JP2023105506A

JP2023105506A - 鉄筋コンクリート柱と仕口部鉄骨梁との接合構造及び接合方法

Info

Publication number: JP2023105506A
Application number: JP2022006375A
Authority: JP
Inventors: 哲哉高崎; Tetsuya Takasaki; 誠藤川; Makoto Fujikawa; 和明富田; Kazuaki Tomita; 隆男野間; Takao Noma
Original assignee: Penta Ocean Construction Co Ltd
Current assignee: Penta Ocean Construction Co Ltd
Priority date: 2022-01-19
Filing date: 2022-01-19
Publication date: 2023-07-31

Abstract

【課題】鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合に際し、仕口部材を効率的且つ高精度で位置決めすることができる鉄筋コンクリート柱と仕口部鉄骨梁との接合構造及び接合方法の提供。【解決手段】鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造は、コンクリート柱体３の上面に固定される基板１２と、基板１２上にガイド面１３ａ，１３ａが互いに直交する方向に向けられて立設された複数のガイド用凸部１３，１３を有するガイド部材６，６を備え、少なくとも一対のガイド部材６，６がコンクリート柱体３上の対角方向に間隔をおいて設置され、隣り合って直交する仕口用鉄骨材９，９の側面がガイド面１３ａでそれぞれガイドされた状態で仕口部材４がコンクリート柱体３上に載置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、倉庫や商業施設などの梁間の距離が広く、積載荷重の大きな建造物に用いられる鉄筋コンクリート柱と仕口部鉄骨梁との接合構造及び接合方法に関する。

従来、倉庫や商業施設などの梁間の距離が広く、積載荷重の大きな建造物では、経済的に建物剛性を確保するため、圧縮力に強い鉄筋コンクリート造の柱と、軽量で曲げに強い鉄骨梁とを組み合わせた構造（以下、ＲＣＳ構造という）が広く用いられている（例えば、特許文献１を参照）。

このＲＣＳ構造では、鉄筋コンクリート造の柱を構成するコンクリート柱体を形成した後、コンクリート柱体上に互いに直交したＨ形鋼等で構成された仕口用鉄骨材からなる仕口部材を載置し、隣り合うコンクリート柱体上に載置された仕口部材に鉄骨造の梁部材（鉄骨梁）の端部をそれぞれ接合させ、隣り合うコンクリート柱体間に鉄骨梁を架設する。

そして、仕口部材が載置された状態でコンクリート柱体上に仕口コンクリートを打設して鉄筋コンクリート造の柱と仕口部材とを一体化させる。

特開平８－１３５０１８号公報

しかしながら、上述の如き従来の技術では、隣り合う鉄筋コンクリート造の柱間に仕口部材を架設する構造において、仕口部材と梁材との接合時の公差が数ｍｍ程度しかないため、コンクリート柱体上に仕口部材を載置させる際、精密な位置決めが求められため、コンクリート柱体上への仕口部材の設置に時間を要するという課題があった。

そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合に際し、仕口部材を効率的且つ高精度で位置決めすることができる鉄筋コンクリート柱と仕口部鉄骨梁との接合構造及び接合方法の提供を目的としてなされたものである。

上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、鉄筋コンクリート造の柱を構成するコンクリート柱体と、該コンクリート柱体上に載置される互いに直交した仕口用鉄骨材からなる仕口部材とを備え、前記仕口部材に鉄骨造の梁部材が接合されてなる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造において、前記コンクリート柱体の上面に固定される基板と、該基板上にガイド面が互いに直交する方向に向けられて立設された複数のガイド用凸部を有するガイド部材を備え、少なくとも一対の前記ガイド部材が前記コンクリート柱体上の対角方向に間隔をおいて設置され、隣り合って直交する前記仕口用鉄骨材の側面が前記ガイド面でそれぞれガイドされて載置されていることにある。

請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記ガイド部材は、前記複数のガイド用凸部が一体に形成され、平面視Ｌ字状を成していることにある。

請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記仕口用鉄骨材の両側部をガイドする前記ガイド用凸部の仕口用鉄骨材幅方向距離が仕口用鉄骨材幅より広く設定されていることにある。

