JP2002241227A - Cosmetic - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cosmetic having an excellent touch feeling, adhesion and compatibility to and with the skin, humectant effects, uniformity of an applied cosmetic, and the durability of the cosmetic effects. SOLUTION: This cosmetic is obtained by formulating complexly treated powder obtained by spraying and drying a slurry comprising 2-10 pts.wt. hydrophilic high-molecular compound, 0.5-7 pts.wt. ester-based oil, 100 pts.wt. powder and 300-1,000 pts.wt. solvent.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、親水性高分子化合
物とエステル系油剤にて被覆処理した複合処理粉体を配
合した化粧料に関する。さらに詳しくは、水を含んだと
きに粘着性を示す寒天、デオキシリボ核酸等の親水性高
分子化合物と、親水性高分子化合物の高次構造に作用し
て、複合処理粉体の凝集強度を緩くする効果と複合処理
粉体を化粧料処方中で均一に分散させる効果を併せ持っ
たエステル系油剤にて被覆処理して得られる複合処理粉
体を配合した、感触、肌への付着性・親和性、保湿効
果、化粧膜の均一性、化粧持ち改善効果に優れた化粧料
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cosmetic composition comprising a compounded powder coated with a hydrophilic polymer compound and an ester oil. More specifically, it acts on a hydrophilic polymer such as agar, deoxyribonucleic acid and the like, which exhibits tackiness when containing water, and acts on the higher-order structure of the hydrophilic polymer to reduce the cohesive strength of the composite powder. Texture, adhesion and affinity to skin with compounded powder obtained by coating with an ester-based oil agent that has the effect of dispersing and uniformly dispersing the compounded powder in cosmetic formulations. The present invention relates to a cosmetic having excellent moisturizing effects, uniformity of a cosmetic film, and an effect of improving makeup durability.

【０００２】[0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】特開昭
６３−３０３１３号公報、特開昭６３−５０３１１号公
報、特開平１−４７７０６号公報、特開平１−４７７１
１号公報にはスプレードライヤーを用いて水膨潤性粘土
鉱物よりなる複合粉末を得る方法と、その配合化粧料に
関する技術が開示されている。また、特開昭６３−１３
５３２５号公報や特開平５−２０１８３０号公報には、
スプレードライヤーを用いて粉体を水和酸化チタンや高
分子化合物等で被覆する技術が開示されている。このよ
うに、スプレードライヤーでの粉体改質技術を用いて化
粧料を製造することはほぼ公知の技術であった。2. Description of the Related Art JP-A-63-30313, JP-A-63-50311, JP-A-1-47706, and JP-A-1-4771.
No. 1 discloses a method of obtaining a composite powder composed of a water-swellable clay mineral using a spray dryer, and a technique relating to the compounded cosmetic. Also, JP-A-63-13
No. 5325 and JP-A-5-201830,
A technique of coating powder with hydrated titanium oxide, a high molecular compound, or the like using a spray dryer is disclosed. As described above, producing a cosmetic using a powder modification technique using a spray drier was almost a known technique.

【０００３】一方、特開昭６１−２８６３１０号公報、
特開昭６２−１６９７１２号公報、特開昭６３−１９９
２７３号公報等には、親水性の高分子化合物にて粉体を
処理し、それを化粧料に配合する技術が開示されてい
る。このように、親水性高分子で粉体を処理した複合粉
体を化粧料に配合することはほぼ公知の技術であったと
言えるが、被覆物の種類や改質の条件が得られる粉体の
性能を大きく左右することが知られており、その被覆条
件（製造条件）により、得られる感触、風合いが大きく
変化する問題があった。特に、本発明で用いる親水性高
分子化合物のような処理剤の場合には、粉砕が困難な堅
い凝集体として得られ、感触が著しく悪化する問題があ
った。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-286310,
JP-A-62-169712, JP-A-63-1992
No. 273 discloses a technique of treating a powder with a hydrophilic polymer compound and blending it into a cosmetic. In this way, it can be said that compounding a composite powder obtained by treating a powder with a hydrophilic polymer into a cosmetic was almost a known technique. It is known that the performance is greatly affected, and there is a problem that the obtained feel and texture vary greatly depending on the coating conditions (manufacturing conditions). In particular, in the case of a treating agent such as a hydrophilic polymer compound used in the present invention, a hard agglomerate that is difficult to pulverize is obtained, and there is a problem that the feel is remarkably deteriorated.

【０００４】前述のスプレードライヤーを用いて粉体の
改質を行う方法は、一般的に、凝集の少ない、感触の優
れた改質粉体が得られる点で有効な方法であると言える
が、特開平５−２０１８３０号公報の段落番号００１３
に記載されているごとく、目的の品質、感触を得るため
には種々の条件を適宜選択する必要があり、目的の品質
を備えた処理粉体を安定的に得ることは非常に難しいの
が実情であり、実際に、親水性高分子化合物で粉体を処
理する場合には、特開２０００−１５９６３４号公報に
記載のように厳密な噴霧条件の設定が必要であった。[0004] The above-mentioned method of modifying a powder using a spray dryer is generally an effective method in that a modified powder having less agglomeration and excellent feel can be obtained. Paragraph number 0013 of JP-A-5-201830
As described in, various conditions must be appropriately selected in order to obtain the desired quality and feel, and it is extremely difficult to obtain a treated powder having the desired quality in a stable manner. Actually, when the powder is treated with a hydrophilic polymer compound, it is necessary to set strict spray conditions as described in JP-A-2000-159634.

【０００５】また、特開２０００−１６９３４１号公報
では親水性高分子で被覆処理（噴霧乾燥法、凍結乾燥
法、加熱乾燥法）する際に天然由来三糖類のラフィノー
スを併用することにより、粉砕が容易で、品質的に安定
した粉体が得られることが報告されている。[0005] In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-169341, when a coating treatment with a hydrophilic polymer (spray drying method, freeze drying method, heat drying method) is used together with raffinose, a naturally occurring trisaccharide, pulverization can be performed. It is reported that a powder which is easy and stable in quality can be obtained.

【０００６】以上のような方法の組み合わせ等により、
噴霧乾燥法の一種であるスプレードライヤーを利用して
粉体に親水性高分子化合物を被覆処理する場合には、凝
集が緩和され、感触的に改善されたものが得られるが、
親水性高分子化合物に起因する凝集から生じる感触問題
の改善はまだまだ不十分であり、特に化粧料に配合した
場合に、化粧料処方中の油性成分との相性が悪く、親水
性高分子化合物処理粉体が均一に分散せず、凝集してし
まう例があった。[0006] By combining the above methods, etc.,
When coating the powder with a hydrophilic polymer compound using a spray drier, which is a type of spray drying, coagulation is alleviated, and a tactilely improved product is obtained.
The improvement of the feeling problem caused by the aggregation caused by the hydrophilic polymer compound is still insufficient, especially when blended in cosmetics, the compatibility with the oily component in the cosmetic formulation is poor, and the hydrophilic polymer compound treatment There was an example in which the powder was not uniformly dispersed and aggregated.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】これらの実情に鑑み、本
発明人等は鋭意検討した結果、スプレードライヤーを用
いて親水性高分子化合物を被覆処理した複合処理粉体を
製造する際、被覆処理の過程で併用する添加剤の検討を
系統的に実施することにより、エステル系油剤を併用す
ると、複合処理粉体の凝集強度を緩和し、感触を格段に
向上させると共に化粧料処方中での分散性に優れた複合
処理粉体が得られることを見い出した。そして、この複
合処理粉体を化粧料に配合したところ、感触、肌への付
着性・親和性、保湿効果、化粧膜の均一性、化粧持ち改
善効果に優れた化粧料が得られることを見い出した。In view of these circumstances, the present inventors have conducted intensive studies. As a result, when producing a composite treated powder coated with a hydrophilic polymer compound using a spray dryer, the coating treatment was carried out. By systematically examining additives to be used together in the process, when ester oils are used together, the cohesive strength of the composite powder is alleviated, the feel is remarkably improved, and the dispersion in the cosmetic formulation is improved. It has been found that a composite treated powder having excellent properties can be obtained. And when this compounded powder is blended with cosmetics, they find that cosmetics with excellent touch, adhesion / affinity to skin, moisturizing effect, uniformity of cosmetic film, and effect of improving makeup durability can be obtained. Was.

