JP2023111182A - 媒体排出装置、画像読取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カールした原稿後端の側端に対し適切に蹴り出し効果を付与する。
【解決手段】媒体排出装置は、駆動源から動力を得て回転する排出駆動ローラーと、排出駆動ローラーとの間で媒体をニップして従動回転する排出従動ローラーと、排出従動ローラーよりも大径であり、排出従動ローラーからトルクを得て回転する第１排出補助部材と、排出従動ローラーよりも大径であり、排出従動ローラーからトルクを得て回転する第２排出補助部材と、を備え、第２排出補助部材は、幅方向において第１排出補助部材より外側に配置され、排出従動ローラーと第１排出補助部材は、排出駆動ローラーに対して進退する方向に変位可能に設けられ、排出従動ローラーのトルクは、軸と自在継手を介して第２排出補助部材に伝達される。
【選択図】図５

Description

本発明は、媒体を排出する媒体排出装置、および前記媒体排出装置を備えた画像読取装置に関する。

画像読取装置の一例としてシートフィードタイプのスキャナーがある。以下、単にスキャナーと称する場合、シートフィードタイプのスキャナーを指すものとする。
スキャナーは読み取りが行われた原稿が積載される排出トレイと、排出トレイに向けて原稿を排出する排出装置が設けられている。排出装置は排出ローラーを備え、原稿は排出ローラーによって排出される。また排出装置には、特許文献１に示される様に、排出ローラーに隣接して原稿の後端を蹴り出す突起が設けられる場合がある。以下、この様な突起を排出補助部と称する。排出補助部が設けられることで、原稿の後端が排出ローラーに載ったまま滞留することが抑制される。

特開２００７－１９７１６３号公報

特許文献１記載の排出補助部は、原稿の中央位置に設けられた排出ローラーの両側に設けられており、原稿後端の側端に蹴り出し効果を付与することができない。特に原稿後端の側端はカールが生じ易く、原稿の中央付近に設けられた排出補助部のみでは原稿後端を適切に蹴り出すことができない。従って原稿後端の側端に蹴り出し効果を付与する為には、排出補助部を更に側端位置に設ける必要がある。

しかしながら側端位置に設けられた排出補助部を回転させる為には、排出ローラーから軸を延ばし、排出ローラーから排出補助部にトルクを伝達する必要がある。このとき、排出ローラーを原稿厚に応じて変位可能に設けようとすると、排出補助部も一緒に変位してしまい、カールした原稿後端の側端に対し適切に蹴り出し効果を付与することができない。

上記課題を解決する為の、本発明の媒体排出装置は、排出される媒体の第１面に接するローラーであって、駆動源から動力を得て回転する排出駆動ローラーと、排出される媒体の前記第１面に対し反対の第２面に接するローラーであって、前記排出駆動ローラーとの間で媒体をニップして従動回転する排出従動ローラーと、排出される媒体の前記第２面に接する部材であって、前記排出従動ローラーよりも大径であり、前記排出従動ローラーからトルクを得て回転する第１排出補助部材と、排出される媒体の前記第２面に接する部材であって、前記排出従動ローラーよりも大径であり、前記排出従動ローラーからトルクを得て回転する第２排出補助部材と、を備え、前記第２排出補助部材は、媒体排出方向と交差する幅方向において前記第１排出補助部材より外側に配置され、前記排出従動ローラーと前記第１排出補助部材は、前記排出駆動ローラーに対して進退する方向に変位可能に設けられ、前記排出従動ローラーのトルクは、軸と自在継手を介して前記第２排出補助部材に伝達されることを特徴とする。

また本発明の画像読取装置は、前記媒体排出装置と、媒体の搬送経路において前記媒体排出装置より上流に位置し、媒体を読み取る読み取り部とを備えたことを特徴とする。

装置本体が通常読み取り姿勢にあるスキャナーを前方から視た斜視図。 装置本体が通常読み取り姿勢にあるスキャナーの原稿搬送路を幅方向から視た断面図。 装置本体が冊子読み取り姿勢にあるスキャナーの原稿搬送路を幅方向から視た断面図。 媒体排出装置を幅方向から視た側断面図。 図４のＡ方向矢視図。 媒体排出装置の斜視図。 第１軸受部の斜視図。 第３従動ローラー、第４従動ローラー、及びダブルトーションばねの斜視図。 ダブルトーションばねの斜視図。 第３従動ローラー、第４従動ローラー、及びダブルトーションばねの側面図。 図５の状態から第４従動ローラーと第１排出補助部材が変位した状態を示す図。 他の実施形態に係る媒体排出装置の斜視図。 他の実施形態に係る媒体排出装置の斜視図。

