JP2023093973A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像ローラ上に過剰に載ったトナーを筐体内に積極的に戻すことを目的とする。【解決手段】現像装置は、筐体と、軸方向に延びる現像ローラ２０と、軸方向に延びて現像ローラ２０の外周面と接触するロアフィルム６０と、現像ローラ２０の外周面の軸方向の一端部と接触するサイドシール７０を備える。サイドシール７０は、ロアフィルム６０の軸方向の一端部と重なる上流側シール７２を有する。上流側シール７２は、現像ローラ２０の外周面と接触する表面に、移動方向下流側にいくにつれて軸方向内側に位置するように傾斜する方向に延びる複数の上流側凸部７２Ａを有する。ロアフィルム６０は、上流側シール７２に重なる縁に、移動方向下流側にいくにつれて軸方向内側に位置するように傾斜する傾斜部Ｅｇを有する。上流側凸部７２Ａの移動方向に対する傾斜角度θ１は、傾斜部Ｅｇの移動方向に対する傾斜角度θ２よりも大きい。【選択図】図３

Description

本発明は、現像ローラを備える現像装置に関する。

従来、現像装置として、トナー供給口を有する筐体と、現像ローラの軸方向において供給口に隣接するサイドシールと、軸方向に延びるロアフィルムであって、軸方向の端部がサイドシールと重なるロアフィルムとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。この技術では、サイドシールの表面は、複数の毛で構成されている。複数の毛は、現像ローラの外周面の移動方向の下流側にいくにつれて軸方向の内側に位置するように傾斜する方向に延びる複数の凸部を形成している。

ロアフィルムのうちサイドシールと重なる縁は、移動方向の下流側にいくにつれて軸方向の内側に位置するように傾斜する傾斜部を有する。凸部の移動方向に対する傾斜角度は、傾斜部の移動方向に対する傾斜角度よりも小さくなっている。

特開２０１０－９１９５８号公報

しかしながら、凸部の傾斜角度が傾斜部の傾斜角度よりも小さいと、凸部と傾斜部によって現像ローラ上に過剰に載ったトナーを筐体内に戻しにくいという問題がある。

そこで、本発明は、現像ローラ上に過剰に載ったトナーを筐体内に積極的に戻すことを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る現像装置は、筐体と、現像ローラと、ロアフィルムと、サイドシールと、を備える。
前記筐体は、トナーを収容可能である。
前記現像ローラは、軸方向に延び、前記筐体に対して回転可能である。
前記ロアフィルムは、前記軸方向に延び、前記現像ローラの外周面と接触する。
前記サイドシールは、前記現像ローラの外周面の前記軸方向における一端部と接触する。前記サイドシールは、前記ロアフィルムの前記軸方向における一端部と重なる上流側シールと、前記現像ローラの外周面の移動方向において前記上流側シールの下流側に位置する下流側シールと、を有する。
前記上流側シールは、前記現像ローラの外周面と接触する表面に、前記移動方向の下流側にいくにつれて前記軸方向の内側に位置するように傾斜する方向に延びる複数の上流側凸部を有する。
前記ロアフィルムは、前記上流側シールに重なる縁に、前記移動方向の下流側にいくにつれて前記軸方向の内側に位置するように傾斜する傾斜部を有する。
前記上流側凸部の前記移動方向に対する傾斜角度は、前記傾斜部の前記移動方向に対する傾斜角度よりも大きい。

この構成によれば、上流側凸部の傾斜角度が傾斜部の傾斜角度よりも大きいことで、現像ローラ上に過剰に載ったトナーを、上流側凸部と傾斜部により筐体内に積極的に戻すことができる。

また、前記上流側シールは、繊維状の部材からなり、前記繊維状の部材の先端が、前記ロアフィルムよりも突出していてもよい。

この構成によれば、上流側シールの繊維状の部材が傾斜部に乗り上げて、傾斜部に沿った壁を形成するので、この壁により現像ローラ上に過剰に載ったトナーを筐体内に戻すことができる。

また、前記下流側シールは、前記移動方向の下流側にいくにつれて前記軸方向の内側に位置するように傾斜する方向に延びる複数の下流側凸部を有し、前記下流側凸部の前記移動方向に対する傾斜角度は、前記傾斜部の前記移動方向に対する傾斜角度よりも小さくてもよい。

