JP2023072194A

JP2023072194A - Interior material and method for manufacturing interior material

Info

Publication number: JP2023072194A
Application number: JP2021184581A
Authority: JP
Inventors: 政克竹川; Masakatsu Takekawa; 龍樹松本; Tatsuki Matsumoto; 優貴乃北川; Yukino Kitagawa; 翠福島; Midori Fukushima
Original assignee: Toli Corp
Current assignee: Toli Corp
Priority date: 2021-11-12
Filing date: 2021-11-12
Publication date: 2023-05-24

Abstract

To provide an interior material which prevents peeling between PVC layers even when a colored decorative layer is formed between the PVC layers by inkjet ink.SOLUTION: An interior material 1 has a surface layer 2 containing a colored decorative layer 23. The surface layer 2 has a first PVC layer 21 containing a vinyl chloride-based resin, the colored decorative layer 23 formed of inkjet ink, and a second PVC layer 22 containing a vinyl chloride-based resin and fine particles in this order.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、着色化粧層が設けられた内装材及びその製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an interior material provided with a colored decorative layer and a method for producing the same.

従来、建築物の床材、壁材、天井材などの建築物用の内装材として、塩化ビニル系樹脂を含む表層に様々なデザインの着色化粧層が設けられた内装材が市場に提供されている。
このような表層の着色化粧層は、一般に、塩化ビニル系樹脂などを含む樹脂層に、ロータリースクリーン印刷やグラビア印刷のような有版印刷を施すことによって形成される。しかしながら、有版印刷は、同じデザインを大量印刷する場合に適するが、小ロット印刷に適さず、また、内装材に形成されるデザインは、ロール版に表された模様の繰り返しである上、そのデザインの繰り返しもロール版の円周長さに依存する。
この点、インクジェット印刷のような無版印刷によれば、任意のデザインの内装材を簡単に製造でき、また、小ロットで内装材を製造する場合にも適する。 Conventionally, as interior materials for buildings such as floor materials, wall materials, and ceiling materials of buildings, interior materials with colored decorative layers of various designs on the surface layer containing vinyl chloride resin have been provided to the market. there is
Such a colored decorative layer on the surface is generally formed by applying plate printing such as rotary screen printing or gravure printing to a resin layer containing a vinyl chloride resin or the like. However, although plate printing is suitable for mass printing of the same design, it is not suitable for small lot printing, and the design formed on the interior material is a repetition of the pattern shown on the roll plate, Design repeats also depend on the circumference of the roll plate.
In this respect, plateless printing such as inkjet printing enables the easy production of interior materials with arbitrary designs, and is also suitable for the production of interior materials in small lots.

特許文献１には、インクジェットインクからなるプリント層を有する床材が開示されている。具体的には、特許文献１には、裏面側から順に、塩化ビニル樹脂からなる基材シート２３／塩化ビニル樹脂からなる印刷フィルム２５／インク受理層６／インクジェットインクからなるプリント層５／ポリウレタン系ホットメルト樹脂シート２４／塩化ビニル樹脂からなる透明表面シート２２の層構成を有する床材が開示されている。前記ポリウレタン系ホットメルト樹脂シート２４は、接着層として機能し、プリント層５と透明表面シート２２とを接合させている。 Patent Literature 1 discloses a flooring material having a printed layer made of inkjet ink. Specifically, in Patent Document 1, in order from the back side, a substrate sheet 23 made of vinyl chloride resin/printed film 25 made of vinyl chloride resin/ink receiving layer 6/printed layer 5 made of inkjet ink/polyurethane-based A flooring material having a layer structure of hot-melt resin sheet 24/transparent surface sheet 22 made of vinyl chloride resin is disclosed. The polyurethane hot-melt resin sheet 24 functions as an adhesive layer and bonds the printed layer 5 and the transparent surface sheet 22 together.

特許第３９２１３８２号公報Japanese Patent No. 3921382

しかしながら、特許文献１の床材は、プリント層５と透明表面シート２２の間に、別途の接着層としてポリウレタン系ホットメルト樹脂を準備しなければならず、床材製造工程の複雑化も相俟って製造コストが増加する。
接着層を使用することなく、プリント層５と透明表面シート２２とを熱圧着などによって接合する方法も考えられるが、硬化したインクジェットインクからなるプリント層の表面に樹脂層を積層して熱圧着しても、プリント層と樹脂層を強固に接合させることは困難である。 However, in the flooring material of Patent Document 1, a polyurethane-based hot-melt resin must be prepared as a separate adhesive layer between the printed layer 5 and the transparent surface sheet 22, which also complicates the flooring manufacturing process. increases manufacturing costs.
A method of bonding the printed layer 5 and the transparent surface sheet 22 by thermocompression bonding or the like without using an adhesive layer is also conceivable. However, it is difficult to firmly bond the printed layer and the resin layer.

本発明の目的は、ＰＶＣ層間にインクジェットインクによって着色化粧層を形成した場合でも、着色印刷層とＰＶＣ層との間が剥離し難い内装材及びその製造方法を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an interior material in which separation between a colored printed layer and a PVC layer is difficult to separate even when a colored decorative layer is formed between the PVC layers with an inkjet ink, and a method for producing the same.

本発明の内装材は、着色化粧層を含む表層を有し、前記表層が、塩化ビニル系樹脂を含む第１ＰＶＣ層と、インクジェットインクから形成された前記着色化粧層と、塩化ビニル系樹脂及び微粒子を含む第２ＰＶＣ層と、をこの順で有する。 The interior material of the present invention has a surface layer containing a colored decorative layer, and the surface layer comprises a first PVC layer containing a vinyl chloride resin, the colored decorative layer formed from an inkjet ink, a vinyl chloride resin, and fine particles. and a second PVC layer comprising, in that order.

本発明の好ましい内装材は、前記インクジェットインクが、着色剤及び光硬化型樹脂を含む。
本発明の好ましい内装材は、前記微粒子が、前記第２ＰＶＣ層の全体を１００重量％として、１５重量％以上８０重量％以下含まれている。
本発明の好ましい内装材は、前記微粒子が、平均粒子径０．１μｍ以上５０μｍ以下の炭酸カルシウムを含む。 In a preferable interior material of the present invention, the inkjet ink contains a colorant and a photocurable resin.
In a preferable interior material of the present invention, the fine particles are contained in an amount of 15% by weight or more and 80% by weight or less based on 100% by weight of the entire second PVC layer.
In a preferable interior material of the present invention, the fine particles contain calcium carbonate having an average particle size of 0.1 μm or more and 50 μm or less.

本発明の別の局面によれば、内装材の製造方法を提供する。
本発明の製造方法は、塩化ビニル系樹脂を含む第１ＰＶＣシートと前記第１ＰＶＣシートに形成された着色化粧層とを有する化粧シートを準備する工程、塩化ビニル系樹脂を含む第２ＰＶＣシートを準備する工程、前記化粧シート及び第２ＰＶＣシートを加熱状態下で一体化させることにより、第１ＰＶＣシート／着色化粧層／第２ＰＶＣシートからなる積層体を形成する工程、を有し、前記着色化粧層が、インクジェットプリンターを用いて前記第１ＰＶＣシートにインクジェットインクを印刷することによって形成され、前記第２ＰＶＣシートが、微粒子を含む。好ましくは、前記積層体に、さらに、裏面層を形成する。 According to another aspect of the invention, a method of manufacturing an interior material is provided.
The manufacturing method of the present invention includes the steps of preparing a decorative sheet having a first PVC sheet containing a vinyl chloride resin and a colored decorative layer formed on the first PVC sheet, and preparing a second PVC sheet containing a vinyl chloride resin. a step of forming a laminate consisting of a first PVC sheet/colored decorative layer/second PVC sheet by integrating the decorative sheet and the second PVC sheet under a heated state, wherein the colored decorative layer is The second PVC sheet is formed by printing inkjet ink on the first PVC sheet using an inkjet printer, and the second PVC sheet contains fine particles. Preferably, a back layer is further formed on the laminate.

本発明の内装材は、着色化粧層をインクジェットインクによって形成するので、所望のデザインを簡単に表すことができる。また、インクジェットインクから形成された着色化粧層の両側に塩化ビニル系樹脂を含む第１ＰＶＣ層と第２ＰＶＣ層とを有し、第２ＰＶＣ層が微粒子を含んでいるので、ＰＶＣ層間が剥離し難くなる。 In the interior material of the present invention, the colored decorative layer is formed with an inkjet ink, so a desired design can be easily expressed. In addition, since the colored decorative layer formed from inkjet ink has a first PVC layer and a second PVC layer containing a vinyl chloride resin on both sides, and the second PVC layer contains fine particles, separation between the PVC layers becomes difficult. .

第１実施形態の内装材の平面図。The top view of the interior material of 1st Embodiment. 第２実施形態の内装材の平面図。The top view of the interior material of 2nd Embodiment. 内装材の層構成の第１例を示す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a first example of the layer structure of the interior material; 同層構成の第２例を示す断面図。Sectional drawing which shows the 2nd example of the same layer structure. 同層構成の第３例を示す断面図。Sectional drawing which shows the 3rd example of the same layer structure. 内装材を製造する際の、積層構造物の形成工程の第１例を示す参考側面図。FIG. 4 is a reference side view showing a first example of a step of forming a laminated structure when manufacturing an interior material. 同積層構造物の形成工程の第２例を示す参考側面図。The reference side view which shows the 2nd example of the formation process of the same laminated structure.

以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、内装材の「表面」又はそれを構成する任意の層の「表面」は、内装材を施工する施工面から遠い側の面を指し、「裏面」は、その反対側（内装材の施工面に近い側）の面を指す。平面視は、内装材の表面に対して鉛直な方向から内装材を見ることをいう。
本明細書において、「下限値以上上限値以下」で表される数値範囲は、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値以上任意の上限値以下」を設定できるものとする。
また、各図における、厚み及び大きさなどの寸法は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。 Hereinafter, the present invention will be described with appropriate reference to the drawings.
In this specification, the “surface” of the interior material or the “surface” of any layer constituting it refers to the surface farther from the construction surface on which the interior material is applied, and the “back surface” refers to the opposite side (interior The side closest to the construction surface of the material). Planar view means viewing the interior material from a direction perpendicular to the surface of the interior material.
In the present specification, the numerical range represented by "lower limit value or more and upper limit value or less" can be set by selecting an arbitrary lower limit value and an arbitrary upper limit value and setting "arbitrary lower limit value or more and arbitrary upper limit value or less". and
Also, it should be noted that dimensions such as thickness and size in each drawing are different from the actual ones.

［内装材の概要］
図１は、第１実施形態の内装材１の平面図であり、図２は、第２実施形態の内装材１の平面図である。
図１を参照して、内装材１は、平面視で長尺帯状に形成されている。前記長尺帯状は、長手方向の長さが短手方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいい、例えば、長手方向長さが短手方向の長さの３倍以上、好ましくは５倍以上である。長尺帯状の具体的な寸法としては、例えば、短手方向の長さが５００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下で、長手方向の長さが２ｍ以上５００ｍ以下などの場合が挙げられる。長尺帯状に形成された内装材１は、通常、ロールに巻かれて保管及び運搬に供され、施工現場において、所望の形状に裁断して使用される。 [Outline of interior materials]
FIG. 1 is a plan view of the interior material 1 of the first embodiment, and FIG. 2 is a plan view of the interior material 1 of the second embodiment.
Referring to FIG. 1, interior material 1 is formed in a long strip shape in a plan view. The long belt shape refers to a substantially rectangular shape in plan view whose length in the longitudinal direction is sufficiently longer than in the transverse direction, for example, the length in the longitudinal direction is 3 times or more, preferably 5 times the length in the transverse direction That's it. As specific dimensions of the long belt, for example, the length in the short direction is 500 mm or more and 3000 mm or less, and the length in the longitudinal direction is 2 m or more and 500 m or less. The interior material 1 formed in a long belt shape is usually wound into a roll for storage and transportation, and cut into a desired shape for use at a construction site.

図２を参照して、内装材１は、平面視で略正方形状の枚葉状に形成されている。もっとも、枚葉状の内装材１は、平面視略長方形状、平面視略六角形状などに形成されていてもよい（図示せず）。前記平面視略正方形状又は略長方形状の内装材１の具体的な寸法としては、例えば、縦×横＝２００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下×２００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下などの場合が挙げられる。図示例のような枚葉状の内装材１は、その複数を重ね合わせた状態で、又は、個々にロール状に巻いた状態で保管・運搬に供される。 Referring to FIG. 2, the interior material 1 is formed in a substantially square sheet shape in a plan view. However, the leaf-shaped interior material 1 may be formed in a generally rectangular shape in a plan view, a generally hexagonal shape in a plan view, or the like (not shown). Specific dimensions of the substantially square-shaped or substantially rectangular-shaped interior material 1 in a plan view include, for example, length×width=200 mm or more and 1000 mm or less×200 mm or more and 1000 mm or less. Sheet-shaped interior materials 1 such as the illustrated example are stored and transported in a state in which a plurality of them are superimposed or in a state in which they are individually wound into rolls.

