JP2023063083A

JP2023063083A - パレット、及びガラス梱包体

Info

Publication number: JP2023063083A
Application number: JP2021173365A
Authority: JP
Inventors: 剛直嶋村; Takenao Shimamura
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2021-10-22
Filing date: 2021-10-22
Publication date: 2023-05-09
Also published as: CN116002225A; TW202317437A; KR20230057948A

Abstract

【課題】糸状スペーサを用いる場合に、ガラス板のたわみに起因する傷の発生を抑制する、技術を提供する。【解決手段】パレットは、主面を含むガラス板と前記ガラス板の前記主面に接する糸状スペーサとを交互に繰り返し備えるガラス積層体を載せる載置台と、前記ガラス板の前記主面に対して垂直なＺ軸方向から見たときに、前記ガラス板の前記主面の外側で、前記糸状スペーサを支持すると共に方向転換する支持体と、を備える。【選択図】図２

Description

本開示は、パレット、及びガラス梱包体に関する。

ガラス板は、搬送効率の観点から、積層して搬送される。隣り合うガラス板同士が接触してしまうと、擦り傷が発生してしまう。それゆえ、隣り合うガラス板同士の間には、合紙が配置される（例えば特許文献１参照）。

特許文献２には、ガラス板間に介在させるスペーサとして、合紙の代わりに、糸状スペーサを用いることが開示されている。糸状スペーサは、合紙とは異なり、上方のガラス板の下面の全体ではなく、一部のみに接触する。

特開２０１７－１８６７２９号公報特開２００７－２３０６１０号公報

糸状スペーサは、上方のガラス板の下面の全体ではなく、一部のみに接触する。それゆえ、上方のガラス板が、自重によってたわみ、下方のガラス板又はパレットと接触してしまうことがあった。

従来、比較的厚みのあるガラス板に対して糸状スペーサが用いられており、ガラス板のたわみは無視できる程度に小さく、ガラス板のたわみに起因する傷の発生は課題として検討されていなかった。

本開示の一態様は、糸状スペーサを用いる場合に、ガラス板のたわみに起因する傷の発生を抑制する、技術を提供する。

本開示の一態様に係るパレットは、主面を含むガラス板と前記ガラス板の前記主面に接する糸状スペーサとを交互に繰り返し備えるガラス積層体を載せる載置台と、前記ガラス板の前記主面に対して垂直なＺ軸方向から見たときに、前記ガラス板の前記主面の外側で、前記糸状スペーサを支持すると共に方向転換する支持体と、を備える。

本開示の一態様によれば、支持体によってガラス板の主面における糸状スペーサの位置ずれを抑制できる。その結果、ガラス板のたわみを一定に維持でき、ガラス板のたわみに起因する傷の発生を抑制できる。

図１は、一実施形態に係るガラス梱包体を示す側面図である。図２は、図１のガラス梱包体をＺ軸方向から見た図である。図３は、図１の柱の第１変形例を示す図である。図４は、図１の柱の第２変形例を示す図である。図５は、図１の柱の第３変形例を示す図である。図６は、図１の柱の第４変形例を示す図である。図７は、一実施形態に係るガラス積層体の製造方法を示す図である。図８は、図７の製造方法の第１変形例を示す図である。図９は、図７の製造方法の第２変形例を示す図である。図１０は、リング状の凹部の一例を示す図であり、（Ａ）はＸ軸方向から見た図であり、（Ｂ）はＺ軸方向から見た図である。図１１は、リング状の凹部の第１使用例を示す図である。図１２は、リング状の凹部の第２使用例を示す図である。図１３は、リング状の凹部の第３使用例を示す図である。図１４は、リング状の凹部の第４使用例を示す図である。図１５は、三日月状の凹部の一例を示す図であり、（Ａ）はＸ軸方向から見た図であり、（Ｂ）はＺ軸方向から見た図である。図１６は、三日月状の凹部の第１使用例を示す図である。図１７は、三日月状の凹部の第２使用例を示す図である。図１８は、三日月状の凹部の第３使用例を示す図である。図１９は、三日月状の凹部の第４使用例を示す図である。図２０は、三日月状の凹部の第５使用例を示す図である。図２１は、三日月状の凹部の第６使用例を示す図である。図２２は、長さＬと、間隔Ｄ１と、糸状スペーサの切れる確率の関係の一例を示す図である。図２３は、図２のガラス梱包体の変形例を示す図である。図２４は、Ｘ軸方向から見て台形の柱の一例を示す図である。図２５は、Ｘ軸方向から見て逆台形の柱の一例を示す図である。図２６は、Ｘ軸方向から見て台形の上に円の一部を載せた形の柱の一例を示す図である。図２７は、Ｘ軸方向から見て波形の柱の一例を示す図である。図２８は、隣り合う柱を連結する梁の一例を示す図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において同一の又は対応する構成には同一の符号を付し、説明を省略することがある。各図面において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は互いに垂直な方向であって、Ｘ軸方向及びＹ軸方向はガラス板２１の第１主面２１１に対して平行な方向であり、Ｚ軸方向はガラス板２１の第１主面２１１に対して垂直な方向である。図１、図２、図７～図９、図１１～図１４、図１６～図２１及び図２３において、ガラス板２１を強調表示すべく、ガラス板２１にドットパターンを施す。