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る媒体排出装置は、排出される媒体の第１面に接するローラーであって、駆動源から動力を得て回転する排出駆動ローラーと、排出される媒体の前記第１面に対し反対の第２面に接するローラーであって、前記排出駆動ローラーとの間で媒体をニップして従動回転する排出従動ローラーと、排出される媒体の前記第２面に接する部材であって、前記排出従動ローラーよりも大径であり、前記排出従動ローラーからトルクを得て回転する第１排出補助部材と、排出される媒体の前記第２面に接する部材であって、前記排出従動ローラーよりも大径であり、前記排出従動ローラーからトルクを得て回転する第２排出補助部材と、を備え、前記第２排出補助部材は、媒体排出方向と交差する幅方向において前記第１排出補助部材より外側に配置され、前記排出従動ローラーと前記第１排出補助部材は、前記排出駆動ローラーに対して進退する方向に変位可能に設けられ、前記排出従動ローラーのトルクは、軸と自在継手を介して前記第２排出補助部材に伝達されることを特徴とする。

本態様によれば、前記幅方向において前記第１排出補助部材より外側に前記第２排出補助部材が設けられている為、媒体後端の側端或いはその近傍に対し蹴り出し効果を付与することができる。そして前記排出従動ローラーのトルクは、軸と自在継手を介して前記第２排出補助部材に伝達されるので、前記排出従動ローラーが変位しても前記第２排出補助部材は媒体に対する位置を保持し易くなり、前記排出従動ローラーの変位に影響されることなく、媒体後端の側端或いはその近傍に対し蹴り出し効果を付与することができる。
尚、本明細書において媒体後端の側端とは、媒体後端における前記幅方向の側端を意味し、また前記幅方向における外側とは、媒体の前記幅方向における中心位置から前記側端に向かう方向を意味する。
また本明細書において前記第１排出補助部材或いは前記第２排出補助部材が前記排出従動ローラーより大径であるとは、前記第１排出補助部材或いは前記第２排出補助部材の最大径が前記排出従動ローラーの最大径より大きいことを意味するものである。従って前記第１排出補助部材と前記第２排出補助部材は、周方向に沿って径が均一である形態に限られない。

第２の態様は、第１の態様において、前記第２排出補助部材の回転軸は、前記幅方向において前記第２排出補助部材より外側に位置する軸受部に軸支されることを特徴とする。
本態様によれば、前記幅方向において前記第２排出補助部材より外側に位置する軸受部に軸支されるので、前記排出従動ローラーが変位した際に前記第２排出補助部材は媒体に対する位置を適切に保持することができる。

第３の態様は、請求項２に記載の媒体排出装置において、前記排出従動ローラーと前記第２排出補助部材との間には、二つの自在継手が設けられることを特徴とする。
本態様によれば、前記排出従動ローラーと前記第２排出補助部材との間には、二つの自在継手が設けられるので、前記排出従動ローラーが変位した際に前記第２排出補助部材は媒体に対する位置に加えて姿勢も保持し易くなる。

第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、排出される媒体を傾斜姿勢で支持する排出トレイを備え、前記排出駆動ローラー及び前記排出従動ローラーは前記排出トレイの下部に位置するとともに、媒体の前記第２面を下にして媒体を斜め上方向に排出することを特徴とする。
前記排出駆動ローラー及び前記排出従動ローラーが、媒体を傾斜姿勢で支持する排出トレイに対し下部に位置するとともに、媒体の前記第２面を下にして媒体を斜め上方向に排出する構成では、媒体後端が前記排出従動ローラーから蹴り出され難く、特に媒体後端の側端がカールしていると当該側端が蹴り出され難いが、上述した第１から第３の態様の作用効果により、媒体後端の側端或いはその近傍を適切に蹴り出すことができる。

第５の態様は、第４の態様に記載の媒体排出装置において、前記排出従動ローラーの変位方向は前記排出トレイに対して進退する方向であり、前記排出従動ローラーの前記排出トレイに進出する方向の変位を規制する規制部を備えることを特徴とする。
前記排出従動ローラーとともに変位する前記第１排出補助部材が前記排出トレイに支持された媒体に接触すると、前記排出トレイ上の媒体の積載状態が乱れる虞がある。しかしながら本態様によれば、前記排出従動ローラーの前記排出トレイに進出する方向の変位を規制する規制部を備えるので、前記第１排出補助部材が前記排出トレイに支持された媒体に接触することを抑制でき、前記排出トレイ上の媒体の積載状態を適切に維持できる。

第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記第１排出補助部材及び前記第２排出補助部材は、円筒状を成す弾性部材により構成されることを特徴とする。
本態様によれば、前記第１排出補助部材及び前記第２排出補助部材は、円筒状を成す弾性部材により構成されるので、媒体後端に対し適切に蹴り出し効果を付与できる。

第７の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記第１排出補助部材は、周方向に沿って複数の第１突起を有し、前記第２排出補助部材は、周方向に沿って複数の第２突起を有することを特徴とする。
本態様によれば、前記第１排出補助部材は、周方向に沿って複数の第１突起を有し、前記第２排出補助部材は、周方向に沿って複数の第２突起を有するので、媒体後端に対し適切に蹴り出し効果を付与できる。

第８の態様は、第１から第７の態様のいずれかにおいて、前記第１排出補助部材及び前記第２排出補助部材は、前記幅方向における媒体中心位置を通る線であって前記媒体排出方向に沿った中心線に対して線対称となる位置に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記第１排出補助部材及び前記第２排出補助部材は、前記中心線に対して線対称となる位置に設けられているので、前記幅方向に沿って媒体後端に均等に蹴り出し力を付与することができる。