本発明の内装材１は、柔軟性を有していてもよく、柔軟性を有さずに比較的硬質であってもよい。内装材１の柔軟性の程度としては、例えば、内装材１の裏面側を巻き芯に向けて、直径１０ｃｍの巻き芯の周囲にロール状に巻き付け可能である。
内装材１の全体の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、より好ましくは、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。 The interior material 1 of the present invention may have flexibility or may be relatively hard without flexibility. As for the degree of flexibility of the interior material 1, for example, it is possible to wind the interior material 1 in a roll shape around a core with a diameter of 10 cm with the back side of the interior material 1 facing the core.
The overall thickness of the interior material 1 is not particularly limited, and is, for example, 0.5 mm or more and 10 mm or less, preferably 1 mm or more and 8 mm or less, more preferably 1.5 mm or more and 5 mm or less.

［内装材の層構成］
内装材１は、着色化粧層を含む表層２を有する。内装材１の表面には、前記着色化粧層の色彩が表出されている。着色化粧層の色彩によって、内装材１のデザインが構成されている。表層２の表面が内装材１の表面を構成している。従って、本発明の内装材１は、その表面にパイル糸や布生地を有さず、内装材１の表面がＰＶＣ層にて構成されている。
本発明の内装材１は、前記表層２のみから構成されていてもよく、或いは、前記表層２とその裏面側に積層された裏面層とから構成されていてもよい。
前記表層２は、塩化ビニル系樹脂を含む第１ＰＶＣ層と、インクジェットインクから形成された着色化粧層と、塩化ビニル系樹脂及び微粒子を含む第２ＰＶＣ層と、をこの順で有する。前記第１ＰＶＣ層２１、着色化粧層２３及び第２ＰＶＣ層２２をこの順で有する表層２は、前記第１ＰＶＣ層２１が表層２の表面を構成していてもよく、或いは、前記第２ＰＶＣ層２２が表層２の表面を構成していてもよい。第１ＰＶＣ層と着色化粧層は直接的に強固に接着され、着色化粧層と第２ＰＶＣ層は、直接的に強固に接着されている。 [Layer structure of interior material]
The interior material 1 has a surface layer 2 including a colored decorative layer. The color of the colored decorative layer is expressed on the surface of the interior material 1 . The design of the interior material 1 is configured by the color of the colored decorative layer. The surface of the surface layer 2 constitutes the surface of the interior material 1 . Therefore, the interior material 1 of the present invention has no pile yarn or fabric on its surface, and the surface of the interior material 1 is composed of a PVC layer.
The interior material 1 of the present invention may be composed of the surface layer 2 only, or may be composed of the surface layer 2 and a back layer laminated on the back side thereof.
The surface layer 2 has, in this order, a first PVC layer containing vinyl chloride resin, a colored decorative layer formed from inkjet ink, and a second PVC layer containing vinyl chloride resin and fine particles. In the surface layer 2 having the first PVC layer 21, the colored decorative layer 23, and the second PVC layer 22 in this order, the first PVC layer 21 may constitute the surface of the surface layer 2, or the second PVC layer 22 may be It may constitute the surface of the surface layer 2 . The first PVC layer and the colored decorative layer are directly and strongly adhered, and the colored decorative layer and the second PVC layer are directly and strongly adhered.

図３乃至図５は、内装材１の層構成の第１例乃至第３例を示す。図３乃至図５は、図１及び図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線の位置で切断したときの断面図である。
図３の内装材１は、表面側から順に、表層２と、裏面層３と、を有する。表層２は、表面側から順に、塩化ビニル系樹脂を含む第１ＰＶＣ層２１と、インクジェットインクから形成された着色化粧層２３と、塩化ビニル系樹脂及び微粒子を含む第２ＰＶＣ層２２と、を有する。この場合、第１ＰＶＣ層２１が内装材１の最表面を構成している。裏面層３は、表面側から順に、第１樹脂層３１と、第２樹脂層３２と、第３樹脂層３３と、を有する。なお、裏面層３は、４つ以上の樹脂層を有していてもよい。
後述するように第１ＰＶＣ層２１（製造時の第１ＰＶＣシート）は微粒子配合の制限がないので、第１ＰＶＣ層２１が着色化粧層２３の表面側に配置されている場合、着色化粧層２３の柄表現の自由度が向上する。 3 to 5 show first to third examples of the layer structure of the interior material 1. FIG. 3 to 5 are cross-sectional views taken along line III-III in FIGS. 1 and 2. FIG.
The interior material 1 of FIG. 3 has a surface layer 2 and a back layer 3 in order from the surface side. The surface layer 2 has, in order from the surface side, a first PVC layer 21 containing vinyl chloride resin, a colored decorative layer 23 formed from inkjet ink, and a second PVC layer 22 containing vinyl chloride resin and fine particles. In this case, the first PVC layer 21 constitutes the outermost surface of the interior material 1 . The back surface layer 3 has a first resin layer 31, a second resin layer 32, and a third resin layer 33 in order from the surface side. In addition, the back surface layer 3 may have four or more resin layers.
As will be described later, the first PVC layer 21 (the first PVC sheet at the time of manufacture) has no restrictions on the content of fine particles. Freedom of expression is improved.

図４の内装材１は、表層２が、表面側から順に、塩化ビニル系樹脂及び微粒子を含む第２ＰＶＣ層２２と、着色化粧層２３と、塩化ビニル系樹脂を含む第１ＰＶＣ層２１と、を有する点で、図３の層構成例と異なる。この場合、第２ＰＶＣ層２２が内装材１の最表面を構成している。
着色化粧層２３の表面側に設けられるＰＶＣ層は、着色化粧層２３を十分に保護するために比較的厚みを大きくすることがある。この点、前記のように第２ＰＶＣ層２２が着色化粧層２３の表面側に配置されている場合、着色化粧層２３の支持基材となる第１ＰＶＣ層２１の厚みを小さくすることができる。従って、第１ＰＶＣシート上に着色化粧層が形成された化粧シートを予め製造しておく場合、この化粧シートを保管・運搬し易くなり、特にロール状に巻いた状態の前記化粧シートの保管・運搬が容易になる。 In the interior material 1 of FIG. 4, the surface layer 2 includes, in order from the surface side, a second PVC layer 22 containing a vinyl chloride resin and fine particles, a colored decorative layer 23, and a first PVC layer 21 containing a vinyl chloride resin. It is different from the example of layer structure in FIG. In this case, the second PVC layer 22 constitutes the outermost surface of the interior material 1 .
The PVC layer provided on the surface side of the colored decorative layer 23 may have a relatively large thickness in order to sufficiently protect the colored decorative layer 23 . In this respect, when the second PVC layer 22 is arranged on the surface side of the colored decorative layer 23 as described above, the thickness of the first PVC layer 21, which serves as a supporting base material for the colored decorative layer 23, can be reduced. Therefore, when a decorative sheet having a colored decorative layer formed on the first PVC sheet is manufactured in advance, the decorative sheet can be easily stored and transported, and in particular, the decorative sheet wound into a roll can be stored and transported. becomes easier.

図５の内装材１は、裏面層３が、第１樹脂層３１と、第２樹脂層３２と、を有する点、及び、表層２の表面に傷付き防止層２５を有する点で、図３及び図４の層構成例と異なる。この場合、傷付き防止層２５は、内装材１の最表面を構成し、内装材１に耐摩耗性、耐傷付き性及び防汚性を付与するために設けられる層である。傷付き防止層は、例えば、紫外線硬化性樹脂などによって形成される。傷付き防止層２５の厚みは、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上１５０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。なお、図５では、表層２として図３に示す層構成（表面側から順に、第１ＰＶＣ層２１／着色化粧層２３／第２ＰＶＣ層２２）を表しているが、図４に示す層構成（表面側から順に、第２ＰＶＣ層２２／着色化粧層２３／第１ＰＶＣ層２１）であってもよい。 The interior material 1 of FIG. and different from the layer configuration example of FIG. In this case, the anti-scratch layer 25 constitutes the outermost surface of the interior material 1 and is a layer provided for imparting abrasion resistance, anti-scratch resistance, and antifouling properties to the interior material 1 . The anti-scratch layer is made of, for example, an ultraviolet curable resin. The thickness of the scratch prevention layer 25 is not particularly limited, but is, for example, 1 μm or more and 150 μm or less, preferably 5 μm or more and 100 μm or less, more preferably 10 μm or more and 50 μm or less. 5 shows the layer structure shown in FIG. 3 as the surface layer 2 (first PVC layer 21/colored decorative layer 23/second PVC layer 22 in order from the surface side), but the layer structure shown in FIG. It may be second PVC layer 22/colored decorative layer 23/first PVC layer 21) in order from the side.

特に図示しないが、裏面層３は、第１樹脂層３１のみから構成されていてもよく、裏面層３の中間又は最裏面に寒冷紗などの繊維層を有していてもよい。
また、特に図示しないが、図３乃至図５の裏面層３の層構成を適宜組み合わせてもよく、或いは、置換してもよい。また、特に図示しないが、裏面層３の一部の層を省略してもよく、或いは、裏面層３に別の機能層を付加してもよい。例えば、裏面層３の裏面に、吸着部又は粘着部を設けてもよい（図示せず）。吸着部又は粘着部は、床面などの施工面に剥離可能な状態で付着する部分である。吸着部の形成材料としては、非常に柔らかい発泡樹脂などが挙げられ、粘着部の形成材料としては、ピールアップ性粘着剤などが挙げられる。 Although not shown, the back layer 3 may be composed of only the first resin layer 31, or may have a fiber layer such as cheesecloth in the middle or the outermost surface of the back layer 3.
Also, although not shown, the layer configurations of the back layer 3 shown in FIGS. 3 to 5 may be appropriately combined or replaced. Moreover, although not shown, some layers of the back layer 3 may be omitted, or another functional layer may be added to the back layer 3 . For example, a suction portion or an adhesive portion may be provided on the back surface of the back layer 3 (not shown). The adsorption part or the adhesive part is a part that adheres to a construction surface such as a floor surface in a detachable state. Examples of materials for forming the adsorption portion include extremely soft foamed resin, and examples of materials for forming the adhesive portion include peel-up adhesives.

［表層］
＜第２ＰＶＣ層＞
第２ＰＶＣ層２２は、塩化ビニル系樹脂及び微粒子を含み、必要に応じて、可塑剤及び任意の適切な添加剤を含んでいてもよい。
塩化ビニル系樹脂は、少なくとも塩化ビニルの単量体（クロロエチレン）を重合させることで形成された重合体（ポリマー）である。塩化ビニル系樹脂には、クロロエチレンを単独重合させてなる重合体（ホモポリマー）だけでなく、クロロエチレン及びクロロエチレンと共重合し得る他の単量体の共重合体（コポリマー）、ホモポリマー及びコポリマーの混合物、並びに２種以上のコポリマーの混合物が含まれる。なお、混合物とは、ホモポリマーとコポリマー、又は、コポリマー同士が実質的に重合せずに混練された重合体を意味する。塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル重合体（ホモポリマー）；塩素化塩化ビニル；部分架橋塩化ビニル；塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－エチレン共重合体、塩化ビニル－プロピレン共重合体、塩化ビニル－スチレン共重合体、塩化ビニル－イソブチレン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル－ブタジエン共重合体、塩化ビニル－イソプレン共重合体、塩化ビニル－塩素化プロピレン共重合体などの塩化ビニルを含む共重合体（コポリマー）；ホモポリマーと１種以上のコポリマーの混合物、２種以上のコポリマーの混合物；などが挙げられる。好ましくは、塩化ビニル重合体（ホモポリマー）が用いられる。これらの塩化ビニル系樹脂は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。 [surface]
<Second PVC layer>
The second PVC layer 22 contains a vinyl chloride resin and fine particles, and may contain a plasticizer and any appropriate additives as necessary.
A vinyl chloride-based resin is a polymer formed by polymerizing at least a vinyl chloride monomer (chloroethylene). Vinyl chloride resins include not only polymers (homopolymers) obtained by homopolymerizing chloroethylene, but also copolymers and homopolymers of chloroethylene and other monomers that can be copolymerized with chloroethylene. and copolymers, as well as mixtures of two or more copolymers. The mixture means a homopolymer and a copolymer, or a polymer in which the copolymers are kneaded without being substantially polymerized. Vinyl chloride resins include vinyl chloride polymer (homopolymer); chlorinated vinyl chloride; partially crosslinked vinyl chloride; vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-ethylene copolymer, vinyl chloride-propylene copolymer , vinyl chloride-styrene copolymer, vinyl chloride-isobutylene copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-butadiene copolymer, vinyl chloride-isoprene copolymer, vinyl chloride-chlorinated propylene copolymer copolymers containing vinyl chloride such as coalescence; mixtures of homopolymers and one or more copolymers; mixtures of two or more copolymers; Preferably, a vinyl chloride polymer (homopolymer) is used. These vinyl chloride resins may be used alone or in combination of two or more.