図１及び図２を参照して、一実施形態に係るガラス梱包体１について説明する。ガラス梱包体１は、ガラス積層体２と、ガラス積層体２を載せるパレット３と、を備える。ガラス積層体２は、Ｚ軸方向に積層された複数枚のガラス板２１と、Ｚ軸方向に隣り合うガラス板２１の間又はガラス板２１とパレット３の間に配置される糸状スペーサ２２と、を備える。

ガラス積層体２は、ガラス板２１と糸状スペーサ２２とをＺ軸方向に交互に繰り返し備える。ガラス板２１は、第１主面２１１及び第２主面２１２を含む。第１主面２１１は下面であり、第２主面２１２は上面である。糸状スペーサ２２は、上方のガラス板２１の下面に接すると共に下方のガラス板２１又はパレット３の上面に接し、上方のガラス板２１と下方のガラス板２１又はパレット３との接触を制限する。

Ｚ軸方向から見たときに、ガラス板２１は例えば矩形の形状を有する。矩形は、正方形を含んでもよい。矩形は、角を面取りした形状を含んでもよい。Ｚ軸方向から見たときに、ガラス板２１は、互いに平行な第１辺２１３及び第２辺２１４と、互いに平行な第３辺２１５及び第４辺２１６と、を有する。

Ｚ軸方向から見たときに、第１辺２１３及び第２辺２１４に沿った方向がＸ軸方向である。また、Ｚ軸方向から見たときに、第３辺２１５及び第４辺２１６に沿った方向がＹ軸方向である。

ガラス積層体２に含まれる複数枚のガラス板２１は、例えば、同じ形状、及び同じ寸法を有する。ガラス積層体２に含まれるガラス板２１の枚数は、特に限定されないが、例えば５０枚以上８００枚以下であり、好ましくは１２０枚以上６００枚以下であり、より好ましくは１４０枚以上２５０枚以下である。

ガラス板２１は、例えばディスプレイ用であり、より詳細にはＴＦＴ（ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ）又はカラーフィルターなどが形成される基板、又はカバーガラスである。ガラス板２１は、シリコンウェハなどの半導体ウェハ、又は半導体チップと接合されるキャリア基板であってもよい。

キャリア基板は、例えば、半導体ウェハの薄化前に半導体ウェハと接合され、半導体ウェハの薄化時に半導体ウェハを補強する。半導体ウェハの薄化後、半導体ウェハとキャリア基板とは分離される。

あるいは、キャリア基板は、複数の半導体チップを樹脂で封止する前に、複数の半導体チップと接合され、複数の半導体チップを位置決めしてもよい。複数の半導体チップを樹脂で封止した後、複数の半導体チップとキャリア基板とは分離される。

ディスプレイ用又はキャリア基板用のガラス板２１には、欠陥が少ないことが求められるので、本開示の技術を適用する意義が大きい。

ガラス板２１のヤング率は、例えば６０ＧＰａ以上１１０ＧＰａ以下であり、好ましくは６５ＧＰａ以上９５ＧＰａ以下、より好ましくは７０ＧＰａ以上９０ＧＰａ以下である。

ガラス板２１の密度は、例えば２．２ｇ／ｃｍ^３以上３．０ｇ／ｃｍ^３以下であり、好ましくは２．３ｇ／ｃｍ^３以上２．８ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは２．４ｇ／ｃｍ^３以上２．７ｇ／ｃｍ^３以下である。

ガラス板２１の厚さは、例えば２．０ｍｍ以下であり、好ましくは１．２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．６ｍｍ以下である。また、ガラス板２１の厚さは、好ましくは０．０５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．１ｍｍ以上であり、更に好ましくは０．３ｍｍ以上である。

ガラス板２１のＸ軸方向寸法は、例えば１００ｍｍ以上４０００ｍｍ以下であり、好ましくは３００ｍｍ以上３３００ｍｍ以下、より好ましくは１５００ｍｍ以上３３００ｍｍ以下、さらに好ましくは１８００ｍｍ以上３３００ｍｍ以下である。

糸状スペーサ２２は、Ｚ軸方向に隣り合うガラス板２１の間に配置され、ガラス板２１同士の擦り傷の発生を抑制する。また、糸状スペーサ２２は、Ｚ軸方向に隣り合うガラス板２１とパレット３の間に配置され、ガラス板２１とパレット３の擦り傷の発生を抑制する。

糸状スペーサ２２は、ガラス板２１の第１主面２１１に接する直線部２２１を有する。各直線部２２１は、第１主面２１１を横切る。各直線部２２１は、例えば第３辺２１５と第４辺２１６を通過する。各直線部２２１は、例えばＸ軸方向に延びている。なお、各直線部２２１は、後述するようにＸ軸方向に対して斜めに延びていてもよい。いずれにしろ、直線部２２１は、Ｙ軸方向に間隔をおいて複数設けられる。

