JP2023090398A - Automatic travel paddy field work vehicle - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、水田における作業を行う昇降可能な作業装置を備えた自動走行水田作業車に関する。
BACKGROUND OF THE
特許文献1による自動走行田植機では、苗植付装置の駆動状態を切り替える植付クラッチを制御するクラッチ制御部と苗植付装置の昇降を制御する昇降制御部とが備えられ、苗植付装置の駆動が停止される際に苗植付装置が上昇し、苗植付装置の駆動が開始される際に苗植付装置が下降する。但し、植付クラッチが入状態から切状態に切り替えられた時点の機***置から、機体が所定距離を走行する間だけは、苗植付装置は下降状態に維持される。これにより、植付クラッチが入状態から切状態に切り替えられた後、すぐに苗植付装置が上昇することで、植え付け直前の状態であった苗が、植え付けられることなく苗植付装置から脱落することを回避している。最近の田植機では、苗植付作業を行わずに圃場内を走行する際、圃場を荒らさないよう苗植付装置を下降させておくことも提案されている。
The automatic traveling rice transplanter according to
苗植付装置を下降させた状態で、苗植付作業を行わずに圃場内を走行する制御を採用した場合、苗植付装置が上昇状態から下降状態に達するまで車体は停止することになる。この車体の停車時間、つまり苗植付装置が下降状態になるまでの待ち時間は、無駄時間となる。特に、大型化した苗植付装置では、その昇降速度が低速となるので、そのような無駄時間が大きくなる。 If a control is adopted in which the seedling planting device is lowered and the vehicle travels in the field without planting seedlings, the vehicle body is stopped until the seedling planting device reaches the lowered state from the raised state. . This stop time of the vehicle body, ie, the waiting time until the seedling planting device is lowered, is wasted time. In particular, the up-and-down speed of the large-sized seedling planting apparatus is low, and such dead time increases.
上記実情に鑑み、本発明の課題は、苗植付作業を行わずに圃場内を走行する際の無駄時間が抑制される自動走行水田作業車を提供することである。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide an automatically traveling paddy field work vehicle that reduces wasted time when traveling in a field without planting seedlings.
本発明による自動走行水田作業車は、水田における作業を行う昇降可能な作業装置と、前記作業装置を下位置と上位置との間で昇降させる昇降制御部と、前記作業装置を前記下位置に下降させた状態で車体を作業走行させる作業走行制御部と、前記車体を非作業走行させる非作業走行制御部と、を備え、前記非作業走行制御部は、前記作業装置を前記上位置に上昇させた状態で前記車体を非作業走行させる第1非作業走行制御状態と、前記作業装置を前記上位置から前記下位置に下降させながら前記車体を非作業走行させるフライング走行を行う第2非作業走行制御状態と、前記作業装置を前記下位置に下降させた状態で前記車体を非作業走行させる第3非作業走行制御状態と、を作り出す。 An automatic traveling paddy field work vehicle according to the present invention includes a work device that can be raised and lowered to perform work in a paddy field, an elevation control unit that raises and lowers the work device between a lower position and an upper position, and moves the work device to the lower position. A work travel control unit that causes the vehicle body to travel for work in a lowered state, and a non-work travel control unit that causes the vehicle body to travel for non-work, wherein the non-work travel control unit raises the work device to the upper position. a first non-working travel control state in which the vehicle body travels in a non-working state while the working device is lowered from the upper position to the lower position; A travel control state and a third non-work travel control state in which the vehicle body travels for non-work while the work device is lowered to the lower position are created.
この構成によれば、作業装置を下位置に下降させた状態で車体を非作業走行させる際に、作業装置を上位置から下位置に下降させながら、同時に走行を行う。作業装置が下位置に下降するまで停車し、その後に走行を開始するのではないので、停車による無駄時間がなくなり、作業時間効率が改善される。 According to this configuration, when the vehicle body is caused to travel in a non-work state with the working device lowered to the lower position, the working device travels simultaneously while being lowered from the upper position to the lower position. Since the working device does not stop until it is lowered to the lower position and then starts traveling, wasted time due to stopping is eliminated, and working time efficiency is improved.
作業装置を上位置から下位置に下降させながら、車体を非作業走行させるフライング走行が終了すると、続いて、作業装置を下位置に下降させた状態での通常の非作業走行、あるいは、作業装置を下位置に下降させた状態での作業走行が行われる。このため、作業装置が下位置に到達したタイミング、つまりフライング走行の終了タインミングを検知することは、制御的に重要である。このため、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記作業装置の下位置は、前記作業装置の一部が前記水田の地盤に接触したことを検出する接地センサからの接地信号により判定される。 When the flying travel in which the vehicle body travels in non-work while lowering the working device from the upper position to the lower position is completed, then normal non-working traveling with the working device lowered to the lower position, or the working device is lowered to the lower position for work travel. Therefore, it is important in terms of control to detect the timing when the working device reaches the lower position, that is, the timing when the flying travel ends. Therefore, in one preferred embodiment of the present invention, the lower position of the working device is determined by a grounding signal from a grounding sensor that detects contact of a portion of the working device with the ground of the paddy field. be.
本発明の好適な実施形態の1つでは、前記接地信号に応答して、前記第2非作業走行制御状態での前記フライング走行から前記第3非作業走行制御状態での前記非作業走行に移行する。この構成により、フライング走行から次の非作業走行への移行がスムーズに行われる。 In one preferred embodiment of the present invention, in response to the ground signal, the flying travel in the second non-work travel control state transitions to the non-work travel in the third non-work travel control state. do. With this configuration, the transition from the flying travel to the next non-work travel is performed smoothly.