第９の態様は、第１から第８の態様のいずれかにおいて、前記排出駆動ローラー及び前記排出駆動ローラーの上流に、媒体を前記排出駆動ローラー及び前記排出駆動ローラーに向けて搬送する搬送駆動ローラー及び搬送従動ローラーを備え、前記搬送従動ローラーは、前記搬送駆動ローラーに向けて変位可能に設けられ、前記排出従動ローラーと前記搬送従動ローラーは、ダブルトーションばねによって対向するローラーに押圧されることを特徴とする。
本態様によれば、前記排出従動ローラーと前記搬送従動ローラーは、ダブルトーションばねによって対向するローラーに押圧されるので、部品点数と組立工数を削減することができる。

第１０の態様に係る画像読取装置は、第１から第９の態様のいずれかに係る前記媒体排出装置と、媒体の搬送経路において前記媒体排出装置より上流に位置し、媒体を読み取る読み取り部とを備えたことを特徴とする。
本態様によれば、画像読取装置において、上述した第１から第９の態様のいずれかの作用効果が得られる。

以下、本発明を具体的に説明する。
以下では画像読取装置の一例として、原稿の第１面とその反対の第２面のうち少なくとも一面を読み取り可能なスキャナー１を例に挙げる。スキャナー１は、後述する読取部に対して媒体の一例である原稿を移動させつつ読み取りを行う、所謂シートフィードタイプのスキャナーである。
本明細書において原稿には、シート状の原稿のみならず、カード状の原稿や冊子状の原稿が含まれるものとする。

尚、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は、Ｘ軸方向が装置幅方向であり原稿幅方向でもある。Ｙ軸方向は装置奥行き方向であり、Ｚ軸方向は鉛直方向に沿った方向である。
本実施形態では、＋Ｙ方向を装置背面から前面に向かう方向とし、－Ｙ方向を装置前面から背面に向かう方向とする。また、装置前面から見て左方向を＋Ｘ方向、右方向を－Ｘ方向とする。
また、以下では原稿が搬送されていく方向を「下流」といい、これと反対の方向を「上流」と称する場合がある。
また以降において異なる実施形態を説明するに際し、同一の構成については同一の符号を付し、重複する説明は避けるものとする。

図１においてスキャナー１は、装置本体２と、装置本体２を回転可能に支持する本体支持部６とを備えている。
装置本体２は、第１ユニット３、第２ユニット４、及び第３ユニット５を備えて構成されている。

第２ユニット４と第３ユニット５は、第１ユニット３に対し、不図示の回転軸を中心に一体となって回転することができる。符号８ａはロック解除部を示しており、ユーザーはロック解除部８ａを－Ｘ方向にスライドさせることで、第１ユニット３に対する第２ユニット４と第３ユニット５のロックを解除できる。そして第２ユニット４と第３ユニット５を第１ユニット３に対し回転させることで、後述する原稿給送路Ｒ１と読み取り搬送路Ｒ２を露呈させることができる。
また第３ユニット５は、第１ユニット３及び第２ユニット４に対し、不図示の回転軸を中心に回転することができる。第３ユニット５を第１ユニット３及び第２ユニット４に対し回転させることで、後述する反転搬送路Ｒ３を露呈させることができる。

装置本体２は本体支持部６に対して本体回転軸６ｃ（図２、図３参照）を中心に回転可能であり、本実施形態において装置本体２は回転することで２つの姿勢を保持可能である。装置本体２の２つの姿勢は図２、図３に示されており、以降において図２の姿勢を通常読み取り姿勢と称し、図３の姿勢を冊子読み取り姿勢と称する。装置本体２の第１姿勢は、読み取り搬送路Ｒ２が反転搬送路Ｒ３に接続された姿勢である。また装置本体２の第２姿勢は、読み取り搬送路Ｒ２が非反転搬送路Ｒ４に接続された姿勢である。

本実施形態において装置本体２の姿勢切り替えは、ユーザーが装置本体２に外力を付与することで行われる。装置本体２の通常読み取り姿勢と冊子読み取り姿勢は、それぞれ不図示のスナップフィット部により保持される。装置本体２には、ユーザーによる姿勢切り替え操作の操作性向上の為に手掛け部を設けることも好適である。
またユーザーが装置本体２に外力を付与することで装置本体２の姿勢切り替えを行う構成に代えて、モーター等の動力によって装置本体２を回転させて姿勢切り替えを行う構成であっても良い。

図２に示す角度α１と、図３に示す角度α２は、それぞれ後述する読み取り搬送路Ｒ２と装置の載置面Ｇとの成す角度である。冊子読み取り姿勢の場合の角度α２は、通常読み取り姿勢の場合の角度α１よりも小さくなる。
通常読み取り姿勢では、スキャナー１を載置する載置面Ｇへの装置本体２の投影面積が最も小さくなり、即ち装置本体２のフットプリントが最も小さくなる姿勢となる。
尚、本明細書におけるフットプリントとは装置本体２を上方から見下ろした際の装置本体２のＸ－Ｙ平面における占有面積である。
通常読み取り姿勢は、シート状の原稿、即ち剛性の低く撓み易い原稿の読み取りに適する。冊子読み取り姿勢は、プラスチックカードや冊子等の、剛性が高く撓み難い原稿の読み取りに適する。