【０００８】すなわち、本発明は、親水性高分子化合物
２〜１０質量部とエステル系油剤０．５〜７質量部と粉
体１００質量部と溶媒３００〜１０００質量部とを含有
するスラリーをスプレードライヤーにより噴霧乾燥して
得られる複合処理粉体を配合してなる化粧料にある。That is, the present invention sprays a slurry containing 2 to 10 parts by mass of a hydrophilic polymer compound, 0.5 to 7 parts by mass of an ester oil agent, 100 parts by mass of a powder, and 300 to 1000 parts by mass of a solvent. The present invention relates to a cosmetic comprising a compounded powder obtained by spray drying with a dryer.

【０００９】第２の本発明は、親水性高分子化合物が寒
天、デオキシリボ核酸およびその塩の１種以上から選ば
れる複合処理粉体を配合してなる上記記載の化粧料にあ
る。A second aspect of the present invention is the cosmetic as described above, wherein the hydrophilic polymer compound is compounded with a composite treated powder selected from one or more of agar, deoxyribonucleic acid and salts thereof.

【００１０】第３の本発明は、化粧料が油性化粧料であ
ることを特徴とする上記記載の化粧料にある。[0010] A third aspect of the present invention is the above-described cosmetic, wherein the cosmetic is an oily cosmetic.

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】本発明で用いる親水性高分子化合
物としては、例えばポリアクリル酸、ポリメタクリル酸
やそれらの塩、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルピロリドン由来の骨格を有する合成高
分子、寒天、ゼラチン、アルギン酸、デオキシリボ核
酸、カラギーナン、ガーガム、ジェランガム、タマリン
ドガムやこれらの塩等の天然系高分子化合物等が挙げら
れる。この中で特に寒天、デオキシリボ核酸およびその
塩の１種以上から選ぶことが好ましい。本発明で用いる
親水性高分子化合物は、一度精製水やアルコール等の溶
媒に溶解してから使用することが好ましい。事前溶解を
しないと、均一な被覆処理ができない場合が多い。溶解
方法としては加熱溶解が最も好ましい。加熱溶解の方法
としては、熱水を用いる方法や、電子レンジ等を用いる
方法等が挙げられる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Examples of the hydrophilic polymer compound used in the present invention include polyacrylic acid, polymethacrylic acid and salts thereof, polyacrylamide, polyvinyl alcohol, synthetic polymers having a skeleton derived from polyvinylpyrrolidone, and agar. And natural polymer compounds such as gelatin, alginic acid, deoxyribonucleic acid, carrageenan, guar gum, gellan gum, tamarind gum and salts thereof. Among these, it is particularly preferable to select from one or more of agar, deoxyribonucleic acid and salts thereof. The hydrophilic polymer compound used in the present invention is preferably used after being dissolved in a solvent such as purified water or alcohol once. Without prior dissolution, uniform coating treatment is often impossible. As the dissolution method, heat dissolution is most preferable. Examples of the method of heat dissolution include a method using hot water, a method using a microwave oven, and the like.

【００１２】本発明で用いるエステル系油剤としては、
アジピン酸ジデシル、（アジピン酸・２−エチルへキサ
ン酸・ステアリン酸）グリセリルオリゴエステル、イソ
ステアリン酸エチル、イソステアリン酸セチル、イソス
テアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸オクチル、
イソステアリン酸イソステアリル、イソステアリン酸グ
リセリル、イソステアリン酸硬化ヒマシ油、イソステア
リン酸コレステリル、イソステアリン酸バチル、イソス
テアリン酸フィトステリル、イソステアリン酸ヘキシ
ル、イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、
イソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、イ
ソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、
イソパルミチン酸２−エチルヘキシル、イソペラルゴン
酸２−エチルヘキシル、２−エチルヘキサン酸セチル、
２−エチルヘキサン酸セトステアリル、２−エチルヘキ
サン酸ステアリル、エルカ酸オクチルドデシル、オキシ
ステアリン酸オクチル、オクタン酸イソセチル、オクタ
ン酸イソステアリル、オレイン酸イソデシル、オレイン
酸オクチルドデシル、オレイン酸オレイル、オレイン酸
エチル、オレイン酸グリセリル、オレイン酸ジグリセリ
ル、オレイン酸コレステリル、オレイン酸ジヒドロコレ
ステリル、オレイン酸デシル、オレイン酸フィトステリ
ル、カプリル酸セチル、ジオクタン酸エチレングリコー
ル、ジオレイン酸エチレングリコール、ジ（カプリル・
カプリン酸）プロピレングリコール、ジカプリン酸ネオ
ペンチルグリコール、ジオレイン酸プロピレングリコー
ル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリル
酸プロピレングリコール、ジペンタエリトリット脂肪酸
エステル、ジパラメトキシケイ皮酸モノ２−エチルヘキ
サン酸グリセリル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシ
ル、ジメチルオクタン酸オクチルドデシル、ジヤシ油脂
肪酸ペンタエリスリット、ステアリン酸エチル、ステア
リン酸硬化ヒマシ油、ステアリン酸２−エチルヘキシ
ル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ジグリセリ
ル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸ブチル、ス
テアリン酸コレステリル、１２−ステアロイルヒドロキ
システアリン酸イソセチル、１２−ステアロイルヒドロ
キシステアリン酸ステアリル、１２−ステアロイルヒド
ロキシステアリン酸イソステアリル、テトラ２−エチル
ヘキサン酸ペンタエリスリトール、テトラミリスチン酸
ペンタエリスリトール、テトライソステアリン酸ペンタ
エリスリトール、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリ
ル、トリオクタン酸トリメチロールプロパン、トリイソ
ステアリン酸トリメチロールプロパン、トリイソオクタ
ン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸ポ
リオキシエチレン硬化ヒマシ油、トリオキシステアリン
酸グリセリン、トリカプリル酸グリセリン、トリ（カプ
リル酸・カプリン酸）グリセリン、トリ（カプリル酸・
カプリン酸・ミリスチン酸・ステアリン酸）グリセリ
ン、トリウンデシル酸グリセリン、トリイソパルミチン
酸グリセリン、トリイソステアリン酸グリセリン、トリ
牛脂脂肪酸グリセリン、トリラノリン脂肪酸グリセリ
ン、軟質ラノリン脂肪酸コレステリル、乳酸オクチルド
デシル、乳酸ラウリル、ネオペンタン酸オクチルドデシ
ル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチ
ルヘキシル、パルミチン酸イソセチル、パルミチン酸イ
ソステアリル、パルミチン酸セチル、ヒドロキシステア
リン酸コレステリル、ヒドロキシステアリン酸２−エチ
ルヘキシル、ヘキサオキシステアリン酸ジペンタエリト
リット、ミリスチン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イ
ソセチル、ミリスチン酸イソステアリル、ミリスチン酸
オクチルドデシル、ミリスチン酸デシル、ミリスチン酸
ミリスチル、ミリスチン酸セチル、ミリスチン酸ブチ
ル、モノヒドロキシステアリン酸硬化ヒマシ油、ラウリ
ン酸イソステアリル、ラウロイルグルタミン酸ジ（コレ
ステリル・オクチルドデシル）、ラウロイルグルタミン
酸ジ（フィトステリル・オクチルドデシル）、ラウリン
酸ヘキシル、ラノリン脂肪酸イソステアリル、ラノリン
脂肪酸イソプロピル、ラノリン脂肪酸オクチルドデシ
ル、ラノリン脂肪酸コレステリル、リシノレイン酸オク
チルドデシル、リシノレイン酸グリセリル、リシノレイ
ン酸セチル、リノール酸エチル、リノール酸イソプロピ
ル、リンゴ酸ジイソステアリル等が挙げられる。The ester type oil agent used in the present invention includes:
Didecyl adipate, (adipic acid / 2-ethylhexanoic acid / stearic acid) glyceryl oligoester, ethyl isostearate, cetyl isostearate, isopropyl isostearate, octyl isostearate,
Isostearyl isostearate, glyceryl isostearate, hydrogenated castor oil isostearate, cholesteryl isostearate, batyl isostearate, phytosteryl isostearate, hexyl isostearate, polyoxyethylene glyceryl isostearate,
Polyoxyethylene isostearate hydrogenated castor oil, isononyl isononanoate, isotridecyl isononanoate,
2-ethylhexyl isopalmitate, 2-ethylhexyl isoperargonate, cetyl 2-ethylhexanoate,
Cetostearyl 2-ethylhexanoate, stearyl 2-ethylhexanoate, octyldodecyl erucate, octyl oxystearate, isocetyl octanoate, isostearyl octanoate, isodecyl oleate, octyl dodecyl oleate, oleyl oleate, ethyl oleate Glyceryl oleate, diglyceryl oleate, cholesteryl oleate, dihydrocholesteryl oleate, decyl oleate, phytosteryl oleate, cetyl caprylate, ethylene glycol dioctanoate, ethylene glycol dioleate, di (capryl.
Capric acid) propylene glycol, neopentyl glycol dicaprate, propylene glycol dioleate, neopentyl glycol dioctanoate, propylene glycol dicaprylate, fatty acid ester of dipentaerythritol, glyceryl mono-2-ethylhexanoate diglyceryl diparamethoxycinnamate, dimethyl Hexyldecyl octanoate, octyldodecyl dimethyl octanoate, pentaerythrit dicoco oil fatty acid, ethyl stearate, hydrogenated castor oil stearate, 2-ethylhexyl stearate, isocetyl stearate, diglyceryl stearate, stearyl stearate, butyl stearate Cholesteryl stearate, isocetyl 12-stearoyl hydroxystearate, stearyl 12-stearoyl hydroxystearate Ryl, isostearyl 12-stearoylhydroxystearate, pentaerythritol tetra-2-ethylhexanoate, pentaerythritol tetramyristate, pentaerythritol tetraisostearate, glyceryl tri-2-ethylhexanoate, trimethylolpropane trioctanoate, triisostearate triacetate Methylolpropane, trimethylolpropane triisooctanoate, polyoxyethylene hydrogenated castor oil triisostearate, glycerin trioxystearate, glycerin tricaprylate, glycerin tri (caprylic acid / capric acid), tri (caprylic acid /
Glycerin, glycerin triundecylate, glycerin triisopalmitate, glycerin triisostearate, glyceryl trisodium tallow, glycerin trilanolin fatty acid, cholesteryl soft lanolin fatty acid, cholesteryl lactate, octyldodecyl lactate, lauryl lactate, octyl neopentanoate Dodecyl, isopropyl palmitate, 2-ethylhexyl palmitate, isocetyl palmitate, isostearyl palmitate, cetyl palmitate, cholesteryl hydroxystearate, 2-ethylhexyl hydroxystearate, dipentaerythritol hexaoxystearate, isotridecyl myristate, Isocetyl myristate, isostearyl myristate, octyldodecyl myristate, Decyl myristate, myristyl myristate, cetyl myristate, butyl myristate, hydrogenated castor oil monohydroxystearate, isostearyl laurate, di (cholesteryl octyldodecyl) lauroylglutamate, di (phytosteryl octyldodecyl) lauroylglutamate, laurin Hexyl acid, lanolin fatty acid isostearyl, lanolin fatty acid isopropyl, lanolin fatty acid octyldodecyl, lanolin fatty acid cholesteryl, ricinoleate octyldodecyl, ricinoleate glyceryl, ricinoleate cetyl, ethyl linoleate, isopropyl linoleate, diisostearyl malate and the like. Can be