この構成によれば、傾斜角度の小さな下流側凸部によってトナーが軸方向の外側に漏れるのを抑制することができる。

また、前記傾斜部は、全体が前記上流側シールと重なっていてもよい。

この構成によれば、上流側シールのロアフィルムからの露出量を多くすることができるので、上流側凸部によってトナーをより積極的に筐体内に戻すことができる。

また、前記傾斜部は、前記上流側シールの前記軸方向の外側の端よりも内側に位置していてもよい。

この構成によれば、上流側シールのロアフィルムからの露出量を多くすることができるので、上流側凸部によってトナーをより積極的に筐体内に戻すことができる。

また、前記ロアフィルムは、前記傾斜部の前記軸方向の外側の端から前記軸方向の外側に延びる第１端縁と、前記第１端縁の前記軸方向の外側の端から前記移動方向の上流側に延びる第２端縁と、前記第２端縁の前記移動方向の上流側の端から前記軸方向の外側に延びる第３端縁と、を有し、前記第１端縁、前記第２端縁および第３端縁が、前記上流側シールと重なっていてもよい。

この構成によれば、第２端縁と第３端縁で形成される切欠きによって、上流側シールのロアフィルムからの露出量を多くすることができるので、上流側凸部によってトナーをより積極的に筐体内に戻すことができる。また、第１端縁と第２端縁を有する部位で上流側シールを押さえることができるので、上流側シールが筐体から脱離するのを抑えることができる。

また、前記傾斜部の少なくとも一部は、前記軸方向において、前記下流側シールの範囲内に位置していてもよい。

また、前記下流側シールの前記軸方向の内側の端は、前記軸方向において、前記傾斜部の範囲内に位置していてもよい。

また、前記上流側シールは、織物からなっていてもよい。

また、前記下流側シールは、前記移動方向の下流側にいくにつれて前記軸方向の内側に位置するように傾斜する方向に延びる複数の下流側凸部を有し、前記上流側凸部は、下地から延びる複数の毛で構成され、前記毛の長さは、前記下流側凸部の段差よりも大きくてもよい。

また、前記下流側シールは、フェルトからなっていてもよい。

本発明によれば、現像ローラ上に過剰に載ったトナーを筐体内に積極的に戻すことができる。

実施形態に係る現像装置を示す断面図である。 現像装置から現像ローラを外した状態を示す斜視図である。 ロアフィルムとサイドシールとの関係を示す図（ａ）と、下流側シールを示す斜視図（ｂ）と、上流側シールを示す斜視図（ｃ）と、ロアフィルムの傾斜部と上流側シールの毛の関係を示す図（ｄ）である。 ロアフィルムとサイドシールの作用効果を示す図（ａ）～（ｃ）である。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、現像装置１は、画像形成装置の本体筐体に着脱可能な現像カートリッジである。現像装置１は、筐体１０と、現像ローラ２０と、供給ローラ３０と、層厚規制ブレード４０と、アジテータ５０とを備えている。

筐体１０は、トナーを収容可能である。筐体１０は、現像ローラ２０、供給ローラ３０、層厚規制ブレード４０およびアジテータ５０を支持する。

現像ローラ２０は、軸方向に延び、筐体１０に対して回転可能である。現像ローラ２０は、軸方向に延びる現像ローラシャフト２１と、現像ローラシャフト２１の外周面に位置するローラ部２２とを有している。現像ローラシャフト２１は、ローラ部２２を貫通していてもよく、またはローラ部２２の端部にそれぞれ設けられていてもよい。なお、以下の説明において、「現像ローラ２０の外周面」は、ローラ部２２の外周面を意味することとする。また、「現像ローラ２０の軸方向の端部」は、ローラ部２２の軸方向の端部を意味することとする。供給ローラ３０は、軸方向に延び、筐体１０に対して回転可能である。供給ローラ３０は、現像ローラ２０にトナーを供給する。アジテータ５０は、筐体１０内で回転し、筐体１０内のトナーを撹拌する。