糸状スペーサ２２は、合紙とは異なり、ガラス板２１の第１主面２１１の全体ではなく、一部のみに接触する。それゆえ、ガラス板２１への異物の付着を抑制でき、ガラス板２１の品質を向上できる。ディスプレイ用又はキャリア基板用のガラス板２１には、高い清浄度が求められるので、糸状スペーサ２２が好適である。

また、糸状スペーサ２２は、合紙とは異なり、使用後に回収し、再使用可能である。それゆえ、資源を節約できる。糸状スペーサ２２は、再使用前に、洗浄してもよい。洗浄によって糸状スペーサ２２に付着した異物を除去できる。

糸状スペーサ２２の厚さは、ガラス板２１のたわみを考慮して適宜決められるが、例えば５０μｍ以上２０００μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以上１５００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以上１０００μｍ以下、さらに好ましくは３００μｍ以上８００μｍ以下である。糸状スペーサ２２が厚いほどガラス板２１がたわんだときに接触しにくくなり、糸状スペーサ２２が薄いほど多くのガラス板２１を一度に積載できるため、積載効率が良い。

糸状スペーサ２２の断面形状は、円形状でもよいし、矩形状でもよい。糸状スペーサ２２の断面形状が矩形状である場合、円形状である場合に比べて、ガラス板２１を安定的に支持できる。糸状スペーサ２２の断面形状が円形状である場合、矩形状である場合に比べて、ガラス板２１との接触面積が小さくなり、ガラス板２１への異物の付着をより抑制できると考えられる。

糸状スペーサ２２の材質は、特に限定されないが、例えば、天然繊維や合成繊維である。天然繊維の具体例としては綿や麻、絹、羊毛などが挙げられる。合成繊維の具体例として、例えば、レーヨン、キュプラ、アセテート繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリイミド繊維、アクリル繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）繊維、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維、フッ素繊維および炭素繊維などが挙げられる。糸状スペーサ２２は、モノフィラメントでもマルチフィラメントでもよく、複数本の糸を撚り合わせた撚り糸であってもよい。また、前記繊維のうち複数種類を組み合わせた糸であってもよい。

パレット３は、例えば、各ガラス板２１を斜めに支持する縦パレットである。パレット３は、本実施形態では縦パレットであるが、平パレットであってもよい。平パレットは、各ガラス板２１を水平に支持する。

パレット３は、ガラス積層体２を載せる載置台３１を備える。載置台３１は、ガラス板２１の第１主面２１１に対向する載置面３１１を有する。載置面３１１は、例えば斜めに設けられる。なお、パレット３が平パレットである場合、載置面３１１は水平に設けられる。パレット３は、ガラス板２１の斜め下向きの端面が当接されるストッパ板３２を備えてもよい。ストッパ板３２は、例えばガラス板２１の第１辺２１３に当接する。ストッパ板３２によって、ガラス板２１の位置を容易に決めることができる。なお、パレット３が平パレットである場合、ストッパ板３２は設けられなくてもよい。

パレット３が平パレットである場合、載置面３１１は一辺方向に沿って凹状に湾曲されていてもよい。すなわち、載置面３１１の高さは、前記一辺の中央位置が、前記一辺の両端位置に対して低くされていてもよい。このように、載置面３１１を凹状に湾曲させることにより、輸送時に、載置面３１１に載置させたガラス板２１が横ずれすることを抑制できる。

パレット３は、載置台３１とストッパ板３２を支持する台座３３を備えてもよい。台座３３の上に、載置台３１とストッパ板３２が固定される。

パレット３は、Ｚ軸方向から見たときに、ガラス板２１の第１主面２１１の外側で、糸状スペーサ２２を支持すると共に方向転換する柱３４を備える。本実施形態では、柱３４が特許請求の範囲に記載の支持体に相当する。柱３４は、載置台３１の載置面３１１に対して垂直に設けられる。なお、柱３４は、載置面３１１に対して斜めに設けられてもよいし、途中で屈曲していてもよい。

なお、柱３４の外周面３４１又は頭頂面３４２には、図示しないが、凹凸又は穴などが設けられてもよい。凹凸の形状は、特に限定されない。柱３４の外周面３４１又は頭頂面３４２には、かぎ爪、球体、円盤、又は分岐などが設けられてもよい。

糸状スペーサ２２は、柱３４の外周面３４１に巻き付けられ、その外周面３４１に沿って方向転換させられる。柱３４によって糸状スペーサ２２を拘束でき、糸状スペーサ２２の位置ずれを抑制できる。その結果、ガラス板２１のたわみを一定に維持でき、ガラス板２１のたわみに起因する傷の発生を抑制できる。

柱３４は、糸状スペーサ２２の位置ずれを抑制するだけではなく、ガラス板２１の位置ずれをも抑制する。更に、柱３４は、ガラス板２１と糸状スペーサ２２の相対的な位置ずれをも抑制する。よって、ガラス板２１と糸状スペーサ２２の摩擦を抑制でき、摩擦による帯電を抑制できる。

