JP2023075604A - 騒音抑制装置 - Google Patents

Abstract

【課題】エンクロージャに被覆される発電ユニットを備える発電設備における騒音を適切に抑制する。
【解決手段】騒音抑制装置は、吸気口及び排気口の少なくとも一方の通気口を有するエンクロージャと、エンクロージャに被覆される発電ユニットとを備える発電設備に着脱可能に設けられる騒音抑制装置であって、通気口とは異なる方向に開口する第１開口部と、通気口に向けて開口する第２開口部とを有し、第１開口部から第２開口部にかけて気体の流路を形成すると共に流路内において音響ライナが形成された管状部材を備え、管状部材は、流路が複数個所で屈曲するように形成される。
【選択図】図２

Description

本開示は、騒音抑制装置に関する。

発電エンジン等のように騒音を発生する装置においては、通気口等のような音が放出される箇所に吸音装置を設けることで、騒音を低減する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

実開平４－１２５６２０号公報

上記の発電エンジン等のように騒音を発生する装置においては、発生した騒音を適切に抑制する構成が求められる。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであり、エンクロージャに被覆される発電ユニットを備える発電設備における騒音を適切に抑制することが可能な騒音抑制装置を提供することを目的とする。

本開示に係る騒音抑制装置は、吸気口及び排気口の少なくとも一方の通気口を有するエンクロージャと、前記エンクロージャに被覆される発電ユニットとを備える発電設備に着脱可能に設けられる騒音抑制装置であって、前記通気口とは異なる方向に開口する第１開口部と、前記通気口に向けて開口する第２開口部とを有し、前記第１開口部から前記第２開口部にかけて気体の流路を形成すると共に前記流路内において音響ライナが形成された管状部材を備え、前記管状部材は、前記流路が複数個所で屈曲するように形成される。

本開示によれば、エンクロージャに被覆される発電ユニットを備える発電設備における騒音を適切に抑制することが可能となる。

図１は、本実施形態に係る騒音抑制装置が適用された発電設備の一例を概略的に示す斜視図である。 図２は、筐体を－Ｙ側から見た場合の騒音抑制装置の一例を示す図である。 図３は、図２におけるＡ－Ａ断面に沿った構成を示す図である。 図４は、一の変形例に係る騒音抑制装置の構成を示す図である。 図５は、他の変形例に係る騒音抑制装置の構成を示す図である。 図６は、他の変形例に係る騒音抑制装置の構成を示す図である。 図７は、筐体を＋Ｚ側から見た場合の騒音抑制装置の一例を示す図である。 図８は、図７におけるＢ－Ｂ断面に沿った構成を示す図である。 図９は、図７におけるＣ－Ｃ断面に沿った構成を示す図である。

以下、本開示に係る騒音抑制装置の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、本実施形態に係る騒音抑制装置３０、４０が適用された発電設備１００の一例を概略的に示す斜視図である。以下の説明では、発電設備１００の長手方向（図１の左右方向）をＸ方向、発電設備１００の短手方向（図１の奥行方向）をＹ方向、発電設備１００の高さ方向（図１の上下方向）をＺ方向として説明する。また、各座標において矢印の指す方向を＋方向とし、矢印の指す方向とは反対方向を－方向とする。

図１に示すように、発電設備１００は、エンクロージャ１０と、発電ユニット２０とを有する。発電ユニット２０は、エンクロージャ１０の内部に配置され、エンクロージャ１０に被覆される。

エンクロージャ１０は、台板１１と、筐体１２と、吸気ダクト１３と、排気ダクト１４とを備える。台板１１は、平面視で矩形の板形状を有し、床面Ｆ上に設置される。筐体１２は、例えば直方体の箱型形状を有する。

吸気ダクト１３は、エンクロージャ１０の外部の空気をエンクロージャ１０の内部に吸引する。吸気ダクト１３は、外部に面する吸気口１３ａを有する。吸気口１３ａは、筐体１２の側面のうち例えば－Ｙ側の面１２ａに配置される。

排気ダクト１４は、エンクロージャ１０の内部の空気をエンクロージャ１０の外部に排出する。排気ダクト１４は、外部に面する排気口１４ａを有する。排気口１４ａは、例えば筐体１２の天井となる面１２ｂ（＋Ｚ側の面）に配置される。