【００１３】本発明で用いる粉体の例としては、赤色１
０４号、赤色１０２号、赤色２２６号、赤色２０１号、
赤色２０２号、黄色４号、黒色４０１号等の色素、青色
１号アルミニウムレーキ、黄色４号アルミニウムレー
キ、黄色５号アルミニウムレーキ、黄色２０３号バリウ
ムレーキ等のレーキ色素、ナイロンパウダー、シルクパ
ウダー、ウレタンパウダー、テフロン（登録商標）パウ
ダー、シリコーンパウダー、ポリメタクリル酸メチルパ
ウダー、セルロースパウダー、シリコーンエラストマー
球状粉体、ポリエチレン末等の高分子、黄酸化鉄、ベン
ガラ、黒酸化鉄、酸化クロム、カーボンブラック、群
青、紺青等の有色顔料、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セ
リウム等の白色顔料、タルク、マイカ、セリサイト、カ
オリン、板状硫酸バリウム等の体質顔料、雲母チタン等
のパール顔料、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等の
金属塩、シリカ、アルミナ等の無機粉体、ベントナイ
ト、スメクタイト、窒化ホウ素、微粒子酸化チタン、微
粒子酸化亜鉛等が挙げられ、またこれらを従来公知の表
面処理、例えば、Ｎ−アシル化リジン処理、アミノ酸処
理、親水性高分子処理、油剤処理、シリコーン処理、金
属石鹸処理、無機化合物処理、プラズマ処理、メカノケ
ミカル処理等を施したものを使用することも可能であ
る。これらの粉体の形状（球状、棒状、針状、板状、不
定形状、燐片状、紡錘状等）に特に制限はない。粉体の
大きさとしては、５ｎｍ〜１００μｍの範囲に入るもの
が好ましく、さらに好ましくは１０ｎｍ〜２５μｍであ
る。これらの粉体は単独で処理しても、混合物を形成
し、それをまとめて処理しても構わない。また、混合物
の色を肌色などに調製したものを処理することも可能で
ある。さらに、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛等の
紫外線散乱成分を使用することで紫外線防御機能を有す
る処理粉体とすることも可能である。As an example of the powder used in the present invention, red 1
No. 04, Red No. 102, Red No. 226, Red No. 201,
Dyes such as red No. 202, yellow No. 4, black No. 401, etc., lake dyes such as blue No. 1 aluminum lake, yellow No. 4 aluminum lake, yellow No. 5 aluminum lake, yellow No. 203 barium lake, nylon powder, silk powder, urethane Powder, Teflon (registered trademark) powder, silicone powder, polymethyl methacrylate powder, cellulose powder, silicone elastomer spherical powder, polymers such as polyethylene powder, yellow iron oxide, red iron oxide, black iron oxide, chromium oxide, carbon black, Colored pigments such as ultramarine and navy blue, white pigments such as zinc oxide, titanium oxide and cerium oxide, extender pigments such as talc, mica, sericite, kaolin and plate-like barium sulfate, pearl pigments such as mica titanium, barium sulfate, and carbonic acid Calcium, magnesium carbonate, aluminum silicate And metal powders such as magnesium and silicate, inorganic powders such as silica and alumina, bentonite, smectite, boron nitride, fine particle titanium oxide, fine particle zinc oxide and the like, and conventionally known surface treatments such as N- It is also possible to use those subjected to acylated lysine treatment, amino acid treatment, hydrophilic polymer treatment, oil treatment, silicone treatment, metal soap treatment, inorganic compound treatment, plasma treatment, mechanochemical treatment and the like. The shape of these powders (spherical, rod-like, needle-like, plate-like, irregular, flake-like, spindle-like, etc.) is not particularly limited. The size of the powder is preferably in the range of 5 nm to 100 μm, more preferably 10 nm to 25 μm. These powders may be processed alone or may form a mixture and be processed together. Further, it is also possible to process a mixture prepared by adjusting the color of the mixture to a flesh color or the like. Further, by using an ultraviolet scattering component such as fine particle titanium oxide and fine particle zinc oxide, it is possible to obtain a treated powder having an ultraviolet protection function.

【００１４】本発明で用いる溶媒としては、水、特に精
製水が最も好ましいが、エタノール、イソプロピルアル
コール等の低級アルコールやアセトン、Ｎ−メチルピロ
リドン、ジプロピレングリコール等の多価アルコール等
の親水性溶媒を用いても良い。また、これらの溶媒は混
合して用いることも可能である。The solvent used in the present invention is most preferably water, particularly purified water, but hydrophilic solvents such as lower alcohols such as ethanol and isopropyl alcohol and polyhydric alcohols such as acetone, N-methylpyrrolidone and dipropylene glycol. May be used. Further, these solvents can be used as a mixture.

