JP2023070639A - Cosmetic powder, method for producing cosmetic powder, and cosmetics - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、撥水性、感触特性、及び油剤への分散性を向上させることが可能でありながらも、環境、動植物、人体等への影響に対する懸念に配慮した化粧料用粉体の製造方法、及び当該化粧料用粉体を配合した化粧料に関する。 The present invention provides a method for producing a cosmetic powder that is capable of improving water repellency, tactile properties, and dispersibility in oil agents, while taking into consideration concerns about the effects on the environment, animals, plants, and the human body. and cosmetics containing the powder for cosmetics.
化粧料には無機粉体及び有機粉体など種々の粉体が配合されている。これらの粉体には、目的に応じて、種々の表面処理剤で被覆することが提案されている。 Various powders such as inorganic powders and organic powders are blended in cosmetics. It has been proposed to coat these powders with various surface treatment agents depending on the purpose.
例えば、基粉体の表面をイソプロピルトリイソステアロイルチタネートで被覆することによって親油化することにより、油剤への分散性を向上させることが提案されている（特許文献１）。しかし、イソプロピルトリイソステアロイルチタネートは合成品であり、自然由来原料でないことから、環境等への影響に対する懸念に配慮したものであるとはいい難い。 For example, it has been proposed to coat the surface of a base powder with isopropyl triisostearoyl titanate to make it lipophilic, thereby improving its dispersibility in oil agents (Patent Document 1). However, since isopropyl triisostearoyl titanate is a synthetic product and is not a naturally occurring raw material, it is difficult to say that it is a product that takes into consideration concerns about environmental impacts.
例えば、特定のデキストリン脂肪酸エステルで基粉体の表面処理を行うことで、様々な油剤への分散性が高く、製品安定性が良好で、また肌への付着力と化粧持続性が良い化粧料用粉体を得ることが提案されている（特許文献２）。しかし、デキストリン脂肪酸エステルは、それ自体の粘度が非常に高い（高粘性である）ため、油剤への分散性を優先しようとして配合量を大きくすると、化粧料用粉体が凝集し易くなり、感触特性の改良効果が得られないという難点がある。また処理を行う際の溶剤への溶解に時間を要することや、製造設備に付着した際、洗浄に溶剤を必要とする等、デキストリン脂肪酸エステル単体で基粉体の表面処理を行うことは、製造上好ましくないという問題もある。化粧料用粉体の感触は、塗布時の伸び及び滑り、並びに肌上での平滑感等に密接に関係するため、非常に重要である。 For example, by surface-treating the base powder with a specific dextrin fatty acid ester, the cosmetic has high dispersibility in various oils, good product stability, good adhesion to the skin, and long lasting makeup. It has been proposed to obtain a powder for use (Patent Document 2). However, since dextrin fatty acid ester itself has a very high viscosity (high viscosity), if the blending amount is increased in order to give priority to dispersibility in oil, the cosmetic powder tends to agglomerate, resulting in poor texture. There is a problem that the effect of improving the characteristics cannot be obtained. In addition, it takes time to dissolve in a solvent during treatment, and a solvent is required for cleaning when it adheres to manufacturing equipment. There is also a problem that it is not preferable. Feeling of cosmetic powder is very important because it is closely related to elongation and slipperiness during application, smoothness on the skin, and the like.
一方、近年、表面処理された化粧料用粉体だけでなく、長さが数百μｍ程度のプラスチック粒子（例えば、ポリエチレン粒子）を化粧料に配合して、感触特性を向上させることが行われている。しかし、石油由来の合成高分子粒子（プラスチック粒子）の多くは、自然環境中で分解されず、さらに、殺虫剤等の化学物質を吸着し易い。そのため、様々な環境問題を引き起こすおそれがある。例えば、水環境に流出したプラスチック粒子が蓄積され、海洋や湖沼の生態系に大きな害を与えるおそれがある。また、生物濃縮により人体に影響を与えるおそれがある。このようなプラスチック粒子は、マイクロプラスチックと呼ばれており、長さが５ｍｍ以下からナノレベルまでの微細なプラスチック粒子であり、大きな問題となっている。マイクロプラスチックに該当するものとして、化粧料等に含まれる微粒子、加工前のプラスチック樹脂の小さな塊、比較的大きなプラスチック製品が海中で浮遊する間に微細化したもの等が挙げられる。また、一般的に化粧料用顔料の表面処理に用いられているシリコーン等にも、同様の懸念がある。 On the other hand, in recent years, not only surface-treated cosmetic powders but also plastic particles (for example, polyethylene particles) having a length of about several hundred μm have been blended into cosmetics to improve their tactile characteristics. ing. However, most petroleum-derived synthetic polymer particles (plastic particles) are not decomposed in the natural environment and tend to adsorb chemical substances such as insecticides. Therefore, there is a risk of causing various environmental problems. For example, plastic particles that flow into the water environment can accumulate and cause great harm to marine and lake ecosystems. In addition, bioaccumulation may affect the human body. Such plastic particles are called microplastics, and are fine plastic particles with a length of 5 mm or less to nano-level, which poses a serious problem. Examples of microplastics include fine particles contained in cosmetics, etc., small lumps of plastic resin before processing, and relatively large plastic products that become finer while floating in the sea. In addition, silicones and the like, which are generally used for surface treatment of cosmetic pigments, have similar concerns.
これらは、国連の環境計画等でも指摘されており、世界の各国において、各種業界団体が規制を検討している。そこで、自然環境中で微生物等により水と二酸化炭素に分解され、自然界の炭素サイクルに組み込まれる生分解性プラスチックが注目されている。また、欧米を中心に自然派化粧品やオーガニック化粧品に関心が高まっており、化粧品の自然及びオーガニック指数表示に関するガイドライン（ＩＳＯ１６１２８）が制定されている。このガイドラインによれば、製品中の原料を、自然原料、自然由来原料、及び非自然原料に分類し、各原料の配合量に基づいて指数が定められる。今後、このガイドラインに沿って算出された指数が商品に表示されるといわれている。そのため、自然由来原料、さらには、自然原料を用いることが要求されている。 These issues have been pointed out in the United Nations Environmental Program, etc., and various industry groups are considering regulations in countries around the world. Therefore, biodegradable plastics, which are decomposed into water and carbon dioxide by microorganisms in the natural environment and incorporated into the carbon cycle of the natural world, have attracted attention. In addition, interest in natural cosmetics and organic cosmetics is increasing mainly in Europe and the United States, and guidelines (ISO 16128) regarding the display of natural and organic indices for cosmetics have been enacted. According to these guidelines, raw materials in products are classified into natural raw materials, naturally derived raw materials, and non-natural raw materials, and an index is determined based on the blending amount of each raw material. In the future, it is said that indices calculated according to these guidelines will be displayed on products. Therefore, it is required to use naturally derived raw materials, and further natural raw materials.
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、撥水性、感触特性、及び油剤への分散性を向上させることが可能でありながらも、環境、動植物、人体等への影響に対する懸念に配慮した化粧料用粉体、当該化粧料用粉体の製造方法、及び当該化粧料用粉体を配合した化粧料を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and although it is possible to improve water repellency, touch properties, and dispersibility in oil agents, there are concerns about the effects on the environment, animals and plants, the human body, etc. It is an object of the present invention to provide a cosmetic powder, a method for producing the cosmetic powder, and a cosmetic containing the cosmetic powder.
上記課題を解決するための本発明に係る化粧料用粉体の特徴構成は、
基粉体を、自然由来の（ａ）イソステアリン酸デキストリンと、自然由来の（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルとを含有する表面処理剤で表面処理したことにある。
The characteristic configuration of the cosmetic powder according to the present invention for solving the above problems is as follows:
The base powder is surface-treated with a surface-treating agent containing (a) a naturally occurring dextrin isostearate and (b) a naturally occurring glycerin fatty acid ester.
本構成の化粧料用粉体によれば、基粉体を、自然由来の（ａ）イソステアリン酸デキストリンと、自然由来の（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルとを含有する表面処理剤で表面処理したことにより、当該化粧料用粉体は、撥水性、感触特性、及び油剤への分散性を向上させることが可能なものとなる。また、表面処理剤に含有される（ａ）イソステアリン酸デキストリン及び（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルが自然由来であることにより、当該化粧料用粉体は、環境、動植物、人体等への影響に対する懸念に配慮したものとなる。 According to the cosmetic powder of this configuration, the base powder is surface-treated with a surface-treating agent containing (a) isostearate dextrin and (b) naturally-derived glycerol fatty acid ester. , the powder for cosmetics can be improved in water repellency, tactile properties, and dispersibility in oil agents. In addition, since (a) dextrin isostearate and (b) glycerin fatty acid ester contained in the surface treatment agent are of natural origin, the powder for cosmetics is less likely to affect the environment, animals and plants, and the human body. be taken into consideration.
本発明に係る化粧料用粉体において、
前記（ａ）イソステアリン酸デキストリン、及び前記（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルは、「ＩＳＯ１６１２８に基づく化粧品の自然及びオーガニックに係る指数表示に関するガイドライン」に示された算出方法により算出される自然由来指数が０．８以上であることが好ましい。
In the cosmetic powder according to the present invention,
The above (a) dextrin isostearate and the above (b) glycerol fatty acid ester have a natural origin index calculated by the calculation method shown in the "Guidelines for Index Labeling of Natural and Organic Cosmetics Based on ISO 16128" of 0.5. 8 or more is preferable.
本構成の化粧料用粉体によれば、（ａ）イソステアリン酸デキストリン、及び（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルの自然由来指数が０．８以上であることにより、当該化粧料用粉体は、環境、動植物、人体等への影響に対する懸念に配慮したものとなる。 According to the cosmetic powder of this configuration, the natural origin index of (a) dextrin isostearate and (b) glycerin fatty acid ester is 0.8 or more, so that the cosmetic powder is environmentally friendly. Consideration will be given to concerns about the impact on animals, plants, and the human body.
本発明に係る化粧料用粉体において、
前記表面処理剤における前記（ａ）イソステアリン酸デキストリンと、前記（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルとの質量配合比（ａ／ｂ）が、０．５～５であることが好ましい。
In the cosmetic powder according to the present invention,
The mass blending ratio (a/b) of the (a) dextrin isostearate and the (b) glycerol fatty acid ester in the surface treatment agent is preferably 0.5-5.
本構成の化粧料用粉体によれば、表面処理剤における（ａ）イソステアリン酸デキストリンと、（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルとの質量配合比（ａ／ｂ）が０．５～５であることにより、当該化粧料用粉体は、撥水性、感触特性、及び油剤への分散性が優れたものとなる。 According to the cosmetic powder of this configuration, the mass blending ratio (a/b) of (a) dextrin isostearate and (b) glycerin fatty acid ester in the surface treatment agent is 0.5 to 5. , the cosmetic powder is excellent in water repellency, tactile properties, and dispersibility in oils.
本発明に係る化粧料用粉体において、
前記表面処理剤を、０．１０～２０質量％配合することが好ましい。
In the cosmetic powder according to the present invention,
It is preferable to add 0.10 to 20% by mass of the surface treatment agent.
本構成の化粧料用粉体によれば、表面処理剤を、０．１０～２０質量％配合することにより、当該化粧料用粉体は、撥水性、感触特性、及び油剤への分散性が優れたものとなる。 According to the cosmetic powder of this configuration, by blending 0.10 to 20% by mass of the surface treatment agent, the cosmetic powder has water repellency, tactile properties, and dispersibility in oils. will be excellent.
本発明に係る化粧料用粉体において、
水の接触角が、７０～１６０°であることが好ましい。
In the cosmetic powder according to the present invention,
The contact angle of water is preferably 70-160°.
本構成の化粧料用粉体によれば、水の接触角が、７０～１６０°であることにより、当該化粧料用粉体は、撥水性がより優れたものとなる。 According to the cosmetic powder of this configuration, the contact angle of water is 70 to 160°, so that the cosmetic powder has excellent water repellency.
本発明に係る化粧料用粉体において、
前記（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルにおける脂肪酸は、炭素数７～１８の直鎖又は分岐鎖の脂肪酸であることが好ましい。
In the cosmetic powder according to the present invention,
The fatty acid in the (b) glycerin fatty acid ester is preferably a linear or branched fatty acid having 7 to 18 carbon atoms.
本構成の化粧料用粉体によれば、（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルにおける脂肪酸が、炭素数７～１８の直鎖又は分岐鎖の脂肪酸であることにより、当該化粧料用粉体は、撥水性、感触特性、及び油剤への分散性がより優れたものとなる。 According to the cosmetic powder of this configuration, the fatty acid in (b) the glycerin fatty acid ester is a straight or branched chain fatty acid having 7 to 18 carbon atoms, so that the cosmetic powder is water repellent. , tactile characteristics, and dispersibility in oil agents become more excellent.
本発明に係る化粧料用粉体において、
前記（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルは、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２、及びテトライソステアリン酸ポリグリセリル－２からなる群から選択される少なくとも一つであることが好ましい。
In the cosmetic powder according to the present invention,
The (b) glycerin fatty acid ester is preferably at least one selected from the group consisting of tri(caprylic/capric)glyceryl, polyglyceryl-2 triisostearate, and polyglyceryl-2 tetraisostearate.
本構成の化粧料用粉体によれば、（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルとして上記の適切なものを選択することにより、当該化粧料用粉体は、撥水性、感触特性、及び油剤への分散性がより優れたものとなる。 According to the cosmetic powder of this configuration, by selecting the above-mentioned suitable one as (b) the glycerin fatty acid ester, the cosmetic powder has water repellency, touch properties, and dispersibility in oils. is better.
本発明に係る化粧料用粉体において、
前記基粉体は、無機顔料、有機顔料、及び有機色素からなる群から選択される少なくとも一つであることが好ましい。
In the cosmetic powder according to the present invention,
The base powder is preferably at least one selected from the group consisting of inorganic pigments, organic pigments, and organic dyes.
本構成の化粧料用粉体によれば、化粧料用粉体として上記の適切なものを選択することにより、これらの化粧料用粉体を顔料として配合したファンデーション、アイシャドー、アイブロー、ほほ紅等のメイクアップ化粧料において、感触特性等を向上させることができる。 According to the cosmetic powder of this configuration, by selecting the appropriate powder for cosmetics described above, foundation, eye shadow, eyebrow, blush, etc. containing these cosmetic powders as pigments can be obtained. It is possible to improve touch properties and the like in makeup cosmetics such as.
