JP2023111687A - 多芯ケーブル - Google Patents

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Abstract

【課題】複数の被覆電線と外周被覆層との間に抑え巻が配置していない場合でも、外周被覆層の剥離特性に優れた多芯ケーブルを提供する。【解決手段】表面に粉末状の滑剤が配置された複数本の被覆電線と、前記複数本の被覆電線の外表面を覆う外周被覆層と、を有し、前記複数本の被覆電線の外表面と、前記外周被覆層とが前記粉末状の滑剤を介して接しており、前記粉末状の滑剤による、前記複数本の被覆電線の外表面の被覆率が１５％以上である多芯ケーブル。【選択図】 図１

Description

本開示は、多芯ケーブルに関する。
特許文献１には、電線・ケーブル抑え巻テープで巻回した複数の電線又はケーブルの周囲に被覆樹脂を有することを特徴とする被覆線が開示されている。
実用新案登録第３０６５２７４号公報
従来から、内部に被覆電線を複数本含む多芯ケーブルが用いられている。多芯ケーブルにおいては、複数本の被覆電線の外周に抑え巻と呼ばれるテープ体を螺旋状に巻き、複数本の被覆電線と、外周被覆層との間に抑え巻を配置することがなされていた（例えば特許文献１）。
しかしながら、複数本の被覆電線と外周被覆層との間に抑え巻を配置した多芯ケーブルにおいては、該多芯ケーブルの端部から、抑え巻きと被覆電線との間の隙間や、抑え巻を伝って水分等が多芯ケーブル内に浸入する場合があった。そこで、抑え巻を配置せず、複数本の被覆電線と外周被覆層とが、直接接するように構成することも考えられるが、この場合外周被覆層を剥離する際の剥離特性が低下する等の問題があった。このため、複数の被覆電線と外周被覆層との間に抑え巻が配置されていない場合でも、外周被覆層の剥離特性に優れた多芯ケーブルが求められていた。
そこで、本開示は、複数の被覆電線と外周被覆層との間に抑え巻を配置していない場合でも、外周被覆層の剥離特性に優れた多芯ケーブルを提供することを目的とする。
本開示の多芯ケーブルは、表面に粉末状の滑剤が配置された複数本の被覆電線と、
前記複数本の被覆電線の外表面を覆う外周被覆層と、を有し、
前記複数本の被覆電線の外表面と、前記外周被覆層とが前記粉末状の滑剤を介して接しており、
前記粉末状の滑剤による、前記複数本の被覆電線の外表面の被覆率が１５％以上である。
本開示によれば、複数の被覆電線と外周被覆層との間に抑え巻を配置していない場合でも、外周被覆層の剥離特性に優れた多芯ケーブルを提供できる。
図１は、本開示の一態様に係る多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面図である。 図２は、本開示の一態様に係る多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面図の他の構成例である。 図３は、本開示の一態様に係る多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面図の他の構成例である。 図４は、本開示の一態様に係る多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面の他の構成例である。 図５Ａは、本開示の一態様に係る多芯ケーブルが有する対撚信号線の他の構成例の説明図である。 図５Ｂは、本開示の一態様に係る多芯ケーブルが有する対撚信号線の他の構成例の説明図である。 図６は、撚りピッチの説明図である。 図７Ａは、粉末状の滑剤による、複数本の被覆電線の外表面の被覆率の評価方法の説明図である。 図７Ｂは、粉末状の滑剤による、複数本の被覆電線の外表面の被覆率の評価方法の説明図である。 図８は、実験例における密着力の評価方法の説明図である。 図９は、実験例における耐屈曲性試験の説明図である。
実施するための形態について、以下に説明する。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。
（１） 本開示の一態様に係る多芯ケーブルは、表面に粉末状の滑剤が配置された複数本の被覆電線と、
前記複数本の被覆電線の外表面を覆う外周被覆層と、を有し、
前記複数本の被覆電線の外表面と、前記外周被覆層とが前記粉末状の滑剤を介して接しており、
前記粉末状の滑剤による、前記複数本の被覆電線の外表面の被覆率が１５％以上である。
複数本の被覆電線の外表面と、外周被覆層とが、粉末状の滑剤を介して接する構造とすることで、複数本の被覆電線の外表面に抑え巻を配置した場合と比較して、多芯ケーブル内部への水の浸入を抑制できる。
粉末状の滑剤を複数本の被覆電線の外表面に配置し、粉末状の滑剤による複数本の被覆電線の外表面の被覆率を１５％以上とすることで、複数本の被覆電線から、外周被覆層を容易に剥離できる。このため、例えば多芯ケーブルの端部で、ワイヤーストリッパーにより外周被覆層を容易に除去でき、剥離特性や、加工性に優れた多芯ケーブルにできる。さらに、上記被覆率を１５％以上とすることで、多芯ケーブルを屈曲させた際に、外周被覆層から複数本の被覆電線に加わる力を抑制でき、耐屈曲性も高められる。
（２） 前記被覆率が２５％以上７０％以下であってもよい。
被覆率を２５％以上とすることで、特に剥離特性、加工性、および耐屈曲性を高められる。
被覆率を７０％以下とすることで、多芯ケーブルを機器等に接続するために、多芯ケーブルの端部で外周被覆層の一部を除去する際に、粉末状の滑剤が周囲に飛散することを十分に抑制できる。
（３） 前記複数本の被覆電線は、電力線と、対撚信号線とを含んでいてもよい。
電力線は例えば接続した機器に電力を供給するために、また対撚信号線は例えば機器間での信号の伝送等のために用いることができる。そしてこれらの機能は、多芯ケーブルに要求されることが多い機能であるため、複数の被覆電線が、電力線と、対撚信号線とを有することで各種機器間の接続に適用できる多芯ケーブルとすることができる。
（４） 前記複数本の被覆電線は、対撚電線を含んでいてもよい。
多芯ケーブルが対撚電線を含むことで、各種用途で使用することができる、汎用性の高い多芯ケーブルとすることができる。
（５） 前記粉末状の滑剤がタルクを含んでいてもよい。
粉末状の滑剤がタルクを含有することで、外周被覆層の剥離特性を特に高められる。
（６） 前記外周被覆層が、前記複数本の被覆電線側に配置された第１外周被覆層と、前記第１外周被覆層の外表面を覆う第２外周被覆層とを有していてもよい。
外周被覆層を複数の層から構成することにより、外周被覆層の層毎に弾性率等の特性を選択でき、複数の被覆電線と外周被覆層との密着性や、多芯ケーブルの耐屈曲性等の特性を容易に調整、選択できる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係る多芯ケーブルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
（１）多芯ケーブルの構成例について
まず、本実施形態の多芯ケーブルの構成例について、図１～図５Ｂに基づき説明する。
なお、紙幅の都合上、電力線１２、信号線１３、対撚信号線１３０に関する各部の長さの符号は図１に、電線２１、対撚電線２１０に関する各部の長さの符号は図２に、電力線３１に関する各部の長さの符号は図３にそれぞれ示している。
