JP2023062776A - Coupling joint structure of square steel pipe column - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鉄骨構造建築に角形鋼管を柱材として用いて、特に、角形鋼管柱の継手接合を行う場合に於いて、角形鋼管柱の外面側から挿入した高力ボルトに、接合領域内面壁の添え板に設けているナット保持盤のナットが螺合する、高力ボルト頭締めに関するものである。 The present invention uses a square steel pipe as a column material in a steel frame structure building, and in particular, in the case of performing joint joining of the square steel pipe column, a high-strength bolt inserted from the outer surface side of the square steel pipe column is attached to the inner surface wall of the joint area. The present invention relates to high-strength bolt head tightening in which a nut on a nut holding plate provided on a support plate is screwed.
従来から、一般的に鉄骨構造建築物の柱はＨ形鋼が用いられているが、近年は、柱に角形鋼管を用いた構造が多用されている。高層の建物を構築する場合は、道路の輸送制限により、建設現場で柱の接合が行われるが、Ｈ形鋼を用いる場合は断面が開断面のため、添え板と一般的な高力ボルトを用いて容易に接合が可能である。しかし、角形鋼管では閉断面のため、添え板と一般的な高力ボルトを用いて接合することは困難である。そこで、角形鋼管柱の接合方法として、一般的に、図５に示すような方法で施工が行われている。事前に、下側角形鋼管柱１４の上端部の外面側にエレクションピ－ス１５を設け、上側角形鋼管柱１３の下端部の外面側にもエレクションピ－ス１５を設けておいて、建方時に、上側柱と下側の角形鋼管柱外面に設けたエレクションピ－ス１５の孔に仮ボルト１６を通して、上下柱を繋ぎ、柱の出入の調整を行いながら、仮ボルト１６を締めて、柱の相互間の仮固定を行い、角形鋼管柱の端部に加工されている開先に、溶接を施し、溶接終了後にエレクションピ－ス１５を切断している。
このような従来の現場での溶接接合方法は、現場溶接を行う準備として、工場で柱の開先加工等多くの加工が必要になり、また、現場での溶接作業では、高い溶接技術と厳密な品質管理が不可欠で、作業に長時間を要している。さらに、風、雨、低温等に対する対策、例えば、足場による養生シ－ト張り等が必要であり、工期とコスト的に問題がある。
Conventionally, H-section steel has been generally used for the columns of steel-framed buildings. When constructing a high-rise building, the columns are joined at the construction site due to road transport restrictions. It can be easily joined by using. However, since square steel pipes have a closed cross section, it is difficult to join them using splint plates and general high-strength bolts. Therefore, as a method for joining square steel pipe columns, construction is generally performed by a method as shown in FIG. 5 . In advance, an
Such conventional on-site welding joining methods require a lot of processing such as beveling of columns at the factory in preparation for on-site welding. Quality control is essential, and the work takes a long time. Furthermore, countermeasures against wind, rain, low temperature, etc., such as scaffolding covering sheets, are required, which poses problems in terms of construction period and cost.