接地センサからの接地信号に応答してフライング走行制御を終了させる構成では、何らかの要因で接地信号が適切に出力されなかった場合、フライング走行が終了しないという問題が生じる。このため、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記第2非作業走行制御状態では、前記フライング走行の開始後、所定時間の経過または所定距離の走行にもかかわらず前記接地センサからの前記接地信号が得られなければ、前記フライング走行を中止して、前記車体を停止させる。これにより、接地信号が適切に出力されないという不都合が生じても、車体を停止することで、さらなる問題の発生が回避される。 In a configuration that terminates flying control in response to a grounding signal from a grounding sensor, there arises a problem that flying running is not terminated if the grounding signal is not properly output for some reason. For this reason, in one preferred embodiment of the present invention, in the second non-work travel control state, after the start of the flying travel, even if a predetermined time elapses or a predetermined distance travels, the ground contact sensor If the ground signal is not obtained, the flying running is stopped and the vehicle body is stopped. As a result, even if the ground signal is not output properly, the vehicle body is stopped, thereby avoiding further problems.
フライング走行では、作業装置を下降させながら車体が走行するので、本発明の好適な実施形態の1つでは、安全性を考慮して、前記フライング走行は、前記第3非作業走行制御状態での前記非作業走行より低い車速で行われる。 In the flying travel, the vehicle body travels while the working device is lowered. Therefore, in one preferred embodiment of the present invention, the flying travel is performed in the third non-work travel control state in consideration of safety. It is performed at a lower vehicle speed than the non-work travel.
作業装置が所定以下の大きさの場合、特に作業装置が軽量の場合、作業装置が上位置から下位置まで下降するまでの時間は短くなるので、フライング走行による無駄時間の節約効果が少ない。このため、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記第2非作業走行制御状態では、前記作業装置が所定以下の大きさの場合、前記フライング走行を行わない簡略モードが行われる。第2非作業走行制御状態でのフライング走行が中止されると、いきなり第3非作業走行制御状態での非作業走行が行われるが、無駄時間が短いので、作業時間効率はそれほど悪化しない。例えば、圃場作業車が田植機であれば、10条植え以上の大型の田植機に限定して、第2非作業走行制御状態が実行されるようにしてもよいし、10条植え以上の大型の田植機に限定して、第2非作業走行制御状態が実行されるようにしてもよい。なお、ここでの、作業装置の大きさとは、昇降時間に関係するファクタであり、体積や重量で規定され、作業装置が苗植付装置であれば、植付条数で規定されてもよい。 When the working device is smaller than a predetermined size, especially when the working device is lightweight, the time required for the working device to descend from the upper position to the lower position is shortened, so the effect of saving wasted time due to flying travel is small. For this reason, in one preferred embodiment of the present invention, in the second non-work travel control state, a simplified mode in which the flying travel is not performed is performed when the work device is smaller than a predetermined size. When the flying traveling in the second non-working traveling control state is stopped, the non-working traveling in the third non-working traveling controlling state is suddenly performed, but the dead time is short, so the working time efficiency does not deteriorate so much. For example, if the field work vehicle is a rice transplanter, the second non-working travel control state may be executed only for large-sized rice transplanters capable of planting 10 rows or more. The second non-work travel control state may be executed only for the rice transplanters. Here, the size of the work device is a factor related to the lifting time, and is defined by volume and weight. If the work device is a seedling planting device, it may be defined by the number of planting rows. .
さらに、本発明の好適な実施形態の1つでは、圃場外周に沿ったマップ外形を計測するための計測走行制御と、前記計測走行制御の後に最適な作業走行経路及び作業開始点が生成されるとともに前記作業開始点まで誘導する開始点誘導走行制御と、前記開始点誘導走行制御の後に行われる圃場内側領域の往復作業走行における前記往復作業走行の一工程の作業終了地点から次の工程である作業開始地点への移動までの間に行われる補助走行制御と、前記往復作業走行の終了後の前記圃場外周に沿った走行のための周り作業走行制御と、のうちの少なくともいずれかの走行制御において、前記作業装置が上位置から下位置に移行するタイミングで前記フライング走行を行う。この構成により、一連の圃場作業における走行制御が効率化される。 Furthermore, in one of the preferred embodiments of the present invention, measurement travel control for measuring the map contour along the outer circumference of the field, and after the measurement travel control, an optimum work travel route and work start point are generated. and a starting point guiding travel control that guides the operator to the work starting point, and a reciprocating work traveling in the inner field area performed after the starting point guiding traveling control. at least one of auxiliary travel control performed before movement to the work start point and circumference work travel control for travel along the outer circumference of the farm field after the end of the round trip work travel. , the flying travel is performed at the timing when the work device moves from the upper position to the lower position. This configuration improves the efficiency of travel control in a series of farm work.
