JP2023098639A - 複合シートを含む表示パネル - Google Patents

Abstract

【課題】厚さを低減し、画面品質劣化を防止可能な表示パネルを提供する。【解決手段】本開示は表示パネルに関し、従来の光学シート及び拡散板を代替できる複合光学シートを含む表示パネルを提供する。【選択図】図１

Description

本開示は表示パネルに関し、具体的には複合シートを含む表示装置に関する。

液晶表示装置は、現在最も広く用いられている表示装置のうちの１つである。一般的に、液晶表示装置は、光源と液晶層とを含む液晶表示パネルを含む。光源から液晶表示パネルに進行される光を液晶表示パネルの全体に均一に分散させるために、複数の厚い層からなる光学シートと、相対的に大きな厚さを有する拡散板とが用いられている。

このような従来の光学シート及び拡散板は、液晶表示パネルの厚さを増加させて重量を重くする。また、従来の光学シートと拡散板とは、表示パネルの外観を形成するケースとの摩擦によって画面の品質が劣化するという問題がある。

本開示は、上記のような問題を解決するためのものであって、従来の光学シート及び拡散板を代替できる複合光学シートを含む表示パネルを提供することを目的とする。

本開示による表示パネルは、パネル層と、パネル層の下部に直接接着される複合シート層と、パネル層及び複合シート層の外観を形成するケースとを含み、複合シート層は、複数のビーズを含む接着層と、接着層の下部に配置される光拡散層とを含み得る。

ケースは、カバーボトム、ガイドパネル及びケーストップのうちの少なくとも１つを含み、複合シート層の下部面はケースと非接触であってもよい。

接着層は、接着物質を含む第１層と、第１層上に単層で配置される複数のビーズと、複数のビーズ及び第１層上に配置され、接着物質を含む第２層とを含み得る。複数のビーズのそれぞれは、コア層と、コア層を取り囲む外部層とを含み得る。

コア層の屈折率は、外部層の屈折率よりさらに大きくてもよい。外部層の屈折率は、接着物質の屈折率よりさらに大きくてもよい。複数のビーズの大きさは、３倍以下の誤差で形成されてもよい。

第２層に配置される気泡（エアバブル）をさらに含み得る。気泡は、ビーズ及び隣接するビーズの間に形成されてもよい。気泡の大きさは、複数のビーズの大きさよりさらに小さくてもよい。気泡の大きさは、複数のビーズのサイズの３倍より小さく形成されてもよい。

複数のビーズの中心を貫通する仮想のライン（ＶＬ）を基準として、第１層の厚さは第２層の厚さよりさらに大きくてもよい。

光拡散層は、互いに対向する２つの支持層と、支持層の間に形成される複数のプリズムとを含み得る。複数のプリズムは、第１高さ及び第１幅を有する第１プリズムと、第１高さと異なる第２高さ及び第１幅を有する第２プリズムとを含み得る。複数のプリズムは、内部にパーティクルを含み得る。

第２層上に単層で配置される複数のビーズと、複数のビーズ及び第２層上に配置されて接着物質を含む第３層とをさらに含み得る。

光拡散層の下部に光拡散層がさらに配置され、さらに配置される光拡散層は、互いに対向する２つの支持層と、支持層の間に形成される複数のプリズムとを含み得る。

接着層は、接着物質を含む第１層と、第１層上に単層で配置される複数のビーズと、複数のビーズ及び第１層上に配置され、接着物質を含む第２層とを含み、光拡散層は、互いに対向する２つの支持層と、支持層の内部に形成される複数のプリズムとを含み、表示パネルは、接着層及び光拡散層の間に配置される光リサイクル層と、接着層の下部に配置される光活性層とをさらに含み得る。

本開示による表示パネルは、パネル層と、パネル層および光拡散層の間に配置された接着層を介してパネル層に直接接着される光拡散層と、光拡散層を通じてパネル層に向かって光を照射する複数の光源を含み得る。

接着層は、光源からの光を屈折させるように構成された複数のビーズを含み得る。

本開示によると、従来の表示パネルのパネル層の下部に配置された光学シート層と拡散板とを除去することができる。

本開示によると、厚さの厚い光学シート層及び拡散板を除去し、厚さの薄い複合シートを配置することで、表示パネルの厚さを減らすことができる。

本開示によると、複合シート層は、パネル層の下部に直接接着されるため、高温及び低温環境で発生する収縮及び膨張による画面品質の劣化を防止することができる。

本開示によると、複合シート層は、カバーボトム、ガイドパネル又はケーストップと非接触であるため、高温及び低温環境で発生する収縮及び膨張による擦れ現象を防止することができる。