現像装置１では、筐体１０内に収容されたトナーが、アジテータ５０で撹拌された後、供給ローラ３０により現像ローラ２０に供給される。現像ローラ２０の外周面で担持されたトナーは、層厚規制ブレード４０によって一定の厚さに規制される。

図２に示すように、現像装置１の筐体１０は、現像ローラ２０にトナーを供給するための開口１１を有する。現像ローラ２０は、開口１１を塞ぐように、筐体１０に取り付けられている。以下の説明では、現像ローラ２０の外周面のうち開口１１と対面する部分の移動方向を、単に「移動方向」とも称する。なお、移動方向は、現像ローラ２０の外周面のうち、後述するサイドシール７０と接触する部分の移動方向でもある。現像ローラ２０の外周面の一部は、後述するロアフィルム６０、開口１１、層厚規制ブレード４０を、この順で通過するように移動する。

現像装置１の開口１１周りの構造は、軸方向に対称な構造である。以下の説明では、現像装置１の開口１１周りの構造について、軸方向の一端側の構造を代表して説明し、同様に構成される軸方向の他端側の構造については説明を省略する。

層厚規制ブレード４０は、ブレード板４１と、ブレード板４１に固定されたブレードゴム部４２とを有している。

ブレード板４１は、軸方向に延びる板状の板金である。ブレード板４１は、開口１１の移動方向下流側に位置している。

ブレードゴム部４２は、軸方向に延び、軸方向の大きさがブレード板４１よりも小さいゴム部材であり、例えばシリコンゴムやウレタンゴムなどで形成されている。ブレードゴム部４２は、ブレード板４１の移動方向上流側の端部から現像ローラ２０に向けて突出し、現像ローラ２０に接触している。

ブレードゴム部４２は、軸方向の一端部に凹部４２Ａを有している。凹部４２Ａは、ブレードゴム部４２の移動方向下流側の端縁から凹むように形成されている。凹部４２Ａは、ブレードゴム部４２の軸方向の一端面４２Ｂから所定距離離れている。また、ブレードゴム部４２の凹部４２Ａが形成されていない部位は、断面が略半円状に構成され、円弧の部分で現像ローラ２０と接触可能になっている。凹部４２Ａの部位は、断面が略４分の１円状に構成され、円弧の端の尖った部分で現像ローラ２０と接触可能になっている。これにより、凹部４２Ａは、底の部分が、凹部４２Ａ以外のブレードゴム部４２の部位よりも角張っているので、現像ローラ２０上に担持されたトナーをより掻き取りやすくなっている。

現像装置１は、ロアフィルム６０と、サイドシール７０とをさらに備えている。
ロアフィルム６０は、軸方向に延びるフィルム状の部材である。ロアフィルム６０は、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂からなる。ロアフィルム６０は、開口１１の移動方向上流側に位置している。ロアフィルム６０は、現像ローラ２０の外周面と接触する。

ロアフィルム６０の軸方向の一端部は、サイドシール７０のうち、後述する上流側シール７２と重なっている。詳しくは、ロアフィルム６０の軸方向の一端部は、上流側シール７２の現像ローラ２０側の表面と接触する。

サイドシール７０は、現像ローラ２０の外周面の軸方向における一端部と接触する部材である。サイドシール７０は、基層７１と、上流側シール７２と、下流側シール７３とを有している。

基層７１は、開口１１の軸方向の一端側に位置している。基層７１は、ウレタンスポンジ等の弾性体からなる。基層７１は、筐体１０と、現像ローラ２０の軸方向の一端部との間に、現像ローラ２０の外周面の形状に倣った軸方向視略Ｃ字状に配置されている。基層７１は、両面テープ等により筐体１０に固定されている。

上流側シール７２は、基層７１の現像ローラ２０側の表面に、両面テープ等により固定されている。上流側シール７２は、現像ローラ２０の外周面の軸方向の一端部と接触する。

下流側シール７３は、上流側シール７２の移動方向下流側に位置する。下流側シール７３は、層厚規制ブレード４０のブレード板４１に両面テープ等により固定されている。下流側シール７３は、ブレードゴム部４２よりも移動方向下流側の位置からブレードゴム部４２よりも移動方向上流側の位置まで延びている。下流側シール７３のブレードゴム部４２よりも移動方向上流側に延びる部分は、上流側シール７２の現像ローラ２０側の表面と重なって接触している。また、下流側シール７３は、ブレードゴム部４２の軸方向の一端面４２Ｂと接触している。