図１～図４に示すように、本実施形態の多芯ケーブルは、表面に粉末状の滑剤１５が配置された複数本の被覆電線１１と、複数の被覆電線１１の外表面を覆う外周被覆層１６とを有する。図１～図４において、紙面と垂直なＺ軸方向が多芯ケーブル１０～４０や、被覆電線１１、コア１００～４００等の長手方向に当たり、Ｘ軸、Ｙ軸で形成されるＸＹ平面が上記多芯ケーブル１０～４０等の長手方向と垂直な面になる。
＜図１の構成＞
図１に本実施形態の多芯ケーブル１０の長手方向と垂直な面での断面図を示す。
図１に示すように、本実施形態の多芯ケーブル１０は、例えば被覆電線１１として、２本の電力線１２と、２本の信号線１３を撚り合わせた対撚信号線１３０とを有することができる。すなわち、複数本の被覆電線１１は、例えば電力線１２と、対撚信号線１３０とを含むことができる。
電力線１２は例えば接続した機器に電力を供給するために、また対撚信号線１３０は例えば機器間での信号の伝送等のために用いることができる。そしてこれらの機能は、多芯ケーブルに要求されることが多い機能であるため、複数の被覆電線１１が、電力線１２と、対撚信号線１３０とを有することで各種機器に適用できる多芯ケーブルとすることができる。
多芯ケーブル１０が有する被覆電線１１である電力線１２と、対撚信号線１３０は、撚り合わされ、コア１００を構成できる。コア１００を構成する被覆電線を撚り合わせる場合、撚り方向は特に限定されず、反時計回り、時計回りのいずれの方向に撚り合わせても良い。以下のコア２００～コア４００についても同様である。
本実施形態の多芯ケーブルが有する複数の被覆電線は図１に示した構成例に限定されるものではなく、多芯ケーブルを接続する機器等に応じて、任意の構成の被覆電線を、任意の本数有することができる。本実施形態の多芯ケーブルが有する複数の被覆電線の他の構成例について以下に説明する。
＜図２の構成＞
図２に本実施形態の他の構成例の多芯ケーブル２０の長手方向と垂直な面での断面図を示す。
例えば図２に示した多芯ケーブル２０は、被覆電線１１として、２本の電力線１２と、２本の信号線１３を撚り合わせた対撚信号線１３０とに加えて、２本の電線２１を撚り合わせた対撚電線２１０を有している。すなわち、多芯ケーブル２０では、複数本の被覆電線１１が対撚電線２１０を含む。図２に示した多芯ケーブル２０では、コア２００が対撚電線２１０を含み、電力線１２と、対撚信号線１３０と、対撚電線２１０とが撚り合わされている。
多芯ケーブル２０が対撚電線２１０を含むことで、各種用途で使用することができる、汎用性の高い多芯ケーブルとすることができる。
図１、図２の多芯ケーブル１０、２０では対撚信号線１３０を１組有するのみであったが、多芯ケーブルが有する対撚信号線１３０の組数は特に限定されず２組以上としても良い。
例えば、図２における対撚電線２１０を、対撚信号線１３０とし、２組の対撚信号線を含む多芯ケーブルとすることもできる。
上述のように２組の対撚信号線１３０を有する場合、２本の電力線１２のうちの一方が２組の対撚信号線１３０の両方に接し、２本の電力線１２のうちの他方が２組の対撚信号線１３０の両方に接することが好ましい。また、２本の電力線１２同士、２組の対撚信号線１３０同士が接しないように、間に空隙を設けることが、多芯ケーブルの耐屈曲性を向上する上で好ましい。すなわち、図２に示した多芯ケーブル２０において、対撚電線２１０を対撚信号線１３０にした場合と同様に各線を配置することが好ましい。
本明細書における耐屈曲性とは、多芯ケーブルを繰り返し屈曲させた場合でも内部の被覆電線が断線しにくい特性を意味する。
＜図３の構成＞
多芯ケーブルは、電力線を３本以上含有することもできる。
図３に示した多芯ケーブル３０は、２本の電力線１２に加えて、さらに２本の電力線３１を有している。図３中の２種類の電力線を区別する場合、電力線１２を第１電力線、電力線３１を第２電力線と呼ぶ。
多芯ケーブルが電力線を３本以上含有する場合、後述する第１導体の外径や電力線の外径等が同じ電力線のみから構成しても良いが、図３に示した多芯ケーブル３０のように、第１導体の外径や電力線の外径等が異なる電力線を組み合わせて用いることもできる。
なお、２本の第２電力線は撚り合わせる必要は無く、他の被覆電線とまとめて撚り合わせてコア３００とすることができる。
図３に示した多芯ケーブル３０では、コア３００が、複数本の被覆電線１１として、２本の第１電力線である電力線１２、２本の第２電力線である電力線３１、対撚信号線１３０を含み、電力線１２と、電力線３１と、対撚信号線１３０とが撚り合わされている。
＜図４の構成＞
図４に示した多芯ケーブル４０のように、電線２１を、対撚電線２１０とせず、単体の電線で含むこともできる。図４に示した多芯ケーブル４０では、コア４００が、電線２１を含み、２本の電力線１２と、対撚信号線１３０と、電線２１とが撚り合わされている。
＜その他＞
コアの撚りピッチは特に限定されないが、例えばコアの外径に対して１０倍以上２５倍以下であることが好ましい。
コアの撚りピッチを、コアの外径に対して１０倍以上とすることでコア表面の凹凸を減らし、該コアを含む多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面を真円に近づけることができるからである。また、コアの撚りピッチをコアの外径に対して２５倍以下とすることで、該コアを含む多芯ケーブルの柔軟性を特に高めることができ、配線等の際の取り扱い性に優れるからである。
コアの外径とは、多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面におけるコアの直径を意味する。このため、図１～図４に示したコア１００～コア４００におけるコアの外径は、外径Ｄ１００、外径Ｄ２００、外径Ｄ３００、外径Ｄ４００となる。ただし、コアの外径は、測定断面により多少変動する場合があるため、複数の断面において測定した外径の平均値であることが好ましい。
そこで、コアの外径は、以下の手順により測定、算出できる。多芯ケーブルの長手方向に沿って配置された３つの測定断面において、コアの長軸長をマイクロメーターなどの寸法測定器で測定する。なお、各測定断面間の距離は、多芯ケーブルの長手方向に沿って１ｍとする。そして、３つの測定断面において測定したコアの長軸長の平均値を、該多芯ケーブルのコアの外径とすることができる。なお、複数本の被覆電線を撚り合わせた撚線である対撚信号線、対撚電線の外径も同様にして測定できる。
コアの撚りピッチとは、コアを構成する被覆電線が１回撚られる長さを意味する。係る長さとは、コアの中心軸に沿った長さを意味する。コアの撚りピッチの測定は、後述する対撚信号線の撚りピッチの場合と同様に行うことができるため、ここでは説明を省略する。
（２）多芯ケーブルが有する各部材について
次に、多芯ケーブルが有する各部材について説明する。
（２－１）電力線
例えば図１に示すように、電力線１２は、第１導体１２１と、第１導体１２１の外表面を覆う第１絶縁層１２２とを有する。なお、図３に示した電力線３１についても、同様に第１導体３１１と、第１導体３１１の外表面を覆う第１絶縁層３１２とを有する。