柱３４は、ガラス積層体２を開梱すべくガラス板２１を一枚ずつ上に持ち上げる際に、ガラス板２１に貼り付いた糸状スペーサ２２がガラス板２１と共に持ち上がらないように、糸状スペーサ２２を押さえることもできる。ガラス板２１と糸状スペーサ２２を分離でき、ガラス板２１と糸状スペーサ２２を別々に回収できる。

Ｚ軸方向から見たときに、糸状スペーサ２２は、Ｘ軸方向一端又は両端に折り返し部２２２を有する。折り返し部２２２は、柱３４の外周面３４１によって方向転換させられる部位である。Ｚ軸方向から見たときに、柱３４は例えば半円の形状を有し、折り返し部２２２は半円の弧の形状を有する。

Ｚ軸方向から見たときに、糸状スペーサ２２は、例えば、２本の直線部２２１と２本の折り返し部２２２で構成されるリング状部２２３を有する。リング状部２２３は、上方のガラス板２１の下面に接すると共に下方のガラス板２１又は載置台３１の上面に接し、上方のガラス板２１と下方のガラス板２１又は載置台３１との接触を制限する。糸状スペーサ２２は、リング状部２２３をＺ軸方向に間隔をおいて複数有する。

なお、図示しないが、Ｚ軸方向から見たときに、糸状スペーサ２２は、３本以上の直線部２２１と２本以上の折り返し部２２２で構成されるジグザグ状部を有してもよい。ジグザグ状部も、リング状部２２３と同様に、上方のガラス板２１の下面に接すると共に下方のガラス板２１又は載置台３１の上面に接し、上方のガラス板２１と下方のガラス板２１又は載置台３１との接触を制限する。

Ｚ軸方向から見たときに、直線部２２１は所望の方向（例えばＹ軸方向）に間隔をおいて複数設けられ、複数の直線部２２１は互いに平行に設けられる。本実施形態によれば、柱３４によって、隣り合う直線部２２１の中心線同士の間隔Ｄ１を一定に維持できる。その結果、ガラス板２１のたわみを一定に維持でき、ガラス板２１のたわみに起因する傷の発生を抑制できる。

間隔Ｄ１は、本実施形態では等間隔であるが、不等間隔であってもよい。間隔Ｄ１の平均値は、例えば１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、好ましくは２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、より好ましくは４０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。間隔Ｄ１の平均値が１００ｍｍ以下であると、直線部２２１の数が多く、直線部２２１にかかる負荷が分散され、糸状スペーサ２２の切れる確率が低い。間隔Ｄ１の平均値が１０ｍｍ以上であると、直線部２２１の本数が少なく、柱３４の本数が少ないので、糸状スペーサ２２の設置作業が簡単であり、また、パレット３のコストが安い。

Ｚ軸方向から見たときに、柱３４はガラス板２１の第３辺２１５と第４辺２１６の各々に沿って間隔をおいて複数設けられる。ストッパ板３２と干渉しないように柱３４を配置すると共に、柱３４から柱３４までガラス板２１の第１主面２１１を横切るように糸状スペーサ２２を掛け渡すことができる。

なお、図２３に示すように、Ｚ軸方向から見たときに、柱３４はガラス板２１の第１辺２１３と第２辺２１４の各々に沿って間隔をおいて複数設けられてもよい。この場合、ストッパ板３２は、ガラス板２１の第１辺２１３に沿って間隔をおいて複数設けられる。隣り合うストッパ板３２の間に、柱３４が配置される。ストッパ板３２の数及び配置は、図２３の数及び配置には限定されない。

柱３４は、所望の方向（例えばＹ軸方向）に沿って間隔をおいて複数設けられる。これにより、Ｙ軸方向に隣り合う直線部２２１の中心線同士の間隔Ｄ１を一定に維持できる。複数の柱３４は、本実施形態ではＹ軸方向に沿って一列に並んでいるが、Ｙ軸方向に沿って千鳥状に並んでいてもよい。

Ｙ軸方向に隣り合う柱３４の間隔Ｄ２の最大値は、例えば１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である。間隔Ｄ２は、Ｙ軸方向に沿って計測する。Ｙ軸方向に隣り合う柱３４の間隔Ｄ２の最大値が１０ｍｍ～２００ｍｍであれば、Ｙ軸方向に隣り合う直線部２２１の中心線同士の間隔Ｄ１の最大値が１０ｍｍ～２００ｍｍになる。

Ｙ軸方向に隣り合う柱３４の間隔Ｄ２の最大値が２００ｍｍ以下であると、直線部２２１の数が多く、直線部２２１にかかる負荷が分散され、糸状スペーサ２２の切れる確率が低い。間隔Ｄ２の最大値が１０ｍｍ以上であると、直線部２２１の本数が少なく、柱３４の本数が少ないので、糸状スペーサ２２の設置作業が簡単であり、また、パレット３のコストが安い。

