JP2023113538A - Roll device and processing method of workpiece - Google Patents
Roll device and processing method of workpiece Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023113538A JP2023113538A JP2022028586A JP2022028586A JP2023113538A JP 2023113538 A JP2023113538 A JP 2023113538A JP 2022028586 A JP2022028586 A JP 2022028586A JP 2022028586 A JP2022028586 A JP 2022028586A JP 2023113538 A JP2023113538 A JP 2023113538A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- roll
- housing member
- holding
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 120
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 266
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 91
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 79
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 72
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 27
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 26
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 24
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 13
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 45
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 105
- 239000000463 material Substances 0.000 description 98
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 94
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 82
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 53
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 52
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 50
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 34
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 29
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 29
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 14
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 12
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 8
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 7
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 7
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- -1 SKS) Chemical compound 0.000 description 1
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000002485 urinary effect Effects 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
本発明は、被加工物を所定形状に、エンボス加工、凹凸加工、切断、切抜、箔押加工、及び／又は、ヒートシール加工、等の所定の形状に加工するためのロール装置、及び、被加工物の加工方法に関する。 The present invention provides a roll device for processing a workpiece into a predetermined shape, such as embossing, uneven processing, cutting, cutting, foil stamping, and/or heat sealing, and a workpiece. The present invention relates to a method of processing a workpiece.
被加工物を所定形状に加工するロール装置としては種々の構成を備えたロール装置が使用されている。被加工物を所定形状に加工する従来のロール装置の一例を説明する概略模式図を図２６、図２７に示す。図２６に示されるように、従来のロール装置において、互いに上下方向に対向して位置して押圧回転する上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させることにより、被加工物８が所定形状に加工される。 2. Description of the Related Art As a roll device for processing a workpiece into a predetermined shape, roll devices having various configurations are used. 26 and 27 are schematic diagrams illustrating an example of a conventional roll device for processing a workpiece into a predetermined shape. As shown in FIG. 26, in a conventional roll device, a workpiece 8 is passed between an upper roll 11 and a lower roll 21 which face each other in the vertical direction and rotate under pressure. An object 8 is processed into a predetermined shape.
例えば、図２６の（Ａ）に示されるように、上ロール１１の周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された上ロール凹凸型版部１２０ａが形成され、下ロール２１の周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された下ロール凹凸型版部２２０ａが形成され、互いに対向する上ロール１１と下ロール２１との間にシート状被加工物８を通過させることにより、シート状被加工物８が上ロール凹凸型版部１２０ａと下ロール型版部２２０ａとの形状に一致する凹凸形状又はエンボス形状の所定形状に加工形成される。 For example, as shown in FIG. 26A, an upper roll uneven plate portion 120a formed in an uneven shape such as a predetermined concave and/or convex shape is formed on the peripheral surface of the upper roll 11. A lower roll concave-convex type plate portion 220a formed in a concave and/or convex shape on the peripheral surface is formed, and the sheet-like workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21 facing each other. As a result, the sheet-like workpiece 8 is processed and formed into a predetermined uneven shape or embossed shape matching the shapes of the upper roll uneven plate portion 120a and the lower roll uneven plate portion 220a.
また、図２６の（Ａ）に替えて、図示されていないが、上ロール１１の周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された上ロール凹凸型版部１２０ａが形成され、下ロール２１の周面に凹凸のない無凹凸表面を有し、互いに対向する上ロール１１と下ロール２１との間にシート状被加工物８を通過させることにより、シート状被加工物８が上ロール凹凸型版部１２０ａと下ロール凹凸型版２２０ａとの形状に一致する凹凸形状又はエンボス形状の所定形状に加工形成される。 Further, instead of (A) of FIG. 26, although not shown, an upper roll uneven type plate portion 120a formed in an uneven shape such as a predetermined concave and/or convex shape is formed on the peripheral surface of the upper roll 11, The peripheral surface of the lower roll 21 has a non-irregular surface, and the sheet-like workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21 facing each other. It is processed and formed into a predetermined shape such as an uneven shape or an embossed shape that matches the shape of the upper roll uneven plate portion 120a and the lower roll uneven plate portion 220a.
また、図２６の（Ｂ）に示されるように、上ロール１１の周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された上ロール凹凸型版部１２０ａが形成され、下ロール１１の周面に所定の多数の凹凸エンボス形状で形成された下ロールエンボス型版部２２０ｅが形成され、互いに対向する上ロール１１と下ロール２１との間にシート状被加工物８を通過させることにより、シート状被加工物８が下ロール２２０ａの形状に一致する多数凹凸エンボス形状の所定形状に加工形成される。 Further, as shown in FIG. 26B, an upper roll concave-convex type plate portion 120a formed in an uneven shape such as a predetermined concave and/or convex is formed on the peripheral surface of the upper roll 11. A lower roll embossed plate portion 220e having a number of predetermined uneven embossed shapes is formed on the peripheral surface. , the sheet-like workpiece 8 is processed and formed into a predetermined shape of multiple uneven embossed shapes that match the shape of the lower roll 220a.
例えば、図２６の（Ｃ）に示されるように、上ロール１１の周面に凸形状であって所定刃形状で形成された上ロール刃型版部１２０ｃが形成され、下ロール２１の周面に凹凸のない無凹凸表面を有し、互いに対向する上ロール１１と下ロール２１との間にシート状被加工物８を通過させることにより、シート状被加工物８が上ロール凹凸部１２０ａの形状に一致する形状の所定形状に切断及び／又は切抜加工形成される。 For example, as shown in FIG. 26C, an upper roll blade plate portion 120c having a convex shape and a predetermined blade shape is formed on the peripheral surface of the upper roll 11, and the peripheral surface of the lower roll 21 is formed. By passing the sheet-like workpiece 8 between the upper roll 11 and the lower roll 21 facing each other, the sheet-like workpiece 8 has an uneven surface without unevenness on the upper roll uneven part 120a. It is cut and/or stamped into a shape that conforms to the shape.
また、図２７の（Ａ）に示されるように、上ロール１１の周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された上ロール凹凸型版部１２０ａが形成され、下ロール２１の周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された下ロール凹凸型版部２２０ａが形成され、互いに対向する上ロール１１と下ロール２１との間に、シート状の被加工物基材８ａとシート状の金属箔８ｂを通過させることにより、シート状被加工物８に上ロール凹凸型版部１２０ａと下ロール凹凸型版部２２０ａとの形状に一致する凹凸形状又はエンボス形状に箔押し加工形成される。金属箔としては、プラスチック製フィルムの表面に金属薄膜が形成されてなる金属箔が慣用されている。 Further, as shown in FIG. 27A, an upper roll concave-convex type plate portion 120a is formed on the peripheral surface of the upper roll 11 in an uneven shape such as a predetermined concave and/or convex shape. A lower roll concave-convex type plate portion 220a formed in a concave-convex shape such as a predetermined concave and/or convex shape is formed on the peripheral surface, and a sheet-like workpiece base is provided between the upper roll 11 and the lower roll 21 facing each other. By passing the material 8a and the sheet-like metal foil 8b, the sheet-like workpiece 8 is stamped into an uneven shape or an embossed shape that matches the shape of the upper roll uneven type plate portion 120a and the lower roll uneven type plate portion 220a. It is processed and formed. As the metal foil, a metal foil in which a metal thin film is formed on the surface of a plastic film is commonly used.
また、図２７の（Ｂ）に示されるように、上ロールの周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された上ロール熱融着型版部１２０ｄを備えたロール装置を使用して、プラスチック製フィルム又はプラスチック繊維製不織布等の加熱により溶融するプラスチック性素材を含有する少なくとも２枚以上を有する複数枚のシート状の被加工物を使用して、該複数枚のシート状被加工物を加熱するとともに押圧することにより、その複数枚のシート状の被加工物の所定の領域を上ロール熱融着型版部１２０ｄに一致する形状に熱融着接合されて加工形成される。熱融着接合は一般に「ヒートシール」、「熱融着」とも言われている。 In addition, as shown in FIG. 27B, a roll device provided with an upper roll heat-sealing type plate portion 120d formed on the peripheral surface of the upper roll in an uneven shape such as a predetermined concave and/or convex shape is used. Then, using a plurality of sheet-like workpieces having at least two sheets containing a plastic material that melts when heated, such as a plastic film or a plastic fiber non-woven fabric, the plurality of sheet-like workpieces By heating and pressing the workpiece, predetermined regions of the plurality of sheet-like workpieces are heat-sealed and joined into a shape that matches the upper roll heat-sealing type plate portion 120d. . Thermal fusion bonding is also generally referred to as "heat sealing" or "thermal fusion bonding".
また、図２７の（Ｃ）に示されるように、上ロールの周面に所定凹及び／又は凸等の凹凸形状で形成された上ロール熱融着型版部１２０ｄと、凸形状であって所定刃形状で形成された上ロール刃型版部１２０ｃとを形成を形成したロール装置を使用して、プラスチック製フィルム又はプラスチック繊維製不織布等の加熱により溶融するプラスチック性素材を含有する少なくとも２枚以上を有する複数枚のシート状の被加工物を使用して、該複数枚のシート状の被加工物を加熱するとともに押圧することにより、その複数枚のシート状の被加工物の所定の領域を上ロール熱融着型版部１２０ｄに一致する形状に熱融着接合されて加工形成されるとともに、上ロール刃型版部１２０ｃの形状に一致して切抜又は切断加工形成される。 Further, as shown in FIG. 27(C), an upper roll heat-sealing type plate portion 120d formed in an uneven shape such as a predetermined concave and/or convex shape on the peripheral surface of the upper roll, and a convex shape. Using a roll device formed with an upper roll blade plate portion 120c formed with a predetermined blade shape, at least two sheets containing a plastic material that melts when heated, such as a plastic film or a plastic fiber nonwoven fabric. Using a plurality of sheet-shaped workpieces having the above, by heating and pressing the plurality of sheet-shaped workpieces, a predetermined region of the plurality of sheet-shaped workpieces is heat-sealed and formed into a shape that matches the upper roll heat-sealing plate portion 120d, and is cut or cut to match the shape of the upper roll blade plate portion 120c.
上記の図２７の（Ｂ）、（Ｃ）に示されるロール装置において、上ロールに形成された上ロール熱融着型版部１２０ｄ、上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、下ロールに形成された下ロール熱融着型版部、下ロール熱融着型版部を備えた構成も一般に実施されている。 In the roll apparatus shown in FIGS. 27B and 27C, the upper roll heat-fusible plate portion 120d formed on the upper roll and the lower roll instead of the upper roll heat-fusible plate portion 120d are formed on the upper roll. A structure having a lower roll heat-sealable plate portion and a lower roll heat-sealable plate portion formed in the same manner is generally practiced.
上記の従来の慣用ロール装置において、上ロール１１は、該上ロール１１と一体に形成された上ロール慣用軸１１ｇを有し、該上ロール慣用軸１１ｇが慣用の上軸受７に回転可能に保持されてなる。また、下ロール２１は、該下ロール２１と一体に形成されたした下ロール慣用軸２１ｇを有し、その下ロール慣用軸２１ｇが慣用の下軸受９に回転可能に保持されてなる。 In the above-described conventional conventional roll apparatus, the upper roll 11 has a conventional upper roll shaft 11g integrally formed with the upper roll 11, and the conventional upper roll shaft 11g is rotatably held by the conventional upper bearing 7. become. Further, the lower roll 21 has a common lower roll shaft 21g formed integrally with the lower roll 21, and the common lower roll shaft 21g is rotatably held by a common lower bearing 9. As shown in FIG.
上記のようなロール装置により加工されるシート状の被加工物としては、紙製、プラスチック製、皮革製、布製、金属製などの各種材料製であって、シート状の不織布、シート状の織布、シート状の紙類、シート状プラスチック材料、シート状のゴム、シート状の皮革、シート状の金属、これらの素材の複数枚を積層した複合材料、などの種々の材質のシート状の被加工物が使用される。
例えば、トイレットペーパ－、ティッシュペーパー、おむつ、生理用品、等の多数の凹凸エンボス形状製品、不織布製マスク等の積層不織布シートの部分熱融着製品、等を形成するための装置として利用されている。また、金属製薄板シート、皮革製シート、プラスチック製ラミネートシート、プラスチックと布との積層シート、等の切断、切抜、凹凸形成、エンボス形成、微細凹凸エンボス形成、熱融着シール、等を形成するための装置として利用されている。
所定凹及び／又は凸形状で形成された上ロール凹凸部及び／又は下ロール凹凸部としては、所望の点・円・多角形・直線・曲線・万線等の形状で形成された紋様・図柄・絵柄などの任意のパターン形状で形成されている。Sheet-shaped workpieces to be processed by the roll device as described above are made of various materials such as paper, plastic, leather, cloth, and metal. Sheet-like coverings of various materials such as cloth, sheet-like paper, sheet-like plastic material, sheet-like rubber, sheet-like leather, sheet-like metal, and composite materials in which multiple sheets of these materials are laminated A workpiece is used.
For example, it is used as a device for forming a large number of uneven embossed products such as toilet paper, tissue paper, diapers, sanitary products, and partially heat-sealed products of laminated nonwoven fabric sheets such as nonwoven masks. . It also cuts, cuts out, forms irregularities, embosses, fine irregularities emboss, forms heat-sealing, etc., on thin metal sheets, leather sheets, plastic laminated sheets, laminated sheets of plastic and cloth, etc. It is used as a device for
As the upper roll uneven portion and/or the lower roll uneven portion formed in a predetermined concave and/or convex shape, a pattern or pattern formed in a shape such as a desired point, circle, polygon, straight line, curve, parallel line, etc.・It is formed in an arbitrary pattern shape such as a pattern.
シート状の被加工物を切断又は切抜加工加工するロール装置としては、例えば、下記の技術が開示されている。
特開平１１－１８８６９９号公報には、切断する製品の形状に合わせて形成した製品用凸状押切刃を回転駆動ロールの表面に設けたダイカッターと、アンビルロールの組み合わせとからなるダイカットロールにおいて、ダイカッターの製品用凸状押切刃の回転駆動ロール周方向の不連続箇所を補って、製品切断には直接機能しない凸状押切刃を設けたことを特徴とするダイカットロールが開示され、切断時における凸状押切刃への応力集中を低減する効果が得られることが開示されている。BACKGROUND ART For example, the following techniques have been disclosed as roll devices for cutting or cutting a sheet-like workpiece.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-188699 describes a die cut roll consisting of a combination of a die cutter having a product convex press cutting blade formed according to the shape of a product to be cut on the surface of a rotary drive roll, and an anvil roll, Disclosed is a die-cut roll characterized by providing a convex push-cutting blade that does not directly function for product cutting by compensating for the discontinuity in the circumferential direction of the rotation drive roll of the product convex push-cutting blade of the die cutter, and is characterized by cutting. It is disclosed that the effect of reducing the stress concentration on the convex push cutting edge in is obtained.
特開平１１－１８８７００号公報には、切断する製品の形状に合わせて形成した切刃を表面に設けたダイカッターとアンビルロールの組み合わせとからなり、ダイカッターの切刃の少なくとも先端側とアンビルロールのうち少なくともロール表面とに硬度差を設けたダイカットロールにおいて、その駆動方式ごとに前記硬度差を異にしたダイカットロールが開示され、これにより、駆動方式の違いによる摩耗形態の違いに対応してダイカットロールの長寿命化と信頼性向上が得られることが開示されている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-188700 discloses a combination of a die cutter and an anvil roll provided with a cutting edge formed in accordance with the shape of the product to be cut on the surface, and at least the tip side of the cutting edge of the die cutter and the anvil roll. Among them, a die-cut roll having a hardness difference at least on the roll surface is disclosed, and a die-cut roll with a different hardness difference for each drive method is disclosed. It is disclosed that the life of the die-cut roll can be extended and the reliability can be improved.
特開２００２－２８８９８号公報には、切断する製品の形状に合わせて形成した切刃を外周表面に設けたスリーブ状のダイカッターと、平滑な外周表面を持つスリーブ状のアンビルロールの組み合わせとからなり、回転するアンビルロール上を移動するワーク材上にダイカッターを回転押圧してワーク材を切断加工するダイカットロールにおいて、ダイカッター切刃部分およびアンビルロールの表面のうち、少なくともダイカッターの切刃部分を、硬質相の平均結晶粒子径が０．５μｍ以下のＷＣを主成分とし、ＩＶｂ、Ｖｂ、ＶＩｂ属金属炭化物の中のいずれか一つ以上を有する超硬合金から形成したダイカットロールであって、これにより、靭性およびヤング率を維持しながら硬度と強度を増加させ、異常摩耗やチッピングのない、安価で、長寿命で、高い信頼性を有するダイカットロールが得られることが開示されている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-28898 discloses a combination of a sleeve-shaped die cutter having a cutting edge formed in accordance with the shape of the product to be cut on the outer peripheral surface and a sleeve-shaped anvil roll having a smooth outer peripheral surface. In the die cut roll that cuts the work material by rotating and pressing the die cutter onto the work material that moves on the rotating anvil roll, at least the cutting edge of the die cutter out of the cutting edge portion of the die cutter and the surface of the anvil roll The part is a die-cut roll formed of a cemented carbide containing one or more of group IVb, Vb, and VIb metal carbides, the main component of which is WC having a hard phase with an average crystal grain size of 0.5 μm or less. It is disclosed that, as a result, hardness and strength are increased while maintaining toughness and Young's modulus, and a die-cut roll that is free from abnormal wear and chipping, is inexpensive, has a long life, and has high reliability can be obtained. .
特開２００１－９７９５号公報には、スリーブ形状で切断すべき製品の形状に合わせて形成した切刃を外周表面に設けたダイカッターと、スリーブ形状で平滑な外周表面をもつアンビルロールの組み合わせとからなり、回転するアンビルロール上を移動するワーク材上にダイカッターを回転押圧してワーク材を切断加工するダイカットロールにおいて、ワーク材が金属または金属化合物、あるいはそれらを含むシート状複合材であることを特徴とするダイカットロールであって、加工寿命が改善される効果が得られることが開示されている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-9795 describes a combination of a sleeve-shaped die cutter having a cutting edge formed in accordance with the shape of the product to be cut on the outer peripheral surface, and an anvil roll having a sleeve-shaped smooth outer peripheral surface. A die cut roll that cuts and processes a work material by rotating and pressing a die cutter onto a work material that moves on a rotating anvil roll, wherein the work material is a metal, a metal compound, or a sheet-like composite material containing them It is disclosed that a die-cut roll characterized by the above, and that the effect of improving the working life is obtained.
シート状被加工物をエンボス加工するロール装置としては、例えば、下記の技術が開示されている。
特開２０１３－１０２０７号公報には、凸型を形成した上ロールと凹型を形成したロールとの間にアルミラミネートフィルム製のシート状被加工物を挟み込んで押圧することにより、凹及び／又は凸形状でエンボス加工するエンボス加工方法及びエンボス加工装置が開示されている。As a roll device for embossing a sheet-like workpiece, for example, the following techniques have been disclosed.
In JP-A-2013-10207, by sandwiching and pressing a sheet-like workpiece made of an aluminum laminate film between an upper roll formed with a convex shape and a roll formed with a concave shape, concave and / or convex An embossing method and embossing apparatus for embossing with shapes is disclosed.
特表２００９－５２８９２８号公報には、多数のエンボス点を有する二つのエンボスロールの間にウエブ（シート状被加工）を通すことにより、マイクロエンボス模様を形成したトイレットペーパー、ティッシュペーパー、バスタオルなどを製造するためのエンボス装置が開示されている。
特開平６－３４４６４９号公報には、紙とアルミ箔を貼り合わせた貼合紙に印刷ユニットにて絵柄等の印刷を施し、続いて、グラビアシリンダーの表面に微細な凸部を設けてなるエンボスロールを備えたエンボス加工ユニットにて貼合紙にエンボス加工を施して、印刷絵柄とエンボス加工の見当合わせが正確に行われた深いエンボスを持つ立体感に富むラベル紙の製造方法が開示されている。Japanese National Publication of International Patent Application No. 2009-528928 discloses toilet paper, tissue paper, bath towels, etc., in which a micro-embossed pattern is formed by passing a web (sheet-like processed material) between two embossing rolls having a large number of embossing points. An embossing apparatus is disclosed for producing a
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-344649, a laminated paper in which paper and aluminum foil are pasted together is printed with a pattern or the like in a printing unit, and then embossed by providing fine convex portions on the surface of a gravure cylinder. Disclosed is a method for producing label paper rich in three-dimensional effect with deep embossing in which a printing pattern and embossing are accurately registered by embossing the laminated paper in an embossing unit equipped with rolls. there is
特開平９－２３４２２１号公報には、互いに噛み合うことが可能な一対のエンボスロール（断面Ｖ字型の谷部と逆Ｖ字型の山部を有する）を使用して、生理用ナプキン等の吸収性物品の製造方法が開示されている。
特開平１－２７１２４２号公報には、表面に所要の凹凸模様を付設した上ロールと下ロールを固定して形成したエンボスロールを、前記凹凸模様が一致重合し、滑ることなく同調して回転するように、ロールをフレームに軸架したエンボス加工ロール装置が開示されている。被加工物としては薄い帯状の金属板が使用され、木目調、スタッコ等の凹凸模様を施す技術が開示されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-234221 discloses that a pair of embossing rolls (having a V-shaped cross section and an inverted V-shaped peak) that can be engaged with each other are used to absorb a sanitary napkin or the like. Disclosed is a method for manufacturing a physical article.
In Japanese Patent Laid-Open No. 1-271242, an embossing roll formed by fixing an upper roll and a lower roll having a required uneven pattern on the surface is rotated in unison without slipping because the uneven patterns overlap each other. As such, an embossing roll apparatus is disclosed in which the roll is journalled on a frame. A thin belt-like metal plate is used as the workpiece, and a technique for applying uneven patterns such as wood grain and stucco is disclosed.
特開２００５－２６３４９４号公報には、２本の同期するロールを備えた打抜き装置または箔押し装置が開示されている。
特開２００２－１２７６８６号公報には、凸版を備えた版ロールとこの版ロールに対向する受ロールとの間に原紙シートと転着シート（箔シート）とを通過させる箔押し方法及び箔押し装置が開示されている。JP 2005-263494 discloses a stamping or foil stamping device with two synchronous rolls.
Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-127686 discloses a foil stamping method and a foil stamping apparatus in which a base paper sheet and a transfer sheet (foil sheet) are passed between a plate roll equipped with a relief plate and a receiving roll facing the plate roll. It is
上記の図２６の（Ａ）又は（Ｂ）等に示されるシート状被加工物８を凹凸形状又は凹凸エンボス形状の所定形状に加工形成する従来の慣用のロール装置、すなわち、互いに上下方向に対向して位置して互いの押圧状態で回転する上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させることにより、シート状被加工物８が、上ロール１１と下ロール２１の少なくとも一つのロールに形成された凹凸型版部１２０ａ、２２０ａ又は凹凸エンボス型版部１２０ａ、２２０ａの形状に一致する所定形状に加工形成される慣用のロール装置を使用して、被加工物８を加工した場合に、シート状被加工物８に加工形成される凹凸部や凹凸エンボス部の凹深さや凸高さが、被加工物８の平面領域によって、凹深さや凸高さ寸法にバラつきが発生し、所望の凹深さや凸高さを有する凹凸部や凹凸エンボス部を形成できない等の加工不良が多く発生するという課題がある。 26 (A) or (B), etc., into a predetermined uneven shape or uneven embossed shape. By passing the work piece 8 between the upper roll 11 and the lower roll 21 which are positioned and pressed against each other and which rotate, the sheet-like work piece 8 is pressed against at least the upper roll 11 and the lower roll 21. The work piece 8 is processed using a conventional roll device that is processed and formed into a predetermined shape that matches the shape of the concave-convex plate portions 120a, 220a formed on one roll or the concave-convex embossed plate portions 120a, 220a. In this case, the depth and height of the recesses and protrusions of the recessed and recessed portions and the recessed and recessed embossed portions formed on the sheet-like workpiece 8 vary depending on the plane area of the processed object 8. However, there is a problem that many processing defects occur, such as being unable to form uneven portions or uneven embossed portions having desired recess depths and heights.
また、図２６の（Ｃ）等に示されるシート状被加工物８を所定形状に切抜及び／又は切断加工形成する従来の慣用のロール装置、すなわち、互いに上下方向に対向して位置して互いの押圧状態で回転する上ロール１１と下ロール２１との間にシート状被加工物８を通過させることにより、被加工物８が、上ロール１１と下ロール２１の少なくとも一つのロールに形成された所定刃形状で形成されロール凹凸部の形状に一致する所定形状に加工形成される慣用のロール装置を使用して、被加工物８を加工した場合に、シート状の被加工物８に加工形成される切抜や切断において被加工物８の平面領域によって、部分的に切抜・切断されていない領域が発生し、所望の切抜、切断を形成できない等の加工不良が多く発生するという課題がある。 26(C), etc., for cutting and/or cutting the sheet-like workpiece 8 into a predetermined shape. By passing the sheet-like workpiece 8 between the upper roll 11 and the lower roll 21 rotating in a state of pressing, the workpiece 8 is formed on at least one of the upper roll 11 and the lower roll 21. When the workpiece 8 is processed using a conventional roll device that is formed with a predetermined blade shape and is processed and formed into a predetermined shape that matches the shape of the uneven portion of the roll, the sheet-like workpiece 8 is processed. In the cutouts and cuts that are formed, there are areas that are partially not cut out or cut depending on the planar region of the workpiece 8, and there is a problem that many processing defects such as not being able to form the desired cutouts and cuts occur. .
また、図２７の（Ａ）等に示されるシート状の被加工物基材８ａとシート状の金属箔８ｂとのシート状の被加工物８を使用して、シート状の被加工物基材８ａの所定領域に金属箔図柄等を付着形成する従来の慣用の箔押用ロール装置、すなわち、互いに上下方向に対向して位置して互いの押圧状態で回転する上ロール１１と下ロール２１との間にシート状の被加工物基材８ａとシート状の金属箔８ｂとのシート状被加工物８を通過させることにより、シート状の被加工物基材８ａに、上ロール１１と下ロール２１の少なくとも一つのロールに形成された所定凹及び／又は凸等の凹凸部１２０ａ、２２０ａの形状に一致する所定形状の金属箔が付着形成される慣用のロール装置を使用して、シート状の被加工物基材８ａを加工した場合に、シート状被加工物基材８ａの平面領域によって、シート状の被加工物基材８ａに付着形成される金属箔の付着強度が強い領域と弱い領域が発生する等の金属箔の付着のバラつきが発生し、所望の箔押し加工形成ができない等の加工不良が多く発生するという課題がある。 Also, using the sheet-like workpiece 8 consisting of the sheet-like workpiece base 8a and the sheet-like metal foil 8b shown in FIG. A conventional conventional foil stamping roll device for adhering and forming a metal foil pattern or the like in a predetermined region 8a, that is, an upper roll 11 and a lower roll 21 which are positioned facing each other in the vertical direction and rotate while pressing against each other. By passing the sheet-like workpiece 8 of the sheet-like workpiece base material 8a and the sheet-like metal foil 8b between the sheet-like workpiece base material 8a, the upper roll 11 and the lower roll A sheet is formed by using a conventional roll device in which a metal foil having a predetermined shape corresponding to the shape of the uneven portions 120a, 220a such as predetermined concaves and/or convexes formed on at least one roll of 21 is adhered and formed. When the workpiece base material 8a is processed, depending on the plane area of the sheet-like workpiece base material 8a, the adhesion strength of the metal foil adhered to the sheet-like workpiece base material 8a is strong and weak. There is a problem that the adhesion of the metal foil is uneven, such as the occurrence of .
また、図２７の（Ｂ）等に示されるような、上ロール又は下ロールの周面に凹凸形状で形成された熱融着型版部を備えたロール装置を使用して、シート状の被加工物として、少なくとも２枚以上の複数枚プラスチック製フィルム又はプラスチック繊維製不織布等を加熱するとともに押圧することにより、その複数枚のシート状被加工物の所定の領域を熱融着接合してヒートシールする場合に、ヒートシール強度が強い領域と弱い領域が発生する等のシール接合強度のバラつきが発生し、所望の均一なヒートシール加工形成ができない等の加工不良が多く発生するという課題がある。 Also, as shown in FIG. By heating and pressing at least two or more plastic films or plastic fiber nonwoven fabrics as the workpiece, predetermined regions of the plurality of sheet-shaped workpieces are heat-sealed and joined. In the case of sealing, there is a problem that the seal bonding strength varies, such as areas with strong heat seal strength and areas with weak heat seal strength, and many processing defects such as the inability to form a desired uniform heat seal process. .
また、図２７の（Ｃ）等に示されるような、上ロール又は下ロールの周面に凹凸形状で形成された熱融着型版部と刃型版部とを備えたロール装置を使用して、シート状の被加工物として、少なくとも２枚以上の複数枚プラスチック製フィルム又はプラスチック繊維製不織布等を加熱するとともに押圧することにより、その複数枚のシート状の被加工物の所定の領域を熱融着接合してヒートシールするとともに切抜又は切断する場合に、ヒートシール強度が強い領域と弱い領域が発生する等のシール接合強度のバラつきが発生し、所望の均一なヒートシール加工形成ができなく、更に、切抜又は切断が不完全な領域が発生する等の所望の切抜又は切断加工ができなくなる等の加工不良が多く発生するという課題がある。 In addition, a roll device having a heat-sealable plate section and a blade-shaped plate section formed in an uneven shape on the peripheral surface of an upper roll or a lower roll, as shown in FIG. By heating and pressing at least two sheets of plastic films or plastic fiber non-woven fabrics as sheet-like workpieces, predetermined regions of the plurality of sheet-like workpieces are formed. When heat-sealing by heat-sealing and cutting or cutting, variations in seal bond strength occur, such as areas with strong heat seal strength and areas with weak heat seal strength, and desired uniform heat seal processing cannot be performed. Furthermore, there is a problem that many processing defects occur, such as the occurrence of incompletely cut-out or cut-out regions, such that desired cut-out or cutting processing cannot be performed.
このように、従来の慣用のロール装置、すなわち、互いに上下方向に対向して位置して押圧回転する上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させることにより、被加工物８を所定形状に加工する従来の慣用のロール装置において、被加工物８の表面における凹凸形成、切抜切断形成、箔押形成、ヒートシール形成、等の加工形成の不均一が発生して、所望の凹凸形成及び／又は切抜切断形成及び／又はヒートシール形成、等を形成加工できない等の加工不良が多く発生するという課題がある。
このような不均一加工形成等の加工不良の発生の原因として、互いに上下方向に対向する上ロール１１と下ロール２１との間を通過するシート状被加工物８にかかる押圧力が、被加工物８の表面において不均一な押圧力がかかることに起因することが想到され、被加工物８にかかる不均一な押圧力により、所望の均一な安定した押圧加工形成ができないものと想到される。In this way, by passing the workpiece 8 between a conventional conventional roll device, that is, the upper roll 11 and the lower roll 21 which face each other in the vertical direction and are pressed and rotated, the workpiece 8 is 8 into a predetermined shape, the surface of the workpiece 8 is unevenly processed, such as unevenness, cutting, hot stamping, heat sealing, etc., resulting in a desired shape. There is a problem that many processing defects such as inability to form unevenness formation and/or cutout cutting formation and/or heat seal formation etc. occur.
One of the causes of processing defects such as uneven processing formation is that the pressing force applied to the sheet-like workpiece 8 passing between the upper roll 11 and the lower roll 21 facing each other in the vertical direction is It is conceived that this is due to uneven pressing force applied to the surface of the object 8, and it is considered that the uneven pressing force applied to the workpiece 8 prevents the desired uniform and stable pressing process formation. .
本発明は、上記課題を解決して、互いに上下方向に対向して位置して押圧回転可能に構成されてなる上ロールと下ロールとを備え、上ロールと下ロールとの間に被加工物を通過させることにより、所定の加工物を加工形成するロール装置であって、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されてなるロール装置を提供する。これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置を提供する。
また、互いに上下方向に対向して位置して押圧回転可能に構成されてなる上ロールと下ロールとを備えてなるロール装置を使用して、上ロールと下ロールとの間に被加工物を通過させることにより、所定の加工物を加工形成する被加工物の加工方法を提供する。これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる加工方法を提供する。To solve the above problems, the present invention comprises an upper roll and a lower roll which are positioned facing each other in the vertical direction and configured to be rotatable under pressure, and a work piece is placed between the upper roll and the lower roll. To provide a roll device for processing and forming a predetermined work piece by passing it through a roll device configured to apply a uniform pressing force to the surface of the work piece. As a result, it is possible to provide an apparatus capable of suppressing the occurrence of processing defects and obtaining a workpiece that is stably formed into a desired shape.
In addition, using a roll device comprising an upper roll and a lower roll which are arranged to face each other in the vertical direction and are configured to be rotatable under pressure, the workpiece is placed between the upper roll and the lower roll. Provided is a method of processing a workpiece for processing and forming a predetermined workpiece by passing through the workpiece. This provides a processing method that suppresses the occurrence of processing defects and obtains a workpiece that is stably formed into a desired shape.
本発明のロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台（３）と、を備えてなる。
（Ａ）前記上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部（１１ａ）と該上ロール胴部（１１ａ）の両側方向に形成された上ロール第一軸（１１ｂ）と上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する上ロール（１１）、及び、（Ａ－ｉｉ）前記上ロール第一軸（１１ｂ）を嵌合して保持する上第一軸受（１６）と、前記上第一軸受（１６）を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）を上下方向に位置決め自在可能に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）、及び、（Ａ－ｉｉｉ）前記上ロール第二軸（１１ｃ）を嵌合して保持する上第二軸受（１７）と、前記上第二軸受（１７）を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と、前記架台（３）に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材（１５２）、を備える。
（Ａ－ｉ）において、前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
（Ａ－ｉｉ）において、前記上ロール第一軸（１１ｂ）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなる。
（Ａ－ｉｉｉ）において、前記上ロール第二軸（１１ｃ）は、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に保持されてなり、これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなる。
（Ｂ）前記下ロールユニットは、回転自在に構成された下ロール胴部（２１ａ）を有する下ロール（２１）を有する。
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）とは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなり、前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間に被加工物（８）を通過させることにより、前記被加工物（８）を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
本発明のロール装置は、このようにして、構成されてなることを特徴とする。The roll apparatus of the present invention comprises (A) an upper roll unit, (B) a lower roll unit, and (C) a base (3) for holding the upper roll unit and the lower roll unit.
(A) The upper roll unit includes (Ai) an upper roll body (11a), an upper roll first shaft (11b) formed on both sides of the upper roll body (11a), and an upper roll second (A-ii) an upper first bearing (16) for fitting and holding the upper roll first shaft (11b); An upper first bearing holding housing member (14) which engages and holds (16), and holds the upper first bearing holding housing member (14) so as to be vertically positionable and elastically stretched. (A-iii) an upper second bearing (17) that engages and holds the second upper roll shaft (11c); an upper second bearing holding housing member (15) for fitting and holding the upper second bearing (17); and an upper second housing member fixing member (152) fixed to the base (3). Prepare.
In (Ai), the upper roll body (11a), the first upper roll shaft (11b), and the second upper roll shaft (11c) are mutually centered on the imaginary imaginary upper roll axis. It is integrally configured to be rotatable.
In (A-ii), the upper roll first shaft (11b) includes the upper first bearing (16), the upper first bearing holding housing member (14), and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member. (141) and is held on the pedestal (3), whereby the upper roll (11) moves between the upper first bearing holding housing member (14) and the upper first bearing housing member positioning member. It is held by the pedestal (3) via an elastic holding member (141).
In (A-iii), the upper roll second shaft (11c) is vertically positioned via the upper second bearing holding housing member (15) and the upper second housing member fixing member (152). The upper roll (11) is held by the frame (3) so as to be freely fixed and holdable, whereby the upper roll (11) is connected to the upper second bearing (17) and the upper second bearing holding housing member (15). and the upper second housing member fixing member (152).
(B) The lower roll unit has a lower roll (21) having a rotatable lower roll body (21a).
The upper roll body (11a) and the lower roll body (21a) are installed at positions opposed to each other in the vertical direction, and the upper roll body (11a) and the lower roll body (21a) The workpiece (8) can be processed and formed into a predetermined shape by passing the workpiece (8) between them.
The roll device of the present invention is characterized in that it is configured as described above.
本発明の被加工物の加工方法は、回転する上ロール（１１）と下ロール（２１）との間に被加工物（８）を通過させることにより、前記被加工物（８）を所定形状に加工形成する被加工物の加工方法であって、（イ）ロール装置を準備する工程、（ここで、前記ロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台（３）とを備える）、を備える。
（Ａ）前記上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部（１１ａ）と該上ロール胴部（１１ａ）の両側方向に形成された上ロール第一軸（１１ｂ）と上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する前記上ロール（１１）、及び、（Ａ－ｉｉ）前記上ロール第一軸（１１ｂ）を嵌合して保持する上第一軸受（１６）と、前記上第一軸受（１６）を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）、及び、（Ａ－ｉｉｉ）前記上ロール第二軸（１１ｃ）を嵌合して保持する上第二軸受（１７）と、前記上第二軸受（１７）を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と、前記架台（３）に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材（１５２）、を備える。
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
前記上ロール第一軸（１１ｂ）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、前記上ロール第二軸（１１ｃ）は、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に保持され、これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して前記架台（３）に保持されてなり、前記上ロール（１１）が、上方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態を構築してなる。
（Ｂ）前記下ロールユニットは、回転自在に構成された下ロール胴部（２１ａ）を有する下ロール（２１）を備え、前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）とは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなる。
本発明の被加工物の加工方法において、更に、（ロ）前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間隔が所望の間隔になるように、前記上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調整する工程、（ここで、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）の位置を調節し、これにより、前記上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調節する）を備える。
本発明の被加工物の加工方法において、更に、（（ハ）回転する上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間に被加工物（８）を通過させる工程、を備え、前記被加工物（８）が前記上ロール（１１）と前記下ロール（２１）とにより押圧されて、前記被加工物（８）が所定形状に加工形成される、ことを特徴とする。In the method of working a workpiece of the present invention, the workpiece (8) is passed between a rotating upper roll (11) and a lower roll (21) to form the workpiece (8) into a predetermined shape. A method for processing a workpiece to be processed and formed into a workpiece, comprising (a) a step of preparing a roll device, (wherein the roll device includes (A) an upper roll unit, (B) a lower roll unit, ( C) comprising a frame (3) for holding the upper roll unit and the lower roll unit).
(A) The upper roll unit includes (Ai) an upper roll body (11a), an upper roll first shaft (11b) formed on both sides of the upper roll body (11a), and an upper roll second (A-ii) an upper first bearing (16) for fitting and holding the first upper roll shaft (11b); An upper first bearing holding housing member (14) for fitting and holding a bearing (16), and holding the upper first bearing holding housing member (14) so as to be freely positioned in the vertical direction and in an elastic tension state. (A-iii) an upper second bearing (17) that engages and holds the second upper roll shaft (11c); an upper second bearing holding housing member (15) for fitting and holding the upper second bearing (17); and an upper second housing member fixing member (152) fixed to the base (3). Prepare.
The upper roll body (11a), the first upper roll shaft (11b), and the second upper roll shaft (11c) are integrally rotatable around a virtual upper roll axis. It consists of
The upper roll first shaft (11b) is driven through the upper first bearing (16), the upper first bearing holding housing member (14), and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141). While being held by the upper second bearing holding housing member (15), the upper roll second shaft (11c) is connected to the upper second bearing (17), the upper second bearing holding housing member (15) and the The upper roll (11) is held by the pedestal (3) so as to be fixed and held in a vertically positionable manner via the upper second housing member fixing member (152). It is held by the upper second bearing holding housing member (15) via the bearing (16), the upper first bearing holding housing member (14), and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141). and held by the pedestal (3) via the upper second bearing (17), the upper second bearing holding housing member (15), and the upper second housing member fixing member (152); The upper roll (11) is constructed so as to be held on the base (3) while being pulled upward.
(B) The lower roll unit includes a lower roll (21) having a rotatably configured lower roll body (21a), the upper roll body (11a) and the lower roll body (21a). are installed at positions opposed to each other in the vertical direction.
In the method for processing a workpiece of the present invention, further, (b) the upper roll unit and the adjusting the position of the lower roll unit, wherein the positions of the upper first bearing retaining housing member (14) and the upper second bearing retaining housing member (15) are adjusted, whereby the upper roll unit unit and the position of the lower roll unit).
The method for processing a workpiece of the present invention further includes (c) a step of passing the workpiece (8) between the rotating upper roll body (11a) and the lower roll body (21a); wherein the workpiece (8) is pressed by the upper roll (11) and the lower roll (21), and the workpiece (8) is processed and formed into a predetermined shape. do.
本発明のロール装置の構成により、「効果イ：上第一軸受保持ハウジング部材１４がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、これにより、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面の形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られる。このロール装置を使用して、被加工物を加工形成することにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる、等の効果」が得られる。 According to the configuration of the roll device of the present invention, "Effect A: A configuration is constructed in which the upper first bearing holding housing member 14 is held by the pedestal while being pulled upward of the roll device, and as a result, the upper roll 11 is In addition to constructing a configuration in which the apparatus is held on the pedestal while being pulled upward, slight vertical movement of the upper roll 11 due to thermal expansion of the constituent members is suppressed when the roll apparatus is driven. It is constructed so that a desired interval can be maintained constant between the roll 11 and the lower roll 21. Further, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, the roll It is constructed so that the gap between the upper roll 11 and the lower roll 21 is always constant without being affected by the shape of the surface and/or the dimensions of the irregularities of the workpiece. It is possible to obtain a roll device that is constructed so that a uniform pressing force is constantly applied to the work piece.By using this roll device to process and form the work piece, the occurrence of processing defects is suppressed. Therefore, it is possible to obtain a workpiece that is stably formed into a desired shape.
以下に本発明のロール装置について、図面を示しながら説明する。図面において、それぞれの構成要素等の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく、形状、構成、システム、作用効果、等の特徴を説明するための模式的概略を示すものである。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The roll device of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings, the shape, size, dimensions, etc. of each component are not shown accurately, but are schematic outlines for explaining features such as shape, configuration, system, effects, and the like.
＜本発明のロール装置の基本構成１について＞
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図１、図２、図３に示される。
図１、図２、図３において、本実施例のロール装置は、下記の「基本構成１」を備える。
本発明のロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台３を備えてなる。
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとを有する上ロール１１を備える。
ここで、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。<Basic configuration 1 of the roll device of the present invention>
1, 2, and 3 are schematic diagrams for explaining the configuration of the main parts of a roll device according to an embodiment of the present invention.
In FIGS. 1, 2 and 3, the roll device of this embodiment has the following "basic configuration 1".
The roll apparatus of the present invention comprises (A) an upper roll unit, (B) a lower roll unit, and (C) a frame 3 for holding the upper roll unit and the lower roll unit.
(A) The upper roll unit includes (Ai) an upper roll having an upper roll body 11a and an upper roll first shaft 11b and an upper roll second shaft 11c formed on both sides of the upper roll body 11a. 11.
Here, the upper roll body portion 11a, the upper roll first shaft 11b, and the upper roll second shaft 11c are configured to be integrally rotatable around a virtual upper roll axis.
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在可能に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、を備えてなる。
ここで、上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、架台３に保持されてなり、これにより、上ロール１１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、架台３に保持されてなる。The upper roll unit further includes (A-ii) an upper first bearing 16 that fits and holds the upper roll first shaft 11b, and an upper first bearing holding housing that fits and holds the upper first bearing 16. and an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 that holds the upper first bearing housing member 14 so as to be freely positionable in the vertical direction and holdable in an elastically stretched state. .
Here, the upper roll first shaft 11b is held by the frame 3 via the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, Thereby, the upper roll 11 is held by the frame 3 via the upper first bearing holding housing member 14 and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 .
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２、を備えてなる。
ここで、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台３に保持されてなり、これにより、上ロール１１は、上第二軸受１７と前記上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、架台３に保持されてなる。
すなわち、上ロール１１は、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。The upper roll unit further includes (A-iii) an upper second bearing 17 that engages and holds the upper roll second shaft 11c, and an upper second bearing holding housing that engages and holds the upper second bearing 17. It comprises a member 15 and an upper second housing member fixing member 152 fixed to the pedestal 3 .
Here, the upper roll second shaft 11c is held on the frame 3 via the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second housing member fixing member 152 so as to be vertically positioned and held. Thereby, the upper roll 11 is held by the frame 3 via the upper second bearing 17 , the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second housing member fixing member 152 .
That is, the upper roll 11 is held by the frame 3 while being pulled upward.
（Ｂ）下ロールユニットは、回転自在に構成された下ロール胴部２１ａを有する下ロール２１を有する。 (B) The lower roll unit has a lower roll 21 having a rotatably configured lower roll body 21a.
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなり、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
好ましくは、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとは互いに上下方向に対向する位置に互いに押圧可能に設置されてなる。The upper roll body 11a and the lower roll body 21a are installed at positions opposed to each other in the vertical direction. , the workpiece can be processed and formed into a predetermined shape.
Preferably, the upper roll body portion 11a and the lower roll body portion 21a are installed at positions opposed to each other in the vertical direction so as to be able to press each other.
上記ロール装置の構成により、「効果イ：上第一軸受保持ハウジング部材１４がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、これにより、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られる。このロール装置を使用して、被加工物を加工形成することにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる、等の効果」が得られる。 According to the structure of the roll device, "Effect A: The upper first bearing holding housing member 14 is held by the pedestal while being pulled upwards of the roll device, and as a result, the upper roll 11 of the roll device. In addition to constructing a form in which the upper roll 11 is held on the pedestal while being pulled upward, slight movement of the upper roll 11 in the vertical direction due to thermal expansion of the constituent members is suppressed when the roll device is driven. and the lower roll 21. Further, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, the upper roll 11 and the lower roll 21. As a result, a roll device constructed so that a uniform pressing force is constantly applied to the workpiece can be obtained. By using this roll device to process and form the workpiece, the occurrence of machining defects can be suppressed, and a workpiece that is stably formed and processed into a desired shape can be obtained. can get.
すなわち、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。
また、上ロール１１及び／又は下ロールに型版部を備えたロール装置において、加熱された型版部を構成したロール、型版部における構成部材の熱膨張、型版部に形成された凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。
なお、上ロール胴部１１ａ及び／又は下ロール胴部２１ａの表面に型版部が備えられたロール装置において、被加工物を型版部の形状に一致した形状に加工形成可能に構成されてなる。
例えば、型版部が凹凸形状を有する型版部を備えたロール装置においては、被加工物を凹凸形状に一致する形状に加工形成可能に構成されてなり、型版部が凹凸を有しない滑らかな表面形状を有する滑らか表面型版部を備えたロール装置においては、被加工物を、滑らか表面型版部に一致する滑らかな表面形状を有する加工物に加工形成可能に構成されてなる。That is, a configuration is constructed in which the upper roll 11 is held on the pedestal in a state in which the upper roll 11 is pulled in the upward direction of the roll device. The upper roll when the roll device is driven 11 is suppressed from slightly moving in the vertical direction, and the interval dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 is kept constant during driving. As a result, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, a uniform pressing force is applied to the surface of the workpiece. As a result, it is possible to obtain the effect of suppressing the occurrence of processing defects and obtaining an apparatus that can obtain a workpiece that is stably formed and processed into a desired shape.
In addition, in a roll device having a template portion on the upper roll 11 and/or the lower roll, the rolls that constitute the heated template portion, the thermal expansion of the constituent members in the template portion, and the unevenness formed on the template portion The movement of the upper roll 11 when the roll device is driven, such as the slight movement of the upper roll 11 in the vertical direction caused by the shape and/or the uneven shape of the workpiece. Fine movement in the vertical direction is suppressed, and the interval dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 is kept constant during driving. As a result, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, a uniform pressing force is applied to the surface of the workpiece. As a result, it is possible to obtain the effect of suppressing the occurrence of processing defects and obtaining an apparatus that can obtain a workpiece that is stably formed and processed into a desired shape.
In addition, in a roll device in which a template portion is provided on the surfaces of the upper roll body portion 11a and/or the lower roll body portion 21a, the workpiece can be processed and formed into a shape that matches the shape of the template portion. Become.
For example, in a roll device provided with a template portion having an uneven shape, the workpiece can be processed and formed into a shape that matches the uneven shape, and the template portion is smooth without unevenness. A roll apparatus having a smooth surface patterning portion having a smooth surface shape is configured to be able to process and form a workpiece into a workpiece having a smooth surface shape that matches the smooth surface patterning portion.
なお、本構成のロール装置において、上ロール胴部１１ａの両側方向に上ロール第一軸１１ｂが形成されるとともに、上ロール胴部１１ａの両側方向に上ロール第二軸１１ｃが形成されてなる。すなわち、上ロール胴部１１ａの一方の方向に上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃが形成されるとともに、上ロール胴部１１ａの他の方向に上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃが形成されてなる。そして、これらの上ロール胴部１１ａ、上ロール胴部１１ａの一方側に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃ、及び、上ロール胴部１１ａの他方側に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃは、互いに直列に形成されてなる。 In addition, in the roll device of this configuration, the upper roll first shaft 11b is formed on both sides of the upper roll body 11a, and the upper roll second shaft 11c is formed on both sides of the upper roll body 11a. . That is, the upper roll first shaft 11b and the upper roll second shaft 11c are formed in one direction of the upper roll body 11a, and the upper roll first shaft 11b and the upper roll shaft 11c are formed in the other direction of the upper roll body 11a. A second shaft 11c is formed. Then, the upper roll body 11a, the upper roll first shaft 11b and the upper roll second shaft 11c formed on one side of the upper roll body 11a, and the upper roll body 11a formed on the other side The upper roll first shaft 11b and the upper roll second shaft 11c are formed in series with each other.
なお、これらの「上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる構成」としては、特に限定されることなく、例えば、「上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとが互いに一体に形成されてなる構成」、又は、「上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとがネジ止め形態又は接合固定手段等により互いに一体になるように形成されてなる構成」等の、構成が実施可能である。 The upper roll body portion 11a, the first upper roll shaft 11b, and the second upper roll shaft 11c are configured to be integrally rotatable around a virtual upper roll axis. The configuration is not particularly limited, and for example, a configuration in which the upper roll body portion 11a, the upper roll first shaft 11b, and the upper roll second shaft 11c are formed integrally with each other, or an “upper A configuration in which the roll body portion 11a, the upper roll first shaft 11b, and the upper roll second shaft 11c are formed to be integrated with each other by means of screwing or joining and fixing means. .
被加工物８としては、シート状の被加工物が好ましく実施可能である。
シート状の被加工物としては、特に限定されないが、例えば、紙製、プラスチック製、皮革製、布製、金属製などの各種材料製であって、シート状の不織布、シート状の織布、シート状の紙類、シート状のプラスチック材料、シート状のゴム、シート状の皮革、シート状の金属、等の素材、及び／又は、これらの素材の複数枚を積層した複合材料、などの種々の材質のシート状の被加工物が実施可能である。
また、被加工物８を加工して得られる具体的製品としては、例えば、トイレットペーパー、ティッシュペーパー、おむつ、尿漏れ吸収用パンツ、生理用品、不織布製衛生マスク、包装紙、包装箱用素材、壁用素材、建築用素材、等が実施可能である。As the work piece 8, a sheet-like work piece can be preferably implemented.
The sheet-like workpiece is not particularly limited, but for example, it is made of various materials such as paper, plastic, leather, cloth, and metal, and includes sheet-like nonwoven fabric, sheet-like woven fabric, and sheets. Various materials such as paper, sheet plastic material, sheet rubber, sheet leather, sheet metal, etc., and / or composite materials in which multiple sheets of these materials are laminated Sheet-like workpieces of material are feasible.
Specific products obtained by processing the workpiece 8 include, for example, toilet paper, tissue paper, diapers, pants for absorbing urine leakage, sanitary goods, sanitary masks made of non-woven fabric, wrapping paper, materials for packaging boxes, Wall materials, building materials, etc. are possible.
＜一般的なロール装置における軸受及び軸受保持ハウジング部材について＞
慣用の従来の一般的なロール装置において、ロールは軸受と軸受保持ハウジング部材を介して架台に保持されて構成される。図２８は、従来の慣用のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受の内部構造とロール軸の構成を説明するための模式的概略図である。図２９は従来の慣用のロール装置の構成を説明するための模式的概略図である。
図２８の（Ａ－ａ）は、軸受保持ハウジング部材と軸受との正面方向の断面模式的概略図であり、（Ａ－ｂ）は、軸受保持ハウジング部材と軸受との側面方向の断面模式的概略図である。
図２８の（Ａ－ａ）及び（Ａ－ｂ）において、断面円形を有する円筒状の空洞を有する軸受保持ハウジング部材６の該空洞の中に、軸受７が嵌合された状態で設置されてなる。軸受７は円形断面を有する慣用の軸受外輪７ａと複数個の慣用の軸受ボール７ｂと慣用の軸受内輪７ｃと有する。軸受外輪７ａと慣用の軸受内輪７ｃとの間に、複数個の慣用の軸受ボール７ｂが設置されてなる。慣用の軸受内輪７ｃの内側に、慣用のロール軸６７が嵌合された状態で設置されてなる。図示されていないが慣用のロール軸６７は慣用のロール胴部（図示されていない）と一体になって回転可能に形成されてなる。
図２８の（Ａ－ａ）及び（Ａ－ｂ）に示されるような、軸受保持ハウジング部材６の中に嵌合された軸受７との構成において、軸受７と軸受保持ハウジング部材６の内壁との間に嵌め合い間隔を有する状態で軸受７が軸受保持ハウジング部材６の中に嵌合されて設置される。<Regarding bearings and bearing holding housing members in general roll devices>
In a conventional conventional general roll device, the roll is held by a frame via bearings and a bearing holding housing member. FIG. 28 is a schematic diagram for explaining the internal structure of the bearing holding housing member, the bearings, and the structure of the roll shaft, which are constructed in a conventional roll device. FIG. 29 is a schematic diagram for explaining the configuration of a conventional roll device.
(Aa) of FIG. 28 is a schematic cross-sectional view of the bearing holding housing member and the bearing in the front direction, and (Ab) is a schematic cross-sectional view of the bearing holding housing member and the bearing in the lateral direction. 1 is a schematic diagram; FIG.
In (Aa) and (Ab) of FIG. 28, the bearing 7 is installed in a state where the bearing 7 is fitted in the cavity of the bearing holding housing member 6 having a cylindrical cavity having a circular cross section. Become. The bearing 7 has a conventional bearing outer ring 7a with a circular cross section, a plurality of conventional bearing balls 7b and a conventional bearing inner ring 7c. A plurality of conventional bearing balls 7b are installed between a bearing outer ring 7a and a conventional bearing inner ring 7c. A conventional roll shaft 67 is fitted inside a conventional bearing inner ring 7c. A conventional roll shaft 67 (not shown) is integrally rotatable with a conventional roll body (not shown).
28A and 28B, with the bearing 7 fitted in the bearing retaining housing member 6, the bearing 7 and the inner wall of the bearing retaining housing member 6 A bearing 7 is fitted and installed in the bearing retaining housing member 6 with a mating spacing between.
一般に、ロール装置が駆動したとき、摩擦熱や駆動熱の発生により、ロール胴部やロール軸６７の温度が上昇する傾向にある。また、箔押型版部や熱融着型版部等の加熱機構を備えたロール装置において、ロール胴部やロール軸６７の温度が上昇する傾向にある。
ロール装置においては、このようなロール装置の駆動時に生じる駆動熱の発生、及び／又は、ロールを加熱するために設置された加熱機構による熱の発生、等の熱によるロール軸６７の熱膨張を勘案して、微少な「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」を有する状態で、軸受７が軸受保持ハウジング部材６の中に嵌合されて設置される構成が不可欠となっている。
すなわち、図２８の（Ａ－ａ）、（Ａ－ｂ）、及び、図２９に示されるように、軸受保持ハウジング部材６の内壁と軸受７との間に、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上「ｄ１」と、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下「ｄ２」とが存在する状態で、軸受７が軸受保持ハウジング部材６の中に嵌合されて設置されてなる。In general, when the roll device is driven, the temperature of the roll body and the roll shaft 67 tends to rise due to the generation of frictional heat and drive heat. In addition, in a roll device having a heating mechanism such as a foil stamping plate section or a heat-sealing plate section, the temperature of the roll body and the roll shaft 67 tends to rise.
In the roll device, the thermal expansion of the roll shaft 67 due to heat such as the generation of driving heat generated when the roll device is driven and/or the generation of heat by a heating mechanism installed to heat the roll. In consideration of this, it is essential that the bearing 7 is fitted and installed in the bearing holding housing member 6 with a very small "bearing housing member fitting interval".
That is, as shown in FIGS. 28(Aa), (Ab) and FIG. A bearing 7 is fitted and installed in a bearing holding housing member 6 in a state in which a distance d1' and a space 'd2' below the fitting of the bearing housing member exist.
更に、一般に、軸受７において、該軸受７の構成要素の回転に必要な「内部間隔」が存在する。内部間隔は軸受外輪７ａと軸受ボール７ｂと軸受内輪７ｃとの間に存在する微少な間隔である。内部間隔がない場合には、回転することができなく、軸受外輪７ａと軸受内輪７ｃがロックしてしまう傾向がある。
軸受外輪７ａが軸受保持ハウジング部材６の内壁に保持された状態で、軸受外輪７ａが軸受保持ハウジング部材６に嵌合されるとともに、軸受内輪７ｃがロール軸６７を保持する状態で、ロール軸６７が軸受内輪７ｃに嵌合されてなる構成であって、ロール軸６７が軸受内輪７ｃと一体になって回転可能に構成されてなる。このような構成において、軸受外輪７ａと複数個の軸受ボール７ｂとの間に、軸受外輪ボール間隔上「ｄ３」、軸受内輪ボール間隔下「ｄ４」、軸受内輪ボール間隔上「ｄ５」、及び、軸受外輪ボール間隔下「ｄ６」が存在する状態で、軸受７が軸受保持ハウジング部材６の中に嵌合されて設置されてなる。
このように、一般に、軸受７は、該軸受の動作に起因して発生する動作熱による軸受外輪７ａ、軸受ボール７ｂ、軸受内輪７ｃ等の熱膨張を勘案するとともに、軸受ボール７ｂの動作や軸受内輪７ｃの回転動作を安定して行なわせる為に、微少な「軸受内部間隔」を有して構成されてなる。そして、一般に、軸受７が使用される条件を勘案して、所望の内部間隔を有する軸受を選定して使用構成されている。Furthermore, in general, in the bearing 7 there is an "internal clearance" required for the rotation of the components of the bearing 7 . The internal gap is a minute gap that exists between the bearing outer ring 7a, the bearing balls 7b, and the bearing inner ring 7c. If there is no internal spacing, they cannot rotate, and there is a tendency for the bearing outer ring 7a and the bearing inner ring 7c to lock.
The bearing outer ring 7a is fitted to the bearing holding housing member 6 while the bearing outer ring 7a is held by the inner wall of the bearing holding housing member 6, and the roll shaft 67 is held by the bearing inner ring 7c. is fitted to the bearing inner ring 7c, and the roll shaft 67 is configured to be rotatable integrally with the bearing inner ring 7c. In such a configuration, between the bearing outer ring 7a and the plurality of bearing balls 7b, the bearing outer ring ball spacing upper "d3", the bearing inner ring ball spacing lower "d4", the bearing inner ring ball spacing upper "d5", and A bearing 7 is fitted and installed in a bearing holding housing member 6 in a state where a bearing outer ring ball interval "d6" exists.
Thus, in general, the bearing 7 takes into consideration the thermal expansion of the bearing outer ring 7a, the bearing balls 7b, the bearing inner ring 7c, etc. due to the operational heat generated by the movement of the bearing, and the movement of the bearing balls 7b and the bearing. In order to stably rotate the inner ring 7c, it is configured to have a very small "bearing internal interval". In general, a bearing having a desired internal spacing is selected in consideration of the conditions under which the bearing 7 is used.
このように、図２８の（Ａ－ａ）、（Ａ－ｂ）、及び、図２９に示されるように、軸受７を嵌合してなる軸受保持ハウジング部材６の構成において、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上「ｄ１」、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下「ｄ２」等の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」、及び、軸受外輪ボール軸受内部間隔上「ｄ３」、軸受内輪ボール軸受内部間隔下「ｄ４」、軸受内輪ボール軸受内部間隔上「ｄ５」、軸受外輪ボール軸受内部間隔下「ｄ６」等の「軸受内部間隔」が存在する。 As shown in FIGS. 28A, 28B, and 29, in the structure of the bearing holding housing member 6 in which the bearing 7 is fitted, the bearing housing member fitting "Bearing housing member fitting distance" such as upper fitting distance "d1", bearing housing member fitting distance lower "d2", and bearing outer ring ball bearing inner distance upper "d3", bearing inner ring ball bearing inner distance lower "d4" ”, “d5” above the inner ring ball bearing internal interval, and “d6” below the outer ring ball bearing internal interval.
一般に、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」の寸法は最大約０．０３ｍｍであり、「軸受内部間隔」の寸法は最大約０．０５ｍｍであるロール装置が慣用されている。 In general, roll devices are commonly used in which the dimension of the "bearing housing member fitting spacing" is about 0.03 mm maximum and the dimension of the "bearing internal spacing" is about 0.05 mm maximum.
図２８の（Ｂ－ａ）は、軸受保持ハウジング部材と軸受との正面方向の断面模式的概略図であって、（Ｂ－ｂ）は軸受保持ハウジング部材と軸受との側面方向の断面模式的概略図であって、ロール軸６７を嵌合した軸受内輪７ｃが該ロール軸６７の自重の重さにより、軸受保持ハウジング部材６の空洞の下壁に接触する状態で構成された状態を示す。
図２８の（Ｂ－ａ）においては、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｄ２、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｄ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｄ５、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｄ６のそれぞれの間隔は無く、「０ｍｍ」になる状態となるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｄ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｄ３のそれぞれの間隔が存在する状態となる。(Ba) of FIG. 28 is a schematic cross-sectional view of the bearing holding housing member and the bearing in the front direction, and (Bb) is a schematic side cross-sectional view of the bearing holding housing member and the bearing. It is a schematic diagram showing a state in which the bearing inner ring 7c fitted with the roll shaft 67 is in contact with the lower wall of the cavity of the bearing holding housing member 6 due to the weight of the roll shaft 67 itself.
In FIG. 28(B-a), each of a bearing housing member fitting interval lower d2, a bearing inner ring ball bearing inner interval lower d4, an inner ring ball bearing inner interval upper d5, and a bearing outer ring ball bearing inner interval lower d6. d1 and d3, respectively, are present.
図２８の（Ｃ－ａ）は、軸受保持ハウジング部材と軸受との正面方向の断面模式的概略図であって、（Ｃ－ｂ）は軸受保持ハウジング部材と軸受との側面方向の断面模式的概略図であって、軸受内輪７ｃに嵌合されたロール軸６７が上方向に引き上げられ、軸受外輪７ａが受保持ハウジング部材６の空洞の上壁に接触する状態で構成された状態を示す。
図２８の（Ｃ－ａ）においては、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｄ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｄ３、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｄ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｄ５、のそれぞれの間隔は存在しなく、「０ｍｍ」になる状態となるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｄ２、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｄ６のそれぞれの間隔が存在する状態となる。(Ca) of FIG. 28 is a schematic cross-sectional view of the bearing holding housing member and the bearing in the front direction, and (Cb) is a schematic side cross-sectional view of the bearing holding housing member and the bearing. The schematic view shows a state in which the roll shaft 67 fitted to the bearing inner ring 7c is pulled upward, and the bearing outer ring 7a is in contact with the upper wall of the cavity of the receiving/holding housing member 6. FIG.
In FIG. 28Ca, each of the bearing housing member fitting distance upper d1, the bearing outer ring ball bearing inner distance upper d3, the bearing inner ring ball bearing inner distance lower d4, and the bearing inner ring ball bearing inner distance d5 The gap does not exist and becomes "0 mm", and a state in which a bearing housing member fitting gap d2 and a bearing outer ring ball bearing internal gap d6 exist.
＜「従属構成４」本発明のロール装置に構成される上ロールユニットについて＞
上記の「基本構成１」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成４」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成４］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図１、図２、図３に示される。図１、図２、図３に示されるロール装置に構成される上ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図が図４、図５、図６、図７に示される。
図１、図２、図３において、ロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）上ロールユニットと下ロールユニットを保持する架台３を備える。
図４は本発明の一実施例の上ロールユニットの構成を模式的に示すロール軸方向の断面図である。
図５は本発明の一実施例の上ロールユニットに構成される上ロール軸と軸受と軸受保持ハウジング部材と第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材の構成を模式的に示す上ロールユニットの側面方向の断面図であり、図５の（Ａ）は、（Ａ－ｉｉ）上ロールユニットに構成される上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１の構成を示し、図５の（Ｂ）は、（Ａ－ｉｉｉ）上ロールユニットに構成される上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５の構成を示す。
図６は本発明の一実施例の上ロールユニットに構成される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１の一実施例の構成を示す。
図７は本発明の一実施例の上ロールユニットの他の構成を模式的に示すロール軸方向の断面図である。<"Subordinate Configuration 4" Regarding the Upper Roll Unit Configured in the Rolling Device of the Present Invention>
In the roll apparatus provided with the above "basic configuration 1", preferably, a roll apparatus provided with the following "subordinate configuration 4" can be preferably implemented.
[Dependent configuration 4]
1, 2, and 3 are schematic diagrams for explaining the configuration of the main parts of a roll device according to an embodiment of the present invention. FIGS. 4, 5, 6 and 7 are schematic diagrams for explaining the configuration of the upper roll unit constructed in the roll apparatus shown in FIGS. 1, 2 and 3. FIG.
1, 2, and 3, the roll device includes (A) an upper roll unit, (B) a lower roll unit, and (C) a frame 3 that holds the upper roll unit and the lower roll unit.
FIG. 4 is a cross-sectional view in the roll axis direction schematically showing the configuration of the upper roll unit of one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view of the upper roll unit schematically showing the configuration of the upper roll shaft, the bearings, the bearing holding housing member, and the first bearing housing member positioning elastic holding member, which are constructed in the upper roll unit of one embodiment of the present invention. 5A is a cross-sectional view of (A-ii) the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper second bearing holding housing member 15, which are configured in the upper roll unit. FIG. 5B shows the configuration of the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, and FIG. 5B shows (A-iii) the upper second bearing 17 and the upper second bearing holding housing member 15 configured in the upper roll unit. shows the configuration of
FIG. 6 shows the configuration of an embodiment of the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 constructed in the upper roll unit of one embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view in the roll axis direction schematically showing another configuration of the upper roll unit of one embodiment of the present invention.
図４において、（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとを有する上ロール１１を備える。ここで、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と、を備える。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２、を備える。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、架台３に保持されてなる。
このようにして、ロール装置が構成されてなる。In FIG. 4, (A) the upper roll unit includes (Ai) the upper roll body 11a and the upper roll first shaft 11b and the upper roll second shaft 11c formed on both sides of the upper roll body 11a. An upper roll 11 is provided. Here, the upper roll body portion 11a, the upper roll first shaft 11b, and the upper roll second shaft 11c are configured to be integrally rotatable around a virtual upper roll axis.
The upper roll unit further includes (A-ii) an upper first bearing 16 that fits and holds the upper roll first shaft 11b, and an upper first bearing holding housing that fits and holds the upper first bearing 16. and an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 that holds the upper first bearing housing member 14 so as to be vertically positioned and holdable in an elastically stretched state.
The upper roll unit further includes (A-iii) an upper second bearing 17 that engages and holds the upper roll second shaft 11c, and an upper second bearing 17 that engages and holds the upper roll second shaft 11c. , an upper second bearing holding housing member 15 that fits and holds the upper second bearing 17 , and an upper second housing member fixing member 152 that is fixed to the frame 3 .
The upper roll first shaft 11b is held by the upper second bearing holding housing member 15 via the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. In addition, the upper roll second shaft 11c can be fixed and held so as to be freely positioned in the vertical direction via the upper second bearing 17, the upper second bearing holding housing member 15, and the upper second housing member fixing member 152. is held by the pedestal 3.
As a result, the upper roll 11 is held by the upper second bearing holding housing member 15 via the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. It is held by the frame 3 via the upper second bearing 17 , the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second housing member fixing member 152 .
Thus, the roll device is constructed.
すなわち、図１、図２、図３に示されるロール装置において、は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されて固定されてなるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して架台３に保持されて固定されてなる。
なお、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４の上下方向の位置を調節可能に構成されてなり、上第二ハウジング部材固定部材１５２は上第二軸受保持ハウジング部材１５の上下方向の位置を調節可能に構成されてなる。
このようにして、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第二軸受保持ハウジング部材１５とが架台３に保持されて固定されてなる。That is, in the roll device shown in FIGS. 1, 2, and 3, the upper second bearing housing member 15 is held and fixed via the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. At the same time, the upper second bearing holding housing member 15 is held and fixed to the frame 3 via the upper second housing member fixing member 152 .
The upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 is configured to be able to adjust the vertical position of the upper first bearing holding housing member 14, and the upper second housing member fixing member 152 is configured to be able to adjust the upper second bearing. The vertical position of the holding housing member 15 can be adjusted.
In this manner, the upper first bearing holding housing member 14 and the upper second bearing holding housing member 15 are held and fixed to the frame 3 .
上ロール１１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されて固定されてなるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に保持されて固定されてなる構成を備える。 The upper roll 11 is held and fixed to the upper second bearing holding housing member 15 via the upper first bearing holding housing member 14 and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, and is fixed to the upper second bearing holding housing member 14. It has a configuration in which it is held and fixed to the frame 3 via the holding housing member 15 and the upper second housing member fixing member 152 .
