JP2023074663A - シリンダ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シリンダ装置の異音の発生を低減する。【解決手段】油圧シリンダ１００は、ピストン３０に設けられる軸受５０を備え、軸受５０は、外周面に形成される環状の溝部５１と、外周面における溝部５１の両側にそれぞれ形成されシリンダ２０の内周面２１に摺接する第一摺接部５４及び第二摺接部５５と、軸受５０が臨むロッド側室１と第一摺接部５４との間に形成され、第一摺接部５４に向かって径が大きくなる第一テーパ部５６と、溝部５１と第二摺接部５５との間に形成され、第二摺接部５５に向かって径が大きくなる第二テーパ部５７と、を有し、シリンダ２０の内周面２１と第一テーパ部５６とのなす鋭角の角度αは、シリンダ２０の内周面２１と溝部５１における第一テーパ部５６側の側面とのなす鋭角の角度βよりも小さく、シリンダ２０の内周面２１と第二テーパ部５７とのなす鋭角の角度γは、角度αよりも小さい。【選択図】図２

Description

本発明は、シリンダ装置に関する。

特許文献１には、有底筒状に形成されるシリンダチューブと、シリンダチューブの内部を変位するピストンと、ピストンに連結されるピストンロッドと、ピストンの外周面に装着されるウェアリングと、を備える流体圧シリンダが開示されている。ウェアリングは、外周面がシリンダチューブの内周面に摺接しながら変位する。

特開２０１２－２２９７６０号公報

特許文献１に記載の流体圧シリンダでは、ウェアリングは外周面に潤滑剤を充填可能な溝部を有し、溝部に充填された潤滑剤によりウェアリングとシリンダチューブとの摺動面の潤滑性が確保される。これにより、ウェアリングの摺動時の異音の発生が防止される。しかしながら、潤滑剤は、流体圧シリンダの長期の使用により、溝部から漏れ出すことが考えられる。よって、特許文献１に記載の流体圧シリンダでは、ウェアリングとシリンダチューブとの摺動面の潤滑性が徐々に低下し、異音の発生を十分に防止できないおそれがある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、シリンダ装置の異音の発生を低減することを目的とする。

本発明は、シリンダ装置であって、シリンダと、シリンダに収容されシリンダ内に流体圧室を区画するピストンと、ピストンに設けられ外周面がシリンダの内周面に摺接する環状の摺動部材と、を備え、摺動部材は、外周面に形成される溝部と、外周面における溝部の両側にそれぞれ形成されシリンダの内周面に摺接する第一摺接部及び第二摺接部と、摺動部材が臨む流体圧室と第一摺接部との間に形成され、第一摺接部に向かって径が大きくなる第一斜部と、溝部と第二摺接部との間に形成され、第二摺接部に向かって径が大きくなる第二斜部と、を有し、シリンダの内周面と第一斜部とのなす鋭角の角度αは、シリンダの内周面と溝部における第一斜部側の側面とのなす鋭角の角度βよりも小さく、シリンダの内周面と第二斜部とのなす鋭角の角度γは、角度αよりも小さいことを特徴とする。

この発明では、シリンダの内周面と第一斜部とのなす鋭角の角度αは、シリンダの内周面と溝部における第一斜部側の側面とのなす鋭角の角度βよりも小さい。そのため、第一摺接部において、第一斜部側に作用する面圧は、溝部側に作用する面圧よりも小さい。よって、流体圧室が収縮する方向にシリンダ装置が作動した際に流体圧室から溝部に導かれる作動流体は、流体圧室が拡張する方向にシリンダ装置が作動した際に溝部から流体圧室に排出される作動流体よりも多い。よって、溝部に作動流体が貯留された状態が維持される。溝部に貯留された作動流体により、第一摺接部の潤滑性が向上される。さらに、シリンダの内周面と第二斜部とのなす鋭角の角度γは、シリンダの内周面と第一斜部とのなす鋭角の角度αよりも小さい。そのため、第二摺接部に作用する面圧は、第一摺接部に作用する面圧よりも小さい。よって、流体圧室が収縮する方向にシリンダ装置が作動した際には、溝部に貯留された作動流体は、速やかに第二摺接部とシリンダの内周面との間に導かれる。このように、摺動部材は、第一摺接部及び第二摺接部により摺動部材としての機能を発揮しつつ、溝部、第一斜部、第二斜部により、第一摺接部及び第二摺接部の潤滑性が向上される。