柱３４は、載置台３１に対して固定されるが、載置台３１に対して着脱可能であってもよい。柱３４は、例えば、磁石又はボルトなどで載置台３１に締結される。柱３４と載置台３１は凸部と凹部で嵌合されてもよい。凸部が柱３４に設けられ凹部が載置台３１に設けられてもよいし、凸部が載置台３１に設けられ凹部が柱３４に設けられてもよい。柱３４はアングルブラケットなどを介して載置台３１に固定されていてもよい。

柱３４が着脱可能であれば、下記（１）～（３）の効果が得られる。（１）柱３４を取り外せば、糸状スペーサ２２に代えて合紙を使用できる。（２）柱３４の種類（寸法及び形状を含む）又は取り付け位置を変更できる。（３）柱３４が破損した場合に、柱３４を交換できる。

糸状スペーサ２２は、上記の通り、ガラス板２１の第１主面２１１に接する直線部２２１を有する。直線部２２１は、ガラス板２１の第１主面２１１を横切り、柱３４まで延びている。Ｚ軸方向から見たときに、直線部２２１のガラス板２１から直近の柱３４までの長さＬは、例えば１５ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。長さＬは、直線部２２１に沿って計測する。

長さＬが１５ｍｍ以上であれば、輸送時の振動によって糸状スペーサ２２の切れる確率が低い。輸送時の振動によって、ガラス板２１が柱３４に対して変位すると、長さＬが変動する。長さＬが伸びると、引張応力が新たに生じる。新たに生じる引張応力は、元の長さに対する伸び量に比例する。長さＬが１５ｍｍ以上であれば、元の長さが長いので、新たに生じる引張応力が小さく、糸状スペーサ２２の切れる確率が低い。長さＬは、好ましくは２０ｍｍ以上であり、より好ましくは５０ｍｍ以上である。

長さＬが３００ｍｍ以下であれば、ガラス板２１と柱３４の間に無駄なスペースが小さい。よって、載置台３１の載置面３１１とガラス板２１の第１主面２１１の面積差が小さく、載置台３１が小さくて済む。長さＬは、好ましくは２００ｍｍ以下であり、より好ましくは１５０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１００ｍｍ以下である。

図２２を参照して、長さＬと、間隔Ｄ１と、糸状スペーサ２２の切れる確率の関係の一例について説明する。図２２は、輸送試験用小型振動試験機（ＩＭＶ社製：ｍ１２０／ＭＡ１）の上にガラス梱包体１を設置し、ガラス梱包体１の振動試験を行った結果を示す。ガラス梱包体１は、縦パレットではなく平パレットを用いた以外、図１、図２及び図７に示すように、載置台３１の上に、糸状スペーサ２２とガラス板２１を交互に積み重ねて作製した。ガラス梱包体１は、Ｄ１とＬ以外、同じ条件で作製した。各ガラス梱包体１に含まれるガラス板２１の枚数は、１４枚であった。各ガラス梱包体１の上には、重りとして、１６０枚のガラス板を載せた。各ガラス板は、Ｘ軸方向寸法が４７０ｍｍであり、Ｙ軸方向寸法が３７０ｍｍであり、Ｚ軸方向寸法（厚さ）が０．５ｍｍであった。振動試験は、２種類実施した。１つの振動試験では、日本工業規格ＪＩＳＺ０２３２：２０２０に準拠した方法（ＰＳＤ：付属書Ａに記載の一般的な道路輸送、加速度実効値５．９ｍ／ｓ^２（ｒｍｓ）、３０分）でＺ軸方向に加振するランダム振動を行った。別の振動試験では、周期的（周波数５Ｈｚ、振幅２０ｍｍ、加速度１０ｍ／ｓ^２、３０分）にＹ軸方向に加振する周期振動を行った。ランダム振動は実際の輸送環境を想定した振動であり、周期振動は実際よりも過酷な環境（実際よりも糸状スペーサ２２の切れやすい環境）を想定した振動である。

図２２において、糸状スペーサ２２の切れる確率は、各糸状スペーサ２２と各ガラス板２１の周縁の交点の総数に対する、振動試験によって糸状スペーサ２２の切れが生じた交点の総数の割合である。図２２から、長さＬが長いほど、糸状スペーサ２２の切れる確率が低くなることが分かる。また、間隔Ｄ１が短いほど、糸状スペーサ２２の切れる確率が低くなることが分かる。

柱３４の引張強さは、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠した測定で求められ、例えば５Ｎ／ｍｍ^２以上である。柱３４の引張強さが５Ｎ／ｍｍ^２以上であれば、糸状スペーサ２２の張力による柱３４の傾きが小さい。柱３４は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル、ポリスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル-ブタジエン－スチレン共重合体）、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、ポリカーボネート、ウレタン、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルファイド、ポリサルホン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリアセタール、高分子量ポリエチレン、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン－パーフルオロエーテル）、ＮＢＲ（アクリロニトリル－ブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン－プロピレンジエンゴム）、木材、シリコーン、炭化ケイ素、石英、ガラス、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭素鋼、アルミニウム、銅、亜鉛、真鍮、チタン、マグネシウム、ニッケル、ステンレス、ジルコニア、タングステン、銀、金、白金、及びパラジウムからなる群から１つ以上を含む。