発電ユニット２０は、発電機２１および動力発生源２２を備える。発電機２１及び動力発生源２２は、例えば台板１１上に配置される。動力発生源２２は、例えばディーゼルエンジン等のエンジンを有する。発電機２１は、動力発生源２２のエンジンに駆動連結される。発電機２１は、エンジンの回転駆動力が伝達されて駆動され、駆動されることで電力を発生させる。

エンクロージャ１０では、吸気ダクト１３の吸気口１３ａから空気が流入し、発電ユニット２０を介して、排気ダクト１４の排気口１４ａから空気が排出される。エンクロージャ１０において、吸気口１３ａから排気口１４ａまでの間に空気流路が形成される。吸気口１３ａ及び排気口１４ａは、通気口１５として用いられる。

騒音抑制装置３０は、吸気口１３ａの周囲に配置される。騒音抑制装置３０は、吸気口１３ａから放出される騒音を抑制する。図２は、筐体１２を－Ｙ側から見た場合の騒音抑制装置３０の一例を模式的に示す図である。図２は、－Ｙ側の表面を透過して内部の構成がわかるように示している。図３は、図２におけるＡ－Ａ断面に沿った構成を示す図である。図２及び図３に示すように、騒音抑制装置３０は、管状部材３１と、音響ダンパ３２とを有する。

管状部材３１は、第１開口部３１ａ及び第２開口部３１ｂを有する。第１開口部３１ａは、吸気口１３ａとは異なる方向に開口する。第２開口部３１ｂは、吸気口１３ａに向けて開口する。管状部材３１は、壁部３３を有する。管状部材３１は、壁部３３により第１開口部３１ａから第２開口部３１ｂにかけて気体の流路Ｒ１を形成する。管状部材３１は、当該流路Ｒ１が複数個所で屈曲するように形成される。

管状部材３１は、エンクロージャ１０の筐体１２の－Ｙ側の面１２ａ（表面）に垂直な方向から見て、吸気口１３ａを囲う位置に配置される。本実施形態において、騒音抑制装置３０は、矩形状の吸気口１３ａの四辺を囲うように矩形の環状に配置される。

管状部材３１は、例えば複数設けられる。本実施形態において、騒音抑制装置３０は、吸気口１３ａの図中左上に配置される管状部材３１（以下、管状部材３４と表記する）と、吸気口１３ａの図中右上に配置される管状部材３１（以下、管状部材３５と表記する）と、吸気口１３ａの図中左下に配置される管状部材３１（以下、管状部材３６と表記する）と、吸気口１３ａの図中右下に配置される管状部材３１（以下、管状部材３７と表記する）とを有する。

管状部材３４は、吸気口１３ａに向けて－Ｚ方向に開口する第２開口部３４ｂを有する。管状部材３４は、第２開口部３４ｂから面１２ａに沿って＋Ｚ方向に直線状に延び、－Ｘ方向に屈曲されて－Ｚ方向に折り返される。管状部材３４は、折り返された部分の先端部において－Ｘ方向に開口する第１開口部３４ａを有する。管状部材３４は、第２開口部３１ｂから＋Ｚ方向に延びる部分の一部（＋Ｚ側の端部を含む部分）と、折り返された部分とが壁部３３を介して隣り合う構成となっている。

管状部材３５は、吸気口１３ａに向けて－Ｚ方向に開口する第２開口部３５ｂを有する。管状部材３４は、第２開口部３５ｂから面１２ａに沿って＋Ｚ方向に直線状に延び、＋Ｘ方向に屈曲されて－Ｚ方向に折り返される。管状部材３５は、折り返された部分の先端部（－Ｚ側の先端部）において＋Ｘ方向に開口する第１開口部３５ａを有する。管状部材３５は、第２開口部３５ｂから＋Ｚ方向に延びる部分の一部（＋Ｚ側の端部を含む部分）と、折り返された部分とが壁部３３を介して隣り合う構成となっている。また、管状部材３４と管状部材３５とは、それぞれ第２開口部３５ｂから＋Ｚ方向に延びる部分が壁部３３を介して隣り合う構成となっている。

管状部材３６は、吸気口１３ａに向けて＋Ｚ方向に開口する第２開口部３６ｂを有する。管状部材３６は、第２開口部３６ｂから面１２ａに沿って－Ｚ方向に直線状に延び、－Ｘ方向に屈曲されて＋Ｚ方向に折り返される。管状部材３６は、折り返された部分の一部（＋Ｚ側の先端部）において－Ｘ方向に開口する第１開口部３６ａを有する。管状部材３６は、第２開口部３６ｂから＋Ｚ方向に延びる部分の一部（＋Ｚ側の端部を含む部分）と、折り返された部分とが壁部３３を介して隣り合う構成となっている。また、管状部材３６は、折り返された部分の一部（＋Ｚ側の先端部）が壁部３３を介して管状部材３４の一部（折り返された部分の第２開口部３４ｂ側）と隣り合う構成となっている。