本開示によると、コア層及び外部層を有するビーズを通じて光を拡散させることで、表示パネルに進行する光を広く拡散させることができる。

本開示の一実施例による表示パネルを示す分解斜視図である。 図１のＩ－Ｉに沿って切断した断面図である。 本開示による複合シート層を示す斜視図である。 本開示による接着層を示す断面図である。 本開示による接着層を示す断面図である。 本開示による光拡散層を示す断面図である。 本開示による光拡散層を示す断面図である。 本開示の他の実施例による複合シート層を示す図である。 本開示の他の実施例による複合シート層を示す図である。 本開示の他の実施例による複合シート層を示す図である。

以下、図面を参照して実施例を説明する。本明細書において、ある構成要素（又は領域、層、部分など）が他の構成要素「上にある」、「連結される」、又は「結合される」と言及される場合に、それは他の構成要素上に直接連結／結合されてもよいか、又はそれらの間に第３の構成要素が配置されてもよいことを意味する。

同一の図面符号は同一の構成要素を指称する。また、図面において、構成要素の厚さ、比率、及び寸法は、実施形態の効果的な説明のために誇張されたものである。「及び／又は」は、連関された構成が定義できる１つ以上の組み合わせをすべて含む。

第１、第２などの用語は、種々の構成要素の説明に使用することができるが、上記構成要素は上記用語によって限定されない。上記用語は１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的だけで使用される。例えば、本実施例の権利範囲を逸脱することなく、第１構成要素は第２構成要素とも言われることができ、同様に第２構成要素も第１構成要素とも言われることができる。単数の表現は、文脈上明白に異なるように意味しない限り、複数の表現を含む。

「下に」、「下側に」、「上に」、「上側に」などの用語は、図示された構成の連関関係を説明するために使用される。上記用語は相対的な概念であり、図面に表示された方向を基準として説明される。

「含む」又は「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、１つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものなどの存在又は付加可能性をあらかじめ排除しないものと理解されなければならない。

また、本開示は、説明の便宜のために例示的に液晶表示パネルとして説明する。しかし、本開示の思想は、液晶表示パネルに限定されるのではなく、他の形態の表示パネル、例えば、有機発光表示パネル、ミニＬＥＤ表示パネルなどにも同様に適用できる。
また、本開示は、説明の便宜のために例示的に直下型（ｄｉｒｅｃｔ ｌｉｇｈｔ ｔｙｐｅ）の液晶表示パネルとして説明する。しかし、本開示の思想は、他の形態、例えば、側光型（ｓｉｄｅ ｌｉｇｈｔ ｔｙｐｅ）の液晶表示パネルにも同様に適用できる。

図１は、本開示の一実施例による表示パネルを示す分解斜視図である。図２は、図１のＩ－Ｉに沿って切断した断面図である。

図１及び図２を参照して、本開示の一実施例による表示パネルを説明する。本開示による表示パネルは、パネル層（１００）、複合シート層（２００）、バックライト駆動部（３００）、ケース（４００）を含み得る。

パネル層（１００）は、スイッチング素子が配置される下部基板（１３０）、下部基板（１３０）上に配置される上部基板（１２０）、上部基板（１２０）の上部に配置される上部偏光フィルム（１１０）、及び下部基板（１３０）の下部に配置される下部偏光フィルム（１４０）を含み得る。表示パネルは液晶パネルであってもよく、パネル層（１００）は液晶層を含み得る。下部基板（１３０）は、ゲートライン及びデータラインの交差領域ごとにピクセルが形成されてもよい。ピクセルは、薄膜トランジスタ、共通電極、画素電極を含み得る。薄膜トランジスタは、それぞれのピクセルに電気的信号を伝達及び制御するスイッチング役割をすることができる。共通電極には、液晶を駆動するための共通電圧が印加される。画素電極は、共通電極を覆っている保護膜上に配置され、薄膜トランジスタと連結されてもよい。上部基板（１２０）は、カラーフィルタ及びブラックマトリックスを含み得る。カラーフィルタには、Ｒ（Ｒｅｄ）、Ｇ（Ｇｒｅｅｎ）、Ｂ（Ｂｌｕｅ）パターンが形成されてもよい。ブラックマトリックスは、カラーフィルタのＲ、Ｇ、Ｂパターンの間に配置されてもよい。このような上部基板（１２０）と下部基板（１３０）との間には、セルギャップを維持するためのカラムスペーサが配置されてもよい。