電力線１２や、電力線３１は、例えば電子制御装置（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ：ＥＣＵ）からの電力や制御信号を車外に伝送するのに用いることができる。例えば電力線は電動パーキングブレーキ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐａｒｋｉｎｇ Ｂｒａｋｅ：ＥＰＢ）の制御に用いることができる。ＥＰＢは、ブレーキキャリパーを駆動するモータを有している。また、電力線はサスペンションの油圧特性を変更するダンパー制御システムに用いる給電線や制御線として用いることができる。
以下、電力線１２を例に説明するが、電力線３１についても同様に構成できる。
（第１導体）
第１導体１２１は、複数本の素線を撚り合わせて構成できる。素線は、銅または銅合金から構成された線を用いることができる。素線は、銅や銅合金の他に、錫めっき軟銅線や軟銅線等のような所定の導電性と柔軟性を有する材料で構成することもできる。素線を硬銅線で構成してもよい。第１導体１２１の断面積は特に限定されないが、例えば１．０ｍｍ２以上３．０ｍｍ２以下とすることが好ましい。なお、第１導体１２１は、図１に示した様に、複数本の素線を撚り合わせて構成された導体１２１１を複数本有することもできる。第１導体１２１が複数本の導体１２１１を有する場合、その断面積の合計が上記範囲を充足することが好ましい。図３に示した電力線３１の場合でも第１導体３１１は、複数本の素線を撚り合わせて構成された導体３１１１を複数本有することもできる。
第１導体１２１の断面積を３．０ｍｍ２以下とすることで、電力線１２の断面積を抑制し、多芯ケーブル１０の断面積も抑制できる。その結果、多芯ケーブル１０の外径を抑制し、細径化できる。
また、第１導体１２１の断面積を１．０ｍｍ２以上とすることで、電力を供給した際の抵抗を抑制できる。
（第１絶縁層）
第１絶縁層１２２は、合成樹脂である樹脂材料を含む組成物を含有でき、第１導体１２１の外周に積層されることで第１導体１２１を被覆できる。第１絶縁層１２２の平均厚みとしては、特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができる。ここで「平均厚み」とは、任意の十点において測定した厚みの平均値をいう。なお、以下において他の部材等に対して「平均厚み」という場合にも同様に定義される。
第１絶縁層１２２の主成分樹脂、すなわち質量割合で最も多く含まれている樹脂は、絶縁性を有するものであれば特に限定されないが、低温下における耐屈曲性向上の観点から、エチレンとカルボニル基を有するαオレフィンとの共重合体が好ましい。上記主成分樹脂のカルボニル基を有するαオレフィンの含有量は、１４質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましい。また、上記カルボニル基を有するαオレフィン含有量は、４６質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい。上記カルボニル基を有するαオレフィンの含有量を１４質量％以上とすることで、低温での耐屈曲性を特に高めることができるため好ましい。また、上記カルボニル基を有するαオレフィン含有量を４６質量％以下とすることで、第１絶縁層１２２の強度等の機械的特性を高めることができ、好ましい。
カルボニル基を有するαオレフィンとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸；メチルビニルケトン、フェニルビニルケトン等のビニルケトン；（メタ）アクリル酸アミド等から選択された１種類以上を含むことが好ましい。これらの中でも、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びビニルエステルから選択された１種類以上がより好ましく、アクリル酸エチル及び酢酸ビニルから選択された１種類以上がさらに好ましい。
上記主成分樹脂としては、例えばエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）等の樹脂が挙げられ、これらの中でもＥＶＡ及びＥＥＡから選択された１種類以上が好ましい。
第１絶縁層１２２は、上記主成分樹脂以外のその他の樹脂を含有してもよい。
樹脂材料中のその他の樹脂の含有量は、６０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましい。また、第１絶縁層１２２は、その他の樹脂を含有しなくてもよい。
なお、第１絶縁層１２２が含有する樹脂材料は、上記例に限定されず、例えば後述する第２絶縁層１３２の場合と同様の樹脂材料を用いることもできる。
第１絶縁層１２２は、難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、反射付与剤、隠蔽剤、加工安定剤、可塑剤等の添加剤を含有していてもよい。
上記難燃剤としては、臭素系難燃剤、塩素系難燃剤等のハロゲン系難燃剤、金属水酸化物、窒素系難燃剤、リン系難燃剤等のノンハロゲン系難燃剤等が挙げられる。難燃剤は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
臭素系難燃剤としては、例えばデカブロモジフェニルエタン等が挙げられる。塩素系難燃剤としては、例えば塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリフェノール、パークロルペンタシクロデカン等が挙げられる。金属水酸化物としては、例えば水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。窒素系難燃剤としては、例えばメラミンシアヌレート、トリアジン、イソシアヌレート、尿素、グアニジン等が挙げられる。リン系難燃剤としては、例えばホスフィン酸金属塩、ホスファフェナントレン、リン酸メラミン、リン酸アンモニウム、リン酸エステル、ポリホスファゼン等が挙げられる。
難燃剤としては、環境負荷低減の観点からノンハロゲン系難燃剤が好ましく、金属水酸化物、窒素系難燃剤及びリン系難燃剤がより好ましい。
第１絶縁層１２２が難燃剤を含有する場合、第１絶縁層１２２における難燃剤の含有量は、樹脂材料１００質量部に対し、１０質量部以上が好ましく、５０質量部以上がより好ましい。一方、難燃剤の含有量は、樹脂材料１００質量部に対し、２００質量部以下が好ましく、１３０質量部以下がより好ましい。難燃剤の含有量を樹脂材料１００質量部に対し、１０質量部以上とすることで、特に十分な難燃効果を付与できる。また、難燃剤の含有量を、樹脂材料１００質量部に対し、２００質量部以下とすることで、第１絶縁層１２２の押出成型を特に容易に行うことができ、伸びや引張強さ等の機械的特性を高められる。
第１絶縁層１２２の樹脂材料は架橋されていても良く、架橋されていなくても良いが、架橋されていることが好ましい。第１絶縁層１２２の樹脂材料を架橋する方法としては、電離放射線を照射する方法、熱架橋剤を用いる方法、シラングラフトマーを用いる方法等が挙げられ、電離放射線を照射する方法が好ましい。また、架橋を促進するため、第１絶縁層１２２を形成する組成物にはシランカップリング剤を添加することが好ましい。