上記課題を解決するための本発明に係る化粧料用粉体の製造方法は、
自然由来の（ａ）イソステアリン酸デキストリンを、自然由来の（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルに溶解させる溶解工程と、
前記溶解工程によって得られた原液を、有機溶剤に分散、懸濁、又は溶解させて表面処理液を得る調製工程と、
基粉体と、前記表面処理液とを混合する混合工程と、
前記混合工程によって得られたスラリーを熱処理する熱処理工程と
を包含することにある。
A method for producing a cosmetic powder according to the present invention for solving the above problems comprises:
A dissolution step of dissolving naturally derived (a) dextrin isostearate in naturally derived (b) glycerin fatty acid ester;
a preparation step of obtaining a surface treatment liquid by dispersing, suspending, or dissolving the undiluted solution obtained in the dissolving step in an organic solvent;
a mixing step of mixing the base powder and the surface treatment liquid;
and a heat treatment step of heat-treating the slurry obtained by the mixing step.
本構成の化粧料用粉体の製造方法によれば、自然由来の（ａ）イソステアリン酸デキストリンを、自然由来の（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルに溶解させる溶解工程と、溶解工程によって得られた原液を、有機溶剤に分散、懸濁、又は溶解させて表面処理液を得る調製工程と、混合工程によって得られたスラリーを熱処理する熱処理工程とを包含することにより、基粉体を、（ａ）イソステアリン酸デキストリン及び（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルを含有する表面処理剤で表面処理した化粧料用粉体を得ることができる。調製工程が、溶解工程によって得られた原液を有機溶剤と混合（分散、懸濁、又は溶解）することにより行われ、混合工程が、得られた表面処理液と、基粉体とを混合することにより行われることにより、少量の表面処理液（表面処理剤）によって基粉体の表面を効率よく且つ均一に被覆することができる。得られた化粧料用粉体は、化粧料用粉体が（ａ）イソステアリン酸デキストリン及び（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルを含有する表面処理剤で表面処理されていることにより、撥水性、感触特性、及び油剤への分散性を向上させることが可能となる。また、（ａ）イソステアリン酸デキストリン及び（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルが自然由来であることにより、得られた化粧料用粉体は、環境、動植物、人体等への影響に対する懸念に配慮したものとなる。 According to the method for producing a cosmetic powder having this configuration, a dissolving step of dissolving naturally-derived (a) dextrin isostearate in naturally-derived (b) glycerin fatty acid ester, and the undiluted solution obtained by the dissolving step , a preparation step of dispersing, suspending, or dissolving in an organic solvent to obtain a surface treatment liquid; A cosmetic powder surface-treated with a surface-treating agent containing an acid dextrin and (b) a glycerin fatty acid ester can be obtained. The preparation step is performed by mixing (dispersing, suspending, or dissolving) the stock solution obtained in the dissolving step with an organic solvent, and the mixing step mixes the obtained surface treatment liquid and the base powder. By doing so, the surface of the base powder can be efficiently and uniformly coated with a small amount of the surface treatment liquid (surface treatment agent). The obtained cosmetic powder is surface-treated with a surface-treating agent containing (a) dextrin isostearate and (b) glycerin fatty acid ester, so that the cosmetic powder exhibits water repellency, tactile properties, And it becomes possible to improve the dispersibility in the oil agent. In addition, since (a) dextrin isostearate and (b) glycerin fatty acid ester are of natural origin, the resulting cosmetic powder takes into account concerns about the effects on the environment, animals and plants, the human body, etc. .
本発明に係る化粧料用粉体の製造方法において、
前記熱処理工程における処理温度は、７０～１５０℃に設定されることが好ましい。
In the method for producing a cosmetic powder according to the present invention,
The treatment temperature in the heat treatment step is preferably set to 70 to 150.degree.
本構成の化粧料用粉体の製造方法によれば、熱処理工程における処理温度が７０～１５０℃に設定されることにより、撥水性、感触特性、及び油剤への分散性が優れた化粧料用粉体を得ることができる。 According to the method for producing a cosmetic powder of this configuration, the treatment temperature in the heat treatment step is set at 70 to 150° C., so that the powder for cosmetics is excellent in water repellency, tactile properties, and dispersibility in oil agents. A powder can be obtained.
上記課題を解決するための本発明に係る化粧料は、
上述の化粧料用粉体を配合したことにある。
The cosmetic according to the present invention for solving the above problems is
This is due to the fact that the powder for cosmetics described above is blended.
本構成の化粧料は、上述の化粧料用粉体を配合したことにより、油剤への分散性、及び化粧崩れ防止性に優れ、しかも環境、動植物、人体等への影響に対する懸念に配慮した製品となる。 The cosmetics of this composition are excellent in dispersibility in oil agents and prevention of makeup deterioration by blending the above-mentioned cosmetic powders, and are products that take into consideration concerns about the effects on the environment, animals and plants, and the human body. becomes.
以下、本発明の化粧料用粉体、化粧料用粉体の製造方法、及び化粧料について、詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態及び実施例に限定されることを意図するものではない。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The cosmetic powder, the method for producing the cosmetic powder, and the cosmetic of the present invention are described in detail below. However, the present invention is not intended to be limited to the embodiments and examples described below.
〔化粧料用粉体〕
本発明の化粧料用粉体は、撥水性、感触特性、及び油剤への分散性を向上させることが可能でありながらも、環境、動植物、人体等への影響に対する懸念に配慮したものであり、基粉体を、自然由来の（ａ）イソステアリン酸デキストリンと、自然由来の（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルとを含有する表面処理剤で表面処理したものである。
[Powder for cosmetics]
The cosmetic powder of the present invention is capable of improving water repellency, tactile properties, and dispersibility in oil agents, while taking into consideration concerns about the effects on the environment, animals and plants, and the human body. , the base powder is surface-treated with a surface treatment agent containing (a) naturally occurring dextrin isostearate and (b) naturally occurring glycerin fatty acid ester.
＜イソステアリン酸デキストリン＞
本発明の化粧料用粉体において、表面処理剤に含有されるイソステアリン酸デキストリンは、基粉体を親油化させるためのエステル化合物である。イソステアリン酸デキストリンは、通常、固体状である。
<Dextrin Isostearate>
In the cosmetic powder of the present invention, the dextrin isostearate contained in the surface treatment agent is an ester compound for making the base powder lipophilic. Dextrin isostearate is usually solid.
イソステアリン酸デキストリンは、自然由来である。イソステアリン酸デキストリンが自然由来であることにより、化粧料用粉体は、環境、動植物、人体等への影響に対する懸念に配慮したものとなる。イソステアリン酸デキストリンの自然由来指数は、０．８以上が好ましく、１がより好ましい。イソステアリン酸デキストリンの自然由来指数が０．８以上であることにより、化粧料用粉体は、環境、動植物、人体等への影響に対する懸念に配慮したものとなる。 Dextrin isostearate is of natural origin. Since the dextrin isostearate is of natural origin, the cosmetic powder takes into consideration concerns about the effects on the environment, animals and plants, the human body, and the like. The natural origin index of dextrin isostearate is preferably 0.8 or more, more preferably 1. Since the index of natural origin of dextrin isostearate is 0.8 or more, the powder for cosmetics takes into consideration concerns about the effects on the environment, animals and plants, the human body, and the like.
イソステアリン酸デキストリンの重合度、イソステアリン酸とデキストリンとのモル比等は、適宜設定され得る。イソステアリン酸デキストリンは、市販品を用いることができ、例えばユニフィルマＨＶＹ（千葉製粉株式会社製）等が挙げられる。なお、イソステアリン酸デキストリンは、２種以上を組み合わせて用いることも可能である。 The degree of polymerization of dextrin isostearate, the molar ratio between isostearic acid and dextrin, and the like can be appropriately set. A commercially available product such as Unifilma HVY (manufactured by Chiba Flour Mills Co., Ltd.) can be used as the dextrin isostearate. In addition, dextrin isostearate can also be used in combination of 2 or more types.
＜グリセリン脂肪酸エステル＞
本発明の化粧料用粉体において、表面処理剤に含有されるグリセリン脂肪酸エステルは、基粉体を親油化させるためのエステル化合物である。グリセリン脂肪酸エステルは、通常、比較的低粘度の液体状である。グリセリン脂肪酸エステルは無色であるため、当該グリセリン脂肪酸エステルを含有する表面処理剤で基粉体を表面処理しても、化粧料用粉体の色に影響を与える虞がない。
<Glycerol fatty acid ester>
In the cosmetic powder of the present invention, the glycerin fatty acid ester contained in the surface treatment agent is an ester compound for making the base powder lipophilic. Glycerin fatty acid esters are usually liquids with relatively low viscosity. Since the glycerin fatty acid ester is colorless, even if the base powder is surface-treated with a surface treatment agent containing the glycerin fatty acid ester, there is no fear of affecting the color of the cosmetic powder.
グリセリン脂肪酸エステルは、自然由来である。グリセリン脂肪酸エステルが自然由来であることにより、化粧料用粉体は、環境、動植物、人体等への影響に対する懸念に配慮したものとなる。グリセリン脂肪酸エステルの自然由来指数は、０．８以上が好ましく、１がより好ましい。グリセリン脂肪酸エステルの自然由来指数が０．８以上であることにより、化粧料用粉体は、環境、動植物、人体等への影響に対する懸念に配慮したものとなる。このような自然由来のグリセリン脂肪酸エステルのグリセリンとしては、パーム、ヤシといった植物に由来するグリセリンが挙げられ、脂肪酸としては、菜種、パーム、ヤシといった植物に由来する脂肪酸が挙げられる。 Glycerin fatty acid esters are of natural origin. Since the glycerin fatty acid ester is of natural origin, the powder for cosmetics takes into consideration concerns about the effects on the environment, animals and plants, the human body, and the like. The nature-derived index of the glycerin fatty acid ester is preferably 0.8 or more, more preferably 1. Since the natural origin index of the glycerin fatty acid ester is 0.8 or more, the powder for cosmetics takes into account concerns about the effects on the environment, animals and plants, the human body, and the like. Glycerin of such naturally-derived glycerin fatty acid esters includes glycerin derived from plants such as palm and palm, and fatty acids include fatty acids derived from plants such as rapeseed, palm and palm.
グリセリン脂肪酸エステルにおける脂肪酸は、炭素数７～１８の直鎖又は分岐鎖の脂肪酸であることが好ましい。脂肪酸が炭素数７～１８の直鎖又は分岐鎖の脂肪酸であることにより、撥水性、感触特性、油剤への分散性がより優れたものとなる。このようなグリセリン脂肪酸エステルにおける脂肪酸としては、エナント酸、カプリル酸、２－エチルヘキサン酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、イソトリデカン酸、ミリスチン酸、イソミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、イソパルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、及びイソステアリン酸などが例示される。これらの脂肪酸のうち、カプリル酸、カプリン酸、及びイソステアリン酸が好ましく、好ましい脂肪酸とグリセリンとのエステル化合物としては、例えばトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２（トリイソステアリン酸ジグリセリル）、テトライソステアリン酸ポリグリセリル－２（テトライソステアリン酸ジグリセリル）が挙げられる。これに例示されるように、上掲の各脂肪酸は、２種以上を組み合わせて用いることも可能である。また、グリセリン脂肪酸エステルは、２種以上を組み合わせて用いることも可能である。 The fatty acid in the glycerin fatty acid ester is preferably a linear or branched fatty acid having 7 to 18 carbon atoms. When the fatty acid is a straight-chain or branched-chain fatty acid having 7 to 18 carbon atoms, water repellency, touch properties, and dispersibility in oils are more excellent. Fatty acids in such glycerin fatty acid esters include enanthic acid, caprylic acid, 2-ethylhexanoic acid, pelargonic acid, capric acid, undecanoic acid, lauric acid, tridecanoic acid, isotridecanic acid, myristic acid, isomyristic acid, and pentadecyl acid. , palmitic acid, isopalmitic acid, margaric acid, stearic acid, and isostearic acid. Among these fatty acids, caprylic acid, capric acid, and isostearic acid are preferred, and preferred ester compounds of fatty acids and glycerin include, for example, tri(caprylic/capric)glyceryl, polyglyceryl-2 triisostearate (triisostearic acid diglyceryl) and polyglyceryl-2 tetraisostearate (diglyceryl tetraisostearate). As exemplified here, each of the fatty acids listed above can be used in combination of two or more. Moreover, glycerin fatty acid ester can also be used in combination of 2 or more types.
＜表面処理剤における質量配合比（ａ／ｂ）＞
表面処理剤における（ａ）イソステアリン酸デキストリンと、（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルとの質量配合比（ａ／ｂ）は、０．５～５であることが好ましい。表面処理剤における（ａ）イソステアリン酸デキストリンと、（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルとの質量配合比（ａ／ｂ）が０．５～５であることにより、撥水性、感触特性、油剤への分散性が優れたものとなる。
<Mass mixing ratio (a/b) in surface treatment agent>
The mass blending ratio (a/b) of (a) dextrin isostearate and (b) glycerin fatty acid ester in the surface treatment agent is preferably 0.5-5. The mass blending ratio (a/b) of (a) dextrin isostearate and (b) glycerol fatty acid ester in the surface treatment agent is from 0.5 to 5, thereby improving water repellency, texture properties, and dispersibility in oils. will be superior.
＜表面処理剤におけるイソステアリン酸デキストリン及びグリセリン脂肪酸エステルの合計配合量＞
表面処理剤におけるイソステアリン酸デキストリン及びグリセリン脂肪酸エステルの合計配合量は、９０質量％以上が好ましく、１００質量％であってもよい。イソステアリン酸デキストリン及びグリセリン脂肪酸エステルの合計配合量が９０質量％以上であることにより、化粧料用粉体は、撥水性、感触特性、油剤への分散性がより優れたものとなる。
<Total compounding amount of dextrin isostearate and glycerin fatty acid ester in surface treatment agent>
The total content of dextrin isostearate and glycerin fatty acid ester in the surface treatment agent is preferably 90% by mass or more, and may be 100% by mass. When the total content of dextrin isostearate and glycerin fatty acid ester is 90% by mass or more, the cosmetic powder has more excellent water repellency, tactile properties, and dispersibility in oils.