【００１５】本発明の化粧料では、親水性高分子化合物
２〜１０質量部、エステル系油剤０．５〜７質量部、粉
体１００質量部、溶媒３００〜１０００質量部とを含有
するスラリーを、スプレードライヤーを用いて噴霧乾燥
して得られる複合粉体を用いる。スラリーの製造方法と
しては、上記各成分を溶媒中で撹拌混合する方法が挙げ
られ、特に親水性高分子化合物を事前に溶解しておき、
これを他の成分もしくはそのスラリーと混合する方法が
好ましい。スラリーの濃度は、生産性や処理状態（品
質）の安定制御の点から、粉体１００質量部に対して溶
媒３００〜１０００質量部である。In the cosmetic of the present invention, a slurry containing 2 to 10 parts by mass of a hydrophilic polymer compound, 0.5 to 7 parts by mass of an ester-based oil, 100 parts by mass of a powder, and 300 to 1000 parts by mass of a solvent is used. A composite powder obtained by spray drying using a spray dryer is used. Examples of the method for producing the slurry include a method in which the above components are stirred and mixed in a solvent. Particularly, a hydrophilic polymer compound is dissolved in advance,
A method of mixing this with another component or a slurry thereof is preferable. The concentration of the slurry is from 300 to 1000 parts by mass of the solvent with respect to 100 parts by mass of the powder from the viewpoint of stable control of productivity and processing state (quality).

【００１６】本発明で使用するスプレードライヤーは、
噴霧微細化方式がディスク式、ノズル式のどちらでも用
いることができ、乾燥温度条件としては１５０〜２５０
℃の範囲が好ましく、１８０〜２００℃の範囲が特に好
ましい。[0016] The spray dryer used in the present invention comprises:
The spray atomization method may be either a disk type or a nozzle type, and the drying temperature condition is 150 to 250.
C. is preferred, and a range of 180 to 200 C. is particularly preferred.

【００１７】親水性高分子化合物とエステル系油剤の量
は、粉体１００質量部に対して、親水性高分子化合物２
〜１０質量部、エステル系油剤０．５〜７質量部という
範囲の組み合わせであり、これらの範囲であれば、処理
剤の親水性高分子化合物の機能に足して、エステル系油
剤の効果を十分に発揮することができるThe amounts of the hydrophilic polymer compound and the ester type oil agent are based on 100 parts by mass of the powder and the amount of the hydrophilic polymer compound 2
10 to 10 parts by mass, and 0.5 to 7 parts by mass of the ester-based oil agent. If the amount is within these ranges, the effect of the ester-based oil agent is sufficiently added to the function of the hydrophilic polymer compound of the treating agent. Can be demonstrated to

【００１８】こうして得られる複合処理粉体は、親水性
高分子化合物の効果により保湿効果、肌への付着性・親
和性に優れ、さらにエステル系油剤の効果により、感触
が一段と向上し、化粧料処方中での均一分散性に優れた
ものである。The composite treated powder thus obtained has an excellent moisturizing effect and an excellent adhesion and affinity to the skin due to the effect of the hydrophilic polymer compound, and further has an improved feel due to the effect of the ester-based oil agent. It has excellent uniform dispersibility in the formulation.

【００１９】本発明の化粧料で用いる複合処理粉体の配
合量は、化粧料の剤型により異なるが、化粧料の総量を
基準として、０．５〜９９質量％が好ましく、さらに好
ましくは５〜９５質量％である。本発明での複合処理粉
体は、化粧料の剤型等によっては、さらに従来公知の表
面処理、例えばフッ素化合物処理、シリコーン処理、シ
リコーン樹脂処理、ペンダント処理、シランカップリン
グ剤処理、チタンカップリング剤処理、油剤処理、Ｎ−
アシル化リジン処理、金属石鹸処理、アミノ酸処理、無
機化合物処理、プラズマ処理、メカノケミカル処理等に
よって表面処理することもできる。The compounding amount of the composite powder used in the cosmetic of the present invention varies depending on the dosage form of the cosmetic, but is preferably 0.5 to 99% by mass, more preferably 5 to 99% by mass, based on the total amount of the cosmetic. ９５95% by mass. Depending on the dosage form of the cosmetic, the composite-treated powder of the present invention may further have a conventionally known surface treatment, for example, a fluorine compound treatment, a silicone treatment, a silicone resin treatment, a pendant treatment, a silane coupling agent treatment, a titanium coupling. Agent treatment, oil agent treatment, N-
Surface treatment can also be performed by acylated lysine treatment, metal soap treatment, amino acid treatment, inorganic compound treatment, plasma treatment, mechanochemical treatment, or the like.

【００２０】本発明の化粧料には、上記の各成分以外
に、通常化粧料に用いられる油剤、粉体（顔料、色素、
樹脂）、フッ素化合物、樹脂、界面活性剤、粘剤、防腐
剤、香料、紫外線吸収剤（有機系、無機系を含む。ＵＶ
−Ａ、Ｂのいずれに対応していても構わない）、保湿
剤、塩類、溶媒、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐ
Ｈ調整剤、昆虫忌避剤等の成分を使用することができ
る。The cosmetic of the present invention contains, in addition to the above components, oils and powders (pigments, pigments,
Resins), fluorine compounds, resins, surfactants, tackifiers, preservatives, fragrances, ultraviolet absorbers (including organic and inorganic.
-A or B), humectants, salts, solvents, antioxidants, chelating agents, neutralizing agents, p
Components such as H regulators and insect repellents can be used.

【００２１】上記の油剤としては、通常化粧料に用いら
れる揮発性および不揮発性の油剤、溶剤、ならびに樹脂
等が挙げられ、常温で液体、ペースト、固体のいずれで
あっても構わない。油剤の例としては、例えばセチルア
ルコール、イソステアリルアルコール、ラウリルアルコ
ール、ヘキサデシルアルコール、オクチルドデカノール
等の高級アルコール、イソステアリン酸、ウンデシレン
酸、オレイン酸等の脂肪酸、グリセリン、ソルビトー
ル、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリ
エチレングリコール等の多価アルコール、ミリスチン酸
ミリスチル、ラウリン酸ヘキシル、オレイン酸デシル、
ミリスチン酸イソプロピル、ジメチルオクタン酸ヘキシ
ルデシル、モノステアリン酸グリセリン、フタル酸ジエ
チル、モノステアリン酸エチレングリコール、オキシス
テアリン酸オクチル等のエステル類、流動パラフィン、
パラフィン、ワセリン、スクワラン等の炭化水素、ラノ
リン、還元ラノリン、カルナバロウ、キャンデリラロ
ウ、セレシン、オゾケライト、マイクロクリスタリンワ
ックス等のロウ、ミンク油、カカオ脂、ヤシ油、パーム
核油、ツバキ油、ゴマ油、ヒマシ油、オリーブ油等の油
脂、ポリエチレンワックス、エチレン・α−オレフィン
・コオリゴマー、エチレンプロピレンポリマー等が挙げ
られる。Examples of the above oil agent include volatile and non-volatile oil agents, solvents, resins and the like which are usually used in cosmetics, and may be any of liquid, paste and solid at room temperature. Examples of oils include higher alcohols such as cetyl alcohol, isostearyl alcohol, lauryl alcohol, hexadecyl alcohol, octyl dodecanol, fatty acids such as isostearic acid, undecylenic acid, and oleic acid, glycerin, sorbitol, ethylene glycol, and propylene glycol. , Polyhydric alcohols such as polyethylene glycol, myristyl myristate, hexyl laurate, decyl oleate,
Esters such as isopropyl myristate, hexyldecyl dimethyloctanoate, glyceryl monostearate, diethyl phthalate, ethylene glycol monostearate, octyl oxystearate, liquid paraffin,
Hydrocarbons such as paraffin, vaseline, and squalane; lanolin; reduced lanolin; carnauba wax; Fats and oils such as castor oil and olive oil, polyethylene wax, ethylene / α-olefin / co-oligomer, ethylene propylene polymer and the like.

【００２２】また、別の形態の油剤の例としては、例え
ばジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリ
シロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエー
テル変性オルガノポリシロキサン、フルオロアルキル・
ポリオキシアルキレン共変性オルガノポリシロキサン、
アルキル変性オルガノポリシロキサン、末端変性オルガ
ノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサ
ン、アモジメチコーン、アミノ変性オルガノポリシロキ
サン、シリコーンゲル、アクリルシリコーン、トリメチ
ルシロキシケイ酸、シリコーンＲＴＶゴム等のシリコー
ン化合物、パーフルオロポリエーテル、フッ化ピッチ、
フルオロカーボン、フルオロアルコール等のフッ素化合
物が挙げられる。Examples of other types of oils include dimethylpolysiloxane, methylhydrogenpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, polyether-modified organopolysiloxane, fluoroalkyl.
Polyoxyalkylene co-modified organopolysiloxane,
Alkyl-modified organopolysiloxane, terminal-modified organopolysiloxane, fluorine-modified organopolysiloxane, amodimethicone, amino-modified organopolysiloxane, silicone gel, acrylic silicone, trimethylsiloxysilicic acid, silicone compounds such as silicone RTV rubber, perfluoropolyether, Pitch fluoride,
Fluorine compounds such as fluorocarbon and fluoroalcohol are exemplified.