上部偏光フィルム（１１０）は上部基板（１２０）の上部に接着され、下部偏光フィルム（１４０）は下部基板（１３０）の下部に配置されてもよい。上部偏光フィルム（１１０）と下部偏光フィルム（１４０）とは、互いに相反する方向の延伸工程により互いに異なる偏光機能を有し、延伸による互いに相反する方向の収縮力を有することができる。互いに相反する収縮力によって、パネル層（１００）は、上部又は下部の方に撓うことなく平面状態をなし得る。

複合シート層（２００）は、パネル層（１００）の下部に直接接着されて配置されてもよい。複合シート層（２００）は、パネル層（１００）の下部に接着される接着層（２１０）、及び接着層（２１０）の下部に配置される光拡散層（２２０）を含み得る。

具体的に接着層（２１０）は、パネル層（１００）に直接に接着されてもよい。直接に接着されるとは、接着層（２１０）とパネル層（１００）とが互いに離隔することなく接触することを意味し得る。従来の表示パネルは、パネル層（１００）の下部に光学シート層と拡散板とを備えることが一般的であった。また、従来の表示パネルは、パネル層が下部の光学シート層と所定の距離だけ離隔し、これは拡散板及び光学シート層を通過してパネル層に進行する光が十分に拡散するための光経路を確保するためであった。従来の表示パネルとは異なり、本開示で提示する表示パネルは、その構造の特有性によって、複合シート層（２００）を通過する光が十分に拡散するため、複合シート層（２００）はパネル層（１００）から離隔される必要なく、直接に接着できる。本開示による複合シート層（２００）が光を拡散させる原理は、図３ないし図１０を参照して後述する。

また、従来の表示パネルに含まれる光学シート層は、厚さが約２７０ｕｍであり、少なくとも３枚の光学シート層が一般的に用いられるため、光学シート層の全体厚さは約８１０ｕｍ以上であった。また、従来の表示パネルに含まれる光学シート層の下部に配置される拡散板は厚さが約１．５ｃｍであった。これに対して、本開示で提示する表示パネルは、光学シート層及び拡散板を含むことなく、複合シート層（２００）を含む。複合シート層（２００）は厚さが約４００ｕｍ程度に過ぎない。よって、本開示による複合シート層（２００）は、パネル層（１００）の下部に容易に接着できる。また、本開示による複合シート層（２００）は、表示パネルの全体厚さを減らすことができる。

また、従来の表示パネルに含まれる光学シート層及び拡散板は厚さが厚く、重量が重いため、表示パネルの外観を形成するケースが鉛直方向に拡散板を支持しなければならなかった。例えば、ガイドパネルは、水平方向に突出する突出部又は水平部を備え、突出部又は水平部で拡散板を鉛直方向に支持する構造が一般的であった。従来の表示パネルが高温及び低温環境に露出する場合、表示パネル、光学シート層及び拡散板は収縮及び膨張するようになる。この場合、表示パネルの収縮又は膨張の程度が、光学シート層及び拡散板の収縮又は膨張の程度と異なることによって、輝度が低下するという問題があった。また、拡散板がケースによって支持されるために互いに接触する部分で収縮及び膨張による擦れ現象が発生することで、拡散板が損傷するという問題が発生した。

これに対して、本開示による複合シート層（２００）は、パネル層（１００）の下部に直接接着されてもよい。これによって、高温又は低温環境に露出されても、パネル層（１００）の収縮又は膨張の程度が、複合シート層（２００）の収縮又は膨張の程度と一致するようになるため、輝度が低下する問題を防止できる。また、本開示による複合シート層（２００）は、ケース（４００）により支持されなくてもよい。例えば、後述のようにケース（４００）は、ケーストップ（４１０）、ガイドパネル（４２０）及びカバーボトム（４３０）のうち少なくとも１つを含み、複合シート層（２００）は、ケース（４００）と非接触で構成される。よって、複合シート層（２００）が収縮又は膨張してもケース（４００）との擦れ現象が発生しなくなる。

バックライト駆動部（３００）は、レンズ（３１０）、光源モジュール（３２０）及びバックライト回路部（３３０）を含み得る。

光源モジュール（３２０）のそれぞれは、バックライト回路部（３３０）の上面に互いに離隔するように並んで配置される。光源モジュール（３２０）は、パネル層（１００）の下部面に光を照射する。光源モジュール（３２０）のそれぞれは、バックライト駆動部（３３０）から出力される光源駆動信号によって同時に発光するか、または個別的に発光することができる。例えば、光源モジュール（３２０）は、部分的に輝度を制御するためのローカルディミングが用いられてもよい。一例によると、光源モジュール（３２０）は、チップスケールパッケージからなり、バックライト回路部（３３０）の上面に直接実装されてもよい。