本発明は、溝部、第一斜部、第二斜部、及び第一摺接部は、第二摺接部を挟んで摺動部材にそれぞれ二つずつ形成されることを特徴とする。

この発明では、二つの溝部、第一斜部、及び第二斜部により、第一摺接部及び第二摺接部の潤滑性が向上される。

本発明は、ピストンの外周面には、摺動部材が二つ設けられ、二つの摺動部材の間には、ピストンに設けられピストンとシリンダとの間をシールする環状のシール部材が設けられることを特徴とする。

この発明では、シール部材によりシリンダ内の流体圧室間の作動流体の流れをシールしつつ、第一摺接部及び第二摺接部の潤滑性が向上される。

本発明は、摺動部材の径方向において第一摺接部及び第二摺接部に対応する摺動部材の内周面は、ピストンに接触することを特徴とする。

この発明では、第一摺接部及び第二摺接部に作用する面圧が安定し、第一摺接部及び第二摺接部の潤滑性が向上される。

本発明は、摺動部材は、軸受であることを特徴とする。

この発明では、軸受において、第一摺接部及び第二摺接部の潤滑性が向上される。

本発明によれば、シリンダ装置の異音の発生を低減することができる。

本発明の実施形態に係るシリンダ装置の断面図である。 図１に示す部分Ａの拡大断面図である。 本発明の実施形態の変形例に係る軸受の拡大断面図であり、図２に対応して示す。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るシリンダ装置について説明する。以下では、シリンダ装置が作動油を作動流体として駆動する油圧シリンダ１００である場合について説明する。

図１に示すように、油圧シリンダ１００は、筒状のシリンダ２０と、シリンダ２０に収容されシリンダ２０内に流体圧室としてのロッド側室１及び反ロッド側室２を区画するピストン３０と、ピストン３０の外周面３１に設けられシリンダ２０の内周面２１に摺接する摺動部材としての環状の軸受５０，６０と、を備える。

油圧シリンダ１００は、油圧源からロッド側室１または反ロッド側室２に導かれる作動油によって伸縮作動する。ピストン３０は、ピストンロッド１０に螺合して締結される。

本実施形態では、ピストン３０の外周面３１には、二つの軸受５０，６０が設けられる。ピストン３０の外周面３１には、軸受５０，６０の一部が収容される環状の溝３２が、軸方向に離れて二つ形成される。軸受５０，６０は、溝３２のそれぞれに一部が露出した状態で収容される。なお、軸受５０，６０の内周面における端部は、曲面状（図示せず）に形成される。ピストン３０は、軸受５０，６０を介してシリンダ２０内を摺動する。

軸受５０，６０の間には、ピストン３０の外周面３１に設けられピストン３０の外周面３１とシリンダ２０の内周面２１との間を封止するシール部材４０及びＯリング４１が設けられる。Ｏリング４１は、シール部材４０をシリンダ２０の内周面２１に押圧する。これにより、シリンダ２０の内周面２１とピストン３０の外周面３１との間を通じたロッド側室１と反ロッド側室２との連通が遮断される。

図２を参照して、軸受５０，６０について説明する。図２は、図１に示す部分Ａの拡大断面図である。軸受５０，６０は、シール部材４０を挟んでそれぞれ対称の構成であるため、ロッド側室１に臨んで設けられる軸受５０を代表して説明する。

図２に示すように、軸受５０は、外周面に形成される溝部５１と、外周面における溝部５１の両側にそれぞれ形成されシリンダ２０の内周面２１に摺接する第一摺接部５４及び第二摺接部５５と、軸受５０が臨むロッド側室１と第一摺接部５４との間に形成され、第一摺接部５４に向かって径が大きくなる第一斜部としての第一テーパ部５６と、溝部５１と第二摺接部５５との間に形成され、第二摺接部５５に向かって径が大きくなる第二斜部としての第二テーパ部５７と、を有する。