柱３４の外周面３４１の材質は、例えば樹脂である。樹脂は、金属に比べて、糸状スペーサ２２の摺動性が良く、糸状スペーサ２２の切れる確率が低い。樹脂のモース硬度は、例えば４以下である。樹脂は、金属とは異なり、粉塵、及び錆を生じない。なお、柱３４は、糸状スペーサ２２と接する外周面３４１に樹脂を含めばよく、内部に樹脂を含まなくてもよい。

柱３４の外周面３４１の表面粗さＲａは、例えば１０ｎｍ以下である。表面粗さＲａは、ＪＩＳＢ０６０１：２０１３に記載の算術平均粗さＲａである。表面粗さＲａが１０ｎｍ以下であれば、糸状スペーサ２２の摺動性が良く、糸状スペーサ２２の切れる確率が低い。

次に、図２、図３及び図４を参照して、Ｚ軸方向から見たときの柱３４の外周面３４１の形状について説明する。Ｚ軸方向から見たときの柱３４の外周面３４１の形状は、本実施形態では図２に示すように半円であるが、角を面取りした半円（図３参照）、多角形（図４参照）、円形、楕円形、扇形又は涙形であってもよい。円形は入手又は製作が容易であり、半円のように円形を切り欠いた形、及び楕円形のように円形を押し潰した形は柱３４の設置スペースを小さくすることができる。Ｚ軸方向から見たときに、柱３４は、中空の筒形であってもよい。

Ｚ軸方向から見たときに、柱３４の外周面３４１は、糸状スペーサ２２を１２０°以上の折れ線状又は曲線状に曲げることが好ましい。つまり、Ｚ軸方向から見たときに、柱３４の外周面３４１は、糸状スペーサ２２が接する部位に、内角θ１が１２０°未満の角を有しないことが好ましい。内角θ１が１２０°未満の角が存在する場合、その角で糸状スペーサ２２が切れやすいからである。なお、柱３４の外周面３４１は、糸状スペーサ２２が接触しない部位に、内角θ２が１２０°未満の角を有してもよい。

Ｚ軸方向から見たときに、柱３４の外周面３４１は、糸状スペーサ２２が離れる部位に、内角θ３が１２０°未満の角を有しないことが好ましい。例えば、図３に示すように、Ｚ軸方向から見たときに、柱３４の外周面３４１は、糸状スペーサ２２が離れる部位に、角を丸めたフィレット３４３を有してもよい。内角θ３が１２０°未満の角が存在する場合、その角で糸状スペーサ２２が切れやすいからである。

Ｘ軸方向（図２３の場合にはＹ軸方向）から見たときに、柱３４の外周面３４１の形状は、本実施形態では図１に示すようにＺ軸と平行な矩形であるが、台形（図２４及び図２５参照）、台形の上に円の一部を載せた形（図２６参照）、波形（図２７参照）、又は扇形であってもよく、特に限定されない。台形は、図２４に示すように下側から上側に向かうほど太くなってもよいし、図２５に示すように下側から上側に向かうほど細くなってもよい。波形は、図２７に示すようにＺ軸方向に間隔をおいて複数のくびれを形成してもよい。

輸送時間が長く、振動時間が長い場合、Ｘ軸方向（図２３の場合にはＹ軸方向）から見たときに柱３４の外周面３４１の形状が矩形であることが好ましい。上からＮ枚目（Ｎは１以上の整数）のガラス板２１の下に存在する糸状スペーサ２２と、上から（Ｎ＋１）枚目のガラス板２１の下に存在する糸状スペーサ２２をＹ軸方向（図２３の場合にはＸ軸方向）において同じ位置に配置できる。その結果、上からＮ枚目までのガラス板２１の重さが、上から（Ｎ＋１）枚目のガラス板２１に曲げモーメントを生じさせない。よって、ガラス板２１のたわみを抑制でき、ガラス板２１同士の接触を防止できる。

輸送時間が短く、振動時間が短い場合、Ｘ軸方向（図２３の場合にはＹ軸方向）から見たときに柱３４の外周面３４１の形状が台形又は波形であることが好ましい。上からＮ枚目（Ｎは１以上の整数）のガラス板２１の下に存在する糸状スペーサ２２と、上から（Ｎ＋１）枚目のガラス板２１の下に存在する糸状スペーサ２２をＹ軸方向（図２３の場合にはＸ軸方向）において異なる位置に配置できる。その結果、上からＮ枚目までのガラス板２１の重さが、上から（Ｎ＋１）枚目のガラス板２１に曲げモーメントを生じさせる。上から（Ｎ＋１）枚目のガラス板２１がたわむことで、その上の糸状スペーサ２２の位置が下方に変位し、ガラス積層体２の厚さが小さくなる。よって、ガラス板２１の積層枚数を増やすことができる。