管状部材３７は、吸気口１３ａに向けて＋Ｚ方向に開口する第２開口部３７ｂを有する。管状部材３７は、第２開口部３７ｂから面１２ａに沿って－Ｚ方向に直線状に延び、＋Ｘ方向に屈曲されて＋Ｚ方向に折り返される。管状部材３７は、折り返された部分の先端部において＋Ｘ方向に開口する第１開口部３７ａを有する。管状部材３７は、第２開口部３７ｂから－Ｚ方向に延びる部分の一部（＋Ｚ側の端部を含む部分）と、折り返された部分とが壁部３３を介して隣り合う構成となっている。また、管状部材３４と管状部材３５とは、それぞれ第２開口部３５ｂから＋Ｚ方向に延びる部分が壁部３３を介して隣り合う構成となっている。

各管状部材３１は、第２開口部３１ｂから面１２ａに沿った方向に延びている。つまり、管状部材３１は、第２開口部３１ｂからＸ方向、Ｚ方向又はＸ方向及びＺ方向の合成方向に延びた構成となっている。この構成により、管状部材３１のＹ方向の寸法が抑制される。

管状部材３１は、面１２ａに垂直な方向から見て、例えば吸気口１３ａを基準として対称な位置に配置されてもよい。この場合、例えば管状部材３１は、吸気口１３ａを基準としてＸ方向に対称な位置に配置されてもよいし、Ｘ方向及びＹ方向に対称な位置に配置されてもよい。

管状部材３１は、流路Ｒ１に沿って設けられる複数の貫通穴３１ｃにより音響ライナ３８が形成される。複数の貫通穴３１ｃは、例えば円形状であり、管状部材３１の全体に亘って設けられる。

音響ダンパ３２は、管状部材３１に沿って配置される。本実施形態において、音響ダンパ３２は、管状部材３１の壁部３３に設けられる。具体的には、壁部３３は、内部に中空部３１ｄを有する。中空部３１ｄは、管状部材３１の第１開口部３１ａ側の端部が閉塞され、管状部材３１の第２開口部３１ｂ側の端部が流路Ｒ１に接続される。この構成により、壁部３３は、音響ダンパ３２として形成される。本実施形態において、中空部３１ｄは、管状部材３１の第２開口部３１ｂ側から第１開口部３１ａ側にかけて、横断面による断面積が均一又はほぼ均一になるように形成される。なお、壁部３３とは別個に音響ダンパ３２が設けられた構成であってもよい。この場合、管状部材３１の外部又は内部であって流路Ｒ１が延びる方向の両側に、壁部３３に沿って音響ダンパ３２を配置することができる。

図４は、一の変形例に係る騒音抑制装置３０Ａの構成を示す図である。図４では、図中の左上側の管状部材３１Ａの構成についてのみ示しているが、他の管状部材についても同様の説明が可能である。図４に示す騒音抑制装置３０Ａは、壁部３３Ａの内部に設けられる中空部３１ｄの横断面の断面積が流路Ｒ１に沿った方向について変化するように形成される。この構成では、上記した騒音抑制装置３０に比べて、吸気口１３ａから放出される騒音を吸収可能な周波数帯域を広げることができる。

図５は、他の変形例に係る騒音抑制装置３０Ｂの構成を示す図である。図５では、図中の左上側の管状部材３１Ｂの構成についてのみ示しているが、他の管状部材についても同様の説明が可能である。図５に示す騒音抑制装置３０Ｂは、管状部材３１Ｂの壁部３３Ｂが板状であり、中空部３１ｄを有しない中実状の構成である。管状部材３１Ｂは、流路Ｒ１に沿った方向の複数個所で流路Ｒ１を仕切る仕切り部３１ｅを有する。管状部材３１Ｂの流路Ｒ１は、仕切り部３１ｅにより複数の空間部３１ｓに仕切られた状態である。仕切り部３１ｅには、連通穴３１ｆが設けられる。連通穴３１ｆは、隣り合う空間部３１ｓ空間同士を連通する。このように流路Ｒ１を仕切り部３１ｅにより複数の空間部３１ｓに仕切り、各仕切り部３１ｅに連通穴３１ｆを設けて空間部３１ｓ同士を連結することで、流路Ｒ１内に音響ダンパ３２を構成することができる。