請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１～３の何れか一の構成に加え、前記ガイド面が前記ガイド用凸部の先端面であることにある。

請求項５に記載の発明の特徴は、請求項１～３の何れか一の構成に加え、前記ガイド面が前記ガイド用凸部の側面であることにある。

請求項６に記載の発明の特徴は、鉄筋コンクリート造の柱を構成するコンクリート柱体を形成した後、該コンクリート柱体上に互いに直交した仕口用鉄骨材からなる仕口部材を載置し、前記仕口部材に鉄骨造の梁部材を接合する鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合方法において、前記コンクリート柱体の上面に固定される基板と、該基板上に複数のガイド用凸部を有するガイド部材がガイド用凸部のガイド面が互いに直交する方向に向けられて立設されるように前記コンクリート柱体上の対角方向に間隔をおいて少なくとも一対設置し、直交して隣り合う前記仕口用鉄骨材の側面を前記各ガイド部材の直交する一対のガイド用凸部にそれぞれガイドさせて前記仕口部材を前記コンクリート柱体上に載置することにある。

本発明に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造は、請求項１に記載の構成を具備することによって、コンクリート柱体上に高精度で仕口部材を位置決めすることができる。また、ガイド部材が仕口部コンクリート内に埋め込まれるため、柱の外部に位置決め用の部材を設置した場合のように、ガイド部材を撤去する必要がなく、現場作業が省力化されるとともに、ガイド部材を除去することとに伴う補修作業が必要ない。

また、本発明において、請求項２の構成を具備することによって、ガイド部材を少ない部品点数で構成することができ、その分、コストの低減を図ることができる。また、両ガイド用凸部が互いに支持されるので、仕口部材と接触した際等の破損を防止することができる。

また、本発明において、請求項３の構成を具備することによって、仕口部材と梁部材との間に生じる誤差を吸収することができる。

また、本発明において、請求項４の構成を具備することによって、仕口用鉄骨材が裏当て金を介して接合されている場合、裏当て金を回避し、ガイド用凸部に好適に仕口用鉄骨材の側面をガイドさせることができる。

また、本発明において、請求項５の構成を具備することによって、ガイド用凸部の仕口用鉄骨材の側面と対向する部分の面積が広くなり、安定して仕口用鉄骨材の側面をガイドすることができる。

また、本発明において、請求項６の構成を具備することによって、コンクリート柱体上に高精度で仕口部材を位置決めすることができる。また、ガイド部材が仕口部コンクリート内に埋め込まれるため、柱の外部に位置決め用の部材を設置した場合のように、ガイド部材を撤去する必要がなく、現場作業が省力化されるとともに、ガイド部材を除去することとに伴う補修作業が必要ない。

本発明に係る鉄筋コンクリート柱と仕口部鉄骨梁との接合構造の一例を示す仕口コンクリートが未打設の状態の平面図である。同上の正面図である。（ａ）は同上のガイド部材を示す平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同側面図である。同上のガイド部材の他の使用態様を示す平面図である。（ａ）は同上のガイド部材の他の一例を示す平面図、（ｂ）は同正面図である。（ａ）は同上のガイド部材のさらに他の一例を示す平面図、（ｂ）は同正面図である。（ａ）本発明に係る鉄筋コンクリート柱と仕口部鉄骨梁との接合方法におけるコンクリート柱体の構築作業の状態を示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。（ａ）同上のコンクリート柱体上に支承部材及び固定用ボルトを取り付けた状態を示す平面図、（ｂ）は同正面図である。（ａ）同上のコンクリート柱体上にガイド部材を取り付けた状態を示す平面図、（ｂ）は同正面図である。（ａ）同上の仕口部材の設置作業の状態を示す平面図、（ｂ）は同正面図である。（ａ）同上の梁部材と仕口部材とを接合した状態を示す平面図、（ｂ）は同正面図である。（ａ）同上の仕口コンクリートを打設した状態を示す平面図、（ｂ）は同正面図である。

