JP2023089575A - Device and method for inspecting printed matter and program - Google Patents

Abstract

To provide a system for inspecting a printed matter that can set a proper inspection level while taking an account of a printing condition such as sheet properties.SOLUTION: A device for inspecting a printed matter determines a range in which an inspection level (sensitivity in inspecting defects) can be set in the parameters for inspecting a defect of a printed matter according to a sheet type or the like that is a printing condition of a printed matter.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本開示の技術は、印刷物の検査技術に関する。 The technology of the present disclosure relates to technology for inspecting printed matter.

従来より、印刷物の品質を自動で検査し、その判定結果に基づいて、印刷のやり直しを実行したり、合格品と不合格品とを仕分けたりする検査システムが利用されている。このような検査システムでは、印刷物に欠陥があるか否かを判定する基準が重要であるところ、特許文献１には印刷物の使用環境に応じて判定基準となる検査パラメータを設定する方法が開示されている。具体的には、印刷物が視認される際の距離（観察距離）を使用環境情報として取得し、距離が遠い場合には設定する欠陥検出のレベル（検査レベル）を低くしたり種類を減らしたりする技術が開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an inspection system has been used that automatically inspects the quality of printed matter, executes reprinting, or sorts acceptable products from unacceptable products based on the results of the inspection. In such an inspection system, a criterion for determining whether or not a printed matter has defects is important. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-200010 discloses a method of setting inspection parameters that serve as criteria for determination according to the environment in which the printed matter is used. ing. Specifically, the distance at which printed matter is viewed (observation distance) is acquired as usage environment information, and if the distance is long, the set defect detection level (inspection level) is lowered or the types are reduced. Techniques are disclosed.

特開２０２０－９４８９１号公報JP 2020-94891 A

上記特許文献１の技術では、印刷物の観察距離が近い場合は高い検査レベルが設定されることになる。しかしながら、例えば印刷に使用する記録媒体（用紙）に異物（夾雑物）の混入や汚れがあると、たとえ印刷処理そのものには問題がなくてもそれらが欠陥として検出されてしまうことになる。その結果、ユーザの想定を超えて多くの不合格品が発生することになる。こうなると、使用する用紙の特性に応じた検査レベルの設定のやり直しといった作業が必要となり、ユーザビリティが大きく低下してしまう。 In the technique of Patent Document 1, a high inspection level is set when the observation distance of the printed matter is short. However, for example, if a recording medium (paper) used for printing is contaminated with foreign substances (contaminants), they will be detected as defects even if there is no problem in the printing process itself. As a result, more rejected products than expected by the users are produced. In this case, it is necessary to redo the setting of the inspection level according to the characteristics of the paper to be used, which greatly reduces usability.

本開示の技術は上記の問題点に鑑みてなされたもので、用紙特性等の印刷条件を加味して適切な検査レベルを設定可能な印刷物の検査システムを提供することを目的とする。 The technique of the present disclosure has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a printed matter inspection system capable of setting an appropriate inspection level in consideration of printing conditions such as paper characteristics.

本開示に係る検査装置は、印刷物の欠陥を検査するためのパラメータを設定する設定手段と、前記設定手段で設定された前記パラメータに従って、前記印刷物を読み取って得られた読取画像から欠陥を検出する処理を行う検査手段と、を備え、前記パラメータには、前記欠陥を検出する際の感度を表す検査レベル及び前記印刷物の印刷条件を含み、前記検査レベルとして設定可能な範囲が、前記印刷条件に応じて決定される、ことを特徴とする。 An inspection apparatus according to the present disclosure includes setting means for setting parameters for inspecting defects in a printed matter, and detecting defects from a read image obtained by reading the printed matter according to the parameters set by the setting means. and inspection means for performing processing, wherein the parameters include an inspection level representing sensitivity in detecting the defect and printing conditions of the printed material, and a range that can be set as the inspection level is determined by the printing conditions. determined according to the

本開示の技術によれば、用紙特性等の印刷条件を加味して適切な検査レベルを設定可能な印刷物の検査システムを提供することができる。 According to the technique of the present disclosure, it is possible to provide a printed matter inspection system capable of setting an appropriate inspection level in consideration of printing conditions such as paper characteristics.

印刷システムの構成の一例を示す図。1 is a diagram showing an example of the configuration of a printing system; FIG. 印刷モジュールのハードウェア構成を示す図。FIG. 4 is a diagram showing the hardware configuration of a print module; 検査モジュールのハードウェアを示す図。The figure which shows the hardware of an inspection module. 検査モジュールの主要な機能構成を示すブロック図。4 is a block diagram showing the main functional configuration of an inspection module; FIG. 用紙タイプと検査レベルとを対応付けたリストの一例。An example of a list that associates paper types with inspection levels. 検査パラメータ設定処理の具体的な流れを示すフローチャート。4 is a flowchart showing a specific flow of inspection parameter setting processing; 検査パラメータ設定画面の初期状態を示す図。The figure which shows the initial state of an inspection parameter setting screen. （ａ）は普通紙に対応可能な検査レベルだけが選択可能に表示変更された検査パラメータ設定画面の一例、（ｂ）はコート紙に対応可能な検査レベルだけが選択可能に表示変更された検査パラメータ設定画面の一例。(a) is an example of an inspection parameter setting screen in which only the inspection level compatible with plain paper is selectable, and (b) is an inspection in which only the inspection level compatible with coated paper is selectable. An example of the parameter setting screen. 普通紙の予測損紙率の一例。An example of the predicted waste rate of plain paper. 予測損紙率を超えそうになる場合の警告メッセージの一例。An example of a warning message when the estimated waste paper rate is about to be exceeded. （ａ）及び（ｂ）は、予測損紙率を表示した検査パラメータ設定画面の一例。(a) and (b) are an example of an inspection parameter setting screen displaying a predicted waste paper rate.

以下、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。ただし、これらの実施形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、この発明の範囲をこれらに限定する趣旨のものではない。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form for implementing this invention is demonstrated using drawing. However, the constituent elements described in these embodiments are merely examples, and are not intended to limit the scope of the present invention to these.

