JP2023077431A - 洗い出しパネル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】室内でも使用可能な洗い出しパネルを提供すること。【解決手段】壁面に貼る又は床に敷くことが可能なパネルであって、下面側に配置される網目状のファイバー３００と、前記ファイバー３００の上側に配置される骨材４００を含む第１セメント層４１０と、前記第１セメント層４１０の上側に配置される骨材４００を含む第２セメント層４２０と、前記第１セメント層４１０と前記第２セメント層４２０との間に配置される芯材５００と、を含み、前記第２セメント層４２０の表面４２１に骨材４００の一部が露出している洗い出しパネル１００を提供する。【選択図】図３
Description
本発明は、洗い出しパネル及びその製造方法に関する。
無機的なコンクリート表面に装飾を施して美観を向上させる方法として、左官工事における洗い出し仕上げがある。
これは、コンクリートを打設した後に仕上げ面のセメントペーストの硬化を遅らせ、洗い流してコンクリート表面に骨材などの化粧材を露出させるものである。
同様な表面化粧方法には、研磨仕上げ、ブラスト仕上げなどがあるが、洗い出し仕上げは、設備を必要としないので低コストであり、簡易に施工できるというメリットがある。
洗い出し仕上げは、セメントの凝結硬化を遅らせる凝結遅延剤を用いる方法、未硬化のコンクリートを水洗いする方法、コンクリート硬化後に酸洗いする方法などがある。
特許文献１では、アルミナセメントに凝結遅延剤と硬化促進剤を添加した固結材に水と珪砂を加えて混練りしたモルタルを一定厚に塗り、このモルタル表面にネットを敷いて化粧用の石をネットの上に撒き、化粧用の石を敷き均して相互に近接した状態に整列させ、化粧用の石をモルタル内に押し込み、目地から浮き上がったモルタルを均して化粧用の石を覆い、化粧用の石が移動しない程度にモルタルが硬化したところで表面のモルタルを拭き取って化粧用の石を露出させる表面化粧方法が開示されている。
一般的に未硬化のコンクリートを水洗いする洗い出し仕上げをする場合、周りが水浸しになってしまうため、室内で洗い出し仕上げを行い難いという問題があった。
また、洗い出し仕上げを行う場合、コンクリートが半渇きになるのを待たなければならず、施工に時間がかかるという問題があった。
本発明の目的は、室内でも使用可能な洗い出しパネルを提供することである。
本発明の他の目的は、洗い出し仕上げの施工時間を短縮させることを目的とする。
本発明の第１の局面に係る壁面に貼る又は床に敷くことが可能なパネルであって、
下面側に配置される網目状のファイバーと、
前記ファイバーの上側に配置される骨材を含む第１セメント層と、
前記第１セメント層の上側に配置される骨材を含む第２セメント層と、
前記第１セメント層と前記第２セメント層との間に配置される芯材と、を含み、
前記第２セメント層の表面に骨材の一部が露出している洗い出しパネルである。
下面側に配置される網目状のファイバーと、
前記ファイバーの上側に配置される骨材を含む第１セメント層と、
前記第１セメント層の上側に配置される骨材を含む第２セメント層と、
前記第１セメント層と前記第２セメント層との間に配置される芯材と、を含み、
前記第２セメント層の表面に骨材の一部が露出している洗い出しパネルである。
骨材の例としては、那智石（白那智石、黒那智石）、大磯玉砂利、白玉石、錆石、緑化石、本五色石等の丸石がある。
このような洗い出しパネルであれば、室内でも使用することが可能である。
また、通常であれば洗い出し仕上げに時間を要する施工時間を短縮することができる。
本発明の第２の局面に係るパネルは、第１の局面に係る洗い出しパネルであって、前記芯材が鉄筋であり、格子状である洗い出しパネルである。
芯材が鉄筋であり、また、芯材が格子状であることにより洗い出しパネルが頑丈になる。なお、鉄筋は異形鉄筋であってもよく、また、丸鋼であってもよい。
本発明の第３の局面にかかるパネルは、第１の局面又は第２の局面に係る洗い出しパネルであって、前記ファイバーがプラスチック製であり、格子状である洗い出しパネルである。