図６は、他の変形例に係る騒音抑制装置３０Ｃの構成を示す図である。図６では、図中の左上側の管状部材３１Ｃの構成についてのみ示しているが、他の管状部材についても同様の説明が可能である。図６に示す騒音抑制装置３０Ｃは、管状部材３１Ｃの壁部３３Ｃが板状であり、中空部３１ｄを有しない中実状の構成である。管状部材３１Ｃは、壁部３３Ｃの内面に多孔板３９を配置した構成である。この構成により、騒音を効率的に低減できる。

上記した騒音抑制装置３０、３０Ａ、３０Ｂは、例えば磁石等の不図示の装着部によりエンクロージャ１０の筐体１２に対して着脱可能とすることができる。

図１に戻り、騒音抑制装置４０は、排気口１４ａに配置される。騒音抑制装置４０は、排気口１４ａから放出される騒音を抑制する。図７は、筐体１２を＋Ｚ側から見た場合の騒音抑制装置４０の一例を示す図である。図８は、図７におけるＢ－Ｂ断面に沿った構成を示す図である。図９は、図７におけるＣ－Ｃ断面に沿った構成を示す図である。図７から図９に示すように、騒音抑制装置４０は、管状部材４１と、カバー部材４２と、音響ダンパ４３と、を有する。

管状部材４１は、例えば円筒状であり、第１開口部４１ａ及び第２開口部４１ｂを有する。第１開口部４１ａは、排気口１４ａとは異なる方向に開口する。第２開口部４１ｂは、排気口１４ａに向けて開口する。管状部材４１は、円筒状の壁部４４を有する。管状部材４１は、壁部４４により第１開口部４１ａから第２開口部４１ｂにかけて気体の流路Ｒ２を形成する。流路Ｒ２は、排気ダクト１４の内部に形成される流路を当該排気ダクト１４の外部（エンクロージャ１０の外部）に延長した流路である。管状部材４１は、当該流路が複数個所で屈曲するように形成される。第２開口部４１ｂは、＋Ｚ方向から見て、排気口１４ａの一部に重なる範囲に設けられる。排気口１４ａから排出される気体の一部は、第２開口部４１ｂから管状部材４１内に流入する。

管状部材４１において、第２開口部４１ｂは、排気口１４ａに対向するように－Ｚ方向に開口する。管状部材４１は、第２開口部４１ｂから＋Ｚ方向に延び、＋Ｘ方向に屈曲されてさらに＋Ｚ方向に屈曲される。このように、管状部材４１は、＋Ｚ方向及び＋Ｘ方向に交互に延びるように設けられる。第１開口部４１ａが排気口１４ａとは異なる方向、例えば＋Ｚ方向に向けて開口する。

管状部材４１は、流路Ｒ２に沿って設けられる複数の貫通穴４１ｃにより音響ライナ４９が形成される。複数の貫通穴４１ｃは、例えば円形状であり、管状部材４１の全体に亘って設けられる。

カバー部材４２は、外郭部４５及び内壁部４６を有する。外郭部４５は、排気口１４ａを含むエンクロージャ１０の筐体１２の面１２ｂの一部を覆う範囲に配置される。外郭部４５は、例えば矩形の箱状である。外郭部４５は、ダクト側開口部４５ａと、外部側開口部４５ｂとを有する。ダクト側開口部４５ａは、外郭部４５の－Ｚ側の面において排気口１４ａに対向する範囲に形成される。外部側開口部４５ｂは、外郭部４５の＋Ｚ側の面であって＋Ｘ側の端部に＋Ｚ方向に向けて形成される。

内壁部４６は、外郭部４５の内部を仕切っている。内壁部４６は、上記の管状部材４１に対する音響ダンパ４３を構成するための壁部４６ａ、４６ｂと、管状部材４１とは別個のルートで排気口１４ａから排出される気体を流通する流路Ｒ３を区画する壁部４６ｃと、流路Ｒ３に対応する音響ダンパ４３（角筒側ダンパ４８）を構成するための壁部４６ｄとを有する。壁部４６ａ、壁部４６ｂ及び壁部４６ｆと、外郭部４５とで仕切られた空間には、上記した管状部材４１の一部が収容される。流路Ｒ３は、上記した壁部４６ｂと、壁部４６ｃと、外郭部４５の－Ｚ側の面及び＋Ｙ側の面とで仕切られる。流路Ｒ３は、外郭部４５の外部側開口部４５ｂと連通される。なお、内壁部４６の構成、例えば壁部４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄの配置等については、上記に限定されず、他の構成であってもよい。