［実施形態１］
図１は、本実施形態に係る印刷システムの構成の一例を示す図である。印刷システムは、検査機能を有する画像形成装置１００がネットワーク１２０を介して、クライアントＰＣ１３０及びプリントサーバ１４０と通信可能に接続されている。また、画像形成装置１００は、印刷モジュール１１１、検査モジュール１１２、フィニッシャ１１３を備える。 [Embodiment 1]
FIG. 1 is a diagram showing an example of the configuration of a printing system according to this embodiment. In the printing system, an image forming apparatus 100 having an inspection function is communicably connected to a client PC 130 and a print server 140 via a network 120 . The image forming apparatus 100 also includes a print module 111 , an inspection module 112 and a finisher 113 .

印刷モジュール１１１は、クライアントＰＣ１３０やプリントサーバ１４０から送られてくる印刷データをもとに、印刷出力を行うモジュールである。印刷モジュール１１１は、画像形成装置１００全体を統括的に制御するメインモジュールとしての機能も有する。 The print module 111 is a module that performs print output based on print data sent from the client PC 130 or the print server 140 . The print module 111 also functions as a main module that controls the entire image forming apparatus 100 .

検査モジュール１１２は、印刷モジュール１１１から出力される印刷物に欠陥があるか否かを検査するモジュールである。ここで、欠陥とは、印刷処理において生じる、例えば意図しない箇所に色材が付着することで発生する汚れや、意図した箇所に十分な色材が付着しないことで発生する色抜けなど、印刷物の品質を低下させるものを意味する。 The inspection module 112 is a module that inspects whether or not the printed material output from the print module 111 has defects. Defects here refer to defects that occur in the printing process, such as stains caused by coloring material adhering to unintended locations, and color loss caused by insufficient coloring material adhering to intended locations. It means something that reduces quality.

フィニッシャ１１３は、検査モジュール１１２で検査された印刷物に対し必要に応じて後処理（本綴じ等）を行って、検査結果に応じた排紙先に排紙するモジュールである。 The finisher 113 is a module that performs post-processing (such as book binding) as necessary on the printed matter inspected by the inspection module 112, and discharges the printed matter to a paper discharge destination according to the inspection result.

印刷モジュール１１１、検査モジュール１１２及びフィニッシャ１１３は相互に通信ケーブルを介して繋がっており、画像形成装置１００は、印刷、検査、後処理、排紙までを一貫して行うことができる。なお、画像形成装置１００を構成する印刷モジュール１１１、検査モジュール１１２及びフィニッシャ１１３はそれぞれが独立した装置であってもよい。 The print module 111, inspection module 112, and finisher 113 are interconnected via a communication cable, and the image forming apparatus 100 can consistently perform printing, inspection, post-processing, and paper ejection. The print module 111, inspection module 112, and finisher 113 that configure the image forming apparatus 100 may be independent devices.

＜印刷モジュールの内部構成＞
図２は、印刷モジュール１１１の内部構成を示す図である。印刷モジュール１１１は、プリンタコントローラ２００、プリンタエンジン２１０及びＵＩ部２２０を有する。プリンタコントローラ２００は、印刷モジュール１１１全体を制御するコントローラである。プリンタエンジン２１０は、電子写真方式或いはインクジェット方式などの所定の印刷方式にて用紙に画像を形成するプリンタエンジンである。ＵＩ部２２０は、ユーザが印刷条件を設定したりするためのインタフェースでありタッチパネル式のディスプレイなどで構成される。 <Internal configuration of print module>
FIG. 2 is a diagram showing the internal configuration of the print module 111. As shown in FIG. The print module 111 has a printer controller 200 , a printer engine 210 and a UI section 220 . A printer controller 200 is a controller that controls the entire print module 111 . The printer engine 210 is a printer engine that forms an image on paper by a predetermined printing method such as an electrophotographic method or an inkjet method. The UI unit 220 is an interface for the user to set printing conditions, and includes a touch panel display or the like.

まず、プリンタコントローラ２００について説明する。プリンタコントローラ２００は、ネットワークＩ／Ｆ２０１、ＣＰＵ２０２、ＲＡＭ２０３、ＲＯＭ２０４、画像処理部２０５、エンジンＩ／Ｆ２０６、通信Ｉ／Ｆ２０７及びシステムバス２０８を有する。 First, the printer controller 200 will be described. Printer controller 200 has network I/F 201 , CPU 202 , RAM 203 , ROM 204 , image processing unit 205 , engine I/F 206 , communication I/F 207 and system bus 208 .

ネットワークＩ／Ｆ２０１は、ネットワーク１２０を介してクライアントＰＣ１３０やプリントサーバ１４０とデータの送受信するためのインタフェースである。ＣＰＵ２０２は、印刷モジュール１１１全体の制御を行う演算処理装置である。ＲＡＭ２０３はＣＰＵ２０２が各種の命令を実行する際のワークエリアとなる揮発性のメモリであり、ＲＯＭ２０４は起動時にＣＰＵ２０２が実行するプログラムや各種設定値等のデータを格納する不揮発性のメモリである。画像処理部２０５は、ネットワーク１２０から受信した印刷対象の画像データに対し所定の画像処理を行ってプリンタエンジン２１０で処理可能な印刷データを生成する。エンジンＩ／Ｆ２０６は、画像処理部２０５が生成した印刷データをプリンタエンジン２１０に渡すためのインタフェースである。通信Ｉ／Ｆ２０７は、検査モジュール１１２及びフィニッシャ１１３と通信するためのインタフェースである。システムバス２０８は、印刷モジュール１１１内の上述した構成要素間を相互に繋ぐ内部バスである。 A network I/F 201 is an interface for transmitting and receiving data to and from the client PC 130 and the print server 140 via the network 120 . A CPU 202 is an arithmetic processing unit that controls the entire print module 111 . A RAM 203 is a volatile memory that serves as a work area when the CPU 202 executes various commands, and a ROM 204 is a non-volatile memory that stores programs executed by the CPU 202 at startup and data such as various setting values. The image processing unit 205 performs predetermined image processing on image data to be printed received from the network 120 to generate print data that can be processed by the printer engine 210 . An engine I/F 206 is an interface for passing print data generated by the image processing unit 205 to the printer engine 210 . A communication I/F 207 is an interface for communicating with the inspection module 112 and the finisher 113 . A system bus 208 is an internal bus that interconnects the above-described components within the print module 111 .