尚、原稿支持部１１の載置面Ｇに対する傾斜角度は、図２、図３から明らかな様に冊子読み取り姿勢の場合が通常読み取り姿勢の場合よりも小さくなる。
同様に読み取り搬送路Ｒ２の載置面Ｇに対する傾斜角度は、図２、図３から明らかな様に冊子読み取り姿勢の場合が通常読み取り姿勢の場合よりも小さくなる。
同様に第１搬送ローラー対１６（後述）による原稿ニップ位置と第２搬送ローラー対２０（後述）による原稿ニップ位置とを結ぶ直線の載置面Ｇに対する傾斜角度は、図２、図２から明らかな様に冊子読み取り姿勢の場合が通常読み取り姿勢の場合よりも小さくなる。

装置前面には、電源ボタンを含む複数の操作ボタンで構成される操作部７が設けられている。
また装置前面には後述する反転搬送路Ｒ３を経由する原稿が排出される第１排出口７５が形成されている。符号４ａは第１排出口７５から排出される原稿を傾斜姿勢に支持する排出トレイである。排出トレイ４ａは第２ユニット４の＋Ｙ方向の面を形成する。

続いて図２、図３を参照してスキャナー１における原稿搬送路の構成について説明する。給送される原稿は、原稿支持部１１によって傾斜姿勢に支持される。符号Ｐは、支持される原稿を示している。原稿支持部１１に複数枚の原稿が支持された場合には、最上位の原稿が給送ローラー１４によって下流に送り出される。原稿支持部１１は上部開閉部１０に形成されている。上部開閉部１０は不図示の回転軸を中心に回転可能であり、回転することで給送口１３を開閉する。図１は上部開閉部１０を閉じた状態を示し、図２、図３は上部開閉部１０を開いた状態を示している。上部開閉部１０は、第１ユニット３を構成する。

原稿支持部１１には、原稿のサイドエッジをガイドする一対のエッジガイド１２が設けられている。一対のエッジガイド１２は、原稿幅方向（Ｘ軸方向）にスライド可能に設けられている。一対のエッジガイド１２は、原稿幅方向の中心位置を挟んで互いに離間し、或いは互いに接近する様に、不図示のラックピニオン機構によって連動する様に設けられている。即ちスキャナー１は、所謂センター給送方式を採用する。

給送ローラー１４は、第２ユニット４に設けられる。給送ローラー１４は、不図示のモーターから動力を得て回転する。第１ユニット３において給送ローラー１４と対向する位置には、分離ローラー１５が設けられる。分離ローラー１５は、不図示のトルクリミッターによって回転トルクが付与されており、原稿の重送を抑制する。給送ローラー１４と分離ローラー１５は、原稿幅方向における中心位置に設けられている。
尚、分離ローラー１５に代えて分離パッドを設けても良い。
また本実施形態では原稿支持部１１に載置された原稿に対し上側に給送ローラー１４が設けられ、最も上の原稿から給送される構成であるが、原稿支持部１１に載置された原稿に対し下側に給送ローラー１４が設けられ、最も下の原稿から給送される構成であっても良い。

給送ローラー１４と分離ローラー１５の下流には、第１搬送ローラー対１６が設けられている。第１搬送ローラー対１６は、第１ユニット３に設けられる第１下ローラー１７と、第２ユニット４に設けられる第１上ローラー１８とで構成される。第１上ローラー１８は、第１下ローラー１７に対して進退可能に設けられているとともに、不図示の押圧部材、例えばコイルばねによって第１下ローラー１７に向けて押圧されている。
第１下ローラー１７と第１上ローラー１８は、ともに不図示のモーターから動力を得て回転する。第１下ローラー１７と第１上ローラー１８は、それぞれ原稿幅方向における中心位置を挟む様に２つ設けられている。
第２ユニット４を第１ユニット３に対して閉じると、第１下ローラー１７と第１上ローラー１８は接触する。第２ユニット４を第１ユニット３に対して開くと、第１上ローラー１８は第１下ローラー１７から離間する。

第１搬送ローラー対１６の下流には、第１読取部３２と第２読取部３３とが対向配置されている。第１読取部３２は、第１ユニット３に設けられ、第２読取部３３は、第２ユニット４に設けられる。第１読取部３２は、原稿支持部１１に支持された原稿の下面（第１面）を読み取り、第２読取部３３は、原稿支持部１１に支持された原稿の上面（第２面）を読み取る。第２読取部３３は、第１読取部３２に対して進退可能に設けられているとともに、不図示の押圧部材、例えばコイルばねによって第１読取部３２に向けて押圧されている。
本実施形態において第１読取部３２及び第２読取部３３は、密着型イメージセンサーモジュール（ＣＩＳＭ）で構成される。符号３２ａは、第１読取部３２を構成するコンタクトガラスであり、符号３３ａは、第２読取部３３を構成するコンタクトガラスである。