ファイバーがプラスチック製であることによりファイバーが劣化し難く、格子状であることにより通気性がよく、また、木型又は金型から洗い出しパネルが剥がれやすくなる。
本発明の第４の局面に係るパネルの製造方法は、壁面に貼る又は床に敷くことが可能なパネルの製造方法であって、
木型又は金型に網状のファイバーを配置するファイバー配置工程と、
前記ファイバーの上側に骨材を含むセメントを、鏝を使用してこすり塗りを行い、第１セメント層を作成する第１セメント層工程と、
骨材を含む前記第１セメント層の上に芯材を配置する芯材配置工程と、
前記第１セメント層の上に配置された前記芯材の上に、骨材を含むセメントをこすり塗りし、第２セメント層を作成する第２セメント層工程と、
前記第２セメント層の表面が硬化する前に、洗い出しを行い、骨材の一部を表面に露出させる洗い出し工程と、を含む、洗い出しパネルの製造方法である。
木型又は金型に網状のファイバーを配置するファイバー配置工程と、
前記ファイバーの上側に骨材を含むセメントを、鏝を使用してこすり塗りを行い、第１セメント層を作成する第１セメント層工程と、
骨材を含む前記第１セメント層の上に芯材を配置する芯材配置工程と、
前記第１セメント層の上に配置された前記芯材の上に、骨材を含むセメントをこすり塗りし、第２セメント層を作成する第２セメント層工程と、
前記第２セメント層の表面が硬化する前に、洗い出しを行い、骨材の一部を表面に露出させる洗い出し工程と、を含む、洗い出しパネルの製造方法である。
このような製造方法によって製造された洗い出しパネルを用いれば、室内であっても水を使用せずに洗い出し仕上げの壁や床とすることができる。
また、通常、洗い出し仕上げをする場合に比べて、洗い出しパネルを事前に製造しておくことができ、施工期間を短縮することができる。
本発明の第５の局面に係るパネルの製造方法は、第４の局面に係るパネルの製造方法であって、前記第２セメント層工程の後で前記洗い出し工程の前に、前記第２セメント層の上に硬化遅延剤を噴霧又は塗布する硬化遅延剤噴霧工程を含む洗い出しパネル製造方法である。
第２セメント層に対して硬化遅延剤を噴霧又は塗布することにより、洗い出しをするタイミングを逃しにくくなるという効果を有する。
以下、本発明の実施形態に関して図面を参照しながら説明する。
まず、壁面の「洗い出し仕上げ」の例に関して一般的な内容の説明をする。「洗い出し仕上げ」とは、「洗い出し仕上げ」ともいい、壁・床仕上げの一種で、種石とセメントを混練して下地モルタル面に塗り付けた後、硬化直前に表面を噴霧器等で水洗いして種石を露出させたものをいう。
洗い出し仕上げの方法は、まずモルタル壁等の下地に「水浸し」又は「吸収調整材」の塗布を行い、ドライアウトを防止する。
次に、鏝等を使用して「こすり塗り」を行い、その後、１回目の種石の塗り付けを行う。次に２回目の種石の塗り付けを行う。
床に行う場合で種石が大きい場合、種石を作業者が手で置いていく場合もある。
次に表面の「アマ」をとり１回目の伏せ込みを行う。「アマ」とは、セメントのメースト状のものである。
乾きが遅いときは、新聞なので張り粉を塗り付け水分を吸収させて湿気をとる。
次に、表面のアマをとって石の詰め込み具合を確認し、２回目の伏せ込みを行う。
次に、表面が硬化する前に、水につけたブラシ等によって「洗い出し」を行い完成させる。洗い出しは水につけたスポンジ等で行う場合もある。
＜洗い出しパネル１００の製造方法＞
本願発明に係る実施形態の洗い出しパネル１００に関して図面を用いながら説明する。また、本実施形態では、木型を使用しているが、金型であってもよい。
本願発明に係る実施形態の洗い出しパネル１００に関して図面を用いながら説明する。また、本実施形態では、木型を使用しているが、金型であってもよい。
まず、作業者は、洗い出しパネル１００を製作するための木型２００に網状のファイバー３００を配置する（ステップS１１、ファイバー配置工程）。
ファイバー３００は、劣化しにくいビニロン、ガラス繊維、ポリエチレン等プラスチック繊維が好ましい。
また、本実施形態におけるファイバー３００は、格子状であるが、網状であってもパンチングされたものであってもよい。