溝部５１、第一摺接部５４、第二摺接部５５、第一テーパ部５６、及び第二テーパ部５７は、ロッド側室１から反ロッド側室２に向かって、第一テーパ部５６、第一摺接部５４、溝部５１、第二テーパ部５７、及び第二摺接部５５の順で連続して形成される。本実施形態では、溝部５１、第一テーパ部５６、第二テーパ部５７、及び第一摺接部５４は、第二摺接部５５を挟んでそれぞれ二つずつ、具体的にはそれぞれ対称に軸受５０に形成される。

以下では、説明の便宜上、第二摺接部５５に対してロッド側室１側（図２において第二摺接部５５よりも上側）に形成されるものを溝部５１ａ、第一テーパ部５６ａ、第二テーパ部５７ａ、及び第一摺接部５４ａとも称し、第二摺接部５５に対して反ロッド側室２側（図２において第二摺接部５５よりも下側）に形成されるものを溝部５１ｂ、第一テーパ部５６ｂ、第二テーパ部５７ｂ、及び第一摺接部５４ｂとも称する。また、溝部５１ａ，５１ｂ、第一テーパ部５６ａ，５６ｂ、第二テーパ部５７ａ，５７ｂ、及び第一摺接部５４ａ，５４ｂは、上記のように第二摺接部５５を挟んでそれぞれ対称の構成であるため、溝部５１ａ、第一テーパ部５６ａ、第二テーパ部５７ａ、及び第一摺接部５４ａを代表して説明する。

溝部５１ａは、軸受５０の外周面に環状に形成される。溝部５１ａには、後述するように、油圧シリンダ１００の作動に伴い軸受５０の外周面とシリンダ２０の内周面２１との間に導かれる作動油が貯留され、第一摺接部５４ａ及び第二摺接部５５の潤滑性の向上に寄与する。なお、溝部５１ａは、軸受５０の外周面において周方向の一部の領域のみに形成されてもよい。第一摺接部５４ａ及び第二摺接部５５は、シリンダ２０の内周面２１に沿って形成され、シリンダ２０の内周面２１に摺接する。軸受５０の径方向において第一摺接部５４ａ及び第二摺接部５５に対応する軸受５０の内周面は、ピストン３０に接触する。つまり、第一摺接部５４ａ及び第二摺接部５５の真裏の軸受５０の内周面は、ピストン３０の外周面に接触する。第一摺接部５４ａは、溝部５１ａにおける第一テーパ部５６ａ側の側面５２ａと連続して形成されるため、シリンダ２０の内周面２１と溝部５１ａの側面５２ａとにより、角度βの鋭角が形成される。

第一テーパ部５６ａは、軸受５０の外周面の端部にわたって形成され、第一テーパ部５６ａとシリンダ２０の内周面２１との間には、ロッド側室１の作動油が導かれる。第一テーパ部５６ａは、第一摺接部５４ａと連続して形成されるため、シリンダ２０の内周面２１と第一テーパ部５６ａとにより、角度αの鋭角が形成される。第二テーパ部５７ａは、溝部５１ａと第二摺接部５５との間にわたって形成され、第二テーパ部５７ａとシリンダ２０の内周面２１との間には、溝部５１ａの作動油が導かれる。第二テーパ部５７ａは、第二摺接部５５と連続して形成されるため、シリンダ２０の内周面２１と第二テーパ部５７ａとにより、角度γの鋭角が形成される。

なお、第一テーパ部５６ａとシリンダ２０の内周面２１との間にロッド側室１の作動油が導かれる構成であれば、第一テーパ部５６ａと軸受５０の外周面の端部との間に、曲面部や、シリンダ２０の内周面２１に沿った平面部等が設けられてもよい。また、第二テーパ部５７ａとシリンダ２０の内周面２１との間に溝部５１ａの作動油が導かれる構成であれば、第二テーパ部５７ａと溝部５１ａとの間に、曲面部や、シリンダ２０の内周面２１に沿った平面部等が設けられてもよい。また、溝部５１ａにおける第二テーパ部５７ａ側の側面５３ａが、第二テーパ部５７ａと面一に形成されてもよい。