第１読取部３２と第２読取部３３の下流には、第２搬送ローラー対２０が設けられている。第２搬送ローラー対２０は、第１ユニット３に設けられる第２下ローラー２１と、第２ユニット４に設けられる第２上ローラー２２とで構成される。第２上ローラー２２は、第２下ローラー２１に対して進退可能に設けられているとともに、不図示の押圧部材、例えばコイルばねによって第２下ローラー２１に向けて押圧されている。
第２下ローラー２１と第２上ローラー２２は、ともに不図示のモーターから動力を得て回転する。第２下ローラー２１と第２上ローラー２２は、それぞれ原稿幅方向における中心位置を挟む様に２つ設けられている。
第２ユニット４を第１ユニット３に対して閉じると、第２下ローラー２１と第２上ローラー２２は接触する。第２ユニット４を第１ユニット３に対して開くと、第２上ローラー２２は第２下ローラー２１から離間する。

符号Ｒ１で示す一点鎖線は原稿給送路であり、原稿給送路Ｒ１は給送ローラー１４と分離ローラー１５とのニップ位置から、第１搬送ローラー対１６のニップ位置までとする。また符号Ｒ２で示す破線は読み取り搬送路であり、読み取り搬送路Ｒ２は第１搬送ローラー対１６のニップ位置から、第２搬送ローラー対２０のニップ位置までとする。読み取り搬送路Ｒ２は、第１読取部３２及び第２読取部３３と対向する原稿搬送路であり、第１搬送路の一例である。

装置本体２が図２に示す通常読み取り姿勢にある場合、読み取り搬送路Ｒ２に対し下流には、読み取りの行われた原稿を上向きに反転させて排出する際の反転搬送路Ｒ３が形成される。反転搬送路Ｒ３は、第２搬送ローラー対２０のニップ位置から、第４搬送ローラー対２８のニップ位置までの原稿搬送路であって、図２において二点鎖線で示す様に斜め下方向に搬送される原稿を上向きに湾曲反転させて第１排出口７５から斜め上方向に排出する為の原稿搬送路である。反転搬送路Ｒ３は、本実施形態ではその全体が搬送される原稿を上向きに反転させる反転路として構成されているが、例えば直線状の搬送路を更に含み、原稿を上向きに反転させる反転路が反転搬送路Ｒ３の一部を構成していても良い。

装置本体２が図３に示す冊子読み取り姿勢にある場合、読み取り搬送路Ｒ２に対し下流には、読み取りの行われた原稿を反転させずに排出する際の非反転搬送路Ｒ４が形成される。非反転搬送路Ｒ４は、第２搬送ローラー対２０のニップ位置より下流の原稿搬送路であって、図３において二点鎖線で示す様に読み取り搬送路Ｒ２において斜め下方向に搬送される原稿を湾曲反転させずにそのまま第２排出口７６から斜め下方向に排出する為の原稿搬送路である。
尚、第２搬送ローラー対２０は、非反転搬送路Ｒ４から原稿を排出する排出ローラー対として機能する。

反転搬送路Ｒ３の外側は回転可能なフラップ３４により形成されている。フラップ３４は、フラップ回転軸３４ａを中心に回転することで姿勢を切り替える。フラップ３４は、装置本体２が通常読み取り姿勢をとる際に反転搬送路Ｒ３を読み取り搬送路Ｒ２に接続する第１搬送路接続姿勢（図２）をとる。またフラップ３４は、装置本体２が冊子読み取り姿勢をとる際に非反転搬送路Ｒ４を読み取り搬送路Ｒ２に接続する第２搬送路接続姿勢（図３）をとる。
フラップ３４の姿勢切り替えは、不図示のソレノイドにより行われる。但しフラップ３４はユーザーが外力を付与することで姿勢切り替えを行っても良い。

反転搬送路Ｒ３には、第３搬送ローラー対２４と第４搬送ローラー対２８が設けられている。
第３搬送ローラー対２４は、第３ユニット５に設けられる第３駆動ローラー２５と、第２ユニット４に設けられる第３従動ローラー２６とで構成される。第３従動ローラー２６は、第３駆動ローラー２５に対して進退可能に設けられているとともに、後述するダブルトーションばね５５によって第３駆動ローラー２５に向けて押圧されている。第３駆動ローラー２５は、不図示のモーターにより駆動される。第３従動ローラー２６は、従動回転するローラーである。

第４搬送ローラー対２８は、第３ユニット５に設けられる第４駆動ローラー２９と、第２ユニット４に設けられる第４従動ローラー３０とで構成される。第４従動ローラー３０は、第４駆動ローラー２９に対して進退可能に設けられているとともに、後述するダブルトーションばね５５によって第４駆動ローラー２９に向けて押圧されている。第４駆動ローラー２９は、不図示のモーターにより駆動される。第４従動ローラー３０は、従動回転するローラーである。
第４駆動ローラー２９は排出駆動ローラーの一例であり、第４従動ローラー３０は排出従動ローラーの一例である。また第３駆動ローラー２５は第４搬送ローラー対２８の上流に設けられる搬送駆動ローラーの一例であり、第３従動ローラー２６は第４搬送ローラー対２８の上流に設けられる搬送従動ローラーの一例である。