レンズ（３１０）は、光源モジュール（３２０）上に配置され、光源モジュール（３２０）から入射される光を拡散させることができる。レンズ（３１０）は、非球面で形成され、光軸非対称性を有するように形成されてもよい。レンズ（３１０）は、非球面を有することにより収差の発生を防止することができる。例えば、レンズ（３１０）は、上面が楕円形に形成され、下面の中心部が円錐形に形成されることで、ホットスポットを防止して光を拡散させるように構成されてもよい。

ケース（４００）は、ケーストップ（４１０）、ガイドパネル（４２０）及びカバーボトム（４３０）を含み得る。カバーボトム（４３０）は、表示パネルにおける下部の外観を定め得る。カバーボトム（４３０）は、上部でバックライト回路部（３３０）を収容することができる。ガイドパネル（４２０）は、カバーボトム（４３０）の側面に結合されてもよい。ケーストップ（４１０）は、表示パネルの側面の外観を定め得る。ケーストップ（４１０）は、ガイドパネル（４２０）の側面に結合されてもよい。ケーストップ（４１０）は、パネル層（１００）の上部の一部を覆うことができる。このために、ケーストップ（４１０）及びパネル層（１００）の間に接着部材（１５０）が介在されてもよい。

本開示によるケース（４００）が複合シート層（２００）と非接触であることは上述したようである。すなわち、ケース（４００）は、複合シート層（２００）を支持するための構成を備えなくてもよい。例えば、従来の表示パネルでパネル層を支持するために水平部や突出部を備えていたガイドパネルが省略されてもよい。他の例として、本開示によるガイドパネル（４２０）は、パネル層（１００）を支持するための水平部や突出部を備えなくてもよい。

図３は、本開示による複合シート層を示す斜視図である。図４は、本開示による接着層を示す断面図である。図５は、本開示による接着層を示す断面図である。図３ないし図５を参照して、本開示による複合シート層及び接着層を説明する。

複合シート層（２００）は、接着層（２１０）を含んでもよく、接着層（２１０）は、接着物質を含む第１層（Ｌ１）、第１層（Ｌ１）上に単層で配置される複数のビーズ（２１１）、第１層（Ｌ１）及びビーズ（２１１）上に配置されて接着物質を含む第２層（Ｌ２）を含み得る。すなわち、接着層（２１０）は、第１層（Ｌ１）及び第２層（Ｌ２）を含み、第１層（Ｌ１）及び第２層（Ｌ２）の境界において単層で配置される複数のビーズ（２１１）を含み得る。

ここで、第１層（Ｌ１）及び第２層（Ｌ２）は物理的に区分され、独立した層でなくてもよい。すなわち、第１層（Ｌ１）及び第２層（Ｌ２）は、いずれも接着物質を含むので、接着層（２１０）は、内部に複数のビーズ（２１１）を含む１つの層で構成されてもよい。

例えば、接着層（２１０）の接着物質は、ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）であり、光源モジュール（３２０）から放出される光を通過させることができる透明な材質であってもよい。

例示として、接着層（２１０）を形成する方法を説明すると以下の通りである。接着物質で第１層（Ｌ１）を形成することができる。形成された第１層（Ｌ１）上に複数のビーズ（２１１）を配置させてもよい。第２層（Ｌ２）を形成する接着物質が巻かれているローラを第１層（Ｌ１）上でローリングしながら移動させることで、第１層（Ｌ１）及びビーズ（Ｌ２）を覆う第２層（Ｌ２）を配置させてもよい。

このような方式で形成された接着層（２１０）は、内部に複数のビーズ（２１１）を含み、複数のビーズ（２１１）は単層で形成されてもよい。従来の表示パネルに含まれる光学シートがビーズを含む場合、ビーズは単層で形成されず、互いに重畳して配置されるかまたは互いに接触するため、形態が毀損された。従来の表示パネルは、光の乱反射には有利な点があったが、パネル層のエッジにまで光を拡散させることは困難であり、これは表示パネルの全体的な輝度を低下させた。これに対して本開示は、複数のビーズ（２１１）を接着層（２１０）内に単層で形成することで、パネル層（１００）のエッジまで光を拡散させることができる。