また、第１絶縁層１２２は複数の層から構成されていても良い。
（外径）
電力線１２の外径Ｄ１２は特に限定されないが、１．８ｍｍ以上３．４ｍｍ以下であることが好ましい。電力線１２の外径Ｄ１２を１．８ｍｍ以上とすることで、第１導体１２１の外径Ｄ１２１、および第１絶縁層１２２の厚さを十分に確保できる。このため、電力を供給した際の抵抗を抑制し、電力線の耐久性も向上できる。電力線１２の外径Ｄ１２を３．４ｍｍ以下とすることで、電力線１２を細径化し、多芯ケーブルについても細径化できる。このため、多芯ケーブルの配線等を行う際の取り扱い性を向上できる。
電力線１２の外径は、ＪＩＳ Ｃ ３００５（２０１４）に従って測定できる。具体的には、電力線の中心軸（電線軸）と垂直（直角）な同一平面内の２か所以上で電力線の外径を測定し、その平均値を該電力線の外径とすることができる。
なお、電力線の中心軸と垂直な同一平面、すなわち電力線の中心軸と垂直な１つの断面内において、上述のように２か所以上で電力線の外径の測定を行う際、該外径は、電力線の直径に沿って測定することになる。上記測定を行う際、測定を行う電力線の複数の直径間の角度がほぼ等しくなるように、測定箇所を選択することが好ましい。具体的には例えば、測定を行う電力線の中心軸と垂直な平面において、直交する２本の直径に沿って、電力線の外径の測定を行い、その平均値を該電力線の外径にできる。信号線、電線等の他の被覆電線や、各被覆電線の導体の外径も同様にして測定できる。
（２－２）信号線、対撚信号線
信号線１３は、第２導体１３１と、第２導体１３１の外表面を覆う第２絶縁層１３２と、を有する。第２導体１３１の外径Ｄ１３１は、第１導体１２１の外径Ｄ１２１より小さいことが好ましい。既述のように、信号線１３は２本一組で撚り合わされて対撚信号線１３０として構成できる。長手方向に沿って撚り合わされる２本の信号線１３は、互いに大きさ、および材料を同じとすることができる。
（２－２－１）信号線
信号線１３は、センサからの信号を伝送するために用いることもできるし、ＥＣＵからの制御信号を伝送するために用いることもできる。２本の信号線１３は、例えばアンチロックブレーキシステム（Ａｎｔｉ－ｌｏｃｋ Ｂｒａｋｅ Ｓｙｓｔｅｍ：ＡＢＳ）の配線に用いることができる。２本の信号線１３はそれぞれ、例えば、差動式の車輪速センサと車両のＥＣＵとを接続する線として用いることができる。２本の信号線１３を他の信号の伝送に用いてもよい。
（第２導体）
第２導体１３１は、複数本の素線を撚り合わせて構成できる。第２導体１３１は、例えば図１に示したように、複数本の素線を撚り合わせた導体を１本有することもでき、該導体を複数本有することもできる。
具体的には例えば、図１等に示した信号線１３のように、第２導体１３１は１本の上記導体から構成してもよい。また、図５Ａに示した対撚信号線５３０Ａの信号線５３のように、第２導体５３１は複数本の上記導体５３１１を有することもできる。図５Ａに示した信号線５３の場合、第２導体５３１が有する複数本の導体５３１１は、撚り合わされていることが好ましい。図５Ａに示した対撚信号線５３０Ａ、信号線５３は、第２導体５３１の構成が異なる点以外は、他の対撚信号線１３０、信号線１３と同様に構成できる。対撚信号線５３０Ａは、信号線１３の場合と同様に、第２導体５３１を覆う第２絶縁層５３２をさらに有することができる。
第２導体１３１は、既述の第１導体１２１を構成する導体と同じ材料で構成してもよいし、異なる材料を用いてもよい。第２導体１３１の断面積は特に限定されないが、例えば０．１３ｍｍ２以上０．５ｍｍ２以下とすることができる。既述の図５Ａに示した信号線５３のように、第２導体５３１が複数本の導体５３１１を有する場合、第２導体５３１が有する複数本の導体５３１１の断面積の合計が上記範囲を充足することが好ましい。
（第２絶縁層）
第２絶縁層１３２の材料は特に限定されないが、樹脂材料を含有できる。樹脂材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などのフッ素樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等から選択された１種類以上の樹脂を用いることができる。
第２絶縁層１３２の樹脂成分は架橋されていても良く、架橋されていなくても良いが、架橋されていることが好ましい。第２絶縁層１３２の樹脂材料を架橋する方法としては、電離放射線を照射する方法、熱架橋剤を用いる方法、シラングラフトマーを用いる方法等が挙げられ、電離放射線を照射する方法が好ましい。また、架橋を促進するため、第２絶縁層１３２を形成する組成物にはシランカップリング剤を含有することもできる。
第２絶縁層１３２はさらに難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、反射付与剤、隠蔽剤、加工安定剤、可塑剤等の添加剤を含有していてもよい。
（外径）
信号線１３の外径Ｄ１３は特に限定されないが、１．００ｍｍ以上２．２０ｍｍ以下であることが好ましい。信号線１３の外径Ｄ１３を１．００ｍｍ以上とすることで、信号線１３の曲げ剛性を特に高め、信号線１３を配線等する際の作業性を向上できる。信号線１３の外径Ｄ１３を２．２０ｍｍ以下とすることで、信号線１３を細径化し、多芯ケーブルについても細径化できる。
（２－２－２）対撚信号線
（対撚信号線の撚りピッチ）
対撚信号線１３０の撚りピッチは特に限定されないが、例えば信号線１３の外径Ｄ１３の２０倍以上８０倍以下とすることが好ましく、２５倍以上７０倍以下とすることがより好ましい。対撚信号線１３０の撚りピッチを信号線１３の外径Ｄ１３の２０倍以上とすることで、対撚信号線表面の凹凸を低減し、加工を容易に行うことができる。また、対撚信号線１３０の撚りピッチを信号線１３の外径Ｄ１３の８０倍以下とすることで、該対撚信号線により伝送する信号の信号品質を向上できる。
対撚信号線１３０の撚りピッチとは、対撚信号線１３０を構成する信号線１３が１回撚られる長さを意味する。係る長さとは、対撚信号線１３０の中心軸に沿った長さを意味する。
ここで、対撚信号線１３０を構成する一方の信号線１３を第１信号線１３Ａ、他方の信号線を第２信号線１３Ｂとする。図６に、対撚信号線１３０の側面図を示す。対撚信号線１３０の側面には、第１信号線１３Ａ、第２信号線１３Ｂが順に繰り返し現れる。そして、図６に示すように、対撚信号線１３０の側面において、同じケーブルについて、例えば第２信号線１３Ｂについて、１回撚られる際の中心軸ＣＡに沿った長さが、対撚信号線１３０の撚りピッチＰｔとなる。
撚りピッチは、例えばＪＩＳ Ｃ ３００２（１９９２）に記載の方法により測定できる。ここでは対撚信号線１３０の場合を例に説明したが、コアの撚りピッチ等も同様の意味を有し、対撚信号線の場合と同様にして評価できる。
なお、対撚信号線１３０の外径Ｄ１３０は、電力線１２の外径Ｄ１２とほぼ同じ大きさとすることができる。
（被覆層）
対撚信号線は、図５Ｂに示した対撚信号線５３０Ｂの様に、撚り合わせた２本の信号線１３を覆う被覆層５４をさらに有することもできる。被覆層５４は、１層から構成されていてもよく、第１被覆層５４１と、第２被覆層５４２との２層から構成することもできる。図５Ｂに示すように、第１被覆層５４１は２本の信号線の外周を覆うように配置でき、第２被覆層５４２は、第１被覆層５４１の外表面を覆うように配置できる。