隣り合う柱３４は、梁３５（図２８参照）で連結されていてもよい。梁３５は、柱３４の変形を抑制する。よって、柱３４を細くでき、パレット３を軽量化できる。

次に、図２、図５及び図６を参照して、糸状スペーサ２２の折り返しについて説明する。各折り返し部２２２は、Ｙ軸方向に隣り合う２つの直線部２２１をつなぐ。各折り返し部２２２は、本実施形態では図２に示すように１本の柱３４で支持されるが、図５に示すように２本の柱３４で支持されてもよいし、図６に示すように３本以上（例えば４本）の柱３４で支持されてもよい。なお、図示しないが、糸状スペーサ２２を支持しない柱があってもよい。

次に、図７を参照して、一実施形態に係るガラス積層体２の製造方法について説明する。各糸状スペーサ２２は、２本の直線部２２１と２本の折り返し部２２２で構成されるリング状部２２３を、Ｚ軸方向に間隔をおいて複数有する。載置台３１の上で、リング状部２２３の形成と、ガラス板２１の載置とを交互に繰り返し実施することで、ガラス積層体２が得られる。なお、各折り返し部２２２は、本実施形態では１本の柱３４で支持されるが、図５及び図６に示すように複数本の柱３４で支持されてもよい。

次に、図８を参照して、図７の製造方法の第１変形例について説明する。各糸状スペーサ２２は、下から奇数枚目のガラス板２１Ａの下面に接する直線部２２１Ａと、下から偶数枚目のガラス板２１Ｂの下面に接する直線部２２１Ｂと、２本の直線部２２１Ａ、２２１Ｂをつなぐ折り返し部２２２を有する。

図８に示すように、Ｚ軸方向から見たときに、２本の直線部２２１Ａ、２２１ＢはＹ軸方向に間隔をおいて互いに平行に設けられる。なお、図９に示すように、Ｚ軸方向から見たときに、２本の直線部２２１Ａ、２２１Ｂは、斜めに交差して設けられてもよい。各糸状スペーサ２２は、２本の直線部２２１Ａ、２２１Ｂの組を、Ｚ軸方向に間隔をおいて複数組有する。

本変形例では、載置台３１の上で、直線部２２１Ａの形成と、ガラス板２１Ａの載置と、直線部２２１Ｂの形成と、ガラス板２１Ｂの載置とをこの順番で繰り返し実施することで、ガラス積層体２が得られる。なお、各折り返し部２２２は、本変形例では１本の柱３４で支持されるが、図５及び図６に示すように複数本の柱３４で支持されてもよい。

次に、図１０を参照して、凹部３４４の一例について説明する。柱３４は、その外周面３４１に凹部３４４を有してもよい。糸状スペーサ２２の折り返し部２２２を凹部３４４に巻き付けることで、Ｚ軸方向における糸状スペーサ２２の位置ずれを抑制できる。柱３４は、凹部３４４をＺ軸方向に間隔をおいて複数有してもよい。

柱３４は、例えば、第１円盤部３４５と第２円盤部３４６とをＺ軸方向に交互に繰り返し備える。Ｚ軸方向から見たときに、第１円盤部３４５の中心と第２円盤部３４６の中心とは一致している。第２円盤部３４６の直径は、第１円盤部３４５の直径よりも小さい。この場合、Ｚ方向から見たときの凹部３４４の形状は、リング状である。凹部３４４は、第２円盤部３４６の外周全体に形成される。

凹部３４４の間隔Ｄ３は、第２円盤部３４６の厚みに等しい。凹部３４４の間隔Ｄ３は、ガラス積層体２の製造方法に応じて適宜設定される。図７に示す製造方法でガラス積層体２を得る場合、第２円盤部３４６の厚さと凹部３４４の間隔Ｄ３の和は、１枚のガラス板２１の厚さと糸状スペーサ２２の厚さの和に等しい。図８及び図９に示す製造方法でガラス積層体２を得る場合、第２円盤部３４６の厚さと凹部３４４の間隔Ｄ３の和は、２枚のガラス板２１の厚さと糸状スペーサ２２の厚さの２倍の和に等しい。

次に、図１１～図１４を参照して、リング状の凹部３４４の使用例について説明する。各折り返し部２２２は、図１１及び図１２に示すように同一のガラス板２１の下面に接する２つの直線部２２１、２２１をつなげてもよいし、図１３及び図１４に示すように異なるガラス板２１Ａ、２１Ｂの下面に接する２つの直線部２２１Ａ、２２１Ｂをつなげてもよい。

各折り返し部２２２は、図１１及び図１３に示すように１本の柱３４で支持されてもよいし、図１２及び図１４に示すように複数本の柱３４で支持されてもよい。

次に、図１５を参照して、凹部３４４の別の一例について説明する。Ｚ軸方向から見たときの凹部３４４の形状は、三日月状であってもよい。例えば、Ｚ軸方向から見たときに、第１円盤部３４５の中心と第２円盤部３４６の中心とはＹ軸方向に偏心している。第２円盤部３４６の直径は、第１円盤部３４５の直径と同じである。この場合、柱３４は、Ｙ軸方向片側に形成される凹部３４４と、Ｙ軸方向反対側に形成される凹部３４４とを、Ｚ軸方向に沿って交互に有する。凹部３４４は、第１円盤部３４５の外周の一部と、第２円盤部３４６の外周の一部とに形成される。