次に、本発明に係る鉄筋コンクリート柱と仕口部鉄骨梁との接合構造の実施態様を図１～図６に示した実施例に基づいて説明する。

図１、図２は、鉄筋コンクリート造の柱（ＲＣ柱）と、鉄骨梁とを組み合わせた構造（以下、ＲＣＳ構造という）のＲＣ柱１と鉄骨梁との接合部分を示す図であって、仕口コンクリート２が未打設の状態である。

ＲＣＳ構造は、圧縮力に強い鉄筋コンクリート造の柱（ＲＣ柱１）と、軽量で曲げに強い鉄骨梁との組み合わせによって、倉庫や商業施設などの梁間の距離が広く、積載荷重の大きな建造物において、経済的に建物剛性を確保することができるようになっている。

このＲＣ柱１と鉄骨梁との接合構造は、ＲＣ柱１を構成するコンクリート柱体３と、コンクリート柱体３上に載置される仕口部材４とを備え、隣り合うＲＣ柱１上に載置された仕口部材４に鉄骨造の梁部材５の端部が接合され隣り合うＲＣ柱１間に梁部材５が架設され、仕口部材４を埋設した状態でコンクリート柱体３上に仕口コンクリート２が打設されるようになっている。

また、このＲＣ柱１と鉄骨梁との接合構造は、少なくとも一対のガイド部材６，６がコンクリート柱体３上の仕口部材４を挟んで対角方向に間隔をおいて設置され、ガイド部材６，６によって仕口部材４が位置決めされた状態でコンクリート柱体３上に載置されるようになっている。

コンクリート柱体３は、鉄筋コンクリート造の角柱状に形成され、建造物の鉄骨梁より下階の部分の柱を構成するようになっている。尚、コンクリート柱体３の形状は、上述の角柱状に限定されず、例えば、円柱状等であってもよい。

このコンクリート柱体３には、柱軸方向に向けた複数の鉄筋７，７…を備え、複数の鉄筋７，７…毎に束（以下、鉄筋束という）にされ、この鉄筋束が仕口部材４と干渉しないようにコンクリート柱体３の四隅部に配筋され、各鉄筋７，７…がそれぞれコンクリート柱体３の上面より突出した状態で埋設されている。

また、仕口部下の柱部分においては、最も外周側に配置された複数の鉄筋７，７…の外側には、鉄筋軸方向に間隔をおいて配置された複数の矩形状の帯筋８，８が配置され、この複数の帯筋８，８によって鉄筋７，７…が拘束されている。尚、ＲＣＳ構造の仕口部においては、通常の帯筋に替えて型枠兼帯筋用の鉄板（図示せず）を用いる。

仕口部材４は、互いに直交して配置された鉄骨造の仕口用鉄骨材９，９によって構成され、支承部材１０（ゲタ材）を介してコンクリート柱体３の上面に対し所定の間隔を空けた状態で載置されている。

尚、支承部材１０は、通常、コンクリート柱体３の上面中央１箇所に設置するが、仕口部材４を支持するにあたり、バランスを考慮して追加で支承部材１０を設置してもよい。例えば、片側の梁にブレース等の重量部材が取り付けられる等、梁間で大きな重量差が生じバランスが崩れる際には、重量部材が取り付けられる梁側に追加で支承部材１０を設置する。

各仕口用鉄骨材９，９は、Ｈ型鋼によって構成され、上下に間隔を置いて配置された板状のフランジ部９ａ，９ａと、両フランジ部９ａ，９ａ間を連結する板状のウェブ部９ｂとを備えている。

互いに直交する仕口用鉄骨材９，９は、裏当て金１１，１１を介して溶接等によって接合され、平面視十字状に形成されている。

尚、コンクリート柱体３の上面と仕口部材４下面との間の間隔は、仕口コンクリート２を打設する際、コンクリート柱体３の上面と仕口部材４下面との間に確実にコンクリートが充填されるために必要な間隔となっている。

また、コンクリート柱体３の上面には、複数（少なくとも一対）のガイド部材６，６が固定され、ガイド部材６，６によって仕口部材４が位置決めされるようになっている。

ガイド部材６，６は、平板状の基板１２と、基板１２上にガイド面１３ａ，１３ａが互いに直交する方向に向けられて立設された複数のガイド用凸部１３，１３とを備え、基板１２がコンクリート柱体３の上面に固定されるようになっている。