以下、本発明の自動走行水田作業車の実施形態の1つとして、田植機を例に説明する。本実施形態では、特に断りがない限り、「前」(図1に示す矢印Fの方向)は機体前後方向(走行方向)における前方を意味し、「後」(図1に示す矢印Bの方向)は機体前後方向(走行方向)における後方を意味するものとする。また、左右方向または横方向は、機体前後方向に直交する機体左右方向(機体幅方向)を意味し、「左」は図1における紙面の手前の方向、「右」は図1における紙面の奥向きの方向を意味するものとする。 Hereinafter, a rice transplanter will be described as an example of an embodiment of the self-driving paddy field work vehicle of the present invention. In this embodiment, unless otherwise specified, "front" (the direction of arrow F shown in FIG. 1) means the front in the longitudinal direction (running direction) of the aircraft, and "rear" (the direction of arrow B shown in FIG. 1). ) means the rear in the longitudinal direction (running direction) of the fuselage. In addition, the left-right direction or the lateral direction means the left-right direction (machine width direction) perpendicular to the front-back direction of the machine body. shall mean the direction of orientation.
〔全体構造〕
図1に示すように、田植機は、乗用型で四輪駆動形式の車体1を備える。車体1は、車体1の後部に昇降揺動可能に連結された平行四連リンク形式のリンク機構13、リンク機構13を揺動駆動する油圧式の昇降シリンダ13a、リンク機構13の後端部領域にローリング可能に連結される苗植付装置3A、および、車体1の後端部領域から苗植付装置3Aにわたって架設されている施肥装置3B等を備える。この実施形態では、苗植付装置3A及び施肥装置3Bが、本発明の自動走行作業車に備えられる作業装置3である。
[Overall structure]
As shown in FIG. 1, the rice transplanter has a
車体1は、車輪式の走行装置12、エンジン2A、および主変速装置である油圧式の無段変速装置2Bを備える。無段変速装置2Bは、例えばHST(Hydro-Static Transmission:静油圧式無段変速装置)であり、モータ斜板およびポンプ斜板の角度を調節することにより、エンジン2Aから出力される動力(回転数)を変速する。走行装置12は、車体方位を変更するための操舵輪として機能する左右の前輪12Aと、操舵不能な左右の後輪12Bとを有する。
The
図1に示すように、車体1は、その後部側領域に運転部14を備える。運転部14は、前輪操舵用のステアリングホイール10、無段変速装置2Bの変速操作を行うことで車速を調節する主変速レバー7A、副変速装置の変速操作を可能にする副変速レバー7B、苗植付装置3Aの昇降操作等を行う作業操作レバー11、搭乗者(運転者・作業者・管理者)用の運転座席16等を備える。さらに、運転部14の前方において、予備苗を収容する予備苗収納装置17Aが予備苗支持フレーム17に支持されている。
As shown in FIG. 1 , the
ステアリングホイール10は、非図示の操舵機構を介して前輪12Aと連結されており、ステアリングホイール10の回転操作を通じて、前輪12Aの操舵角が調整される。操舵機構には、ステアリングモータM1が連結されており、自動操舵時には、操舵信号に基づいてステアリングモータM1が動作することにより、前輪12Aの操舵角(操舵度)が調整される。さらに、主変速レバー7Aを自動操作するための変速操作用モータM2も備えられており、自動走行時には、変速信号に基づいて変速操作用モータM2が動作することにより、無段変速装置2Bの変速位置が調整される。
The
図2に示すように、この田植機の苗植付装置3Aは、10条植え形式であるが、8条植え形式や6条植え形式などの他の形式であってもよい。エンジン2Aからの動力は、植付クラッチC0及び各条クラッチECを介して各植付機構22に分配される。植付クラッチC0は、エンジン2Aからの動力伝達を入切することによって苗植付装置3Aの駆動状態を切り替える。各条クラッチECは、苗植付装置3Aによる作業開始及び作業停止を2条毎に選択可能に構成されている。各条クラッチの制御により、2条植え、4条植え、6条植え、8条植え、10条植えの形式に変更可能である。
As shown in FIG. 2, the
図1及び図2に示すように、苗植付装置3Aは、苗載せ台21、植付機構22等を備える。苗載せ台21は、例えば、10条分のマット状苗を載置する台座である。苗載せ台21は、マット状苗の左右幅に対応する一定ストロークで左右方向に往復移動し、苗載せ台21が左右のストローク端に達するごとに、苗載せ台21上の各マット状苗を苗載せ台21の下端に向けて所定ピッチで縦送りする。10個の植付機構22は、ロータリ式で、植え付け条間に対応する一定間隔で左右方向に配置される。そして、各植付機構22には、エンジン2Aからの動力が伝達され、苗載せ台21に載置された各マット状苗の下端から一株分の苗(植付苗)を切り取って、整地後の泥土部に植え付ける。これにより、苗植付装置3Aの作動状態では、苗載せ台21に載置されたマット状苗から苗を取り出して水田の泥土部に植え付けることができる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
施肥装置3Bは、粒状または粉状の肥料(薬剤やその他の農用資材)を貯留するホッパ25と、ホッパ25から肥料を繰り出す繰出機構26と、繰出機構26によって繰出された肥料を搬送すると共に肥料を圃場に排出する施肥ホース28とを有する。ホッパ25に貯留された肥料が、繰出機構26によって所定量ずつ繰り出されて施肥ホース28へ送られて、ブロワ27の搬送風によって施肥ホース28内を搬送され、作溝器29から圃場へ排出される。このように、施肥装置3Bは圃場に肥料を供給する。
The fertilizing
作溝器29は、整地フロート15に配備される。そして、各作溝器29は、各整地フロート15と共に昇降し、各整地フロート15が接地する作業走行時に、水田の泥土部に施肥溝を形成して肥料を施肥溝内に案内する。
A grooving
昇降シリンダ13aの伸縮により変位するリンク機構13により苗植付装置3Aは昇降する。図3に示すように、昇降シリンダ13aは制御ユニット100からの制御指令によって制御される油圧弁13bによって伸縮する。苗植付装置3Aの昇降位置は、例えば、昇降位置センサ292によって検出可能である。また、整地フロート15は、苗植付装置3Aのフレームに揺動リンク15Aによって上下揺動可能に取り付けられており、整地フロート15の揺動角は、接地センサ291としても機能するフロート揺動検出センサによって検出され、制御ユニット100に送られる。苗植付装置3Aの圃場面(水田面の下に位置する泥土面である水田の地盤の表面である)に対する高さが変化すると、整地フロート15に作用する接地反力により、整地フロート15の前端側が苗植付装置3Aのフレームに対して上下揺動する。このことから、整地フロート15の苗植付装置3Aのフレームに対する揺動角から、苗植付装置3Aの圃場面に対する高さを検知ことができる。つまり、整地フロート15は、接地センサ291の被検出変位体としても機能する。苗植付装置3Aは、整地フロート15が水田面より高い位置となる上位置(上昇位置)と、整地フロート15が圃場面に接地する下位置(下降位置)の間で昇降する。