図４を参照すると、複数のビーズ（２１１）の中心を通る仮想ライン（ＶＬ）を仮定すると、仮想ライン（ＶＬ）から第１層（Ｌ１）までの距離（Ｄ１）及び第２層（Ｌ２）までの距離（Ｄ２）は互いに同一であるか異なってもよい。すなわち、第１層（Ｌ１）の厚さ（Ｄ１）は、第２層（Ｌ２）の厚さ（Ｄ２）と同一であるか異なってもよい。例えば、第１層（Ｌ１）の厚さ（Ｄ１）及び第２層（Ｌ２）の厚さ（Ｄ２）が互いに同一であれば、複数のビーズ（２１１）は、接着層（２１０）の中心に形成されたものと理解できる。

好ましくは、仮想ライン（ＶＬ）を基準として、第１層（Ｌ１）の厚さ（Ｄ１）は、第２層（Ｌ２）の厚さ（Ｄ２）よりさらに大きくてもよい。すなわち、複数のビーズ（２１１）は、接着層（２１０）内で上部面にさらに近く形成されてもよい。この場合、下部から進行する光の光経路を十分に確保できるようになる。これにより、光を水平方向に拡散させることがさらに有利になり得る。

複数のビーズ（２１１）は、球状の形態を有してもよい。また、複数のビーズ（２１１）は、コア層（２１１１）、及びコア層（２１１１）を取り囲む外部層（２１１２）を含み得る。すなわち、本開示によるビーズ（２１１）は二重層で構成されてもよい。コア層（２１１１）及び外部層（２１１２）は、ナイロン系樹脂又はウレタン系樹脂を含んでもよく、所定の弾性を有してもよい。第１層（Ｌ１）及び第２層（Ｌ２）を構成する接着物質の屈折率をｎ１と称し、外部層（２１１２）の屈折率をｎ２と称し、コア層（２１１１）の屈折率をｎ３と称する。本開示によると、コア層（２１１１）の屈折率（ｎ３）は、外部層（２１１２）の屈折率（ｎ２）よりさらに大きくてもよい。また、外部層（２１１２）の屈折率（ｎ２）は、接着物質の屈折率（ｎ１）よりさらに大きくてもよい。図４に示されたように、下部から上部方向に進行する光は、接着物質及び外部層（２１１２）の境界で水平方向に１次的に屈折される。また、１次屈折された光は、外部層（２１１２）及びコア層（２１１１）の境界で水平方向に２次的に屈折される。また、２次屈折された光は、コア層（２１１１）及び外部層（２１１２）の境界で３次的に屈折される。３次屈折された光は、外部層（２１１２）及び接着物質の境界で４次的に屈折される。このように、ビーズ（２１１）の二重層構造及び屈折率によって、下部で進行する光は水平方向に十分に拡散することができる。

一方、本開示による複数のビーズ（２１１）は均一な大きさを有してもよい。仮に、複数のビーズ（２１１）の大きさに誤差を有する場合、複数のビーズ（２１１）の平均大きさの３倍以内の誤差を有してもよい。

図５を参照すると、本開示による接着層（２１０）は気泡（２１２）を含み得る。気泡（２１２）は第２層（Ｌ２）に配置されてもよい。また、気泡（２１２）は、ビーズ（２１１）、及び前記ビーズ（２１１）と隣接するビーズ（２１１）の間に形成されてもよい。

例示として、接着層（２１０）内に気泡（２１２）を形成する方法を説明すると以下の通りである。上述したように、接着物質で第１層（Ｌ１）を形成した後、第１層（Ｌ１）上に複数のビーズ（２１１）を配置させてもよい。その後、第２層（Ｌ２）を形成する接着物質が巻かれているローラを第１層（Ｌ１）上にローリングしながら移動させるとき、ローリングの圧力や移動速度を制御することで気泡（２１２）を形成させるか形成させなくてもよく、形成させる場合は、気泡（２１２）の大きさを制御することができる。例えば、ローリングの圧力を大きくして移動速度を遅くすると、気泡（２１２）は形成されないか小さく形成され得る。例えば、ローリングの圧力を小さくして移動速度を早くすると、気泡（２１２）の大きさを大きく形成することができる。

このような気泡（２１２）は、下部から上部に進行する光を拡散させることができる。接着物質の屈折率と気泡の屈折率（すなわち、空気の屈折率）とは互いに異なるため、下部から進行して気泡を通過する光は水平方向に屈折され得る。

一方、気泡（２１２）の大きさは、表示パネルの種類や大きさ、表示パネルが配置される環境によって多様に形成されてもよい。例えば、気泡（２１２）の大きさは、ビーズ（２１１）の大きさより小さく形成されてもよい。他の例として、気泡（２１２）の大きさは、ビーズ（２１１）の大きさより大きく形成されてもよい。しかし、気泡（２１２）の大きさは、ビーズ（２１１）の大きさの３倍より小さく形成されてもよい。