前記塩化ビニル重合体（ホモポリマー）は、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などで製造されたものを用いることができ、ペースト塩化ビニル系樹脂又は／及びサスペンション塩化ビニル系樹脂を用いることが好ましい。
ペースト塩化ビニル系樹脂は、例えば、乳化重合法で得られるペースト状の塩化ビニル系樹脂であり、可塑剤により、適宜粘度を調整できる。ペースト塩化ビニル系樹脂は、多数の微粒子集合体からなる粒子径が０．１以上１０μｍ以下（好ましくは１μｍ以上３μｍ以下）の微細粉末であり、好ましくは、前記微細粉末の表面に界面活性剤がコーティングされている。ペースト塩化ビニル系樹脂の平均重合度は１０００以上２０００以下程度が好ましい。
サスペンション塩化ビニル系樹脂は、例えば、懸濁重合法で得られる塩化ビニル系樹脂である。サスペンション塩化ビニル系樹脂は、粒子径が好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下の微細粉末である。サスペンション塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、７００以上１５００以下程度が好ましく、７００以上１１００以下程度がより好ましく、７００以上１０００以下程度がさらに好ましい。 The vinyl chloride polymer (homopolymer) can be produced by an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method, a solution polymerization method, a bulk polymerization method, or the like. It is preferable to use a system resin.
The paste vinyl chloride-based resin is, for example, a paste-like vinyl chloride-based resin obtained by an emulsion polymerization method, and the viscosity can be appropriately adjusted with a plasticizer. The paste vinyl chloride resin is a fine powder having a particle size of 0.1 to 10 µm (preferably 1 µm to 3 µm) consisting of a large number of fine particle aggregates. Preferably, a surfactant is added to the surface of the fine powder. coated. The average degree of polymerization of the paste vinyl chloride resin is preferably about 1000 or more and 2000 or less.
A suspension vinyl chloride resin is, for example, a vinyl chloride resin obtained by a suspension polymerization method. The suspension vinyl chloride resin is a fine powder having a particle size of preferably 20 μm or more and 100 μm or less. The average degree of polymerization of the suspension vinyl chloride resin is preferably about 700 to 1500, more preferably about 700 to 1100, even more preferably about 700 to 1000.

第２ＰＶＣ層２２がペースト塩化ビニル系樹脂を含む場合、第２ＰＶＣ層２２を発泡させるなどの製造時の加工の自由度を高めることができる。また、第２ＰＶＣ層２２がサスペンション塩化ビニル系樹脂を含む場合、可塑剤の量を少なくしても加工でき、耐久性に優れる第２ＰＶＣ層２２を得ることができる。
第２ＰＶＣ層２２は、主成分樹脂として塩化ビニル系樹脂を含んでいることを条件として、他の樹脂を含んでいてもよく、或いは、他の樹脂を含んでいなくてもよい。
ここで、本明細書において、ある層の主成分樹脂は、層中に含まれる樹脂成分全体に対して（樹脂成分全体を１００重量％とした場合）、６０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上を占める樹脂を意味する。 When the second PVC layer 22 contains a paste vinyl chloride resin, it is possible to increase the degree of freedom in processing during manufacturing, such as foaming the second PVC layer 22 . Moreover, when the second PVC layer 22 contains a suspension vinyl chloride resin, it can be processed even if the amount of the plasticizer is reduced, and the second PVC layer 22 having excellent durability can be obtained.
The second PVC layer 22 may contain other resins, or may not contain other resins, provided that it contains a vinyl chloride resin as a main component resin.
Here, in this specification, the main component resin of a certain layer is 60% by weight or more, preferably 80% by weight, based on the total resin components contained in the layer (when the total resin component is 100% by weight). It means a resin that accounts for 90% by weight or more, more preferably 90% by weight or more.

微粒子としては、無機微粒子、有機微粒子などが挙げられる。無機微粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、酸化カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、マイカなどが挙げられる。有機微粒子としては、各種合成樹脂製の微粒子が挙げられる。
微粒子は、第２ＰＶＣ層２２を着色化粧層２３に対して強固に接着させるために配合される。層間接着強度をより向上できることから、無機微粒子が好ましく、中でも、炭酸カルシウム、タルクがより好ましく、特に、炭酸カルシウムがさらに好ましい。
微粒子の形状は、略球形や略針状などの定形でもよく、或いは、特に形状を特定できない不定形であってもよい。層間接着強度をより向上できることから、微粒子の形状は、不定形であることが好ましい。特に、不定形の炭酸カルシウムを用いることにより、層間接着強度を高めることができる。 Examples of fine particles include inorganic fine particles and organic fine particles. Examples of inorganic fine particles include calcium carbonate, titanium oxide, silica, calcium oxide, barium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, clay, talc, and mica. Examples of organic fine particles include fine particles made of various synthetic resins.
The fine particles are blended to firmly adhere the second PVC layer 22 to the colored decorative layer 23 . Inorganic fine particles are preferable because they can further improve the interlayer adhesive strength. Among them, calcium carbonate and talc are more preferable, and calcium carbonate is particularly preferable.
The shape of the fine particles may be a fixed shape such as a substantially spherical shape or a substantially needle shape, or may be an amorphous shape whose shape cannot be specified. The shape of the fine particles is preferably amorphous because the interlayer adhesive strength can be further improved. In particular, the interlaminar adhesive strength can be enhanced by using amorphous calcium carbonate.

微粒子の大きさは、特に限定されない。層間接着強度をより向上できることから、平均粒子径が０．１μｍ以上５０μｍ以下の微粒子を用いることが好ましく、さらに、平均粒子径が０．１μｍ以上２５μｍ以下の微粒子を用いることがより好ましく、平均粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下の微粒子を用いることがさらに好ましく、平均粒子径が１．５μｍ以上７μｍ以下の微粒子を用いることが特に好ましい。前記平均粒子径の範囲の炭酸カルシウムを用いることにより、層間接着強度を高めることができる。
平均粒子径は、レーザー回折散乱法によって測定される値であり、具体的には、レーザー回折式粒度分布装置を用いて測定される粒度分布の体積累積５０％の粒子径（Ｄ５０）をいう。 The size of fine particles is not particularly limited. Since the interlayer adhesion strength can be further improved, it is preferable to use fine particles having an average particle size of 0.1 μm or more and 50 μm or less, and more preferably fine particles having an average particle size of 0.1 μm or more and 25 μm or less. It is more preferable to use fine particles with a diameter of 1 μm or more and 10 μm or less, and it is particularly preferable to use fine particles with an average particle diameter of 1.5 μm or more and 7 μm or less. By using calcium carbonate having an average particle size within the above range, the interlayer adhesive strength can be increased.
The average particle size is a value measured by a laser diffraction scattering method, and specifically refers to a particle size (D50) at 50% of the cumulative volume of a particle size distribution measured using a laser diffraction particle size distribution device.

前記炭酸カルシウムなどの微粒子の量は、特に限定されない。層間接着強度をより向上できることから、微粒子は、第２ＰＶＣ層の全体を１００重量％として、１５重量％以上８０重量％以下含まれていることが好ましく、さらに、２５重量％以上７５重量％以下含まれていることがより好ましく、４０重量％以上７３重量％以下含まれていることがさらに好ましい。 The amount of fine particles such as calcium carbonate is not particularly limited. Since the interlayer adhesive strength can be further improved, the fine particles are preferably contained in an amount of 15% by weight or more and 80% by weight or less, and more preferably 25% by weight or more and 75% by weight or less, based on 100% by weight of the entire second PVC layer. more preferably 40% by weight or more and 73% by weight or less.

可塑剤は、主として塩化ビニル系樹脂の柔軟性を向上させることを目的に配合される。可塑剤としては、例えば、ポリエステル系可塑剤、グリセリン系可塑剤、多価カルボン酸エステル系可塑剤、ポリアルキレングリコール系可塑剤などが挙げられる。好ましくは、可塑剤としては、多価カルボン酸系可塑剤が用いられ、より好ましくはフタル酸エステルが用いられ、特に好ましくはフタル酸ジオクチルが用いられる。
可塑剤の量は、特に限定されないが、可塑剤を比較的多く配合することにより、層間接着強度を高めることができる。かかる観点から、可塑剤の量は、例えば、第２ＰＶＣ層の全体を１００重量％として、５重量％以上であり、好ましくは、８重量％以上であり、より好ましくは、１０重量％以上である。一方、可塑剤が余りに多量に含まれていると、第２ＰＶＣ層が柔らかくなりすぎるおそれがあることから、可塑剤の量は、例えば、２５重量％以下であり、好ましくは、２０重量％以下である。 The plasticizer is blended mainly for the purpose of improving the flexibility of the vinyl chloride resin. Examples of plasticizers include polyester-based plasticizers, glycerin-based plasticizers, polyvalent carboxylic acid ester-based plasticizers, and polyalkylene glycol-based plasticizers. As the plasticizer, polyvalent carboxylic acid plasticizers are preferably used, phthalates are more preferably used, and dioctyl phthalate is particularly preferably used.
The amount of the plasticizer is not particularly limited, but the interlaminar adhesive strength can be increased by blending a relatively large amount of the plasticizer. From this point of view, the amount of the plasticizer is, for example, 5% by weight or more, preferably 8% by weight or more, more preferably 10% by weight or more, based on 100% by weight of the entire second PVC layer. . On the other hand, if the plasticizer is contained in an excessively large amount, the second PVC layer may become too soft. be.

前記添加剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、着色剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤、抗菌剤、防かび剤、界面活性剤などが挙げられる。
添加剤を配合する場合、その量は特に限定されず、例えば、第２ＰＶＣ層の全体を１００重量％として、０．１重量％以上５重量％以下である。
なお、図４に示すように、第２ＰＶＣ層２２が内装材１の表面を構成する場合、裏面側の着色化粧層２３の色彩を表出させるために、第２ＰＶＣ層２２は、無色透明又は有色透明とされる。
一方、図３に示すように、第２ＰＶＣ層２２が裏面側に配置される場合、無色透明若しくは有色透明でもよく、或いは、不透明でもよい。第２ＰＶＣ層２２が裏面側に配置される場合、裏面層３を隠蔽し、着色化粧層２３の色彩が鮮明となるような背景を構成できることから、第２ＰＶＣ層２２は不透明が好ましい。不透明である場合の色彩は、適宜選択でき、例えば、裏面層３の隠蔽及び着色化粧層２３の発色性に優れることから白色不透明が好適に用いられる。 Conventionally known additives can be used as the additives, and examples thereof include coloring agents, flame retardants, stabilizers, antioxidants, lubricants, antibacterial agents, antifungal agents, and surfactants.
When the additive is blended, the amount thereof is not particularly limited, and is, for example, 0.1% by weight or more and 5% by weight or less based on 100% by weight of the entire second PVC layer.
As shown in FIG. 4, when the second PVC layer 22 constitutes the surface of the interior material 1, the second PVC layer 22 is colorless transparent or colored in order to express the color of the colored decorative layer 23 on the back side. made transparent.
On the other hand, as shown in FIG. 3, when the second PVC layer 22 is arranged on the back side, it may be colorless transparent, colored transparent, or opaque. When the second PVC layer 22 is arranged on the back side, the second PVC layer 22 is preferably opaque because it can hide the back layer 3 and form a background in which the color of the colored decorative layer 23 becomes clear. The opaque color can be selected as appropriate. For example, white opaque is preferably used because the back layer 3 is excellent in hiding and the colored decorative layer 23 is excellent in color development.

第２ＰＶＣ層２２の厚みは、特に限定されないが、着色化粧層２３の全体に均等に接着させるために、例えば０．５μｍ以上であり、好ましくは１μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上である。
第２ＰＶＣ層２２の厚みの上限は特にないが、図４に示すように、第２ＰＶＣ層２２が内装材１の表面を構成する場合、その厚みは、例えば２ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以下である。また、図３に示すように、第２ＰＶＣ層２２が裏面側に配置される場合、その厚みは、例えば９ｍｍ以下であり、好ましくは０．５ｍｍ以下である。特に、内装材１が表層２のみからなる場合であって、第２ＰＶＣ層２２が裏面側に配置される場合には、厚みの大きい第２ＰＶＣ層２２が用いられる。 Although the thickness of the second PVC layer 22 is not particularly limited, it is, for example, 0.5 μm or more, preferably 1 μm or more, and more preferably 10 μm or more in order to evenly adhere to the entire colored decorative layer 23 .
Although there is no particular upper limit for the thickness of the second PVC layer 22, when the second PVC layer 22 constitutes the surface of the interior material 1 as shown in FIG. be. Further, as shown in FIG. 3, when the second PVC layer 22 is arranged on the back side, its thickness is, for example, 9 mm or less, preferably 0.5 mm or less. In particular, when the interior material 1 consists of only the surface layer 2 and the second PVC layer 22 is arranged on the back side, the thick second PVC layer 22 is used.