なお、図１において、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、架台３を構成する上架台と横架台とに保持されて固定されてなる構成を図示しているが、これに限定されることなく、架台３を構成する上架台のみに保持されて固定されてなる構成、又は、架台３を構成する横架台のみに保持されて固定されてなる構成も実施可能である。
図２において、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、架台３を構成する上架台に保持されて固定されてなる構成を図示しているが、これに限定されることなく、架台３を構成する横架台に保持されて固定されてなる構成、又は、架台３を構成する上架台と横架台とに保持されて固定されてなる構成も実施可能である。
図３において、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、架台３を構成する上架台に保持されて固定されてなる構成を図示しているが、これに限定されることなく、架台３を構成する横架台に保持されて固定されてなる構成、又は、架台３を構成する上架台と横架台とに保持されて固定されてなる構成も実施可能である。Although FIG. 1 illustrates a configuration in which the upper second housing member fixing member 152 is held and fixed to the upper frame and the horizontal frame that constitute the frame 3, the structure is not limited to this. It is also possible to implement a configuration in which it is held and fixed only by the upper frame that constitutes the frame 3, or a configuration in which it is held and fixed only by the horizontal frame that constitutes the frame 3.
FIG. 2 illustrates a configuration in which the upper second housing member fixing member 152 is held and fixed to the upper pedestal that constitutes the pedestal 3, but is not limited to this, and constitutes the pedestal 3. It is also possible to implement a configuration in which it is held and fixed by a horizontal frame, or a configuration in which it is held and fixed by an upper frame and a horizontal frame that constitute the frame 3 .
FIG. 3 illustrates a configuration in which the upper second housing member fixing member 152 is held and fixed to the upper frame that constitutes the frame 3, but is not limited to this and constitutes the frame 3. It is also possible to implement a configuration in which it is held and fixed by a horizontal frame, or a configuration in which it is held and fixed by an upper frame and a horizontal frame that constitute the frame 3 .
上記ロール装置の構成により、「効果ロ－ａ：（架台に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２と上第二ハウジング部材固定部材１５２に保持された弾性保持部材ハウジング部材１４１を備えた構成）特に、前記効果イが著しく向上したロール装置が得られる」効果が得られる。 By the configuration of the above-mentioned roll device, the effect (b): (a configuration comprising the upper second housing member fixing member 152 held by the pedestal and the elastic holding member housing member 141 held by the upper second housing member fixing member 152 ) In particular, it is possible to obtain a roll device in which the above effect (a) is remarkably improved.
図５の（Ａ）に示されるように、上第一軸受保持ハウジング部材１４は断面円形を有する円筒状の空洞を有し、その円筒状の空洞の中に、上第一軸受１６が嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４の内壁との間に「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」を有する状態で上第一軸受１６が上第一軸受保持ハウジング部材１４の中に嵌合されて設置されてなる。
上第一軸受１６は、円形断面を有する上第一軸受外輪１６ａと複数個の上第一軸受ボール１６ｂと上第一軸受内１６ｃと有する。上第一軸受外輪１６ａと上第一軸受内１６ｃとの間に、複数個の上第一軸受ボール１６ｂが設置されてなる。上第一軸受内１６ｃの内側に、上ロール第一軸１１ｂが嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上第一軸受ボール１６ｂは、該上第一軸受ボール１６ｂと上第一軸受外輪１６ａとの間、及び、該上第一軸受ボール１６ｂと上第一軸受内１６ｃとの間に「軸受内部間隔」を有する状態で、上第一軸受１６が上第一軸受保持ハウジング部材１４の中に嵌合されて設置されてなる。As shown in FIG. 5A, the upper first bearing holding housing member 14 has a cylindrical cavity having a circular cross section, and the upper first bearing 16 is fitted in the cylindrical cavity. It is installed in a state where Here, the upper first bearing 16 is positioned between the upper first bearing holding housing member 14 and the inner wall of the upper first bearing holding housing member 14 with a "bearing housing member fitting interval" between the upper first bearing 16 and the inner wall of the upper first bearing holding housing member 14. It is fitted and installed inside.
The upper first bearing 16 has an upper first bearing outer ring 16a with a circular cross section, a plurality of upper first bearing balls 16b and an upper first bearing inner 16c. A plurality of upper first bearing balls 16b are installed between the upper first bearing outer ring 16a and the upper first bearing inner ring 16c. The upper roll first shaft 11b is fitted inside the upper first bearing 16c. Here, the upper first bearing ball 16b is arranged between the upper first bearing ball 16b and the upper first bearing outer ring 16a, and between the upper first bearing ball 16b and the upper first bearing inner ring 16c. The upper first bearing 16 is fitted and installed in the upper first bearing holding housing member 14 in a state of having the "bearing internal spacing".
図５の（Ｂ）に示されるように、上第二軸受保持ハウジング部材１５は断面円形を有する円筒状の空洞を有し、その円筒状の空洞の中に、上第二軸受１７が嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５の内壁との間に「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」を有する状態で上第二軸受１７が上第二軸受保持ハウジング部材１５の中に嵌合されて設置されてなる。
上第二軸受１７は、円形断面を有する上第二軸受外輪１７ａと複数個の上第二軸受ボール１７ｂと上第二軸受内１７ｃと有する。上第二軸受外輪１７ａと上第二軸受内１７ｃとの間に、複数個の上第二軸受ボール１７ｂが設置されてなる。上第二軸受内１７ｃの内側に、上ロール第二軸１１ｃが嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上第二軸受ボール１７ｂは、該上第二軸受ボール１７ｂと上第二軸受外輪１７ａとの間、及び、該上第二軸受ボール１７ｂと上第二軸受内１７ｃとの間に「軸受内部間隔」を有する状態で、上第二軸受１７が上第二軸受保持ハウジング部材１５の中に嵌合されて設置されてなる。As shown in FIG. 5B, the upper second bearing holding housing member 15 has a cylindrical cavity having a circular cross section, and the upper second bearing 17 is fitted in the cylindrical cavity. It is installed in a state where Here, the upper second bearing 17 is positioned between the upper second bearing holding housing member 15 and the inner wall of the upper second bearing holding housing member 15 with a "bearing housing member fitting interval" between the upper second bearing 17 and the inner wall of the upper second bearing holding housing member 15. It is fitted and installed inside.
The upper second bearing 17 has an upper second bearing outer ring 17a having a circular cross section, a plurality of upper second bearing balls 17b and an upper second bearing inner 17c. A plurality of upper second bearing balls 17b are installed between the upper second bearing outer ring 17a and the upper second bearing inner ring 17c. Inside the upper second bearing 17c, the upper roll second shaft 11c is installed in a fitted state. Here, between the upper second bearing ball 17b and the upper second bearing outer ring 17a, and between the upper second bearing ball 17b and the upper second bearing inner 17c, " The upper second bearing 17 is fitted and installed in the upper second bearing holding housing member 15 in a state of having the "bearing internal spacing".
＜「従属構成１０」本発明のロール装置に構成される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１について＞
上記の「基本構成１」、「従属構成２」～「従属構成４」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１０」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１０］
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａ、及び、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に設置された弾性を有する上第一圧力バネ材１４１ｅ、を備える。上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、上第一軸受保持ハウジング部材１４の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、上第一軸受保持ハウジング部材１４が架台３に保持されるとともに、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上第一圧力バネ材１４１ｅの弾性力により前記架台３に保持されてなる。これにより、上ロール１１が上方向に引っ張られた状態で架台３に保持された形態を構築してなる。<“Subordinate Configuration 10” Concerning the Upper First Bearing Housing Member Positioning Elastic Holding Member 141 Configured in the Rolling Device of the Present Invention>
In the roll device having the above-mentioned "basic configuration 1" and "secondary configuration 2" to "secondary configuration 4", preferably, the rolling device provided with the following "secondary configuration 10" can be preferably implemented.
[Dependent configuration 10]
The upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 includes an upper first reamer bolt body portion 141c, an upper first reamer bolt head portion 141b formed at one end of the upper first reamer bolt body portion 141c, and an upper first reamer bolt body portion 141c. An upper first reamer bolt 141a having an upper first reamer bolt threaded portion 141d formed at the other end, and an elastic upper first pressure spring member 141e installed around the upper first reamer bolt body portion 141c. . The upper first reamer bolt threaded portion 141d is screwed to the upper first bearing holding housing member 14 so that the screw depth can be adjusted, and by adjusting the screw depth screwed to the upper first bearing holding housing member 14, With the upper first bearing retaining housing member 14 positioned at the desired position in the vertical direction, the upper first bearing retaining housing member 14 is held by the frame 3, and the upper first bearing retaining housing member 14 is moved upward. It is held on the base 3 by the elastic force of the first pressure spring member 141e. As a result, a configuration is constructed in which the upper roll 11 is held by the frame 3 while being pulled upward.
上記の構成により、上ロール胴部１１ａに上方向の圧力が負荷された場合においても、上ロール胴部１１ａは初期の所望位置に位置決めした状態を維持可能に構成されてなる。 With the above configuration, even when an upward pressure is applied to the upper roll body portion 11a, the upper roll body portion 11a is configured to be able to maintain the state of being positioned at the initial desired position.
上記の「従属構成１０」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１１」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１１］
上第一圧力バネ材１４１ｅが、上第一リーマボルト頭部１４１ｂと架台３の間、に設置されてなる、ロール装置。In the roll apparatus provided with the above "subordinate structure 10", preferably, a roll apparatus provided with the following "subordinate structure 11" can be preferably implemented.
[Dependent configuration 11]
A roll device in which an upper first pressure spring member (141e) is installed between an upper first reamer bolt head (141b) and a frame (3).
本発明の一実施例のロール装置に構成される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材の構成を説明するための模式的概略図が図６に示される。
本構成のロール装置において、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１としては、図６に示されるような上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１が構成されてなる。
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、図６（Ａ）に示されるような、略円形状断面を有する上第一リーマボルト胴部１４１ｃと、該上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端にネジ切状態で形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄと、該上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に該上第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する上第一リーマボルト頭部１４１ｂとを有する上第一リーマボルト１４１ａと、図６（Ｂ）、図６（Ｂ－ａ）に示されるような上第一圧力バネ材１４１ｅとを備える。図６の（Ｂ）は上第一圧力バネ材１４１ｅの模式的図であり、図６の（Ｂ－ａ）は上第一圧力バネ材１４１ｅの模式的立体画像を示す。FIG. 6 shows a schematic diagram for explaining the configuration of the upper first bearing housing member positioning elastic holding member that is configured in the roll device of one embodiment of the present invention.
In the roll device of this configuration, the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 as shown in FIG. 6 is constructed.
The upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 includes an upper first reamer bolt body portion 141c having a substantially circular cross section as shown in FIG. An upper first reamer bolt threaded portion 141d formed in a threaded state, and an upper first reamer bolt having an outer diameter dimension larger than the outer diameter of the upper first reamer bolt barrel portion at the other end of the upper first reamer bolt barrel portion 141c. and a first upper pressure spring member 141e as shown in FIGS. 6(B) and 6(Ba). FIG. 6B is a schematic diagram of the upper first pressure spring member 141e, and FIG. 6B shows a schematic stereoscopic image of the upper first pressure spring member 141e.
なお、上第一圧力バネ材１４１ｅとしては、例えば、螺旋形状、渦巻形状又はコイル形状を有するコイルバネ材、板バネ材、スプリングバネ材、皿バネ材、軸バネ材、その他のバネ弾性を有する弾性を有する部材が使用できる。例えば、汎用されているバネ材を最適に選択して、所望に設置された圧力バネ材が実施可能である。
圧力バネ材は、鋼や強靭プラスチック材などの高強度材料を螺旋状に巻いたり折り曲げたりして、その弾力性を利用してエネルギーを吸収・蓄積する性質を有し、上第一圧力バネ材１４１ｅは圧縮された状態で設置された場合に、伸張する方向に働く反発力を有する弾性圧力を備える。上第一圧力バネ材１４１ｅとしては、特に限定されないが、好ましくは、金属材料を螺旋形状に形成されたコイルバネ材が好ましく実施可能である。As the upper first pressure spring member 141e, for example, a coil spring member having a helical shape, a spiral shape, or a coil shape, a plate spring member, a spring spring member, a disk spring member, a shaft spring member, or any other elastic material having spring elasticity can be used. can be used. For example, it is possible to optimally select a widely used spring material and implement a desired installation of the pressure spring material.
The pressure spring material is made by spirally winding or bending a high-strength material such as steel or tough plastic material, and uses its elasticity to absorb and store energy. 141e is provided with elastic pressure having a repulsive force acting in the direction of extension when placed in a compressed state. Although the upper first pressure spring member 141e is not particularly limited, it is preferably a coil spring member formed by forming a metal material into a spiral shape.
本構成のロール装置において、図４に示されるように、上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１が、架台３に保持されてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、上第一圧力バネ材１４１ｅを上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に配置した状態で、上第一リーマボルト１４１ａを該上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。In the roll device of this configuration, as shown in FIG. is held by the upper second bearing holding housing member 15 via the upper second bearing holding housing member 15, and the upper second bearing holding housing member 15 is held by the pedestal 3 through the upper second housing member fixing member 152, In this manner, the upper roll 11 is held by the frame 3. As shown in FIG.
That is, the upper second bearing retaining housing member 15 has an upper second bearing retaining housing member through hole 15a, the upper first bearing retaining housing member 14 has an upper first bearing retaining housing member screw hole 14a, and the upper With the first pressure spring member 141e arranged around the upper first reamer bolt body 141c, the upper first reamer bolt 141a is inserted into the upper second bearing holding housing member through-hole 15a, and the upper first reamer bolt threaded portion 141d is inserted. It is screwed to a desired depth in the screw hole 14a of the upper first bearing holding housing member.
図６（Ｃ）に示されるように、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが所望の「ネジ止め深さ寸法ｗ３」で上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。この場合、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲が第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａの内側に位置するとともに、上第一圧力バネ材１４１ｅが上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第二軸受保持ハウジング部材１５とに挟まれて圧縮されたた状態で位置するように構成されてなる。そして、上第一リーマボルト頭部１４１ｂの下面と上第二軸受保持ハウジング部材１５の上面との間の距離「ｗ１」と、上第二軸受保持ハウジング部材１５の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離「ｗ２」とが所望の長さ寸法に調節されて、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、上第一圧力バネ材１４１ｅは圧縮された圧縮形態を有し、上第一圧力バネ材１４１ｅには上第一リーマボルト頭部１４１ｂを押し上げる弾性力が働き、この上第一リーマボルト頭部の押上弾性力により、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持される。本実施例においては、図４に示されるように、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に固定されてなる。As shown in FIG. 6(C), the upper first reamer bolt threaded portion 141d is screwed and fixed to the upper first bearing holding housing member screw hole 14a with a desired "screw depth dimension w3". In this case, the periphery of the upper first reamer bolt body portion 141c is positioned inside the first bearing retaining housing member screw hole 14a, and the upper first pressure spring member 141e is positioned between the upper first reamer bolt head portion 141b and the upper second bearing retaining member. It is configured to be positioned in a compressed state sandwiched between the housing member 15 and the housing member 15 . The distance "w1" between the lower surface of the upper first reamer bolt head 141b and the upper surface of the upper second bearing retaining housing member 15, and the distance "w1" between the lower surface of the upper second bearing retaining housing member 15 and the upper first bearing retaining housing member. 14 is adjusted to a desired length, and the upper first reamer bolt threaded portion 141d is screwed and fixed to the upper first bearing retaining housing member screw hole 14a.
In this state, the upper first pressure spring member 141e has a compressed form, and an elastic force acts on the upper first pressure spring member 141e to push up the upper first reamer bolt head 141b. The upper first bearing holding housing member 14 is elastically held by the upper second bearing holding housing member 15 while being pulled upward by the upward elastic force of the reamer bolt head. In this embodiment, as shown in FIG. 4 , the upper second bearing holding housing member 15 is fixed to the frame 3 via an upper second housing member fixing member 152 .
なお、「上第一軸受保持ハウジング部材１４が上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、架台３に固定されてなる構成」に限定されることなく、「上第二軸受保持ハウジング部材１５が、第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、架台３に直接に保持されてなる構成」も実施可能であり、この構成においても上記の「効果ロ－ａ」と類似の優れた効果を有する。 In addition, "the configuration in which the upper first bearing housing member 14 is held by the upper second bearing housing member 15 via the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 and is fixed to the frame 3" However, it is also possible to implement a configuration in which the upper second bearing holding housing member 15 is directly held by the pedestal 3 via the first bearing housing member positioning elastic holding member 141. Also in terms of structure, it has an excellent effect similar to the above-mentioned "effect lo-a".
本構成例において、上ロール１１が、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と前記上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、架台３に保持されてなるロール装置において、図４と図５（Ａ）に示されるように、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４との構成において、上方向に位置する上第一軸受ハウジング部材１４の上内壁と上第一軸受外輪１６ａの外壁との間の「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、及び、上方向に上第一軸受外輪１６ａの内壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」には間隔が存在する形態を構築する。
一方、下方向に位置する上第一軸受ハウジング部材１４の内壁と上第一軸受外輪１６ａの外壁との間の「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、上方向に位置する上第一軸受内輪１６ｃの外壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、下方向に位置する上第一軸受内輪１６ｃの外壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、及び、下方向に位置する上第一軸受外輪１６ａの内壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築する。In this configuration example, the upper roll 11 is attached to the upper second bearing holding housing member 15 via the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. 4 and 5, the roll device is held and held by the frame 3 via the upper second bearing 17, the upper second bearing holding housing member 15, and the upper second housing member fixing member 152. As shown in (A), in the configuration of the upper first bearing 16 and the upper first bearing holding housing member 14, the upper inner wall of the upper first bearing housing member 14 positioned in the upward direction and the upper first bearing outer ring 16a are arranged. "upper first bearing housing member fitting distance (m1)" between the outer wall of the upper first bearing housing member and the "upper first bearing housing member fitting distance (m1)" between the inner wall of the upper first bearing outer ring 16a and the upper first bearing ball 16b in the upward direction. A configuration is constructed in which there is a gap above the inner ring ball bearing inner gap (m3).
On the other hand, the "upper first bearing housing member fitting interval below (m2)" between the inner wall of the upper first bearing housing member 14 positioned in the lower direction and the outer wall of the upper first bearing outer ring 16a. "Upper first bearing inner ring ball bearing internal distance (m4)" between the outer wall of the upper first bearing inner ring 16c and the upper first bearing ball 16b, the outer wall of the upper first bearing inner ring 16c located in the downward direction and the upper "Upper first bearing inner ring ball bearing internal distance (m5)" between the first bearing balls 16b and between the inner wall of the upper first bearing outer ring 16a positioned downward and the upper first bearing balls 16b A configuration is constructed in which there is no space in the "upper first bearing outer ring ball bearing internal spacing (m6)".
また、図４と図５（Ｂ）に示されるように、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５との構成において、下方向に位置する上第二軸受保持ハウジング部材１５の内壁と上第二軸受外輪１７ａの外壁との間の「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」、及び、下方向に位置する上第二軸受外輪１７ａの内壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」が存在する形態を構築する。
一方、上方向に位置する上第二軸受保持ハウジング部材１５の内壁と上第二軸受外輪１７ａの外壁との間の「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、上方向に位置する上第二軸受外輪１７ａの内壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、上方向に位置する上第二軸受内輪１７ｃの外壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、及び、下方向に位置する上第二軸受内輪１７ｃの外壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」には間隔が存在しない形態を構築する。4 and 5B, in the configuration of the upper second bearing 17 and the upper second bearing holding housing member 15, the inner wall of the upper second bearing holding housing member 15 positioned downward and the outer wall of the upper second bearing outer ring 17a, and the inner wall of the upper second bearing outer ring 17a positioned downward and the upper second bearing ball 17b, and there is an "upper second bearing outer ring ball bearing internal interval lower (n6)".
On the other hand, "above the upper second bearing housing member fitting interval (n1)" between the inner wall of the upper second bearing holding housing member 15 positioned upward and the outer wall of the upper second bearing outer ring 17a. "upper second bearing outer ring ball bearing internal spacing (n3)" between the inner wall of the upper second bearing outer ring 17a and the upper second bearing ball 17b, and the outer wall of the upper second bearing inner ring 17c positioned in the upward direction. "Upper second bearing inner ring ball bearing internal spacing (n4)" between the upper second bearing balls 17b, and between the outer wall of the upper second bearing inner ring 17c located in the downward direction and the upper second bearing balls 17b A configuration is constructed in which there is no space between the "upper second bearing inner ring ball bearing internal spacing (n5)".
以上の説明のように、特に、従属構成４、図４に例示した構成において、「効果ロ－ｂ：（架台に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２と上第二ハウジング部材固定部材１５２に保持された上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成）特に、前記効果イが著しく向上したロール装置が得られる」効果が得られる。
すなわち、［効果ロ－ｂ：（架台に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２と上第二ハウジング部材固定部材１５２に保持された上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成） 上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる。
このようにして、上ロール１１が、上方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。As described above, especially in the subordinate structure 4, the structure illustrated in FIG. The configuration provided with the elastic holding member 141 for positioning the upper first bearing housing member held by the roller), in particular, the effect of obtaining a roll device in which the above effect (a) is remarkably improved can be obtained.
That is, [Effect B: (Construction provided with the upper second housing member fixing member 152 held by the frame and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 held by the upper second housing member fixing member 152 ) A configuration is constructed in which the upper roll 11 is fixed to and held by the frame 3 so as to be vertically positioned and held by the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second bearing 17. Furthermore, in this embodiment, the upper roll 11 is pulled upward by the upper first bearing holding housing member 14, the upper first bearing 16, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, and the upper second bearing housing member 11 is pulled upward. It is held by the bearing holding housing member 15 .
In this manner, a configuration is constructed in which the upper roll 11 is positioned at a desired position and held by the pedestal 3 while being pulled upward.
As a result, "upper first bearing housing member fitting spacing lower (m2)", "upper first bearing inner ring ball bearing inner spacing lower (m4)", "upper first bearing inner ring ball bearing inner spacing upper (m5)" , "upper first bearing outer ring ball bearing inner interval lower (m6)" becomes "0", and "upper first bearing housing member fitting interval upper (m1)", "upper first bearing It is constructed to have a space above the outer ring ball bearing internal spacing (m3).
Furthermore, "upper fitting interval of upper second bearing housing member (n1)", "upper inner ring ball bearing inner spacing of upper second bearing outer ring (n3)", "lower inner ring ball bearing inner spacing of upper second bearing (n4)", Each of the "upper second bearing inner ring ball bearing internal spacing upper (n5)" becomes "0", and the "upper second bearing housing member fitting spacing lower (n2)" and "upper second bearing outer ring ball It is constructed in a configuration with a spacing under each of the bearing internal spacings (n6)'.
すなわち、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、型版部を備えた構成における加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。 That is, a configuration is constructed in which the upper roll 11 is held on the pedestal in a state in which the upper roll 11 is pulled in the upward direction of the roll device. , thermal expansion of constituent members when the roll device is driven, a roll that constitutes a heated template part in a configuration with a template part, or other driving heat, etc. 11, thermal expansion of constituent members in the template portion formed on the roll surface, uneven shape of the template portion and/or fine vertical movement of the upper roll 11 caused by the uneven shape of the workpiece. A slight vertical movement of the upper roll 11 during driving of the roll device, such as movement, is suppressed, and the distance between the upper roll 11 and the lower roll 21 is kept constant during driving. As a result, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, a uniform pressing force is applied to the surface of the workpiece. As a result, it is possible to obtain the effect of suppressing the occurrence of processing defects and obtaining an apparatus that can obtain a workpiece that is stably formed and processed into a desired shape.
本構成のロール装置においては、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」の寸法は、ロール装置の組み立て時の常温において、軸受外輪７ａが回転移動しない程度に軸受保持ハウジング部材６の内壁に嵌合された状態であって、約０．０１ｍｍ～約０．１ｍｍであり、好ましくは、約０．０２ｍｍ～約０．０７ｍｍであり、更に好ましくは約０．０３ｍｍ～約０．０５ｍｍである。
「軸受内部間隔」の寸法は、ロール装置の組み立て時の常温において、ロールが安定して回転可能な程度に、軸受７が保持ハウジング部材６の内壁に嵌合された状態であって、約０．０１ｍｍ～約０．１ｍｍであり、好ましくは、約０．０２ｍｍ～約０．０７ｍｍであり、更に好ましくは約０．０３ｍｍ～約０．０５ｍｍであり、このような軸受を選択して構成されてなる。
なお、図４において、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」、及び、「軸受内部間隔」は、実際の寸法よりも拡大されて図示され、実際のそれぞれの寸法は、約０．１ｍｍ以下の寸法である。In the roll device of this configuration, the dimension of the "bearing housing member fitting interval" is such that the bearing outer ring 7a is fitted to the inner wall of the bearing holding housing member 6 to such an extent that the bearing outer ring 7a does not rotate at room temperature when the roll device is assembled. about 0.01 mm to about 0.1 mm, preferably about 0.02 mm to about 0.07 mm, more preferably about 0.03 mm to about 0.05 mm.
The dimension of the "bearing internal interval" is about 0 when the bearing 7 is fitted to the inner wall of the holding housing member 6 to the extent that the roll can stably rotate at the normal temperature when the roll device is assembled. 0.01 mm to about 0.1 mm, preferably about 0.02 mm to about 0.07 mm, and more preferably about 0.03 mm to about 0.05 mm. It becomes
In FIG. 4, the "bearing housing member fitting interval" and the "bearing internal interval" are shown enlarged from the actual dimensions, and the actual dimensions are approximately 0.1 mm or less. be.
「基本構成１」のロール装置において、下ロールユニットとしては、特に限定されないが、従来の慣用の下ロールユニット、又は、後述のような基本構成１に構成される上ロールユニットの上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性部材１４１に類似の（後述の）下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性部材２４１に類似の構成を備えた下ロールユニットが実施可能であり、例えば、回転自在に構成された下ロール胴部２１ａを有する下ロール２１を有するとともに、下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２、及び／又は、下ロール第一軸２１ｂと下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を備えた下ロールユニットが好ましく実施可能である。
従来の慣用の下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを備えた構成においては、下ロールユニットは下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して架台３に保持されてなり、前述の図２８の（Ｂ－ａ）、（Ｂ－ｂ）に示されるように、ロール軸６７を嵌合した軸受内輪７ｃが該ロール軸６７の自重の重さにより、軸受保持ハウジング部材６の空洞の下壁に接触する状態で構成され、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｄ２、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｄ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｄ５、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｄ６のそれぞれの間隔は無く「０ｍｍ」であり、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｄ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｄ３のそれぞれの間隔が存在する状態となる。
また、下ロールユニットとしては、後述する「従属構成５」、「従属構成６」、「従属構成７」、「従属構成８」、に示されるような下ロールユニットが好ましく実施可能である。In the roll device of "basic configuration 1", the lower roll unit is not particularly limited, but a conventional lower roll unit or an upper first bearing of the upper roll unit configured in basic configuration 1 as described later. A lower roll unit having a configuration similar to the lower first bearing housing member positioning elastic member 241 (described later) similar to the housing member positioning elastic member 141 can be implemented, for example, a rotatably configured lower roll cylinder. While having a lower roll 21 having a portion 21a, the lower roll second shaft 21c, the lower second bearing 27, the lower second bearing holding housing member 25, the lower second housing member fixing member 252, and/or the lower roll first A lower roll unit comprising the shaft 21b, the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 can be preferably implemented.
In a conventional structure including the lower roll second shaft 21c, the lower second bearing 27, the lower second bearing holding housing member 25, and the lower second housing member fixing member 252, the lower roll unit It is held by the frame 3 via the member fixing member 252, and as shown in (Ba) and (Bb) of FIG. Due to the weight of the shaft 67 itself, it is in contact with the lower wall of the cavity of the bearing holding housing member 6, and the bearing housing member fitting distance d2, the bearing inner ring ball bearing internal distance d4, and the bearing inner ring ball bearing interior There is no upper interval d5, and the lower inner ring ball bearing inner interval d6 is "0 mm", and the upper bearing housing member fitting interval d1 and the upper outer ring ball bearing inner interval d3 exist. Become.
As the lower roll unit, the lower roll units shown in "subordinate structure 5", "subordinate structure 6", "subordinate structure 7", and "subordinate structure 8" to be described later can be preferably implemented.
＜「従属構成２」本発明のロール装置に構成される上ロールユニットの他の構成について＞
上記の「基本構成１」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成２」を備えたロール装置も好ましく実施可能である。
［従属構成２］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図１３、図７に示される。
図１３は本発明の一実施例のロール装置に構成される上ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図であり、図７は本発明の一実施例のロール装置に構成される上ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図であって、図１３に示されるロール装置の上ロールユニットの構成を説明するための模式的概略図である。
図１３と図７に示されるように、（Ａ）上ロールユニットにおいて、（Ａ－ｉｉ）上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、直接に、架台３に保持されてなる、構成を備える。
本構成のロール装置における上記以外の他の構成は、前述の図１、図２、図３、及び、図４に示されるロール装置と類似の構成を備える。<“Secondary Configuration 2” Regarding Another Configuration of the Upper Roll Unit Configured in the Rolling Device of the Present Invention>
In the roll apparatus provided with the above "basic configuration 1", preferably, a roll apparatus provided with the following "subordinate configuration 2" can also be preferably implemented.
[Dependent configuration 2]
FIG. 13 and FIG. 7 are schematic diagrams for explaining the configuration of the main parts of the roll device of one embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a schematic diagram for explaining the configuration of the upper roll unit constructed in the roll apparatus of the embodiment of the present invention, and FIG. 7 is the upper unit constructed in the roll apparatus of the embodiment of the present invention. 14 is a schematic diagram for explaining the configuration of the roll unit, and is a schematic diagram for explaining the configuration of the upper roll unit of the roll device shown in FIG. 13. FIG.
As shown in FIGS. 13 and 7, in (A) the upper roll unit, (A-ii) the upper first bearing housing member 14 is directly 2, it is held by the pedestal 3.
Other configurations of the roll device of this configuration are similar to those of the roll devices shown in FIGS. 1, 2, 3, and 4 described above.
すなわち、図１３、図７に示されるロール装置において、上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して架台３に保持されて固定されてなる。そして、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
このようにして、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第二軸受保持ハウジング部材１５とが架台３に保持されて固定されてなる。13 and 7, the upper first bearing housing member 14 is held and fixed to the frame 3 via the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. As shown in FIG. The upper second bearing holding housing member 15 is held by the pedestal 3 via an upper second housing member fixing member 152 so as to be vertically positioned and held.
In this manner, the upper first bearing holding housing member 14 and the upper second bearing holding housing member 15 are held and fixed to the frame 3 .
すなわち、上ロール１１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されて固定されてなるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されて固定されてなる構成を備える。 That is, the upper roll 11 is held and fixed to the pedestal 3 via the upper first bearing holding housing member 14 and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 so as to be vertically positioned and held. In addition, it is held and fixed to the frame 3 via the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second housing member fixing member 152 so as to be freely positioned in the vertical direction and to be held. Prepare.
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１としては、前述の「従属構成４」の図６、等で説明した構成と同じ構成を有する略円形状断面を有する上第一リーマボルト胴部１４１ｃと、該上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端にネジ切状態で形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄと、該上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に該上第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する上第一リーマボルト頭部１４１ｂとを有する上第一リーマボルト１４１ａと、図６（Ｂ）に示されるような、上第一圧力バネ材１４１ｅとを備える。 As the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, an upper first reamer bolt body portion 141c having a substantially circular cross section and having the same configuration as the configuration described in FIG. An upper first reamer bolt threaded portion 141d formed in a threaded state at one end of the upper first reamer bolt body portion 141c, and an upper first reamer bolt body portion 141c having an outer diameter larger than the outer diameter of the upper first reamer bolt body portion at the other end of the upper first reamer bolt body portion 141c. An upper first reamer bolt 141a having an upper first reamer bolt head 141b having a larger outer diameter, and an upper first pressure spring member 141e as shown in FIG. 6(B).
本構成のロール装置においては、図７と図１３に示されるように、上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上下方向の位置決め調節可能に、架台３に保持されてなる。
一方、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、上下方向の位置決め調節可能に、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１が、架台３に保持されてなる。
すなわち、架台３は架台貫通孔１３ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、上第一圧力バネ材１４１ｅを上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に配置した状態で、上第一リーマボルト１４１ａを架台貫通孔１３ａに差し込むとともに、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。In the roll device of this configuration, as shown in FIGS. 7 and 13, the upper roll first shaft 11b includes an upper first bearing 16, an upper first bearing holding housing member 14, and an upper first bearing housing member positioning elastic member. It is held by the pedestal 3 via a holding member 141 so as to be vertically adjustable.
On the other hand, the upper second bearing holding housing member 15 is held by the frame 3 via the upper second housing member fixing member 152 so as to be vertically adjustable. is held by the pedestal 3.
That is, the pedestal 3 has a pedestal through hole 13a, the upper first bearing retaining housing member 14 has an upper first bearing retaining housing member screw hole 14a, and the upper first pressure spring member 141e is attached to the upper first reamer bolt body. 141c, the upper first reamer bolt 141a is inserted into the frame through-hole 13a, and the upper first reamer bolt threaded portion 141d is screwed into the upper first bearing holding housing member screw hole 14a to a desired depth. become.
図７に示されるように、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが所望のネジ止め深さ寸法「ｗ３」の深さで上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。この場合、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲が第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａの内側に位置するとともに、上第一圧力バネ材１４１ｅが上第一リーマボルト頭部１４１ｂと架台３とに挟まれて圧縮されたた状態で位置するように構成されてなる。そして、上第一リーマボルト頭部１４１ｂの下面と架台３の上面との間の距離「ｗ１」と、架台３の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離「ｗ２」とが所望の長さ寸法になるようにネジ止め深さ寸法「ｗ３」が調節されて、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、上第一圧力バネ材１４１ｅは圧縮された圧縮形態を有し、上第一圧力バネ材１４１ｅには上第一リーマボルト頭部１４１ｂを押し上げる弾性力が働き、この上第一リーマボルト頭部の押上弾性力により、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上方向に引っ張られた状態で架台３に弾性的に保持される。As shown in FIG. 7, the upper first reamer bolt threaded portion 141d is fixed by screwing into the upper first bearing retaining housing member screw hole 14a at a desired screwing depth dimension "w3". In this case, the periphery of the upper first reamer bolt body 141c is located inside the first bearing retaining housing member screw hole 14a, and the upper first pressure spring member 141e is sandwiched between the upper first reamer bolt head 141b and the frame 3. and is configured to lie in a compressed state. The distance "w1" between the lower surface of the upper first reamer bolt head 141b and the upper surface of the pedestal 3 and the distance "w2" between the lower surface of the pedestal 3 and the upper surface of the upper first bearing holding housing member 14 are The screwing depth "w3" is adjusted so as to obtain a desired length, and the upper first reamer bolt threaded portion 141d is screwed and fixed to the upper first bearing holding housing member screw hole 14a.
In this state, the upper first pressure spring member 141e has a compressed form, and an elastic force acts on the upper first pressure spring member 141e to push up the upper first reamer bolt head 141b. Due to the upward elastic force of the reamer bolt head, the upper first bearing holding housing member 14 is elastically held by the pedestal 3 while being pulled upward.
また、図７に示されるように、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、上下方向の位置が所望の位置になるように調節されて、架台３に保持されて固定されてなる。
その他の構成は、前述の「従属構成４」で説明した内容と類似する。Further, as shown in FIG. 7, the upper second bearing holding housing member 15 is adjusted through the upper second housing member fixing member 152 so that the position in the vertical direction is at a desired position. is held and fixed.
The rest of the configuration is similar to the content described in the "subordinate configuration 4" above.
以上の説明のように、特に、従属構成２、図１３、図７に例示した構成において、「効果ロ－ｃ：（架台に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２と、架台に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２に保持された上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成）特に、前記効果イが著しく向上したロール装置が得られる」効果が得られる。
すなわち、［効果ロ－ｃ：（架台３に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２と、架台３に保持された上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成）上ロール１１は上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより上方向に引っ張られる状態で、上下方向の位置決め自在に架台３に保持されるとともに、更に、上ロール１１は上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる形態が構築される。
このようにして、上ロール１１が所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。As described above, especially in the substructure 2, the structures illustrated in FIGS. In addition, the configuration provided with the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 held by the upper second housing member fixing member 152) In particular, the above-mentioned effect (a) can be significantly improved.
That is, [Effect B: (Construction provided with upper second housing member fixing member 152 held on base 3 and upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 held on base 3) upper roll 11 is pulled upward by the upper first bearing holding housing member 14, the upper first bearing 16, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, and is held by the frame 3 so as to be freely positioned in the vertical direction. Furthermore, the upper roll 11 is held by the frame 3 so as to be vertically positioned and held via the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second housing member fixing member 152. be done.
In this manner, a configuration is constructed in which the upper roll 11 is positioned at a desired position and held by the pedestal 3 .
As a result, "upper first bearing housing member fitting spacing lower (m2)", "upper first bearing inner ring ball bearing inner spacing lower (m4)", "upper first bearing inner ring ball bearing inner spacing upper (m5)" , "upper first bearing outer ring ball bearing inner interval lower (m6)" becomes "0", and "upper first bearing housing member fitting interval upper (m1)", "upper first bearing It is constructed to have a space above the outer ring ball bearing internal spacing (m3).
Furthermore, "upper fitting interval of upper second bearing housing member (n1)", "upper inner ring ball bearing inner spacing of upper second bearing (n3)", "lower inner ring ball bearing inner spacing of upper second bearing (n4)", Each of the "upper second bearing inner ring ball bearing internal spacing upper (n5)" becomes "0", and the "upper second bearing housing member fitting spacing lower (n2)" and "upper second bearing outer ring ball It is constructed in a configuration with a spacing under each of the bearing internal spacings (n6)'.
すなわち、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。 That is, a configuration is constructed in which the upper roll 11 is held on the pedestal in a state in which the upper roll 11 is pulled in the upward direction of the roll device. Slight movement of the upper roll 11 due to slight swing movement of , thermal expansion of constituent members when the roll device is driven, rolls constituting the heated template portion, or other driving heat, etc. Driving of the roll device, such as thermal expansion of constituent members in the template portion formed on the roll surface, fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction due to the uneven shape of the template and/or the uneven shape of the workpiece. The fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction during driving is suppressed, and the interval dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 during driving is kept constant. As a result, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, a uniform pressing force is applied to the surface of the workpiece. As a result, it is possible to obtain the effect of suppressing the occurrence of processing defects and obtaining an apparatus that can obtain a workpiece that is stably formed and processed into a desired shape.
なお、図１３、図７において、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、架台３を構成する上架台に保持されて固定されてなる構成を図示しているが、これに限定されることなく、架台３を構成する横架台に保持されて固定されてなる構成も実施可能である。 13 and 7 show a configuration in which the upper second housing member fixing member 152 is held and fixed to the upper pedestal that constitutes the pedestal 3, but is not limited to this. A configuration in which it is held and fixed to a horizontal frame that constitutes the frame 3 can also be implemented.
＜「従属構成３」本発明のロール装置に構成される上ロールユニットの他の構成について＞
上記の「基本構成１」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成３」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成３］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が図１４に示される。図１４において、（Ａ）上ロールユニットは、架台３に固定されてなる上第一ハウジング部材固定部材１４２を備え、（Ａ－ｉｉ）上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持され、これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と上第一ハウジング部材固定部材１４２とを介して、架台３に保持されてなる構成を備える。
本構成のロール装置における上記以外の他の構成は、前述の図１、図２、図３に示されるロール装置と類似の構成を備える。<“Subordinate Configuration 3” Other Configuration of Upper Roll Unit Configured in Rolling Device of Present Invention>
In the roll apparatus provided with the above "basic configuration 1", preferably, a roll apparatus provided with the following "subordinate configuration 3" can be preferably implemented.
[Dependent configuration 3]
FIG. 14 shows a schematic diagram for explaining the configuration of the main part of the roll device of one embodiment of the present invention. In FIG. 14, (A) the upper roll unit includes an upper first housing member fixing member 142 fixed to the frame 3, and (A-ii) the upper first bearing holding housing member 14 is an upper first bearing housing. The upper roll 11 is held by the upper first housing member fixing member 142 via the member positioning elastic holding member 141, whereby the upper roll 11 is held by the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member. It has a configuration in which it is held by the pedestal 3 via the positioning elastic holding member 141 and the upper first housing member fixing member 142 .
Other configurations of the roll device of this configuration are similar to those of the roll devices shown in FIGS. 1, 2, and 3 described above.
すなわち、図１４に示されるロール装置において、上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して前記上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持され、上第一ハウジング部材固定部材１４２は、架台３に保持されて固定されてなる。そして、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。このようにして、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第二軸受保持ハウジング部材１５とが架台３に保持されて固定されてなる。
なお、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上下方向の位置決め自在に上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持されて固定される構成、及び／又は、上第一ハウジング部材固定部材１４２が上下方向の位置決め自在に架台３に保持されて固定される構成も実施可能である。That is, in the roll device shown in FIG. 14, the upper first bearing holding housing member 14 is held by the upper first housing member fixing member 142 via the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. One housing member fixing member 142 is held and fixed to the pedestal 3 . The upper second bearing holding housing member 15 is held by the pedestal 3 via an upper second housing member fixing member 152 so as to be vertically positioned and held. In this manner, the upper first bearing holding housing member 14 and the upper second bearing holding housing member 15 are held and fixed to the frame 3 .
In addition, the upper first bearing holding housing member 14 is held and fixed to the upper first housing member fixing member 142 via the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 so as to be freely positioned in the vertical direction, and/ Alternatively, it is possible to implement a configuration in which the upper first housing member fixing member 142 is held and fixed to the pedestal 3 so as to be freely positioned in the vertical direction.
すなわち、上ロール１１は、上下方向の位置決め可能に、上第一軸受保持ハウジング部材１４を介して架台３に保持されて固定されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されて固定されてなる構成を備える。 That is, the upper roll 11 is held and fixed to the pedestal 3 via the upper first bearing holding housing member 14 so as to be vertically positionable, and to the pedestal 3 via the upper second bearing holding housing member 15. It comprises a held and fixed arrangement.
なお、図１４において、上第一ハウジング部材固定部材１４２と上第二ハウジング部材固定部材１５２は、架台３を構成する上架台に保持されて固定されてなる構成を図示しているが、これに限定されることなく、架台３を構成する横架台に保持されて固定されてなる構成も実施可能である。 In FIG. 14, the upper first housing member fixing member 142 and the upper second housing member fixing member 152 are illustrated as being held and fixed to the upper frame that constitutes the frame 3. Without limitation, it is also possible to implement a configuration in which it is held and fixed to a horizontal frame that constitutes the frame 3 .
以上の説明のように、特に、従属構成３、図１４に例示した構成において、下記の構成を構築するとともに、下記の作用効果を奏する。
［効果ロ－ｄ：（上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を上第一軸受ハウジング部材固定部材１４２を介して架台３に保持された上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して架台３に保持された上第二軸受保持ハウジング部材１５を備えた構成）上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより上方向に引っ張られる状態で上第一軸受ハウジング部材固定部材１４２に保持されるとともに、上第一軸受ハウジング部材固定部材１４２は架台３に固定されてなる。更に、上ロール１１は、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる形態が構築される。このようにして、上ロール１１が所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、図示されていないが、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」及び「軸受内部間隔」において、前述の「従属構成２」で説明した図７に類似して、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。As described above, especially in the substructure 3 and the structure illustrated in FIG. 14, the following structure is constructed and the following effects are obtained.
[Effect d: (Upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 is held by base 3 via upper first bearing housing member fixing member 142, and upper second The upper roll 11 includes the upper second bearing holding housing member 15 held on the frame 3 via the housing member fixing member 152. The upper roll 11 includes the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first The upper first bearing housing member fixing member 142 is held by the upper first bearing housing member fixing member 142 while being pulled upward by the bearing housing member positioning elastic holding member 141 , and the upper first bearing housing member fixing member 142 is fixed to the base 3 . Further, the upper roll 11 is held by the pedestal 3 so as to be vertically positioned and held by the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second housing member fixing member 152. be done. In this manner, a configuration is constructed in which the upper roll 11 is positioned at a desired position and held by the pedestal 3 .
As a result, although not shown, in the "bearing housing member fitting interval" and "bearing internal interval", similar to FIG. Lower match clearance (m2), Upper first bearing inner ring ball bearing inner clearance lower (m4), Upper first bearing inner ring ball bearing inner clearance upper (m5), Upper first bearing outer ring ball bearing inner clearance Each interval of "lower (m6)" becomes "0", and "upper first bearing housing member fitting interval upper (m1)" and "upper first bearing outer ring ball bearing inner interval upper (m3)" Each is constructed in a form having intervals.
Furthermore, "upper fitting interval of upper second bearing housing member (n1)", "upper inner ring ball bearing inner spacing of upper second bearing outer ring (n3)", "lower inner ring ball bearing inner spacing of upper second bearing (n4)", Each of the "upper second bearing inner ring ball bearing internal spacing upper (n5)" becomes "0", and the "upper second bearing housing member fitting spacing lower (n2)" and "upper second bearing outer ring ball It is constructed in a configuration with a spacing under each of the bearing internal spacings (n6)'.
すなわち、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。 That is, a configuration is constructed in which the upper roll 11 is held on the pedestal in a state in which the upper roll 11 is pulled in the upward direction of the roll device. Slight movement of the upper roll 11 due to slight swing movement of , thermal expansion of constituent members when the roll device is driven, rolls constituting the heated template portion, or other driving heat, etc. Driving of the roll device, such as thermal expansion of constituent members in the template portion formed on the roll surface, fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction due to the uneven shape of the template and/or the uneven shape of the workpiece. The fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction during driving is suppressed, and the interval dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 during driving is kept constant. As a result, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, a uniform pressing force is applied to the surface of the workpiece. As a result, it is possible to obtain the effect of suppressing the occurrence of processing defects and obtaining an apparatus that can obtain a workpiece that is stably formed and processed into a desired shape.
＜「従属構成５」本発明のロール装置に構成される下ロールユニットの構成について＞
上記の「基本構成１」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成５（Ｂ－ｉ）及び（Ｂ－ｉｉ）及び／又は（Ｂ－ｉｉｉ）」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成５］
（Ａ）上ロールユニットは、上記の「基本構成１」において説明した構成要素と同じ構成を備える。
（Ｂ）前記下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと、該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂ及び／又は下ロール第二軸２１ｃとを有する下ロール２１、を備える。ここで、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂ及び／又は下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
（Ｂ）前記下ロールユニットは、更に、下記の（Ｂ－ｉｉ）及び／又は下記の（Ｂ－ｉｉｉ）の構成を備える。<“Subordinate Configuration 5” Concerning the Configuration of the Lower Roll Unit Configured in the Rolling Device of the Present Invention>
In the roll device provided with the above "basic configuration 1", preferably, a roll device provided with the following "subordinate configuration 5 (Bi) and (B-ii) and/or (B-iii)" It is possible.
[Dependent configuration 5]
(A) The upper roll unit has the same configuration as the constituent elements described in the "basic configuration 1" above.
(B) The lower roll unit includes (Bi) a lower roll body 21a, and a lower roll first shaft 21b and/or a lower roll second shaft 21c formed on both sides of the lower roll body 21a. a lower roll 21 having Here, the lower roll body portion 21a and the lower roll first shaft 21b and/or the lower roll second shaft 21c are configured so as to be integrally rotatable with each other around a hypothetical hypothetical lower roll axis. .
(B) The lower roll unit further comprises (B-ii) and/or (B-iii) below.
すなわち、前記下ロールユニットは、更に、（Ｂ－ｉｉ）下ロール第一軸２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、を備える。
ここで、下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなり、下ロール胴部２１ａは、下ロール第一軸２１ｂと下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなり、これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。That is, the lower roll unit further includes (B-ii) a lower first bearing 26 that engages and holds the lower roll first shaft 21b, and a lower first bearing that engages and holds the lower first bearing 26. A bearing holding housing member 24 and a lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 holding the lower first bearing holding housing member 24 so as to be vertically positioned and holdable in an elastically stretched state are provided. .
Here, the lower roll first shaft 21b is held by the frame 3 via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, The lower roll body 21a is held on the frame 3 via the lower roll first shaft 21b, the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. As a result, the lower roll 21 is held by the frame 3 via the lower first bearing 26 , the lower first bearing holding housing member 24 , and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 .
及び／又は、前記下ロールユニットは、更に、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２、を備える。
ここで、下ロール第二軸２１ｃは、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５とを介して架台３に保持されてなり、これにより、下ロール胴部２１は、下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなり、これにより、下ロール２１は、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる、And/or, the lower roll unit further includes (B-iii) a lower second bearing 27 that fits and holds the lower roll second shaft 21c, and a lower second bearing 27 that fits and holds the lower roll second shaft 21c. A second bearing holding housing member 25 and a lower second housing member fixing member 252 fixed to the frame 3 are provided.
Here, the lower roll second shaft 21c is held by the pedestal 3 via the lower second bearing 27 and the lower second bearing holding housing member 25, whereby the lower roll body 21 is held by the lower roll second shaft 21c. The lower roll 21 is held by the frame 3 via the two shafts 21c, the lower second bearing 27, the lower second bearing holding housing member 25, and the lower second housing member fixing member 252. It is held on the frame 3 via the second bearing 27, the lower second bearing holding housing member 25, and the lower second housing member fixing member 252,
本ロール装置は、上記の構成を備え、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
上記ロール装置の構成により、「効果ハ：（下ロールユニット）前記効果イの効果を最適に発揮するロール装置が得られる効果」が得られる。This roll device has the above-described configuration, and is configured to be able to process and form the workpiece 8 into a predetermined shape by passing the workpiece 8 between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a. Become.
With the configuration of the roll device described above, "Effect C: (Lower Roll Unit) Effect of Obtaining a Roll Device That Optimally Demonstrates the Effect A" can be obtained.
＜「従属構成５（Ｂ－ｉｉ）」本発明のロール装置に構成される上ロールユニットの他の構成について＞
上記の「従属構成５」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成５（Ｂ－ｉｉ）」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図２、図１２に示される。
図２、図１２において、本ロール装置は下記の構成を備える。
［従属構成５（Ｂ－ｉｉ）］
（Ｂ）下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂとを有する下ロール２１、及び、（Ｂ－ｉｉ）下ロール軸第一２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１と、を備える。
ここで、下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された前記下ロール第一軸２１ｂとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。また、下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と前記下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
下ロール胴部２１ａは、下ロール第一軸２１ｂと下第一軸受２６と前記下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。<“Dependent Configuration 5 (B-ii)” Other Configuration of Upper Roll Unit Configured in Rolling Device of Present Invention>
In the roll apparatus provided with the above "subordinate structure 5", preferably, a roll apparatus provided with the following "subordinate structure 5 (B-ii)" can be preferably implemented.
FIG. 2 and FIG. 12 are schematic diagrams for explaining the configuration of the main parts of the roll device of one embodiment of the present invention.
2 and 12, the roll device has the following configuration.
[Dependent configuration 5 (B-ii)]
(B) The lower roll unit includes (Bi) a lower roll 21 having a lower roll body 21a and a lower roll first shaft 21b formed on both sides of the lower roll body 21a, and (B- ii) A lower first bearing 26 that fits and holds the first lower roll shaft 21b, a lower first bearing holding housing member 24 that fits and holds the lower first bearing 26, and a lower first bearing holding housing. A lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 that holds the member 24 so as to be vertically positionable and holdable in an elastically stretched state.
Here, the lower roll body portion 21a and the lower roll first shafts 21b formed on both sides of the lower roll body portion 21a are integrally rotatable about a virtual lower roll axis center. It consists of The lower roll first shaft 21 b is held by the frame 3 via the lower first bearing 26 , the lower first bearing holding housing member 24 and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 .
The lower roll body 21a is held on the frame 3 via the lower roll first shaft 21b, the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. become.
Thereby, the lower roll 21 is held by the frame 3 via the lower first bearing 26 , the lower first bearing holding housing member 24 , and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 .
すなわち、下ロール２１は、下方向に引っ張られる状態で、架台３に保持可能に構成されてなる。
本ロール装置は、上記の構成を備え、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。That is, the lower roll 21 is constructed so as to be held by the pedestal 3 while being pulled downward.
This roll device has the above-described configuration, and is configured to be able to process and form the workpiece 8 into a predetermined shape by passing the workpiece 8 between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a. Become.
本構成において、好ましくは、下ロール第一軸２１ｂは下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台３に保持されてなる構成が、好ましく実施可能である。 In this configuration, preferably, the lower roll first shaft 21b can be vertically positioned via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. It is possible to preferably implement a configuration in which it is held by the pedestal 3 so as to be fixed and held.
本構成において、図９の（Ａ）に示されるように、下第一軸受保持ハウジング部材２４は断面円形を有する円筒状の空洞を有し、その円筒状の空洞の中に、下第一軸受２６が嵌合された状態で設置されてなる。
ここで、下第一軸受２６は、円形断面を有する下第一軸受外輪２６ａと複数個の下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃと有する。下第一軸受外輪２６ａと下第一軸受内２６ｃとの間に、複数個の下第一軸受ボール２６ｂが設置されてなる。下第一軸受内２６ｃの内側に、下ロール第一軸２１ｂが嵌合された状態で設置されてなる。
下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１により上方向に引っ張られる状態で架台３に保持されてなる。
下方向に位置する下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４の内壁下との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｐ２」、下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｐ６」のそれぞれの間隔を有する状態で、下第一軸受２６が下第一軸受保持ハウジング部材２４の中に嵌合されて設置されてなる。
なお、上方向に位置する下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４の内壁上との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｐ１」、下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受外輪２６ａとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｐ３」、上方向に位置する下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受内部間隔ｐ４」、下方向に位置する下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｐ５」のそれぞれの間隔は、「間隔０」の状態で設置されてなる。In this configuration, as shown in FIG. 9A, the lower first bearing retaining housing member 24 has a cylindrical cavity having a circular cross section, and the lower first bearing holding housing member 24 has a cylindrical cavity having a circular cross section. 26 are fitted together.
Here, the lower first bearing 26 has a lower first bearing outer ring 26a having a circular cross section, a plurality of lower first bearing balls 26b and a lower first bearing inner ring 26c. A plurality of lower first bearing balls 26b are installed between the lower first bearing outer ring 26a and the lower first bearing inner ring 26c. The lower roll first shaft 21b is installed inside the lower first bearing inner 26c in a fitted state.
The lower first bearing housing member 24 is held by the pedestal 3 while being pulled upward by the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 .
"Bearing housing member fitting interval lower p2" between the lower first bearing 26 positioned downward and the lower inner wall of the lower first bearing holding housing member 24, the lower first bearing ball 26b and the lower first bearing inner ring 26c The lower first bearing 26 is fitted and installed in the lower first bearing holding housing member 24 in a state of having a "bearing outer ring ball bearing internal interval lower p6" between the two.
In addition, the "bearing housing member fitting interval upper p1" between the lower first bearing 26 located in the upper direction and the inner wall of the lower first bearing holding housing member 24, the lower first bearing ball 26b and the lower first bearing "Bearing inner ring ball bearing upper spacing p3" between the outer ring 26a, "Bearing inner spacing p4" between the lower first bearing ball 26b located upward and the lower first bearing inner ring 26c, located downward The distance between the lower first bearing balls 26b and the lower first bearing inner ring 26c in the "bearing inner ring ball bearing internal distance upper p5" is set in the state of "distance 0".
上記ロール装置の構成により、「効果ハ－ａ：（下ロールユニットにおいて、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して架台に保持されてなる下ロールを備えた構成）この構成により、下ロールユニットにおいて、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で架台３に保持されてなる形態が構築される。
そして、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。特に、ロールの高速回転による下ロールの微少な振れ移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる効果が著しく発揮される。According to the configuration of the roll device, "effect a: (In the lower roll unit, the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 are placed on the pedestal. Structure provided with a lower roll held) With this structure, in the lower roll unit, the lower first bearing holding housing member 24, the lower first bearing 26, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, A configuration is constructed in which the roll 21 is held by the pedestal 3 while being pulled downward.
Then, the position and form of the lower roll 21 in the direction of the imaginary roll axis are maintained, the roll is slightly shaken due to the high-speed rotation of the roll, the thermal expansion of the constituent members when the roll device is driven, and the heated template portion. or the fine movement of the lower roll 21 in the vertical direction due to other driving heat, etc., thermal expansion of the constituent members in the template portion formed on the roll surface, uneven shape of the template and / or Fine movement of the lower roll 21 in the vertical direction during driving of the roll device, such as fine movement of the lower roll 21 in the vertical direction due to the uneven shape of the workpiece, is suppressed, and the upper roll 11 and the lower roll 21 during driving are suppressed. The interval dimension with the roll 21 is kept constant. As a result, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, a uniform pressing force is applied to the surface of the workpiece. As a result, it is possible to obtain the effect of suppressing the occurrence of processing defects and obtaining an apparatus that can obtain a workpiece that is stably formed and processed into a desired shape. In particular, slight swing movement of the lower roll due to high-speed rotation of the rolls is suppressed, and the effect of keeping the distance between the upper roll 11 and the lower roll 21 constant during driving is remarkably exhibited.
一般に、下ロールが高速回転されて駆動された場合には、下ロール第一軸２１ｂに浮き上がり現象が発生し、これにより、上ロール胴部と下ロール胴部との間隔が変動することがある。この浮き上がり現象を抑制する対策として、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下方向に引っ張られる状態で架台３に保持されて、下ロール第一軸２１ｂも下方向に引っ張られる状態となり、その結果、下ロール胴部の浮き上がり現象が抑制される効果が得られる。 In general, when the lower roll is rotated and driven at a high speed, the lower roll first shaft 21b is lifted, and this may cause the gap between the upper roll body and the lower roll body to fluctuate. . As a countermeasure for suppressing this floating phenomenon, the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 is used to hold the lower first bearing housing member 24 in a state of being pulled downward by the pedestal 3, thereby The one shaft 21b is also pulled downward, and as a result, the lifting phenomenon of the lower roll body is suppressed.
＜「従属構成５（Ｂ－ｉｉｉ）」本発明のロール装置に構成される上ロールユニットの他の構成について＞
上記の「従属構成５」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成５（Ｂ－ｉｉｉ）」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図１に示される。
図１において、本ロール装置は下記の構成を備える。
［従属構成５（Ｂ－ｉｉｉ）］
（Ｂ）下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第二軸２１ｃを有する下ロール２１、及び、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２、を備える。
ここで、下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
また、下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５とを介して架台３に保持されてなり、これにより、下ロール胴部２１は、下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる、
本ロール装置は、上記の構成を備え、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。<“Dependent Configuration 5 (B-iii)” Regarding Other Configurations of the Upper Roll Unit Configured in the Rolling Device of the Present Invention>
In the roll apparatus provided with the above "subordinate structure 5", preferably, a roll apparatus provided with the following "subordinate structure 5 (B-iii)" can be preferably implemented.
FIG. 1 shows a schematic diagram for explaining the configuration of the main parts of a roll device according to one embodiment of the present invention.
In FIG. 1, this roll device has the following configuration.
[Dependent configuration 5 (B-iii)]
(B) The lower roll unit includes (Bi) a lower roll 21 having a lower roll body 21a and a lower roll second shaft 21c formed on both sides of the lower roll body 21a, and (B-iii ) A lower second bearing 27 that engages and holds the lower roll second shaft 21c; a lower second bearing holding housing member 25 that engages and holds the lower second bearing 27; A lower second housing member fixing member 252 is provided.
Here, the lower roll body portion 21a and the lower roll second shafts 21c formed on both sides of the lower roll body portion 21a are integrally rotatable about a hypothetical lower roll axis. It consists of
In addition, the lower roll second shaft 21c is held by the frame 3 via the lower second bearing 27 and the lower second bearing holding housing member 25, whereby the lower roll body portion 21 is held by the lower roll second shaft 21 c, the lower second bearing 27 , the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second housing member fixing member 252 , and are held by the frame 3 .
As a result, the lower roll 21 is held by the frame 3 via the lower second bearing 27, the lower second bearing holding housing member 25, and the lower second housing member fixing member 252.
This roll device has the above-described configuration, and is configured to be able to process and form the workpiece 8 into a predetermined shape by passing the workpiece 8 between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a. Become.
本構成において、好ましくは、下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる構成が、好ましく実施可能である。 In this configuration, the lower roll second shaft 21c is preferably fixed so as to be vertically positioned via the lower second bearing 27, the lower second bearing holding housing member 25, and the lower second housing member fixing member 252. A configuration in which it is held by the pedestal 3 so as to be holdable can be preferably implemented.
本構成において、図９の（Ｂ）に示されるように、下第二軸受保持ハウジング部材２５は断面円形を有する円筒状の空洞を有し、その円筒状の空洞の中に、下第二軸受２７が嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上方向に位置する下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁上との間に「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｑ１」を有する状態で下第二軸受２７が下第二軸受保持ハウジング部材２５の中に嵌合されて設置されてなる。
下第二軸受２７は、円形断面を有する下第二軸受外輪２７ａと複数個の下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃと有する。下第二軸受外輪２７ａと下第二軸受内輪２７ｃとの間に、複数個の下第二軸受ボール２７ｂが設置されてなる。下第二軸受内輪２７ｃの内側に、下ロール第二軸２２ｃが嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上方向に位置する下第二軸受ボール２７ｂは、該下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受外輪２７ａとの間に「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｑ３」を有する状態で、下第二軸受２７が下第二軸受保持ハウジング部材２５の中に嵌合されて設置されてなる。
なお、上方向に位置する下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受内部間隔ｑ４」、下方向に位置する下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁下との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｑ２」、下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｑ５」、及び、下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｑ６」のそれぞれの間隔は、「間隔０」の状態で設置されてなる。
すなわち、下第二軸受内輪２７ｃが下ロール第二軸２１ｃの自重の重さにより、下第二軸受保持ハウジング部材２５の空洞の下壁に接触する状態で構成され、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下「ｑ２」、軸受内輪ボール軸受内部間隔下「ｑ４」、軸受内輪ボール軸受内部間隔上「ｑ５」、軸受外輪ボール軸受内部間隔下「ｑ６」のそれぞれの間隔は無く「０ｍｍ」であり、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上「ｑ１」、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｑ３のそれぞれの間隔が存在する状態を構築してなる。In this configuration, as shown in FIG. 9B, the lower second bearing holding housing member 25 has a cylindrical cavity having a circular cross section, and the lower second bearing holding housing member 25 has a cylindrical cavity having a circular cross section. 27 are fitted together. Here, the lower second bearing 27 is positioned downward in a state in which there is a "bearing housing member fitting interval upper q1" between the lower second bearing 27 positioned in the upward direction and the inner wall of the lower second bearing holding housing member 25. It is fitted and installed in the second bearing retaining housing member 25 .
The lower second bearing 27 has a lower second bearing outer ring 27a having a circular cross section, a plurality of lower second bearing balls 27b and a lower second bearing inner ring 27c. A plurality of lower second bearing balls 27b are installed between the lower second bearing outer ring 27a and the lower second bearing inner ring 27c. The lower roll second shaft 22c is installed inside the lower second bearing inner ring 27c in a fitted state. Here, the lower second bearing ball 27b positioned in the upward direction is positioned in a state in which there is a "bearing outer ring ball bearing internal interval upper q3" between the lower second bearing ball 27b and the lower second bearing outer ring 27a. A second bearing 27 is fitted and installed in the lower second bearing holding housing member 25 .
In addition, the "bearing internal space q4" between the lower second bearing ball 27b and the lower second bearing inner ring 27c positioned in the upward direction, the lower second bearing 27 positioned in the downward direction and the lower second bearing holding housing member 25 "bearing housing member fitting interval lower q2" between the lower inner wall of the lower bearing housing member, "bearing inner ring ball bearing inner interval upper q5" between the lower second bearing ball 27b and the lower second bearing inner ring 27c, and lower Each interval of the "bearing outer ring ball bearing internal interval lower q6" between the second bearing ball 27b and the lower second bearing inner ring 27c is set in the state of "interval 0".
That is, the lower second bearing inner ring 27c is in contact with the lower wall of the cavity of the lower second bearing holding housing member 25 due to the weight of the lower roll second shaft 21c. "q2", lower bearing inner ring ball bearing inner clearance "q4", bearing inner ring ball bearing inner clearance upper "q5", and bearing outer ring ball bearing inner clearance lower "q6" are all "0 mm" and the bearing housing A state is constructed in which there are respective intervals of "q1" on the member fitting interval and q3 on the bearing outer ring ball bearing internal interval.
上記ロール装置の構成により、「効果ハ－ｂ：（下ロールユニットにおいて、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５を介して架台に保持されてなる下ロールを備えた構成）下ロールユニットにおいて、下ロールが下第二軸受保持ハウジング部材２５を介して上下方向の位置決め自在に、架台３に保持される。この場合、下ロールは、自重により、下方向に向かう力が働いた状態となり、下ロール胴部と上ロール胴部との間の間隔が維持される。 According to the configuration of the roll device, "effect group: (in the lower roll unit, the configuration provided with the lower roll held on the frame via the lower second bearing 27 and the lower second bearing holding housing member 25) In the roll unit, the lower roll is held by the pedestal 3 so as to be freely positioned in the vertical direction via the lower second bearing holding housing member 25. In this case, the lower roll exerts a downward force due to its own weight. state, and the gap between the lower roll body and the upper roll body is maintained.
＜「従属構成６」本発明のロール装置を構成する下ロールユニットについて＞
上記の「従属構成５」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成６」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。この構成は、更に、下第一ハウジング部材固定部材２４２を備えてなる構成であって、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して、下第一ハウジング部材固定部材２４２に保持されるとともに、下第一ハウジング部材固定部材２４２が架台３に保持されて固定されてなる構成を備える。
［従属構成６］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図１２、に示される。
図１２において、（Ａ）上ロールユニットは、上記の「基本構成１」において説明した構成要素と同じ構成を備える。
（Ｂ）前記下ロールユニットにおいて、下ロールユニットは、更に、架台３に固定されてなる下第一ハウジング部材固定部材２４２を備え、（Ｂ－ｉｉ）下第一軸受保持ハウジング部材２４は、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して前記下第一ハウジング部材固定部材２４２に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と前記下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１と下第一ハウジング部材固定部材２４２とを介して、前記架台３に保持されてなる、<“Subordinate Configuration 6” Regarding the Lower Roll Unit Constituting the Rolling Device of the Present Invention>
In the roll device provided with the above "subordinate structure 5", preferably, a roll device provided with the following "subordinate structure 6" can be preferably implemented. This structure further includes a lower first housing member fixing member 242 , and the lower first bearing housing member 24 is fixed via the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 . It is held by the housing member fixing member 242 and the lower first housing member fixing member 242 is held by the base 3 and fixed.
[Dependent configuration 6]
FIG. 12 shows a schematic diagram for explaining the configuration of the main parts of the roll device of one embodiment of the present invention.
In FIG. 12, (A) the upper roll unit has the same configuration as the constituent elements described in "basic configuration 1" above.
(B) In the lower roll unit, the lower roll unit further includes a lower first housing member fixing member 242 fixed to the frame 3, and (B-ii) the lower first bearing holding housing member 24 It is held by the lower first housing member fixing member 242 via the first bearing housing member positioning elastic holding member 241 .
As a result, the lower roll 21 moves through the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, and the lower first housing member fixing member 242. is held by the pedestal 3,
本ロール装置は、上記の構成を備え、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。 This roll device has the above-described configuration, and is configured to be able to process and form the workpiece 8 into a predetermined shape by passing the workpiece 8 between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a. Become.
本構成において、好ましくは、下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１と前記下第一ハウジング部材固定部材２４２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台３に保持されてなる。 In this configuration, preferably, the lower roll first shaft 21b includes the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, and the lower first housing member fixing member. 242, it is held by the pedestal 3 so as to be fixed and held so as to be freely positioned in the vertical direction.
なお、図１２において、下第一ハウジング部材固定部材２４２は、架台３を構成する下架台と横架台に保持されて固定されてなる構成を図示しているが、これに限定されることなく、下第一ハウジング部材固定部材２４２は、架台３を構成する横架台、又は、下架台に固定された下第一ハウジング部材固定部材に保持されて固定されてなる構成、又は、架台３を構成する上架台と横架台とに保持されて固定されてなる構成が実施可能である。 In FIG. 12, the lower first housing member fixing member 242 is held and fixed by the lower frame and the horizontal frame that constitute the frame 3. However, the structure is not limited to this. The lower first housing member fixing member 242 is configured to be held and fixed to the horizontal frame that constitutes the cradle 3 or to the lower first housing member fixing member that is fixed to the lower cradle, or constitutes the cradle 3. It is possible to implement a configuration in which it is held and fixed by an upper frame and a horizontal frame.
上記ロール装置の構成により、前述の「効果ハ－ａ」と同じ効果の「効果ハ－ａ：（下ロールユニットにおいて、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して架台３に保持された下ロール２１を備えた構成）この構成により、下ロールユニットにおいて、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で架台３に保持されてなる形態が構築される。 According to the configuration of the roll device, "effect c" having the same effect as the above-mentioned "effect c": (In the lower roll unit, the lower first bearing holding housing member 24 and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 and the lower roll 21 is held on the pedestal 3) With this structure, in the lower roll unit, the lower first bearing holding housing member 24, the lower first bearing 26, and the lower first bearing housing member positioning With the elastic holding member 241, a configuration is constructed in which the lower roll 21 is held by the pedestal 3 while being pulled downward.
＜「従属構成７」本発明のロール装置を構成する下ロールユニットについて＞
上記の「従属構成５」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成７」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成７］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図２に示される。
図２において、（Ａ）上ロールユニッは、上記の「基本構成１」において説明した構成要素と同じ構成を備える。<“Subordinate Configuration 7” Regarding the Lower Roll Unit Constituting the Rolling Device of the Present Invention>
In the roll apparatus provided with the above "subordinate structure 5", preferably, a roll apparatus provided with the following "subordinate structure 7" can be preferably implemented.