音響ダンパ４３は、流路Ｒ２（管状部材４１）に対応する円筒側ダンパ４７と、流路Ｒ３に対応する角筒側ダンパ４８とを有する。円筒側ダンパ４７及び角筒側ダンパ４８は、それぞれ異なる周波数に対して設定された第１ダンパ部４７ａ、４８ａ及び第２ダンパ部４７ｂ、４８ｂを有する。異なる周波数としては、例えば動力発生源２２からの騒音についての１次共振周波数及び２次共振周波数に対応する値とすることができる。

以上のように、本実施形態に係る騒音抑制装置３０、４０は、吸気口１３ａ及び排気口１４ａの少なくとも一方の通気口１５を有するエンクロージャ１０と、エンクロージャ１０に被覆される発電ユニット２０とを備える発電設備１００に着脱可能に設けられる騒音抑制装置３０、４０であって、通気口１５とは異なる方向に開口する第１開口部３１ａ、４１ａと、通気口１５に向けて開口する第２開口部３１ｂ、４１ｂとを有し、第１開口部３１ａ、４１ａから第２開口部３１ｂ、４１ｂにかけて気体の流路Ｒ１、Ｒ２を形成し、流路内において音響ライナ３８が形成された管状部材３１、４１を備え、管状部材３１、４１は、流路Ｒ２、Ｒ３が複数個所で屈曲するように形成される。

従って、エンクロージャ１０に対する着脱等のハンドリングが容易であり、管状部材３１、４１を直線状に設ける構成に比べて省スペース化を図りつつ、エンクロージャ１０に被覆される発電ユニット２０を備える発電設備１００における騒音を適切に抑制することができる。

上記実施形態に係る騒音抑制装置３０、４０において、管状部材３１、４１は、流路に沿って設けられる複数の貫通穴３１ｃ、４１ａにより音響ライナが形成される。従って、管状部材３１、４１において確実に騒音を抑制することができる。

上記実施形態に係る騒音抑制装置３０において、エンクロージャ１０は、吸気口１３ａを有し、第２開口部３１ｂは、面１２ａに沿った方向に吸気口１３ａに向けて開口し、管状部材３１は、第２開口部３１ｂから面１２ａに沿った方向に延びている。従って、面１２ａに対して垂直な方向に対する寸法を抑制でき、コンパクト化を図ることができる。

上記実施形態に係る騒音抑制装置３０において、管状部材３１は、面１２ａに垂直な方向から見て、吸気口１３ａを囲う位置に配置される。従って、吸気口１３ａから放出される騒音を効率的に低減することができる。

上記実施形態に係る騒音抑制装置３０において、管状部材３１は、面１２ａに垂直な方向から見て、吸気口１３ａを基準として対称に配置される。従って、吸気口１３ａから放出される騒音を効率的に低減することができる。

上記実施形態に係る騒音抑制装置４０において、エンクロージャ１０は、排気口１４ａを有し、第２開口部４１ｂは、排気口１４ａに対向して配置され、管状部材４１は、第２開口部４１ｂから面１２ｂに対して離れる方向に向けて延びている。従って、排気口１４ａから排出される気体を確実に管状部材４１に供給しつつ、排気口１４ａから放出される騒音を抑制できる。

上記実施形態に係る騒音抑制装置３０、４０において、管状部材３１、４１に沿って配置される音響ダンパ３２、４３を更に備える。従って、吸気口１３ａ、排気口１４ａから放出される騒音を効率的に低減することができる。

上記実施形態に係る騒音抑制装置３０において、管状部材３１は、流路Ｒ１を区画する壁部３３を有し、壁部３３は、内部に中空部３１ｄを有し、当該中空部３１ｄが第２開口部３１ｂ側の端部で流路Ｒ１に接続されることで音響ダンパ３２として形成される。従って、吸気口１３ａから放出される騒音を効率的に低減することができる。

上記実施形態に係る騒音抑制装置３０Ａにおいて、中空部３１ｄは、横断面の断面積が流路に沿った方向について変化するように形成される。従って、低減可能な騒音の周波数帯域を広げることができる。