次に、上記の溶接接合での問題を解消するために、現在、ボルト工法で行われる場合もある。例えば、図６に示すように、下側角形鋼管柱１４と上側角形鋼管柱１３のジョイント部に、繋ぎ板１７（１８）を角形鋼管柱の内側と外側に沿わせて、高力ワンサイドボルト１９を用いて、繋ぎ板同士を結合する工法である。
このような高力ワンサイドボルトでの接合方法は、ボルト工法のため、工場での部品製作の削減やＵＴ検査が不要となる利点はあるが、ボルトとして複雑な機構で高価であり、高力ワンサイドボルトを多量に使用することにより、高コストになっている。更に、施工性にも難点がある。例えば、下側角形鋼管柱１４の接合領域に、繋ぎ板１７（１８）の半分が仮固定され、繋ぎ板１７（１８）の半分は、二列で不安定の状態で上部へ突き出ている。従って、建方時に、下側角形鋼管柱１４に、上側の角形鋼管柱１３を組み込む場合は、上柱角形鋼管下端の小口（切断面）を、下柱から突き出ている不安定な繋ぎ板１７（１８）の二列の間（隙間）に、四方同時に挿入する工法のため、施工に長時間を要する。また、角形鋼管柱の外側面の繋ぎ板１８は、角形鋼管柱の外側面側に当接されており、外側繋ぎ板１８による局部的な出っ張り部のため、柱の耐火材被覆など場合で、仕上げ材が厚くなり、コスト高になっている。
Next, in order to solve the above-mentioned problems with welding joints, bolting is sometimes used at present. For example, as shown in FIG. 6, at the joint of the lower rectangular
This method of joining with high-strength one-side bolts is a bolting method, so it has the advantage of reducing the number of parts manufactured at the factory and eliminating the need for UT inspection. The cost is high due to the large number of one-side bolts used. Furthermore, there are also difficulties in constructability. For example, half of the connecting plate 17 (18) is temporarily fixed to the joint area of the lower rectangular
次いで、溶接の問題を解消する角形鋼管柱の接合構造として、例えば、特許文献１に開示されている接合構造では、角形鋼管柱の内面側のみに一面摩擦用添板を当接して、角形鋼管柱の外側で、高力ボルトを頭締めして添板とナットによる出っ張り部を少なくした構造が開示されている。
しかし、一般にハイテンボルトのセットはナットを回転させて締め付けることが前提となっており、特許文献１に開示されている例では、所定の張力を得られない可能性がある。例えば、図１（ｂ）に示すように、角形鋼管柱１ｂ内側の上端部に、一面摩擦用添板２を当接して、高力ボルト３を、その角形鋼管柱１ｂの外側からボルト孔１ｏ、２ｏを介して、予め設置しているナットホルダー４のナット５へ螺合・締結する方法である。従って、ナット８からの締め付けは不可能である。また、図９（ｂ）、（ａ）に示すように、ナットホルダー４内部に設けているナット５と座金７の位置調整には難点がある。
Next, as a joint structure for square steel pipe columns that solves the problem of welding, for example, in the joint structure disclosed in
However, in general, a set of high-tensile bolts is premised on tightening by rotating a nut, and in the example disclosed in
本発明の解決すべき課題は、角形鋼管柱のボルト継手接合構法の場合において、角形鋼管柱の内壁面に、ＣＴ形鋼で接合強度を確保した添え板を当接し、一般的な高力ボルトを用いて、上述した従来の接合方法の問題点を解決することにあり、接合強度の安定確保とともに、角形鋼管柱の外面側から挿入した高力ボルトからの回転によるナット締め付けで、一定の微小範囲でボルトの位置変化に対応できるシステムを用いて、施工性を向上させて、接合部におけるコストの削減を目的としている。 The problem to be solved by the present invention is that in the case of a bolted joint construction method for square steel pipe columns, a splint plate whose joining strength is secured by CT steel is abutted against the inner wall surface of the square steel pipe column, and a general high-strength bolt is used to solve the problems of the conventional joining method described above, and in addition to ensuring stable joining strength, by tightening the nut by rotation from the high-strength bolt inserted from the outer surface of the square steel pipe column, a certain minute The purpose is to improve workability and reduce costs at joints by using a system that can respond to bolt position changes within a range.
上記課題を解決するための本発明に係る角形鋼管柱の継手接合構造は、角形鋼管柱を長さ方向に接合する場合で、角形鋼管柱に複数のボルト孔を設け、添え板と高力ボルトを用いて接合する構造において、角形鋼管柱の接合部領域の内面壁に当接して用いる添え板であって、長方形のプレ－トに、ＣＴ形鋼で接合強度を確保し、角形鋼管柱のボルト孔に合わせた複数のボルト貫通孔を設けて、ナット保持盤を備えた添え板の下半部を、角形鋼管の上端部内面壁へ当接し、前記角形鋼管の外面側から挿入した高力ボルトと、ナット保持盤に有するナットで添え板を固定した、下側角形鋼管柱であって、前記下側角形鋼管柱の内面壁から上部へ突き出ている添え板の外面側に、上側角形鋼管柱下端部の内面壁が当接して、前記上側角形鋼管柱の外面側から挿入する高力ボルトに、前記添え板に有するナットが螺合して締結することを特徴としている。
続いて、角形鋼管柱の外面側から挿入した高力ボルトの先端部を、角形鋼管柱内面壁に設けている、添え板のナット保持盤に有するナットのねじ穴に挿入する構造にあって、高力ボルトを挿入すると、ナット保持盤に設けた、波板形状ナットカバーの台形波型の上部傾斜面にナットが接触し、ナットが拘束されて、前記高力ボルトの回転を続けることにより、前記ナットは、前記高力ボルトの頭部方向へ、前記高力ボルトのねじ山沿いに移動し添え板に当接して、高力ボルトの頭締めにより、前記添え板が角形鋼管柱の内面壁に密着することを特徴としている。
上記のナット保持盤において、ナット保持盤を形成している長方形のプレート面に、座金直径より大きい円形形状で複数の型抜きを施した座金拘束プレ－トを、前記座金拘束プレ－トと外形寸法が同一のプレ－トに、ナット形状より大きめに切り抜き加工を複数施しているナット拘束プレ－ト片面の所定位置で、レ字状に突起した針金を複数有する面を重合し、前記座金拘束プレ－トと同一寸法で、薄板鋼板を台形形状の波板に加工を施し、前記台形形状の上底側の所定箇所に、ボルト貫通孔を設け、前記ボルト貫通孔の下側傾斜面にナット二面幅より狭いスリット溝を設けたナットカバーを、前記重合盤のナット拘束プレ－ト面に当接し、合成して形成したナット保持盤を特徴としている。