ユーザは、文書アプリケーション等によって作成した文書等を印刷する場合、クライアントＰＣ１３０やプリントサーバ１４０を用いて、当該文書等の画像データをＰＤＬデータの形式に変換して、画像形成装置１００に送信する。ＰＤＬデータを受信した画像形成装置１００は、それをＲＡＭ２０３に保存する。また、ＵＩ部２２０を介してユーザが指定した用紙タイプや用紙サイズといった印刷条件の情報もＲＡＭ２０３に保存される。そして、ＣＰＵ２０２が、ＲＡＭ２０３に保存されている印刷条件に基づいて、プリンタエンジン２１０に印刷指示を出す。例えば、印刷条件において用紙タイプとしてコート紙が設定されていた場合、ＣＰＵ２０２はコート紙を格納する用紙カセット（不図示）から用紙を給紙するようプリンタエンジン２１０に指示を出す。画像処理部２０５は、ＲＡＭ２０３に保存されているＰＤＬデータを取得して所定の画像処理を行ない、印刷データに変換する。ここでの画像処理には、ＰＤＬを解析して多値のビットマップデータを生成するラスタライズ処理、多値のビットマップデータを二値のビットマップデータに変換するスクリーン処理等が含まれる。画像処理によって得られた二値のビットマップデータは、エンジンＩ／Ｆ２０６経由で、プリンタエンジン２１０に送信される。そして、プリンタエンジン２１０は、プリンタコントローラ２００から供される二値のビットマップデータに基づき、色材を用いて用紙に画像を形成する。 When printing a document or the like created by a document application or the like, the user converts image data of the document or the like into PDL data format using the client PC 130 or the print server 140 and transmits the PDL data format to the image forming apparatus 100 . The image forming apparatus 100 that receives the PDL data stores it in the RAM 203 . The RAM 203 also stores information about printing conditions such as the paper type and paper size specified by the user via the UI unit 220 . Then, the CPU 202 issues a print instruction to the printer engine 210 based on the print conditions saved in the RAM 203 . For example, if coated paper is set as the paper type in the printing conditions, the CPU 202 instructs the printer engine 210 to feed paper from a paper cassette (not shown) that stores coated paper. An image processing unit 205 acquires PDL data stored in the RAM 203, performs predetermined image processing, and converts the data into print data. The image processing here includes rasterization processing for analyzing PDL to generate multi-valued bitmap data, screen processing for converting multi-valued bitmap data into binary bitmap data, and the like. Binary bitmap data obtained by image processing is transmitted to the printer engine 210 via the engine I/F 206 . The printer engine 210 then forms an image on paper using color materials based on the binary bitmap data supplied from the printer controller 200 .

以上のとおり、ＰＤＬデータの受信から用紙にプリントされるまでの各種処理がＣＰＵ２０２によって制御されることで、指定された用紙にフルカラー画像が形成され、こうして得られた印刷物が検査モジュール１１２に出力される。なお、記録媒体は紙に限らず、プラスチックシートや金属シートなどでもよい。 As described above, various processes from receiving PDL data to printing on paper are controlled by the CPU 202 to form a full-color image on the specified paper, and the printed matter thus obtained is output to the inspection module 112. be. Note that the recording medium is not limited to paper, and may be a plastic sheet, a metal sheet, or the like.

＜検査モジュールの内部構成＞
図３は、検査モジュール１１２の内部構成を示す図である。検査モジュール１１２は、検査コントローラ３００、画像読取部３１０及びＵＩ部３２０を有する。検査コントローラ３００は、検査モジュール１１２全体を制御するコントローラである。画像読取部３１０は、印刷モジュール１１１から出力される印刷済み用紙を不図示のカメラで撮影等して検査対象となる読取画像（検査画像）を取得する。ＵＩ部３２０はタッチパネル式のディスプレイなどで構成され、ユーザが、検査処理に先立って用紙タイプや検査レベルといった検査条件を設定したり、検査結果を確認したりするためのユーザインタフェースを提供する。検査レベルとしては、例えば１から６のように複数のレベル値を設けて段階的に設定できるようにする。本実施形態では、レベル値が大きいほど検査感度が高くなるよう（すなわち、より微細な欠陥が検出可能となるよう）に、レベル値と検出内容とを対応付けている。 <Internal configuration of inspection module>
FIG. 3 is a diagram showing the internal configuration of the inspection module 112. As shown in FIG. The inspection module 112 has an inspection controller 300 , an image reading section 310 and a UI section 320 . The inspection controller 300 is a controller that controls the entire inspection module 112 . The image reading unit 310 acquires a read image (inspection image) to be inspected by photographing the printed paper output from the print module 111 with a camera (not shown). The UI unit 320 includes a touch panel display or the like, and provides a user interface for the user to set inspection conditions such as paper type and inspection level prior to inspection processing, and to check inspection results. As the inspection level, a plurality of level values such as 1 to 6 are provided so that the inspection level can be set stepwise. In this embodiment, level values and detection details are associated so that inspection sensitivity increases as level values increase (that is, finer defects can be detected).

検査コントローラ３００は、通信Ｉ／Ｆ３０１、ＣＰＵ３０２、ＲＡＭ３０３、ＲＯＭ３０４、及びシステムバス３０５を有する。通信Ｉ／Ｆ３０１は、印刷モジュール１１１及びフィニッシャ１１３とデータ通信を行うためのインタフェースである。ＣＰＵ３０２は、検査モジュール１１２全体の制御を行う演算処理装置である。ＲＡＭ３０３は、ＣＰＵ３０２が各種の命令を実行する際のワークエリアとなる揮発性のメモリであり、ＲＯＭ３０４は起動時にＣＰＵ２０２が実行するプログラムや各種設定値等のデータを格納する不揮発性のメモリである。システムバス３０５は、検査モジュール１１２内の上述した構成要素間を相互に繋ぐ内部バスである。 The inspection controller 300 has a communication I/F 301 , a CPU 302 , a RAM 303 , a ROM 304 and a system bus 305 . A communication I/F 301 is an interface for performing data communication with the print module 111 and the finisher 113 . The CPU 302 is an arithmetic processing unit that controls the inspection module 112 as a whole. A RAM 303 is a volatile memory that serves as a work area when the CPU 302 executes various commands, and a ROM 304 is a non-volatile memory that stores programs executed by the CPU 202 at startup and data such as various setting values. A system bus 305 is an internal bus that interconnects the above-described components within the inspection module 112 .

ＵＩ部３２０は、ユーザが検査レベルを設定したり検査結果を確認したりするためのインタフェースであり、タッチパネル式のディスプレイなどで構成される。 The UI unit 320 is an interface for the user to set the inspection level and check the inspection result, and is composed of a touch panel display or the like.