基板１２は、鋼板等によって矩形状に形成され、その上面にガイド用凸部１３，１３の下端が溶接等によって固定されている。尚、基板１２には、必要に応じて鉄筋７，７…と干渉しないように隅部を三角状に切欠いた切り欠き部１２ａを設けてもよい。

また、基板１２には、複数の固定用ボルト挿通孔１４，１４…が形成され、コンクリート柱体３の上面部に設置した固定用ボルト１５に固定用ボルト挿通孔１４，１４…を嵌め込み、ナット１６を螺合させることにより基板１２をコンクリート柱体３の上面に固定できるようになっている。

ガイド用凸部１３，１３は、鋼板等によって平板状に形成され、互いに直交する一対のガイド用凸部１３，１３が一体に形成され、平面視Ｌ字状を成している。

即ち、両ガイド用凸部１３，１３は、それぞれ幅方向の一端側が互いに支持され、他端側の先端面が互いに直交する方向に向けられてガイド面１３ａ，１３ａを成し、このガイド面１３ａ，１３ａを仕口部材４側に向けてガイド部材６，６を設置する。

ガイド用凸部１３，１３は、コンクリート柱体３上面からの突出長が少なくともコンクリート柱体３の上面と仕口部材４の下面との間に形成される隙間高さよりも高く形成され、確実に仕口用鉄骨材９，９の側面をガイドできるようにしている。

尚、仕口用鉄骨材９，９を上下に段差を設けて十字状に設置する際には、高く設置された仕口用鉄骨材９，９の高さに合わせてガイド用凸部１３，１３のコンクリート柱体３上面からの突出長を設定する。

ガイド用凸部１３，１３は、先端面をガイド面１３ａ，１３ａとすることによって、裏当て金１１，１１を回避し、仕口用鉄骨材９，９を的確にガイドすることができるようになっている。

また、ガイド部材６，６は、仕口用鉄骨材９，９の両側部をガイドするガイド用凸部１３，１３の仕口用鉄骨材幅方向距離Ｄが仕口用鉄骨材９の幅Ｗより仕口部材４と梁部材５との取り付け公差分だけ広く設定され、仕口部材４とそれに接合される梁部材５との間に位置ズレが生じた際に、その位置ズレを吸収できるようになっている。

また、ガイド部材６，６は、ガイド用凸部１３，１３の取り付け方向を変えることによって、図４に示すように、各ガイド用凸部１３，１３の側面を互いに直交する方向に向けられたガイド面１３ｂ，１３ｂとすることができる。

尚、上述の実施例では、ガイド用凸部１３，１３を平板状に形成し、交差するガイド用凸部１３，１３を平面視Ｌ字状に一体化した場合について説明したが、ガイド用凸部１３，１３を一体化せずそれぞれ独立して設けてもよく、図５に示すように、ガイド用凸部１３，１３を円柱、角柱等の柱状に形成してもよい。

さらに、上述の実施例では、直交する一対のガイド用凸部１３，１３を備えた場合について説明したが、図６に示すように、サイズの異なるガイド用凸部１３，１３を直交する各方向で各ガイド用凸部１３，１３間に任意の間隙を空けて複数設けてもよい。

次に、鉄筋コンクリート柱と仕口部鉄骨梁との接合方法の実施態様を図７～図１２に示した実施例に基づいて説明する。尚、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明し、符号３は鉄筋コンクリート造の柱（以下、ＲＣ柱１という）を構成するコンクリート柱体である。

ＲＣ柱１と鉄骨梁との接合は、鉄筋コンクリート造の柱を構成するコンクリート柱体３を形成した後、コンクリート柱体３上に仕口部材４を載置し、仕口部材４に鉄骨造の梁部材５を接合した後、仕口コンクリート２を打設してＲＣ柱１内に仕口部材４を埋設し、ＲＣ柱１と仕口部材４とを一体化させる。