＜化粧料用粉体における表面処理剤の配合量＞
化粧料用粉体における表面処理剤の配合量は、０．１０～２０質量％が好ましい。
<Amount of surface treatment agent in cosmetic powder>
The content of the surface treatment agent in the cosmetic powder is preferably 0.10 to 20% by mass.
化粧料用粉体における表面処理剤の配合量が、０．１０～２０質量％であることにより、化粧料用粉体は、撥水性、感触特性、油剤への分散性がより優れたものとなる。 When the amount of the surface treatment agent blended in the cosmetic powder is 0.10 to 20% by mass, the cosmetic powder is superior in water repellency, tactile properties, and dispersibility in oils. Become.
＜基粉体＞
基粉体は、本発明の化粧料用粉体の基材となる粉体である。
<Base powder>
The base powder is a powder that serves as a base material for the cosmetic powder of the present invention.
基粉体として、例えば、酸化チタン、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、黒色酸化鉄、タルク、酸化亜鉛、酸化ケイ素、パールマイカ、マイカ、カーボンブラック、ベンガラ、酸化セリウム、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト、群青、紺青、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、カオリン、絹雲母（セリサイト）、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、バーミキュライト、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素、パール顔料、及びオキシ塩化ビスマス等の無機顔料、赤色３号、赤色１０号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色４０５号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０５号、黄色４０１号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０５号、橙色２０６号、橙色２０７号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、及び緑色２０５号等の有機色素、クロロフィル、及びβ－カロチン等の天然色素、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、及びステアリン酸アルミニウム等の金属石鹸、タール顔料等の有機顔料、ナイロンパウダー、セルロースパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリメタクリル酸メチルパウダー、ポリスチレンパウダー、アクリルパウダー、及びシリコーンパウダー等の有機粉体が挙げられる。これらの基粉体は、単独又は混合して使用することができる。特に、本発明の化粧料用粉体は、イソステアリン酸デキストリン及びグリセリン脂肪酸エステルを含有する表面処理剤を用いることで、ファンデーション、アイシャドー、アイブロー、及びほほ紅等のメイクアップ化粧料に配合される無機顔料、有機顔料、及び有機色素等を好適に使用することができる。 Examples of base powders include titanium oxide, yellow iron oxide, red iron oxide, black iron oxide, talc, zinc oxide, silicon oxide, pearl mica, mica, carbon black, red iron oxide, cerium oxide, manganese violet, cobalt violet, oxide Chromium, chromium hydroxide, cobalt titanate, ultramarine blue, Prussian blue, magnesium oxide, zirconium oxide, kaolin, sericite, muscovite, phlogopite, synthetic mica, red mica, biotite, vermiculite, silica, calcium carbonate , magnesium carbonate, magnesium silicate, aluminum silicate, barium silicate, calcium silicate, barium sulfate, calcium sulfate, calcium phosphate, hydroxyapatite, boron nitride, pearl pigments, and inorganic pigments such as bismuth oxychloride, Red No. 3, Red No. 10, Red No. 106, Red No. 201, Red No. 202, Red No. 204, Red No. 205, Red No. 220, Red No. 226, Red No. 227, Red No. 228, Red No. 230, Red No. 401, Red No. 405 No., Red No. 505, Yellow No. 4, Yellow No. 5, Yellow No. 202, Yellow No. 203, Yellow No. 205, Yellow No. 401, Orange No. 201, Orange No. 203, Orange No. 204, Orange No. 205, Orange No. 206, Organic pigments such as Orange No. 207, Blue No. 1, Blue No. 2, Blue No. 201, Blue No. 404, Green No. 3, Green No. 201, Green No. 204, and Green No. 205; Pigments, metal soaps such as zinc myristate, calcium palmitate, and aluminum stearate, organic pigments such as tar pigments, nylon powder, cellulose powder, polyethylene powder, polymethyl methacrylate powder, polystyrene powder, acrylic powder, and silicone powder and other organic powders. These base powders can be used singly or in combination. In particular, the cosmetic powder of the present invention is incorporated into makeup cosmetics such as foundation, eye shadow, eyebrow, and blush by using a surface treatment agent containing dextrin isostearate and glycerin fatty acid ester. Inorganic pigments, organic pigments, organic dyes, and the like can be preferably used.
＜その他成分＞
本発明の化粧料用粉体は、イソステアリン酸デキストリン、グリセリン脂肪酸エステル、及び基粉体以外の成分を含むことも可能である。
<Other ingredients>
The cosmetic powder of the present invention may contain components other than dextrin isostearate, glycerin fatty acid ester, and base powder.
＜化粧料用粉体の撥水性＞
本発明の化粧料用粉体は、十分な親油性を有することが好ましい。親油性の程度は、水に対する濡れ難さの程度で表される。水に対する濡れ難さは、例えば撥水性で表され、撥水性は水に対する接触角で表される。すなわち、親油性が高い程、撥水性が高くなり、接触角が大きくなる。よって、本発明の化粧料用粉体の接触角が大きい程、親油性が高くなるため、この観点から、本発明の化粧料用粉末の接触角は、７０°以上が好ましく、１００°以上がより好ましい。一方、前記接触角の上限値については特に定める必要はないが、１６０°程度が水玉を形成し得る限界となる。
<Water repellency of cosmetic powder>
The cosmetic powder of the present invention preferably has sufficient lipophilicity. The degree of lipophilicity is represented by the degree of difficulty in wetting with water. The difficulty of wetting with water is represented, for example, by water repellency, and the water repellency is represented by the contact angle with water. That is, the higher the lipophilicity, the higher the water repellency and the larger the contact angle. Therefore, the larger the contact angle of the cosmetic powder of the present invention, the higher the lipophilicity. From this point of view, the contact angle of the cosmetic powder of the present invention is preferably 70° or more, and preferably 100° or more. more preferred. On the other hand, the upper limit of the contact angle does not have to be set, but about 160° is the limit at which water droplets can be formed.
〔化粧料用粉体の製造方法〕
本発明の化粧料用粉体は、下記（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、及び（ＩＶ）の工程を実施することで製造することができる。
[Method for producing powder for cosmetics]
The cosmetic powder of the present invention can be produced by carrying out the following steps (I), (II), (III) and (IV).
（Ｉ）溶解工程
溶解工程では、固体状であり、自然由来のイソステアリン酸デキストリンを、比較的低粘度の液体状であり、自然由来のグリセリン脂肪酸エステルに溶解させる。後述する調製工程（ＩＩ）及び混合工程（ＩＩＩ）の前に、予めイソステアリン酸デキストリンをグリセリン脂肪酸エステルに溶解させることにより、後段の調製工程（ＩＩ）及び混合工程（ＩＩＩ）において、表面処理液中にイソステアリン酸デキストリン及びグリセリン脂肪酸エステルを表面処理液に均一に存在させることができる。
(I) Dissolving step In the dissolving step, the naturally occurring solid dextrin isostearate is dissolved in the naturally occurring glycerin fatty acid ester, which is a relatively low-viscosity liquid. Before the preparation step (II) and mixing step (III) described later, dextrin isostearate is dissolved in glycerin fatty acid ester in advance, so that in the preparation step (II) and mixing step (III) of the later stage, in the surface treatment liquid dextrin isostearate and glycerin fatty acid ester can be uniformly present in the surface treatment liquid.
（ＩＩ）調製工程
調製工程では、溶解工程によって得られた原液を、有機溶剤に分散、懸濁、又は溶解させることにより、表面処理液を得る。有機溶剤としては、例えば、炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒、及び高極性有機溶媒（アセトン、酢酸エチル）等が挙げられる。これらの有機溶剤は、使用するイソステアリン酸デキストリン及びグリセリン脂肪酸エステルを適切に分散、懸濁、又は溶解できるものを使用する。有機溶剤には、ヘキサン等の極性の低い炭化水素系溶媒を使用することが好ましい。予めイソステアリン酸デキストリン及びグリセリン脂肪酸エステルを有機溶剤に分散、懸濁、又は溶解させておくことで、後段の混合工程（ＩＩＩ）において、少量の表面処理液（表面処理剤）によって、基粉体の表面を効率よく且つ均一に被覆することが容易となる。有機溶剤の量は、表面処理液と混合する基粉体の吸油量に合わせて適宜設定することが好ましく、例えば基粉体の１０～１００質量％が好ましい。有機溶剤の量が基粉体の１０質量％以上であることによって、有機溶剤に対する基粉体の濡れ性が低くても、基粉体の表面を表面処理剤によって均一に被覆できる。これにより、後段の混合工程（ＩＩＩ）において、表面処理液と基粉体との混合に要する時間が短縮し、化粧料用粉体の製造効率を向上させることができる。有機溶剤の量が基粉体の１００質量％以下であることによって、表面処理液と基粉体との混合後、有機溶剤の除去に要する時間が短縮し、化粧料用粉体の製造効率を向上させることができる。また、有機溶剤の量が上記の範囲にあれば、化粧料用粉体における表面処理剤の配合量を０．１０～２０質量％に設定する場合に、表面処理剤による化粧料用粉体の表面の均一な被覆がより容易なものとなる。
(II) Preparation step In the preparation step, the undiluted solution obtained in the dissolution step is dispersed, suspended, or dissolved in an organic solvent to obtain a surface treatment liquid. Examples of organic solvents include hydrocarbon solvents, alcohol solvents, and highly polar organic solvents (acetone, ethyl acetate). As these organic solvents, those capable of properly dispersing, suspending or dissolving the dextrin isostearate and glycerin fatty acid ester to be used are used. As the organic solvent, it is preferable to use a hydrocarbon solvent with low polarity such as hexane. By dispersing, suspending, or dissolving the dextrin isostearate and the glycerin fatty acid ester in an organic solvent in advance, in the subsequent mixing step (III), a small amount of the surface treatment liquid (surface treatment agent) is applied to the base powder. It becomes easier to coat the surface efficiently and uniformly. The amount of the organic solvent is preferably set appropriately according to the oil absorption of the base powder to be mixed with the surface treatment liquid, and is preferably 10 to 100 mass % of the base powder. When the amount of the organic solvent is 10 mass % or more of the base powder, the surface of the base powder can be uniformly coated with the surface treatment agent even if the wettability of the base powder to the organic solvent is low. As a result, in the subsequent mixing step (III), the time required for mixing the surface treatment liquid and the base powder can be shortened, and the production efficiency of the cosmetic powder can be improved. Since the amount of the organic solvent is 100% by mass or less of the base powder, the time required for removing the organic solvent after mixing the surface treatment liquid and the base powder is shortened, and the production efficiency of the cosmetic powder is improved. can be improved. Further, when the amount of the organic solvent is within the above range, when the blending amount of the surface treatment agent in the cosmetic powder is set to 0.10 to 20% by mass, the surface treatment agent is added to the cosmetic powder. Uniform coverage of the surface becomes easier.
（ＩＩＩ）混合工程
混合工程では、基粉体と、調製工程で得られた表面処理液とを混合する。基粉体と表面処理液との混合方法としては、例えば、ヘンシェルミキサー、レディゲミキサー、ニーダー、Ｖ型混合機、ロールミル等の混合機を用いる方法が挙げられる。混合機を用いる方法では、基粉体を攪拌し、攪拌下の基粉体に、表面処理液を滴下（すなわち、徐々に添加）しながら混合することが、表面処理剤で基粉体を均一に被覆し得る点で、好ましい。表面処理剤で基粉体をより均一に被覆し得る点で、基粉体を攪拌し、攪拌下の基粉体に、表面処理液を２段階に分けて滴下することがより好ましい。このような２段階の滴下によれば、１段階目の表面処理液の滴下により、基粉体の表面が表面処理液で十分に濡らされつつ被覆され、続く２段階目の表面処理液の滴下において、残りの表面処理液が、既に基粉体の表面に付着した表面処理液に付着し易くなるため、１段階目及び２段階目の全ての表面処理液が、基粉体に均一に付着（被覆）し易くなる。また、本発明の製造方法では、有機溶剤として、ｎ－ヘキサン等を用い、本混合工程においてスラリーを基粉体と混合しながら、又は、本混合工程でのスラリーと基粉体との混合後（後段の熱処理工程時）に加熱し、有機溶剤を揮発させることで除去することが好ましい。
(III) Mixing Step In the mixing step, the base powder and the surface treatment liquid obtained in the preparing step are mixed. Examples of the method for mixing the base powder and the surface treatment liquid include a method using a mixer such as a Henschel mixer, a Loedige mixer, a kneader, a V-type mixer, and a roll mill. In the method using a mixer, the base powder is stirred, and the surface treatment liquid is added dropwise (that is, gradually added) to the base powder under stirring to mix the base powder uniformly with the surface treatment agent. It is preferable in that it can be coated on In order to coat the base powder more uniformly with the surface treatment agent, it is more preferable to stir the base powder and drop the surface treatment liquid in two steps onto the agitated base powder. According to such two-stage dropping, the surface of the base powder is sufficiently wetted and coated by the first-stage dropping of the surface treatment liquid, followed by the second-stage dropping of the surface treatment liquid. , the remaining surface treatment liquid easily adheres to the surface treatment liquid that has already adhered to the surface of the base powder, so that all the surface treatment liquids in the first and second stages uniformly adhere to the base powder. (coating) becomes easier. Further, in the production method of the present invention, n-hexane or the like is used as an organic solvent, and while mixing the slurry with the base powder in the main mixing step, or after mixing the slurry and the base powder in the main mixing step It is preferable to remove by heating (at the time of the subsequent heat treatment step) to volatilize the organic solvent.