【００２３】粉体の例としては、前記の粉体とその一般
な表面処理物が挙げられる。これらの粉体の内、シリコ
ーンエラストマー球状粉体、ポリエチレン末、ポリプロ
ピレン末、テフロン末、シリコーンゴム、ウレタンパウ
ダー等のエラストマーを用いると、製品の経日安定性や
感触が向上することから好ましい。特に、シリコーンエ
ラストマー球状粉体とエステル油、またはシリコーンエ
ラストマー球状粉体とシリコーン油（揮発性、不揮発性
を含む）を組み合わせて使用することが好ましい。シリ
コーンエラストマー球状粉体の例としては、東レ・ダウ
コーニング・シリコーン社製のトレフィル−Ｅシリーズ
等が挙げられる。Examples of the powder include the above-mentioned powder and a general surface-treated product thereof. Of these powders, it is preferable to use elastomers such as silicone elastomer spherical powder, polyethylene powder, polypropylene powder, Teflon powder, silicone rubber, urethane powder, etc., because the aging stability and feel of the product are improved. In particular, it is preferable to use a combination of a silicone elastomer spherical powder and an ester oil or a combination of a silicone elastomer spherical powder and a silicone oil (including volatile and non-volatile). Examples of the silicone elastomer spherical powder include Trefil-E series manufactured by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.

【００２４】溶媒の例としては、精製水、環状シリコー
ン、エタノール、軽質流動イソパラフィン、低級アルコ
ール、エーテル類、ＬＰＧ、フルオロカーボン、Ｎ−メ
チルピロリドン、フルオロアルコール、揮発性直鎖状シ
リコーン、次世代フロン等が挙げられる。Examples of the solvent include purified water, cyclic silicone, ethanol, light liquid isoparaffin, lower alcohol, ethers, LPG, fluorocarbon, N-methylpyrrolidone, fluoroalcohol, volatile linear silicone, next-generation fluorocarbon, etc. Is mentioned.

【００２５】界面活性剤としては、例えばアニオン型界
面活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性
剤、ベタイン型界面活性剤を用いることができる。As the surfactant, for example, an anionic surfactant, a cationic surfactant, a nonionic surfactant, and a betaine surfactant can be used.

【００２６】粘剤、樹脂の例としては、ポリアクリル酸
ナトリウム、セルロースエーテル、アルギン酸カルシウ
ム、カルボキシビニルポリマー、エチレン／アクリル酸
共重合体、ビニルピロリドン系ポリマー、ビニルアルコ
ール／ビニルピロリドン共重合体、窒素置換アクリルア
ミド系ポリマー、ポリアクリルアミド、カチオン化ガー
ガム等のカチオン系ポリマー、ジメチルアクリルアンモ
ニウム系ポリマー、アクリル酸メタクリル酸アクリル共
重合体、ＰＯＥ／ＰＯＰ共重合体、ポリビニルアルコー
ル、プルラン、寒天、ゼラチン、タマリンド種子多糖
類、キサンタンガム、カラギーナン、ハイメトキシルペ
クチン、ローメトキシルペクチン、ガーガム、アラビア
ゴム、結晶セルロース、アラビノガラクタン、カラヤガ
ム、トラガカントガム、アルギン酸、アルブミン、カゼ
イン、カードラン、ジェランガム、デキストラン、セル
ロース、ポリエチレンイミン、高重合ポリエチレングリ
コール、カチオン化シリコーン重合体、合成ラテックス
等が挙げられる。Examples of the tackifier and resin include sodium polyacrylate, cellulose ether, calcium alginate, carboxyvinyl polymer, ethylene / acrylic acid copolymer, vinylpyrrolidone polymer, vinyl alcohol / vinylpyrrolidone copolymer, nitrogen Substituted acrylamide polymer, polyacrylamide, cationic polymer such as cationized guar gum, dimethylacrylammonium polymer, acrylic acid methacrylate acrylic copolymer, POE / POP copolymer, polyvinyl alcohol, pullulan, agar, gelatin, tamarind seed Polysaccharides, xanthan gum, carrageenan, high methoxyl pectin, low methoxyl pectin, guar gum, gum arabic, crystalline cellulose, arabinogalactan, karaya gum, tragacantoga , Alginic acid, albumin, casein, curdlan, gellan gum, dextran, cellulose, polyethyleneimine, highly polymerized polyethylene glycol, cationized silicone polymer, synthetic latex, and the like.

【００２７】本発明の化粧料としては、例えばファンデ
ーション、白粉、アイシャドウ、アイライナー、アイブ
ロー、チーク、口紅、ネイルカラー等のメイクアップ化
粧料が挙げられ、特に口紅等の油性化粧料が好ましい。
油性化粧料では、本発明で用いる複合処理粉体のエステ
ル系油剤の効果がより顕著に得られやすい長所がある。Examples of the cosmetics of the present invention include makeup cosmetics such as foundation, white powder, eyeshadow, eyeliner, eyebrow, teak, lipstick, nail color and the like, and oil-based cosmetics such as lipsticks are particularly preferable.
The oil-based cosmetic has an advantage that the effect of the ester-based oil agent of the composite-treated powder used in the present invention is more easily obtained.

【００２８】[0028]

【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
詳細に説明する。また、実施例および比較例で用いた化
粧料の各種特性に対する評価方法を以下に示す。The present invention will be described in detail below with reference to examples and comparative examples. In addition, evaluation methods for various properties of the cosmetics used in Examples and Comparative Examples are shown below.

【００２９】皮膚有用性評価 専門パネラーを各評価品目ごとに１０名ずつ用意し（但
し、品目によりパネラーが重複する場合もある）、表１
に示す評価基準に従って評価を行い、全パネラーの合計
点数を以て評価結果とした。従って、点数が高いほど評
価項目に対する有用性が高いことを示す。（満点：５０
点）Skin usefulness evaluation Ten specialized panelists were prepared for each evaluation item (however, panelists may be duplicated depending on the item).
The evaluation was performed according to the evaluation criteria shown in the above section, and the evaluation result was obtained using the total score of all panelists. Therefore, the higher the score, the higher the usefulness for the evaluation item. (Score: 50
point)

【００３０】 [0030]

【００３１】製造実施例１ ９０℃以上に加熱攪拌した精製水１６００質量部に、寒
天２０質量部を数回に分けて添加し、完全に溶解するま
でよく加熱攪拌を行った。これに酸化チタン４００質量
部を加え均一に分散させたところに、トリ（カプリル・
カプリン酸）グリセリン１２質量部を加え攪拌を続け
た。このように調製したスラリーを、温度を８０℃以上
に保ちながら、スプレードライヤー（大川原化工機社
製）を用いて、乾燥温度２００℃、噴霧圧力１．９６×
１０⁵Ｐａにて噴霧乾燥させ、複合処理粉体３２９ｇを
得た。Production Example 1 To 1600 parts by mass of purified water heated and stirred at 90 ° C. or higher, 20 parts by mass of agar was added in several portions, and the mixture was thoroughly heated and stirred until completely dissolved. To this, 400 parts by mass of titanium oxide was added and uniformly dispersed.
12 parts by mass of glycerin (capric acid) were added and stirring was continued. The slurry thus prepared was dried at a temperature of 200 ° C. and a spray pressure of 1.96 × using a spray drier (manufactured by Okawara Kakoki Co., Ltd.) while maintaining the temperature at 80 ° C. or higher.
It was spray-dried at 10 ⁵ Pa to obtain 329 g of a composite treated powder.