被覆層５４の材料は特に限定されず、例えば第２絶縁層１３２と同じ材料を用いることもでき、異なる材料を用いてもよい。
第１被覆層５４１の材料としては、例えば熱可塑性ポリウレタンエラストマー、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）等から選択された１種類以上を好適に用いることができる。第２被覆層５４２の材料としては、例えば熱可塑性ポリウレタンエラストマー等を好適に用いることができる。
被覆層５４はテープを巻き付けることで構成されてもよく、押し出し成形された樹脂チューブであってもよい。
（２－３）電線、対撚電線
図２の多芯ケーブル２０に示したように、本実施形態の多芯ケーブルは、２本の電線２１を撚り合わせた対撚電線２１０を有することもできる。また、図４の多芯ケーブル４０に示したように、本実施形態の多芯ケーブルは、１本の電線２１を有することもできる。
電線２１は、第３導体２１１と、第３導体２１１の外表面を覆う第３絶縁層２１２と、を有することができる。第３導体２１１の外径Ｄ２１１は、第１導体１２１の外径Ｄ１２１（図１を参照）より小さいことが好ましい。電線２１は、外径等の大きさ、および材料が信号線１３と同じであってもよい。
（２－３－１）電線
電線２１は、センサからの信号を伝送するためや、ＥＣＵからの制御信号を伝送するため、電子機器へ電力を供給する給電線等として用いることができる。電線２１をアース線として利用することもできる。
第３導体２１１は、複数本の素線を撚り合わせて構成できる。第３導体２１１は、例えば図２に示したように、複数本の素線を撚り合わせた導体を１本有することもでき、該導体を複数本有することもできる。第３導体２１１が複数本の導体を有する場合、該複数本の導体は、撚り合わされていることが好ましい。
第３導体２１１は、第１導体１２１や第２導体１３１を構成する導体と同じ材料で構成してもよいし、異なる材料を用いてもよい。第３導体２１１の断面積は特に限定されないが、例えば０．１３ｍｍ２以上０．５ｍｍ２以下とすることができる。なお、第３導体２１１が複数本の導体を有する場合、第３導体２１１が有する複数本の導体の断面積の合計が上記範囲を充足することが好ましい。
（第３絶縁層）
第３絶縁層２１２の材料は特に限定されないが、第３絶縁層２１２は、例えば、第２絶縁層１３２で説明したものと同様の樹脂材料を含有できる。また、第３絶縁層２１２は、必要に応じて各種添加剤を含有することもできる。好適に用いることができる樹脂材料等については第２絶縁層１３２で既に説明したため、ここでは説明を省略する。
（外径）
電線２１の外径Ｄ２１は特に限定されないが、１．００ｍｍ以上２．２０ｍｍ以下であることが好ましい。電線２１の外径Ｄ２１を１．００ｍｍ以上とすることで、電線２１の曲げ剛性を特に高め、電線２１を配線等する際の作業性を向上できる。電線２１の外径Ｄ２１を２．２０ｍｍ以下とすることで、電線２１を細径化し、多芯ケーブルについても細径化できる。
（２－３－２）対撚電線
（対撚電線の撚りピッチ）
対撚電線２１０における２本の電線２１の撚りピッチは特に限定されないが、例えば電線２１の外径Ｄ２１の２０倍以上７０倍以下とすることが好ましく、２５倍以上６６倍以下とすることがより好ましい。これは、対撚電線２１０の撚りピッチを電線２１の外径Ｄ２１の２０倍以上とすることで、対撚電線表面の凹凸を低減し加工を容易に行うことができるからである。また、対撚電線の撚りピッチを電線２１の外径Ｄ２１の７０倍以下とすることで、該対撚電線により伝送する信号の信号品質を向上できるからである。また、対撚電線の柔軟性を向上できるからである。
なお、対撚電線２１０の外径Ｄ２１０は、電力線１２の外径Ｄ１２とほぼ同じ大きさとすることができる。
（２－４）各部のサイズについて
多芯ケーブルが有する被覆電線のサイズ等は、多芯ケーブルの構成や、用途等に応じて選択でき、特に限定されないが、例えば以下の関係を充足することが好ましい。
図１～図４に示した多芯ケーブルのように、電力線１２と、対撚信号線１３０とを有する多芯ケーブルにおいては、以下の関係を充足することが好ましい。電力線１２の外径Ｄ１２は、対撚信号線１３０の外径Ｄ１３０とほぼ等しいことが好ましい。また、電力線１２の外径Ｄ１２は、信号線１３の外径Ｄ１３よりも大きいことが好ましい。
図３に示した多芯ケーブル３０のように外径の異なる２種類の電力線を含む場合、以下の関係を充足することが好ましい。
第２電力線である電力線３１の外径Ｄ３１は、第１電力線である電力線１２の外径Ｄ１２よりも小さいことが好ましい。また、第２電力線である電力線３１の外径Ｄ３１は、対撚信号線１３０の外径Ｄ１３０よりも小さく、信号線１３の外径Ｄ１３よりも大きいことが好ましい。
第２電力線である電力線３１の第１導体３１１の外径Ｄ３１１は、第１電力線である電力線１２の第１導体１２１の外径Ｄ１２１よりも小さいことが好ましい。また、第２電力線である電力線３１の第１導体３１１の外径Ｄ３１１は、信号線１３の第２導体１３１の外径Ｄ１３１よりも大きいことが好ましい。
図４に示した多芯ケーブル４０のように電線を含む場合、以下の関係を充足することが好ましい。電線２１の外径Ｄ２１は、電力線１２の外径Ｄ１２よりも小さいことが好ましい。また、電線２１の外径Ｄ２１は、信号線１３の外径Ｄ１３と同じであっても良く、異なっていても良い。
電線２１が有する第３導体２１１の外径Ｄ２１１は、電力線１２が有する第１導体１２１の外径Ｄ１２１よりも小さいことが好ましい。また、第３導体２１１の外径Ｄ２１１は、第２導体１３１の外径Ｄ１３１と同じとすることもできる。
（３）外周被覆層
本実施形態の多芯ケーブルは、コアの外表面を覆う外周被覆層１６を有することができる。この際、外周被覆層１６は、コアを完全に覆うように配置できる。
外周被覆層１６の材料は特に限定されないが、例えばポリエチレンやエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリウレタンエラストマー（ポリウレタン樹脂）、ポリエステルエラストマー、またはこれらの少なくとも２種を混合して形成される組成物で形成することができる。
ポリエチレンとしては、例えば「Ｓｏｌｕｍｅｒ」（商品名、ＳＫ Ｇｌｏｂａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，ＬＴＤ製）が、ＥＶＡとしては、例えば「エバフレックス」（商品名、三井デュポンポリケミカル株式会社製）が市販されており、市販品の各種グレードから適宜選択して使用することができる。
また、外周被覆層１６の材料としては、例えば耐摩耗性に優れた架橋もしくは非架橋の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を用いることもできる。耐熱性に優れることから、外周被覆層１６の材料として、架橋熱可塑性ポリウレタンを好適に用いることができる。熱可塑性ポリウレタンとしては、例えば「エラストラン」（商品名、ＢＡＳＦ社製）や「ミラクトラン」（商品名、東ソー株式会社製）が市販されており、市販品の各種グレードから適宜選択して使用することができる。