（ＩＶ）熱処理工程
熱処理工程では、混合工程において得た混合物を熱処理する。熱処理により、化粧料用粉体の表面が、イソステアリン酸デキストリン及びグリセリン脂肪酸エステルを含有する表面処理剤によって被覆された本発明の化粧料用粉体が得られる。熱処理工程における処理温度は、７０～１５０℃に設定されることが好ましい。処理温度が上記の範囲にあれば、撥水性、感触特性、及び油剤への分散性が優れた化粧料用粉体を得ることができる。処理温度が７０℃以上であることによって、イソステアリン酸デキストリン及びグリセリン脂肪酸エステルが適切に配向し、化粧料用粉体に十分な親油性を付与できる。処理温度が１５０℃以下であることによって、イソステアリン酸デキストリン及びグリセリン脂肪酸エステルが一部揮発又は分解することを抑制でき、これにより、基粉体の表面を適切に被覆でき、化粧料用粉体に十分な親油性を付与できる。熱処理工程における処理時間は、３～９時間に設定されることが好ましい。処理時間が上記の範囲にあれば、基粉体の表面におけるイソステアリン酸デキストリン及びグリセリン脂肪酸エステルの配向の程度が適切なものとなる。処理時間が３時間以上であることによって、イソステアリン酸デキストリン及びグリセリン脂肪酸エステルが適切に配向し、化粧料用粉体に十分な親油性を付与できる。処理時間が９時間以下であることによって、イソステアリン酸デキストリン及びグリセリン脂肪酸エステルが一部揮発又は分解することを抑制でき、これにより、基粉体の表面を適切に被覆でき、化粧料用粉体に十分な親油性を付与できる。また、熱処理後には、粉砕処理を施すことが好ましい。熱処理後に粉砕を行う場合においては、ハンマーミル、ボールミル、サンドミル、ジェットミル等の通常の粉砕機を用いることができる。何れの粉砕機によっても同等の品質のものが得られるため、特に限定されるものではない。また、本熱処理工程において、上述したスラリーと基粉体との混合後の乾燥を行う場合には、上述した７０℃以上での熱処理を行う前に、７０℃未満の、有機溶媒を揮発させるのに十分な温度で熱処理（乾燥）を行えばよい。この場合、この乾燥が、本熱処理工程の一部として行われる。
(IV) Heat Treatment Step In the heat treatment step, the mixture obtained in the mixing step is heat treated. The heat treatment yields the cosmetic powder of the present invention in which the surface of the cosmetic powder is coated with a surface treatment agent containing dextrin isostearate and glycerin fatty acid ester. The treatment temperature in the heat treatment step is preferably set to 70 to 150.degree. If the treatment temperature is within the above range, it is possible to obtain a cosmetic powder that is excellent in water repellency, tactile properties, and dispersibility in oil agents. When the treatment temperature is 70° C. or higher, the dextrin isostearate and the glycerin fatty acid ester are appropriately oriented, and sufficient lipophilicity can be imparted to the cosmetic powder. By setting the treatment temperature to 150° C. or lower, it is possible to suppress partial volatilization or decomposition of the dextrin isostearate and the glycerin fatty acid ester, thereby enabling the surface of the base powder to be appropriately coated, which is suitable for cosmetic powders. Sufficient lipophilicity can be imparted. The treatment time in the heat treatment step is preferably set to 3 to 9 hours. If the treatment time is within the above range, the degree of orientation of the dextrin isostearate and the glycerin fatty acid ester on the surface of the base powder will be appropriate. When the treatment time is 3 hours or longer, the dextrin isostearate and the glycerin fatty acid ester are appropriately oriented, and sufficient lipophilicity can be imparted to the cosmetic powder. By setting the treatment time to 9 hours or less, the dextrin isostearate and the glycerol fatty acid ester can be prevented from partially volatilizing or decomposing. Sufficient lipophilicity can be imparted. Further, it is preferable to perform a pulverization treatment after the heat treatment. When pulverizing after heat treatment, a conventional pulverizer such as a hammer mill, ball mill, sand mill, jet mill, or the like can be used. There are no particular restrictions on the size of the pulverizer, since products of the same quality can be obtained by any of the pulverizers. Further, in the present heat treatment step, when the slurry and the base powder are mixed and then dried, the organic solvent at a temperature of less than 70°C is volatilized before the heat treatment at 70°C or higher. Heat treatment (drying) may be performed at a temperature sufficient for In this case, the drying is performed as part of the heat treatment step.
〔化粧料〕
本発明の化粧料は、上述した化粧料用粉体を配合したものである。化粧料用粉体の配合量は特に限定されないが、好ましくは０．１～９５質量％である。化粧料に上述した化粧料用粉体を配合することによって、油剤への分散性、及び化粧崩れ防止性に優れ、しかも環境、動植物、人体等への影響に対する懸念に配慮した製品となる。
[Cosmetics]
The cosmetic of the present invention is obtained by blending the cosmetic powder described above. The blending amount of the cosmetic powder is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 95% by mass. By blending the above-mentioned powder for cosmetics with cosmetics, it is possible to obtain a product that is excellent in dispersibility in oily agents and prevention of makeup deterioration, and that is concerned about the effects on the environment, animals and plants, the human body, and the like.
さらに、本発明の化粧料には、通常化粧料に用いられる成分、例えば、基粉体以外の粉体、界面活性剤、油剤、ゲル化剤、高分子、美容成分、保湿剤、色素、防腐剤、香料等を本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。 Furthermore, the cosmetic of the present invention may contain ingredients commonly used in cosmetics, such as powders other than the base powder, surfactants, oils, gelling agents, polymers, beauty ingredients, moisturizers, pigments, preservatives, Agents, fragrances, and the like can be blended within a range that does not impair the effects of the present invention.
＜化粧料用粉体＞
本発明の化粧料用粉体（実施例１～１３）を作製し、撥水性としての水の接触角、感触特性、及び油剤への分散性を評価した。また、比較のため、本発明の範囲外となる化粧料用粉体（比較例１～５）を作製し、同様の評価を実施した。この他、実施例１４～１６、及び比較例６、７の化粧料用粉体を作製し、後述する各評価に供した。
<Powder for cosmetics>
Powders for cosmetics of the present invention (Examples 1 to 13) were prepared, and the contact angle of water as water repellency, tactile properties, and dispersibility in oils were evaluated. For comparison, cosmetic powders outside the scope of the present invention (Comparative Examples 1 to 5) were prepared and evaluated in the same manner. In addition, cosmetic powders of Examples 14 to 16 and Comparative Examples 6 and 7 were prepared and subjected to each evaluation described later.
〔実施例１～５、比較例１～３〕
基粉体として酸化チタン（ＣＲ－５０、石原産業株式会社製）を使用し、表１に示す配合量で、下記のように化粧料用粉体を製造した。
[Examples 1 to 5, Comparative Examples 1 to 3]
Titanium oxide (CR-50, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) was used as the base powder, and the blending amounts shown in Table 1 were used to produce cosmetic powders as follows.
〔実施例１〕
イソステアリン酸デキストリンとして、固形状であり、自然由来指数が１であるイソステアリン酸デキストリン（ユニフィルマＨＶＹ、千葉製粉株式会社製）を使用した。グリセリン脂肪酸エステルとして、比較的低粘度の液体状であり、自然由来指数が１であるトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル（Ｏ．Ｄ．Ｏ、日清オイリオ社製）を使用した。
[Example 1]
As the dextrin isostearate, a solid dextrin isostearate (Unifilma HVY, manufactured by Chiba Flour Mills Co., Ltd.) having a natural origin index of 1 was used. As the glycerin fatty acid ester, tri(caprylic/capric) glyceryl (ODO, manufactured by Nisshin Oillio Co., Ltd.), which is a relatively low-viscosity liquid and has a natural origin index of 1, was used.
トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル１に対し、イソステアリン酸デキストリン３の質量割合で、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルにイソステアリン酸デキストリンを加え、ディスパーミキサーにて混合することにより、溶解させた。得られた原液５質量部をｎ－ヘキサン１２．５質量部に加え、ヘンシェルミキサーにて混合することにより、表面処理液を調製した。次いで、ヘンシェルミキサーにて酸化チタン９５質量部を攪拌しながら、攪拌下で表面処理液（合計１７．５質量部）を滴下しながら混合してスラリーを得た後、得られたスラリーを乾燥してｎ－ヘキサンを除去し、１１０℃で６時間熱処理した。得られた熱処理物をパルベライザーで粉砕処理することにより、実施例１の化粧料用粉体を得た。実施例１の化粧料用粉体は、酸化チタンがイソステアリン酸デキストリン及びトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルで表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンの配合量が３．７５質量％、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルの配合量が１．２５質量％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が５．００質量％であった。 Dextrin isostearate was added to tri(caprylic/capric) glyceryl at a mass ratio of 3 parts of dextrin isostearate to 1 part of tri(caprylic/capric) glyceryl, and dissolved by mixing with a disper mixer. . A surface treatment liquid was prepared by adding 5 parts by mass of the obtained undiluted solution to 12.5 parts by mass of n-hexane and mixing with a Henschel mixer. Next, while stirring 95 parts by mass of titanium oxide with a Henschel mixer, the surface treatment liquid (total of 17.5 parts by mass) is added dropwise while mixing to obtain a slurry, and then the resulting slurry is dried. After removing the n-hexane with a vacuum cleaner, the substrate was heat-treated at 110° C. for 6 hours. The powder for cosmetics of Example 1 was obtained by pulverizing the obtained heat-treated product with a pulverizer. In the cosmetic powder of Example 1, titanium oxide was surface-treated with dextrin isostearate and tri(caprylic/capric)glyceryl, and the blending amount of dextrin isostearate in the cosmetic powder was 3.75. % by mass, the amount of tri(caprylic acid/capric acid)glyceryl was 1.25% by mass, and the total amount of these (that is, the amount of the surface treatment agent) was 5.00% by mass.
〔実施例２〕
トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル１に対し、イソステアリン酸デキストリン６の質量割合で、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルにイソステアリン酸デキストリンを加え、ディスパーミキサーにて混合することにより、溶解させた。得られた原液（５質量部）を用いたこと以外は上述した実施例１と同様とし、実施例２の化粧料用粉体を得た。実施例２の化粧料用粉体は、酸化チタンがイソステアリン酸デキストリン及びトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルで表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンの配合量が４．２９質量％、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルの配合量が０．７１質量％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が５．００質量％であった。
[Example 2]
Dextrin isostearate was added to tri(caprylic/capric) glyceryl at a mass ratio of 6 dextrin isostearate to 1 tri(caprylic/capric) glyceryl, and dissolved by mixing with a disper mixer. . A cosmetic powder of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained stock solution (5 parts by mass) was used. In the cosmetic powder of Example 2, titanium oxide was surface-treated with dextrin isostearate and tri(caprylic/capric)glyceryl, and the blending amount of dextrin isostearate in the cosmetic powder was 4.29. % by mass, the amount of tri(caprylic acid/capric acid)glyceryl was 0.71% by mass, and the total amount of these (that is, the amount of the surface treatment agent) was 5.00% by mass.
〔実施例３〕
トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル１に対し、イソステアリン酸デキストリン０．２の質量割合で、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルにイソステアリン酸デキストリンを加え、ディスパーミキサーにて混合することにより、溶解させた。得られた原液（５質量部）を用いたこと以外は上述した実施例１と同様とし、実施例３の化粧料用粉体を得た。実施例３の化粧料用粉体は、酸化チタンがイソステアリン酸デキストリン及びトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルで表面処理されており、イソステアリン酸デキストリンの配合量が０．８３％、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルの配合量が４．１７％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が５．００質量％であった。
[Example 3]
Dissolve by adding dextrin isostearate to tri(caprylic/capric) glyceryl at a mass ratio of 0.2 of dextrin isostearate to 1 part of tri(caprylic/capric) glyceryl and mixing with a disper mixer. let me A cosmetic powder of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained stock solution (5 parts by mass) was used. In the cosmetic powder of Example 3, titanium oxide was surface-treated with dextrin isostearate and tri(caprylic/capric)glyceryl, and the compounding amount of dextrin isostearate was 0.83%, tri(caprylic acid) was /capric acid) glyceryl content was 4.17%, and the total content of these (that is, the content of the surface treatment agent) was 5.00% by mass.
〔実施例４〕
イソステアリン酸デキストリンとして、実施例１と同様に、イソステアリン酸デキストリン（ユニフィルマＨＶＹ、千葉製粉株式会社製）を使用した。グリセリン脂肪酸エステルとして、比較的低粘度の液体状であり、自然由来指数が１であるトリイソステアリン酸ポリグリセリル－２（コスモール４３Ｖ、日清オイリオグループ株式会社製）を使用した。トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２ １に対し、イソステアリン酸デキストリン３の質量割合で、トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２にイソステアリン酸デキストリンを加え、ディスパーミキサーにて混合することにより、溶解させた。得られた原液（５質量部）を用いたこと以外は上述した実施例１と同様とし、実施例４の化粧料用粉体を得た。実施例４の化粧料用粉体は、酸化チタンがイソステアリン酸デキストリン及びトリイソステアリン酸ポリグリセリル－２で表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンの配合量が３．７５質量％、トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２の配合量が１．２５質量％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が５．００質量％であった。
[Example 4]
Similar to Example 1, dextrin isostearate (Unifilma HVY, manufactured by Chiba Flour Mills Co., Ltd.) was used as dextrin isostearate. As the glycerin fatty acid ester, polyglyceryl-2 triisostearate (Cosmol 43V, manufactured by Nisshin OilliO Group Co., Ltd.), which is a relatively low-viscosity liquid and has a natural origin index of 1, was used. The dextrin isostearate was added to polyglyceryl-2 triisostearate at a mass ratio of 3 parts dextrin isostearate to 1 part polyglyceryl triisostearate, and the mixture was dissolved by mixing with a disper mixer. A cosmetic powder of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained stock solution (5 parts by mass) was used. In the cosmetic powder of Example 4, titanium oxide was surface-treated with dextrin isostearate and polyglyceryl-2 triisostearate, and the content of dextrin isostearate in the cosmetic powder was 3.75% by mass. The blended amount of polyglyceryl-2 triisostearate was 1.25% by mass, and the total blended amount (that is, the blended amount of the surface treatment agent) was 5.00% by mass.