The
図1に示すように、運転部14に取り外し可能に装着される通信端末9は、例えばタブレットコンピュータで構成され、各種の情報をオペレータに視覚情報や聴覚情報報として出力すると共に、各種の情報の入力を受け付けることができる。通信端末9は、無線または有線で、田植機の制御系とデータ交換可能に接続される。通信端末9には、自動走行のための種々の機能がインストールされており、例えば、田植機から離れた位置において、田植機をリモコン操縦することも可能である。
As shown in FIG. 1, the
さらに、田植機は測位ユニット8を備える。測位ユニット8は、車体1の位置および方位を算出するための測位データを出力する。測位ユニット8には、全地球航法衛星システム(GNSS)の衛星からの電波を受信する衛星測位モジュール8Aと、車体1の三軸の傾きや加速度を検出する慣性計測モジュール8Bが含まれている。測位ユニット8は、予備苗支持フレーム17の上部に支持される。
Furthermore, the rice transplanter has a
〔走行経路〕
自動走行により、田植機が圃場に苗植付作業を行う作業走行について、図4を用いて説明する。
[Travel route]
Operation traveling in which the rice transplanter carries out seedling planting work in a field by automatic traveling will be described with reference to FIG. 4 .
本実施形態における田植機は、手動走行および自動走行を選択的に行うことができる。手動走行では、運転者が手動操作(リモコン操作を含む)で、ステアリングホイール10、主変速レバー7A、副変速レバー7B、作業操作レバー11等を操作して作業走行を行う。自動走行では、あらかじめ設定された目標走行経路に沿って、田植機が自動制御で走行および作業を行う。
The rice transplanter in this embodiment can selectively perform manual traveling and automatic traveling. In manual traveling, the driver manually operates (including remote control operation) the
田植機が苗植付作業を行う際には、まず、圃場の外周(外縁)に沿って、運転者が手動操作で、作業を行わずに田植機を走行させる。図4に示すように、この周回走行によって、圃場の外周形状(圃場マップ)が生成され、圃場が外周領域OAと内部領域IAに区分けされる。 When the rice transplanter performs the seedling planting work, first, the driver manually operates the rice transplanter to travel along the outer periphery (outer edge) of the field without performing the work. As shown in FIG. 4, by this round trip, the outer peripheral shape of the farm field (field map) is generated, and the farm field is divided into the outer peripheral area OA and the inner area IA.
圃場マップが生成されると、田植機が自動走行のために用いる走行経路が生成される。内部領域IAでは、圃場の一つの辺に略平行となるように延びた複数の直線状の走行経路(以下、これを直線走行経路と称するが、必ずしも直線には限定されない)が生成される。この直線走行経路は、田植機が、内部領域IAの全体をくまなく作業走行するための走行経路であり、自動走行における自動操舵は、この直線走行経路を目標走行経路として行われる。各直線走行経路は、U字状の旋回走行経路(実質的には180度旋回経路)によって繋がれる。直線走行経路に沿った走行及び旋回走行経路に沿った走行は、自動操舵と自動変速とからなる自動走行制御で行われる。 When the field map is generated, a travel route that the rice transplanter uses for automatic travel is generated. In the inner area IA, a plurality of linear running paths (hereinafter referred to as straight running paths, but not necessarily limited to straight lines) extending substantially parallel to one side of the field are generated. This straight travel route is a travel route for the rice transplanter to travel throughout the entire inner area IA for work, and automatic steering in automatic travel is performed using this straight travel route as a target travel route. Each straight travel route is connected by a U-shaped turning travel route (substantially a 180-degree turning route). Traveling along a straight travel route and travel along a turning travel route are performed by automatic travel control consisting of automatic steering and automatic transmission.
外周領域OAでは、圃場の外周(外縁)に沿って外周領域OA内を周回する1つまたは複数回の周回走行経路が生成される。例えば、図4の例では、周回走行経路は、内側と外側の2つの周回走行経路とからなる。内側および外側の周回走行経路も自動走行が可能であるが、いずれか一方または両方が手動走行されてもよい。 In the outer peripheral area OA, one or more round traveling routes are generated that go around the outer peripheral area OA along the outer periphery (outer edge) of the farm field. For example, in the example of FIG. 4, the circular traveling route consists of two circular traveling routes, inner and outer. Although the inner and outer circular travel routes can also be automatically traveled, either one or both of them may be manually traveled.