次に、図１６～図２１を参照して、三日月状の凹部３４４の使用例について説明する。各折り返し部２２２は、図１６～図１８に示すように同一のガラス板２１の下面に接する２つの直線部２２１、２２１をつなげてもよいし、図１９～図２１に示すように異なるガラス板２１Ａ、２１Ｂの下面に接する２つの直線部２２１Ａ、２２１Ｂをつなげてもよい。

各折り返し部２２２は、図１６及び図１９に示すように１本の柱３４で支持されてもよいし、図１７、図１８、図２０及び図２１に示すように複数本の柱３４で支持されてもよい。複数本の柱３４は、図１７及び図２０に示すように同じＺ軸方向位置で同じ方向に第１円盤部と第２円盤部が偏心していてもよいし、図１８及び図２１に示すように同じＺ軸方向位置で逆方向に第１円盤部と第２円盤部が偏心していてもよい。

以上、本開示に係るパレット、及びガラス梱包体について説明したが、本開示は上記実施形態などに限定されない。特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更、修正、置換、付加、削除、及び組み合わせが可能である。それらについても当然に本開示の技術的範囲に属する。

１ガラス梱包体
２ガラス積層体
２１ガラス板
２１１第１主面
２２糸状スペーサ
３パレット
３１載置台
３４柱

Claims

主面を含むガラス板と前記ガラス板の前記主面に接する糸状スペーサとを交互に繰り返し備えるガラス積層体を載せる載置台と、
前記ガラス板の前記主面に対して垂直なＺ軸方向から見たときに、前記ガラス板の前記主面の外側で、前記糸状スペーサを支持すると共に方向転換する支持体と、
を備える、パレット。
前記糸状スペーサは、前記ガラス板の前記主面に接する直線部を有し、
前記Ｚ軸方向から見たときに、前記直線部は、前記ガラス板の前記主面を横切り、前記支持体まで延びており、
前記Ｚ軸方向から見たときに、前記直線部は所望の方向に間隔をおいて複数設けられ、複数の前記直線部は互いに平行に設けられる、請求項１に記載のパレット。
前記Ｚ軸方向から見たときに、隣り合う前記直線部の中心線同士の間隔の平均値が１００ｍｍ以下である、請求項２に記載のパレット。
前記直線部の前記ガラス板から直近の前記支持体までの長さは、１５ｍｍ以上３００ｍｍ以下である、請求項２又は３に記載のパレット。
前記支持体は、前記載置台に対して着脱可能である、請求項１～４のいずれか１項に記載のパレット。
前記Ｚ軸方向から見たときに、前記ガラス板は、矩形の形状を有し、互いに平行な第１辺及び第２辺と、互いに平行な第３辺及び第４辺とを有し、
前記支持体は、前記第１辺と前記第２辺の各々に沿って間隔をおいて複数設けられるか、又は前記第３辺と前記第４辺の各々に沿って間隔をおいて複数設けられる、請求項１～５のいずれか１項に記載のパレット。
前記ガラス板の斜め下向きの端面が当接されるストッパ板を備え、
前記ストッパ板が前記第１辺に当接し、前記支持体が前記第３辺と前記第４辺の各々に沿って間隔をおいて複数設けられる、請求項６に記載のパレット。
前記ガラス板の斜め下向きの端面が当接されるストッパ板を備え、
前記ストッパ板が前記第１辺に当接し、前記支持体が前記第１辺と前記第２辺の各々に沿って間隔をおいて複数設けられる、請求項６に記載のパレット。
前記載置台は水平に設けられる、請求項６に記載のパレット。
前記載置台は水平に設けられ、
前記ガラス板の一端面が当接されるストッパ板を備え、
前記ストッパ板が前記第１辺に当接し、前記支持体が前記第３辺と前記第４辺の各々に沿って間隔をおいて複数設けられる、請求項６に記載のパレット。
前記Ｚ軸方向から見たときに、前記支持体は、前記糸状スペーサを１２０°以上の折れ線状又は曲線状に曲げる外周面を有する、請求項１～１０のいずれか１項に記載のパレット。
前記支持体の引張強さは、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠した測定で求められ、５Ｎ／ｍｍ^２以上である、請求項１～１１のいずれか１項に記載のパレット。
前記支持体の表面の材質は、樹脂である、請求項１～１２のいずれか１項に記載のパレット。
前記支持体の表面粗さＲａは、１０ｎｍ以下である、請求項１～１３のいずれか１項に記載のパレット。
前記支持体は、外周面に凹部を有する、請求項１～１４のいずれか１項に記載のパレット。
請求項１～１５のいずれか１項に記載のパレットと、前記ガラス積層体と、を備える、ガラス梱包体。