図３（ｃ）に示すように、上流側シール７２は、織物の一例としてのパイル織物からなる。詳しくは、上流側シール７２は、パイル織物を構成する複数のループ状のパイルをカットすることで、繊維状の部材である複数の毛Ｆを有している。複数の毛Ｆは、下地Ｂから延びている。毛Ｆの長さは、図３（ｂ）に示す、後述する下流側凸部７３Ａの段差Ｌ１よりも大きい。複数の毛Ｆは、移動方向に対して傾斜した方向に倒されることで、複数の上流側凸部７２Ａを構成している。

上流側凸部７２Ａは、上流側シール７２の現像ローラ２０の外周面と接触する表面に位置する。図３（ａ）に示すように、上流側凸部７２Ａは、移動方向の下流側にいくにつれて軸方向の内側に位置するように傾斜する方向に延びる。図３（ｄ）に示すように、上流側シール７２の現像ローラ２０側の表面にロアフィルム６０が重なった状態において、毛Ｆの先端は、ロアフィルム６０よりも現像ローラ２０側に突出する。

図３（ａ）に示すように、ロアフィルム６０は、上流側シール７２に重なる縁に、移動方向の下流側にいくにつれて軸方向の内側に位置するように傾斜する傾斜部Ｅｇを有する。上流側凸部７２Ａの移動方向に対する傾斜角度θ１は、傾斜部Ｅｇの移動方向に対する傾斜角度θ２よりも大きい。このようにθ１＞θ２となることで、図３（ｄ）に示すように、複数の毛Ｆが、傾斜部Ｅｇに乗り上げて、傾斜部Ｅｇの現像ローラ２０側の面に、複数の毛Ｆで構成される傾斜部Ｅｇに沿った壁Ｗ（図４の太線を参照）が形成されるようになっている。

傾斜部Ｅｇは、上流側シール７２の軸方向の外側の端よりも内側に位置する。傾斜部Ｅｇは、全体が上流側シール７２と重なっている。傾斜部Ｅｇは、軸方向において、下流側シール７３の範囲内に位置する。また、下流側シール７３の軸方向の内側の端は、軸方向において、傾斜部Ｅｇの範囲内に位置する。本実施形態では、下流側シール７３の軸方向の内側の端は、軸方向において、傾斜部Ｅｇの軸方向の内側の端と同じ位置に位置する。

ロアフィルム６０は、縁を構成する部位として、前述した傾斜部Ｅｇの他、第１端縁Ｅ１と、第２端縁Ｅ２と、第３端縁Ｅ３と、第４端縁Ｅ４と、第５端縁Ｅ５と、第６端縁Ｅ６とをさらに有する。

第１端縁Ｅ１は、傾斜部Ｅｇの軸方向の外側の端から軸方向の外側に延びる。第２端縁Ｅ２は、第１端縁Ｅ１の軸方向の外側の端から移動方向の上流側に延びる。第３端縁Ｅ３は、第２端縁Ｅ２の移動方向の上流側の端から軸方向の外側に延びる。

第４端縁Ｅ４は、第３端縁Ｅ３の軸方向の外側の端から移動方向の上流側に延びる。第５端縁Ｅ５は、第４端縁Ｅ４の移動方向の上流側の端から軸方向の内側に延びる。第６端縁Ｅ６は、傾斜部Ｅｇの移動方向の下流側の端から軸方向の内側に延びる。

第１端縁Ｅ１、第２端縁Ｅ２、第３端縁Ｅ３および第６端縁Ｅ６は、上流側シール７２と重なっている。詳しくは、第１端縁Ｅ１および第２端縁Ｅ２は、全体が上流側シール７２と重なる。第３端縁Ｅ３および第６端縁Ｅ６は、一部が上流側シール７２と重なる。

図３（ａ），（ｂ）に示すように、下流側シール７３は、現像ローラ２０の外周面と接触する複数の下流側凸部７３Ａを有する。下流側凸部７３Ａは、移動方向の下流側にいくにつれて軸方向の内側に位置するように傾斜する方向に延びる。