コンクリート柱体３の形成は、図７に示すように、柱軸方向に向けた複数の鉄筋７，７…毎に束にした鉄筋束を仕口部材４と干渉しないように四隅部に配筋し、最も外周側に配置された複数の鉄筋７，７…の外側に帯筋８，８を配置し、この複数の帯筋８，８によって鉄筋７，７…を拘束してなる鉄筋籠を形成し、この鉄筋籠の周囲に型枠２０を設置し、型枠２０内にコンクリートを打設し、建造物の鉄骨梁より下階の部分の柱を構築する。

その際、コンクリート柱体３の上面高さは、仕口部材４の設置高さより所定の高さ分だけ低くなるようにし、且つ、鉄筋７，７…がそれぞれコンクリート柱体３の上面より突出した状態で埋設されるように形成する。

次に、図８、図９に示すように、コンクリート柱体３上面中央に支承部材１０（ゲタ材）を設置するとともに、所定の位置にガイド部材６，６を取り付ける。尚、支承部材１０は、仕口部材４を支持するにあたり、バランスを考慮して追加で支承部材１０を設置してもよい。例えば、片側の梁にブレース等の重量部材が取り付けられる等、梁間で大きな重量差が生じバランスが崩れる際には、重量部材が取り付けられる梁側に追加で支承部材１０を設置する。

支承部材１０は、コンクリート柱体３の上面から所定の高さに仕口部材４が設置されるように高さを調節する。

ガイド部材６，６は、仕口用鉄骨材９，９の両側部をガイドするガイド用凸部１３，１３の仕口用鉄骨材幅方向距離Ｄが仕口用鉄骨材９の幅Ｗより仕口部材４と梁部材５との取り付け交差分だけ広くなるように固定する。

具体的には、コンクリートが固化した後、コンクリート柱体３上面部の所定の位置に墨出しして穴を開け、そこに固定用ボルト１５を埋めるか打ち込んで設置し、固定用ボルト１５にガイド部材６，６の基板１２に形成された固定用ボルト挿通孔１４，１４…を嵌め込み、固定用ボルト１５にナット１６を締め付けて固定する。

その際、コンクリート柱体３上面が平面であるので、墨出しが容易でガイド部材６，６の取り付け位置に合わせて精密な位置決めができる。

そして、図１０に示すように、仕口部材４をクレーンで吊り上げ、コンクリート柱体３の上方に移動させ、おおよその位置を合わせた後、鉄筋７，７…を回避しながら降下させ、支承部材１０を介して仕口部材４をコンクリート柱体３上に載置する。尚、図中符号２１は吊りワイヤ、符号２２は仕口部材４の上面部に固定された吊りピースである。

その際、コンクリート柱体３上の対角方向に間隔をおいて一対のガイド部材６，６が設置されているので、支承部材１０の位置に到達する前に、直交して隣り合う仕口用鉄骨材９，９の側面が各ガイド部材６，６に設けられた直交する一対のガイド用凸部１３，１３のガイド面１３ａ，１３ａにそれぞれガイドされるので、直交するＸＹ方向の移動が規制され、精密且つ簡便に仕口部材４の位置決めをすることができる。

仕口部材４が設置されたら、図１１に示すように、仕口部材４の端部に鉄骨造の梁部材５を接合させる。その際、仕口用鉄骨材９，９の両側部をガイドするガイド用凸部１３，１３の仕口用鉄骨材幅方向距離Ｄが仕口用鉄骨材９の幅Ｗより仕口部材４と梁部材５との取り付け交差分だけ広くなっているので、仕口部材４と梁部材５との間に位置ズレが生じた場合であっても、その位置ズレを吸収することができる。

最後に、コンクリート柱体３の上方に仕口部材４及び鉄筋７，７…を囲むように設置した型枠及び帯筋兼用鉄板（図示せず）内にコンクリート柱体３と連続する仕口コンクリート２を打設し、図１２に示すように、ＲＣ柱１と仕口部材４を一体化させる。

尚、上階のスラブは、仕口用鉄骨材９，９及び鉄骨造の梁部材５にデッキプレートを載せて構築することから、仕口部のコンクリートは、上階スラブの床高さまで打設する。

その際、コンクリート柱体３の上面と仕口部材４の下面との間に十分な隙間が形成されているので、仕口部材４の下方にも確実にコンクリートが充填され、ガイド部材６，６も仕口コンクリート２内に埋め殺される。

