aluminum alloy,
A mesh needle, characterized in that the surface roughness of each part is Ra 1.0 or less, and the corners forming each part are curved.
前記糸掛け用突起部の先端の板厚は、前記本体部の板厚よりも小さいことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の網針。 The thread hooking body plate portion includes a body portion connected to the first side plate portion and the second side plate portion, and a thread hooking protrusion extending from the body portion toward the tip side,
3. The net needle according to claim 1, wherein the thickness of the tip of the thread hooking projection is smaller than the thickness of the main body.
前記網針は、
互いの先端同士が連結されるとともに、対向して配置される第一側板部及び第二側板部と、
前記第一側板部及び前記第二側板部に対して垂直に連結されるとともに糸が巻かれる糸掛け本体板部と、
前記糸掛け本体板部の表裏において、前記糸掛け本体板部、前記第一側板部及び前記第二側板部で構成された糸収容スペースと、を備え、
断面H形状のアルミニウム合金製の押出材を加工し、一対のフランジと、前記フランジ同士を連結するウェブと、前記ウェブに形成された切欠きと、を備えた中間部材を成形する第1工程と、
前記フランジ同士の先端が近接するように曲げつつ、前記先端同士を溶接する第2工程と、
前記第2工程後の前記中間部材をバレル研磨により研磨する第3工程と、を含み、
前記第3工程では、各部位の表面粗さがRa1.0以下となるように設定するとともに、各部位の角部が曲面となるように設定することを特徴とする網針の製造方法。 A method for manufacturing a net needle,
The net needle is
a first side plate portion and a second side plate portion which are arranged facing each other and whose tips are connected to each other;
a thread hooking body plate portion that is vertically connected to the first side plate portion and the second side plate portion and on which a thread is wound;
a yarn accommodation space configured by the yarn hooking body plate portion, the first side plate portion, and the second side plate portion on the front and back of the yarn hooking body plate portion;
A first step of processing an aluminum alloy extruded material having an H-shaped cross section to form an intermediate member having a pair of flanges, a web connecting the flanges, and a notch formed in the web. ,
a second step of welding the tips while bending the tips of the flanges so that they are close to each other;
a third step of polishing the intermediate member after the second step by barrel polishing,
In the third step, the surface roughness of each part is set to Ra 1.0 or less, and the corners of each part are set to be curved surfaces.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022016628A JP2023114322A (en) | 2022-02-04 | 2022-02-04 | Knitting needle and knitting needle manufacturing method |
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