＜第１ＰＶＣ層＞
第１ＰＶＣ層２１は、着色化粧層２３の支持基材となる層である。つまり、第１ＰＶＣ層２１にインクジェット印刷することにより、第１ＰＶＣ層２１に着色化粧層２３が形成される。形成された着色化粧層２３は、第１ＰＶＣ層２１に強固に接着する。
第１ＰＶＣ層２１は、塩化ビニル系樹脂を含み、必要に応じて、可塑剤、充填剤及び任意の適切な添加剤を含んでいてもよい。
塩化ビニル系樹脂としては、上記＜第２ＰＶＣ層＞の欄で説明したようなものが用いられる。
第１ＰＶＣ層２１は、サスペンション塩化ビニル系樹脂を含んでいることが好ましい。
第１ＰＶＣ層２１は、主成分樹脂として塩化ビニル系樹脂を含んでいることを条件として、他の樹脂を含んでいてもよく、或いは、他の樹脂を含んでいなくてもよい。 <First PVC layer>
The first PVC layer 21 is a layer that serves as a supporting base material for the colored decorative layer 23 . That is, the colored decorative layer 23 is formed on the first PVC layer 21 by inkjet printing the first PVC layer 21 . The formed colored decorative layer 23 firmly adheres to the first PVC layer 21 .
The first PVC layer 21 contains a vinyl chloride resin, and may contain plasticizers, fillers and any appropriate additives as necessary.
As the vinyl chloride resin, the one described in the section <Second PVC layer> is used.
The first PVC layer 21 preferably contains a suspension vinyl chloride resin.
The first PVC layer 21 may contain other resins, or may not contain other resins, provided that it contains a vinyl chloride resin as a main component resin.

可塑剤としては、上記＜第２ＰＶＣ層＞の欄で説明したようなものが用いられる。
可塑剤の量は、特に限定されず、例えば、第１ＰＶＣ層の全体を１００重量％として、１５重量％以上５０重量％以下であり、好ましくは２０重量％以上４５重量％以下である。 As the plasticizer, those described in the section <Second PVC layer> are used.
The amount of the plasticizer is not particularly limited, and is, for example, 15% by weight or more and 50% by weight or less, preferably 20% by weight or more and 45% by weight or less, based on 100% by weight of the entire first PVC layer.

前記添加剤としては、上記＜第２ＰＶＣ層＞の欄で説明したようなものが用いられる。添加剤を配合する場合、その量は特に限定されず、例えば、第１ＰＶＣ層２１の全体を１００重量％として、０．１重量％以上５重量％以下である。
なお、図３に示すように、第１ＰＶＣ層２１が内装材１の表面を構成する場合、裏面側の着色化粧層２３の色彩を表出させるために、第１ＰＶＣ層２１は、無色透明又は有色透明とされる。一方、図４に示すように、第１ＰＶＣ層２１が裏面側に配置される場合、無色透明若しくは有色透明でもよく、或いは、不透明でもよい。
第１ＰＶＣ層２１が裏面側に配置される場合、裏面層３を隠蔽し、着色化粧層２３の色彩が鮮明となるような背景を構成できることから、第１ＰＶＣ層２１は不透明が好ましい。不透明である場合の色彩は、適宜選択でき、例えば、裏面層３の隠蔽及び着色化粧層２３の発色性に優れることから白色不透明が好適に用いられる。 As the additive, those described in the section <Second PVC layer> are used. When the additive is blended, the amount thereof is not particularly limited, and is, for example, 0.1% by weight or more and 5% by weight or less when the entire first PVC layer 21 is 100% by weight.
As shown in FIG. 3, when the first PVC layer 21 constitutes the surface of the interior material 1, the first PVC layer 21 is colorless transparent or colored in order to express the color of the colored decorative layer 23 on the back side. made transparent. On the other hand, as shown in FIG. 4, when the first PVC layer 21 is arranged on the back side, it may be colorless and transparent, colored and transparent, or may be opaque.
When the first PVC layer 21 is arranged on the back side, the first PVC layer 21 is preferably opaque because it can hide the back layer 3 and form a background in which the color of the colored decorative layer 23 becomes clear. The opaque color can be selected as appropriate. For example, white opaque is preferably used because the back layer 3 is excellent in hiding and the colored decorative layer 23 is excellent in color development.

充填剤は、主として加工性及び物性を改善し、また、製品コストを下げる目的に配合される。
充填剤は、不透明でもよく、透明又は半透明でもよい。不透明の充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、マイカなどが挙げられる。透明又は半透明の充填剤としては、例えば、樹脂ビーズ、ガラスビーズなどが挙げられ、特に、樹脂ビーズが好ましく、例えば、アクリルビーズが好適に用いられる。
図３に示すように、第１ＰＶＣ層２１が内装材１の表面を構成する場合、充填剤は、透明又は半透明が好ましい。これによって、裏面側の着色化粧層２３の色彩を表出させることができる。 Fillers are added mainly for the purpose of improving workability and physical properties and reducing product costs.
Fillers may be opaque, transparent or translucent. Examples of opaque fillers include calcium carbonate, titanium oxide, calcium oxide, barium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, clay, talc, and mica. Examples of the transparent or translucent filler include resin beads, glass beads, etc. Resin beads are particularly preferable, and acrylic beads are preferably used, for example.
As shown in FIG. 3, when the first PVC layer 21 constitutes the surface of the interior material 1, the filler is preferably transparent or translucent. Thereby, the color of the colored decorative layer 23 on the back side can be exposed.

充填剤を配合する場合、その量は特に限定されず、例えば、第１ＰＶＣ層２１の全体を１００重量％として、３重量％以上３０重量％以下であり、好ましくは１０重量％以上２５重量％以下である。充填剤の量が多すぎると、第１ＰＶＣ層の透明性が低下するおそれがある。
なお、インクジェットインクを第１ＰＶＣ層２１に付着させることによって着色化粧層２３を形成するため、第１ＰＶＣ層２１が実質的に充填剤を含んでいない場合であっても、着色化粧層２３は第１ＰＶＣ層２１に強固に接着する。もちろん、第１ＰＶＣ層２１に炭酸カルシウムなどの上述の充填剤が含まれている場合であっても、着色化粧層２３は第１ＰＶＣ層２１に強固に接着する。必要に応じて、第１ＰＶＣ層２１の印刷側の面に、インク受理層を設けてもよい。 When a filler is blended, the amount is not particularly limited. For example, the total weight of the first PVC layer 21 is 100% by weight. is. Too much filler may reduce the transparency of the first PVC layer.
In addition, since the colored decorative layer 23 is formed by applying the inkjet ink to the first PVC layer 21, even if the first PVC layer 21 does not substantially contain a filler, the colored decorative layer 23 is made of the first PVC. It strongly adheres to the layer 21 . Of course, even if the first PVC layer 21 contains the aforementioned filler such as calcium carbonate, the colored decorative layer 23 firmly adheres to the first PVC layer 21 . If necessary, an ink-receiving layer may be provided on the print-side surface of the first PVC layer 21 .

第１ＰＶＣ層２１の厚みは、特に限定されないが、インクジェット印刷を良好に行なうことができるように、例えば０．５μｍ以上であり、好ましくは１μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上である。
第１ＰＶＣ層２１の厚みの上限は特にないが、図３に示すように、第１ＰＶＣ層２１が内装材１の表面を構成する場合、その厚みは、例えば２ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以下である。また、図４に示すように、第１ＰＶＣ層２１が裏面側に配置される場合、その厚みは、例えば９ｍｍ以下であり、好ましくは０．５ｍｍ以下である。特に、内装材１が表層２のみからなる場合であって、第１ＰＶＣ層２１が裏面側に配置される場合には、厚みの大きい第１ＰＶＣ層２１が用いられる。 Although the thickness of the first PVC layer 21 is not particularly limited, it is, for example, 0.5 μm or more, preferably 1 μm or more, and more preferably 10 μm or more so that inkjet printing can be performed satisfactorily.
Although there is no particular upper limit for the thickness of the first PVC layer 21, when the first PVC layer 21 constitutes the surface of the interior material 1 as shown in FIG. be. Moreover, as shown in FIG. 4, when the first PVC layer 21 is arranged on the back side, the thickness thereof is, for example, 9 mm or less, preferably 0.5 mm or less. In particular, when the interior material 1 consists of only the surface layer 2 and the first PVC layer 21 is arranged on the back side, the thick first PVC layer 21 is used.

＜着色化粧層＞
着色化粧層２３は、内装材１にデザインを付与する層である。
着色化粧層２３は、インクジェットインクから形成されている。換言すると、着色化粧層２３は、インクジェットインクのインク固化層からなる。かかる着色化粧層２３は、インクジェット印刷によって第１ＰＶＣ層２１に形成される。 <Colored cosmetic layer>
The colored decorative layer 23 is a layer that imparts a design to the interior material 1 .
The colored decorative layer 23 is formed from inkjet ink. In other words, the colored decorative layer 23 consists of a solidified layer of inkjet ink. The colored decorative layer 23 is formed on the first PVC layer 21 by inkjet printing.

インクジェットインクは、樹脂と着色剤を含み、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含む。インクジェットインクは、通常、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の少なくとも３種が用いられ、必要に応じて、ブラック（ＢＫ）又はその他のカラーを併用してもよい。
インクジェットインクは、固化させる方式による分類では、水系インク、溶剤系インク、紫外線硬化型などの光硬化型インクなどを用いることができる。後述するようにＰＶＣシートにインクジェット印刷することから、溶剤系インク又は光硬化型インクが好ましく、乾燥時間を殆ど要さず、耐久性にも優れることから、光硬化型インクがより好ましく、さらに汎用プリンターで印刷できることから、紫外線硬化型インクがさらに好ましい。 Inkjet inks include resins and colorants, and optionally any suitable additives. At least three types of inkjet inks, cyan (C), magenta (M), and yellow (Y), are usually used, and black (BK) or other colors may be used together as necessary.
Inkjet inks can be classified according to the solidification method, such as water-based inks, solvent-based inks, and photocurable inks such as ultraviolet-curable inks. Solvent-based ink or photo-curing ink is preferable because the PVC sheet is to be inkjet-printed as described later, and photo-curing ink is more preferable because it requires almost no drying time and has excellent durability, and is more versatile. Ultraviolet curable ink is more preferable because it can be printed with a printer.

前記紫外線硬化型などの光硬化型のインクジェットインクから形成される着色化粧層２３は、着色剤及び光硬化型樹脂を含み、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含む。
着色剤は、染料でもよく、或いは、顔料でもよい。
光硬化型樹脂は、重合性モノマー又は／及び重合性オリゴマー（光重合性プレポリマー）及び光重合開始剤を含む。光硬化型樹脂は、ラジカル重合系であってもよいし、カチオン重合系であってもよいし、ラジカル重合及びカチオン重合系が混在しているものであってもよい。 The colored decorative layer 23 formed from a photocurable inkjet ink such as the ultraviolet curable ink contains a colorant and a photocurable resin, and optionally contains any appropriate additive.
Colorants may be dyes or pigments.
A photocurable resin contains a polymerizable monomer or/and a polymerizable oligomer (photopolymerizable prepolymer) and a photopolymerization initiator. The photocurable resin may be a radical polymerization system, a cationic polymerization system, or a mixture of a radical polymerization system and a cationic polymerization system.

前記重合性オリゴマーとしては、特に限定されず、例えば、ウレタンアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマーなどのラジカル重合型のオリゴマー、ビニルエーテルオリゴマー、脂環式エポキシオリゴマー（樹脂）などのカチオン重合型のオリゴマーなどが挙げられる。前記重合性モノマーとしては、特に限定されず、例えば、アクリレートモノマー、ビニルエーテルモノマーなどが挙げられる。前記アクリレートモノマーとしては、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、リン酸含有（メタ）アクリレートなどが挙げられる。前記リン酸含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、ビス（２－（メタ）アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェートなどのモノマーが挙げられる。前記ビニルエーテルモノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル（ＨＥＶＥ）、ジエチレングリコールモノビニルエーテル（ＤＥＧＶ）、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル（ＨＢＶＥ）などが挙げられる。前記重合開始剤としては、特に限定されず、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾインアルキルエーテル（ベンゾエチルエーテル、ベンゾブチルエーテル等）、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンなどの光ラジカル重合開始剤、光カチオン重合開始剤などが挙げられる。
中でも、光硬化型樹脂は、アクリル系紫外線硬化型樹脂であることが好ましい。 The polymerizable oligomer is not particularly limited, and examples thereof include radical polymerization type oligomers such as urethane acrylate oligomers, epoxy acrylate oligomers and polyester acrylate oligomers, and cationic polymerization type oligomers such as vinyl ether oligomers and alicyclic epoxy oligomers (resins). Examples include oligomers. The polymerizable monomer is not particularly limited, and examples thereof include acrylate monomers and vinyl ether monomers. Examples of the acrylate monomer include pentaerythritol triacrylate, neopentyl glycol diacrylate, phosphoric acid-containing (meth)acrylate, and the like. Examples of the phosphoric acid-containing (meth)acrylate include monomers such as acryloyloxyethyl acid phosphate and bis(2-(meth)acryloyloxyethyl) acid phosphate. Examples of the vinyl ether monomer include 2-hydroxyethyl vinyl ether (HEVE), diethylene glycol monovinyl ether (DEGV), 4-hydroxybutyl vinyl ether (HBVE) and the like. The polymerization initiator is not particularly limited, and examples thereof include photo radical polymerization initiators such as benzophenone, benzoin alkyl ether (benzoethyl ether, benzobutyl ether, etc.), benzyl dimethyl ketal, acetophenone, and photo cationic polymerization initiators. be done.
Among them, the photocurable resin is preferably an acrylic ultraviolet curable resin.