〔実施例５〕
イソステアリン酸デキストリンとして、実施例１と同様に、イソステアリン酸デキストリン（ユニフィルマＨＶＹ、千葉製粉株式会社製）を使用した。グリセリン脂肪酸エステルとして、比較的低粘度の液体状であり、自然由来指数が１であるテトライソステアリン酸ポリグリセリル－２（コスモール４４Ｖ、日清オイリオグループ株式会社製）を使用した。テトライソステアリン酸ポリグリセリル－２ １に対し、イソステアリン酸デキストリン３の質量割合で、テトライソステアリン酸ポリグリセリル－２にイソステアリン酸デキストリンを加え、ディスパーミキサーにて混合することにより、溶解させた。得られた原液（５質量部）を用いたこと以外は上述した実施例１と同様とし、実施例５の化粧料用粉体を得た。実施例５の化粧料用粉体は、酸化チタンがイソステアリン酸デキストリン及びテトライソステアリン酸ポリグリセリル－２で表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンの配合量が３．７５質量％、テトライソステアリン酸ポリグリセリル－２の配合量が１．２５質量％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が５．００質量％であった。
[Example 5]
Similar to Example 1, dextrin isostearate (Unifilma HVY, manufactured by Chiba Flour Mills Co., Ltd.) was used as dextrin isostearate. Polyglyceryl-2 tetraisostearate (Cosmol 44V, manufactured by Nisshin OilliO Group Co., Ltd.), which is a relatively low-viscosity liquid and has a natural origin index of 1, was used as the glycerin fatty acid ester. Polyglyceryl-2 tetraisostearate and dextrin isostearate were added to polyglyceryl-2 tetraisostearate at a mass ratio of 3 parts of dextrin isostearate to 1 part of polyglyceryl tetraisostearate, and dissolved by mixing with a disper mixer. A cosmetic powder of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained stock solution (5 parts by mass) was used. In the cosmetic powder of Example 5, titanium oxide was surface-treated with dextrin isostearate and polyglyceryl-2 tetraisostearate, and the content of dextrin isostearate in the cosmetic powder was 3.75% by mass. The blending amount of polyglyceryl-2 tetraisostearate was 1.25% by mass, and the total blending amount (that is, the blending amount of the surface treatment agent) was 5.00% by mass.
〔比較例１〕
イソステアリン酸デキストリン５質量部をｎ－ヘキサン１２．５質量部に加え、ディスパーミキサーにて混合することにより、溶解させて、表面処理液を得た。得られた表面処理液（合計１７．５質量部）を用いたこと以外は上述した実施例１と同様とし、比較例１の化粧料用粉体を得た。比較例１の化粧料用粉体は、酸化チタンがイソステアリン酸デキストリンで表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンの配合量が５．００質量％であった。
[Comparative Example 1]
5 parts by mass of dextrin isostearate was added to 12.5 parts by mass of n-hexane and dissolved by mixing with a disper mixer to obtain a surface treatment liquid. A cosmetic powder of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained surface treatment liquid (17.5 parts by mass in total) was used. In the cosmetic powder of Comparative Example 1, titanium oxide was surface-treated with dextrin isostearate, and the content of dextrin isostearate in the cosmetic powder was 5.00% by mass.
〔比較例２〕
トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル５質量部をｎ－ヘキサン１２．５質量部に加え、ディスパーミキサーにて混合することにより、溶解させて、表面処理液を得た。得られた表面処理液（合計１７．５質量部）を用いたこと以外は上述した実施例１と同様とし、比較例２の化粧料用粉体を得た。比較例２の化粧料用粉体は、酸化チタンがイソステアリン酸デキストリンで表面処理されており、化粧料用粉体におけるトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルの配合量が５．００質量％であった。
[Comparative Example 2]
5 parts by mass of tri(caprylic/capric)glyceryl was added to 12.5 parts by mass of n-hexane and dissolved by mixing with a disper mixer to obtain a surface treatment liquid. A cosmetic powder of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained surface treatment liquid (17.5 parts by mass in total) was used. In the cosmetic powder of Comparative Example 2, titanium oxide was surface-treated with dextrin isostearate, and the amount of tri(caprylic/capric) glyceryl compounded in the cosmetic powder was 5.00% by mass. rice field.
〔比較例３〕
自然由来指数が０である（すなわち、自然由来ではない）トリエチルヘキサノイン（Ｔ．Ｉ．Ｏ、日清オイリオ社製）１に対し、イソステアリン酸デキストリン３の質量割合で、トリエチルヘキサノインにイソステアリン酸デキストリンを加え、ディスパーミキサーにて混合することにより、溶解させた。得られた原液（５質量部）を用いたこと以外は上述した実施例１と同様とし、比較例３の化粧料用粉体を得た。比較例３の化粧料用粉体は、酸化チタンがイソステアリン酸デキストリン及びトリエチルヘキサノインで表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンの配合量が３．７５質量％、トリエチルヘキサノインの配合量が１．２５質量％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が５．００質量％であった。
[Comparative Example 3]
Isostearic acid is added to triethylhexanoin at a mass ratio of 3 isostearic acid dextrin to 1 triethylhexanoin (TIO, manufactured by Nisshin OilliO) with a natural origin index of 0 (that is, not naturally derived) Dextrin was added and dissolved by mixing with a disper mixer. A cosmetic powder of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained stock solution (5 parts by mass) was used. In the cosmetic powder of Comparative Example 3, titanium oxide was surface-treated with dextrin isostearate and triethylhexanoin. was 1.25% by mass, and the total amount of these (that is, the amount of the surface treatment agent) was 5.00% by mass.
〔実施例６～１１、比較例４、５〕
基粉体として非多孔質球状シリカ（ＳＵＮＳＰＨＡＲＥ ＮＰ－１００、旭硝子株式会社製）、及び多孔質球状シリカ（ＳＵＮＳＰＨＡＲＥ Ｈ－１２１、旭硝子株式会社製）を使用し、表２に示す配合量で、下記のように化粧料用粉体を製造した。
[Examples 6 to 11, Comparative Examples 4 and 5]
Non-porous spherical silica (SUNSPHARE NP-100, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) and porous spherical silica (SUNSPHARE H-121, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) were used as the base powder, and the amounts shown in Table 2 were used as follows. A cosmetic powder was produced as follows.
〔実施例６〕
上述した実施例１と同様に原液を調製し、得られた原液２質量部をｎ－ヘキサン２５質量部に加え、ヘンシェルミキサーにて攪拌しながら混合することにより、表面処理液を調製した。ヘンシェルミキサーにて非多孔質球状シリカ９８質量部を攪拌しながら、攪拌下で表面処理液（合計２７質量部）を滴下しながら混合して、スラリーを得た。それ以外は上述した実施例１と同様とし、実施例６の化粧料用粉体を得た。実施例６の化粧料用粉体は、非多孔質球状シリカがイソステアリン酸デキストリン及びトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルで表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンの配合量が１．５０質量％、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルの配合量が０．５０質量％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が２．００質量％であった。
[Example 6]
A stock solution was prepared in the same manner as in Example 1, 2 parts by mass of the obtained stock solution was added to 25 parts by mass of n-hexane, and the mixture was stirred with a Henschel mixer to prepare a surface treatment liquid. While stirring 98 parts by mass of non-porous spherical silica with a Henschel mixer, the surface treatment liquid (27 parts by mass in total) was added dropwise while stirring to obtain a slurry. Other than that, the cosmetic powder of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 described above. In the cosmetic powder of Example 6, non-porous spherical silica was surface-treated with dextrin isostearate and tri(caprylic/capric)glyceryl, and the blending amount of dextrin isostearate in the cosmetic powder was 1.50% by mass, 0.50% by mass of tri(caprylic acid/capric acid)glyceryl, and 2.00% by mass of the total amount of these (that is, the amount of the surface treatment agent).
〔実施例７〕
トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル１に対し、イソステアリン酸デキストリン６の質量割合で、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルにイソステアリン酸デキストリンを加え、ディスパーミキサーにて混合することにより、溶解させた。得られた原液（２質量部）を用いたこと以外は上述した実施例６と同様とし、実施例７の化粧料用粉体を得た。実施例７の化粧料用粉体は、非多孔質球状シリカがイソステアリン酸デキストリン及びトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルで表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンの配合量が１．７１質量％、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルの配合量が０．２９質量％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が２．００質量％であった。
[Example 7]
Dextrin isostearate was added to tri(caprylic/capric) glyceryl at a mass ratio of 6 dextrin isostearate to 1 tri(caprylic/capric) glyceryl, and dissolved by mixing with a disper mixer. . A cosmetic powder of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 6 described above, except that the obtained stock solution (2 parts by mass) was used. In the cosmetic powder of Example 7, non-porous spherical silica was surface-treated with dextrin isostearate and tri(caprylic/capric)glyceryl, and the blending amount of dextrin isostearate in the cosmetic powder was 1.71% by mass, 0.29% by mass of tri(caprylic/capric)glyceryl, and 2.00% by mass of the total amount of these (that is, the amount of the surface treatment agent).
〔実施例８〕
トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル５に対し、イソステアリン酸デキストリン１の質量割合で、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルにイソステアリン酸デキストリンを加え、ディスパーミキサーにて混合することにより、溶解させた。得られた原液（２質量部）を用いたこと以外は上述した実施例６と同様とし、実施例８の化粧料用粉体を得た。実施例８の化粧料用粉体は、非多孔質球状シリカがイソステアリン酸デキストリン及びトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルで表面処理されており、イソステアリン酸デキストリンの配合量が０．３３質量％、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルの配合量が１．６７％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が２．００質量％であった。
[Example 8]
Dextrin isostearate was added to tri(caprylic/capric) glyceryl at a mass ratio of 1 part of dextrin isostearate to 5 parts of tri(caprylic/capric) glyceryl, and dissolved by mixing with a disper mixer. . A cosmetic powder of Example 8 was obtained in the same manner as in Example 6 described above, except that the obtained stock solution (2 parts by mass) was used. In the cosmetic powder of Example 8, non-porous spherical silica was surface-treated with dextrin isostearate and caprylic/capric triglyceryl, and the amount of dextrin isostearate was 0.33% by mass. The amount of tri(caprylic acid/capric acid)glyceryl was 1.67%, and the total amount of these (that is, the amount of the surface treatment agent) was 2.00% by mass.
〔実施例９〕
トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル１に対し、イソステアリン酸デキストリン３の質量割合で、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルにイソステアリン酸デキストリンを加え、ディスパーミキサーにて混合することにより、溶解させた。得られた原液２５質量部をｎ－ヘキサン２０質量部に加え、ヘンシェルミキサーにて攪拌しながら混合することより、表面処理液を調製した。次いで、ヘンシェルミキサーにて非多孔質球状シリカ７５．００質量部を攪拌しながら、攪拌下で表面処理液（合計４５質量部）を滴下することにより混合して、スラリーを得た。それ以外は上述した実施例６と同様とし、実施例９の化粧料用粉体を得た。実施例９の化粧料用粉体は、非多孔質球状シリカがイソステアリン酸デキストリン及びトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルで表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンが１８．７５質量％、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルが６．２５質量％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が２５．００質量％であった。
[Example 9]
Dextrin isostearate was added to tri(caprylic/capric) glyceryl at a mass ratio of 3 parts of dextrin isostearate to 1 part of tri(caprylic/capric) glyceryl, and dissolved by mixing with a disper mixer. . A surface treatment liquid was prepared by adding 25 parts by mass of the obtained undiluted solution to 20 parts by mass of n-hexane and mixing them with stirring in a Henschel mixer. Next, while stirring 75.00 parts by mass of non-porous spherical silica with a Henschel mixer, the surface treatment liquid (total of 45 parts by mass) was added dropwise under stirring to obtain a slurry. Other than that, the cosmetic powder of Example 9 was obtained in the same manner as in Example 6 described above. In the cosmetic powder of Example 9, the non-porous spherical silica was surface-treated with dextrin isostearate and tri(caprylic/capric)glyceryl, and the isostearate in the cosmetic powder was 18.75. % by mass, tri(caprylic acid/capric acid) glyceryl was 6.25% by mass, and the total amount of these (that is, the amount of the surface treatment agent compounded) was 25.00% by mass.
〔実施例１０〕
トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル３に対し、イソステアリン酸デキストリン１の質量割合で、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルにイソステアリン酸デキストリンを加え、ディスパーミキサーにて混合することにより、溶解させた。得られた原液０．０５質量部をｎ－ヘキサン２０質量部に加え、ヘンシェルミキサーにて攪拌しながら混合することより、表面処理液を調製した。次いで、ヘンシェルミキサーにて非多孔質球状シリカ９９．９５質量部を攪拌しながら、攪拌下で表面処理液（合計２０．０５質量部）を滴下することにより混合して、スラリーを得た。それ以外は上述した実施例６と同様とし、実施例１０の化粧料用粉体を得た。実施例１０の化粧料用粉体は、非多孔質球状シリカがイソステアリン酸デキストリン及びトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルで表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンが０．０１２５質量％、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルが０．０３７５質量％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が０．０５００質量％であった。
[Example 10]
Dextrin isostearate was added to tri(caprylic/capric) glyceryl at a mass ratio of 1 part of dextrin isostearate to 3 parts of tri(caprylic/capric) glyceryl, and dissolved by mixing with a disper mixer. . A surface treatment liquid was prepared by adding 0.05 part by mass of the resulting stock solution to 20 parts by mass of n-hexane and mixing the mixture with stirring using a Henschel mixer. Next, while stirring 99.95 parts by mass of non-porous spherical silica with a Henschel mixer, the surface treatment liquid (20.05 parts by mass in total) was added dropwise under stirring to obtain a slurry. Other than that, the cosmetic powder of Example 10 was obtained in the same manner as in Example 6 described above. In the cosmetic powder of Example 10, the non-porous spherical silica was surface-treated with dextrin isostearate and tri(caprylic/capric)glyceryl, and the isostearate in the cosmetic powder was 0.0125. % by mass, tri(caprylic acid/capric acid)glyceryl was 0.0375% by mass, and the total amount of these (that is, the amount of the surface treatment agent compounded) was 0.0500% by mass.
〔実施例１１〕
化粧料用粉体として、多孔質球状シリカを用いた。上述した実施例１と同様に原液を調製し、得られた原液２質量部をｎ－ヘキサン１００質量部に加え、ヘンシェルミキサーにて攪拌しながら混合することにより、表面処理液を調製した。ヘンシェルミキサーにて多孔質球状シリカ９８質量部を攪拌しながら、攪拌下で表面処理液（合計１０２質量部）を滴下しながら混合して、スラリーを得た。それ以外は上述した実施例１と同様とし、実施例１１の化粧料用粉体を得た。実施例１１の化粧料用粉体は、多孔質球状シリカがイソステアリン酸デキストリン及びトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルで表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンの配合量が１．５０質量％、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルの配合量が０．５０質量％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が２．００質量％であった。
[Example 11]
Porous spherical silica was used as cosmetic powder. A stock solution was prepared in the same manner as in Example 1 described above, and 2 parts by mass of the obtained stock solution was added to 100 parts by mass of n-hexane and mixed with stirring in a Henschel mixer to prepare a surface treatment liquid. While stirring 98 parts by mass of the porous spherical silica with a Henschel mixer, the surface treatment liquid (102 parts by mass in total) was added dropwise while stirring to obtain a slurry. Otherwise, the cosmetic powder of Example 11 was obtained in the same manner as in Example 1 described above. In the cosmetic powder of Example 11, porous spherical silica was surface-treated with dextrin isostearate and tri(caprylic/capric)glyceryl, and the blending amount of dextrin isostearate in the cosmetic powder was 1. 0.50% by weight, 0.50% by weight of tri(caprylic acid/capric acid)glyceryl, and 2.00% by weight of the total amount of these (that is, the amount of the surface treatment agent).