図６は、本開示による光拡散層を示す断面図である。図７は、本開示による光拡散層を示す断面図である。図３、図６及び図７を参照して、本開示による複合シート層及び光拡散層を説明する。

光拡散層（２２０）は、接着層（２１０）の下部に配置されてもよい。光拡散層（２２０）は、互いに対向する２つの支持層（２２１）、及び支持層（２２１）の間に形成される複数のプリズム（２２２，２２３）を含み得る。
支持層（２２１）は、下部から上部に進行する光が通過できるように透明な材質から形成されてもよい。支持層（２２１）は、光拡散層（２２０）の剛性を確保する役割をする。支持層（２２１）は、例えば、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）から形成されてもよい。

２つの支持層（２２１）は一定の間隔で離隔されてもよく、離隔された２つの支持層（２２１）の間の空間には複数のプリズム（２２２、２２３）が配置されてもよい。

複数のプリズムは、第１高さ（Ｈ１）を有する第１プリズム（２２２）、及び第２高さ（Ｈ２）を有する第２プリズム（２２３）を含み得る。複数のプリズム（２２２、２２３）は、互いに一定の間隔（Ｐ）だけ離隔されてもよい。例えば、第１プリズム（２２２）の第１高さ（Ｈ１）は６０ｕｍであってもよく、第２プリズム（２２３）の第２高さ（Ｈ２）は７０ｕｍであってもよい。複数のプリズム（２２２，２２３）間の間隔（Ｐ）は、例えば、３５ｕｍであってもよい。

また、第１プリズム（２２２）の幅（Ｗ）は、第２プリズム（２２３）の幅（Ｗ）と同一であってもよい。すなわち、第１プリズム（２２２）は第１幅（Ｗ）を有し、第２プリズム（２２３）も第１幅（Ｗ）を有してもよい。例えば、複数のプリズム（２２２，２２３）の第１幅（Ｗ）は３５ｕｍであってもよい。

すなわち、第１プリズム（２２２）は、第１高さ（Ｈ１）及び第１幅（Ｗ）を有し、第２プリズム（２２３）は、第２高さ（Ｈ２）及び第１幅（Ｗ）を有してもよい。よって、第１プリズムの傾斜角（ａ）は、第２プリズムの傾斜角（ｂ）と異なってもよい。図６を参照すると、下部から上部に進行する光は、第１プリズム（２２２）及び第２プリズム（２２３）を通過しながら水平方向に屈折される。このとき、第１プリズム（２２２）及び第２プリズム（２２３）の異なる傾斜角（ａ、ｂ）により、第１プリズム（２２２）を通過する光、及び第２プリズム（２２３）を通過する光の屈折角も互いに異なるようになる。

本開示は例示的にプリズムとして説明したが、本開示の思想はこれに限定されず、他の形態の光拡散機能を有する部材に代替してもよい。例えば、プリズムに代えてマイクロレンズ、レンチキュラーレンズなどが用いられてもよい。

図７を参照すると、本開示による複数のプリズム（２２２、２２３）は、内部にパーティクル（２２４）を含み得る。パーティクル（２２４）は透明な材質であってもよく、例えば、酸化チタン（ＳｉＯ２）又は酸化シリコン（ＳｉＯ２）であってもよい。又はパーティクル（２２４）はエア（ａｉｒ）であってもよい。このようなパーティクル（２２４）は、プリズム（２２２，２２３）内で無秩序に分散して配置されてもよい。下部から上部に進行する光は、パーティクル（２２４）を通過しながら屈折される。パーティクル（２２４）は、プリズム（２２２，２２３）内で無秩序に配置されるため、屈折される光も無秩序に屈折され得る。

図８は、本開示の他の実施例による複合シート層を示す図である。図９は、本開示の他の実施例による複合シート層を示す図である。図１０は、本開示の他の実施例による複合シート層を示す図である。図８ないし図１０を参照して、本開示の他の実施例による複合シート層を説明する。

まず、図８を参照すると、複合シート層（２００）は、接着層（２１０）及び光拡散層（２２０）を含み、二重の光拡散層（２２０）を含み得る。
すなわち、本実施例による複合シート層（２００）は、第１層（Ｌ１）、複数のビーズ（２２１）及び第２層（Ｌ２）を含む接着層（２１０）を含み得る。接着層（２１０）の下部には、互いに対向する３つの支持層（２２１）を含み、互いに対向する支持層（２２１）の間には、複数の第１プリズム（２２２）及び複数の第２プリズム（２２３）が配置されてもよい。図８において、図４を参照して上述したように、第１の層Ｌ１の厚さは、第２の層Ｌ２の厚さと同じであっても異なっていてもよい。例えば、第１層Ｌ１の厚さと第２層Ｌ２の厚さが同一である場合、複数のビード２１１が接着層２１０の中央に形成され得る。仮想線ＶＬ上で、第１層Ｌ１の厚さは、第２層Ｌ２の厚さより大きくてもよい。すなわち、複数のビーズ２１１は、接着層２１０内の上面により近く形成され得る。これは、光を水平方向に拡散させるのにより有利である。