着色化粧層２３の厚みは、特に限定されず、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下である。 The thickness of the colored decorative layer 23 is not particularly limited, and is, for example, 0.1 μm or more and 10 μm or less, preferably 0.5 μm or more and 5 μm or less.

［裏面層］
＜樹脂層＞
裏面層３の第１樹脂層３１、第２樹脂層３２、第３樹脂層３３などの樹脂層は、主として内装材１の強度及び重量を構成する層である。
樹脂層は、発泡されている発泡体でもよく、或いは、発泡されていない非発泡体でもよい。裏面層３が複数の樹脂層を有する場合、少なくとも１つの樹脂層が発泡体から構成され且つ少なくとも１つの樹脂層が非発泡体から構成されていてもよく、或いは、全ての樹脂層が発泡体又は非発泡体から構成されていてもよい。また、裏面層３が複数の樹脂層を有する場合、各樹脂層の主成分樹脂が異なっていてもよく、或いは、各樹脂層の主成分樹脂が同じであってもよい。
前記樹脂層の樹脂成分としては、特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、一般的には、熱可塑性樹脂が用いられ、さらに、軟質の熱可塑性樹脂が用いられる。前記熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；ウレタン系樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン－メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；ポリアミド系樹脂；エステル系樹脂；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの各種エラストマー；ゴムなどが挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上を併用できる。安価で且つ優れた可撓性及び耐久性を有し、さらに、表層２と強固に接着することから、樹脂層は、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂として含むことが好ましい。樹脂層の塩化ビニル系樹脂としては、上記＜第２ＰＶＣ層＞の欄で説明したようなものが用いられる。 [Back layer]
<Resin layer>
The resin layers such as the first resin layer 31, the second resin layer 32, and the third resin layer 33 of the back layer 3 are layers that mainly constitute the strength and weight of the interior material 1. As shown in FIG.
The resin layer may be a foam that has been foamed or may be a non-foam that has not been foamed. When the back layer 3 has a plurality of resin layers, at least one resin layer may be made of foam and at least one resin layer may be made of non-foam, or all resin layers may be made of foam. Alternatively, it may be composed of a non-foam material. Moreover, when the back layer 3 has a plurality of resin layers, the main component resin of each resin layer may be different, or the main component resin of each resin layer may be the same.
The resin component of the resin layer is not particularly limited, and conventionally known components can be used. Thermoplastic resins are generally used, and soft thermoplastic resins are also used. Examples of the thermoplastic resin include vinyl chloride resin; polyolefin resin; urethane resin; vinyl acetate resin such as ethylene-vinyl acetate copolymer; acrylic resin such as ethylene-methacrylate resin; Resins; various elastomers such as olefinic elastomers and styrene elastomers; rubbers and the like. These can be used alone or in combination of two or more. The resin layer preferably contains a vinyl chloride-based resin as a main component resin because it is inexpensive, has excellent flexibility and durability, and is strongly adhered to the surface layer 2 . As the vinyl chloride-based resin for the resin layer, the one described in the section <Second PVC layer> is used.

裏面層３の樹脂層が、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする場合、例えば、塩化ビニル系樹脂、可塑剤及び充填剤を含み、必要に応じて各種の添加剤を含む。例えば、樹脂層は、全体を１００重量％とした場合に、塩化ビニル系樹脂を２０重量％以上６０重量％以下含み、可塑剤を５重量％以上１５重量％以下含み、充填剤を３０重量％以上８０重量％以下含み、添加剤を０．１重量％以上５重量％以下含む。
樹脂層の厚みは、特に限定されず、例えば、０．３ｍｍ以上９ｍｍ以下であり、好ましくは、０．４ｍｍ以上７ｍｍ以下である。なお、裏面層３が複数の樹脂層を有する場合、前記樹脂層の厚みの範囲は、複数の樹脂層の合計厚みを意味する。 When the resin layer of the back surface layer 3 contains a vinyl chloride resin as a main component resin, it contains, for example, a vinyl chloride resin, a plasticizer, a filler, and, if necessary, various additives. For example, when the entire resin layer is 100% by weight, the resin layer contains 20% by weight or more and 60% by weight or less of vinyl chloride resin, 5% by weight or more and 15% by weight or less of a plasticizer, and 30% by weight of a filler. 80% by weight or less, and 0.1% by weight or more and 5% by weight or less of additives.
The thickness of the resin layer is not particularly limited, and is, for example, 0.3 mm or more and 9 mm or less, preferably 0.4 mm or more and 7 mm or less. In addition, when the back surface layer 3 has several resin layers, the range of the thickness of the said resin layer means the total thickness of several resin layers.

＜繊維層＞
裏面層３の繊維層は、内装材１の寸法安定性を維持する層である。
繊維層としては、例えば、不織布、織布などが挙げられる。不織布や織布を構成する繊維の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成樹脂繊維；ガラス、カーボンなどの無機繊維；天然繊維などが挙げられる。特に、温度による寸法変化が小さいことから、繊維層としては、ガラス繊維を含むガラスシートを用いることが好ましい。 <Fiber layer>
The fiber layer of the back layer 3 is a layer that maintains the dimensional stability of the interior material 1 .
Examples of the fiber layer include nonwoven fabrics and woven fabrics. The material of the fibers constituting the non-woven fabric or woven fabric is not particularly limited, and examples thereof include synthetic resin fibers such as polyester and polyolefin; inorganic fibers such as glass and carbon; and natural fibers. In particular, it is preferable to use a glass sheet containing glass fibers as the fiber layer because the dimensional change due to temperature is small.

［内装材の製造方法］
本発明の内装材１は、次のような製造方法によって製造できるが、本発明の内装材１は次の製法によって製造されたものに限定されるわけではない。
内装材の製造方法は、塩化ビニル系樹脂を含む第１ＰＶＣシートと前記第１ＰＶＣシートにインクジェットインクを印刷することによって形成された着色化粧層とを有する化粧シートを準備する工程、塩化ビニル系樹脂及び微粒子を含む第２ＰＶＣシートを準備する工程、前記化粧シート及び第２ＰＶＣシートを加熱状態下で一体化させることにより、第１ＰＶＣシート／着色化粧層／第２ＰＶＣシートからなる積層体を形成する工程、を有する。裏面層を有する内装材は、前記積層体に裏面層を形成することによって得られる。例えば、図３に示すような内装材は、前記積層体の第２ＰＶＣシートの、前記着色化粧層とは反対側に裏面層を形成することによって得られる。また、例えば、図４に示すような内装材は、前記積層体の第１ＰＶＣシートの、前記着色化粧層とは反対側に裏面層を形成することによって得られる。
裏面層の形成は、前記積層体を形成する工程で同時に行なってもよく、或いは、積層体を形成する工程の前に、予め第２ＰＶＣシート又は第１ＰＶＣシートに形成しておいてもよく、或いは、積層体を形成した後、その積層体の第２ＰＶＣシート又は第１ＰＶＣシートに形成してもよい。裏面層を有する内装材を製造する場合において、１つの積層工程にて内装材を製造できることから、積層体を形成する工程で同時に裏面層を形成することが好ましい。
以下では、積層体の形成工程にて裏面層を形成する場合を例に採って説明する。 [Interior material manufacturing method]
The interior material 1 of the present invention can be manufactured by the following manufacturing method, but the interior material 1 of the present invention is not limited to those manufactured by the following manufacturing method.
A method for manufacturing an interior material includes the steps of preparing a decorative sheet having a first PVC sheet containing a vinyl chloride resin and a colored decorative layer formed by printing an inkjet ink on the first PVC sheet; a step of preparing a second PVC sheet containing fine particles; and a step of forming a laminate consisting of the first PVC sheet/colored decorative layer/second PVC sheet by integrating the decorative sheet and the second PVC sheet under a heated condition. have. An interior material having a back layer is obtained by forming a back layer on the laminate. For example, the interior material as shown in FIG. 3 is obtained by forming a back layer on the side opposite to the colored decorative layer of the second PVC sheet of the laminate. Further, for example, an interior material as shown in FIG. 4 is obtained by forming a back layer on the side opposite to the colored decorative layer of the first PVC sheet of the laminate.
The back layer may be formed simultaneously with the step of forming the laminate, or may be formed in advance on the second PVC sheet or the first PVC sheet before the step of forming the laminate, or After forming the laminate, it may be formed into the second PVC sheet or the first PVC sheet of the laminate. When manufacturing an interior material having a back layer, it is preferable to form the back layer at the same time as the process of forming the laminate, since the interior material can be manufactured in one lamination step.
Below, the case where a back layer is formed in the formation process of a laminated body is taken as an example, and is demonstrated.

＜化粧シートの準備工程＞
第１ＰＶＣシートは、第１ＰＶＣ層に対応している。
第１ＰＶＣシートは、上記＜第１ＰＶＣ層＞の欄で説明したように、塩化ビニル系樹脂を含み、必要に応じて、可塑剤、充填剤及び任意の適切な添加剤を含んでいてもよい。これらの塩化ビニル系樹脂などを混合し、フィルム状に成膜することによって、第１ＰＶＣシートが得られる。成膜法は、特に限定されず、例えば、カレンダー法、溶融押出法、溶液流延法などが挙げられる。
第１ＰＶＣシートの片面に、インクジェットプリンターを用いてインクジェットインクを印刷する。
インクジェットインクとしては、上記＜着色化粧層＞の欄で説明したようなものを用いることができ、好ましくは、紫外線硬化型などの光硬化型のインクジェットインクが用いられ、より好ましくは、アクリル系紫外線硬化型のインクジェットインクが用いられる。インクジェットプリンターによれば、任意のデザインを簡単に表すことができる。
第１ＰＶＣシートにインクジェットインクを印刷した後、そのインクを固化させることによって、第１ＰＶＣシート上に着色化粧層が形成された化粧シートが得られる。インクの固化方法は、そのインクに従い、例えば、紫外線硬化型のインクジェットインクの場合には、所定の紫外線を照射すればよい。 <Preparation process for decorative sheet>
The first PVC sheet corresponds to the first PVC layer.
The first PVC sheet contains a vinyl chloride resin, as described in the section <First PVC layer> above, and may contain a plasticizer, a filler, and any appropriate additive as necessary. A first PVC sheet is obtained by mixing these vinyl chloride resins and forming a film. The film formation method is not particularly limited, and examples thereof include a calendar method, a melt extrusion method, a solution casting method, and the like.
One side of the first PVC sheet is printed with inkjet ink using an inkjet printer.
As the inkjet ink, the one described in the section <Colored decorative layer> can be used. Preferably, a photocurable inkjet ink such as an ultraviolet curable type is used, and more preferably, an acrylic ultraviolet curable ink is used. A curable inkjet ink is used. Inkjet printers can easily render arbitrary designs.
After printing the inkjet ink on the first PVC sheet, the ink is solidified to obtain a decorative sheet having a colored decorative layer formed on the first PVC sheet. The method of solidifying the ink depends on the ink. For example, in the case of an ultraviolet curable inkjet ink, it is sufficient to irradiate a predetermined ultraviolet ray.

＜第２ＰＶＣシートの準備工程＞
第２ＰＶＣシートは、第２ＰＶＣ層に対応している。
第２ＰＶＣシートは、上記＜第２ＰＶＣ層＞の欄で説明したように、塩化ビニル系樹脂及び微粒子を含み、必要に応じて、可塑剤及び任意の適切な添加剤を含んでいてもよい。これらの塩化ビニル系樹脂及び微粒子などを混合し、フィルム状に成膜することによって、第２ＰＶＣシートが得られる。成膜法は、特に限定されず、例えば、カレンダー法、溶融押出法、溶液流延法などが挙げられる。 <Preparation process for the second PVC sheet>
The second PVC sheet corresponds to the second PVC layer.
The second PVC sheet contains a vinyl chloride resin and fine particles, as described in the <Second PVC layer> section above, and may contain a plasticizer and any appropriate additive as necessary. A second PVC sheet is obtained by mixing these vinyl chloride resins and fine particles and forming a film. The film formation method is not particularly limited, and examples thereof include a calendar method, a melt extrusion method, a solution casting method, and the like.