ファイバー３００を下側（ｚ軸負方向側、ｘｙ平面）に敷くことにより、木型２００から離れやすくなり、また、水分が抜けやすいという効果を有する。
また、洗い出しパネル１００の裏面（ｚ軸負方向側）にファイバー３００を配置することにより割れにくくなるという利点がある。
なお、ファイバー３００は、洗い出しパネル１００の裏側（ｚ軸負方向側）から見て、見えていても見えていなくてもよい。
次に、作業者は、ファイバー３００の上側（ｚ軸正方向側）に骨材４００を含むセメント（セメントモルタル）を、鏝を使用してこすり塗りを行い、第１セメント層４１０を作成する（ステップS１２、第１セメント層工程）。
なお、本実施形態では、セメントモルタルにモルタル接着増強剤が混合されている。
本実施形態では、骨材４００は、丸石が用いられており、例として那智石（白那智石、黒那智石）、大磯玉砂利、白玉石、錆石、緑化石、本五色石などの丸石がある。
また、本実施形態では、骨材４００を混合したセメントがこすり塗りされているが、骨材４００である種石が大きい場合、作業者が手で並べてもよい。
なお、骨材４００として、丸石ではなく、ガラス、貝殻、再生骨材、人造石用砕石など用いても良い。
本実施形態では、セメントモルタルはポルトランドセメント等を使用する。
洗い出し作業を短時間で終了させる場合には、アルミナセメントに凝結遅延剤と硬化促進剤を添加した固結材に水と珪砂を加えて混練したモルタルを使用してもよい。
アルミナセメントに添加する凝結遅延剤は、スターチエーテル、カゼイン、セルロース、ポリビニルアルコール（ポバール）、更には、クエン酸、クエン酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウム、酒石酸、ホウ酸、リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸塩、砂糖、糖類誘導体等を用いることができる。
また、ケイフッ化物やオキシカルボン酸塩等を主成分とするものも同様に用いることができる。
凝結遅延剤は、一般にそれ自身や反応物がセメント粒子の表面に吸着することにより、セメントと水との接触を一時的に遮断して初期水和反応を遅らせると考えられるものであり、凝結遅延剤の量は、作業時間等を考慮して添加量を定める。
次に、作業者は、骨材４００を含む第１セメント層４１０の上に芯材５００を配置する（ステップＳ１３、芯材配置工程）。
本実施形態では、芯材５００は、格子状の鉄筋であるが、丸鋼や異形鉄筋であってもよい。
芯材５００の格子の大きさは、格子のマス目が骨材４００より大きいほうが好ましい。
これにより、芯材５００の格子のマス目に丸石等の骨材４００が入り、洗い出しパネル１００が割れにくくなる。
芯材５００を洗い出しパネル１００の内部に入れることにより、洗い出しパネルが割れにくくなる。
次に、作業者は、第１セメント層４１０の上に配置された芯材５００の上に、再度、骨材４００を含むセメントをこすり塗りし、第２セメント層４２０を作成する（ステップＳ１４、第２セメント層工程）。
面積が広い場合はトンボや定規で平らにしてもよく、また、タッピングを行ってもよい。
次に、作業者は、第２セメント層４２０の上から鏝により伏せ込みを行う（ステップＳ１５）。
次に、作業者は、第２セメント層４２０の上に硬化遅延剤を噴霧又は塗布する（ステップＳ１６、硬化遅延剤噴霧工程）。
本実施形態では、硬化遅延剤は、日本シーカ部式会社製の「ルガゾールＣ」を用いている。
第２セメント層４２０に硬化遅延剤を噴霧することにより、表面のモルタルだけが固まらないため、洗い出しがし易くなる。
次に、作業者は、第２セメント層４２０の表面４２１が硬化する前に、洗い出しを行い、骨材４００の一部を表面４２１に露出させる（ステップＳ１７、洗い出し工程）。
第２セメント層４２０の面積が広い場合は、水で表面４２１のセメントを流して骨材４００の一部を表面４２１に露出させる。
水が流せない小面積の場合は、濡らしたブラシや濡らしたスポンジで表面４２１をこすることで洗い出しをし、骨材４００の一部を表面４２１に露出させる。
＜洗い出しパネル１００＞