次に、図１，２を参照して、油圧シリンダ１００の作動時における軸受５０，６０の外周面とシリンダ２０の内周面２１との間の作動油の流れについて説明する。なお、軸受５０，６０の外周面とシリンダ２０の内周面２１との間の作動油の流れは、シール部材４０を境にして対称であるため、ロッド側室１に臨んで設けられる軸受５０を代表して説明する。反ロッド側室２に臨んで設けられる軸受６０における作動油の流れについては、説明を省略する。

ロッド側室１が収縮する方向に油圧シリンダ１００が作動すると、軸受５０はシリンダ２０に対してロッド側室１側に相対移動する。軸受５０のこの移動により、ロッド側室１の作動油は、軸受５０側に引き込まれ、軸受５０の第一摺接部５４ａとシリンダ２０の内周面２１との間を通じて溝部５１ａに導かれる。また、溝部５１ａの作動油は、第二摺接部５５側に引き込まれ、第二摺接部５５とシリンダ２０の内周面２１との間及び溝部５１ｂに導かれる。また、溝部５１ｂの作動油は、第一摺接部５４ｂ側に引き込まれ、第一摺接部５４ｂとシリンダ２０の内周面２１との間を通じて軸受５０とシール部材４０との間の空間３に排出される。

ロッド側室１が拡張する方向に油圧シリンダ１００が作動すると、軸受５０はシリンダ２０に対して反ロッド側室２側に相対移動する。軸受５０のこの移動により、溝部５１ａの作動油は、第一摺接部５４ａ側に引き込まれ、第一摺接部５４ａとシリンダ２０の内周面２１との間を通じてロッド側室１に排出される。また、溝部５１ｂの作動油は、第二摺接部５５側に引き込まれ、第二摺接部５５とシリンダ２０の内周面２１との間及び溝部５１ａに導かれる。また、空間３の作動油は、第一摺接部５４ｂ側に引き込まれ、第一摺接部５４ｂとシリンダ２０の内周面２１との間を通じて溝部５１ｂに導かれる。

ここで、本実施形態では、シリンダ２０の内周面２１と第一テーパ部５６ａとのなす鋭角の角度αは、シリンダ２０の内周面２１と溝部５１ａにおける側面５２ａとのなす鋭角の角度βよりも小さい（α＜β）。そのため、第一摺接部５４ａにおいて、第一テーパ部５６ａ側に作用する面圧は、溝部５１ａ側に作用する面圧よりも小さい。よって、第一摺接部５４ａとシリンダ２０の内周面２１との間を通過する作動油は、溝部５１ａから排出される方向よりも、溝部５１ａに導かれる方向に流れやすい。したがって、軸受５０がロッド側室１側に相対移動した際にロッド側室１から溝部５１ａに導かれる作動油は、軸受５０が反ロッド側室２側に相対移動した際に溝部５１ａからロッド側室１に排出される作動油よりも多い。よって、溝部５１ａに作動油が貯留された状態が維持される。同様に、軸受５０が反ロッド側室２側に相対移動した際に空間３から溝部５１ｂに導かれる作動油は、軸受５０がロッド側室１側に相対移動した際に溝部５１ｂから空間３に排出される作動油よりも多い。よって、溝部５１ｂに作動油が貯留された状態も維持される。溝部５１ａ，５１ｂに貯留された作動油は、油圧シリンダ１００が作動すると上記のように第一摺接部５４ａ，５４ｂとシリンダ２０の内周面２１との間に導かれるため、第一摺接部５４ａ，５４ｂの潤滑性が向上される。