＜裏面層の準備工程＞
裏面層は、上記［内装材の層構成］の欄で説明したように、様々な層の組み合わせが考えられる。
形成したい裏面層に従い、樹脂層や繊維層を準備する。樹脂層としては、例えば、フィルム状に成膜した樹脂シートを用いることができる。塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする樹脂層の場合、上記＜樹脂層＞の欄で説明したように、塩化ビニル系樹脂、可塑剤及び充填剤などを混合し、フィルム状に成膜することによって、樹脂シートが得られる。 <Preparation process for back layer>
As for the back layer, various combinations of layers are conceivable as described in the section [Layer structure of interior material].
A resin layer and a fiber layer are prepared according to the back layer to be formed. As the resin layer, for example, a resin sheet formed into a film can be used. In the case of a resin layer containing vinyl chloride resin as the main component resin, as described in the section <Resin layer> above, vinyl chloride resin, plasticizer, filler, etc. are mixed and formed into a film. A resin sheet is obtained by

＜積層工程＞
図６に示すように、表面側から化粧シート４（第１ＰＶＣシート５１及び着色化粧層５３）、第２ＰＶＣシート５２、裏面層形成材料６の順で重ね合わせることにより、集積物７１を形成する。なお、化粧シート４の着色化粧層５３が第２ＰＶＣシート５２に面するようにして、化粧シート４を第２ＰＶＣシート５２上に重ねる。この集積物７１を加熱して隣接するシート及び各層を接着させることによって積層構造物７２を形成する。図６では、裏面層形成材料６は、表面側から順に、樹脂シート６１、繊維層６４、樹脂シート６２の順で重ねられたものであり、これらを互いに接着させることにより、樹脂層３１／繊維層３４／樹脂層３２からなる裏面層３が形成される。加熱温度は、塩化ビニル系樹脂が溶融する温度以上であり、例えば、１４０℃以上２００℃以下である。層間をより強固に接着させるために、前記集積物７１を加圧することが好ましい。加圧方法としては、特に限定されず、図示例のように、集積物７１を加圧ローラ８１，８２に通過させる方法、集積物７１の上下からプレス板を押圧させる方法（図示せず）などが挙げられる。加圧の圧力は、特に限定されず、例えば０．５ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であり、好ましくは１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下である。加熱及び加圧は、同時に行なってもよく、或いは、加熱後に加圧してもよい。加熱及び加圧を同時に行なう場合、加熱された加圧ローラなどが用いられる。 <Lamination process>
As shown in FIG. 6, the stack 71 is formed by stacking the decorative sheet 4 (the first PVC sheet 51 and the colored decorative layer 53), the second PVC sheet 52, and the back layer forming material 6 in this order from the surface side. The decorative sheet 4 is placed on the second PVC sheet 52 so that the colored decorative layer 53 of the decorative sheet 4 faces the second PVC sheet 52 . A laminate structure 72 is formed by heating this stack 71 to bond adjacent sheets and layers together. In FIG. 6, the back surface layer forming material 6 is composed of a resin sheet 61, a fiber layer 64, and a resin sheet 62, which are stacked in this order from the surface side. A back layer 3 consisting of layer 34 /resin layer 32 is formed. The heating temperature is equal to or higher than the temperature at which the vinyl chloride resin melts, and is, for example, 140° C. or higher and 200° C. or lower. In order to bond the layers more strongly, it is preferable to apply pressure to the stack 71 . The pressurizing method is not particularly limited, and includes a method of passing the stack 71 through pressure rollers 81 and 82 as in the illustrated example, a method of pressing a press plate from above and below the stack 71 (not shown), and the like. is mentioned. The pressurization pressure is not particularly limited, and is, for example, 0.5 MPa or more and 10 MPa or less, preferably 1 MPa or more and 5 MPa or less. Heating and pressurization may be performed simultaneously, or pressurization may be performed after heating. When heating and pressing are performed at the same time, a heated pressure roller or the like is used.

得られた積層構造物７２は、表面側から順に、第１ＰＶＣ層２１／着色化粧層２３／第２ＰＶＣ層２２／裏面層３からなり、これが内装材として用いられる。必要に応じて、積層構造物７２を形成後、積層構造物７２の表面又は／及び裏面にエンボス加工を施す、積層構造物７２の表面に傷付き防止層を形成するなどの任意の工程を行ない、これを内装材として用いてもよい。 The obtained laminate structure 72 is composed of the first PVC layer 21/colored decorative layer 23/second PVC layer 22/back layer 3 in order from the surface side, and is used as an interior material. If necessary, after the laminated structure 72 is formed, optional steps such as embossing the front surface and/or the rear surface of the laminated structure 72 and forming a scratch-resistant layer on the surface of the laminated structure 72 are performed. , which may be used as an interior material.

図６では、表面側から化粧シート４（第１ＰＶＣシート５１及び着色化粧層５３）、第２ＰＶＣシート５２、裏面層形成材料６の順で重ね合わせているが、例えば、図７に示すように、表面側から第２ＰＶＣシート５２、化粧シート４（着色化粧層５３及び第１ＰＶＣシート５１）、裏面層形成材料６の順で重ね合わせて集積物７３を形成してもよい。この場合も同様に、化粧シート４の着色化粧層５３が第２ＰＶＣシート５２に面するようにして、第２ＰＶＣシート５２を化粧シート４上に重ねる。事後、図６と同様にして、加熱し、好ましくは加熱加圧することにより、表面側から順に、第２ＰＶＣ層２２／着色化粧層２３／第１ＰＶＣ層２１／裏面層３からなる積層構造物７４を形成できる。前記積層構造物７４は、そのまま内装材として用いることができ、また、上述と同様に、必要に応じて、積層構造物７４の表面又は／及び裏面にエンボス加工を施す、積層構造物７４の表面に傷付き防止層を形成するなどの任意の工程を行ない、これを内装材として用いてもよい。 In FIG. 6, the decorative sheet 4 (the first PVC sheet 51 and the colored decorative layer 53), the second PVC sheet 52, and the back layer forming material 6 are stacked in this order from the surface side. The second PVC sheet 52, the decorative sheet 4 (the colored decorative layer 53 and the first PVC sheet 51), and the back layer forming material 6 may be stacked in this order from the surface side to form the stack 73. FIG. In this case as well, the second PVC sheet 52 is overlaid on the decorative sheet 4 such that the colored decorative layer 53 of the decorative sheet 4 faces the second PVC sheet 52 . After that, in the same manner as in FIG. 6, by heating, preferably heating and pressurizing, a laminated structure 74 consisting of the second PVC layer 22/colored decorative layer 23/first PVC layer 21/back layer 3 is formed in order from the surface side. can be formed. The laminated structure 74 can be used as an interior material as it is, and similarly to the above, if necessary, the surface and/or the back surface of the laminated structure 74 are embossed. An arbitrary step such as forming a scratch-preventing layer on the surface may be performed on the surface, and this may be used as an interior material.

［内装材の使用］
本発明の内装材は、建築物の床材、壁材、天井材などとして使用できる。壁材は、いわゆる壁紙的な使用の他、床材に繋がる腰壁材としての使用も含まれる。
前記内装材は、床面、壁面、天井面などの施工面に接着剤を介して施工される。 [Use of interior materials]
The interior material of the present invention can be used as floor materials, wall materials, ceiling materials, and the like for buildings. The wall material includes use as wallpaper, as well as use as a waist wall material connected to the floor material.
The interior material is applied to a construction surface such as a floor surface, a wall surface, and a ceiling surface through an adhesive.

本発明の内装材は、表層の着色化粧層がインクジェットインクから形成されているため、着色化粧層をインクジェット印刷によって形成でき、所望のデザインを簡易に表出させることができる。また、表層が塩化ビニル系樹脂を含む第１ＰＶＣ層と着色化粧層と塩化ビニル系樹脂及び微粒子を含む第２ＰＶＣ層とをこの順で有するので、層間接着強度に優れ、第１ＰＶＣ層と着色化粧層の界面及び着色化粧層と第２ＰＶＣ層の界面において剥がれ難くなる。特に、微粒子として炭酸カルシウムを所定量含む場合や所定の平均粒子径を有する炭酸カルシウムを用いることにより、層間剥離し難い表層を構成できる。このことは下記実施例からも明らかである。 Since the colored decorative layer on the surface of the interior material of the present invention is formed from inkjet ink, the colored decorative layer can be formed by inkjet printing, and a desired design can be easily expressed. In addition, since the surface layer has a first PVC layer containing a vinyl chloride resin, a colored decorative layer, and a second PVC layer containing a vinyl chloride resin and fine particles in this order, the adhesion strength between the first PVC layer and the colored decorative layer is excellent. and the interface between the colored decorative layer and the second PVC layer are difficult to peel off. In particular, when a predetermined amount of calcium carbonate is included as the fine particles, or when calcium carbonate having a predetermined average particle size is used, a surface layer that is resistant to delamination can be formed. This is also clear from the following examples.

以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the following examples.

［実施例１］
＜化粧シートの作製＞
１００重量部の塩化ビニル系樹脂（サスペンションタイプの塩化ビニル樹脂。新第一塩ビ株式会社製の商品名「ＺＥＳＴ－８００Ｚ」。重合度：８２０）、２９重量部の可塑剤（フタル酸ジオクチル）、３重量部のＢａ－Ｚｎ系安定剤を、十分に混合した後、ロール温度を１５０℃に設定したカレンダー成形機にて、厚み約０．２８ｍｍのフィルム状に成形することによって、第１ＰＶＣシートを作製した。
この第１ＰＶＣシートの片面に、紫外線照射装置付きのインクジェットプリンターを用いて、紫外線硬化型インクジェットインクをベタ状に印刷し、紫外線を照射することにより、第１ＰＶＣシート／着色化粧層からなる化粧シートを作製した。前記インクジェットインクは、マゼンタ染料を含有したアクリル系紫外線硬化型であった。 [Example 1]
<Production of decorative sheet>
100 parts by weight of a vinyl chloride resin (suspension type vinyl chloride resin; trade name "ZEST-800Z" manufactured by Shin-Daiichi Vinyl Co., Ltd.; degree of polymerization: 820); 29 parts by weight of a plasticizer (dioctyl phthalate); After sufficiently mixing 3 parts by weight of a Ba—Zn stabilizer, the first PVC sheet is formed into a film with a thickness of about 0.28 mm using a calendering machine with a roll temperature of 150°C. made.
On one side of this first PVC sheet, using an inkjet printer equipped with an ultraviolet irradiation device, an ultraviolet curing inkjet ink is printed solidly, and ultraviolet rays are irradiated to form a decorative sheet consisting of the first PVC sheet/colored decorative layer. made. The inkjet ink was an acrylic UV curable type containing a magenta dye.

＜第２ＰＶＣシートの作製＞
１００重量部の塩化ビニル系樹脂（サスペンションタイプの塩化ビニル樹脂。新第一塩ビ株式会社製の商品名「ＺＥＳＴ－８００Ｚ」。重合度：８２０）、１００重量部の炭酸カルシウム（三共精製株式会社製の商品名「一級」）、２９重量部の可塑剤（フタル酸ジオクチル）、３重量部のＢａ－Ｚｎ系安定剤を、十分に混合した後、ロール温度を１５０℃に設定したカレンダー成形機にて、厚み約０．５ｍｍのフィルム状に成形することによって、第２ＰＶＣシートを作製した。
実施例１の第２ＰＶＣシートで用いた炭酸カルシウム（微粒子）は、不定形で、平均粒子径が２０μｍであった。
なお、前記重量部を重量％に換算すると、第２ＰＶＣシート全体を１００重量％として、塩化ビニル系樹脂は約４３．１重量％、炭酸カルシウムは約４３．１重量％、可塑剤は約１２．５重量％、安定剤は約１．３重量％である。 <Production of second PVC sheet>
100 parts by weight of vinyl chloride resin (suspension type vinyl chloride resin. Trade name "ZEST-800Z" manufactured by Shin-Daiichi Vinyl Co., Ltd. Degree of polymerization: 820), 100 parts by weight of calcium carbonate (manufactured by Sankyo Seisaku Co., Ltd. (trade name "first class"), 29 parts by weight of a plasticizer (dioctyl phthalate), and 3 parts by weight of a Ba-Zn stabilizer are thoroughly mixed, and then placed in a calender molding machine with the roll temperature set to 150 ° C. A second PVC sheet was produced by molding into a film having a thickness of about 0.5 mm.
The calcium carbonate (fine particles) used in the second PVC sheet of Example 1 had an irregular shape and an average particle size of 20 μm.
When the above weight parts are converted to weight %, the second PVC sheet as a whole is 100% by weight, the vinyl chloride resin is about 43.1% by weight, the calcium carbonate is about 43.1% by weight, and the plasticizer is about 12% by weight. 5% by weight, stabilizer about 1.3% by weight.