[Dependent configuration 7]
FIG. 2 shows a schematic diagram for explaining the configuration of the main parts of the roll device of one embodiment of the present invention.
In FIG. 2, (A) the upper roll unit has the same configuration as the constituent elements described in the above "basic configuration 1".
（Ｂ）下ロールユニットは、上記の「従属構成５」において、（Ｂ－ｉｉ）下第一軸受保持ハウジング部材２４は、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して、直接に、架台３に保持されてなる。 (B) The lower roll unit, in the above "dependent configuration 5", (B-ii) the lower first bearing housing member 24 directly via the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, It is held by a frame 3.
本ロール装置において、上記の構成を備え、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。 The present roll device has the above configuration, and is configured to be able to process and form the workpiece 8 into a predetermined shape by passing the workpiece 8 between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a. Become.
本構成において、好ましくは、下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる構成が好ましく実施可能である。 In this configuration, preferably, the first lower roll shaft 21b can be vertically positioned via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. It is possible to preferably implement a configuration in which it is held by the pedestal 3 so as to be fixed and held.
上記ロール装置の構成により、前述の「効果ハ－ａ」と同じ効果の「効果ハ－ａ：（下ロールユニットにおいて、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して架台３に保持された下ロール２１を備えた構成）の効果が得られる」効果が得られる。 According to the configuration of the roll device, "effect c" having the same effect as the above-mentioned "effect c": (In the lower roll unit, the lower first bearing holding housing member 24 and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 and the lower roll 21 held on the pedestal 3) can be obtained.
＜「従属構成８」本発明のロール装置を構成する下ロールユニットについて＞
上記の「基本構成１」～「従属構成４」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成８」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成８］
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図３、図８、図１５に示される。本発明の一実施例のロール装置に構成される下ロールユニットの下第一軸受と下第二軸受の構成を説明するための模式的概略図が図９に示される。
図３、図８、図１５において、（Ａ）上ロールユニットは、上記の「基本構成１」において説明した構成要素と同じ構成を備える。<"Subordinate Configuration 8" Regarding the Lower Roll Unit Constituting the Rolling Device of the Present Invention>
In the roll apparatus having the above-described "basic configuration 1" to "subordinate configuration 4", preferably, a roll apparatus having the following "subordinate configuration 8" can be preferably implemented.
[Dependent configuration 8]
3, 8, and 15 are schematic diagrams for explaining the configuration of the main parts of the roll device of one embodiment of the present invention. FIG. 9 shows a schematic diagram for explaining the configuration of the lower first bearing and the lower second bearing of the lower roll unit that constitutes the roll device of one embodiment of the present invention.
In FIGS. 3, 8 and 15, (A) the upper roll unit has the same configuration as the constituent elements described in the above "basic configuration 1".
（Ｂ）前記下ロールユニットにおいて、下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する下ロール２１、及び、（Ｂ－ｉｉ）下ロール軸第一（２１ｂ）を嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、及び、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２と、を備える。 (B) In the lower roll unit, the lower roll unit includes (Bi) the lower roll body 21a and the lower roll first shaft 21b and the lower roll second shaft formed on both sides of the lower roll body 21a. 21c, and (B-ii) a lower first bearing 26 that fits and holds the first lower roll shaft (21b), and a lower first bearing 26 that fits and holds. an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 241 which holds the first bearing holding housing member 24 and the lower first bearing holding housing member 24 so as to be vertically positionable and holds the lower first bearing housing member 24 in an elastically stretched state; , (B-iii) a lower second bearing 27 that engages and holds the lower roll second shaft 21c, a lower second bearing holding housing member 25 that engages and holds the lower second bearing 27, and the frame 3 and a lower second housing member fixing member 252 fixed to the .
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。 The lower roll body 21a and the lower roll first shaft 21b and the lower roll second shaft 21c formed on both sides of the lower roll body 21a are integrated with each other about the imaginary lower roll axis. It is configured to be freely rotatable.
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなり、下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなるとともに、下第二軸受２７と前記下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
このようにして、ロール装置が構成されてなる。
本ロール装置において、上記の構成を備え、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。The lower roll first shaft 21b is held by the lower second bearing holding housing member 25 via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. The lower roll second shaft 21 c is held by the frame 3 via the lower second bearing 27 , the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second housing member fixing member 252 .
As a result, the lower roll 21 is held by the lower second bearing holding housing member 25 via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. It is held by the frame 3 via the lower second bearing 27 , the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second housing member fixing member 252 .
Thus, the roll device is constructed.
The present roll device has the above configuration, and is configured to be able to process and form the workpiece 8 into a predetermined shape by passing the workpiece 8 between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a. Become.
本構成において、下ロール第二軸２１ｃは、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる構成である。 In this configuration, the lower roll second shaft 21c is held by the pedestal 3 via the lower second bearing 27 and the lower second bearing holding housing member 25 so as to be vertically positioned and held. Configuration.
図３に示されるように、下第二ハウジング部材固定部材２５２が架台３を構成する下架台に保持されて固定されてなる構成が実施可能である。
また、図１５に示されるように、下第二ハウジング部材固定部材２５２が架台３を構成する横架台に保持されて固定されてなる構成も実施可能である。
また、これに限定されることなく、下第二ハウジング部材固定部材２５２が架台３を構成する下架台と横架台に保持されて固定されてなる構成（図示なし）も実施可能である。As shown in FIG. 3, it is possible to implement a configuration in which the lower second housing member fixing member 252 is held and fixed to a lower frame that constitutes the frame 3 .
Further, as shown in FIG. 15, a configuration in which the lower second housing member fixing member 252 is held and fixed to a horizontal frame constituting the frame 3 can also be implemented.
Moreover, without being limited to this, a configuration (not shown) in which the lower second housing member fixing member 252 is held and fixed to the lower frame and the horizontal frame that constitute the frame 3 is also possible.
図８、図９の（Ａ）に示されるように、下第一軸受保持ハウジング部材２４は断面円形を有する円筒状の空洞を有し、その円筒状の空洞の中に、下第一軸受２６が嵌合された状態で設置されてなる。ここで、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４の内壁との間に「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔」を有する状態で下第一軸受２６が下第一軸受保持ハウジング部材２４の中に嵌合されて設置されてなる。
下第一軸受２６は、円形断面を有する下第一軸受外輪２６ａと複数個の下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内２６ｃと有する。下第一軸受外輪２６ａと下第一軸受内２６ｃとの間に、複数個の下第一軸受ボール２６ｂが設置されてなる。下第一軸受内２６ｃの内側に、下ロール第一軸２１ｂが嵌合された状態で設置されてなる。ここで、下第一軸受ボール２６ｂは、該下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受外輪２６ａとの間、及び、該下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内２６ｃとの間に「軸受内部間隔」を有する状態で、下第一軸受２６が下第一軸受保持ハウジング部材２４の中に嵌合されて設置されてなる。
下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１により上方向に引っ張られる状態で架台３に保持されてなる。
下方向に位置する下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４の内壁下との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｐ２」、下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｐ６」のそれぞれの間隔を有する状態で、下第一軸受２６が下第一軸受保持ハウジング部材２４の中に嵌合されて設置されてなる。
なお、上方向に位置する下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４の内壁上との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｐ１」、下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受外輪２６ａとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｐ３」、上方向に位置する下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受内部間隔ｐ４」、下方向に位置する下第一軸受ボール２６ｂと下第一軸受内輪２６ｃとの間の「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｐ５」のそれぞれの間隔は、「間隔０」の状態で設置されてなる。As shown in FIGS. 8 and 9A, the lower first bearing retaining housing member 24 has a cylindrical cavity having a circular cross section, and a lower first bearing 26 is placed in the cylindrical cavity. are installed in a fitted state. Here, the lower first bearing 26 is positioned between the lower first bearing holding housing member 24 and the inner wall of the lower first bearing holding housing member 24 with a "bearing housing member fitting interval" between the lower first bearing 26 and the inner wall of the lower first bearing holding housing member 24. It is fitted and installed inside.
The lower first bearing 26 has a lower first bearing outer ring 26a with a circular cross section, a plurality of lower first bearing balls 26b and a lower first bearing inner 26c. A plurality of lower first bearing balls 26b are installed between the lower first bearing outer ring 26a and the lower first bearing inner ring 26c. The lower roll first shaft 21b is installed inside the lower first bearing inner 26c in a fitted state. Here, the lower first bearing ball 26b is arranged between the lower first bearing ball 26b and the lower first bearing outer ring 26a and between the lower first bearing ball 26b and the lower first bearing inner ring 26c. A lower first bearing 26 is fitted and installed in a lower first bearing retaining housing member 24 with a bearing inner spacing.
The lower first bearing housing member 24 is held by the pedestal 3 while being pulled upward by the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 .
"Bearing housing member fitting interval lower p2" between the lower first bearing 26 positioned downward and the lower inner wall of the lower first bearing holding housing member 24, the lower first bearing ball 26b and the lower first bearing inner ring 26c The lower first bearing 26 is fitted and installed in the lower first bearing holding housing member 24 in a state of having a "bearing outer ring ball bearing internal interval lower p6" between the lower first bearing 26 and the lower first bearing holding housing member 24. As shown in FIG.
In addition, the "bearing housing member fitting interval upper p1" between the lower first bearing 26 located in the upper direction and the inner wall of the lower first bearing holding housing member 24, the lower first bearing ball 26b and the lower first bearing "Bearing outer ring ball bearing inner spacing upper p3" between the outer ring 26a, "bearing inner spacing p4" between the lower first bearing ball 26b and the lower first bearing inner ring 26c located in the downward direction The distance between the lower first bearing balls 26b and the lower first bearing inner ring 26c, which is the "bearing inner ring ball bearing internal distance upper p5", is set in the state of "distance 0".
図８、図９の（Ｂ）に示されるように、下第二軸受保持ハウジング部材２５は断面円形を有する円筒状の空洞を有し、その円筒状の空洞の中に、下第二軸受２７が嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上方向に位置する下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁上との間に「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｑ１」を有する状態で下第二軸受２７が下第二軸受保持ハウジング部材２５の中に嵌合されて設置されてなる。
下第二軸受２７は、円形断面を有する下第二軸受外輪２７ａと複数個の下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃと有する。下第二軸受外輪２７ａと下第二軸受内２７ｃとの間に、複数個の下第二軸受ボール２７ｂが設置されてなる。下第二軸受内２７ｃの内側に、下ロール第二軸２２ｃが嵌合された状態で設置されてなる。ここで、上方向に位置する下第二軸受ボール２７ｂは、該下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受外輪２７ａとの間に「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｑ３」を有する状態で、下第二軸受２７が下第二軸受保持ハウジング部材２５の中に嵌合されて設置されてなる。
なお、上方向に位置する下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受内部間隔ｑ４」、下方向に位置する下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁下との間の「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｑ２」、下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｑ５」、及び、下第二軸受ボール２７ｂと下第二軸受内輪２７ｃとの間の「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｑ６」のそれぞれの間隔は、「間隔０」の状態で設置されてなる。
すなわち、下第二軸受内輪２７ｃが下ロール第二軸２１ｃの自重の重さにより、下第二軸受保持ハウジング部材２５の空洞の下壁に接触する状態で構成され、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｑ２、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｑ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｑ５、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｑ６のそれぞれの間隔は無く「０ｍｍ」であり、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｑ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｑ３のそれぞれの間隔が存在する状態となる。As shown in FIGS. 8 and 9B, the lower second bearing retaining housing member 25 has a cylindrical cavity having a circular cross section, and the lower second bearing 27 is placed in the cylindrical cavity. are installed in a fitted state. Here, the lower second bearing 27 is positioned downward in a state in which there is a "bearing housing member fitting interval upper q1" between the lower second bearing 27 positioned in the upward direction and the inner wall of the lower second bearing holding housing member 25. It is fitted and installed in the second bearing retaining housing member 25 .
The lower second bearing 27 has a lower second bearing outer ring 27a having a circular cross section, a plurality of lower second bearing balls 27b and a lower second bearing inner ring 27c. A plurality of lower second bearing balls 27b are installed between the lower second bearing outer ring 27a and the lower second bearing inner ring 27c. The lower roll second shaft 22c is installed inside the lower second bearing inner 27c in a fitted state. Here, the lower second bearing ball 27b positioned in the upward direction is positioned in a state in which there is a "bearing outer ring ball bearing internal interval upper q3" between the lower second bearing ball 27b and the lower second bearing outer ring 27a. A second bearing 27 is fitted and installed in the lower second bearing holding housing member 25 .
In addition, the "bearing internal space q4" between the lower second bearing ball 27b and the lower second bearing inner ring 27c positioned in the upward direction, the lower second bearing 27 positioned in the downward direction and the lower second bearing holding housing member 25 "bearing housing member fitting interval lower q2" between the lower inner wall of the lower bearing housing member, "bearing inner ring ball bearing inner interval upper q5" between the lower second bearing ball 27b and the lower second bearing inner ring 27c, and lower Each interval of the "bearing outer ring ball bearing internal interval lower q6" between the second bearing ball 27b and the lower second bearing inner ring 27c is set in the state of "interval 0".
That is, the lower second bearing inner ring 27c is in contact with the lower wall of the cavity of the lower second bearing holding housing member 25 due to the weight of the lower roll second shaft 21c. q2, lower inner ring ball bearing internal spacing q4, inner ring ball bearing upper inner spacing q5, bearing outer ring ball bearing inner spacing lower q6 are all "0 mm", and bearing housing member fitting upper spacing q1, bearing A state exists in which there are respective intervals q3 above the inner interval of the outer ring ball bearing.
すなわち、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｐ１」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｐ３」、「軸受内部間隔ｐ４」、「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｐ５」それぞれの間隔は、「間隔０」の状態を構築して構成されてなるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｐ２」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｐ６」のそれぞれの間隔を有する状態を構築して構成されてなる。
また、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｑ２」、「軸受内輪ボール軸受内部間隔ｑ４」、「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｑ５」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｑ６」のそれぞれの間隔は、「間隔０」の状態を構築しで構成されてなるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｑ１、「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｑ３」のそれぞれの間隔が存在する状態を構築してなる。That is, each of the "bearing housing member fitting spacing upper p1", "bearing outer ring ball bearing inner spacing p3", "bearing inner ring spacing p4", and "bearing inner ring ball bearing inner spacing p5" is "0". , and a state having respective intervals of "bearing housing member fitting interval lower p2" and "bearing outer ring ball bearing inner interval lower p6".
In addition, the respective intervals of "bearing housing member fitting interval lower q2", "bearing inner ring ball bearing internal interval q4", "bearing inner ring ball bearing internal interval upper q5", and "bearing outer ring ball bearing internal interval lower q6" are It is constructed by constructing a state of "gap 0", and constructing a state in which there are respective gaps q1 above the bearing housing member fitting gap and q3 above the "outer ring ball bearing internal gap".
上記ロール装置の構成により、「効果ハ－ｃ：（下ロールユニットにおいて、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して架台に保持されてなる下ロールを備えた構成）前記効果イが得られる効果」が得られる。
すなわち、［効果ハ－ｃ：（架台に保持された下第二ハウジング部材固定部材２５２と下第二ハウジング部材固定部材２５２に保持された下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を備えた構成） 下ロール２１が、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二軸受２７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール１１が下方向に引っ張られる状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなる。
このようにして、下ロール２１が、下方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。Due to the configuration of the above roll device, "effect c: (In the lower roll unit, it is held on the pedestal via the lower second bearing 27, the lower second bearing holding housing member 25, and the lower second housing member fixing member 252. A configuration provided with a lower roll consisting of:) the effect that the above effect a is obtained” can be obtained.
That is, [Effect C: (Construction provided with the lower second housing member fixing member 252 held by the pedestal and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 held by the lower second housing member fixing member 252 ) The lower roll 21 is fixed to and held by the frame 3 so as to be fixed and held by the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second bearing 27 so as to be freely positioned in the vertical direction. Furthermore, in this embodiment, the lower roll 11 is pulled downward by the lower first bearing holding housing member 24 , the lower first bearing 26 , and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 . It is held by the bearing holding housing member 25 .
In this manner, a configuration is constructed in which the lower roll 21 is positioned at a desired position and held by the pedestal 3 while being pulled downward.
すなわち、下ロール２１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。 That is, a configuration is constructed in which the lower roll 21 is held by the pedestal while being pulled downward in the roll device, and the position and configuration of the lower roll 21 in the imaginary roll axis direction is maintained, and the roll is rotated at high speed. Slight movement of the lower roll 21 due to slight swing movement of , thermal expansion of constituent members when the roll device is driven, rolls that make up the heated template portion, or other driving heat, etc. Driving of the roll device, such as thermal expansion of constituent members in the template portion formed on the roll surface, fine movement of the lower roll 21 in the vertical direction due to the uneven shape of the template and/or the uneven shape of the workpiece The fine movement of the lower roll 21 in the vertical direction during driving is suppressed, and the interval dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 during driving is kept constant. As a result, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, a uniform pressing force is applied to the surface of the workpiece. As a result, it is possible to obtain the effect of suppressing the occurrence of processing defects and obtaining an apparatus that can obtain a workpiece that is stably formed and processed into a desired shape.
＜「従属構成１２」本発明のロール装置に構成される下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１について＞
上記の「基本構成１」、「従属構成５」～「従属構成８」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１２」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１２］
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａ、及び、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に設置された下第一圧力バネ材２４１ｅと、を備え、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、下第一軸受保持ハウジング部材２４の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、下第一軸受保持ハウジング部材２４が、下第一圧力バネ材２４１ｅの弾性力により微移動自在可能に、架台３に保持可能に構成されてなるロール装置。<“Subordinate Configuration 12” Concerning the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 configured in the roll device of the present invention>
In the roll apparatus having the above-described "basic configuration 1" and "subordinate configuration 5" to "subordinate configuration 8", preferably, a roll apparatus having the following "subordinate configuration 12" can be preferably implemented.
[Dependent configuration 12]
The lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 includes a lower first reamer bolt body 241c, an upper first reamer bolt head 141b formed at one end of the lower first reamer bolt body 241c, and a lower first reamer bolt body. An upper first reamer bolt 141a having a lower first reamer bolt threaded portion 241d formed at the other end of the lower first reamer bolt 141c, and a lower first pressure spring member 241e installed around the lower first reamer bolt body portion 241c. , the lower first reamer bolt threaded portion 241d is screwed to the lower first bearing holding housing member 24 so that the screw depth can be adjusted, and the screw depth of screwing to the lower first bearing holding housing member 24 is adjusted. , the lower first bearing retaining housing member 24 can be slightly moved by the elastic force of the lower first pressure spring member 241e in a state where the lower first bearing retaining housing member 24 is positioned at a desired position in the vertical direction. , a roll device configured so as to be held by the pedestal 3;
上記の構成により、下ロール胴部２１ａに下方向の圧力が負荷された場合においても、下ロール胴部２１ａは初期の所望位置に位置決めした状態を維持可能に構成されてなる。 With the above configuration, even when downward pressure is applied to the lower roll body portion 21a, the lower roll body portion 21a is configured to be able to maintain the state of being positioned at the initial desired position.
なお、下ロール胴部２１ａが、下方向に、ロール装置が破損する程度の著しく強い圧力が負荷された場合には、下第一圧力バネ材２４１ｅがその強い圧力を吸収して変形圧縮され、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一圧力バネ材２４１ｅのバネ弾性を伴って微移動して、これにより、ロール装置の破損を抑制する。 When the lower roll body 21a is subjected to a downwardly strong pressure that damages the roll device, the lower first pressure spring member 241e absorbs the strong pressure and deforms and compresses. The lower first bearing holding housing member 24 slightly moves with the spring elasticity of the lower first pressure spring member 241e, thereby suppressing breakage of the roll device.
本構成のロール装置においては、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１としては、図１０に示されるような下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１が構成されてなる。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、図１０（Ａ）に示さるような、略円形状断面を有する下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端にネジ切状態で形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に該下第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する下第一リーマボルト頭部２４１ｂとを有する下第一リーマボルト２４１ａと、図１０（Ｂ）、図１０（Ｂ－ａ）に示されるような、上第一圧力バネ材２４１ｅとを備える。図１０（Ｂ）は模式的概略図であり、図１０（Ｂ－ａ）は模式的立体画像図である。In the roll device of this configuration, the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 as shown in FIG. 10 is configured as the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 .
The lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 includes a lower first reamer bolt body portion 241c having a substantially circular cross section and one end of the lower first reamer bolt body portion 241c as shown in FIG. A lower first reamer bolt threaded portion 241d formed in a threaded state, and a lower first reamer bolt having an outer diameter dimension larger than the outer diameter of the lower first reamer bolt barrel portion at the other end of the lower first reamer bolt barrel portion 241c. a lower first reamer bolt 241a having a head 241b, and an upper first pressure spring member 241e as shown in FIGS. 10(B) and 10(Ba). FIG. 10(B) is a schematic diagram, and FIG. 10(Ba) is a schematic stereoscopic image diagram.
本構成のロール装置においては、図８に示されるように、下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されるとともに、下第二軸受保持ハウジング部材２５は下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、下ロール２１が、架台３に保持されてなる。
すなわち、下第二軸受保持ハウジング部材２５は下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａを有し、下第一軸受保持ハウジング部材２４は下第一軸受保持ハウジング部材２４ａを有し、下第一圧力バネ材２４１ｅを下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に配置した状態で、下第一リーマボルト２４１ａを該下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａに差し込むとともに、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。In the roll device of this configuration, as shown in FIG. , and the lower second bearing holding housing member 25 is held by the pedestal 3 through the lower second housing member fixing member 252. , in this manner, the lower roll 21 is held by the pedestal 3 .
That is, the lower second bearing retaining housing member 25 has a lower second bearing retaining housing member through hole 25a, the lower first bearing retaining housing member 24 has a lower first bearing retaining housing member 24a, and the lower first pressure With the spring member 241e arranged around the lower first reamer bolt body 241c, the lower first reamer bolt 241a is inserted into the lower second bearing holding housing member through-hole 25a, and the lower first reamer bolt threaded portion 241d is screwed into the lower first reamer bolt threaded portion 241d. It is screwed to a desired depth in the screw hole 24a of the one-bearing holding housing member.
図１０（Ｃ）に示されるように、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが所望のネジ止め深さ寸法「ｗ３」で下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａにネジ止めして固定されてなる。この場合、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲が第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａの内側に位置するとともに、下第一圧力バネ材２４１ｅが下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第二軸受保持ハウジング部材２５とに挟まれて圧縮されたた状態で位置するように構成されてなる。そして、下第一リーマボルト頭部２４１ｂの内面と下第二軸受保持ハウジング部材２５の下面との間の距離「ｗ１」と、下第二軸受保持ハウジング部材２５の上面と下第一軸受保持ハウジング部材２４の下面と間の距離「ｗ２」とが所望の長さ寸法に調節されて、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、下第一圧力バネ材２４２ｅは圧縮された圧縮形態を有し、下第一圧力バネ材２４１ｅには下第一リーマボルト頭部２４１ｂを押し下げる弾性力が働き、この下第一リーマボルト頭部の押下弾性力により、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下方向に引っ張られた状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に弾性的に保持される。本実施例においては、図８に示されるように、下第二軸受保持ハウジング部材２５は、下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、架台３に固定されてなる。、As shown in FIG. 10C, the lower first reamer bolt threaded portion 241d is screwed and fixed to the lower first bearing retaining housing member screw hole 24a with a desired screwing depth "w3". In this case, the periphery of the lower first reamer bolt body 241c is positioned inside the first bearing retaining housing member screw hole 24a, and the lower first pressure spring member 241e is positioned between the lower first reamer bolt head 241b and the lower second bearing retaining member. It is configured to be positioned in a compressed state sandwiched between the housing member 25 and the housing member 25 . Then, the distance "w1" between the inner surface of the lower first reamer bolt head 241b and the lower surface of the lower second bearing holding housing member 25, the upper surface of the lower second bearing holding housing member 25 and the lower first bearing holding housing member 24 is adjusted to a desired length, and the lower first reamer bolt threaded portion 241d is screwed and fixed to the lower first bearing retaining housing member screw hole 24a.
In this state, the lower first pressure spring member 242e has a compressed form, and an elastic force acts on the lower first pressure spring member 241e to push down the lower first reamer bolt head 241b. The lower first bearing holding housing member 24 is elastically held by the lower second bearing holding housing member 25 while being pulled downward by the pressing elastic force of the reamer bolt head. In this embodiment, as shown in FIG. 8 , the lower second bearing holding housing member 25 is fixed to the frame 3 via the lower second housing member fixing member 252 . ,
本構成において、下ロール２１が、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されるとともに、下第二軸受２７と前記下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなるロール装置において、図８と図９（Ａ）に示されるように、下方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ２）」、及び、下方向に位置する下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ６）」には、間隔が存在する形態を有する。
一方、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４との構成において、上方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の下内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、及び、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を有する。In this configuration, the lower roll 21 is held by the lower second bearing holding housing member 25 via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. 8 and 9 ( As shown in A), the "lower first bearing housing member fitting interval lower (p2)" between the inner wall of the lower first bearing housing member 24 positioned downward and the outer wall of the lower first bearing outer ring 26a. , and a form in which there is a space in the "lower first bearing outer ring ball bearing internal spacing (p6)" between the inner wall of the lower first bearing outer ring 26a positioned downward and the lower first bearing ball 26b. have
On the other hand, in the configuration of the lower first bearing 26 and the lower first bearing holding housing member 24, the "gap" between the lower inner wall of the lower first bearing housing member 24 located in the upward direction and the outer wall of the lower first bearing outer ring 26a. Lower first bearing housing member fitting clearance (p1)”, “Lower first bearing outer ring ball bearing inner clearance (p3)” between the inner wall of the lower first bearing outer ring 26a and the lower first bearing ball 26b, "Lower first bearing inner ring ball bearing internal spacing lower (p4)" between the outer wall of the lower first bearing inner ring 26c and the lower first bearing ball 26b, and the outer wall of the lower first bearing inner ring 26c and the lower first bearing There is no space in the "lower first bearing inner ring ball bearing internal spacing (p5)" between the balls 26b.
また、図８と図９（Ｂ）に示されるように、上方向に位置する下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５との構成において、下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、下方向に位置する下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」には間隔が存在する形態を有する。
一方、下方向に位置する下方向に位置する下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」には間隔が存在しない形態を有する。Further, as shown in FIGS. 8 and 9B, in the configuration of the lower second bearing 27 and the lower second bearing holding housing member 25 positioned in the upward direction, the inner wall of the lower second bearing holding housing member 25 and the outer wall of the lower second bearing outer ring 27a. There is a form in which a gap exists in the "lower second bearing outer ring ball bearing internal gap (q3)" between.
On the other hand, "lower (q5)" between the outer wall of the lower second bearing inner ring 27c positioned in the downward direction and the lower second bearing ball 27b; "lower second bearing outer ring ball bearing inner clearance (q6)" between the inner wall of the bearing outer ring 27a and the lower second bearing ball 27b, and the inner wall of the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second bearing outer ring 27a The "lower second bearing housing member fitting interval (q2)" between the outer wall and the "lower second bearing inner ring ball bearing" between the outer wall of the lower second bearing inner ring 27c and the lower second bearing ball 27b Inner interval below (q4)” has the form of no interval.
以上の説明のように、図８に例示した構成において、「効果ハ－ｄ：（架台に保持された下第二ハウジング部材固定部材２５２と下第二ハウジング部材固定部材２５２に保持された下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を備えた構成）特に、前記効果イが著しく向上したロール装置が得られる」効果が得られる。
すなわち、［効果ハ－ｄ：（架台に保持された下第二ハウジング部材固定部材２５２と下第二ハウジング部材固定部材２５２に保持された下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を備えた構成） 下ロール２１が、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二軸受２７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築される。この形態において、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなる。
このようにして、下ロール２１が上下方向の微移動が抑制される形態で所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｐ１」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｐ３」、「軸受内部間隔ｐ４」、「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｐ５」それぞれの間隔は、「間隔０」の状態を構築して構成されてなるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｐ２」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｐ６」のそれぞれの間隔を有する状態を構築して構成されてなる。
また、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、及び「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」のそれぞれに間隔を有する状態を構築して構成されてなる。As described above, in the configuration illustrated in FIG. The configuration provided with the one-bearing housing member positioning elastic holding member 241) In particular, the effect of obtaining a roll device in which the above effect (a) is remarkably improved can be obtained.
That is, [Effect H: (Construction comprising a lower second housing member fixing member 252 held by a pedestal and a lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 held by the lower second housing member fixing member 252 ) A configuration is constructed in which the lower roll 21 is fixed to and held by the pedestal 3 by the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second bearing 27 so as to be vertically positioned and held. In this embodiment, the lower roll 21 is pulled downward by the lower first bearing holding housing member 24, the lower first bearing 26, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, and the lower second bearing holding housing is pulled downward. It is held by the member 25 .
In this manner, a form is constructed in which the lower roll 21 is positioned at a desired position and held by the pedestal 3 in such a form that fine movement in the vertical direction is suppressed.
As a result, the "bearing housing member fitting interval upper p1", the "bearing outer ring ball bearing inner interval p3", the "bearing inner ring p4", and the "bearing inner ring ball bearing inner interval p5" are each reduced to the "gap 0". ”, and a state having respective intervals of “bearing housing member fitting interval lower p2” and “bearing outer ring ball bearing inner interval lower p6”.
In addition, "lower inner ring ball bearing inner clearance of lower second bearing (q5)", "lower inner ring ball bearing inner clearance of lower second bearing outer ring (q6)" and "lower fitting clearance of lower second bearing housing member (q2)", And each interval of "lower second bearing inner ring ball bearing internal interval lower (q4)" becomes "0", and "lower second bearing housing member fitting interval lower (q1)" and "lower second It is configured by constructing a state in which there is a space between each of the outer ring ball bearing internal spaces (q3).
すなわち、下ロール２１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、等の、下ロール１１の下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。 That is, a configuration is constructed in which the lower roll 21 is held by the pedestal while being pulled downward of the roll device, and the position configuration of the lower roll 21 in the imaginary roll axis direction is maintained, and when the roll device is driven, Fine movement of the lower roll 21 in the vertical direction due to thermal expansion of the constituent members, fine vertical movement of the lower roll 21 due to the uneven shape of the template formed on the roll surface and/or the uneven shape of the workpiece. A slight downward movement of the lower roll 11 such as movement is suppressed, and the interval dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 during driving is kept constant. As a result, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, a uniform pressing force is applied to the surface of the workpiece. As a result, it is possible to obtain the effect of suppressing the occurrence of processing defects and obtaining an apparatus that can obtain a workpiece that is stably formed and processed into a desired shape.
なお、一般に、下ロール２１は、駆動時においても、該下ロール２１の自重により、下ロール２１の仮想下ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、上下に微移動することなく架台３に保持された状態を維持するが、本構成により、下ロール２１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、等の、下ロール１１の下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれ、その結果、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれ、上記効果イが著しく向上した効果が、更に安定して得られる効果がある。 In general, even when the lower roll 21 is driven, the weight of the lower roll 21 maintains the position and configuration of the lower roll 21 in the imaginary axial direction of the lower roll 21. However, with this configuration, the lower roll 21 is pulled downward of the roll device and is held on the pedestal, and the position of the lower roll 21 in the virtual roll axis direction is maintained, and slight movement of the lower roll 21 in the vertical direction due to thermal expansion of the constituent members when the roll device is driven, uneven shape of the template portion formed on the roll surface, and/or unevenness of the workpiece The downward fine movement of the lower roll 11, such as the fine vertical movement of the lower roll 21 caused by the shape, is suppressed, and the interval dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 during driving is kept constant. As a result, the distance between the upper roll 11 and the lower roll 21 is kept constant, and the above effect (a) is remarkably improved, which is more stably obtained.
＜「従属構成９」本発明のロール装置に構成される上ロールユニットと下ロールユニットの構成について＞
本発明の一実施例のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図が、図３に示される。
図３は本発明の一実施例のロール装置に構成される上ロールユニットと下ロールユニットを備えたロール装置の模式的概略図である。
上記の「基本構成１」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成９」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。<“Subordinate Configuration 9” Concerning the Configuration of the Upper Roll Unit and the Lower Roll Unit Constructed in the Rolling Device of the Present Invention>
FIG. 3 shows a schematic diagram for explaining the configuration of the main part of the roll device of one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram of a roll device provided with an upper roll unit and a lower roll unit that constitute a roll device according to an embodiment of the present invention.
In the roll apparatus provided with the above "basic configuration 1", preferably, a roll apparatus provided with the following "subordinate configuration 9" can be preferably implemented.
［従属構成９］
（Ａ）前記上ロールユニットにおいて、上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとを有する上ロール１１、及び、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、及び、（Ａ－ｉｉｉ）上第二軸受１７を嵌合して保持する前記上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２、を備える。
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台３に保持されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。[Dependent configuration 9]
(A) In the upper roll unit, the upper roll unit includes (Ai) the upper roll body 11a and the upper roll first shaft 11b and the upper roll second shaft formed on both sides of the upper roll body 11a. 11c, and (A-ii) an upper first bearing 16 that fits and holds the upper roll first shaft 11b, and an upper first bearing that fits and holds the upper first bearing 16. an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 that holds the bearing holding housing member 14 and the upper first bearing holding housing member 14 so as to be vertically positionable and holdable in an elastically stretched state; (A-iii) The upper second bearing holding housing member 15 for fitting and holding the upper second bearing 17 and the upper second housing member fixing member 152 fixed to the frame 3 are provided.
The upper roll body portion 11a, the first upper roll shaft 11b, and the second upper roll shaft 11c are configured to be integrally rotatable around a virtual upper roll axis.
The upper roll first shaft 11b is held by the upper second bearing holding housing member 15 via the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. In addition, the upper roll second shaft 11c can be fixed and held so as to be freely positioned in the vertical direction via the upper second bearing 17, the upper second bearing holding housing member 15, and the upper second housing member fixing member 152. is held by the pedestal 3.
As a result, the upper roll 11 is held by the upper second bearing holding housing member 15 via the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. At the same time, it is held by the pedestal 3 in a state of being pulled upward via the upper second bearing 17 , the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second housing member fixing member 152 .
（Ｂ）前記下ロールユニットにおいて、下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する下ロール２１、及び、（Ｂ－ｉｉ）下ロール第一軸２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、及び、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、前記架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２と、を備える。
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された前記下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなり、下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と前記下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなるとともに、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、下方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。(B) In the lower roll unit, the lower roll unit includes (Bi) the lower roll body 21a and the lower roll first shaft 21b and the lower roll second shaft formed on both sides of the lower roll body 21a. 21c, and (B-ii) a lower first bearing 26 that engages and holds the lower roll first shaft 21b, and a lower first bearing that engages and holds the lower first bearing 26. The holding housing member 24, the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 241 which holds the lower first bearing holding housing member 24 so as to be freely positioned in the vertical direction and is held in an elastically stretched state, and ( B-iii) a lower second bearing 27 that engages and holds the lower roll second shaft 21c; a lower second bearing holding housing member 25 that engages and holds the lower second bearing 27; and a fixed lower second housing member fixing member 252 .
The lower roll body portion 21a and the lower roll first shaft 21b and the lower roll second shaft 21c formed on both sides of the lower roll body portion 21a are integrated with each other around the hypothetical lower roll axial center. It is configured to be rotatable.
The lower roll first shaft 21b is held by the lower second bearing holding housing member 25 via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. The lower roll second shaft 21 c is held by the frame 3 via the lower second bearing 27 , the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second housing member fixing member 252 .
As a result, the lower roll 21 is held by the lower second bearing holding housing member 25 via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. In addition, it is held by the pedestal 3 in a state of being pulled downward via the lower second bearing 27 , the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second housing member fixing member 252 .
上記の構成により、上ロール胴部１１ａに上方向の圧力が負荷された場合においても、上ロール胴部１１ａは初期の所望位置に位置決めした状態を維持可能に構成されてなる。 With the above configuration, even when an upward pressure is applied to the upper roll body portion 11a, the upper roll body portion 11a is configured to be able to maintain the state of being positioned at the initial desired position.
なお、上ロール胴部１１ａが、上方向に、ロール装置が破損する程度の著しく強い圧力が負荷された場合には、上第一圧力バネ材１４１ｅがその強い圧力を吸収して変形圧縮され、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上第一圧力バネ材１４１ｅのバネ弾性を伴って微移動して、ロール装置の破損を抑制する。 When the upper roll body 11a is subjected to an upwardly strong pressure that damages the roll device, the upper first pressure spring member 141e absorbs the strong pressure and is deformed and compressed. The upper first bearing holding housing member 14 slightly moves with the spring elasticity of the upper first pressure spring member 141e, thereby suppressing damage to the roll device.
なお、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、一つの金属素材により一体に形成されてなるとともに、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる構成が好ましく実施可能である。
又は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、別体で形成されるとともに、ネジ止め機構又は勘合機構等により互いに一体になるように接合して形成されてなり、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる構成が好ましく実施可能である。The upper roll body portion 11a, the upper roll first shaft 11b, and the upper roll second shaft 11c are integrally formed of a single metal material, and are integrated with each other about the virtual upper roll axis. It is possible to preferably implement a configuration that is configured to be rotatable.
Alternatively, the upper roll body portion 11a, the upper roll first shaft 11b, and the upper roll second shaft 11c are formed separately and joined together by a screwing mechanism or a fitting mechanism so as to be integral with each other. It is possible to preferably implement a configuration in which the rollers are integrated with each other and are rotatable around a virtual virtual roll axis.
すなわち、「従属構成９」のロール装置は、前述の「従属構成４」で説明した上ロールユニットと、前述の「従属構成８」で説明した下ロールユニットとを備えた構成を備える。 That is, the roll device of "dependent configuration 9" has a configuration including the upper roll unit described in "dependent configuration 4" and the lower roll unit described in "dependent configuration 8" described above.
この構成により、前述の［従属構成４により構築される構成］と［従属構成８により構築される構成］との双方の構成を備えた構成により、下記の［効果ニ］の効果が得られる。
［従属構成４により構築される構成（架台に保持された上第二ハウジング部材固定部材１５２と上第二ハウジング部材固定部材１５２に保持された上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成）：上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築される。この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる。このようにして、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔を有する形態に構築される。With this configuration, the following [Effect 4] effect can be obtained by the configuration including both the [configuration constructed by the dependent configuration 4] and the [configuration constructed by the dependent configuration 8].
[Configuration constructed by subordinate configuration 4 (including upper second housing member fixing member 152 held by the frame and upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 held by upper second housing member fixing member 152 Configuration): The upper roll 11 is fixed and held to the frame 3 by the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second bearing 17 so as to be vertically positioned and held. be. In this embodiment, the upper second bearing holding housing member 14, the upper first bearing 16, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 pull the upper roll 11 upward. It is held by the member 15 . In this manner, a configuration is constructed in which the upper roll 11 is positioned at a desired position while being pulled upward and is held by the pedestal 3 .
As a result, "upper first bearing housing member fitting spacing lower (m2)", "upper first bearing inner ring ball bearing inner spacing lower (m4)", "upper first bearing inner ring ball bearing inner spacing upper (m5)" , "upper first bearing outer ring ball bearing inner interval lower (m6)" becomes "0", and "upper first bearing housing member fitting interval upper (m1)", "upper first bearing It is constructed to have a space above the outer ring ball bearing internal spacing (m3).
Furthermore, "upper fitting interval of upper second bearing housing member (n1)", "upper inner ring ball bearing inner spacing of upper second bearing outer ring (n3)", "lower inner ring ball bearing inner spacing of upper second bearing (n4)", Each of the "upper second bearing inner ring ball bearing internal spacing upper (n5)" becomes "0", and the "upper second bearing housing member fitting spacing lower (n2)" and "upper second bearing outer ring ball It is constructed in a configuration with a spacing under each of the bearing internal spacings (n6)'.
［従属構成８により構築される構成（架台に保持された下第二ハウジング部材固定部材２５２と下第二ハウジング部材固定部材２５２に保持された下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を備えた構成）：下ロール２１が、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二軸受２７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築される。この形態において、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなる。このようにして、下ロール２１が上下方向の微移動が抑制される形態で所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築される。
これにより、「軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｐ１」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｐ３」、「軸受内部間隔ｐ４」、「軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｐ５」それぞれの間隔は、「間隔０」の状態を構築して構成されてなるとともに、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｐ２」、「軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｐ６」のそれぞれの間隔を有する状態を構築して構成されてなる。
更に、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、及び「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」のそれぞれに間隔を有する状態を構築して構成されてなる。[Configuration constructed by subordinate configuration 8 (comprising lower second housing member fixing member 252 held by the frame and lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 held by lower second housing member fixing member 252 Structure): The lower roll 21 is fixed and held to the frame 3 by the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second bearing 27 so as to be vertically positioned and held. be. In this embodiment, the lower roll 21 is pulled downward by the lower first bearing holding housing member 24, the lower first bearing 26, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, and the lower second bearing holding housing is pulled downward. It is held by the member 25 . In this manner, a form is constructed in which the lower roll 21 is positioned at a desired position and held by the pedestal 3 in such a form that fine movement in the vertical direction is suppressed.
As a result, the "bearing housing member fitting interval upper p1", the "bearing outer ring ball bearing inner interval p3", the "bearing inner ring p4", and the "bearing inner ring ball bearing inner interval p5" are each reduced to the "gap 0". ”, and a state having respective intervals of “bearing housing member fitting interval lower p2” and “bearing outer ring ball bearing inner interval lower p6”.
Further, "lower inner ring ball bearing inner spacing (q5)", "lower inner ring ball bearing inner spacing (q6) of lower second bearing" and "lower fitting spacing of lower second bearing housing member (q2)", And each interval of "lower second bearing inner ring ball bearing internal interval lower (q4)" becomes "0", and "lower second bearing housing member fitting interval lower (q1)" and "lower second It is configured by constructing a state in which there is a gap under each of the outer ring ball bearing internal gaps (q3).
すなわち、前述の［効果ロ－ｂ］と［効果ハ－ｄ］との双方の効果を備えた下記の［効果ニ］の効果が得られる。
［効果ニ：上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、下ロール２１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持され、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持され、上ロール及び下ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１及び下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版における構成部材の熱膨張、型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１及び下ロール２１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１と下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる］効果が得られる。That is, the following [Effect D] having both the effects of [Effect B] and [Effect H] can be obtained.
[Effect D: Constructing a form in which the upper roll 11 is held on the pedestal while being pulled upwards of the roll device, and constructing a form in which the lower roll 21 is held by the pedestal in a state of being pulled downwards by the roll device Then, the positional form of the upper roll 11 in the virtual roll axis direction is maintained, the positional form of the lower roll 21 in the virtual roll axis direction is maintained, and the rolls are slightly shaken due to the high speed rotation of the upper roll and the lower roll, Slight movement of the upper roll 11 and the lower roll 21 in the vertical direction due to thermal expansion of the constituent members when the roll device is driven, rolls that constitute the heated template part, or other driving heat, roll surfaces Fine movement of the upper roll 11 and the lower roll 21 in the vertical direction due to the thermal expansion of the constituent members of the template formed in the mold, the uneven shape of the template part and / or the uneven shape of the workpiece, etc. The fine vertical movement of the upper roll 11 and the lower roll 21 during driving is suppressed, and the interval dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 during driving is kept constant. As a result, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, a uniform pressing force is applied to the surface of the workpiece. As a result, it is possible to obtain an apparatus that suppresses the occurrence of processing defects and obtains a workpiece that is stably formed and processed into a desired shape] effect is obtained.
なお、一般に、下ロール２１は、駆動時においても、該下ロール２１の自重により、下ロール２１の仮想下ロール軸芯方向の水平が維持されるとともに、上下に微移動することなく架台３に保持された状態を維持するが、本構成により、下ロール２１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の水平が維持されるとともに、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、等の、下ロール１１の下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれ、その結果、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれ、著しく向上した効果が、更に安定して得られる効果がある。 In general, the lower roll 21 is maintained horizontal in the imaginary lower roll axis direction of the lower roll 21 by its own weight even when it is driven, and is attached to the frame 3 without slightly moving up and down. Although the held state is maintained, this configuration constructs a form in which the lower roll 21 is held by the frame while being pulled downward of the roll device, and the horizontality of the lower roll 21 in the imaginary roll axis direction is maintained. In addition, slight movement of the lower roll 21 in the vertical direction due to thermal expansion of the constituent members when the roll device is driven, the uneven shape of the template formed on the roll surface, and / or the uneven shape of the workpiece The downward fine movement of the lower roll 11, such as the vertical fine movement of the lower roll 21 caused by the above, is suppressed, and the interval dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 is kept constant during driving, and the As a result, the distance between the upper roll 11 and the lower roll 21 is kept constant, and the remarkably improved effect can be obtained more stably.
＜「従属構成１３」上ロール第一軸１１ｂ上ロール胴部１１ａと上ロール第二軸１１ｃの構成について＞
上記の「基本構成１」～「従属構成１２」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１３」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１３］
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、上ロール第一軸１１ｂが上ロール胴部１１ａと上ロール第二軸１１ｃとの間に形成されてなる、ロール装置。<“Subordinate Configuration 13” Concerning the configuration of the upper roll first shaft 11b, the upper roll body portion 11a and the upper roll second shaft 11c>
In the roll apparatus having the above-described "basic configuration 1" to "subordinate configuration 12", preferably, a roll apparatus having the following "subordinate configuration 13" can be preferably implemented.
[Dependent configuration 13]
The upper roll body 11a, the upper roll first shaft 11b, and the upper roll second shaft 11c are formed in series with each other, and the upper roll first shaft 11b is connected to the upper roll body 11a and the upper roll second shaft 11c. A roll device formed between.
上記の図１、図２、図３、等に示されるロール装置のように、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、上ロール第一軸１１ｂが上ロール胴部１１ａと上ロール第二軸１１ｃとの間に形成されてなる。 1, 2, 3, etc., the upper roll body 11a, the upper roll first shaft 11b, and the upper roll second shaft 11c are formed in series with each other. , the upper roll first shaft 11b is formed between the upper roll body portion 11a and the upper roll second shaft 11c.
そして、上ロール第一軸１１ｂが、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して架台３に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃが上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されてなる。
この場合、図１、図２、図３、等に示されるロール装置のように、上ロール第一軸１１ｂが、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持され、更に、架台３に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃが上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されてなる構成も実施可能である。
また、図１３、図１４等に示されるロール装置のように、上ロール第一軸１１ｂが、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、架台３に直接に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃが上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されてなる構成も実施可能である。The upper roll first shaft 11b is held by the pedestal 3 via the upper first bearing holding housing member 14 and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, and the upper roll second shaft 11c is held by the upper It is held by the frame 3 via the two-bearing holding housing member 15 .
In this case, as in the roll device shown in FIGS. 1, 2, 3, etc., the upper roll first shaft 11b is connected to the upper first bearing holding housing member 14 and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. The upper roll second shaft 11c is held by the upper first housing member fixing member 142 via the upper first housing member fixing member 142 and is further held by the pedestal 3, and the upper roll second shaft 11c is held by the pedestal 3 via the upper second bearing holding housing member 15 Configurations are also possible.
13 and 14, etc., the upper roll first shaft 11b is mounted on the frame via the upper first bearing holding housing member 14 and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. 3, and the upper roll second shaft 11c is held by the pedestal 3 via the upper second bearing holding housing member 15. As shown in FIG.
この構成により、［効果ホ－ａ：前述の「効果イ」が、更に、安定して発揮されるロール装置が得られる］の効果が得られる。 With this configuration, the effect of [Effect ho-a: the above-mentioned ``effect 1'' can be further stably exhibited by the roll device] can be obtained.
＜「従属構成１４」上ロール第一軸１１ｂ上ロール胴部１１ａと上ロール第二軸１１ｃの他の構成について＞
上記の「基本構成１」～「従属構成１２」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１４」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１４］
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、上ロール第二軸１１ｃが上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂとの間に形成されてなる、ロール装置。<“Subordinate Configuration 14” Regarding Other Configurations of Upper Roll First Shaft 11b, Upper Roll Body 11a, and Upper Roll Second Shaft 11c>
In the roll apparatus having the above-described "basic configuration 1" to "subordinate configuration 12", preferably, a roll apparatus having the following "subordinate configuration 14" can be preferably implemented.
[Dependent configuration 14]
The upper roll body 11a, the upper roll first shaft 11b, and the upper roll second shaft 11c are formed in series with each other, and the upper roll second shaft 11c is connected to the upper roll body 11a and the upper roll first shaft 11b. A roll device formed between.
図１６に示されるロール装置のように、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、上ロール第二軸１１ｃが上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂとの間に形成されてなる。 Like the roll device shown in FIG. 16, the upper roll body 11a, the upper roll first shaft 11b, and the upper roll second shaft 11c are formed in series with each other, and the upper roll second shaft 11c It is formed between the body portion 11a and the upper roll first shaft 11b.
そして、上ロール第一軸１１ｂが、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して架台３に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃが上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されてなる。
この場合、図１６に示されるロール装置のように、上ロール第一軸１１ｂが、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持され、更に、架台３に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃが上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されてなる構成も実施可能である。The upper roll first shaft 11b is held by the pedestal 3 via the upper first bearing holding housing member 14 and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, and the upper roll second shaft 11c is held by the upper It is held by the frame 3 via the two-bearing holding housing member 15 .
In this case, as in the roll device shown in FIG. 16, the upper roll first shaft 11b is moved to the upper first housing member through the upper first bearing holding housing member 14 and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. It is also possible to implement a configuration in which the upper roll second shaft 11 c is held by the fixing member 142 , further held by the frame 3 , and the upper roll second shaft 11 c is held by the frame 3 via the upper second bearing holding housing member 15 .
また、図示されていないが、上ロール第一軸１１ｂが、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、架台３に直接に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃが上第二軸受保持ハウジング部材１５を介して架台３に保持されてなる構成も実施可能である。 Further, although not shown, the upper roll first shaft 11b is directly held by the frame 3 via the upper first bearing holding housing member 14 and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, A configuration in which the upper roll second shaft 11c is held by the frame 3 via the upper second bearing holding housing member 15 is also possible.
この構成により、［効果ホ－ｂ：前述の「効果イ」が、発揮されるロール装置が得られる。上記の「従属構成１３」の構成は、「従属構成１４」と比べて、より大きな被加工物に起因する加圧力に対しても上ロールの移動を抑制する効果が著しく発揮される］効果が得られる。 With this configuration, it is possible to obtain a roll device that exhibits [Effect ho-b: the above-mentioned ``effect ii''. Compared to the "dependent structure 14", the structure of the "dependent structure 13" exhibits the effect of suppressing the movement of the upper roll remarkably even when the pressure force caused by the workpiece is greater. can get.
＜「従属構成１５」・「従属構成１６」上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１の他の構成について＞
上記の「基本構成１」～「従属構成９」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１５」、又は、「従属構成１６」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
本発明の一実施例のロール装置に構成される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材の他の構成を説明するための模式的概略図が図２５に示される。図２５（Ａ）は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１に構成される前述の圧力バネ材に替えて、圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆを構成した模式図を示し、（Ｂ）は上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１として、空気バネ、又は、油圧バネを構成した模式図を示す。<Regarding other configurations of the “dependent structure 15” and “dependent structure 16” of the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141>
In the roll device having the above "basic configuration 1" to "subordinate configuration 9", preferably, a roll device having the following "subordinate configuration 15" or "subordinate configuration 16" can be preferably implemented.
FIG. 25 shows a schematic diagram for explaining another configuration of the upper first bearing housing member positioning elastic holding member configured in the roll device of one embodiment of the present invention. FIG. 25(A) is a schematic diagram showing a molded elastic member 141f having compression rebound resilience instead of the above-described pressure spring material constituting the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141; ) shows a schematic diagram in which an air spring or a hydraulic spring is configured as the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 .
［従属構成１５］
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一リーマボルト胴部１４１ｃと、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａ、及び、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に設置された弾性を有する圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆ、を備えてなり、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、上第一軸受保持ハウジング部材１４の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で上第一軸受保持ハウジング部材１４が架台３に保持されるとともに、上第一軸受保持ハウジング部材１４が成形弾性部材１４１ｆの弾性力により上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持可能に構成されてなる。[Dependent configuration 15]
The upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 includes an upper first reamer bolt body 141c, an upper first reamer bolt head 141b formed at one end of the upper first reamer bolt body 141c, and an upper first reamer bolt body. An upper first reamer bolt 141a having an upper first reamer bolt threaded portion 141d formed at the other end of the upper first reamer bolt 141c, and a molded elastic member having elasticity and compression impact resilience provided around the upper first reamer bolt body portion 141c. 141f, the upper first reamer bolt threaded portion 141d is screwed to the upper first bearing holding housing member 14 so that the screw depth can be adjusted, and the screw depth screwed to the upper first bearing holding housing member 14 is adjusted so that the upper first bearing holding housing member 14 is held by the pedestal 3 in a state in which the vertical position of the upper first bearing holding housing member 14 is positioned at a desired position, and the upper first bearing The holding housing member 14 is configured to be held by the pedestal 3 while being pulled upward by the elastic force of the molded elastic member 141f.
本構成は、前述の、上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅとを有する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１に替えて、上第一リーマボルト１４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆとを有する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成である。すなわち、前述の図６に示される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１において、上第一圧力バネ材１４１ｅに替えて「圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆ」を構成したものである。
図２５（Ａ）において、上ロール第一軸１１ｂ（図示なし）は、上第一軸受１６（図示なし）と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２（図示なし）を介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１（図示なし）が、架台３（図示なし）に保持されてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、上第一圧力バネ材１４１ｅを上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に配置した状態で、上第一リーマボルト１４１ａを該上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。In this configuration, instead of the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 having the upper first reamer bolt 141a and the upper first pressure spring member 141e described above, the upper first reamer bolt 141a and molding having compression rebound resilience are used. The structure includes an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 having an elastic member 141f. That is, in the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 shown in FIG. 6, the upper first pressure spring member 141e is replaced with a "molded elastic member 141f having compression rebound resilience".
25A, the upper roll first shaft 11b (not shown) includes an upper first bearing 16 (not shown), an upper first bearing holding housing member 14, and an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. , and the upper second bearing holding housing member 15 is held by the pedestal 3 through an upper second housing member fixing member 152 (not shown). The structure is such that the upper roll 11 (not shown) is held on the pedestal 3 (not shown).
That is, the upper second bearing retaining housing member 15 has an upper second bearing retaining housing member through hole 15a, the upper first bearing retaining housing member 14 has an upper first bearing retaining housing member screw hole 14a, and the upper With the first pressure spring member 141e arranged around the upper first reamer bolt body 141c, the upper first reamer bolt 141a is inserted into the upper second bearing holding housing member through-hole 15a, and the upper first reamer bolt threaded portion 141d is inserted. It is screwed to a desired depth in the screw hole 14a of the upper first bearing holding housing member.
上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが所望のネジ止め深さ寸法「ｗ３」で上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。この場合、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲が第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａの内側に位置するとともに、圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆが上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第二軸受保持ハウジング部材１５とに挟まれて圧縮されたた状態で位置するように構成されてなる。そして、上第一リーマボルト頭部１４１ｂの下面と上第二軸受保持ハウジング部材１５の上面との間の距離「ｗ１」と、上第二軸受保持ハウジング部材１５の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離「ｗ２」とが所望の長さ寸法に調節されて、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆは圧縮された圧縮形態を有し、圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１には上第一リーマボルト頭部１４１ｂを押し上げる弾性力が働き、この上第一リーマボルト頭部の押上弾性力により、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持される。The upper first reamer bolt threaded portion 141d is fixed by screwing into the upper first bearing holding housing member screw hole 14a with a desired screwing depth "w3". In this case, the periphery of the upper first reamer bolt body portion 141c is located inside the first bearing retaining housing member screw hole 14a, and the formed elastic member 141f having compression rebound resilience is positioned between the upper first reamer bolt head portion 141b and the upper second upper reamer bolt head portion 141b. It is configured to be positioned in a compressed state sandwiched between the bearing holding housing member 15 and the bearing holding housing member 15 . The distance "w1" between the lower surface of the upper first reamer bolt head 141b and the upper surface of the upper second bearing retaining housing member 15, and the distance "w1" between the lower surface of the upper second bearing retaining housing member 15 and the upper first bearing retaining housing member. 14 is adjusted to a desired length, and the upper first reamer bolt threaded portion 141d is screwed and fixed to the upper first bearing retaining housing member screw hole 14a.
In this state, the molded elastic member 141f having compression rebound resilience has a compressed form, and elastic force acts on the molded elastic member 141 having compression rebound resilience to push up the upper first reamer bolt head 141b. The upper first bearing holding housing member 14 is elastically held by the upper second bearing holding housing member 15 in a state of being pulled upward by the push-up elastic force of the upper first reamer bolt head.
上記ロール装置の構成により、［効果ヘ：前述の上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅとを有する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成と類似の効果］を奏するロール装置が得られる。
すなわち、「効果ヘ（上ロール）：成形弾性部材の圧縮反発弾性により上第一リーマボルト頭部（１４１ｂ）を上方向に押し上げて、これにより、上第一軸受保持ハウジング部材１４がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築する。これにより、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる。With the configuration of the roll device, [Effect F: effect similar to the configuration provided with the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 having the upper first reamer bolt 141a and the upper first pressure spring member 141e described above]. It is possible to obtain a roll device that performs well.
That is, "Effect F (upper roll): The upper first reamer bolt head (141b) is pushed upward by compression rebound resilience of the molded elastic member, and as a result, the upper first bearing holding housing member 14 is moved above the roll device. In this manner, the upper roll 11 is held in the pedestal while being pulled in the upward direction of the roll device, and the upper roll 11 is held in the pedestal while being pulled in the upward direction of the roll device. In addition, the upper roll 11 is restrained from slightly moving in the vertical direction due to the thermal expansion of the constituent members, and the space between the upper roll 11 and the lower roll 21 can be maintained at a desired space. , when the work 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, it is affected by the uneven shape of the template formed on the roll surface and/or the size of the uneven shape of the work. Instead, the space between the upper roll 11 and the lower roll 21 is always constant without fluctuation, and as a result, a uniform pressing force is constantly applied to the workpiece. Thus, it is possible to obtain an apparatus that suppresses the occurrence of processing defects and obtains a workpiece that is stably formed and processed into a desired shape.
圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆとしては、特に限定されないが、例えば、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリシリコーンゴム、アクリルゴム、等の合成ゴム、又は、天然ゴム、その他の汎用のゴム材やエラストマ－等の圧縮弾性及び／又は反発弾性等の圧縮反発弾性を有する成形弾性部材を使用して、円筒形状等に形成された弾性部材が実施可能である。例えば、上第一リーマボルト胴部１４１ｃが円筒形状の成形弾性部材１４１ｆの筒状中空の中に貫通挿入されて、成形弾性部材の圧縮反発弾性により上第一リーマボルト頭部１４１ｂを上方向に押し上げた形態で構成される。 The molded elastic member 141f having compression rebound resilience is not particularly limited. An elastic member formed in a cylindrical shape or the like can be implemented by using a molded elastic member having compression resilience such as general-purpose rubber material or elastomer and/or compression resilience such as rebound resilience. For example, the upper first reamer bolt body 141c is inserted through the cylindrical hollow of the cylindrical shaped elastic member 141f, and the compression rebound resilience of the shaped elastic member pushes up the upper first reamer bolt head 141b. morphology.
なお、上第一圧力バネ材１４１ｅに替えて圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆを構成した上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と類似の構成が、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１にも適用可能である。この場合、下第一圧力バネ材２４１ｅに替えて、上記の圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆと類似の圧縮反発弾性を有する成形弾性部材を有する構成が実施可能である。
この構成により、「効果ヘ（下ロール）：下第一軸受保持ハウジング部材２４がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築する。これにより、下ロール１１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる。A structure similar to that of the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, in which the upper first pressure spring member 141e is replaced by a molding elastic member 141f having compression rebound resilience, is used as a lower first bearing housing member positioning elastic holding member. It can also be applied to the member 241 . In this case, instead of the lower first pressure spring member 241e, a configuration having a molded elastic member having compression rebound resilience similar to the molded elastic member 141f having compression rebound resilience described above can be implemented.
With this configuration, "Effect F (lower roll): A configuration is constructed in which the lower first bearing holding housing member 24 is held by the pedestal while being pulled downward of the roll device. As a result, the lower roll 11 is In addition to constructing a form in which the lower roll 21 is held by the pedestal in a state of being pulled downward, slight movement of the lower roll 21 in the vertical direction due to thermal expansion of the constituent members is suppressed when the roll device is driven, and the upper roll 11 and the lower roll 21. Further, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, the roll surface The gap dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 is always constant without being affected by the concave-convex shape of the template formed in the plate portion and/or the concave-convex shape dimension of the workpiece. As a result, it is possible to obtain a roll device that is constructed so that a uniform pressing force is constantly applied to the workpiece, thereby suppressing the occurrence of processing defects and stably forming the desired shape. "The effect of obtaining a device that can obtain a formed and processed product" is obtained.
［従属構成１６］
前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、油圧バネ部材１４１ｇ、及び／又は、空気バネ部材１４１ｇを有し、前記上第一軸受保持ハウジング部材１４が、前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１の弾性力により、前記架台３に保持可能に構成されてなるロール装置。[Dependent configuration 16]
The upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 has a hydraulic spring member 141g and/or an air spring member 141g. A roll device that can be held on the base 3 by the elastic force of an elastic holding member 141 .
なお、油圧バネ部材１４１ｇや空気バネ部材１４１ｇとしては、従来公知の汎用の油圧バネ部材１４１ｇや空気バネ部材１４１ｇが適宜に選択されて最適の形態に設置されてなる。 As the hydraulic spring member 141g and the air spring member 141g, conventionally known general-purpose hydraulic spring members 141g and air spring members 141g are appropriately selected and installed in an optimum form.
例えば、図２５（Ｂ）において、油圧バネ部材１４１ｇ又は空気バネ材１４１ｇは、圧力容器１４１ｈの中に油１４１ｉ又は空気１４１ｉと、圧力受材１４１ｊと、圧力受材１４１ｊに連結された貫通棒１４１ｋと、貫通棒１４１ｋの一端に形成された貫通棒ネジ部１４１ｍを有する。
上ロール第一軸１１ｂ（図示なし）は、上第一軸受１６（図示なし）と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２（図示なし）を介して、架台３（図示なし）に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１（図示なし）が、架台３（図示なし）に保持されてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、容器１４１ｈを上第二軸受保持ハウジング部材１５の上側に配置した状態で、貫通棒１４１ｋを上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、貫通棒ネジ部１４１ｍを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。For example, in FIG. 25B, the hydraulic spring member 141g or the air spring member 141g includes oil 141i or air 141i in a pressure vessel 141h, a pressure receiving member 141j, and a through rod 141k connected to the pressure receiving member 141j. and a through-rod screw portion 141m formed at one end of the through-rod 141k.
The upper roll first shaft 11b (not shown) is mounted via an upper first bearing 16 (not shown), an upper first bearing holding housing member 14, and an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. While being held by the bearing holding housing member 15, the upper second bearing holding housing member 15 is held by the frame 3 (not shown) via the upper second housing member fixing member 152 (not shown). In this manner, the upper roll 11 (not shown) is held by the frame 3 (not shown).
That is, the upper second bearing retaining housing member 15 has an upper second bearing retaining housing member through hole 15a, the upper first bearing retaining housing member 14 has an upper first bearing retaining housing member screw hole 14a, and a container 141h. is placed on the upper side of the upper second bearing retaining housing member 15, the through rod 141k is inserted into the upper second bearing retaining housing member through hole 15a, and the through rod threaded portion 141m is inserted into the upper first bearing retaining housing member screw hole. 14a is screwed to a desired depth dimension.
貫通棒ネジ部１４１ｍが所望の「ネジ止め深さ寸法ｙ３」で上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。そして、容器の中に位置する圧力受材１４１ｊと上第二軸受保持ハウジング部材１５の上面との間の距離「ｙ１」と、上第二軸受保持ハウジング部材１５の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離「ｙ２」とが所望の長さ寸法に調節されて、貫通棒ネジ部１４１ｍが上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、圧力受材１４１ｊが上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持される。The through-bar threaded portion 141m is fixed by screwing into the upper first bearing holding housing member threaded hole 14a at a desired "screw depth dimension y3". Further, the distance "y1" between the pressure receiving member 141j positioned in the container and the upper surface of the upper second bearing retaining housing member 15 and the distance "y1" between the lower surface of the upper second bearing retaining housing member 15 and the upper first bearing retaining housing. The distance "y2" between the upper surface of the member 14 is adjusted to a desired length dimension, and the through rod screw portion 141m is screwed and fixed to the upper first bearing holding housing member screw hole 14a.
In this state, the pressure receiving member 141j is elastically held by the upper second bearing holding housing member 15 while being pulled upward.
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１として、油圧バネ部材１４１ｇを構成したロール装置を示して説明したが、油圧バネ部材１４１ｇに替えて、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１として、空気バネ部材１４１ｇを構成したロール装置も実施可能である。この場合、なお、図２５（Ｂ）において、空気バネ部材１４１ｇは、圧力容器１４１ｈの中に空気１４１ｉと、圧力受材１４１ｊと、圧力受材１４１ｊに連結された貫通棒１４１ｋと、貫通棒１４１ｋの一端に形成された貫通棒ネジ部１４１ｍを有する。その他の構成は、油圧バネの構成と類似する構成を備える。 As the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, the roll device configured with the hydraulic spring member 141g has been shown and described, but instead of the hydraulic spring member 141g, the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 has: A roll device configured with the air spring member 141g can also be implemented. In this case, in FIG. 25B, the air spring member 141g includes air 141i in the pressure vessel 141h, a pressure receiving member 141j, a through rod 141k connected to the pressure receiving member 141j, and a through rod 141k. has a through rod threaded portion 141m formed at one end of the . Other configurations comprise configurations similar to those of hydraulic springs.
上記ロール装置の構成により、前述の「上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅとを有する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成と類似の効果］を奏するロール装置が得られる。
すなわち、「効果ト（上ロール）：油圧バネ部材又は空気圧バネ部材の作用により、上第一軸受保持ハウジング部材１４がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築する。これにより、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる。With the configuration of the roll device, the above-described "effect similar to that of the configuration provided with the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 having the upper first reamer bolt 141a and the upper first pressure spring member 141e" is achieved. is obtained.
That is, "effect (upper roll): By the action of the hydraulic spring member or the pneumatic spring member, the upper first bearing holding housing member 14 is pulled in the upward direction of the roll device and is held by the pedestal. As a result, the upper roll 11 is held on the pedestal while being pulled upwards of the roll device, and the vertical direction of the upper roll 11 due to the thermal expansion of the constituent members during the driving of the roll device is constructed. It is constructed so that micro-movement is suppressed and the dimension of the gap between the upper roll 11 and the lower roll 21 can be kept constant at a desired gap. When passing through, the gap dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 is changed without being affected by the uneven shape of the template formed on the roll surface and / or the uneven shape dimension of the workpiece. As a result, it is possible to obtain a roll device that is constructed so that a uniform pressing force is constantly applied to the workpiece, thereby suppressing the occurrence of processing defects. As a result, it is possible to obtain an apparatus capable of obtaining a workpiece that is stably formed into a desired shape.
なお、油圧バネ部材又は空気バネ部材１４１ｇを構成した上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と類似の構成が、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１にも適用可能である。この場合、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１として、上記の油圧バネ部材又は空気バネ部材１４１ｇと類似の油圧バネ部材又は空気バネ部材を構成した下ロールユニットが実施可能である。
この構成により、「効果ト（下ロール）：油圧バネ部材又は空気圧バネ部材の作用により、下第一軸受保持ハウジング部材２４がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築する。これにより、下ロール１１がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる。A configuration similar to that of the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, which comprises the hydraulic spring member or the air spring member 141g, can also be applied to the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. In this case, as the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 141, a lower roll unit configured with a hydraulic spring member or air spring member similar to the hydraulic spring member or air spring member 141g can be implemented.
With this configuration, the effect (lower roll): the lower first bearing holding housing member 24 is pulled downward by the action of the hydraulic spring member or the pneumatic spring member, and is held by the pedestal. As a result, a configuration is constructed in which the lower roll 11 is held by the frame while being pulled downward of the roll device, and the vertical movement of the lower roll 21 caused by thermal expansion of the constituent members during driving of the roll device is achieved. It is constructed so that slight movement in the direction is suppressed and the gap dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 can be kept constant at a desired gap. When the object 8 is passed through, the gap dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 can be adjusted without being affected by the irregular shape of the template formed on the roll surface and/or the irregular shape dimension of the workpiece. Constructed to be always constant without fluctuations, resulting in a roll device constructed to consistently apply a uniform pressing force to the workpiece, thereby preventing the occurrence of processing defects is suppressed, and an apparatus that can stably form and process a desired shape can be obtained.