A joint joining structure for square steel pipe columns according to the present invention for solving the above-mentioned problems is a case where square steel pipe columns are joined in the length direction, a plurality of bolt holes are provided in the square steel pipe columns, and splint plates and high-strength bolts are provided. In a structure that uses A high-strength bolt inserted from the outer surface side of the rectangular steel pipe by providing a plurality of bolt through-holes corresponding to the bolt holes and abutting the lower half of the splint plate with the nut retaining disk against the inner wall of the upper end of the rectangular steel pipe. and a lower square steel pipe column in which a splint is fixed with a nut provided on a nut holding plate, wherein the upper square steel pipe column is attached to the outer surface of the splint projecting upward from the inner wall of the lower square steel pipe column The high-strength bolt inserted from the outer surface side of the upper rectangular steel pipe column abuts against the inner wall of the lower end portion, and is fastened by screwing a nut provided on the splint plate.
Next, in the structure in which the tip of the high-strength bolt inserted from the outer surface side of the square steel pipe column is inserted into the threaded hole of the nut on the nut retaining board of the splint plate provided on the inner wall of the square steel pipe column, When the high-strength bolt is inserted, the nut comes into contact with the trapezoidal corrugated upper inclined surface of the corrugated plate-shaped nut cover provided on the nut holding plate, the nut is restrained, and by continuing the rotation of the high-strength bolt, The nut moves in the direction of the head of the high-strength bolt and along the thread of the high-strength bolt and contacts the splint plate. It is characterized by adhering to
In the above nut retaining disk, a washer restraining plate having a circular shape larger than the diameter of the washer and having a plurality of die-cuts on the rectangular plate surface forming the nut retaining disk is attached to the washer restraining plate and the outer shape. A plate with the same dimensions is cut out to a size larger than the shape of the nut. At a predetermined position on one side of the nut restraining plate, the surface having a plurality of wires projecting in the shape of an L is superimposed to restrain the washer. A thin steel plate with the same dimensions as the plate is processed into a trapezoidal corrugated plate, a bolt through hole is provided at a predetermined location on the upper bottom side of the trapezoidal shape, and a nut is provided on the lower inclined surface of the bolt through hole. The nut holding disk is formed by abutting a nut cover provided with a slit groove narrower than the width across flats on the surface of the nut restraining plate of the overlapping disk and synthesizing it.
（Ａ）本発明に係る角形鋼管柱の継手接合構造によれば、一般的にハイテンボルトの締め付けは、ナットを回転させて締め付けることが前提条件になっている。Ｈ形鋼柱での接合の場合は、柱断面が開断面のため、添え板と一般的な高力ボルトを用いて容易に接合ができる。しかし、角形鋼管柱の場合は、閉断面のため、鋼管内部から、ナットを回転させることは不可能である。本発明においては、角形鋼管柱の内面壁側に、ナットの回転と位置の微調整ができる、ナット保持盤を設けた添え板を当接し、一般的な高力ボルトを用いて、極めて実用性の高い接合手段を得ることができる。 (A) According to the joint joining structure of square steel pipe columns according to the present invention, tightening of a high-tensile bolt is generally predicated on tightening by rotating a nut. In the case of joining H-beam steel columns, since the cross section of the column is an open cross section, it can be easily joined using a splint plate and general high-strength bolts. However, in the case of a rectangular steel pipe column, it is impossible to rotate the nut from inside the steel pipe because of its closed cross section. In the present invention, a splint plate provided with a nut holding plate, which allows fine adjustment of the rotation and position of the nut, is brought into contact with the inner wall side of the square steel pipe column, and a general high-strength bolt is used. can be obtained.