続いて媒体排出装置５０について説明する。
図４において媒体排出装置５０は、排出される原稿の第１面に接する第４駆動ローラー２９と、排出される原稿の第１面に対し反対の第２面に接する第４従動ローラー３０とを備えている。第４駆動ローラー２９と第４従動ローラー３０は排出トレイ４ａの下部に位置し、原稿の第２面を下にして原稿を斜め上方向（矢印Ｂ方向）に排出する。また媒体排出装置５０は、排出トレイ４ａを備える。

ここで、原稿を排出する際の課題について説明する。符号Ｐは、排出される原稿を示しており、実線は幅方向における中央位置での原稿の姿勢を示し、二点鎖線は幅方向における側端位置での原稿の姿勢を示している。また符号Ｐｅ１は幅方向における中央位置での原稿後端を示し、符号Ｐｅ２は幅方向における側端位置での原稿後端を示している。また符号４３は、原稿後端の幅方向における中心位置近傍に蹴り出し効果（原稿後端を矢印Ｂ方向に蹴り出す効果）を付与する第１排出補助部材である。第１排出補助部材４３は第４従動ローラー３０と一体に設けられ、第４従動ローラー３０とともに回転する。

第１排出補助部材４３は、原稿後端Ｐｅ１に蹴り出し効果を付与する為、原稿後端Ｐｅ１は第４従動ローラー３０に載ったまま滞留することが抑制される。しかしながら仮に第１排出補助部材４３のみを備える構成では、原稿後端Ｐｅ２に蹴り出し効果を付与することができず、図４に示す様に原稿後端Ｐｅ２が第４従動ローラー３０に載った状態で滞留し易くなる。この状態で次の原稿が排出されると、排出トレイ４ａ上の原稿の積載状態が乱れる。特に、原稿後端Ｐｅ２がカールしていると、この様な問題が生じ易い。

本実施形態に係る媒体排出装置５０は、上記課題に鑑み以下の構成を備える。図５、図６において媒体排出装置５０は、排出される原稿の第２面に接する部材であって、第４従動ローラー３０よりも大径であり、第４従動ローラー３０からトルクを得て回転する第１排出補助部材４３と、排出される媒体の第２面に接する部材であって、第４従動ローラー３０よりも大径であり、第４従動ローラー３０からトルクを得て回転する第２排出補助部材４５とを備えている。

第２排出補助部材４５は、媒体排出方向（図４においてＢ方向）と交差する幅方向（Ｘ軸方向）において第１排出補助部材４３より外側に配置されている。第４従動ローラー３０と第１排出補助部材４３は、第４駆動ローラー２９に対して進退する方向（図５においてＣ方向）に変位可能に設けられ、第４従動ローラー３０のトルクは、軸４６と第１自在継手５１を介して第２排出補助部材４５に伝達される。

このことにより、原稿後端の側端或いはその近傍に対し第２排出補助部材４５によって蹴り出し効果を付与することができる。そして第４従動ローラー３０の動力は、軸４６と第１自在継手５１を介して第２排出補助部材４５に伝達されるので、第４従動ローラー３０が変位しても第２排出補助部材４５は原稿に対する位置（Ｃ方向位置）を保持し易くなり、第４従動ローラー３０の変位に影響されることなく、原稿後端の側端或いはその近傍に対し蹴り出し効果を付与することができる。

以下、更に説明する。第１排出補助部材４３と第２排出補助部材４５は、本実施形態では円筒状を成す弾性部材、一例としてスポンジにより構成されている。但しこれに限られずその他の弾性部材を用いても良い。このような弾性部材により、原稿後端に対し適切に蹴り出し効果を付与できる。

図５において符号ＣＬで示す線は、幅方向における原稿中心位置を通る線であって原稿排出方向に沿った中心線であり、第４駆動ローラー２９、第４従動ローラー３０、第１排出補助部材４３、及び第２排出補助部材４５と、更に後述する第１自在継手５１、軸４６、第１軸受部４０、及び第２軸受部４１のこれらは、中心線ＣＬに対して線対称となる位置に設けられている。このことにより、幅方向に沿って原稿後端に均等に蹴り出し力を付与することができる。

尚、本実施形態においてＸ軸方向における第２排出補助部材４５の幅は、第１排出補助部材４３の幅より大きく形成されており、これにより原稿後端の側端或いはその近傍に対し適切に蹴り出し効果を付与することができる。
但し、第２排出補助部材４５の幅は、第１排出補助部材４３の幅と同じであっても良いし、或いは第２排出補助部材４５の幅は、第１排出補助部材４３の幅より小さくても良い。

符号４７は二つの第４従動ローラー３０に共通の回転軸であり、この回転軸４７は第１軸受部４０によって軸支されている。図７に示す様に第１軸受部４０には長溝４０ａが形成されており、長溝４０ａには規制部４０ｂが形成されており、回転軸４７は規制部４０ｂに当接することで排出トレイ４ａに進出する方向の変位が規制される。