〔比較例４〕
イソステアリン酸デキストリン２質量部をｎ－ヘキサン２５質量部に加え、ディスパーミキサーにて混合することにより、溶解させた。得られた表面処理液（合計２７質量部）を用いたこと以外は上述した実施例６と同様とし、比較例４の化粧料用粉体を得た。比較例４の化粧料用粉体は、非多孔質球状シリカがイソステアリン酸デキストリンで表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンの配合量が２．００質量％であった。
[Comparative Example 4]
2 parts by mass of dextrin isostearate was added to 25 parts by mass of n-hexane and dissolved by mixing with a disper mixer. A cosmetic powder of Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Example 6 described above, except that the obtained surface treatment liquid (27 parts by mass in total) was used. In the cosmetic powder of Comparative Example 4, non-porous spherical silica was surface-treated with dextrin isostearate, and the content of dextrin isostearate in the cosmetic powder was 2.00% by mass.
〔比較例５〕
トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル２質量部をｎ－ヘキサン２５質量部に加え、ディスパーミキサーにて混合することにより、溶解させた。得られた表面処理液（合計２７質量部）を用いたこと以外は上述した比較例４と同様とし、比較例５の化粧料用粉体を得た。比較例５の化粧料用粉体は、非多孔質球状シリカがトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル（すなわち、表面処理剤）で表面処理されており、化粧料用粉体におけるトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルの配合量が２．００質量％であった。
[Comparative Example 5]
2 parts by mass of tri(caprylic/capric)glyceryl was added to 25 parts by mass of n-hexane and dissolved by mixing with a disper mixer. A cosmetic powder of Comparative Example 5 was obtained in the same manner as in Comparative Example 4 except that the obtained surface treatment liquid (27 parts by mass in total) was used. In the cosmetic powder of Comparative Example 5, the non-porous spherical silica was surface-treated with tri(caprylic/capric) glyceryl (that is, a surface treatment agent), and the tri(caprylic acid) in the cosmetic powder was /capric acid) glyceryl content was 2.00% by mass.
〔実施例１２、１３〕
基粉体としてマイカ（Ｙ－２３００、ヤマグチマイカ株式会社製）を使用し、表３に示す配合量で、下記のように化粧料用粉体を製造した。
[Examples 12 and 13]
Mica (Y-2300, manufactured by Yamaguchi Mica Co., Ltd.) was used as the base powder, and the blending amounts shown in Table 3 were used to produce cosmetic powders as follows.
〔実施例１２〕
トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル１に対し、イソステアリン酸デキストリン５の質量割合で、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルにイソステアリン酸デキストリンを加え、ディスパーミキサーにて混合することにより、溶解させた。得られた原液１質量部をｎ－ヘキサン２０質量部に加え、ヘンシェルミキサーにて攪拌しながら混合することにより、表面処理液を調製した。次いで、ヘンシェルミキサーにてマイカ９９質量部を攪拌しながら、攪拌下で表面処理液（２１質量部）を滴下することにより混合して、スラリーを得た。それ以外は上述した実施例１と同様とし、実施例１２の化粧料用粉体を得た。実施例１２の化粧料用粉体は、マイカがイソステアリン酸デキストリン及びトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルで表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンが０．８３質量％、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルが０．１７質量％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が１．００質量％であった。
[Example 12]
Dextrin isostearate was added to tri(caprylic/capric) glyceryl at a mass ratio of 5 parts of dextrin isostearate to 1 part of tri(caprylic/capric) glyceryl, and dissolved by mixing with a disper mixer. . A surface treatment liquid was prepared by adding 1 part by mass of the resulting stock solution to 20 parts by mass of n-hexane and mixing the mixture with stirring using a Henschel mixer. Next, while stirring 99 parts by mass of mica with a Henschel mixer, a surface treatment liquid (21 parts by mass) was added dropwise thereto under stirring to obtain a slurry. Otherwise, the cosmetic powder of Example 12 was obtained in the same manner as in Example 1 described above. In the cosmetic powder of Example 12, mica was surface-treated with dextrin isostearate and tri(caprylic/capric)glyceryl, and 0.83% by mass of isostearate dextrin and tri (Caprylic acid/capric acid) glyceryl was 0.17% by mass, and the total amount of these (that is, the amount of surface treatment agent compounded) was 1.00% by mass.
〔実施例１３〕
熱処理条件を、１１０℃で６時間から、５０℃で６時間に変更した以外は、実施例１２と同様とし、実施例１３の化粧料用粉体を得た。実施例１３の化粧料用粉体は、マイカがイソステアリン酸デキストリン及びトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルで表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンの配合量が０．８３質量％、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルが０．１７質量％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が１．００質量％であった。
[Example 13]
A cosmetic powder of Example 13 was obtained in the same manner as in Example 12, except that the heat treatment conditions were changed from 110° C. for 6 hours to 50° C. for 6 hours. In the cosmetic powder of Example 13, mica was surface-treated with dextrin isostearate and tri(caprylic/capric)glyceryl, and the blending amount of dextrin isostearate in the cosmetic powder was 0.83 mass. %, tri(caprylic acid/capric acid) glyceryl was 0.17% by mass, and the total amount of these (that is, the amount of the surface treatment agent compounded) was 1.00% by mass.
〔実施例１４～１６、比較例６、７〕
基粉体として、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、及び黒色酸化鉄を質量比が７：２：１（黄色酸化鉄：赤色酸化鉄：黒色酸化鉄＝７：２：１）となるように混合して得られた酸化鉄を使用し、下記のように化粧料用粉体を製造した。実施例１４～１６の化粧料用粉体は、後述するＷ／Ｏ型リキッドファンデーションに配合し、化粧料の評価にのみ用いた。
[Examples 14 to 16, Comparative Examples 6 and 7]
As the base powder, yellow iron oxide, red iron oxide, and black iron oxide were mixed in a mass ratio of 7:2:1 (yellow iron oxide:red iron oxide:black iron oxide=7:2:1). Using the iron oxide thus obtained, a powder for cosmetics was produced as follows. The cosmetic powders of Examples 14 to 16 were blended in a W/O type liquid foundation to be described later and used only for cosmetic evaluation.
〔実施例１４〕
基粉体として、酸化鉄を用いた。それ以外は上述した実施例１と同様とし、実施例１４の化粧料用粉体を得た。実施例１４の化粧料用粉体は、酸化鉄がイソステアリン酸デキストリン及びトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルで表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンが３．７５質量％、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルが１．２５質量％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が５．００質量％であった。
[Example 14]
Iron oxide was used as the base powder. Other than that, the cosmetic powder of Example 14 was obtained in the same manner as in Example 1 described above. In the cosmetic powder of Example 14, the iron oxide was surface-treated with dextrin isostearate and tri(caprylic/capric)glyceryl, and the content of isostearate in the cosmetic powder was 3.75% by mass. Tri(caprylic acid/capric acid) glyceryl was 1.25% by mass, and the total amount of these (that is, the amount of the surface treatment agent) was 5.00% by mass.
〔実施例１５〕
基粉体として、酸化鉄を用いた。それ以外は上述した実施例２と同様とし、実施例１５の化粧料用粉体を得た。実施例１５の化粧料用粉体は、酸化鉄がイソステアリン酸デキストリン及びトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルで表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンの配合量が４．２９％、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルの配合量が０．７１％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が５．００質量％であった。
[Example 15]
Iron oxide was used as the base powder. Otherwise, the cosmetic powder of Example 15 was obtained in the same manner as in Example 2 described above. In the cosmetic powder of Example 15, iron oxide was surface-treated with dextrin isostearate and tri(caprylic/capric)glyceryl, and the blending amount of dextrin isostearate in the cosmetic powder was 4.29. %, tri(caprylic acid/capric acid)glyceryl content was 0.71%, and the total content of these (that is, the content of the surface treatment agent) was 5.00% by mass.
〔実施例１６〕
基粉体として、酸化鉄を用いた。それ以外は上述した実施例３と同様とし、実施例１６の化粧料用粉体を得た。実施例１６の化粧料用粉体は、酸化鉄がイソステアリン酸デキストリン及びトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルで表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンの配合量が０．８３質量％、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルの配合量が４．１７％、これらの合計配合量（すなわち、表面処理剤の配合量）が５．００質量％であった。
[Example 16]
Iron oxide was used as the base powder. Other than that, the cosmetic powder of Example 16 was obtained in the same manner as in Example 3 described above. In the cosmetic powder of Example 16, the iron oxide was surface-treated with dextrin isostearate and tri(caprylic/capric)glyceryl, and the blending amount of dextrin isostearate in the cosmetic powder was 0.83. % by mass, tri(caprylic acid/capric acid)glyceryl content was 4.17%, and the total content of these (that is, the content of the surface treatment agent) was 5.00% by mass.
〔比較例６〕
基粉体として、酸化鉄を用いた。それ以外は上述した比較例１と同様とし、比較例６の化粧料用粉体を得た。比較例６の化粧料用粉体は、酸化鉄がイソステアリン酸デキストリンで表面処理されており、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンの配合量が５．００質量％であった。
[Comparative Example 6]
Iron oxide was used as the base powder. Otherwise, the same procedure as in Comparative Example 1 was carried out to obtain a cosmetic powder of Comparative Example 6. In the cosmetic powder of Comparative Example 6, the iron oxide was surface-treated with dextrin isostearate, and the content of dextrin isostearate in the cosmetic powder was 5.00% by mass.
〔比較例７〕
基粉体として、酸化鉄を用いた。それ以外は比較例２と同様とし、比較例７の化粧料用粉体を得た。比較例７の化粧料用粉体は、酸化鉄がトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルで表面処理されており、化粧料用粉体におけるトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルの配合量が５．００質量％であった。
[Comparative Example 7]
Iron oxide was used as the base powder. Otherwise, the same procedure as in Comparative Example 2 was carried out to obtain a cosmetic powder of Comparative Example 7. In the cosmetic powder of Comparative Example 7, iron oxide was surface-treated with tri(caprylic/capric)glyceryl, and the blending amount of tri(caprylic/capric)glyceryl in the cosmetic powder was 5. 00% by mass.
上記のように製造した実施例１～１６の化粧料用粉体は、自然由来指数が１であるイソステアリン酸デキストリン、及び自然由来指数が１であるグリセリン脂肪酸エステルによって表面処理されているため、環境、動植物、人体等への影響に対する懸念に配慮したものであることが明らかである。また、比較例１、２、４～７の化粧料用粉体も、自然由来指数が１であるイソステアリン酸デキストリン、又は自然由来指数が１であるグリセリン脂肪酸エステルによって表面処理されているため、環境、動植物、人体等への影響に対する懸念に配慮したものであることが明らかである。これに対し、比較例３の化粧料用粉体は、自然由来指数が１であるイソステアリン酸デキストリン、及び自然由来指数が０であるトリエチルヘキサノインによって表面処理されているため、実施例１～１６、及び比較例１、２、４～７の化粧料用粉体よりも、環境、動植物、人体等への影響に対する懸念に配慮していないものであることが明らかである。 The cosmetic powders of Examples 1 to 16 produced as described above were surface-treated with isostearate dextrin having a natural origin index of 1 and glycerol fatty acid ester having a natural origin index of 1, and thus were environmentally friendly. , animals, plants, and the human body. In addition, the cosmetic powders of Comparative Examples 1, 2, and 4 to 7 were also surface-treated with isostearate dextrin having a natural origin index of 1 or glycerin fatty acid ester having a natural origin index of 1. , animals, plants, and the human body. On the other hand, the cosmetic powder of Comparative Example 3 was surface-treated with dextrin isostearate having a natural origin index of 1 and triethylhexanoin having a natural origin index of 0. , and the cosmetic powders of Comparative Examples 1, 2, 4 to 7, it is clear that the concerns about the effects on the environment, animals and plants, the human body, etc. are not taken into consideration.
上記のように製造した実施例１～１６、及び比較例１～７の化粧料用粉体のうち、実施例１～１３、及び比較例１～５の化粧料用粉体を用い、下記のように撥水性試験、感触特性試験、及び油剤分散性試験を行った。 Among the cosmetic powders of Examples 1 to 16 and Comparative Examples 1 to 7 produced as described above, the cosmetic powders of Examples 1 to 13 and Comparative Examples 1 to 5 were used, and the following A water repellency test, a tactile property test, and an oil dispersibility test were conducted as described above.
［撥水性試験］
化粧料用粉体の撥水性は、上述した通り、水に対する接触角で表される。接触角は、タブレット状に打錠した化粧料用粉体と、滴下した水滴とで形成される角度であり、その測定値は、撥水性の程度を示す。従って、化粧料用粉体の接触角が大きくなるほど、その撥水性は高くなる。そこで、撥水性試験として、実施例１～１３、及び比較例１～５の化粧料用粉体の撥水性を、水に対する接触角で評価した。接触角は、以下のように測定した。まず、直径１ｃｍのモールドに２ｇの化粧料用粉体を投入し、５ＭＰａの圧縮力で打錠することによって、接触角測定用のタブレットを作製した。作製したタブレットを接触角測定装置（接触角計ＬＳＥ－Ｂ１００、ニック株式会社製）に設置し、シリンジを用いて水滴をタブレット上に滴下し、水滴とタブレットとの間に形成される接触角（°）を測定した。結果を表１～３に示す。
[Water repellency test]
As described above, the water repellency of cosmetic powder is represented by the contact angle with water. The contact angle is the angle formed by the tableted cosmetic powder and the dropped water droplet, and the measured value indicates the degree of water repellency. Therefore, the larger the contact angle of the cosmetic powder, the higher its water repellency. Therefore, as a water repellency test, the water repellency of the cosmetic powders of Examples 1 to 13 and Comparative Examples 1 to 5 was evaluated by the contact angle with water. The contact angle was measured as follows. First, 2 g of cosmetic powder was put into a mold with a diameter of 1 cm, and tableted with a compressive force of 5 MPa to prepare a tablet for contact angle measurement. The prepared tablet is placed in a contact angle measuring device (contact angle meter LSE-B100, manufactured by Nick Co., Ltd.), water droplets are dropped on the tablet using a syringe, and the contact angle formed between the water droplet and the tablet ( °) was measured. The results are shown in Tables 1-3.