（Ｂ）本発明に係る角形鋼管柱の継手接合構造によれば、上下の角形鋼管柱の接合領域の内面壁に、添え板を通して、柱の外面から高力ボルトを挿入するボルト工法である。建設現場に於いて、角形鋼管柱を接合する際には、下側角形鋼管柱の内部から上部へ突き出ている添え板の外面へ、上側角形鋼管柱の内面壁側を被せる方法のため、建方作業の時間が短縮される。また、添え板に設けたナット保持盤で、ナット位置の微調整を行い、ボルトの締結時間を短縮して、施工コストの節減を可能にしている。 (B) According to the joint joining structure for square steel pipe columns according to the present invention, a bolting method is used in which a high-strength bolt is inserted from the outer surface of the column through a splint plate through the inner wall of the joining region of the upper and lower square steel pipe columns. When joining square steel pipe columns at a construction site, the inner wall side of the upper square steel pipe column is placed over the outer surface of the splint projecting upward from the inside of the lower square steel pipe column. This shortens the work time. In addition, the nut holding plate provided on the attachment plate enables fine adjustment of the nut position, shortening the bolt tightening time and reducing construction costs.
（Ｃ）本発明に係る角形鋼管柱の継手接合構造によれば、現在、角形鋼管柱のボルト継手接合の場合、高価な高力ワンサイドボルトを使用して高コストになっている。当工法では、一般的な高力ボルトを使用し、ナットが微小範囲で位置の変化に対応するナット保持盤を用いて、節減を可能にしている。また、柱接合部の外面側の添え板は不要なため、木質ハイブリッドビルには合理的な設計となる。 (C) According to the joint joining structure of square steel pipe columns according to the present invention, at present, in the case of bolt joint joining of square steel pipe columns, expensive high-strength one-side bolts are used, resulting in high costs. In this construction method, a general high-strength bolt is used, and a nut holding plate that can respond to changes in the position of the nut within a minute range is used, making it possible to save money. In addition, since splints on the outer surface of the column joints are not required, the design is rational for a wooden hybrid building.
以下、図１～６に基づいて、本発明を実施するための最良の形態を説明する。図１は本発明に係る角形鋼管柱の継手接合構造で、下側角形鋼管柱へ添え板を挿入する過程と、上側角形鋼管柱との接合する過程の一例を示す立体説明図面である。図２は継手接合構造の一例を示す図面であり、（ａ）は平断面図、（ｂ）はＡ－Ａ平断面図である。この例において、角形鋼菅柱１、下側角形鋼管柱１ａ、上側角形鋼管柱１ｂ、添え板２、長方形プレート２ａ、CT形鋼２ｂ、ナット保持盤３、ナットカバー３ａ、ナット拘束プレ－ト３ｂ、座金拘束プレ－ト３ｃ、ボルト貫通孔４、ナット５、ナット孔６、高力ボルト７、座金８、座金孔９、スリット溝１０、座金ガイドピン１１、及びピンホール１２から構成されている。