即ち規制部４０ｂは、第４従動ローラー３０の排出トレイ４ａに進出する方向の変位を規制する。このことにより、以下の作用効果が得られる。第４従動ローラー３０とともに変位する第１排出補助部材４３が排出トレイ４ａに支持された原稿に接触すると、排出トレイ４ａ上の原稿の積載状態が乱れる虞がある。しかしながら上記の様に規制部４０ｂによって第１排出補助部材４３が排出トレイ４ａに進出する方向の変位が規制されるので、第１排出補助部材４３が排出トレイ４ａに支持された原稿に接触することを抑制でき、排出トレイ４ａ上の原稿の積載状態を適切に維持できる。

回転軸４７は、第１自在継手５１に動力を伝達する。第１自在継手５１には軸４６が接続され、第１自在継手５１に対する軸４６の姿勢が変化しても、第１自在継手５１から軸４６へと動力が伝達される様に構成されている。軸４６の軸端部４６ａは、第２軸受部４１によって軸支される。第２軸受部４１は、軸４６の姿勢変化を許容する様に軸４６を軸支する。軸４６には、第２排出補助部材４５が設けられる。
この様に軸４６は、幅方向において第２排出補助部材４５より外側に位置する第２軸受部４１に軸支されるので、第４従動ローラー３０が変位した際に第２排出補助部材４５は原稿に対する位置（図５におけるＣ方向位置）を適切に保持することができる。
尚、図５において線Ｌｋは回転軸４７の軸中心線である。原稿の厚みに応じて第４従動ローラー３０と第１排出補助部材４３とが図５の上方向に変位すると、図１１に示す様に軸４６が線Ｌｋに対して傾き、これにより第２排出補助部材４５も傾くが、Ｃ方向における位置はほぼ保持される。

回転軸４７は、図８、図９、図１０に示す様にダブルトーションばね５５によって第４駆動ローラー２９に向けて押圧される。ダブルトーションばね５５は、コイル部５５ａと、第１アーム部５５ｂと、第２アーム部５５ｃとを備え、回転軸４７は第１アーム部５５ｂによって押圧される。
また第２アーム部５５ｃは、第３従動ローラー２６の回転軸４９を第３駆動ローラー２５に向けて押圧する。
この様に第４従動ローラー３０と第３従動ローラー２６は、ダブルトーションばね５５によって対向するローラーに押圧されるので、部品点数と組立工数を削減することができる。

続いて図１２を参照して他の実施形態を説明する。本実施形態が図５～図１１を参照して説明した実施形態と異なる点は、第２自在継手５２を備える点である。即ち本実施形態では、第４従動ローラー３０と第２排出補助部材４５との間に、第１自在継手５１と第２自在継手５２の二つの自在継手が設けられる。本実施形態によれば、第４従動ローラー３０が変位した際に第２排出補助部材４５は軸４６とともに傾くことを抑制でき、原稿に対する位置に加えて姿勢も保持することができる。
尚、自在継手は二つに限らず三つ以上備えていても良い。

続いて図１３を参照して更に他の実施形態を説明する。実施形態が図５～図１１を参照して説明した実施形態と異なる点は、第１排出補助部材と第２排出補助部材の形態であり、本実施形態では上述した第１排出補助部材４３に代えて第１排出補助部材５８を備えており、また上述した第２排出補助部材４５に代えて第２排出補助部材５９を備えている。
第１排出補助部材５８は、周方向に沿って等間隔で複数の第１突起５８ａを有し、第２排出補助部材４５は、周方向に沿って等間隔で複数の第２突起５９ａを有する。第１排出補助部材５８と第２排出補助部材４５は、スポンジやゴムの弾性部材で形成するこができ、或いは樹脂材料で形成することもできる。
この様に第１排出補助部材５８は、周方向に沿って複数の第１突起５８ａを有し、第２排出補助部材４５は、周方向に沿って複数の第２突起５９ａを有するので、原稿後端に対し適切に蹴り出し効果を付与できる。

尚、本実施形態において第１突起５８ａと第２突起５９ａの数は同じであるが、異なっていても良い。また本実施形態において第１突起５８ａと第２突起５９ａの位相は一致しているが、異なっていても良い。また本実施形態において幅方向の中心線ＣＬ（図５参照）に対し一方側に設けられた第１突起５８ａと他方側に設けられた第１突起５８ａの位相は一致している。また本実施形態において幅方向の中心線ＣＬ（図５参照）に対し一方側に設けられた第２突起５９ａと他方側に設けられた第２突起５９ａの位相は一致している。

本発明は上記において説明した実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
例えば、上記各実施形態では、媒体排出装置を画像読取装置に適用した例を説明したが、媒体に記録を行う記録装置に適用しても良い。記録装置の一例としては、媒体にインクを吐出する記録ヘッドを備えたインクジェットプリンターが挙げられる。上記各実施形態において例えば第２読取部３３に代えて記録ヘッドを設けることで記録装置の一例を構成できる。