上記実施形態に係る騒音抑制装置３０Ｂにおいて、管状部材３１は、流路Ｒ１に沿った方向の複数個所で流路を仕切る仕切り部３１ｅを有し、仕切り部３１ｅにおいて隣り合う空間部３１ｓ同士を連通する連通穴３１ｆが設けられることで音響ダンパ３２として形成される。従って、吸気口１３ａから放出される騒音を効率的に低減することができる。

上記実施形態に係る騒音抑制装置３０Ｃにおいて、管状部材３１は、内面に沿って多孔板３９が配置される。従って、吸気口１３ａから放出される騒音を効率的に低減することができる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、上記した騒音抑制装置３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの各構成については、騒音抑制装置４０に対しても適用することが可能である。

１０ エンクロージャ
１１ 台板
１２ 筐体
１２ａ，１２ｂ 面
１３ 吸気ダクト
１３ａ 吸気口
１４ 排気ダクト
１４ａ 排気口
１５ 通気口
２０ 発電ユニット
２１ 発電機
２２ 動力発生源
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，４０ 騒音抑制装置
３１，３１Ｂ，３４，３５，３６，３７，４１ 管状部材
３１ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａ，３７ａ，４１ａ 第１開口部
３１ｂ，３４ｂ，３５ｂ，３６ｂ，３７ｂ，４１ｂ 第２開口部
３１ｃ，４１ａ，４１ｃ 貫通穴
３１ｄ 中空部
３１ｅ 仕切り部
３１ｆ 連通穴
３１ｓ 空間部
３２，４３ 音響ダンパ
３３，３３Ａ，３３Ｂ，４４，４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ 壁部
３８ 音響ライナ
３９ 多孔板
４２ カバー部材
４５ 外郭部
４５ａ ダクト側開口部
４５ｂ 外部側開口部
４６ 内壁部
４７ 円筒側ダンパ
４７ａ，４８ａ 第１ダンパ部
４７ｂ，４８ｂ 第２ダンパ部
４８ 角筒側ダンパ
１００ 発電設備
Ｆ 床面
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ 流路

Claims (11)

1. 吸気口及び排気口の少なくとも一方の通気口を有するエンクロージャと、前記エンクロージャに被覆される発電ユニットとを備える発電設備に着脱可能に設けられる騒音抑制装置であって、
   前記通気口とは異なる方向に開口する第１開口部と、前記通気口に向けて開口する第２開口部とを有し、前記第１開口部から前記第２開口部にかけて気体の流路を形成すると共に前記流路内において音響ライナが形成された管状部材を備え、
   前記管状部材は、前記流路が複数個所で屈曲するように形成される
   騒音抑制装置。
2. 前記管状部材は、前記流路に沿って設けられる複数の貫通穴により前記音響ライナが形成される
   請求項１に記載の騒音抑制装置。
3. 前記エンクロージャは、前記吸気口を有し、
   前記第２開口部は、前記エンクロージャの表面に沿った方向に前記吸気口に向けて開口し、
   前記管状部材は、前記第２開口部から前記エンクロージャの表面に沿った方向に延びている
   請求項１又は請求項２に記載の騒音抑制装置。
4. 前記管状部材は、前記エンクロージャの表面に垂直な方向から見て、前記吸気口を囲う位置に配置される
   請求項３に記載の騒音抑制装置。
5. 前記管状部材は、前記エンクロージャの表面に垂直な方向から見て、前記吸気口を基準として対称に配置される
   請求項３又は請求項４に記載の騒音抑制装置。
6. 前記エンクロージャは、前記排気口を有し、
   前記第２開口部は、前記排気口に対向して配置され、
   前記管状部材は、前記第２開口部から前記エンクロージャの表面に対して離れる方向に向けて延びている
   請求項１又は請求項２に記載の騒音抑制装置。
7. 前記管状部材に沿って配置される音響ダンパを更に備える
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の騒音抑制装置。
8. 前記管状部材は、前記流路を区画する壁部を有し、
   前記壁部は、内部に中空部を有し、当該中空部が前記第２開口部側の端部で前記流路に接続されることで前記音響ダンパとして形成される
   請求項７に記載の騒音抑制装置。
9. 前記中空部は、横断面の断面積が前記流路に沿った方向について変化するように形成される
   請求項８に記載の騒音抑制装置。
10. 前記管状部材は、前記流路に沿った方向の複数個所で前記流路を仕切る仕切り部を有し、前記仕切り部において隣り合う空間同士を連通する連通穴が設けられることで前記音響ダンパとして形成される
    請求項７に記載の騒音抑制装置。
11. 前記管状部材は、内面に沿って多孔板が配置される
    請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の騒音抑制装置。

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