＜「従属構成１７」型版部の構成について＞
上記の「基本構成１」～「従属構成１６」を備えたロール装置において、好ましくは、下記の「従属構成１７」を備えたロール装置が好ましく実施可能である。
［従属構成１７］
上ロール胴部１１ａ及び／又は下ロール胴部２１ａは、少なくとも、下記の（イ）～（ル）からなる群から選ばれる少なくとも一つの型版部を備えてなるロール装置。
（イ）被加工物を所定凹凸形状に加工するための凹凸型版部１２０ａ、２２０ａ．
（ロ）被加工物に箔押加工するための箔押型版部１２０ｂ、２２０ｂ．
（ハ）被加工物を所定凹凸形状に切断及び／又は切抜するための刃型版部１２０ｃ、２２０ｃ．
（ニ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部１２０ｄ、２２０ｄ．
（ホ）被加工物を所定凹凸形状に型押又は箔押するとともに切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部１２０ｃ、２２０ｃ．
（ヘ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部１２０ｄ、２２０ｄと切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部１２０ｃ、２２０ｃとを備えた熱融着シール型版部・刃型版部１２０ｄ、２２０ｄ、１２０ｃ、２２０ｃ．
（ト）被加工物に所定深さの切込部を形成するためのハーフカット刃型版部．
（チ）被加工物に櫛形状の貫通孔を形成するための凹凸刃型版部．
（リ）多数の微細凹凸を備えた微細エンボス型版部．
（ヌ）円筒形又は円柱形のロールの周囲に巻き付け設置固定して構成され、凹凸形状及び／又は刃形状を形成してなるフレキシブル型版部．
（ル）凹凸形状を有しない滑らかな表面形状を有する滑らか表面型版部．<Regarding the configuration of the "subordinate configuration 17" type plate section>
In the roll apparatus having the above-described "basic configuration 1" to "subordinate configuration 16", preferably, a roll apparatus having the following "subordinate configuration 17" can be preferably implemented.
[Dependent configuration 17]
A roll device in which the upper roll body portion 11a and/or the lower roll body portion 21a is provided with at least one template portion selected from the group consisting of the following (a) to (k).
(a) Concavo-convex plate units 120a, 220a for processing the workpiece into a predetermined concave-convex shape.
(b) Foil stamping plate units 120b, 220b for stamping the workpiece.
(c) blade plate sections 120c, 220c for cutting and/or cutting out the workpiece into a predetermined concave-convex shape.
(d) Heat-sealing plate portions 120d, 220d for heating and heat-sealing workpieces.
(e) Foil stamping plate unit and blade plate unit 120c, 220c.
(f) Heat-sealing plate portions 120d, 220d for heating and heat-sealing the workpieces, and embossed foil stamping plate portions and blade plate portions 120c, 220c for cutting or cutting. Heat-sealing type plate portion/blade type plate portion 120d, 220d, 120c, 220c.
(g) A half-cut blade plate unit for forming cuts of a predetermined depth in the workpiece.
(h) Concavo-convex blade type plate for forming comb-shaped through-holes in the workpiece.
(i) A finely embossed printing plate with numerous fine irregularities.
(j) A flexible plate section which is wound around a cylindrical or columnar roll and fixed thereon to form a concave-convex shape and/or a blade shape.
(k) A smooth-surface printing plate having a smooth surface without irregularities.
（イ）被加工物を所定凹凸形状に加工するための凹凸型版部１２０ａ、２２０ａを説明するための模式的概略図が図１７に示される。図１７は本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図である。
図１７の（Ａ）は下ロール２１の表面に形成された凹凸型版部２２０ａの模式的平面図であり、図１７（Ｂ）は、図１７（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１と、シート状の被加工物８の状態を示す模式的断面図である。 図１７の（Ａ）と（Ｂ）において、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凹凸形状で下ロール凹凸型版部２２０ａが形成されてなる。上ロールは凹凸のない上ロール胴部１１ａを有する。
図１７（Ｃ）は、図１７（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凹凸形状で下ロール凹凸型版部２２０ａが形成されてなるとともに、上ロール胴部１１ａに上ロール凹凸型版部１２０ａが形成されてなり、下ロール凹凸型版部２２０ａと上ロール凹凸型版部１２０ａとがたがいに対向して勘合可能に形成されてなる。
なお、下ロール凹凸型版部２２０ａは下ロール胴部２１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。又、上ロール凹凸型版部１２０ａは上ロール胴部１１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。
これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８を通過して設置することにより、所定の凹凸形状に加工形成された加工物が得られる。(a) FIG. 17 shows a schematic diagram for explaining the concavo-convex plate units 120a and 220a for processing the workpiece into a predetermined concavo-convex shape. FIG. 17 is a schematic diagram for explaining the configuration of the template unit of the roll device according to one embodiment of the present invention.
FIG. 17A is a schematic plan view of the concave-convex plate portion 220a formed on the surface of the lower roll 21, and FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the states of a roll, an upper roll 11 facing the lower roll, and a sheet-like workpiece 8; In FIGS. 17A and 17B, a lower roll concave-convex plate portion 220a is formed in a concave-convex shape on a predetermined surface of the lower roll body portion 21a. The upper roll has a smooth upper roll body portion 11a.
FIG. 17(C) is a schematic diagram showing another configuration of the lower roll in cross section taken along the line AA in FIG. 17(A) and the upper roll 11 facing the lower roll. A lower roll uneven type printing plate portion 220a is formed in an uneven shape on a predetermined surface of the portion 21a, and an upper roll uneven type printing plate portion 120a is formed on the upper roll body portion 11a. 220a and the upper roll concave-convex printing plate portion 120a face each other and are formed so as to be fitted together.
In addition, it is also possible to implement a configuration in which the lower roll concavo-convex type plate portion 220a is separately installed at a predetermined position on the surface of the lower roll body portion 21a. Further, it is also possible to implement a configuration in which the upper roll concave-convex plate portion 120a is separately installed at a predetermined position on the surface of the upper roll body portion 11a.
By passing a sheet-like workpiece 8 between these upper and lower template portions and setting it, a workpiece processed and formed into a predetermined concave-convex shape can be obtained.
型版部としては、（ト）多数の微細凹凸を備えた凹凸エンボス型版部も実施可能である。
例えば、上記の図１７において、上ロール凹凸型版部１２０ａに替えて上ロール凹凸エンボス型版部を構成した型版部が実施可能であり、下ロール凹凸型版部２２０ａに替えて下ロール凹凸エンボス型版部を構成した型版部が実施可能である。
これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８を通過して設置することにより、所定の多数の微細な凹凸を有する形状に加工形成された加工物が得られる。As the template portion, (g) an uneven embossed template portion having a large number of fine unevenness can also be implemented.
For example, in FIG. 17 described above, it is possible to implement a printing plate unit configured with an upper roll uneven embossing printing plate unit instead of the upper roll uneven printing plate unit 120a, and instead of the lower roll uneven printing plate unit 220a A printing plate that constitutes an embossing printing plate is feasible.
By passing the sheet-like workpiece 8 between these upper and lower template portions and setting it, a workpiece processed and formed into a shape having a large number of predetermined fine irregularities is obtained.
（ハ）被加工物を所定凹凸形状に切断及び／又は切抜するための刃型版部１２０ｃ、２２０ｃを説明するための模式的概略図が図１８に示される。図１８は本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図である。
図１８の（Ａ）は下ロール２１の表面に形成された刃型版部２２０ｃの模式的平面図であり、図１８（Ｂ）は、図１８（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１と、シート状の被加工物８の状態を示す模式的断面図である。 図１８の（Ａ）と（Ｂ）において、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、凹凸形状で上ロール刃型版部１２０ｃが形成されてなる。下ロールは凹凸のない上ロール胴部２１ａを有する。
図１８の（Ｃ）と（Ｄ）は、図１８（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凹凸形状で形成された刃型版部２２０ｃが形成されてなるとともに、上ロール胴部１１ａに上ロール刃型版部１２０ｃが形成されてなり、下ロール刃型版部２２０ｃと上ロール刃型版部１２０ｃとが互いに対向して勘合可能に形成されてなる。
なお、下ロール刃型版部２２０ｃは下ロール胴部２１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。又、上ロール刃型版部１２０ｃは上ロール胴部１１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。
これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８を通過して設置することにより、シート状被加工物基材８を所定の形状に切断又は切抜形成加工された加工物が得られる。(C) FIG. 18 shows a schematic diagram for explaining the blade plate portions 120c and 220c for cutting and/or cutting out the workpiece into a predetermined concave-convex shape. FIG. 18 is a schematic diagram for explaining the configuration of the template unit of the roll device according to one embodiment of the present invention.
FIG. 18(A) is a schematic plan view of the blade plate portion 220c formed on the surface of the lower roll 21, and FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the states of a roll, an upper roll 11 facing the lower roll, and a sheet-like workpiece 8; In FIGS. 18A and 18B, an upper roll blade plate portion 120c is formed in an uneven shape on a predetermined surface of the upper roll body portion 11a. The lower roll has a smooth upper roll body 21a.
FIGS. 18(C) and 18(D) are schematic diagrams showing other configurations of the lower roll and the upper roll 11 opposed to the lower roll in cross section taken along line AA of FIG. 18(A). A blade type plate portion 220c formed in an uneven shape is formed on a predetermined surface of the lower roll body portion 21a, and an upper roll blade type plate portion 120c is formed on the upper roll body portion 11a, The lower roll blade plate portion 220c and the upper roll blade plate portion 120c are formed so as to face each other and be fitted together.
It should be noted that the lower roll blade plate portion 220c may be separately installed at a predetermined position on the surface of the lower roll body portion 21a. Further, it is also possible to implement a configuration in which the upper roll blade plate portion 120c is separately installed at a predetermined position on the surface of the upper roll body portion 11a.
A sheet-like workpiece 8 is placed between these upper and lower template portions so that the sheet-like workpiece base material 8 is cut or cut into a predetermined shape to form a workpiece. can get.
（ロ）被加工物に箔押加工するための箔押型版部１２０ｂ、２２０ｂを説明するための模式的概略図が図１９に示される。図１９は本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図である。
図１９の（Ａ）は下ロール２１の表面に形成された箔押型版部２２０ｂの模式的平面図であり、図１９（Ｂ）は、図１９（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１と、シート状の被加工物８（シート状被加工物基材８ａとシート状金属箔８ｂ）の状態を示す模式的断面図である。 図１９の（Ａ）と（Ｂ）において、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、凹凸形状で箔押型版部１２０ｂが形成されてなる。下ロールは凹凸のない下ロール胴部２１ａを有する。
図１９の（Ｃ）は、図１９（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凹凸形状で形成された箔押型版部２２０ｂが形成されてなるとともに、上ロール胴部１１ａに上ロール箔押型版部１２０ｂが形成されてなり、下ロール箔押型版部２２０ｂと上ロール箔押型版部１２０ｂとがたがいに対向して勘合可能に形成されてなる。
なお、下ロール箔押型版部２２０ｂは下ロール胴部２１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。又、上ロール箔押型版部１２０ｂは上ロール胴部１１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。
これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８（シート状被加工物基材８ａとシート状金属箔８ｂ）を通過して設置することにより、シート状被加工物基材８ａの表面に箔押し模様を形成加工された加工物が得られる。(b) FIG. 19 shows a schematic diagram for explaining the foil stamping plate units 120b and 220b for foil stamping the workpiece. FIG. 19 is a schematic diagram for explaining the configuration of the template unit of the roll device of one embodiment of the present invention.
FIG. 19A is a schematic plan view of the foil stamping plate portion 220b formed on the surface of the lower roll 21, and FIG. Fig. 2 is a schematic cross-sectional view showing the states of a roll, an upper roll 11 opposing the lower roll, and a sheet-like workpiece 8 (a sheet-like workpiece base material 8a and a sheet-like metal foil 8b). In FIGS. 19A and 19B, a foil-stamped plate portion 120b is formed in a concave-convex shape on a predetermined surface of the upper roll body portion 11a. The lower roll has a smooth lower roll body 21a.
FIG. 19(C) is a schematic diagram showing another configuration of the lower roll in cross section taken along the line AA in FIG. 19(A) and the upper roll 11 facing the lower roll. A foil stamping plate portion 220b formed in an uneven shape is formed on a predetermined surface of the body portion 21a, and an upper roll foil stamping plate portion 120b is formed on the upper roll body portion 11a. The plate portion 220b and the upper roll foil stamping plate portion 120b are formed so as to face each other and be fitted together.
It should be noted that the lower roll foil stamping plate portion 220b may be separately installed at a predetermined position on the surface of the lower roll body portion 21a. Also, the upper roll foil stamping plate portion 120b may be separately installed at a predetermined position on the surface of the upper roll body portion 11a.
A sheet-like workpiece 8 (a sheet-like workpiece base material 8a and a sheet-like metal foil 8b) is placed between these upper and lower template portions so as to pass through and place the sheet-like workpiece base material. A processed product is obtained in which a foil stamping pattern is formed on the surface of 8a.
（ホ）被加工物を所定凹凸形状に型押又は箔押するとともに切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部）を説明するための模式的概略図が図２０に示される。図２０は本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図である。
図２０の（Ａ）は下ロール２１の表面に形成された下ロール凹凸型版部２２０ａと下ロール刃型版部２２０ｃの模式的平面図であり、図２０（Ｂ）は、図２０（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１と、シート状の被加工物８の状態を示す模式的断面図である。図２０の（Ａ）と（Ｂ）において、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凹凸形状で凹凸型版部２２０ａと下ロール刃型版部２２０ｃとが形成されてなる。上ロールは凹凸のない上ロール胴部１１ａを有する。
図２０の（Ｃ）は、図２０（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、下ロール凹凸型版部２２０ａと下ロール刃型版部２２０ｃが形成されてなるとともに、上ロール胴部１１ａに上ロール凹凸型版部１２０ａと上ロール刃型版部１２０ｃが形成されてなり、これらの上下の型版部が互いに対向して勘合可能に形成されてなる。
図２０の（Ｄ）は、図２０（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、下ロール凹凸型版部２２０ａと下ロール刃型版部２２０ｃが形成されてなるとともに、上ロール胴部１１ａに上ロール凹凸型版部１２０ａと上ロール刃型版部１２０ｃが形成されてなり、これらの上下の型版部が互いに対向して勘合可能に形成されてなる。
なお、これらの型版部は、下ロール胴部２１ａ、及び／又は、上ロール胴部１１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。
これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８（シート状被加工物基材８ａとシート状金属箔８ｂ）を通過して設置することにより、シート状被加工物基材８ａの表面に箔押し模様を形成するとともに、所望の形状に切断又は切抜加工された加工物が得られる。(v) A schematic diagram for explaining the embossing or embossing plate unit and blade plate unit for embossing or foil-stamping the workpiece into a predetermined concave-convex shape and cutting or cutting it is shown in FIG. . FIG. 20 is a schematic diagram for explaining the configuration of the template section of the roll device according to one embodiment of the present invention.
FIG. 20(A) is a schematic plan view of the lower roll concavo-convex type plate portion 220a and the lower roll blade type plate portion 220c formed on the surface of the lower roll 21, and FIG. ) is a schematic cross-sectional view showing the states of the lower roll taken along the line AA of ), the upper roll 11 facing the lower roll, and the sheet-like workpiece 8. In FIGS. 20A and 20B, a concave-convex plate portion 220a and a lower roll blade plate portion 220c are formed on a predetermined surface of the lower roll body portion 21a. The upper roll has a smooth upper roll body portion 11a.
FIG. 20(C) is a schematic diagram showing another configuration of the lower roll in cross section taken along the line AA in FIG. 20(A) and the upper roll 11 facing the lower roll. A lower roll uneven plate portion 220a and a lower roll blade plate portion 220c are formed on a predetermined surface of the body portion 21a, and an upper roll uneven plate portion 120a and an upper roll blade plate portion are formed on the upper roll body portion 11a. A portion 120c is formed, and these upper and lower template portions are formed so as to face each other and be fitted together.
FIG. 20(D) is a schematic diagram showing another configuration of the lower roll in cross section taken along line AA in FIG. 20(A) and the upper roll 11 facing the lower roll. A lower roll uneven plate portion 220a and a lower roll blade plate portion 220c are formed on a predetermined surface of the body portion 21a, and an upper roll uneven plate portion 120a and an upper roll blade plate portion are formed on the upper roll body portion 11a. A portion 120c is formed, and these upper and lower template portions are formed so as to face each other and be fitted together.
It should be noted that it is also possible to implement a configuration in which these template sections are installed separately at predetermined positions on the surface of the lower roll body 21a and/or the upper roll body 11a.
A sheet-like workpiece 8 (a sheet-like workpiece base material 8a and a sheet-like metal foil 8b) is placed between these upper and lower template portions so as to pass through and place the sheet-like workpiece base material. A hot stamping pattern is formed on the surface of 8a, and a workpiece cut or cut into a desired shape is obtained.
（ヘ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部１２０ｄ、２２０ｄと切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部１２０ｃ、２２０ｃとを備えた熱融着シール型版部・刃型版部、を説明するための模式的概略図が図２１に示される。図２１は本発明の一実施例のロール装置の型版部１２０ｄ、２２０ｄ、１２０ｃ、２２０ｃの構成を説明するための模式的概略図である。
図２１の（Ａ）は下ロール２１の表面に形成された下ロール熱融着シール凹凸型版部２２０ｄと下ロール刃型版部２２０ｃの模式的平面図であり、図２１（Ｂ）は、図２１（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１と、シート状の被加工物８の状態を示す模式的断面図である。 図２１の（Ａ）と（Ｂ）において、下ロール胴部２１ａの所定の表面に、凸形状を有する下ロール熱融着シール凹凸型版部２２０ｄと刃形状を有する下ロール刃型版部２２０ｃとが形成設置されてなる。下ロール凹凸型版部２２０ａ及び下ロール刃型版部２２０ｃに対向する上ロールには凹凸のない上ロール胴部１１ａが形成設置されてなる。
図２１の（Ｃ）は、図２０（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、上ロール凹凸型版部１２０ａと上ロール刃型版部１２０ｃが形成設置されてなる。上ロール凹凸型版部１２０ａ及び上ロール刃型版部１２０ｃに対向する下ロールには凹凸のない下ロール胴部２１ａが形成設置されてなる。
図２１の（Ｄ）は、図２１（Ａ）のＡ－Ａ線における断面の下ロールと、その下ロールに対抗する上ロール１１との他の構成を示す模式的概略図であり、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、上ロール箔押型版部１２０ｂと上ロール刃型版部１２０ｃと上ロール熱融着シール凹凸型版部１２０ｄが形成されてなる。上ロール箔押型版部１２０ｂと上ロール刃型版部１２０ｃと上ロール熱融着シール凹凸型版部１２０ｄのそれぞれに対向する位置には、凹凸のない下ロール胴部２１ａが形成設置されてなる。(f) Heat-sealing plate sections 120d, 220d for heating and heat-sealing the workpieces, and embossed/cutting plate sections 120c, 220c for cutting or cutting. FIG. 21 shows a schematic diagram for explaining the thermal fusion seal type plate portion and the blade type plate portion. FIG. 21 is a schematic diagram for explaining the configuration of the template units 120d, 220d, 120c, and 220c of the roll device according to one embodiment of the present invention.
FIG. 21(A) is a schematic plan view of the lower roll heat-sealing uneven plate portion 220d and the lower roll blade plate portion 220c formed on the surface of the lower roll 21, and FIG. FIG. 21(A) is a schematic cross-sectional view showing the state of a lower roll taken along the line AA of FIG. 21(A), an upper roll 11 opposed to the lower roll, and a sheet-like workpiece 8; In FIGS. 21A and 21B, a lower roll heat-seal uneven type plate portion 220d having a convex shape and a lower roll blade type plate portion 220c having a blade shape are formed on a predetermined surface of the lower roll body portion 21a. and is formed and installed. An upper roll body portion 11a having no unevenness is formed and installed on the upper roll facing the lower roll uneven type plate portion 220a and the lower roll blade type plate portion 220c.
FIG. 21(C) is a schematic diagram showing another configuration of the lower roll in cross section taken along the line AA in FIG. 20(A) and the upper roll 11 facing the lower roll. An upper roll concavo-convex type plate portion 120a and an upper roll blade type plate portion 120c are formed and installed on a predetermined surface of the body portion 11a. A lower roll body portion 21a having no unevenness is formed and installed on the lower roll facing the upper roll uneven type plate portion 120a and the upper roll blade type plate portion 120c.
FIG. 21(D) is a schematic diagram showing another configuration of the lower roll in cross section taken along the line AA in FIG. 21(A) and the upper roll 11 facing the lower roll. An upper roll foil stamping plate portion 120b, an upper roll blade plate portion 120c, and an upper roll heat-seal uneven plate portion 120d are formed on a predetermined surface of the body portion 11a. A lower roll body portion 21a without irregularities is formed and installed at a position facing each of the upper roll foil stamping plate portion 120b, the upper roll blade plate portion 120c, and the upper roll heat-seal uneven plate portion 120d. .
なお、これらの型版部は、下ロール胴部２１ａ、及び／又は、上ロール胴部１１ａの表面の所定の位置に別体で設置構成されてなる構成も実施可能である。特に、上ロール熱融着型版部１２０ｄ及び／又は下ロール熱融着型版部１２０ｄは、他のロール刃型版部とは別体で設置されてなる構成が好ましく実施可能である。
上ロール熱融着型版部１２０ｄ及び／又は下ロール熱融着型版２２０ｄにおいては、上ロール熱融着型版部１２０ｄ及び／又は下ロール熱融着型版２２０ｄに加熱用の熱を供給するための熱源装置（図示なし）が、設置されてなる。It should be noted that it is also possible to implement a configuration in which these template sections are installed separately at predetermined positions on the surface of the lower roll body 21a and/or the upper roll body 11a. In particular, the upper roll heat-fusible plate portion 120d and/or the lower roll heat-fusible plate portion 120d can preferably be arranged separately from other roll blade plate portions.
In the upper roll heat-fusible plate portion 120d and/or the lower roll heat-fusible plate 220d, heat for heating is supplied to the upper roll heat-fusible plate portion 120d and/or the lower roll heat-fusible plate 220d. A heat source device (not shown) for heating is installed.
上ロール熱融着シール凹凸型版部１２０ｄ及び／又は下ロール熱融着シール凹凸型版部２２０ｄを備えたロール装置は、被加工物８として、複数種類の熱融着可能な素材を積層してなるシート状の被加工物８が使用される場合に、特に好ましく実施可能である。
例えば、熱融着可能な不織布及び／又は熱融着可能なプラスチック製フィルム、等を構成した尿漏れ対策用おむつ、赤ちゃん用おむつ、生理用品、衛生マスク、その他の積層製品を所定形状に熱融着するとともに、同時に、切断又は切抜加工する場合に、特に、好ましく実施可能である。
図２１の（Ｂ）、（Ｃ）の型版部を構成したロール装置において、これらの上下の型版部の間に、上記のような複数の素材を積層したシート状の被加工物８を、これらの上下の型版部の間に通過して設置することにより、シート状の被加工物が所定の形状に熱融着接合されるとともに、所定の形状に切断又は切抜加工されてなる加工物が得られる。
図２１の（Ｄ）の型版部を構成したロール装置において、これらの上下の型版部の間に、シート状の被加工物８（シート状被加工物基材８ａとシート状金属箔８ｂ）を通過して設置することにより、シート状被加工物基材８ａの表面に箔押し模様を形成するとともに、熱融着部を形成するとともに、所望の形状に切断又は切抜加工された加工物が得られる。
なお、「熱融着」の語句は、「熱により溶融されて、互いに接合する」を意味し、「熱シール」、「ヒートシール」、「熱融着接合」、等とも言われる。The roll device provided with the upper roll heat-fusible seal concave-convex plate portion 120d and/or the lower roll heat-fusible seal concave-convex plate portion 220d laminates a plurality of types of heat-sealable materials as the workpiece 8. It can be carried out particularly preferably when a sheet-shaped work piece 8 consisting of the following is used.
For example, diapers for urinary leakage, baby diapers, sanitary products, sanitary masks, and other laminated products composed of heat-sealable nonwoven fabrics and/or heat-sealable plastic films are heat-fused into predetermined shapes. This is particularly preferable when the material is applied and cut or cut at the same time.
21B and 21C, a sheet-like workpiece 8 in which a plurality of materials as described above are laminated is placed between the upper and lower template portions. , By passing between these upper and lower template parts and installing, the sheet-like workpiece is heat-sealed and joined into a predetermined shape, and is cut or cut into a predetermined shape. you get something.
In the roll device having the template portion shown in FIG. 21D, a sheet-like workpiece 8 (a sheet-like workpiece substrate 8a and a sheet-like metal foil 8b) is placed between the upper and lower template portions. ) to form a foil stamping pattern on the surface of the sheet-shaped workpiece base material 8a, form a heat-sealed portion, and cut or cut into a desired shape. can get.
The term "heat fusion bonding" means "to be melted by heat and joined together", and is also referred to as "heat seal", "heat seal", "heat fusion bonding", and the like.
（ト）被加工物に所定深さの切込部を形成するためのハーフカット刃型版部は、約０．５ｍｍ以上の厚さを有する紙シート、段ボール、プラスチック製シート、等に、所定の深さの切り込みを形成するための刃型を形成した型版部であり、例えば、シート状の被加工物の折り曲げ部に相当する部分に形成されるものである (g) The half-cut blade type plate unit for forming a cut portion of a predetermined depth in the workpiece is used for paper sheets, corrugated cardboard, plastic sheets, etc. having a thickness of about 0.5 mm or more. It is a template part with a blade for forming a cut with a depth of
（チ）被加工物に櫛形状の貫通孔を形成するための凹凸刃型版部は、シート状の被加工物に点線、鎖線、等の貫通孔を形成するための非連続な刃型を形成した型版部であり、例えば、シート状加工物の薄紙の切り離し、折り曲げ部に相当する部分に形成されるものである。 (h) The concave-convex blade plate for forming comb-shaped through-holes in the work piece has discontinuous blades for forming through-holes such as dotted lines and chain lines in the sheet-like work piece. It is a formed template portion, for example, formed in a portion corresponding to a cut-off and folding portion of thin paper of a sheet-like processed product.
（リ）多数の微細凹凸を備えた微細エンボス型版部は、略１ｍｍ以下の微細な凹凸により形成された線状、点状、点線状の凹凸部を形成した型版部であり、被加工物に、無数の平行線により形成される万線、無数の微細点により形成される微細点状凹凸、見る方向により異なる画像が見えるように形成された微細凹凸、等を形成するものである。 (i) A finely embossed printing plate portion having a large number of fine unevenness is a printing plate portion having linear, dotted, or dotted irregularities formed by fine unevenness of approximately 1 mm or less, and is processed. Lines formed by innumerable parallel lines, fine point-like irregularities formed by innumerable fine points, fine irregularities formed so that different images can be seen depending on the viewing direction, etc. are formed on objects.
（ヌ）円筒形又は円柱形のロールの周囲に巻き付け設置固定して構成されるフレキシブル型版部も、好ましく実施可能である。
すなわち、上ロール胴部及び／又は下ロール胴部の表面に巻き付けて設置可能な程度のフレキシブル性を有するフレキシブル型版部を別体に準備して、そのフレキシブル型版部を上ロール胴部及び／又は下ロール胴部の所定の表面に設置した構成を有するロール装置が実施可能である。なお、フレキシブル型版部としては、所定の凹凸形状を有する凹凸形状、微細エンボス形状、刃型形状、ハーフカット刃型形状、凹凸刃型刃形状等の凹凸形状を形成したフレキシブル型版部が実施可能である。
例えば、図２４は、ロール装置に構成された型版部の構成を説明するための模式図であり、図２４の（Ａ）はフレキシブル型版部１２１の展開図の平面図の模式図であり、図２４の（Ｂ）は横方向の模式的断面図である。被加工物として、シート状の厚紙を使用して、箱体の原形となる加工物を形成するためのフレキシブル型版部を説明するための模式図である。
図２４の（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、フレキシブル型版部１２１には、被加工物を切抜切断するための上ロール刃型版部１２０ｃと、被加工物に凹部を形成するための上ロール凹凸型版部１２０ａが形成されてなる。被加工物に加工形成された凹部は、折り曲げられて箱体形状に組立可能に形成される。このフレキシブル型版部１２１が上ロール胴部１１ａの表面に、巻かれた状態で設置されて構成される。この場合、ロール胴部が鋼鉄製のような磁性材料で構成されるとともに、フレキシブル型版部１２１も鋼鉄製等の磁性を有する材料で構成され、フレキシブル型版部１２１がロール胴部に巻き付けられて、磁力により上ロール胴部１１ａの表面に接合されて、設置されてなる構成が好ましく実施可能である。
なお、フレキシブル型版部が下ロール胴部の表面に巻き付けて設置構成されたロール装置も実施可能である。(J) A flexible plate unit which is wound around a cylindrical or columnar roll and fixed is also preferably implemented.
In other words, a flexible printing plate portion having a degree of flexibility that can be wound around the surface of the upper roll body portion and/or the lower roll body portion is prepared separately, and the flexible printing plate portion is attached to the upper roll body portion and/or the lower roll body portion. / Or a roll device having a configuration mounted on a predetermined surface of the lower roll body can be implemented. In addition, as the flexible plate section, a flexible plate section that has an uneven shape with a predetermined uneven shape, a fine embossed shape, a blade shape, a half-cut blade shape, an uneven blade shape, etc. It is possible.
For example, FIG. 24 is a schematic diagram for explaining the configuration of the template unit configured in the roll device, and FIG. , and FIG. 24B is a schematic cross-sectional view in the horizontal direction. FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a flexible template for forming a processed product that is the original shape of a box using sheet-like cardboard as a processed product.
As shown in FIGS. 24A and 24B, the flexible template portion 121 includes an upper roll blade template portion 120c for cutting and cutting the workpiece, and a concave portion formed in the workpiece. An upper roll concavo-convex printing plate portion 120a is formed for this purpose. The recess formed in the workpiece is bent to be assembled into a box shape. The flexible plate portion 121 is installed on the surface of the upper roll body portion 11a in a wound state. In this case, the roll body is made of a magnetic material such as steel, and the flexible plate section 121 is also made of a magnetic material such as steel, and the flexible plate section 121 is wound around the roll body. Therefore, it is possible to preferably implement a configuration in which it is attached to the surface of the upper roll body portion 11a by magnetic force.
It is also possible to implement a roll device in which the flexible plate unit is wound around the surface of the lower roll body.
（ル）凹凸形状を有しない滑らかな表面形状を有する滑らか表面型版部も好ましく実施可能である。滑らか表面型版部を形成してなるロール胴部を有するロールはアンビルロールとも言われる。
凹凸形状を有する型版部を備えたロールと型版部を形成していないロール胴部を有するアンビルロールとを備えたロール装置、上ロールと下ロールの双方のロールに凹凸形状を有する型版部を備えたロールと型版部、等のロール装置が実施可能である。
例えば、型版部を形成していないロール胴部を有するアンビルロールとしては、図１７（Ｂ）の上ロール、図１８（Ｂ）の上ロール、図１９（Ｂ）の上ロール、、図２０（Ｂ）の上ロール、図２１（Ｂ）の上ロール、図２１（Ｃ）の下ロール、等がアンビルロールに相当する。
また、図示されていないが、上ロールと下ロールの双方のロールに、凹凸形状を有しない滑らか表面型版部型版部を備えたロール装置、又は、上ロール胴部と下ロール胴部の双方のロール胴部の表面が滑らかに形成された滑らかな表面を備えたロール装置も実施可能である。(i) A smooth surface type plate portion having a smooth surface without irregularities can also be preferably implemented. A roll having a roll body formed with a smooth surface pattern is also called an anvil roll.
A roll device equipped with a roll having a template part having an uneven shape and an anvil roll having a roll body part not forming a template part, and a template having uneven shapes on both the upper roll and the lower roll Roll devices such as rolls with sections and plate sections are feasible.
For example, as an anvil roll having a roll body portion that does not form a template portion, the upper roll in FIG. 17(B), the upper roll in FIG. 18(B), the upper roll in FIG. The upper roll in (B), the upper roll in FIG. 21(B), the lower roll in FIG. 21(C), and the like correspond to the anvil roll.
In addition, although not shown, a roll device equipped with a smooth surface type plate portion having no irregularities on both the upper roll and the lower roll, or an upper roll body portion and a lower roll body portion It is also possible to implement a roll device with smooth surfaces in which the surfaces of both roll bodies are smoothly formed.
上記のような刃型版部に加えて、ハーフカット刃型版部及び／又は凹凸型版部を備えたロール装置は、例えば、紙製の箱を製造するためのロール装置として使用可能であり、被加工物としての厚さ０．５ｍｍ以上の厚さを有するシート状の紙、又は、段ボールに、ハーフカット刃型版部及び／又は凹凸型版部により折り曲げ可能なハーフカット形成部及び／又は凹部を形成するとともに、箱の展開図の外周に相当する部分を切断切抜するために使用される。そして、切り抜かれた加工物は、ハーフカット形成部及び／又は凹部で折り曲げられて所定の直方体形状又は立方体形状の箱形状に組み立てられる。
なお、一般に、上記のような型版部において、刃型版部はハーフカット刃型版部又は凹凸型版よりも高い凸寸法を有する。In addition to the blade type plate unit as described above, a roll device equipped with a half-cut blade type plate unit and/or an uneven plate unit can be used, for example, as a roll device for manufacturing paper boxes. , a sheet-shaped paper having a thickness of 0.5 mm or more as a work piece, or a cardboard, a half-cut forming part that can be bent by a half-cut blade type plate part and / or a concave and convex type plate part and / Alternatively, it is used to form a recess and cut out a portion corresponding to the outer circumference of the developed view of the box. Then, the cut workpiece is folded at the half-cut forming portion and/or the concave portion to be assembled into a predetermined rectangular parallelepiped or cubic box shape.
In general, in the template portion as described above, the blade plate portion has a convex dimension higher than that of the half-cut blade plate portion or the uneven plate portion.
上記のような、上ロールと下ロールとのうちの少なくとも一つのロールが、そのロール表面に凹凸形状を有する型版部を備えたロール装置において、前述の「効果イ：上第一軸受保持ハウジング部材１４がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、これにより、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築するとともに、ロール装置の駆動時における、構成部材の熱膨張に起因する上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が所望の間隔に一定に維持できるように構築される。更に、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定してかかるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる。
また、上ロールと下ロールの双方のロールに凹凸形状を有しない滑らか表面型版部型版部を備えたロール装置の場合、例えば、被加工物として、変形可能な材料であって、平面において不均一な厚さを有するシート状又は板状の被加工物を、上ロール胴部と下ロール胴部との間を通したときに、被加工物が、上ロール胴部と下ロール胴部との間隔に一致した厚さに加工形成される。In the above-described roll device in which at least one of the upper roll and the lower roll has a template portion having an uneven shape on the roll surface, the above-mentioned "Effect A: Upper first bearing holding housing A configuration is constructed in which the member 14 is held on the pedestal while being pulled upward of the roll device, thereby constructing a configuration in which the upper roll 11 is held by the pedestal while being pulled upward of the roll device. When the roll device is driven, slight movement of the upper roll 11 in the vertical direction due to thermal expansion of the constituent members is suppressed, and the gap dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 can be kept constant at a desired gap. Furthermore, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, the uneven shape of the template portion formed on the roll surface and/or the unevenness of the workpiece It is constructed so that the gap dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 is always constant without being affected by the shape and size, and as a result, a uniform pressing force is applied to the workpiece. Thus, a roll device constructed in this way is obtained, thereby suppressing the occurrence of processing defects and obtaining an effect that a device that can stably form and process a desired shape can be obtained. .
Further, in the case of a roll device equipped with a smooth-surface pattern plate portion having no irregularities on both the upper roll and the lower roll, for example, the workpiece is a deformable material that is When a sheet-like or plate-like workpiece having a non-uniform thickness is passed between the upper roll body and the lower roll body, the workpiece is separated from the upper roll body and the lower roll body. It is processed and formed to a thickness that matches the distance between the
上記のような型版部としては、特に限定されないが、型版部として一般に慣用されているところの、ステンレス鋼、真鍮、銅、マグネシウム、ジュラルミン、等の金属製、及び、鉄、超硬合金（ＧＭ ＭＦ）、粉末ハイス鋼（ＹＸＭ）、ハイス鋼（高速度鋼、ＳＫＨ、ＨＳＳ）、ダイス鋼（ＳＫＤ）、合金工具鋼（ＳＫＴ、ＳＫＳ）、炭素工具鋼（ＳＫ）等の鋼鉄製の型版部が好ましく使用できる。 The above-mentioned template part is not particularly limited, but generally used template parts made of metal such as stainless steel, brass, copper, magnesium, duralumin, iron, and cemented carbide. (GM MF), powdered high-speed steel (YXM), high-speed steel (SKH, HSS), die steel (SKD), alloy tool steel (SKT, SKS), carbon tool steel (SK), etc. A template part can be preferably used.
超硬合金は、硬い性質を有し、特に限定されないが、例えば、耐摩耗周期律表ＩＶａ、Ｖａ、ＶＩａ族金属の炭化物（例えば、炭化タングステン、ＷＣ）をＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどの鉄系金属で焼結した複合材料であり、機械的特性に優れ、破損や傷付き発生が最も少ない鋼材であり、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴａＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏ、ＷＣ－Ｎｉ、ＷＣ－Ｎｉ－Ｃｒ等の超硬合金が使用できる。超硬合金としては、例えば、ＧＭ３０（硬度ＨＲＡ９０）、ＭＦ２０（硬度ＨＲＡ９１）等の、硬度ＨＲＡ９０以上、又は、硬度ＨＲＣ７０以上を有する超硬合金が好ましく使用できる。
ハイス鋼は、粘りがあり、優れた靭性、高抗力、高耐熱性等を有し、モリブデン系成分を３～１０％を含有し、例えば、ＳＫＨ５１（硬度ＨＲＣ６２～６４）、ＤＣ５３（硬度ＨＲＣ５９～６１）、ＳＫＤ（硬度ＨＲＣ５９～６１）の鋼材が好ましく使用できる。
粉末ハイス鋼は、強い靭性、耐摩耗性、ハイス鋼よりも硬い硬度を有し、モリブデン系成分を４．７～５．３％を含有し、例えば、ＹＸＭ１、等であって、硬度がＨＲＣ６４～６７の鋼材が好ましく使用できる。
ダイス鋼は、熱や物理的インパクトに耐性を有し、ＳＫＤ１１、ＫＤ２１、ＫＤ１１、ＤＣ５３、Ｄ２、等であって、硬度が、ＨＲＣ５９～６１の鋼材が好ましく使用できる。Cemented carbide has hard properties and is not particularly limited. It is a composite material sintered with metal, has excellent mechanical properties, and is a steel material with the lowest occurrence of breakage and scratches. Cemented carbides such as Co, WC--Ni, WC--Ni--Cr can be used. As the cemented carbide, cemented carbide having a hardness of HRA90 or higher or a hardness of HRC70 or higher, such as GM30 (hardness HRA90) or MF20 (hardness HRA91), can be preferably used.
High-speed steel has tenacity, excellent toughness, high resistance, high heat resistance, etc., and contains 3 to 10% molybdenum-based components. 61) and SKD (hardness HRC 59-61) steel materials can be preferably used.
Powdered high-speed steel has strong toughness, wear resistance, and hardness higher than that of high-speed steel. ∼67 steels are preferably used.
The die steel has resistance to heat and physical impact, and steel materials having a hardness of SKD11, KD21, KD11, DC53, D2, etc., and a hardness of HRC59 to 61 can be preferably used.
このように、超硬合金は、ハイス鋼、ダイス鋼、合金工具鋼、炭素工具鋼よりも硬い硬度を有する。これらの鋼材の種類及びその性質については、日本工業規格ＪＩＳに記載されている鋼材を、所望に選択して実施可能である。硬度記号のＨＲＡ、ＨＲＣ等は、日本工業規格ＪＩＳのロックウェル硬さを示す。
型版部においては、これらの金属製素材が所望に選択されるとともに、所望の大きさ形状を有する型版部が加工形成されて構成される。Thus, cemented carbide has a higher hardness than high-speed steel, die steel, alloy tool steel, and carbon tool steel. As for the types and properties of these steel materials, it is possible to select and implement the steel materials described in the Japanese Industrial Standards JIS as desired. Hardness symbols HRA, HRC, etc. indicate the Rockwell hardness of Japanese Industrial Standards JIS.
In the template portion, these metal materials are selected as desired, and a template portion having a desired size and shape is formed by processing.
＜「従属構成１８」被加工物の加工方法について＞
上記の「基本構成１」～「従属構成１７」を備えたロール装置を使用して、下記の「従属構成１８」の被加工物を加工形成する被加工物の加工方法が好ましく実施可能である。
［従属構成１８］
上記の基本構成１、従属構成２乃至１７のいずれかに記載のロール装置を使用して、互いの押圧状態で回転する上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させることにより、前記被加工物８を所定形状に加工形成する被加工物の加工方法であって、（イ）基本構成１、従属構成２乃至１７のいずれかに記載のロール装置を準備する工程、（ロ）前記上ロール胴部１１ａと前記下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、前記上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調整する工程、及び、（ハ）回転する上ロール胴部１１ａと前記下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させる工程、を備え、前記被加工物８が前記上ロール１１と前記下ロール２１とにより押圧されて、前記被加工物８が前記上ロール胴部１１ａ及び／又は前記下ロール２１に設置された型版部に一致する所定形状に加工形成される、ことを特徴とする被加工物の加工方法。<Regarding “Dependent Configuration 18” Workpiece Machining Method>
Using a roll device having the above-described "basic configuration 1" to "subordinate configuration 17", the following "subordinate configuration 18" workpiece processing method for processing and forming the workpiece can be preferably implemented. .
[Dependent configuration 18]
Passing the workpiece 8 between the upper roll 11 and the lower roll 21 that rotate while pressing against each other, using the roll device according to any one of the above basic configuration 1 and subordinate configurations 2 to 17. A method of processing a workpiece for processing and forming the workpiece 8 into a predetermined shape by: (a) a step of preparing a roll device according to any one of basic configuration 1 and secondary configurations 2 to 17; b) a step of adjusting the positions of the upper roll unit and the lower roll unit so that the distance between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a is a desired distance; a step of passing the workpiece 8 between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a, wherein the workpiece 8 is pressed by the upper roll 11 and the lower roll 21, and the A method of processing a workpiece, characterized in that the workpiece 8 is processed and formed into a predetermined shape corresponding to a template portion installed on the upper roll body 11a and/or the lower roll 21.
この構成により、被加工物８に、均一な押圧力が一定してかかり、所望の形状に加工形成された加工物が得られる。また、ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制される。すなわち、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる効果」が得られる。
被加工物としては、特に限定されないが、好ましくは、シート状の被加工物が好ましく実施可能である。With this configuration, a uniform pressing force is constantly applied to the workpiece 8, and a workpiece processed and formed into a desired shape can be obtained. Also, the occurrence of vibration during driving of the roll device is suppressed. That is, the effect of suppressing the occurrence of processing defects and obtaining a workpiece that is stably formed and processed into a desired shape can be obtained.
The work piece is not particularly limited, but preferably a sheet-like work piece can be implemented.
＜「基本構成１９」被加工物の加工方法について＞
本発明の被加工物の加工方法は、下記の基本構成１９の構成要素を備える。
［基本構成１９］
回転する上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させることにより、被加工物８を所定形状に加工形成する被加工物の加工方法であって、（イ）ロール装置を準備する工程、（ロ）上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上ロールユニットと下ロールユニットの位置を調整する工程、及び、（ハ）回転する上ロール胴部１１ａと前記下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させる工程、を備える。
そして、被加工物８が前記上ロール１１と下ロール２１とにより押圧されて、被加工物８が上ロール胴部１１ａ及び／又は下ロール２１に設置された型版部に一致する所定形状に加工形成される、
ことを特徴とする被加工物の加工方法。<"Basic configuration 19" about the machining method of the workpiece>
The method of machining a workpiece according to the present invention comprises the components of the basic configuration 19 below.
[Basic configuration 19]
A method of processing a workpiece 8 for processing and forming the workpiece 8 into a predetermined shape by passing the workpiece 8 between a rotating upper roll 11 and a lower roll 21, comprising: (a) a roll device; (b) a step of adjusting the positions of the upper roll unit and the lower roll unit so that the distance between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a is a desired distance; and (c) rotation and a step of passing the workpiece 8 between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a.
Then, the workpiece 8 is pressed by the upper roll 11 and the lower roll 21 so that the workpiece 8 is formed into a predetermined shape that matches the template portion installed on the upper roll body 11a and/or the lower roll 21. processed and formed,
A machining method for a workpiece characterized by:
（イ）ロール装置を準備する工程において、前記ロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）上ロールユニットと下ロールユニットを保持する架台３を備える。 (A) In the step of preparing the roll device, the roll device includes (A) an upper roll unit, (B) a lower roll unit, and (C) a frame 3 that holds the upper roll unit and the lower roll unit.
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとを有する上ロール１１、及び、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、及び、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２、を備える。
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台３に保持されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と前記上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して架台３に保持されてなり、上ロール１１が、上方向に引っ張られた状態で前記架台３に保持された形態を構築してなる。(A) The upper roll unit includes (Ai) an upper roll having an upper roll body 11a and an upper roll first shaft 11b and an upper roll second shaft 11c formed on both sides of the upper roll body 11a. 11, and (A-ii) an upper first bearing 16 that fits and holds the upper roll first shaft 11b, and an upper first bearing holding housing member 14 that fits and holds the upper first bearing 16. , an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 which holds the upper first bearing holding housing member 14 so as to be vertically positionable and holdable in an elastically stretched state; and (A-iii) upper An upper second bearing 17 that engages and holds the second roll shaft 11c, an upper second bearing holding housing member 15 that engages and holds the upper second bearing 17, and an upper second bearing fixed to the pedestal 3. Two housing member fixing members 152 are provided.
The upper roll body portion 11a, the first upper roll shaft 11b, and the second upper roll shaft 11c are configured to be integrally rotatable around a virtual upper roll axis.
The upper roll first shaft 11b is held by the upper second bearing holding housing member 15 via the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. At the same time, the upper roll second shaft 11c is fixed and held via the upper second bearing 17, the upper second bearing holding housing member 15, and the upper second housing member fixing member 152 so as to be freely positioned in the vertical direction. It is held by the frame 3 .
As a result, the upper roll 11 is held by the upper second bearing holding housing member 15 via the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. At the same time, the upper roll 11 is held by the frame 3 via the upper second bearing 17, the upper second bearing holding housing member 15, and the upper second housing member fixing member 152, and the upper roll 11 is pulled upward. , the form held by the pedestal 3 is constructed.
（Ｂ）下ロールユニットは、回転自在に構成された下ロール胴部２１ａを有する下ロール２１を備えてなる。
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなる。
好ましくは、上ロール胴部１１ａと前記下ロール胴部２１ａとは互いに上下方向に対向する位置に、互いに押圧可能に設置されてなる(B) The lower roll unit comprises a lower roll 21 having a rotatable lower roll body 21a.
The upper roll body portion 11a and the lower roll body portion 21a are installed at positions opposed to each other in the vertical direction.
Preferably, the upper roll body portion 11a and the lower roll body portion 21a are installed at positions facing each other in the vertical direction so as to be able to press each other.
前記の（ロ）上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調整する工程において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第二軸受保持ハウジング部材１５の設置位置を調節し、これにより、上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調節する。 In the step (b) of adjusting the positions of the upper roll unit and the lower roll unit so that the distance between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a is a desired distance, the upper first bearing holding housing The installation positions of the member 14 and the upper second bearing retaining housing member 15 are adjusted, thereby adjusting the positions of the upper roll unit and the lower roll unit.
前記の（ハ）回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させる工程により、被加工物８が上ロール１１と下ロール２１とにより押圧されて、被加工物８が所定形状に加工形成される。 In the step (C) of passing the workpiece 8 between the rotating upper roll body 11a and the lower roll body 21a, the workpiece 8 is pressed by the upper roll 11 and the lower roll 21, A workpiece 8 is processed and formed into a predetermined shape.
この被加工物の加工方法において構成されるロール装置の詳細な構成は、前述の「従属構成４」において説明したロール装置と同じ構成を備える。 The detailed configuration of the roll device configured in this workpiece processing method is the same as the configuration of the roll device described in the above "subordinate configuration 4".
被加工物としては、特に限定されないが、好ましくは、シート状の被加工物が好ましく実施可能である The work piece is not particularly limited, but preferably a sheet-like work piece can be carried out.
この構成により、上ロール１１がロール装置の上方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築し、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。
また、上ロール１１及び／又は下ロールに型版部を備えたロール装置において、加熱された型版部を構成したロール、型版部における構成部材の熱膨張、型版部に形成された凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれる。その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる効果」が得られる］効果が得られる。
なお、上ロール胴部１１ａ及び／又は下ロール胴部２１ａの表面に型版部が備えられたロール装置において、被加工物を型版部の形状に一致した形状に加工形成可能に構成されてなる。With this configuration, the upper roll 11 is held by the pedestal while being pulled upward in the roll device, and the position and form of the upper roll 11 in the imaginary roll axis direction is maintained, and the roll rotates at high speed. When the roll device is driven, such as a slight swing movement of the roll due to The fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction is suppressed, and the interval dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 during driving is kept constant. As a result, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, a uniform pressing force is applied to the surface of the workpiece. As a result, it is possible to obtain the effect of suppressing the occurrence of processing defects and obtaining an apparatus that can obtain a workpiece that is stably formed and processed into a desired shape.
In addition, in a roll device having a template portion on the upper roll 11 and/or the lower roll, the rolls that constitute the heated template portion, the thermal expansion of the constituent members in the template portion, and the unevenness formed on the template portion The movement of the upper roll 11 when the roll device is driven, such as the slight movement of the upper roll 11 in the vertical direction caused by the shape and/or the uneven shape of the workpiece. Fine movement in the vertical direction is suppressed, and the interval dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 is kept constant during driving. As a result, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, a uniform pressing force is applied to the surface of the workpiece. As a result, it is possible to obtain the effect of suppressing the occurrence of processing defects and obtaining an apparatus that can obtain a workpiece that is stably formed and processed into a desired shape.
In addition, in a roll device in which a template portion is provided on the surfaces of the upper roll body portion 11a and/or the lower roll body portion 21a, the workpiece can be processed and formed into a shape that matches the shape of the template portion. Become.
＜「従属構成２０」被加工物の加工方法における下ロールユニットについて＞
上記の基本構成１９の被加工物の加工方法において、下記の「従属構成２０」の構成要素を備えた被加工物の加工方法が好ましく実施可能である。
［従属構成２０］
（Ｂ）下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する下ロール２１、及び、（Ｂ－ｉｉ）下ロール軸第一２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、及び、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２と、を備える。
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなり、下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなるとともに、下第二軸受２７と前記下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなり、下ロール２１が、下方向に引っ張られた状態で前記架台３に保持された形態を構築してなる。<Regarding the lower roll unit in the “subordinate configuration 20” processing method of the workpiece>
In the above-described basic configuration 19 of the workpiece machining method, a workpiece machining method comprising the components of the following "subordinate configuration 20" can be preferably implemented.
[Dependent configuration 20]
(B) The lower roll unit includes (Bi) a lower roll body 21a and a lower roll first shaft 21b and a lower roll second shaft 21c formed on both sides of the bottom roll body 21a. and (B-ii) a lower first bearing 26 that engages and holds the first lower roll shaft 21b, and a lower first bearing holding housing member 24 that engages and holds the lower first bearing 26; (B-iii) lower A lower second bearing 27 that engages and holds the roll second shaft 21c; a lower second bearing holding housing member 25 that engages and holds the lower second bearing 27; and two housing member fixing members 252 .
The lower roll body 21a and the lower roll first shaft 21b and the lower roll second shaft 21c formed on both sides of the lower roll body 21a are integrated with each other about the imaginary lower roll axis. It is configured to be freely rotatable.
The lower roll first shaft 21b is held by the lower second bearing holding housing member 25 via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. The lower roll second shaft 21 c is held by the frame 3 via the lower second bearing 27 , the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second housing member fixing member 252 .
As a result, the lower roll 21 is held by the lower second bearing holding housing member 25 via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. It is held by the frame 3 via the lower second bearing 27, the lower second bearing holding housing member 25, and the lower second housing member fixing member 252, and the lower roll 21 is pulled downward. It is constructed so as to be held by the pedestal 3 in a state where it is held.
下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「従属構成８」において説明した下ロールユニットと同じ下ロールユニットを備える。 The detailed configuration of the lower roll unit comprises the same lower roll unit as the lower roll unit described in "Dependent Configuration 8" above.
この構成により、この構成により、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定して押圧されるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる効果」が得られる。 With this configuration, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, the uneven shape of the template portion formed on the roll surface and/or the unevenness of the workpiece It is constructed so that the space between the upper roll 11 and the lower roll 21 is always constant without being affected by the shape and size. As a result, it is possible to obtain a roll device that is constructed so that a uniform pressing force is constantly applied to the workpiece, thereby suppressing the occurrence of processing defects and stably forming the desired shape. "Effect of obtaining a processed product that has been processed by
＜「従属構成２１」被加工物の加工方法における上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１について＞
上記の基本構成１９又は従属構成２０の被加工物の加工方法において、下記の従属構成２１の構成要素を備えた被加工物の加工方法が好ましく実施可能である。
［従属構成２１］
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａと、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に設置された弾性を有する上第一圧力バネ材１４１ｅ又は成形弾性部材１４１ｆを備えてなる。上第一圧力バネ材１４１ｅ又は成形弾性部材１４１ｆは、上第一リーマボルト頭部１４１ｂと架台３の間に設置されてなる。
上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、上第一軸受保持ハウジング部材１４の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、上第一軸受保持ハウジング部材１４が架台３に保持されるとともに、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上第一圧力バネ材１４１ｅ又は成形弾性部材１４１ｆの弾性力により上方向に引っ張られる状態で架台３に保持可能に構成されてなる。
これにより、上ロール１１が上方向に引っ張られた状態で架台３に保持された形態を構築する、ことを特徴とする「基本構成１９」又は従属構成２０に記載の被加工物の加工方法。<Regarding the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 in the "secondary configuration 21" workpiece processing method>
In the above-described method for processing a workpiece having basic configuration 19 or secondary configuration 20, a method for processing a workpiece having the components of secondary configuration 21 described below can be preferably implemented.
[Dependent configuration 21]
The upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 includes an upper first reamer bolt body portion 141c, an upper first reamer bolt head portion 141b formed at one end of the upper first reamer bolt body portion 141c, and an upper first reamer bolt body portion 141c. An upper first reamer bolt 141a having an upper first reamer bolt threaded portion 141d formed at the other end, and an elastic upper first pressure spring member 141e installed around the upper first reamer bolt body portion 141c or a molded elastic It comprises a member 141f. The upper first pressure spring member 141e or the molded elastic member 141f is installed between the upper first reamer bolt head 141b and the frame 3. As shown in FIG.
The upper first reamer bolt threaded portion 141d is screwed to the upper first bearing holding housing member 14 so that the screw depth can be adjusted, and by adjusting the screw depth screwed to the upper first bearing holding housing member 14, With the upper first bearing retaining housing member 14 positioned at the desired position in the vertical direction, the upper first bearing retaining housing member 14 is held by the frame 3, and the upper first bearing retaining housing member 14 is moved upward. It is configured to be able to be held by the pedestal 3 while being pulled upward by the elastic force of the first pressure spring member 141e or the molded elastic member 141f.
The method for processing a workpiece according to "basic configuration 19" or secondary configuration 20, characterized in that, as a result, a configuration is constructed in which the upper roll 11 is held by the pedestal 3 in a state of being pulled upward.
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１の詳細な構成は、前述の「従属構成１０」において説明した構成と同じ上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備える。
被加工物としては、特に限定されないが、好ましくは、シート状の被加工物が好ましく実施可能である。The detailed configuration of the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 includes the same upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 as the configuration described in the above-mentioned "subordinate configuration 10".
The work piece is not particularly limited, but preferably a sheet-like work piece can be implemented.
この構成により、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過させた場合に、ロール表面に形成された型版部の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状寸法に影響を受けることなく、上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が変動されることなく常に一定になるように構築される。その結果、被加工物に、均一な押圧力が一定して押圧されるように構築されたロール装置が得られ、これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる効果」が得られる。 With this configuration, when the workpiece 8 is passed between the upper roll 11 and the lower roll 21, the uneven shape of the template portion formed on the roll surface and/or the uneven shape dimension of the workpiece is affected. It is constructed so that the interval dimension between the upper roll 11 and the lower roll 21 is always constant without being changed. As a result, it is possible to obtain a roll device that is constructed so that a uniform pressing force is constantly applied to the workpiece, thereby suppressing the occurrence of processing defects and stably forming the desired shape. "Effect of obtaining a processed product that has been processed by
＜「従属構成２２」被加工物の加工方法における上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１について＞
前述の基本構成１９又は従属構成２０の被加工物の加工方法において、下記の従属構成２２の構成要素を備えた被加工物の加工方法が好ましく実施可能である。
［従属構成２２］
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、油圧バネ部材１４１ｇ、及び／又は、空気バネ部材１４１ｇを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４が、油圧バネ部材１４１ｇ、及び／又は、空気バネ部材１４１ｇの弾性力により上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持可能に構成されてなるとともに、上ロール１１が、上方向に引っ張られた状態で架台３に保持された形態を構築する、基本構成１９又は従属構成２０に記載の被加工物の加工方法。<Regarding the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 in the "secondary configuration 22" workpiece processing method>
In the method of machining a workpiece of the basic configuration 19 or the subconfiguration 20 described above, a method of machining a workpiece comprising the components of the following subconfiguration 22 can be preferably implemented.
[Dependent configuration 22]
The upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 has a hydraulic spring member 141g and/or an air spring member 141g. It is configured to be held by the frame 3 while being pulled upward by the elastic force of the spring member 141g, and the upper roll 11 is held by the frame 3 while being pulled upward. , basic feature 19 or subsidiary feature 20.
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１としての油圧バネ部材１４１ｇ及び／又は、空気バネ部材１４１ｇの詳細な構成は、前述の「従属構成１６」において説明した上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備える。 The detailed configuration of the hydraulic spring member 141g and/or the air spring member 141g as the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 is the same as the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 described in the above-mentioned "subordinate structure 16". A member 141 is provided.
＜「従属構成２３」被加工物の加工方法におけるロール装置に構成された型版部について＞
前述の基本構成１９、従属構成２０～従属構成２２の被加工物の加工方法において、下記の従属構成２２の構成要素を備えた被加工物の加工方法が好ましく実施可能である。
［従属構成２３］
上ロール胴部１１ａ及び／又は下ロール胴部２１ａは、少なくとも、（イ）被加工物を所定凹凸形状に加工するための凹凸型版部１２０ａ、２２０ａ、（ロ）被加工物に箔押加工するための箔押型版部１２０ｂ、２２０ｂ、（ハ）被加工物を所定凹凸形状に切断及び／又は切抜するための刃型版部１２０ｃ、２２０ｃ、（ニ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部１２０ｄ、２２０ｄ、（ホ）被加工物を所定凹凸形状に型押又は箔押するとともに切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部１２０ｃ、２２０ｃ、（ヘ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部１２０ｄ、２２０ｄと切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部１２０ｃ、２２０ｃとを備えた熱融着シール型版部・刃型版部１２０ｄ、２２０ｄ、１２０ｃ、２２０ｃ、（ト）被加工物に所定深さの切込部を形成するためのハーフカット刃型版部、（チ）被加工物に櫛形状の貫通孔を形成するための凹凸刃型版部、（リ）多数の微細凹凸を備えた微細エンボス型版部（ヌ）円筒形又は円柱形のロールの周囲に巻き付け設置固定して構成され、凹凸形状及び／又は刃形状を形成してなるフレキシブル型版部、及び、（ル）凹凸を有しない滑らかな表面形状を有する滑らか表面型版部、からなる群から選ばれる少なくとも一つの型版部を備えてなる、基本構成１９、従属構成２０、２１、２２のいずれかに記載の被加工物の加工方法。<Regarding the template unit configured in the roll device in the “subordinate configuration 23” processing method of the workpiece>
In the above-described basic configuration 19 and secondary configurations 20 to 22 of the workpiece machining method, a workpiece machining method including the components of the following secondary configuration 22 can be preferably implemented.
[Dependent configuration 23]
The upper roll body portion 11a and/or the lower roll body portion 21a are provided with at least (a) uneven plate portions 120a and 220a for processing the workpiece into a predetermined uneven shape, and (b) foil stamping on the workpiece. (c) blade plate units 120c and 220c for cutting and/or cutting out the workpiece into a predetermined concave-convex shape; (d) heating and fusing the workpiece; Heat-sealing stamping plate units 120d, 220d for bonding, (e) embossing or foil stamping of the workpiece into a predetermined uneven shape and cutting or cutting. 120c, 220c, (f) heat-sealing plate units 120d, 220d for heating and heat-sealing the workpieces, and embossing and cutting plate units 120c for cutting or cutting, 220c, and a half-cut blade plate portion for forming a cut portion of a predetermined depth in the workpiece. , (h) an uneven blade type plate for forming comb-shaped through-holes in the workpiece, (i) a fine embossed type plate with a large number of fine unevenness, and (j) a cylindrical or columnar roll. It consists of a flexible template unit that is wound around and fixed to form an uneven shape and/or a blade shape, and (j) a smooth surface template unit that has a smooth surface without unevenness. 23. A method of processing a workpiece according to any one of basic configuration 19 and sub-configurations 20, 21, 22, comprising at least one template part selected from the group.
ロール装置に構成された型版部の詳細な構成は、前述の「従属構成１７」において説明した型版部と同じ型版部を備える。 The detailed configuration of the template unit configured in the roll device includes the same template unit as the template unit described in the "subordinate configuration 17" above.
この構成により、被加工物８に、均一な押圧力が押圧され、所望の形状に加工形成された加工物が得られる。また、ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制される。すなわち、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる効果」が得られる。
被加工物としては、特に限定されないが、好ましくは、シート状の被加工物が好ましく実施可能である。With this configuration, a uniform pressing force is applied to the workpiece 8, and a workpiece processed and formed into a desired shape can be obtained. Also, the occurrence of vibration during driving of the roll device is suppressed. That is, the effect of suppressing the occurrence of processing defects and obtaining a workpiece that is stably formed and processed into a desired shape can be obtained.
The work piece is not particularly limited, but preferably a sheet-like work piece can be implemented.
以下に本発明のロール装置について、図面を使用して典型的実施例を説明する。図面において、構成要素の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく形状、構成、作用効果等の特徴を説明するための概略を示すものである。 A typical embodiment of the roll device of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings, the shapes, sizes, dimensions, etc. of the constituent elements are not shown accurately, but are schematics for explaining features such as shapes, configurations, effects, and the like.
［実施例１ａ：ロール装置の全体構成］
本発明の一実施例のロール装置の全体の模式図が図３に示され、ロール装置に構成される主要な構成要素の模式図が図４～図６、図８～図１０に示され、被加工物を加工形成する模式図が図２２、図２３に示される。
この一実施例のロール装置は、被加工物として、少なくとも、積層されたシート状の不織布素材等を備えた生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。
このロール装置は、上記の「基本構成１」を備えるとともに、上ロールユニットは「従属構成４」を備え、下ロールユニットは「従属構成８」を備えたロール装置である。すなわち、上ロールユニットと下ロールユニットは「従属構成９」を備え、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１が「従属構成１０～１１」を備えたロール装置である。[Embodiment 1a: Overall configuration of roll device]
A schematic diagram of the entire roll device of one embodiment of the present invention is shown in FIG. 3, and schematic diagrams of main components configured in the roll device are shown in FIGS. 22 and 23 are schematic diagrams of processing and forming the workpiece.
In the roll device of this embodiment, a sanitary product having at least laminated sheet-shaped nonwoven fabric materials or the like is stored in a package made of nonwoven fabric. It is a roll device that performs thermal fusion bonding (also referred to as thermal fusion sealing or heat sealing), cuts, and processes and forms packages containing sanitary products.
This roll apparatus is a roll apparatus having the above-described "basic configuration 1", the upper roll unit having the "dependent configuration 4", and the lower roll unit having the "dependent configuration 8". That is, the upper roll unit and the lower roll unit are provided with "dependent structure 9", and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 is provided with "dependent structures 10 to 11".
図３において、本構成のロール装置は、 （Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台３を備える。
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された前記上ロール第一軸１１ｂと前記上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する前記上ロール１１を備える。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを備える。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第一軸１１ｂに直列に構成された上ロール第二軸１１ｃと、上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２を備える。
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
なお、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、上方向に位置する架台３に、上第二軸受保持ハウジング部材１５の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。In FIG. 3, the roll apparatus of this configuration includes (A) an upper roll unit, (B) a lower roll unit, and (C) a frame 3 that holds the upper roll unit and the lower roll unit.
(A) The upper roll unit includes (Ai) the upper roll body 11a, the upper roll first shaft 11b formed on both sides of the upper roll body 11a, and the upper roll second shaft (11c). The upper roll 11 having
The upper roll unit further includes (A-ii) an upper first bearing 16 that fits and holds the upper roll first shaft 11b, and an upper first bearing holding housing that fits and holds the upper first bearing 16. and an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 that holds the upper first bearing housing member 14 so as to be vertically positionable and holdable in an elastically stretched state.
The upper roll unit further includes (A-iii) an upper roll second shaft 11c arranged in series with the upper roll first shaft 11b, and an upper second bearing 17 for fitting and holding the upper roll second shaft 11c. , an upper second bearing holding housing member 15 for fitting and holding the upper second bearing 17 , and an upper second housing member fixing member 152 fixed to the frame 3 .
The upper roll body portion 11a, the first upper roll shaft 11b, and the second upper roll shaft 11c are configured to be integrally rotatable around a virtual upper roll axis.
The upper roll first shaft 11b is held by the upper second bearing holding housing member 15 via the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. In addition, the upper roll second shaft 11c can be fixed and held so as to be freely positioned in the vertical direction via the upper second bearing 17, the upper second bearing holding housing member 15, and the upper second housing member fixing member 152. is held by the pedestal 3.
In addition, the upper second housing member fixing member 152 is fixed to the base 3 positioned in the upper direction so that the position of the upper second bearing holding housing member 15 can be adjusted in the vertical direction.
As a result, the upper roll 11 is held by the upper second bearing holding housing member 15 via the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. At the same time, it is held by the pedestal 3 in a state of being pulled upward via the upper second bearing 17 , the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second housing member fixing member 152 .
（Ｂ）下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する下ロール２１とを備える。
下ロールユニットは、更に、（Ｂ－ｉｉ）下ロール第一軸２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを備える。
下ロールユニットは、更に、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２とを備える。
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。本実施例においては、下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、互いに一体に構成されてなる。
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなり、下ロール第二軸（１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して架台３に保持されてなる。
なお、下第二ハウジング部材固定部材２５２は、上方向に位置する架台３に、下第二軸受保持ハウジング部材２５の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなるとともに、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、下方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。(B) The lower roll unit includes (Bi) a lower roll body 21a and a lower roll first shaft 21b and a lower roll second shaft 21c formed on both sides of the bottom roll body 21a. and
The lower roll unit further includes (B-ii) a lower first bearing 26 that engages and holds the lower roll first shaft 21b, and a lower first bearing holding housing that engages and holds the lower first bearing 26. and an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 241 that holds the lower first bearing housing member 24 so as to be vertically positioned and holdable in an elastically stretched state.
The lower roll unit further includes (B-iii) a lower second bearing 27 that engages and holds the lower roll second shaft 21c, and a lower second bearing holding housing that engages and holds the lower second bearing 27. A member 25 and a lower second housing member fixing member 252 fixed to the pedestal 3 are provided.
The lower roll body 21a and the lower roll first shaft 21b and the lower roll second shaft 21c formed on both sides of the lower roll body 21a are integrated with each other about the imaginary lower roll axis. It is configured to be freely rotatable. In this embodiment, the lower roll body 21a and the lower roll first shaft 21b and the lower roll second shaft 21c formed on both sides of the lower roll body 21a are integrally formed with each other.
The lower roll first shaft 21b is held by the lower second bearing holding housing member 25 via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. The lower roll second shaft (1c) is held by the frame 3 via the lower second bearing 27, the lower second bearing holding housing member 25, and the lower second housing member fixing member 252.
In addition, the lower second housing member fixing member 252 is fixed to the base 3 located in the upper direction so that the position of the lower second bearing holding housing member 25 can be adjusted in the vertical direction.
As a result, the lower roll 21 is held by the lower second bearing holding housing member 25 via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. In addition, it is held by the pedestal 3 in a state of being pulled downward via the lower second bearing 27 , the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second housing member fixing member 252 .
By passing the workpiece 8 between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a, the workpiece can be processed and formed into a predetermined shape.
［実施例１ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、上ロール第一軸１１ｂが上ロール胴部１１ａと上ロール第二軸１１ｃとの間に形成されてなる。
上ロール１１、架台３、上第二ハウジング部材固定部材１５２のそれぞれの構成要素は、慣用の鋼鉄素材を使用して、所定の形状のものに加工調製した。上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７は市販の軸受の中から所望の軸受を選択して構成した。
上第一軸受保持ハウジング部材１４は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図４の模式的断面図に示されるような上第一軸受１６を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成するとともに、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を保持できる上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを形成して所望の形状を有する上第一軸受保持ハウジング部材２４を調製した。[Embodiment 1b: Detailed configuration of upper roll unit]
The upper roll body 11a, the upper roll first shaft 11b, and the upper roll second shaft 11c are formed in series with each other, and the upper roll first shaft 11b is connected to the upper roll body 11a and the upper roll second shaft 11c. formed between
Each component of the upper roll 11, the frame 3, and the upper second housing member fixing member 152 was processed into a predetermined shape using a conventional steel material. The upper first bearing 16 and the upper second bearing 17 are configured by selecting desired bearings from commercially available bearings.
The upper first bearing retaining housing member 14 is made of a conventional steel material and has a desired size and dimension for fitting and holding the upper first bearing 16 as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. An upper first bearing holding housing member 24 having a desired shape was prepared by forming a hollow and forming an upper second bearing holding housing member through hole 15a capable of holding the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. .
上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール第一軸１１ｂの直径は５５ｍｍであり、上ロール第二軸１１ｃの直径は５０ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。 The diameter of the upper roll body 11a is 65 mm, the diameter of the first upper roll shaft 11b is 55 mm, the diameter of the second upper roll shaft 11c is 50 mm, and the length of the upper roll body 11a is 200 mm. .