下流側シール７３は、フェルトからなる。下流側凸部７３Ａは、フェルトからなる基材の表面に型を押し付けることによって形成されている。

下流側凸部７３Ａの移動方向に対する傾斜角度θ３は、傾斜部Ｅｇの移動方向に対する傾斜角度θ２よりも小さい。つまり、上流側凸部７２Ａの傾斜角度θ１、傾斜部Ｅｇの傾斜角度θ２および下流側凸部７３Ａの傾斜角度θ３は、以下の式（１）を満たす。
θ３＜θ２＜θ１ ・・・（１）

各傾斜角度θ１～θ３は、式（１）の関係を満たすことを条件として、例えば、以下の範囲で設定することができる。
θ１＝３０～６０°
θ２＝１５～４５°
θ３＝０～２０°
一例として、θ１＝４５°、θ２＝３０°、θ３＝１０°とすることができる。

次に、ロアフィルム６０およびサイドシール７０の作用効果について説明する。
図４（ａ）に示すように、現像装置１の駆動時において、トナーＴが下流側シール７３と現像ローラ２０の間を軸方向外側に移動しようとした場合には、傾斜部Ｅｇよりも傾斜角度の小さな下流側凸部７３Ａによって、トナーＴの移動が止められる。これにより、トナーＴは、下流側シール７３の軸方向内側の端部付近に溜まる。

下流側シール７３の軸方向内側の端部付近に溜まったトナーＴは、回転する現像ローラ２０の外周面で担持されて搬送されることで、図４（ｂ）に示すように、ロアフィルム６０の傾斜部Ｅｇに向けて移動する。傾斜部Ｅｇ上には、複数の毛Ｆで構成された壁Ｗが形成されているので、トナーＴは、壁Ｗに到達すると、図４（ｃ）に示すように、壁Ｗによって軸方向内側に案内されて、開口１１に戻される。なお、現像装置１の駆動時において、トナーＴが上流側シール７２と現像ローラ２０の外周面との間に入った場合には、傾斜した上流側凸部７２Ａによって、トナーＴが開口１１に戻される。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
θ１＞θ２とすることで、上流側シール７２の毛Ｆが傾斜部Ｅｇに乗り上げて、傾斜部Ｅｇに沿った壁Ｗを形成するので、この壁Ｗにより現像ローラ２０上に過剰に載ったトナーＴを筐体１０内に積極的に戻すことができる。

θ２＞θ３とすることで、傾斜部Ｅｇよりも傾斜角度の小さな下流側凸部７３ＡによってトナーＴが軸方向の外側に漏れるのを抑制することができる。

傾斜角度の小さな下流側凸部７３Ａによって堰き止められたトナーＴは、下流側シール７３の軸方向内側の端部付近の範囲、詳しくは軸方向に狭い範囲内に溜まる。一方、下流側凸部７３Ａよりも傾斜部Ｅｇの傾斜角度を大きくすることで、傾斜部Ｅｇ上に形成される壁Ｗの軸方向の範囲が、下流側凸部７３Ａによって堰き止められたトナーＴの軸方向の幅よりも大きくなる。そのため、軸方向の幅が小さなトナーＴを、軸方向の範囲が大きな壁Ｗによってより確実に受け止めることができ、壁ＷによってトナーＴを筐体１０内に戻すことができる。

傾斜部Ｅｇの全体が上流側シール７２と重なることで、上流側シール７２のロアフィルム６０からの露出量を多くすることができるので、上流側凸部７２ＡによってトナーＴをより積極的に筐体１０内に戻すことができる。

傾斜部Ｅｇが上流側シール７２の軸方向外側の端よりも内側に位置することで、上流側シール７２のロアフィルム６０からの露出量を多くすることができるので、上流側凸部７２ＡによってトナーＴをより積極的に筐体１０内に戻すことができる。

ロアフィルム６０の第２端縁Ｅ２と第３端縁Ｅ３で形成される切欠きによって、上流側シール７２のロアフィルム６０からの露出量を多くすることができるので、上流側凸部７２ＡによってトナーＴをより積極的に筐体１０内に戻すことができる。また、ロアフィルム６０の第１端縁Ｅ１と第２端縁Ｅ２を有する部位で上流側シール７２を押さえることができるので、上流側シール７２が筐体１０から脱離するのを抑えることができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。