［感触特性試験］
化粧料用粉体は、感触特性が良好なもの程、化粧料に好適に使用される。そこで、実施例１～１０、１２、１３、及び比較例１～５の化粧料用粉体の感触特性について、専門パネラー１０名による官能評価を行った。評価項目は、サラサラ感、しっとり感、ソフト感、及び肌への付着性の４項目とし、判定基準は、下記に示すように１点～５点の５段階とし、点数が大きい程、感触特性が良好であることを示す。結果を表１～３に示す。各項目に関する各パネラーの評価点の平均値を評価結果とし、表１～３に示す。参考として、化粧料用粉体の調製に用いた未処理の基粉体について、同様に評価した結果も表１～３に併せて示す。なお、実施例１１の化粧料用粉体は、基粉体が多孔質球状シリカであり、物性が非多孔質球状シリカとは異なる。すなわち、そもそも未処理状態において、多孔質球状シリカ（基粉体）の感触は、非多孔質球状シリカ（基粉体）の感触とは異なる。それゆえ、基粉体が多孔質球状シリカである化粧料用粉体と、基粉体が非多孔質球状シリカである化粧料用粉体との間で感触特性を比較することにあまり意味がなく、よって、実施例１１の化粧料用粉体については、本感触特性試験を行わなかった。
〔判定基準〕
１点：劣る
２点：やや劣る
３点：普通
４点：やや優れている
５点：優れている
[Tactile property test]
Powders for cosmetics are more suitable for use in cosmetics as they have better texture properties. Therefore, sensory evaluation was performed by 10 expert panelists on the feel characteristics of the cosmetic powders of Examples 1 to 10, 12 and 13 and Comparative Examples 1 to 5. There are four evaluation items: dry feeling, moist feeling, soft feeling, and adhesion to the skin. Evaluation criteria are five-point scales from 1 point to 5 points as shown below. is good. The results are shown in Tables 1-3. Tables 1 to 3 show the evaluation results obtained by averaging the evaluation points of each panelist for each item. For reference, Tables 1 to 3 also show the results of the same evaluation of the untreated base powder used in the preparation of the cosmetic powder. In the powder for cosmetics of Example 11, the base powder is porous spherical silica, and its physical properties are different from those of non-porous spherical silica. That is, in the untreated state, the texture of porous spherical silica (base powder) differs from that of non-porous spherical silica (base powder). Therefore, it does not make much sense to compare the feel characteristics between a cosmetic powder whose base powder is porous spherical silica and a cosmetic powder whose base powder is non-porous spherical silica. Therefore, the cosmetic powder of Example 11 was not subjected to this tactile property test.
〔criterion〕
1 point: inferior 2 points: somewhat inferior 3 points: normal 4 points: somewhat excellent 5 points: excellent
［油剤分散性試験］
化粧料用粉体の油剤への分散性が大きい程、油剤に化粧料用粉体を分散させた分散体の粘度は小さくなることが知られている。そこで、実施例１～１０、１２、１３、及び比較例１～５の化粧料用粉体を油剤に分散させた分散体の粘度を、Ｂ型粘度計を用いて測定した。油剤として、炭素数が９～１２のアルカンを用いた。分散体は、化粧料用粉体６０ｇと油剤４０ｇとを、ディスパーミキサーで１０００ｒｐｍ、１０分間攪拌混合することにより調製したものを用いた。分散体の粘度を、Ｂ型粘度計（ＴＶＢ－１０Ｈ、東機産業株式会社製）で測定し、分散性を評価した。Ｂ型粘度計においては、一般的に、低粘度測定用のＭ１ローターから高粘度測定用のＭ４ローターまで４種類（低粘度側から順に、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、及びＭ４）のローターが使用される。本油剤分散性試験では、相対的に低粘度の化粧料用粉体についてはＭ２ローターを使用し、室温（２５℃）、６０ｒｐｍで１分間での粘度を測定した。一方、Ｍ２ローターで粘度を測定できない化粧料用粉体については、より高粘度用のＭ３ローターを使用し、上記と同条件（室温、６０ｒｐｍ）で粘度を測定した。また、Ｍ３ローターで粘度を測定できない化粧料粉体については、より高粘度用であるＭ４ローターを使用し、上記と同条件（室温、６０ｒｐｍ）で粘度を測定した。評価基準は、下記に示すように１点～５点の５段階とし、点数が大きい程、粘度が小さく、分散性が良好であることを示す。結果を表１～３に示す。なお、実施例１１の化粧料用粉体は、基粉体が多孔質球状シリカであり、吸油量等の物性が非多孔質球状シリカとは異なる。すなわち、多孔質球状シリカの方が、非多孔質球状シリカよりも吸油量が大きい（吸油性能が高い）。それゆえ、本油剤分散性試験の油剤量（４０ｇ）にて、基粉体が多孔質球状シリカである化粧料用粉体と、基粉体が非多孔質球状シリカである化粧料用粉体との間で分散性を比較することは適切ではなく、よって、実施例１１の化粧料用粉体については、本油剤分散性試験を行わなかった。
〔判定基準〕
１点：粘度が１０．０Ｐａ・ｓ以上
２点：粘度が４．０Ｐａ・ｓ以上１０．０Ｐａ・ｓ未満
３点：粘度が１．０Ｐａ・ｓ以上４．０Ｐａ・ｓ未満
４点：粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上１．０Ｐａ・ｓ未満
５点：粘度が０．１Ｐａ・ｓ未満
[Oil agent dispersibility test]
It is known that the higher the dispersibility of the cosmetic powder in the oil, the lower the viscosity of the dispersion obtained by dispersing the cosmetic powder in the oil. Therefore, the viscosity of dispersions obtained by dispersing the cosmetic powders of Examples 1 to 10, 12 and 13 and Comparative Examples 1 to 5 in an oil was measured using a Brookfield viscometer. An alkane having 9 to 12 carbon atoms was used as the oil agent. The dispersion used was prepared by stirring and mixing 60 g of cosmetic powder and 40 g of oil with a disper mixer at 1000 rpm for 10 minutes. The viscosity of the dispersion was measured with a Brookfield viscometer (TVB-10H, manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.) to evaluate the dispersibility. Brookfield viscometers generally use four types of rotors, from the M1 rotor for low viscosity measurement to the M4 rotor for high viscosity measurement (M1, M2, M3, and M4 in order from the low viscosity side). be. In this oil agent dispersibility test, an M2 rotor was used for relatively low-viscosity cosmetic powders, and the viscosity was measured at room temperature (25° C.) and 60 rpm for 1 minute. On the other hand, for cosmetic powders whose viscosity could not be measured with the M2 rotor, the viscosity was measured under the same conditions as above (room temperature, 60 rpm) using a higher viscosity M3 rotor. For cosmetic powders whose viscosity could not be measured with the M3 rotor, the viscosity was measured under the same conditions as above (room temperature, 60 rpm) using the M4 rotor for higher viscosity. The evaluation criteria are five grades from 1 point to 5 points as shown below, and the higher the score, the lower the viscosity and the better the dispersibility. The results are shown in Tables 1-3. In the powder for cosmetics of Example 11, the base powder is porous spherical silica, and physical properties such as oil absorption are different from those of non-porous spherical silica. That is, porous spherical silica has a larger oil absorption (higher oil absorption performance) than non-porous spherical silica. Therefore, at the oil amount (40 g) of this oil agent dispersibility test, the cosmetic powder whose base powder is porous spherical silica and the cosmetic powder whose base powder is non-porous spherical silica It is not appropriate to compare the dispersibility between and, therefore, this oil agent dispersibility test was not performed for the cosmetic powder of Example 11.
〔criterion〕
1 point: viscosity of 10.0 Pa s or more 2 points: viscosity of 4.0 Pa s or more and less than 10.0 Pa s 3 points: viscosity of 1.0 Pa s or more and less than 4.0 Pa s 4 points: viscosity 0.1 Pa s or more and less than 1.0 Pa s 5 points: Viscosity less than 0.1 Pa s
表１に示すように、基粉体として酸化チタンを用いた場合、実施例１～５、及び比較例１～３の全ての化粧料用粉体において、撥水性は良好であったが、感触特性及び分散性は、撥水性とは異なる結果が得られた。 As shown in Table 1, when titanium oxide was used as the base powder, all of the cosmetic powders of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 had good water repellency, but did not feel good to the touch. Properties and dispersibility gave different results than water repellency.
具体的には、実施例１、４、５、及び比較例３の化粧料用粉体は、撥水性、感触特性、及び分散性の全てが良好であった。一般的に、合成された非自然由来の原料は、精製度が高く、機能的に優れていることが知られている。しかし、自然由来指数が１であるイソステアリン酸デキストリンと組み合わせる成分として、自然由来指数が１のグリセリン脂肪酸エステルであるトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２、及びテトライソステアリン酸ポリグリセリル－２を用いた実施例１、４、５の化粧料用粉体は、自然由来指数が０であるトリエチルヘキサノインを用いた比較例３の化粧料用粉体と同等の評価が得られたため、機能的に合成された原料を使用した場合と遜色がない効果を発揮することが示された。 Specifically, the cosmetic powders of Examples 1, 4, 5, and Comparative Example 3 were all excellent in water repellency, touch properties, and dispersibility. It is generally known that synthesized non-natural raw materials are highly refined and functionally excellent. However, as components to be combined with dextrin isostearate having a natural origin index of 1, tri(caprylic/capric) glyceryl, which is a glycerin fatty acid ester having a natural origin index of 1, polyglyceryl triisostearate-2, and polyglyceryl tetraisostearate The cosmetic powders of Examples 1, 4, and 5 using -2 were evaluated as equivalent to the cosmetic powder of Comparative Example 3 using triethylhexanoin with a natural origin index of 0. , it was shown to exhibit an effect comparable to the case of using a functionally synthesized raw material.
グリセリン脂肪酸エステルを用いず、イソステアリン酸デキストリンのみを単体で用いた比較例１の化粧料用粉体は、分散性が優れるが、感触特性が不十分な結果となった。イソステアリン酸デキストリンを用いず、グリセリン脂肪酸エステルのみを単体で用いた比較例２の化粧料用粉体は、感触特性が優れるが、分散性が不十分な結果となった。 The cosmetic powder of Comparative Example 1, in which only dextrin isostearate was used alone without using glycerin fatty acid ester, had excellent dispersibility, but had insufficient tactile characteristics. The cosmetic powder of Comparative Example 2, in which dextrin isostearate was not used and only glycerin fatty acid ester was used alone, had excellent tactile properties, but had insufficient dispersibility.
実施例２の化粧料用粉体は、分散性が優れるが、感触特性が不十分であり、実施例３の化粧料用粉体は、感触特性が優れるが、分散性が不十分な結果となった。実施例１～５の化粧料用粉体の結果より、優れた分散性と感触特性とを有する化粧料用粉体を得るためには、表面処理剤における（ａ）イソステアリン酸デキストリンと（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルとの質量配合比（ａ／ｂ）が、０．５～５の範囲内であることが好ましいことがわかった。 The cosmetic powder of Example 2 has excellent dispersibility but insufficient tactile properties, and the cosmetic powder of Example 3 has excellent tactile properties but insufficient dispersibility. became. From the results of the cosmetic powders of Examples 1 to 5, in order to obtain cosmetic powders having excellent dispersibility and texture properties, (a) dextrin isostearate and (b) It was found that the mass blending ratio (a/b) with the glycerin fatty acid ester is preferably in the range of 0.5-5.
表２に示すように、基粉体として球状シリカ（非多孔質球状シリカ又は多孔質球状シリカ）を用いた場合、実施例６、７、９、１１、及び比較例４の化粧料用粉体は、撥水性が良好であったが、実施例８、１０、及び比較例５の化粧料用粉体は、撥水性が不十分であった。なお、実施例１０では、イソステアリン酸デキストリン及びグリセリン脂肪酸エステルの合計配合量が小さく、表面性状が未処理の球状シリカに近いため、水が染み込み、接触角を測定することができなかった。 As shown in Table 2, when spherical silica (non-porous spherical silica or porous spherical silica) was used as the base powder, the cosmetic powders of Examples 6, 7, 9, 11 and Comparative Example 4 had good water repellency, but the cosmetic powders of Examples 8 and 10 and Comparative Example 5 had insufficient water repellency. In Example 10, the total amount of dextrin isostearate and glycerol fatty acid ester was small, and the surface properties were similar to those of untreated spherical silica.
基粉体としての球状シリカに撥水性を付与することが難しいことは、良く知られている。それにもかかわらず、実施例６、及び実施例１１の化粧料用粉体の結果から明らかなように、イソステアリン酸デキストリンとグリセリン脂肪酸エステルで表面処理することで、非多孔質球状シリカにも、多孔質球状シリカにも撥水性を付与することができることが示された。 It is well known that it is difficult to impart water repellency to spherical silica as a base powder. Nevertheless, as is clear from the results of the cosmetic powders of Examples 6 and 11, by surface-treating with dextrin isostearate and glycerin fatty acid ester, non-porous spherical silica also has porous silica. It was shown that water repellency can also be imparted to spherical silica.