上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２は、接合用ボルトにより（図示なし）接合固定され、上第二ハウジング部材固定部材１５２と架台３は接合用ボルト（図示なし）により、所望位置を調整可能に接合固定した。すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は架台３に所望位置を調整可能に接合固定されてなる。 The upper second bearing holding housing member 15 and the upper second housing member fixing member 152 are joined and fixed by joining bolts (not shown), and the upper second housing member fixing member 152 and the frame 3 are joined by joining bolts (not shown). By this, the desired position was fixed by joining so as to be adjustable. That is, the upper second bearing holding housing member 15 is joined and fixed to the frame 3 so that the desired position can be adjusted.
本ロール装置の上ロール胴部１１ａの回転する周面方向における均等な間隔の４カ所に、切断するための上ロール刃型版部１２０ｃと、その上ロール刃型版部１２０ｃの両側に被加工物を加熱して熱融着接合するための上ロール熱融着型版部１２０ｄとの上ロール型版部１２０が備えられてなる。
上ロール刃型版部１２０ｃは突起先の形状を有する切断刃を有する。上ロール熱融着型版部１２０ｄは所定の凹凸形状を有する。これらの４カ所の上ロール型版部１２０のそれぞれの間には、平坦な周面を有する押圧版部（図示なし）が形成されてなる。上ロール熱融着型版部１２０ｄは、その上ロール熱融着型版部１２０ｄを加熱するための熱源装置（図示なし）に接続されて構成されてなる。
被加工物８の被加工物シート厚「ｓ１」は、領域によって異なる厚さを有し、０．１２～０．１８ｍｍの範囲の厚さを有する。上ロール刃型版部１２０ｃの上ロール胴部１１ａから突出する刃型突起長「ｓ３」は０．１８ｍｍであり、熱融着版型部１２０ｄの熱融着版型突起長「ｓ２」は０．１３ｍｍである。The upper roll blade plate portion 120c for cutting is provided at four evenly spaced locations in the rotating circumferential direction of the upper roll body portion 11a of the present roll device, and the workpiece is provided on both sides of the upper roll blade plate portion 120c. An upper roll heat-sealing plate portion 120d and an upper roll heat-sealing plate portion 120 for heating and heat-sealing objects are provided.
The upper roll blade plate portion 120c has a cutting blade having a projection tip shape. The upper roll heat-sealable printing plate portion 120d has a predetermined concave-convex shape. A pressing plate portion (not shown) having a flat peripheral surface is formed between each of these four upper roll type plate portions 120 . The upper roll heat-fusible plate portion 120d is connected to a heat source device (not shown) for heating the upper roll heat-fusible plate portion 120d.
The workpiece sheet thickness "s1" of the workpiece 8 has a different thickness depending on the region and has a thickness in the range of 0.12 to 0.18 mm. The blade projection length “s3” protruding from the upper roll body portion 11a of the upper roll blade mold portion 120c is 0.18 mm, and the heat fusion plate projection length “s2” of the heat fusion plate mold portion 120d is 0. .13 mm.
図２１、図２２は、本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図である。型版部としては、図２１と図２２に示される熱融着型版部１２０ｄと、刃型版部１２０ｃが構成されてなる。
図２２の（Ａ）は上ロールと下ロールとの概略模式図であり、図２２の（Ｂ）は型版部を形成設置した上ロールと下ロールと被加工物との概略模式的説明図であり、図２２の（Ｃ）は被加工物を熱融着シールするとともに、切断して製造された加工物の概略模式的説明図である。
図２１の（Ａ）と（Ｃ）、及び、図２２（Ａ）と（Ｂ）において、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、凸形状を有する上ロール熱融着型版部１２０ｄと刃形状を有する上ロール刃型版部１２０ｃとが設置構成されてなる。上ロール１１の上ロール胴部１１ａに対向する下ロールの下ロール胴部２１ａには、凹凸のない下ロール胴部１１ａが配置されてなる。21 and 22 are schematic diagrams for explaining the configuration of the template unit of the roll device according to one embodiment of the present invention. As the template portion, a heat-sealable plate portion 120d and a blade plate portion 120c shown in FIGS. 21 and 22 are configured.
FIG. 22(A) is a schematic diagram of the upper roll and the lower roll, and FIG. 22(B) is a schematic diagram of the upper roll and the lower roll on which the template portion is formed and installed, and the workpiece. and FIG. 22C is a schematic explanatory view of a workpiece manufactured by heat-sealing and cutting the workpiece.
In FIGS. 21A and 21C and FIGS. 22A and 22B, an upper roll heat-sealing plate portion 120d having a convex shape and a blade are formed on a predetermined surface of the upper roll body portion 11a. An upper roll blade plate portion 120c having a shape is installed. The lower roll body 21a of the lower roll facing the upper roll body 11a of the upper roll 11 is arranged with the lower roll body 11a having no unevenness.
図３、図４、図５、図６に示されるように、本ロール装置に構成される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一リーマボルト１４１ａ、及び、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に設置された弾性を有する上第一圧力バネ材１４１ｅを備え、上第一リーマボルト１４１ａは上第一リーマボルト胴部１４１ｃと、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄとを有する。上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、上第一軸受保持ハウジング部材１４にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、上第一軸受保持ハウジング部材１４の上下方向の位置を所望位置に位置決めした状態で架台３に保持されるとともに、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上第一圧力バネ材１４１ｅの弾性力により、架台３に保持可能に構成されてなる。
上第一圧力バネ材１４１ｅは、上第一リーマボルト頭部１４１ｂと架台３の間に設置されてなる。As shown in FIGS. 3, 4, 5, and 6, the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 configured in this roll device includes an upper first reamer bolt 141a and an upper first reamer bolt cylinder. An elastic upper first pressure spring member 141e is provided around the portion 141c, and the upper first reamer bolt 141a is formed on the upper first reamer bolt body portion 141c and one end of the upper first reamer bolt body portion 141c. It has a first reamer bolt head portion 141b and an upper first reamer bolt threaded portion 141d formed at the other end of the upper first reamer bolt body portion 141c. The upper first reamer bolt threaded portion 141d is screwed to the upper first bearing holding housing member 14 so that the screw depth can be adjusted, and by adjusting the screw depth screwed to the upper first bearing holding housing member 14, The upper first bearing holding housing member 14 is held on the pedestal 3 in a state in which the vertical position of the upper first bearing holding housing member 14 is positioned at a desired position, and the upper first bearing holding housing member 14 is held by the elastic force of the upper first pressure spring member 141e. It is configured to be able to be held on the pedestal 3 .
The upper first pressure spring member 141 e is installed between the upper first reamer bolt head 141 b and the frame 3 .
上第一リーマボルト１４１ａとしては、市販されている汎用のリーマボルトから所望のリーマボルトを選択するとともに、所望の形状形態に再加工してなるリーマボルトを構成した。上第一圧力バネ材１４１ｅとしては、市販されている汎用の圧力バネ材を選択するとともに、所望の形状形態に再加工してなる圧力バネ材を構成した。 As the upper first reamer bolt 141a, a desired reamer bolt is selected from commercially available general-purpose reamer bolts, and a reamer bolt is formed by reprocessing into a desired shape. As the upper first pressure spring member 141e, a commercially available general-purpose pressure spring member was selected, and a pressure spring member was constructed by reprocessing it into a desired shape.
図４に示されるように、上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１が、架台３に保持されてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、上第一圧力バネ材１４１ｅを上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に配置した状態で、上第一リーマボルト１４１ａを該上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。As shown in FIG. 4 , the upper roll first shaft 11 b is positioned via the upper first bearing 16 , the upper first bearing holding housing member 14 , and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 . While being held by the bearing holding housing member 15, the upper second bearing holding housing member 15 is held by the frame 3 via the upper second housing member fixing member 152. Thus, the upper roll 11 is held by the pedestal 3 .
That is, the upper second bearing retaining housing member 15 has an upper second bearing retaining housing member through hole 15a, the upper first bearing retaining housing member 14 has an upper first bearing retaining housing member screw hole 14a, and the upper With the first pressure spring member 141e arranged around the upper first reamer bolt body 141c, the upper first reamer bolt 141a is inserted into the upper second bearing holding housing member through-hole 15a, and the upper first reamer bolt threaded portion 141d is inserted. It is screwed to a desired depth in the screw hole 14a of the upper first bearing holding housing member.
図６（Ｃ）に示されるように、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが所望の「ネジ止め深さ寸法ｗ３」で上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。この場合、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲が第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａの内側に位置するとともに、上第一圧力バネ材１４１ｅが上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第二軸受保持ハウジング部材１５とに挟まれて圧縮されたた状態で位置するように構成されてなる。そして、上第一リーマボルト頭部１４１ｂの下面と上第二軸受保持ハウジング部材１５の上面との間の距離「ｗ１」と、上第二軸受保持ハウジング部材１５の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離「ｗ２」とが所望の長さ寸法に調節されて、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、上第一圧力バネ材１４１ｅは圧縮された圧縮形態を有し、上第一圧力バネ材１４１ｅには上第一リーマボルト頭部１４１ｂを押し上げる弾性力が働き、この上第一リーマボルト頭部の押上弾性力により、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持される。本実施例においては、図４に示されるように、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に固定されてなる。As shown in FIG. 6(C), the upper first reamer bolt threaded portion 141d is screwed and fixed to the upper first bearing holding housing member screw hole 14a with a desired "screw depth dimension w3". In this case, the periphery of the upper first reamer bolt body portion 141c is positioned inside the first bearing retaining housing member screw hole 14a, and the upper first pressure spring member 141e is positioned between the upper first reamer bolt head portion 141b and the upper second bearing retaining member. It is configured to be positioned in a compressed state sandwiched between the housing member 15 and the housing member 15 . The distance "w1" between the lower surface of the upper first reamer bolt head 141b and the upper surface of the upper second bearing retaining housing member 15, and the distance "w1" between the lower surface of the upper second bearing retaining housing member 15 and the upper first bearing retaining housing member. 14 is adjusted to a desired length, and the upper first reamer bolt threaded portion 141d is screwed and fixed to the upper first bearing retaining housing member screw hole 14a.
In this state, the upper first pressure spring member 141e has a compressed form, and an elastic force acts on the upper first pressure spring member 141e to push up the upper first reamer bolt head 141b. The upper first bearing holding housing member 14 is elastically held by the upper second bearing holding housing member 15 while being pulled upward by the upward elastic force of the reamer bolt head. In this embodiment, as shown in FIG. 4 , the upper second bearing holding housing member 15 is fixed to the frame 3 via an upper second housing member fixing member 152 .
本実施例において、上ロール１１が、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と前記上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、架台３に保持されてなるロール装置において、図４と図５（Ａ）に示されるように、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４との構成において、上方向に位置する上第一軸受ハウジング部材１４の上内壁と上第一軸受外輪１６ａの外壁との間の「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、及び、上方向に上第一軸受外輪１６ａの内壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」には間隔が存在する形態を構築した。
一方、下方向に位置する上第一軸受ハウジング部材１４の内壁と上第一軸受外輪１６ａの外壁との間の「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、上方向に位置する上第一軸受内輪１６ｃの外壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、下方向に位置する上第一軸受内輪１６ｃの外壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、及び、下方向に位置する上第一軸受外輪１６ａの内壁と上第一軸受ボール１６ｂとの間の「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築した。In this embodiment, the upper roll 11 is attached to the upper second bearing holding housing member 15 via the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. 4 and 5, the roll device is held and held by the frame 3 via the upper second bearing 17, the upper second bearing holding housing member 15, and the upper second housing member fixing member 152. As shown in (A), in the configuration of the upper first bearing 16 and the upper first bearing holding housing member 14, the upper inner wall of the upper first bearing housing member 14 positioned in the upward direction and the upper first bearing outer ring 16a are arranged. "upper first bearing housing member fitting distance (m1)" between the outer wall of the upper first bearing housing member and the "upper first bearing housing member fitting distance (m1)" between the inner wall of the upper first bearing outer ring 16a and the upper first bearing ball 16b in the upward direction. A configuration was constructed in which there is a gap above the inner ring ball bearing inner gap (m3).
On the other hand, the "upper first bearing housing member fitting interval below (m2)" between the inner wall of the upper first bearing housing member 14 positioned in the lower direction and the outer wall of the upper first bearing outer ring 16a. "Upper first bearing inner ring ball bearing internal distance (m4)" between the outer wall of the upper first bearing inner ring 16c and the upper first bearing ball 16b, the outer wall of the upper first bearing inner ring 16c located in the downward direction and the upper "Upper first bearing inner ring ball bearing internal distance (m5)" between the first bearing balls 16b and between the inner wall of the upper first bearing outer ring 16a positioned downward and the upper first bearing balls 16b A configuration was constructed in which there is no space in the "upper first bearing outer ring ball bearing internal spacing lower (m6)".
また、図４と図５（Ｂ）に示されるように、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５との構成において、下方向に位置する上第二軸受保持ハウジング部材１５の内壁と上第二軸受外輪１７ａの外壁との間の「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」、及び、下方向に位置する上第二軸受外輪１７ａの内壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」が存在する形態を構築した。
一方、上方向に位置する上第二軸受保持ハウジング部材１５の内壁と上第二軸受外輪１７ａの外壁との間の「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、上方向に位置する上第二軸受外輪１７ａの内壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、上方向に位置する上第二軸受内輪１７ｃの外壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、及び、下方向に位置する上第二軸受内輪１７ｃの外壁と上第二軸受ボール１７ｂとの間の「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」には間隔が存在しない形態を構築した。4 and 5B, in the configuration of the upper second bearing 17 and the upper second bearing holding housing member 15, the inner wall of the upper second bearing holding housing member 15 positioned downward and the outer wall of the upper second bearing outer ring 17a, and the inner wall of the upper second bearing outer ring 17a positioned downward and the upper second bearing ball A configuration was constructed in which there is an "upper second bearing outer ring ball bearing internal interval lower (n6)" between 17b.
On the other hand, "above the upper second bearing housing member fitting interval (n1)" between the inner wall of the upper second bearing holding housing member 15 positioned upward and the outer wall of the upper second bearing outer ring 17a. "upper second bearing outer ring ball bearing internal spacing (n3)" between the inner wall of the upper second bearing outer ring 17a and the upper second bearing ball 17b, and the outer wall of the upper second bearing inner ring 17c positioned in the upward direction. "Upper second bearing inner ring ball bearing internal spacing (n4)" between the upper second bearing balls 17b and between the outer wall of the upper second bearing inner ring 17c located in the downward direction and the upper second bearing balls 17b A configuration was constructed in which there is no space between the "upper second bearing inner ring ball bearing internal spacing (n5)".
本実施例の上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成により、上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる。このようにして、上ロール１１が、上方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態を構築した。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築した。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔が存在する形態を有するとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が存在しない形態（すなわち、間隔が「略０ｍｍ」である）を構築した。With the structure including the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 of this embodiment, the upper roll 11 is fixed by the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second bearing 17 so as to be freely positioned in the vertical direction. Further, in this form, the upper first bearing holding housing member 14, the upper first bearing 16, and the upper first bearing housing member positioning elasticity are constructed. The upper roll 11 is held by the upper second bearing holding housing member 15 while being pulled upward by the holding member 141 . In this manner, a configuration is constructed in which the upper roll 11 is positioned at a desired position and held by the pedestal 3 while being pulled upward.
As a result, there is a form in which there is a gap between the "upper first bearing housing member fitting interval (m1)" and the "upper first bearing outer ring ball bearing internal interval (m3)", and the "upper first bearing Lower first bearing inner ring ball bearing inner clearance (m4) Upper first bearing inner ring ball bearing inner clearance upper (m5) Upper first bearing outer ring ball A configuration was constructed in which there is no space below the bearing internal spacing (m6).
Furthermore, there is a form in which a space exists between the "upper second bearing housing member fitting interval lower (n2)" and the "upper second bearing outer ring ball bearing inner interval lower (n6)". Housing member fitting interval above (n1)”, “upper second bearing outer ring ball bearing internal interval above (n3)”, “upper second bearing inner ring ball bearing internal interval below (n4)”, “upper second bearing inner ring ball A configuration was constructed in which each of the bearing internal spacings (n5)' does not exist (i.e., the spacing is 'approximately 0 mm').
すなわち、上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる形態を構築した。 That is, a form is constructed in which the upper roll 11 is fixed to and held by the pedestal 3 so as to be fixed and held by the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second bearing 17 so as to be freely positioned in the vertical direction. Furthermore, in this embodiment, the upper roll 11 is pulled upward by the upper first bearing holding housing member 14, the upper first bearing 16, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, and the upper roll 11 is pulled upward. A configuration in which the bearing is held by the two-bearing holding housing member 15 is constructed.
本ロール装置の構成により、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
また、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれることを確認した。Due to the configuration of this roll device, the upper roll 11 moved slightly upward against the upward force applied to the upper roll 11 when the workpiece 8 passed between the upper roll 11 and the lower roll 21. It was confirmed that the escaping phenomenon was suppressed, and the initial gap between the upper roll 11 and the lower roll 21 before passing through the workpiece 8 could be maintained.
In addition, the position and configuration of the upper roll 11 in the virtual roll axis direction is maintained, and the roll is slightly shaken due to high-speed rotation of the roll, the thermal expansion of the constituent members when the roll device is driven, and the heated template. Fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction due to configured rolls or other driving heat, etc., thermal expansion of constituent members in the template formed on the roll surface, uneven shape of the template and/or processed Fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction during driving of the roll device, such as fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction due to the uneven shape of the object, is suppressed, and the upper roll 11 and the lower roll 21 during driving are suppressed. It was confirmed that the distance between and was kept constant.
［実施例１ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、下ロール第一軸２１ｂが下ロール胴部２１ａと下ロール第二軸２１ｃとの間に形成されてなる。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール第一軸２１ｂの直径は５５ｍｍであり、下ロール第二軸２１ｃの直径は５０ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。[Embodiment 1c: Detailed configuration of lower roll unit]
The lower roll body 21a, the lower roll first shaft 21b, and the lower roll second shaft 21c are formed in series with each other, and the lower roll first shaft 21b is connected to the lower roll body 21a and the lower roll second shaft 21c. formed between
The diameter of the lower roll body 21a is 65 mm, the diameter of the first lower roll shaft 21b is 55 mm, the diameter of the second lower roll shaft 21c is 50 mm, and the length of the lower roll body 21a is 200 mm. .
下ロール２１、架台３、下第二ハウジング部材固定部材２５２の構成要素は、慣用の鋼鉄素材を使用して、所定の形状のものに加工調製した。下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７は市販の軸受の中から所望の軸受を選択して構成した。
下第一軸受保持ハウジング部材２４は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図８の模式的断面図に示されるような下第一軸受２６を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成するとともに、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を保持できる下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａを形成して所望の形状を有する下第一軸受保持ハウジング部材２４を調製した。The constituent elements of the lower roll 21, the pedestal 3, and the lower second housing member fixing member 252 were processed into predetermined shapes using conventional steel materials. The lower first bearing 26 and the lower second bearing 27 are configured by selecting desired bearings from commercially available bearings.
The lower first bearing retaining housing member 24 is made of a conventional steel material and has a desired size and dimension to fit and retain the lower first bearing 26 as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. A lower first bearing holding housing member 24 having a desired shape was prepared by forming a hollow and forming a lower second bearing holding housing member through-hole 25 a capable of holding the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 . .
下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２は、接合用ボルトにより（図示なし）、所望位置調整可能に接合固定され、下第二ハウジング部材固定部材２５２と架台３は接合用ボルト（図示なし）により、所望位置調整可能に接合固定されている。すなわち、下第二軸受保持ハウジング部材２５を所望位置に調整して架台３に接合して保持して固定した。 The lower second bearing holding housing member 25 and the lower second housing member fixing member 252 are joined and fixed by joining bolts (not shown) so that the desired position can be adjusted, and the lower second housing member fixing member 252 and the frame 3 are joined. It is joined and fixed by a bolt (not shown) so that the desired position can be adjusted. That is, the lower second bearing holding housing member 25 was adjusted to a desired position, joined to the frame 3, held, and fixed.
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａ、及び、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に設置された下第一圧力バネ材材２４１ｅと、を備えてなる。
下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ付けされるネジ深さが調製されることにより、下上第一軸受保持ハウジング部材２４の上下方向の位置を所望位置に位置決めした状態で架台３に保持されるとともに、下第一軸受保持ハウジング部材２４を、下第一圧力バネ材材２４１ｅの弾性力により微移動自在可能に前記架台３に保持可能に構成されてなる。
この構成により、下ロール胴部２１ａに下方向の圧力が負荷された場合においても、前記下ロール胴部２１ａは初期の所望位置に位置決めした状態を維持可能に構成されてなる。The lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 includes a lower first reamer bolt body 241c, an upper first reamer bolt head 141b formed at one end of the lower first reamer bolt body 241c, and a lower first reamer bolt body. An upper first reamer bolt 141a having a lower first reamer bolt threaded portion 241d formed at the other end of 241c, and a lower first pressure spring material member 241e installed around the lower first reamer bolt body portion 241c. Be prepared.
The lower first reamer bolt threaded portion 241d is screwed to the lower first bearing holding housing member 24 so that the screw depth can be adjusted, and the screw depth of screwing to the lower first bearing holding housing member 24 is adjusted. The lower and upper first bearing retaining housing member 24 is held by the pedestal 3 in a state in which the vertical position of the lower and upper first bearing retaining housing member 24 is positioned at a desired position, and the lower first bearing retaining housing member 24 is supported by the elastic force of the lower first pressure spring member 241e. It is configured to be able to be held on the pedestal 3 so as to be slightly movable by force.
With this configuration, even when downward pressure is applied to the lower roll body portion 21a, the lower roll body portion 21a can be maintained at the initial desired position.
すなわち、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１としては、図１０に示されるような下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１が構成されてなる。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、図１０（Ａ）に示さるような、略円形状断面を有する下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端にネジ切状態で形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に該下第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する下第一リーマボルト頭部２４１ｂとを有する下第一リーマボルト２４１ａと、図１０（Ｂ）に示されるような、螺旋形状を有する下第一圧力バネ材２４１ｅとを備える。
下第一圧力バネ材２４１ｅが、下第一リーマボルト頭部２４１ｂと架台３の間に設置されてなる。That is, the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 is constructed by the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 as shown in FIG.
The lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 includes a lower first reamer bolt body portion 241c having a substantially circular cross section and one end of the lower first reamer bolt body portion 241c as shown in FIG. A lower first reamer bolt threaded portion 241d formed in a threaded state, and a lower first reamer bolt having an outer diameter dimension larger than the outer diameter of the lower first reamer bolt barrel portion at the other end of the lower first reamer bolt barrel portion 241c. A lower first reamer bolt 241a having a head 241b and a lower first pressure spring member 241e having a helical shape as shown in FIG. 10(B).
A lower first pressure spring member 241 e is installed between the lower first reamer bolt head 241 b and the frame 3 .
下第一リーマボルト２４１ａとしては、市販されている汎用のリーマボルトから所望のリーマボルトを選択するとともに、所望の形状形態に再加工してなるリーマボルトを構成した。下第一圧力バネ材２４１ｅとしては、市販されている汎用の圧力バネ材を選択するとともに、所望の形状形態に再加工してなる圧力バネ材を構成した。 As the lower first reamer bolt 241a, a desired reamer bolt is selected from commercially available general-purpose reamer bolts, and a reamer bolt is configured by reprocessing into a desired shape. As the lower first pressure spring member 241e, a commercially available general-purpose pressure spring member was selected, and a pressure spring member was constructed by reprocessing it into a desired shape.
なお、下ロール胴部２１ａが、下方向に、ロール装置が破損する程度の著しく強い圧力が負荷された場合には、下第一圧力バネ材２４１ｅがその強い圧力を吸収して変形圧縮され、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一圧力バネ材２４１ｅのバネ弾性を伴って微移動して、架台等のロール装置の破損を抑制する。 When the lower roll body 21a is subjected to a downwardly strong pressure that damages the roll device, the lower first pressure spring member 241e absorbs the strong pressure and deforms and compresses. The lower first bearing holding housing member 24 slightly moves with the spring elasticity of the lower first pressure spring member 241e, thereby suppressing damage to the roll device such as the pedestal.
図８に示されるように、下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されるとともに、下第二軸受保持ハウジング部材２５は下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、下ロール２１が、架台３に保持されてなる。
すなわち、下第二軸受保持ハウジング部材２５は下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａを有し、下第一軸受保持ハウジング部材２４は下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａを有し、下第一圧力バネ材２４１ｅを下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に配置した状態で、下第一リーマボルト２４１ａを該下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａに差し込むとともに、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａに所望の深さ寸法でネジ止めして構成した。As shown in FIG. 8, the lower roll first shaft 21b is connected to the lower second roller via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. While being held by the bearing holding housing member 25, the lower second bearing holding housing member 25 is held by the frame 3 via the lower second housing member fixing member 252. In this way, the lower roll 21 is held by the pedestal 3 .
That is, the lower second bearing retaining housing member 25 has a lower second bearing retaining housing member through hole 25a, the lower first bearing retaining housing member 24 has a lower first bearing retaining housing member screw hole 24a, With the pressure spring member 241e arranged around the lower first reamer bolt body 241c, the lower first reamer bolt 241a is inserted into the lower second bearing holding housing member through-hole 25a, and the lower first reamer bolt threaded portion 241d is inserted. It is configured by screwing to a desired depth dimension in the screw hole 24a of the lower first bearing holding housing member.
図１０（Ｃ）に示されるように、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが所望の「ネジ止め深さ寸法ｗ３」で下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａにネジ止めして固定されてなる。この場合、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲が第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａの内側に位置するとともに、下第一圧力バネ材２４１ｅが下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第二軸受保持ハウジング部材２５とに挟まれて圧縮されたた状態で位置するように構成した。そして、下第一リーマボルト頭部２４１ｂの下面と下第二軸受保持ハウジング部材２５の下面との間の距離「ｗ２」と、下第二軸受保持ハウジング部材２５の下面と下第一軸受保持ハウジング部材２４の下面と間の距離「ｗ２」とが所望の長さ寸法に調節して、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａにネジ止めして固定した。
このような状態において、下第一圧力バネ材２４２ｅは圧縮された圧縮形態を有し、下第一圧力バネ材２４１ｅには下第一リーマボルト頭部２４１ｂを押し下げる弾性力が働き、この下第一リーマボルト頭部の押下弾性力により、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下方向に引っ張られた状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に弾性的に保持されることを確認した。本実施例においては、図８に示されるように、下第二軸受保持ハウジング部材２５は、下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、架台３に固定されてなる。、As shown in FIG. 10(C), the lower first reamer bolt threaded portion 241d is screwed and fixed to the lower first bearing retaining housing member screw hole 24a at a desired "screw depth w3". In this case, the periphery of the lower first reamer bolt body 241c is positioned inside the first bearing retaining housing member screw hole 24a, and the lower first pressure spring member 241e is positioned between the lower first reamer bolt head 241b and the lower second bearing retaining member. It is configured to be located in a compressed state sandwiched between the housing member 25 and the housing member 25 . The distance "w2" between the lower surface of the lower first reamer bolt head 241b and the lower surface of the lower second bearing retaining housing member 25, and the distance "w2" between the lower surface of the lower second bearing retaining housing member 25 and the lower first bearing retaining housing member. 24 was adjusted to a desired length, and the lower first reamer bolt threaded portion 241d was screwed into the lower first bearing retaining housing member screw hole 24a and fixed.
In this state, the lower first pressure spring member 242e has a compressed form, and an elastic force acts on the lower first pressure spring member 241e to push down the lower first reamer bolt head 241b. It was confirmed that the lower first bearing holding housing member 24 was elastically held by the lower second bearing holding housing member 25 while being pulled downward by the pressing elastic force of the reamer bolt head. In this embodiment, as shown in FIG. 8 , the lower second bearing holding housing member 25 is fixed to the frame 3 via the lower second housing member fixing member 252 . ,
本実施例において、下ロール２１が、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されるとともに、下第二軸受２７と前記下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなるロール装置において、図８と図９（Ａ）に示されるように、下方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ２）」、及び、下方向に位置する下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ６）」には、間隔が存在する形態を構築した。
一方、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４との構成において、上方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の下内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、及び、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を構築した。In this embodiment, the lower roll 21 is attached to the lower second bearing holding housing member 25 via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. 8 and 9 in the roll device held by the frame 3 via the lower second bearing 27, the lower second bearing holding housing member 25, and the lower second housing member fixing member 252. As shown in (A), the "lower first bearing housing member fitting interval lower (p2)" between the inner wall of the lower first bearing housing member 24 and the outer wall of the lower first bearing outer ring 26a positioned downward. and "lower first bearing outer ring ball bearing inner clearance (p6)" between the inner wall of the lower first bearing outer ring 26a positioned downward and the lower first bearing ball 26b. constructed form.
On the other hand, in the configuration of the lower first bearing 26 and the lower first bearing holding housing member 24, the "gap" between the lower inner wall of the lower first bearing housing member 24 located in the upward direction and the outer wall of the lower first bearing outer ring 26a. Lower first bearing housing member fitting clearance (p1)”, “Lower first bearing outer ring ball bearing inner clearance (p3)” between the inner wall of the lower first bearing outer ring 26a and the lower first bearing ball 26b, "Lower first bearing inner ring ball bearing internal spacing lower (p4)" between the outer wall of the lower first bearing inner ring 26c and the lower first bearing ball 26b, and the outer wall of the lower first bearing inner ring 26c and the lower first bearing A configuration in which there is no space in the "lower first bearing inner ring ball bearing internal spacing (p5)" between the balls 26b was constructed.
また、図８と図９（Ｂ）に示されるように、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５との構成において、下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、下方向に位置する下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」には間隔が存在する形態を構築した。
一方、下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」には間隔が存在しない形態を構築した。8 and 9B, in the configuration of the lower second bearing 27 and the lower second bearing holding housing member 25, the inner wall of the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second bearing "lower second bearing housing member fitting interval (q1)" between the outer wall of the outer ring 27a, "lower distance (q1)" between the inner wall of the lower second bearing outer ring 27a positioned downward and the lower second bearing ball 27b A configuration was constructed in which a gap exists below the second bearing outer ring ball bearing internal gap (q3).
On the other hand, the "lower second bearing inner ring ball bearing inner space (q5)" between the outer wall of the lower second bearing inner ring 27c and the lower second bearing ball 27b, the inner wall of the lower second bearing outer ring 27a and the lower second bearing "lower second bearing outer ring ball bearing internal spacing lower (q6)" between balls 27b and "lower second bearing The housing member fitting clearance (q2)” and the “lower second bearing inner ring ball bearing internal clearance (q4)” between the outer wall of the lower second bearing inner ring 27c and the lower second bearing ball 27b are: built a form that does not exist.
すなわち、下ロール２１が、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二軸受２７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなる。
このようにして、下ロール１１が、下方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態を構築した。
そして、
「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ２）」、「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ６）」には、間隔が存在する形態を有するとともに、「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を有する形態を構築した。
更に、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」のそれぞれの間隔が存在しない形態を有する形態を構築した。
これにより、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。That is, a form is constructed in which the lower roll 21 is fixed to and held by the pedestal 3 so as to be fixed and held by the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second bearing 27 so as to be freely positioned in the vertical direction. Furthermore, in this embodiment, the lower roll 21 is pulled downward by the lower first bearing holding housing member 24, the lower first bearing 26, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, and the lower roll 21 is pulled downward. It is held by a two-bearing holding housing member 25 .
In this manner, a configuration is constructed in which the lower roll 11 is positioned at a desired position and held by the pedestal 3 while being pulled downward.
and,
"Lower first bearing housing member fitting gap (p2)" and "lower first lower bearing outer ring ball bearing internal gap (p6)" have a form in which a gap exists, and "lower first bearing housing member Fitting clearance lower (p1)”, “lower first bearing outer ring ball bearing inner clearance lower (p3)”, “lower first bearing inner ring ball bearing inner clearance lower (p4)”, “lower first bearing inner ring ball bearing inner A morphology was constructed that had a morphology with no interval under the interval (p5).
Furthermore, there is a form in which there is a gap between "lower second bearing housing member fitting interval (q1)" and "lower second lower bearing outer ring ball bearing internal interval (q3)", and "lower second bearing inner ring Ball bearing internal clearance (q5)”, “Lower second bearing outer ring ball bearing internal clearance (q6)”, “Lower second bearing housing member fitting clearance (q2)”, “Lower second bearing inner ring ball bearing A morphology was constructed with a morphology in which each interval below the inner interval (q4)' is absent.
As a result, when the workpiece 8 passes between the upper roll 11 and the lower roll 21, the upward force applied to the upper roll 11 suppresses the phenomenon that the upper roll 11 slightly moves upward and escapes. It was confirmed that the gap between the upper roll 11 and the lower roll 21 can maintain the initial gap before passing the workpiece 8.
また、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれることを確認した。 In addition, the position and form of the lower roll 21 in the direction of the virtual roll axis are maintained, and the roll is slightly swayed due to high-speed rotation of the roll, the thermal expansion of the constituent members when the roll device is driven, and the heated template portion. or the fine movement of the lower roll 21 in the vertical direction due to other driving heat, etc., thermal expansion of the constituent members in the template portion formed on the roll surface, uneven shape of the template and / or Fine movement of the lower roll 21 in the vertical direction during driving of the roll device, such as fine movement of the lower roll 21 in the vertical direction due to the uneven shape of the workpiece, is suppressed, and the upper roll 11 and the lower roll 21 during driving are suppressed. It was confirmed that the gap dimension with the roll 21 was kept constant.
［実施例１ｄ：被加工物の準備］
本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
包装体の中に収納された生理用品は、幅寸法８０ｍｍ、長さ寸法２１０ｍｍ、厚さ寸法３ｍｍの略長方形であって、長さ方向に３重に折り畳んだ状態（すなわち、厚さが９ｍｍ）で収納されてなる。
被加工物としての熱融着される前の包装体は、熱融着可能な不織布製であって、厚さ寸法０．０６ｍｍの不織布製シートが幅方向に略２重半に折り畳んだ状態で、幅方向に幅寸法が１１０ｍｍの収納部を形成した不織布製長尺シート状包装体を使用した。すなわち、不織布製長尺シート状包装体は、幅方向に、３重に折り重ねられた厚さ０．１８ｍｍの領域と２重に折り重ねられた厚さ０．１２ｍｍの領域とが存在する形態を有し、幅寸法が１１０ｍｍの連続した長尺シート状包装体の形態を有する。
このようにして、長尺シート状包装体の中に、長尺方向の所定の間隔で、３重に折り畳んだ生理用品が収納されてなる形態を有する被加工物を準備した。[Example 1d: Preparation of workpiece]
Using the roll device of the present embodiment, sanitary products made of laminated sheet-shaped nonwoven fabric materials, etc. are heat-sealed and joined ( (also called heat-sealing or heat-sealing), and cut into a predetermined shape to process and form a package housing the sanitary product.
The sanitary product housed in the package has a substantially rectangular shape with a width of 80 mm, a length of 210 mm, and a thickness of 3 mm, and is folded in three lengthwise directions (thickness is 9 mm). It is stored in
The package before being heat-sealed as the work piece is made of non-woven fabric that can be heat-sealed. , a long sheet-like package made of non-woven fabric was used in which a storage portion having a width of 110 mm was formed in the width direction. That is, the nonwoven fabric long sheet-like package has a triple-folded region with a thickness of 0.18 mm and a double-folded region with a thickness of 0.12 mm in the width direction. and has the form of a continuous long sheet-like package with a width dimension of 110 mm.
In this manner, a workpiece having a configuration in which sanitary napkins folded in three were housed in a long sheet-like package at predetermined intervals in the longitudinal direction was prepared.
［実施例１ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例１ａ」、「実施例１ｂ」、「実施例１ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例１ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。[Example 1e: Processing and forming of a workpiece using a roll device and a workpiece]
Using the roll devices of "Example 1a", "Example 1b", and "Example 1c", the distance between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a is set to a desired distance. The arrangement configuration and the like of the upper first reamer bolt 141a, the lower first reamer bolt 241a, and other constituent members were adjusted.
Then, between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a rotating at a predetermined rotational speed, the work piece of the above-mentioned "Embodiment 1d" is passed and housed in the package. The packages located on both sides of the sanitary product were heat-sealed and cut to prepare individual packages containing individual sanitary products.
During the driving of the roll device, the area of the workpiece on which the sanitary product is present passes in a compressed state between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a and is positioned on both side areas of the sanitary product. Individual packages containing individual sanitary products were prepared by heat-sealing and cutting the areas of the package where there was no other package.
本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成と被加工物との構成を説明するための部分写真図が図２３に示される。
図２３の（Ａ）は上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を設置した近辺の部分写真図であり、上ロール１１は上第一軸受保持ハウジング部材１４に保持され、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持され、上第二軸受保持ハウジング部材１５は架台３に保持されてなる。上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルトネジ部１４１ｄと上第一圧力バネ材１４１ｅとを備える。
図２３の（Ｂ）は被加工物を熱融着シールするとともに、切断して製造された加工物８の部分写真図であり、被加工物としての被加工物シート８を熱融着結合するとともに切断してなる熱融着部８８ｄと被加工物切断部８８ｅとを形成した加工物が得られた。FIG. 23 is a partial photographic view for explaining the configuration of the template unit of the roll device and the configuration of the workpiece according to one embodiment of the present invention.
FIG. 23(A) is a partial photograph of the vicinity where the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 is installed, and the upper roll 11 is held by the upper first bearing housing member 14, The housing member 14 is held by the upper second bearing holding housing member 15 via the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 , and the upper second bearing holding housing member 15 is held by the frame 3 . The upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 includes an upper first reamer bolt head portion 141b, an upper first reamer bolt body portion 141c, an upper first reamer bolt screw portion 141d, and an upper first pressure spring member 141e.
FIG. 23B is a partial photographic view of the workpiece 8 manufactured by cutting and sealing the workpiece by thermal fusion bonding. A workpiece having a heat-sealed portion 88d and a workpiece cut portion 88e formed by cutting together was obtained.
本ロール装置を使用して被加工物を熱融着接合するとともに切断した実施例において、１００個の加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。In an example in which the roll apparatus was used to heat-seal and cut workpieces, 100 workpieces were prepared, and the following effects were confirmed.
- In all 100 packages prepared by processing, the thermal bonding strength (thermal bonding strength) of the thermal bonding joints had the desired bonding strength and the same strength in the width direction. .
- In all of the cuts in the width direction of the packages prepared by processing, there was no occurrence of cutting defects, and packages that were cut as desired were obtained.
- Occurrence of vibration during the driving of the roll device was suppressed and was within the desired range.
- Occurrence of processing defects was suppressed, and a workpiece that was stably formed into a desired shape was obtained.
すなわち、この実施例のロール装置の構成により、前述の［効果ロ－ｂ］と前述の［効果ハ－ｄ］との双方の効果を備えた前述の［効果ニ］の効果が得られることを確認した。 That is, by the configuration of the roll device of this embodiment, it is expected that the above-mentioned [Effect D] having both the above-mentioned [Effect B] and the above-mentioned [Effect H-d] can be obtained. confirmed.
［実施例２ａ：ロール装置の全体構成］
本実施例のロール装置の全体のロール装置の模式図が図１３に示され、ロール装置に構成される主要な構成要素の模式図が図７、図１１に示される。
このロール装置は、図１３に示されるような構成を備え、上記の「基本構成１」を備えるとともに、上ロールユニットは図７に示されるような「従属構成２」を備え、下ロールユニットは図１１に示されるような「従属構成６」を備え、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１が「従属構成１０～１１」を備えたロール装置である。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布製素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。[Embodiment 2a: Overall configuration of roll device]
A schematic diagram of the entire roll apparatus of the present embodiment is shown in FIG. 13, and schematic diagrams of main constituent elements of the roll apparatus are shown in FIGS. 7 and 11. FIG.
This roll device has a configuration as shown in FIG. 13 and includes the above "basic configuration 1", the upper roll unit has a "subordinate configuration 2" as shown in FIG. 11, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 is provided with "dependent structures 10 to 11".
A sanitary product composed of the same laminated sheet-like nonwoven fabric material as in Example 1 was housed in a package made of nonwoven fabric, and then heated to a predetermined shape. It is a roll device that performs fusion bonding (also referred to as heat fusion sealing or heat sealing), cuts, and processes and forms packages containing sanitary products.
図７、図１１、図１３に示されるように、本実施例のロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台３を備える。
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する上ロール１１を備える。
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在可能に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを備える。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、架台３に保持されてなる。As shown in FIGS. 7, 11, and 13, the roll device of this embodiment includes (A) an upper roll unit, (B) a lower roll unit, and (C) the upper roll unit and the lower roll unit. is provided with a pedestal 3 for holding the
(A) The upper roll unit has (Ai) an upper roll body 11a, and an upper roll first shaft 11b and an upper roll second shaft (11c) formed on both sides of the upper roll body 11a. An upper roll 11 is provided.
The upper roll body portion 11a, the upper roll first shaft 11b, and the upper roll second shaft (11c) are configured to be integrally rotatable around a virtual upper roll axis.
The upper roll unit further includes (A-ii) an upper first bearing 16 that fits and holds the upper roll first shaft 11b, and an upper first bearing holding housing that fits and holds the upper first bearing 16. and an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 that holds the upper first bearing housing member 14 so as to be freely positionable in the vertical direction and holdable in an elastically stretched state.
The upper roll first shaft 11 b is held by the frame 3 via the upper first bearing 16 , the upper first bearing holding housing member 14 , and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 .
Thereby, the upper roll 11 is held by the frame 3 via the upper first bearing holding housing member 14 and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 .
（Ａ）前記上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２と、を備える。
上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、架台３に保持されてなる。(A) The upper roll unit further includes (A-iii) an upper second bearing 17 that engages and holds the upper roll second shaft 11c, and an upper second bearing 17 that engages and holds the upper second shaft 17c. It includes a two-bearing holding housing member 15 and an upper second housing member fixing member 152 fixed to the frame 3 .
The upper roll second shaft 11 c is held by the pedestal 3 via the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second housing member fixing member 152 so as to be vertically positioned and held.
Thereby, the upper roll 11 is held by the frame 3 via the upper second bearing 17 , the upper second bearing holding housing member 15 , and the upper second housing member fixing member 152 .
（Ａ）上ロールユニットにおいて、上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して、直接に、架台３に保持されてなる。
すなわち、上ロール１１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して架台３に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して架台３に保持されてなる。(A) In the upper roll unit, the upper first bearing housing member 14 is directly held by the frame 3 via the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 .
That is, the upper roll 11 is held by the frame 3 via the upper first bearing holding housing member 14 and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, and the upper second bearing 17 and the upper second bearing holding member 141. It is held by the frame 3 via the housing member 15 and the upper second housing member fixing member 152 .
（Ｂ）下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸（２１ｂ）とを有する下ロール２１を備える。
下ロールユニットは、更に、（Ｂ－ｉｉ）下ロール軸第一２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１と、を備える。
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
下ロール胴部２１ａは、下ロール第一軸２１ｂと下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。(B) The lower roll unit includes (Bi) a lower roll 21 having a lower roll body 21a and lower roll first shafts (21b) formed on both sides of the lower roll body 21a.
The lower roll unit further includes (B-ii) a lower first bearing 26 that fits and holds the first lower roll shaft 21b, and a lower first bearing holding housing that fits and holds the first lower bearing 26. and a lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 that holds the lower first bearing housing member 24 so as to be vertically positionable and holdable in an elastically stretched state.
The lower roll first shaft 21 b is held by the frame 3 via the lower first bearing 26 , the lower first bearing holding housing member 24 , and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 .
The lower roll body 21a is held on the frame 3 via the lower roll first shaft 21b, the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. It becomes
Thereby, the lower roll 21 is held by the frame 3 via the lower first bearing 26 , the lower first bearing holding housing member 24 , and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 .
（Ｂ）下ロールユニットは、更に、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２と、を備える。
下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５とを介して架台３に保持されてなり、これにより、下ロール胴部２１は、下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。(B) The lower roll unit further includes (B-iii) a lower second bearing 27 that engages and holds the lower roll second shaft 21c, and a lower second bearing that engages and holds the lower second bearing 27. A bearing holding housing member 25 and a lower second housing member fixing member 252 fixed to the pedestal 3 are provided.
The lower roll second shaft 21c is held by the frame 3 via the lower second bearing 27 and the lower second bearing holding housing member 25, whereby the lower roll body 21 and the lower roll second shaft 21c are held together. It is held by the frame 3 via the lower second bearing 27 , the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second housing member fixing member 252 .
Thereby, the lower roll 21 is held by the frame 3 via the lower second bearing 27 , the lower second bearing holding housing member 25 , and the lower second housing member fixing member 252 .
なお、（Ｂ－ｉｉ）下ロールユニットにおいて、下第一軸受保持ハウジング部材２４は、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して、直接に、架台３に保持されてなる。
すなわち、下ロール２１は、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して架台３に保持されるとともに、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して架台３に保持されてなる。In the (B-ii) lower roll unit, the lower first bearing holding housing member 24 is directly held by the frame 3 via the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 .
That is, the lower roll 21 is held by the frame 3 via the lower first bearing holding housing member 24 and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, and the lower second bearing 27 and the lower second bearing holding member 241. It is held by the frame 3 via the housing member 25 and the lower second housing member fixing member 252 .
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとは互いに上下方向に対向する位置に互いに押圧可能に設置されてなり、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間にシート状の被加工物８が通過された場合に、上ロール胴部１１ａが上方向に移動することが抑制可能に構成されてなる。The upper roll body 11a and the lower roll body 21a are installed at positions facing each other in the vertical direction so as to be able to press each other, and the workpiece 8 is placed between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a. By passing through the workpiece, the workpiece can be processed and formed into a predetermined shape.
When the sheet-like workpiece 8 passes between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a, the upward movement of the upper roll body 11a can be suppressed.
［実施例２ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、上ロール第一軸１１ｂが上ロール胴部１１ａと上ロール第二軸１１ｃとの間に形成されてなる。[Embodiment 2b: Detailed configuration of upper roll unit]
The upper roll body 11a, the upper roll first shaft 11b, and the upper roll second shaft 11c are formed in series with each other, and the upper roll first shaft 11b is connected to the upper roll body 11a and the upper roll second shaft 11c. formed between
上ロール１１、架台３、上第二ハウジング部材固定部材１５２のそれぞれの構成要素は、慣用の鋼鉄素材を使用して、所定の形状のものに加工調製した。上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７は市販の軸受の中から所望の軸受を選択して構成した。
上第一軸受保持ハウジング部材１４は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図７の模式的断面図に示されるような上第一軸受１６を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。
上第二軸受保持ハウジング部材１５は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図７の模式的断面図に示されるような上第二軸受１７を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。Each component of the upper roll 11, the frame 3, and the upper second housing member fixing member 152 was processed into a predetermined shape using a conventional steel material. The upper first bearing 16 and the upper second bearing 17 are configured by selecting desired bearings from commercially available bearings.
The upper first bearing retaining housing member 14 is made of a conventional steel material and has a desired size and dimension to fit and hold the upper first bearing 16 as shown in the schematic sectional view of FIG. It forms a hollow.
The upper second bearing holding housing member 15 is made of a conventional steel material and has a cylindrical shape with a desired size and dimension that can fit and hold the upper second bearing 17 as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. It forms a hollow.
上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール第一軸１１ｂの直径は５５ｍｍであり、上ロール第二軸１１ｃの直径は５０ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。 The diameter of the upper roll body 11a is 65 mm, the diameter of the first upper roll shaft 11b is 55 mm, the diameter of the second upper roll shaft 11c is 50 mm, and the length of the upper roll body 11a is 200 mm. .
上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２は、接合用ボルトにより（図示なし）接合固定され、上第二ハウジング部材固定部材１５２と架台３は接合用ボルト（図示なし）により、所望位置を調整可能に接合固定されてなる。すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５を所望位置に調整して架台３に接合して固定した。 The upper second bearing holding housing member 15 and the upper second housing member fixing member 152 are joined and fixed by joining bolts (not shown), and the upper second housing member fixing member 152 and the frame 3 are joined by joining bolts (not shown). Thus, the desired position can be adjusted and fixed. That is, the upper second bearing holding housing member 15 was adjusted to a desired position and joined and fixed to the frame 3 .
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、前述の実施例１と類似の型版部が設置形成されてなる。
すなわち、本ロール装置の上ロール胴部１１ａの回転する周面方向における均等な間隔の４カ所に、切断するための刃型版部１２０ｃと、その刃型版部１２０ｃの両側に被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。
刃型版部１２０ｃは突起先の形状を有する切断刃を有する。熱融着型版部１２０ｄは所定の凹凸形状を有する。これらの４カ所のそれぞれの型版部１２０ｄ、１２０ｃの間には、平坦な周面を有する押圧版部（図示なし）が形成されてなる。熱融着型版部は、その熱融着型版部を加熱するための熱源装置（図示なし）に接続されて構成されてなる。
刃型版部１２０ｃの上ロール胴部１１ａから突出する刃型突起長ｓ１は０．１８ｍｍであり、熱融着版型部１２０ｄの熱融着版型突起長ｓ２は０．１３ｍｍである。A template portion similar to that of the first embodiment is installed and formed on the upper roll body portion 11a of the present roll apparatus.
That is, blade plate portions 120c for cutting are provided at four evenly spaced locations in the circumferential direction of rotation of the upper roll body portion 11a of the present roll device, and the workpiece is placed on both sides of the blade plate portions 120c. It is provided with a mold plate portion for heat fusion bonding mold portion 120d for heating and heat fusion bonding.
The blade type plate portion 120c has a cutting blade having a shape of a protruded tip. The heat-sealable plate portion 120d has a predetermined concave-convex shape. A pressing plate portion (not shown) having a flat peripheral surface is formed between each of these four template portions 120d and 120c. The heat-fusible plate portion is connected to a heat source device (not shown) for heating the heat-fusible plate portion.
A blade projection length s1 of the blade plate portion 120c protruding from the upper roll body portion 11a is 0.18 mm, and a thermal fusion plate projection length s2 of the thermal fusion plate portion 120d is 0.13 mm.
図２１、図２２は、本発明の一実施例のロール装置の型版部の構成を説明するための模式的概略図である。型版部としては、図２１と図２２に示される熱融着型版部１２０ｄと、刃型版部１２０ｃが構成されてなる。
図２２の（Ａ）は上ロールと下ロールとの概略模式図であり、図２２の（Ｂ）は型版部を形成設置した上ロールと下ロールと被加工物との概略模式的説明図であり、図２２の（Ｃ）は被加工物を熱融着シールするとともに、切断して製造された加工物の概略模式的説明図である。
図２１の（Ａ）と（Ｃ）、及び、図２２（Ａ）と（Ｂ）において、上ロール胴部１１ａの所定の表面に、凸形状を有する上ロール熱融着型版部１２０ｄと刃形状を有する上ロール刃型版部１２０ｃとが設置構成されてなる。上ロール１１の上ロール胴部１１ａに対向する下ロールの下ロール胴部２１ａには、凹凸のない下ロール胴部１１ａが配置されてなる。21 and 22 are schematic diagrams for explaining the configuration of the template unit of the roll device according to one embodiment of the present invention. As the template portion, a heat-sealable plate portion 120d and a blade plate portion 120c shown in FIGS. 21 and 22 are configured.
FIG. 22(A) is a schematic diagram of the upper roll and the lower roll, and FIG. 22(B) is a schematic diagram of the upper roll and the lower roll on which the template portion is formed and installed, and the workpiece. and FIG. 22C is a schematic explanatory view of a workpiece manufactured by heat-sealing and cutting the workpiece.
In FIGS. 21A and 21C and FIGS. 22A and 22B, an upper roll heat-sealing plate portion 120d having a convex shape and a blade are formed on a predetermined surface of the upper roll body portion 11a. An upper roll blade plate portion 120c having a shape is installed. The lower roll body 21a of the lower roll facing the upper roll body 11a of the upper roll 11 is arranged with the lower roll body 11a having no unevenness.
図７、図１３に示されるように、上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して架台３に保持されて固定されてなる。そして、上第二軸受保持ハウジング部材１５を、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、所望の上下方向の位置になるように架台３に保持可能に固定した。
このようにして、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第二軸受保持ハウジング部材１５とが架台３に保持されて固定されてなるように構成した。
すなわち、上ロール１１は、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して架台３に保持されて固定されてなるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されて固定されてなる構成を備える。As shown in FIGS. 7 and 13 , the upper first bearing housing member 14 is held and fixed to the pedestal 3 via an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 . Then, the upper second bearing holding housing member 15 was fixed to the pedestal 3 via the upper second housing member fixing member 152 so as to be held at a desired vertical position.
In this manner, the upper first bearing holding housing member 14 and the upper second bearing holding housing member 15 are held and fixed to the frame 3 .
That is, the upper roll 11 is held and fixed to the frame 3 via the upper first bearing holding housing member 14 and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, and the upper second bearing holding housing member 15 and an upper second housing member fixing member 152, and is held and fixed to the pedestal 3 so as to be vertically positioned and held.
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１としては、略円形状断面を有する上第一リーマボルト胴部１４１ｃと、該上第一リーマボルト胴部１４１ｃの一端にネジ切状態で形成された上第一リーマボルトネジ部１４１ｄと、該上第一リーマボルト胴部１４１ｃの他端に該上第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する上第一リーマボルト頭部１４１ｂとを有する上第一リーマボルト１４１ａと、図６（Ｂ）に示されるような、上第一圧力バネ材１４１ｅとを備える。 The upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 includes an upper first reamer bolt body portion 141c having a substantially circular cross section and an upper first reamer bolt body portion 141c formed in a threaded state at one end of the upper first reamer bolt body portion 141c. An upper first reamer bolt having a reamer bolt threaded portion 141d and an upper first reamer bolt head 141b having an outer diameter larger than the outer diameter of the upper first reamer bolt barrel at the other end of the upper first reamer bolt barrel 141c. 141a and an upper first pressure spring member 141e as shown in FIG. 6(B).
また、図７と図１３に示されるように、上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、架台３に保持されてなる。一方、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１が、架台３に保持されてなる。
すなわち、架台３は架台貫通孔１３ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、上第一圧力バネ材１４１ｅを上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲に配置した状態で、上第一リーマボルト１４１ａを架台貫通孔１３ａに差し込むとともに、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めして構成した。Further, as shown in FIGS. 7 and 13, the upper roll first shaft 11b is moved through the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. and is held by the pedestal 3. On the other hand, the upper second bearing holding housing member 15 is configured to be held by the pedestal 3 via the upper second housing member fixing member 152. In this way, the upper roll 11 is held by the pedestal 3. Become.
That is, the pedestal 3 has a pedestal through hole 13a, the upper first bearing retaining housing member 14 has an upper first bearing retaining housing member screw hole 14a, and the upper first pressure spring member 141e is attached to the upper first reamer bolt body. 141c, the upper first reamer bolt 141a is inserted into the frame through-hole 13a, and the upper first reamer bolt threaded portion 141d is screwed into the upper first bearing holding housing member screw hole 14a to a desired depth. and configured.
図６（Ｃ）に類似して示されるように、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄが所望のネジ止め深さ寸法「ｗ３」で上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。この場合、上第一リーマボルト胴部１４１ｃの周囲が第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａの内側に位置するとともに、上第一圧力バネ材１４１ｅが上第一リーマボルト頭部１４１ｂと架台３とに挟まれて圧縮されたた状態で位置するように構成した。そして、上第一リーマボルト頭部１４１ｂの下面と架台３の上面との間の距離「ｗ１」と、架台３の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離「ｗ２」とを所望の長さ寸法に調節して、上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定した。
このような状態において、上第一圧力バネ材１４１ｅは圧縮された圧縮形態を有し、上第一圧力バネ材１４１ｅには上第一リーマボルト頭部１４１ｂを押し上げる弾性力が働き、この上第一リーマボルト頭部の押上弾性力により、上第一軸受保持ハウジング部材１４が上方向に引っ張られた状態で架台３に弾性的に保持される。本実施例においては、図７に示されるように、上第二軸受保持ハウジング部材１５は、上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して、架台３に固定されてなる。As shown in a similar manner to FIG. 6C, the upper first reamer bolt threaded portion 141d is fixed by screwing into the upper first bearing retaining housing member screw hole 14a with a desired screwing depth "w3". It becomes In this case, the periphery of the upper first reamer bolt body 141c is located inside the first bearing retaining housing member screw hole 14a, and the upper first pressure spring member 141e is sandwiched between the upper first reamer bolt head 141b and the frame 3. and configured to lie in a compressed state. Then, the distance "w1" between the lower surface of the upper first reamer bolt head 141b and the upper surface of the pedestal 3 and the distance "w2" between the lower surface of the pedestal 3 and the upper surface of the upper first bearing holding housing member 14 are defined as After adjusting the desired length, the upper first reamer bolt threaded portion 141d was screwed into the upper first bearing holding housing member screw hole 14a and fixed.
In this state, the upper first pressure spring member 141e has a compressed form, and an elastic force acts on the upper first pressure spring member 141e to push up the upper first reamer bolt head 141b. Due to the upward elastic force of the reamer bolt head, the upper first bearing holding housing member 14 is elastically held by the pedestal 3 while being pulled upward. In this embodiment, as shown in FIG. 7, the upper second bearing holding housing member 15 is fixed to the frame 3 via the upper second housing member fixing member 152 .
本実施例の上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を備えた構成により、上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる。このようにして、上ロール１１が、上方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態を構築した。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築した。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔が存在する形態を有するとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が存在しない形態（すなわち、間隔が「略０ｍｍ」である）を構築した。With the structure including the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 of this embodiment, the upper roll 11 is fixed by the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second bearing 17 so as to be freely positioned in the vertical direction. Further, in this form, the upper first bearing holding housing member 14, the upper first bearing 16, and the upper first bearing housing member positioning elasticity are constructed. The upper roll 11 is held by the upper second bearing holding housing member 15 while being pulled upward by the holding member 141 . In this manner, a configuration is constructed in which the upper roll 11 is positioned at a desired position and held by the pedestal 3 while being pulled upward.
As a result, there is a form in which there is a gap between the "upper first bearing housing member fitting interval (m1)" and the "upper first bearing outer ring ball bearing internal interval (m3)", and the "upper first bearing Lower first bearing inner ring ball bearing inner clearance (m4) Upper first bearing inner ring ball bearing inner clearance upper (m5) Upper first bearing outer ring ball A configuration in which there is no space below the bearing internal spacing (m6) was constructed.
Furthermore, there is a form in which a space exists between the "upper second bearing housing member fitting interval lower (n2)" and the "upper second bearing outer ring ball bearing inner interval lower (n6)". Housing member fitting interval above (n1)”, “upper second bearing outer ring ball bearing internal interval above (n3)”, “upper second bearing inner ring ball bearing internal interval below (n4)”, “upper second bearing inner ring ball A configuration was constructed in which each of the bearing internal spacings (n5)' does not exist (i.e., the spacing is 'approximately 0 mm').
すなわち、上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる形態を構築した。。 That is, a form is constructed in which the upper roll 11 is fixed to and held by the pedestal 3 so as to be fixed and held by the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second bearing 17 so as to be freely positioned in the vertical direction. Furthermore, in this embodiment, the upper roll 11 is pulled upward by the upper first bearing holding housing member 14, the upper first bearing 16, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, and the upper roll 11 is pulled upward. A configuration in which the bearing is held by the two-bearing holding housing member 15 is constructed. .
本ロール装置において、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
また、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれることを確認した。In this roll device, the phenomenon that the upper roll 11 slightly moves upward against the upward force applied to the upper roll 11 when the workpiece 8 passes between the upper roll 11 and the lower roll 21 and escapes. is suppressed, and the gap between the upper roll 11 and the lower roll 21 can maintain the initial gap before passing the workpiece 8 .
In addition, the position and configuration of the upper roll 11 in the virtual roll axis direction is maintained, and the roll is slightly shaken due to high-speed rotation of the roll, the thermal expansion of the constituent members when the roll device is driven, and the heated template. Fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction due to configured rolls or other driving heat, etc., thermal expansion of constituent members in the template formed on the roll surface, uneven shape of the template and/or processed Fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction during driving of the roll device, such as fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction due to the uneven shape of the object, is suppressed, and the upper roll 11 and the lower roll 21 during driving are suppressed. It was confirmed that the distance between and was kept constant.
［実施例２ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、下ロール第一軸２１ｂが下ロール胴部２１ａと下ロール第二軸２１ｃとの間に形成されてなる。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール第一軸２１ｂの直径は５５ｍｍであり、下ロール第二軸２１ｃの直径は５０ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。[Embodiment 2c: Detailed configuration of lower roll unit]
The lower roll body 21a, the lower roll first shaft 21b, and the lower roll second shaft 21c are formed in series with each other, and the lower roll first shaft 21b is connected to the lower roll body 21a and the lower roll second shaft 21c. formed between
The diameter of the lower roll body 21a is 65 mm, the diameter of the first lower roll shaft 21b is 55 mm, the diameter of the second lower roll shaft 21c is 50 mm, and the length of the lower roll body 21a is 200 mm. .
下ロール２１、架台３、下第二ハウジング部材固定部材２５２のそれぞれの構成要素は、慣用の鋼鉄素材を使用して、所定の形状のものに加工調製した。下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７は市販の軸受の中から所望の軸受を選択して構成した。
下第一軸受保持ハウジング部材２４は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図１１の模式的断面図に示されるような下第一軸受２６を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。
下第二軸受保持ハウジング部材２５は、慣用の鋼鉄素材を使用して、図１１の模式的断面図に示されるような下第二軸受２７を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。Each component of the lower roll 21, the frame 3, and the lower second housing member fixing member 252 was processed into a predetermined shape using a conventional steel material. The lower first bearing 26 and the lower second bearing 27 are configured by selecting desired bearings from commercially available bearings.
The lower first bearing retaining housing member 24 is made of a conventional steel material and has a desired size and dimension to fit and retain the lower first bearing 26 as shown in the schematic sectional view of FIG. It forms a hollow.
The lower second bearing holding housing member 25 is made of a conventional steel material and has a desired size and dimension for fitting and holding the lower second bearing 27 as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. It forms a hollow.
下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２は、接合用ボルト（図示なし）により接合固定され、下第二ハウジング部材固定部材２５２と架台３接合用ボルト（図示なし）により、所望位置調整可能に接合固定されている。すなわち、下第二軸受保持ハウジング部材２５は架台３に所望位置を調整可能に接合固定されてなる。 The lower second bearing holding housing member 25 and the lower second housing member fixing member 252 are joined and fixed by joining bolts (not shown), and are fixed by the lower second housing member fixing member 252 and the mount 3 joining bolts (not shown). , are jointed and fixed so as to be adjustable to a desired position. That is, the lower second bearing holding housing member 25 is joined and fixed to the frame 3 so that the desired position can be adjusted.
図１１に示されるように、下第一軸受保持ハウジング部材２４は、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して架台３に保持されて固定されてなる。そして、下第二軸受保持ハウジング部材２５は、下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。このようにして、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第二軸受保持ハウジング部材２５とが架台３に保持されて固定されてなる。
すなわち、下ロール２１は、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して架台３に保持されて固定されてなるとともに、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されて固定されてなる構成を備える。As shown in FIG. 11 , the lower first bearing housing member 24 is held and fixed to the pedestal 3 via a lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 . The lower second bearing holding housing member 25 is held by the pedestal 3 via the lower second housing member fixing member 252 so as to be vertically positioned and held. In this manner, the lower first bearing holding housing member 24 and the lower second bearing holding housing member 25 are held and fixed to the frame 3 .
That is, the lower roll 21 is held and fixed to the frame 3 via the lower first bearing holding housing member 24 and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, and the lower second bearing holding housing member 25 is held. and the lower second housing member fixing member 252, and is held and fixed to the pedestal 3 so as to be vertically positioned and held.
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａ、及び、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に設置された下第一圧力バネ材材２４１ｅと、を備えてなる。
下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ付けされるネジ深さが調製されることにより、下上第一軸受保持ハウジング部材２４の上下方向の位置を所望位置に位置決めした状態で架台３に保持されるとともに、下第一軸受保持ハウジング部材２４を、下第一圧力バネ材材２４１ｅの弾性力により微移動自在可能に架台３に保持可能に構成されてなる。
この構成により、下ロール胴部２１ａに下方向の圧力が負荷された場合においても、下ロール胴部２１ａは初期の所望位置に位置決めした状態を維持可能に構成されてなる。The lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 includes a lower first reamer bolt body 241c, an upper first reamer bolt head 141b formed at one end of the lower first reamer bolt body 241c, and a lower first reamer bolt body. An upper first reamer bolt 141a having a lower first reamer bolt threaded portion 241d formed at the other end of 241c, and a lower first pressure spring material member 241e installed around the lower first reamer bolt body portion 241c. Be prepared.
The lower first reamer bolt threaded portion 241d is screwed to the lower first bearing holding housing member 24 so that the screw depth can be adjusted, and the screw depth of screwing to the lower first bearing holding housing member 24 is adjusted. The lower and upper first bearing retaining housing member 24 is held by the pedestal 3 in a state in which the vertical position of the lower and upper first bearing retaining housing member 24 is positioned at a desired position, and the lower first bearing retaining housing member 24 is supported by the elastic force of the lower first pressure spring member 241e. It is configured to be able to be held on the pedestal 3 so as to be slightly movable by force.
With this configuration, even when downward pressure is applied to the lower roll body portion 21a, the lower roll body portion 21a is configured to be able to maintain a state of being positioned at the initial desired position.
すなわち、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１としては、図１０に示されるような下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１が構成されてなる。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、図１０（Ａ）に示さるような、略円形状断面を有する下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端にネジ切状態で形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に該下第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する下第一リーマボルト頭部２４１ｂとを有する下第一リーマボルト２４１ａと、図１０（Ｂ）に示されるような、螺旋形状を有する下第一圧力バネ材２４１ｅとを備える。
下第一圧力バネ材２４１ｅが、下第一リーマボルト頭部２４１ｂと架台３の間に設置されてなる。That is, the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 is constructed by the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 as shown in FIG.
The lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 includes a lower first reamer bolt body portion 241c having a substantially circular cross section and one end of the lower first reamer bolt body portion 241c as shown in FIG. A lower first reamer bolt threaded portion 241d formed in a threaded state, and a lower first reamer bolt having an outer diameter dimension larger than the outer diameter of the lower first reamer bolt barrel portion at the other end of the lower first reamer bolt barrel portion 241c. A lower first reamer bolt 241a having a head 241b and a lower first pressure spring member 241e having a helical shape as shown in FIG. 10(B).
A lower first pressure spring member 241 e is installed between the lower first reamer bolt head 241 b and the frame 3 .
下第一リーマボルト２４１ａとしては、市販されている汎用のリーマボルトから所望のリーマボルトを選択するとともに、所望の形状形態に再加工してなるリーマボルトを構成した。下第一圧力バネ材２４１ｅとしては、市販されている汎用の圧力バネ材を選択するとともに、所望の形状形態に再加工してなる圧力バネ材を構成した。 As the lower first reamer bolt 241a, a desired reamer bolt is selected from commercially available general-purpose reamer bolts, and a reamer bolt is configured by reprocessing into a desired shape. As the lower first pressure spring member 241e, a commercially available general-purpose pressure spring member was selected, and a pressure spring member was constructed by reprocessing it into a desired shape.
なお、下ロール胴部２１ａが、下方向に、ロール装置が破損する程度の著しく強い圧力が負荷された場合には、下第一圧力バネ材２４１ｅがその強い圧力を吸収して変形圧縮され、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一圧力バネ材２４１ｅのバネ弾性を伴って微移動して、架台等のロール装置の破損を抑制する。 When the lower roll body 21a is subjected to a downwardly strong pressure that damages the roll device, the lower first pressure spring member 241e absorbs the strong pressure and deforms and compresses. The lower first bearing holding housing member 24 slightly moves with the spring elasticity of the lower first pressure spring member 241e, thereby suppressing damage to the roll device such as the pedestal.
本ロール装置において、図１０と図１１に示されるように、下方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ２）」、及び、下方向に位置する下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ６）」には、間隔が存在する形態を構築した。
更に、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４との構成において、上方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の下内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、及び、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を構築した。
また、上方向に位置する下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５との構成において、下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、下方向に位置する下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」には間隔が存在する形態を有する。
更に、下方向に位置する下方向に位置する下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」には間隔が存在しない形態を有する。In the present roll device, as shown in FIGS. 10 and 11, the "lower first bearing housing member" between the inner wall of the lower first bearing housing member 24 positioned downward and the outer wall of the lower first bearing outer ring 26a. Fitting distance below (p2)" and "Lower first bearing outer ring ball bearing internal distance below (p6)" between the inner wall of the lower first bearing outer ring 26a and the lower first bearing ball 26b located in the downward direction. constructed a form in which intervals exist.
Furthermore, in the configuration of the lower first bearing 26 and the lower first bearing holding housing member 24, the "gap" between the lower inner wall of the lower first bearing housing member 24 positioned in the upward direction and the outer wall of the lower first bearing outer ring 26a. Lower first bearing housing member fitting clearance (p1)”, “Lower first bearing outer ring ball bearing inner clearance (p3)” between the inner wall of the lower first bearing outer ring 26a and the lower first bearing ball 26b, "Lower first bearing inner ring ball bearing internal spacing lower (p4)" between the outer wall of the lower first bearing inner ring 26c and the lower first bearing ball 26b, and the outer wall of the lower first bearing inner ring 26c and the lower first bearing A configuration in which there is no space in the "lower first bearing inner ring ball bearing internal spacing (p5)" between the balls 26b was constructed.