【００３２】製造実施例２ 寒天２０質量部を２０００質量部の熱水（９５℃以上）
に溶解させた。混合顔料（セリサイト１０質量部、マイ
カ２０質量部、酸化チタン２０質量部の割合で混合した
もの）４００質量部、ヒドロキシステアリン酸２−エチ
ルヘキシル２０質量部、精製水５００質量部とからなる
スラリーを加熱して８０℃にしたものに上記溶解液を投
入しよく撹拌した。このように調製したスラリーを、温
度を８０℃以上に保ちながら、スプレードライヤー（大
川原化工機社製）を用いて、乾燥温度２００℃、噴霧圧
力２．４５×１０⁵Ｐａにて噴霧乾燥させ、複合処理粉
体３４８ｇを得た。Production Example 2 20 parts by mass of agar was added to 2000 parts by mass of hot water (95 ° C. or higher)
Was dissolved. A slurry comprising 400 parts by mass of a mixed pigment (mixed at a ratio of 10 parts by mass of sericite, 20 parts by mass of mica, and 20 parts by mass of titanium oxide), 20 parts by mass of 2-ethylhexyl hydroxystearate, and 500 parts by mass of purified water was used. The above solution was added to the mixture heated to 80 ° C. and stirred well. The slurry thus prepared was spray-dried at a drying temperature of 200 ° C. and a spray pressure of 2.45 × 10 ⁵ Pa using a spray drier (manufactured by Okawara Kakoki Co., Ltd.) while maintaining the temperature at 80 ° C. or higher. 348 g of the composite powder was obtained.

【００３３】製造実施例３ ９０℃以上に加熱攪拌した精製水１６００質量部に、寒
天１２質量部を数回に分けて添加し、完全に溶解するま
でよく加熱攪拌を行った。これに混合顔料（赤色２０２
号１質量部、赤色２０１号０．５質量部、ベンガラ１質
量部、酸化チタン１．５質量部、雲母チタン３質量部、
酸化鉄処理雲母チタン５質量部の割合で混合したもの）
４００質量部を加え均一に分散させたところに、トリイ
ソステアリン酸グリセリン１２質量部を加え攪拌を続け
た。このように調製したスラリーを、温度を８０℃以上
に保ちながら、スプレードライヤー（大川原化工機社
製）を用いて、乾燥温度２００℃、噴霧圧力１．９６×
１０⁵Ｐａにて噴霧乾燥させ、複合処理粉体３５５ｇを
得た。Production Example 3 To 1600 parts by mass of purified water heated and stirred at 90 ° C. or higher, 12 parts by mass of agar was added in several portions, and the mixture was heated and stirred well until completely dissolved. The mixed pigment (red 202
No. 1 part by mass, Red No. 201 0.5 part by mass, Bengala 1 part by mass, titanium oxide 1.5 parts by mass, mica titanium 3 parts by mass,
Iron oxide treated mica titanium mixed at a ratio of 5 parts by mass)
After 400 parts by mass of glycerin triisostearate was added and uniformly dispersed, 12 parts by mass of glycerin triisostearate was added and stirring was continued. The slurry thus prepared was dried at a temperature of 200 ° C. and a spray pressure of 1.96 × using a spray drier (manufactured by Okawara Kakoki Co., Ltd.) while maintaining the temperature at 80 ° C. or higher.
It was spray-dried at 10 ⁵ Pa to obtain 355 g of a composite treated powder.

【００３４】製造実施例４ デオキシリボ核酸カリウム塩２０質量部を２０００質量
部の熱水（９５℃以上）に溶解させた。混合顔料（セリ
サイト１０質量部、マイカ２０質量部、酸化チタン２０
質量部の割合で混合したもの）４００質量部、トリ（カ
プリル・カプリン酸）グリセリン１２質量部、精製水５
００質量部とからなるスラリーを加熱して８０℃にした
ものに上記溶解液を投入しよく撹拌した。このように調
製したスラリーを、温度を８０℃以上に保ちながら、ス
プレードライヤー（大川原化工機社製）を用いて、乾燥
温度２００℃、噴霧圧力２．４５×１０⁵Ｐａにて噴霧
乾燥させ、複合処理粉体３４８ｇを得た。Production Example 4 20 parts by mass of deoxyribonucleic acid potassium salt was dissolved in 2000 parts by mass of hot water (95 ° C. or higher). Mixed pigment (10 parts by mass of sericite, 20 parts by mass of mica, titanium oxide 20
400 parts by mass), 12 parts by mass of tri (caprylic / capric acid) glycerin, 5 parts of purified water
The above solution was added to a slurry composed of 00 parts by mass and heated to 80 ° C., and stirred well. The slurry thus prepared was spray-dried at a drying temperature of 200 ° C. and a spray pressure of 2.45 × 10 ⁵ Pa using a spray drier (manufactured by Okawara Kakoki Co., Ltd.) while maintaining the temperature at 80 ° C. or higher. 348 g of the composite powder was obtained.

【００３５】製造比較例１ ９０℃以上に加熱攪拌した精製水１６００質量部に、寒
天２０質量部を数回に分けて添加し、完全に溶解するま
でよく加熱攪拌を行った。これに酸化チタン４００質量
部を加え調製したスラリーを温度が８０℃以上に保ちな
がら、スプレードライヤー（大川原化工機社製）を用い
て、乾燥温度２００℃、噴霧圧力１．９６×１０⁵Ｐａ
にて噴霧乾燥させ、複合処理粉体３２２ｇを得た。Production Comparative Example 1 To 1600 parts by mass of purified water heated and stirred at 90 ° C. or higher, 20 parts by mass of agar was added in several portions, and the mixture was thoroughly heated and stirred until completely dissolved. The slurry prepared by adding 400 parts by mass of titanium oxide thereto was dried at a temperature of 200 ° C. and a spray pressure of 1.96 × 10 ⁵ Pa using a spray drier (manufactured by Okawara Kakoki Co., Ltd.) while maintaining the temperature of the slurry at 80 ° C. or higher.
Was spray-dried to obtain 322 g of composite treated powder.

【００３６】製造比較例２ ９０℃以上に加熱攪拌した精製水１６００質量部に、寒
天２０質量部を数回に分けて添加し、完全に溶解するま
でよく加熱攪拌を行った。これに混合顔料（セリサイト
１０質量部、マイカ２０質量部、酸化チタン２０質量部
の割合で混合したもの）４００質量部を加えてスラリー
を調製し、温度を８０℃以上に保ちながら、スプレード
ライヤー（大川原化工機社製）を用いて、乾燥温度２０
０℃、噴霧圧力１．９６×１０⁵Ｐａにて噴霧乾燥さ
せ、処理粉体３２５ｇを得た。Production Comparative Example 2 To 1600 parts by mass of purified water heated and stirred at 90 ° C. or more, 20 parts by mass of agar was added in several portions, and the mixture was thoroughly heated and stirred until completely dissolved. 400 parts by mass of a mixed pigment (mixed at a ratio of 10 parts by mass of sericite, 20 parts by mass of mica, and 20 parts by mass of titanium oxide) was added thereto to prepare a slurry, and a spray drier was maintained while maintaining the temperature at 80 ° C. or higher. (Okawara Kakoki Co., Ltd.) using a drying temperature of 20
Spray drying was performed at 0 ° C. and a spray pressure of 1.96 × 10 ⁵ Pa to obtain 325 g of a treated powder.

【００３７】製造比較例３ ９０℃以上に加熱攪拌した精製水１６００質量部に、寒
天２０質量部を数回に分けて添加し、完全に溶解するま
でよく加熱攪拌を行った。これに混合顔料（赤色２０２
号１質量部、赤色２０１号０．５質量部、ベンガラ１質
量部、酸化チタン１．５質量部、雲母チタン３質量部、
酸化鉄処理雲母チタン５質量部の割合で混合したもの）
４００質量部を加えてスラリーを調製し、温度を８０℃
以上に保ちながら、スプレードライヤー（大川原化工機
社製）を用いて、乾燥温度２００℃、噴霧圧力１．９６
×１０⁵Ｐａにて噴霧乾燥させ、処理粉体３３０ｇを得
た。Production Comparative Example 3 To 1600 parts by mass of purified water heated and stirred at 90 ° C. or higher, 20 parts by mass of agar was added in several portions, and the mixture was thoroughly heated and stirred until completely dissolved. The mixed pigment (red 202
No. 1 part by mass, Red No. 201 0.5 part by mass, Bengala 1 part by mass, titanium oxide 1.5 parts by mass, mica titanium 3 parts by mass,
Iron oxide treated mica titanium mixed at a ratio of 5 parts by mass)
A slurry was prepared by adding 400 parts by mass, and the temperature was 80 ° C.
While maintaining the above, using a spray dryer (manufactured by Okawara Kakoki Co., Ltd.), the drying temperature was 200 ° C., and the spray pressure was 1.96.
It was spray-dried at × 10 ⁵ Pa to obtain 330 g of treated powder.