換言すると、本実施例による複合シート層（２００）は、光拡散層（２２０）の下部にさらなる光拡散層（２２０）を含み、さらなる光拡散層（２２０）は、互いに対向する２つの支持層（２２１）及び支持層（２２１）の間に形成される複数のプリズム（２２２、２２３）を含み得る。

図９を参照すると、複合シート層（２００）は、二重の接着層（２１０）及び二重の光拡散層（２２０）を含み得る。すなわち、本実施例によると、二重の接着層（２１０）は、第１層（Ｌ１）、第１層（Ｌ１）上に単層で配置される複数のビーズ（２２１）、第１層（Ｌ１）及び複数のビーズ（２２１）上に配置される第２層（Ｌ２）、第２層（Ｌ２）上に単層で配置される複数のビーズ（２２１）、及び第２層（Ｌ２）及び複数のビーズ（２２１）上に配置される第３層（Ｌ３）を含み得る。 図９において、図４を参照して上述したように、第１の層Ｌ１の厚さは、第２の層Ｌ２の厚さと同じであっても異なっていてもよい。例えば、仮想線ＶＬ１に基づいて、第１層Ｌ１の厚さは、第２層Ｌ２の厚さより大きくてもよい。すなわち、複数のビード２１１は、接着層２１０内で上面に近く形成される。また、仮想線ＶＬ２を基準として、第２層Ｌ２の厚さは、第３層Ｌ３の厚さより大きくてもよい。すなわち、複数のビーズ２１１は、接着層２１０内の上面により近く形成され得る。これは、光を水平方向に拡散させるのにより有利である。

図１０を参照すると、複合シート層（２００）は、二重の接着層（２１０）及び二重の光拡散層（２２０）を含み、接着層（２１０）及び光拡散層（２２０）の間に光リサイクル層（２３０）を含み、光拡散層（２２０）の下部に光活性層（２４０）を含み得る。他の例として、二重の接着層（２１０）の代わりに単一の接着層（２１０）が用いられてもよく、二重の光拡散層（２２０）の代わりに単一の光拡散層（２２０）が用いられてもよい。

光リサイクル層（２３０）は、反射型偏光フィルム層やプリズム層などのような光機能性層を含み得る。例えば、光リサイクル層（２３０）は、ＤＢＥＦ（Ｄｕａｌ Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）を含み得る。光リサイクル層（２３０）は、光を再循環させる機能を有する。光リサイクル層（２３０）は、光を偏光させ、偏光されていない光を再循環させることができる。例えば、光リサイクル層（２３０）は、偏光された光を透過させ、偏光されていない光を再び下部のバックライトユニットに反射させてもよい。反射した光は、カバーボトム（４３０）の上部面に接着した反射板によって再反射され、また上部に進行することができる。

光活性層（２４０）は、バインダー層（２４１）及び活性ビーズ（２４２）を含み得る。活性ビーズ（２４２）は、様々な大きさを有するビーズであってもよい。例えば、活性ビーズ（２４２）は、所定の弾性を有する材料から構成されてもよく、ナイロン系樹脂又はウレタン系樹脂を含んでもよい。活性ビーズ（２４２）は、複合シート層（２００）の下部に突出することで、光学粗さを形成することができる。バインダー層（２４１）は、活性ビーズ（２４２）を取り囲むように形成され、熱硬化性樹脂から形成されてもよい。バインダー層（２４１）は、活性ビーズ（２４２）を複合シート層（２００）に固定させる役割をする。

本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明がその技術的思想や必須な特徴を変更することなく他の具体的な形態で実施可能であることを理解できるであろう。よって、上述した実施例はすべての面で例示的であり、限定的ではないと理解しなければならない。本発明の範囲は、上述した詳細な説明よりは後述する請求の範囲によって示され、請求の範囲の意味及び範囲またその均等概念から導き出されるすべての変更又は変形された形態が本発明の範囲に含まれると解釈されなければならない。