＜検査モジュールの機能構成＞
図４は、検査モジュール１１２の主要な機能構成を示すブロック図である。検査モジュール１１２は、検査パラメータＤＢ４００、ＵＩ制御部４０１、パラメータ設定部４０２、検査処理部４０３から成る。 <Functional configuration of inspection module>
FIG. 4 is a block diagram showing the main functional configuration of the inspection module 112. As shown in FIG. The inspection module 112 comprises an inspection parameter DB 400 , a UI control section 401 , a parameter setting section 402 and an inspection processing section 403 .

検査パラメータＤＢ４００は、検査用パラメータ情報を格納するデータベースであり、例えば、印刷時に使用可能な用紙の種類や大きさ（用紙タイプ、用紙サイズ）、用紙の搬送速度といった様々な印刷条件、設定可能な検査レベルなどの情報を保持する。特に本実施形態では、用紙タイプと検査レベルのレベル値毎の設定可否とを対応付けたリストを格納する。コート紙は多くの場合、普通紙よりも夾雑物が小さく、その数も少なく、高品位な印刷物に利用されることが多い。そのため、コート紙を用いて印刷する場合には高い検査レベルの設定をユーザに許容する。一方、普通紙を用いて印刷する場合は一定サイズ以上の夾雑物が一定数以上含まれることを見越し、そのような夾雑物が印刷欠陥として検出されてしまうような高い検査レベルをユーザが設定できないよう制限する。なお、コート紙の場合、検査レベルが低すぎると検査時間が長く掛かってしまうケースがあることから、コート紙については低い検査レベルについてもユーザが設定できないよう制限するのが望ましい。このような前提の下、例えば図５に示すようなリストを作成し保持しておく。図５のリストの場合、検査レベルのレベル値として感度の低い方から順に１～６の６段階用意されている。そして、普通紙とコート紙のそれぞれについて、ユーザが利用できる（設定可能にする）レベル値には“可”、ユーザが利用できない（設定不可能にする）レベル値には“不可”の文字が示されている。なお、実際に格納されるリストのデータは、“可”については有効であることを示すフラグ値“１”を付与し、“不可”については無効であることを示すフラグ値“０”を付与する等したデータ構造にて保持されることになる。 The inspection parameter DB 400 is a database that stores inspection parameter information. Holds information such as inspection level. In particular, in this embodiment, a list is stored in which paper types are associated with setting availability for each level value of the inspection level. Coated paper often contains less and fewer foreign matter than plain paper, and is often used for high-quality printed matter. Therefore, when printing using coated paper, the user is allowed to set a high inspection level. On the other hand, when printing on plain paper, it is not possible for the user to set a high inspection level that would cause such foreign matter to be detected as a print defect, in anticipation of the inclusion of a certain number or more of foreign matter of a certain size or larger. limit as much as possible. In the case of coated paper, if the inspection level is too low, it may take a long time to inspect. Therefore, it is desirable to restrict the user from setting even a low inspection level for coated paper. Under this premise, for example, a list as shown in FIG. 5 is created and held. In the case of the list in FIG. 5, six levels of 1 to 6 are prepared in descending order of sensitivity as level values of inspection levels. For each of plain paper and coated paper, the level value that can be used by the user (settable) is indicated by "Yes", and the level value that cannot be used by the user (cannot be set) is indicated by "Not allowed". It is shown. Note that the data of the list that is actually stored is given a flag value of "1" indicating that it is valid for "enabled", and given a flag value of "0" that indicates that it is disabled if it is "impossible". It will be held in a data structure such as

ＵＩ制御部４０１は、ユーザが様々な操作・指示を行うための各種のユーザインタフェース画面（ＵＩ画面）をＵＩ部３２０に表示したり、ＵＩ画面の表示内容を変更したりする制御処理を行う。 The UI control unit 401 performs control processing such as displaying various user interface screens (UI screens) for the user to perform various operations and instructions on the UI unit 320 and changing the display contents of the UI screens.

パラメータ設定部４０２は、所定のＵＩ画面を介したユーザの選択操作に基づき、検査処理において実際に適用する検査パラメータを設定する。検査パラメータを設定する処理の詳細については後述する。 The parameter setting unit 402 sets inspection parameters that are actually applied in inspection processing based on a user's selection operation via a predetermined UI screen. The details of the processing for setting the inspection parameters will be described later.

検査処理部４０３は、パラメータ設定部４０２によって設定された検査パラメータに従って、検査処理を実行する。 The inspection processing unit 403 executes inspection processing according to the inspection parameters set by the parameter setting unit 402 .

＜検査モジュールの動作概要＞
続いて、検査モジュール１１２における印刷物の検査に関する動作概要について説明する。検査モジュール１１２では、まず準備処理としての検査パラメータの設定処理、具体的には、用紙タイプや検査レベルを設定する処理が行われる。本実施形態では、この検査パラメータの設定処理において、印刷処理で用いられる用紙の特性を踏まえた適切な検査レベルが設定されるように、検査パラメータ設定用のＵＩ画面を制御する例について説明する。 <Overview of inspection module operation>
Next, an overview of the operation of the inspection module 112 for inspecting printed matter will be described. In the inspection module 112, an inspection parameter setting process as a preparatory process, specifically, a process of setting a paper type and an inspection level, is performed. In this embodiment, an example of controlling the UI screen for setting inspection parameters so that an appropriate inspection level is set based on the characteristics of the paper used in the printing process in the inspection parameter setting process will be described.