前記実施形態では、下流側シール７３を上流側シール７２に重ねたが、本発明はこれに限定されず、下流側シールは、上流側シールと重なっていなくてもよい。

上流側シールは、パイル織物以外の織物からなっていてもよいし、織物以外のもの、例えばフェルトからなっていてもよい。

前記実施形態では、傾斜部Ｅｇの全体が軸方向において下流側シール７３の範囲内に位置することとしたが、本発明はこれに限定されず、傾斜部の少なくとも一部が、軸方向において、下流側シールの範囲内に位置していればよい。

現像装置は、現像カートリッジに限定されず、例えば、トナーを収容するトナーカートリッジが着脱可能な現像器であってもよい。

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

１ 現像装置
１０ 筐体
２０ 現像ローラ
６０ ロアフィルム
７０ サイドシール
７２ 上流側シール
７２Ａ 上流側凸部
７３ 下流側シール
Ｅｇ 傾斜部
θ１ 傾斜角度
θ２ 傾斜角度

Claims (11)

1. トナーを収容可能な筐体と、
   軸方向に延び、前記筐体に対して回転可能な現像ローラと、
   前記軸方向に延び、前記現像ローラの外周面と接触するロアフィルムと、
   前記現像ローラの外周面の前記軸方向における一端部と接触するサイドシールであって、
   前記ロアフィルムの前記軸方向における一端部と重なる上流側シールと、
   前記現像ローラの外周面の移動方向において前記上流側シールの下流側に位置する下流側シールと、を有するサイドシールと、を備え、
   前記上流側シールは、
   前記現像ローラの外周面と接触する表面に、前記移動方向の下流側にいくにつれて前記軸方向の内側に位置するように傾斜する方向に延びる複数の上流側凸部を有し、
   前記ロアフィルムは、前記上流側シールに重なる縁に、前記移動方向の下流側にいくにつれて前記軸方向の内側に位置するように傾斜する傾斜部を有し、
   前記上流側凸部の前記移動方向に対する傾斜角度は、前記傾斜部の前記移動方向に対する傾斜角度よりも大きいことを特徴とする現像装置。
2. 前記上流側シールは、繊維状の部材からなり、
   前記繊維状の部材の先端が、前記ロアフィルムよりも突出することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記下流側シールは、
   前記移動方向の下流側にいくにつれて前記軸方向の内側に位置するように傾斜する方向に延びる複数の下流側凸部を有し、
   前記下流側凸部の前記移動方向に対する傾斜角度は、前記傾斜部の前記移動方向に対する傾斜角度よりも小さいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像装置。
4. 前記傾斜部は、全体が前記上流側シールと重なることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の現像装置。
5. 前記傾斜部は、前記上流側シールの前記軸方向の外側の端よりも内側に位置することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の現像装置。
6. 前記ロアフィルムは、
   前記傾斜部の前記軸方向の外側の端から前記軸方向の外側に延びる第１端縁と、
   前記第１端縁の前記軸方向の外側の端から前記移動方向の上流側に延びる第２端縁と、
   前記第２端縁の前記移動方向の上流側の端から前記軸方向の外側に延びる第３端縁と、を有し、
   前記第１端縁、前記第２端縁および第３端縁が、前記上流側シールと重なることを特徴とする請求項５に記載の現像装置。
7. 前記傾斜部の少なくとも一部は、前記軸方向において、前記下流側シールの範囲内に位置することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の現像装置。
8. 前記下流側シールの前記軸方向の内側の端は、前記軸方向において、前記傾斜部の範囲内に位置することを特徴とする請求項７に記載の現像装置。
9. 前記上流側シールは、織物からなることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の現像装置。
10. 前記下流側シールは、
    前記移動方向の下流側にいくにつれて前記軸方向の内側に位置するように傾斜する方向に延びる複数の下流側凸部を有し、
    前記上流側凸部は、下地から延びる複数の毛で構成され、
    前記毛の長さは、前記下流側凸部の段差よりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の現像装置。
11. 前記下流側シールは、フェルトからなることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の現像装置。

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