【００３８】実施例１ 表２に示す処方と製造方法に従い、ファンデーションを
作製した。尚、複合処理粉体としては製造実施例１およ
び２で製造したものを用いた。Example 1 A foundation was prepared according to the formulation and production method shown in Table 2. Incidentally, as the composite-treated powder, the powder produced in Production Examples 1 and 2 was used.

【００３９】［表２］ 成分名 配合量（質量％） ［成分Ａ］ ベンガラ ０．５ 黄酸化鉄 ２．０ 黒酸化鉄 ０．２ 複合処理粉体（製造実施例１） ５．３ 複合処理粉体（製造実施例２） ５０．０ タルク ２０．０ 板状硫酸バリウム ５．０ 球状ナイロンパウダー ５．０ ［成分Ｂ］ 流動パラフィン ４．０ リンゴ酸ジイソステアリル ４．０ ジメチルポリシロキサン ４．０[Table 2] Component name Compounding amount (% by mass) [Component A] Bengala 0.5 Yellow iron oxide 2.0 Black iron oxide 0.2 Composite treated powder (Production Example 1) 5.3 Composite treatment Powder (Production Example 2) 50.0 Talc 20.0 Plate barium sulfate 5.0 Spherical nylon powder 5.0 [Component B] Liquid paraffin 4.0 Diisostearyl malate 4.0 Dimethyl polysiloxane 4.0 0

【００４０】製造方法 成分Ａをミキサーにて混合した。次いで、均一に混合・
溶解した成分Ｂを成分Ａに加えてさらに混合した。得ら
れた粉末をアトマイザーにて粉砕し、メッシュを通した
後、金型を用いて金皿に打型して製品を得た。Production Method Component A was mixed with a mixer. Then, mix uniformly
The dissolved component B was added to the component A and further mixed. The obtained powder was pulverized with an atomizer, passed through a mesh, and then pressed into a metal plate using a metal mold to obtain a product.

【００４１】実施例２ 表３に示す処方と製造方法に従い、ファンデーションを
作製した。尚、複合処理粉体としては製造実施例１およ
び４で製造したものを用いた。Example 2 A foundation was prepared according to the formulation and manufacturing method shown in Table 3. In addition, as the composite-treated powder, the powder produced in Production Examples 1 and 4 was used.

【００４２】［表３］ 成分名 配合量（質量％） ［成分Ａ］ ベンガラ ０．５ 黄酸化鉄 ２．０ 黒酸化鉄 ０．２ 複合処理粉体（製造実施例１） ５．３ 複合処理粉体（製造実施例４） ５０．０ タルク ２５．０ 球状シリカパウダー ５．０ ［成分Ｂ］ ジメチルポリシロキサン ４．０ 流動パラフィン ２．０ オクチルドデカノール ２．０ リンゴ酸ジイソステアリル １．０ イソステアリン酸硬化ヒマシ油 ３．０[Table 3] Component name Compounding amount (% by mass) [Component A] Bengala 0.5 Yellow iron oxide 2.0 Black iron oxide 0.2 Composite treated powder (Production Example 1) 5.3 Composite treatment Powder (Production Example 4) 50.0 Talc 25.0 Spherical silica powder 5.0 [Component B] Dimethylpolysiloxane 4.0 Liquid paraffin 2.0 Octyldodecanol 2.0 Diisostearyl malate 1.0 Isostearic acid hydrogenated castor oil 3.0

【００４３】製造方法 成分Ａをミキサーにて混合した。次いで、均一に混合・
溶解した成分Ｂを成分Ａに加えてさらに混合した。得ら
れた粉末をアトマイザーにて粉砕し、メッシュを通した
後、金型を用いて金皿に打型して製品を得た。Production Method Component A was mixed with a mixer. Then, mix uniformly
The dissolved component B was added to the component A and further mixed. The obtained powder was pulverized with an atomizer, passed through a mesh, and then pressed into a metal plate using a metal mold to obtain a product.

【００４４】比較例１ 表４に示す処方と製造方法に従い、ファンデーションを
作製した。［全て未処理の顔料を使用した例］Comparative Example 1 A foundation was prepared according to the formulation and production method shown in Table 4. [Example using all untreated pigments]

【００４５】［表４］ 成分名 配合量（質量％） ［成分Ａ］ ベンガラ ０．５ 黄酸化鉄 ２．０ 黒酸化鉄 ０．２ 酸化チタン ２０．０ セリサイト １５．３ マイカ ２０．０ タルク ２０．０ 板状硫酸バリウム ５．０ 球状ナイロンパウダー ５．０ ［成分Ｂ］ ワセリン ４．０ 流動パラフィン ４．０ リンゴ酸ジイソステアリル ４．０[Table 4] Component name Compounding amount (% by mass) [Component A] Bengala 0.5 Yellow iron oxide 2.0 Black iron oxide 0.2 Titanium oxide 20.0 Sericite 15.3 Mica 20.0 Talc 20.0 Plate-like barium sulfate 5.0 Spherical nylon powder 5.0 [Component B] Vaseline 4.0 Liquid paraffin 4.0 Diisostearyl malate 4.0

【００４６】製造方法 成分Ａをミキサーにて混合した。ついで、均一に混合・
溶解した成分Ｂを成分Ａに加えてさらに混合した。得ら
れた粉末をアトマイザーにて粉砕し、メッシュを通した
後、金型を用いて金皿に打型して製品を得た。Production Method Component A was mixed with a mixer. Then, mix uniformly
The dissolved component B was added to the component A and further mixed. The obtained powder was pulverized with an atomizer, passed through a mesh, and then pressed into a metal plate using a metal mold to obtain a product.

【００４７】比較例２ 表５に示す処方と製造方法に従い、ファンデーションを
作製した。［製品中にトリ（カプリル・カプリン酸）グ
リセリンを単体として加えた例］Comparative Example 2 A foundation was prepared according to the formulation and the production method shown in Table 5. [Example of adding tri (caprylic / capric acid) glycerin in the product as a simple substance]

【００４８】 ［表５］ 成分名 配合量（質量％） ［成分Ａ］ ベンガラ ０．５ 黄酸化鉄 ２．０ 黒酸化鉄 ０．２ 酸化チタン ２０．０ セリサイト １４．８ マイカ ２０．０ タルク ２０．０ 板状硫酸バリウム ５．０ 球状ナイロンパウダー ５．０ ［成分Ｂ］ ワセリン ４．０ 流動パラフィン ４．０ リンゴ酸ジイソステアリル ４．０ トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン ０．５[Table 5] Ingredient name Compounding amount (% by mass) [Ingredient A] Bengala 0.5 Yellow iron oxide 2.0 Black iron oxide 0.2 Titanium oxide 20.0 Sericite 14.8 Mica 20.0 Talc 20.0 Plate-like barium sulfate 5.0 Spherical nylon powder 5.0 [Component B] Vaseline 4.0 Liquid paraffin 4.0 Diisostearyl malate 4.0 Tri (caprylic / capric acid) glycerin 0.5

【００４９】製造方法 成分Ａをミキサーにて混合した。ついで、均一に混合・
溶解した成分Ｂを成分Ａに加えてさらに混合した。得ら
れた粉末をアトマイザーにて粉砕し、メッシュを通した
後、金型を用いて金皿に打型して製品を得た。Production Method Component A was mixed with a mixer. Then, mix uniformly
The dissolved component B was added to the component A and further mixed. The obtained powder was pulverized with an atomizer, passed through a mesh, and then pressed into a metal plate using a metal mold to obtain a product.

【００５０】比較例３ 実施例２の複合顔料の代わりに製造比較例１および２の
複合処理粉体を用いた他は全て実施例２と同様にしてフ
ァンデーションを得た。［トリ（カプリル・カプリン
酸）グリセリンを配合しない複合顔料を使用した場合の
例］Comparative Example 3 A foundation was obtained in the same manner as in Example 2 except that the composite-treated powder of Production Comparative Examples 1 and 2 was used instead of the composite pigment of Example 2. [Example in the case of using a composite pigment not containing tri (caprylic / capric acid) glycerin]

【００５１】実施例３ 表６に示す処方と製造方法に従い、口紅を作製した。但
し、顔料としては製造実施例３で製造した複合顔料を用
いた。Example 3 A lipstick was prepared according to the formulation and production method shown in Table 6. However, the composite pigment produced in Production Example 3 was used as the pigment.