準備処理の完了後、印刷モジュール１１１から搬送されてくる検査対象の印刷物が画像読み取り部３１０によって読み取られ、検査画像が取得される。取得した検査画像はＲＡＭ３０３に保存される。そして、予め用意しておいた正解画像と印刷物を読み取って得られた検査画像との差分を示す画像（差分画像）が生成される。正解画像と検査画像は共に、例えば各画素が８ビット（０～２５５）のＲＧＢ値を有している。差分画像は、ＲＧＢのチャンネル毎に対応する画素同士の差分値を求め、その平均値を取るなどして１チャンネルにまとめた画像である。そして、生成された差分画像の各画素値について、準備処理で設定された検査レベルに従って印刷欠陥の有無が検査される。検査結果は、ＲＡＭ３０３に保存され、印刷欠陥の発生の有無や発生した印刷欠陥の種類がＵＩ部３２０に表示される。これによりユーザは検査結果を認識する。また、検査モジュール１１２は、印刷欠陥がある印刷物が一定量連続して発生した場合にその事実を印刷モジュール１１１に通知する。印刷モジュール１１１では当該通知を受信すると印刷動作を停止する。さらに、検査モジュール１１２は、検査結果を印刷モジュール１１１に随時通知し、印刷モジュール１１１を介した制御の下、フィニッシャ１１３が検査を終えた印刷物を所定の出力先に排出する。 After the preparation process is completed, the printed matter to be inspected conveyed from the printing module 111 is read by the image reading unit 310 to obtain an inspection image. The acquired inspection image is saved in the RAM 303 . Then, an image (difference image) showing the difference between the correct image prepared in advance and the inspection image obtained by reading the printed matter is generated. Both the correct image and the test image have, for example, 8-bit (0-255) RGB values for each pixel. A difference image is an image obtained by obtaining a difference value between corresponding pixels for each channel of RGB, and taking an average value of the difference values, etc., so as to combine the difference values into one channel. Then, each pixel value of the generated differential image is inspected for print defects according to the inspection level set in the preparation process. The inspection results are stored in the RAM 303 , and the presence or absence of print defects and the types of print defects that have occurred are displayed on the UI unit 320 . This allows the user to recognize the inspection results. In addition, the inspection module 112 notifies the printing module 111 of the fact that a certain amount of printouts with printing defects are continuously generated. When the print module 111 receives the notification, it stops the print operation. Furthermore, the inspection module 112 notifies the print module 111 of the inspection results as needed, and under control via the print module 111, the finisher 113 discharges the printed matter that has been inspected to a predetermined output destination.

＜検査パラメータ設定処理＞
図６は、本実施形態に係る、パラメータ設定部４０２による検査パラメータ設定処理の具体的な流れを示すフローチャートである。図６のフローチャートに示す一連の処理は、ＣＰＵ３０２が所定のプログラムを実行することで実現される。なお、以下の説明において記号「Ｓ」はステップを意味する。 <Inspection parameter setting process>
FIG. 6 is a flowchart showing a specific flow of inspection parameter setting processing by the parameter setting unit 402 according to this embodiment. A series of processes shown in the flowchart of FIG. 6 are realized by the CPU 302 executing a predetermined program. In the following description, symbol "S" means step.

まず、Ｓ６０１では、所定のユーザ操作に従い、検査パラメータ設定用のユーザインタフェース画面（以下、「検査パラメータ設定画面」と呼ぶ。）が、ＵＩ部３２０に表示される。図７は、本実施形態に係る、検査パラメータ設定画面の初期状態を示す図である。図７に示す初期画面７００には、用紙タイプを選択するためのプルダウンメニュー７０１、検査レベルの６段階のレベル値それぞれに対応するチェックボックス７０２ａ～７０２ｆが存在している。また、ユーザ選択の内容を確定させるための「決定」ボタン７０３、入力内容を取り消すための「キャンセル」ボタン７０４も存在している。そして、各チェックボックスの下部には、検査レベルのレベル値毎に、各レベル値において検出可能な欠陥のサイズがイラストと共に示されている。ここでは検出対象の欠陥の一例として粒状欠陥を用い、そのサイズとして直径を示しているが、これに限定されない。例えばスジ状欠陥であれば、レベル値に応じたスジの検出可能なサイズ（例えば、幅に関して0.05mm～0.2mm、長さに関して0.4mm～0.6mm）をイラストと共に示すことが考えられる。さらには、検査レベルのレベル値毎に異なる濃度値（RGB値）のグレイパッチを合わせて表示して、検出可能な欠陥の濃度についてもレベル値と対応付けて指定できるようにしてもよい。 First, in S601, a user interface screen for setting inspection parameters (hereinafter referred to as an "inspection parameter setting screen") is displayed on the UI unit 320 according to a predetermined user operation. FIG. 7 is a diagram showing the initial state of the inspection parameter setting screen according to this embodiment. An initial screen 700 shown in FIG. 7 has a pull-down menu 701 for selecting a paper type, and check boxes 702a to 702f corresponding to six levels of inspection levels. In addition, there are also a "determine" button 703 for confirming the contents of the user's selection and a "cancel" button 704 for canceling the input contents. Below each check box, the size of a defect that can be detected at each level value of the inspection level is shown together with an illustration. Here, a granular defect is used as an example of a defect to be detected, and a diameter is shown as its size, but the present invention is not limited to this. For example, in the case of a streak-like defect, it is conceivable to indicate the detectable size of the streak according to the level value (for example, 0.05 mm to 0.2 mm for width and 0.4 mm to 0.6 mm for length) with an illustration. Furthermore, gray patches with different density values (RGB values) may be displayed together for each level value of the inspection level, and the density of detectable defects may be specified in association with the level value.

Ｓ６０２は、用紙タイプに関するユーザによる選択操作の監視処理である。例えば、上述のプルダウンメニュー７０１にプルダウン表示された複数の用紙タイプの中から所望の用紙タイプにマウスオーバーした状態でクリックする操作が検知されればＳ６０３に進む。 S602 is processing for monitoring selection operations by the user regarding the paper type. For example, if an operation of clicking a desired paper type from among the plurality of paper types displayed in the pull-down menu 701 is detected, the process advances to step S603.

Ｓ６０３では、Ｓ６０２にて検知された用紙タイプに関する選択操作に基づき、ユーザが指定した用紙タイプが設定される。 In S603, the paper type specified by the user is set based on the selection operation related to the paper type detected in S602.