洗い出しパネル１００を、図面を用いて説明する。なお、洗い出しパネル１００の製造方法で述べた同様の内容に関しては省略又は簡略して説明する。
洗い出しパネル１００を、図面を用いて説明する。なお、洗い出しパネル１００の製造方法で述べた同様の内容に関しては省略又は簡略して説明する。
本実施形態に係る洗い出しパネル１００は、
下面側に配置される網目状のファイバー３００と、
ファイバー３００の上側に配置される骨材を含む第１セメント層４１０と、
第１セメント層４１０の上側に配置される骨材を含む第２セメント層４２０と、
第１セメント層４１０と第２セメント層４２０との間に配置される芯材５００と、を含む。
下面側に配置される網目状のファイバー３００と、
ファイバー３００の上側に配置される骨材を含む第１セメント層４１０と、
第１セメント層４１０の上側に配置される骨材を含む第２セメント層４２０と、
第１セメント層４１０と第２セメント層４２０との間に配置される芯材５００と、を含む。
ファイバー３００は、上述したように、プラスチック製ファイバーであり、本実施形態では格子状のものである。
本実施形態では、第１セメント層４１０には、丸石等の骨材４００が含まれ、また、モルタル接着増強剤が含まれている。
本実施形態では、芯材５００は、第１セメント層４１０上に配置され、鉄筋であり、格子状の形状である。
第２セメント層４２０は、第１セメント層４１０の成分を同一又は同様の成分であり、同様に骨材４００が含まれている。
第２セメント層４２０の骨材４００は、格子状の芯材５００のマス目より小さく、芯材５００のマス目に入り込む。
第２セメント層４２０の表面４２１は、洗い出しにより丸石等の骨材４００の一部が露出している。
洗い出しパネル１００を工事前に事前に製造しておけば、現場作業を短縮することができる。
また、事前に洗い出しパネル１００を製造することから、現場で水をまく洗い出しを行う必要がなく、室内においてもタイルのように洗い出しパネル１００を壁に貼ったり、床に敷いたりして用いることができる。
洗い出しパネル１００は、大きく製造しておき、それをタイル状の大きさに細かくカットしてもよい。
本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施できる。
１００ 洗い出しパネル
２００ 木型
３００ ファイバー
４００ 骨材
４１０ 第１セメント層
４２０ 第２セメント層
４２１ 表面
５００ 芯材
２００ 木型
３００ ファイバー
４００ 骨材
４１０ 第１セメント層
４２０ 第２セメント層
４２１ 表面
５００ 芯材
Claims (5)
- 壁面に貼る又は床に敷くことが可能なパネルであって、
下面側に配置される網目状のファイバーと、
前記ファイバーの上側に配置される骨材を含む第１セメント層と、
前記第１セメント層の上側に配置される骨材を含む第２セメント層と、
前記第１セメント層と前記第２セメント層との間に配置される芯材と、を含み、
前記第２セメント層の表面に骨材の一部が露出している洗い出しパネル。 - 前記芯材が鉄筋であり、格子状である請求項１記載の洗い出しパネル。
- 前記ファイバーがプラスチック製であり、格子状である請求項１又は２記載の洗い出しパネル。
- 壁面に貼る又は床に敷くことが可能なパネルの製造方法であって、
木型又は金型に網状のファイバーを配置するファイバー配置工程と、
前記ファイバーの上側に骨材を含むセメントを、鏝を使用してこすり塗りを行い、第１セメント層を作成する第１セメント層工程と、
骨材を含む前記第１セメント層の上に芯材を配置する芯材配置工程と、
前記第１セメント層の上に配置された前記芯材の上に、骨材を含むセメントをこすり塗りし、第２セメント層を作成する第２セメント層工程と、
前記第２セメント層の表面が硬化する前に、洗い出しを行い、骨材の一部を表面に露出させる洗い出し工程と、を含む、洗い出しパネルの製造方法。 - 前記第２セメント層工程の後で前記洗い出し工程の前に、前記第２セメント層の上に硬化遅延剤を噴霧又は塗布する硬化遅延剤噴霧工程を含む請求項４の洗い出しパネル製造方法。
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