さらに、本実施形態では、シリンダ２０の内周面２１と軸受５０の第二テーパ部５７ａとのなす鋭角の角度γは、シリンダ２０の内周面２１と第一テーパ部５６ａとのなす鋭角の角度αよりも小さい（γ＜α）。そのため、第二摺接部５５に作用する面圧は小さいため、軸受５０では、第二摺接部５５とシリンダ２０の内周面２１との間に作動油が導かれやすい。よって、軸受５０がロッド側室１側に相対移動した際には、溝部５１ａに貯留された作動油は、速やかに第二摺接部５５とシリンダ２０の内周面２１との間に導かれる。同様に、軸受５０が反ロッド側室２側に相対移動した際には、溝部５１ｂに貯留された作動油は、速やかに第二摺接部５５とシリンダ２０の内周面２１との間に導かれる。よって、第二摺接部５５の潤滑性が向上される。このように、軸受５０は、第一摺接部５４ａ，５４ｂ及び第二摺接部５５により軸受５０としての機能を発揮しつつ、溝部５１ａ，５１ｂ、第一テーパ部５６ａ，５６ｂ、第二テーパ部５７ａ，５７ｂにより、第一摺接部５４ａ，５４ｂ及び第二摺接部５５の潤滑性が向上される。

また、本実施形態では、軸受５０の径方向において第一摺接部５４ａ及び第二摺接部５５に対応する軸受５０の内周面は、ピストン３０に接触する。これにより、第一摺接部５４ａ，５４ｂ及び第二摺接部５５に作用する面圧が安定し、上記の面圧の大小関係が保たれる。よって、第一摺接部５４ａ，５４ｂ及び第二摺接部５５の潤滑性が向上される。

また、上記のように、軸受５０，６０の間には、ピストン３０の外周面３１とシリンダ２０の内周面２１との間を封止するシール部材４０が設けられる。よって、シール部材４０によりシリンダ２０内のロッド側室１及び反ロッド側室２間の作動油の流れをシールしつつ、第一摺接部５４及び第二摺接部５５の潤滑性が向上される。

なお、第一摺接部５４及び第二摺接部５５の潤滑性は低下するものの、溝部５１ｂ、第一テーパ部５６ｂ、第二テーパ部５７ｂ、及び第一摺接部５４ｂは必ずしも設けられる必要は無く、本発明の必須の構成ではない。つまり、軸受５０は、溝部５１、第一テーパ部５６、第二テーパ部５７、及び第一摺接部５４を一つずつ有する構成であってもよい。

また、軸受５０，６０は、ピストン３０の外周面３１に一つだけ設けられても、複数が設けられてもよい。

また、上記実施形態では、軸受５０は、第一斜部として直線状の第一テーパ部５６と、第二斜部として直線状の第二テーパ部５７を有する。しかし、第一斜部及び第二斜部は直線状に限らない。図３に示すように、軸受５０は、第二斜部として曲面部１５７を有してもよい。この場合、溝部５１における曲面部１５７側の側面５３は、曲面部１５７と連続した曲面状に形成されてもよい。曲面部１５７の頂部は、シリンダ２０の内周面２１に摺接する第二摺接部５５となる。この構成であっても、上記実施形態と同様の効果を奏する。なお、第二摺接部５５は、シリンダ２０の内周面２１に沿って直線状に形成されてもよい。また、第一斜部は、第一テーパ部５６のような直線状ではなく曲面状であってもよい。

また、上記実施形態では、環状の溝部５１が軸受５０の外周面に形成される。これに限らず、溝部５１は、軸受５０の外周面における周方向の一部にのみ形成されてもよい。

また、上記実施形態の油圧シリンダ１００では、摺動部材としての軸受５０，６０がピストン３０の外周面３１に設けられシリンダ２０の内周面２１に摺接する。これに限らず、油圧シリンダ１００では、摺動部材としての環状のシール部材等がピストン３０の外周面３１に設けられシリンダ２０の内周面２１に摺接する構成であってもよい。