続くＳ６０４では、検査パラメータ設定画面上の検査レベルのレベル値のうち、Ｓ６０３にて設定された用紙タイプに対応し得るレベル値だけをユーザが選択可能な状態に表示を変更する処理がなされる。この際、設定された用紙タイプに対応し得るレベル値の特定は、上述の図５のリストを参照して行う。図８（ａ）は、用紙タイプが“普通紙”に設定された場合における、普通紙に対応可能なレベル値だけが選択可能な態様で表示された検査パラメータ設定画面の状態を示している。図８（ａ）に示す検査パラメータ設定画面８００においては、検査レベルが相対的に高いレベル４～レベル６についてはユーザが選択できないようにグレイアウトすることで残りのレベル１～レベル３の範囲内での選択をユーザに促している。また、図８（ｂ）は用紙タイプに“コート紙”が設定された場合における、コート紙に対応可能なレベル値だけが選択可能な態様で表示された検査パラメータ設定画面の状態を示している。図８（ｂ）に示す検査パラメータ設定画面８１０においては、レベル１とレベル２の２つのレベル値についてはユーザが選択できないようにグレイアウトすることで残りのレベル３～レベル６の範囲内での選択をユーザに促している。なお、設定された用紙タイプに対応し得る、ユーザが選択可能な検査レベルのレベル値をユーザが認識できればよいので、例えば、選択可能なレベル値とそうでないものとで表示に関する色を変えたり線の太さを変えたりしてもよい。或いは、選択可能な（もしくは選択不可能な）レベル値を知らせるメッセージを画面上に表示してもよい。さらには、ユーザが指定した用紙タイプにおいてレベル値の選択肢の範囲をできるだけ確保するようにしてもよい。例えば以下の変更パターン１及び２のように、より低感度のレベル値を選択肢に含ませるよう変更したり、レベル値間の刻み幅を小さくして選択可能なレベル値の数を一定数以上にしたりする等の変更を行ってもよい。 In the following S604, processing is performed to change the display to allow the user to select only the level values corresponding to the paper type set in S603 among the level values of the inspection level on the inspection parameter setting screen. At this time, the level value that can correspond to the set paper type is specified with reference to the list of FIG. 5 described above. FIG. 8A shows the state of the inspection parameter setting screen in which only level values compatible with plain paper are displayed in a selectable manner when the paper type is set to "plain paper". In the inspection parameter setting screen 800 shown in FIG. 8A, levels 4 to 6, which are relatively high inspection levels, are grayed out so that the user cannot select them. prompts the user to make a selection. FIG. 8B shows the state of the inspection parameter setting screen in which only level values compatible with coated paper are displayed in a selectable manner when "coated paper" is set as the paper type. . In the inspection parameter setting screen 810 shown in FIG. 8(b), the two level values of level 1 and level 2 are grayed out so that the user cannot select them, so that the remaining level 3 to level 6 can be displayed. prompting the user to make a choice. Note that it is sufficient for the user to be able to recognize the level values of the user-selectable inspection levels that can correspond to the set paper type. You can change the thickness of the Alternatively, a message may be displayed on the screen to inform the selectable (or unselectable) level values. Furthermore, the range of options for the level value may be secured as much as possible for the paper type specified by the user. For example, as in the following change patterns 1 and 2, change to include lower sensitivity level values in the options, or reduce the interval between level values to increase the number of selectable level values to a certain number or more. You may make changes such as

≪変更パターン１≫
・レベル１：0.35ｍｍから0.50ｍｍに変更
・レベル２：0.30ｍｍから0.45ｍｍに変更
・レベル３：0.25ｍｍから0.40ｍｍに変更
・レベル４：0.20ｍｍから0.35ｍｍに変更
・レベル５：0.15ｍｍから0.30ｍｍに変更
・レベル６：0.10ｍｍから0.25ｍｍに変更
≪変更パターン２≫
・レベル１：0.35ｍｍの表示を維持
・レベル２：0.30ｍｍから0.325ｍｍに変更
・レベル３：0.25ｍｍから0.30ｍｍに変更
・レベル４：0.20ｍｍから0.275ｍｍに変更
・レベル５：0.15ｍｍから0.25ｍｍに変更
・レベル６：0.10ｍｍの表示をグレイアウト ≪Change pattern 1≫
・Level 1: Changed from 0.35mm to 0.50mm ・Level 2: Changed from 0.30mm to 0.45mm ・Level 3: Changed from 0.25mm to 0.40mm ・Level 4: Changed from 0.20mm to 0.35mm ・Level 5: Changed from 0.15mm to 0.30mm ・Level 6: Changed from 0.10mm to 0.25mm <<Change pattern 2>>
・Level 1: Maintain display of 0.35mm ・Level 2: Change from 0.30mm to 0.325mm ・Level 3: Change from 0.25mm to 0.30mm ・Level 4: Change from 0.20mm to 0.275mm ・Level 5: From 0.15mm Changed to 0.25mm ・Level 6: Display of 0.10mm is grayed out

Ｓ６０５では、検査レベルに関するユーザによる選択操作の監視処理である。例えば、上述のチェックボックス７０２ａ～７０２ｆのいずれかにチェックが入ったことが検知されればＳ６０６に進む。 In S605, it is a monitoring process of selection operation by the user regarding the inspection level. For example, if it is detected that any of the check boxes 702a to 702f is checked, the process proceeds to S606.

Ｓ６０６では、Ｓ６０５にて検知された検査レベルに関する選択操作に基づき、ユーザが指定したレベル値が設定される。 In S606, the level value specified by the user is set based on the selection operation regarding the inspection level detected in S605.

Ｓ６０７では、「決定」ボタン７０３または「キャンセル」ボタン７０４に対するユーザによる選択操作の監視処理である。「決定」ボタン７０３の押下が検知されればＳ６０８に進む。一方、「キャンセル」ボタン７０４の押下が検知されれば本処理を抜ける。 In S<b>607 , the process of monitoring selection operations by the user on the “OK” button 703 or the “Cancel” button 704 is performed. If pressing of the "determine" button 703 is detected, the process advances to step S608. On the other hand, if the pressing of the "cancel" button 704 is detected, the process exits.

Ｓ６０８では、Ｓ６０３にて決定された用紙タイプ及びＳ６０６にて決定された検査レベルのレベル値が、検査処理に適用する検査パラメータとして確定される。 In S608, the paper type determined in S603 and the level value of the inspection level determined in S606 are determined as inspection parameters to be applied to the inspection process.

以上が、本実施形態に係る、検査パラメータ設定処理の内容である。 The above is the content of the inspection parameter setting process according to the present embodiment.