１…スキャナー、２…装置本体、３…第１ユニット、４…第２ユニット、４ａ…排出トレイ、５…第３ユニット、６…本体支持部、７…操作部、８ａ…ロック解除部、１０…上部開閉部、１１…原稿支持部、１２…エッジガイド、１３…給送口、１４…給送ローラー、１５…分離ローラー、１６…第１搬送ローラー対、１７…第１下ローラー、１８…第１上ローラー、２０…第２搬送ローラー対、２１…第２下ローラー、２２…第２上ローラー、２４…第３搬送ローラー対、２５…第３駆動ローラー、２６…第３従動ローラー、２８…第４搬送ローラー対、２９…第４駆動ローラー、３０…第４従動ローラー、３２…第１読取部、３２ａ…コンタクトガラス、３３…第２読取部、３３ａ…コンタクトガラス、３４…フラップ、３４ａ…フラップ回転軸、４０…第１軸受部、４０ａ…長溝、４０ｂ…規制部、４１…第２軸受部、４３…第１排出補助部材、４５…第２排出補助部材、４６…軸、４７…回転軸、４９…回転軸、５０…媒体排出装置、５１…第１自在継手、５２…第２自在継手、５５…ダブルトーションばね、５５ａ…コイル部、５５ｂ…第１アーム部、５５ｃ…第２アーム部、５８…第１排出補助部材、５８ａ…第１突起、５９…第２排出補助部材、５９ａ…第２突起、
Ｒ１…原稿給送路、Ｒ２…読み取り搬送路、Ｒ３…反転搬送路、Ｒ４…非反転搬送路

Claims (10)

1. 排出される媒体の第１面に接するローラーであって、駆動源から動力を得て回転する排出駆動ローラーと、
   排出される媒体の前記第１面に対し反対の第２面に接するローラーであって、前記排出駆動ローラーとの間で媒体をニップして従動回転する排出従動ローラーと、
   排出される媒体の前記第２面に接する部材であって、前記排出従動ローラーよりも大径であり、前記排出従動ローラーからトルクを得て回転する第１排出補助部材と、
   排出される媒体の前記第２面に接する部材であって、前記排出従動ローラーよりも大径であり、前記排出従動ローラーからトルクを得て回転する第２排出補助部材と、を備え、
   前記第２排出補助部材は、媒体排出方向と交差する幅方向において前記第１排出補助部材より外側に配置され、
   前記排出従動ローラーと前記第１排出補助部材は、前記排出駆動ローラーに対して進退する方向に変位可能に設けられ、
   前記排出従動ローラーのトルクは、軸と自在継手を介して前記第２排出補助部材に伝達される、
   ことを特徴とする媒体排出装置。
2. 請求項１に記載の媒体排出装置において、前記第２排出補助部材の回転軸は、前記幅方向において前記第２排出補助部材より外側に位置する軸受部に軸支される、
   ことを特徴とする媒体排出装置。
3. 請求項２に記載の媒体排出装置において、前記排出従動ローラーと前記第２排出補助部材との間には、二つの自在継手が設けられる、
   ことを特徴とする媒体排出装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の媒体排出装置において、排出される媒体を傾斜姿勢で支持する排出トレイを備え、
   前記排出駆動ローラー及び前記排出従動ローラーは前記排出トレイの下部に位置するとともに、媒体の前記第２面を下にして媒体を斜め上方向に排出する、
   ことを特徴とする媒体排出装置。
5. 請求項４に記載の媒体排出装置において、前記排出従動ローラーの変位方向は前記排出トレイに対して進退する方向であり、
   前記排出従動ローラーの前記排出トレイに進出する方向の変位を規制する規制部を備える、
   ことを特徴とする媒体排出装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の媒体排出装置において、前記第１排出補助部材及び前記第２排出補助部材は、円筒状を成す弾性部材により構成される、
   ことを特徴とする媒体排出装置。
7. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の媒体排出装置において、前記第１排出補助部材は、周方向に沿って複数の第１突起を有し、
   前記第２排出補助部材は、周方向に沿って複数の第２突起を有する、
   ことを特徴とする媒体排出装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の媒体排出装置において、前記第１排出補助部材及び前記第２排出補助部材は、前記幅方向における媒体中心位置を通る線であって前記媒体排出方向に沿った中心線に対して線対称となる位置に設けられている、
   ことを特徴とする媒体排出装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の媒体排出装置において、前記排出駆動ローラー及び前記排出駆動ローラーの上流に、媒体を前記排出駆動ローラー及び前記排出駆動ローラーに向けて搬送する搬送駆動ローラー及び搬送従動ローラーを備え、
   前記搬送従動ローラーは、前記搬送駆動ローラーに向けて変位可能に設けられ、
   前記排出従動ローラーと前記搬送従動ローラーは、ダブルトーションばねによって対向するローラーに押圧される、
   ことを特徴とする媒体排出装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の前記媒体排出装置と、
    媒体の搬送経路において前記媒体排出装置より上流に位置し、媒体を読み取る読み取り部と、
    を備えた画像読取装置。

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