基粉体として球状シリカを用いた場合の感触特性、及び分散性については、上述した基粉体として酸化チタンを用いた場合と同じ傾向であった。実施例６の化粧料用粉体は、他の化粧料用粉体と比較して、サラサラ感、しっとり感、ソフト感、肌への付着性の全てが優れており、しかも分散性が良いという結果が得られた。一般的に、球状の粉体は、肌の上を転がることができるため、化粧料に伸び広がり性を付与することができると言われている一方、ずっと転がり続けると化粧膜がヨレたり不均一になり、結果的に化粧持ちを悪化させるおそれがあると考えられる。しかし、実施例６の化粧料用粉体においては、球状の粉体の伸び広がり性を示すサラサラ感は維持しつつ、肌への付着性を向上させ得ることが示された。実施例１１については、上述したように、感触特性、及び分散性の評価は行わなかった。 The tactile characteristics and dispersibility when spherical silica was used as the base powder tended to be the same as when titanium oxide was used as the base powder. It is said that the cosmetic powder of Example 6 is superior in all of the smoothness, moistness, softness, and adhesion to the skin, and has good dispersibility as compared with other cosmetic powders. The results were obtained. In general, spherical powder is said to be able to impart spreadability to cosmetics because it can roll on the skin. As a result, it is considered that there is a possibility that the longevity of makeup will be deteriorated. However, in the cosmetic powder of Example 6, it was shown that the adhesion to the skin could be improved while maintaining the smooth feeling that indicates the spreadability of the spherical powder. Example 11, as described above, was not evaluated for tactile properties and dispersibility.
実施例６～８、１０の化粧料用粉体の結果より、実施例６の化粧料用粉体は、実施例７、８、１０の化粧料用粉体よりも各特性に優れるため、優れた撥水性と、感触特性と、分散性とを有する化粧料用粉体を得るためには、表面処理剤における（ａ）イソステアリン酸デキストリンと（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルとの質量配合比（ａ／ｂ）が、０．５～５の範囲内であることが好ましいことがわかった。 From the results of the cosmetic powders of Examples 6 to 8 and 10, the cosmetic powder of Example 6 is superior to the cosmetic powders of Examples 7, 8 and 10 in each property, and thus is excellent. In order to obtain a cosmetic powder having excellent water repellency, texture properties, and dispersibility, the mass blending ratio (a/ It has been found that b) is preferably in the range of 0.5-5.
実施例６、９、１０の化粧料用粉体の結果より、実施例６の化粧料用粉体は、実施例９、１０の化粧料用粉体よりも各特性に優れるため、優れた撥水性と、感触特性と、分散性とを有する化粧料用粉体を得るためには、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリンとグリセリン脂肪酸エステルとの合計配合量、すなわち、表面処理剤の配合量が、０．１０～２０質量％であることが好ましいことがわかった。 From the results of the cosmetic powders of Examples 6, 9, and 10, the cosmetic powder of Example 6 is superior to the cosmetic powders of Examples 9 and 10 in each property, and therefore has excellent repellency. In order to obtain a cosmetic powder that is water-based, feels good, and has dispersibility, the total amount of dextrin isostearate and glycerin fatty acid ester, that is, the amount of the surface treatment agent, must be adjusted. is preferably 0.10 to 20% by mass.
表３に示すように、基粉体としてマイカを用いた場合、１１０℃で熱処理された実施例１２の化粧料用粉体は、撥水性、感触特性、及び分散性が良好であった。一方、５０℃で熱処理された実施例１３の化粧料用粉体は、実施例１２の化粧料用粉体と、表面処理剤の処方が同じであるにもかかわらず、撥水性が不十分であり、また、感触特性及び分散性が実施例１２の化粧料用粉体よりも低下する結果が得られた。 As shown in Table 3, when mica was used as the base powder, the cosmetic powder of Example 12 heat-treated at 110° C. had good water repellency, texture properties, and dispersibility. On the other hand, the cosmetic powder of Example 13 that was heat-treated at 50° C. did not have sufficient water repellency as the cosmetic powder of Example 12, although the composition of the surface treatment agent was the same. In addition, the result that the feel characteristics and dispersibility were lower than those of the cosmetic powder of Example 12 was obtained.
＜化粧料＞
〔実施例１７～１９〕
上述した実施例１～３、６～８、１４～１６の化粧料用粉体を用いて、下記の製法を用いて表４に示す処方で実施例１７～１９の化粧料（Ｗ／Ｏ型リキッドファンデーション）を製造した。なお、表４において、各成分の配合量の単位は質量％とする。
<Cosmetics>
[Examples 17 to 19]
Using the cosmetic powders of Examples 1 to 3, 6 to 8, and 14 to 16 described above, the cosmetics of Examples 17 to 19 (W/O type liquid foundation) was manufactured. In addition, in Table 4, the unit of the compounding amount of each component is % by mass.
（Ｗ／Ｏ型リキッドファンデーションの製法）
先ず、粉体成分である成分Ｂを混合し、これを、ミキサーを用いて均一になるまでよく撹拌した。次に、油性成分である成分Ａを混合し、これを８０℃に加温し、ディスパーミキサーを用いて均一になるまでよく撹拌混合した。このディスパーミキサーによる撹拌下の成分Ａの混合物に、成分Ｂの混合物を徐々に添加しながら、よく攪拌混合し、温度を８０℃に維持させた。一方、水性成分である成分Ｃを混合し、これを８０℃に加温して均一に溶解させた後、最後に、８０℃でのディスパーミキサーによる撹拌下において、成分Ａ及びＢの混合物中に、成分Ｃの混合物を徐々に添加することで乳化させた。この乳化物を室温まで冷却してＷ／Ｏ型リキッドファンデーションを得た。
(Manufacturing method of W/O type liquid foundation)
First, component B, which is a powder component, was mixed and thoroughly stirred using a mixer until uniform. Next, component A, which is an oily component, was mixed, heated to 80° C., and thoroughly stirred and mixed using a disper mixer until uniform. The mixture of component B was gradually added to the mixture of component A being stirred by the disper mixer, and the mixture was well stirred and mixed, and the temperature was maintained at 80°C. On the other hand, component C, which is an aqueous component, is mixed and heated to 80°C to dissolve uniformly. , the mixture of component C was gradually added to emulsify. This emulsion was cooled to room temperature to obtain a W/O liquid foundation.
［分散性］
製造直後の実施例１７～１９の各化粧料を規格瓶に入れ、製造１日後、及び５０℃で１ヶ月静置後に、粘度及び色値を測定した。製造１日後の粘度に対する５０℃１ヶ月後の粘度の変化率を算出すると共に、製造１日後の色に対する経時後の５０℃１ヶ月後の色変化（色差：ΔＥ）を測定し、粘度の変化率、及び色変化を評価した。粘度は、Ｂ型粘度計（ＴＶＢ－１０Ｈ、東機産業株式会社製）を用いて測定した。粘度の変化率は、下記式（１）に示すように、製造１日後の粘度を基準とした５０℃１ヶ月後の粘度の百分率として算出した。
粘度の変化率（％）＝｛（５０℃１ヶ月後の粘度）／（製造１日後の粘度）｝×１００ ・・・ （１）
色変化は、色差計（ＳＥ６０００、日本電色株式会社製）を用い、調製１日後に色値を測定し、測定された色値を基準値として設定し、この基準値からの５０℃１ヶ月後に測定した色の差（色差）ΔＥ値を測定した。測定結果を下記の判定基準で評価した。結果を表５に示す。
〔粘度判定基準〕
Ａ：変化率が１０％以下
Ｂ：変化率が１０％超３０％以下
Ｃ：変化率が３０％超
〔色変化判定基準〕
Ａ：ΔＥ値が１未満
Ｂ：ΔＥ値が１以上２未満
Ｃ：ΔＥ値が２以上
[Dispersibility]
Each cosmetic of Examples 17 to 19 immediately after production was placed in a standard bottle, and the viscosity and color value were measured one day after production and after standing at 50° C. for one month. Calculate the rate of change in viscosity after 1 month at 50°C with respect to the viscosity 1 day after production, and measure the color change (color difference: ΔE) after 1 month at 50°C with respect to the color 1 day after production. rate, and color change were evaluated. The viscosity was measured using a Brookfield viscometer (TVB-10H, manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.). The rate of change in viscosity was calculated as a percentage of the viscosity after one month at 50° C. based on the viscosity one day after production, as shown in the following formula (1).
Rate of change in viscosity (%) = {(viscosity after 1 month at 50°C)/(viscosity after 1 day of production)} x 100 (1)
The color change was measured using a color difference meter (SE6000, manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd.) one day after preparation, and the measured color value was set as a reference value. The color difference (color difference) ΔE value measured later was measured. The measurement results were evaluated according to the following criteria. Table 5 shows the results.
[Viscosity criteria]
A: Rate of change is 10% or less B: Rate of change is more than 10% and 30% or less C: Rate of change is more than 30% [color change criteria]
A: ΔE value is less than 1 B: ΔE value is 1 or more and less than 2 C: ΔE value is 2 or more
［化粧崩れ防止性］
各化粧料の化粧崩れ防止性について、専門パネラー１０名による官能評価を行った。評価項目は、化粧の伸び、密着感、及び化粧持ちの３項目とし、判定基準は、下記に示すように１点～５点の５段階とし、点数が大きい程、特性が良好であることを示す。化粧持ちは、塗布してから３時間後に判定した。各項目に関する各パネラーの評価点の平均値を評価結果とし、表５に示す。
〔化粧の伸び〕
１点：悪い
２点：やや悪い
３点：普通
４点：やや良い
５点：良い
〔密着感〕
１点：悪い
２点：やや悪い
３点：普通
４点：やや良い
５点：良い
〔化粧持ち（塗布から３時間後）〕
１点：化粧崩れがひどい
２点：化粧崩れしている
３点：やや化粧崩れしている
４点：ほとんど化粧崩れしていない
５点：全く化粧崩れしていない
[Prevention of makeup loss]
A sensory evaluation was conducted by 10 expert panelists on the ability of each cosmetic to prevent makeup from coming off. The evaluation items were three items: make-up spreadability, adhesion, and make-up durability. The evaluation criteria were set in five stages from 1 point to 5 points as shown below, and the higher the score, the better the properties. show. Makeup durability was determined 3 hours after application. Table 5 shows the average value of the evaluation points of each panelist for each item as the evaluation result.
[Elongation of makeup]
1 point: Poor 2 points: Somewhat bad 3 points: Normal 4 points: Fairly good 5 points: Good [Feeling of adhesion]
1 point: Poor 2 points: Somewhat bad 3 points: Normal 4 points: Fairly good 5 points: Good [Makeup lasting (3 hours after application)]
1 point: severe makeup loss 2 points: makeup loss 3 points: slightly makeup loss 4 points: almost no makeup loss 5 points: no makeup loss
表面処理剤における（ａ）イソステアリン酸デキストリンと（ｂ）グリセリン脂肪酸エステルとの質量配合比（ａ／ｂ）が０．５～５の範囲内であり、化粧料用粉体におけるイソステアリン酸デキストリン及びグリセリン脂肪酸エステルの合計配合量が０．１０～２０質量％である実施例１、６、１４の化粧料用粉体を用いて製造された実施例１７の化粧料は、粘度変化が小さく、色変化もほぼないため、分散性及び安定性に優れることが示された。実施例１７の化粧料は、化粧崩れ防止性のうち、密着性が特に良く、この結果、化粧膜が綺麗に形成されるため、化粧持ち性も良好であると考えられた。 The mass blending ratio (a/b) of (a) dextrin isostearate and (b) glycerin fatty acid ester in the surface treatment agent is within the range of 0.5 to 5, and the dextrin isostearate and glycerin in the cosmetic powder The cosmetic of Example 17, which was produced using the cosmetic powders of Examples 1, 6, and 14 in which the total amount of fatty acid ester was 0.10 to 20% by mass, had a small change in viscosity and no change in color. It was shown to be excellent in dispersibility and stability because there was almost no The cosmetic of Example 17 was considered to have particularly good adhesion among the properties of preventing the makeup from coming off, and as a result, the makeup film was formed neatly, and thus the makeup lasting was also good.
上記質量配合比（ａ／ｂ）が０．５～５の範囲外である実施例２、７、１５の化粧料用粉体を用いて製造された実施例１８の化粧料、及び上記質量配合比（ａ／ｂ）が０．５～５の範囲外である実施例３、８、１６の化粧料用粉体を用いて製造された実施例１９の化粧料は、化粧伸び性において実施例１７の化粧料とほぼ差がないが、分散性、安定性、化粧崩れ防止性においては不十分な結果となった。 The cosmetic of Example 18 produced using the cosmetic powders of Examples 2, 7, and 15 in which the mass blending ratio (a/b) is outside the range of 0.5 to 5, and the mass blending The cosmetic of Example 19, which was produced using the cosmetic powders of Examples 3, 8, and 16, in which the ratio (a/b) was outside the range of 0.5 to 5, was superior to that of Example 19 in terms of cosmetic spreadability. Although there is almost no difference from No. 17 cosmetics, the dispersibility, stability, and makeup failure prevention properties are insufficient.
以上の結果、本発明の化粧料用粉体によれば、油への分散性、化粧の伸び、密着感、化粧持ち等の使用感が良好でありながらも、環境、動植物、人体等への影響に対する懸念に配慮した化粧料を実現し、提供し得ることが示された。 As a result, according to the powder for cosmetics of the present invention, the dispersibility in oil, the spreadability of makeup, the feeling of adhesion, and the feeling of use such as makeup longevity are good, while at the same time, it is not harmful to the environment, animals and plants, the human body, etc. It was shown that it is possible to realize and provide cosmetics that take into account concerns about their effects.
本発明の化粧料用粉体は、化粧料等に利用可能であり、特に、顔料を配合したファンデーション、アイシャドー、アイブロー、ほほ紅等のメイクアップ化粧料への利用に適する。 The powder for cosmetics of the present invention can be used for cosmetics and the like, and is particularly suitable for use in make-up cosmetics such as pigment-containing foundations, eye shadows, eyebrows, blushes, and the like.
Claims (11)
前記溶解工程によって得られた原液を、有機溶剤に分散、懸濁、又は溶解させて表面処理液を得る調製工程と、
基粉体と、前記表面処理液とを混合する混合工程と、
前記混合工程によって得られたスラリーを熱処理する熱処理工程と
を包含する化粧料用粉体の製造方法。 A dissolution step of dissolving naturally derived (a) dextrin isostearate in naturally derived (b) glycerin fatty acid ester;
a preparation step of obtaining a surface treatment liquid by dispersing, suspending, or dissolving the undiluted solution obtained in the dissolving step in an organic solvent;
a mixing step of mixing the base powder and the surface treatment liquid;
and a heat treatment step of heat-treating the slurry obtained in the mixing step.
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