＜変形例１＞
さらに、検査レベルのレベル値に応じた予測される不合格品率（「予測損紙率」ともいう。）の情報を用紙タイプと紐付けて検査パラメータＤＢ１０１に格納しておき、この情報を利用して、ユーザに適切な検査レベルの設定を促すようにしてもよい。ここで、予測損紙率は、用紙に含まれる夾雑物のサイズに応じた不合格品の発生確率として定義することができる。図９は、普通紙の予測損紙率の情報を、グラフ形式でまとめた場合の一例である。ユーザは、このような予測損紙率を用紙タイプ毎に予め調べ、検査パラメータＤＢ１０１に格納しておく。そして、所定の閾値（例えば20％）を予め設定しておき、ユーザ選択に係るレベル値における予測損紙率が閾値を超えると、例えば図１０に示すように警告メッセージ１００１を出すようにする。なお、警告メッセージを出すタイミングは、図１０に示すようにチェックボックスにチェックを入れたタイミングでもよいし、レベル値それぞれの表示領域にマウスオーバーしたときでもよい。 <Modification 1>
Furthermore, information on the predicted reject rate (also referred to as "predicted waste rate") corresponding to the level value of the inspection level is linked to the paper type and stored in the inspection parameter DB 101, and this information is used. to prompt the user to set an appropriate inspection level. Here, the estimated waste paper rate can be defined as the probability of occurrence of rejected products according to the size of contaminants contained in the paper. FIG. 9 is an example of a case in which the information on the estimated lost paper rate of plain paper is summarized in a graph format. The user checks such a predicted lost paper rate for each paper type in advance and stores it in the inspection parameter DB 101 . Then, a predetermined threshold value (for example, 20%) is set in advance, and when the predicted lost paper rate at the level value selected by the user exceeds the threshold value, a warning message 1001 is output as shown in FIG. 10, for example. Note that the timing at which the warning message is issued may be the timing when the check box is checked as shown in FIG. 10, or the timing when the mouse is over the display area of each level value.

さらには、図１１の（ａ）又は（ｂ）に示すように、選択された用紙タイプに応じて、予測損紙率と各レベル値とを対応付けて表示させてもよい。 Furthermore, as shown in (a) or (b) of FIG. 11, the estimated waste paper rate and each level value may be associated and displayed according to the selected paper type.

また、用紙サイズが大きくなるほど印刷処理の過程で用紙が変形する程度も大きくなる傾向があり、そのことに起因して欠陥の過検出が発生し、損紙率が予想を超える場合がある。そこで、使用する用紙サイズとして一定サイズ（例えばＡ３）よりも大きい用紙サイズが設定された場合には、高い検査レベルが選択できないようグレイアウトしたり、高い検査レベルが選択されたタイミングで警告メッセージを出すなどしてもよい。 In addition, the larger the paper size, the greater the tendency of the paper to deform during the printing process. Therefore, when a paper size larger than a certain size (for example, A3) is set as the paper size to be used, it is grayed out so that a high inspection level cannot be selected, or a warning message is displayed at the timing when a high inspection level is selected. You can also put it out.

このように、ユーザが検査レベルのレベル値を選択しようとする際に、設定中の用紙タイプにおいて予測される損紙率をユーザに提示することで、ユーザは損紙率を考慮した上で適切な検査レベルを設定することができる。 In this way, when the user is going to select a level value of the inspection level, by presenting the user with the expected waste paper rate for the paper type being set, the user can make an appropriate selection considering the waste paper rate. inspection level can be set.

＜変形例２＞
上述の実施形態では、設定された用紙タイプに応じてユーザが選択できる検査レベルのレベル値を制御していたが、用紙タイプ以外の印刷条件に基づき、ユーザが選択できるレベル値を制御するようにしてもよい。 <Modification 2>
In the above-described embodiment, the level value of the inspection level that can be selected by the user is controlled according to the set paper type. may

例えば、設定されている用紙搬送速度が大きい場合は短い時間で検査を完了する必要がある。そこで、例えば検査レベルに応じて検査に要する処理時間が長くなったり或いは短くなったりする場合（相関関係にある場合）は、処理時間に見合った検査レベルのみが選択可能になるように制御してもよい。なお、印刷品質に応じて間接的に用紙搬送速度が決まる場合にも本変形例は適用可能である。 For example, if the set paper transport speed is high, it is necessary to complete the inspection in a short time. Therefore, for example, when the processing time required for inspection becomes longer or shorter depending on the inspection level (when there is a correlation), control is performed so that only the inspection level suitable for the processing time can be selected. good too. Note that this modification can also be applied when the paper transport speed is indirectly determined according to the print quality.

例えば、設定されている用紙タイプが厚さの薄い用紙である場合、裏移りが生じやすい。その結果、欠陥が過検出される可能性が高くなる。そこで、厚さの薄い用紙が設定された場合は、高い検査レベルについては選択できないようにしてもよい。 For example, if the set paper type is thin paper, set-off tends to occur. As a result, the possibility of overdetection of defects increases. Therefore, when a thin paper is set, it may be arranged such that a high inspection level cannot be selected.

以上のとおり本実施形態によれば、記録媒体の特性等を加味して適切な検査レベルを設定することが可能となる。 As described above, according to this embodiment, it is possible to set an appropriate inspection level in consideration of the characteristics of the recording medium.

（その他の実施例）
本開示の技術は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。 (Other examples)
The technology of the present disclosure supplies a program that implements one or more functions of the above-described embodiments to a system or device via a network or a storage medium, and one or more processors in a computer of the system or device executes the program. It can also be realized by a process of reading and executing. It can also be implemented by a circuit (for example, ASIC) that implements one or more functions.

Claims (17)