以下、これに沿って説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a three-dimensional explanatory drawing showing an example of a process of inserting a splint into a lower square steel pipe column and a process of joining with an upper square steel pipe column in a joint joining structure for square steel pipe columns according to the present invention. FIG. 2 is a drawing showing an example of the joint joining structure, (a) is a plane cross-sectional view, and (b) is a plane cross-sectional view along AA. In this example, square
まず、下側角形鋼管柱１ａと添え板２の結合方法を説明する。図１で示すように、添え板２を下側角形鋼管柱１ａの内面壁へ挿入して、下側角形鋼管柱１ａ外面側から、高力ボルト７をボルト貫通孔４に挿入し、添え板２に設けたナット保持盤３のナット５が高力ボルト７を螺合する仕組みになっている。
First, a method of connecting the lower square
次に、角形鋼管柱１と添え板２のボルト貫通孔４の位置関係について説明する。図２（ａ）、（ｂ）で示すように、角形鋼管柱１の四方面でのボルト貫通孔４の位置と、添え板２（プレート２ａ）のボルト貫通孔４は同位置に設けており、CT形鋼２ｂのフランジ部と、ナット保持盤３のボルト貫通孔４も同じ配置になっている。
Next, the positional relationship between the square
続いて、ナット保持盤３の構成について説明する。図３（立体説明図）で示すように、ナット保持盤３は、ナットカバー３ａ、ナット拘束プレ－ト３ｂ、及び座金拘束プレ－ト３ｃで構成されている。以下、これに沿って説明する。
まず、座金拘束プレ－ト３ｃについて説明する。座金拘束プレ－ト３ｃは、図３（ｄ）に示すように、長方形で所定寸法に加工したプレートに、座金８の直径より大きい円形形状の型抜加工を施した複数の座金孔９を設けて、図４（ｂ）のイ部に示すように、座金８より厚いプレートを用いている。尚、座金孔９の中心軸は、図４（ａ）のイ部に示すように、座金８の中心軸より下部の位置に設けて、開口部の面積を小さくしている。
次に、ナット拘束プレ－ト３ｂについて説明する、ナット拘束プレ－ト３ｂの外形寸法は、座金拘束プレ－ト３ｃと同一の長方形に加工して、図４（ｂ）のイ部に示すように、座金拘束プレ－ト３ｃより薄い板厚を用いて、図４（ａ）のイ部に示すように、ナット５の形状より一回り大きいサイズのナット孔６を複数加工し、図４（ａ）のロ部に示すように、ナット孔６の中心軸からの鉛直線を対称軸にして、ピンホール１２を左右の所定位置に設けて、そのピンホール１２に、レ字形状に針金で加工した座金ガイドピン１１の水平部を、図４（ｂ）のロ部に示すように、座金拘束プレ－ト３ｃ側の方から差し込み、座金ガイドピン１１の斜め形状の先端部は、図４（ａ）のロ部に示すように、左右2ヶ所のピンホール１２から斜め上方向のナット孔６の中心（ボルト軸）へ向けて取り付けている。
次いで、ナットカバー３ａについて説明する、ナットカバー３ａは、図３（ｂ）に示すように、鋼板（薄板）を台形形状の波板に加工して、図４（ａ）のハ部に示すように、ボルト軸芯の位置で、波板の上底側に、ボルト貫通孔４とスリット溝１０用の切欠き加工を施している。
Next, the configuration of the
First, the
Next, the
Next, the
次いで、前述したナット保持盤３の各部品の接合構造について説明する。図３（ａ）に示すのは、各部品の組立時の立体説明図である。まず、ナット拘束プレ－ト３ｂの座金拘束プレ－ト３ｃ側に設けたガイドピン１１を、座金拘束プレ－ト３ｃの座金孔９の中へ、入れながら、座金拘束プレ－ト３ｃとナット拘束プレ－ト３ｂを重ねて、その合わせ目に溶接を施して重合盤を製作する。続いて、その重合盤のナット拘束プレ－ト３ｂ面に、ナットカバー３ａの波板の下底側を合わせて、溶接で固定し、ナット保持盤３を形成している。
Next, the joining structure of each part of the
続いて、上述したナット保持盤３の機能過程の一例を図により順次説明する。図４（ａ）は、ナット保持盤３の各部品プレート（３ａ、３ｂ、３ｃ）の立面での孔形状図であり、図４（ｂ）は、各部品プレ－トの孔を合成したA-Ａ縦断面図である。
・ は、ナット保持盤３の内部空間に、ナット5と座金８がセットされる前の状態を示している。