外周被覆層１６は必要に応じて各種添加剤を含有することもできる。添加剤として例えば難燃剤等の無機物質を含有することもできる。外周被覆層１６の樹脂材料に難燃剤等の無機物質を配合する場合、その配合割合は特に限定されない。例えば樹脂材料１００質量部に対して、難燃剤等の無機物質を１２質量部以下となるように添加することが好ましく、１０質量部以下となるように添加することがより好ましい。
添加する無機物質としては、例えば三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルクから選択された１種類以上が挙げられる。
外周被覆層１６は、複数本の被覆電線１１側に配置された第１外周被覆層１６１と、第１外周被覆層１６１の外表面を覆う第２外周被覆層１６２とを有することもできる。この場合、第１外周被覆層１６１と、第２外周被覆層１６２とを異なる材料で構成することもでき、同じ材料で構成することもできる。
外周被覆層１６を複数の層から構成することにより、外周被覆層１６の層毎に弾性率等の特性を選択でき、複数の被覆電線１１と外周被覆層との密着性や、多芯ケーブルの耐屈曲性等の特性を容易に調整、選択できる。
第１外周被覆層１６１、第２外周被覆層１６２の材料としては特に限定されず、例えば上述の外周被覆層１６について説明した材料を用いることができる。
第１外周被覆層１６１の材料としては、ポリウレタン樹脂、およびポリオレフィン系樹脂から選択された１種類以上を好適に用いることができる。
第２外周被覆層１６２の材料としては、耐摩耗性に優れるポリウレタン樹脂を好適に用いることができる。第２外周被覆層１６２は、多芯ケーブルの外側に配置されるため、第２外周被覆層１６２の材料として、ポリウレタン樹脂を用いることで多芯ケーブルの耐久性を特に高めることができる。
第１外周被覆層１６１、第２外周被覆層１６２は、それぞれ既述の無機物質を含有することもできる。
外周被覆層１６の材料、例えば第１外周被覆層１６１の材料は、複数本の被覆電線１１で囲まれた領域Ａ内の少なくとも一部を充填することもできるが、係る領域Ａには外周被覆層１６の材料が充填されず空隙となっている部分が含まれていてもよい。
（４）粉末状の滑剤
本実施形態の多芯ケーブル１０は、複数本の被覆電線１１の表面に粉末状の滑剤１５を有することができる。粉末状の滑剤１５は、複数の被覆電線１１の表面全体に配置することもできるが、例えばコア１００の外表面に配置し、コア１００の内表面側には配置しなくてもよい。
そして、複数本の被覆電線１１の外表面と、外周被覆層１６とが、粉末状の滑剤１５を介して接することができる。すなわち、複数本の被覆電線１１と、外周被覆層１６との間には抑え巻等が配置されていない構成にできる。このため、複数本の被覆電線１１と、外周被覆層１６とが、粉末状の滑剤１５を介して接している部分では、複数本の被覆電線１１、粉末状の滑剤１５、外周被覆層１６がその順に連続して積層された構造となる。なお、粉末状の滑剤１５は、複数本の被覆電線１１の外表面を完全に覆う必要は無い。このため、複数本の被覆電線１１の外表面は、その一部が外周被覆層１６と直接接していてもよい。
複数本の被覆電線１１の外表面と、外周被覆層１６とが、粉末状の滑剤１５を介して接する構造とすることで、複数本の被覆電線１１の外表面に抑え巻を配置した場合と比較して、多芯ケーブル１０内部への水の浸入を抑制できる。
粉末状の滑剤の材料は特に限定されないが、粉末状の滑剤１５は、例えばタルクを含むことができる。粉末状の滑剤１５はタルクから構成することもできる。
粉末状の滑剤１５がタルクを含有することで、外周被覆層１６の剥離特性を特に高められる。
粉末状の滑剤１５による、複数本の被覆電線１１の外表面の被覆率は特に限定されないが、１５％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましい。
粉末状の滑剤１５を複数本の被覆電線１１の外表面に配置し、粉末状の滑剤１５による複数本の被覆電線１１の外表面の被覆率を１５％以上とすることで、複数本の被覆電線１１から、外周被覆層１６を容易に剥離できる。このため、例えば多芯ケーブルの端部で、ワイヤーストリッパーにより外周被覆層を容易に除去でき、剥離特性や加工性に優れた多芯ケーブルにできる。さらに、上記被覆率を１５％以上とすることで、多芯ケーブルを屈曲させた際に、外周被覆層から複数本の被覆電線に加わる力を抑制でき、耐屈曲性も高められる。
本明細書において剥離特性は複数本の被覆電線から外周被覆層を容易に剥離できることを意味する。また、加工性は、多芯ケーブルの端部処理を容易に行えることを意味し、例えば外周被覆層を容易に剥けることを意味する。
上記被覆率を２５％以上とすることで、特に剥離特性、加工性、および耐屈曲性を高められる。
粉末状の滑剤１５による、複数本の被覆電線１１の外表面の被覆率の上限は特に限定されず、複数本の被覆電線１１の外表面は粉末状の滑剤１５により完全に覆われていてもいいため、１００％以下とすることができる。
ただし、粉末状の滑剤１５による、複数本の被覆電線１１の外表面の被覆率が高すぎると、多芯ケーブル１０を機器等に接続するために、多芯ケーブル１０の端部で外周被覆層１６の一部を除去する際に、粉末状の滑剤１５が周囲に飛散する場合もある。このため、粉末状の滑剤１５による、複数本の被覆電線１１の外表面の被覆率は７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましい。複数本の被覆電線１１の外表面の被覆率を７０％以下とすることで、多芯ケーブル１０を機器等に接続するために、多芯ケーブル１０の端部で外周被覆層１６の一部を除去する際に、粉末状の滑剤１５が周囲に飛散することを十分に抑制できる。
上記粉末状の滑剤１５による、複数本の被覆電線１１の外表面の被覆率は例えば以下の手順により算出できる。
まず、図７Ａに示すように、評価を行う多芯ケーブル７０について、中心軸を通る面、すなわち長手方向の端面の中心Ｏを含む面で、２つに分割できる。図７Ａに示した多芯ケーブル７０の場合、直線Ｂに沿って多芯ケーブル７０を二つに分割し、第１部材７０Ａと、第２部材７０Ｂとに分割する。
第１部材７０Ａについて、コア７００を除去した後の分割面を図７Ｂに示す。コア７００を除去した第１部材７０Ａは、外周被覆層１６から構成され、コア７００を除去した領域７１内には、粉末状の滑剤が付着している。そして、コア７００を除去した領域７１内のうち、幅Ｌ７１１が、コア７００の撚りピッチの長さとなるように選択した測定領域７１１内に占める、粉末状の滑剤の面積割合を算出できる。係る測定領域７１１内に占める、粉末状の滑剤の面積割合は、例えば、測定領域７１１をカメラ等の撮像装置で撮像し、得られた画像を二値化し、粉末状の滑剤に対応する領域の面積を算出し、測定領域７１１の面積で割ることで求められる。
評価する多芯ケーブルについて、上記評価を５サンプル以上について行い、評価を行ったサンプル分の評価結果の平均値を該多芯ケーブルにおける、粉末状の滑剤１５による、複数本の被覆電線１１の外表面の被覆率とすることが好ましい。なお、上記評価を行うサンプル数の上限は特に限定されないが、評価の効率等を考慮して、５０サンプル以下とすることが好ましい。
以上、実施形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。