印刷物の欠陥を検査するためのパラメータを設定する設定手段と、
前記設定手段で設定された前記パラメータに従って、前記印刷物を読み取って得られた読取画像から欠陥を検出する処理を行う検査手段と、
を備え、
前記パラメータには、前記欠陥を検出する際の感度を表す検査レベル及び前記印刷物の印刷条件を含み、
前記検査レベルとして設定可能な範囲が、前記印刷条件に応じて決定される、
ことを特徴とする検査装置。 setting means for setting parameters for inspecting printed matter for defects;
inspection means for detecting defects from a read image obtained by reading the printed matter according to the parameters set by the setting means;
with
The parameters include an inspection level representing sensitivity when detecting the defect and printing conditions of the printed matter,
a range that can be set as the inspection level is determined according to the printing conditions;
An inspection device characterized by: 前記検査レベルについての選択肢を表示手段に表示し、ユーザの選択操作を受け付ける制御手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記検査レベルとして設定可能な複数のレベル値を、前記印刷条件に基づき決定して、ユーザが選択可能な態様で前記表示手段に表示する、
ことを特徴とする請求項１に記載の検査装置。 Further comprising a control means for displaying options for the inspection level on a display means and accepting a user's selection operation,
The control means determines a plurality of level values that can be set as the inspection level based on the printing conditions, and displays them on the display means in a user-selectable manner.
The inspection apparatus according to claim 1, characterized in that: 前記制御手段は、前記検査レベルの選択肢となり得るレベル値毎に、各レベル値において検出可能な欠陥に関する情報を前記表示手段にさらに表示する、ことを特徴とする請求項２に記載の検査装置。 3. The inspection apparatus according to claim 2, wherein said control means further displays information on defects detectable at each level value on said display means for each level value that can be an option of said inspection level. 前記検出可能な欠陥に関する情報は、前記欠陥のサイズを表す情報である、ことを特徴とする請求項３に記載の検査装置。 4. The inspection apparatus according to claim 3, wherein the information about the detectable defect is information representing the size of the defect. 前記検出可能な欠陥に関する情報は、前記欠陥の濃度を表す情報である、ことを特徴とする請求項３に記載の検査装置。 4. The inspection apparatus according to claim 3, wherein the information about the detectable defect is information representing density of the defect. 前記欠陥は、粒状欠陥又はスジ状欠陥である、ことを特徴とする請求項４又は５に記載の検査装置。 6. The inspection apparatus according to claim 4, wherein said defect is a granular defect or a streaky defect. 前記印刷条件と前記検査レベルのレベル値毎の設定可否とを対応付けたパラメータ情報を保持する保存手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記パラメータ情報に基づき、前記検査レベルの各レベル値のうちユーザが指定する前記印刷条件において設定可能になっているレベル値について、ユーザが選択可能な態様で前記表示手段に表示する、
ことを特徴とする請求項２に記載の検査装置。 further comprising storage means for holding parameter information that associates the printing conditions with whether or not each level value of the inspection level can be set;
Based on the parameter information, the control means displays, on the display means, a level value that can be set under the printing conditions specified by the user among the level values of the inspection level in a user-selectable manner. do,
3. The inspection apparatus according to claim 2, characterized in that: 前記制御手段は、前記パラメータ情報に基づき、前記検査レベルの各レベル値のうちユーザが指定する前記印刷条件において設定可能になっていないレベル値について、ユーザが選択不可能な態様で前記表示手段に表示する、ことを特徴とする請求項７に記載の検査装置。 Based on the parameter information, the control means displays level values of the inspection levels that are not settable under the printing conditions specified by the user in a user-unselectable manner. 8. The inspection device according to claim 7, characterized by displaying. 前記制御手段は、ユーザが指定する前記印刷条件において選択可能なレベル値の数が一定数以上となるように、各レベル値についての前記検出可能な欠陥に関する情報を変更して表示する、ことを特徴とする請求項３乃至６の何れか一項に記載の検査装置。 The control means changes and displays the information regarding the detectable defect for each level value so that the number of selectable level values under the printing conditions designated by the user is equal to or greater than a certain number. The inspection device according to any one of claims 3 to 6. 前記印刷条件は、前記印刷物の印刷処理に使用する記録媒体のタイプであり、
前記検査レベルの設定可能な範囲が、前記タイプに応じて決定される、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の検査装置。 The printing condition is a type of recording medium used for printing the printed matter,
A configurable range of the inspection level is determined according to the type;
The inspection apparatus according to any one of claims 1 to 9, characterized in that: 前記印刷条件は、前記印刷物の印刷処理に使用する記録媒体のサイズであり、
前記サイズが大きいほど、前記検査レベルの設定可能な範囲に対応する感度が低く決定される、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の検査装置。 The printing condition is the size of a recording medium used for printing the printed matter,
The larger the size, the lower the sensitivity corresponding to the settable range of the inspection level is determined.
The inspection apparatus according to any one of claims 1 to 9, characterized in that: 前記印刷条件は、前記印刷物の印刷処理に使用する記録媒体の厚さであり、
前記厚さが薄いほど、前記検査レベルの設定可能な範囲に対応する感度が低く決定される、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の検査装置。 The printing condition is the thickness of a recording medium used for printing the printed matter,
The thinner the thickness, the lower the sensitivity corresponding to the settable range of the inspection level is determined.
The inspection apparatus according to any one of claims 1 to 9, characterized in that: 前記印刷条件は、前記印刷物の印刷処理における記録媒体の搬送速度であり、
前記検査レベルの設定可能な範囲が、前記搬送速度に応じて決定される、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の検査装置。 The printing condition is a conveying speed of a recording medium in the printing process of the printed matter,
The settable range of the inspection level is determined according to the conveying speed.
The inspection apparatus according to any one of claims 1 to 9, characterized in that: 前記制御手段は、ユーザの選択操作に係る検査レベルを適用した場合に、不合格品率が閾値を超えると予想される場合、前記表示手段に警告を表示する、ことを特徴とする請求項２に記載の検査装置。 2. The control means displays a warning on the display means when the inspection level according to the user's selection operation is expected to exceed the threshold value when the rate of rejected products is expected to exceed the threshold. The inspection device described in . 前記制御手段は、ユーザの選択操作に係る検査レベルの選択肢となり得るレベル値毎に、各レベル値において予想される不合格品率をさらに前記表示手段に表示する、請求項２に記載の検査装置。 3. The inspection apparatus according to claim 2, wherein said control means further displays, on said display means, an expected reject rate for each level value that can be an inspection level option related to a user's selection operation. . 印刷物の欠陥を検査するためのパラメータを設定する設定ステップと、
前記設定ステップにて設定された前記パラメータに従って、前記印刷物を読み取って得られた読取画像から欠陥を検出する処理を行う検査ステップと、
を有し、
前記パラメータには、前記欠陥を検出する際の感度を表す検査レベル及び前記印刷物の印刷条件を含み、
前記検査レベルとして設定可能な範囲が、前記印刷条件に応じて決定される、
ことを特徴とする印刷物の検査方法。 a setting step of setting parameters for inspecting printed matter for defects;
an inspection step of performing processing for detecting defects from a read image obtained by reading the printed matter according to the parameters set in the setting step;
has
The parameters include an inspection level representing sensitivity when detecting the defect and printing conditions of the printed matter,
a range that can be set as the inspection level is determined according to the printing conditions;
A printed matter inspection method characterized by: コンピュータを、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の検査装置として機能させるためのプログラム。 A program for causing a computer to function as the inspection apparatus according to any one of claims 1 to 15.

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