・ は、ナット保持盤３内部に、ナット５と座金８がセットされた時点を示しており、ナット５は、ナット孔６の底辺部で、座金８は、左右から傾斜形の座金ガイドピン１１で保持されている。従って、ナット５と座金８の中心軸芯線は、所定のボルト軸芯線より低い位置なっている。
・ は、図４（ｂ）のニ部に示すように、角形鋼管柱１の外面側からボルト貫通孔４に、高力ボルト７を挿入すると、挿入された高力ボルト７の面取先（平先）が座金８に接触し、接触された座金８は、ナット５に接触し、座金８から押されたナット５は、ナットカバー３ａ（上底側）の方へ、スリット溝１０の縁に沿って、その傾斜縁を上りながら移動を開始する。また、図４（ａ）のニ部に示す、2ヶ所の座金ガイドピン１１で保持されている座金８は、図４（ｂ）のロ部に示す、ガイドピン１１の傾斜部に沿いながら、ナットカバー３ａ（上底側）の方へ移動を始めて、図４（ｂ）のホ部に示すように、ナット孔６(六角型)の縁に接触し座金孔９内部で保持される。即ち、ナット5は、ボルト貫通孔４の鉛直線上に設けたスリット溝10の溝に沿って上部へ移動し、2ヶ所の座金ガイドピン１１で保持されている座金８は、鉛直線上に有する、奥行上部のボルト貫通孔４方向へ移動するシステムである。
・ は、図４（ｂ）のホ部に示すように、ナット５は、高力ボルト７からの押し（回転）が続くと、ナット５はナットカバー３ａ（上底側）の方へ移動し、所定のボルト軸芯線上において、ナットカバー３ａの波板の上部傾斜面に接触し、ナットの動きが止まる。ナット５の動きが止まると、高力ボルト７の先端部（面取先）が、ナット５のねじ穴へ侵入を開始する。尚、ナットカバー３ａの波形状は、ナット５上側の波付けと下側の波付けの角度を変えている。
・ は、ナット５と、ナット孔６間には、図４（ａ）のイ部に示すように、微小な隙間を設けており、高力ボルト７の回転を行うと、ナット５は、六角型のナット孔６内での、動きが制限されるため、高力ボルト７との共回りは生じないが、角形鋼管柱１の外面側において、高力ボルト７頭部が半固定状態で保持されているため、ナット５は、高力ボルト７のねじ山沿いに、ナット孔６の切断面に接触しながら無回転の状態で高力ボルト７の頭部側へ移動を始めて、図４（ｂ）のホ部に示すように、座金孔９内部のナット５側に保持されている座金８は、高力ボルト７頭部の回転による、ナット５からの圧力で、図４（ｂ）のイ部に示すように、座金８が高力ボルト頭部の方向へ移動して、添え板2のCT形鋼2ｂのフランジ面に当接する。従って、高力ボルト７の回転によるナット５からの締め付けでもって、高力ボルト７の軸部に引張力が発生し、その力で添え板２が角形鋼管柱１の内面壁に密着して、大きな軸力（張力）を得ることになる。また、図４（ａ）に示すように、ナット孔６は、ナット５より一回り大きい形状に加工を施し、座金孔９に於いても、座金８の直径より大きい円形形状に型抜加工を施して、縦・横等の空間を確保しており、ナット５と座金８は、全方向（上下左右）に、微小範囲の移動が得られる構造になっている。
Next, an example of the functional process of the
· shows the state before the
・ indicates the time when the
4(b), when the high-
4(b), the
As shown in FIG. 4(a), a small gap is provided between the
以下に実施例として、下側角形鋼管柱１ａと上側角形鋼管柱１ｂの接合方法を図１～
図２に基づき施工手順を説明する。
まず、工場において、添え板２とナット保持盤３の組み合わせについて説明する。添え板２の長方形プレ－ト２ａと、ＣＴ形鋼２ｂのフランジ部、及びナット保持盤３に、角形鋼管柱１のボルト貫通孔４と同じピッチで、ボルト貫通孔４の加工を施して、図２に示すように、長方形プレート２ａにＣＴ形鋼２ｂのフランジ外面側を合わせて、溶接で固定して添え板２を製作する。次に、そのＣＴ形鋼２ｂのフランジの内面側に、ナット５と座金８をセットしたナット保持盤３を組込み、溶接で固定している。
次いで、施工現場において、まず、地盤上で、図１に示すように、下側角形鋼管柱１ａの上端内面壁に、添え板２の下半部を挿入し、前記角形鋼管柱１ａの外面側から挿入した高力ボルト７と、ナット保持盤３のナット５で添え板を固定した下側角形鋼管柱１ａを、所定位置に立設する。次に、図１に示すように、下側角形鋼管柱１ａの内部から上部へ突き出ている添え板２の外側面と、上側角形鋼管柱１ｂの下端部の内面壁を摺り合わせて、下側へスライドしながら、上側角形鋼管柱１ｂの建て入れを行う。次いで、上側角形鋼管柱１ｂの外面側から挿入した高力ボルト７に、添え板２に設けたナット保持盤３のナット５が螺合し、下側角形鋼管柱１ａと上側角形鋼管柱１ｂが接合されて、本発明の角形鋼管柱の継手接合構造となっている。
As an example, the joining method of the lower square
The construction procedure will be explained based on FIG.