In addition, in the configuration of the lower second bearing 27 and the lower second bearing retaining housing member 25 positioned in the upward direction, the "thickness" between the inner wall of the lower second bearing retaining housing member 25 and the outer wall of the lower second bearing outer ring 27a. Lower Second Bearing Housing Member Fitting Space (q1)”, “Lower Second Bearing Outer Ring Ball Bearing Internal Space Between the Inner Wall of the Lower Second Bearing Outer Ring 27a Located Downward and the Lower Second Bearing Ball 27b (q3)” has a form with an interval.
Furthermore, the "lower second bearing inner ring ball bearing internal spacing lower (q5)" between the outer wall of the lower second bearing inner ring 27c positioned downward and the lower second bearing ball 27b; "Lower second bearing outer ring ball bearing inner clearance (q6)" between the inner wall of the bearing outer ring 27a and the lower second bearing ball 27b, and the inner wall of the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second bearing outer ring 27a "lower second bearing housing member fitting interval (q2)" between the outer wall and "lower second bearing inner ring ball bearing" between the outer wall of the lower second bearing inner ring 27c and the lower second bearing ball 27b Inner interval below (q4)” has the form of no interval.
すなわち、下ロール２１が、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二軸受２７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなる。
このようにして、下ロール１１が、下方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態を構築した。
「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ２）」、「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ６）」の間隔が存在する形態を有するとともに、「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を構築した。
更に、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」、「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」のそれぞれの間隔が存在しない形態を構築した。
これにより、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。That is, a form is constructed in which the lower roll 21 is fixed to and held by the pedestal 3 so as to be fixed and held by the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second bearing 27 so as to be freely positioned in the vertical direction. Furthermore, in this embodiment, the lower roll 21 is pulled downward by the lower first bearing holding housing member 24, the lower first bearing 26, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, and the lower roll 21 is pulled downward. It is held by a two-bearing holding housing member 25 .
In this manner, a configuration is constructed in which the lower roll 11 is positioned at a desired position and held by the pedestal 3 while being pulled downward.
It has a configuration in which there are intervals of "lower first bearing housing member fitting interval (p2)" and "lower first lower bearing outer ring ball bearing internal spacing (p6)", and "lower first bearing housing member fitting interval lower (p6)". Lower first bearing outer ring ball bearing inner clearance (p3) Lower first bearing inner ring ball bearing inner clearance lower (p4) Lower first bearing inner ring ball bearing inner clearance lower (p5)” was constructed with no spacing.
Furthermore, there is a form in which there is a gap between "lower second bearing housing member fitting interval (q1)" and "lower second lower bearing outer ring ball bearing internal interval (q3)", and "lower second bearing inner ring Lower ball bearing internal clearance (q5), Lower second bearing outer ring ball bearing internal clearance (q6), Lower second bearing housing member fitting clearance (q2), and Lower second bearing inner ring A configuration was constructed in which there was no respective interval under the ball bearing internal interval (q4).
As a result, when the workpiece 8 passes between the upper roll 11 and the lower roll 21, the upward force applied to the upper roll 11 suppresses the phenomenon that the upper roll 11 slightly moves upward and escapes. It was confirmed that the gap between the upper roll 11 and the lower roll 21 can maintain the initial gap before passing the workpiece 8.
また、下ロール２１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する下ロール２１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における下ロール２１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれることを確認した。 In addition, the position and form of the lower roll 21 in the direction of the virtual roll axis are maintained, and the roll is slightly swayed due to high-speed rotation of the roll, the thermal expansion of the constituent members when the roll device is driven, and the heated template portion. or the fine movement of the lower roll 21 in the vertical direction due to other driving heat, etc., thermal expansion of the constituent members in the template portion formed on the roll surface, uneven shape of the template and / or Fine movement of the lower roll 21 in the vertical direction during driving of the roll device, such as fine movement of the lower roll 21 in the vertical direction due to the uneven shape of the workpiece, is suppressed, and the upper roll 11 and the lower roll 21 during driving are suppressed. It was confirmed that the gap dimension with the roll 21 was kept constant.
本ロール装置における他の構成、及び、本構成により得られる作用は、前述の実施例１に記載の構成及び作用と類似した構成を備えるとともに、実施例１に記載の作用と類似した作用を備える。 Other configurations of the present roll device and effects obtained by this configuration are similar to the configuration and effects described in the first embodiment, and have similar effects to those described in the first embodiment. .
［実施例２ｄ：被加工物の準備］
本実施例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
包装体の中に収納された生理用品は、幅寸法８０ｍｍ、長さ寸法２１０ｍｍ、厚さ寸法３ｍｍの略長方形であって、長さ方向に３重に折り畳んだ状態（すなわち、厚さが９ｍｍ）で収納されてなる。
被加工物としての熱融着される前の包装体は、熱融着可能な不織布製であって、厚さ寸法０．０６ｍｍの不織布製シートが幅方向に略２重半に折り畳んだ状態で、幅方向に幅寸法が１１０ｍｍの収納部を形成した不織布製長尺シート状包装体を使用した。すなわち、不織布製長尺シート状包装体は、幅方向に、３重に折り重ねられた厚さ０．１８ｍｍの領域と２重に折り重ねられた厚さ０．１２ｍｍの領域とが存在する形態を有し、幅寸法が１１０ｍｍの連続した長尺シート状包装体の形態を有する。
このようにして、長尺シート状包装体の中に、長尺方向の所定の間隔で、３重に折り畳んだ生理用品が収納されてなる形態を有する被加工物を準備した。[Example 2d: Preparation of workpiece]
Using the roll apparatus of this example, a workpiece similar to that of Example 1d was used to form a workpiece of the desired configuration.
That is, by using the roll device of the present embodiment, sanitary products made of laminated sheet-shaped nonwoven fabric materials or the like are heat-sealed into a predetermined shape while being housed in a package made of nonwoven fabric. Bonding (also referred to as heat-sealing or heat-sealing) was performed and cut into a predetermined shape to process and form a package containing sanitary products.
The sanitary product housed in the package has a substantially rectangular shape with a width of 80 mm, a length of 210 mm, and a thickness of 3 mm, and is folded in three lengthwise directions (thickness is 9 mm). It is stored in
The package before being heat-sealed as the work piece is made of non-woven fabric that can be heat-sealed. , a long sheet-like package made of non-woven fabric was used in which a storage portion having a width of 110 mm was formed in the width direction. That is, the nonwoven fabric long sheet-like package has a triple-folded region with a thickness of 0.18 mm and a double-folded region with a thickness of 0.12 mm in the width direction. and has the form of a continuous long sheet-like package with a width dimension of 110 mm.
In this manner, a workpiece having a configuration in which sanitary napkins folded in three were housed in a long sheet-like package at predetermined intervals in the longitudinal direction was prepared.
［実施例２ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例２ａ」、「実施例２ｂ」、「実施例２ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例１ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。[Example 2e: Processing and forming of a workpiece using a roll device and a workpiece]
Using the roll devices of "Example 2a", "Example 2b", and "Example 2c", the distance between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a is set to a desired distance. The arrangement configuration and the like of the upper first reamer bolt 141a, the lower first reamer bolt 241a, and other constituent members were adjusted.
Then, between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a that rotate at a predetermined rotational speed, the workpiece of the above-mentioned "Example 1d" is passed and stored in the package. The packages positioned on both sides of the sanitary product were heat-sealed and cut to prepare individual packages containing individual sanitary products.
During the driving of the roll device, the area of the workpiece on which the sanitary product is present passes in a compressed state between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a and is positioned on both side areas of the sanitary product. Individual packages containing individual sanitary products were prepared by heat-sealing and cutting the area of the package where there was no other package.
本ロール装置を使用して被加工物を熱融着接合するとともに切断した実施例において、１００個の加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。In an example in which the roll apparatus was used to heat-seal and cut workpieces, 100 workpieces were prepared, and the following effects were confirmed.
- In all 100 packages prepared by processing, the thermal bonding strength (thermal bonding strength) of the thermal bonding joints had the desired bonding strength and the same strength in the width direction. .
- In all of the cuts in the width direction of the packages prepared by processing, there was no occurrence of cutting defects, and packages that were cut as desired were obtained.
- Occurrence of vibration during the driving of the roll device was suppressed and was within the desired range.
- Occurrence of processing defects was suppressed, and a workpiece that was stably formed into a desired shape was obtained.
すなわち、この実施例のロール装置の構成により、前述の［効果ロ－ｂ］と前述の［効果ハ－ｄ］との双方の効果を備えた前述の［効果ニ］の効果が得られることを確認した。 That is, by the configuration of the roll device of this embodiment, it is expected that the above-mentioned [Effect D] having both the above-mentioned [Effect B] and the above-mentioned [Effect H-d] can be obtained. confirmed.
本発明のロール装置の一実施例を説明するための模式図が図１４に示される。
このロール装置は、上記の「基本構成１」を備えるとともに、上ロールユニットと下ロールユニットは図１４に示されるような「従属構成３」を備える。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布製素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。FIG. 14 shows a schematic diagram for explaining an embodiment of the roll device of the present invention.
This roll device has the above-described "basic configuration 1", and the upper roll unit and the lower roll unit have a "subordinate configuration 3" as shown in FIG.
A sanitary product composed of the same laminated sheet-like nonwoven fabric material as in Example 1 was housed in a package made of nonwoven fabric, and then heated to a predetermined shape. It is a roll device that performs fusion bonding (also referred to as heat fusion sealing or heat sealing), cuts, and processes and forms packages containing sanitary products.
［実施例３ａ：ロール装置の準備］
前述の実施例２のロール装置において、（Ａ）上ロールユニットの構成における「上第一ハウジング部材固定部材１４２」が構成され、及び、（Ｂ）下ロールユニットの構成における「下第一ハウジング部材固定部材２４２」が構成された構成要素が異なり、その他の構成要素は、前述の実施例２の構成要素と類似するロール装置を準備した。
すなわち、図１４に示されるように、（Ａ）上ロールユニットは、架台３に固定されてなる上第一ハウジング部材固定部材１４２を有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１を介して前記上第一ハウジング部材固定部材１４２に保持され、これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と上第一ハウジング部材固定部材１４２を介して架台３に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２を介して架台３に保持されてなる。[Example 3a: Preparation of roll device]
In the roll device of Example 2 described above, (A) the "upper first housing member fixing member 142" in the configuration of the upper roll unit is configured, and (B) the "lower first housing member" in the configuration of the lower roll unit A roll apparatus was prepared in which the components including the fixing member 242'' were different, and other components were similar to the components of the second embodiment.
That is, as shown in FIG. 14, (A) the upper roll unit has an upper first housing member fixing member 142 fixed to the frame 3, and the upper first bearing holding housing member 14 The upper roll 11 is held by the upper first housing member fixing member 142 via the bearing housing member positioning elastic holding member 141, whereby the upper roll 11 is held by the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first housing member. While being held by the pedestal 3 via the bearing housing member positioning elastic holding member 141 and the upper first housing member fixing member 142, the upper second bearing 17, the upper second bearing holding housing member 15, and the upper second housing member fixing member. It is held by the frame 3 via 152 .
（Ｂ）下ロールユニットは、架台３に固定されてなる下第一ハウジング部材固定部材２４２を備え、下第一軸受保持ハウジング部材２４は、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１を介して下第一ハウジング部材固定部材２４２に保持され、これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１と下第一ハウジング部材固定部材２４２とを介して架台３に保持されるとともに、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して架台３に保持されてなる。 (B) The lower roll unit has a lower first housing member fixing member 242 fixed to the frame 3, and the lower first bearing holding housing member 24 is positioned via the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. The lower roll 21 is held by the lower first housing member fixing member 242, whereby the lower roll 21 includes the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, and the lower first housing member. It is held on the pedestal 3 via the housing member fixing member 242 and is held on the pedestal 3 via the lower second bearing 27, the lower second bearing holding housing member 25, and the lower second housing member fixing member 252. .
図１４に示されるその他の構成要素は、前述の実施例２の図１３に示される構成要素と類似する構成要素を備え、その他の詳細な構成は前述の実施例２において説明した構成と類似した構成を備える。
このように構成を備えたロール装置を調製した。Other components shown in FIG. 14 have components similar to those shown in FIG. 13 of the second embodiment described above, and other detailed configurations are similar to those described in the second embodiment described above. with configuration.
A roll apparatus having such a configuration was prepared.
前述の実施例２と類似の方法により、本ロール装置を使用して被加工物を熱融着接合するとともに切断した結果、１００個の加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。By a method similar to the above-described Example 2, 100 workpieces were prepared by heat-sealing and cutting workpieces using this roll apparatus, and the following effects were confirmed.
- In all 100 packages prepared by processing, the thermal bonding strength (thermal bonding strength) of the thermal bonding joints had the desired bonding strength and the same strength in the width direction. .
- In all of the cuts in the width direction of the packages prepared by processing, there was no occurrence of cutting defects, and packages cut as desired were obtained.
- Occurrence of vibration during the driving of the roll device was suppressed and was within the desired range.
- Occurrence of processing defects was suppressed, and a workpiece that was stably formed into a desired shape was obtained.
［実施例４ａ：ロール装置の全体構成］
本発明のロール装置の一実施例を説明するための図が図１に示される。
このロール装置は、上記の「基本構成１」を備えるとともに、上ロールユニットは「従属構成４」を備え、下ロールユニットは「従属構成５（Ｂ－ｉｉｉ）」を備えたロール装置である。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。[Embodiment 4a: Overall configuration of roll device]
A diagram for explaining an embodiment of the roll apparatus of the present invention is shown in FIG.
This roll apparatus is a roll apparatus having the above-described "basic configuration 1", the upper roll unit having the "subordinate configuration 4", and the lower roll unit having the "subordinate configuration 5 (B-iii)".
As an object to be processed, a sanitary product composed of the same laminated sheet-like nonwoven fabric material as in Example 1 was placed in a package made of nonwoven fabric, and then heat-fused into a predetermined shape. It is a roll device that performs bonding (also referred to as heat-sealing or heat-sealing), cuts, and processes and forms packages containing sanitary products.
図１において、本構成のロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台３を備える。
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された前記上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する前記上ロール１１を備える。上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを備える。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２を備える。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
なお、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、上方向に位置する架台３に、上第二軸受保持ハウジング部材１５の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。In FIG. 1, the roll apparatus of this configuration includes (A) an upper roll unit, (B) a lower roll unit, and (C) a frame 3 that holds the upper roll unit and the lower roll unit.
(A) The upper roll unit comprises (Ai) the upper roll body 11a and the upper roll first shaft 11b and the upper roll second shaft (11c) formed on both sides of the upper roll body 11a. The upper roll 11 is provided. The upper roll body portion 11a, the first upper roll shaft 11b, and the second upper roll shaft 11c are configured to be integrally rotatable around a virtual upper roll axis.
The upper roll unit further includes (A-ii) an upper first bearing 16 that fits and holds the upper roll first shaft 11b, and an upper first bearing holding housing that fits and holds the upper first bearing 16. and an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 that holds the upper first bearing housing member 14 so as to be vertically positionable and holdable in an elastically stretched state.
The upper roll unit further includes (A-iii) an upper second bearing 17 that engages and holds the upper roll second shaft 11c, and an upper second bearing holding housing that engages and holds the upper second bearing 17. A member 15 and an upper second housing member fixing member 152 fixed to the base 3 are provided.
The upper roll first shaft 11b is held by the upper second bearing holding housing member 15 via the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. In addition, the upper roll second shaft 11c can be fixed and held so as to be freely positioned in the vertical direction via the upper second bearing 17, the upper second bearing holding housing member 15, and the upper second housing member fixing member 152. is held by the pedestal 3.
In addition, the upper second housing member fixing member 152 is fixed to the base 3 positioned in the upper direction so that the position of the upper second bearing holding housing member 15 can be adjusted in the vertical direction.
As a result, the upper roll 11 is held by the upper second bearing holding housing member 15 via the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. At the same time, it is held by the pedestal 3 in a state of being pulled upward via the upper second bearing 17 , the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second housing member fixing member 152 .
（Ｂ）前記下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第二軸２１ｃを有する下ロール２１、及び、（Ｂ－ｉｉｉ）下ロール第二軸２１ｃを嵌合して保持する下第二軸受２７と、下第二軸受２７を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材２５と、架台３に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材２５２とを備える。
下ロール第二軸２１ｃは下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５とを介して架台３に保持されてなり、これにより、下ロール胴部２１は、下ロール第二軸２１ｃと下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
なお、下第二ハウジング部材固定部材２５２は、下方向に位置する架台３に、下第二軸受保持ハウジング部材２５の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第二軸２１ｃとは、仮想の仮想下ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２とを介して、架台３に保持されてなる。
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。(B) The lower roll unit includes (Bi) a lower roll 21 having a lower roll body 21a and a lower roll second shaft 21c formed on both sides of the lower roll body 21a, and (B- iii) a lower second bearing 27 that engages and holds the lower roll second shaft 21c; a lower second bearing holding housing member 25 that engages and holds the lower second bearing 27; A lower second housing member fixing member 252 is provided.
The lower roll second shaft 21c is held by the frame 3 via the lower second bearing 27 and the lower second bearing holding housing member 25, whereby the lower roll body 21 and the lower roll second shaft 21c are held together. It is held by the frame 3 via the lower second bearing 27 , the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second housing member fixing member 252 .
The lower second housing member fixing member 252 is fixed to the pedestal 3 positioned downward so that the vertical position of the lower second bearing holding housing member 25 can be adjusted.
The lower roll body 21a and the lower roll second shafts 21c formed on both sides of the lower roll body 21a are integrally rotatable about a virtual lower roll axis. Become.
Thereby, the lower roll 21 is held by the frame 3 via the lower second bearing 27 , the lower second bearing holding housing member 25 , and the lower second housing member fixing member 252 .
By passing the workpiece 8 between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a, the workpiece can be processed and formed into a predetermined shape.
［実施例４ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
上ロールユニットは、前述の「実施例１」の［実施例１ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］に記載の構成要素を備えた同じ構成を備える。
すなわち、上ロールユニットは、「実施例１ｂ」と同じ構成を備え、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
また、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は「実施例１ｂ」と類似の上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅを備える。上ロール胴部１１ａには「実施例１ｂ」と類似の刃型版部１２０ｃと熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。その他の上ロールユニットの構成は、「実施例１ｂ」の構成と類似した構成を備える。
これにより、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が「０」になるとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔を有するように形成可能な形態を構築した。[Embodiment 4b: Detailed configuration of upper roll unit]
The upper roll unit has the same configuration with the components described in [Example 1b: Detailed configuration of the upper roll unit] of the above-mentioned "Example 1".
That is, the upper roll unit has the same configuration as that of "Embodiment 1b", and the upper roll 11 includes the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. , and is pulled upward through the upper second bearing 17, the upper second bearing holding housing member 15, and the upper second housing member fixing member 152. It is held by the pedestal 3 in a state where it can be held.
In addition, the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 includes an upper first reamer bolt 141a and an upper first pressure spring member 141e similar to those of "Embodiment 1b". The upper roll body portion 11a is provided with a template portion of a blade-type plate portion 120c and a heat-sealable plate portion 120d similar to those of "Embodiment 1b". The configuration of other upper roll units has a configuration similar to that of "Embodiment 1b".
As a result, "upper second bearing housing member fitting spacing (n1)", "upper inner ring ball bearing inner spacing of upper second bearing outer ring (n3)", and "lower inner ring ball bearing inner spacing of upper second bearing (n4)" , "upper second bearing inner ring ball bearing internal spacing (n5)" becomes "0", and "upper second bearing housing member fitting spacing down (n2)" and "upper second bearing outer ring A form that can be formed to have a space under each of the ball bearing internal spaces (n6) was constructed.
すなわち、上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる形態を構築した。。 That is, a form is constructed in which the upper roll 11 is fixed to and held by the pedestal 3 so as to be fixed and held by the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second bearing 17 so as to be freely positioned in the vertical direction. Furthermore, in this embodiment, the upper roll 11 is pulled upward by the upper first bearing holding housing member 14, the upper first bearing 16, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, and the upper roll 11 is pulled upward. A configuration in which the bearing is held by the two-bearing holding housing member 15 is constructed. .
上ロール１１が、上方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築され、
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築した。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔が存在する形態を有するとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が存在しない形態（すなわち、間隔が「略０ｍｍ」である）を構築した。
これにより、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
また、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれることを確認した。A configuration is constructed in which the upper roll 11 is positioned at a desired position and held by the pedestal 3 while being pulled upward,
As a result, there is a form in which there is a gap between the "upper first bearing housing member fitting interval (m1)" and the "upper first bearing outer ring ball bearing internal interval (m3)", and the "upper first bearing Lower first bearing inner ring ball bearing inner clearance (m4) Upper first bearing inner ring ball bearing inner clearance upper (m5) Upper first bearing outer ring ball A configuration in which there is no space below the bearing internal spacing (m6) was constructed.
Furthermore, there is a form in which a space exists between the "upper second bearing housing member fitting interval lower (n2)" and the "upper second bearing outer ring ball bearing inner interval lower (n6)". Housing member fitting interval above (n1)”, “upper second bearing outer ring ball bearing internal interval above (n3)”, “upper second bearing inner ring ball bearing internal interval below (n4)”, “upper second bearing inner ring ball A configuration was constructed in which each of the bearing internal spacings (n5)' does not exist (i.e., the spacing is 'approximately 0 mm').
As a result, when the workpiece 8 passes between the upper roll 11 and the lower roll 21, the upward force applied to the upper roll 11 suppresses the phenomenon that the upper roll 11 slightly moves upward and escapes. It was confirmed that the gap between the upper roll 11 and the lower roll 21 can maintain the initial gap before passing the workpiece 8.
In addition, the position and configuration of the upper roll 11 in the direction of the virtual roll axis is maintained, and the roll is slightly shaken due to high-speed rotation of the roll, the thermal expansion of the constituent members when the roll device is driven, and the heated template portion. or the fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction due to other driving heat, etc., thermal expansion of the constituent members in the template portion formed on the roll surface, uneven shape of the template and / or Fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction during driving of the roll device, such as fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction due to the uneven shape of the workpiece, is suppressed, and the upper roll 11 and the lower roll 11 during driving are suppressed. It was confirmed that the gap dimension with the roll 21 was kept constant.
［実施例４ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
図１に示されるように、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃとは、互いに直列に形成されてなり、下ロール第一軸２１ｂが下ロール胴部２１ａと下ロール第二軸２１ｃとの間に形成されてなる。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール第一軸２１ｂの直径は５５ｍｍであり、下ロール第二軸２１ｃの直径は５０ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。[Embodiment 4c: Detailed configuration of lower roll unit]
As shown in FIG. 1, the lower roll body portion 21a, the lower roll first shaft 21b, and the lower roll second shaft 21c are formed in series with each other, and the lower roll first shaft 21b is connected to the lower roll body portion 21a. and the lower roll second shaft 21c.
The diameter of the lower roll body 21a is 65 mm, the diameter of the first lower roll shaft 21b is 55 mm, the diameter of the second lower roll shaft 21c is 50 mm, and the length of the lower roll body 21a is 200 mm. .
下ロール２１、架台３、下第二ハウジング部材固定部材２５２の構成要素は、慣用の鋼鉄素材を使用して、所定の形状のものに加工調製した。下第二軸受２７は市販の軸受の中から所望の軸受を選択して構成した。下第一軸受２６は構成されていない。
下第二軸受保持ハウジング部材２５は、慣用の鋼鉄素材を使用して、下第二軸受２７を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。The constituent elements of the lower roll 21, the pedestal 3, and the lower second housing member fixing member 252 were processed into predetermined shapes using conventional steel materials. The lower second bearing 27 is constructed by selecting a desired bearing from commercially available bearings. The lower first bearing 26 is not constructed.
The lower second bearing holding housing member 25 is made of a conventional steel material and has a hollow cylindrical shape with a desired size and dimension to fit and hold the lower second bearing 27 .
下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２は、接合用ボルトにより（図示なし）、所望位置調整可能に接合固定され、下第二ハウジング部材固定部材２５２と架台３は接合用ボルト（図示なし）により、所望位置調整可能に接合固定されている。
すなわち、下第二軸受保持ハウジング部材２５は架台３に所望位置を調整可能に接合固定されてなる。
下ロール第二軸２１ｃは、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二ハウジング部材固定部材２５２を介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、下ロール２１が、架台３に保持されてなる。The lower second bearing holding housing member 25 and the lower second housing member fixing member 252 are joined and fixed by joining bolts (not shown) so that the desired position can be adjusted, and the lower second housing member fixing member 252 and the base 3 are joined. It is joined and fixed by a bolt (not shown) so that the desired position can be adjusted.
That is, the lower second bearing holding housing member 25 is joined and fixed to the frame 3 so that the desired position can be adjusted.
The lower roll second shaft 21c is held by the frame 3 via the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second housing member fixing member 252. In this way, the lower roll 21 is It is held by a frame 3.
図９（Ｂ）に示されるように、下第二軸受２７と下第二軸受保持ハウジング部材２５との構成において、下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ１）」、下方向に位置する下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ３）」には間隔が存在する形態を有するように構築した。
下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ５）」、下第二軸受外輪２７ａの内壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｑ６）」及び下第二軸受保持ハウジング部材２５の内壁と下第二軸受外輪２７ａの外壁との間の「下第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｑ２）」、及び、下第二軸受内輪２７ｃの外壁と下第二軸受ボール２７ｂとの間の「下第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｑ４）」には間隔が存在しない形態を有するように構築した。
その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
すなわち、「効果ハ－ｂ：（下ロールユニットにおいて、下第二軸受２６と下第二軸受保持ハウジング部材２５を介して架台に保持されてなる下ロールを備えた構成）この構成により、下ロールユニットにおいて、下ロールが下第二軸受保持ハウジング部材２５を介して架台３に保持される。この場合、下ロールは、自重により、下方向に向かう力が働いた状態となり、下ロール胴部と上ロール胴部との間の間隔が維持されることを確認した。As shown in FIG. 9B, in the configuration of the lower second bearing 27 and the lower second bearing retaining housing member 25, the inner wall of the lower second bearing retaining housing member 25 and the outer wall of the lower second bearing outer ring 27a "lower second bearing housing member fitting interval lower (q1)" between the inner wall of the lower second bearing outer ring 27a and the lower second bearing ball 27b located in the downward direction "lower second bearing outer ring ball It was constructed to have a form in which there is a gap under the bearing internal gap (q3).
"Lower second bearing inner ring ball bearing internal spacing lower (q5)" between the outer wall of the lower second bearing inner ring 27c and the lower second bearing ball 27b, the inner wall of the lower second bearing outer ring 27a and the lower second bearing ball 27b and the "lower second bearing outer ring ball bearing internal spacing lower (q6)" between and the inner wall of the lower second bearing holding housing member 25 and the outer wall of the lower second bearing outer ring 27a "lower second bearing housing member There is a gap between the fitting clearance (q2)” and the “lower second bearing inner ring ball bearing internal clearance (q4)” between the outer wall of the lower second bearing inner ring 27c and the lower second bearing ball 27b. It was constructed to have a form that does not
As a result, when the workpiece 8 passes between the upper roll 11 and the lower roll 21, the upward force applied to the upper roll 11 suppresses the phenomenon that the upper roll 11 slightly moves upward and escapes. It was confirmed that the gap between the upper roll 11 and the lower roll 21 can maintain the initial gap before passing the workpiece 8.
That is, "effect b: (in the lower roll unit, the configuration provided with the lower roll held by the frame via the lower second bearing 26 and the lower second bearing holding housing member 25) With this configuration, the lower roll In the unit, the lower roll is held on the pedestal 3 via the lower second bearing holding housing member 25. In this case, the lower roll is in a state where a downward force acts due to its own weight, and the lower roll body and the It was confirmed that the gap between the upper roll body was maintained.
［実施例４ｄ：被加工物の準備］
本実施例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
包装体の中に収納された生理用品は、幅寸法８０ｍｍ、長さ寸法２１０ｍｍ、厚さ寸法３ｍｍの略長方形であって、長さ方向に３重に折り畳んだ状態（すなわち、厚さが９ｍｍ）で収納されてなる。
被加工物としての熱融着される前の包装体は、熱融着可能な不織布製であって、厚さ寸法０．０６ｍｍの不織布製シートが幅方向に略２重半に折り畳んだ状態で、幅方向に幅寸法が１１０ｍｍの収納部を形成した不織布製長尺シート状包装体を使用した。すなわち、不織布製長尺シート状包装体は、幅方向に、３重に折り重ねられた厚さ０．１８ｍｍの領域と２重に折り重ねられた厚さ０．１２ｍｍの領域とが存在する形態を有し、幅寸法が１１０ｍｍの連続した長尺シート状包装体の形態を有する。
このようにして、長尺シート状包装体の中に、長尺方向の所定の間隔で、３重に折り畳んだ生理用品が収納されてなる形態を有する被加工物を準備した。[Example 4d: Preparation of workpiece]
Using the roll apparatus of this example, a workpiece similar to that of Example 1d was used to form a workpiece of the desired configuration.
That is, by using the roll device of the present embodiment, sanitary products made of laminated sheet-shaped nonwoven fabric materials or the like are heat-sealed into a predetermined shape while being housed in a package made of nonwoven fabric. Bonding (also referred to as heat-sealing or heat-sealing) was performed and cut into a predetermined shape to process and form a package containing sanitary products.
The sanitary product housed in the package has a substantially rectangular shape with a width of 80 mm, a length of 210 mm, and a thickness of 3 mm, and is folded in three lengthwise directions (thickness is 9 mm). It is stored in
The package before being heat-sealed as the work piece is made of non-woven fabric that can be heat-sealed. , a long sheet-like package made of non-woven fabric having a storage portion with a width of 110 mm in the width direction was used. That is, the nonwoven fabric long sheet-like package has a triple-folded region with a thickness of 0.18 mm and a double-folded region with a thickness of 0.12 mm in the width direction. and has the form of a continuous long sheet-like package with a width dimension of 110 mm.
In this manner, a workpiece having a configuration in which sanitary napkins folded in three were housed in a long sheet-like package at predetermined intervals in the longitudinal direction was prepared.
［実施例４ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例４ａ」、「実施例４ｂ」、「実施例４ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例１ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。[Example 4e: Processing and forming of workpiece using roll device and workpiece]
Using the roll devices of "Example 4a", "Example 4b", and "Example 4c", the distance between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a is set to a desired distance. The arrangement and configuration of the upper first reamer bolt 141a and other components were adjusted.
Then, between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a rotating at a predetermined rotational speed, the work piece of the above-mentioned "Embodiment 1d" is passed and housed in the package. The packages located on both sides of the sanitary product were heat-sealed and cut to prepare individual packages containing individual sanitary products.
During the driving of the roll device, the area of the workpiece on which the sanitary product is present passes in a compressed state between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a and is positioned on both side areas of the sanitary product. Individual packages containing individual sanitary products were prepared by heat-sealing and cutting the areas of the package where there was no other package.
本ロール装置を使用して被加工物を熱融着接合するとともに切断した実施例において、１００個の加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。In an example in which the roll apparatus was used to heat-bond and cut workpieces, 100 workpieces were prepared, and the following effects were confirmed.
- In all 100 packages prepared by processing, the thermal bonding strength (thermal bonding strength) of the thermal bonding joints had the desired bonding strength and the same strength in the width direction. .
- In all of the cuts in the width direction of the packages prepared by processing, there was no occurrence of cutting defects, and packages cut as desired were obtained.
- Occurrence of vibration during the driving of the roll device was suppressed and was within the desired range.
- Occurrence of processing defects was suppressed, and a workpiece that was stably formed into a desired shape was obtained.
［実施例５ａ：ロール装置の全体構成］
本発明のロール装置の一実施例を説明するための図が図２に示される。
このロール装置は、上記の「基本構成１」を備えるとともに、上ロールユニットは「従属構成４」を備え、下ロールユニットは「従属構成５（Ｂ－ｉｉ）」を備えたロール装置である。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。[Embodiment 5a: Overall configuration of roll device]
A diagram for explaining an embodiment of the roll device of the present invention is shown in FIG.
This roll apparatus is a roll apparatus having the above-described "basic configuration 1", the upper roll unit having the "subordinate configuration 4", and the lower roll unit having the "subordinate configuration 5 (B-ii)".
As an object to be processed, a sanitary product composed of the same laminated sheet-like nonwoven fabric material as in Example 1 was placed in a package made of nonwoven fabric, and then heat-fused into a predetermined shape. It is a roll device that performs bonding (also referred to as heat-sealing or heat-sealing), cuts, and processes and forms packages containing sanitary products.
図１において、本構成のロール装置は、 （Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台３を備える。
（Ａ）上ロールユニットは、（Ａ－ｉ）上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成された前記上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する前記上ロール１１を備える。上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉ）上ロール第一軸１１ｂを嵌合して保持する上第一軸受１６と、上第一軸受１６を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材１４と、上第一軸受保持ハウジング部材１４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを備える。
上ロールユニットは、更に、（Ａ－ｉｉｉ）上ロール第二軸１１ｃを嵌合して保持する上第二軸受１７と、上第二軸受１７を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材１５と、架台３に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材１５２を備える。
上ロール第一軸１１ｂは、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上ロール第二軸１１ｃは、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
なお、上第二ハウジング部材固定部材１５２は、上方向に位置する架台３に、上第二軸受保持ハウジング部材１５の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
これにより、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。In FIG. 1, the roll apparatus of this configuration includes (A) an upper roll unit, (B) a lower roll unit, and (C) a frame 3 that holds the upper roll unit and the lower roll unit.
(A) The upper roll unit comprises (Ai) the upper roll body 11a and the upper roll first shaft 11b and the upper roll second shaft (11c) formed on both sides of the upper roll body 11a. The upper roll 11 is provided. The upper roll body portion 11a, the first upper roll shaft 11b, and the second upper roll shaft 11c are configured to be integrally rotatable around a virtual upper roll axis.
The upper roll unit further includes (A-ii) an upper first bearing 16 that fits and holds the upper roll first shaft 11b, and an upper first bearing holding housing that fits and holds the upper first bearing 16. and an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 that holds the upper first bearing housing member 14 so as to be vertically positionable and holdable in an elastically stretched state.
The upper roll unit further includes (A-iii) an upper second bearing 17 that engages and holds the upper roll second shaft 11c, and an upper second bearing holding housing that engages and holds the upper second bearing 17. A member 15 and an upper second housing member fixing member 152 fixed to the frame 3 are provided.
The upper roll first shaft 11b is held by the upper second bearing holding housing member 15 via the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. In addition, the upper roll second shaft 11c can be fixed and held so as to be freely positioned in the vertical direction via the upper second bearing 17, the upper second bearing holding housing member 15, and the upper second housing member fixing member 152. is held by the pedestal 3.
In addition, the upper second housing member fixing member 152 is fixed to the base 3 positioned in the upper direction so that the position of the upper second bearing holding housing member 15 can be adjusted in the vertical direction.
As a result, the upper roll 11 is held by the upper second bearing holding housing member 15 via the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. At the same time, it is held by the pedestal 3 in a state of being pulled upward via the upper second bearing 17 , the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second housing member fixing member 152 .
（Ｂ）下ロールユニットは、（Ｂ－ｉ）下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂとを有する下ロール２１を備える。下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール第一軸２１ｂとは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
下ロール軸第一２１ｂを嵌合して保持する下第一軸受２６と、下第一軸受２６を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材２４と、下第一軸受保持ハウジング部材２４を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１と、を備える。
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなり、下ロール胴部２１ａは、下ロール第一軸２１ｂと下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。
これにより、下ロール２１は、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる。(B) The lower roll unit includes (Bi) a lower roll 21 having a lower roll body 21a and lower roll first shafts 21b formed on both sides of the lower roll body 21a. The lower roll body 21a and the lower roll first shafts 21b formed on both sides of the lower roll body 21a are configured to be integrally rotatable about a hypothetical lower roll axis. Become.
A lower first bearing 26 that fits and holds the first lower roll shaft 21b, a lower first bearing holding housing member 24 that fits and holds the lower first bearing 26, and a lower first bearing holding housing member 24. and a lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 that holds the lower first bearing housing member so as to be vertically positioned and held in an elastically stretched state.
The lower roll first shaft 21b is held by the frame 3 via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. The portion 21 a is held by the frame 3 via the lower roll first shaft 21 b , the lower first bearing 26 , the lower first bearing holding housing member 24 , and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 .
Thereby, the lower roll 21 is held by the frame 3 via the lower first bearing 26 , the lower first bearing holding housing member 24 , and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 .
［実施例５ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
上ロールユニットは、前述の「実施例１」の［実施例１ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］に記載の構成要素を備えた同じ構成を備える。
すなわち、上ロールユニットは、「実施例１ｂ」と同じ構成を備え、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。
また、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は「実施例１ｂ」と類似の上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅを備える。上ロール胴部１１ａには「実施例１ｂ」と類似の刃型版部１２０ｃと熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。その他の上ロールユニットの構成は、「実施例１ｂ」の構成と類似した構成を備える。
これにより、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｍ１）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｍ３）」には間隔が存在する形態を有するとともに、「上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｍ２）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｍ４）」、「上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｍ５）」、「上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｍ６）」には間隔が存在しない形態を構築した。
更に、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｎ２）」と「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｎ６）」のそれぞれに間隔が存在する形態を有するとともに、「上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上（ｎ１）」、「上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上（ｎ３）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｎ４）」、「上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上（ｎ５）」のそれぞれの間隔が存在しない形態（すなわち、間隔が「略０ｍｍ」である）を構築した。[Embodiment 5b: Detailed configuration of upper roll unit]
The upper roll unit has the same configuration with the components described in [Example 1b: Detailed configuration of the upper roll unit] of the above-mentioned "Example 1".
That is, the upper roll unit has the same configuration as that of "embodiment 1b", and the upper roll 11 includes the upper first bearing 16, the upper first bearing holding housing member 14, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. , and is pulled upward through the upper second bearing 17, the upper second bearing holding housing member 15, and the upper second housing member fixing member 152. It is held by the pedestal 3 in a state where it can be held.
In addition, the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 includes an upper first reamer bolt 141a and an upper first pressure spring member 141e similar to those of "Embodiment 1b". The upper roll body portion 11a is provided with a template portion of a blade-type plate portion 120c and a heat-sealable plate portion 120d similar to those of "Embodiment 1b". The configuration of other upper roll units has a configuration similar to that of "Embodiment 1b".
As a result, there is a form in which there is a gap between the "upper first bearing housing member fitting interval (m1)" and the "upper first bearing outer ring ball bearing internal interval (m3)", and the "upper first bearing Lower first bearing inner ring ball bearing inner clearance (m4) Upper first bearing inner ring ball bearing inner clearance upper (m5) Upper first bearing outer ring ball A configuration in which there is no space below the bearing internal spacing (m6) was constructed.
Furthermore, there is a form in which a space exists between the "upper second bearing housing member fitting interval lower (n2)" and the "upper second bearing outer ring ball bearing inner interval lower (n6)". Housing member fitting interval above (n1)”, “upper second bearing outer ring ball bearing internal interval above (n3)”, “upper second bearing inner ring ball bearing internal interval below (n4)”, “upper second bearing inner ring ball A configuration was constructed in which each of the bearing internal spacings (n5)' does not exist (i.e., the spacing is 'approximately 0 mm').
すなわち、上ロール１１が、上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二軸受１７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受１６と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とにより、上ロール１１が上方向に引っ張られる状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されてなる形態を構築した。。 That is, a form is constructed in which the upper roll 11 is fixed to and held by the pedestal 3 so as to be fixed and held by the upper second bearing holding housing member 15 and the upper second bearing 17 so as to be freely positioned in the vertical direction. Furthermore, in this embodiment, the upper roll 11 is pulled upward by the upper first bearing holding housing member 14, the upper first bearing 16, and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, and the upper roll 11 is pulled upward. A configuration in which the bearing is held by the two-bearing holding housing member 15 is constructed. .
この構成により、上ロール１１が、上方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態が構築され、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。
また、上ロール１１の仮想ロール軸芯方向の位置形態が維持されるとともに、ロールの高速回転によるロールの微少な振れ移動、ロール装置の駆動時における構成部材の熱膨張、加熱された型版部を構成したロール、又は、他の駆動熱、等に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、ロール表面に形成された型版部における構成部材の熱膨張、型版の凹凸形状及び／又は被加工物の凹凸形状に起因する上ロール１１の上下方向の微移動、等の、ロール装置の駆動時における上ロール１１の上下方向の微移動が抑制されて、駆動時における上ロール１１と下ロール２１との間隔寸法が一定に保たれることを確認した。With this configuration, a configuration is constructed in which the upper roll 11 is positioned at a desired position and held by the pedestal 3 while being pulled upward, and the workpiece is held between the upper roll 11 and the lower roll 21. 8, the upper roll 11 slightly moves upward against the upward force applied to the upper roll 11 and the escape phenomenon is suppressed, and the gap between the upper roll 11 and the lower roll 21 is It was confirmed that the initial spacing before passing the workpiece 8 could be maintained.
In addition, the position and configuration of the upper roll 11 in the direction of the virtual roll axis is maintained, and the roll is slightly shaken due to high-speed rotation of the roll, the thermal expansion of the constituent members when the roll device is driven, and the heated template portion. or the fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction due to other driving heat, etc., thermal expansion of the constituent members in the template portion formed on the roll surface, uneven shape of the template and / or Fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction during driving of the roll device, such as fine movement of the upper roll 11 in the vertical direction due to the uneven shape of the workpiece, is suppressed, and the upper roll 11 and the lower roll 11 during driving are suppressed. It was confirmed that the gap dimension with the roll 21 was kept constant.
［実施例５ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
図２に示されるように、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂとは、互いに直列に形成されてなる。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール第一軸２１ｂの直径は５５ｍｍである。[Embodiment 5c: Detailed configuration of lower roll unit]
As shown in FIG. 2, the lower roll body 21a and the lower roll first shaft 21b are formed in series with each other.
The diameter of the lower roll body 21a is 65 mm, and the diameter of the first lower roll shaft 21b is 55 mm.
下ロール２１、架台３の構成要素は、慣用の鋼鉄素材を使用して、所定の形状のものに加工調製した。下第一軸受２６は市販の軸受の中から所望の軸受を選択して構成した。
下第一軸受保持ハウジング部材２４は、慣用の鋼鉄素材を使用して、第一軸受２６を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成して所望の形状を有する下第一軸受保持ハウジング部材２４を調製した。The constituent elements of the lower roll 21 and the frame 3 were processed into predetermined shapes using conventional steel materials. The lower first bearing 26 is constructed by selecting a desired bearing from commercially available bearings.
The lower first bearing retaining housing member 24 is made of a conventional steel material and has a desired shape by forming a cylindrical hollow having a desired size and dimension that can fit and retain the first bearing 26 . A bearing retaining housing member 24 was prepared.
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端に形成された上第一リーマボルト頭部１４１ｂと、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄとを有する上第一リーマボルト１４１ａ、及び、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に設置された下第一圧力バネ材材２４１ｅと、を備えてなる。
下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、下第一軸受保持ハウジング部材２４にネジ付けされるネジ深さが調製されることにより、下上第一軸受保持ハウジング部材２４の上下方向の位置を所望位置に位置決めした状態で架台３に保持されるとともに、下第一軸受保持ハウジング部材２４を、下第一圧力バネ材材２４１ｅの弾性力により微移動自在可能に前記架台３に保持可能に構成されてなる。
この構成により、下ロール胴部２１ａに下方向の圧力が負荷された場合においても、前記下ロール胴部２１ａは初期の所望位置に位置決めした状態を維持可能に構成されてなる。The lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 includes a lower first reamer bolt body 241c, an upper first reamer bolt head 141b formed at one end of the lower first reamer bolt body 241c, and a lower first reamer bolt body. An upper first reamer bolt 141a having a lower first reamer bolt threaded portion 241d formed at the other end of 241c, and a lower first pressure spring material member 241e installed around the lower first reamer bolt body portion 241c. Be prepared.
The lower first reamer bolt threaded portion 241d is screwed to the lower first bearing holding housing member 24 so that the screw depth can be adjusted, and the screw depth of screwing to the lower first bearing holding housing member 24 is adjusted. The lower and upper first bearing retaining housing member 24 is held by the pedestal 3 in a state in which the vertical position of the lower and upper first bearing retaining housing member 24 is positioned at a desired position, and the lower first bearing retaining housing member 24 is supported by the elastic force of the lower first pressure spring member 241e. It is configured to be able to be held on the pedestal 3 so as to be slightly movable by force.
With this configuration, even when downward pressure is applied to the lower roll body portion 21a, the lower roll body portion 21a can be maintained at the initial desired position.
すなわち、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１としては、図１０に示されるような下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１が構成されてなる。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、図１０（Ａ）に示さるような、略円形状断面を有する下第一リーマボルト胴部２４１ｃと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの一端にネジ切状態で形成された下第一リーマボルトネジ部２４１ｄと、該下第一リーマボルト胴部２４１ｃの他端に該下第一リーマボルト胴部の外径よりも大きな外径寸法を有する下第一リーマボルト頭部２４１ｂとを有する下第一リーマボルト２４１ａと、図１０（Ｂ）に示されるような、螺旋形状を有する下第一圧力バネ材２４１ｅとを備える。
下第一圧力バネ材２４１ｅが、下第一リーマボルト頭部２４１ｂと架台３の間に設置されてなる。That is, the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 is constructed by the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 as shown in FIG.
The lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 includes a lower first reamer bolt body portion 241c having a substantially circular cross section and one end of the lower first reamer bolt body portion 241c as shown in FIG. A lower first reamer bolt threaded portion 241d formed in a threaded state, and a lower first reamer bolt having an outer diameter dimension larger than the outer diameter of the lower first reamer bolt barrel portion at the other end of the lower first reamer bolt barrel portion 241c. A lower first reamer bolt 241a having a head 241b and a lower first pressure spring member 241e having a helical shape as shown in FIG. 10(B).
A lower first pressure spring member 241 e is installed between the lower first reamer bolt head 241 b and the frame 3 .
下第一リーマボルト２４１ａとしては、市販されている汎用のリーマボルトから所望のリーマボルトを選択するとともに、所望の形状形態に再加工してなるリーマボルトを構成した。下第一圧力バネ材２４１ｅとしては、市販されている汎用の圧力バネ材を選択するとともに、所望の形状形態に再加工してなる圧力バネ材を構成した。 As the lower first reamer bolt 241a, a desired reamer bolt is selected from commercially available general-purpose reamer bolts, and a reamer bolt is configured by reprocessing into a desired shape. As the lower first pressure spring member 241e, a commercially available general-purpose pressure spring member was selected, and a pressure spring member was constructed by reprocessing it into a desired shape.
なお、下ロール胴部２１ａが、下方向に、ロール装置が破損する程度の著しく強い圧力が負荷された場合には、下第一圧力バネ材２４１ｅがその強い圧力を吸収して変形圧縮され、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下第一圧力バネ材２４１ｅのバネ弾性を伴って微移動して、架台等のロール装置の破損を抑制する。 When the lower roll body 21a is subjected to a downwardly strong pressure that damages the roll device, the lower first pressure spring member 241e absorbs the strong pressure and deforms and compresses. The lower first bearing holding housing member 24 slightly moves with the spring elasticity of the lower first pressure spring member 241e, thereby suppressing damage to the roll device such as the pedestal.
下ロール第一軸２１ｂは、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなる構成を備え、このようにして、下ロール２１が、架台３に保持されてなる。 下第一軸受保持ハウジング部材２４は下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａを有し、下第一圧力バネ材２４１ｅを下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲に配置した状態で、下第一リーマボルト２４１ａを架台３に形成された貫通孔に差し込むとともに、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。 The lower roll first shaft 21b is held by the pedestal 3 via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, In this manner, the lower roll 21 is held by the pedestal 3 . The lower first bearing retaining housing member 24 has a lower first bearing retaining housing member screw hole 24a, and a lower first pressure spring member 241e is disposed around the lower first reamer bolt body 241c. 241a is inserted into a through hole formed in the frame 3, and the lower first reamer bolt threaded portion 241d is screwed into the lower first bearing holding housing member screw hole 24a to a desired depth.
下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが所望のネジ止め深さ寸法「ｗ３」が下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａにネジ止めして固定されてなる。この場合、下第一リーマボルト胴部２４１ｃの周囲が第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａの内側に位置するとともに、下第一圧力バネ材２４１ｅが下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第二軸受保持ハウジング部材２５とに挟まれて圧縮されたた状態で位置するように構成されてなる。そして、下第一リーマボルト頭部２４１ｂの下面と下第二軸受保持ハウジング部材２５の下面との間の距離「ｗ２」と、下第二軸受保持ハウジング部材２５の下面と下第一軸受保持ハウジング部材２４の下面と間の距離「ｗ２」とが所望の長さ寸法に調節されて、下第一リーマボルトネジ部２４１ｄが下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、下第一圧力バネ材２４２ｅは圧縮された圧縮形態を有し、下第一圧力バネ材２４１ｅには下第一リーマボルト頭部２４１ｂを押し下げる弾性力が働き、この下第一リーマボルト頭部の押下弾性力により、下第一軸受保持ハウジング部材２４が下方向に引っ張られた状態で架台３に固定されてなる。The lower first reamer bolt threaded portion 241d is fixed by screwing a desired screwing depth "w3" into the lower first bearing holding housing member screw hole 24a. In this case, the periphery of the lower first reamer bolt body 241c is located inside the first bearing retaining housing member screw hole 24a, and the lower first pressure spring member 241e is positioned between the lower first reamer bolt head 241b and the lower second bearing retaining member. It is configured to be positioned in a compressed state sandwiched between the housing member 25 and the housing member 25 . The distance "w2" between the lower surface of the lower first reamer bolt head 241b and the lower surface of the lower second bearing retaining housing member 25, and the distance "w2" between the lower surface of the lower second bearing retaining housing member 25 and the lower first bearing retaining housing member. 24 is adjusted to a desired length, and the lower first reamer bolt threaded portion 241d is screwed and fixed to the lower first bearing retaining housing member screw hole 24a.
In such a state, the lower first pressure spring member 242e has a compressed form, and the lower first pressure spring member 241e receives an elastic force that pushes down the lower first reamer bolt head 241b. The lower first bearing holding housing member 24 is pulled downward by the pressing elastic force of the reamer bolt head and fixed to the frame 3 .
本実施例において、下ロール２１が、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、架台３に保持されてなるロール装置において、下方向に位置する下第一軸受ハウジング部材２４の内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ２）」、及び、下方向に位置する下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ６）」には、間隔が存在する形態を構築する。
一方、下第一軸受２６と下第一軸受保持ハウジング部材２４との構成において、下第一軸受ハウジング部材２４の下内壁と下第一軸受外輪２６ａの外壁との間の「下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下（ｐ１）」、下第一軸受外輪２６ａの内壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下（ｐ３）」、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ４）」、及び、下第一軸受内輪２６ｃの外壁と下第一軸受ボール２６ｂとの間の「下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下（ｐ５）」には間隔が存在しない形態を構築する。In this embodiment, a roll device in which the lower roll 21 is held on the frame 3 via the lower first bearing 26, the lower first bearing holding housing member 24, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. , the "lower first bearing housing member fitting interval lower (p2)" between the inner wall of the lower first bearing housing member 24 positioned downward and the outer wall of the lower first bearing outer ring 26a; A form is constructed in which a gap exists in the "lower first bearing outer ring ball bearing inner gap (p6)" between the inner wall of the lower first bearing outer ring 26a and the lower first bearing ball 26b.
On the other hand, in the structure of the lower first bearing 26 and the lower first bearing holding housing member 24, the "lower first bearing housing" between the lower inner wall of the lower first bearing housing member 24 and the outer wall of the lower first bearing outer ring 26a. Member fitting interval lower (p1)”, “lower first bearing outer ring ball bearing inner interval lower (p3)” between the inner wall of the lower first bearing outer ring 26a and the lower first bearing ball 26b, lower first bearing inner ring 26c and the lower first bearing balls 26b, and between the outer wall of the lower first bearing inner ring 26c and the lower first bearing balls 26b. A configuration is constructed in which there is no gap in the "lower first bearing inner ring ball bearing internal gap (p5)".
すなわち、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなる。
このようにして、下ロール１１が、下方向に引っ張られる状態で、所望の位置に位置決めされて架台３に保持されてなる形態を構築した。
その結果、上ロール１１と下ロール２１との間に被加工物８を通過したときに上ロール１１に掛かる上方向の力に対して、上ロール１１が上方向に微移動した逃げる現象が抑制されて、上ロール１１と下ロール２１との間の間隔が、被加工物８を通過する前の初期の間隔を維持できることを確認した。That is, the lower roll 21 is pulled downward by the lower first bearing holding housing member 24, the lower first bearing 26, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, and the lower second bearing holding housing member 25 is pulled downward. is held in
In this manner, a configuration is constructed in which the lower roll 11 is positioned at a desired position and held by the pedestal 3 while being pulled downward.
As a result, when the workpiece 8 passes between the upper roll 11 and the lower roll 21, the upward force applied to the upper roll 11 suppresses the phenomenon that the upper roll 11 slightly moves upward and escapes. It was confirmed that the gap between the upper roll 11 and the lower roll 21 can maintain the initial gap before passing the workpiece 8.
［実施例５ｄ：被加工物の準備］
本実施例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
包装体の中に収納された生理用品は、幅寸法８０ｍｍ、長さ寸法２１０ｍｍ、厚さ寸法３ｍｍの略長方形であって、長さ方向に３重に折り畳んだ状態（すなわち、厚さが９ｍｍ）で収納されてなる。
被加工物としての熱融着される前の包装体は、熱融着可能な不織布製であって、厚さ寸法０．０６ｍｍの不織布製シートが幅方向に略２重半に折り畳んだ状態で、幅方向に幅寸法が１１０ｍｍの収納部を形成した不織布製長尺シート状包装体を使用した。すなわち、不織布製長尺シート状包装体は、幅方向に、３重に折り重ねられた厚さ０．１８ｍｍの領域と２重に折り重ねられた厚さ０．１２ｍｍの領域とが存在する形態を有し、幅寸法が１１０ｍｍの連続した長尺シート状包装体の形態を有する。
このようにして、長尺シート状包装体の中に、長尺方向の所定の間隔で、３重に折り畳んだ生理用品が収納されてなる形態を有する被加工物を準備した。[Example 5d: Preparation of workpiece]
Using the roll apparatus of this example, a workpiece similar to that of Example 1d was used to form a workpiece of the desired configuration.
That is, by using the roll device of the present embodiment, sanitary products made of laminated sheet-shaped nonwoven fabric materials or the like are heat-sealed into a predetermined shape while being housed in a package made of nonwoven fabric. Bonding (also referred to as heat-sealing or heat-sealing) was performed and cut into a predetermined shape to process and form a package containing sanitary products.
The sanitary product housed in the package has a substantially rectangular shape with a width of 80 mm, a length of 210 mm, and a thickness of 3 mm, and is folded in three lengthwise directions (thickness is 9 mm). It is stored in
The package before being heat-sealed as the work piece is made of non-woven fabric that can be heat-sealed. , a long sheet-like package made of non-woven fabric was used in which a storage portion having a width of 110 mm was formed in the width direction. That is, the nonwoven fabric long sheet-like package has a triple-folded region with a thickness of 0.18 mm and a double-folded region with a thickness of 0.12 mm in the width direction. and has the form of a continuous long sheet-like package with a width dimension of 110 mm.
In this manner, a workpiece having a configuration in which sanitary napkins folded in three were housed in a long sheet-like package at predetermined intervals in the longitudinal direction was prepared.
［実施例５ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例５ａ」、「実施例５ｂ」、「実施例５ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例１ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。[Example 5e: Processing and forming of a workpiece using a roll device and a workpiece]
Using the roll devices of "Example 5a", "Example 5b", and "Example 5c", the distance between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a is set to a desired distance. The arrangement configuration and the like of the upper first reamer bolt 141a, the lower first reamer bolt 241a, and other constituent members were adjusted.
Then, between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a rotating at a predetermined rotational speed, the work piece of the above-mentioned "Embodiment 1d" is passed and housed in the package. The packages located on both sides of the sanitary product were heat-sealed and cut to prepare individual packages containing individual sanitary products.
During the driving of the roll device, the area of the workpiece on which the sanitary product is present passes in a compressed state between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a and is positioned on both side areas of the sanitary product. Individual packages containing individual sanitary products were prepared by heat-sealing and cutting the areas of the package where there was no other package.
本ロール装置を使用して被加工物を熱融着接合するとともに切断した実施例において、１００個の加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。In an example in which the roll apparatus was used to heat-bond and cut workpieces, 100 workpieces were prepared, and the following effects were confirmed.
- In all 100 packages prepared by processing, the thermal bonding strength (thermal bonding strength) of the thermal bonding joints had the desired bonding strength and the same strength in the width direction. .
- In all of the cuts in the width direction of the packages prepared by processing, there was no occurrence of cutting defects, and packages cut as desired were obtained.
- Occurrence of vibration during the driving of the roll device was suppressed and was within the desired range.
- Occurrence of processing defects was suppressed, and a workpiece that was stably formed into a desired shape was obtained.
＜比較例１＞
上記の実施例１～実施例５に対する比較例としてのロール装置を準備した。
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置である。図２９は従来のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図である。また、本比較例のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受とロールとの構成を説明する概略模式図が図３０に示される。
この比較例のロール装置は、実施例１～実施例５において使用した被加工物と同じ被加工物であり、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。<Comparative Example 1>
A roll device was prepared as a comparative example for Examples 1 to 5 above.
The roll device of this comparative example is a conventional roll device as shown in FIG. FIG. 29 is a schematic diagram for explaining the configuration of the main parts of a conventional roll device. Further, FIG. 30 shows a schematic diagram for explaining the configuration of the bearing holding housing member, the bearings, and the rolls, which are configured in the roll device of this comparative example.
The roll device of this comparative example is the same work piece as the work piece used in Examples 1 to 5, and sanitary products composed of laminated sheet-like nonwoven fabric materials or the like are wrapped in nonwoven fabric packaging. A roll device that performs heat fusion bonding (also called heat fusion sealing or heat sealing) in a predetermined shape while being stored in the body, cuts, and processes and forms a package containing sanitary products. is.
［比較例１－ａ：ロール装置の全体構成］
図２９において、本構成のロール装置は、
（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台３と、を備える。[Comparative Example 1-a: Overall Configuration of Roll Device]
In FIG. 29, the roll device of this configuration is
(A) an upper roll unit, (B) a lower roll unit, and (C) a frame 3 that holds the upper roll unit and the lower roll unit.
（Ａ）上ロールユニットは、上ロール胴部１１ａと該上ロール胴部１１ａの両側方向に形成されて直列に構成された上ロール慣用軸１１ｇとを有する上ロール１１と、上ロール慣用軸１１ｇを嵌合して保持する慣用の上軸受７１と、慣用の上軸受７１を嵌合して保持する慣用の上軸受保持ハウジング部材６１と、架台３に固定されてなる慣用の軸受ハウジング部材固定部材５６と、を備える。
上ロール慣用軸１１ｇは、慣用の上軸受７１と慣用の上軸受保持ハウジング部材６１と慣用の上軸受ハウジング部材固定部材５６とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に保持されてなる。
なお、慣用の上軸受ハウジング部材固定部材５６は、上方向に位置する架台３に、慣用の上軸受保持ハウジング部材６１の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
上ロール胴部１１ａと上ロール慣用軸１１ｇとは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成されてなる。
これにより、上ロール１１は、慣用の上軸受７１と慣用の上軸受保持ハウジング部材６１と慣用の上軸受ハウジング部材固定部材５６とを介して、架台３に保持されてなる。(A) The upper roll unit includes an upper roll 11 having an upper roll body 11a and upper roll common shafts 11g which are formed on both sides of the upper roll body 11a and configured in series, and an upper roll common shaft 11g. , a conventional upper bearing holding housing member 61 that fits and holds the conventional upper bearing 71, and a conventional bearing housing member fixing member fixed to the frame 3 56 and.
The upper roll common shaft 11g is mounted on the pedestal 3 so that it can be vertically positioned and held via a common upper bearing 71, a common upper bearing holding housing member 61, and a common upper bearing housing member fixing member 56. is held in
The conventional upper bearing housing member fixing member 56 is fixed to the base 3 positioned in the upper direction so that the position of the conventional upper bearing holding housing member 61 can be adjusted in the vertical direction.
The upper roll body portion 11a and the upper roll common shaft 11g are configured so as to be integrally rotatable around a virtual upper roll axis.
As a result, the upper roll 11 is held by the frame 3 via the conventional upper bearing 71 , the conventional upper bearing holding housing member 61 and the conventional upper bearing housing member fixing member 56 .
（Ｂ）下ロールユニットは、下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成されて直列に構成された下ロール慣用軸２１ｇを有する下ロール２１と、下ロール慣用軸２１ｇを嵌合して保持する慣用の下軸受７２と、慣用の下軸受７２を嵌合して保持する慣用の下軸受保持ハウジング部材６２と、架台３に固定されてなる慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６と、を備える。
下ロール慣用軸２１ｇは慣用の下軸受７２と慣用の下軸受保持ハウジング部材６２と慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６を介して架台３に保持されてなり、これにより、下ロール胴部２１は、下ロール慣用軸２１ｇと慣用の下軸受７２と慣用の下軸受保持ハウジング部材６２と慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６を介して、架台３に保持されてなる。
なお、慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６は、上方向に位置する架台３に、慣用の下軸受保持ハウジング部材６２の上下方向の位置調節可能に固定されてなる。
下ロール胴部２１ａと該下ロール胴部２１ａの両側方向に形成された下ロール慣用軸２１ｇとは、仮想の仮想下ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、これにより、下ロール２１は、慣用の下軸受７２と慣用の下軸受保持ハウジング部材６２と慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６を介して、架台３に保持されてなる。
上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に被加工物８を通過させることにより、被加工物を所定形状に加工形成可能に構成されてなる。(B) The lower roll unit includes a lower roll body 21a and a lower roll common shaft 21g formed on both sides of the lower roll body 21a and configured in series, and a lower roll common shaft 21g. A conventional lower bearing 72 that fits and holds a conventional lower bearing holding housing member 62 that fits and holds the conventional lower bearing 72 , and a conventional lower bearing housing member fixing member fixed to the frame 3 . 66 and.
The common lower roll shaft 21g is held by the frame 3 via a common lower bearing 72, a common lower bearing holding housing member 62, and a common lower bearing housing member fixing member 66, whereby the lower roll body 21 is , the common lower roll shaft 21 g , the common lower bearing 72 , the common lower bearing holding housing member 62 , and the common lower bearing housing member fixing member 66 .
The conventional lower bearing housing member fixing member 66 is fixed to the base 3 positioned in the upper direction so that the conventional lower bearing holding housing member 62 can be vertically adjusted.
The lower roll body 21a and the lower roll common shafts 21g formed on both sides of the lower roll body 21a are configured to be integrally rotatable about a virtual lower roll axis. Thus, the lower roll 21 is held by the frame 3 via the conventional lower bearing 72 , the conventional lower bearing holding housing member 62 and the conventional lower bearing housing member fixing member 66 .
By passing the workpiece 8 between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a, the workpiece can be processed and formed into a predetermined shape.
［比較例１－ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール慣用軸１１ｇの直径は５５ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。[Comparative Example 1-b: Detailed Configuration of Upper Roll Unit]
The diameter of the upper roll body 11a is 65 mm, the diameter of the upper roll common shaft 11g is 55 mm, and the length of the upper roll body 11a is 200 mm.
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、前述の実施例１と類似の型版部が設置形成されてなる。
すなわち、ロール装置の上ロール胴部１１ａの回転する周面方向における均等な間隔の４カ所に、切断するための刃型版部１２０ｃと、その刃型版部１２０ｃの両側に被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。
刃型版部１２０ｃは突起先の形状を有する切断刃を有する。熱融着型版部１２０ｄは所定の凹凸形状を有する。これらの４カ所のそれぞれの型版部１２０ｄ、１２０ｃの間には、平坦な周面を有する押圧版部（図示なし）が形成されてなる。熱融着型版部は、その熱融着型版部を加熱するための熱源装置（図示なし）に接続されて構成されてなる。
刃型版部１２０ｃの上ロール胴部１１ａから突出する刃型突起長ｓ１は０．１８ｍｍであり、熱融着版型部１２０ｄの熱融着版型突起長ｓ２は０．１３ｍｍである。A template portion similar to that of the first embodiment is installed and formed on the upper roll body portion 11a of the present roll apparatus.
That is, blade plate portions 120c for cutting are provided at four evenly spaced locations in the rotating circumferential direction of the upper roll body portion 11a of the roll device, and the workpiece is heated on both sides of the blade plate portions 120c. It is provided with a template portion with a heat-sealing template portion 120d for heat-sealing and joining.
The blade type plate portion 120c has a cutting blade having a shape of a protruded tip. The heat-sealable plate portion 120d has a predetermined concave-convex shape. A pressing plate portion (not shown) having a flat peripheral surface is formed between each of these four template portions 120d and 120c. The heat-fusible plate portion is connected to a heat source device (not shown) for heating the heat-fusible plate portion.
A blade projection length s1 of the blade plate portion 120c protruding from the upper roll body portion 11a is 0.18 mm, and a thermal fusion plate projection length s2 of the thermal fusion plate portion 120d is 0.13 mm.
従来の慣用の上軸受保持ハウジング部材６１は、接合用ボルトにより（図示なし）架台３に所望位置を調整可能に接合固定されてなる。
図２９において、従来慣用の上軸受７１は、慣用の上軸受外輪７１ａと慣用の上軸受ボール７１ｂと慣用の上軸受内輪７１ｃを有する。慣用の上軸受７１は慣用の上軸受保持ハウジング部材６１に形成された空洞に嵌合設置されてなる。
図２９と図３０に示されるように、上ロール慣用軸１１ｇを嵌合した慣用の上軸受内輪７１ｃが上ロール慣用軸１１ｇの自重の重さにより、 従来の慣用の上軸受保持ハウジング部材６１の空洞の下壁に接触する状態で構成されてなる。軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｄ２、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｄ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｄ５、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｄ６のそれぞれの間隔は無く「０ｍｍ」であり、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｄ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｄ３のそれぞれの間隔が存在する状態となる。
このように、上ロール１１は、慣用の上軸受保持ハウジング部材６１を介して、上下方向の位置決め自在に、架台３に保持されて固定されてなる。A conventional conventional upper bearing holding housing member 61 is joined and fixed to the frame 3 (not shown) by joining bolts so that a desired position can be adjusted.
29, a conventional upper bearing 71 has a conventional upper bearing outer ring 71a, a conventional upper bearing ball 71b, and a conventional upper bearing inner ring 71c. A conventional upper bearing 71 is fitted and installed in a cavity formed in a conventional upper bearing retaining housing member 61 .
As shown in FIGS. 29 and 30, the conventional upper bearing inner ring 71c fitted with the upper roll conventional shaft 11g is pulled out of the conventional conventional upper bearing holding housing member 61 due to the weight of the upper roll conventional shaft 11g. It is configured in contact with the bottom wall of the cavity. The bearing housing member fitting interval lower d2, bearing inner ring ball bearing inner interval lower d4, bearing inner ring ball bearing inner interval upper d5, and bearing outer ring ball bearing inner interval lower d6 are all 0 mm. There is a fitting interval d1 and a bearing outer ring ball bearing internal interval d3.
In this manner, the upper roll 11 is held and fixed to the frame 3 via the conventional upper bearing holding housing member 61 so as to be freely positioned in the vertical direction.
下ロールユニット
［比較例１－ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール慣用軸２１ｇの直径は５５ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
本ロール装置の下ロール胴部２１ａに、前述の実施例４ｃと類似の構成を備える。
下ロール２１、架台３、 慣用の下軸受ハウジング部材固定部材６６の構成要素は、慣用の鋼鉄素材を使用して、慣用の下軸受７２を嵌合保持できる所望の大きさ寸法の円筒形状の中空を形成してなる。所定の形状のものに加工調製した。従来の慣用の下軸受７２は市販の軸受の中から所望の軸受を選択して構成した。Lower roll unit [Comparative Example 1-c: Detailed configuration of lower roll unit]
The diameter of the lower roll body 21a is 65 mm, the diameter of the lower roll common shaft 21g is 55 mm, and the length of the lower roll body 21a is 200 mm.
The lower roll body 21a of this roll device has a configuration similar to that of the above-described embodiment 4c.
The components of the lower roll 21, the pedestal 3, and the conventional lower bearing housing member fixing member 66 are made of conventional steel material and are cylindrical hollow bodies of desired dimensions that can fit and hold the conventional lower bearing 72. to form It was processed and prepared into a predetermined shape. A conventional lower bearing 72 is constructed by selecting a desired bearing from commercially available bearings.
従来の慣用の下軸受保持ハウジング部材６２は、接合用ボルトにより（図示なし）架台３に所望位置を調整可能に接合固定されてなる。
図２９において、従来慣用の下軸受７２は、慣用の下軸受外輪７２ａと慣用の下軸受ボール７２ｂと慣用の下軸受内輪７２ｃを有する。慣用の下軸受７２は慣用の下軸受保持ハウジング部材６２に形成された空洞に嵌合設置されてなる。
図２９と図３０に示されるように、下ロール慣用軸２１ｇを嵌合した慣用の下軸受内輪７２ｃが下ロール慣用軸２１ｇの自重の重さにより、 従来の慣用の下軸受保持ハウジング部材６２の空洞の下壁に接触する状態で構成されてなる。軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下ｄ２、軸受内輪ボール軸受内部間隔下ｄ４、軸受内輪ボール軸受内部間隔上ｄ５、軸受外輪ボール軸受内部間隔下ｄ６のそれぞれの間隔は無く「０ｍｍ」であり、軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上ｄ１、軸受外輪ボール軸受内部間隔上ｄ３のそれぞれの間隔が存在する状態となる。
このように、下ロール２１は、慣用の下軸受保持ハウジング部材６２を介して、上下方向の位置決め自在に、架台３に保持されて固定されてなる。A conventional lower bearing holding housing member 62 is joined and fixed to the frame 3 (not shown) by joining bolts so that a desired position can be adjusted.