以下に具体的な実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（評価方法）
まず、以下の実験例において作製した多芯ケーブルの評価方法について説明する。
（１）各部の長さ
（１－１）導体、被覆電線の外径
導体、被覆電線の外径は、ＪＩＳ Ｃ ３００５（２０１４）に従って測定した。具体的には、導体や、被覆電線の中心軸と垂直な平面において、直交する２本の直径に沿って、外径の測定を行い、その平均値を導体、被覆電線の外径とした。
（１－２）コアの外径
コアの外径は、以下の手順により測定、算出した。多芯ケーブルの長手方向に沿って配置された３つの測定断面において、コアの長軸長をマイクロメーターで測定した。なお、各測定断面間の距離は、多芯ケーブルの長手方向に沿って１ｍとした。そして、３つの測定断面において測定したコアの長軸長の平均値を、該多芯ケーブルのコアの外径とした。
（２）被覆率
粉末状の滑剤１５による、複数本の被覆電線１１の外表面の被覆率は以下の手順により算出した。
まず、図７Ａに示すように、評価を行う多芯ケーブル７０について、中心軸を通る面、すなわち長手方向の端面の中心Ｏを含む面で、２つに分割した。図７Ａに示した多芯ケーブル７０の場合、直線Ｂに沿って多芯ケーブル７０を二つに分割し、第１部材７０Ａと、第２部材７０Ｂとに分割する。
第１部材７０Ａについて、コア７００を除去した後の分割面を図７Ｂに示す。コア７００を除去した第１部材７０Ａは、外周被覆層１６から構成され、コア７００を除去した領域７１内には、粉末状の滑剤が付着している。そして、コア７００を除去した領域７１内のうち、幅Ｌ７１１が、コア７００の撚りピッチの長さとなるように選択した測定領域７１１内に占める、粉末状の滑剤の面積割合を算出できる。係る測定領域７１１内に占める、粉末状の滑剤の面積割合は、測定領域７１１を撮像装置で撮像し、得られた画像を二値化し、粉末状の滑剤に対応する領域の面積を算出し、測定領域７１１の面積で割ることで求めた。
同じ実験例の多芯ケーブルに関して、上記評価を１０サンプルについて行い、１０サンプル分の評価結果の平均値を該実験例の多芯ケーブルにおける、粉末状の滑剤１５による、複数本の被覆電線１１の外表面の被覆率とした。評価結果は、表１の「被覆率」の欄に示している。
（３）密着力試験
密着力は、ＪＡＳＯ Ｄ ６２５－２に準じて評価した。具体的には、図８に示す複数本の被覆電線であるコア８００のみを通す貫通孔が設けられた測定治具８１を用いて密着力を測定した。上記密着力とは、コアと外周被覆層との間の密着力を意味する。
まず、評価を行う多芯ケーブル８０の外周被覆層１６を、一部を除いて除去し、コア８００を露出させた。この際、図８に示す様に、多芯ケーブル８０の長手方向に沿った、外周被覆層１６が残った部分の長さＬ８０が５０ｍｍとなる様に、外周被覆層１６を残した。
そして、測定治具８１の貫通孔に、露出させたコア８００を挿入した。これにより、図８に示す様に、多芯ケーブル８０が、測定治具８１にセットされる。
次いで、測定治具８１を固定した状態で、多芯ケーブル８０を図８中矢印Ｃに沿って２５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で牽引した。そして、コア８００から、外周被覆層１６が剥離し、コア８００が測定治具８１の貫通孔を通り、測定治具８１の下方に移動する際に加えた力の大きさを測定する。測定した力の大きさが、外周被覆層１６の長さ５０ｍｍ当たりの、密着力となる。
同じ実験例の多芯ケーブルに関して、上記評価を１０サンプルについて行い、１０サンプルの密着力の平均値を、該多芯ケーブルの密着力とした。
密着力が１００Ｎ以下の場合に、外周被覆層を複数本の被覆電線から容易に剥離できる、すなわち剥離特性に優れた多芯ケーブルであることを意味する。
（４）加工性
（４－１）評価１
各実験例で作製した多芯ケーブルの端部において、ワイヤーストリッパーを用いて一定の力で牽引し、外周被覆層を５０ｍｍ剥離することを試みた場合に、外周被覆層を剥離できなかった場合に０点、外周被覆層を剥離できた場合に１点とした。
そして、同じ実験例の多芯ケーブルに関して、上記評価を１０サンプルについて行い、１０サンプルの評価結果の合計が７点以上１０点以下の場合にＡ、３点以上６点以下の場合にＢ、２点以下の場合にＣと評価した。
評価１の評価結果がＡの場合、外周被覆層を複数本の被覆電線から容易に剥離できる、すなわち剥離特性、加工性に優れた多芯ケーブルであることを意味し、Ｂ、Ｃの順に剥離特性が低下する。
（４－２）評価２
各実験例で作製した多芯ケーブルの端部において、ワイヤーストリッパーを用いて外周被覆層を５０ｍｍ剥離した。この際に、コアを構成する被覆電線において、絶縁層が長手方向に伸び、導体の先端と絶縁層の先端に１ｍｍ以上ずれが生じた場合に０点とした。また、外周被覆層を剥離できなかった場合も０点とした。コアを構成する被覆電線の全てにおいて、上記ずれが生じないか、上記ずれが１ｍｍ未満の場合に１点とした。
そして、同じ実験例の多芯ケーブルに関して、上記評価を１０サンプルについて行い、１０サンプルの評価結果の合計が７点以上１０点以下の場合にＡ、３点以上６点以下の場合にＢ、２点以下の場合にＣと評価した。
評価２の評価結果がＡの場合、外周被覆層を剥離した後、機器等に接続するための周辺部品の取付を不具合無くできる多芯ケーブルであることを意味し、Ｂ、Ｃの順に不具合となる可能性が大きくなる。
（４－３）評価３
各実験例で作製した多芯ケーブルの端部において、ワイヤーストリッパーを用いて外周被覆層を５０ｍｍ剥離した。この際に、周囲に飛散した粉末状の滑剤と、外周被覆層、コアに付着し、指先で各部材を叩くことで落とした粉末状の滑剤の合計重量が０．０１ｇ以上となった場合に０点とした。上記粉末状の滑剤の合計重量が０．０１ｇ未満となった場合に１点とした。なお、本評価では外周被覆層を剥離できない場合は外周被覆層をカミソリ等で割き剥離することとした。
そして、同じ実験例の多芯ケーブルに関して、上記評価を１０サンプルについて行い、１０サンプルの評価結果の合計が７点以上１０点以下の場合にＡ、３点以上６点以下の場合にＢ、２点以下の場合にＣと評価した。
評価３の評価結果がＡの場合、外周被覆層を剥離した際に周囲に粉末状の滑剤がほとんど飛散しないことを意味し、加工性に優れた多芯ケーブルであることを意味し、Ｂ、Ｃの順に加工性が低下する。
（５）耐屈曲性試験
以下の実験例で得られた多芯ケーブルについて、ＪＩＳ Ｃ ６８５１（２００６）（光ファイバ特性試験方法）に準ずる方法にて耐屈曲性試験を行った。
具体的には、図９に示すように、水平かつ互いに平行に配置された直径６０ｍｍの２本の第１マンドレル９１１と、第２マンドレル９１２との間に、評価を行う多芯ケーブル９０を鉛直方向に配置して挟む。そして、多芯ケーブル９０の上端を第１マンドレル９１１の上側に当接するように水平方向に９０°屈曲させた後、第２マンドレル９１２の上側に当接するように水平方向に９０°屈曲させることを－３０℃の恒温槽内で繰り返した。この繰り返しは、以下の実験例で作製した図１の多芯ケーブル１０において、２本の電力線１２、２本の信号線１３の全ての抵抗値を測定しながら行い、初期抵抗値の１０倍以上まで抵抗が上昇したときの回数を耐屈曲性試験の指標値とした。上記耐屈曲性試験において評価する屈曲回数は、多芯ケーブル９０を図９中の右側に曲げてから、左側に曲げた後、右側に戻ってくるまでを１回とした。