直線走行経路に沿った走行のほとんどは、作業走行である。作業走行では、苗植付装置3Aを下位置に下降させた状態で、作業装置3である苗植付装置3Aを動作させながら、車体1が走行する。これにより、直線状の苗植付作業が数条単位で行われる。
Most of the travel along the straight travel path is work travel. In the work traveling, the
非作業走行は、本発明では、第1非作業走行と第2非作業走行と第3非作業走行とに分けられている。図5~図7を用いて、第1非作業走行と第2非作業走行と第3非作業走行とを以下に説明する。 The non-working travels are divided according to the invention into a first non-working travel, a second non-working travel and a third non-working travel. The first non-work travel, the second non-work travel, and the third non-work travel will be described below with reference to FIGS.
第1非作業走行とは、図5に示すように苗植付装置3Aの植付機構22を上位置(苗植付装置3Aが上位置であることを意味する)に上昇させ、整地フロート15を水田面の上方に位置させた状態で、かつ、植付機構22の動作(苗植付装置3Aの動作)を停止させた状態で、車体1が走行することである。この第1非作業走行は、従来から行われている非作業走行であり、第1非作業走行の間、植付機構22は上位置に維持される。各直線走行経路を繋ぐ旋回走行経路の走行は、一般的にこの第1非作業走行である。直線走行経路に沿った作業走行の終了位置において、苗植付機構22の動作が停止され、植付機構22を上位置に上昇させた後に、第1非作業走行での旋回走行が開始される。
The first non-working travel means, as shown in FIG. is positioned above the surface of the paddy field, and the operation of the planting mechanism 22 (the operation of the
第2非作業走行は、車体1が停止し、植付機構22が非動作で上位置に上昇している休止状態から非作業走行に移行する際に用いられる、本発明の特徴的な走行である。第2非作業走行では、図6に示すように、非動作の植付機構22(非動作の苗植付装置3A)を下位置に下降させながら、車体1が走行する。つまり、植付機構22を下位置に下降した後に、車体1が走行するのではなく、植付機構22の下降動作と車体1の走行が同時に行われる。つまり、植付機構22の下位置への下降を待つことなしに、車体1が先走りする。本願では、この先走りをフライング走行と称する。これにより、植付機構22が下位置に達するまでの下降時間が節約される。
The second non-working traveling is a characteristic traveling of the present invention, which is used when the
第3非作業走行は、従来から行われている非作業走行である。第3非作業走行では、図7に示すように、植付機構22を下位置に下降させ、整地フロート15を圃場面に接触(接地)させた状態で、かつ、植付機構22を停止させた状態で、車体1が走行する。なお、第2非作業走行(フライング走行)は、連続的に(車体1の停止を伴わずに)第3非作業走行に移行することになる。
The third non-work travel is a conventional non-work travel. In the third non-work running, as shown in FIG. 7, the
接地センサ291は、整地フロート15が圃場面(水田の地盤)に接触したことを検出することができるので、その際の検出信号が接地信号となる。したがって、植付機構22(苗植付装置3A)の下位置は、接地センサ291からの接地信号により判定可能である。植付機構22(苗植付装置3A)の上位置は、昇降位置センサ292からの検出信号により判定可能である。
Since the
第2非作業走行から第3非作業走行への移行は、接地信号によって検知することができる。したがって、第2非作業走行で設定されている車速が第3非作業走行で設定されている車速と異なる場合、接地信号に応答して、車速変更が行われる。第2非作業走行では、植付機構22(苗植付装置3A)の下降動作と走行動作が同時に行われるので、第3非作業走行に比べて、走行が不安定になる可能性が高い。このことから、第2非作業走行で設定されている車速は第3非作業走行で設定されている車速より遅くすることが好ましい。
The transition from the second non-work travel to the third non-work travel can be detected by a ground signal. Therefore, when the vehicle speed set for the second non-work travel is different from the vehicle speed set for the third non-work travel, the vehicle speed is changed in response to the ground signal. In the second non-work travel, the planting mechanism 22 (
第2非作業走行は、直線状の走行経路を非作業で走行する、いわゆる空走りに用いられる。例えば、図8には、複数の直線状の内部領域IAでの作業走行のための走行経路群と、この走行経路群の開始点WSと、出入口GAが示されている。走行経路群は180度旋回によって繋がれる。外周領域OAでの作業走行は、図8では非図示の周回作業経路を用いて行われる。外周領域OAでの作業走行は内部領域IAでの作業走行の後で行われる。田植機の待機位置から走行経路群の開始点WSまでの走行には、周回作業経路もしくは周回作業経路に沿った経路が用いられるが、その経路が空走り経路FLであり、非作業走行(空走り)が行われる。この空走りに、第2非作業走行が用いられる。 The second non-work traveling is used for so-called idling, in which the vehicle travels along a linear travel route without working. For example, FIG. 8 shows a group of travel paths for work travel in a plurality of linear inner areas IA, a starting point WS of the group of travel paths, and an entrance/exit GA. The travel route group is connected by a 180 degree turn. Work travel in the outer peripheral area OA is performed using a circular work path (not shown in FIG. 8). Work travel in the outer area OA is performed after work travel in the inner area IA. A lap work route or a route along the lap work route is used for traveling from the standby position of the rice transplanter to the start point WS of the travel route group. running) is performed. The second non-work travel is used for this idle travel.