29, a conventional lower bearing 72 has a conventional lower bearing outer ring 72a, a conventional lower bearing ball 72b, and a conventional lower bearing inner ring 72c. A conventional lower bearing 72 is fitted and installed in a cavity formed in the conventional lower bearing retaining housing member 62 .
As shown in FIGS. 29 and 30, the common lower bearing inner ring 72c fitted with the common lower roll shaft 21g is pulled out of the conventional common lower bearing holding housing member 62 due to the weight of the common lower roll shaft 21g. It is configured in contact with the bottom wall of the cavity. The bearing housing member fitting interval lower d2, bearing inner ring ball bearing inner interval lower d4, bearing inner ring ball bearing inner interval upper d5, and bearing outer ring ball bearing inner interval lower d6 are all 0 mm. There is a fitting interval d1 and a bearing outer ring ball bearing internal interval d3.
In this manner, the lower roll 21 is held and fixed to the frame 3 via the common lower bearing holding housing member 62 so as to be freely positioned in the vertical direction.
［比較例１ｄ：被加工物の準備］
本比較例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本比較例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。
包装体の中に収納された生理用品は、幅寸法８０ｍｍ、長さ寸法２１０ｍｍ、厚さ寸法３ｍｍの略長方形であって、長さ方向に３重に折り畳んだ状態（すなわち、厚さが９ｍｍ）で収納されてなる。
被加工物としての熱融着される前の包装体は、熱融着可能な不織布製であって、厚さ寸法０．０６ｍｍの不織布製シートが幅方向に略２重半に折り畳んだ状態で、幅方向に幅寸法が１１０ｍｍの収納部を形成した不織布製長尺シート状包装体を使用した。すなわち、不織布製長尺シート状包装体は、幅方向に、３重に折り重ねられた厚さ０．１８ｍｍの領域と２重に折り重ねられた厚さ０．１２ｍｍの領域とが存在する形態を有し、幅寸法が１１０ｍｍの連続した長尺シート状包装体の形態を有する。
このようにして、長尺シート状包装体の中に、長尺方向の所定の間隔で、３重に折り畳んだ生理用品が収納されてなる形態を有する被加工物を準備した。[Comparative Example 1d: Preparation of workpiece]
Using the roll apparatus of this comparative example, and using a workpiece similar to that of Example 1d, a workpiece having a desired shape was formed.
That is, by using the roll device of this comparative example, a sanitary product composed of laminated sheet-like nonwoven fabric materials or the like is heat-sealed into a predetermined shape while being housed in a package made of nonwoven fabric. Bonding (also referred to as heat-sealing or heat-sealing) was performed and cut into a predetermined shape to process and form a package housing sanitary products.
The sanitary product housed in the package has a substantially rectangular shape with a width of 80 mm, a length of 210 mm, and a thickness of 3 mm, and is folded in three lengthwise directions (thickness is 9 mm). It is stored in
The package before being heat-sealed as the work piece is made of a non-woven fabric that can be heat-sealed, and the non-woven fabric sheet with a thickness of 0.06 mm is folded in the width direction approximately two and a half times. , a long sheet-like package made of non-woven fabric was used in which a storage portion having a width of 110 mm was formed in the width direction. That is, the non-woven fabric long sheet-like package has a triple-folded region with a thickness of 0.18 mm and a double-folded region with a thickness of 0.12 mm in the width direction. and has the form of a continuous long sheet-like package with a width dimension of 110 mm.
In this manner, a workpiece having a configuration in which sanitary napkins folded in three were housed in a long sheet-like package at predetermined intervals in the longitudinal direction was prepared.
［比較例１ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「比較例１ａ」、「比較例１ｂ」、「比較例１ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、それぞれの構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「比較例１ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。[Comparative Example 1e: Processing and Forming of Workpiece Using Roll Device and Workpiece]
Using the roll devices of "Comparative Example 1a,""Comparative Example 1b," and "Comparative Example 1c," The arrangement and configuration of each component were adjusted.
Then, between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a rotating at a predetermined rotational speed, the workpiece of the above-mentioned "comparative example 1d" is passed and stored in the package. The packages positioned on both sides of the sanitary product were heat-sealed and cut to prepare individual packages containing individual sanitary products.
During the driving of the roll device, the area of the workpiece on which the sanitary product is present passes in a compressed state between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a and is positioned on both side areas of the sanitary product. Individual packages containing individual sanitary products were prepared by heat-sealing and cutting the area of the package where there was no other package.
このロール装置を使用して被加工物を熱融着接合するとともに切断した比較例において、１００個の加工物を調製した結果、下記の結果を確認した。
・加工して調製された１００個の包装体のうち、９５個の包装体において、幅方向における熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していたが、しかしながら、５個の包装体において、幅方向における熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は異なる接合強度であって、部分的に所望接合強度よりも弱い接合強度を有し、接合不良の発生が認められた。
・加工して調製された包装体において、加工して調製された１００個の包装体のうち、９７個の包装体において、幅方向における切断は、所望の公的な切断であったが、しかしながら、３個の包装体において、部分的に切断が完全になされていなく、切断不良の発生が認められた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生は、実施例１～実施例５の場合と比べて、やや大きな振動が認められた。In a comparative example in which this roll device was used to heat-bond and cut workpieces, 100 workpieces were prepared, and the following results were confirmed.
- Out of 100 packages prepared by processing, in 95 packages, the thermal bonding strength (thermal bonding strength) of the heat-sealed joints in the width direction has the desired bonding strength and is the same However, in the five packages, the thermal bonding strength (thermal bonding strength) of the thermally fused joints in the width direction was different, and partially higher than the desired bonding strength. However, the joint strength was weak, and the occurrence of joint failure was observed.
In the processed prepared packages, in 97 out of 100 processed prepared packages, the cut in the width direction was the desired normal cut; , 3 packages were not completely cut partially, and defective cutting was observed.
- Slightly larger vibration was observed during the driving of the roll device than in Examples 1-5.
本実施例のロール装置は、上ロール型版部１２０として、前述の実施例１における上ロール刃型版部１２０ｃ・上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、上ロール凹凸型版部１２０ａが構成されるとともに、下ロール２１の下ロール胴部に、下ロール凹凸型版部２２０ａが構成され、その他の構成要素は、実施例１と類似の構成要素を備える。 In the roll device of this embodiment, as the upper roll type plate unit 120, instead of the upper roll blade type plate unit 120c and the upper roll heat-sealable type plate unit 120d in the above-described first embodiment, the upper roll concave-convex type plate unit 120a is used. is configured, a lower roll uneven type plate portion 220a is configured on the lower roll body portion of the lower roll 21, and other components are similar to those of the first embodiment.
［実施例６ａ：ロール装置の全体構成］
本発明の一実施例のロール装置の全体の模式図が図３に示され、ロール装置に構成される主要な構成要素の模式図が図４～図６、図８～図１０に示され、上ロール１１に上ロール型版部が構成されるとともに、下ロールに下ロール型版部が構成されてなる。[Embodiment 6a: Overall configuration of roll device]
A schematic diagram of the entire roll device of one embodiment of the present invention is shown in FIG. 3, and schematic diagrams of main components configured in the roll device are shown in FIGS. The upper roll 11 constitutes an upper roll type plate section, and the lower roll constitutes a lower roll type plate section.
［実施例６ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の上ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図４～図６に示されるように、上ロールユニットは、上ロール１１、上ロール型版部１２０、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅを有し、上第一リーマボルト１４１ａは上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを有する。
これらの構成要素は、実施例１ｂと類似した位置に互いに構成されてなる。
本実施例のロール装置においては、上ロール型版部１２０として、上ロール凹凸型版部１２０ａが構成されてなり、この点において、前述の「実施例１ｂ」の構成と異なる。[Embodiment 6b: Detailed configuration of upper roll unit]
The detailed configuration of the upper roll unit of this embodiment is similar to the configuration described in the detailed configuration of the upper roll unit of "Embodiment 1b", as shown in FIGS. 3 and 4 to 6. , the upper roll unit includes an upper roll 11, an upper roll plate portion 120, an upper first bearing holding housing member 14, an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, an upper first housing member fixing member 142, an upper second It comprises a bearing holding housing member 15, an upper first bearing 16, an upper second bearing 17, and others.
The upper roll 11 has an upper roll body 11a, an upper roll first shaft 11b, and an upper roll second shaft 11c.
The upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 has an upper first reamer bolt 141a and an upper first pressure spring member 141e. and an upper first reamer bolt threaded portion 141d.
These components are arranged together in a position similar to that of Example 1b.
In the roll apparatus of this embodiment, an upper roll uneven type plate section 120a is configured as the upper roll type plate section 120, which is different from the configuration of the above-described "Example 1b".
上ロール胴部１１ａに、図１７（Ａ）、（Ｃ）に示されるような、被加工物を所定凹凸形状に加工するための凹凸形状で形成された上ロール凹凸型版部１２０ａが構成されてなる。凹凸形状における凹凸の高さ寸法は約０．２ｍｍである。
上ロール凹凸型版部１２０ａ以外のその他の構成は前述の「実施例１ｂ」の上ロールユニットの構成と類似する。As shown in FIGS. 17(A) and 17(C), the upper roll body portion 11a is provided with an upper roll concavo-convex type plate portion 120a formed in a concavo-convex shape for processing a workpiece into a predetermined concavo-convex shape. It becomes The height dimension of the unevenness in the uneven shape is about 0.2 mm.
Other configurations than the upper roll concavo-convex printing plate portion 120a are similar to the configuration of the upper roll unit of the above-described "Embodiment 1b".
［実施例６ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の下ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図８～図１０に示されるように、下ロールユニットは、下ロール２１、下第一軸受保持ハウジング部材２４、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、下第一ハウジング部材固定部材２４２、下第二軸受保持ハウジング部材２５、下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７、その他、を備えてなる。
下ロール２１は、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は下第一リーマボルト２４１ａと下第一圧力バネ材２４１ｅを有し、下第一リーマボルト２４１ａは下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第一リーマボルト胴部２４１ｃと下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを有する。これらの構成要素は、実施例１ｃと類似した位置に互いに構成されてなる。
本実施例のロール装置においては、下ロール型版部２２０が構成されてなり、下ロール型版部２２０として下ロール凹凸型版部２２０ａが構成されてなり、この点において、前述の「実施例１ｂ」の構成と異なる。[Embodiment 6c: Detailed configuration of lower roll unit]
The detailed configuration of the lower roll unit of this embodiment is similar to the configuration described in the detailed configuration of the lower roll unit of "Embodiment 1b" above, as shown in FIGS. 3 and 8 to 10. , the lower roll unit includes a lower roll 21, a lower first bearing holding housing member 24, a lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, a lower first housing member fixing member 242, a lower second bearing holding housing member 25, a lower It comprises a first bearing 26, a lower second bearing 27, and others.
The lower roll 21 has a lower roll body portion 21a, a lower roll first shaft 21b, and a lower roll second shaft 21c.
The lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 has a lower first reamer bolt 241a and a lower first pressure spring member 241e. and a lower first reamer bolt threaded portion 241d. These components are arranged together in a position similar to that of Example 1c.
In the roll device of the present embodiment, the lower roll type plate unit 220 is configured, and the lower roll uneven type plate unit 220a is configured as the lower roll type plate unit 220. 1b” configuration.
下ロール胴部２１ａに、図１７（Ａ）、（Ｃ）に示されるような、被加工物を所定凹凸形状に加工するための凹凸形状で形成された下ロール凹凸型版部２２０ａが構成されてなる。凹凸形状における凹凸の高さ寸法は約０．２ｍｍである。
下ロール凹凸型版部１２０ａ以外のその他の構成は前述の「実施例１ｃ」の下ロールユニットの構成と類似する。As shown in FIGS. 17(A) and 17(C), the lower roll body portion 21a is provided with a lower roll concave/convex mold plate portion 220a formed in a concave/convex shape for processing a workpiece into a predetermined concave/convex shape. It becomes The height dimension of the unevenness in the uneven shape is about 0.2 mm.
The configuration other than the lower roll concave-convex type plate portion 120a is similar to the configuration of the lower roll unit of the above-described "Embodiment 1c".
［実施例６ｄ：被加工物の準備］
被加工物８として、厚さが約１ｍｍのシート状の連続したシート状の紙製被加工物を準備した。[Example 6d: Preparation of work piece]
As the workpiece 8, a continuous sheet-shaped paper workpiece having a thickness of about 1 mm was prepared.
［実施例６ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例６ａ」、「実施例６ｂ」、「実施例６ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例６ｄ」の被加工物を通過させて、所望の凹凸形状に加工形成されたシート状の加工物を調製した。[Example 6e: Processing and forming of workpiece using roll device and workpiece]
Using the roll devices of "Example 6a", "Example 6b", and "Example 6c", the distance between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a is set to a desired distance. The arrangement configuration and the like of the upper first reamer bolt 141a, the lower first reamer bolt 241a, and other constituent members were adjusted.
Then, the workpiece of the above-mentioned "Example 6d" is passed between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a rotating at a predetermined rotational speed, and processed and formed into a desired uneven shape. A sheet-like workpiece was prepared.
本ロール装置を使用してシート状の被加工物を所定の凹凸形状に加工形成した実施例において、５００カ所の加工形成した加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工形成して調製された５００カ所の全ての包装体において、幅方向を含むすべての領域において、所望の凹凸深さを有する凹凸形成部が形成されてなる加工物が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。In an example in which a sheet-like workpiece was processed and formed into a predetermined uneven shape using this roll apparatus, the following effects were confirmed as a result of preparing 500 processed and formed workpieces.
- In all 500 locations of the package prepared by processing and forming, a processed product was obtained in which unevenness-formed portions having a desired depth of unevenness were formed in all regions including the width direction.
- Occurrence of vibration during the driving of the roll device was suppressed and was within the desired range.
- Occurrence of processing defects was suppressed, and a workpiece that was stably formed into a desired shape was obtained.
＜比較例６＞
上記の実施例６に対する比較例としてのロール装置を準備した。
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置である。図２９は従来のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図である。また、本比較例のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受とロールとの構成を説明する概略模式図が図３０に示される。
この比較例のロール装置は、前述の実施例６に対する比較例であって、本比較例のロール装置は、上ロール型版部１２０として、前述の比較例１における上ロール刃型版部１２０ｃ・上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、上ロール凹凸型版部１２０ａが構成されるとともに、下ロール２１の下ロール胴部に、下ロール凹凸型版部２２０ａが構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。
この比較例のロール装置は、実施例６において使用した被加工物と同じ被加工物であり、シート状の紙製被加工物に凹凸形状を形成加工するロール装置である。<Comparative Example 6>
A roll device was prepared as a comparative example with respect to Example 6 above.
The roll device of this comparative example is a conventional roll device as shown in FIG. FIG. 29 is a schematic diagram for explaining the configuration of the main parts of a conventional roll device. Further, FIG. 30 shows a schematic diagram for explaining the configuration of the bearing holding housing member, the bearings, and the roll, which are configured in the roll device of this comparative example.
The roll device of this comparative example is a comparative example with respect to the above-described sixth embodiment. Instead of the upper roll heat-sealing type plate portion 120d, an upper roll uneven type plate portion 120a is configured, and a lower roll uneven type plate portion 220a is configured on the lower roll body portion of the lower roll 21, and other configurations. The element comprises similar components to Comparative Example 1.
The roll device of this comparative example is the same work piece as the work piece used in Example 6, and is a roll device for forming an uneven shape on a sheet-like paper work piece.
［比較例６ａ：ロール装置の全体構成］
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置であって、上ロールに上ロール１１の上ロール胴部に、上ロール凹凸型版部１２０ａが構成されるとともに、下ロール２１の下ロール胴部に、下ロール凹凸型版部２２０ａが構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。[Comparative Example 6a: Overall configuration of roll device]
The roll device of this comparative example is a conventional roll device as shown in FIG. A lower roll concavo-convex printing plate portion 220a is formed on the lower roll body portion of the roll 21, and other constituent elements are similar to those of Comparative Example 1.
［比較例６ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール慣用軸１１ｇの直径は５５ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、上ロール型版部１２０として、実施例６と類似の上ロール凹凸型版部１２０ａが構成されてなる。凹凸形状における凹凸の高さ寸法は約０．２ｍｍである。
上ロール凹凸型版部１２０ａ以外のその他の構成は前述の「比較例１ｂ」の上ロールユニットの構成と類似する。[Comparative Example 6b: Detailed Configuration of Upper Roll Unit]
The diameter of the upper roll body 11a is 65 mm, the diameter of the upper roll common shaft 11g is 55 mm, and the length of the upper roll body 11a is 200 mm.
An upper roll concave-convex type plate portion 120a similar to that of the sixth embodiment is configured as the upper roll type plate portion 120 on the upper roll drum portion 11a of the present roll apparatus. The height dimension of the unevenness in the uneven shape is about 0.2 mm.
The configuration other than the upper roll concavo-convex printing plate portion 120a is similar to the configuration of the upper roll unit of "Comparative Example 1b" described above.
［比較例６ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール慣用軸２１ｇの直径は５５ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
本ロール装置の下ロール胴部２１ａに、下ロール型版部２２０として、実施例６と類似の下ロール凹凸型版部２２０ａが構成されてなる。凹凸形状における凹凸の高さ寸法は約０．２ｍｍである。
下ロール凹凸型版部２２０ａ以外のその他の構成は前述の「比較例１ｃ」の下ロールユニットの構成と類似する。
なお、下ロール凹凸型版部２２０ａに形成された凹凸部と上ロール凹凸型版部１２０ａに形成された凹凸部との互いの凹凸部は互いに凹部と凸部とが嵌合するように構成してなる。[Comparative Example 6c: Detailed Configuration of Lower Roll Unit]
The diameter of the lower roll body 21a is 65 mm, the diameter of the lower roll common shaft 21g is 55 mm, and the length of the lower roll body 21a is 200 mm.
A lower roll concave/convex type plate portion 220a similar to that of the sixth embodiment is configured as a lower roll type plate portion 220 in the lower roll drum portion 21a of the present roll device. The height dimension of the unevenness in the uneven shape is about 0.2 mm.
The configuration other than the lower roll concavo-convex printing plate portion 220a is similar to the configuration of the lower roll unit of "Comparative Example 1c" described above.
The uneven portions formed on the lower roll uneven type plate portion 220a and the uneven portions formed on the upper roll uneven type plate portion 120a are configured so that the concave portions and the convex portions are fitted to each other. It becomes
［比較例６ｄ：被加工物の準備］
被加工物８として、厚さが約１ｍｍのシート状の連続したシート状の紙製被加工物を準備した。[Comparative Example 6d: Preparation of workpiece]
As the workpiece 8, a continuous sheet-shaped paper workpiece having a thickness of about 1 mm was prepared.
［比較例６ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「比較例６ａ」、「比較例６ｂ」、「比較例６ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、それぞれの構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「比較例６ｄ」の被加工物を通過させて、所望の凹凸形状に加工形成されたシート状の加工物を調製した。[Comparative Example 6e: Processing and Forming of Workpiece Using Roll Device and Workpiece]
Using the roll devices of "Comparative Example 6a,""Comparative Example 6b," and "Comparative Example 6c," The layout and configuration of each component were adjusted.
Then, the workpiece of "Comparative Example 6d" was passed between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a rotating at a predetermined rotational speed, and processed into a desired uneven shape. A sheet-like workpiece was prepared.
本ロール装置を使用してシート状の被加工物を所定の凹凸形状に加工形成した実施例において、５００カ所の加工形成した加工物を調製した結果、下記の結果を確認した。
・加工形成して調製された５００カ所の凹凸形成部のうち、４７０カ所の凹凸形成において、所望の凹凸深さを有する凹凸形成部が形成されてなる加工物が得られたが、しかしながら、３０カ所の凹凸形成において、凹凸深さにおいて所望の凹凸深さが形成されなく、加工不良の発生が認められた。
・実施例６と比較して、ロール装置の駆動中における振動の発生がやや大きく、振動に起因する振動音も発生した。In an example in which a sheet-like workpiece was processed and formed into a predetermined uneven shape using this roll apparatus, the following results were confirmed as a result of preparing 500 processed and formed workpieces.
- Of the 500 unevenness-formed parts prepared by processing and forming, 470 unevennesses were formed, and a processed product in which unevenness-formed parts having a desired unevenness depth were formed was obtained. In the formation of unevenness in some places, the desired depth of unevenness was not formed, and the occurrence of processing defects was recognized.
・Compared with Example 6, the vibration generated during the driving of the roll device was slightly larger, and vibration noise was also generated due to the vibration.
本実施例のロール装置は、上ロール型版部１２０として、前述の実施例１における上ロール刃型版部１２０ｃ・上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、上ロール箔押型版部１２０ｂが構成され、その他の構成要素は、実施例１と類似の構成要素を備える。 In the roll apparatus of this embodiment, as the upper roll plate unit 120, instead of the upper roll blade plate unit 120c and the upper roll heat-sealing plate unit 120d in the first embodiment, an upper roll foil stamping plate unit 120b is used. is configured, and other components are provided with components similar to those of the first embodiment.
［実施例７ａ：ロール装置の全体構成］
本発明の一実施例のロール装置の全体の模式図が図３に示され、ロール装置に構成される主要な構成要素の模式図が図４～図６、図８～図１０に示され、上ロール１１に上ロール型版部が構成されてなる。[Embodiment 7a: Overall configuration of roll device]
A schematic diagram of the entire roll device of one embodiment of the present invention is shown in FIG. 3, and schematic diagrams of main components configured in the roll device are shown in FIGS. An upper roll type printing unit is formed on the upper roll 11 .
［実施例７ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の上ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図４～図６に示されるように、上ロールユニットは、上ロール１１、上ロール型版部１２０、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。
上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅを有し、上第一リーマボルト１４１ａは上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを有する。
これらの構成要素は、実施例１ｂと類似した位置に互いに構成されてなる。
本実施例のロール装置においては、上ロール型版部１２０として、上ロール箔押型版部１２０ｂが構成されてなり、この点において、前述の「実施例１ｂ」の構成と異なる。
なお、上ロール箔押型版部１２０ｂには、上ロール箔押型版部１２０ｂを加熱するための加熱装置（図示なし）が別途に配置されてなる。[Embodiment 7b: Detailed configuration of upper roll unit]
The detailed configuration of the upper roll unit of this embodiment is similar to the configuration described in the detailed configuration of the upper roll unit of "Embodiment 1b", as shown in FIGS. 3 and 4 to 6. , the upper roll unit includes an upper roll 11, an upper roll plate portion 120, an upper first bearing holding housing member 14, an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, an upper first housing member fixing member 142, an upper second It comprises a bearing holding housing member 15, an upper first bearing 16, an upper second bearing 17, and others.
The upper roll 11 has an upper roll body 11a, an upper roll first shaft 11b, and an upper roll second shaft 11c.
The upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 has an upper first reamer bolt 141a and an upper first pressure spring member 141e. and an upper first reamer bolt threaded portion 141d.
These components are arranged together in a position similar to that of Example 1b.
In the roll device of this embodiment, an upper roll foil stamping plate section 120b is configured as the upper roll plate section 120, and in this respect, the configuration is different from that of the above-described "Example 1b".
A heating device (not shown) for heating the upper roll foil stamping plate portion 120b is separately arranged in the upper roll foil stamping plate portion 120b.
上ロール胴部１１ａに、図１９（Ａ）、（Ｂ）に示されるような、被加工物に所定の箇所に箔押し加工するための凹凸形状で形成された上ロール箔押型版部１２０ｂが構成されてなる。凹凸形状における凹凸の高さ寸法は約０．２ｍｍである。
上ロール箔押型版部１２０ｂ以外のその他の構成は前述の「実施例１ｂ」の上ロールユニットの構成と類似する。On the upper roll body portion 11a, an upper roll foil stamping plate portion 120b formed in an uneven shape for foil stamping a predetermined portion of the workpiece as shown in FIGS. become. The height dimension of the unevenness in the uneven shape is about 0.2 mm.
The configuration other than the upper roll foil stamping plate section 120b is similar to the configuration of the upper roll unit of the above-described "Embodiment 1b".
［実施例７ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の下ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図８～図１０に示されるように、下ロールユニットは、下ロール２１、下第一軸受保持ハウジング部材２４、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、下第一ハウジング部材固定部材２４２、下第二軸受保持ハウジング部材２５、下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７、その他、を備えてなる。
下ロール２１は、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は下第一リーマボルト２４１ａと下第一圧力バネ材２４１ｅを有し、下第一リーマボルト２４１ａは下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第一リーマボルト胴部２４１ｃと下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを有する。これらの構成要素は、実施例１ｃと類似した位置に互いに構成されてなる。
上ロールの上ロール箔押型版部１２０ｂに対向する下ロール胴部は凹凸のない滑らかな面を有する形状に形成されてなる。[Embodiment 7c: Detailed configuration of lower roll unit]
The detailed configuration of the lower roll unit of this embodiment is similar to the configuration described in the detailed configuration of the lower roll unit of "Embodiment 1b" above, as shown in FIGS. 3 and 8 to 10. , the lower roll unit comprises a lower roll 21, a lower first bearing holding housing member 24, a lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, a lower first housing member fixing member 242, a lower second bearing holding housing member 25, a lower It comprises a first bearing 26, a lower second bearing 27, and others.
The lower roll 21 has a lower roll body portion 21a, a lower roll first shaft 21b, and a lower roll second shaft 21c.
The lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 has a lower first reamer bolt 241a and a lower first pressure spring member 241e. and a lower first reamer bolt threaded portion 241d. These components are arranged together in a position similar to that of Example 1c.
The lower roll body portion facing the upper roll foil stamping plate portion 120b of the upper roll is formed into a shape having a smooth surface without unevenness.
［実施例７ｄ：被加工物の準備］
被加工物８として、厚さが約０．８ｍｍのシート状の連続したシート状被加工物基材８ａと、慣用のシート状の金属箔８ｂを準備した。[Example 7d: Preparation of workpiece]
As the workpiece 8, a sheet-like continuous sheet-like workpiece substrate 8a having a thickness of about 0.8 mm and a conventional sheet-like metal foil 8b were prepared.
［実施例７ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例７ａ」、「実施例７ｂ」、「実施例７ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例７ｄ」のシート状被加工物基材８ａと、シート状の金属箔８ｂとが重なる状態で供給通過させて、シート状被加工物基材８ａの表面の所望の領域に金属箔が箔押形成されて加工形成されたシート状の加工物を調製した。[Example 7e: Processing and forming of workpiece using roll device and workpiece]
Using the roll devices of "Example 7a", "Example 7b", and "Example 7c", the distance between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a is set to a desired distance. The arrangement configuration and the like of the upper first reamer bolt 141a, the lower first reamer bolt 241a, and other constituent members were adjusted.
Then, between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a rotating at a predetermined rotational speed, the sheet-like workpiece base material 8a of the above-described "Example 7d" and the sheet-like metal foil 8b are placed. A metal foil was stamped and formed on a desired region of the surface of the sheet-like workpiece substrate 8a to prepare a sheet-like workpiece.
本ロール装置を使用してシート状の被加工物基材に金属箔を箔押し形成して加工形成した実施例において、５００カ所の加工形成した加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工形成して調製された５００カ所の全ての加工物において、幅方向を含むすべての領域において、所望の形状を有するとともに強固に箔押形成された箔押形成部が形成されてなる加工物が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して箔押形成加工された加工物が得られた。In an example in which metal foil was stamped and formed on a sheet-like workpiece base material using this roll apparatus, the following effects were confirmed as a result of preparing 500 processed and formed workpieces.
・In all of the 500 processed products prepared by processing and forming, in all areas including the width direction, the product has a desired shape and has a firmly formed hot stamped part. was gotten.
- Occurrence of vibration during the driving of the roll device was suppressed and was within the desired range.
- Occurrence of defective processing was suppressed, and a processed product that was stably formed into a desired shape by foil stamping was obtained.
＜比較例７＞
上記の実施例７に対する比較例としてのロール装置を準備した。
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置である。図２９は従来のロール装置の主要部の構成を説明するための模式的概略図である。また、本比較例のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受とロールとの構成を説明する概略模式図が図３０に示される。
この比較例のロール装置は、前述の実施例７に対する比較例であって、本比較例のロール装置は、上ロール型版部１２０として、前述の比較例１における上ロール刃型版部１２０ｃ・上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、上ロール箔押型版部１２０ｂが構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。
この比較例のロール装置は、実施例７において使用した被加工物と同じ被加工物であり、シート状被加工物基材８ａと、慣用のシート状の金属箔８ｂを使用して、シート状被加工物基材８ａの表面に金属箔を形成加工するロール装置である。<Comparative Example 7>
A roll apparatus was prepared as a comparative example with respect to Example 7 above.
The roll device of this comparative example is a conventional roll device as shown in FIG. FIG. 29 is a schematic diagram for explaining the configuration of the main parts of a conventional roll device. Further, FIG. 30 shows a schematic diagram for explaining the configuration of the bearing holding housing member, the bearings, and the rolls, which are configured in the roll device of this comparative example.
The roll device of this comparative example is a comparative example with respect to the above-described seventh embodiment. An upper roll foil stamping plate unit 120b is provided in place of the upper roll heat-sealing plate unit 120d, and the other components are similar to those of Comparative Example 1. FIG.
The roll device of this comparative example is the same workpiece as the workpiece used in Example 7, and uses a sheet-shaped workpiece base material 8a and a conventional sheet-shaped metal foil 8b to obtain a sheet-shaped workpiece. This is a roll device for forming and processing a metal foil on the surface of the workpiece base material 8a.
［比較例７ａ：ロール装置の全体構成］
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置であって、上ロールに上ロール１１の上ロール胴部に、上ロール箔押型版部１２０ｂが構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。[Comparative Example 7a: Overall configuration of roll device]
The roll device of this comparative example is a conventional roll device as shown in FIG. The element comprises similar components to Comparative Example 1.
［比較例７ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール慣用軸１１ｇの直径は５５ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、上ロール型版部１２０として、実施例７と類似の上ロール箔押型版部１２０ｂが構成されてなる。凹凸形状における凹凸の高さ寸法は約０．２ｍｍである。
上ロール箔押型版部１２０ｂ以外のその他の構成は前述の「比較例１ｂ」の上ロールユニットの構成と類似する。[Comparative Example 7b: Detailed Configuration of Upper Roll Unit]
The diameter of the upper roll body 11a is 65 mm, the diameter of the upper roll common shaft 11g is 55 mm, and the length of the upper roll body 11a is 200 mm.
An upper roll foil stamping plate section 120b similar to that of the seventh embodiment is configured as the upper roll plate section 120 on the upper roll drum section 11a of the present roll apparatus. The height dimension of the unevenness in the uneven shape is about 0.2 mm.
The configuration other than the upper roll foil stamping plate section 120b is similar to the configuration of the upper roll unit of "Comparative Example 1b" described above.
［比較例７ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール慣用軸２１ｇの直径は５５ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
その他の構成は前述の「比較例１ｃ」の下ロールユニットの構成と類似する。[Comparative Example 7c: Detailed Configuration of Lower Roll Unit]
The diameter of the lower roll body 21a is 65 mm, the diameter of the lower roll common shaft 21g is 55 mm, and the length of the lower roll body 21a is 200 mm.
Other configurations are similar to the configuration of the lower roll unit of "Comparative Example 1c" described above.
［比較例７ｄ：被加工物の準備］
被加工物８として、厚さが約０．８ｍｍのシート状の連続したシート状被加工物基材８ａと、慣用のシート状の金属箔８ｂを準備した。[Comparative Example 7d: Preparation of workpiece]
As the workpiece 8, a sheet-like continuous sheet-like workpiece substrate 8a having a thickness of about 0.8 mm and a conventional sheet-like metal foil 8b were prepared.
［比較例７ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「比較例７ａ」、「比較例７ｂ」、「比較例７ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、それぞれの構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「比較例７ｄ」のシート状被加工物基材８ａと、シート状の金属箔８ｂとが重なる状態で供給通過させて、シート状被加工物基材８ａの表面の所望の領域に金属箔が箔押形成されて加工形成されたシート状の加工物を調製した。[Comparative Example 7e: Processing and Forming of Workpiece Using Roll Device and Workpiece]
Using the roll devices of "Comparative Example 7a,""Comparative Example 7b," and "Comparative Example 7c," The arrangement and configuration of each component were adjusted.
Then, between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a rotating at a predetermined rotational speed, the sheet-like workpiece base material 8a of the above "Comparative Example 7d" and the sheet-like metal foil 8b are placed. A metal foil was stamped and formed on a desired region of the surface of the sheet-like workpiece substrate 8a to prepare a sheet-like workpiece.
本ロール装置を使用してシート状の被加工物基材に金属箔を箔押し形成して加工形成した比較例において、５００カ所の加工形成した加工物を調製した結果、下記の結果が得られた。
・加工形成して調製された５００カ所の箔押形成部のうち、４６０カ所の箔押形成部において、所望の箔押強度を有するとともに剥がれのない箔押形成部が形成されてなる加工物が得られたが、しかしながら、４０カ所の箔押形成部において、一部の箔押形成部の剥がれが観察され、所望の強固な箔押し形成部が形成されなく、加工不良の発生が認められた。
・実施例７と比較して、ロール装置の駆動中における振動の発生がやや大きく、振動に起因する振動音も発生した。In a comparative example in which metal foil was stamped and formed on a sheet-like workpiece base material using this roll device, the following results were obtained as a result of preparing 500 processed and formed workpieces. .
・Of the 500 hot stamped parts prepared by processing and forming, 460 hot stamped parts have the desired hot stamping strength and are free from peeling. However, peeling of some of the foil stamped portions was observed in 40 foil stamped portions, and the desired strong foil stamped portions were not formed, and processing defects were observed.
・Compared with Example 7, the vibration generated during the driving of the roll device was slightly larger, and vibration noise was also generated due to the vibration.
本実施例のロール装置は、上ロール型版部１２０として、前述の実施例１における上ロール刃型版部１２０ｃ・上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、上ロール胴部にフレキシブル型版部が設置構成され、その他の構成要素は、実施例１と類似の構成要素を備える。
このロール装置は、厚紙シート状の被加工物に折り曲げ可能な折部を形成するとともに切抜加工して、箱体に組立可能な形状に加工形成する用途に使用されるロール装置である。In the roll apparatus of this embodiment, as the upper roll type plate unit 120, instead of the upper roll blade type plate unit 120c and the upper roll heat-sealable type plate unit 120d in the above-described first embodiment, the upper roll body is provided with a flexible type plate unit. A plate unit is installed, and other components are similar to those in the first embodiment.
This roll device is used for processing and forming a shape that can be assembled into a box by forming foldable portions on a cardboard sheet-like workpiece and performing a cutting process.
［実施例８ａ：ロール装置の全体構成］
本発明の一実施例のロール装置の全体の模式図が図３に示され、ロール装置に構成される主要な構成要素の模式図が図４～図６、図８～図１０に示され、上ロール１１にフレキシブル型版部（図示なし）が構成されてなる。[Embodiment 8a: Overall configuration of roll device]
A schematic diagram of the entire roll device of one embodiment of the present invention is shown in FIG. 3, and schematic diagrams of main components configured in the roll device are shown in FIGS. The upper roll 11 is provided with a flexible plate unit (not shown).
［実施例８ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の上ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図４～図６に示されるように、上ロールユニットは、上ロール１１、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。上ロール胴部上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール慣用軸１１ｇの直径は５５ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。
上ロール胴部１１ａの周囲にフレキシブル型版部（図示なし）が、巻き付けられて設置されてなる。
第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅを有し、上第一リーマボルト１４１ａは上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを有する。
これらの構成要素は、実施例１ｂと類似した位置に互いに構成されてなる。[Embodiment 8b: Detailed configuration of upper roll unit]
The detailed configuration of the upper roll unit of this embodiment is similar to the configuration described in the detailed configuration of the upper roll unit of "Embodiment 1b", as shown in FIGS. 3 and 4 to 6. , the upper roll unit includes an upper roll 11, an upper first bearing holding housing member 14, an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, an upper first housing member fixing member 142, an upper second bearing holding housing member 15, an upper It comprises a first bearing 16, an upper second bearing 17, and others.
The upper roll 11 has an upper roll body 11a, an upper roll first shaft 11b, and an upper roll second shaft 11c. The diameter of the upper roll body 11a is 65 mm, the diameter of the upper roll common shaft 11g is 55 mm, and the length of the upper roll body 11a is 200 mm.
A flexible template (not shown) is wound around the upper roll body 11a.
The first bearing housing member positioning elastic holding member 141 has an upper first reamer bolt 141a and an upper first pressure spring member 141e. It has an upper first reamer bolt threaded portion 141d.
These components are arranged together in a position similar to that of Example 1b.
本実施例のロール装置においては、上ロール胴部１１ａの周囲にフレキシブル型版部（図示なし）が設置構成されてなり、この点において、前述の「実施例１」の構成と異なる。上ロール胴部１１ａは鋼鉄製で調製されてなる。 In the roll apparatus of this embodiment, a flexible printing plate section (not shown) is installed around the upper roll body 11a, and in this respect, it differs from the construction of the above-described "Embodiment 1". The upper roll body 11a is made of steel.
本実施例のロール装置に構成される版型部の周辺の構成の概略説明図が図２４に示され、ロール装置の周囲に巻き付けられて設置されるフレキシブル型版部の展開平面図の概略図が図２４の（Ａ）に示され、図２４の（Ｂ）に、（Ａ）に示される展開平面図の横方向の模式的断面が示される。
フレキシブル型版部は、厚さが約１ｍｍのシート状の鋼鉄製板材の表面に、図２４に示されるような上ロール凹凸型版部１２０ａと上ロール刃型版部１２０ｃとが形成されてなる。上ロール凹凸型版部１２０ａの突起高さ寸法は０．８ｍｍであり、上ロール刃型版部１２０ｃの突起高さ寸法は１．１ｍｍである。このロール装置を使用して、厚さが約１ｍｍシート状の厚紙に凹形状の凹凸線を形成するとともに、切断・切抜線で切抜切断して、箱体の原形となる加工物を加工形成する。そして、加工物の形成された凹凸線で折り曲げて、立体形状に組み立てて箱体を製造する。FIG. 24 is a schematic explanatory diagram of the configuration around the plate unit configured in the roll device of the present embodiment, and is a schematic diagram of a developed plan view of the flexible plate unit wound around the roll device and installed. is shown in FIG. 24(A), and FIG. 24(B) shows a lateral schematic cross-section of the developed plan view shown in (A).
As shown in FIG. 24, the flexible plate portion is formed by forming an upper roll uneven plate portion 120a and an upper roll blade plate portion 120c on the surface of a sheet-like steel plate material having a thickness of about 1 mm. . The projection height dimension of the upper roll concavo-convex type plate portion 120a is 0.8 mm, and the projection height dimension of the upper roll blade type plate portion 120c is 1.1 mm. Using this roll device, a sheet of cardboard with a thickness of about 1 mm is formed with concave and convex lines, and cut along the cutting/cutting lines to process and form a processed product that will be the original shape of the box. . Then, the workpiece is bent along the uneven lines formed thereon and assembled into a three-dimensional shape to manufacture a box.
［実施例８ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の下ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、図３、図８～図１０に示されるように、下ロールユニットは、下ロール２１、下第一軸受保持ハウジング部材２４、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、下第一ハウジング部材固定部材２４２、下第二軸受保持ハウジング部材２５、下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７、その他、を備えてなる。
下ロール２１は、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は下第一リーマボルト２４１ａと下第一圧力バネ材２４１ｅを有し、下第一リーマボルト２４１ａは下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第一リーマボルト胴部２４１ｃと下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを有する。これらの構成要素は、実施例１ｃと類似した位置に互いに構成されてなる。
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール慣用軸２１ｇの直径は５５ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
下ロール胴部は凹凸のない滑らかな面を有する形状に形成されてなる。[Embodiment 8c: Detailed configuration of lower roll unit]
The detailed configuration of the lower roll unit of this embodiment is similar to the configuration described in the detailed configuration of the lower roll unit of "Embodiment 1b" above, as shown in FIGS. 3 and 8 to 10. , the lower roll unit includes a lower roll 21, a lower first bearing holding housing member 24, a lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, a lower first housing member fixing member 242, a lower second bearing holding housing member 25, a lower It comprises a first bearing 26, a lower second bearing 27, and others.
The lower roll 21 has a lower roll body portion 21a, a lower roll first shaft 21b, and a lower roll second shaft 21c.
The lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 has a lower first reamer bolt 241a and a lower first pressure spring member 241e. and a lower first reamer bolt threaded portion 241d. These components are arranged together in a position similar to that of Example 1c.
The diameter of the lower roll body 21a is 65 mm, the diameter of the lower roll common shaft 21g is 55 mm, and the length of the lower roll body 21a is 200 mm.
The lower roll body is formed in a shape having a smooth surface without irregularities.
［実施例８ｄ：被加工物の準備］
被加工物８として、厚さが約１ｍｍの紙製の連続したシート状被加工物８を準備した。[Example 8d: Preparation of work piece]
As the workpiece 8, a continuous paper sheet-like workpiece 8 having a thickness of about 1 mm was prepared.
［実施例８ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例８ａ」、「実施例８ｂ」、「実施例８ｃ」のロール装置を使用して、フレキシブル型版部を設置構成した上ロール胴部１１ａと、下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例８ｄ」のシート状被加工物８を供給通過させて、シート状被加工物８に所定の形態を有する凹部を形成するとともに、所定の形態に切断切抜して、所定の形態に加工形成されたシート状の加工物を調製した。[Example 8e: Processing and forming of a workpiece using a roll device and a workpiece]
The distance between the upper roll body portion 11a on which the flexible plate portion is installed and the lower roll body portion 21a using the roll devices of the above-mentioned "Embodiment 8a", "Embodiment 8b", and "Embodiment 8c" are arranged at desired intervals, the arrangement and configuration of the upper first reamer bolt 141a, the lower first reamer bolt 241a, and other components.
Then, between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a that rotate at a predetermined rotational speed, the sheet-like work piece 8 of the above-described "Embodiment 8d" is supplied and passed through, and the sheet-like work piece is A recessed portion having a predetermined shape was formed in 8 and cut into a predetermined shape to prepare a sheet-like processed product processed and formed into a predetermined shape.
本ロール装置を使用してシート状の被加工物を加工形成した実施例において、１００個の加工形成した加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工形成して調製された１００個の全ての加工物において、幅方向を含むすべての領域において、所望の形状に凹凸形成されるとともに、所望の形態に切断切抜加工された加工物が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して凹凸加工されるとともに切断切抜加工された加工物が得られた。In the examples in which sheet-like workpieces were processed and formed using this roll apparatus, the following effects were confirmed as a result of preparing 100 processed and formed workpieces.
In all 100 workpieces prepared by processing and forming, in all areas including the width direction, unevenness is formed in the desired shape, and the workpiece is cut and cut into the desired shape. Ta.
- Occurrence of vibration during the driving of the roll device was suppressed and was within the desired range.
- Occurrence of processing defects was suppressed, and a workpiece that was stably processed into a desired shape as well as cut and cut was obtained.
＜比較例８＞
上記の実施例８に対する比較例としてのロール装置を準備した。
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置である。本比較例のロール装置に構成される軸受保持ハウジング部材と軸受とロールとの構成を説明する概略模式図が図３０に示される。
この比較例のロール装置は、前述の実施例８に対する比較例であって、本比較例のロール装置は、上ロール型版部１２０として、前述の比較例１における上ロール刃型版部１２０ｃ・上ロール熱融着型版部１２０ｄに替えて、フレキシブル型版部１２１が構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。
この比較例のロール装置は、実施例８において使用した被加工物と同じ被加工物であり、シート状被加工物８を使用して、シート状被加工物８の表面に所望の形状を有する凹凸部を形成するとともに所望の形状に切断切抜加工するロール装置である。<Comparative Example 8>
A roll apparatus was prepared as a comparative example with respect to Example 8 described above.
The roll device of this comparative example is a conventional roll device as shown in FIG. FIG. 30 shows a schematic diagram for explaining the configuration of the bearing holding housing member, the bearings, and the roll that are configured in the roll device of this comparative example.
The roll device of this comparative example is a comparative example with respect to the above-described eighth embodiment. A flexible plate unit 121 is provided in place of the upper roll heat-sealable plate unit 120d, and the other components are similar to those in Comparative example 1. FIG.
The roll device of this comparative example is the same workpiece as the workpiece used in Example 8, and uses the sheet-shaped workpiece 8, and the surface of the sheet-shaped workpiece 8 has a desired shape. It is a roll device that forms unevenness and cuts and cuts into a desired shape.
［比較例８ａ：ロール装置の全体構成］
本比較例のロール装置は、図２９に示されるような慣用のロール装置であって、上ロールに上ロール１１の上ロール胴部に、フレキシブル型版部１２１が設置構成され、その他の構成要素は、比較例１と類似の構成要素を備える。
そして、フレキシブル型版部１２１は、上記の実施例８ａで説明したフレキシブル型版部１２１と同じ構成を備えたフレキシブル型版部１２１を構成した。[Comparative Example 8a: Overall configuration of roll device]
The roll device of this comparative example is a conventional roll device as shown in FIG. has components similar to those of Comparative Example 1.
The flexible plate section 121 has the same configuration as the flexible plate section 121 described in the above embodiment 8a.
［比較例８ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
上ロール胴部１１ａの直径は６５ｍｍであり、上ロール慣用軸１１ｇの直径は５５ｍｍであり、上ロール胴部１１ａの長さは２００ｍｍである。
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、実施例７と類似のフレキシブル型版部１２１が巻きつけられて設置構成されてなる。すなわち、フレキシブル型版部１２１は、厚さが約１ｍｍのシート状の鋼鉄製板材の表面に、図２４に示されるような上ロール凹凸型版部１２０ａと上ロール刃型版部１２０ｃとが形成されてなる。上ロール凹凸型版部１２０ａの突起高さ寸法は０．８ｍｍであり、上ロール刃型版部１２０ｃの突起高さ寸法は１．１ｍｍである。
その他の構成は前述の「比較例１ｂ」の上ロールユニットの構成と類似する。[Comparative Example 8b: Detailed Configuration of Upper Roll Unit]
The diameter of the upper roll body 11a is 65 mm, the diameter of the upper roll common shaft 11g is 55 mm, and the length of the upper roll body 11a is 200 mm.
A flexible printing plate portion 121 similar to that of the seventh embodiment is wound around the upper roll body portion 11a of the present roll device. That is, the flexible plate portion 121 is formed by forming an upper roll uneven plate portion 120a and an upper roll blade plate portion 120c as shown in FIG. become. The projection height dimension of the upper roll concavo-convex type plate portion 120a is 0.8 mm, and the projection height dimension of the upper roll blade type plate portion 120c is 1.1 mm.
Other configurations are similar to the configuration of the upper roll unit of "Comparative Example 1b" described above.
［比較例８ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
下ロール胴部２１ａの直径は６５ｍｍであり、下ロール慣用軸２１ｇの直径は５５ｍｍであり、下ロール胴部２１ａの長さは２００ｍｍである。
その他の構成は前述の「比較例１ｃ」の下ロールユニットの構成と類似する。[Comparative Example 8c: Detailed Configuration of Lower Roll Unit]
The diameter of the lower roll body 21a is 65 mm, the diameter of the lower roll common shaft 21g is 55 mm, and the length of the lower roll body 21a is 200 mm.
Other configurations are similar to the configuration of the lower roll unit of "Comparative Example 1c" described above.
［比較例８ｄ：被加工物の準備］
被加工物８として、厚さが約１ｍｍのシート状の連続したシート状被加工物８を準備した。[Comparative Example 8d: Preparation of workpiece]
A continuous sheet-shaped workpiece 8 having a thickness of about 1 mm was prepared as the workpiece 8 .
［比較例８ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「比較例８ａ」、「比較例８ｂ」、「比較例８ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるようにそれぞれの構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「比較例８ｄ」のシート状被加工物８を供給通過させて、シート状被加工物８の表面の所望の凹凸部を形成するとともに、所望の形態に切断切抜加工形成されたシート状の加工物を調製した。[Comparative Example 8e: Processing and Forming of Workpiece Using Roll Device and Workpiece]
Using the roll devices of "Comparative Example 8a", "Comparative Example 8b", and "Comparative Example 8c", the distance between the upper roll body portion 11a and the lower roll body portion 21a was adjusted to a desired distance. We have adjusted the arrangement and configuration of the constituent members.
Then, between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a that rotate at a predetermined rotational speed, the sheet-like work piece 8 of the above-described "Comparative Example 8d" is supplied and passed through, and the sheet-like work piece is A sheet-like workpiece was prepared by forming desired uneven portions on the surface of No. 8 and cutting and cutting into a desired shape.
本ロール装置を使用してシート状の被加工物を使用して加工形成した比較例において、１００個の加工形成した加工物を調製した結果、下記の結果が得られた。
・加工形成して調製された１００個のうち、９５個の加工物は、所望の凹部深さを有するとともに所望形状に切抜切断された加工物が得られたが、５個の加工物において、所望の深さ寸法の凹凸部が形成されなく凹部の深さ寸法にバラツキが発生し、又は、部分的に切断されない加工物の発生が認められた。
・実施例８と比較して、ロール装置の駆動中における振動の発生がやや大きく、振動に起因する振動音も大きいことを確認した。In a comparative example in which sheet-like workpieces were processed and formed using this roll apparatus, 100 processed and formed workpieces were prepared, and the following results were obtained.
- Of the 100 processed and prepared workpieces, 95 workpieces had the desired recess depth and were cut and cut to the desired shape, but in 5 workpieces, It was observed that unevenness of the desired depth dimension was not formed and that the depth dimension of the recessed portions varied, or that the workpiece was partially not cut.
- Compared with Example 8, it was confirmed that the vibration generated during the driving of the roll device was slightly larger, and the vibration noise caused by the vibration was also larger.
本実施例のロール装置は、上記の実施例１のロール装置において、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１として、上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅの構成に替えて、上第一リーマボルト１４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆを構成するとともに、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１として、下第一リーマボルト２４１ａと下第一圧力バネ材２４１ｅの構成に替えて、下第一リーマボルト２４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆが設置構成され、その他の構成要素は、実施例１と類似の構成要素を備える。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布製素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。In the roll device of the present embodiment, the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 in the roll device of the above-described first embodiment is replaced with the upper first reamer bolt 141a and the upper first pressure spring member 141e. The upper first reamer bolt 141a and the molding elastic member 141f having compression rebound resilience are configured, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 is replaced by the lower first reamer bolt 241a and the lower first pressure spring member 241e. A lower first reamer bolt 241a and a molding elastic member 141f having compression rebound resilience are installed, and other components are similar to those of the first embodiment.
A sanitary product composed of the same laminated sheet-like nonwoven fabric material as in Example 1 was housed in a package made of nonwoven fabric, and then heated to a predetermined shape. A roll device for performing fusion bonding and cutting to process and form a package housing a sanitary product.
［実施例９ａ：ロール装置の全体構成］
本発明の一実施例のロール装置は、図３に示されるロール装置に類似し、図３に示される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１に替えて、図２５（Ａ）に示されるような上第一リーマボルト１４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆが設置構成されるとともに、下第一リーマボルト２４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材が構成されてなる。その他の構成は、前述の実施例１と同じである。[Embodiment 9a: Overall configuration of roll device]
A roll device according to one embodiment of the present invention is similar to the roll device shown in FIG. Instead, an upper first reamer bolt 141a and a molding elastic member 141f having compression rebound resilience as shown in FIG. is configured. Other configurations are the same as those of the first embodiment described above.
［実施例９ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、上ロール１１、上ロール型版部１２０、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は上第一リーマボルト１４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆを有する。圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆは、大きな反発弾性を有する合成ゴム製であって、略立方体の外形で貫通孔を有する形状を備える。圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆとしては、所望の形態に成形されたニトリルゴム製の圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆを構成した。
上第一リーマボルト１４１ａは上第一リーマボルト頭部１４１ｂと上第一リーマボルト胴部１４１ｃと上第一リーマボルトネジ部１４１ｄを有する。そして、上第一リーマボルト１４１ａが成形弾性部材１４１ｆの貫通孔を貫通するとともに架台３に形成された架台３の貫通孔を貫通した状態で、上第二軸受保持ハウジング部材１５に、所望の深さでネジ止め固定されてなる。[Embodiment 9b: Detailed configuration of upper roll unit]
The detailed configuration of the upper roll unit of this embodiment includes an upper roll 11, an upper roll plate portion 120, an upper first bearing holding housing member 14, an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, and an upper first housing member. It comprises a fixed member 142, an upper second bearing holding housing member 15, an upper first bearing 16, an upper second bearing 17, and others.
The upper roll 11 has an upper roll body 11a, an upper roll first shaft 11b, and an upper roll second shaft 11c. The upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 has an upper first reamer bolt 141a and a molded elastic member 141f having compression rebound resilience. The molded elastic member 141f having compression rebound resilience is made of synthetic rubber having large rebound resilience, and has a substantially cubic outer shape with a through hole. As the molded elastic member 141f having compression rebound resilience, a molded elastic member 141f made of nitrile rubber and having compression rebound resilience molded into a desired shape was configured.
The upper first reamer bolt 141a has an upper first reamer bolt head 141b, an upper first reamer bolt body 141c, and an upper first reamer bolt threaded portion 141d. Then, in a state in which the upper first reamer bolt 141a passes through the through-hole of the formed elastic member 141f and through the through-hole of the pedestal 3 formed in the pedestal 3, the upper second bearing holding housing member 15 is attached to the desired depth. It is fixed with a screw.
その他の構成要素は、実施例１ｂと類似した位置に互いに構成されてなる。
このロール装置において、上ロール１１は、上第一軸受１６と上第一軸受保持ハウジング部材１４（上第一リーマボルト１４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆ）と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受１７と上第二軸受保持ハウジング部材１５と上第二ハウジング部材固定部材１５２とを介して、上方向に引っ張られる状態で、架台３に保持されてなる。The other components are configured together in positions similar to those of Example 1b.
In this roll device, the upper roll 11 includes an upper first bearing 16, an upper first bearing holding housing member 14 (an upper first reamer bolt 141a and a molding elastic member 141f having compression rebound resilience), and an upper first bearing housing member positioning elastic member. While being held by the upper second bearing holding housing member 15 via the holding member 141, through the upper second bearing 17, the upper second bearing holding housing member 15, and the upper second housing member fixing member 152, It is held by the pedestal 3 while being pulled upward.
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、前述の実施例１と類似の型版部が設置形成されてなる。
すなわち、本ロール装置の上ロール胴部１１ａの回転する周面方向における均等な間隔の４カ所に、切断するための刃型版部１２０ｃと、その刃型版部１２０ｃの両側に被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。A template portion similar to that of the first embodiment is installed and formed on the upper roll body portion 11a of the present roll apparatus.
That is, blade plate portions 120c for cutting are provided at four evenly spaced locations in the rotating circumferential direction of the upper roll body portion 11a of the present roll device, and the workpiece is placed on both sides of the blade plate portions 120c. It is provided with a mold plate portion for heat fusion bonding mold portion 120d for heating and heat fusion bonding.
［実施例９ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｂ」の下ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、下ロールユニットは、下ロール２１、下第一軸受保持ハウジング部材２４、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、下第一ハウジング部材固定部材２４２、下第二軸受保持ハウジング部材２５、下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７、その他、を備えてなる。
下ロール２１は、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する。
下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は下第一リーマボルト２４１ａと圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆを有する。圧縮反発弾性を有する成形弾性部材１４１ｆは、大きな反発弾性を有する合成ゴム製であって、略立方体の外形で貫通孔を有する形状を備える。下第一リーマボルト２４１ａは下第一リーマボルト頭部２４１ｂと下第一リーマボルト胴部２４１ｃと下第一リーマボルトネジ部２４１ｄを有する。
そして、下第一リーマボルト２４１ａが成形弾性部材１４１ｆの貫通孔を貫通するとともに架台３に形成された架台３の貫通孔を貫通した状態で、下第二軸受保持ハウジング部材２５に、所望の深さでネジ止め固定されてなる。
その他の構成要素は、実施例１ｃと類似した位置に構成されてなる。[Embodiment 9c: Detailed configuration of lower roll unit]
The detailed configuration of the lower roll unit of this embodiment is similar to the configuration described in the detailed configuration of the lower roll unit of "Embodiment 1b" above. Holding housing member 24, lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, lower first housing member fixing member 242, lower second bearing holding housing member 25, lower first bearing 26, and lower second bearing 27, etc. , with
The lower roll 21 has a lower roll body portion 21a, a lower roll first shaft 21b, and a lower roll second shaft 21c.
The lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 has a lower first reamer bolt 241a and a molded elastic member 141f having compression rebound resilience. The molded elastic member 141f having compression rebound resilience is made of synthetic rubber having large rebound resilience, and has a substantially cubic outer shape with a through hole. The lower first reamer bolt 241a has a lower first reamer bolt head 241b, a lower first reamer bolt body 241c, and a lower first reamer bolt threaded portion 241d.
Then, in a state in which the lower first reamer bolt 241a passes through the through-hole of the formed elastic member 141f and through the through-hole of the pedestal 3 formed in the pedestal 3, the lower second bearing holding housing member 25 is inserted to a desired depth. It is fixed with a screw.
Other components are arranged in positions similar to those of Example 1c.
すなわち、下ロール２１が、下第二軸受保持ハウジング部材２５と下第二軸受２７とにより上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に架台３に固定されて保持されてなる形態が構築されるとともに、更に、この形態において、下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受２６と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とにより、下ロール２１が下方向に引っ張られる状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されてなる。 That is, a form is constructed in which the lower roll 21 is fixed to and held by the pedestal 3 so as to be fixed and held by the lower second bearing holding housing member 25 and the lower second bearing 27 so as to be freely positioned in the vertical direction. Furthermore, in this embodiment, the lower roll 21 is pulled downward by the lower first bearing holding housing member 24, the lower first bearing 26, and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, and the lower roll 21 is pulled downward. It is held by a two-bearing holding housing member 25 .
［実施例９ｄ：被加工物の準備］
本実施例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。[Example 9d: Preparation of work piece]
Using the roll apparatus of this example, a workpiece similar to that of Example 1d was used to form a workpiece of the desired configuration.
That is, by using the roll device of the present embodiment, sanitary products made of laminated sheet-shaped nonwoven fabric materials or the like are heat-sealed into a predetermined shape while being housed in a package made of nonwoven fabric. Bonding (also referred to as heat-sealing or heat-sealing) was performed and cut into a predetermined shape to process and form a package containing sanitary products.
［実施例９ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例９ａ」、「実施例９ｂ」、「実施例９ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと、下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上第一リーマボルト１４１ａ、下第一リーマボルト２４１ａ、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例９ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。[Example 9e: Processing and forming of a workpiece using a roll device and a workpiece]
Using the roll devices of "Example 9a", "Example 9b", and "Example 9c", the distance between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a was adjusted to a desired distance. , the upper first reamer bolt 141a, the lower first reamer bolt 241a, and the arrangement and configuration of other structural members.
Then, between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a that rotate at a predetermined rotational speed, the workpiece of the above-mentioned "Embodiment 9d" is passed and stored in the package. The packages located on both sides of the sanitary product were heat-sealed and cut to prepare individual packages containing individual sanitary products.
During the driving of the roll device, the area of the workpiece on which the sanitary product is present passes in a compressed state between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a and is positioned on both side areas of the sanitary product. Individual packages containing individual sanitary products were prepared by heat-sealing and cutting the areas of the package where there was no other package.
本ロール装置を使用して被加工物を熱融着接合するとともに切断した実施例において、１００個の加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。In an example in which the roll apparatus was used to heat-bond and cut workpieces, 100 workpieces were prepared, and the following effects were confirmed.
- In all 100 packages prepared by processing, the thermal bonding strength (thermal bonding strength) of the thermal bonding joints had the desired bonding strength and the same strength in the width direction. .
- In all of the cuts in the width direction of the packages prepared by processing, there was no occurrence of cutting defects, and packages cut as desired were obtained.
- Occurrence of vibration during the driving of the roll device was suppressed and was within the desired range.
- Occurrence of processing defects was suppressed, and a workpiece that was stably formed into a desired shape was obtained.
本実施例のロール装置は、上記の実施例１のロール装置において、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１として、上第一リーマボルト１４１ａと上第一圧力バネ材１４１ｅの構成に替えて、空気バネ材１４１ｇを構成するとともに、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１として、下第一リーマボルト２４１ａと下第一圧力バネ材２４１ｅの構成に替えて、空気バネ材が設置構成され、その他の構成要素は、実施例１と類似の構成要素を備える。
被加工物として、上記の実施例１と同じの積層されたシート状の不織布製素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合を行うとともに、切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成するロール装置である。In the roll device of the present embodiment, the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 in the roll device of the above-described first embodiment is replaced with the upper first reamer bolt 141a and the upper first pressure spring member 141e. In addition to configuring the air spring material 141g, the air spring material is installed as the lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 instead of the configuration of the lower first reamer bolt 241a and the lower first pressure spring member 241e. has components similar to those in Example 1.
A sanitary product composed of the same laminated sheet-like nonwoven fabric material as in Example 1 was housed in a package made of nonwoven fabric, and then heated to a predetermined shape. A roll device for performing fusion bonding and cutting to process and form a package housing a sanitary product.
［実施例１０ａ：ロール装置の全体構成］
本発明の一実施例のロール装置は、図３に示されるロール装置に類似し、図３に示される上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１に替えて、上ロールユニットと下ロールユニットに図２５（Ｂ）に示されるような空気バネ材１４１ｇが設置構成されてなる。その他の構成は、前述の実施例１と同じである。[Embodiment 10a: Overall configuration of roll device]
The roll device of one embodiment of the present invention is similar to the roll device shown in FIG. Instead, air spring members 141g as shown in FIG. 25(B) are installed in the upper roll unit and the lower roll unit. Other configurations are the same as those of the first embodiment described above.
［実施例１０ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、上ロール１１、上ロール型版部１２０、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、市販の慣用の空気バネ材１４１ｇであって、所望の空気バネ材１４１ｇを選択して構成してなる。
図２５（Ｂ）に示されるように、空気バネ材１４１ｇは、圧力容器１４１ｈの中に空気１４１ｉと、圧力受材１４１ｊと、圧力受材１４１ｊに連結された貫通棒１４１ｋと、貫通棒１４１ｋの一端に形成された貫通棒ネジ部１４１ｍを有する。
上ロール第一軸１１ｂ（図示なし）は、上第一軸受１６（図示なし）と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２（図示なし）を介して、架台３（図示なし）に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１（図示なし）が、架台３（図示なし）に保持されてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、容器１４１ｈを上第二軸受保持ハウジング部材１５の上側に配置した状態で、貫通棒１４１ｋを上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、貫通棒ネジ部１４１ｍを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。[Embodiment 10b: Detailed configuration of upper roll unit]
The detailed configuration of the upper roll unit of this embodiment includes an upper roll 11, an upper roll plate portion 120, an upper first bearing holding housing member 14, an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, and an upper first housing member. It comprises a fixed member 142, an upper second bearing holding housing member 15, an upper first bearing 16, an upper second bearing 17, and others.
The upper roll 11 has an upper roll body 11a, an upper roll first shaft 11b, and an upper roll second shaft 11c. The upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 is a commercially available common air spring material 141g, and is configured by selecting a desired air spring material 141g.
As shown in FIG. 25(B), the air spring member 141g includes air 141i in a pressure vessel 141h, a pressure receiving member 141j, a through rod 141k connected to the pressure receiving member 141j, and a through rod 141k. It has a through rod threaded portion 141m formed at one end.
The upper roll first shaft 11b (not shown) is mounted via an upper first bearing 16 (not shown), an upper first bearing holding housing member 14, and an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. While being held by the bearing holding housing member 15, the upper second bearing holding housing member 15 is held by the frame 3 (not shown) via the upper second housing member fixing member 152 (not shown). , in this manner, the upper roll 11 (not shown) is held by the frame 3 (not shown).
That is, the upper second bearing retaining housing member 15 has an upper second bearing retaining housing member through hole 15a, the upper first bearing retaining housing member 14 has an upper first bearing retaining housing member screw hole 14a, and a container 141h. is placed above the upper second bearing retaining housing member 15, the through rod 141k is inserted into the upper second bearing retaining housing member through hole 15a, and the through rod threaded portion 141m is inserted into the upper first bearing retaining housing member screw hole. 14a is screwed to a desired depth dimension.
貫通棒ネジ部１４１ｍが所望のネジ止め深さ寸法「ｙ３」で上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。そして、圧力容器１４１ｈの中に位置する圧力受材１４１ｊと上第二軸受保持ハウジング部材１５の上面との間の距離「ｙ１」と、上第二軸受保持ハウジング部材１５の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離「ｙ２」とが所望の長さ寸法に調節されて、貫通棒ネジ部１４１ｍが上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、圧力受材１４１ｊが上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持されてなる構成を構築した。The through-bar threaded portion 141m is fixed by screwing into the upper first bearing holding housing member screw hole 14a with a desired screwing depth dimension "y3". Further, the distance “y1” between the pressure receiving member 141j positioned in the pressure vessel 141h and the upper surface of the upper second bearing holding housing member 15 and the distance between the lower surface of the upper second bearing holding housing member 15 and the upper first bearing The distance "y2" between the upper surface of the holding housing member 14 is adjusted to a desired length dimension, and the through-bar threaded portion 141m is screwed and fixed to the upper first bearing holding housing member screw hole 14a. .
In such a state, a configuration is constructed in which the pressure receiving member 141j is elastically held by the upper second bearing holding housing member 15 while being pulled upward.
本ロール装置の上ロール胴部１１ａに、前述の実施例１と類似の型版部が設置形成されてなる。
すなわち、本ロール装置の上ロール胴部１１ａの回転する周面方向における均等な間隔の４カ所に、切断するための刃型版部１２０ｃと、その刃型版部１２０ｃの両側に被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着型版部１２０ｄとの型版部が備えられてなる。A template portion similar to that of the first embodiment is installed and formed on the upper roll body portion 11a of the present roll apparatus.
That is, blade plate portions 120c for cutting are provided at four evenly spaced locations in the rotating circumferential direction of the upper roll body portion 11a of the present roll device, and the workpiece is placed on both sides of the blade plate portions 120c. It is provided with a mold plate portion for heat fusion bonding mold portion 120d for heating and heat fusion bonding.
なお、空気バネ部材１４１ｇを構成した上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１と類似の構成が、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１に設置構成されてなる。この構成により、下第一軸受保持ハウジング部材２４がロール装置の下方向に引っ張られる状態で架台に保持された形態を構築した。 A structure similar to the upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 constituting the air spring member 141g is installed in a lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. As shown in FIG. With this configuration, a configuration is constructed in which the lower first bearing holding housing member 24 is held by the pedestal while being pulled downward of the roll device.
［実施例１０ｂ：上ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の上ロールユニットの詳細な構成は、上ロール１１、上ロール型版部１２０、上第一軸受保持ハウジング部材１４、上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１、上第一ハウジング部材固定部材１４２、上第二軸受保持ハウジング部材１５、上第一軸受１６、及び、上第二軸受１７、その他、を備えてなる。
上ロール１１は、上ロール胴部１１ａと上ロール第一軸１１ｂと上ロール第二軸１１ｃを有する。上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１は、市販の慣用の空気バネ材１４１ｇであって、所望の空気バネ材１４１ｇを選択して構成してなる。
図２５（Ｂ）に示されるように、空気バネ材１４１ｇは、圧力容器１４１ｈの中に空気１４１ｉと、圧力受材１４１ｊと、圧力受材１４１ｊに連結された貫通棒１４１ｋと、貫通棒１４１ｋの一端に形成された貫通棒ネジ部１４１ｍを有する。
上ロール第一軸１１ｂ（図示なし）は、上第一軸受１６（図示なし）と上第一軸受保持ハウジング部材１４と上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材１４１とを介して、上第二軸受保持ハウジング部材１５に保持されるとともに、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二ハウジング部材固定部材１５２（図示なし）を介して、架台３（図示なし）に保持されてなる構成を備え、このようにして、上ロール１１（図示なし）が、架台３（図示なし）に保持されてなる。
すなわち、上第二軸受保持ハウジング部材１５は上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａを有し、上第一軸受保持ハウジング部材１４は上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａを有し、圧力容器１４１ｈを上第二軸受保持ハウジング部材１５の上側に配置した状態で、貫通棒１４１ｋを上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔１５ａに差し込むとともに、貫通棒ネジ部１４１ｍを上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。[Embodiment 10b: Detailed configuration of upper roll unit]
The detailed configuration of the upper roll unit of this embodiment includes an upper roll 11, an upper roll plate portion 120, an upper first bearing holding housing member 14, an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141, and an upper first housing member. It comprises a fixed member 142, an upper second bearing holding housing member 15, an upper first bearing 16, an upper second bearing 17, and others.
The upper roll 11 has an upper roll body 11a, an upper roll first shaft 11b, and an upper roll second shaft 11c. The upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141 is a commercially available common air spring material 141g, and is configured by selecting a desired air spring material 141g.
As shown in FIG. 25(B), the air spring member 141g includes air 141i in a pressure vessel 141h, a pressure receiving member 141j, a through rod 141k connected to the pressure receiving member 141j, and a through rod 141k. It has a through rod threaded portion 141m formed at one end.
The upper roll first shaft 11b (not shown) is mounted via an upper first bearing 16 (not shown), an upper first bearing holding housing member 14, and an upper first bearing housing member positioning elastic holding member 141. While being held by the bearing holding housing member 15, the upper second bearing holding housing member 15 is held by the frame 3 (not shown) via the upper second housing member fixing member 152 (not shown). , in this manner, the upper roll 11 (not shown) is held by the frame 3 (not shown).