＜裏面層形成材料の作製＞
１００重量部の塩化ビニル系樹脂（サスペンションタイプの塩化ビニル樹脂。第一塩ビ株式会社製の商品名「ＺＥＳＴ８００Ｚ」。重合度：８２０）、３６重量部の可塑剤（フタル酸ジオクチル）、２５９重量部の充填剤（炭酸カルシウム。常陸砕石株式会社製の商品名「ＫＰ２００」と秩父石灰工業株式会社製の商品名「ＴＡ０７４Ｂ」を混合したもの）、３重量部のＣａ－Ｚｎ系安定剤（勝田化工株式会社製の商品名「ＨＥ－１２１８Ｇ」）を、十分に混合した後、ロール温度を１５０℃に設定したカレンダー成形機にて、厚み約１．７ｍｍのフィルム状に成形することによって、１つの樹脂シートを作製した。この１枚の樹脂シートを裏面層形成材料として用いた。 <Preparation of Back Layer Forming Material>
100 parts by weight of vinyl chloride resin (suspension type vinyl chloride resin; product name "ZEST800Z" manufactured by Daiichi Vinyl Co., Ltd.; degree of polymerization: 820), 36 parts by weight of plasticizer (dioctyl phthalate), 259 parts by weight Filler (calcium carbonate. A mixture of Hitachi Crushed Stone Co., Ltd. trade name "KP200" and Chichibu Lime Industry Co., Ltd. trade name "TA074B"), 3 parts by weight of Ca-Zn-based stabilizer (Katsuta Kako Co., Ltd. trade name "HE-1218G") is sufficiently mixed, and then formed into a film with a thickness of about 1.7 mm using a calendar molding machine with a roll temperature of 150 ° C. A resin sheet was produced. This one resin sheet was used as a material for forming a back surface layer.

＜内装材の作製＞
化粧シート（第１ＰＶＣシート／着色化粧層）／第２ＰＶＣシート／樹脂シートの順で重ね合わせた集積物を、プレス機を用いて１４０℃に加熱しつつ加圧することにより、各シートを一体化させた。プレス機によって集積物に加わる圧力は、約０．８ＭＰａに設定した。
このようにして、表面側から順に、第１ＰＶＣ層／着色化粧層／第２ＰＶＣ層／裏面層からなる内装材を作製した。 <Production of interior materials>
A stack of decorative sheets (first PVC sheet/colored decorative layer)/second PVC sheet/resin sheet is stacked in this order, and pressed while being heated to 140° C. using a press to integrate the sheets. rice field. The pressure exerted by the press on the stack was set at approximately 0.8 MPa.
In this manner, an interior material composed of the first PVC layer/colored decorative layer/second PVC layer/back layer was produced in this order from the surface side.

［実施例２］
第２ＰＶＣシートを作製する際、平均粒子径２０μｍの炭酸カルシウムを配合せず、これに代えて平均粒子径１６μｍのタルク（日本タルク株式会社製の商品名「ローズタルクＡ」）を１００重量部配合したこと以外は、実施例１と同様にして内装材を作製した。 [Example 2]
When producing the second PVC sheet, calcium carbonate with an average particle size of 20 μm was not blended, and 100 parts by weight of talc with an average particle size of 16 μm (trade name “Rose Talc A” manufactured by Nippon Talc Co., Ltd.) was blended instead. An interior material was produced in the same manner as in Example 1, except for the above.

［実施例３］
第２ＰＶＣシートを作製する際、平均粒子径２０μｍの炭酸カルシウムを配合せず、これに代えて平均粒子径１８μｍのタルク（日本タルク株式会社製の商品名「ＭＳ－ＫＹ」）を１００重量部配合したこと以外は、実施例１と同様にして内装材を作製した。 [Example 3]
When producing the second PVC sheet, calcium carbonate with an average particle size of 20 μm was not blended, and 100 parts by weight of talc with an average particle size of 18 μm (trade name “MS-KY” manufactured by Nippon Talc Co., Ltd.) was blended instead. An interior material was produced in the same manner as in Example 1, except for the above.

［比較例］
第２ＰＶＣシートを作製する際、炭酸カルシウムのような微粒子を配合しなかったこと以外は、実施例１と同様にして内装材を作製した。 [Comparative example]
An interior material was produced in the same manner as in Example 1, except that fine particles such as calcium carbonate were not blended when producing the second PVC sheet.

［剥離試験］
実施例及び比較例の内装材の、第１ＰＶＣ層と第２ＰＶＣ層の剥離強度を、次のようにして測定した。その測定結果を表１に示す。
内装材を縦×横＝２００ｍｍ×５０ｍｍに裁断し、これをサンプル片とした。サンプル片は、任意の箇所で２つ作製した。前記サンプル片の縦方向一端から約５０ｍｍ長さ分だけ第１ＰＶＣ層と第２ＰＶＣ層を強制的に剥離し、精密万能試験機（株式会社エーアンドデイ製の商品名「テンシロン万能試験機ＲＴＦ－１３１０」）の上下の治具に、前記剥離して分離させた第１ＰＶＣ層と第２ＰＶＣ層をそれぞれ固定した。前記分離した第１ＰＶＣ層と第２ＰＶＣ層が１８０度を成すように引張って両層をさらに５０ｍｍ剥離し（いわゆる１８０度剥離）、その際に要する力を測定した。測定は、１０ｍｍ剥離時、２０ｍｍ剥離時、３０ｍｍ剥離時、４０ｍｍ剥離時及び５０ｍｍ剥離時にそれぞれ行い、その５点の測定値の平均を剥離強度とした。 [Peeling test]
The peel strength between the first PVC layer and the second PVC layer of the interior materials of Examples and Comparative Examples was measured as follows. Table 1 shows the measurement results.
The interior material was cut into length x width = 200 mm x 50 mm, and this was used as a sample piece. Two sample pieces were produced at arbitrary locations. The first PVC layer and the second PVC layer are forcibly peeled off by a length of about 50 mm from one end of the sample piece in the longitudinal direction, and a precision universal testing machine (trade name "Tensilon Universal Testing Machine RTF-1310" manufactured by A&D Co., Ltd.) is used. The peeled and separated first PVC layer and the second PVC layer were respectively fixed to upper and lower jigs. The separated first PVC layer and second PVC layer were pulled so as to form an angle of 180 degrees, and the two layers were further peeled by 50 mm (so-called 180 degree peeling), and the force required at that time was measured. Measurements were taken at 10 mm peeling, 20 mm peeling, 30 mm peeling, 40 mm peeling, and 50 mm peeling, and the average of the five measured values was taken as the peel strength.

実施例１乃至３及び比較例の各内装材を剥離した後、その剥離面の状態を目視で観察したところ、実施例１乃至３では、第１ＰＶＣ層及び第２ＰＶＣ層の各剥離面が赤く色付いており、両ＰＶＣ層の剥離面に着色化粧層が残存していた。このことから、実施例１乃至３では、着色化粧層が材料破壊を起したものと推定される。一方、比較例では、第２ＰＶＣ層の剥離面が疎らに且つ薄く色付いており、概ね第２ＰＶＣ層と着色化粧層の界面で剥離したと推定される。
実施例と比較例で剥離強度（層間接着強度）に差が生じる理由は明らかではないが、本発明者らは、次のように推定している。
着色化粧層は、第１ＰＶＣシートにインクジェットインクを印刷し、それを固化させることによって得られるため、第１ＰＶＣ層と着色化粧層は、強固に接着している。しかし、インク固化層である着色化粧層に第２ＰＶＣシートを重ねて接着させても、十分な接着強度を得られない（比較例参照）。この点、明確な理由は明らかではないが、実施例のように微粒子を配合することによって第２ＰＶＣシートの表面に微細な凹凸が形成され、第２ＰＶＣシートと着色化粧層の接触面積が増えるため、第２ＰＶＣ層と着色化粧層が強固に接着するものと推定される。 After the interior materials of Examples 1 to 3 and Comparative Example were peeled off, the state of the peeled surface was visually observed. The colored decorative layer remained on the peeled surfaces of both PVC layers. From this, it is presumed that in Examples 1 to 3, the colored decorative layer caused material destruction. On the other hand, in the comparative example, the peeled surface of the second PVC layer was sparsely and lightly colored.
Although the reason for the difference in peel strength (interlayer adhesive strength) between Examples and Comparative Examples is not clear, the present inventors presume as follows.
Since the colored decorative layer is obtained by printing the inkjet ink on the first PVC sheet and solidifying it, the first PVC layer and the colored decorative layer are firmly adhered. However, even if the second PVC sheet is overlaid and adhered to the colored decorative layer, which is the ink-solidified layer, sufficient adhesive strength cannot be obtained (see Comparative Example). In this regard, although the exact reason is not clear, fine unevenness is formed on the surface of the second PVC sheet by blending fine particles as in the example, and the contact area between the second PVC sheet and the colored decorative layer increases. It is presumed that the second PVC layer and the colored decorative layer adhere strongly.

［実施例４］
第２ＰＶＣシートを作製する際、平均粒子径２０μｍの炭酸カルシウムに代えて、平均粒子径１．８μｍの炭酸カルシウム（三共製粉株式会社製の商品名「エスカロン＃２０００」）を１００重量部（約４３．１重量％）配合したこと以外は、実施例１と同様にして内装材を作製した。 [Example 4]
When producing the second PVC sheet, instead of calcium carbonate having an average particle size of 20 μm, calcium carbonate having an average particle size of 1.8 μm (trade name “Escalon #2000” manufactured by Sankyo Flour Milling Co., Ltd.) is added to 100 parts by weight (approximately 43 0.1% by weight), an interior material was produced in the same manner as in Example 1, except that it was blended.

［実施例５］
第２ＰＶＣシートを作製する際、平均粒子径２０μｍの炭酸カルシウムに代えて、平均粒子径３．５μｍの炭酸カルシウム（三共製粉株式会社製の商品名「エスカロン＃８００」）を１００重量部（約４３．１重量％）配合したこと以外は、実施例１と同様にして内装材を作製した。 [Example 5]
When producing the second PVC sheet, instead of calcium carbonate having an average particle size of 20 μm, calcium carbonate having an average particle size of 3.5 μm (trade name “Escalon #800” manufactured by Sankyo Flour Milling Co., Ltd.) is added to 100 parts by weight (approximately 43 0.1% by weight), an interior material was produced in the same manner as in Example 1, except that it was blended.

［実施例６］
第２ＰＶＣシートを作製する際、平均粒子径２０μｍの炭酸カルシウムに代えて、平均粒子径５μｍの炭酸カルシウム（三共製粉株式会社製の商品名「エスカロン＃２００」）を１００重量部（約４３．１重量％）配合したこと以外は、実施例１と同様にして内装材を作製した。 [Example 6]
When producing the second PVC sheet, instead of calcium carbonate having an average particle size of 20 μm, calcium carbonate having an average particle size of 5 μm (trade name “Escalon #200” manufactured by Sankyo Flour Milling Co., Ltd.) was added to 100 parts by weight (approximately 43.1 % by weight) An interior material was produced in the same manner as in Example 1, except that

実施例４乃至６の内装材について、上記［剥離試験］と同様にして、剥離強度を測定した。その結果を表２に示す。なお、表２では、対比のため、表１に記載の実施例１も併記している。 The peel strength of the interior materials of Examples 4 to 6 was measured in the same manner as the above [Peel test]. Table 2 shows the results. In addition, in Table 2, Example 1 described in Table 1 is also written together for comparison.

実施例１及び実施例４乃至６の対比から、平均粒子径の小さい微粒子を含む第２ＰＶＣ層は、着色化粧層とより強固に接着することが判る。この理由は、小さい微粒子は同量配合で大きい微粒子よりも比表面積が増すため、微粒子による第２ＰＶＣシートと着色化粧層の接触面積の増加効果が向上したためと推定される。 From the comparison between Example 1 and Examples 4 to 6, it is found that the second PVC layer containing fine particles with a small average particle size adheres more firmly to the colored decorative layer. It is presumed that the reason for this is that small fine particles have a larger specific surface area than large fine particles when blended in the same amount, so that the effect of increasing the contact area between the second PVC sheet and the colored decorative layer by the fine particles is improved.