図9にも、頻繁に用いられる空走りが示されている。この空走りは、走行経路群(添え字付き符号Lが付与されている)における最終の直線状の走行経路(図9では符号Lnが付与されている)の終了点が出入口GA側にするために用いられる。最終の直線状の走行経路以外の走行経路(符号Ln-1が付与されている)が非作業走行(空走り)され、次の走行経路(符号Lnが付与されている)が作業走行された後、非作業走行(空走り)した走行経路が作業走行される。これにより、最終の走行経路の終了点が出入口側に反転される。このような空走りにも、第2非作業走行が用いられる。 FIG. 9 also shows idle running, which is frequently used. This idling is performed so that the end point of the final linear travel route (labeled Ln in FIG. 9) in the group of travel routes (labeled with a subscript L) is on the entrance/exit GA side. used for Traveling routes other than the final linear travel route (labeled Ln-1) were non-work traveled (idle traveled), and the next travel route (labeled Ln) was traveled for work. After that, the non-work traveled (idle) travel route is traveled for work. As a result, the end point of the final travel route is reversed to the entrance/exit side. The second non-work traveling is also used for such idling.
図10には、この田植機の制御系の制御ブロック図が示されている。田植機の制御系は、田植機の各種動作を制御する制御ユニット100と、制御ユニット100とのデータ交換が可能な通信端末9とからなる。制御ユニット100には、測位ユニット8、手動操作具センサ群31、走行センサ群32、作業センサ群33からの信号が入力されている。制御ユニット100からの制御信号が、走行機器群1Aと作業機器群1Bとに出力される。
FIG. 10 shows a control block diagram of the control system of this rice transplanter. The control system of the rice transplanter consists of a
制御ユニット100は、測位ユニット8の衛星測位モジュール8Aから車体1の位置及び方位(車体前後方向の方位)を算出するための測位データを取得し、慣性計測モジュール8Bからは、車体1の三軸の傾きや加速度に関する慣性計測データを取得する。
The
走行機器群1Aには、例えば、ステアリングモータM1や変速操作用モータM2が含まれており、制御ユニット100からの制御信号に基づいて、ステアリングモータM1が制御されることで操舵角が調節され、変速操作用モータM2が制御されることで車速が調節される。
The traveling
作業機器群1Bには、例えば、苗植付装置3Aを昇降調整する昇降シリンダ13a、植付機構22による苗取り量を調節する苗取り量調節機器、繰出機構26による肥料の繰出し量を変更する繰出し量調節機器、植付クラッチC0や各条クラッチECの入り切り制御機器などが含まれている。
The
手動操作具センサ群31には、各種手動操作具の操作状態を検出するセンサやスイッチなどが含まれている。走行センサ群32には、操舵角、車速、エンジン回転数などの状態及びそれらに対する設定値を検出する各種センサが含まれている。作業センサ群33には、整地フロート15の接地を検出する接地センサ291、リンク機構13による昇降位置を検出する昇降位置センサ292、苗植付装置3Aや施肥装置3Bの駆動状態を検出する各種センサが含まれている。
The manual operating
制御ユニット100には、走行制御部6、作業制御部51、車***置算出部52、走行経路設定部53、走行軌跡管理部54が備えられている。
The
制御ユニット100には、走行制御部6、作業制御部51、車***置算出部52、走行経路設定部53、走行軌跡管理部54が備えられている。
The
車***置算出部52は、測位ユニット8から逐次送られてくる衛星測位データや慣性航法データに基づいて、車体1の地図座標(車***置)を算出する。この地図座標は、緯度経度だけでなく、圃場座標系、あるいは特定の座標系での座標であってよい。
The vehicle
この実施形態では、通信端末9に、タッチパネルIF90、圃場情報格納部91、走行経路マップ生成部92、走行経路生成部93、リモコン部94、などが備えられている。タッチパネルIF90は、グラフィックインタフェースであり、通信端末9に装備されているタッチパネルを通じて、情報の表示や入力を行う機能を有する。したがって、この通信端末9は、制御ユニット100の情報やデータの入力出力インターフェースとして機能することができる。
In this embodiment, the
圃場情報格納部91は、圃場の入口(出口)位置や苗や肥料の補給可能位置など圃場に関する情報が格納されている。走行経路マップ生成部92は、圃場の外周領域OA(図3参照)の最外周部、つまり畔との境界線に沿って車体1を周回走行させることで得られる走行軌跡に基づいて、圃場の外形寸法を算出する。走行経路生成部93は、圃場の外形寸法に基づいて圃場を外周領域OAと内部領域IAとに区分けし、自動走行するための走行経路を生成する。走行経路は、図4に示されたように、外周領域OAを走行するための周回走行経路と、中央領域を走行するための直線走行経路とからなる。生成された走行経路は、制御ユニット100に送られる。
The farm field
リモコン部94は、この通信端末9を田植機の操作のためのリモコンとして機能させるプログラムを有する。リモコン部94が動作すると、管理者は、通信端末9に付属するハードウエアスイッチや通信端末9のタッチパネルに表示されたソフトウエアスイッチを用いて、田植機をリモコン操作することができる。
The
制御ユニット100に構築されている走行経路設定部53は、通信端末9から走行経路生成部93によって生成された走行経路を受け取って管理し、経路追従操舵のための目標となる走行経路を目標走行経路として、順次設定する。
A travel
走行軌跡管理部54は、車***置算出部52によって算出された車***置に基づいて、車体1の走行軌跡を生成して、記憶する。
The travel
作業制御部51は、自動走行では、前もって与えられているプログラムに基づいて自動的に作業機器群1Bを制御し、手動走行では、運転者の操作に基づいて、作業機器群1Bを制御する。作業制御部51は、走行制御部6と連係して、苗植付装置3Aの昇降や植付機構22の駆動を制御する。その際、作業機器群1Bに属する昇降シリンダ13aは、作業制御部51の昇降制御部51aによって、伸縮制御されることで、苗植付装置3Aは、昇降する。
The
走行制御部6には、自動走行制御部6Aと手動走行制御部6Bと制御管理部6Cとが備えられている。この田植機は、自動走行を行う自動走行モードと手動走行を行う手動走行モードとに切替可能である。制御管理部6Cは、図示されていない走行モード切替操作具の状態を検出する手動操作具センサ(手動操作具センサ群31の1つ)からの信号や制御ユニット100が制御的に生成する切替信号に基づいて、自動走行モードと手動走行モードのいずれかを選択する。