耐屈曲性試験の指標値、すなわち屈曲回数が多いほど耐屈曲性に優れることを意味する。
屈曲回数が６００万回以上の場合にはＡ、屈曲回数が４００万回以上６００万回未満の場合にはＢ、屈曲回数が４００万回未満の場合にはＣと評価した。
耐屈曲性試験の評価がＡの場合に最も耐屈曲性に優れ、Ｂ、Ｃの順に評価が下がることを意味する。
（６）評価
加工性の評価１～評価３、耐屈曲性について、それぞれ評価がＡの場合に２点、Ｂの場合に１点、Ｃの場合に０点とした。
そして、加工性の評価１～評価３、耐屈曲性についての評価点の合計が８点の場合に評価をＡ、５点以上７点以下の場合にＢ、４点以下の場合にＣと評価した。
上記評価がＡの場合が剥離特性、加工性、および耐屈曲性について最も優れており、Ｂ、Ｃの順に特性が低下することを意味する。評価がＡ、またはＢの場合には剥離特性、加工性、および耐屈曲性について、実用上十分な性能を備えた多芯ケーブルということができる。
（実験例）
以下、実験条件について説明する。実験例３～実験例９が実施例、実験例１、実験例２が比較例となる。
［実験例１］
図１に示した多芯ケーブル１０を作製し、評価を行った。作製した多芯ケーブル１０は、被覆電線１１として、２本の電力線１２と、２本の信号線１３を含む対撚信号線１３０とを有する。そして、電力線１２と、対撚信号線１３０とは撚り合わされてコア１００を構成している。
電力線１２は、７本の導体１２１１を撚り合わせた第１導体１２１を含む。導体１２１１は５０本の銅合金線が撚り合わされて構成されており、第１導体１２１の外径Ｄ１２１は２．０ｍｍであり、断面積は１．８ｍｍ２であった。第１絶縁層１２２には架橋ポリエチレンを用いた。電力線１２の外径Ｄ１２は２．６ｍｍであった。
対撚信号線１３０は、第２導体１３１を含む２本の信号線１３を撚り合せて形成されている。第２導体１３１は４０本の銅合金線が撚り合わされて構成されており、第２導体１３１の外径Ｄ１３１は０．５８ｍｍであり、断面積は０．２ｍｍ２であった。第２絶縁層１３２には架橋ポリエチレンを用いた。信号線１３の外径Ｄ１３は１．４ｍｍであった。
コア１００は、上述の２本の電力線１２と、対撚信号線１３０とを長手方向に沿って撚り合せて形成している。コアの外径Ｄ１００は５．８ｍｍであった。そして、コア１００の外表面には、タルクである粉末状の滑剤１５を塗布した。このため、複数本の被覆電線１１の表面には粉末状の滑剤１５が配置されている。
そして、複数本の被覆電線１１であるコア１００の外表面を覆うように外周被覆層１６を配置した。複数本の被覆電線１１の外表面と、外周被覆層１６とは、粉末状の滑剤１５を介して接している。
外周被覆層１６は、架橋ポリエチレンからなる第１外周被覆層１６１と、第１外周被覆層１６１の外表面を覆うように配置した、架橋ポリウレタンからなる第２外周被覆層１６２により形成した。外周被覆層１６の外径は８．０ｍｍであった。
得られた多芯ケーブルについて既述の評価を行った。評価結果を表１に示す。
［実験例２～実験例９］
複数本の被覆電線１１の外表面に対する粉末状の滑剤の塗布量を変更した点以外は、実験例１と同様にして多芯ケーブルを作製し、評価した。
評価結果を表１に示す。
Figure 2023111687000002
 表１に示した結果によれば、粉末状の滑剤１５による、複数本の被覆電線１１の外表面の被覆率と、密着力とは相関を有しており、該被覆率を１５％以上とすることで、密着力を１００Ｎ以下と大幅に低減できることを確認できた。すなわち、複数の被覆電線と外周被覆層との間に抑え巻が配置していない場合でも、外周被覆層の剥離特性に優れた多芯ケーブルにできることを確認できた。
また、上記被覆率を１５％以上とすることで、加工性や、耐屈曲性も向上し、評価がＡまたはＢになることも確認できた。これは、被覆率を１５％以上とすることで、外周被覆層を複数本の被覆電線から剥離し易くなるとともに、多芯ケーブルを屈曲させた際に、外周被覆層から複数本の被覆電線に加わる力を抑制できるためと考えられる。
また、被覆率を２５％以上とすることで、さらに剥離特性、耐屈曲性が高められる。被覆率を７０％以下とすることで、多芯ケーブルを機器等に接続するために、多芯ケーブルの端部で外周被覆層の一部を除去する際に、粉末状の滑剤が周囲に飛散することを十分に抑制できる。
１０、２０、３０、４０、７０、８０、９０ 多芯ケーブル
１００、２００、３００、４００、７００、８００ コア
Ｄ１００、Ｄ２００、Ｄ３００、Ｄ４００ コアの外径
１１ 被覆電線
１２ 電力線（第１電力線）
Ｄ１２ 電力線の外径
１２１ 第１導体
Ｄ１２１ 第１導体の外径
１２１１ 導体
１２２ 第１絶縁層
１３ 信号線
Ｄ１３ 信号線の外径
１３０ 対撚信号線
Ｄ１３０ 対撚信号線の外径
１３１ 第２導体
Ｄ１３１ 第２導体の外径
１３２ 第２絶縁層
１３Ａ 第１信号線
１３Ｂ 第２信号線
ＣＡ 中心軸
Ｐｔ 撚りピッチ
１５ 粉末状の滑剤
１６ 外周被覆層
１６１ 第１外周被覆層
１６２ 第２外周被覆層
２１ 電線
Ｄ２１ 電線の外径
２１０ 対撚電線
２１１ 第３導体
Ｄ２１１ 第３導体の外径
２１２ 第３絶縁層
３１ 電力線（第２電力線）
Ｄ３１ 電力線の外径
３１１ 第１導体
Ｄ３１１ 第１導体の外径
３１１１ 導体
３１２ 第１絶縁層
Ａ 領域
５３ 信号線
５３１ 第２導体
５３１１ 導体
５３２ 第２絶縁層
５３０Ａ 対撚信号線
５３０Ｂ 対撚信号線
５４ 被覆層
５４１ 第１被覆層
５４２ 第２被覆層
７０Ａ 第１部材
７０Ｂ 第２部材
７１ 領域
７１１ 測定領域
Ｏ 中心
Ｂ 直線
８１ 測定治具
Ｃ 矢印
９１１ 第１マンドレル
９１２ 第２マンドレル

Claims (6)

  1. 表面に粉末状の滑剤が配置された複数本の被覆電線と、
    前記複数本の被覆電線の外表面を覆う外周被覆層と、を有し、
    前記複数本の被覆電線の外表面と、前記外周被覆層とが前記粉末状の滑剤を介して接しており、
    前記粉末状の滑剤による、前記複数本の被覆電線の外表面の被覆率が１５％以上である多芯ケーブル。
  2. 前記被覆率が２５％以上７０％以下である請求項１に記載の多芯ケーブル。
  3. 前記複数本の被覆電線は、電力線と、対撚信号線とを含む請求項１または請求項２に記載の多芯ケーブル。
  4. 前記複数本の被覆電線は、対撚電線を含む請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の多芯ケーブル。
  5. 前記粉末状の滑剤がタルクを含む請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の多芯ケーブル。
  6. 前記外周被覆層が、前記複数本の被覆電線側に配置された第１外周被覆層と、前記第１外周被覆層の外表面を覆う第２外周被覆層とを有する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の多芯ケーブル。
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