That is, the upper second bearing retaining housing member 15 has an upper second bearing retaining housing member through hole 15a, the upper first bearing retaining housing member 14 has an upper first bearing retaining housing member screw hole 14a, and the pressure vessel 141h is placed above the upper second bearing retaining housing member 15, the through rod 141k is inserted into the upper second bearing retaining housing member through hole 15a, and the threaded portion 141m of the through rod is threaded into the upper first bearing retaining housing member screw. It is screwed into the hole 14a with a desired depth dimension.
貫通棒ネジ部１４１ｍが所望の「ネジ止め深さ寸法ｙ３」で上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。そして、容器の中に位置する圧力受材１４１ｊと上第二軸受保持ハウジング部材１５の上面との間の距離「ｙ１」と、上第二軸受保持ハウジング部材１５の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離「ｙ２」とが所望の長さ寸法に調節されて、貫通棒ネジ部１４１ｍが上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａにネジ止めして固定されてなる。
このような状態において、圧力受材１４１ｊが上方向に引っ張られた状態で上第二軸受保持ハウジング部材１５に弾性的に保持されてなる構成を構築した。The through-bar threaded portion 141m is fixed by screwing into the upper first bearing holding housing member threaded hole 14a at a desired "screw depth dimension y3". Further, the distance "y1" between the pressure receiving member 141j positioned in the container and the upper surface of the upper second bearing retaining housing member 15 and the distance "y1" between the lower surface of the upper second bearing retaining housing member 15 and the upper first bearing retaining housing. The distance "y2" between the upper surface of the member 14 is adjusted to a desired length dimension, and the through rod threaded portion 141m is screwed into the upper first bearing retaining housing member screw hole 14a.
In such a state, a configuration is constructed in which the pressure receiving member 141j is elastically held by the upper second bearing holding housing member 15 while being pulled upward.
［実施例１０ｃ：下ロールユニットの詳細な構成］
本実施例の下ロールユニットの詳細な構成は、前述の「実施例１ｃ」の下ロールユニットの詳細な構成において説明した構成と類似して、下ロールユニットは、下ロール２１、下第一軸受保持ハウジング部材２４、下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１、下第一ハウジング部材固定部材２４２、下第二軸受保持ハウジング部材２５、下第一軸受２６、及び、下第二軸受２７、その他、を備えてなる。
下ロール２１は、下ロール胴部２１ａと下ロール第一軸２１ｂと下ロール第二軸２１ｃを有する。下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１は、市販の慣用の空気バネ材１４１ｇであって、所望の空気バネ材１４１ｇを選択して構成してなる。
図２５（Ｂ）に示されるように、空気バネ材１４１ｇは、圧力容器１４１ｈの中に空気１４１ｉと、圧力受材１４１ｊと、圧力受材１４１ｊに連結された貫通棒１４１ｋと、該貫通棒１４１ｋの一端に形成された貫通棒ネジ部１４１ｍを有する。
下ロール第一軸２１ｂ（図示なし）は、下第一軸受２６（図示なし）と下第一軸受保持ハウジング部材２４と下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材２４１とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材２５に保持されるとともに、下第二軸受保持ハウジング部材２５は下第二ハウジング部材固定部材２５２（図示なし）を介して、架台３（図示なし）に保持されてなる構成を備え、このようにして、下ロール１１（図示なし）が、架台３（図示なし）に保持されてなる。
すなわち、下第二軸受保持ハウジング部材２５は下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａを有し、下第一軸受保持ハウジング部材２４は下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴２４ａを有し、容器を下第二軸受保持ハウジング部材２５の上側に配置した状態で、貫通棒を下第二軸受保持ハウジング部材貫通孔２５ａに差し込むとともに、貫通棒ネジ部を下第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴１４ａに所望の深さ寸法でネジ止めしてなる。
このような状態において、圧力受材が上方向に引っ張られた状態で下第二軸受保持ハウジング部材２５に弾性的に保持されてなる構成を構築した。
その他の構成要素は、実施例１ｃと類似した位置に互いに構成されてなる。[Embodiment 10c: Detailed configuration of lower roll unit]
The detailed configuration of the lower roll unit of this embodiment is similar to the configuration described in the detailed configuration of the lower roll unit of "Embodiment 1c" above, and the lower roll unit includes the lower roll 21, the lower first bearing Holding housing member 24, lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241, lower first housing member fixing member 242, lower second bearing holding housing member 25, lower first bearing 26, and lower second bearing 27, etc. , with
The lower roll 21 has a lower roll body portion 21a, a lower roll first shaft 21b, and a lower roll second shaft 21c. The lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241 is a commercially available common air spring material 141g, and is configured by selecting a desired air spring material 141g.
As shown in FIG. 25(B), the air spring member 141g includes air 141i in a pressure vessel 141h, a pressure receiving member 141j, a through rod 141k connected to the pressure receiving member 141j, and the through rod 141k. has a through rod threaded portion 141m formed at one end of the .
The lower roll first shaft 21b (not shown) is connected via a lower first bearing 26 (not shown), a lower first bearing holding housing member 24, and a lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241. While being held by the bearing holding housing member 25, the lower second bearing holding housing member 25 is held by the frame 3 (not shown) via the lower second housing member fixing member 252 (not shown). , in this manner, the lower roll 11 (not shown) is held by the frame 3 (not shown).
That is, the lower second bearing retaining housing member 25 has a lower second bearing retaining housing member through hole 25a, the lower first bearing retaining housing member 24 has a lower first bearing retaining housing member screw hole 24a, and the container is In a state of being arranged on the upper side of the lower second bearing retaining housing member 25, the through rod is inserted into the lower second bearing retaining housing member through hole 25a, and the threaded portion of the through rod is inserted into the lower first bearing retaining housing member screw hole 14a as desired. It is screwed with a depth dimension of .
In such a state, a configuration is constructed in which the pressure receiving member is elastically held by the lower second bearing holding housing member 25 while being pulled upward.
The other components are configured together in positions similar to those of Example 1c.
［実施例１０ｄ：被加工物の準備］
本実施例のロール装置を用いて、実施例１ｄと類似の被加工物を使用して、所望の形態の加工物を加工形成した。
すなわち、本実施例のロール装置を用いて、積層されたシート状の不織布素材等から構成された生理用品を、不織布製の包装体の中に収納した状態で、所定の形状に、熱融着接合（熱融着シール又はヒートシールとも言う）を行うとともに、所定形状に切断して、生理用品を収納した包装体を加工形成した。[Example 10d: Preparation of workpiece]
Using the roll apparatus of this example, a workpiece similar to that of Example 1d was used to form a workpiece of the desired configuration.
That is, by using the roll device of the present embodiment, sanitary products made of laminated sheet-shaped nonwoven fabric materials or the like are heat-sealed into a predetermined shape while being housed in a package made of nonwoven fabric. Bonding (also referred to as heat-sealing or heat-sealing) was performed and cut into a predetermined shape to process and form a package containing sanitary products.
［実施例１０ｅ：ロール装置と被加工物を使用した加工物の加工形成］
上記の「実施例１０ａ」、「実施例１０ｂ」、「実施例１０ｃ」のロール装置を使用して、上ロール胴部１１ａと、下ロール胴部２１ａとの間隔が所望の間隔になるように、上ロールユニットの空気バネ材、及び、下ロールユニットの空気バネ材、その他の構成部材の配置構成等を調整した。
そして、所定の回転速度で回転する上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間に、上記の「実施例１０ｄ」の被加工物を通過させて、包装体の中に収納されている生理用品の両側領域に位置する包装体を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。
ロール装置の駆動中において、生理用品が存在する被加工物の領域は、上ロール胴部１１ａと下ロール胴部２１ａとの間で圧縮された状態で通過して、生理用品の両側領域に位置する包装体が存在しない領域の包装体の領域を熱融着接合するとともに、切断して、個々の生理用品が収納された個々の包装体を調製した。[Example 10e: Processing and forming of a workpiece using a roll device and a workpiece]
Using the roll devices of "Example 10a", "Example 10b", and "Example 10c", the distance between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a was adjusted to a desired distance. , the air spring material of the upper roll unit, the air spring material of the lower roll unit, and the arrangement and configuration of other structural members.
Then, between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a rotating at a predetermined rotational speed, the workpiece of the above-mentioned "Embodiment 10d" is passed and stored in the package. The packages located on both sides of the sanitary product were heat-sealed and cut to prepare individual packages containing individual sanitary products.
During the driving of the roll device, the area of the workpiece on which the sanitary product is present passes in a compressed state between the upper roll body 11a and the lower roll body 21a and is positioned on both side areas of the sanitary product. Individual packages containing individual sanitary products were prepared by heat-sealing and cutting the areas of the package where there was no other package.
本ロール装置を使用して被加工物を熱融着接合するとともに切断した実施例において、１００個の加工物を調製した結果、下記の効果を確認した。
・加工して調製された１００個の全ての包装体において、熱融着接合部の熱接合強度（熱融着強度）は幅方向において、所望の接合強度を有するとともに同じ強度を有していた。
・加工して調製された包装体において、幅方向における切断は、全ての切断において、切断不良の発生が皆無であり、所望に切断された包装体が得られた。
・ロール装置の駆動中における振動の発生が抑制され、所望の良好な範囲内であった。
・加工不良の発生が抑制され、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られた。In an example in which the roll apparatus was used to heat-bond and cut workpieces, 100 workpieces were prepared, and the following effects were confirmed.
- In all 100 packages prepared by processing, the thermal bonding strength (thermal bonding strength) of the thermal bonding joints had the desired bonding strength and the same strength in the width direction. .
- In all of the cuts in the width direction of the packages prepared by processing, there was no occurrence of cutting defects, and packages cut as desired were obtained.
- Occurrence of vibration during the driving of the roll device was suppressed and was within the desired range.
- Occurrence of processing defects was suppressed, and a workpiece that was stably formed into a desired shape was obtained.
本発明の、互いに上下方向に対向して位置して押圧回転する上ロールと下ロールとを備え、上ロールと下ロールとの間に被加工物を通過させることにより、所定の加工物を加工形成するロール装置により、被加工物の表面に、均一な押圧力がかかるように構成されてなるロール装置が構築される。これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる装置が得られる。
また、互いに上下方向に対向して位置して押圧回転可能に構成されてなる上ロールと下ロールとを備えてなるロール装置を使用して、上ロールと下ロールとの間に被加工物を通過させることにより、所望の加工物を加工形成する被加工物の加工方法が得られる。これにより、加工不良の発生を抑制して、所望形態に安定して形成加工された加工物が得られる加工方法が得られる。According to the present invention, the upper roll and the lower roll are positioned to face each other in the vertical direction and press and rotate, and the predetermined workpiece is processed by passing the workpiece between the upper roll and the lower roll. The forming roll device constructs a roll device configured to apply a uniform pressing force to the surface of the workpiece. As a result, it is possible to obtain an apparatus that suppresses the occurrence of processing defects and obtains a workpiece that is stably formed into a desired shape.
In addition, using a roll device comprising an upper roll and a lower roll which are arranged to face each other in the vertical direction and are configured to be rotatable under pressure, the workpiece is placed between the upper roll and the lower roll. A method for processing a workpiece is obtained in which a desired workpiece is formed by passing through. As a result, it is possible to obtain a processing method that suppresses the occurrence of processing defects and obtains a workpiece that is stably formed into a desired shape.
１１ 上ロール
１１ａ 上ロール胴部
１１ｂ 上ロール第一軸
１１ｃ 上ロール第二軸
１１ｇ 上ロール慣用軸
１２０ 上ロール型版部
１２０ａ 上ロール凹凸型版部、上ロール凹凸エンボス型版部
１２０ｂ 上ロール箔押型版部
１２０ｃ 上ロール刃型版部
１２０ｄ 上ロール熱融着型版部
１２１ フレキシブル型版部
１４ 上第一軸受保持ハウジング部材
１４ａ 上第一軸受保持ハウジング部材ネジ穴
１４１ 上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材
１４１ａ 上第一リーマボルト
１４１ｂ 上第一リーマボルト頭部
１４１ｃ 上第一リーマボルト胴部
１４１ｄ 上第一リーマボルトネジ部
１４１ｅ 上第一圧力バネ材
１４１ｆ 圧縮反発弾性を有する成形弾性部材
１４１ｇ 空気バネ部材、油圧バネ部材
１４１ｈ 圧力容器
１４１ｉ 空気、油
１４１ｊ 圧力受材
１４１ｋ 貫通棒
１４１ｍ 貫通棒ネジ部
１４２ 上第一ハウジング部材固定部材
１５ 上第二軸受保持ハウジング部材
１５２ 上第二ハウジング部材固定部材
１５ａ 上第二軸受保持ハウジング部材貫通孔
１６ 上第一軸受
１６ａ 上第一軸受外輪
１６ｂ 上第一軸受ボール
１６ｃ 上第一軸受内輪
１７ 上第二軸受
１７ａ 上第二軸受外輪
１７ｂ 上第二軸受ボール
１７ｃ 上第二軸受内輪
２１ 下ロール
２１ａ 下ロール胴部
２１ｂ 下ロール第一軸
２１ｃ 下ロール第二軸
２１ｇ 下ロール慣用軸
２１ｇ 下ロール慣用軸
２２０ 下ロール型版部
２２０ａ 下ロール凹凸型版部
２２０ｂ 下ロール箔押型版部
２２０ｃ 下ロール刃型版部
２２０ｄ 下ロール熱シール型版部
２２０ｅ 下ロール凹凸エンボス型版部
２４ 下第一軸受保持ハウジング部材
２４１ 下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材
２４１ａ 下第一リーマボルト
２４１ｂ 下第一リーマボルト頭部
２４１ｃ 下第一リーマボルト胴部
２４１ｄ 下第一リーマボルトネジ部
２４１ｅ 下第一圧力バネ材
２４２ 下第一ハウジング部材固定部材
２５ 下第二軸受保持ハウジング部材
２５２ 下第二ハウジング部材固定部材
２６ 下第一軸受
２６ａ 下第一軸受外輪
２６ｂ 下第一軸受ボール
２６ｃ 下第一軸受内輪
２７ 下第二軸受
２７ａ 下第二軸受外輪
２７ｂ 下第二軸受ボール
２７ｃ 下第二軸受内輪
３ 架台
３ａ 架台貫通孔
５６ 慣用の上軸受ハウジング部材固定部材
６６ 慣用の下軸受ハウジング部材固定部材
６ 従来の慣用の軸受保持ハウジング部材
６１ 従来の慣用の上軸受保持ハウジング部材
６２ 従来の慣用の下軸受保持ハウジング部材
６７ 慣用のロール軸
７ 従来の慣用の軸受
７ａ 慣用の軸受外輪
７ｂ 慣用の軸受ボール
７ｃ 慣用の軸受内輪
７１ 従来の慣用の上軸受
７１ａ 慣用の上軸受外輪
７１ｂ 慣用の上軸受ボール
７１ｃ 慣用の上軸受内輪
７２ 従来の慣用の下軸受
７２ａ 従来の慣用の下軸受外輪
７２ｂ 従来の慣用の下軸受ボール
７２ｃ 従来の慣用の下軸受内輪
８ シート状被加工物
８ａ シート状被加工物基材
８ｂ シート状金属箔
８８ｄ 熱シール部
８８ｅ 被加工物切断部
ｄ１ 軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上
ｄ２ 軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下
ｄ３ 軸受外輪ボール軸受内部間隔上
ｄ４ 軸受内輪ボール軸受内部間隔下
ｄ５ 軸受内輪ボール軸受内部間隔上
ｄ６ 軸受外輪ボール軸受内部間隔下
ｍ１ 上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上
ｍ２ 上第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下
ｍ３ 上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上
ｍ４ 上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下
ｍ５ 上第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上
ｍ６ 上第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下
ｎ１ 上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上
ｎ２ 上第二軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下
ｎ３ 上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔上
ｎ４ 上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔下
ｎ５ 上第二軸受内輪ボール軸受内部間隔上
ｎ６ 上第二軸受外輪ボール軸受内部間隔下
ｐ１ 下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上
ｐ２ 下第一軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下
ｐ３ 下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔上
ｐ４ 下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔下
ｐ５ 下第一軸受内輪ボール軸受内部間隔上
ｐ６ 下第一軸受外輪ボール軸受内部間隔下
ｑ１ 下軸受ハウジング部材嵌め合い間隔上
ｑ２ 下軸受ハウジング部材嵌め合い間隔下
ｑ３ 下軸受外輪ボール軸受内部間隔上
ｑ４ 下軸受内輪ボール軸受内部間隔下
ｑ５ 下軸受内輪ボール軸受内部間隔上
ｑ６ 下軸受外輪ボール軸受内部間隔下
ｓ１ 被加工物シート厚
ｓ２ 熱融着版型突起長
ｓ３ 刃型突起長
ｗ１ 上第一リーマボルト頭部１４１ｂの下面と上第二軸受保持ハウジング部材１５の上面との間の距離、下第一リーマボルト頭部２４１ｂの内面と下第二軸受保持ハウジング部材２５の下面との間の距離
ｗ２ 上第二軸受保持ハウジング部材１５の下面と上第一軸受保持ハウジング部材１４の上面と間の距離、下第二軸受保持ハウジング部材２５の上面と下第一軸受保持ハウジング部材２４の下面と間の距離
ｗ３ ネジ止め深さ寸法11 Upper roll 11a Upper roll body portion 11b Upper roll first shaft 11c Upper roll second shaft 11g Upper roll common shaft 120 Upper roll plate portion 120a Upper roll uneven plate portion, Upper roll uneven embossed plate portion 120b Upper roll foil Stamping plate portion 120c Upper roll blade plate portion 120d Upper roll heat-sealing plate portion 121 Flexible plate portion 14 Upper first bearing holding housing member 14a Upper first bearing holding housing member screw hole 141 Upper first bearing housing member positioning Elastic holding member 141a Upper first reamer bolt 141b Upper first reamer bolt head 141c Upper first reamer bolt body 141d Upper first reamer bolt threaded portion 141e Upper first pressure spring member 141f Molded elastic member 141g having compression rebound resilience Air spring member Hydraulic spring member 141h Pressure vessel 141i Air, oil 141j Pressure receiving member 141k Penetrating rod 141m Penetrating rod threaded portion 142 Upper first housing member fixing member 15 Upper second bearing holding housing member 152 Upper second housing member fixing member 15a Upper second Bearing holding housing member through hole 16 Upper first bearing 16a Upper first bearing outer ring 16b Upper first bearing ball 16c Upper first bearing inner ring 17 Upper second bearing 17a Upper second bearing outer ring 17b Upper second bearing ball 17c Upper second Bearing inner ring 21 Lower roll 21a Lower roll body 21b Lower roll first shaft 21c Lower roll second shaft 21g Lower roll common shaft 21g Lower roll common shaft 220 Lower roll plate portion 220a Lower roll uneven plate portion 220b Lower roll foil stamping mold Plate portion 220c Lower roll blade plate portion 220d Lower roll heat seal plate portion 220e Lower roll uneven embossed plate portion 24 Lower first bearing holding housing member 241 Lower first bearing housing member positioning elastic holding member 241a Lower first reamer bolt 241b Lower first reamer bolt head 241c Lower first reamer bolt body 241d Lower first reamer bolt threaded portion 241e Lower first pressure spring member 242 Lower first housing member fixing member 25 Lower second bearing holding housing member 252 Lower second housing member fixing Member 26 Lower first bearing 26a Lower first bearing outer ring 26b Lower first bearing ball 26c Lower first bearing inner ring 27 Lower second bearing 27a Lower second bearing outer ring 27b Lower second bearing ball 27c Lower second bearing inner ring 3 Frame 3a Base through-hole 56 Conventional upper bearing housing member fixing member 66 Conventional lower bearing housing member fixing member 6 Conventional conventional bearing retaining housing member 61 Conventional conventional upper bearing retaining housing member 62 Conventional conventional lower bearing retaining housing member 67 conventional roll shaft 7 conventional conventional bearing 7a conventional bearing outer ring 7b conventional bearing ball 7c conventional bearing inner ring 71 conventional conventional upper bearing 71a conventional upper bearing outer ring 71b conventional upper bearing ball 71c conventional upper bearing Inner ring 72 Conventional conventional lower bearing 72a Conventional conventional lower bearing outer ring 72b Conventional conventional lower bearing balls 72c Conventional conventional lower bearing inner ring 8 Sheet-like workpiece 8a Sheet-like workpiece substrate 8b Sheet metal Foil 88d Heat seal portion 88e Work piece cutting portion d1 Bearing housing member fitting interval upper d2 Bearing housing member fitting interval lower d3 Bearing outer ring ball bearing internal interval upper d4 Bearing inner ring ball bearing internal interval lower d5 Bearing inner ring ball bearing internal interval Upper d6 Bearing outer ring ball bearing internal spacing Lower m1 Upper first bearing housing member fitting spacing Upper m2 Upper first bearing housing member fitting spacing Lower m3 Upper first bearing Outer ring ball bearing inner spacing Upper m4 Upper first bearing inner ring ball bearing Internal clearance Lower m5 Upper first bearing Inner ring ball bearing Internal clearance Upper m6 Upper first bearing Outer ring ball bearing Internal clearance Lower n1 Upper second bearing housing member fitting interval Upper n2 Upper second bearing housing member fitting interval Lower n3 Upper No. Two bearings Outer ring ball bearing internal spacing Upper n4 Upper second bearing Inner ring ball bearing internal spacing Lower n5 Upper second bearing Inner ring ball bearing inner spacing Upper n6 Upper second bearing Outer ring ball bearing inner spacing Lower p1 Fitting of lower first bearing housing member Spacing upper p2 Lower first bearing housing member fitting spacing lower p3 Lower first bearing outer ring ball bearing inner spacing upper p4 lower first bearing inner ring ball bearing inner spacing lower p5 lower first bearing inner ring ball bearing inner spacing upper p6 lower first Bearing outer ring ball bearing inner clearance lower q1 lower bearing housing member fitting clearance upper q2 lower bearing housing member fitting clearance lower q3 lower bearing outer ring ball bearing inner clearance upper q4 lower bearing inner ring ball bearing inner clearance lower q5 lower bearing inner ring ball bearing inner Upper clearance q6 Lower bearing outer ring ball bearing inner clearance Lower s1 Workpiece sheet thickness s2 Thermal fusion plate type projection length s3 Blade type projection length w1 Between the lower surface of the upper first reamer bolt head 141b and the upper second bearing holding housing member 15 distance w2 between the inner surface of the lower first reamer bolt head 241b and the lower surface of the lower second bearing retaining housing member 25, and the lower surface of the upper second bearing retaining housing member 15 and the upper first bearing retaining housing Distance between the upper surface of the member 14 and distance w3 between the upper surface of the lower second bearing holding housing member 25 and the lower surface of the lower first bearing holding housing member 24 Screwing depth dimension
Claims (23)
（Ｂ）下ロールユニットと、
（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台（３）と、を備え、
（Ａ）前記上ロールユニットは、
（Ａ－ｉ）上ロール胴部（１１ａ）と該上ロール胴部（１１ａ）の両側方向に形成された上ロール第一軸（１１ｂ）と上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する上ロール（１１）、
ここで、前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
及び、
（Ａ－ｉｉ）前記上ロール第一軸（１１ｂ）を嵌合して保持する上第一軸受（１６）と、
前記上第一軸受（１６）を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）を上下方向に位置決め自在可能に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）、
ここで、前記上ロール第一軸（１１ｂ）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
及び、
（Ａ－ｉｉｉ）前記上ロール第二軸（１１ｃ）を嵌合して保持する上第二軸受（１７）と、
前記上第二軸受（１７）を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と、前記架台（３）に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材（１５２）、
ここで、前記上ロール第二軸（１１ｃ）は、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
を備え、
（Ｂ）前記下ロールユニットは、回転自在に構成された下ロール胴部（２１ａ）を有する下ロール（２１）を有し、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）とは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなり、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間に被加工物（８）を通過させることにより、前記被加工物（８）を所定形状に加工形成可能に構成されてなる、
ことを特徴とするロール装置。(A) an upper roll unit;
(B) a lower roll unit;
(C) a frame (3) that holds the upper roll unit and the lower roll unit,
(A) the upper roll unit,
(Ai) An upper roll having an upper roll body (11a) and an upper roll first shaft (11b) and an upper roll second shaft (11c) formed on both sides of the upper roll body (11a) (11),
Here, the upper roll body (11a), the first upper roll shaft (11b), and the second upper roll shaft (11c) are integrated with each other around a virtual upper roll axis. rotatably configured,
as well as,
(A-ii) an upper first bearing (16) for fitting and holding the upper roll first shaft (11b);
An upper first bearing holding housing member (14) for fitting and holding the upper first bearing (16); an upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141) capable of being held in a substantially tensioned state;
Here, the upper roll first shaft (11b) includes the upper first bearing (16), the upper first bearing holding housing member (14), and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141). is held on the pedestal (3) via
Thereby, the upper roll (11) is held by the pedestal (3) via the upper first bearing holding housing member (14) and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141). serve,
as well as,
(A-iii) an upper second bearing (17) for fitting and holding the upper roll second shaft (11c);
an upper second bearing holding housing member (15) for fitting and holding the upper second bearing (17); an upper second housing member fixing member (152) fixed to the pedestal (3);
Here, the upper roll second shaft (11c) is fixed so as to be freely positioned in the vertical direction via the upper second bearing holding housing member (15) and the upper second housing member fixing member (152). is held by the pedestal (3) so as to be held by the
As a result, the upper roll (11) is mounted on the pedestal via the upper second bearing (17), the upper second bearing holding housing member (15), and the upper second housing member fixing member (152). (3) is retained in
with
(B) the lower roll unit has a lower roll (21) having a rotatably configured lower roll body (21a),
The upper roll body (11a) and the lower roll body (21a) are installed at positions opposed to each other in the vertical direction,
By passing the workpiece (8) between the upper roll body (11a) and the lower roll body (21a), the workpiece (8) can be processed and formed into a predetermined shape. It becomes
A roll device characterized by:
（Ａ－ｉｉ）前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）は、前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）を介して、直接に、前記架台（３）に保持されてなる、
ことを特徴とする請求項１に記載のロール装置。(A) In the upper roll unit,
(A-ii) The upper first bearing holding housing member (14) is directly held by the pedestal (3) via the upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141),
2. The roll device according to claim 1, characterized in that:
前記上ロールユニットは、前記架台（３）に固定されてなる上第一ハウジング部材固定部材（１４２）を備え、
（Ａ－ｉｉ）前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）は、前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）を介して、前記上第一ハウジング部材固定部材（１４２）に保持され、
これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）と前記上第一ハウジング部材固定部材（１４２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなる、
ことを特徴とする請求項１に記載のロール装置。(A) In the upper roll unit,
The upper roll unit includes an upper first housing member fixing member (142) fixed to the pedestal (3),
(A-ii) The upper first bearing holding housing member (14) is held by the upper first housing member fixing member (142) via the upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141). ,
As a result, the upper roll (11) includes the upper first bearing (16), the upper first bearing holding housing member (14), the upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141), and the upper first bearing housing member (141). It is held on the pedestal (3) via one housing member fixing member (142),
2. The roll device according to claim 1, characterized in that:
前記上ロールユニットは、
（Ａ－ｉ）前記上ロール胴部（１１ａ）と該上ロール胴部（１１ａ）の両側方向に形成された上ロール第一軸（１１ｂ）と上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する上ロール（１１）、
及び、
（Ａ－ｉｉ）前記上ロール第一軸（１１ｂ）を嵌合して保持する上第一軸受（１６）と、
前記上第一軸受（１６）を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）、
及び、
（Ａ－ｉｉｉ）前記上ロール第二軸（１１ｃ）を嵌合して保持する上第二軸受（１７）と、
前記上第二軸受（１７）を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と、前記架台（３）に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材（１５２）、
を備え、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
前記上ロール第一軸（１１ｂ）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、
前記上ロール第二軸（１１ｃ）は、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に保持され、
これにより、前記上ロール（１１）は、
前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、
前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなる、
ことを特徴とする請求項１に記載のロール装置。(A) In the upper roll unit,
The upper roll unit includes:
(Ai) The upper roll body (11a) and an upper roll first shaft (11b) and an upper roll second shaft (11c) formed on both sides of the upper roll body (11a) a roll (11),
as well as,
(A-ii) an upper first bearing (16) for fitting and holding the upper roll first shaft (11b);
An upper first bearing holding housing member (14) for fitting and holding the upper first bearing (16); an upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141) capable of holding in a tensioned state;
as well as,
(A-iii) an upper second bearing (17) for fitting and holding the upper roll second shaft (11c);
an upper second bearing holding housing member (15) for fitting and holding the upper second bearing (17); an upper second housing member fixing member (152) fixed to the pedestal (3);
with
The upper roll body (11a), the first upper roll shaft (11b), and the second upper roll shaft (11c) are integrally rotatable around a virtual upper roll axis. configured,
The upper roll first shaft (11b) is driven through the upper first bearing (16), the upper first bearing holding housing member (14), and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141). , held by the upper second bearing holding housing member (15),
The upper roll second shaft (11c) moves vertically through the upper second bearing (17), the upper second bearing holding housing member (15), and the upper second housing member fixing member (152). is held by the pedestal (3) so as to be fixed and held so as to be freely positioned,
Thereby, the upper roll (11)
The upper second bearing holding housing member (15) is arranged via the upper first bearing (16), the upper first bearing holding housing member (14), and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141). ) and
held by the pedestal (3) via the upper second bearing (17), the upper second bearing holding housing member (15), and the upper second housing member fixing member (152);
2. The roll device according to claim 1, characterized in that:
（Ｂ－ｉ）下ロール胴部（２１ａ）と、該下ロール胴部（２１ａ）の両側方向に形成された下ロール第一軸（２１ｂ）及び／又は下ロール第二軸（２１ｃ）とを有する下ロール（２１）、
ここで、前記下ロール胴部（２１ａ）と前記下ロール第一軸（２１ｂ）及び／又は下ロール第二軸（２１ｃ）とは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
及び、
（Ｂ－ｉｉ）前記下ロール第一軸（２１ｂ）を嵌合して保持する下第一軸受（２６）と、
前記下第一軸受（２６）を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と、前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）、
ここで、前記下ロール第一軸（２１ｂ）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
前記下ロール胴部（２１ａ）は、前記下ロール第一軸（２１ｂ）と前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記下ロール（２１）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
及び／又は、
（Ｂ－ｉｉｉ）前記下ロール第二軸（２１ｃ）を嵌合して保持する下第二軸受（２７）と、
前記下第二軸受（２７）を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と、前記架台（３）に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材（２５２）、
ここで、前記下ロール第二軸（２１ｃ）は、前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）とを介して前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記下ロール胴部（２１）は、前記下ロール第二軸（２１ｃ）と前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記下ロール（２１）は、前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と前記下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のロール装置。(B) the lower roll unit,
(Bi) a lower roll body (21a) and a lower roll first shaft (21b) and/or a lower roll second shaft (21c) formed on both sides of the lower roll body (21a); a lower roll (21) having,
Here, the lower roll body (21a) and the lower roll first shaft (21b) and/or the lower roll second shaft (21c) are integrated with each other around the imaginary imaginary lower roll axis. is configured to rotate freely,
as well as,
(B-ii) a lower first bearing (26) that fits and holds the lower roll first shaft (21b);
A lower first bearing holding housing member (24) for fitting and holding the lower first bearing (26); a lower first bearing housing member positioning elastic holding member (241) capable of holding in a tensioned state;
Here, the lower roll first shaft (21b) includes the lower first bearing (26), the lower first bearing holding housing member (24), and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member (241). is held on the pedestal (3) via
The lower roll body (21a) includes the lower roll first shaft (21b), the lower first bearing (26), the lower first bearing holding housing member (24), and the lower first bearing housing member positioning elasticity. held by the pedestal (3) via a holding member (241),
As a result, the lower roll (21) moves through the lower first bearing (26), the lower first bearing holding housing member (24), and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member (241). , held by the pedestal (3),
and/or
(B-iii) a lower second bearing (27) that fits and holds the lower roll second shaft (21c);
a lower second bearing holding housing member (25) for fitting and holding the lower second bearing (27); a lower second housing member fixing member (252) fixed to the pedestal (3);
Here, the lower roll second shaft (21c) is held by the pedestal (3) via the lower second bearing (27) and the lower second bearing holding housing member (25),
As a result, the lower roll body (21) is fixed to the lower roll second shaft (21c), the lower second bearing (27), the lower second bearing holding housing member (25), and the lower second housing member. held by the pedestal (3) via a member (252),
As a result, the lower roll (21) is mounted on the pedestal via the lower second bearing (27), the lower second bearing holding housing member (25), and the lower second housing member fixing member (252). (3) retained in
5. The roll device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that:
前記下ロールユニットは、前記架台（３）に固定されてなる下第一ハウジング部材固定部材（２４２）を備え、
（Ｂ－ｉｉ）前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）は、前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）を介して前記下第一ハウジング部材固定部材（２４２）に保持され、
これにより、前記下ロール（２１）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）と前記下第一ハウジング部材固定部材（２４２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなる、
ことを特徴とする請求項５に記載のロール装置。(B) in the lower roll unit,
The lower roll unit includes a lower first housing member fixing member (242) fixed to the pedestal (3),
(B-ii) the lower first bearing holding housing member (24) is held by the lower first housing member fixing member (242) via the lower first bearing housing member positioning elastic holding member (241);
As a result, the lower roll (21) includes the lower first bearing (26), the lower first bearing holding housing member (24), the lower first bearing housing member positioning elastic holding member (241), and the lower first bearing housing member (241). It is held on the pedestal (3) via one housing member fixing member (242),
6. The roll device according to claim 5, characterized in that:
前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）は、前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）を介して、直接に、前記架台（３）に保持されてなる、
ことを特徴とする請求項５に記載のロール装置。(B-ii) in the lower roll unit,
The lower first bearing holding housing member (24) is directly held by the pedestal (3) via the lower first bearing housing member positioning elastic holding member (241),
6. The roll device according to claim 5, characterized in that:
前記下ロールユニットは、
（Ｂ－ｉ）下ロール胴部（２１ａ）と該下ロール胴部（２１ａ）の両側方向に形成された下ロール第一軸（２１ｂ）と下ロール第二軸（２１ｃ）を有する下ロール（２１）、
及び、
（Ｂ－ｉｉ）前記下ロール第一軸（２１ｂ）を嵌合して保持する下第一軸受（２６）と、
前記下第一軸受（２６）を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と、前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）、
及び、
（Ｂ－ｉｉｉ）前記下ロール第二軸（２１ｃ）を嵌合して保持する下第二軸受（２７）と、
前記下第二軸受（２７）を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と、前記架台（３）に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材（２５２）と、
を備え、
前記下ロール胴部（２１ａ）と該下ロール胴部（２１ａ）の両側方向に形成された前記下ロール第一軸（２１ｂ）と前記下ロール第二軸（２１ｃ）とは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
前記下ロール第一軸（２１ｂ）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材（２５）に保持されてなり、
前記下ロール第二軸（２１ｃ）は前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記下ロール（２１）は、
前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材（２５）に保持されてなるとともに、
前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のロール装置。(B) in the lower roll unit,
The lower roll unit is
(Bi) Lower roll having a lower roll body (21a) and a lower roll first shaft (21b) and a lower roll second shaft (21c) formed on both sides of the lower roll body (21a) ( 21),
as well as,
(B-ii) a lower first bearing (26) that fits and holds the lower roll first shaft (21b);
A lower first bearing holding housing member (24) for fitting and holding the lower first bearing (26); said upper first bearing housing member positioning elastic holding member (241) capable of being held in a tensioned state;
as well as,
(B-iii) a lower second bearing (27) that fits and holds the lower roll second shaft (21c);
a lower second bearing holding housing member (25) for fitting and holding the lower second bearing (27); a lower second housing member fixing member (252) fixed to the pedestal (3);
with
The lower roll body (21a) and the lower roll first shaft (21b) and the lower roll second shaft (21c) formed on both sides of the lower roll body (21a) rotatably integrated with each other around the roll axis,
The lower roll first shaft (21b) is driven through the lower first bearing (26), the lower first bearing holding housing member (24), and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member (241). , held by the lower second bearing holding housing member (25),
The lower roll second shaft (21c) is mounted on the pedestal (3) through the lower second bearing (27), the lower second bearing holding housing member (25), and the lower second housing member fixing member (252). is held in
Thereby, the lower roll (21)
Lower second bearing holding housing member (25) via said lower first bearing (26), said lower first bearing holding housing member (24) and said lower first bearing housing member positioning elastic holding member (241). is held in the
held on the pedestal (3) via the lower second bearing (27), the lower second bearing holding housing member (25), and the lower second housing member fixing member (252);
5. The roll device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that:
前記上ロールユニットは、
（Ａ－ｉ）前記上ロール胴部（１１ａ）と該上ロール胴部（１１ａ）の両側方向に形成された上ロール第一軸（１１ｂ）と上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する上ロール（１１）、
及び、
（Ａ－ｉｉ）前記上ロール第一軸（１１ｂ）を嵌合して保持する上第一軸受（１６）と、
前記上第一軸受（１６）を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）、
及び、
（Ａ－ｉｉｉ）前記上第二軸受（１７）を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と、前記架台（３）に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材（１５２）、
を備え、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
前記上ロール第一軸（１１ｂ）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、
前記上ロール第二軸（１１ｃ）は、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に保持され、
これにより、前記上ロール（１１）は、
前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して、前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、
前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
（Ｂ）前記下ロールユニットにおいて、
前記下ロールユニットは、
（Ｂ－ｉ）下ロール胴部（２１ａ）と該下ロール胴部（２１ａ）の両側方向に形成された下ロール第一軸（２１ｂ）と下ロール第二軸（２１ｃ）を有する下ロール（２１）、
及び、
（Ｂ－ｉｉ）前記下ロール第一軸（２１ｂ）を嵌合して保持する下第一軸受（２６）と、
前記下第一軸受（２６）を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と、前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）、
及び、
（Ｂ－ｉｉｉ）前記下ロール第二軸（２１ｃ）を嵌合して保持する下第二軸受（２７）と、
前記下第二軸受（２７）を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と、前記架台（３）に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材（２５２）と、
を備え、
前記下ロール胴部（２１ａ）と該下ロール胴部（２１ａ）の両側方向に形成された前記下ロール第一軸（２１ｂ）と前記下ロール第二軸（２１ｃ）とは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
前記下ロール第一軸（２１ｂ）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材（２５）に保持されてなり、
前記下ロール第二軸（２１ｃ）は前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記下ロール（２１）は、
前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、下第二軸受保持ハウジング部材（２５）に保持されてなるとともに、
前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなる、
ことを特徴とする請求項１に記載のロール装置。(A) In the upper roll unit,
The upper roll unit includes:
(Ai) The upper roll body (11a) and an upper roll first shaft (11b) and an upper roll second shaft (11c) formed on both sides of the upper roll body (11a) a roll (11),
as well as,
(A-ii) an upper first bearing (16) for fitting and holding the upper roll first shaft (11b);
An upper first bearing holding housing member (14) for fitting and holding the upper first bearing (16); an upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141) capable of holding in a tensioned state;
as well as,
(A-iii) an upper second bearing holding housing member (15) that fits and holds the upper second bearing (17); and an upper second housing member fixing member ( 152),
with
The upper roll body (11a), the first upper roll shaft (11b), and the second upper roll shaft (11c) are integrally rotatable around a virtual upper roll axis. configured,
The upper roll first shaft (11b) is driven through the upper first bearing (16), the upper first bearing holding housing member (14), and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141). , held by the upper second bearing holding housing member (15),
The upper roll second shaft (11c) moves vertically through the upper second bearing (17), the upper second bearing holding housing member (15), and the upper second housing member fixing member (152). is held by the pedestal (3) so as to be fixed and held so as to be freely positioned,
Thereby, the upper roll (11)
The upper second bearing holding housing member (15) is arranged via the upper first bearing (16), the upper first bearing holding housing member (14), and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141). ) and
held by the base (3) via the upper second bearing (17), the upper second bearing holding housing member (15), and the upper second housing member fixing member (152);
(B) in the lower roll unit,
The lower roll unit is
(Bi) Lower roll having a lower roll body (21a) and a lower roll first shaft (21b) and a lower roll second shaft (21c) formed on both sides of the lower roll body (21a) ( 21),
as well as,
(B-ii) a lower first bearing (26) that fits and holds the lower roll first shaft (21b);
A lower first bearing holding housing member (24) for fitting and holding the lower first bearing (26); said upper first bearing housing member positioning elastic holding member (241) capable of being held in a tensioned state;
as well as,
(B-iii) a lower second bearing (27) that fits and holds the lower roll second shaft (21c);
a lower second bearing holding housing member (25) for fitting and holding the lower second bearing (27); a lower second housing member fixing member (252) fixed to the pedestal (3);
with
The lower roll body (21a) and the lower roll first shaft (21b) and the lower roll second shaft (21c) formed on both sides of the lower roll body (21a) rotatably integrated with each other around the roll axis,
The lower roll first shaft (21b) is driven through the lower first bearing (26), the lower first bearing holding housing member (24), and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member (241). , held by the lower second bearing holding housing member (25),
The lower roll second shaft (21c) is mounted on the pedestal (3) through the lower second bearing (27), the lower second bearing holding housing member (25), and the lower second housing member fixing member (252). is held in
Thereby, the lower roll (21)
Lower second bearing holding housing member (25) through said lower first bearing (26), said lower first bearing holding housing member (24) and said lower first bearing housing member positioning elastic holding member (241). is held in the
It is held on the pedestal (3) via the lower second bearing (27), the lower second bearing holding housing member (25), and the lower second housing member fixing member (252),
2. The roll device according to claim 1, characterized in that:
上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）と、
上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の一端に形成された上第一リーマボルト頭部（１４１ｂ）と、
前記上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の他端に形成された上第一リーマボルトネジ部（１４１ｄ）とを有する上第一リーマボルト（１４１ａ）、
及び、
前記上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の周囲に設置された弾性を有する上第一圧力バネ材（１４１ｅ）、
を備え、
前記上第一リーマボルトネジ部（１４１ｄ）が前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）が前記架台（３）に保持されるとともに、
前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）が前記上第一圧力バネ材（１４１ｅ）の弾性力により前記架台（３）に保持可能に構成され、
これにより、前記上ロール（１１）が上方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態を構築してなる、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のロール装置。The upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141) is
an upper first reamer bolt body (141c);
an upper first reamer bolt head (141b) formed at one end of the upper first reamer bolt body (141c);
an upper first reamer bolt (141a) having an upper first reamer bolt threaded portion (141d) formed at the other end of the upper first reamer bolt body portion (141c);
as well as,
an elastic upper first pressure spring member (141e) installed around the upper first reamer bolt body (141c);
with
The upper first reamer bolt threaded portion (141d) is screwed to the upper first bearing retaining housing member (14) so as to be capable of adjusting the screw depth, and is screwed to the upper first bearing retaining housing member (14). By adjusting the depth, the upper first bearing retaining housing member (14) is moved to the pedestal ( 3) and
The upper first bearing holding housing member (14) is configured to be able to be held on the pedestal (3) by the elastic force of the upper first pressure spring member (141e),
As a result, a configuration is constructed in which the upper roll (11) is pulled upward and held by the pedestal (3).
10. The roll device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that:
ことを特徴とする請求項１０に記載のロール装置。The upper first pressure spring member (141e) is installed between the upper first reamer bolt head (141b) and the base (3),
11. The roll device according to claim 10, characterized in that:
下第一リーマボルト胴部（２４１ｃ）と、
前記下第一リーマボルト胴部（２４１ｃ）の一端に形成された上第一リーマボルト頭部（１４１ｂ）と、
前記下第一リーマボルト胴部（２４１ｃ）の他端に形成された下第一リーマボルトネジ部（２４１ｄ）とを有する上第一リーマボルト（１４１ａ）と、
前記下第一リーマボルト胴部（２４１ｃ）の周囲に設置された下第一圧力バネ材（２４１ｅ）と、を備え、
前記下第一リーマボルトネジ部（２４１ｄ）が前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）が前記架台（３）に保持されるとともに、
前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）を、前記下第一圧力バネ材（２４１ｅ）の弾性力により微移動自在可能に前記架台（３）に保持可能に構成されてなり、
これにより、前記下ロール（２１）が下方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態が構築されてなる、
ことを特徴とする請求項５乃至９のいずれかに記載のロール装置。The lower first bearing housing member positioning elastic holding member (241) is
a lower first reamer bolt body (241c);
an upper first reamer bolt head (141b) formed at one end of the lower first reamer bolt body (241c);
an upper first reamer bolt (141a) having a lower first reamer bolt threaded portion (241d) formed at the other end of the lower first reamer bolt body portion (241c);
a lower first pressure spring member (241e) installed around the lower first reamer bolt body (241c),
The lower first reamer bolt threaded portion (241d) is screwed to the lower first bearing retaining housing member (24) so as to be able to adjust the screw depth, and is screwed to the lower first bearing retaining housing member (24). By adjusting the depth, the bottom first bearing retaining housing member (24) is moved to the pedestal ( 3) and
The lower first bearing holding housing member (24) can be held on the base (3) so as to be slightly movable by the elastic force of the lower first pressure spring member (241e),
As a result, a configuration is constructed in which the lower roll (21) is pulled downward and held by the pedestal (3).
10. The roll device according to any one of claims 5 to 9, characterized in that:
前記上ロール第一軸（１１ｂ）が前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）との間に形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のロール装置。The upper roll body (11a), the first upper roll shaft (11b), and the second upper roll shaft (11c) are formed in series with each other,
The upper roll first shaft (11b) is formed between the upper roll body (11a) and the upper roll second shaft (11c),
13. The roll device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that:
前記上ロール第二軸（１１ｃ）が前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）との間に形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のロール装置。The upper roll body (11a), the first upper roll shaft (11b), and the second upper roll shaft (11c) are formed in series with each other,
The upper roll second shaft (11c) is formed between the upper roll body (11a) and the upper roll first shaft (11b),
13. The roll device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that:
上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）と、
上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の一端に形成された上第一リーマボルト頭部（１４１ｂ）と、
前記上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の他端に形成された上第一リーマボルトネジ部（１４１ｄ）とを有する上第一リーマボルト（１４１ａ）と、
前記上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の周囲に設置された圧縮反発弾性を有する成形弾性部材（１４１ｆ）と、を備え、
前記上第一リーマボルトネジ部（１４１ｄ）が前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）が前記架台（３）に保持されるとともに、
前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）が、前記成形弾性部材（１４１ｆ）の弾性力により上方向に引っ張られる状態で、前記架台（３）に保持可能に構成され、
これにより、前記上ロール（１１）が上方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態が構築されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のロール装置。The upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141) is
an upper first reamer bolt body (141c);
an upper first reamer bolt head (141b) formed at one end of the upper first reamer bolt body (141c);
an upper first reamer bolt (141a) having an upper first reamer bolt threaded portion (141d) formed at the other end of the upper first reamer bolt body portion (141c);
a molded elastic member (141f) having compression rebound resilience installed around the upper first reamer bolt body (141c),
The upper first reamer bolt threaded portion (141d) is screwed to the upper first bearing retaining housing member (14) so as to be capable of adjusting the screw depth, and is screwed to the upper first bearing retaining housing member (14). By adjusting the depth, the upper first bearing retaining housing member (14) is moved to the pedestal ( 3) and
The upper first bearing holding housing member (14) is configured to be held by the pedestal (3) while being pulled upward by the elastic force of the molded elastic member (141f),
As a result, a configuration is constructed in which the upper roll (11) is pulled upward and held by the pedestal (3).
10. The roll device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that:
油圧バネ部材（１４１ｇ）、及び／又は、
空気バネ部材（１４１ｇ）を有し、
前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）が、前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）の弾性力により上方向に引っ張られる状態で、前記架台（３）に保持可能に構成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のロール装置。The upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141) is
a hydraulic spring member (141 g), and/or
having an air spring member (141 g),
The upper first bearing holding housing member (14) is configured to be held by the pedestal (3) while being pulled upward by the elastic force of the upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141). It becomes
10. The roll device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that:
少なくとも、
（イ）被加工物を所定凹凸形状に加工するための凹凸型版部（１２０ａ、２２０ａ）、
（ロ）被加工物に箔押加工するための箔押型版部（１２０ｂ、２２０ｂ）、
（ハ）被加工物を所定凹凸形状に切断及び／又は切抜するための刃型版部（１２０ｃ、２２０ｃ）、
（ニ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部（１２０ｄ、２２０ｄ）、
（ホ）被加工物を所定凹凸形状に型押又は箔押するとともに切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部（１２０ｃ、２２０ｃ）、
（ヘ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部（１２０ｄ、２２０ｄ）と切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部（１２０ｃ、２２０ｃ）とを備えた熱融着シール型版部・刃型版部（１２０ｄ、２２０ｄ、１２０ｃ、２２０ｃ）、
（ト）被加工物に所定深さの切込部を形成するためのハーフカット刃型版部、
（チ）被加工物に櫛形状の貫通孔を形成するための凹凸刃型版部
（リ）多数の微細凹凸を備えた微細エンボス型版部、
（ヌ）円筒形又は円柱形のロールの周囲に巻き付け設置固定して構成され、凹凸形状及び／又は刃形状を形成してなるフレキシブル型版部、
及び、
（ル）凹凸形状を有しない滑らかな表面形状を有する滑らか表面型版部、
からなる群から選ばれる少なくとも一つの型版部を備えてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載のロール装置。The upper roll body (11a) and/or the lower roll body (21a),
at least,
(a) Concave-and-convex plate units (120a, 220a) for processing the workpiece into a predetermined concavo-convex shape;
(b) a foil stamping plate unit (120b, 220b) for foil stamping the workpiece;
(c) a blade plate portion (120c, 220c) for cutting and/or cutting out a workpiece into a predetermined concave-convex shape;
(d) a heat-sealing plate portion (120d, 220d) for heating and heat-sealing the workpiece;
(e) embossed or embossed plate section/blade plate section (120c, 220c) for embossing or foil-stamping the workpiece into a predetermined concave-convex shape and cutting or cutting;
(f) A heat-sealing plate unit (120d, 220d) for heating and heat-sealing the workpiece, and a foil stamping plate unit/blade plate unit (120c, 220c) for cutting or cutting. ), a heat-sealable plate portion and a blade plate portion (120d, 220d, 120c, 220c),
(g) a half-cut blade plate for forming a cut with a predetermined depth in the workpiece;
(h) an uneven blade type plate for forming comb-shaped through-holes in a workpiece;
(j) A flexible plate unit which is wound around a cylindrical or columnar roll, installed and fixed, and has an uneven shape and/or a blade shape;
as well as,
(k) a smooth surface type plate portion having a smooth surface shape without unevenness,
comprising at least one template portion selected from the group consisting of
17. The roll device according to any one of claims 1 to 16, characterized in that:
互いに回転する上ロール（１１）と下ロール（２１）との間に被加工物（８）を通過させることにより、前記被加工物（８）を所定形状に加工形成する被加工物の加工方法であって、
（イ）請求項１乃至１７のいずれかに記載のロール装置を準備する工程、
（ロ）前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間隔が所望の間隔になるように、前記上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調整する工程、
及び、
（ハ）回転する上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間に被加工物（８）を通過させる工程、
を備え、
前記被加工物（８）が前記上ロール（１１）と前記下ロール（２１）とにより押圧されて、
前記被加工物（８）が前記上ロール胴部（１１ａ）及び／又は前記下ロール（２１）に設置された型版部に一致する所定形状に加工形成される、
ことを特徴とする被加工物の加工方法。Using the roll device according to any one of claims 1 to 17,
A method of processing a workpiece (8) by passing the workpiece (8) between an upper roll (11) and a lower roll (21) rotating with each other to process and form the workpiece (8) into a predetermined shape. and
(a) a step of preparing the roll device according to any one of claims 1 to 17;
(b) adjusting the positions of the upper roll unit and the lower roll unit so that the distance between the upper roll body (11a) and the lower roll body (21a) is a desired distance;
as well as,
(c) a step of passing the workpiece (8) between the rotating upper roll body (11a) and the lower roll body (21a);
with
The workpiece (8) is pressed by the upper roll (11) and the lower roll (21),
The workpiece (8) is processed and formed into a predetermined shape that matches the template portion installed on the upper roll body (11a) and/or the lower roll (21),
A machining method for a workpiece characterized by:
（イ）ロール装置を準備する工程、
ここで、前記ロール装置は、（Ａ）上ロールユニットと、（Ｂ）下ロールユニットと、（Ｃ）前記上ロールユニットと前記下ロールユニットを保持する架台（３）と、を備え、
（Ａ）前記上ロールユニットは、
（Ａ－ｉ）上ロール胴部（１１ａ）と該上ロール胴部（１１ａ）の両側方向に形成された上ロール第一軸（１１ｂ）と上ロール第二軸（１１ｃ）とを有する上ロール（１１）、
及び、
（Ａ－ｉｉ）前記上ロール第一軸（１１ｂ）を嵌合して保持する上第一軸受（１６）と、
前記上第一軸受（１６）を嵌合して保持する上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）、
及び、
（Ａ－ｉｉｉ）前記上ロール第二軸（１１ｃ）を嵌合して保持する上第二軸受（１７）と、
前記上第二軸受（１７）を嵌合して保持する上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と、前記架台（３）に固定されてなる上第二ハウジング部材固定部材（１５２）、
を備え、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記上ロール第一軸（１１ｂ）と前記上ロール第二軸（１１ｃ）とは、仮想の仮想上ロール軸芯を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
前記上ロール第一軸（１１ｂ）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、前記上ロール第二軸（１１ｃ）は、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して上下方向の位置決め自在に固定して保持可能に前記架台（３）に保持され、
これにより、前記上ロール（１１）は、前記上第一軸受（１６）と前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）とを介して前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）に保持されるとともに、前記上第二軸受（１７）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）と前記上第二ハウジング部材固定部材（１５２）とを介して前記架台（３）に保持されてなり、
前記上ロール（１１）が、上方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態を構築し、
（Ｂ）前記下ロールユニットは、回転自在に構成された下ロール胴部（２１ａ）を有する下ロール（２１）を備え、
前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）とは互いに上下方向に対向する位置に設置されてなり、
及び、
（ロ）前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間隔が所望の間隔になるように、前記上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調整する工程、
ここで、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）と前記上第二軸受保持ハウジング部材（１５）の位置を調節し、これにより、前記上ロールユニットと前記下ロールユニットの位置を調節し、
及び、
（ハ）回転する前記上ロール胴部（１１ａ）と前記下ロール胴部（２１ａ）との間に被加工物（８）を通過させる工程、
を備え、
前記被加工物（８）が前記上ロール（１１）と前記下ロール（２１）とにより押圧されて、前記被加工物（８）が所定形状に加工形成される、
ことを特徴とする被加工物の加工方法。A method for processing a workpiece (8) in which the workpiece (8) is processed and formed into a predetermined shape by passing the workpiece (8) between a rotating upper roll (11) and a lower roll (21). There is
(a) a step of preparing a roll device;
Here, the roll device includes (A) an upper roll unit, (B) a lower roll unit, and (C) a pedestal (3) that holds the upper roll unit and the lower roll unit,
(A) the upper roll unit,
(Ai) An upper roll having an upper roll body (11a) and an upper roll first shaft (11b) and an upper roll second shaft (11c) formed on both sides of the upper roll body (11a) (11),
as well as,
(A-ii) an upper first bearing (16) for fitting and holding the upper roll first shaft (11b);
An upper first bearing holding housing member (14) for fitting and holding the upper first bearing (16); an upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141) capable of holding in a tensioned state;
as well as,
(A-iii) an upper second bearing (17) for fitting and holding the upper roll second shaft (11c);
an upper second bearing holding housing member (15) for fitting and holding the upper second bearing (17); an upper second housing member fixing member (152) fixed to the pedestal (3);
with
The upper roll body (11a), the first upper roll shaft (11b), and the second upper roll shaft (11c) are integrally rotatable around a virtual upper roll axis. configured,
The upper roll first shaft (11b) is driven through the upper first bearing (16), the upper first bearing holding housing member (14), and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141). While being held by the upper second bearing holding housing member (15), the upper roll second shaft (11c) is connected to the upper second bearing (17), the upper second bearing holding housing member (15) and the held by the pedestal (3) so as to be fixed and held by the upper second housing member fixing member (152) so as to be freely positioned in the vertical direction;
As a result, the upper roll (11) moves through the upper first bearing (16), the upper first bearing holding housing member (14), and the upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141). While being held by the upper second bearing holding housing member (15), the upper second bearing (17), the upper second bearing holding housing member (15) and the upper second housing member fixing member (152) is held on the pedestal (3) via
constructing a form in which the upper roll (11) is held by the pedestal (3) while being pulled upward;
(B) the lower roll unit comprises a lower roll (21) having a rotatably configured lower roll body (21a),
The upper roll body (11a) and the lower roll body (21a) are installed at positions opposed to each other in the vertical direction,
as well as,
(b) adjusting the positions of the upper roll unit and the lower roll unit so that the distance between the upper roll body (11a) and the lower roll body (21a) is a desired distance;
adjusting the positions of the upper first bearing retaining housing member (14) and the upper second bearing retaining housing member (15), thereby adjusting the positions of the upper roll unit and the lower roll unit;
as well as,
(c) a step of passing the workpiece (8) between the rotating upper roll body (11a) and the lower roll body (21a);
with
The workpiece (8) is pressed by the upper roll (11) and the lower roll (21) to process and form the workpiece (8) into a predetermined shape.
A machining method for a workpiece characterized by:
（Ｂ－ｉ）下ロール胴部（２１ａ）と該下ロール胴部（２１ａ）の両側方向に形成された下ロール第一軸（２１ｂ）と下ロール第二軸（２１ｃ）を有する下ロール（２１）、
及び、
（Ｂ－ｉｉ）前記下ロール軸第一（２１ｂ）を嵌合して保持する下第一軸受（２６）と、
前記下第一軸受（２６）を嵌合して保持する下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と、前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）を上下方向に位置決め自在に保持するとともに弾性的な引張状態で保持可能に保持する前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）、
及び、
（Ｂ－ｉｉｉ）前記下ロール第二軸（２１ｃ）を嵌合して保持する下第二軸受（２７）と、
前記下第二軸受（２７）を嵌合して保持する下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と、前記架台（３）に固定されてなる下第二ハウジング部材固定部材（２５２）と、
を備え、
前記下ロール胴部（２１ａ）と該下ロール胴部（２１ａ）の両側方向に形成された前記下ロール第一軸（２１ｂ）と前記下ロール第二軸（２１ｃ）とは、仮想の仮想下ロール軸心を中心として、互いに一体になって回転自在に構成され、
前記下ロール第一軸（２１ｂ）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）に保持されてなり、
前記下ロール第二軸（２１ｃ）は前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して前記架台（３）に保持されてなり、
これにより、前記下ロール（２１）は、前記下第一軸受（２６）と前記下第一軸受保持ハウジング部材（２４）と前記下第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（２４１）とを介して、前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）に保持されてなるとともに、前記下第二軸受（２７）と前記下第二軸受保持ハウジング部材（２５）と前記下第二ハウジング部材固定部材（２５２）とを介して、前記架台（３）に保持されてなり、
前記下ロール（２１）が、下方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態を構築してなる、
ことを特徴とする請求項１９に記載の被加工物の加工方法。(B) the lower roll unit,
(Bi) Lower roll having a lower roll body (21a) and a lower roll first shaft (21b) and a lower roll second shaft (21c) formed on both sides of the lower roll body (21a) ( 21),
as well as,
(B-ii) a lower first bearing (26) that fits and holds the first lower roll shaft (21b);
A lower first bearing holding housing member (24) for fitting and holding the lower first bearing (26); said upper first bearing housing member positioning elastic holding member (241) capable of being held in a tensioned state;
as well as,
(B-iii) a lower second bearing (27) that fits and holds the lower roll second shaft (21c);
a lower second bearing holding housing member (25) for fitting and holding the lower second bearing (27); a lower second housing member fixing member (252) fixed to the pedestal (3);
with
The lower roll body (21a) and the lower roll first shaft (21b) and the lower roll second shaft (21c) formed on both sides of the lower roll body (21a) rotatably integrated with each other around the roll axis,
The lower roll first shaft (21b) is driven through the lower first bearing (26), the lower first bearing holding housing member (24), and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member (241). , held by the lower second bearing holding housing member (25),
The lower roll second shaft (21c) is mounted on the pedestal (3) through the lower second bearing (27), the lower second bearing holding housing member (25), and the lower second housing member fixing member (252). is held in
As a result, the lower roll (21) moves through the lower first bearing (26), the lower first bearing holding housing member (24), and the lower first bearing housing member positioning elastic holding member (241). , the lower second bearing holding housing member (25), and the lower second bearing (27), the lower second bearing holding housing member (25) and the lower second housing member fixing member (252). ) and held by the pedestal (3),
The lower roll (21) is constructed so as to be held by the pedestal (3) while being pulled downward.
20. The method of processing a workpiece according to claim 19, characterized in that:
上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）と、
前記上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の一端に形成された上第一リーマボルト頭部（１４１ｂ）と、
前記上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の他端に形成された上第一リーマボルトネジ部（１４１ｄ）とを有する上第一リーマボルト（１４１ａ）と、
前記上第一リーマボルト胴部（１４１ｃ）の周囲に設置された弾性を有する上第一圧力バネ材（１４１ｅ）又は成形弾性部材（１４１ｆ）と、
を備え、
前記上第一圧力バネ材（１４１ｅ）又は前記成形弾性部材（１４１ｆ）は、前記上第一リーマボルト頭部（１４１ｂ）と前記架台（３）の間に設置されてなり、
前記上第一リーマボルトネジ部（１４１ｄ）が前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）にネジ深さ調整可能にネジ付けされ、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）にネジ付けされるネジ深さが調整されることにより、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）の上下方向の位置が所望位置に位置決めされた状態で、前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）が前記前記架台（３）に保持されるとともに、
前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）が前記上第一圧力バネ材（１４１ｅ）又は前記成形弾性部材（１４１ｆ）の弾性力により上方向に引っ張られる状態で前記架台（３）に保持可能に構成され、
これにより、前記上ロール（１１）が上方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態が構築されてなる、
ことを特徴とする請求項１９または２０に記載の被加工物の加工方法。The upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141) is
an upper first reamer bolt body (141c);
an upper first reamer bolt head (141b) formed at one end of the upper first reamer bolt body (141c);
an upper first reamer bolt (141a) having an upper first reamer bolt threaded portion (141d) formed at the other end of the upper first reamer bolt body portion (141c);
an elastic upper first pressure spring member (141e) or a molded elastic member (141f) installed around the upper first reamer bolt body (141c);
with
The upper first pressure spring member (141e) or the molded elastic member (141f) is installed between the upper first reamer bolt head (141b) and the base (3),
The upper first reamer bolt threaded portion (141d) is screwed to the upper first bearing retaining housing member (14) so as to be capable of adjusting the screw depth, and is screwed to the upper first bearing retaining housing member (14). By adjusting the depth, the upper first bearing retaining housing member (14) is moved to the pedestal while the vertical position of the upper first bearing retaining housing member (14) is positioned at a desired position. (3) and
The upper first bearing holding housing member (14) can be held on the pedestal (3) while being pulled upward by the elastic force of the upper first pressure spring member (141e) or the molded elastic member (141f). configured,
As a result, a configuration is constructed in which the upper roll (11) is pulled upward and held by the pedestal (3).
21. The method of processing a workpiece according to claim 19 or 20, characterized in that:
油圧バネ部材（１４１ｇ）、及び／又は、空気バネ部材（１４１ｇ）を、備え、
前記上第一軸受保持ハウジング部材（１４）が、前記上第一軸受ハウジング部材位置決め弾性保持部材（１４１）の弾性力により上方向に引っ張られる状態で、前記架台（３）に保持可能に構成されてなるとともに、
前記上ロール（１１）が、上方向に引っ張られた状態で前記架台（３）に保持された形態を構築する、
ことを特徴とする請求項１９または２０に記載の被加工物の加工方法。The upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141) is
a hydraulic spring member (141g) and/or a pneumatic spring member (141g);
The upper first bearing holding housing member (14) is configured to be held by the pedestal (3) while being pulled upward by the elastic force of the upper first bearing housing member positioning elastic holding member (141). As well as
The upper roll (11) constructs a configuration in which it is held by the pedestal (3) while being pulled upward,
21. The method of processing a workpiece according to claim 19 or 20, characterized in that:
少なくとも、
（イ）被加工物を所定凹凸形状に加工するための凹凸型版部（１２０ａ、２２０ａ）、
（ロ）被加工物に箔押加工するための箔押型版部（１２０ｂ、２２０ｂ）、
（ハ）被加工物を所定凹凸形状に切断及び／又は切抜するための刃型版部（１２０ｃ、２２０ｃ）、
（ニ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部（１２０ｄ、２２０ｄ）、
（ホ）被加工物を所定凹凸形状に型押又は箔押するとともに切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部（１２０ｃ、２２０ｃ）、
（ヘ）被加工物を加熱して熱融着接合するための熱融着シール型版部（１２０ｄ、２２０ｄ）と切抜又は切断するための型箔押型版部・刃型版部（１２０ｃ、２２０ｃ）とを備えた熱融着シール型版部・刃型版部（１２０ｄ、２２０ｄ、１２０ｃ、２２０ｃ）、
（ト）被加工物に所定深さの切込部を形成するためのハーフカット刃型版部、
（チ）被加工物に櫛形状の貫通孔を形成するための凹凸刃型版部、
（リ）多数の微細凹凸を備えた微細エンボス型版部、
（ヌ）円筒形又は円柱形のロールの周囲に巻き付け設置固定して構成され、凹凸形状及び／又は刃形状を形成してなるフレキシブル型版部、
及び、
（ル）凹凸形状を有しない滑らかな表面形状を有する滑らか表面型版部、
からなる群から選ばれる少なくとも一つの型版部を備えてなる、
ことを特徴とする請求項１９乃至２２のいずれかに記載の被加工物の加工方法。The upper roll body (11a) and/or the lower roll body (21a),
at least,
(a) Concave-and-convex plate units (120a, 220a) for processing the workpiece into a predetermined concavo-convex shape;
(b) a foil stamping plate unit (120b, 220b) for foil stamping the workpiece;
(c) a blade plate portion (120c, 220c) for cutting and/or cutting out a workpiece into a predetermined concave-convex shape;
(d) a heat-sealing plate portion (120d, 220d) for heating and heat-sealing the workpiece;
(e) embossed or embossed plate section/blade plate section (120c, 220c) for embossing or foil-stamping the workpiece into a predetermined concave-convex shape and cutting or cutting;
(f) A heat-sealing plate unit (120d, 220d) for heating and heat-sealing the workpiece, and a foil stamping plate unit/blade plate unit (120c, 220c) for cutting or cutting. ), a heat-sealable plate portion and a blade plate portion (120d, 220d, 120c, 220c),
(g) a half-cut blade plate for forming a cut with a predetermined depth in the workpiece;
(h) an uneven blade plate for forming comb-shaped through-holes in the workpiece;
(i) a finely embossed printing plate having a large number of fine irregularities,
(j) A flexible plate unit which is wound around a cylindrical or columnar roll, installed and fixed, and has an uneven shape and/or a blade shape;
as well as,
(k) a smooth surface type plate portion having a smooth surface shape without unevenness,
comprising at least one template portion selected from the group consisting of
23. The method for processing a workpiece according to any one of claims 19 to 22, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022028586A JP2023113538A (en) | 2022-02-03 | 2022-02-03 | Roll device and processing method of workpiece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022028586A JP2023113538A (en) | 2022-02-03 | 2022-02-03 | Roll device and processing method of workpiece |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023113538A true JP2023113538A (en) | 2023-08-16 |
Family
ID=87566364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022028586A Pending JP2023113538A (en) | 2022-02-03 | 2022-02-03 | Roll device and processing method of workpiece |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023113538A (en) |
-
2022
- 2022-02-03 JP JP2022028586A patent/JP2023113538A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0647179B1 (en) | Process of making a dual ply laminate, and laminate produced thereby | |
| BRPI0609374A2 (en) | embossing roller, embossing device including said roller and paper article produced with said embossing device | |
| US20030183053A1 (en) | Rotary apparatus and related method | |
| JP5933513B2 (en) | Corrugated roller improvements | |
| CN105102191B (en) | The tensioning apparatus of rotary cutting apparatus | |
| JP2023113538A (en) | Roll device and processing method of workpiece | |
| WO2009158038A1 (en) | Method and apparatus for embossing non woven webs | |
| JP7109378B2 (en) | Cutting system and method for cutting webs or sheets of material | |
| JP4712260B2 (en) | Rotating device with adjustable force for processing webs | |
| JP6296308B1 (en) | Roll device | |
| TW482713B (en) | Method for manufacturing rotary cutting tool and rotary cutting tool | |
| US20160303819A1 (en) | Load-bearing honeycomb structures made from folded multilayer corrugated cardboard | |
| JP2003094125A (en) | Protrusion forming device and products thereof | |
| KR20070120800A (en) | Polyuretan groove and method and appararus manufacturing thereof | |
| JP7426133B2 (en) | toilet paper embossing equipment | |
| WO2024053273A1 (en) | Die-cut roll and method for manufacturing same | |
| JP2001179695A (en) | Rolled die material | |
| JP3705781B2 (en) | Laminate sheet | |
| US1009456A (en) | Embossing device. | |
| JP7011690B2 (en) | Sheet processing equipment | |
| JP2013111656A (en) | Cutter for cutting work | |
| EP4282639A1 (en) | Embossing group | |
| TWM506136U (en) | Presser wheel of carton manufacturing machine | |
| JP3141991U (en) | Punching die support structure | |
| JP2023148370A (en) | Repulsive material for punching die and punching die using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230410 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231114 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231115 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20231211 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240205 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240416 |