The
手動走行モードで動作する手動走行制御部6Bは、ステアリングホイール10の操作量に基づいて、ステアリングモータM1を制御するとともに、主変速レバー7Aや副変速レバー7Bなどの手動操作具の操作に基づいて、変速操作用モータM2を制御する。
The manual
自動走行モードで動作する自動走行制御部6Aは、経路追従操舵部61、旋回自動操舵部62、作業走行制御部63、非作業走行制御部64を備えている。経路追従操舵部61は、走行経路設定部53に設定された目標走行経路に沿って車体1が走行するように経路追従制御を行う。経路追従制御では、車***置算出部52で算出された車***置を用いて、目標走行経路に対する車体1の位置ずれ(目標走行経路に対する横ずれ)と車体1の方位ずれ(目標走行経路の方位に対する車体方位のずれ角)を算出し、この位置ずれ及び方位ずれが小さくなるように操舵制御される。
The automatic
旋回自動操舵部62は、車体1の方向転換のための旋回走行、例えば90度旋回走行や180度旋回走行を行うための操舵制御を行う。各旋回走行制御は、予め登録されたプログラムを実行させることで、行われる。
The turning
作業走行制御部63は、植付機構22(苗植付装置3A)を下位置に下降させた状態で車体1を作業走行させ、同時に植付機構22(苗植付装置3A)を駆動し、圃場面に苗を植え付ける。
The work
非作業走行制御部64は、第1非作業走行制御状態を作り出す第1非作業走行制御部641、第2非作業走行制御状態を作り出す第2非作業走行制御部642、第3非作業走行制御状態を作り出す第3非作業走行制御部643を備えている。第1非作業走行制御部641は、図5を用いて説明したように、植付機構22(苗植付装置3A)を上位置に上昇させた状態で、かつ植付機構22(苗植付装置3A)を駆動停止させた状態で車体1を走行させる。90度旋回走行時や180度旋回走行時などの車体1の方向転換時に用いられる。
The non-work
第2非作業走行制御部642は、図6を用いて説明したように、植付機構22(苗植付装置3A)を上位置から下位置に下降させながら、かつ植付機構22(苗植付装置3A)を駆動停止させた状態で車体1を走行させる、いわゆるフライング走行(先走り走行)を行う。なお、第2非作業走行制御部642は、フライング走行の開始後、所定時間の経過または所定距離の走行にもかかわらず接地センサ291からの接地信号が得られなければ、整地フロート15が圃場面に達していない異常事態が発生したとみなして、フライング走行を中止して、車体1を停止させる。第2非作業走行制御部642によるフライング走行は、第1非作業走行制御部641や第3非作業走行制御部643による非作業走行より低い車速で行われる。
As described with reference to FIG. 6, the second non-working
この第2非作業走行制御部642によるフライング走行は、植付機構22(苗植付装置3A)が上位置から下位置に下降するまでの下降時間が長くなる大形の苗植付装置3A、つまり所定重量を超える苗植付装置3Aを装備した田植機に有効である。下降時間が短い小型の苗植付装置3A、例えば、6条以下の苗植付装置3Aを装備した田植機にとっては、メリットが少ない。このことから、下降時間が短い小型の苗植付装置3A(他の作業装置3でも同様である)が装備された場合に、フライング走行を行わない簡略モードが備えられている。
Flying travel by the second non-working
第3非作業走行制御部643は、図7を用いて説明したように、植付機構22(苗植付装置3A)を下位置に下降させた状態で、かつ植付機構22(苗植付装置3A)を駆動停止させた状態で車体1を走行させる。植付機構22(苗植付装置3A)を下位置に下降させた状態では、整地フロート15が補助面に接地しているので、田植機は、圃場面を整地しながら、走行することができる。
As described with reference to FIG. 7, the third non-working
上述したような、一連の圃場作業における走行制御を効率化するための1つの処方を以下に示す。この走行制御では、圃場外周に沿ったマップ外形を計測するための計測走行制御と、計測走行制御の後に最適な作業走行経路及び作業開始点が生成されるとともに作業開始点まで誘導する開始点誘導走行制御と、開始点誘導走行制御の後に行われる圃場内側領域の往復作業走行における往復作業走行の一工程の作業終了地点から次の工程である作業開始地点への移動までの間に行われる補助走行制御と、往復作業走行の終了後の圃場外周に沿った走行のための周り作業走行制御と、のうちの少なくともいずれかの走行制御において、前記作業装置が上位置から下位置に移行するタイミングでフライング走行が行われる。 One prescription for improving the efficiency of travel control in a series of farm work as described above is shown below. This travel control consists of measurement travel control for measuring the contour of the map along the outer circumference of the field, and after the measurement travel control, the optimal work travel route and work start point are generated, and the start point guidance is guided to the work start point. Traveling control and assistance performed during the movement from the work end point of one process of the reciprocating work travel in the reciprocating work travel in the field inner area performed after the start point guidance travel control to the work start point of the next process Timing at which the work device shifts from the upper position to the lower position in at least one of travel control and travel control for traveling along the outer periphery of the farm field after reciprocating travel is completed. A flying run is performed at
〔別実施の形態〕
(1)第2非作業走行による非作業走行が行われる場所は、走行経路設定部53によって設定される走行経路に予め登録しておくことができる。また、停車状態で苗植付装置3Aを下位置に下降させ、第3非作業走行に移行する走行計画を、リモコン部94を用いた遠隔操作や、手動操作具を用いた直接操作によって急遽変更して、第2非作業走行を実行させることも可能である。もちろん、停車状態から第3非作業走行への移行の全てを第2非作業走行で行うことも可能である。
(2)上述した実施形態では、本発明の自動走行作業車として田植機が取り挙げられたが、これに代えて、播種機や収穫機などの圃場作業機、あるいは草刈装置を備えた草刈機や水田作業装置を備えたトラクタなどの自動走行作業車にも適用可能である。