【００５２】 ［表６］ 成分 配合量(質量％) [成分Ａ] パラフィン ８．０ セレシン ６．０ キャンデリラロウ ２．０ リンゴ酸ジイソステアリル ２０．０ トリ-２-ヘプチルウンデカン酸グリセリル １０．０ 液状ラノリン ５．０ イソノナン酸イソトリデシル ５．０ トリオクタン酸グリセリル 残 量 [成分Ｂ] 複合処理粉体（製造実施例３） １２．０[Table 6] Ingredients Compounding amount (% by mass) [Ingredient A] paraffin 8.0 ceresin 6.0 candelilla wax 2.0 diisostearyl malate 20.0 glyceryl tri-2-heptylundecanoate 10. 0 Liquid lanolin 5.0 Isotridecyl isononanoate 5.0 Glyceryl trioctanoate Residual [Component B] Composite treated powder (Production Example 3) 12.0

【００５３】製造方法 成分Ａを９０℃にて溶解後、成分Ｂを混合し、ローラー
を用いてさらに混合・粉砕を行った後、再溶解、脱気を
行い、金型に充填し、冷却後とり出して容器に設置し製
品を得た。Production Method After dissolving component A at 90 ° C., mixing component B, further mixing and pulverizing using a roller, re-dissolving and degassing, filling in a mold, and cooling. The product was taken out and placed in a container to obtain a product.

【００５４】比較例４ 実施例３の複合処理粉体の代わりに製造比較例３の処理
粉体を用いた他は全て実施例３と同様にして口紅を得
た。［トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリンを配合
しない処理粉体を使用した場合の例］Comparative Example 4 A lipstick was obtained in the same manner as in Example 3 except that the treated powder of Production Comparative Example 3 was used instead of the composite treated powder of Example 3. [Example of using a treated powder not containing tri (caprylic / capric acid) glycerin]

【００５５】上記の各実施例および比較例で得られた化
粧料の評価結果を表７に示す。Table 7 shows the evaluation results of the cosmetics obtained in the above Examples and Comparative Examples.

【００５６】 ［表７］評価結果 官能評価 感触の 肌への 保湿 化粧膜の 化粧持ち なめらかさ なじみ 効果 均一感 改善効果 実施例１ ４６ ４５ ４２ ４３ ４６ 実施例２ ４４ ４２ ４０ ４３ ４３ 比較例１ ３０ ２８ ２２ ３２ １３ 比較例２ ３０ ２０ ２３ ３５ １３ 比較例３ ４０ ３７ ３８ ３２ ３８ 実施例３ ４７ ４５（注） ４４ ４６ ４５ 比較例４ ３９ ４３（注） ４０ ３３ ３４ (注）唇へのなじみやすさで評価[Table 7] Evaluation Results Sensory Evaluation Moisturizing the feel of the skin Moisturizing the cosmetic Make-up of the cosmetic film Smoothness Familiarity Effect Uniformity Improvement Effect Example 1 46 45 42 43 46 Example 2 44 42 40 43 43 Comparative Example 1 30 28 22 32 13 Comparative Example 2 30 20 23 35 13 Comparative Example 3 40 37 38 32 38 Example 3 47 45 (Note) 44 46 45 Comparative Example 4 39 43 (Note) 40 33 34 (Note) Easy fit to lips Evaluated by

【００５７】表７の結果より、本発明の各実施例は比較
例と比べてより高い効果を示していることが判った。実
施例１および２は本発明の複合処理粉体を用いたファン
デーションに関するものであり、いずれの評価項目に関
しても高い評価を得た。また、実施例３は本発明の複合
処理粉体を用いた口紅（油性化粧料）に関するものであ
り、同様に各評価項目に関して高い評価を得た。これに
対して、比較例１は全て未処理の顔料で製造した例であ
り、各項目の評価は低かった。比較例２は製品中にエス
テル系油剤であるトリ（カプリル・カプリン酸）グリセ
リンをそのまま加えた例であるが、単品で加えてもあま
り効果が発揮されていないことが判った。比較例３およ
び４は親水性高分子化合物のみの被覆でエステル系油剤
を使用しない処理粉体を用いた場合の例であるが、全体
的な評価はやや優れているものの、処方中での分散が悪
く、相対的に評価が悪くなった。From the results shown in Table 7, it was found that each of the examples of the present invention exhibited a higher effect than the comparative example. Examples 1 and 2 relate to a foundation using the composite treated powder of the present invention, and high evaluations were obtained for all evaluation items. Example 3 relates to a lipstick (oil-based cosmetic) using the composite-treated powder of the present invention, and similarly, a high evaluation was obtained for each evaluation item. On the other hand, Comparative Example 1 is an example in which all of the pigments were untreated, and the evaluation of each item was low. Comparative Example 2 is an example in which tri (caprylic / capric acid) glycerin, which is an ester-based oil agent, was added to the product as it was, but it was found that even if it was added alone, the effect was not so much exhibited. Comparative Examples 3 and 4 are examples in which a treated powder which is coated only with a hydrophilic polymer compound and does not use an ester-based oil agent is used. Was bad, and the evaluation was relatively bad.

【００５８】[0058]

【発明の効果】以上のことから、本発明は、水を含んだ
ときに粘着性を示す寒天、デオキシリボ核酸等の親水性
高分子化合物とエステル系油剤とを粉体に被覆処理した
複合処理粉体を化粧料に配合することで、肌に対する付
着性・親和性をより高め、感触、保湿効果、化粧膜の均
一性、化粧持ち改善効果に優れた化粧料が得られること
は明らかである。As described above, the present invention relates to a composite powder obtained by coating a hydrophilic polymer compound such as agar, deoxyribonucleic acid, etc., which exhibits tackiness when containing water, and an ester oil agent on the powder. It is clear that by blending the body with the cosmetic, it is possible to obtain a cosmetic excellent in feel, moisturizing effect, uniformity of the cosmetic film, and effect of improving makeup durability by further increasing the adhesion and affinity to the skin.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 宏充 神奈川県小田原市寿町５丁目３番28号 カ ネボウ株式会社化粧品研究所内 (72)発明者 三浦 康資 神奈川県小田原市寿町５丁目３番28号 カ ネボウ株式会社化粧品研究所内 Ｆターム(参考） 4C083 AA122 AB172 AB232 AB242 AB432 AB442 AC012 AC022 AC072 AC352 AC372 AC422 AC432 AC792 AD072 AD152 AD211 AD212 AD512 AD601 AD602 BB25 CC01 CC12 CC13 DD11 DD17 DD21 DD30 EE06 EE07 EE12 FF01 FF05 FF06  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hiromitsu Sano 5-3-28 Kotobukicho, Odawara City, Kanagawa Prefecture Inside Kanebo Cosmetics Research Institute (72) Inventor Yasushi Miura 5-3 Kotobukicho, Odawara City, Kanagawa Prefecture No. 28 Kanebo Co., Ltd. Cosmetics Research Laboratory F-term (reference) 4C083 AA122 AB172 AB232 AB242 AB432 AB442 AC012 AC022 AC072 AC352 AC372 AC422 AC432 AC792 AD072 AD152 AD211 AD212 AD512 AD601 AD602 BB25 CC01 CC12 CC13 DD11 DD17 DD21 DD30 EE06 EE07 FF12 FF06

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 親水性高分子化合物２〜１０質量部、エ
ステル系油剤０．５〜７質量部、粉体１００質量部、溶
媒３００〜１０００質量部とを含有するスラリーをスプ
レードライヤーにより噴霧乾燥して得られる複合処理粉
体を配合してなる化粧料。1. A slurry containing 2 to 10 parts by mass of a hydrophilic polymer compound, 0.5 to 7 parts by mass of an ester-based oil, 100 parts by mass of a powder, and 300 to 1000 parts by mass of a solvent is spray-dried by a spray drier. Cosmetics containing compounded powders obtained by mixing. 【請求項２】 親水性高分子化合物が寒天、デオキシリ
ボ核酸およびその塩の１種以上から選ばれることを特徴
とする請求項１に記載の化粧料。2. The cosmetic according to claim 1, wherein the hydrophilic polymer compound is selected from one or more of agar, deoxyribonucleic acid and salts thereof. 【請求項３】 化粧料が油性化粧料であることを特徴と
する請求項１または２に記載の化粧料。3. The cosmetic according to claim 1, wherein the cosmetic is an oily cosmetic.