First, the combination of the
Next, at the construction site, first, on the ground, as shown in FIG. A high-
以上説明したように本発明に係る角形鋼管柱の継手接合構造において、柱の外面側から挿入した高力ボルトを、柱内部のナットが螺合する方法である。従って、ボルト締結の時間が短縮されて、接合の施工性が高まり、施工コストの節減ができる。さらに、一般的な高力ボルトを用いており、高価な高力ワンサイドボルトを用いることなく、節減を可能にしている。また、現在、開発途上にある、木質ハイブリッド耐火ビルの躯体に、角形鋼管を用いることにより、合理的な設計が可能になる。従って、建設業界での社会に与える効用は極めて大きい。 As described above, in the joint joining structure for square steel pipe columns according to the present invention, a high-strength bolt inserted from the outer surface side of the column is screwed into a nut inside the column. Therefore, the bolt fastening time is shortened, the joint workability is improved, and the construction cost can be reduced. In addition, it uses common high-strength bolts, making it possible to save money without using expensive high-strength one-sided bolts. In addition, rational design becomes possible by using rectangular steel pipes for the frame of the wooden hybrid fireproof building, which is currently under development. Therefore, the social utility of the construction industry is extremely large.
１ 角形鋼管柱 １ａ下側角形鋼管柱、１ｂ上側角形鋼管柱
２ 添え板
２ａ 長方形プレート
２ｂ CT形鋼
３ ナット保持盤
３ａ ナットカバー
３ｂ ナット拘束プレ－ト
３ｃ 座金拘束プレ－ト
４ ボルト貫通孔、
５ ナット
６ ナット孔
７ 高力ボルト
８ 座金
９ 座金孔
１０ スリット溝
１１ 座金ガイドピン
１２ ピンホール
１３ 上側角形鋼管柱
１４ 下側角形鋼管柱
１５ エレクションピ－ス
１６ 仮ボルト
１７ 繋ぎ板（内側）
１８ 繋ぎ板（外側）
１９ ワンサイドボルト
1 square
2
5
8 washer
9
11 washer guide pin
12
18 Tie plate (outside)
19 One side bolt
Claims (3)
In the nut retaining disc, a washer constraining plate obtained by punching a plurality of circular shapes larger than the diameter of the washer on the rectangular plate surface forming the nut retaining disc is referred to as the washer constraining plate. A plate with the same external dimensions is cut out to be larger than the shape of the nut. At a predetermined position on one side of the nut restraining plate, a plurality of wires protruding in the shape of a square overlap with the surface having a plurality of wires, and the washer A thin steel plate is processed into a trapezoidal corrugated plate with the same dimensions as the restraining plate, and a bolt through hole is provided at a predetermined location on the upper base side of the trapezoidal shape, and the lower inclined surface of the bolt through hole 3. The rectangular shape according to claim 1 or 2, wherein a nut cover having a slit groove narrower than the width across flats of the nut is abutted against the surface of the nut restraining plate of the superimposed plate and synthesized. Joint connection structure of steel pipe columns.
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| JP2021172870A JP2023062776A (en) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | Coupling joint structure of square steel pipe column |
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|---|---|---|---|---|
| CN114411981A (en) * | 2022-03-15 | 2022-04-29 | 西南石油大学 | Box assembled square steel pipe frame construction's bolted connection node |
| CN117569185A (en) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 贵州省公路工程集团有限公司 | Steel truss web member-concrete combined arch bridge main arch ring segment steel structure stamping connecting plate |
-
2021
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| CN117569185B (en) * | 2024-01-16 | 2024-03-22 | 贵州省公路工程集团有限公司 | Steel truss web member-concrete combined arch bridge main arch ring segment steel structure stamping connecting plate |
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