(3)上述した実施形態では、作業装置3である苗植付装置3Aはリンク機構13と油圧式の昇降シリンダ13aとによって昇降されていたが、電動式のシリンダが用いられてもよい。また、昇降方法としては、リンク機構13以外に、作業装置3の種類に応じで、種々の方法が用いられる。
(4)上述した実施形態では、走行装置12は、操舵輪タイプであったが、クローラタイプであってもよい。
(5)図10を用いて説明された機能ブロックは、一例であり、各機能部が他の機能部と統合されること、各機能部が複数の機能部に分割されること、制御ユニット100が複数の制御サブユニットに分散されること、など種々の改変が可能である。
[Another embodiment]
(1) The location where the second non-work travel is performed can be registered in advance in the travel route set by the travel
(2) In the above-described embodiments, a rice transplanter was taken up as an automatic traveling work vehicle of the present invention. It can also be applied to automatic traveling work vehicles such as tractors equipped with paddy field work equipment.
(3) In the embodiment described above, the
(4) In the embodiment described above, the
(5) The functional block described using FIG. 10 is an example, and each functional unit is integrated with other functional units, each functional unit is divided into a plurality of functional units, and the
なお、上記実施形態(別実施形態を含む、以下同じ)で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。 It should be noted that the configurations disclosed in the above embodiments (including other embodiments, the same shall apply hereinafter) can be applied in combination with configurations disclosed in other embodiments as long as there is no contradiction. The embodiments disclosed in this specification are exemplifications, and the embodiments of the present invention are not limited thereto, and can be modified as appropriate without departing from the object of the present invention.
本発明は、水田における作業を行う昇降可能な作業装置を備えた作業車に適用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applicable to a working vehicle equipped with a work device that can be raised and lowered for working in paddy fields.
1 :車体
3 :作業装置
3A :苗植付装置
3B :施肥装置
12 :走行装置
13 :リンク機構
13a :昇降シリンダ
13b :油圧弁
15 :整地フロート
15A :揺動リンク
51 :作業制御部
51a :昇降制御部
52 :車***置算出部
53 :走行経路設定部
54 :走行軌跡管理部
6 :走行制御部
6A :自動走行制御部
6B :手動走行制御部
6C :制御管理部
61 :経路追従操舵部
62 :旋回自動操舵部
63 :作業走行制御部
64 :非作業走行制御部
100 :制御ユニット
291 :接地センサ
292 :昇降位置センサ
641 :第1非作業走行制御部
642 :第2非作業走行制御部
643 :第3非作業走行制御部
1: Vehicle body 3: Working
Claims (7)
前記作業装置を下位置と上位置との間で昇降させる昇降制御部と、
前記作業装置を前記下位置に下降させた状態で車体を作業走行させる作業走行制御部と、
前記車体を非作業走行させる非作業走行制御部と、を備え、
前記非作業走行制御部は、前記作業装置を前記上位置に上昇させた状態で前記車体を非作業走行させる第1非作業走行制御状態と、前記作業装置を前記上位置から前記下位置に下降させながら前記車体を非作業走行させるフライング走行を行う第2非作業走行制御状態と、前記作業装置を前記下位置に下降させた状態で前記車体を非作業走行させる第3非作業走行制御状態と、を作り出す自動走行水田作業車。 A work device that can be raised and lowered for working in a paddy field;
an elevation control unit that raises and lowers the work device between a lower position and an upper position;
a work travel control unit that causes the vehicle body to travel for work with the work device lowered to the lower position;
a non-working travel control unit that causes the vehicle body to travel non-working,
The non-working travel control unit has a first non-working traveling control state in which the vehicle body travels in a non-working state while the working device is raised to the upper position, and a first non-working traveling control state in which the working device is lowered from the upper position to the lower position. a second non-working travel control state in which the vehicle body travels in a non-working manner while the working device is lowered to the lower position; A self-driving paddy field work vehicle that produces .
Priority Applications (1)
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