［実施例７］
第２ＰＶＣシートを作製する際、平均粒子径２０μｍの炭酸カルシウムに代えて、平均粒子径５μｍの炭酸カルシウム（三共製粉株式会社製の商品名「エスカロン＃２００」）を２０重量部配合したこと以外は、実施例１と同様にして内装材を作製した。
実施例７で得られる第２ＰＶＣ層は、塩化ビニル系樹脂を約６５．８重量％、炭酸カルシウムを約１３．２重量％、可塑剤を約１９．１重量％、安定剤を約２．０重量％含む。 [Example 7]
When producing the second PVC sheet, instead of calcium carbonate having an average particle size of 20 μm, 20 parts by weight of calcium carbonate having an average particle size of 5 μm (trade name “Escalon #200” manufactured by Sankyo Flour Milling Co., Ltd.) was blended. , an interior material was produced in the same manner as in Example 1.
The second PVC layer obtained in Example 7 contains about 65.8% by weight of vinyl chloride resin, about 13.2% by weight of calcium carbonate, about 19.1% by weight of plasticizer, and about 2.0% by weight of stabilizer. Including % by weight.

［実施例８］
炭酸カルシウムの量を３０重量部としたこと以外は、実施例７と同様にして内装材を作製した。
実施例８で得られる第２ＰＶＣ層は、塩化ビニル系樹脂を約６１．７重量％、炭酸カルシウムを約１８．５重量％、可塑剤を約１７．９重量％、安定剤を約１．９重量％含む。 [Example 8]
An interior material was produced in the same manner as in Example 7, except that the amount of calcium carbonate was 30 parts by weight.
The second PVC layer obtained in Example 8 contains about 61.7% by weight of vinyl chloride resin, about 18.5% by weight of calcium carbonate, about 17.9% by weight of plasticizer, and about 1.9% by weight of stabilizer. Including % by weight.

［実施例９］
炭酸カルシウムの量を５０重量部としたこと以外は、実施例７と同様にして内装材を作製した。
実施例９で得られる第２ＰＶＣ層は、塩化ビニル系樹脂を約５４．９重量％、炭酸カルシウムを約２７．５重量％、可塑剤を約１５．９重量％、安定剤を約１．６重量％含む。 [Example 9]
An interior material was produced in the same manner as in Example 7, except that the amount of calcium carbonate was 50 parts by weight.
The second PVC layer obtained in Example 9 contains about 54.9% by weight of vinyl chloride resin, about 27.5% by weight of calcium carbonate, about 15.9% by weight of plasticizer, and about 1.6% by weight of stabilizer. Including % by weight.

［実施例１０］
炭酸カルシウムの量を１００重量部としたこと以外は、実施例７と同様にして内装材を作製した。
実施例１０で得られる第２ＰＶＣ層は、塩化ビニル系樹脂を約４３．１重量％、炭酸カルシウムを約４３．１重量％、可塑剤を約１２．５重量％、安定剤を約１．３重量％含む。 [Example 10]
An interior material was produced in the same manner as in Example 7, except that the amount of calcium carbonate was 100 parts by weight.
The second PVC layer obtained in Example 10 contains about 43.1% by weight of vinyl chloride resin, about 43.1% by weight of calcium carbonate, about 12.5% by weight of plasticizer, and about 1.3% by weight of stabilizer. Including % by weight.

［実施例１１］
炭酸カルシウムの量を１５０重量部としたこと以外は、実施例７と同様にして内装材を作製した。
実施例１１で得られる第２ＰＶＣ層は、塩化ビニル系樹脂を約３５．５重量％、炭酸カルシウムを約５３．２重量％、可塑剤を約１０．３重量％、安定剤を約１．１重量％含む。 [Example 11]
An interior material was produced in the same manner as in Example 7, except that the amount of calcium carbonate was 150 parts by weight.
The second PVC layer obtained in Example 11 contains about 35.5% by weight of vinyl chloride resin, about 53.2% by weight of calcium carbonate, about 10.3% by weight of plasticizer, and about 1.1% of stabilizer. Including % by weight.

［実施例１２］
炭酸カルシウムの量を３００重量部としたこと以外は、実施例７と同様にして内装材を作製した。
実施例１２で得られる第２ＰＶＣ層は、塩化ビニル系樹脂を約２３．１重量％、炭酸カルシウムを約６９．４重量％、可塑剤を約６．７重量％、安定剤を約０．７重量％含む。 [Example 12]
An interior material was produced in the same manner as in Example 7, except that the amount of calcium carbonate was 300 parts by weight.
The second PVC layer obtained in Example 12 contains about 23.1% by weight of vinyl chloride resin, about 69.4% by weight of calcium carbonate, about 6.7% by weight of plasticizer, and about 0.7% of stabilizer. Including % by weight.

［実施例１３］
炭酸カルシウムの量を４５０重量部としたこと以外は、実施例７と同様にして内装材を作製した。
実施例１３で得られる第２ＰＶＣ層は、塩化ビニル系樹脂を約１７．２重量％、炭酸カルシウムを約７７．３重量％、可塑剤を約５．０重量％、安定剤を約０．５重量％含む。 [Example 13]
An interior material was produced in the same manner as in Example 7, except that the amount of calcium carbonate was 450 parts by weight.
The second PVC layer obtained in Example 13 contains about 17.2% by weight of vinyl chloride resin, about 77.3% by weight of calcium carbonate, about 5.0% by weight of plasticizer, and about 0.5% of stabilizer. Including % by weight.

実施例７乃至１３の内装材について、上記［剥離試験］と同様にして、剥離強度を測定した。その結果を表３に示す。 The peel strength of the interior materials of Examples 7 to 13 was measured in the same manner as the above [Peel test]. Table 3 shows the results.

実施例７乃至１３から、７７．３重量％以下の微粒子を含む第２ＰＶＣ層は、着色化粧層と強固に接着することが判る。特に、実施例１２と実施例１３の対比から、充填剤が概ね６９重量％と７７重量％の間で剥離強度に顕著な差があることが判る。このことから、第２ＰＶＣ層の微粒子の量は、７７．３重量％未満、さらに７５重量％以下が好ましく、７３重量％以下がより好ましいと考えられる。
また、実施例８の結果から、微粒子の量が１８．５重量％であっても剥離強度は十分である。実施例７乃至１０の結果を考慮すると、第２ＰＶＣ層の微粒子の量は、１５重量％以上が好ましく、２０重量％以上がより好ましく、２５重量％以上がさらに好ましく、３５重量％以上が特に好ましいと考えられる。 Examples 7 to 13 show that the second PVC layer containing 77.3% by weight or less of fine particles firmly adheres to the colored decorative layer. In particular, a comparison of Examples 12 and 13 reveals a significant difference in peel strength between approximately 69% and 77% filler by weight. From this, it is considered that the amount of fine particles in the second PVC layer is less than 77.3% by weight, preferably 75% by weight or less, and more preferably 73% by weight or less.
Moreover, from the results of Example 8, the peel strength is sufficient even when the amount of fine particles is 18.5% by weight. Considering the results of Examples 7 to 10, the amount of fine particles in the second PVC layer is preferably 15% by weight or more, more preferably 20% by weight or more, even more preferably 25% by weight or more, and particularly preferably 35% by weight or more. it is conceivable that.

［実施例１４］
第２ＰＶＣシートを作製する際、可塑剤の量を４３．５重量部に変更したこと以外は、実施例１３と同様にして内装材を作製した。
実施例１４で得られる第２ＰＶＣ層は、塩化ビニル系樹脂を約１６．７重量％、炭酸カルシウムを約７５．４重量％、可塑剤を約７．３重量％、安定剤を約０．５重量％含む。 [Example 14]
An interior material was produced in the same manner as in Example 13, except that the amount of the plasticizer was changed to 43.5 parts by weight when producing the second PVC sheet.
The second PVC layer obtained in Example 14 contains about 16.7% by weight of vinyl chloride resin, about 75.4% by weight of calcium carbonate, about 7.3% by weight of plasticizer, and about 0.5% of stabilizer. Including % by weight.

［実施例１５］
第２ＰＶＣシートを作製する際、可塑剤の量を５８重量部に変更したこと以外は、実施例１３と同様にして内装材を作製した。
実施例１５で得られる第２ＰＶＣ層は、塩化ビニル系樹脂を約１６．４重量％、炭酸カルシウムを約７３．６重量％、可塑剤を約９．５重量％、安定剤を約０．５重量％含む。 [Example 15]
An interior material was produced in the same manner as in Example 13, except that the amount of the plasticizer was changed to 58 parts by weight when producing the second PVC sheet.
The second PVC layer obtained in Example 15 contains about 16.4% by weight of vinyl chloride resin, about 73.6% by weight of calcium carbonate, about 9.5% by weight of plasticizer, and about 0.5% of stabilizer. Including % by weight.

実施例１４及び１５の内装材について、上記［剥離試験］と同様にして、剥離強度を測定した。その結果を表４に示す。なお、表４では、対比のため、表３に記載の実施例１３も併記している。 The peel strength of the interior materials of Examples 14 and 15 was measured in the same manner as in the above [Peel test]. Table 4 shows the results. In addition, in Table 4, Example 13 described in Table 3 is also written together for comparison.

実施例１３乃至１５の対比から、可塑剤の量が比較的多いＰＶＣ層は、着色化粧層とより強固に接着することが判る。この理由は、微粒子の多量配合によるＰＶＣシートが硬くなり過ぎることを防ぐためと推定される。
なお、これらの結果から、可塑剤をより多く配合することが好ましいが、余りに可塑剤を多く配合し過ぎると、第２ＰＶＣシートが軟らかくなり過ぎて、取り扱いが困難となる。このような点を考慮すると、可塑剤の量は、２５重量％以下、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１５重量％以下と考えられる。 A comparison of Examples 13 to 15 reveals that the PVC layer containing a relatively large amount of plasticizer adheres more strongly to the colored decorative layer. It is presumed that the reason for this is to prevent the PVC sheet from becoming too hard due to the large amount of fine particles.
From these results, it is preferable to add a larger amount of plasticizer, but if too much plasticizer is added, the second PVC sheet becomes too soft and difficult to handle. Considering these points, the amount of plasticizer is considered to be 25% by weight or less, preferably 20% by weight or less, and more preferably 15% by weight or less.

１内装材
２表層
２１第１ＰＶＣ層
２２第２ＰＶＣ層
２３，５３着色化粧層
３裏面層
４化粧シート
５１第１ＰＶＣシート
５２第２ＰＶＣシート REFERENCE SIGNS LIST 1 interior material 2 surface layer 21 first PVC layer 22 second PVC layer 23, 53 colored decorative layer 3 back layer 4 decorative sheet 51 first PVC sheet 52 second PVC sheet

Claims

着色化粧層を含む表層を有し、
前記表層が、塩化ビニル系樹脂を含む第１ＰＶＣ層と、インクジェットインクから形成された前記着色化粧層と、塩化ビニル系樹脂及び微粒子を含む第２ＰＶＣ層と、をこの順で有する、内装材。 Having a surface layer including a colored cosmetic layer,
The interior material, wherein the surface layer has a first PVC layer containing a vinyl chloride resin, the colored decorative layer formed from an inkjet ink, and a second PVC layer containing a vinyl chloride resin and fine particles in this order.

前記インクジェットインクが、着色剤及び光硬化型樹脂を含む、請求項１に記載の内装材。 The interior material according to claim 1, wherein the inkjet ink contains a colorant and a photocurable resin.

前記微粒子が、前記第２ＰＶＣ層の全体を１００重量％として、１５重量％以上８０重量％以下含まれている、請求項１または２に記載の内装材。 3. The interior material according to claim 1, wherein the fine particles are contained in an amount of 15% by weight or more and 80% by weight or less when the entire second PVC layer is 100% by weight.

前記微粒子が、平均粒子径０．１μｍ以上５０μｍ以下の炭酸カルシウムを含む、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の内装材。 The interior material according to any one of claims 1 to 3, wherein the fine particles contain calcium carbonate having an average particle size of 0.1 µm or more and 50 µm or less.

塩化ビニル系樹脂を含む第１ＰＶＣシートと前記第１ＰＶＣシートに形成された着色化粧層とを有する化粧シートを準備する工程、
塩化ビニル系樹脂を含む第２ＰＶＣシートを準備する工程、
前記化粧シート及び第２ＰＶＣシートを加熱状態下で一体化させることにより、第１ＰＶＣシート／着色化粧層／第２ＰＶＣシートからなる積層体を形成する工程、を有し、
前記着色化粧層が、インクジェットプリンターを用いて前記第１ＰＶＣシートにインクジェットインクを印刷することによって形成され、
前記第２ＰＶＣシートが、微粒子を含む、内装材の製造方法。 preparing a decorative sheet having a first PVC sheet containing a vinyl chloride resin and a colored decorative layer formed on the first PVC sheet;
preparing a second PVC sheet containing a vinyl chloride resin;
forming a laminate comprising the first PVC sheet/colored decorative layer/second PVC sheet by integrating the decorative sheet and the second PVC sheet under a heated condition;
The colored decorative layer is formed by printing inkjet ink on the first PVC sheet using an inkjet printer,
A method for manufacturing an interior material, wherein the second PVC sheet contains fine particles.

前記積層体に、さらに、裏面層を形成する、請求項５に記載の内装材の製造方法。 The method for manufacturing an interior material according to claim 5, further comprising forming a back layer on the laminate.