以上の本実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

軸受５０では、シリンダ２０の内周面２１と第一テーパ部５６ａとのなす鋭角の角度αは、シリンダ２０の内周面２１と溝部５１ａにおける側面５２ａとのなす鋭角の角度βよりも小さい。そのため、軸受５０がロッド側室１側に相対移動した際にロッド側室１から溝部５１ａに導かれる作動油は、軸受５０が反ロッド側室２側に相対移動した際に溝部５１ａからロッド側室１に排出される作動油よりも多く、溝部５１ａに作動油が貯留された状態が維持される。溝部５１ｂについても同様である。溝部５１ａ，５１ｂに貯留された作動油により、第一摺接部５４ａ，５４ｂの潤滑性が向上される。さらに、シリンダ２０の内周面２１と軸受５０の第二テーパ部５７ａとのなす鋭角の角度γは、シリンダ２０の内周面２１と第一テーパ部５６ａとのなす鋭角の角度αよりも小さい。そのため、軸受５０がロッド側室１側に相対移動した際には、溝部５１ａに貯留された作動油は、速やかに第二摺接部５５とシリンダ２０の内周面２１との間に導かれる。溝部５１ｂに貯留された作動油についても同様である。よって、第二摺接部５５の潤滑性が向上される。このように、軸受５０は、第一摺接部５４ａ，５４ｂ及び第二摺接部５５により軸受５０としての機能を発揮しつつ、溝部５１ａ，５１ｂ、第一テーパ部５６ａ，５６ｂ、第二テーパ部５７ａ，５７ｂにより、第一摺接部５４ａ，５４ｂ及び第二摺接部５５の潤滑性が向上される。

以上のように構成された本発明の実施形態の構成、作用、および効果をまとめて説明する。

油圧シリンダ１００は、シリンダ２０と、シリンダ２０に収容されシリンダ２０内に流体圧室としてのロッド側室１及び反ロッド側室２を区画するピストン３０と、ピストン３０に設けられ外周面がシリンダ２０の内周面２１に摺接する摺動部材としての軸受５０と、を備え、軸受５０は、外周面に形成される環状の溝部５１と、外周面における溝部５１の両側にそれぞれ形成されシリンダ２０の内周面２１に摺接する第一摺接部５４及び第二摺接部５５と、軸受５０が臨むロッド側室１と第一摺接部５４との間に形成され、第一摺接部５４に向かって径が大きくなる第一斜部５６と、溝部５１と第二摺接部５５との間に形成され、第二摺接部５５に向かって径が大きくなる第二斜部５７，１５７と、を有し、シリンダ２０の内周面２１と第一斜部５６とのなす鋭角の角度αは、シリンダ２０の内周面２１と溝部５１における第一斜部５６側の側面５２とのなす鋭角の角度βよりも小さく、シリンダ２０の内周面２１と第二斜部５７，１５７とのなす鋭角の角度γは、角度αよりも小さい。

この構成では、シリンダ２０の内周面２１と第一斜部５６とのなす鋭角の角度αは、シリンダ２０の内周面２１と溝部５１における第一斜部５６側の側面５２とのなす鋭角の角度βよりも小さい。そのため、第一摺接部５４において、第一斜部５６側に作用する面圧は、溝部５１側に作用する面圧よりも小さい。よって、ロッド側室１が収縮する方向にシリンダ２０装置が作動した際にロッド側室１から溝部５１に導かれる作動流体は、ロッド側室１が拡張する方向にシリンダ２０装置が作動した際に溝部５１からロッド側室１に排出される作動流体よりも多い。よって、溝部５１に作動流体が貯留された状態が維持される。溝部５１に貯留された作動流体により、第一摺接部５４の潤滑性が向上される。さらに、シリンダ２０の内周面２１と第二斜部５７，１５７とのなす鋭角の角度γは、シリンダ２０の内周面２１と第一斜部５６とのなす鋭角の角度αよりも小さい。そのため、第二摺接部５５に作用する面圧は、第一摺接部５４に作用する面圧よりも大きい。よって、ロッド側室１が収縮する方向にシリンダ２０装置が作動した際には、溝部５１に貯留された作動流体は、速やかに第二摺接部５５とシリンダ２０の内周面２１との間に導かれる。このように、軸受５０は、第一摺接部５４及び第二摺接部５５により軸受５０としての機能を発揮しつつ、溝部５１、第一斜部５６、第二斜部５７，１５７により、第一摺接部５４及び第二摺接部５５の潤滑性が向上される。