１００：パネル層
１１０：上部偏光フィルム
１２０：上部基板
１３０：下部基板
１４０：下部偏光フィルム
１５０：接着部材
２００：複合シート層
２１０：接着層
２２０：光拡散層
２３０：光リサイクル層
２４０：光活性層
Ｌ１：第１層
Ｌ２：第２層
２１１：ビーズ
２１１１：コア層
２１１２：外部層
２１２：気泡
２２１：支持層
２２２：第１プリズム
２２３：第２プリズム
２２４：パーティクル
２４１：バインダー層
２４２：活性ビーズ
３１０：レンズ
３２０：光源モジュール
３３０：バックライト回路部
４００：ケース
４１０：ケーストップ
４２０：ガイドパネル
４３０：カバーボトム

Claims (20)

1. パネル層と、
   前記パネル層の下部に直接接着される複合シート層と、
   前記パネル層及び前記複合シート層の外観を形成するケースとを含み、
   前記複合シート層は、
   複数のビーズを含む接着層と
   前記接着層の下部に配置される光拡散層とを含む、
   表示パネル。
2. 前記ケースは、カバーボトム、ガイドパネル及びケーストップのうちの少なくとも１つを含み、
   前記複合シート層の下部面は前記ケースと非接触である、
   請求項１に記載の表示パネル。
3. 前記接着層は、
   接着物質を含む第１層と、
   前記第１層上に単層で配置される前記複数のビーズと、
   前記複数のビーズ及び前記第１層上に配置され、前記接着物質を含む第２層とを含む、
   請求項１に記載の表示パネル。
4. 前記複数のビーズのそれぞれは、
   コア層と、
   前記コア層を取り囲む外部層とを含む、
   請求項３に記載の表示パネル。
5. 前記コア層の屈折率は、前記外部層の屈折率よりさらに大きい、
   請求項４に記載の表示パネル。
6. 前記外部層の屈折率は、前記接着物質の屈折率よりさらに大きい、
   請求項４に記載の表示パネル。
7. 前記複数のビーズの大きさは、３倍以下の誤差で形成される、
   請求項３に記載の表示パネル。
8. 前記第２層に配置される気泡をさらに含む、
   請求項３に記載の表示パネル。
9. 前記気泡は、前記ビーズ及び隣接する前記ビーズの間に形成される、
   請求項８に記載の表示パネル。
10. 前記気泡の大きさは、前記複数のビーズの大きさよりさらに小さい、
    請求項８に記載の表示パネル。
11. 前記気泡の大きさは、前記複数のビーズのサイズの３倍より小さく形成される、
    請求項８に記載の表示パネル。
12. 前記複数のビーズの中心を貫通する仮想のライン（ＶＬ）を基準として、前記第１層の厚さは前記第２層の厚さよりさらに大きい、
    請求項３に記載の表示パネル。
13. 前記光拡散層は、
    互いに対向する２つの支持層と、
    前記支持層の間に形成される複数のプリズムとを含む、
    請求項１に記載の表示パネル。
14. 前記複数のプリズムは、
    第１高さ及び第１幅を有する第１プリズムと、
    前記第１高さと異なる第２高さ及び前記第１幅を有する第２プリズムとを含む、
    請求項１３に記載の表示パネル。
15. 前記複数のプリズムは、内部にパーティクルを含む、
    請求項１３に記載の表示パネル。
16. 前記第２層上に単層で配置される前記複数のビーズと、
    前記複数のビーズ及び前記第２層上に配置され、前記接着物質を含む第３層とをさらに含む、
    請求項３に記載の表示パネル。
17. 前記光拡散層の下部に光拡散層がさらに配置され、
    前記さらに配置される光拡散層は、
    互いに対向する２つの支持層と、
    前記支持層の間に形成される複数のプリズムとを含む、
    請求項１３に記載の表示パネル。
18. 前記接着層は、
    接着物質を含む第１層と、
    前記第１層上に単層で配置される前記複数のビーズと、
    前記複数のビーズ及び前記第１層上に配置され、前記接着物質を含む第２層とを含み、
    前記光拡散層は、
    互いに対向する２つの支持層と、
    前記支持層の内部に形成される複数のプリズムとを含み、
    前記表示パネルは、
    前記接着層及び前記光拡散層の間に配置される光リサイクル層と、
    前記接着層の下部に配置される光活性層とをさらに含む、
    請求項１に記載の表示パネル。
19. パネル層と、
    前記パネル層および光拡散層の間に配置された接着層を介して前記パネル層に直接接着される光拡散層と、
    前記光拡散層を通じて前記パネル層に向かって光を照射する複数の光源とを含む、
    表示パネル。
20. 前記接着層は、前記光源からの光を屈折させるように構成された複数のビーズを含む、
    請求項１９に記載の表示パネル。

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