このように構成された鉄筋コンクリート柱と仕口部鉄骨梁との接合方法では、仕口部材４を設置する際、コンクリート柱体３の上面に対角配置で固定されたガイド部材６，６の互いに直交する方向にガイド面１３ａ，１３ａを向けたガイド用凸部１３，１３で直交する仕口用鉄骨材９，９の両側部をそれぞれガイドし、仕口部材４をガイドするガイド面１３ａ，１３ａ…の４点で移動を規制するので、仕口部材４を効率的且つ精密に位置決めすることができる。

また、このように構成された鉄筋コンクリート柱と仕口部鉄骨梁との接合方法では、柱の強度上影響がなく、ガイド部材６，６を仕口コンクリート２内に埋め殺すことができるので、ガイド部材６，６を撤去する必要がなく、作業現場での作業が省力化できる。

さらに、接合後においてもガイド部材６，６によって仕口部材４を構成する仕口用鉄骨材９，９の両側部が保持された状態が維持されるので、構造的にも補強される。

尚、上述の実施例では、説明の便宜上、隅柱の図面を用いて説明したが、本発明は、側柱、中柱に適用することもできる。

１ＲＣ柱（鉄筋コンクリート造の柱）
２仕口コンクリート
３コンクリート柱体
４仕口部材
５梁部材
６ガイド部材
７鉄筋
８帯筋
９仕口用鉄骨材
１０支承部材
１１裏当て金
１２基板
１３ガイド用凸部
１４固定用ボルト挿通孔
１５固定用ボルト
１６ナット
２０型枠
２１吊りワイヤ
２２吊りピース

Claims

鉄筋コンクリート造の柱を構成するコンクリート柱体と、該コンクリート柱体上に載置される互いに直交した仕口用鉄骨材からなる仕口部材とを備え、前記仕口部材に鉄骨造の梁部材が接合されてなる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合構造において、
前記コンクリート柱体の上面に固定される基板と、該基板上にガイド面が互いに直交する方向に向けられて立設された複数のガイド用凸部を有するガイド部材を備え、少なくとも一対の前記ガイド部材が前記コンクリート柱体上の対角方向に間隔をおいて設置され、隣り合って直交する前記仕口用鉄骨材の側面が前記ガイド面でそれぞれガイドされた状態で前記仕口部材が前記コンクリート柱体上に載置されていることを特徴としてなる鉄筋コンクリート柱と仕口部鉄骨梁との接合構造。
前記ガイド部材は、前記複数のガイド用凸部が一体に形成され、平面視Ｌ字状を成している請求項１に記載の鉄筋コンクリート柱と仕口部鉄骨梁との接合構造。
前記仕口用鉄骨材の両側部をガイドする前記ガイド用凸部の仕口用鉄骨材幅方向距離が仕口用鉄骨材幅より広く設定されている請求項１又は２に記載の鉄筋コンクリート柱と仕口部鉄骨梁との接合構造。
前記ガイド面が前記ガイド用凸部の先端面である請求項１～３の何れか一に記載の鉄筋コンクリート柱と仕口部鉄骨梁との接合構造。
前記ガイド面が前記ガイド用凸部の側面である請求項１～３の何れか一に記載の鉄筋コンクリート柱と仕口部鉄骨梁との接合構造。
鉄筋コンクリート造の柱を構成するコンクリート柱体を形成した後、該コンクリート柱体上に互いに直交した仕口用鉄骨材からなる仕口部材を載置し、前記仕口部材に鉄骨造の梁部材を接合する鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合方法において、
前記コンクリート柱体の上面に固定される基板と、該基板上に複数のガイド用凸部を有するガイド部材がガイド用凸部のガイド面が互いに直交する方向に向けられて立設されるように前記コンクリート柱体上の対角方向に間隔をおいて少なくとも一対設置し、直交して隣り合う前記仕口用鉄骨材の側面を前記各ガイド部材の直交する一対のガイド用凸部にそれぞれガイドさせて前記仕口部材を前記コンクリート柱体上に載置することを特徴とする鉄筋コンクリート柱と仕口部鉄骨梁の接合方法。