油圧シリンダ１００は、溝部５１、第一斜部５６、第二斜部５７，１５７、及び第一摺接部５４は、第二摺接部５５を挟んで軸受５０，６０にそれぞれ二つずつ形成される。

この構成では、二つの溝部５１、第一斜部５６、及び第二斜部５７，１５７により、第一摺接部５４及び第二摺接部５５の潤滑性が向上される。

油圧シリンダ１００は、ピストン３０の外周面には、軸受５０，６０が二つ設けられ、二つの軸受５０，６０の間には、ピストン３０に設けられピストン３０とシリンダ２０との間をシールする環状のシール部材４０が設けられる。

この構成では、シール部材４０によりシリンダ２０内のロッド側室１及び反ロッド側室２間の作動流体の流れをシールしつつ、第一摺接部５４及び第二摺接部５５の潤滑性が向上される。

油圧シリンダ１００は、軸受５０，６０の径方向において第一摺接部５４及び第二摺接部５５に対応する軸受５０，６０の内周面は、ピストン３０に接触する。

この構成では、第一摺接部５４及び第二摺接部５５に作用する面圧が安定し、第一摺接部５４及び第二摺接部５５の潤滑性が向上される。

油圧シリンダ１００では、摺動部材は、軸受５０，６０である。

この構成では、軸受５０，６０において、第一摺接部５４及び第二摺接部５５の潤滑性が向上される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

軸受は、上記実施形態では油圧シリンダのピストンに設けられる場合について説明したが、ショックアブソーバのピストンに設けられてもよい。

１・・・ロッド側室（流体圧室）、２・・・反ロッド側室（流体圧室）、２０・・・シリンダ、３０・・・ピストン、４０・・・シール部材、５０，６０・・・軸受（摺動部材）、５１，５１ａ，５１ｂ・・・溝部、５２，５２ａ，５２ｂ・・・側面、５４，５４ａ，５４ｂ・・・第一摺接部、５５・・・第二摺接部、５６，５６ａ，５６ｂ・・・第一テーパ部（第一斜部）、５７，５７ａ，５７ｂ・・・第二テーパ部（第二斜部）、１５７・・・曲面部（第二斜部）、１００・・・油圧シリンダ（シリンダ装置）

Claims (5)

1. シリンダ装置であって、
   シリンダと、
   前記シリンダに収容され前記シリンダ内に流体圧室を区画するピストンと、
   前記ピストンに設けられ外周面が前記シリンダの内周面に摺接する環状の摺動部材と、を備え、
   前記摺動部材は、
   前記外周面に形成される溝部と、
   前記外周面における前記溝部の両側にそれぞれ形成され前記シリンダの内周面に摺接する第一摺接部及び第二摺接部と、
   前記摺動部材が臨む前記流体圧室と前記第一摺接部との間に形成され、前記第一摺接部に向かって径が大きくなる第一斜部と、
   前記溝部と前記第二摺接部との間に形成され、前記第二摺接部に向かって径が大きくなる第二斜部と、を有し、
   前記シリンダの前記内周面と前記第一斜部とのなす鋭角の角度αは、前記シリンダの前記内周面と前記溝部における前記第一斜部側の側面とのなす鋭角の角度βよりも小さく、
   前記シリンダの前記内周面と前記第二斜部とのなす鋭角の角度γは、前記角度αよりも小さいことを特徴とするシリンダ装置。
2. 請求項１に記載のシリンダ装置であって、
   前記溝部、前記第一斜部、前記第二斜部、及び前記第一摺接部は、前記第二摺接部を挟んで前記摺動部材にそれぞれ二つずつ形成されることを特徴とするシリンダ装置。
3. 請求項１または２に記載のシリンダ装置であって、
   前記ピストンの外周面には、前記摺動部材が二つ設けられ、
   前記二つの摺動部材の間には、前記ピストンに設けられ前記ピストンと前記シリンダとの間をシールする環状のシール部材が設けられることを特徴とするシリンダ装置。
4. 請求項１から３のいずれか一つに記載のシリンダ装置であって、
   前記摺動部材の径方向において前記第一摺接部及び前記第二摺接部に対応する前記摺動部材の内周面は、前記ピストンに接触することを特徴とするシリンダ装置。
5. 請求項１から４のいずれか一つに記載のシリンダ装置であって、
   前記摺動部材は、軸受であることを特徴とするシリンダ装置。

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